Аппарат для плазменной резки и сварки: лучшие модели. Аппараты плазменной резки и сварки
|
Источник питания S-3:
1 - Источник питания обеспечивает автоматическую адаптацию к любому входному напряжению в диапазоне 100–250 В для одной фазы. 2 - Источник питания S-3 можно модифицировать в источник модели S-3A. Для этого необходимо приобрести дополнительный набор в составе регулятора плазмообразующего газа GR-А или GR-S и дополнительного разъема. 3 - Гарантия предоставляется на весь силовой блок 1 год. Плазменная горелка T-3:
1 - На плазменную горелку предоставляется ограниченная гарантия 1 год.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
www.plazarium.com
Аппарат для плазменной резки и сварки: лучшие модели
Плазменные аппараты сварки, резки, пайки приобрели обширное распространение за счет обеспечения возможности выполнения задач с высокой эффективностью в короткие сроки. При помощи них можно работать практически с любым металлом и электропроводящими материалами.
Аппарат для плазменной резки и сварки: описание
Резка происходит путем плавления и смешения металла с высокотемпературной плазмой, которая создается электрической дугой из инертного вещества. Так, в устройстве атмосферный ионизированный воздух направляется через отверстие в горелке под давлением в необходимом количестве и переводится в состояние плазмы.
Итоговый результат и эффективность могут быть улучшены при использовании нескольких видов инертного газа, что особенно актуально для цветных металлов. Именно поэтому стоит проявить внимательность при подборе устройств и учесть все параметры.
Выбор
Аппарат для плазменной резки и сварки подходит для обработки тугоплавких, цветных металлов (алюминия, меди), черного метала (чугун, нержавеющая сталь и варианты с различным легированием), а также других типов материалов. Сегодня в магазинах представлен обширный ассортимент инструментов, для выбора оптимального варианта необходимо определиться с имеющимися задачами и условиями эксплуатации. После этого производится выбор из подходящих моделей.
Главным критерием являются материалы, с которыми может работать устройство. Рекомендуется выбирать агрегат с широким набором функций и возможностью резки различных металлов. При этом нужно отметить, что стоимость напрямую зависит от функционала и известности марки. Также нужно обратить внимание на размеры толщины резки. Чаще всего данный параметр указывается для листов из стали, реже всего можно встретить обозначение для нержавейки. По этой информации можно понять возможности резки различных вариантов.
Поджиг дуги
Все модели объединены идентичной схемой работы и общим конструктивным исполнением, при этом данные параметры одинаковы у любых изготовителей. Различие заключается в способе поджига дуги, здесь возможны следующие варианты:
- Включение пилотной дуги возбуждает плоскость основного элемента. То есть вначале приводится в действие пилотная дуга с низкой мощностью, которая находится на дополнительном контуре плазмотрона. При помощи сжатого воздуха образуется дуга, она замыкается на плоскости материала, тем самым формируя главную дугу. Аппарат для плазменной резки и сварки с подобным методом поджига является оптимальным вариантом для работ с металлической обрешеткой и сеткой.
- Возбуждение с высокой частотностью. В этом случае формирование дуги происходит только при условии электрического разряда между головкой плазмотрона и листом материала. Такая методика сегодня является наиболее распространенной.
- Контактный поджиг. Дуга возникает при соприкосновении с заготовкой. Чаще всего можно встретить на приспособлениях бюджетной категории, отличающихся небольшой силой тока. Они характеризуются быстрым износом сопла плазматрона и других его деталей. В настоящее время изготовители все чаще устанавливают другие варианты поджига.
Принимая в расчет информацию, указанную выше, будет проще определиться с желаемой моделью и не ошибиться с имеющимися свойствами.
Преимущества и недостатки
Аппарат для плазменной резки и сварки, фото которого представлено выше, обладает множеством положительных сторон, среди которых стоит отметить следующие:
- Качество резки характеризуется высокой точностью и аккуратностью. Даже при наличии небольшого опыта соответствующих работ легко предотвратить такие недочеты, как наплывы и грат на обрабатываемых поверхностях.
- Безопасность. Вероятность возгорания сводится к минимуму при отсутствии взрывоопасных и воспламеняемых газов. Аналогичные характеристики способен обеспечить лишь дуговой ручной метод.
- Отсутствие деформации листов, волн и трещин на металлических поверхностях.
Некоторые устройства отличаются достаточно высокой стоимостью, что является единственным недостатком. При этом всегда можно постараться подобрать вариант с подходящей ценой и необходимыми характеристиками. Для осуществления резки в домашних условиях будет вполне достаточно агрегата со средними мощностными характеристиками.
“Горынычъ”
Устройство “Горынычъ” - аппарат плазменной сварки и резки российского производства подходит для работ, связанных с высокотемпературным воздействием. Возможно использование как для металлов, так и для других категорий материалов, не подверженных горению. Он представляет собой электродуговой генератор плазмы, образуемой при нагреве электронной дуги. Испарения рабочего состава, доходя до температуры ионизации, выводятся плазменной струей под давлением. В качестве рабочей жидкости может выступать этиловый спирт или вода, выбор того или иного варианта осуществляется в соответствии с поставленными задачами. Струя при этом имеет температуру в пределах 6000 градусов. Главными элементами аппарата являются блок управления и плазменный генератор.
“Горынычъ”, аппарат плазменной сварки и резки, отзывы в основном получает положительные. Многие пользователи отмечают его высокую скорость работы и многофункциональность.
“Сварог CUT 40 B”
Устройство отличается небольшим весом и компактными габаритами, его главное предназначение заключается в обработке тонких материалов. Оно создано на основе инверторной схемы и специальных транзисторов. Агрегат оснащается евроразъемом для горелки и удобной панелью управления. В процессе работ не возникает деформация материала, при этом желательно резать листы с толщиной в пределах 0,12 см.
Он имеет следующий принцип работы: ток подходит к электроду плазмотрона, сам плазменный факел поджигается осциллятором с высокой частотностью после нажатия на кнопку.
Достоинства:
- отсутствие возможности опрокидывания благодаря достаточной устойчивости;
- экономичность;
- низкая стоимость;
- нет необходимости в создании определенных условий работ;
- интуитивно понятное управление;
- удобная перевозка за счет специальной рукояти и небольшой массы.
Среди недостатков стоит отметить невысокий ресурс плазматронного устройства.
Rilon CUT 40
Данный агрегат, так же, как и аппарат плазменной сварки, резки металла “Горынычъ”, позволяет работать с любыми типами токопроводящих основ: это различные сплавы, оцинкованная сталь, алюминий, медь. Бесконтактный поджиг работает на высокочастотном управлении. Возможно использование для материалов с толщиной около 20 мм, благодаря высокому уровню режущего тока. Степень воздействия зависит от толщины заготовки и характеристик металла. При помощи цифрового индикатора устанавливаются необходимые критерии.
Достоинства:
- используется в широком диапазоне температур;
- обеспечивает обработку любых сплавов и материалов;
- основан на современной технологии;
- отличается высокой скоростью резки и качественным формированием шва;
- не возникает деформация заготовки.
Стоит отметить, что устройство не подходит для промышленных условий и активного использования.
BRIMA CUT-120
Аппарат для плазменной резки и сварки отличается небольшой массой основного трансформатора и компактными размерами, при этом он оптимально подходит для использования при демонтаже металлических конструкций. Применяется для работ с медью, цветным металлом, углеродистой и нержавеющей сталью с толщиной не более 35 мм. Состоит из газового редуктора, обратного силового провода и воздушного рукава.
Достоинства:
- экономичность;
- постепенное изменение основных параметров процесса;
- качественное отведение тепла благодаря наличию множества отверстий в корпусе;
- возможность регулировки дуги;
- эффективная резка материала;
- легкая и чистая обработка металлических элементов с большой толщиной;
- высокая скорость проведения работ.
FUBAG PLASMA 40
Аппарат для плазменной резки и сварки подходит для любых токопроводящих материалов с толщиной не более 12 мм. Расходные элементы, такие как катод и сопло, отличаются длительным периодом использования. Поджиг дуги имеет высокочастотное управление.
Положительные стороны:
- обеспечивает быструю резку заготовок;
- возможно подключение к стандартной сети 220 В, благодаря чему расширяется область использования и упрощается эксплуатация;
- достаточно надежный резак;
- образуется качественный шов без наплывов.
загрузка...
worldfb.ru
Аппараты для плазменной резки
Аппарат плазменной резки предназначен для простой и фигурной резки любых материалов проводящих ток: различные стальные сплавы, нержавейка, алюминий, медь.
Почему делается акцент на "токопроводящих материалах" становится видно из схемы работы - деталь исполняет роль анода (рис. 1)
Принцип и основной плюс плазменной резки состоит в том, что в для подвода электрического тока использует воздух, а не электрод.
В сопле аппарата плазменной резки сток дуги интенсивно обжимается и концентрируется потоком газа. Чтобы не произошло перегрева, катод, сопло и корпус охлаждаются водой. В камеру горелки аппарата плазменной резки подаётся плазмообразующий газ, в роли которого выступает обычный воздух, который будучи насыщен электронами, при экстремально больших температурах начинает проводить электричество.
Информация: Для особопрочных и специфичных металлов могут использовать специальную смесь (горючую смесь, кислород), а не просто воздух.
В простых аппаратах плазменной резки для возбуждения рабочей дуги необходимо коснутся горелкой металла детали.
Некоторые аппараты имеют плазмотрон с клеммой первичной дуги, за счёт которой при нажатии кнопки пуска на резаке возникает дежурная дуга между катодом и соплом, при этом для возбуждения рабочей дуги касаться металла детали не нужно, а сам процесс её возникновения происходит намного легче.
Следующая составная часть, без которой работа аппарата плазменной резки невозможна - это воздушный компрессор. Он подаёт в аппарат воздух под давлением, который выполняет двойную функцию - фактически является рабочим веществом, формирующим дугу, и выдувает выжженный материал заготовки.
Рекомендация: перед началом работы обязательно проверьте подачу воздуха в плазмотрон - если возникнет рабочая дуга без должной подачи воздуха, голова резака выгорит почти мгновенно.
Сам же по себе термин "плазменная резка" подразумевает локальное расплавление металла детали и его мгновенное удаление.
Именно в этом состоит главное преимущество пламенной резки - во время работы, материал детали не деформируется в следствия высокотемпературного воздействия. В следствии чего, мы получаем аккуратный, чистый и тонкий срез.
Более подробно, познакомимся с плазмотронами на примере инверторного аппарата плазменной резки TORROS CUT60 380 В, котороый можно приобрести в магазине сварочного оборудования Svarkaland.ru.
Для стабильной и качественной работы аппарата давление воздуха создаваемое компрессором должно быть ~5 Атм, режущий ток можно регулировать от 20 до 60 А.
Аппарат в 26 кг способен резать сталь до 20 мм и обеспечивать чистовой срез металла толщиной до 12 мм.
Преимущества работы аппаратом плазменной резки - это скорость (темп) резки, отсутствие необходимости в баллонах газа (меньше вероятность возникновения нештатной ситуации), простота работы и отличный результат.
Как и любое оборудование, использование которого подразумевает работу с высокими температурами, расплавленным металлом и открытой дугой, аппараты плазменной резки требуют неукоснительного выполнения техники безопасности и рекомендаций к эксплуатации.
Перед использованием проверить внешнюю целостность основных элементов аппарата, настройку желательно производить до зажигания дуги. Работу следует вести исключительно в защитной одежде: защита глаз, перчатки, фартук.
На более функциональных аппаратах плазменной резки присутствует специальная возможность текстовой продувки, которую необходимо проводить для удаления всевозможных микрочастиц которые могли попасть в резак.
Информация: Перед первым использованием, советуется проводить продувку сняв катод и сопло.
Рекомендации по работе аппаратом плазменной резки:
- Начинать резку необходимо с края обрабатываемого изделия, при этом необходимо держать горелку перпендикулярно изделию.- По мере прорезания металла поддерживайте постоянную скорость и постепенно измените угол на 30º. от направления резки.- Для вырезания отверстий рекомендуется сначала выполнить с помощью сверла отверстие диаметром по крайней мере Ø.6 мм для облегчения перфорации.- Основная дуга горит до тех пор, пока удерживается кнопка управления и под дугой есть металл. Если отвести горелку слишком далеко от изделия или перемещать её слишком медленно - дуга исчезнет.- Для выключения горелки всего лишь отпустите кнопку управления. При отпускании кнопки в течение несколько секунд подается газ.svarkaland.ru
Установки плазменной резки и сварки. Аппараты воздушно-плазменной резки.
Процесс плазменной резки состоит из интенсивного расплавления и удаления расплавленного металла электрической дугой из реза, при этом дуга горит в потоке газа (воздуха), который продувает его вдоль оси.
К преимуществам плазменной резки можно отнести:
- обработку любых металлов (тугоплавкие, цветные, чёрные сплавы и др.), при этом скорость резанья средних и малых толщин намного больше, чем скорость газопламенной резки;- локальный и небольшой нагрев разогретой заготовки, который исключает её тепловую деформацию;- отличное качество и высокую чистоту поверхности разреза;- возможность довольно сложной фигурной вырезки;- безопасность процесса (не нужны баллоны с горючим газом, сжатым азотом и т. д.).
Для плазменной резки используют установки двух видов: первые – это установки для резки плазменной струёй, которые используются при обработке неметаллических металлов; вторые – это установки для плазменно-дуговой резки, которые наиболее эффективны и часто используются для раскроя металлов.Плазменная сварка – это процесс, при котором сварка осуществляется благодаря направленному потоку плазменной дуги. Этот вид сварки имеет довольно много общего с аргонной сваркой, а точнее с её технологией.
К преимуществам плазменной сварки можно отнести:- малую вероятность проникновения вольфрама в сварочный шов;- плазменная дуга, в отличии от обычной электрической, обеспечивает немного меньшую ширину шва и наиболее глубокое проплавление;- даже на малых токах, сварочная дуга будет стабильна;- возможность отказа от разделки кромок из-за отличной проплавляющей способности плазменной дуги;- небольшой разогрев металла, в свези с чем деформация будет незначительная;- разбрызгивание металла при сварке отсутствует;- повышенную экономичность, если сравнивать с аргонодуговой сваркой, и высокую скорость сварки.
Установки для плазменной сварки металла имеют стандартный и импульсный режимы сварки. Это даёт возможность снизить зону разогрева металла и производить работы с довольно тонкими стальными листами.
К преимуществам воздушно-плазменной резки можно отнести:
- универсальность – при помощи одного оборудования можно резать любой металл: чёрный, цветной, тугоплавкий, из нержавеющий стали и др.;- высокую скорость резки, которая обходит газокислородную резку в работе с металлом толщиной 40 – 50 миллиметров и может резать толщину до 100 – 120 миллиметров;- автоматизацию процесса резки;- маленькую тепловую деформацию вырезанных деталей и незначительной тепловое действие на кромки металла;- высокое качество и чистоту поверхности разреза;- маленькие эксплуатационные затраты.
Установки воздушно-плазменной и плазменной резки:УПР – установки для воздушно-плазменной полуавтоматической (ручной) резки черных, цветных металлов и нержавеющих сталей, а также для механизированного воздушно-плазменного, размерного и высококачественного раскроя металла;УВПР – полуавтоматическая (с ручным перемещением плазмотрона) или автоматическая (в составе машин-автоматов) воздушно-плазменная резка всех видов металлов и сплавов;АПР – довольно компактные установки для резки металла;ПУРМ – воздушно-плазменная разделительная резка любых металлов и сплавов;Мультиплаз – легко режет любой известный на земле негорючий материал, в том числе нержавеющую и высоколегированную сталь, алюминий, титан и др.;Hyperterm – это портативные инверторные источник питания с микропроцессорным управлением, которые обеспечивают стабильные параметры и высокую надёжность, а также резку металлов, в числе которых находится алюминий и медь.
Технические характеристики установок (аппаратов).
|
|
|
|
sferapro.ru
Станки, оборудование и аппараты для плазменной резки: обзор и рекомендации
Существует большое количество самого разного оборудования, которое используется для различной обработки металлов, и одним из наиболее технологичных устройств данного класса являются станки плазменной резки.
Современное оборудование для плазменной резки разнообразного металла широко используется на многих промышленных предприятиях.
За счет своих конструктивных особенностей оно позволяет не только быстро, но и максимально точно резать абсолютно любой материал, который обладает свойством проводить ток.
Кроме этого, разработаны станки для плазменной резки, при помощи которых можно раскраивать пластик, деревянный материал, а также заготовки из камня.
Аппарат, который предназначен для ручной плазменной резки и может быть использован на небольших предприятиях, представляет собой компактное устройство, которое отдаленно напоминает агрегат для сварки, однако обладает огромными функциональными возможностями.
Выполнить необходимую работу на нем своими руками можно без предварительной подготовки, притом, что качество реза в любом случае будет на высоком уровне.
В свою очередь станки, предназначенные для резки плазмой, полностью автоматизируют весь рабочий процесс и дают возможность обрабатывать даже сложные материалы практически любой толщины.
Виды и типы
Наиболее простым оборудованием для плазменной резки является ручной аппарат, пользоваться которым своими руками достаточно просто.
Даже несмотря на то, что цена на ручной аппарат для резки плазмой достаточно высокая, он пользуется определенным спросом и быстро самоокупается.
В свою очередь станки для резки плазмой, которые устанавливают на крупных промышленных предприятиях, представляют собой сложные электронные системы, состоящие из множества узлов и элементов.
В большинстве случаев они используются для машинного раскроя самых разных материалов, притом, что участие человека в рабочем процессе минимальное.
Такое оборудование делает рез с максимальным качеством так, что последующая его обработка не требуется.
Промышленный аппарат практически полностью автоматизирован, а его функционирование обеспечивает специальная программа.
Все устройства для резки плазмой принято делить на переносные и стационарные агрегаты.
Ручной аппарат, на котором можно выполнять необходимую работу своими руками, относится к переносному типу устройств и его при необходимости легко можно перемещать в пространстве.
Стационарные станки утроены более сложно и имеют достаточно большие габариты.
Они устанавливаются на предприятиях в отдельных цехах, так как занимают много места и требуют подвода некоторых дополнительных систем.
Между собой такие станки условно подразделяются на портальные, портально-консольные, а также на шарнирные.
У стационарных станков, предназначенных для резки плазмой, может быть различный тип перемещения резака, а также уровень автоматизации.
Наиболее совершенными считаются агрегаты, которые дополнительно оснащены блоком ЧПУ.
Следует отметить и то, что цена такого оборудования достаточно высокая, однако функциональные возможности и потенциал работы просто огромны.
Их работу обеспечивает множество систем, начиная от системы электропитания, и заканчивая воздушно-кислородной.
Такое оборудование обеспечивает высококачественную обработку металлов притом, что финансовые вложения в рабочий процесс минимальны.
Область применения
Станки данного класса по своей производительности в несколько раз превосходят оборудование для газовой сварки, при помощи которого еще совсем недавно раскраивали различные материалы. При этом цена на аппараты для воздушно-плазменной резки и сварки установлена примерно такая же, как и в свое время на аппараты для газовой сварки.
Такие универсальные станки просто необходимы тогда, когда требуется разрезать цветные металлы или сплавы на их основе.
Станки для плазменной резки эффективны и в экономическом отношении, так как потребляют минимальное количество энергии и воздушно-кислородной смеси.
Использование воздушно-кислородной смеси под большим давлением в станках для резки плазмой позволяет добиться потрясающего результата при работе с низкоуглеродистой сталью.
Вообще воздушно-кислородная смесь позволяет осуществлять работу с металлами большой толщины и сложной конфигурации.
Стоит отметить и то, что при помощи станков такого класса раскрой материала получается максимально точным и ровным, чего нельзя было добиться при использовании газовой сварки.
Для резки некоторых цветных металлов на станках данного класса вместо воздушно-кислородной смеси используют различные типы газов, например, азот или аргон.
При помощи данного оборудования для резки плазмой можно проводить раскрой листовой меди, алюминия, а также сплавов на основе данных металлов.
Такие станки широко востребованы в точных промышленных сферах, к которым можно отнести авиастроение и автомобилестроение.
Плазменные агрегаты активно используются и в кораблестроении, а также во многих других сферах, где занимаются обработкой металлов.
Как правило, рабочим процессом управляет своими руками оператор, который имеет специальную подготовку.
Те станки, которые оснащены блоком ЧПУ, функционируют по предварительно составленной программе, что практически исключает участие человека в рабочем процессе.
На небольших предприятиях, занимающихся обработкой металлов, в большинстве случаев установлен ручной аппарат, предназначенный для плазменной резки.
В этом случае плазмотрон находится в руках у оператора, который при помощи специальных упоров и подставок осуществляет необходимый рез своими руками.
Особенности работы
Если раньше, используя для резки металла оборудование для газовой сварки, было сложно получить ровный и качественный рез, то в настоящее время плазменные агрегаты позволяют справиться с этой проблемой. При этом данная опция не очень отражается на стоимости аппарата: цена на прибор с ЧПУ примерно такая же, как и на аппараты других видов.
Следует отметить и то, что после газовой сварки края среза были оплавлены и требовали дополнительной обработки.
Видео:
Станок плазменной резки металла делает рез максимально четким и правильным, притом, что на его краях отсутствуют наплавления и другие дефекты, что делает процесс ручной сварки очень комфортным
Это достигается за счет использования воздушно-кислородной смеси под большим давлением, которая не только охлаждает сопло плазматрона, но и сдувает расплавленные капли металла с поверхности.
Для того чтобы станок обладал высокой производительностью и позволял делать рез максимально точным и ровным, его необходимо еще на этапе подготовки к работе правильно настроить.
На таком оборудовании под каждый материал подбирается свой режим работы, при этом учитываются толщина металла, скорость потока плазмы, а также внешние факторы.
Станки для плазменной резки представляют собой сложные устройства, которые полностью отличаются от аппаратов для ручной газовой сварки не только по внешнему виду, но и по функциональным возможностям.
Работать на таких плазменных станках своими руками при соответствующей подготовке достаточно просто.
Еще более простым в использовании считается станок плазменной резки, в котором есть ЧПУ, т. е. за рабочий процесс отвечает программное обеспечение. Для сварки и резки своими руками выбор аппарата с ЧПУ считается самым оптимальным.
Видео:
Современный плазменный станок может быть использован для ручной обработки бетонных поверхностей, кирпича и керамики.
При помощи плазменных станков раскраивают пластмассу, природный камень и многие другие материалы.
Сегодня на рынке одинаковым спросом пользуются аппараты, которые как имеют ЧПУ, так и более простые модели. Цена аппарата в этом случае будет зависеть не только от наличия или отсутствия ЧПУ, но и от многих других факторов.
Современные плазменные станки с ЧПУ или без — это огромные возможности и приборы высочайшего качества.
rezhemmetall.ru
Видеоматериалы
Опыт пилотных регионов, где соцнормы на электроэнергию уже введены, показывает: граждане платить стали меньше
Подробнее...С начала года из ветхого и аварийного жилья в республике были переселены десятки семей
Подробнее...Более 10-ти миллионов рублей направлено на капитальный ремонт многоквартирных домов в Лескенском районе
Подробнее...Актуальные темы
ОТЧЕТ о деятельности министерства энергетики, ЖКХ и тарифной политики Кабардино-Балкарской Республики в сфере государственного регулирования и контроля цен и тарифов в 2012 году и об основных задачах на 2013 год
Подробнее...Предложения организаций, осуществляющих регулируемую деятельность о размере подлежащих государственному регулированию цен (тарифов) на 2013 год
Подробнее...
КОНТАКТЫ
360051, КБР, г. Нальчик
ул. Горького, 4
тел: 8 (8662) 40-93-82
факс: 8 (8662) 47-31-81
e-mail:
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
