Единицы измерения давления. Давления мера измерения

Измерение давления - это... Что такое Измерение давления?

Манометр

Измерение давления необходимо для управления технологическими процессами и обеспечения безопасности производства. Кроме того, этот параметр используется при косвенных измерениях других технологических параметров: уровня, расхода, температуры, плотности и т. д. В системе СИ за единицу давления принят паскаль (Па).

В большинстве случаев первичные преобразователи давления имеют неэлектрический выходной сигнал в виде силы или перемещения и объединены в один блок с измерительным прибором. Если результаты измерений необходимо передавать на расстояние, то применяют промежуточное преобразование этого неэлектрического сигнала в унифицированный электрический или пневматический. При этом первичный и промежуточный преобразователи объединяют в один измерительный преобразователь.

Для измерения давления используют манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры, тягонапоромеры, датчики давления, дифманометры.

В большинстве приборов измеряемое давление преобразуется в деформацию упругих элементов, поэтому они называются деформационными.

Деформационные приборы широко применяют для измерения давления при ведении технологических процессов благодаря простоте устройства, удобству и безопасности в работе. Все деформационные приборы имеют в схеме какой-либо упругий элемент, который деформируется под действием измеряемого давления: трубчатую пружину, мембрану или сильфон.

Наибольшее применение получили приборы с трубчатой пружиной. Их выпускают в виде показывающих манометров и вакуумметров c максимальным пределом измерений. В таких приборах с изменением измеряемого давления р трубчатая пружина / изменяет свою кривизну. Ее свободный конец через тягу поворачивает зубчатый сектор и находящуюся с ним в зацеплении шестерню. Вместе с шестерней поворачивается закрепленная на ней стрелка, перемещающаяся вдоль шкалы. Для дистанционной передачи показаний выпускают манометры с промежуточными преобразователями с токовым и пневматическим выходом (МП-Э, МП-П), а также с дифференциально-трансформаторными преобразователями (МЭД).

Промышленность выпускает также мембранные дифманометры с промежуточными преобразователями, имеющими унифицированные токовые или пневматические сигналы.

Для преобразования деформации мембраны в унифицированный токовый сигнал применяют также тензорезисторные промежуточные преобразователи, в которых сопротивление резистора изменяется при его растяжении или сжатии. В таких приборах тензорезистор укреплен на жесткой измерительной мембране. Деформация мембраны, пропорциональная приложенному давлению, приводит к деформации тензорезистора и изменению его сопротивления. Это сопротивление преобразуется измерительной схемой, включающей неуравновешенный мост, в выходной сигнал постоянного тока. Так как деформация жесткой мембраны мала, то применяют полупроводниковые кремниевые тензорезисторы, обладающие высокой чувствительностью.

В дифманометрах чувствительным элементом служит блок из двух неупругих мембран, соединенных между собой штоком. Смещение этого штока под действием перепада давлений приводит к изгибу рычага и деформации измерительной мембраны. Мембраны выполнены из коррозионно-стойкого материала, что позволяет использовать дифманометр для измерений в сильноагрессивных средах.

Для измерения давления агрессивных сред применяют датчики, снабженные защитной мембраной, изготовленной, как и в дифманометрах, из коррозионно-стойкого материала. Измеряемое давление передается к измерительной мембране через силиконовое масло, которым заполнена внутренняя полость датчика.

Промышленные тензорезисторные преобразователи предназначены для преобразования давления, разрежения и разности давлений в пропорциональное значение выходного сигнала — постоянного тока.

Особенности эксплуатации приборов для измерения давления

При эксплуатации приборов, измеряющих давление, часто требуется защита их от агрессивного и теплового воздействия среды.

Если среда химически активна по отношению к материалу прибора, то его защиту производят с помощью разделительных сосудов или мембранных разделителей.

Разделительный сосуд заполняется жидкостью, инертной по отношению к материалу прибора, соединительных трубок и самого сосуда. Кроме того, разделительная жидкость не должна химически взаимодействовать с измеряемой средой или смешиваться с ней. В качестве разделительных жидкостей применяют водные растворы глицерина, этиленгликоль, технические масла и др.

В мембранном разделителе измеряемая среда отделяется от прибора мембраной с малой жесткостью из нержавеющей стали или фторопласта. Для передачи давления от мембраны к прибору полость между ними заполняют жидкостью.

Для предохранения прибора от действия высокой температуры среды применяют сифонные трубки.

Деформационные приборы требуют периодической поверки. В эксплуатационных условиях у них проверяют нулевую и рабочую точки шкалы. Для этого применяют трехходовые краны. При поверке нулевой точки прибор соединяют с атмосферой. Стрелка прибора должна вернуться к нулевой отметке. Поверку прибора в рабочей точке шкалы осуществляют по контрольному манометру, укрепляемому на боковом фланце. При пользовании краном необходимо строго соблюдать плавность включения и выключения прибора.

С помощью трехходового крана можно проводить также продувку соединительной линии.

Ссылки

Источники

См. также

dvc.academic.ru

Особенности измерений давления - Control Engineering Russia

Устройства измерения давления используются повсеместно, но понятен ли принцип их работы?

Измерение давления является одной из основных диагностических функций в любой отрасли промышленности. От нефтеперерабатывающего завода до бульдозера измерение давления сжатого воздуха, гидравлической жидкости, технологических жидкостей, пара или другой среды выполняется ежедневно и является важным контролируемым параметром. В результате устройства для измерения давления устанавливаются повсеместно, и существует бесчисленное разнообразие их вариантов. Общий обзор технологий измерения давления позволит подобрать наилучший вариант в конкретной ситуации, хотя, конечно, всегда существуют исключения из правил.

Давление имеет определенные параметры, которые влияют на способы его измерения:

• Обычно измеряется в единицах силы на единицу площади;

• Существует как в статических, так и движущихся жидкостях;

• Давление жидкости всегда измеряется по отношению к какому-либо другому давлению.

В традиционных механических Бурдона манометрах используется изогнутая закрытая трубка Бурдона, которая имеет тенденцию к выпрямлению по мере повышения внутреннего давления

Два типа измерений давления можно разделить на три категории:

• Абсолютное давление измеряется по отношению к абсолютному вакууму, не принимая во внимание влияние атмосферного давления. Такое измерение в основном используется при проведении исследований или проектирования, но существуют некоторые приложения, когда знание абсолютного значения давления необходимо для поддержания технологического процесса. Поскольку непрактично создавать полный вакуум внутри корпуса сенсора, датчики обычно преобразуют значения измеренного давления, используя фиксированный поправочный коэффициент. В более сложных устройствах используется измеренное барометрическое давление.

• Дифференциальное давление — это давление в одной части сосуда по отношению к другой. Это показание является разностью между двумя значениями и не учитывает абсолютные давления.

• Давление, измеряемое датчиком, является аналогом дифференциального давления и измеряется по отношению к атмосферному давлению, что является наиболее распространенным методом.

Резервуар сжатого воздуха оснащен датчиками абсолютного и относительного давления. При сжатии воздуха до 100 psig абсолютное давление оказывается равным 114,7 psia. Если такой резервуар поместить в вакуум, то оба датчика покажут идентичные значения, поскольку отсчет показаний выполняется относительно абсолютного вакуума

Существуют две общеизвестные единицы измерения давления — это psi и бар. Если psi все еще используется в США, то последняя метрическая единица бар является общепринятой. Бар часто заменяется паскалями и кило-паскалями, поскольку такие единицы более удобны. Существует много других единиц измерения, но они используются в узкоспециализированных областях. Обе единицы, psi и бар, имеют суффикс „a" и „g", обозначая абсолютное или относительное давление. Если суффикса нет, то предполагается относительное давление.

В традиционных механических манометрах используется изогнутая закрытая трубка Бурдона, которая имеет тенденцию к выпрямлению по мере повышения внутреннего давления.

Измерение дифференциального давления не определяет его абсолютного или относительного значения. Этот показатель описывает разность или перепад давлений. Если дифференциальное давление между двумя резервуарами составляет 50 psi, то в резервуарах давление может составлять 10 psi и 60 psi, или 5000 psi 5050 psi. Не существует способа определения давления относительно атмосферного без дополнительного датчика. В измерениях дифференциального давления часто используется суффикс „d".

Традиционно механические манометры с изогнутыми трубками Бурдо-на считаются стандартом, и они до сих пор используются в огромном количестве технологических процессов. Среди других типов измерительных приборов электронные датчики давления стремительно набирают популярность.

Точность, настройка диапазона и безопасность

На электронных приборах для измерения давления и механических манометрах точность измерений указывается идентичным способом — в виде погрешности, равной процентному соотношению от диапазона измерений. Например, манометр хорошего качества с диапазоном 0-500 psi может иметь погрешность ±0,5% шкалы. Это означает, что он имеет полосу погрешности 5 psi (±2,5 psi) в любой точке на шкале. Электронные преобразователи и датчики имеют аналогичное определение погрешности. Поскольку диапазон измерений связан с погрешностью, очень важно выбрать устройство с диапазоном, максимально близким к фактическому рабочему значению с учетом скачков давлений. Другими словами, если в вашем процессе рабочее давление составляет 75 psi, то лучше использовать манометр 0-100 psi, а не 0-500 psi, даже если они имеют идентичные номинальные значения погрешности. Неправильный выбор диапазона измерений является наиболее распространенной ошибкой при подборе датчика. Экономные покупатели выбирают один прибор для измерения давления, чтобы снизить до минимума товарно-материальные запасы, а затем стараются использовать этот прибор для широкого ряда применений. В результате страдает точность измерений.

Некоторые датчики имеют собственную электронную регулировку диапазона измерений. Например, устройство, предназначенное для измерения давления от 0 до 500 psi, можно отрегулировать электронным способом на показание 0-300. Это поможет расширить соответствующую область показаний датчика от 4 до 20 мА, но фактически не повысит точность. Соотношение перенастройки диапазона в большинстве случаев будет таким же, что и при полной шкале от 0 до 500.

„Существуют сенсоры по 2 или 3 доллара, которые можно поместить в автомобильные шины и отображать показания на вашей приборной панели. Вам не потребуется слишком высокая точность или быстрое реагирование, чтобы увидеть, что спущена правая шина, — говорит Том Райд, менеджер по продукции компании GE-Druck. — То же самое можно сказать в том случае, если вы хотите иметь приблизительные показания давления в резервуаре. В любом случае, выбор типа датчика зависит от того, насколько критичным является сам процесс".

Виктор Миллер, специалист по приборам Wika для измерения давления, подчеркивает, что понимание процессов, происходящих в измеряемом объеме, помогает определить важность диапазона измерений и повышенной надежности датчика. „Пользователи не учитывают динамику того, что происходит внутри системы. При перемещении жидкости клапан внезапно открывается или закрывается, он передает скачок давления, который проходит со скоростью звука через систему, что может отразиться на сенсоре, или сбить калибровочные параметры", — отмечает Виктор Миллер. Статические процессы и сжимаемые жидкости не требуют такой защиты от скачков, как это происходит в динамической среде.

Выбор прибора для измерения давления

После того, как были определены требования к измерению давления в конкретном случае, можно выбрать соответствующее устройство измерения на основании других эксплуатационных параметров, кроме диапазона и погрешности. В этом случае стоит обратить внимание на следующее:

Материал: В приборе следует обратить внимание на материалы компонентов, контактирующих со средой. Существует широкий диапазон материалов, которые разрешено использовать в агрессивных жидкостях или газах. Имеется также широкий выбор корпусов датчика, поскольку коррозионная атмосфера на объекте может воздействовать и на наружную часть прибора. Экзотические материалы достаточно дороги, поэтому при выборе следует это учитывать.

Внутренняя конфигурация: Большинство сенсоров имеют внутренние полости, которые заполняются технологической жидкостью при работе. Если жидкость неагрессивная, и небольшие протечки не повредят устройство, то ее наличие допускается. Тем не менее, в некоторых критических системах это запрещено. Сенсоры оснащаются промывочными мембранами и имеют уплотнения на внутренней стороне, чтобы предотвратить просачивание жидкости и обеспечить минимальное нарушение потока процесса. Изолирующая мембрана также имеется в наличии в качестве вспомогательных принадлежностей.

Датчик дифференциального давления имеет два входа для сравнения показаний давления в двух резервуарах, но он не может показывать давление по отношению к атмосферному с любой из сторон одновременно

Корпус: Требования к безопасности установки очистки стоковых вод существенно отличаются от требований на нефтеперерабатывающих комплексах. Многие дополнительные параметры датчиков должны удовлетворять требованиям эксплуатации, например, во взрывоопасных или искроопасных внешних условиях. Более того, большинство компаний установили четкие границы по способу и месту использования приборов. С другой стороны, если не стоит вопрос о работе во взрывоопасной среде, то повышается количество возможных вариантов датчиков. Также размеры датчика напрямую зависят от количества вспомогательного электронного оборудования, необходимого для связи с другими устройствами. Простой преобразователь с выходным сигналом 4-20 мА может быть очень компактным, тогда как интеллектуальный датчик с подключением по шине fieldbus требует больше места, поскольку он включает дополнительную электрическую схему.

Монтажное подключение: Измерительные приборы обычно имеют резьбовой вход для трубы от 1/8 до 1/2 дюйма NPT или BSPT. Тем не менее, существуют дополнительные варианты подключения для более специализированных применений, включая гигиенические соединения с тремя зажимами „Tri-clamp" и другие фланцевые соединения. Устройства для измерения дифференциального давления часто используют вентильные блоки для упрощения подключения.

Связь: Большинство преобразователей передают данные в формате аналоговых сигналов 4-20 мА. Если для какого-либо применения используется именно этот метод, то для обеспечения надежной передачи может потребоваться дополнительная система согласования сигналов. Датчики могут подключаться к шине fieldbus, работать по беспроводной связи или HART протоколу.

Технология датчиков: Существует около 10 технологий и способов для преобразования величины давления в масштабированный электронный сигнал, но ни один из них не является универсальным. Изготовители датчиков стараются использовать одну или две технологии, учитывая сочетание эксплуатационных параметров и промышленной применимости, что позволяет оптимизировать эксплуатационные характеристики и минимизировать недостатки устройств. В технической документации на продукцию часто даже не упоминаются используемые технологии изготовления датчика. „Наиболее важным является наличие достаточного опыта работы с определенной технологией измерений, — комментирует Аллен Худ, менеджер по продукции компании ABB Instrumentation. — В настоящее время существует множество технологий датчиков, поскольку их можно оптимизировать под определенное применение. Возможности микропроцессоров в интеллектуальных датчиках компенсируют слабые стороны первичных преобразователей и позволяют изготовителям сконцентрировать внимание на других аспектах".

Номенклатура измерительных приборов Термины сенсор, датчик и преобразователь описывают различные аспекты измерительного прибора. Ниже приведены некоторые основные допустимые описания: Сенсор — Стандартное устройство с мембраной и электронными компонентами для формирования „сырого" сигнала. Этого недостаточно для автономной работы, и оно продается, в основном, для поставщиков комплексного оборудования, так называемых OEM-компаний. Преобразователь — Сенсор с базовой электронной поддержкой для усиления и преобразования первичного сигнала в удобный формат, например, 4-20 мА. Датчик— Сенсор с наиболее усовершенствованной электронной поддержкой, способный преобразовывать параметр процесса в аналоговый или цифровой формат и передавать его через аппаратные средства либо через протокол fi eldbus. Интеллектуальный датчик — Датчик с дополнительными функциями диагностики и измерения параметров. Датчики на базе HART являются наиболее общим примером. Измерительный прибор — Менее конкретный термин, который может включать и преобразователи, и датчики, и прочие устройства.

Установка, расширение, техобслуживание

Правильность установки может иметь такую же важность, что и выбор корректного устройства. Датчики для измерения давления обычно монтируются с клапаном-отсекателем, особенно в непрерывных процессах. Таким образом, датчики можно калибровать, ремонтировать или заменять, не прерывая процесс. В ситуациях, когда рабочий режим является периодическим, это не настолько критично, и устройство можно устанавливать непосредственно в поток. Участок трубы или трубопровода, ведущего к сенсору, называется импульсной линией и помогает в тех случаях, когда нет достаточного пространства для доступа к корпусу датчика. Тем не менее, импульсные линии следует использовать осторожно:

• Импульсная линия должна иметь минимальные размеры;

• Если в качестве технологической среды используется жидкость, следует стравить воздух;

• Если требуется, чтобы вывод данных осуществлялся в более удобном месте, следует удлинить кабель, а не импульсную линию;

• В высокотемпературной среде, в особенности при наличии пара, следует убедиться, что импульсная линия может выступать в качестве сифона.

Этот датчик устанавливается с пробоотборным краном, отсечным вентилем, установленным на короткой импульсной линии

Вспомогательные принадлежностимогут упростить монтаж или защитить устройство. Существует несколько примеров:

Запорный и стравливающий вентиль — вентиль, монтируемый на импульсной линии, который позволяет стравить давление из сенсора, как только отключается соединение с процессом.

Демпфирующее устройство — устройство для торможения потока среды от процесса к датчику, обычно используется для подавления пульсаций и продления срока службы устройства. При правильном использовании показания датчика будут корректными, при этом не повреждается мембрана сенсора.

Разделительная мембрана — мембрана, монтируемая перед самим датчиком, для передачи давления без просачивания технологической жидкости в сенсор. При использовании мембраны, датчик должен заполняться инертной жидкостью, обычно силиконовым маслом, для передачи давления.

Устройство защиты от избыточного давления — подпружиненный вентиль, который закрывается в случае избыточного давления, предотвращая повреждение датчика. Используется в тех ситуациях, когда возможны большие скачки давления.

Вентильный блок — устройство, упрощающее комплексную компоновку трубопровода для установки устройства измерения дифференциального давления, обычно включающее внутренние вентили для отсечки процесса, стравливания и выравнивания давления.

Требования к техобслуживанию и калибровке датчика зависят от требований технологического процесса и измерительного прибора. Качественное устройство в любом применении вторичной важности может работать много лет без особого внимания персонала. С другой стороны, в приложениях с высоким приоритетом точности измерений, датчики требуют периодической калибровки. В то же время, высококачественные преобразователи и датчики точно калибруются на заводе изготовителя, а большинство подразделений по техобслуживанию на промышленных объектах не имеют подобной возможности. Зачастую попытки повысить точность измерений собственными силами приводят к противоположным результатам. На практике устройства от известных изготовителей, показания которых не соответствуют заводской калибровке и требуют постоянного контроля, чаще всего оказываются поврежденными или монтируются неправильным образом, что снижает возможность передачи корректных данных.

Интеллектуальная диагностика

Интеллектуальный датчик представляет собой устройство, способное выполнять множество функций, а не только передавать один измеренный параметр технологического процесса. Но как это применить к датчику давления? Что еще следует измерять?

Датчики дифференциального давления часто используют вентильные блоки для упрощения соединений. Вентильный блок включает вентили для изоляции какой-либо стороны или выравнивания внутреннего давления по мере необходимости. Если оба отсечных клапана закрыты, то датчик можно отключить от процесса, не стравливая давление

„В случае возникновения отказа или другого события, требующего вмешательства операторского или обслуживающего персонала, возникает необходимость понять причину и предотвратить повтор такой ситуации, -говорит Пол Шмелинг, старший менеджер по маркетингу компании Emerson Process Management. — Поскольку измерительные приборы являются „глазами и ушами" производства, необходимо расширить их функциональность для получения более полной картины особенностей контролируемого процесса".

Некоторые интеллектуальные функции связаны с осуществлением контроля над процессом и дублируют действия, которые могла бы выполнять АСУ. Но если прибор работает независимо, то такие функции могут иметь большую важность. Поскольку предложения изготовителей отличаются, ниже приведены несколько примеров таких функций:

• Измерение и регистрация момента превышения порога давления;

• Счет сигналов тревоги и сигналов об ошибках;

• Анализ шумов в сигнале датчика, приводящих к сбою;

• Измерение температуры окружающей среды и технологической жидкости;

• Автоматическая корректировка значения давления для компенсации температурных изменений;

• Автоматическая диагностика внутренних электронных функций и аппаратного обеспечения;

• Настройка аварийной сигнализации;

• История и график калибровки.

Датчик может передавать эту информацию, например, по протоколу HART или fieldbus. Передача данных может быть постоянной при подключении к большой системе управления либо по запросу с портативного устройства сбора данных.

В конечном счете, при выборе устройства для измерения давления или любого другого типа измерений лучше всего сначала понять рамки его использования. Информация о точности, способе передачи и диагностики является частью его технических характеристик. В противном случае, при выборе сенсора давления можно пропустить что-либо важное, в результате чего в управлении процессом будет отсутствовать критический компонент.

Петер Веландер является редакторомProcess Industries в журнале Control [email protected]

controlengrussia.com

Единицы измерения давления, соотношение, таблица перевода

Соотношение между единицами измерения давления позволяет преобразовать  единицы измерения из одних в другие с помощью коэффициента.

Пример: 1 Па=0,001 кПа=0,000001 МПа.

Приборы для измерения давления

• манометры и термоманометры
• мановакууметры
• вакуумметры
• микроманометры
• реле давления
• датчики давления
• барометры
• напоромеры
• тягомеры
• тягонапоромеры
• дифманометры

Соотношение между основными единицами измерения давления приведены в таблице.

Единицы	Па	кПА	МПа	кгс/м2	кгс/см2	мм рт.ст.	мм вод.ст.	бар
Паскаль, Па	1	10-3	10-6	0,1019716	10,19716·10-6	0,00750062	0,1019716	0,00001
Килопаскаль, кПА	1000	1	10-3	101,9716	0,01019716	7,50062	101,9716	0,01
Мегапаскаль, МПа	1000000	1000	1	101971,6	10,19716	7500,62	101971,6	10
Килограмм-сила на квадратный метр, кгс/м2	9,80665	9,80665·10-3	9,80665·10-6	1	0,0001	0,0735559	1	98,0665·10-6
Килограмм-сила на квадратный сантиметр, кгс/см2	98066,5	98,0665	0,0980665	10000	1	735,559	10000	0,980665
Миллиметр ртутного столба (при 0° С), кгс/см2	133,3224	0,1333224	0,0001333224	13,5951	0,00135951	1	13,5951	0,001333224
Миллиметр водяного столба (при 0° С), мм вод.ст.	9,80665	9,80665·10-3	9,80665·10-6	1	0,0001	0,0735559	1	98,0665·10-6
Бар, бар	100000	100	0,1	10197,16	1,019716	750,062	10197,16	1

promdevelop.ru

Единицы измерения давления

Впервые человечество столкнулось с проблемой измерения давления при строительстве фонтанов во Флоренции. К счастью для строителей, в городе проживал физик Торичелли, который перенес  возникшую проблему со стройплощадки в свою лабораторию, заменив воду ртутью для большей компактности опыта.

 

История не оставила свидетельств того, насколько открытие итальянского физика помогло строителям, но тот факт, что человечество получило доказательство существования атмосферного давления, бесспорен.

 

Эстафету Торичелли подхватил  великий Блез Паскаль, который сумел измерить атмосферное давление и доказать опытным путем, что оно напрямую зависит от высоты над уровнем моря. Таким образом, первые  единицы измерения давления  были выражены высотой ртутного столба, измеренного в локтях и дюймах. Вполне естественно, что современные единицы измерения давления названы в честь обоих ученых.

Для измерения давления применяются различные приборы. Самый простой - это жидкостный манометр. Говорят, что к его изобретению приложил руку сам Леонардо да Винчи, но и для этой его гениальной догадки не нашлось применения при жизни автора.

 

Только со времен Паскаля для измерения давления стали использовать U-образную трубку, наполненную ртутью. Впоследствии ртуть была заменена на вакуумное масло.

 

При равенстве давлений на обоих концах трубки уровень жидкости одинаков, при подаче давления на один из концов трубки возникает разница высот.

P*(1) –P*(2)= gph,  где  g – ускорение свободно падающего тела, P – плотность жидкости, h - разность высот уровней  жидкости в манометре.

 

Несмотря на то, что жидкостные манометры обладают высокой чувствительностью,  область их применения довольно ограничена из-за их громоздкости, неудобства в эксплуатации и сравнительно небольшого диапазона измерения, от 20 кПа до 140 кПа .

 

С развитием техники все большую популярность стали обретать манометры с трубкой  Бурдона, по-другому их еще называют деформационными. Внутри такого манометра находится С-образная трубка из латуни с зубчатым механизмом. При подаче давления на свободный конец трубка распрямляется, и зубчатая передача  двигает стрелку, которая указывает величину давления на градуированной  шкале прибора. Чем более сложная форма трубки, тем меньшую погрешность имеет  инструмент.

 

Механические  манометры применяются для измерения давления от 40 кПа до 100МПа. Для них характерно ухудшение точности измерения при длительной эксплуатации. Это происходит из-за остаточной деформации работающего элемента.

 

Для измерения пульсирующего давления  величиной до 8*10^3 ГПа используются пьезоэлектрические манометры.

 

Исторически так сложилось, что единицы измерения давления  не соотносятся друг с другом  кратно, кажется, что тут  царит полный хаос. Общая формула для измерения давления выглядит следующим образом: P=F/S где Р – давление,  F – сила, S – площадь. В системе СИ сила измеряется в ньютонах, площадь в квадратных метрах – значит, размерность единицы давления будет  н/м^2, и она называется паскаль. Но на практике часто используют еще и атмосферы, бары, торы, мм ртутного столба, мм водяного столба, кГ/ см^2.

 

Попробуем внести ясность в эту проблему. Единицы  измерения  атмосферного давления - это мм ртутного столба или тор;  как известно, принятое за эталон атмосферное давление равно 760 мм ртутного столба - эта величина получила название атмосфера; бар примерно равен одной атмосфере – это старая единица системы СГС; есть еще техническая атмосфера, которая равняется одному кГ/см^2  - все эти величины употребляются как внесистемные единицы измерения давления газа; мм водяного столба используется в гидравлике и равен 13,6 тора. Следует отметить, что в физике паскаль и его производные  признаны как единственные  системные единицы измерения давления.  

fb.ru

---

• 
  Контура заземления проект
• 
  Ветвь это в электротехнике
• 
  Электрическая энергия измеряется в
• 
  Вольтметр и амперметр
• 
  Трансформаторы тока клещи
• 
  Структурная схема деления
• 
  Когда включат отопление по адресу
• 
  Т н что значит
• 
  Как проверить ленту светодиодную
• 
  Эл дуга
• 
  Резисторы переменные