Аппарат сварочный плазма: Плазменные сварочные аппараты — купить на E-katalog.ru > цены интернет-магазинов России

Сварочный аппарат для плазменной сварки EWM Tetrix Comfort Plasma 150

Артикул: 090-008721-00502

        Гарантия 2 года

Сервисный центр

Характеристики

Преимущества

Документация

Технические характеристики: Сварочный аппарат для плазменной сварки EWM Tetrix Comfort Plasma 150
Максимальный ток, А 150	Напряжение сети, В 380
Частота сети, Гц 50/60	ПВ на max токе, % 100
Диапазон регулирования сварочного тока, А 5-150	Напряжение холостого хода, В 98
Потребляемая мощность, кВА 5. 9	Степень защиты IP23
Импульсный режим нет	Класс изоляции H
Габариты, мм 660х335х850	Вес, кг 83

Описание: Сварочный аппарат для плазменной сварки EWM Tetrix Comfort Plasma 150

Инверторный аппарат для сварки постоянным током EWM Tetrix Comfort Plasma 150 для плазменной сварки и пайки с жидкостным охлаждением. Точная плазменная дуга для целенаправленного и концентрированного подвода тепла, высокая скорость сварки, малая зона термического влияния, низкие потери материала и глубокое проплавление.

Для работы необходим блок дозирования газа GDE2, GDE2.1 или GDE3. Плазменная сварка и пайка. Практичная транспортная тележка для источника тока, модуля охлаждения и газового баллона. Смена модуля охлаждения без привлечения специалистов и использования инструментов. Точная, высокостабильная плазменная дуга обеспечивает направленное и концентрированное внесение тепла. Панель управления Comfort.

12870

Сварочный аппарат для плазменной сварки EWM Tetrix Comfort Plasma 150

Компания-производитель оставляет за собой право на изменение комплектации и места производства товара без уведомления дилеров!

Сварочный аппарат FoxWeld Plasma 33 Multi — Инверторные плазменные резаки

Универсальный аппарат для сварки и резки. Новейшие разработки позволили совместить три процесса: сварку обычным электродом, аргонодуговую сварку, и плазменно-воздушную резку. И все это в аппарате весом 9кг! Установка быстро и легко разрежет любые металлы, сталь до 8мм, при этом нужен лишь сжатый воздух и электричество. Ручная дуговая сварка любыми электродами позволит сваривать электродом до 3мм включительно. Помимо этого, аргонодуговая сварка выручит для работ, требующих аккуратности и красивых швов, особенно с нержавейкой.
Для всех трех процессов сварки и резки аппарат полностью укомплектован кабелями, электрододержателем, горелкой и плазмотроном.

Лидер продаж 2010 года!

Описание сварочного аппарата

Многофункциональный сварочный аппарат Plasma 33 Multi являются современными многофункциональными устройствами, объединяющими три источника: выпрямитель для ручной дуговой сварки, аргоно-дуговую установку постоянного тока, аппарат воздушно-плазменной резки. Это идеальные аппараты для небольшой мастерской, где требуется универсальность при небольших затратах на оборудование.

Аппараты используют новейшую инверторную технологию.

В режиме ручной дуговой сварки аппараты обеспечивают стабилизированный постоянный сварочный ток, позволяющий работать любыми электродами, как для постоянного, так и переменного тока.

В режиме аргонодуговой установки аппараты имеют встроенный осциллятор для бесконтактного поджига дуги.

Установка воздушно-плазменной резки может широко применяться при резке углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминиевых сплавов, меди и других цветных металлов. Обычно она состоит из двух частей: плазмотрона (резака) и источника питания. Плазмотрон – основная часть и рабочий инструмент системы. Его основная функция: зажечь дугу, обеспечить превращение подаваемого воздуха в плазму (когда сжатый воздух продувается через дугу), стабилизировать и сконцентрировать плазменную струю, чтобы добиться лучшей точности и скорости при резке. 
Источник обеспечивает стабилизированный ток и напряжение резки, подаваемое на плазмотрон.
В качестве плазмообразующего газа используется воздух, поступающий от компрессора или пневмосети (можно также использовать азот для цветных металлов).

Инвертер установки преобразует рабочую частоту сети 50/60HZ в частоту до 100HZ с высоким КПД, после преобразования выдает постоянный режущий ток высокой мощности. По сравнению с традиционными источниками питания для плазменной резки, инверторная технология существенно снижает вес и размеры основного трансформатора, при этом КПД растет до 30% по сравнению с обычными установками.

Особенности

• Небольшой, лёгкий, питание от обычной сети 220 В с пониженным электропотреблением
• Максимальная толщина резки стали 8мм, максимальная толщина сварки до 8мм (электродом до 3 мм включительно)
• Для каждого режима сварки и резки полный набор кабелей и комплектующих.

Область применения

• Универсальный аппарат для небольшой мастерской, автосервиса, кузнечного цеха с различными задачами по любым металлам
• Ремонтно-монтажные работы, где требуется мобильность и простота в использовании
• Выбор домашнего мастера

Стандартная комплектация многофункционального сварочного аппарата:

• Источник с сетевым кабелем и вилкой
• Плазмотрон PT31 c кабелем
• Горелка аргонодуговая с кабелем
• Электрододержатель для ручной дуговой сварки с кабелем
• Кабель заземления
• Шланг
• Узел подготовки воздуха (редуктор-осушитель)
• ЗИП комплект для аргонодуговой сварки и плазменной резки

 Технические характеристики многофункционального сварочного аппарата

Аппарат плазменной сварки — WALDUN

Плазменные сварочные аппараты — полное руководство по часто задаваемым вопросам

Для современных сварочных процессов вам понадобится аппарат плазменной сварки.

Плазменная сварка — это лишь один из множества различных типов и видов сварочных процессов. В этом руководстве мы дадим вам ответы на некоторые из наиболее распространенных вопросов по этому поводу.

Так что, если у вас есть дела, связанные с этим, это руководство создано специально для вас!

Что такое плазменная сварка?

Также известен как Плазменно-дуговая сварка (PAW), это процесс сварки, близкий к TIG.

При плазменной сварке электрод и заготовка образуют дугу. Дуга — это то, что плавит материал, соединяя две части вместе.

Плазменная дуговая сварка (PAW) против сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG)

В обоих процессах используется вольфрамовый электрод. Однако различие между ними заключается в защитном газе.

Вольфрамовый инертный газ (TIG) процесс формирования дуги с помощью электрода. Затем он поддерживается защитным газом.

При плазменной сварке (PAW) используется тот же вольфрамовый электрод, но он помещается в горелку. В этом процессе вы наполните дугу газом (плазмой), который ее защищает.

Они почти одинаковые, но отличаются только процессом экранирования.

TIG лучше, чем PAW?

Нет, TIG не лучше PAW; PAW лучше, так как это расширенная версия TIG.

И TIG, и PAW работают на одном электроде. Следовательно, у них должны быть одинаковые результаты, верно? Но нет, PAW может создавать более быстрые сварные швы с той же точностью и точностью, что и TIG.

Для чего используется плазменная сварка?

Вы можете использовать плазменную сварку для самых разных целей. На самом деле, вот некоторые из наиболее заметных, которые могут вам пригодиться.

Герметичные детали и компоненты

Одно из лучших применений плазменной сварки — это герметичные детали. Благодаря этому вы сможете легче сваривать узкие и деликатные участки; уменьшить тепловложение, сосредоточив внимание на конкретной точке фокусировки; и так далее.

Общие приложения в этой категории включают:

• Сильфоны
• Микровыключатели
• Клапаны
• Аккумуляторы
• Фитинг или фланец (миниатюрный)
• И многое другое

Сварка мелких деталей

Кроме того, благодаря тонкому и узкому наконечнику плазменная сварка может использоваться в тонких устройствах.

Он может производить аккуратные и стабильные сварные швы. Некоторые из лучших сценариев использования PAW включают: датчики, нити лампочек, игольчатые провода, провода и т. Д.

Преимущества использования плазменной сварки

Если вы решите использовать плазменную сварку, вы получите массу преимуществ и преимуществ.

Нижние пределы тока

По сравнению с TIG, PAW имеет более низкие пределы тока. Этот предел делает PAW идеальным решением для небольших сварочных работ.

Вот почему PAW идеально подходит для сварки небольших медицинских деталей и компонентов.

Меньшее загрязнение электродов

Если вы используете PAW в среднем диапазоне тока, это будет менее сложно, чем GTAW или TIG.

Для вас это означает, что вы можете дольше использовать дугу, что способствует меньшему загрязнению материала электрода.

Что такое микроплазменная сварка?

Уже по его термину вы знаете шляпу Микроплазменная сварка это процесс образования дуги между электродом и заготовкой.

Это означает, что вы можете выполнять это с более мелкими деталями и компонентами. Кроме того, в проекте больше сложности и деталей.

Что такое аппараты плазменной сварки?

Аппараты плазменной сварки — это машины и оборудование.

Вы можете использовать эти типы машин, если вам нужно сваривать на небольших стыках и с ограниченными углами в больших объемах.

Каковы стандартные характеристики аппаратов плазменной сварки?

Обычные части или компоненты машин плазменной сварки:

Источник питания или источник

Этот компонент обеспечивает питание машин, заставляя их работать и функционировать. Без источника питания или блока питания ваше оборудование даже не включится.

Плазменная сварочная горелка

В горелка для плазменной сварки Деталь или компонент, который направляет поток плазмы. Именно здесь находится вольфрамовый электрод во время процесса плазменной сварки.

Рециркулятор воды

Этот компонент выводит горячую воду из аппарата плазменной сварки. Это необходимо, если вы хотите работать быстро и быстро.

Принадлежности для фонарей (КОМПЛЕКТ)

Он содержит все дополнительные материалы для резака. К наиболее распространенным из них относятся керамика, наконечники, калибровочные датчики и другие инструменты.

Каковы области применения продуктов аппаратов плазменной сварки?

Продукты, которые вы получаете от аппаратов плазменной сварки, обычно производятся для аэрокосмической и оборонной промышленности.

Однако из-за эволюции процессов и продуктов он также используется в других секторах и предприятиях, в том числе:

• Медицинское оборудование
• Военное применение
• Строительные инструменты и оборудование
• Столовые приборы
• И многое другое!

Из-за общей настройки аппаратов плазменной сварки ее скорость можно контролировать вручную. Упрощает и улучшает сварку даже самых узких и самых маленьких деталей, которые у нас есть.

Что такое горелка для плазменной сварки?

Процесс плазменной сварки требует, чтобы электрод находился в горелке.

Горелка — это среда, которая переносит и передает выделяемое тепло для плавления материала и защиты, обеспечивающей дугу.

Как пользоваться аппаратом плазменной сварки?

Использование машин и оборудования для плазменной сварки — это не ракетостроение. Фактически, это так же просто, как использовать обычную машину TIG.

1. Вам необходимо включить его и отрегулировать амперы в соответствии с вашими требованиями.
2. Поместите заготовку так, чтобы аппарат плазменной сварки мог работать с ней
3. Установите программу, созданную для конкретного шва / резки
4. Отрегулируйте скорость по своему вкусу

Каковы некоторые особенности аппаратов плазменной сварки?

Некоторые из наиболее примечательных особенностей новейших аппаратов плазменной сварки:

• Устойчивость к коррозии
• Автоматизированная и контролируемая сварка
• Машины и оборудование с дистанционным управлением
• Функция водяного охлаждения для предотвращения перегрева

В зависимости от компании или производителя плазменная сварка может дать другие результаты.

Где взять лучшее оборудование для плазменной сварки?

Waldun известен как лучший и самый надежный производитель аппаратов плазменной сварки во всем Китае. Благодаря постоянному развитию и совершенствованию, мы смогли создать лучшие типы и виды аппаратов для плазменной сварки.

В отношении всех ваших требований к машинам и оборудованию для плазменной сварки вы можете рассчитывать на Waldun, лучшую в нашей стране в настоящее время.

Свяжитесь с нами и узнайте смету бюджета, который вам необходим для приобретения нужных вам услуг и продуктов!

Многофункциональный сварочный аппарат FoxWeld Plasma 33 Multi, 3251

Универсальный аппарат для сварки и резки. Новейшие разработки позволили совместить три процесса: сварку обычным электродом, аргонодуговую сварку, и плазменно-воздушную резку. И все это в аппарате весом 9кг! Установка быстро и легко разрежет любые металлы, сталь до 8мм, при этом нужен лишь сжатый воздух и электричество. Ручная дуговая сварка любыми электродами позволит сваривать электродом до 3мм включительно. Помимо этого, аргонодуговая сварка выручит для работ, требующих аккуратности и красивых швов, особенно с нержавейкой.
Для всех трех процессов сварки и резки аппарат полностью укомплектован кабелями, электрододержателем, горелкой и плазмотроном.

Лидер продаж 2010 года!

Описание сварочного аппарата

Многофункциональный сварочный аппарат Plasma 33 Multi являются современными многофункциональными устройствами, объединяющими три источника: выпрямитель для ручной дуговой сварки, аргоно-дуговую установку постоянного тока, аппарат воздушно-плазменной резки. Это идеальные аппараты для небольшой мастерской, где требуется универсальность при небольших затратах на оборудование.

Аппараты используют новейшую инверторную технологию.

В режиме ручной дуговой сварки аппараты обеспечивают стабилизированный постоянный сварочный ток, позволяющий работать любыми электродами, как для постоянного, так и переменного тока.

В режиме аргонодуговой установки аппараты имеют встроенный осциллятор для бесконтактного поджига дуги.

Установка воздушно-плазменной резки может широко применяться при резке углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминиевых сплавов, меди и других цветных металлов. Обычно она состоит из двух частей: плазмотрона (резака) и источника питания. Плазмотрон – основная часть и рабочий инструмент системы. Его основная функция: зажечь дугу, обеспечить превращение подаваемого воздуха в плазму (когда сжатый воздух продувается через дугу), стабилизировать и сконцентрировать плазменную струю, чтобы добиться лучшей точности и скорости при резке. 
Источник обеспечивает стабилизированный ток и напряжение резки, подаваемое на плазмотрон.
В качестве плазмообразующего газа используется воздух, поступающий от компрессора или пневмосети (можно также использовать азот для цветных металлов).

Инвертер установки преобразует рабочую частоту сети 50/60HZ в частоту до 100HZ с высоким КПД, после преобразования выдает постоянный режущий ток высокой мощности. По сравнению с традиционными источниками питания для плазменной резки, инверторная технология существенно снижает вес и размеры основного трансформатора, при этом КПД растет до 30% по сравнению с обычными установками.

Особенности

·         Небольшой, лёгкий, питание от обычной сети 220 В с пониженным электропотреблением

·         Максимальная толщина резки стали 8мм, максимальная толщина сварки до 8мм (электродом до 3 мм включительно)

·         Для каждого режима сварки и резки полный набор кабелей и комплектующих.

·         Область применения

·         Универсальный аппарат для небольшой мастерской, автосервиса, кузнечного цеха с различными задачами по любым металлам

·         Ремонтно-монтажные работы, где требуется мобильность и простота в использовании

·         Выбор домашнего мастера

Стандартная комплектация многофункционального сварочного аппарата:

·         Источник с сетевым кабелем и вилкой

·         Плазмотрон PT31 c кабелем

·         Горелка аргонодуговая с кабелем

·         Электрододержатель для ручной дуговой сварки с кабелем

·         Кабель заземления

·         Шланг

·         Узел подготовки воздуха (редуктор-осушитель)

·         ЗИП комплект для аргонодуговой сварки и плазменной резки

 Технические характеристики

PLASMA 33 MULTI МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ

Универсальный аппарат для сварки и резки. Новейшие разработки позволили совместить три процесса: сварку обычным электродом, аргонодуговую сварку, и плазмено-воздушную резку. И все это в аппарате весом 9кг! Установка быстро и легко разрежет любые металлы, сталь до 8мм, при этом нужен лишь сжатый воздух и электричество. Ручная дуговая сварка любыми электродами позволит сваривать электродом до 3мм включительно. Помимо этого, аргонодуговая сварка выручит для работ, требующих аккуратности и красивых швов, особенно с нержавейкой.

Для всех трех процессов сварки и резки аппарат полностью укомплектован кабелями, электрододержателем, горелкой и плазмотроном.

Лидер продаж 2010 года!

Описание сварочного аппарата

Многофункциональный сварочный аппарат Plasma 33 Multi являются современными многофункциональными устройствами, объединяющими три источника: выпрямитель для ручной дуговой сварки, аргоно-дуговую установку постоянного тока, аппарат воздушно-плазменной резки. Это идеальные аппараты для небольшой мастерской, где требуется универсальность при небольших затратах на оборудование.

Аппараты используют новейшую инверторную технологию.

В режиме ручной дуговой сварки аппараты обеспечивают стабилизированный постоянный сварочный ток, позволяющий работать любыми электродами, как для постоянного, так и переменного тока.

В режиме аргонодуговой установки аппараты имеют встроенный осциллятор для бесконтактного поджига дуги.

Установка воздушно-плазменной резки может широко применяться при резке углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминиевых сплавов, меди и других цветных металлов. Обычно она состоит из двух частей: плазмотрона (резака) и источника питания. Плазмотрон – основная часть и рабочий инструмент системы. Его основная функция: зажечь дугу, обеспечить превращение подаваемого воздуха в плазму (когда сжатый воздух продувается через дугу), стабилизировать и сконцентрировать плазменную струю, чтобы добиться лучшей точности и скорости при резке.

Источник обеспечивает стабилизированный ток и напряжение резки, подаваемое на плазмотрон.

В качестве плазмообразующего газа используется воздух, поступающий от компрессора или пневмосети (можно также использовать азот для цветных металлов).

Инвертор установки преобразует рабочую частоту сети 50/60HZ в частоту до 100HZ с высоким КПД, после преобразования выдает постоянный режущий ток высокой мощности. По сравнению с традиционными источниками питания для плазменной резки, инверторная технология существенно снижает вес и размеры основного трансформатора, при этом КПД растет до 30% по сравнению с обычными установками.

Особенности

Небольшой, лёгкий, питание от обычной сети 220 В с пониженным электропотреблением

Максимальная толщина резки стали 8мм, максимальная толщина сварки до 8мм (электродом до 3 мм включительно)

Для каждого режима сварки и резки полный набор кабелей и комплектующих.

Область применения

Универсальный аппарат для небольшой мастерской, автосервиса, кузнечного цеха с различными задачами по любым металлам

Ремонтно-монтажные работы, где требуется мобильность и простота в использовании

Выбор домашнего мастера

Стандартная комплектация многофункционального сварочного аппарата:*

Источник питания с сетевым кабелем и вилкой – 1 шт.

Плазмотрон PT31 c кабелем – 1 шт.

Горелка аргонодуговая с кабелем – 1 шт.

Электрододержатель для ручной дуговой сварки с кабелем – 1 компл.

Кабель заземления

Рукав для подвода газа

Узел подготовки воздуха (редуктор-осушитель)

ЗИП комплект для аргонодуговой сварки и плазменной резки

Инструкция

* Производитель оставляет за собой право менять комплектацию аппарата

Инверторный сварочный аппарат Плазма ММА-300AD Дисплей

Инверторный сварочный аппарат Плазма ММА-300AD Дисплей

Инверторный сварочный аппарат Плазма ММА-300AD Дисплей — это компактный сварочный аппарат, схема которого основана на IGBT технологии. 

Обладает данный агрегат высокой мощностью в 4,3 кВт. Варит постоянным током в режиме ММА и может использовать электроды диаметром от 1,6 до 4 мм. Сварочный ток плавно регулируется в пределах от 20 до 300 А. На передней панели расположен регулятор сварочного тока и цифровой дисплей, отображающий данную характеристику. Увеличен в модели КПД — 85 %. Адаптирован инвертор для работы в электросети с напряжением от 160 В.

Аппарат Плазма ММА-300AD выполнен из высококачественных деталей. Корпус изделия прочный и выносливый, хорошо защищает внутренние составляющие от повреждений. Такие функции, как горячий старт и антизалипание электрода, позволяют производить аккуратный и качественный сварочный шов. Инвертор снабжен автоматической системой контроля, которая временно отключает прибор при излишней перегрузке или перегреве. На лицевой панели имеется индикатор перегрева. Конструкцией предусмотрен усиленный вентилятор, обеспечивающий мощное охлаждение во время продолжительных работ.  Инвертор имеет современный дизайн, на верхней части расположена транспортировочная ручка и ремень. 

Купить Инверторный сварочный аппарат Плазма ММА-300AD Дисплей недорого Вы можете в интернет — магазине INSTRUMENT-OPTOM и получить при этом гарантию 12 месяцев.

Особенности:

технологии IGBT

высокая мощность

высокое качество шва

высокий КПД

лёгкий поджиг сварочной дуги

пуск с горячего состояния

плавная регулировка тока

функция защиты от прилипания электрода 

защита от перегрева

защита от перегрузки

отличная работа при низком напряжении

эффективная вентиляция

индикатор перегрева

дисплей

компактные размеры

малый вес

Характеристики:

Тип сварочного аппарата                                                                     инверторный

Тип сварки                                                                                       MMA

Ток сварки                                                                                                       постоянный

Мощность                                                                                                        4,3 кВт

Напряжение                                                                                                    220 В

Частота                                                                                                            50/60 Гц

Диапазон регулирования тока                                                                       20-300 А

Диаметр электрода                                                                                         1,6-4 мм

Продолжительность включения                                                                    60 %

КПД                                                                                                                  85 %

Вес                                                                                                                    3 кг

Комплектация

Инверторный сварочный аппарат Плазма ММА-300AD 

Кабель с держателем электродов

Кабель с зажимом массы

Сварочная маска-щиток

Молоток-щетка

Ремень

Картонная упаковка

Инструкция 

Гарантия 12 месяцев.  

Гарантийный ремонт данного товара производится бесплатно.

LI301119

PLASMA 33 MULTI МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ

Универсальный аппарат для сварки и резки. Новейшие разработки позволили совместить три процесса: сварку обычным электродом, аргонодуговую сварку, и плазмено-воздушную резку.

Описание сварочного аппарата

Многофункциональный сварочный аппарат Plasma 33 Multi являются современными многофункциональными устройствами, объединяющими три источника: выпрямитель для ручной дуговой сварки, аргоно-дуговую установку постоянного тока, аппарат воздушно-плазменной резки. Это идеальные аппараты для небольшой мастерской, где требуется универсальность при небольших затратах на оборудование.

Аппараты используют новейшую инверторную технологию.

В режиме ручной дуговой сварки аппараты обеспечивают стабилизированный постоянный сварочный ток, позволяющий работать любыми электродами, как для постоянного, так и переменного тока.

В режиме аргонодуговой установки аппараты имеют встроенный осциллятор для бесконтактного поджига дуги.

Установка воздушно-плазменной резки может широко применяться при резке углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминиевых сплавов, меди и других цветных металлов. Обычно она состоит из двух частей: плазмотрона (резака) и источника питания. Плазмотрон – основная часть и рабочий инструмент системы. Его основная функция: зажечь дугу, обеспечить превращение подаваемого воздуха в плазму (когда сжатый воздух продувается через дугу), стабилизировать и сконцентрировать плазменную струю, чтобы добиться лучшей точности и скорости при резке.
Источник обеспечивает стабилизированный ток и напряжение резки, подаваемое на плазмотрон.
В качестве плазмообразующего газа используется воздух, поступающий от компрессора или пневмосети (можно также использовать азот для цветных металлов).

Инвертор установки преобразует рабочую частоту сети 50/60HZ в частоту до 100HZ с высоким КПД, после преобразования выдает постоянный режущий ток высокой мощности. По сравнению с традиционными источниками питания для плазменной резки, инверторная технология существенно снижает вес и размеры основного трансформатора, при этом КПД растет до 30% по сравнению с обычными установками.

Особенности

• Небольшой, лёгкий, питание от обычной сети 220 В с пониженным электропотреблением
• Максимальная толщина резки стали 8мм, максимальная толщина сварки до 8мм (электродом до 3 мм включительно)
• Для каждого режима сварки и резки полный набор кабелей и комплектующих.

Область применения

• Универсальный аппарат для небольшой мастерской, автосервиса, кузнечного цеха с различными задачами по любым металлам
• Ремонтно-монтажные работы, где требуется мобильность и простота в использовании
• Выбор домашнего мастера

Стандартная комплектация многофункционального сварочного аппарата:*

• Источник питания с сетевым кабелем и вилкой – 1 шт.
• Плазмотрон PT31 c кабелем – 1 шт.
• Горелка аргонодуговая с кабелем – 1 шт.
• Электрододержатель для ручной дуговой сварки с кабелем – 1 компл.
• Кабель заземления
• Рукав для подвода газа
• Узел подготовки воздуха (редуктор-осушитель)
• ЗИП комплект для аргонодуговой сварки и плазменной резки
• Инструкция

Руководство по выбору оборудования для плазменной сварки

: типы, характеристики, области применения

Аппараты плазменной сварки

плавят участки дугой, а затем используют высокоскоростной высокотемпературный ионизированный газ для выполнения сварных швов. Процесс плазменной сварки используется для лучшего контроля над процессом дуговой сварки в более низких диапазонах силы тока. Он обеспечивает повышенный уровень контроля и точности для получения высококачественных сварных швов в миниатюрных или прецизионных приложениях и обеспечения длительного срока службы электрода для высоких производственных требований.

Сварка нержавеющей стали. Видео предоставлено: Multiplaz Inc. / CC BY-SA 4.0

Плазма — это газ, такой как аргон, который нагревается до чрезвычайно высокой температуры и ионизируется, так что он становится электропроводным. Он широко известен как вещество четвертого состояния (после твердого, жидкого и газообразного) и состоит из свободных электронов, положительных ионов, атомов и молекул. Высокоскоростной ионизированный газ проводит электричество от горелки плазменной сварки, нагревает заготовку, а затем расплавляет материал. Плазменная сварка аналогична сварке вольфрамовым газом (TIG). В обоих процессах дуга образуется между концом вольфрамового электрода небольшого диаметра и заготовкой, но при плазменной сварке электрод располагается за медным соплом с мелким отверстием в горелке. Плазма образуется за счет проталкивания дуги через сопло и создает характерную столбчатую струю.

Контакт дуги с рабочей поверхностью создает высокотемпературный контур, который может расплавить участок шириной менее 1/16 дюйма (1,6 мм).В некоторых аппаратах для плазменной сварки плазменная дуга проходит через сопло со скоростью до 20 000 футов в секунду и при температуре до 30 000ºF.

Преимущества плазменной сварки. Видео предоставлено: STVwedling / CC BY-SA 4.0

Многие преимущества использования плазменной сварки включают в себя точность, возможность сварки мелких деталей и высокие производственные возможности. Плазменная сварка — это очень точный процесс сварки благодаря стабильной, концентрированной дуге и допустимому отклонению длины дуги (+/- 15%).Возможность сварки мелких деталей важна для деликатных сварочных работ, таких как медицинское оборудование. Сварка мелких деталей возможна благодаря низким средним характеристикам (всего 0,1 А), она стабильна при малых токах и имеет плавный перенос дуги без частотного шума. Плазменная сварка имеет короткое время сварки и более длительный срок службы электрода, что способствует высокой производительности сварки. Высокопроизводительный плазменный аппарат может производить сварные швы исключительно высокого качества.

Оборудование для плазменной сварки

Комплектные сварочные системы, включая

Полные системы , включая подсистемы для пайки, резки, пайки и/или наплавки.Они также включают источник питания или станцию; горелка, утюг или пистолет; кабели, фидеры и позиционеры; роботы; и другие необходимые компоненты.

Изображение предоставлено: Услуги по сварке медицинских устройств

Источники питания или электростанции иногда называют сварочными источниками питания. Требуемой выходной мощности достаточно для расплавления материала. Плазменная сварка обычно выполняется с источником питания постоянного тока с падающей характеристикой. Падение, также называемое постоянным током, обеспечивает по существу постоянный ток для данной настройки источника питания.Этот источник питания идеален для механизированной сварки, так как он поддерживает настройку тока даже при изменении длины дуги. Отрицательная полярность минимизирует тепло, выделяемое электродом, поскольку примерно 1/3 тепла, выделяемого дугой, производится на катоде и 2/3 на аноде.

Пистолет или горелка состоит из вольфрамового электрода или сварочного наконечника, сопла, изолирующей ручки, шлангов и соединителей для шлангов, а также электрического кабеля и кабельных соединителей. Вольфрамовый электрод в пистолете для плазменной дуговой сварки расположен за медным соплом с небольшим наконечником внутри пистолета.Это защищает электрод от защитных газов и атмосферных газов. Электрод горелки и наконечник сопла создают между собой вспомогательную дугу, которая затем передается на свариваемый металл. Факел способен доставлять высокую концентрацию тепла на небольшую площадь через маленькое отверстие. Горелка с положительным электродом используется для сварки алюминия, для чего требуется катод на материале для удаления оксидной пленки. Плазменные горелки представляют собой сложные детали, которые необходимо тщательно проверять и обслуживать на протяжении всего срока службы.

Горелка для плазменной дуговой сварки. Изображение предоставлено Weld Guru

Мониторы в машине предоставляют пользователю некоторую комбинацию данных, связанных с выходным током, смещением ширины шва, уровнем выходного напряжения, температурой наконечника или утюга, уровнем выходной мощности, а также уровнем сопротивления шва.

Контроллеры в машине могут быть выбраны для управления выходным током и мощностью на основе входных данных датчика, скорости перемещения, а также положения резака.

Режим работы

Регулируя диаметр отверстия сопла для плазменной сварки, можно реализовать три процесса сварки.

Mircoplasma (от 0,01 до 15 А) — Микроплазменные дуги работают при очень малых сварочных токах. Этот процесс используется для сварки тонких листов, а также профилей из проволоки и сетки, поскольку игольчатая жесткая дуга сводит к минимуму отклонение и искажение дуги.

Видео предоставлено Кодзимасаю / CC BY-SA 4.0

Средний ток (от 15 до 200 А) — плазменная сварка на среднем токе имеет более жесткую дугу, поскольку плазма сжимается.Этот метод имеет более глубокое проникновение и большую устойчивость к загрязнению поверхности, включая покрытие. Аппараты, используемые для сварки на среднем токе, должны тщательно обслуживаться, чтобы обеспечить стабильную работу горелки.

Изображение предоставлено: TWI

Плазма с замочной скважиной (более 100 А) — При увеличении сварочного тока и потока плазмообразующего газа создается очень мощный плазменный пучок. Этот плазменный луч может достичь полного проникновения в материал. Во время сварки отверстие постепенно прорезает металл.Расплавленная сварочная ванна течет позади и образует сварочный валик, используемый для сварки более толстого материала за один проход. Плазма с замочной скважиной обеспечивает глубокое проплавление и высокую скорость сварки материалов толщиной до 6 мм за один проход. Двухпроходная техника может использоваться для более толстых материалов. Плазменная сварка с замочной скважиной подходит только для механизированной сварки.

Видео предоставлено: Melttools / CC BY-SA 4. 0

Входные характеристики

Напряжение и частота переменного тока — Переменный ток трудно стабилизировать, поэтому он обычно не используется в плазменном процессе.Если будет использоваться источник питания переменного тока, переменный ток прямоугольной формы (инвертор, переключаемый постоянный ток) упрощает процесс плазменной резки переменного тока в сочетании с эффективно охлаждаемой горелкой.

Входной ток — Входной ток — это номинальный ток, необходимый для правильной работы машины.

Фаза:

• Однофазный — Однофазный является стандартом для коммерческих и жилых помещений. Этот термин означает одну синусоидальную или другую схему переменного напряжения.

• Трехфазный — Трехфазный источник питания содержит три одновременных, синусоидальных или других формы переменного напряжения, обычно сдвинутых по фазе на 120° друг относительно друга. Высокая энергоэффективность и плавность работы возможны при трехфазном режиме работы. Трехфазное питание используется чаще всего для промышленных или мощных двигателей.

Количество каналов — это количество датчиков, входов или каналов, которые машина может контролировать.

Выходные характеристики

Характеристики выходной мощности включают несколько параметров, которые необходимо учитывать при выборе аппарата для плазменной сварки.

• Выход переменного тока имеет синусоидальное изменение выходного тока во времени при подаче переменного тока (AC).
• Выход постоянного тока остается постоянным значением с течением времени при использовании источника питания постоянного тока (DC).
• Выбор переменного/постоянного тока может обеспечить переменный или постоянный ток по мере необходимости.
• Высокочастотные источники питания применяются для индукционной и дуговой сварки алюминия или других сплавов с цепкой оксидной коркой. Высокая частота полезна для зажигания дуги.
• Импульсный режим или последовательность тока, полярности или продолжительности дуги могут уменьшить разбрызгивание и улучшить качество сварки.
• Формирование волны — это функция машины. Аппарат имеет возможность формировать форму волны выходной мощности, что может быть преимуществом при сварке некоторых аэрокосмических сплавов.
• Прямоугольные волны показывают резкие изменения в подаче питания от пика к пику.
• Постоянный ток (CC) поддерживается машиной и состоит из постоянного уровня выходного тока.
• Постоянное напряжение (CV) поддерживается машиной и состоит из постоянного уровня выходного напряжения.

Диапазон выходного тока — расчетный диапазон тока сварочного аппарата.

Диапазон выходного напряжения — расчетный диапазон напряжения сварочного аппарата или контролируемый или регулируемый диапазон напряжения.

Пиковая выходная мощность относится к пиковой электрической мощности, обеспечиваемой машиной.

Характеристики

Автоматизированная сварка состоит из машин, управляемых с помощью ЧПУ или робототехники. Автоматическая сварка определяется тем, что все параметры сварки контролируются, а ручная регулировка во время сварки невозможна. Роботизированная сварка использует робота, который может быть предварительно запрограммирован на различные пути сварки и геометрию изготовления. Автоматизированные системы могут повысить производительность, обеспечить стабильное качество и скорость сварки, а также снизить стоимость деталей.Они требуют более высоких первоначальных капиталовложений и более высоких производственных требований, чтобы оправдать затраты.

Генератор с приводом от двигателя Позиция относится к бензиновым, дизельным или другим источникам сварочного тока, работающим на топливе.

Коррозионностойкие машины могут использоваться в морских условиях, таких как верфи, бумажные фабрики, химические заводы, подводная сварка и морские буровые платформы.

Программируемые машины позволяют вызывать настройки, а оператор может программировать определенные наборы последовательностей параметров.

Машинами с дистанционным управлением можно управлять дистанционно с помощью подвесного пульта, ножной педали и других устройств дистанционного управления. Это позволяет оператору иметь дополнительную свободную руку для удержания или позиционирования.

Машины с водяным охлаждением используют подачу воды для поддержания более низкой температуры сварочного, режущего пистолета или другого компонента устройства, чтобы улучшить рабочий цикл и уменьшить перегрев или эрозию компонента.

Изображение предоставлено: TWI

Приложения

Аппараты плазменной сварки

используются во многих областях.Они обеспечивают высокое качество сварных швов и высокую скорость перемещения. Некоторые машины для плазменной сварки используются в металлообработке, производстве распределительных устройств и производстве деталей. Другие используются в производстве систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC). Плазменная сварка может применяться для сварки больших объемов полосового металла, для прецизионной сварки хирургических инструментов и автоматического ремонта лопаток реактивных двигателей.

Аппараты плазменной сварки

должны соответствовать стандартам Американского национального института стандартов (ANSI).

Каталожные номера

Процесс плазменно-дуговой сварки

Плазменно-дуговая сварка

Читать мнения пользователей об оборудовании для плазменной сварки

Бывшее в употреблении оборудование для плазменной сварки от Westermans International

Сегодня у нас возникли проблемы с нашей электронной почтой. Пожалуйста, позвоните нам для быстрого ответа.
Все электронные письма, отправленные за последние 24 часа, необходимо будет отправить повторно, как только мы решим проблему.
Приносим извинения за доставленные неудобства, но благодарим вас за терпение.

Плазменная сварка

Плазменно-дуговая сварка иногда обеспечивает большую скорость сварки, чем дуговая сварка вольфрамовым электродом, при более низкой стоимости, чем лазерная сварка.

Плазменно-дуговая сварка (PAW) часто упускается из виду, когда процесс сварки плавлением должен быть выбран для приложений с высокой надежностью, таких как те, которые используются в медицинской, электронной, аэрокосмической и автомобильной промышленности. Этот процесс упускают из виду, потому что он более сложный и требует более дорогого оборудования, чем другие дуговые процессы, а также потому, что сварщики хотят более высоких скоростей сварки, таких как при лазерной сварке (LBW).Однако производители автомобилей обратились к PAW для ряда применений, включая панели кузова и компоненты выхлопной системы.

Дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), также известная как сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG), обычно используется для высококачественных сварных швов на более низких скоростях, в то время как LBW часто выбирается для высокоскоростной сварки. PAW иногда обеспечивает более высокую скорость сварки, чем GTAW, при меньших затратах, чем LBW, и может быть наиболее эффективным процессом для многих применений. К ним относятся сварка расширяющихся сильфонов из нержавеющей стали, где PAW более устойчив к смещению соединения, чем LBW, и обеспечивает лучшее проникновение, чем GTAW; сварка сталей с покрытием, таких как те, которые используются в автомобильных выхлопных системах; и сварка в режиме замочной скважины для выполнения сварных швов с полным проваром в относительно толстом материале за один проход.

Плазменно-дуговая сварка (PAW)

Плазменно-дуговая сварка (PAW) — это процесс дуговой сварки, аналогичный дуговой сварке вольфрамовым электродом (GTAW). Электрическая дуга образуется между и заготовкой. Ключевое отличие от GTAW заключается в том, что в PAW путем размещения электрода внутри корпуса горелки плазменная дуга может быть отделена от оболочки защитного газа. Затем плазма проходит через тонкое медное сопло, которое сужает дугу, и плазма выходит из отверстия с высокими скоростями (приближающимися к скорости звука) и температурой, приближающейся к 20 000 ° C. Плазменно-дуговая сварка является усовершенствованием процесса GTAW. В этом процессе используется нерасходуемый вольфрамовый электрод и дуга, суженная через медное сопло с мелким отверстием. PAW можно использовать для соединения всех металлов, которые можно сваривать с помощью GTAW (т. е. большинства коммерческих металлов и сплавов). Возможны несколько основных вариантов процесса PAW путем изменения тока, расхода плазмообразующего газа и диаметра отверстия, в том числе:

• Микроплазма (< 15 А)
• Режим плавления (15–400 А)
• Режим замочной скважины (>100 ампер)
• Плазменно-дуговая сварка имеет большую концентрацию энергии по сравнению с GTAW.
• Достижимо глубокое узкое проникновение с максимальной глубиной от 12 до 18 мм (от 0,47 до 0,71 дюйма) в зависимости от материала
• Повышенная стабильность дуги позволяет использовать гораздо большую длину дуги (зазор) и гораздо большую устойчивость к изменениям длины дуги.
• PAW требует относительно дорогого и сложного оборудования по сравнению с GTAW; Надлежащее техническое обслуживание резака имеет решающее значение
• Процедуры сварки имеют тенденцию быть более сложными и менее устойчивыми к изменениям в подгонке и т. д.
• Требуется немного больше навыков оператора, чем для GTAW.
• Требуется замена отверстия.

Для плазменного процесса — вольфрам, а плазменное сопло — медь. Диаметр кончика электрода не так критичен, как для TIG, и должен поддерживаться на уровне 30-60 градусов. Диаметр отверстия плазменного сопла имеет решающее значение, и слишком малый диаметр отверстия для текущего уровня и расхода плазменного газа приведет к чрезмерной эрозии сопла или даже к плавлению. Большой диаметр отверстия следует осторожно использовать для рабочего уровня тока. Слишком большой диаметр отверстия может вызвать проблемы со стабильностью дуги и сохранением замочной скважины

Плазма и защитные газы

Обычной комбинацией газов является аргон в качестве плазмообразующего газа и аргон плюс 2-5% водорода в качестве защитного газа только для аустенитных нержавеющих сталей.Гелий можно использовать в качестве плазменного газа, но поскольку он более горячий, это снижает номинальный ток сопла. Меньшая масса гелия также может затруднить режим замочной скважины.

Применений:

• Микроплазма традиционно использовалась для сварки тонких листов (толщиной до 0,1 мм), а также профилей из проволоки и сетки.
• Жесткая игольчатая дуга сводит к минимуму отклонение и искажение дуги.
• Преимущества обычной плазменной сварки:
• 1-Более глубокое проникновение (за счет более высокого потока плазмообразующего газа)
• 2-Более высокая устойчивость к загрязнению поверхности, включая покрытия (электрод находится внутри корпуса горелки).
• Основным недостатком является громоздкость горелки, что затрудняет ручную сварку. При механизированной сварке необходимо уделять больше внимания обслуживанию горелки, чтобы обеспечить стабильную работу.
• Он имеет несколько преимуществ, которыми можно воспользоваться: глубокое проплавление и высокая скорость сварки.
• По сравнению с дугой TIG, она может прожигать листы толщиной до 10 мм, но при сварке с использованием однопроходной технологии обычно ограничивают толщину до 6 мм. Для толщин до 15 мм используется подготовка V-образного шва с притуплением притупления 6 мм. Поскольку параметры сварки, расход плазменного газа и добавление присадочной проволоки (в замочную скважину) должны быть тщательно сбалансированы для поддержания стабильности замочной скважины и сварочной ванны, этот метод подходит только для механизированной сварки.
• При сварке труб необходимо тщательно контролировать наклон тока и поток плазменного газа, чтобы закрыть замочную скважину, не оставляя отверстия

Список необходимого оборудования

• Блок питания
• Plasma Console (иногда внешняя, иногда встроенная)
• Рециркулятор воды (иногда внешний, иногда встроенный)
• Горелка для плазменной сварки
• Комплект принадлежностей для горелки (наконечники, керамика, цанги, калибры для настройки электродов)

Преимущества

Полный список причин, по которым следует использовать процесс плазменной сварки, достаточно длинный, но его можно свести к трем основным характеристикам, при которых клиенты желают воспользоваться преимуществами хотя бы одной функции.

• Точность: Плазменный процесс, как правило, более точен, чем обычная дуга TIG (помните, что улучшенные источники питания могут создавать дугу, отличную от обычной дуги TIG). Плазма предлагает следующие преимущества по сравнению с обычной дугой TIG:
• Стабильная концентрированная дуга
• Прощение вариаций длины дуги (Tig +/- 5%, Plasma +/- 15%)
• Сварка мелких деталей:
• Низкая допустимая сила тока (многие источники питания плазмы имеют номинал .1 ампер)
• Стабильный при малых токах
• Плавный перенос дуги (запуск дуги) без высокочастотного шума.
• Возможно короткое время сварки (для точечной сварки — проволочные направители, трубки и т. д.)
   
• Высокопроизводительная сварка:
• Долгий срок службы электрода обеспечивает намного больше часов сварки, чем TIG, прежде чем произойдет загрязнение электрода.

Хотите поговорить с нашей командой?

Может быть, вы не знаете, какой сварочный аппарат лучше всего подходит вам? Наш отдел продаж будет рад обсудить ваши требования к сварке.

Обладая обширными знаниями о ВСЕХ марках и моделях, они могут предложить наиболее подходящую машину для вашего применения и бюджета.

С понедельника по пятницу в течение нашего рабочего дня с 8:00 до 17:00 по Гринвичу мы стремимся ответить на ваш запрос в течение 2 часов после получения вашего электронного письма.

Цена мощного плазменно-дугового сварочного аппарата

Для высокоточной сварки Местное послепродажное обслуживание

Использование аппарата плазменной дуговой сварки по цене не является новым для людей, которые знакомы или связаны со строительством и обрабатывающей промышленностью металлоконструкций.Эти передовые наборы режущих устройств оснащены множеством обновленных функций и мощностей для резки или проделывания отверстий в различных типах металла. Товары, которые можно найти здесь, имеют прочную конструкцию и служат долгое время без каких-либо компромиссов в отношении качества. Эти продукты являются сертифицированными и экологически чистыми товарами с соблюдением всех стандартов безопасности. Приобретайте эти высококачественные продукты от ведущих поставщиков аппаратов для плазменной дуговой сварки по цене на Alibaba.com по удивительным ценам и невероятным предложениям.

Различными вариантами этих премиальных качественных аппаратов для плазменной дуговой сварки по цене , доступных на сайте, являются плазменные резаки, которые могут эффективно выполнять прецизионные разрезы на металлических поверхностях. Эти предметы способны резать все виды металлов и их удобно носить с собой. Эти портативные устройства абсолютно долговечны и устойчивы к суровым условиям эксплуатации. Независимо от того, хотят ли покупатели использовать их в промышленных или коммерческих целях, эти товары могут легко удовлетворить все их потребности.

На Alibaba.com представлен широкий выбор аппаратов плазменной дуговой сварки по цене различных размеров, мощностей, конструкций и других характеристик в зависимости от требований. Эти продукты являются энергоэффективными и могут сэкономить до 30% на счетах за электроэнергию. Инверторная технология является одной из наиболее заметных особенностей этих фантастических изделий, и одна машина включает в себя комплекты для плазменной резки, комплекты для сварки TIG и комплекты для дуговой сварки. Они также оснащены функциями автоматического функционирования и защиты от перегрева, а также антипригарным покрытием с функцией горячего старта.

Выберите эти машины премиум-класса, пролистав ассортимент аппарат для плазменной дуговой сварки по цене на Alibaba.com и покупая эти продукты, экономя деньги. Они предлагаются с вариантами настройки и также сертифицированы по стандарту ISO. Для некоторых моделей также предоставляется послепродажное обслуживание.

Аппарат для плазменной сварки — WALDUN

Аппараты для плазменной сварки — Полное руководство по часто задаваемым вопросам

Для современных процессов сварки вам понадобится аппарат для плазменной сварки.

Плазменная сварка — это лишь один из множества различных типов и видов сварочных процессов. В этом руководстве мы дадим вам ответы на некоторые из наиболее распространенных вопросов об этом.

Итак, если у вас есть дела, связанные с этим, это руководство создано специально для вас!

Что такое плазменная сварка?

Также известный как Плазменно-дуговая сварка (PAW) , это процесс сварки, близкий к TIG.

При плазменной сварке электрод и заготовка образуют дугу.Дуга плавит материал, соединяя две части вместе.

Плазменно-дуговая сварка (PAW) и сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG)

В обоих процессах используется вольфрамовый электрод. Однако различие между ними заключается в защитном газе.

Вольфрам в инертном газе (TIG)  процесс, при котором дуга формируется с помощью электрода. Затем он поддерживается защитным газовым покрытием.

Плазменная сварка (PAW), используется тот же вольфрамовый электрод, но он помещается в горелку.В этом процессе вы наполните дугу газом (плазмой), который ее защитит.

Они почти одинаковы, но отличаются только процессом экранирования.

TIG лучше, чем PAW?

Нет, TIG не лучше PAW; PAW лучше, так как это расширенная версия TIG.

И TIG, и PAW работают на одном и том же электроде. Следовательно, они должны иметь одинаковые результаты, верно? Но нет, PAW может создавать более быстрые сварные швы с той же точностью, что и TIG.

Для чего используется плазменная сварка?

Плазменную сварку можно использовать для самых разных целей. На самом деле, вот некоторые из наиболее заметных из них, которые могут оказаться полезными.

Герметичные детали и компоненты

Одно из лучших применений плазменной сварки — сварка герметичных деталей. Благодаря этому процессу вы сможете легче сваривать узкие и деликатные участки; уменьшить тепловложение, сосредоточив внимание на определенной фокусной точке; и так далее.

Общие приложения в этой категории Входит:

• Billows
• Microwsitches
• Microwsitch
• Клапаны
• Батареи
• Фитинг или фланец (миниатюра)
• и многое другое

Маленькая часть сварки

также его тонкий и узкий конец, плазменная сварка может использоваться в тонких приложениях.

Позволяет производить аккуратные и однородные сварные швы. Некоторые из лучших сценариев использования PAW включают в себя: щупы, нити накала лампочек, игольчатые провода, провода и так далее.

Преимущества использования плазменной сварки

Если вы решите использовать плазменную сварку, вы получите массу преимуществ и преимуществ.

Нижние пределы тока

По сравнению с TIG, PAW имеет более низкие пределы тока. Этот предел делает PAW идеальным решением для небольших сварочных работ.

Вот почему PAW идеально подходит для сварки мелких деталей и компонентов медицинского назначения.

Меньшее загрязнение электрода

Если вы используете PAW в среднем диапазоне силы тока, он менее устойчив, чем GTAW или TIG.

Для вас это означает, что вы можете дольше использовать дугу, что способствует меньшему загрязнению материала электрода.

Что такое микроплазменная сварка?

Уже из одного термина вы уже знаете, что Микроплазменная сварка  – это процесс формирования дуги между электродом и заготовкой.

Это означает, что вы можете выполнять его с более мелкими деталями и компонентами. Кроме того, в проекте больше сложности и деталей.

Что такое аппараты плазменной сварки?

Аппараты плазменной сварки – это машины и оборудование.

Вы можете использовать эти типы машин, если вам нужно сваривать небольшие стыки и ограниченные углы в массе.

Каковы стандартные характеристики аппаратов плазменной сварки?

Обычными частями или компонентами аппаратов плазменной сварки являются:

Блок питания или источник

Этот компонент подает питание на аппараты, обеспечивая их работу и функционирование.Без источника питания или блока питания ваше оборудование даже не включится.

Горелка для плазменной сварки

Горелка для плазменной сварки — это деталь или компонент, направляющий поток плазмы. Именно здесь находится вольфрамовый электрод во время процесса плазменной сварки.

Рециркулятор воды

Этот компонент выводит горячую воду из аппарата плазменной сварки. Вам это нужно, если вы хотите работать быстро и быстро.

Принадлежности для горелки (КОМПЛЕКТ)

Содержит все дополнительные материалы для горелки. Некоторые из наиболее распространенных включают керамику, наконечники, калибры для настройки и другие инструменты.

Каковы области применения продуктов плазменной сварки?

Продукты, которые вы получаете от аппаратов плазменной сварки, обычно производятся для аэрокосмической и оборонной промышленности.

Однако из-за развития процессов и продуктов он также используется в других секторах и предприятиях, в том числе:

• Медицинские учреждения
• Военные приложения
• Строительные инструменты и оборудование
• Столовые приборы

7 And Many Более!

Из-за общей настройки аппаратов плазменной сварки его темп можно регулировать вручную.Упрощает и улучшает сварку даже самых узких и маленьких заготовок, которые у нас есть.

Что такое горелка для плазменной сварки?

Процесс PAW требует, чтобы электрод находился в горелке.

Горелка — это среда, которая переносит и отдает генерируемое тепло для расплавления материала и защиты, которую он обеспечивает для дуги.

Как использовать аппарат для плазменной сварки?

Использование машин и оборудования для плазменной сварки — это не ракетостроение.На самом деле, это так же просто, как использовать обычную машину TIG.

1. Вам необходимо включить его и отрегулировать силу тока в соответствии с вашими требованиями
2. Разместите заготовку так, чтобы на ней мог работать аппарат плазменной сварки
3. Установите программу, созданную для конкретной сварки/резки
4. Отрегулируйте скорость в зависимости от на ваш вкус

Каковы особенности аппаратов плазменной сварки?

Некоторые из наиболее примечательных особенностей новейших аппаратов плазменной сварки: компания или производитель могут дать вам другие результаты плазменной сварки.

Где можно приобрести лучшее оборудование для плазменной сварки?

Компания Waldun известна как лучший и самый надежный производитель аппаратов для плазменной сварки во всем Китае. Благодаря постоянному развитию и совершенствованию мы смогли предложить лучшие типы и виды плазменных сварочных аппаратов.

Для всех ваших требований к машинам и оборудованию для плазменной сварки вы можете положиться на компанию Waldun, которая в настоящее время является лучшей в нашей стране.

Свяжитесь с нами и получите оценку бюджета, необходимого для услуг и продуктов, которые вы хотите и в которых нуждаетесь!

Плазменная сварка — гуру сварки

PAW или плазменно-дуговая сварка (PAW) — это соединение металлов или коалесценция путем нагрева сжатой дугой между заготовкой (дуга переноса) и электродом или сужающим соплом и электродом (дуга без переноса).

С помощью этого процесса можно выполнять узкие и глубокие сварные швы на высоких скоростях сварки.

Способ экранирования связан с горячим ионизированным газом, выходящим из отверстия. Он также может быть дополнен другим источником защитного газа. Защитный газ может быть смесью газов или инертным газом. Давление можно использовать (или не использовать). Вы также можете поставлять или не поставлять присадочный металл.

Целью процесса плазменной дуговой сварки является контролируемое повышение уровня энергии дуговой плазмы.

Достигается за счет специального газового сопла вокруг вольфрамового электрода, работающего от источника питания DCEN.

Образовавшаяся сжатая плазма концентрирована и сильно ионизирована.

Процесс подробно показан на схеме ниже:

Схема процесса плазменно-дуговой сварки в режиме замочной скважины — Рисунок 10-35 Демонстрационное видео

PAW

Оборудование для плазменной сварки

Источник питания

Рекомендуется использовать источник постоянного тока с падающей характеристикой, который подает постоянный сварочный ток; что указанная мощность переменного/постоянного тока также может быть использована.

Напряжение должно быть разомкнутой цепи 80 вольт с рабочим циклом 60%. Желательно, чтобы источник питания имел встроенный контактор и приспособления для дистанционного управления током.

При сварке очень тонких металлов минимальная целевая сила тока должна составлять 2 ампера. Макс. 300 подходит для большинства проектов плазменной сварки.

Сварочная горелка PAW

Сварочная горелка для плазменной дуговой сварки внешне похожа на газовую вольфрамовую дуговую горелку, но более сложна.

Все плазменные резаки имеют водяное охлаждение, даже самые маломощные резаки. Это связано с тем, что дуга находится внутри камеры горелки, где она выделяет значительное количество тепла. Если поток воды прерывается на короткое время, сопло может расплавиться.

Поперечное сечение головки плазменно-дуговой горелки – рис. 10-36).

Поперечное сечение головки плазменной сварочной горелки показано на рис. 10-36. В течение периода без переноса дуга будет зажигаться между соплом или наконечником с отверстием и вольфрамовым электродом. Ручные плазменные дуговые горелки изготавливаются различных размеров, от 100 до 300 ампер. Также доступны автоматические горелки для машинного режима.

В горелке используется вольфрамовый электрод с 2-процентным содержанием тория, аналогичный тому, который используется для газовой вольфрамовой сварки. Поскольку вольфрамовый электрод находится внутри горелки, его практически невозможно загрязнить основным металлом.

Консоль управления

Для плазменной дуговой сварки требуется пульт управления. Плазменные дуговые горелки предназначены для подключения к пульту управления, а не к источнику питания.Консоль включает в себя:

•  Источник питания для вспомогательной дуги
• Система задержки синхронизации для перехода от пилотной дуги к переданной дуге
• Клапаны для воды и газа
• Отдельные расходомеры для плазмообразующего газа и защитного газа.

Консоль обычно подключается к источнику питания и может управлять контактором. Он также будет содержать блок зажигания высокочастотной дуги, непереключаемый источник питания вспомогательной дуги, схему защиты горелки и амперметр.

Высокочастотный генератор используется для инициирования вспомогательной дуги. Защитные устройства горелки включают в себя реле давления воды и плазмообразующего газа, которые взаимодействуют с контактором.

Механизм подачи проволоки

Механизм подачи проволоки может использоваться для машинной или автоматической сварки и должен иметь постоянную скорость. Механизм подачи проволоки должен иметь регулировку скорости подачи в диапазоне от 10 дюймов в минуту (254 мм в минуту) до 125 дюймов в минуту (3,18 м в минуту).

PAW или плазменная дуговая сварка с использованием автоматизированного процесса.Электрическая дуга образуется между заготовкой и электродом.

Преимущества

Преимущества плазменно-дуговой сварки по сравнению с дуговой сваркой вольфрамовым электродом связаны с тем, что PAW имеет более высокую концентрацию энергии. Его более высокая температура, суженная площадь поперечного сечения и скорость плазменной струи создают более высокое теплосодержание. Другое преимущество основано на жестком столбчатом типе дуги или форме плазмы, которая не вспыхивает, как газовая вольфрамовая дуга.

Эти два фактора дают следующие преимущества:

• Больше свободы при ручной сварке: Расстояние от горелки до плазменной дуги менее критично, чем при дуговой сварке вольфрамовым электродом.Это важно для ручного управления, так как дает сварщику больше свободы наблюдения и контроля за сваркой.
• Эффект замочной скважины (полный однопроходный провар): Высокая температура и высокая концентрация тепла в плазме позволяют получить эффект замочной скважины, который обеспечивает однопроходную сварку многих соединений с полным проплавлением. При этой операции более желательны околошовная зона и форма сварного шва. Зона термического влияния меньше, чем при использовании газовой вольфрамовой дуги, а сварной шов имеет более параллельные стороны, что снижает угловую деформацию.

  В режиме замочной скважины на передней кромке сварочной ванны образуется сквозное отверстие. Расплавленный металл обтекает отверстие и затвердевает за замочной скважиной, образуя сварной шов. Таким образом, швы с замочной скважиной представляют собой сварные швы с полным проплавлением с высоким отношением глубины к ширине. Это приводит к низкой деформации сварного шва. При рабочем токе до 300 ампер этот режим можно использовать для сварки материалов толщиной примерно до 3/4 дюйма, а также для сварки титановых и алюминиевых сплавов.

• Более высокая скорость движения:  Более высокая концентрация тепла и плазменная струя позволяют увеличить скорость движения.

Плазменная дуга более стабильна и не так легко отклоняется к ближайшей точке основного металла. При плазменно-дуговой сварке возможна большая вариативность выравнивания стыка. Это важно при выполнении корневых швов на трубах и других односторонних сварных соединениях. Плазменная сварка обеспечивает более глубокое проплавление и позволяет получить более узкий шов. Это означает, что соотношение глубины и ширины является более выгодным.

Недостатки

• Необходимо заменить отверстие
• Дорогостоящее оборудование
• Требуется больше навыков, чем для процесса GTAW

Основное применение

Одним из основных применений плазменной дуги является ее применение для производства труб (из нержавеющей стали, титанового сплава).Более высокая производительность, основанная на более высоких скоростях перемещения, достигается за счет плазменно-дуговой сварки вольфрамовым электродом. Трубы из нержавеющей стали, титана и других металлов производятся с использованием плазменного процесса с более высокой производительностью, чем ранее с помощью дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа.

Большинство применений плазменной сварки относится к слаботочному диапазону, от 100 ампер и менее. Плазма может работать при очень низких токах, что позволяет сваривать материал толщиной в фольгу.

Плазменная сварка

также используется для выполнения небольших сварных швов на сварных деталях приборостроения и других мелких деталей из тонкого металла.Используется для изготовления стыковых соединений стеновых труб.

Этот процесс также используется для выполнения работ, аналогичных электронно-лучевой сварке, но с гораздо более низкой стоимостью оборудования.

Сравнение сварки TIG и PAW: TIG (слева) PAW (справа)

Процесс сварки

Плазменно-дуговая сварка обычно применяется в качестве процесса ручной сварки, но также используется в автоматических и машинных приложениях. Ручное применение является наиболее популярным. Полуавтоматические способы применения не годятся.

Обычными методами применения плазменно-дуговой сварки являются ручной (МА), машинный (МЭ) и автоматический (АС).

позиций

Процесс плазменной сварки представляет собой процесс сварки во всех положениях. В таблице 10-2 ниже показаны возможности положения сварки.

Возможности позиций сварки

Металлы

Типы свариваемых металлов

Процесс плазменной сварки позволяет соединять практически все имеющиеся в продаже металлы. Это может быть не лучший выбор или не самый экономичный процесс для сварки некоторых металлов. Процесс плазменной дуговой сварки соединит все металлы, которые можно сварить вольфрамовым электродом.

Это показано в таблице 10-3 ниже.

Основные металлы, свариваемые плазменной дугой

Толщина металла

Что касается диапазонов толщины, свариваемых плазменным процессом, режим работы «замочная скважина» может использоваться только в том случае, если плазменная струя может проникнуть в соединение. В этом режиме его можно использовать для сварки материалов диаметром от 1/16 дюйма (1,6 мм) до 1/4 дюйма (12,0 мм). Диапазоны толщины варьируются в зависимости от различных металлов. Режим вплавления используется для сварки материалов толщиной от 0,002 дюйма (0,050 мм) до 1/8 дюйма (3,2 мм).

Используя многопроходные технологии, можно сваривать металлы любой толщины. Обратите внимание, что присадочная проволока используется для сварки более толстых материалов. См. таблицу 10-4 ниже для диапазонов толщины основного металла.

Диапазон толщины основного металла — Таблица 10-4

Ограничения процесса

Основные ограничения процесса плазменной сварки больше связаны с оборудованием и аппаратурой.

• Горелка более тонкая и сложная, чем газовая вольфрамовая дуговая горелка. Даже самые дешевые горелки должны иметь водяное охлаждение.
• Наконечник вольфрама и выравнивание отверстия в сопле чрезвычайно важны и должны поддерживаться в очень узких пределах. Текущий уровень факела не может быть превышен без повреждения наконечника.
• Каналы водяного охлаждения в горелке относительно малы, и по этой причине для маломощных или небольших горелок рекомендуются водяные фильтры и деионизированная вода.Консоль управления добавляет в систему еще одну единицу оборудования. Это дополнительное оборудование делает систему более дорогой и может потребовать более высокого уровня обслуживания.

Лазерная сварка VS Плазменная дуговая сварка

Лазерная сварка

Лазерная сварка — это эффективный и точный метод сварки, в котором в качестве источника тепла используется лазерный луч с высокой плотностью энергии. Лазерная сварка может быть достигнута непрерывным или импульсным лазерным лучом. Принцип лазерной сварки можно разделить на сварку теплопроводностью и лазерную глубокую сварку.Плотность мощности менее 104~105 Вт/см2 – сварка теплопроводностью. В это время глубина проплавления небольшая, а скорость сварки низкая; при плотности мощности более 105~107 Вт/см2 поверхность металла под действием тепла утапливается в «дырки», образуя сварку глубокого проплавления. Особенности быстрой скорости сварки и большого соотношения сторон.

Лазерная сварка обычно использует непрерывные лазерные лучи для завершения соединения материалов. Металлургический физический процесс очень похож на электронно-лучевую сварку, то есть механизм преобразования энергии завершается структурой «замочная скважина».При достаточно высокой плотности мощности лазерного излучения материал испаряется и образует небольшие отверстия. Это маленькое отверстие, заполненное паром, похоже на черное тело, поглощающее почти всю энергию падающего на него луча. Равновесная температура в полости составляет около 250°С. Тепло передается от внешней стенки высокотемпературной полости, расплавляя металл, окружающий полость. Небольшие отверстия заполнены высокотемпературным паром, образующимся в результате непрерывного испарения материала стены под лучом света.Четыре стенки маленьких отверстий окружают расплавленный металл, а жидкий металл окружает твердый материал. (В большинстве обычных сварочных процессов и лазерной кондуктивной сварки энергия сначала (осаждается на поверхности заготовки, а затем транспортируется внутрь путем переноса). Поток жидкости снаружи стенки отверстия и поверхностное натяжение пристеночного слоя согласованы. при постоянном давлении пара в полости отверстия и поддержании динамического баланса Луч света непрерывно входит в маленькое отверстие, и материал за пределами маленького отверстия непрерывно течет.По мере движения светового луча маленькое отверстие всегда находится в стабильном состоянии потока. То есть маленькое отверстие и расплавленный металл, окружающий стенку отверстия, движутся вперед со скоростью ведущего луча. Расплавленный металл заполняет зазор, оставленный маленьким отверстием, а затем конденсируется, и образуется сварной шов. Весь вышеописанный процесс происходит настолько быстро, что скорость сварки легко может достигать нескольких метров в минуту.

Характеристики

1. Лазерная сварка – это сварка плавлением, при которой лазерный луч используется в качестве источника энергии и воздействует на сварной шов.

2. Лазерный луч может направляться плоским оптическим элементом (например, зеркалом), а затем луч проецируется на сварной шов с помощью отражающего фокусирующего элемента или линзы.

3. Лазерная сварка является бесконтактной сваркой. Во время работы не требуется давление, но необходим инертный газ для предотвращения окисления ванны расплава. Иногда используется присадочный металл.

4. Лазерную сварку можно комбинировать со сваркой МИГ для создания композитной лазерной сварки МИГ для получения сварки с большим проплавлением, при этом тепловложение значительно снижается по сравнению со сваркой МИГ.

Области применения

Технология лазерной сварки широко используется в областях высокоточного производства, таких как автомобили, корабли, самолеты и высокоскоростные железные дороги. Это привело к значительному улучшению качества жизни людей, а также привело индустрию бытовой техники к эпохе точного машиностроения.

Плазменно-дуговая сварка

Плазменно-дуговая сварка относится к методу сварки плавлением, в котором в качестве источника сварочного тепла используется пучок плазменной дуги с высокой плотностью энергии. При сварке ионным газом (образующим ионную дугу) и защитным газом (для защиты расплавленной ванны и сварочного шва от вредного воздействия воздуха) является чистый аргон. Электроды, используемые при плазменной дуговой сварке, обычно представляют собой вольфрамовые электроды, и иногда их необходимо заполнить металлом (сварочной проволокой). Как правило, используется метод положительного соединения постоянного тока (вольфрамовый стержень соединяется с отрицательным электродом). Следовательно, плазменно-дуговая сварка по существу представляет собой сварку вольфрамовым газом с компрессионным эффектом.

Плазменно-дуговая сварка обладает характеристиками концентрации энергии, высокой производительностью, высокой скоростью сварки, небольшой деформацией напряжения, стабильной электрической изоляцией и подходит для сварки тонких пластин и коробчатых материалов. Она особенно подходит для различных тугоплавких, легко окисляемых и тепловых материалов. чувствительные металлические материалы (например, вольфрам, молибден, медь, никель, титан и т. д.).

Газ диссоциирует при нагреве дуги и сжимается при прохождении через водоохлаждаемое сопло с высокой скоростью, увеличивая плотность энергии и степень диссоциации, образуя плазменную дугу.Его стабильность, теплотворная способность и температура выше, чем у обычной дуги, поэтому она имеет большее проплавление и скорость сварки. Газ, образующий плазменную дугу, и защитный газ вокруг него обычно используют чистый аргон. В зависимости от свойств материала различных заготовок существуют также те, в которых используется гелий, азот, аргон или их смесь.

Особенности

1. Микролучевая плазменно-дуговая сварка позволяет сваривать фольгу и тонкие пластины.

2. Благодаря эффекту небольшого отверстия он может лучше реализовать одностороннюю сварку и двустороннюю свободную формовку.

3. Плазменная дуга имеет высокую плотность энергии, высокую температуру столба дуги и высокую проникающую способность. Он может получить сталь толщиной 10-12 мм без сварки под углом. Он может быть сварен путем двухсторонней формовки за один раз. Скорость сварки высокая, производительность высокая, деформация напряжения небольшая.

4. Оборудование относительно сложное, расход газа большой, группа предъявляет строгие требования к зазору и чистоте заготовки, подходит только для сварки в помещении.

Применение

Плазменная сварка широко используется в промышленном производстве, особенно при сварке меди и медных сплавов, титана и титановых сплавов, легированной стали, нержавеющей стали, молибдена и других металлов, используемых в аэрокосмической и других военных и режущих целях. передовые промышленные технологии, такие как ракетный корпус из титанового сплава, некоторые тонкостенные контейнеры на самолетах и ​​т. д.

[объект HTMLImageElement]

Резюме Плазменно-дуговая сварка (PAW) была изобретена и запатентована в 1953 году Робертом М. Гейдж в лаборатории Linde/Union Carbide в Буффало, штат Нью-Йорк. Около 10 лет разработки и несколько последующих патентов потребовалось, прежде чем устройства были представлены на рынке в 1964 году. Процесс плазменной сварки был введен в сварочную промышленность как метод улучшения контроля над процессом дуговой сварки в более низких диапазонах тока. Сегодня плазма сохраняет первоначальные преимущества, которые она привнесла в промышленность, обеспечивая повышенный уровень контроля и точности для производства высококачественных сварных швов в миниатюрных или прецизионных приложениях и обеспечения длительного срока службы электродов для высоких производственных требований.   Плазменный процесс одинаково подходит как для ручного, так и для автоматического применения. Он использовался в различных операциях, начиная от сварки больших объемов полосового металла и заканчивая точной сваркой хирургических инструментов, автоматическим ремонтом лопаток реактивных двигателей и ручной сваркой кухонного оборудования для пищевой и молочной промышленности. Как работает плазменная сварка Плазма представляет собой газ, нагретый до чрезвычайно высокой температуры и ионизированный так, что он становится электропроводным.Подобно GTAW (Tig), процесс плазменной дуговой сварки использует эту плазму для передачи электрической дуги на заготовку. Свариваемый металл плавится под действием сильного тепла дуги и сплавляется. В плазменной сварочной горелке вольфрамовый электрод расположен внутри медного сопла с небольшим отверстием на конце. Между электродом горелки и кончиком сопла зажигается дежурная дуга. Затем эта дуга переносится на свариваемый металл. Направляя плазмообразующий газ и дугу через суженное отверстие, горелка обеспечивает высокую концентрацию тепла на небольшой площади.Благодаря высокопроизводительному сварочному оборудованию плазменный процесс обеспечивает исключительно высокое качество сварных швов. Плазмообразующие газы обычно представляют собой аргон. В горелке также используется вторичный газ, аргон, аргон/водород или гелий, которые помогают защитить расплавленную сварочную ванну, сводя к минимуму окисление сварного шва. Список необходимого оборудования Блок питания Plasma Console (иногда внешняя, иногда встроенная) Рециркулятор воды (иногда внешний, иногда встроенный) Горелка для плазменной сварки Комплект принадлежностей для горелки (наконечники, керамика, цанги, калибры для настройки электродов) Перечень особенностей и преимуществ плазменной сварки Особенность Пособие P защищенный электрод Защищенный электрод снижает загрязнение электрода.Это особенно полезно при сварке материалов, которые выделяют газ при сварке и загрязняют незащищенный электрод GTAW. L преимущество длины дуги за счет формы дуги и равномерного распределения тепла Расстояние отступа дуги не так критично, как в GTAW. Обеспечивает хорошую консистенцию сварного шва. В 99 % приложений AVC не требуется, иногда даже с подачей проволоки. Перенос rc мягкий и равномерный Предназначен для сварки тонколистового металла, тонкой проволоки и миниатюрных компонентов, где резкое начало дуги GTAW может повредить свариваемую деталь. S настольная дуга при сварке Уменьшает отклонение дуги. Дуговая сварка там, где это необходимо. Позволяет использовать инструменты для зажигания дуги в непосредственной близости от сварного шва для оптимального отвода тепла. M Незначительный высокочастотный шум при сварке Минимальный высокочастотный шум после запуска вспомогательной дуги, что позволяет использовать плазму с ЧПУ. Еще одно преимущество заключается в сварочных работах, связанных с герметичным уплотнением электронных компонентов, где зажигание дуги GTAW может вызвать электрические помехи, которые могут повредить внутренние электронные компоненты свариваемого компонента. Плотность энергии rc в 3 раза выше, чем у Tig Вызывает меньшую деформацию сварного шва и сварные швы меньшего размера. Обеспечивает высокую скорость сварки W Старое время короче 0,005 секунды Чрезвычайно короткое и точное время сварки, возможное для точечной сварки тонкой проволоки, точное время сварки в сочетании с прецизионными устройствами перемещения обеспечивают воспроизводимые положения начала и окончания сварки. E варианты оборудования до 10 000 Гц Предлагает широкий выбор вариантов импульсного режима для различных целей.пульсирующие приложения. L Низкая сила тока, художественная сварка (от 0,05 А) Обеспечивает сварку миниатюрных компонентов или хороший контроль при спуске к кромке сварного шва. D Диаметр дуги выбирается через отверстие сопла Эта функция помогает прогнозировать размер сварного шва. Функции, преимущества и области применения Особенности П Защищенный электрод, предлагает долгое время перед обслуживанием электрода (обычно одна 8-часовая смена) Л Возможность сварки при низкой силе тока (от 0.05 ампер) А Стабильность дуги и плавный пуск дуги позволяют раз за разом получать стабильные сварные швы С Стабильная дуга при зажигании дуги и сварке с малой силой тока М Минимальные проблемы с высокочастотным шумом, ВЧ только при запуске вспомогательной дуги, не для каждого сварного шва А Плотность энергии дуги в 3 раза выше, чем у GTAW.Возможны более высокие скорости сварки     Ш Время сварки всего 5 мс (0,005 с) Е Плотность энергии уменьшает зону термического влияния, улучшает качество сварки Л Преимущество длины дуги за счет формы дуги и равномерного распределения тепла Д Диаметр дуги выбирается через отверстие сопла Преимущества Полный список причин, по которым следует использовать процесс плазменной сварки, достаточно длинный, но его можно свести к трем основным характеристикам, при которых клиенты желают воспользоваться преимуществами хотя бы одной функции. Точность: Плазменный процесс, как правило, более точен, чем обычная дуга TIG (помните, что усовершенствованные источники питания могут создавать дугу, отличную от обычной дуги TIG). Плазма предлагает следующие преимущества по сравнению с обычной дугой TIG: Стабильная концентрированная дуга Прощение вариаций длины дуги (Tig +/- 5%, Plasma +/- 15%) Сварка мелких деталей: Низкая сила тока (многие источники питания плазмы имеют номинал .1 ампер) Стабильный при малых токах Плавный перенос дуги (запуск дуги) без высокочастотного шума. Возможно короткое время сварки (для точечной сварки — проволочные направители, трубки и т. д.) Высокопроизводительная сварка: Долгий срок службы электрода обеспечивает намного больше часов сварки, чем TIG, прежде чем произойдет загрязнение электрода. Во многих областях применения многие уникальные преимущества плазмы в совокупности улучшают общий процесс сварки. Приложения Сварка мелких деталей: Плазменный процесс позволяет плавно, но стабильно запускать дугу на кончике проволоки или других мелких компонентах и ​​выполнять повторяемые сварные швы с очень коротким периодом сварки. Это выгодно при сварке таких компонентов, как иглы, провода, нити накала лампочек, термопары, зонды и некоторые хирургические инструменты. Герметичные компоненты: Медицинские и электронные компоненты часто герметизируются с помощью сварки.Плазменный процесс обеспечивает возможность: Уменьшить подвод тепла к детали Сварка вблизи хрупких изоляционных уплотнений Запуск дуги без высокочастотного электрического шума, который может повредить внутренние электрические компоненты Применения включают датчики давления и электрические датчики, сильфоны, уплотнения, банки, корпуса, микропереключатели, клапаны, электронные компоненты, двигатели, батареи, миниатюрную трубку к фитингу/фланецу, пищевое и молочное оборудование, Ремонт штампов и пресс-форм: Целая индустрия ремонта возникла, чтобы помочь компаниям, желающим повторно использовать компоненты с небольшими зазубринами и вмятинами от неправильного использования или износа. Способность современных микродуговых источников питания плавно запускать дугу малой силы тока и производить ремонт предоставила пользователям уникальную альтернативу обычному ремонту и термообработке. Для ремонта инструментов, штампов и пресс-форм используются процессы микротиговой и микроплазменной сварки. Для внешних кромок плазменный процесс обеспечивает большую стабильность дуги и требует меньше навыков для контроля сварочной ванны. Чтобы добраться до внутренних углов и щелей, процесс TIG позволяет удлинить вольфрамовый сварочный электрод, чтобы улучшить доступ. Сварка полосовым металлом: Плазменный процесс обеспечивает возможность последовательного переноса дуги на заготовку и сварку до краев сварного шва. В автоматических приложениях для длинных сварных швов не требуется управление расстоянием дуги, и процесс требует меньшего обслуживания компонентов горелки. Это особенно выгодно при работе с большими объемами, когда материал выделяет газы или имеет поверхностные загрязнения. Сварка трубных заводов: Трубные заводы производят трубы, беря непрерывную полосу материала и прокатывая края вверх до тех пор, пока края полосы не сойдутся вместе на сварочной станции.В этот момент процесс сварки расплавляет и сплавляет края трубы вместе, и материал выходит из сварочной станции в виде сварной трубы. Производительность трубопрокатного стана зависит от скорости дуговой сварки и общего времени сварки. Каждый раз, когда мельница останавливается и снова запускается, производится определенное количество лома. Таким образом, наиболее важными проблемами для пользователя трубного завода являются: Максимально достижимая скорость сварки трубопрокатного стана. Стабильность дуги для оптимального качества сварки и стабильности. Максимальное количество часов срока службы наконечника сварочного электрода. Некоторые трубные заводы используют плазменную сварку, чтобы получить сочетание повышенной скорости сварки, улучшенного провара и максимального срока службы электрода. Сравнение энергопотребления GTAW и плазменной сварки Ниже приведены результаты испытаний, проведенных с использованием процессов GTAW (Tig) и плазменной сварки на определенной полосе испытуемого материала с целью сравнения подвода энергии при сварке в ванне.Результаты испытаний следует использовать только в качестве общего руководства для сравнения, поскольку инженеры-сварщики могут изменить любой из параметров, указанных ниже, для получения другого результата. Параметры испытаний: ручная сварка, без зажимного устройства, сталь Cr/Ni, толщина 0,102 дюйма. Все значения определены с помощью измерительных приборов. GTAW: 125 А, 12 В, 10,24 дюймов в минуту. (26 см/мин) Плазма: 75 ампер, 18 вольт, 13.38 И.П.М. (34 см/мин) Потребление тепла: В х А х 60 ------------------ Скорость в см/мин GTAW: 12 х 125 х 60 ------------------ = 3,46 кДж 26 см/мин Потребление тепла: 18 х 75 х 60 ---------------- = 2,38 кДж 34 см/мин В дополнение к тому, что возможна более высокая скорость сварки, более низкая погонная энергия дает следующие преимущества: Больше стабильности Меньше искажений. alexxlab Посмотреть все записи автора alexxlab → Вам также может понравиться Клещи цифровые электроизмерительные: Купить Цифровые электроизмерительные клещи MULTIMETER C 2606 05.05.197210.01.2022 Включение отопления нормы: Нормы температуры в квартире в отопительный сезон 2020-2021 год 14.08.202123.11.2020 Трансформатор напряжения 10 кв: СЗТТ :: Измерительные трансформаторы напряжения 17.10.197027.12.2021 Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт