Чем можно заменить паяльную кислоту: Чем заменить паяльную кислоту, как припаять без кислоты

Чем заменить паяльную кислоту, как припаять без кислоты

Применение паяльной кислоты важно при проведении пайки. Это вещество создаёт агрессивную среду, защищает обрабатываемую поверхность от окисления впоследствии, проводит очистку соединяемых деталей. Когда происходит пайка, может возникнуть необходимость использовать её заменители. Их важно выбирать таким образом, чтобы они обеспечивали качественное выполнение пайки.

Флюс-паста ВТСИсточник saiding-v-permi.ru

Для чего нужна паяльная кислота

Она представляет собой один из наиболее востребованных флюсов. Благодаря наличию химической агрессивности это вещество устраняет жировую плёнку или другие загрязнения, которые обычно покрывают обрабатываемые поверхности. Это важно делать перед пайкой, так как в результате увеличивается качество соединения. 

Бутыль паяльной кислотыИсточник svarkaipayka. ru

Одновременно использование паяльной кислоты приводит к появлению защитной плёнки, в течение длительного времени защищающей металл от негативного влияния внешней среды. При этом нужно не забывать о разрушающем воздействии этого вещества на обрабатываемые детали. В большинстве случаев им можно пренебречь, но для маленьких деталей оно может повредить деталь.

В видеоролике подробно рассказано о том, как правильно использовать паяльную кислоту:

Использование паяльной кислоты при пайке.

Эта кислота влияет на припой таким образом, что снижает его поверхностное натяжение. В результате он будет свободно растекаться по обрабатываемым деталям.

Для пайки нужно подбирать оптимальную концентрацию раствора. Если он насыщеннее или слабее, чем необходимо, будет действовать менее эффективно.

Таблетка аспирина, растворённая в водеИсточник svarkaipayka. ru

Плюсы и минусы применения

Это вещество необходимо для пайки. При его применении мастер может воспользоваться следующим:

• Паяльная кислота доказала высокую эффективность в процессе использования.
• Такой флюс может быть использован для труднообрабатываемых деталей.
• Это вещество имеет доступную цену.
• При необходимости флюс можно приготовить самостоятельно.
• Таким способом не только можно очистить металл от окислов, но и предотвратить их дальнейшее образование на обрабатываемых поверхностях.

Запас паяльного жираИсточник svarkaipayka.ru

Последнее свойство особенно важно при работе с алюминиевыми деталями. Использование рассматриваемого вещества связано с недостатками, о которых нужно знать:

• Это агрессивное химическое вещество. При неправильном использовании оно может повредить тонкие металлические детали.
• В процессе использования возникает специфический резкий запах, который может быть неприятен.
• При попадании кислоты на кожный покров, он может быть повреждён из-за того, что речь идёт об агрессивном химическом веществе.
• В процессе пайки возникают испарения, которые могут проникнуть в дыхательные пути и нанести вред здоровью.

Чтобы эффективно применять рассматриваемое вещество, нужно помнить о его недостатках и учитывать при его использовании. 

Олеиновая кислота, применяемая для приготовления флюсаИсточник morflot.su

Технология пайки полипропиленовых труб: подготовка и процесс

В каких случаях нужны заменители

Выполняя работу в домашних условиях, может возникнуть ситуация, когда запасы этого вещества подойдут к концу. В этом случае понадобится подобрать заместитель для кислоты, обеспечивающий качественное выполнение соединения.

Есть ситуация, когда применение паяльной кислоты сопряжено с риском. Это происходит, в частности, при соединении мелких металлических деталей. Такая ситуация может, например, произойти при работе с микросхемами. При этом кислота может разъесть провода, что приведёт к возникновению проблем.

Часто это вещество поставляют в виде концентрата. Новичок может применить его непосредственно, что приведёт к сильному воздействию на металл. В такой ситуации необходимо разбавить вещество до нужной концентрации.

Использование ортофосфорной кислоты для пайкиИсточник morflot.su

Перед пайкой желательно предварительно очистить обрабатываемые поверхности. Для этого можно протереть их этиловым спиртом и обработать при помощи зубной щётки.

При выборе подходящих веществ нужно убедиться, что состав эффективно производит очистку. При этом важно учитывать вид металла или сплава, который подвергается обработке. Если он подошёл для одного из них, то необязательно будет полезен при пайке другого.

Существует несколько вариантов таких веществ, однако не все они обеспечивают достаточно высокое качество обработки. Думая, чем заменить паяльную кислоту, нужно учитывать особенности каждого состава. Далее рассказано о наиболее часто используемых для замены веществах.

Нужно уметь выбрать флюс, подходящий для работы с определённым металломИсточник teplobloknn.ru

Состав на основе аспирина

Для работы готовят водный раствор аспирина. Чтобы приступить к приготовлению нужно взять таблетку этого вещества и размельчить её до состояния порошка. Аспирин насыпают в воду и аккуратно размешивают. Это делают до полного растворения. Полученный состав можно использовать в качестве флюса. Его достоинством является безвредность.

Применять это вещество можно также без предварительного растворения. В таком случае таблеткой натирают место пайки. При нагреве паяльником крошки, покрывающие поверхность, реагируют на загрязнения и производят очистку.

Такой флюс не активен. Поэтому после завершения пайки нет необходимости промывать место соединения. Применять такое вещество можно непосредственно или в качестве элемента сложного флюса ВТС. В его составе кроме ацетилсалициловой кислоты содержатся ещё вазелин, этиловый спирт. ВТС эффективен при пайке медных деталей, а также серебра и платины.

Подготовка платы к пайкеИсточник instrument16.ru

Использование лимонной или уксусной кислоты

Этот состав имеет меньшую эффективность по сравнению с паяльной кислотой. Концентрированные растворы этих кислот можно использовать непосредственно, без дополнительной обработки, но они менее эффективны по сравнению с оригинальным веществом.

Олеиновый флюс

Он изготавливается на основе олеиновой кислоты. Как известно, она содержится в некоторых пищевых продуктах, например, в оливковом масле и в некоторых других. Для производства флюса применяется технический олеин, который необходимо смешать с йодидом лития. Самостоятельное приготовление этого вещества невозможно, но олеиновый флюс доступен для приобретения в специализированном магазине.

Такой состав наиболее эффективен при пайке деталей из алюминия или сплавов на его основе. Оно способно растворять оксид этого металла и обеспечивает защиту поверхности обрабатываемых деталей, создавая флюсовый слой.

Подготовка медной трубы к пайкеИсточник pilomaterialy-spb.ru

Соляная кислота

Это вещество используется при создании оригинального состава. Концентрированную соляную кислоту можно также применять для самостоятельного изготовления флюса. Допускается её непосредственное использование для этой цели. Высокая химическая активность соляной кислоты позволяет убрать загрязнения с обрабатываемого металла.

Такое вещество при неаккуратном использовании может нанести вред человеческому организму. В некоторых случаях при пайке мелких деталей может их разъесть.

Фосфорная кислота

Она хорошо очищает металлы перед пайкой и не уступает по эффективности соляной кислоте. Важным достоинством этого вещества является более щадящее действие на обрабатываемые детали.

Этот флюс можно приготовить самостоятельно. Для никеля или хрома вещества этиловый спирт, ортофосфорная кислота и канифоль берут в пропорции 62%:32%:6%. Чтобы получить флюс для железа, нужно кислоту смешать с цинком в равных частях. Для работы с медью раствор должен состоять из 25% ортофосфорной кислоты, 75% солянокислого диэтиламина. Это состав имеет обозначение Ф-38Н и может использоваться для работы со слабо или средне углеродистой сталью, а также с железом.

Хотя такие флюсы возможно приготовить в домашних условиях, тем не менее следует учитывать, что приобрести ортофосфорную кислоту сложно. Поэтому предпочтительнее покупать готовый флюс. При использовании нужно помнить, что этот состав не применяется при пайке алюминием из-за низкой эффективности в этом случае.

Из ортофосфорной кислоты можно сделать эффективный флюсИсточник pilomaterialy-spb. ru

Пайка медных труб: общие сведения, способы и технология выполнения работ

Канифоль

Это вещество в основном используется в радиотехнике. Канифоль представляет собой обработанную определённым образом смолу хвойных деревьев. Для её приготовления при помощи выпаривания удаляют скипидар. Этот флюс имеет низкую стоимость, он химически инертен и его просто хранить.

Канифоль применяется для пайки латуни, серебра, меди и никеля. У этих металлов оксидная плёнка менее прочна и легко может быть разрушена с помощью применения этого флюса.

Использование канифоли с чугуном, алюминием, стальными сплавами или железом является неэффективным. В этих случаях необходимо вместо канифоли использовать другой флюс.

Паяльный жир

Это вещество является равноценной альтернативой для паяльной кислоты. Он может эффективно очищать поверхность обрабатываемого металла. Это вещество химически агрессивно и способно повредить мелкие детали при пайке. Его иногда трудно достать, но запас паяльного жира всегда пригодиться для того, чтобы качественно провести пайку.

В видеоролике рассказано о том, как самостоятельно изготовить паяльную кислоту: 

Паяльная кислота: делаем сами.

Самостоятельное приготовление паяльной кислоты

Если этот флюс закончился, можно не только воспользоваться одним из заменителей, но и сделать паяльную кислоту самостоятельно. При этом нужно понимать, что качество полученного вещества будет ниже, чем при промышленном производстве. Для приготовления нужно взять 1000 мл концентрированной соляной кислоты и 400 г цинка. Эти вещества можно легко приобрести в специализированном магазине.

Вместо паяльной кислоты можно использовать один из её аналоговИсточник pilomaterialy-spb.ru

Паяльная кислота на самом деле представляет собой раствор хлористого цинка. Для её получения применяется травление. Для работы должна использоваться фарфоровая или керамическая посуда. В ёмкость кладётся кусочек цинка, в который нужно тонкой струйкой лить соляную кислоту. В процессе работы выделяются пузырьки водорода.

Нельзя готовить флюс, добавляя кусочки цинка в кислоту. Это может привести к её разбрызгиванию. Выделяющийся водород с кислородом может образовать взрывоопасную смесь, которая носит название «гремучий газ». Поэтому при проведении работы необходимо обеспечить качественную вентиляцию. Лучше всего действовать на открытом воздухе.

После завершения обработки в растворе обычно остаётся небольшая часть не прореагировавшей соляной кислоты, которая может воздействовать на обрабатываемые детали. Если после пайки промыть место соединения водой, то она будет полностью удалена.

Канифоль обычно применяется для пайки радиодеталейИсточник pilomaterialy-spb.ru

Паяльник для полипропилена – критерии выбора

Заключение

Если нет возможности применять паяльную кислоту, можно воспользоваться аналогичными веществами. Некоторые из них являются химически агрессивными, поэтому при работе с ними нужно тщательно соблюдать правила техники безопасности. Выбирая, что можно использовать вместо паяльной кислоты, нужно учитывать особенности каждого состава. Самостоятельно изготовленный флюс сможет обеспечить пайку хорошего качества.

Чем можно заменить кислоту для пайки в домашних условиях

Чем можно заменить кислоту для пайки в домашних условиях

Такие металлы как алюминий и нержавеющая сталь плохо поддаются термической обработке. Единственный флюс, который способен долго противостоять тугоплавкой пленки оксидов на их поверхности, это паяльная кислота.

Паяльная кислота не только эффективно удаляет оксидную пленку с поверхности данных металлов, но и препятствует её скорому появлению в дальнейшем. Поэтому если перед вами остро стоит задача паять алюминий, сталь и различные сплавы, то вам никак не обойтись без паяльной кислоты.

К сожалению, паяльная кислота это не канифоль, которая есть в хозяйстве практически у каждого мастера. Зачастую паяльной кислоты не оказывается под рукой, а паять чем-то надо. Заменить кислоту для пайки в домашних условиях поможет аспирин, паяльный жир и некоторые другие средства.

Чем можно заменить паяльную кислоту, если её не оказалось под рукой? Вы сможете узнать в данной статье.

Преимущества паяльной кислоты

Паяльная кислота является агрессивным веществом. При нанесении на поверхность металла она активно растворяет жировые отложения и оксидную пленку, которая находится на его поверхности.

Кроме того, преимуществами использования кислоты для пайки являются:

• Низкая стоимость;
• Возможность изготовления в домашних условиях;
• Высокая эффективность;
• Защита от появления оксидов на поверхности металлов в дальнейшем.

Несмотря на вышеперечисленные преимущества, не обделена паяльная кислота и недостатками. Во-первых, кислота и в Африке остается кислотой. То есть, опасным химическим веществом, которое вредно при вдыхании человеком.

Поэтому работать с кислотой для пайки нужно только в хорошо проветриваемых помещениях и обязательно в индивидуальных средствах защиты. К таким средствам относятся очки и перчатки.

Кроме того, паяльную кислоту не стоит применять при пайке радиодеталей. Во-первых, паяльная кислота может их легко повредить. Во-вторых, в состав многих кислот для пайки входит вода, которая вызывает коррозию металлических частей, что приводит к их порче со временем.

Чем заменить паяльную кислоту в домашних условиях

Итак, в качестве паяльной кислоты можно использовать следующие средства:

• Аспирин;
• Лимонную или уксусную кислоту;
• Паяльный жир.

Что касается пайки аспирином, то именно к этому варианту и прибегают в первую очередь домашние умельцы, которые обнаружили, что у них закончилась паяльная кислота. Аспирин безвредный, его можно использовать для пайки как отдельно, так и вместе с водой.

Также можно вместо паяльной кислоты применять уксус или лимонную кислоту. Эффективность таких средств несколько ниже, но зато они легко справляются с различными загрязнениями и удалением жиров с поверхности.

Ну и, в конце концов, заменить кислоту для пайки можно паяльным жиром. Паяльный жир достаточно агрессивный, чтобы справиться с удалением тугоплавкой пленки оксидов, которая образуется на поверхности алюминия и его сплавов.

состав кислоты для пайки. Для чего она нужна и как ею пользоваться? Как паять кислотой с оловом? Чем ее заменить?

Для прочного соединения небольших металлических деталей между собой в процессе паяния применяется специальное средство, называемое паяльной кислотой. Ее используют на подготовительном этапе для очищения рабочих поверхностей, сделанных из металла, перед выполнением процесса.

Что это такое и для чего нужна?

В процессе эксплуатации любые металлические детали покрываются различного вида загрязнениями, кроме того, металл при контакте с воздухом образует на своей поверхности тонкую оксидную пленку и слой ржавчины. Перед проведением процесса пайки металла необходимо тщательно зачистить рабочую область его поверхности. Делается это с применением наждачной бумаги либо при помощи напильника.

Но механическим путем возможно удалить только поверхностные загрязнения или ржавчину, тогда как оксидную пленку можно убрать химическими препаратами, одним из которых является паяльная кислота.

Назначение паяльной кислоты заключается в том, что она позволяет не только удалить имеющийся оксидный налет, но и предотвращает появление новых отложений.

Паяльная кислота используется в случаях, когда необходимо выполнить пайку радиаторов, цинкование металла при ремонте автомобильного кузова, для соединения медного провода, а также с целью выполнения паяния меди, алюминия, нержавейки. После обработки паяльной кислотой металлической поверхности становится проще работать на ней оловом или другим флюсом.

Материалы, для которых чаще всего используется паяльная кислота:

• стальные сплавы;
• сплавы цветных металлов;
• сплавы, содержащие медь;
• никель;
• железо.

Паяльная кислота выпускается в различном составе, но каждая ее разновидность регламентируется нормами ГОСТ 23178-78, согласно которому готовый химический препарат имеет невысокую вязкость и хорошую текучесть. Перед применением паяльной кислоты поверхность подвергают механической зачистке, а после окончания процесса пайки остатки кислоты необходимо удалить с применением нейтрализующего водно-щелочного раствора.

Кислотный паяльный состав является агрессивным химическим веществом, поэтому использовать его нужно с большой аккуратностью. Во время работы необходимо следить за тем, чтобы агрессивный химический компонент не попал на кожу или предметы, не подлежащие пайке.

Чтобы предотвратить разбрызгивание средства, паяльные работы нужно выполнять только на отведенном для этого рабочем месте, без выхода паяльной кислоты за его пределы.

Преимущества и недостатки

Паяльная кислота имеет разнообразные составы, и каждый из них обладает своими преимуществами и предназначением. Но имеются и общие свойства, присущие любому виду паяльной кислоты. Преимуществ у кислоты для паяния несколько.

• Средство обладает текучими свойствами, поэтому с его помощью можно обрабатывать труднодоступные участки, что обеспечивает удобство процесса паяния.
• С помощью паяльной кислоты можно удалить не только оксидную пленку на поверхности металла, но и ржавчину. Так как пленка окислов невидима, это не значит, что ее нет, поэтому перед началом паяния все металлические поверхности в обязательном порядке необходимо обработать паяльной кислотой.
• После обработки поверхности металла паяльной кислотой окислительная пленка на этом участке уже не сможет образовываться даже в том случае, если после процедуры выполнить какое-либо механическое воздействие на деталь.
• Паяльная кислота является универсальным средством, так как она подходит для применения на поверхностях различных по составу металлов.

У кислоты для паяния есть и недостатки.

• Паяльную кислоту не используют для работы с микросхемами и электронными платами. Средство может расплавить токопроводящую дорожку или, напротив, усилить ее электропроводность, что приведет к замыканию.
• У паяльной кислоты имеются требования к условиям и срокам хранения. Несоблюдение этих норм приводит к тому, что средство становится непригодным для дальнейшего использования. По этой причине запасать впрок паяльную кислоту не имеет смысла.
• В составе средства находятся агрессивные кислоты, которые во время процесса паяния испаряются. Вдыхание человеком этих паров приводит к ожогам дыхательных путей, а если средство попадает на кожу, то оно вызывает серьезные химические ожоги. По этой причине работы с кислотой выполняются в хорошо проветриваемых помещениях с использованием средств индивидуальной защиты.

В чистом виде та или иная кислота не используется ввиду ее химической агрессивности. Этот элемент в разбавленном виде сочетают с другими компонентами, таким образом получается флюс, который в зависимости от состава применяют для различных металлических поверхностей. Каждый вид флюса с кислотой имеет свои особенности, которые в процессе паяния необходимо правильно учитывать.

Обзор видов

Все паяльные кислоты делят на 3 основные группы: соляную, серную и ортофосфорную. Состав кислоты может быть любым, но назначение у нее одно: очищение металлической поверхности от ржавчины и оксидной пленки перед пайкой. Если на металлической поверхности подготовительные работы выполнены правильно, то в результате работы получится прочный и аккуратный стыковочный шов. Например, для соединения меди и латуни более всего подходит борная кислота, имеющая высокую температуру плавления. Состоит это средство из буры и кислотной смеси.

Ортофосфорная

Жидкая прозрачная или слегка желтоватая неорганической природы жидкость, которая имеет химическую формулу h4PO4. При попадании на металлическую поверхность ортофосфорная кислота устраняет оксидную пленку и защищает поверхность от образования новых оксидных соединений. Этот препарат обладает высокой степенью текучести, что позволяет применять его в труднодоступных местах.

После проведения паяльных работ эта кислота может быть смыта водно-щелочным раствором.

Ортофосфорный кислотный состав используют для обработки углеродсодержащих сталей легированного типа, кроме того, средство применяется для соединения никеля или меди. Рабочая температура плавления у кислотного состава составляет 350°C. Средство обеспечивает в процессе паяльных работ надежный и аккуратный соединительный шов.

Серная

Это двухкомпонентный состав, у которого химическая формула h3SO4. Первый компонент представляет собой плотную жидкость маслянистой консистенции. Вторым компонентом в виде растворителя является вода или ангидрид серы. При сочетании 2 компонентов образуется паяльная кислота. Концентрация второго компонента может быть в пределах от 25 до 85%. Полученный состав имеет высокую химическую агрессивность и активность, поэтому его используют для пайки толстостенных материалов.

Соляная

Обычную кислоту для паяния делают с цинком, когда к 412 г этого компонента добавляют 1 л соляной кислоты в концентрированном виде. Формула химического вещества выглядит как HCl. Цинк добавляется к соляной кислоте для улучшения ее свойств. Концентрация раствора соляной кислоты определяет характеристики ее свойств, используемых при паянии, но в чистом виде без примесей цинка это средство не применяется, так как обладает высокой способностью разъедать металл. Подбирают концентрацию раствора кислоты в зависимости от того, какой толщины металлическая заготовка будет паяться.

Для работы с тонким металлом или чувствительными электронными платами кислоту необходимо разбавлять, снижая степень ее концентрированности.

Как выбрать?

Выбор паяльной кислоты осуществляется исходя из характеристик обрабатываемого металла. Главным критерием для выбора кислоты является концентрация ее раствора и отсутствие осадка с помутнением. При выборе различных видов паяльных кислот следует знать их область применения.

• Кислота ортофосфорная. Обладает высокой способностью к очищению от ржавчины и оксидов. Поэтому ее используют на сильно загрязненных металлических поверхностях.

• Кислота соляная. Считается универсальным вариантом, который можно использовать для очищения сплавов стали, а также для обработки черных и цветных металлов.

• Кислота серная. Редко используется ввиду высокой химической агрессивности. Это средство применяют для металлов, которые плохо поддаются спаечному процессу, а также используют для толстых заготовок, так как это средство на толстом слое металла способно проникать внутрь материала.

Выбирая в магазине паяльную кислоту, необходимо обратить внимание на срок ее пригодности. Обычно он составляет не менее 12 месяцев со дня изготовления продукта, но действует этот период только в случае правильного хранения вещества. Хранить паяльную кислоту необходимо в плотно закрытой емкости, оберегать от попадания солнечных лучей и соблюдать диапазон температур от -25 до +35°C.

Просроченными кислотными составами, имеющими осадок, пользоваться не рекомендуется, так как такое средство не сможет полноценно выполнить очищение поверхности металла и подготовить его к паяльному процессу.

Как пользоваться?

Чтобы правильно паять паяльником, необходимо знать некоторые важные основы проведения этой процедуры. Дело в том, что при паянии деталей всегда применяется тот или иной припой, чаще всего это оловянно-свинцовый состав. Основным компонентом в этом припое является олово, тогда как свинец является вспомогательной присадкой, которая обеспечивает надежный шов и помогает работать с припоем. С помощью свинца у припоя повышается его текучесть, а применение олова позволяет застывшему шву приобрести необходимую твердость.

Но несмотря на присутствие свинца и хорошую текучесть, капле припоя довольно сложно преодолеть силу поверхностного натяжения, если учитывать еще и тот факт, что площадь контакта у такой капли минимальна. Нередко случается так, что во время выполнения паяльных работ мастер сталкивается с тем, что припой не хочет растекаться по рабочей металлической поверхности и остается на металле в виде плотной капли. Помочь решить эту задачу сможет паяльная кислота. Если после механической зачистки материала обработать рабочую поверхность раствором паяльной кислоты, то припой беспрепятственно сможет распределяться по области пайки. Таким образом, паяльный кислотный состав обеспечивает для припоя отличную прилипаемость, называемую адгезией.

После выполнения механической зачистки металла паяльную кислоту необходимо в небольшом количестве локально нанести на область пайки. Для этой цели можно применять обыкновенную небольшую кисточку, сделанную из натурального ворса или использовать тоненькую деревянную палочку.

Нередко паяльная кислота продается во флаконах из пластика, имеющих дозатор в виде носика-капельницы. С помощью такого дозатора паяльную кислоту можно нанести в небольшом количестве именно в то место, где будет производиться в последующем пайка детали.

Раствор паяльной кислоты должен полностью покрыть всю рабочую область и не растекаться за ее пределы, поэтому капать его из дозатора нужно очень внимательно и аккуратно.

После того как паяльный кислотный состав нанесен на рабочую поверхность, можно приступать к паянию. Во время этого процесса под воздействием разогретого жала электропаяльника кислота начинает испаряться. Добавлять новые порции средства не нужно.

После нанесения припоя на очищенную поверхность оксидная пленка на металле уже не сможет образовываться, так как сам припой будет теперь выполнять защитную роль. Такая процедура у мастеров называется лужением.

Перед тем как соединить друг с другом 2 детали, каждая из них предварительно должна быть подвергнута процессу лужения.

После этого поверхности из металла будет легко соединить между собой с образованием плотного и надежного стыковочного шва.

Как смыть?

После выполнения паяльных работ часть кислотного состава, который растекся по обрабатываемой металлической поверхности, может остаться в неизменном виде. Как и любая кислота, вещество это обладает свойством к разъеданию материалов, и если не удалить это средство с поверхности платы или детали, кислотный компонент медленно, но верно будет разрушать материал.

Если паяльный кислотный состав остался, например, на электронной плате, то он может разъедать токопроводящие дорожки, что приведет к замыканию и выведет дорогостоящую плату из рабочего состояния.

Отмыть паяльную кислоту необходимо сразу же после выполнения паяльных работ. Кислотная среда нейтрализуется щелочными растворами. Такой раствор можно приготовить самостоятельно в домашних условиях. Для этого потребуется теплая вода и щепотка питьевой соды.

Хорошо нейтрализует паяльный кислотный состав изопропиловый спирт или нефтяной растворитель «Нефрас», именуемый в народе «Калоша». Для смывки используют чистую кисточку, ватную палочку или кусочек ткани, смоченный в нейтрализующем растворе. Остатки кислотных компонентов нужно снимать аккуратно, не разбрызгивая жидкость вокруг спайки.

Чем можно заменить?

Вместо использования паяльной кислоты можно применить флюс ЛТИ-120, имеющий высокую степень активации и не содержащий в своем составе каких-либо кислотных компонентов.

Кроме того, специалисты считают, что для соединения проводов достаточно воспользоваться сосновой канифолью.

Такие флюсы имеют свойство хорошо очищать поверхность и лудить ее.

В некоторых случаях паяльную кислоту и флюсы со сходными свойствами можно заменить смесью машинного масла с мелкими опилками. В этом случае спаечный процесс происходит во время втирания масла с опилками при совмещении деталей.

Кроме того, паяльный кислотный состав заменяют распространенным аптечным препаратом: ацетилсалициловой кислотой (аспирином). Таблетку измельчают до порошкообразного состояния, готовый порошок распределяют в области проведения паяния. Если предстоит спаять между собой провода, то их просто размещают на целой таблетке аспирина.

Еще одним вариантом, заменяющим паяльный кислотный состав, может стать аспирин, смешанный с вазелином в пропорции 1: 2. В результате смешивания компонентов получается паста, которую наносят деревянной палочкой, а после окончания работ удаляют. Ацетилсалициловую кислоту применяют для спайки драгоценных сплавов. Такой флюс слабо контактирует с поверхностью изделия и не портит его внешний вид.

Как сделать паяльную кислоту своими руками, смотрите в следующем видео.

для чего нужна и где применяют, как правильно приготовить, применение в пайке

Канифоль далеко не всегда помогает качественно спаять друг с другом детали, и тогда в дело идет паяльная кислота, которая способна удалить оксидную пленку с поверхностей и качественно подготовить их к пайке. Если канифольный флюс хорошо справляется с «обязанностями» по подготовке к соединению элементов из меди, то кислотными составами лудят не только их, но и детали из медных сплавов (латуни, бронзы), нержавеющей и черной стали, никеля, драгоценных металлов и даже алюминия или чугуна.

Рисунок 1. Паяльная кислота нужна для удаления пленки оксида и подготовки поверхности детали к пайке.

Особенности применения и пайки с паяльной кислотой

Категория, к которой попадает паяльная кислота отличается на фоне других реагентов, обладает рядом положительных свойств. В качестве флюса изделие распространяется только в жидком виде, некоторые составы возможно разбавлять для снижения концентрации при взаимодействии с металлом. Перед тем, как использовать элемент, стоит разобраться, для чего нужна паяльная кислота.

Перед спайкой металлов необходимо подготовить области к применению. При длительной эксплуатации металлы имеют свойство окисляться, на них ложится слой грязи, пыли. Если с грязью возможно справиться механическим способом, при помощи шкурки или напильника, то окислы устраняются только с применением химических растворов. Паяльная кислота помогает предотвратить появление новой пленки, удалить присутствующие отложения.

Чистка металла паяльной кислотой

Основные металлы, которые возможно обработать паяльной кислотой:

• сплавы меди любыми пропорциями;
• железные изделия;
• никель;
• всевозможные сплавы цветных металлов;
• сталь.

Латунные, медные сплавы возможно пропаять с помощью буры. Алюминиевые или стальные изделия никак не соединится без паяльной кислоты. Перед тем, как паять кислотой, деталь обрабатывается от твердых отложений, после пайки смывают водой с малым щелочным содержанием. Разновидности паяльной продукции производятся по стандартам ГОСТ 23178-78, обладают текучестью, пониженной вязкостью.

Как паять медь

Обработанный проводник

Для этого можно применять любой способ, так как этот материал не прихотлив, обладает низким коэффициентом окисления и температурным режимом плавки.

Как припаять металл разного состава? Если нужно состыковать латунный и медный элементы, то их допускается паять путем нагрева открытым огнем, для чего используются газовая горелка и пруток.

Важно! При нагревании к паяному элементу нельзя прикасаться открытыми участками тела, так как общая температура детали будет высокой, для удержания используем дистанционную струбцину или толстые перчатки.

Таким образом, прежде чем заменить паяльник на горелку и использовать перечисленные методы обработки металлов, необходимо тщательно разобраться в вопросе, как правильно паять паяльником с использованием кислоты, учесть особенности материалов и другие показатели.

Виды паяльных кислот и особенности применения

Паяльная кислота подразделяется на два основных вида, вне зависимости от сферы применения, ортофосфорный и соляной тип. Вне зависимости от состава, назначением является удаление окислов, загрязнений с областей пайки. Качественный, аккуратный шов может быть исполнен только при соблюдении условий подготовки металлов. Долговечность материалов повышается за счет образования защитной пленки от окисления на поверхности соединения.

Важно знать, что использовать флюс при работе с электронными платами категорически запрещается. Тонкие и хрупкие элементы могут быть стерты с конструкции платы, кислота для пайки производит токопроводящие соединения. Все эти факторы могут плачевно повлиять на работоспособность узла, конструкции общим состоянием.

Хлорцинковый флюс

Раствор хлористого цинка применяется для пайки соединений железа. Составом является цинк, растворенный соляной кислотой. Производится раствор следующим образом:

• подготавливается гранулированный цинк;
• в зависимости от технического задания, добавляют раствор, либо концентрат;
• после химической реакции цинка, возможно использовать смесь.

Хлористый цинк

Пропорциональные части берутся на примере 1 литр соляного раствора на 400 грамм гранулированного цинка. По окончании работ следует обработать поверхность для прекращения реакции, для этого отлично подходит мыльный раствор. Перед изготовлением самостоятельно, следует помнить, что важно соблюдать последовательность. Кислоту разбавляют цинком, при этом образуются газы, получается достаточно взрывоопасная смесь. Все действия производятся на проветриваемом месте.

Олеиновая кислота

Для пайки алюминиевых сплавов прекрасно подходит олеин. Не применяется чистым видом, доступен только в техническом состоянии. Стабильное состояние достигается путем смешивания олеина с различными жирными кислотами. Далее вступает в реакцию йодид лития, который заканчивает смешивание массы для пайки алюминия.

Пайка олеиновой кислотой позволяет производить стыковку материалов из медных и алюминиевых сплавов, без образования химической пленки и окисления.

Олеиновая кислота Б-115

Флюс используется для защиты от процессов коррозии на стыке, при механическом воздействии, образуется новая пленка, что позволяет не беспокоится о надежности соединения.

Взамен паяльной кислоты, другие флюсы не имеют схожих свойств, возможно применение машинного масла с растертыми опилками, процесс пайки происходит втирание состава при стыковке. При нагревании олеиновый тип паяльной кислоты испаряется, но место пайки залужено, о качественном соединении бессмысленно беспокоится.

Ортофосфорная кислота

При обработке металлов ортофосфорным раствором происходит построение защитной пленки, препятствующей образованию окислов, химических реакций металла. Характеристики раствора состоят в бесцветной субстанции, неорганического рода. Гигроскопичная структура в виде пастообразной структуры взаимодействует при нагревании и растворяется в жидкий состав. Обладает хорошими свойствами текучести, легко убирается водой после работы.

Пайка ортофосфорной кислотой

Применяется ортофосфорная кислота при пайке углеродистых, легированных сталей. Также к работе подходят сплавы меди и никеля, рабочая температура при паяльных работах начинается от 350 градусов. Кислотная пленка разрыхляется, отводится на поверхность путем растворения слоя оксидов. Надежная спайка достигается путем образованной оксидной пленки ортофосфорной кислотой.

Флюс ВТС

Салициловая основа, распространенная составом аспирина, применяется как составляющая часть флюса для пайки. Наиболее широко применяется к работе с драгоценными металлами, ввиду слабого взаимодействия с частицами изделия.

Основное преимущество, это защита от окисления места пайки, нет необходимости удалять флюс, если только не предъявляются дополнительные требования.

Флюс-паста ВТС

Универсальность применения, дешевое изготовление позволяют применять паяльную кислоту на основе салициловых соединений. Едкие выделения предполагают рабочую вытяжку при выполнении паяльных действий, также отрицательной стороной является плохое взаимодействие с алюминием.

Возможно использовать подручные средства, достаточно растереть таблетку аспирина или другой препарат, содержащий салициловую кислоту. Наносится порошок на место пайки, при работе с проводами пайку возможно производить прямо на таблетке. Более удобная смесь изготавливается совместно с вазелином, пропорциями 1 к 2, пасту легко наносить на место пайки тампоном, удалять по окончанию работ.

Нестандартные способы

Если нет рядом канифоли для пайки, можно использовать материал для натирания смычков. Он лучше очищен. Все свойства сохранены. Стоимость замены будет ощутимой.

Сообразительные мастера, у которых есть припои с флюсом, предлагают замочить его в спирте, дождаться пока канифоль вся растворится. Времени это занимает немного.

Говорят, что таким спиртовым экстрактом заменить канифоль удается с успехом. Спиртовая составляющая постепенно улетучится. Твердый компонент соответствует требованиям, предъявляемым к флюсам.

При работе со старой аппаратурой заменить канифоль можно остатками в местах старой пайки. Нужно прикоснуться туда проводком и паяльником, сделать соединение. Этот метод приемлем для экстремальных ситуаций при не очень высоких требованиях к швам.

Преимущества кислоты

Каждый состав имеет определенные преимущества, паяльные аксессуары не исключение.

Пайка алюминия кислотой

Основные положительные стороны:

• Удобство процесса, пайка позволяет обработать контакт в труднодоступном месте, за счет свойств текучести.
• Повышенная агрессивность позволяет разрушать оксидные пленки, отложения ржавчины. Обычно оксидные пленки не видны глазу, поэтому соединение обрабатывается обязательным порядком.
• О последующем образовании оксидной пленки можно не беспокоится, паяльная кислота противодействует этому, даже механических воздействиях.
• Разнообразие металлов, с которыми возможно производить действия, позволяет использовать раствор при каждой работе.

Недостатки

Кроме положительных сторон, имеются и некоторые недостатки, способные ограничить использование химического элемента:

• Категорически запрещается использовать кислоты при работе с радиосхемами, мелкой электроникой. Свойства некоторых составов таковы, что происходит разрушение дорожек при обработке и нарастании новых токопроводных элементов.
• Срок хранения занижен, по причинам летучести газов, поэтому приобрести с запасом данные флюсы не получится. К условиям хранения также поставлены требования, не соблюдение которых может привести к порче материала;
• Состав вреден для человека при вдыхании, попадании на кожу. Рекомендуется использовать средства индивидуальной защиты при массовых работах, пайку производить в хорошо проветриваемом помещении.

Состав и физико-химические свойства

Ортофосфорная кислота имеет формулу Н3РО4, которая состоит из самого фосфора и диэтиламида. Пропорции могут быть различными от требуемой концентрации, в большинстве случаев используется соотношение 1 к 4. Существует разновидность кислоты с примесями цинка соотношениями 1 к 2 частям раствора.

Формула ортофосфорной кислоты

Основные свойства материала подразумевают агрессивность. Активное взаимодействие происходит с любым материалом, этот факт требует бережного отношения к соединениям. Во время работы необходимо придерживаться особых правил, т.к. может произойти положительный либо отрицательный вариант. Жидкая форма позволяет проникать составу в труднодоступные места, достигать высокой прочности спаивания. Основными видами паяльной кислоты являются растворы, так как 100% концентрация не позволит производить работы с большинством металлов.

Особенности выбора

Подбор состава паяльной кислоты происходит в соответствие с рабочей поверхностью материала. Основным критерием должно быть качество раствора, т.к. неправильную концентрацию всегда можно понизить ее в домашних условиях. Не допустимо к применению составов с наличием осадка или помутнения емкости.

Важно помнить, что жидкие флюсы, одни из немногих паяльных принадлежностей, имеющих срок годности, на который необходимо обращать внимание перед применением.

Сложный выбор всегда не дает покоя при покупке. Составы разные, на рынке существует большое количество производителей. Необходимо определить, какой тип работ будет производиться, для этого изучается предназначение состава паяльной кислоты. Ортофосфорные составы наиболее распространены, хорошо борются с окислами и не столь агрессивны. Соляная более универсальна, т.к. применяется к множеству металлов. Серная наиболее активный вариант, используется при пайке толстых изделий.

Для чего нужны кислотные флюсы

Кислота обеспечивает наилучшую среду для контакта припоя с деталями на как можно большей площади:

Рисунок 2. Устройство солевой батарейки.

• очищая обрабатываемые поверхности от окислов и загрязнений;
• оберегая их от возобновления процесса окисления;
• значительно снижая поверхностное натяжение припоя, что способствует более свободному его растеканию.

Результатом этого становится более надежное соединение спаиваемых деталей.

Разные металлы требуют и применения разных паяльных кислот, но сразу следует усвоить, что кислотные флюсы не следует применять при сборке плат, ведь они являются агрессивной средой, способной разрушительно воздействовать на все их компоненты. Кроме того, кислоты – отличные электропроводники, умеющие создать для тока дополнительные (и нежелательные) каналы прохождения. Полагаться на нейтрализацию кислотной среды после спайки не следует.

Изготовление своими руками

При наличии некоторых знаний и подручных материалов, возможно изготовить паяльную кислоту в домашних условиях. Набор ингредиентов не велик, их можно приобрести в хозяйственном магазине:

• соляная кислота в чистом виде;
• кусковой цинк, который реализуется отделом химических реактивов, если не представляется возможности приобрести, аккуратно раскрывается пальчиковая батарея;
• емкость из стекла или керамического материала.

Паяльная кислота изготавливается своими руками определенной последовательностью. Необходимо заполнить емкость кусками цинка, затем заполнить соляным раствором. Действия производятся в хорошо проветриваемом помещении, при попадании раствора на кожу, необходимо сразу же промыть проточной водой. После, изготовления масса, переливается в герметичную емкость для правильного хранения.

Инструкции по использованию

1. Непосредственно перед спайкой требуется зачистить поверхность напильником или наждачной бумагой, что позволит избежать всевозможных загрязнений.
2. На место спайки следует нанести кислоту, для чего можно использовать кисточку. Дальше требуется покрыть спаиваемую конструкцию припоем, выполненным на основе олова или его сплава. Если вещество не ложится равномерно, придётся повторить обработку кислотой ещё раз.
3. На следующем этапе осторожно спаяйте поверхности. Работая с нагретым паяльником, не забывайте о правилах безопасности и старайтесь не захламлять рабочую зону материалами, которые очень быстро возгораются.
4. После завершения процедуры кислоту следует нейтрализовать, применяя щелочь, например, раствор соды, а затем промыть место спайки, чтобы избавиться от остатков кислоты. В редких случаях роль флюса выполняет ацетилсалициловая кислота, правда её использование требует более сложного подхода.

Меры предосторожности

Агрессивные свойства требуют особого подхода к технике безопасности. Хранение производится заводской упаковкой, огражденном месте от прямых солнечных лучей.

Производить работы лучше при хорошем проветривании, используя необходимые средства защиты.

Кожные покровы на агрессивные вещества реагируют отрицательно. При попадании на руки, необходимо сразу промыть водой, хозяйственным мылом. Вдыхание может привести к раздражению ротовой полости, а при попадании в глаза необходимо обратится за помощью к специалистам.

Пайка для начинающих / Хабр

Мои отношения с радио- и микроэлектроникой можно описать прекрасным анекдотом про Льва Толстого, который любил играть на балалайке, но не умел. Порой пишет очередную главу Войны и Мира, а сам думает «тренди-бренди тренди-бренди…». После курсов электротехники и микроэлектроники в любимом МАИ, плюс бесконечные объяснения брата, которые я забываю практически сразу, в принципе, удается собирать несложные схемы и даже придумывать свои, благо сейчас, если неохота возиться с аналоговыми сигналами, усилениями, наводками и т.д. можно подыскать готовую микро-сборку и остаться в более-менее понятном мире цифровой микроэлектроники.

К делу. Сегодня речь пойдет о пайке. Знаю, что многих новичков, желающих поиграться с микроконтроллерами, это отпугивает. Но, во-первых, можно воспользоваться макетными платами, где просто втыкаешь детали в панель, без даже намека на пайку, как в конструкторе.

Так можно собрать весьма кучерявое устройство.

Но иногда хочется таки сделать законченное устройство. Опять-таки, не обязательно «травить» плату. Если деталей немного, то можно использовать монтажную плату без дорожек (я использовал такую для загрузчика GMC-4).

Но вот паять таки придется. Вопрос как? Особенно, если вы этого никогда раньше не делали. Я, возможно, открою Америку, но буквально несколько дней назад я сам для себя открыл волшебный мир пайки без особого геморроя.

До сего времени мое понимание сути процесса ручной пайки было следующим. Берется паяльник (желательно с жалом не в форме шила, а с небольшим уплощением, типа лопаточки), припой и канифоль. Для запайки пятачка, ты берешь капельку припоя на паяльник, макаешь паяльник в канифоль, происходит «пшшшшш», и пока он идет, ты быстро-быстро касаешься паяльником места пайки (деталь, конечно, должна быть уже вставлена), и после нескольких мгновений разогрева припой должен каким-то волшебным образом переходить на место пайки.

Увы, у меня такой метод работал очень плохо, практически не работал. Детали нагревались, но припой никуда с паяльника не переходил. Очевидно, что проблема была в катализаторе, то есть канифоли. Того «пшшшшш», что я делал, опуская конец паяльник в канифоль, явно не хватало, чтобы «запустить» процесс пайки. Пока ты тащишь паяльник к месту пайки, вся почти канифоль успевает сгореть. Именно поэтому, кстати, мне была совершенно непонятна природа припоя, внутри которого уже содержится флюс (какой-то вид катализатора, типа канифоли). Все равно, в момент набирания припоя на паяльник весь флюс успевает сгореть.

Экспериментальным путем я нашел несколько путей улучшить процесс:

• Лудить места пайки заранее. Реально, при пайке деликатных вещей, типа
  
  микросхем это крайне непрактично. Тем более, обычно, их ножки уже
  
  луженые.
• Крошить канифоль прямо на место пайки. Аккуратно кладешь кристаллик канифоли прямо на место пайки, и тогда «пшшшшш» происходит прямо там, что позволяет припою нормально переходить с паяльника. Увы, после такой пайки плата вся обгажена черными заплесами горелой канифоли. Хотя она и изолятор, но порой не видно дефектов пайки.Поэтому плату надо мыть, а это отдельный геморрой. Да и само выкрашивание делает пайку крайне медленной. Так я паял Maximite.
• Использовать жидкой флюс. По аналогии с выкрашиваем канифоли, можно аккуратно палочкой класть капельку жидкого флюса (обычно, он гораздо «сильнее» канифоли), и тогда будет активный «пшшшшш», и пайка произойдет. Увы, тут тоже есть проблемы. Не все жидкие флюсы являются изоляторами, и плату тоже надо мыть, например, ацетоном. А те, что являются изоляторами все равно остаются на плате, растекаются и могут мешать последующей внешней «прозвонке». Выход — мыть.

Итак, мы почти уже у цели. Я так подробно все пишу, так как, честно, для меня это было прорыв. Как я случайно открыл, все, что нужно для пайки несложных компонент — это паяльник, самый обычный с жалом в виде шила:

и припой c флюсом внутри:

ВСЕ!

Все дело в процессе. Делать надо так:

• Деталь вставляется в плату и должна быть закреплена (у вас не будет второй руки, чтобы держать).
• В одну руку берется паяльник, в другую — проволочка припоя (удобно, если он в специальном диспенсере, как на картинке).
• Припой на паяльник брать НЕ НАДО.
• Касаетесь кончиком паяльника места пайки и греете его. Обычно, это секунды 3-4.
• Затем, не убирая паяльника, второй рукой касаетесь кончиком проволочки припоя с флюсом места пайки. В реальности, в этом месте соприкасаются сразу все три части: элемент пайки и его отверстие на плате, паяльник и припой. Через секунду происходит «пшшшшш», кончик проволочки припоя плавится (и из него вытекает немного флюса) и необходимое его количество переходит на место пайки. После секунды можно убирать паяльник с припоем и подуть.

Ключевой момент тут, как вы уже поняли, это подача припоя и флюса прямо на место пайки. А «встроенный» в припой флюс дает его необходимое минимальное количество, сводя засирание платы к минимуму.

Ясное дело, что время ожидания на каждой фазе требует хотя бы минимальной практики, но не более того. Уверен, что любой новичок по такой методике сам запаяет Maximite за час.

Напомню основные признаки хорошей пайки:

• Много припоя еще не значит качественного контакта. Капелька припоя на месте контакта должна закрывать его со всех сторон, не имея рытвин, но не быть чрезмерно огромной бульбой.
• По цвету пайка должна быть ближе к блестящей, а не к матовой.
• Если плата двухсторонняя, и отверстия неметаллизированные, надо пропаять по указанной технологии с обоих сторон.

Стоит заметить, что все выше сказанное относится к пайке элементов, которые вставляются в отверстия на плате. Для пайки планарных деталей процесс немного более сложен, но реален. Планарные элементы занимают меньше места, но требуют более точного расположения «пятачков» для них.

Планарные элементы (конечно, не самые маленькие) даже проще для пайки в некотором роде, хотя для самодельных устройств уже придется травить плату, так как на макетной плате особого удобства от использования планарных элементов не будет.

Итак, небольшой, почти теоретический бонус про пайку планарных элементов. Это могут быть микросхемы, транзисторы, резисторы, емкости и т.д. Повторюсь, в домашних условиях есть объективные ограничения на размер элементов, которых можно запаять обычным паяльником. Ниже я приведу список того, что лично я паял обычным паяльником-шилом на 220В.

Для пайки планарного элемента уже не получится использовать припой на ходу, так как его может «сойти» слишком много, «залив» сразу несколько ножек. Поэтому надо предварительно в некотором роде залудить пятачки, куда планируется поставить компонент. Тут, увы, уже не обойтись без жидкого флюса (по крайне мене у меня не получилось).

Фаза 1

Капаете немного жидкого флюса на пятачек (или пятачки), берете на паяльник совсем немного припоя (можно без флюса). Для планарных элементов припоя вообще надо очень мало. Затем легонько касаетесь концом паяльника каждого пятачка. На него должно сойти немного припоя. Больше чем надо, каждый пятачек «не возьмет».

Фаза 2

Берете элемент пинцетом. Во-первых, так удобнее, во-вторых пинцет будет отводить тепло, что очень важно для планарных элементов. Пристраиваете элемент на место пайки, держа его пинцетом. Если это микросхема, то надо держать за ту ножку, которую паяете. Для микросхем теплоотвод особенно важен, поэтому можно использовать два пинцета. Одним держишь деталь, а второй прикрепляешь к паяемой ножке (есть такие пинцеты с зажимом, которые не надо держать руками). Второй рукой снова наносишь каплю жидкого флюса на место пайки (возможно немного попадет на микросхему), этой же рукой берешь паяльник и на секунду касаешься места пайки. Так как припой и флюс там уже есть, то паяемая ножка «погрузится» в припой, нанесенный на стадии лужения. Далее процедура повторяется для всех ног. Если надо, можно подкапывать жидкого флюса.

Когда будете покупать жидкий флюс, купите и жидкость для мытья плат. Увы, при жидком флюсе лучше плату помыть после пайки.

Сразу скажу, я ни разу не профессионал, и даже не продвинутый любитель в пайке. Все это я проделывал обычным паяльником. Профи имеют свои методы и оборудование.

Конечно, пайка планарного элемента требует куда большей сноровки. Но все равно вполне реально в домашних условиях. А если не паять микросхемы, а только простейшие элементы, то все еще упрощается. Микросхемы можно покупать уже впаянные в колодки или в виде готовых сборок.

Вот картинки того, что я лично успешно паял после небольшой тренировки.

Это самый простой вид корпусов. Такие можно ставить в колодки, которые по сложности пайки такие же. Эти элементарно паяются по первой инструкции.

Следующие два уже сложнее. Тут уже надо паять по второй инструкции с аккуратным теплоотводом и жидким флюсом.

Элементарные планарные компоненты, типа резисторов ниже, весьма просто паяются:

Но есть, конечно, предел. Вот это добро уже за пределами моих способностей.

Под занавес, пару дешевых, но очень полезных вещей, которые стоит купить в дополнение к паяльнику, припою, пинцету и кусачкам:

• Отсос. Изобретателю этого устройства стоит поставить памятник. Налепили много припоя или запаяли не туда? Сам припой, увы, обратно на паяльник не запрыгнет. А вот отсосом убирается элементарно. Одной рукой разогреваете паяльником место «отпайки». Второй держите рядом взведенный отсос. Как «оттает», нажимаете на кнопку, и припой прекрасным образом спрыгивает в отсос.

• Очки. Когда имеешь дело с ножками и проводами, может случиться, что разогретая ножка отпружинит, и припой с нее куда-то полетит, возможно, в глаз. С этим лучше не шутить.

Успехов в пайке! Запах канифоли — это круто!

РадиоКот :: Как правильно паять

Чтобы быстро научиться паять надо всего-ничего — ПАЯЛО и ИНТЕРЕС.

Перед тем, как паять, поверхность соединяемых деталей зачищают напильником, наждачной бумагой, обезжиривают бензином или другим органическим растворителем и при помощи кисточки смазывают флюсом. Затем нагретый паяльник погружают в порошок нашатыря или канифоли; если при этом появился легкий дымок, значит, паяльник готов к работе. Паяльники бывают и совсем примитивные, требующие подогрева в пламени, и электрические, а для точечного паяния — с регулируемой мощностью нагрева.

Нашатырь или канифоль очищают жало паяльника от оксидов металлов. Очищенный паяльник опускают в припой и держат там, пока расплавленный припой не «залудит» жало паяльника, полностью покрыв его блестящей пленкой. Затем захватывают жалом паяльника немного припоя, переносят его на место пайки и разравнивают по поверхности — ведут «залуживание» места спая. Потом таким же образом переносят на спай основную массу припоя, требуемого для прочного соединения или покрытия металла. Когда припой остынет, место спаивания протирают сырой тряпкой и зачищают наждачной бумагой или напильником.

Зачем нужен флюс? Флюс снимает остатки оксидных пленок и жировых загрязнений и защищает спаиваемые поверхности от окисления. Флюс чаще всего готовят, растворяя 30 г хлорида цинка и 10 г хлорида аммония в 60 мл воды. Часто используют «паяльную жидкость» или «паяльную кислоту», которые получают взаимодействием металлического цинка с концентрированной соляной кислотой. Для этого кислоту наливают в стеклянную или фарфоровую посуду, располагаются вдали от открытого огня (выделяющийся водород огнеопасен) и добавляют порциями цинк. Начинается реакция химического растворения цинка в кислоте, в результате образуется хлорид цинка и выделяется водород. Когда выделение водорода замедляется, сосуд ставят в теплую воду. По окончании реакции жидкость сливают с остатка нерастворившегося цинка и добавляют к ней нашатырь (на каждые 3 г взятого металлического цинка — 2 г хлорида аммония). Можно эту жидкость выпарить досуха и перед пайкой растворять 1 г сухой смеси солей в 2—3 мл воды.

Для спаивания тонких медных проводов флюс на основе хлорида цинка непригоден, он быстро разрушает тонкую проволоку. В этом случае применяют раствор канифоли в этиловом спирте или сосновую смолу. Если под рукой нет вообще никакого флюса, то при пайке медных или латунных деталей его может заменить раствор 1 таблетки аспирина в 10—20 мл воды.

Что такое припой? Этот сплав служит для соединения спаиваемых металлов. Припои изготавливают в форме палочек, полосок, листочков, а иногда в виде порошка. В быту применяют обычно мягкие и легкоплавкие припои.

Мягкий припой «третник» — это сплав 65% олова и 35% свинца, с помощью которого можно паять практически все металлы и сплавы, кроме алюминиевых и самого алюминия. Третник плавится около181 ^oС. Чтобы самостоятельно приготовить такой припой, сначала в железной чашке расплавляют свинец, а затем к полученному расплаву добавляют кусочки олова. Когда оно расплавится, сплав тщательно перемешивают и выливают в форму для затвердевания. Хорошие мягкие припои — сплавы олова, свинца и сурьмы, которые плавятся при 220—280 ^oС.

Легкоплавкие припои имеют более сложный состав и плавятся при более низкой температуре. Так, припой, состоящий из 50% висмута, 25% свинца, 12,5% кадмия и 12,5% олова, становится жидким при 65 ^oС. Еще ниже (47 ^oС) температура плавления легкоплавкого припоя, который содержит 44,7% висмута, 22,6% свинца, 19,1% цинка, 8,3% олова и 5,3% кадмия.

При необходимости «спаивание» металлических деталей можно вести и без паяльника, пользуясь смесями химических веществ, выделяющих «припой» при нагревании. Примеры таких веществ — смесь «тиноль» и паяльные пасты.

Чтобы приготовить тиноль, в эмалированную миску или кружку наливают 32 мл концентрированной соляной кислоты и добавляют 12 мл воды, а затем бросают туда 8,1 г цинка. После полного растворения цинка в кислоте добавляют 7,8 г олова; снова начинается выделение пузырьков водорода. Когда оно прекратится, жидкость упаривают на водяной бане до сметанообразного состояния. Остывшую массу переносят в фарфоровую ступку, добавляют 7,5 г нашатыря, 9,4 г канифоли, предварительно растертой в пудру, 29,6 г цинковой пыли, 14,8 г порошка олова, 7,4 г порошка свинца и 10 мл безводного глицерина; смесь тщательно растирают. Полученную кашицу (тиноль) хранят в банке с пластмассовой крышкой.

Как паять с помощью тиноля? Место спая зачищают, а потом намазывают тинолем и после этого нагревают пламенем свечи, спиртовки или даже лучинкой до тех пор, пока через образовавшуюся на поверхности пасты корочку не заблестит расплав. Когда спай остынет, его зачищают наждачной бумагой, чтобы удалить корочку. Пайка тинолем получается очень прочной, поскольку в составе пасты есть цинк. Для пайки радиодеталей берут специальный тиноль, который готовят из 7,4 г порошка канифоли, 38 г цинковой пыли, 14,8 г порошка олова, 7,4 г порошка свинца и 14 мл безводного глицерина. Смесь тшательно перетирают в ступке.

Паяльные пасты особенно удобны для пайки в труднодоступных местах. Их, как и тиноль, наносят на место будущего спая и нагревают. Вот два рецепта таких паст:
# опилки олова или припоя-третника смешивают с несколькими каплями безводного глицерина до получения жидкой кашицы;
# растворяют 10 г канифоли в 10 мл диэтилового эфира (Осторожно! Эфир огнеопасен!) и смешивают с 20 г оловянной пыли.

Амальгама Герштейна. Чтобы получить этот препарат для холодной пайки, растворяют в теплой воде медный купорос и добавляют цинковые опилки. В результате реакции медного купороса с цинком на дне сосуда осаждается порошок металлической меди. Жидкость сливают, промывают порошок водой и высушивают. В фарфоровую ступку засыпают 20—35 г полученного медного порошка, добавляют 5 мл ртути и тщательно растирают. Хранят амальгаму Герштейна в плотно закрытой склянке.

Чтобы спаять два металла, намазывают амальгамой очищенные спаиваемые поверхности и туго сжимают их на несколько часов. По истечение этого срока образуется твердый и прочный «спай» металлов. Приготовление и использование амальгамы Герштейна ведут только на открытом воздухе или там, где есть вытяжка: металлическая ртуть чрезвычайно летуча, а ее пары ядовиты.

Пайка алюминия. В обычных условиях алюминий с трудом поддается пайке, так как на его поверхности после очистки мгновенно снова образуется оксидная пленка. Поэтому после зачистки место будущего спая на алюминии или его сплавах немедленно заливают заранее расплавленной канифолью.
# Пайку ведут мощным (не менее 100 Вт) паяльником, используя припой, состоящий из 80% олова и 20% цинка или 95% олова и 5% висмута, и флюс из парафина или стеарина. Припой набирают на паяльник и переносят на защищенную канифолью поверхность спая. Залуженный таким образом алюминий сравнительно легко поддается спаиванию: к его луженой поверхности можно припаять, например, медные провода.
# Применяется и другой способ: поверхность алюминия зачищают, смазывают раствором канифоли в диэтиловом эфире и посыпают медными опилками, а после этого залуживают место пайки обычным оловянным припоем.
# Третий способ пайки алюминия — электрохимический. Место спая зачищают и наносят на него 3—4 капли концентрированного раствора медного купороса. Затем алюминиевую деталь подключают к отрицательному полюсу батарейки от карманного фонарика, а к положительному полюсу присоединяют кусочек оголенной медной проволоки, которую вводят в каплю раствора купороса так, чтобы конец проволоки не касался поверхности алюминия. Через несколько минут на месте пайки осядет слой меди, к которому можно припаять все, что требуется, обычным способом.

Все вопросы в
Форум.

Как можно обойтись без паяльника в домашних условиях

В мире, насыщенном электротехническими металлическими изделиями, умение обращаться с электрическим паяльником и качественно паять всегда могут пригодиться. Известные преимущества пайки различных по размеру деталей позволяют самостоятельно восстанавливать отдельные образцы бытовой техники (телевизионные приёмники, например), ремонтировать различную домашнюю утварь, паять изделия из меди, латуни, серебра.

Блок: 1/6 | Кол-во символов: 408
Источник: https://svaring.com/soldering/praktika/pajka-dlja-nachinajushhih

Виды инструментов для замены

Одним из лучших аналогов, чем можно заменить паяльник, для профессионально использования является горелка. Она может быть на газе, бензине и прочих видах топлива. Главным преимуществом такой замены является относительно низкая скорость работы. Горелки используют в ювелирном деле и в некоторых других областях. Благодаря широкому потоку пламени, который исходит из горелки, ее сложно использовать для работы с микросхемами, но соединение проводов и других контактов тоже вполне возможно.

Газовая грелка вместо паяльника

Термофен также используется аналогично горелке. Но этот инструмент уже больше подходит для универсальной пайки, так как термический поток у него узко направленный. Эти изделия выпускаются серийно и широко используются в профессиональной среде. Есть огромный выбор с параметрами для различных целей.

Термофен, как замена паяльнику

К совсем простым домашним способам можно отнести использование утюга, разогретого до нужно температуры гвоздя или куска медной проволоки, которые будут аналогом жала паяльника. Все это не является полноценной заменой, но для одноразового выполнения процедур пайки вполне подойдут и смогут обеспечить достойное соединение.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 1196
Источник: https://svarkaipayka.ru/oborudovanie/payalniki/chto-mozhno-ispolzovat-vmesto-payalnika.html

Подготовительный этап

Прежде чем освоить правильные приёмы обращения с припоями и паяльником в домашних условиях, следует пройти специальный курс, предполагающий обучение пайке и всему, что предшествует этой процедуре. Можно обучаться самостоятельно, но при освоении работы с ювелирными изделиями, сложными электронными схемами, без опытного наставника не обойтись.

С точки зрения организации процесса, пайка металлов с использованием специальных припоев – это набор достаточно простых по своему содержанию операций. Однако, несмотря на кажущуюся лёгкость, правильно паять с первого раза сможет не каждый. При первом знакомстве возникают некоторые затруднения, связанные с отсутствием чёткого представления о том, что и в какой последовательности нужно делать.

Рекомендуется соблюдать определённые правила подготовки к проведению паяльных операций, суть которых сводится к следующему:

• необходимо правильно выбрать основной рабочий инструмент, которым предстоит паять;
• следует побеспокоиться об изготовлении удобной и функциональной подставки, подготовить место, где придется паять большую часть времени;
• обучающийся должен запастись подходящими расходными материалами, без которых не обходится ни одна подобная процедура (припой, жидкий или пастообразный флюс).

И, наконец, начинающий пользователь должен освоить основные технологические приёмы пайки, предполагающие определённую последовательность целенаправленных действий.

Паять можно электрическим паяльником, газовой горелкой или паяльной лампой. Платы, микросхемы принято паять специальными фенами, термостанциями, обеспечивающими равномерный разогрев. Выбор того или иного типа инструмента и подставки или держателя для него определяется температурными условиями, при которых предполагается проводить рабочие операции.

Следующее по порядку требование предполагает подготовку обязательных компонентов, позволяющих правильно спаять любое металлическое соединение. К ним принято относить различные виды припоя, флюсовые добавки и специальные жидкости для пайки, необходимые для улучшения её качества (канифоли и спиртовые составы для лужения).

Все составляющие процесса обязательно подбираются под конкретные условия формирования паяного соединения и с учётом особенностей используемых деталей.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 2252
Источник: https://svaring.com/soldering/praktika/pajka-dlja-nachinajushhih

Устройство на аккумуляторе

Работа с таким устройством выглядит следующим образом:

• на двух проводах нужно сделать несколько витков припоя с канифолью;
• затем подключаете один электрод к аккумулятору и спаиваемым изделиям;
• второй электрод нужно подключить к графитовому стержню от обычного карандаша;
• прикоснуться стержнем к припою на несколько секунд;
• в результате образуется электрическая дуга, которая расплавляет припой и сделает надежную спайку.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 448
Источник: https://Chem-zamenit.ru/texnika-i-avto/payalnik.html

Использование метода лужения при пайке

Быстрым способом припаивать провода является лужение. Для этого можно пользоваться обыкновенным гвоздём или куском медной проволоки, конец которой нужно расплющить молотком. Пайку производят следующим образом:

1. Очищенные от изоляции концы проводов скручивают.
2. На скрутку наносят флюс.
3. Припой с помощью напильника или надфиля превращают в порошок.
4. Флюс на скрутке обильно посыпают свинцово-оловянной крошкой.
5. Металлический стержень (гвоздь, медный провод и пр.) нагревают на открытом огне. Для этого может использоваться газовая конфорка или паяльная лампа.
6. Раскалённым сердечником проводят вдоль скрученных проводов до получения луженой поверхности соединения.

Блок: 3/10 | Кол-во символов: 699
Источник: https://amperof.ru/sovety-elektrika/pripayat-provod-bez-payalnika.html

Основные рабочие процедуры

Технологическая карта или схема «правильной» пайки посредством паяльника предполагает следующий порядок проведения операций.

Прежде чем непосредственно паять, поверхности подлежащих пайке предметов очищают от сильных загрязнений и коррозионных наслоений, после чего их следует зачистить до характерного блеска.

После этого места спайки деталей обрабатываются ранее подготовленным флюсом, посредством которого удаётся улучшить условия растекания припоя по поверхности контакта.

Затем контактная площадка или зона пайки подвергаются защитному лужению, сущность которого состоит в нанесении на них расплавленного до жидкого состояния припоя. При этом расходный материал равномерно растекается по поверхности деталей, которые надо паять, и обеспечивает образование надёжного термического соединения.

При подготовке деталей под лужение предпочтение отдаётся пастообразным флюсам, которые удобно наносятся и легко смываются. Перед обработкой и пайкой детали предварительно соединяют посредством механической скрутки или сжатия пассатижами.

После фиксации на них снова наносится флюс, а затем место контакта прогревается с одновременным введением в него прутка припоя (его состав может отличаться от того материала, что использовался для лужения).

Научиться правильно паять своими руками невозможно, если не научиться лудить жало паяльника. Для лужения рабочий наконечник после полного прогрева паяльника следует с усилием прижать к любой покрытой фольгой поверхности и потереть им по расплавленной канифоли с припоем.

Эту операцию следует повторять до тех пор, пока на гранях медного острия не появится характерная плёнка из припоя, обеспечивающая хорошую адгезию с любым металлом.

Вопрос как правильно надо паять, приходит вместе с заинтересованностью о том, для чего же нужна пайка, и что можно сделать с ее помощью. Это раньше паяли преимущественно кастрюли и самовары, а сегодня паять можно и высокотехнологичные вещи.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1947
Источник: https://svaring.com/soldering/praktika/pajka-dlja-nachinajushhih

Особенности пайки в жёлобе

Соединение как одножильных, так и многожильных кабелей сечением 3 мм2  без паяльного оборудования возможно оригинальным способом:

• делают скрутку зачищенных концов проводов;
• кусок фольги сгибают так, чтобы получилась удлинённая ванночка;
• в неё помещают скрутку;
• на зачищенные провода наносят флюс и засыпают оловянный порошок;
• фольгу прогревают открытым огнём зажигалки или другим источником пламени;
• во время прогрева скрутку поворачивают вокруг своей оси;
• по окончании пайки остатки фольги удаляют;
• спаянную скрутку оборачивают термоусадочной плёнкой и прогревают до получения плотного слоя изоляции.

Блок: 4/10 | Кол-во символов: 629
Источник: https://amperof.ru/sovety-elektrika/pripayat-provod-bez-payalnika.html

Возможности пайки

Возможностей для того, чтобы воспользоваться своим умением правильно паять металлические детали и изделия более чем достаточно. Этим способом осуществляется множество сборочных и ремонтных операций. Вот несколько особо важных из них:

• можно паять медные трубки, входящих в состав внутренних магистралей теплообменников и холодильных установок;
• паять элементы различных электронных схем;
• проводить ремонт, пайку ювелирных украшений, очков;
• фиксировать твердосплавные режущие пластины на держателях металлообрабатывающего инструмента;
• в быту пайкой также нередко пользуются при необходимости крепления плоских деталей из меди на металлизированных поверхностях листовых заготовок;
• умение качественно лудить поверхности может пригодиться для защиты элементов металлоконструкций от коррозии.

На начальном этапе обучения искусству пайки рекомендуется использовать самые простые схемы электронных устройств.

Кроме того, посредством рассматриваемого процесса можно спаять детали из разнородных по структуре металлов, а также уплотнять различные виды жёстких соединений.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 1079
Источник: https://svaring.com/soldering/praktika/pajka-dlja-nachinajushhih

Пайка посуды или ёмкостей

Со временем металлическая посуда может проржаветь. Не надо спешить выкидывать прохудившуюся кастрюлю, её стоит запаять.

Как это сделать без паяльника? Для этого существует простой способ. Для жала понадобится кусок металлической полосы шириной 30-40 мм и толщиной не более 1 мм. Это то, что можно использовать вместо паяльника. Также нужно приготовить кусок свинцово-оловянного сплава, флюс и паяльную лампу или газовую горелку. Работу выполняют в несколько этапов:

1. Металлическую полосу обрезают таким образом, чтобы было удобно её держать рукой. Эту сторону полосы оборачивают теплостойким материалом.
2. Второй конец обрезают в виде литеры V. Его затачивают напильником.
3. Кастрюлю переворачивают вверх дном. Под неё подкладывают какой-либо материал с металлической пластинкой так, чтобы металл плотно прилегал снизу к отверстию в днище.
4. Наждачной бумагой зачищают поверхность вокруг дырки.
5. Припой нарезают кусочками ø 3-5 мм.
6. На зачищенную поверхность наносят флюс.
7. Затем вокруг отверстия укладывают кусочки припоя.
8. Рабочий конец полосы нагревают на открытом огне.
9. Самодельным паяльником лудят ремонтируемый участок днища кастрюли.
10. После остывания пайку полируют наждаком.

Обратите внимание! Для пайки посуды и различных ёмкостей для готовки еды нужно применять пищевой сплав, который состоит на 90% из олова. Этот металл абсолютно безвреден для здоровья человека.

Блок: 5/10 | Кол-во символов: 1390
Источник: https://amperof.ru/sovety-elektrika/pripayat-provod-bez-payalnika. html

Виды паяльных операций

Разнообразие методов пайки объясняется множеством различных факторов, определяющих качество и эффективность её проведения. К таким факторам относятся не только вид паяльного приспособления и тип припоя, который используют в процессе работы, но также и технологические особенности формирования шва. Для поверхностного монтажа деталей на плату надо научиться правильно пользоваться паяльной маской.

В любом случае, чтобы правильно паять, необходимо знать температуру плавления металла, с которым предстоит работать. Она влияет на выбор инструмента пайки, а также флюсов и припоя. В соответствии с указанным параметром припойные материалы подразделяют на легкоплавкие (до 450 градусов) и тугоплавкие (более 450 градусов).

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 742
Источник: https://svaring.com/soldering/praktika/pajka-dlja-nachinajushhih

Сварочный карандаш – отличная альтернатива паяльнику

Сварочный карандаш нужно всего лишь нагреть зажигалкой.

В настоящее время в специализированных магазинах продаются специальные карандаши, которые позволяют обходиться без паяльника и прочих приспособлений. Для работы с ними нужна одна лишь зажигалка. Работа выполняется быстро и просто. Такой карандаш с успехом заменяет паяльник при выполнении множества различных задач разного уровня сложности.

Такой карандаш паяльник можно хранить в течение неограниченного времени, поэтому рекомендуется купить его «на всякий случай» и иметь в своем наборе домашнего мастера. Паяльник и доступ к электричеству не требуются. Можно паять изделия из следующих материалов:

Благодаря особому составу и структуре сварочного карандаша пайка будет надежной даже на поверхностях, поврежденных коррозией. Можно паять в вертикальных и горизонтальных плоскостях.

Состав сварочного карандаша.

Инструкция по использованию подобного «паяльника» приводится на его упаковке. Обязательно уточните основные моменты перед применением. В целом же технология следующая. Вы берете карандаш, поджигаете его с помощью зажигалки или другим удобным способом и наносите расплавленную массу на поврежденный участок. Карандаш гореть прекращает, но горение на поверхности продолжается. В целом, для того чтобы поверхность прогрелась, требуется порядка 20 секунд. Через 15-20 секунд нужно впаять расплавленную массу в поверхность. Для этого можно использовать тот же карандаш.

Такой «паяльник» создает пайку, способную выдержать в среднем температуру до 180 градусов. Один карандаш позволяет выполнять до 25-30 паек.

Таким образом, даже при отсутствии паяльника можно выполнить требуемую работу. Существует несколько проверенных временем способов, и теперь вы разбираетесь в основных из них. Выберите наиболее подходящий вариант и приступайте. Удачной работы!

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 2002
Источник: http://mydwg. ru/1707-chem-mozhno-zamenit-payalnik-neskolko-proverennykh-sposobov.html

Специальный сплав для пайки без паяльника

Есть также варианты, которые помогают ответить на вопрос, чем заменить паяльник и олово одновременно. Использование специальных сплавов отлично подходит для работы с мелкими деталями. Этот сплав называют «третник». Он состоит из свинца и олова. Для пайки им не нужен паяльник, но перед началом работы нужно сделать подготовку поверхности.

Напильником или наждачной нужно очистить рабочую поверхность от возможных загрязнений и оксидной пленки. Далее ее нужно обратить хлористым цинком, нанеся состав при помощи щетки. Когда подготовительные работы будут завершены, следует взять нужно количество третника и положить его на участок поверхности соединяемой детали. Далее нужно взять любой источник пламени и прогреть место соединения, где находится состав.

Инструкция по использованию третника

Если дело касается пайки проводов, то здесь желательно дополнительно использовать канифоль вместе со сплавом. Достаточно спиртового раствора этого флюса, чтобы улучшить качество пайки. Работа с различными материалами могут потребовать дополнительные мелкие нюансы, которые уже будут видно во время работы.

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 1136
Источник: https://svarkaipayka.ru/oborudovanie/payalniki/chto-mozhno-ispolzovat-vmesto-payalnika.html

Выбор припоя

Лёгкоплавкие припои применяют в обычных условиях, не требующих особой прочности соединяемых элементов. С их помощью можно собирать электронные схемы или паять малогабаритные ювелирные изделия.

В ходе этих операций детали сплавляются жидким оловом, в котором в качестве добавки присутствует свинец.

Правда, в последние время распространяются бессвинцовые припои. При выборе типа нагревательного инструмента в этом случае предпочтение отдаётся электрическим паяльникам с рабочими мощностями от 25-ти до нескольких сот ватт.

При необходимости паять изделия из тугоплавких металлов, эксплуатируемых в экстремальных с точки зрении температуры и деформации условиях, потребуются так называемые «твёрдые» припои. Этот тип паяльных составов приготавливается на основе чистой меди с добавками цинка или другого химически активного металла. Тугоплавкие медно-цинковые припои рекомендуются к применению при необходимости сочленения деталей, работающих в условиях высоких статических нагрузок.

С их помощью можно паять изделия из латуни и других медных сплавов, в которых содержание меди не превышает 68-ми процентов. Для соединения стальных заготовок и деталей в качестве припоя чаще всего берётся чистая медь или отдельные виды латуни.

Подводя итого, отметим, что для того, чтобы научиться правильно паять различные по структуре металлические детали недостаточно одного лишь желания. Овладеть в совершенстве известными приёмами правильной пайки можно лишь после того, как будут изучены все сопутствующие этому процессу вопросы.

К числу последних следует отнести выбор нагревательного инструмента, грамотный подход к подбору расходных материалов, а также строгое соблюдение установленного порядка проведения паяльных процедур.

Всё это позволит исключить возможные ошибки при работе с расплавленными припоями и получить надёжное и прочное соединение.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1853
Источник: https://svaring.com/soldering/praktika/pajka-dlja-nachinajushhih

Заключение

За счет того, что принцип работы паяльника достаточно прост, существует много альтернативных способов его использования. Но если сам заводской инструмент является практически универсальным, то все аналоги большой подходят для узкого круга применения. Несмотря на успешность в своей сфере, аналоги больше являются временной заменой, когда нет иных альтернатив. Для профессиональной работы лучше использовать проверенные заводские инструменты. Подыскивая, чем заменить паяльник для полипропиленовых труб, можно найти много способов расплавления пластика металлом, но того удобства, которое будет обеспечено специально предназначенным для этого инструментом не удастся добиться.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 686
Источник: https://svarkaipayka. ru/oborudovanie/payalniki/chto-mozhno-ispolzovat-vmesto-payalnika.html

Несколько слов о флюсе

Для паяльных дел не обойтись без специальных химических веществ, предназначенных для удаления с поверхности провода или ножки детали оксидные пленки и дает припою равномерно растекаться по ним. Канифоль — самый дешевый и универсальный тип твердого флюса, который обязательно должен быть в арсенале у каждого радиолюбителя. Она защищает поверхность от окислов и предотвращает разъедание.

Но гораздо удобней жидкий флюс — ЛТИ 120. Он относится к нейтральным, не содержит кислот и не разъедает металл. Основой его состава является канифоль, растворенная в спирте.

Также в продаже можно найти припой в виде тонкого провода, намотанного на катушку, называется он ПОС-61.

В центре такого припоя имеется флюс, который при расплавлении паяльником сразу наносится на деталь.

Также, для надежной пайки применяют активные флюсы — паяльную кислоту. Как правило, это соляная кислота, которую после пайки необходимо нейтрализовать протиркой спиртом (или раствором соды).

Чтобы металл не корродировал после пайки, применяют и фосфорную кислоту, которая не требует нейтрализации и не вызывает коррозии.

Фото: компании-производители

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 1166
Источник: https://ichip.ru/sovety/kak-vybrat-payalnik-sovety-dlya-novichkov-597882

Пайка проводов гирлянды и наушников без паяльника

На рынке радиотоваров практически все гирлянды и большинство наушников изготовлены в Китае. Китайские производители в своей борьбе за экономию материалов используют в продукции провода настолько тонкие, что припаять их друг к другу обычным паяльником довольно трудно.

Поэтому при выполнении ремонтных работ лучше обойтись вообще без паяльника. Зачищенные концы проводков скручивают в плотное соединение. Берут заострённый стержень из медной проволоки ø 1-2 мм. Скрутку покрывают паяльной пастой. Пруток прогревают свечой на расстоянии 3 см от кончика жала. Одновременно с этим жалом проводят по скрутке, получая качественную пайку. Это один из лучших методов, как припаять тонкие провода без паяльника.

Пайка с помощью свечи

Существует ещё один остроумный способ пайки тонких проводов. В качестве паяльного стержня используют обычную канцелярскую скрепку. Её изгибают так, чтобы было удобно паять, удерживая пруток пассатижами.

Блок: 8/10 | Кол-во символов: 978
Источник: https://amperof.ru/sovety-elektrika/pripayat-provod-bez-payalnika.html

Пайка проводов к плате без паяльника

Бывают такие случаи, когда проводок отрывается от платы. Как лучше всего припаять провод к старому месту схемы электронного устройства, когда не оказалось под рукой паяльника?

Потребуется источник нагрева. Если рядом окажется газовая конфорка или паяльная лампа, то это будет лучшим условием. В отсутствие их пригодится обыкновенная зажигалка и любой заострённый металлический предмет, лучше гвоздь. Чем тоньше будет металл, тем быстрее он нагреется от пламени зажигалки.

Как правило, на месте старой пайки могут оказаться остатки припоя и флюса. Если даже их не окажется, то кончик оторванного проводка зачищают и придавливают его раскаленным гвоздём к старому месту крепления. Действовать нужно осторожно, чтобы не повредить саму плату. Эту же операцию можно провести с помощью швейной иглы.

Дополнительная информация. Некоторые домашние умельцы используют обыкновенный карандаш. Его зачищают так, чтобы графитовый стержень был длиной 1,5 см. На конец карандаша одевают проволочную петлю, соединённую с одним из проводов 12 вольтового блока питания. Другой провод подсоединяют к скрутке. Соприкасаясь с паяльной пастой на скрутке, графит нагревает и плавит припой.

Помимо описанных методов пайки, можно найти ещё много способов обходиться без паяльного оборудования. Главное условие в этом деле – это обеспечение прочного неразрывного и безопасного соединения проводов.

Блок: 9/10 | Кол-во символов: 1410
Источник: https://amperof.ru/sovety-elektrika/pripayat-provod-bez-payalnika.html

Видео

Блок: 10/10 | Кол-во символов: 6
Источник: https://amperof.ru/sovety-elektrika/pripayat-provod-bez-payalnika.html

Кол-во блоков: 32 | Общее кол-во символов: 28574
Количество использованных доноров: 7
Информация по каждому донору:

1. https://svarkaipayka.ru/oborudovanie/payalniki/chto-mozhno-ispolzovat-vmesto-payalnika.html: использовано 3 блоков из 7, кол-во символов 3018 (11%)
2. https://Chem-zamenit.ru/texnika-i-avto/payalnik.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 1503 (5%)
3. http://mydwg.ru/1707-chem-mozhno-zamenit-payalnik-neskolko-proverennykh-sposobov.html: использовано 2 блоков из 7, кол-во символов 3264 (11%)
4. https://amperof.ru/sovety-elektrika/pripayat-provod-bez-payalnika.html: использовано 8 блоков из 10, кол-во символов 6556 (23%)
5. https://navro.org/kak-mozhno-obojtis-bez-payalnika-v-domashnix-usloviyax/: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 851 (3%)
6. https://ichip. ru/sovety/kak-vybrat-payalnik-sovety-dlya-novichkov-597882: использовано 6 блоков из 7, кол-во символов 5101 (18%)
7. https://svaring.com/soldering/praktika/pajka-dlja-nachinajushhih: использовано 6 блоков из 6, кол-во символов 8281 (29%)

Можно ли паять без флюса? (Да! Вот как это сделать) — Модернизированный дом

Вы садитесь, готовые что-то паять, но обнаруживаете, что у вас нет флюса. К счастью, вы можете паять без флюса, если у вас есть альтернатива. Следите за тем, как мы узнаем, как можно безопасно паять без флюса.

Пайка — важный навык для любого любителя делать что-то своими руками. Это полезно для домашней электроники, ремонта автомобилей и многого другого. Однако иногда отсутствие всего необходимого, например флюса, может остановить вашу работу и привести к перерывам.

Да, можно использовать припой без флюса. Для этого вам понадобится что-то кроме флюса, чтобы разрушить оксиды на поверхности металла, без чего ваша поверхность может быть повреждена или не очищена должным образом. Лучшей альтернативой флюсу при пайке является вазелин, который обладает антикоррозийными свойствами и не повредит ваш материал.

Существует несколько способов самостоятельного изготовления флюса в домашних условиях. В этой статье мы объясним, почему при пайке необходимо использовать флюс.Мы также предложим несколько вариантов, которые вы можете сделать сами.

Похожие материалы: Как удалить припой без паяльника | Как повторно припаять соединение медной трубы, не снимая его  

Что такое флюс?

Флюс — это универсальное название для любого вещества в металлургии, которое обеспечивает более прочную связь. На всех металлах есть оксиды, которые необходимо очистить, чтобы облегчить чистый сплав.Флюс очищает эти оксиды и дает вам идеально ровную поверхность.

Большинство современных органических флюсов изготавливаются из очищенного и рафинированного соснового сока. Это самый старый тип, который используется и по сей день. Этот тип флюса широко известен как канифоль. Существуют также другие органические флюсы, изготовленные из лимонной и молочной кислот.

Некоторые неорганические флюсы используются в более промышленных целях. Для пайки прочных металлов, таких как латунь и медь, потребуется синтетический кислотный флюс.Это удалит не только окисление, но и коррозию и другие остатки, которые накапливаются на этих металлах.

Вам действительно нужен флюс?

Чтобы обеспечить прочную связь, поверхность должна быть свободна от оксидов металлов. Сколько бы вы ни чистили металлическую поверхность, вам все равно понадобится какой-нибудь флюс, как припой приклеить. Без этого паяное соединение не будет достаточно прочным или проводящим.

Еще одна причина, по которой вам нужен флюс, заключается в том, что припой будет преследовать источник тепла.Это означает, что будет трудно удалить расплавленный припой с вашего железа без флюса. Расплавленный припой лучше прилипает к металлу, если его не блокируют оксиды.

В зависимости от того, какую работу вы выполняете, вы можете обойтись без использования флюса. Однако такое паяное соединение будет трудновыполнимым и не будет прочным. Это допустимо только в том случае, если сустав будет временным.

Припой с канифольным сердечником в сравнении с припоем. Припой с твердым сердечником

Хорошей новостью является то, что большинство современных припоев содержат канифоль.Канифоль — такой же органический материал, как и флюс, поэтому она уже встроена в припой. Если у вас есть этот тип, вам не нужно использовать больше флюса. Припой будет очищать поверхность по мере плавления.

Кислотный припой

также очищает металлические поверхности от оксидов и побочных продуктов коррозии. Кислота действует как флюс и способна очищать по мере прилипания. Из-за этого рекомендуется для твердых металлов, таких как латунь, сталь и медь.

Сплошной припой не содержит канифоли и требует использования флюса. Попытка использовать твердый припой без флюса приведет к практически бесполезному соединению. Припой не будет цепляться за поверхности, а оксиды оторвутся, что приведет к разрушению соединения.

Способы пайки без флюса

К счастью, если у вас есть только твердый припой и нет флюса, есть способы сделать его самостоятельно. Преимущество изготовления собственного флюса заключается в том, что вы можете быть уверены, что он сделан из натуральных материалов. Это большой плюс, если вы заботитесь об окружающей среде.

Вазелин

Вазелин работает так же хорошо, как и купленный в магазине флюс. Он очистит ваши металлические поверхности от любых оксидов и растает при нагревании. Из-за этого он обычно используется многими энтузиастами электроники.

Вазелин представляет собой смесь восков и минеральных масел, обладающую чистящими, а также антикоррозионными свойствами. Это хорошо для всех видов применения по дому и в магазине. Независимо от того, сколько вы паяете, всегда хорошо иметь под рукой.

Преимущество использования этого флюса в том, что он намного дешевле. Если вы много паяете и тратите много на флюс, это может быть хорошей альтернативой. Вазелин обычно вдвое дешевле магазинного флюса.

Поток лимонного сока

Вы также можете сделать свой собственный флюс, используя лимонный сок. Лимонная кислота в лимонном соке способна очищать металл от оксидов, обеспечивая прочную связь. Самый большой плюс этого метода в том, что он невероятно эффективен.Кислотные флюсы обычно используются для тяжелых сантехнических проектов.

Чтобы сделать поток из лимонного сока, разрежьте 6 лимонов пополам и выжмите из них сок. Процедите сок через ситечко для сока и перемешайте в течение 20 секунд. Затем снова процедите и перемешайте еще 20 секунд. Следует отметить, что охлаждать этот флюс не следует. Он потеряет свою силу.

Преимущество этого самодельного флюса в том, что он дешев и невероятно прост в изготовлении. Вы также можете использовать купленный в магазине лимонный сок, если хотите, но в этом случае может быть дешевле использовать вазелин.Чтобы нанести его, просто прикоснитесь ватной палочкой к области, которую нужно припаять.

Флюс из сосновых шишек

Флюс из сосновых шишек можно приготовить из 10-15 сосновых шишек и небольшого количества денатурированного этилового спирта. Натуральная сосновая смола в листьях шишек действует как флюс и может быть извлечена.

Нарежьте листья конуса и поместите их в контейнер, затем залейте листья спиртом и оставьте на ночь. Утром перемешайте емкость и процедите листья из смеси. Профильтруйте смесь через кофейный фильтр, и теперь у вас есть экологически чистый сосновый флюс.

Метод соскабливания

Если у вас нет ни одного из вышеперечисленных материалов, вы всегда можете прибегнуть к методу шабрения. Это следует делать только в качестве последней попытки. Вы также не должны ожидать, что эти суставы будут очень прочными.

Прежде чем что-либо паять, очистите поверхности лезвием или небольшим долотом. Это нужно будет делать снова и снова, чтобы убедиться, что все окисление исчезло. Этот метод занимает много времени и не очень эффективен.

Связанные вопросы

Почему мой припой не прилипает?

Ваш припой может не прилипать по ряду причин. Если вы используете метод скрейпинга, дважды проверьте, достаточно ли вы скрейпинга. Если у вас есть, убедитесь, что материалы, которые вы используете, могут быть спаяны друг с другом в первую очередь.

Какой металл нельзя паять?

Двумя наиболее распространенными металлами, которые трудно паять, являются алюминий и нержавеющая сталь.Однако при очень мощном кислотном флюсе их можно как следует очистить от окислов и припаять. Цинк имеет относительно низкую температуру плавления и плавится до того, как попадет в паяное соединение.

Добавляет ли припой сопротивление?

Паяные соединения добавляют небольшое электрическое сопротивление. Из-за этого важно, чтобы вы планировали соответствующим образом, особенно вокруг клемм аккумулятора. Большее сопротивление означает, что цепь станет более горячей, что может привести к всевозможным проблемам.

Связанные руководства

Майкл Оконнор

Я писатель и редактор из района залива, Калифорния. Когда я не печатаю, я люблю ходить в походы, заниматься деревообработкой и садоводством. Я люблю делиться советами и открывать для себя новые тенденции в обустройстве дома.

Недавно опубликовано

ссылка на «Какой высоты должен быть мой забор?» (конфиденциальность, заборы перед домом и двором)

ссылка на стоимость замены двигателя вентилятора конденсатора переменного тока

Стоимость замены двигателя вентилятора конденсатора переменного тока

Многие домохозяйства считают кондиционеры жизненно важными приборами, поскольку они обеспечивают комфортное охлаждение по требованию.Идея поломки кондиционера посреди лета — это. ..

Типы флюсов для пайки и альтернативные флюсы для пайки » Часто задаваемые вопросы по сварке

Итак, вы хотите начать паять? Отлично! Пайка — отличный способ создавать и чинить электронные схемы. Но прежде чем вы сможете приступить к пайке, вам нужно знать, что такое флюс для пайки и какой тип флюса для пайки лучше всего подходит для вашего проекта. В этом сообщении блога мы обсудим различные типы флюсов для пайки и их применение.Мы также поговорим о некоторых альтернативах флюсу для пайки, которые можно использовать при пайке печатных плат.

Что такое флюс для пайки?

Флюс — это химическое вещество, используемое для удаления оксида металла и очистки поверхности при пайке и сборке печатных плат. Помимо удаления оксида металла, это также помогает удалить другие загрязнения и смочить поверхность, чтобы сделать прочное соединение.

Флюс для пайки — это химическое вещество, которое способствует растеканию припоя и заполняет зазоры при пайке. Флюс может быть жидким или пастообразным; его использование зависит от типа припоя (смола, канифоль) и припаиваемых металлов.Существует три распространенных типа флюса для припоя: с канифольным сердечником, флюс без очистки и водорастворимые жидкие флюсы .

Зачем нужно использовать флюс при пайке?

Вот использование флюса для пайки;

1. Единственным соединением между паяльником и его жалом является паяльная перемычка. В тот момент, когда вы создаете соединение, текущий расплавленный металл и кислород в воздухе создают проблему окисления, которая предотвращает, например, смачивание поверхностей. Этот процесс предотвращает создание идеального соединения на каждом шагу.Предварительная очистка припоя — отличный способ удалить оксиды с платы, но этого недостаточно. Чтобы избежать коррозии до того, как он успеет должным образом высохнуть (и сформировать изолирующий слой), во время установки используйте флюс, который будет реагировать с оксидом металла и превращать его в соль металла и воду, что обычно безвредно.

2. Удалите масло и другую грязь с поверхности, перенеся их в соль и воду; таким образом, припой прилипает к металлу соединения с первой попытки.

3. Предотвращает не только окисление при риформинге, но и коррозию и образование других остатков при пайке.

4. Помогает поддерживать правильную вязкость и адгезию во время линьки.

5. Защитите поверхность металла и припоя от повреждений.

6. Адгезионные свойства расплавленного флюса способствуют растеканию припоя.

Типы флюса:

Существует в основном три типа флюса;

Тип флюса	Активный ингредиент	Соотношение растворителя	Соотношение растворителя
Rosin Fluf	Abetic Coidal	15% -45%
Водорастворимый поток	Лиморнатор, молочная, стеариновая кислота	11 %-35%
Без чистого флюса	HCl, ZnCl 2 ,NH 4 Cl	1. 5%-8%

1. Канифольный флюс

Канифольный флюс — это липкое липкое вещество, которое вытекает из пор сосен. Флюс ROSIN происходит из сока, собранного после того, как мужчины обрезали ветки своими инструментами. Это флюс на основе растворителя, содержащий 15-45% твердого вещества.

• Дают более прочное соединение, чем другие типы
• дорого
• требуется очистка

Существует три типа канифольного флюса;

1. Флюс канифоли
2. Активированная канифоль (RMA)
3. Активированная канифоль (RA)

2.Водорастворимый флюс / флюс на основе органических кислот

Водорастворимый флюс представляет собой смесь некоторых распространенных слабых кислот, таких как лимонная, молочная и стеариновая кислота. Процент содержания твердых веществ составляет 11%-35%.

• использование в электромонтажных работах и ​​других электромонтажных работах

Флюс, не требующий отмывки/ Флюс на основе неорганической кислоты

No clean Flux состоит из некоторых сильных кислот, таких как соляная кислота, хлорид цинка и хлорид аммония. Процент содержания твердых веществ составляет 1,5%-8%.

• Использование в методе селективной пайки
• Использование в пайке и очистке меди, латуни, нержавеющей стали

Флюс для припоя Альтернативы

Вам не нужно всегда использовать коммерческий флюс.Есть несколько альтернативных флюсов для пайки, которые эффективны в качестве коммерческих флюсов.

Вазелин в качестве флюса для пайки

Вазелин

— лучшая эффективная альтернатива коммерческим флюсам. Входящие в его состав воски и минеральная вода делают его антиоксидантным, поэтому его можно легко использовать в качестве флюса для пайки.

• эффективен в качестве коммерческого флюса
• дешевле, чем любые другие альтернативы и коммерческий флюс
• Антикоррозийный
• всегда под рукой, когда это необходимо

Лимонный сок В качестве альтернативы флюсу

Если вазелин и другие флюсы недоступны и вам необходимо немедленно продолжить пайку, вы можете использовать лимонный сок в качестве альтернативы флюсу для пайки.

Как использовать Lemon в качестве альтернативы флюсу для пайки

• Сначала выжмите сок из ломтика лимона
• Чтобы удалить семена и другие вещества из сока, процедите его
• Перемешайте жидкость в течение 20–30 секунд
• Снова процедите сок
• Используйте за раз, можно отложить на потом
• Не охлаждайте; это ухудшит качество флюса

Лимонный сок может быть дорогим при длительном использовании, и для выполнения сравнительно большой работы требуется большое количество.

Флюс канифоли домашнего приготовления из кристаллизованной канифоли

Если кристаллизованная канифоль имеется дома, вы можете легко сделать флюс из канифоли в домашних условиях. Вам просто нужен растворитель для растворения. Для этого вам понадобятся 2 ингредиента;

• Одна чайная ложка измельченной канифоли
• 20 мл Изопропиловый спирт
• Не содержит спирта; в качестве растворителя можно использовать жидкость для снятия лака
• Поместите измельченную канифоль и растворитель в емкость
• накройте ее на некоторое время для растворения

Домашняя канифоль из сосен

 Приготовление канифоли из сосны – традиционный способ. Это так же мощно, как коммерческий флюс. Вот шаги;

1. Найдите поврежденную часть сосны, вместе с дворецким соберите живицу/животный сок из раны.
2. Соберите необработанную смолу в стеклянный или пластиковый контейнер из полиэтилена высокой плотности.
3. Добавить По возможности небольшое количество безводного магния.
4. Покройте смолу ацетоном для растворения.
5. Используйте 5/6 миллилитров на грамм сырой смолы.
6. Перемешайте. Растворение занимает несколько минут.
7. Процедите жидкий растворитель.
8. Храните в стеклянном или полиэтиленовом контейнере.
9. Выполняйте эти этапы в хорошо проветриваемом месте; в противном случае ацетон летуч, а образующийся пар токсичен и легко воспламеняется.
10. Носите перчатки и соблюдайте другие меры предосторожности

Заключение

Использование флюса необходимо для изготовления прочных соединений. Хотя в настоящее время большинство припоев имеют канифольное ядро. Этот тип припоя имеет свой собственный флюс. Но твердый припой все еще нуждается в флюсе для очистки поверхности. Из всех вышеперечисленных альтернатив вазелин является лучшим среди них.

Самодельный флюс для припоя: дешевые экологически чистые альтернативы

Нам хорошо известно, что пайка играет ключевую роль в различных приложениях.Припой выступает в качестве присадочного металла в процедуре. Флюс для пайки — это своего рода раствор, который можно нанести на поверхность металлической заготовки для очистки от любых примесей и оксидов. Таким образом, вы получите ровные и цельные стыки.

Но эти паяльные флюсы иногда настолько дороги, что большинство людей не могут их себе позволить. Но все еще хотят получить четкие и блестящие соединения, чтобы они могли использовать альтернативные флюсы для пайки. Так что, если вы ищете дешевую альтернативу флюсу для пайки, то этот пост для вас.Здесь мы расскажем вам, как создать самодельный флюс для припоя.

Некоторые альтернативы паяльным флюсам

Если вы профессиональный сварщик, вы должны понимать, какую альтернативу использовать, если флюс для пайки заканчивается в середине проекта. В этом случае у вас нет времени идти в магазин и покупать паяльный флюс. Вот почему полезно знать, какие легкодоступные вы можете использовать в качестве альтернативы. Есть несколько альтернатив паяльным флюсам, которые вы можете быстро получить или приготовить дома.Давайте посмотрим.

Первоочередной альтернативой флюсу для пайки является не что иное, как вазелин, так как он имеет несколько применений благодаря своей универсальности. Как домашний мастер, вы должны иметь этот продукт у себя дома, потому что его характеристики смачивания и очистки аналогичны имеющимся в продаже флюсам для пайки.

Вам может быть интересно, что делает вазелин настолько эффективным для использования в качестве флюса для пайки. По сути, это те составляющие, которые делают его идеальной заменой коммерческим паяльным флюсам.Кроме того, вазелин состоит из восков и минералов, которые придают ему антикоррозийные свойства. Таким образом, это не повредит припою или материалу, к которому вы собираетесь применять технику пайки.

Кроме того, вазелин обладает превосходным очищающим эффектом, который не только удаляет грязь и примеси с поверхности металлических изделий, но и удаляет оксиды металлов. Таким образом, это поможет вам создать более прочное соединение, которое в противном случае было бы невозможно на поверхности металлической заготовки, содержащей оксиды металлов.

Те люди, которые иногда паяют свои бытовые приборы, такие как телевизор, настольный компьютер, светодиодная лампа и т. д., могут извлечь выгоду из вазелина. Дело в том, что стоимость вазелина невероятно ниже по сравнению с коммерческим флюсом для пайки. Вот почему он подходит для домашних мастеров. Кроме того, он мгновенно плавится от тепла припоя, подходящего для использования во многих приложениях.

Если у вас дома есть несколько лимонов, то вы можете вырезать их и выдавить из них капли. И собери эти капли в тарелку.Эти капли работают адекватно и обладают свойствами кислотного флюса, идеально подходящего для удаления грязи, примесей и оксидов металлов.

Удивительно, но высокое содержание лимонной кислоты удаляет оксиды металлических деталей намного лучше, чем коммерческий флюс для пайки и вазелин. Постоянное использование лимонного сока в качестве флюса для пайки может быть дорогостоящим, но это отличная замена флюсу для пайки.

Если вы занимаетесь пайкой, а флюс закончился во время процедуры, а времени сходить на рынок нет, то лимонный сок — отличное средство.Более того, самое приятное то, что вы можете сохранить его для последующего использования. И одна вещь, которую вы должны избегать, это не ставить сок в холодильник. В противном случае он будет не таким эффективным.

Если вокруг вашего жилья много сосен, слава богу, потому что это основной ингредиент любого паяльного флюса. Вы можете приготовить самодельный флюс, собрав сосновые шишки и бросив их в большое ведро. Конечно, раз уж вы хранили сосновые шишки в ведре, теперь вам нужно налить на них приличное количество спирта.

Теперь подождите не менее 10-12 часов, пока жидкость внутри сосновой шишки не смешается со спиртом. После этого отделите раствор от остального материала, включая листья и другой мусор. Теперь этот раствор готов к использованию в качестве самодельного флюса.

Если вы сразу хотите создать самодельный флюс, то время, необходимое для создания флюса из сосновой смолы и спирта, может вас не устроить. Но вы можете сэкономить много денег, если сможете сделать этот самодельный флюс, если у вас есть доступ к большому количеству сосновых шишек.Так что лучше сделать этот флюс до того, как он вам понадобится.

Как и спиртовой флюс из сосновой смолы, процедура создания флюса в домашних условиях из канифоли идентична. Для создания самодельного флюса необходимо значительное количество раствора канифоли. Вы можете иметь этот продукт в своем доме, если вы спортивный человек, потому что он широко используется в скалолазании и различных видах спорта.

Теперь насыпьте кусочки канифоли в бутылку, а затем нанесите на нее спирт или другой растворитель, например, жидкость для снятия лака. Он растворит канифоль за короткое время.Если кусочки большие, то процедура может занять много времени. Чтобы справиться с крупными частями канифоли, их можно предварительно измельчить. Самодельный паяльный флюс будет готов к использованию, как только канифоль растворится.

Полезные ссылки:

Можно ли паять без флюса?

Абсолютно можно паять без нанесения флюса на металлическую поверхность. Единственная цель использования флюса — разрушить любые оксиды и смочить металл, чтобы получить полный и гладкий сварной шов.Если металл имеет какие-либо примеси на поверхности металла, то соединение будет неглубоким, не таким прочным, как более гладкое.

Но флюс для пайки не всегда нужен для создания эстетичных соединений; На рынке доступны припои со смоляным сердечником, которые славятся пайкой электронных схем. Тем более, что эти солдатики отлично работают в тех условиях, где нет возможности очистить остатки флюса.

Таким образом, все зависит от того, какой у вас припой, нужен вам флюс для пайки или нет. Если в сердцевине припоя уже есть флюс, то покупать флюс для пайки не нужно.

Родственный:

Чем коммерческий флюс заменить пайку?

• Очистка поверхности металлической заготовки

В первую очередь удалите с поверхности металла грязь и грязные частицы. Перед началом процедуры убедитесь, что она сухая. Если вы работаете с вазелином, то он будет работать и как очищающее средство, и как флюс для пайки в идеальное время.Небольшое количество вазелина легкими массирующими движениями нанести на поверхность металлической заготовки. После этого протрите его салфеткой.

• Теперь нанесите альтернативный флюс для пайки

Пришло время нанести заменитель припоя после очистки поверхности металлической заготовки. Однако, если вы используете самодельный жидкий флюс или лимонный сок, нанесите эту жидкость на поверхность несколько раз с помощью ватной палочки или щетки. Но если вы использовали вазелин в качестве очищающего средства, то вам не нужно наносить флюс.Потому что он уже выполнил функцию флюса для пайки.

• Нанесение расплавленного припоя с помощью паяльника

Наносить расплавленный припой нужно с помощью горячего паяльника, что гарантирует, что припой не затвердеет в ближайшее время. Если вы чувствуете, что расплавленный припой не прилипает к металлической поверхности, это указывает на необходимость повторного нанесения флюса, так как примеси все еще присутствуют. Однако этого не должно произойти, если вы не использовали очень небольшое количество флюса с первой попытки.

• Подождите, пока расплавленный припой не станет нормальным

Поскольку расплавленный припой обычно очень горячий, требуется время, чтобы вернуться к нормальной температуре, поэтому подождите до тех пор. После этого проверьте, прочно ли созданное вами соединение. Соединение должно быть прочным, если вы нанесли соответствующее количество флюса и не почувствовали каких-либо затруднений при выполнении процедуры.

Заключение:

Мы раскрыли некоторые дешевые и самодельные альтернативы коммерческим флюсам для пайки, которые работают исключительно.Более того, если вы любитель пайки, эти лайфхаки идеально вам подойдут, потому что вы можете сэкономить деньги, используя эти альтернативы флюсу для пайки. Однако некоторые самодельщики занимаются пайкой нечасто; поэтому покупка флюса для пайки — пустая трата денег.

Мы надеемся, что наша статья о самодельном флюсе для припоя оказалась для вас полезной.

Можно ли использовать вазелин в качестве флюса? — Ответы на все

Можно ли использовать вазелин в качестве флюса?

Да. Использование вазелина в качестве флюса для пайки является эффективной альтернативой флюсу для пайки.

Подходит ли серебряный припой для нержавеющей стали?

Как правило, сварка скрепляет детали из нержавеющей стали лучше всего. Вы можете припаять нержавеющую сталь к самой себе, к латуни или меди, чтобы облегчить соединение без риска коррозии. Вы можете использовать любой серебряный припой, но вам понадобится флюс на кислотной основе, специально изготовленный для никеля или нержавеющей стали.

Прилипает ли припой к нержавеющей стали?

Какой клей лучше всего подходит для нержавеющей стали?

В сантехническом припое

используется кислота (также известная как кислотный припой).Кислота разъедает электропроводку, поэтому в электрическом припое используется более мягкий химикат. Электрический припой также называют припоем с сердечником канифоли, потому что раньше в качестве химического вещества использовалась сосновая канифоль.

Какой припой используется для нержавеющей стали?

Вы можете припаять серебром нержавеющую сталь к самой себе или к латуни или меди, чтобы упростить соединение без риска коррозии. Соединение будет таким же прочным, как и сам серебряный припой. Вы можете использовать любой серебряный припой, но вам понадобится флюс на кислотной основе, специально изготовленный для никеля или нержавеющей стали.

Прилипает ли припой к стали?

Вы даже можете использовать припой для соединения меди или латуни с нержавеющей сталью, вам просто нужен подходящий флюс. Пастообразный флюс имеет тенденцию оставлять липкие остатки, которые трудно удалить. Если вам необходимо использовать пастообразный флюс, используйте его экономно. Используйте только сантехнический (серебряный) припой.

Какой припой лучше всего подходит для стали?

SSF-6 подходит для пищевых продуктов и одинаково хорошо работает с нержавеющей сталью, латунью, медью, чугуном, бронзой и хромомолибденом. Кислородно-ацетилен предпочтительнее при работе с большими деталями, но вы можете использовать пропан, мап-газ или природный газ и кислород для многих ремонтных работ и соединений.

Является ли водопроводный флюс таким же, как электрический флюс?

Кислотный флюс в сантехническом припое отличается от электрического припоя, который содержит канифольный флюс. Однако этот коррозионно-кислотный флюс быстро испортит проводку, если сантехнический припой будет ошибочно использован для электроники. Изношенная проводка может привести к сбою соединения. Это может привести к короткому замыканию или даже возгоранию.

Используете ли вы флюс для электропайки?

Дополнительный флюс не требуется для большинства применений, но использование дополнительного флюса может упростить работу с припоем для некоторых задач.При выборе припоя с флюсовым сердечником важно использовать припой со смоляным сердечником для электрических применений. Кислотный припой следует использовать только для сантехнических работ.

Какой припой вы используете для медной проволоки?

Лучшим припоем для лужения многожильных медных проводов является электрический припой со смоляным сердечником. Это бескислотный припой, содержащий флюс в ядре припоя.

Можно ли припаивать медь к нержавеющей стали?

Пайка пропановой горелкой — самый простой способ соединения меди и латуни.Вы даже можете использовать припой для соединения меди или латуни с нержавеющей сталью, вам просто нужен правильный флюс. Используйте жидкий флюс вместо пастообразного флюса. Пастообразный флюс имеет тенденцию оставлять липкие остатки, которые трудно удалить.

Какой припой следует использовать?

Для пайки электроники наиболее часто используется бессвинцовый припой со смоляным сердечником. Вы также можете использовать припой со свинцовым сердечником 60/40 (60% олова, 40% свинца), но он становится менее популярным из-за проблем со здоровьем. Если вы используете свинцовый припой, убедитесь, что у вас есть надлежащая вентиляция и что вы моете руки после использования.

Можно ли паять нержавеющую сталь?

Прочность соединения равна прочности присадочного металла, но некоторые твердые припои могут быть действительно очень прочными. Нержавеющая сталь трудно смачивается припоем и припоем. Серебряный припой, обычно продаваемый для домашней сантехники с медными трубами, подойдет для нержавеющей стали, но необходим другой флюс.

Какой припой следует использовать для электроники?

Для пайки электроники наиболее часто используется бессвинцовый припой со смоляным сердечником. Этот тип припоя обычно состоит из сплава олова и меди. Вы также можете использовать припой со свинцовым сердечником 60/40 (60% олова, 40% свинца), но он становится менее популярным из-за проблем со здоровьем.

Что такое флюс в пайке?

В металлургии флюс (от латинского fluxus, что означает «поток») представляет собой химическое чистящее средство, антислеживающее средство или очищающее средство. В качестве чистящих средств флюсы облегчают пайку, пайку и сварку, удаляя окисление с соединяемых металлов.

Какой флюс вы используете для пайки?

Оати® №95 Tinning Flux — это флюс на основе петролатума, содержащий порошок припоя, облегчающий процесс пайки. Он очищает, лужит и флюсует наиболее часто припаиваемые металлы.

Какой металл можно паять?

Металлы, которые можно паять, включают золото, серебро, медь, латунь и железо. Наполнитель, называемый припоем, плавится.

Есть ли замена флюсу?

A: Классическими флюсами были древесная канифоль и растворы кислот – оба средства предназначались для защиты даже от травления верхней поверхности, когда она нагревается и может окисляться. Вместо этого вы можете поместить лужицу припоя на одну (горизонтальную) поверхность и лезвием перочинного ножа поцарапать металл под каплей.

Что я могу использовать, если у меня нет припоя?

Если вы используете обычную проволоку для припоя, она содержит весь необходимый вам флюс. Например, если вы паяете медную трубу, избыток флюса, скорее всего, просто не повредит соединение, а просто стечет.

Почему мой припой не прилипает?

Классическая причина, по которой припой не прилипает к чему-либо, заключается в том, что вы недостаточно нагреваете его.Коснитесь его припоем, и он должен почти мгновенно расплавиться. Нанесите на кончик утюга красивую каплю припоя. Вдавите каплю припоя в металл, подлежащий пайке.

Как сделать флюс?

Прижмите паяльник к одной стороне проводов, чтобы расплавить флюс. Как только паяльник нагреется, прижмите его к одной секции проводов, чтобы он начал нагреваться. Флюс должен очень быстро расплавиться и превратиться в жидкость, которая потечет в проводку.

Можно ли паять медь без флюса?

Flux предотвращает окисление меди при нагревании меди горелкой.Можно паять без флюса, но это очень сложно! Флюс наносится как на трубу, так и на фитинг с помощью удобной миниатюрной кисточки. Вам не нужно огромное количество, чтобы быть эффективным.

Как сделать флюс для припоя?

Флюс для припоя является жизненно важной частью проектирования и ремонта электроники. Рассмотрим различные типы флюса. Канифольный флюс, что неудивительно, состоит в основном из канифоли, которая добывается из сока сосны и содержит активный ингредиент абиетиновую кислоту (могут присутствовать и другие кислоты).

Может ли флюс вызвать короткое замыкание?

Флюс на самом контакте не вызывает проблемы с утечкой. При повышенной температуре окружающей среды, влажности окружающей среды или любом механическом воздействии они могут закорачивать близко расположенные проводники.

Почему при пайке используется флюс?

При пайке металлов флюс служит тройной цели: он удаляет любой окисленный металл с поверхностей, подлежащих пайке, изолирует воздух, предотвращая дальнейшее окисление, и, облегчая амальгамацию, улучшает смачивающие характеристики жидкого припоя. В электронике используются несколько типов флюсов.

Куда наносить флюс при пайке?

Флюс

может быть твердым, пастообразным или жидким в зависимости от того, как и где он будет использоваться. Для ручной пайки флюс можно наносить с помощью флюсовой ручки или, как правило, в сердечнике припоя, который использует большинство техников.

Что такое флюс в пайке?

В металлургии флюс (от латинского fluxus, что означает «поток») представляет собой химическое чистящее средство, антислеживающее средство или очищающее средство.Потоки могут иметь более одной функции одновременно. В качестве чистящих средств флюсы облегчают пайку, пайку и сварку, удаляя окисление с соединяемых металлов.

Можно ли паять без флюса?

Ничего страшного, если получится, но без флюса паять очень сложно. Флюс разрушает оксидные слои на металлических поверхностях и позволяет припою «смачивать» их. Если он не смачивается, он не устанавливает соединение. Обычно при пайке всегда необходимо использовать флюс.

Что можно использовать вместо флюса для пайки?

Флюс представляет собой химический очиститель, антислеживатель или чистящее средство. Чаще всего он используется в соединении металлов и металлургии. Некоторые примеры флюса включают: Хлорид аммония. Хлорид цинка.

Что такое флюс и его виды?

Флюс: это вещество, добавляемое в расплавленные металлы для связывания примесей, которые можно легко удалить. Типы флюса: Флюсы бывают двух типов, а именно кислотный флюс и основной флюс. (а) Кислотный флюс: это кислотный оксид (оксид неметалла), такой как SiO2, P2O5, B2O3 (из буры).

Откуда берется флюс?

В металлургии флюс (от латинского fluxus, что означает «поток») представляет собой химическое чистящее средство, антислеживающее средство или очищающее средство. Потоки могут иметь более одной функции одновременно. Они используются как в добывающей металлургии, так и в соединении металлов.

Как прикрепить провода без пайки?

Что вам понадобится: моток изоленты и два провода, концы которых скручены вместе. Сначала уложите скрученную часть проводов на полоску изоленты.Плотно оберните ленту вокруг проводов 5-6 раз, убедившись, что весь провод закрыт. Потяните соединение, чтобы убедиться, что оно прочное.

Из чего состоит флюс для серебряного припоя?

Приготовьте флюс для пайки серебра, используя только буру и соль, если вам не хватает поташа. Этот флюс работает нормально.

Полное руководство по электронной пайке

Что такое пайка?

Пайка – это соединение двух металлических поверхностей механическим и электрическим способом с использованием металла, называемого припоем.Припой закрепляет соединение, чтобы оно не ослабло из-за вибрации или других механических воздействий. Он также обеспечивает электрическую непрерывность, так что электронный сигнал может проходить через соединение без прерывания. Припой плавится с помощью паяльника. Флюс используется для очистки и подготовки поверхностей, что позволяет расплавленному припою течь (или «смачиваться») и соединяться с металлическими поверхностями.

Ручная пайка — это процесс пайки одного соединения (называемого «пайкой») за раз, в отличие от более автоматизированных процессов пайки, таких как пайка волной припоя (для сквозных компонентов) или пайка оплавлением (для компонентов поверхностного монтажа).

Что нужно для пайки электроники?

При пайке электронного разъема к контактной площадке (часто называемой «площадкой») обычно требуется следующее:

• Паяльник, способный достичь точки плавления припоя.
• Проволочный припой с флюсовым сердечником или без него.
• Флюс, если проволочный припой не включает флюсовую сердцевину или если требуется дополнительный флюс.

Что такое паяльник?

Паяльник — это ручной инструмент, используемый для пайки двух металлических поверхностей.В своей простейшей форме он состоит из металлического жала, нагревательного элемента, который доводит жало до температуры пайки, изолированной ручки, позволяющей безопасно держать паяльник, и вилки для розетки или паяльной станции.

Задача паяльного жала — передавать тепло от нагревательного элемента к изделию. Он имеет медную внутреннюю часть, которая действует как эффективный теплопроводник. Он также имеет железное покрытие для защиты мягкой, склонной к коррозии меди от флюса и припоя, а также хромоникелевое покрытие для предотвращения смачивания наконечника флюсом.

Кроме того, существуют опции, обеспечивающие лучший контроль температуры паяльника и теплового отклика (время, необходимое для повторного нагрева после пайки). К ним относятся паяльные жала, представляющие собой металлические пластины, упирающиеся в нагревательный элемент, и другие, интегрированные с нагревательным элементом в картридже.

Чем паяльник отличается от паяльной станции?

На низком уровне, наиболее подходящем для любителей, паяльник может подключаться непосредственно к электрической розетке, что не обеспечивает контроля температуры паяльника.Просто включить или выключить. В паяльной станции паяльник подключается к станции для лучшего контроля температуры и других функций, таких как память заданной температуры, блокировка и т. д.

Какой тип припоя следует использовать?

Несмотря на то, что существует большое разнообразие различных типов припоя, в большинстве случаев вам необходимо выбрать между свинцовым или бессвинцовым припоем, диаметром проволоки, флюсовым сердечником или сплошной проволокой и типом флюса.

• Свинец или бессвинцовый – Припой, как правило, представляет собой комбинацию металлов, выбранных из соображений наилучшей надежности и проводимости.Свинец, часто в сочетании с оловом, с самого начала был основой электронной пайки. Свинец имеет относительно низкую температуру плавления, легко смачивается и течет, что делает процесс более быстрым, легким и надежным. Из-за опасений, связанных с окружающей средой и здоровьем, возникает необходимость перейти на бессвинцовый припой, который часто представляет собой комбинацию олова и серебра. Бессвинцовые припои имеют более высокую температуру плавления и, как правило, требуют более активных или более концентрированных флюсов (с более высоким содержанием твердых веществ) для достижения тех же характеристик пайки, что и припои со свинцом.Для типичной ручной пайки, если все сделано правильно, надежность между свинцовыми и бессвинцовыми припоями должна быть примерно одинаковой. Для высокотехнологичной электроники, используемой в экстремальных условиях (например, в аэрокосмической электронике), существуют проблемы с тенденцией блестящего олова в бессвинцовом припое к кристаллизации и образованию оловянных усов — тонких проволок из олова, которые могут расти из паяных соединений.

  Если вы ремонтируете или собираете электронику для использования в США, проще всего работать со свинцовым припоем, и он образует самые надежные паяные соединения.Меньший нагрев также создает меньшую тепловую нагрузку на остальную часть печатной платы. Если конечный продукт отправляется за пределы США, особенно в Европу, вам следует подумать о бессвинцовом припое. Исключение может быть для высоконадежной электроники, например, используемой в аэрокосмической отрасли. В этом случае сверьтесь со спецификациями и требованиями конечного пользователя электроники. Может по-прежнему требоваться бессвинцовый припой, но могут быть исключения, разрешающие использование свинцового припоя.

• Диаметр проволоки для пайки . Убедитесь, что вы не перепутали проволоку для пайки, предназначенную для сантехники, с проволокой для пайки, предназначенной для электроники.Провод для сантехники будет намного толще, 2мм в диаметре и выше. Проволока для пайки электроники будет тоньше, от 1,5 мм до 1/2 мм или даже меньше. Сопоставьте диаметр с размером разъемов и контактов, которые вы припаиваете. Если диаметр проволочного припоя слишком мал, вы будете пропускать через себя слишком много припоя. Слишком большой и вам будет трудно маневрировать вокруг плотной печатной платы, что увеличивает вероятность термической нагрузки или даже пайки других компонентов, не связанных с ваш ремонт.
• Флюсовая проволока или сплошная проволока . Большинство проволочных припоев поставляются с флюсовой проволокой, поэтому флюс автоматически активируется и течет по зоне пайки, когда припой расплавляется. Работать с ним удобнее и эффективнее. Можно использовать сплошную проволоку с добавлением флюса кистью, дозатором для бутылок или дозатором для ручек. Если не требуется очень специфический флюс, который недоступен в виде проволочного припоя, обычно рекомендуется припой с флюсовым сердечником.
• Тип флюса — Не требующий отмывки флюс является хорошим выбором для пайки, когда не требуется очистка.Легкий остаток можно оставить на плате или удалить с помощью средства для удаления флюса. Флюс, активированный канифолью (RA), обеспечивает превосходную пайку в самых разных областях применения. Лучше всего удалить остатки после пайки для эстетики и во избежание коррозии в дальнейшем. Канифольный флюс (R) или слегка активированный канифольный флюс (RMA), как правило, можно оставить на печатной плате после пайки, если эстетика не является проблемой. Водорастворимый флюс (OA) — это очень активный флюс, разработанный для легкого удаления деионизированной водой, как в периодической, так и в поточной системе.Его также можно удалить изопропиловым спиртом (IPA). Очень важно удалить остатки водорастворимого флюса, поскольку они обладают высокой коррозионной активностью.

  Вы также можете увидеть варианты «без галогенов» или «без галогенов». Эти классификации предназначены для компаний, которые реализуют экологические инициативы или должны соблюдать ограничения на использование галогенов из-за нормативных или потребительских ограничений. Галогены включают элементы хлора, фтора, йода, брома и астата. Это может быть связано с компромиссами, такими как очищаемость, поэтому, если вам не требуется исключать галогены из вашего процесса, проще использовать стандартные флюсы, содержащие галогены.

Какой припой использовать: свинец или бессвинцовый припой?

Если вы ремонтируете или собираете электронику для использования в США, проще всего работать со свинцовым припоем, и он образует самые надежные паяные соединения. Меньший нагрев также создает меньшую тепловую нагрузку на остальную часть печатной платы. Если конечный продукт отправляется за пределы США, особенно в Европу, вам следует подумать о бессвинцовом припое. Исключение может быть для высоконадежной электроники, например, используемой в аэрокосмической отрасли.В этом случае сверьтесь со спецификациями и требованиями конечного пользователя электроники. Может по-прежнему требоваться бессвинцовый припой, но могут быть исключения, разрешающие использование свинцового припоя.

Что такое флюс?

Подумайте о флюсе и подготовительном агенте для процесса пайки. При соединении двух металлических поверхностей с помощью припоя должна быть хорошая металлургическая связь, чтобы паяное соединение не ослаблялось, а электрическая непрерывность не колебалась из-за механических, температурных и других воздействий.Флюс удаляет любое окисление, которое может присутствовать, и слегка травит поверхность, чтобы способствовать смачиванию. «Смачивание» — это процесс стекания припоя по поверхностям контактов и жала паяльника, что очень важно в процессе пайки.

Какой тип флюса следует использовать?

Флюс

No-clean – это хороший выбор для пайки, где не требуется очистка. Легкий остаток можно оставить на плате или удалить с помощью средства для удаления флюса. Флюс, активированный канифолью (RA), обеспечивает превосходную пайку в самых разных областях применения.Лучше всего удалить остатки после пайки для эстетики и во избежание коррозии в дальнейшем. Канифольный флюс (R) или слегка активированный канифольный флюс (RMA), как правило, можно оставить на печатной плате после пайки, если эстетика не является проблемой. Водорастворимый флюс (OA) — это очень активный флюс, разработанный для легкого удаления деионизированной водой, как в периодической, так и в поточной системе. Его также можно удалить изопропиловым спиртом (IPA). Очень важно удалить остатки водорастворимого флюса, поскольку они обладают высокой коррозионной активностью.

Вы также можете увидеть варианты «без галогенов» или «без галогенов». Эти классификации предназначены для компаний, которые реализуют экологические инициативы или должны соблюдать ограничения на использование галогенов из-за нормативных или потребительских ограничений. Галогены включают элементы хлора, фтора, йода, брома и астата. Это может быть связано с компромиссами, такими как очищаемость, поэтому, если вам не требуется исключать галогены из вашего процесса, проще использовать стандартные флюсы, содержащие галогены.

Нужно ли добавлять дополнительный флюс при пайке?

При пайке простого соединения, такого как 2 провода или вывод через отверстие, флюса в припое с флюсовым сердечником должно быть достаточно.Для более сложных методов пайки, таких как пайка методом перетаскивания нескольких выводов на компонент поверхностного монтажа, может потребоваться добавление дополнительного флюса. Поток активируется и потребляется, когда он первоначально вытекает из ядра. Если припой работает дальше, например, когда вы перетаскиваете несколько выводов, вы рискуете получить холодные соединения или перемычки без дополнительного флюса. Хотя кажется, что большее количество флюса должно быть лучше, будьте осторожны, чтобы не переборщить с флюсом. Избыток флюса необходимо удалить, особенно если он не полностью активируется при нагреве до полной температуры пайки.

Сопутствующие товары:

Как нанести дополнительный флюс?

Flux можно наносить кислотной кистью или с помощью дозатора для игольчатых флаконов или дозатора для ручек. Хотя кажется, что большее количество флюса должно быть лучше, будьте осторожны, чтобы не переборщить с флюсом. Избыток флюса необходимо удалить, особенно если он не полностью активируется при нагреве до полной температуры пайки.

Сопутствующие товары:

Как паять?

1. Убедитесь, что припаиваемые поверхности чистые.
2. Включите паяльник и установите температуру выше точки плавления вашего припоя. 600–650 °F (316–343 °C) — хорошая начальная температура для припоя на основе свинца, а 650–700 °F (343–371 °C) — для бессвинцового припоя.
3. На несколько секунд прижмите наконечник к электроду и контактной точке/площадке. Идея состоит в том, чтобы довести оба до температуры пайки одновременно.
4. Прикоснитесь проводом припоя к выводу и контактной площадке/площадке несколько раз, пока припой не потечет вокруг вывода и контакта.
5. Осмотрите паяное соединение, чтобы убедиться в полном покрытии области контакта и вывода. Если это сквозной вывод, отверстие должно быть заполнено, а паяное соединение образует слегка пирамидальную форму.
6. При необходимости обрежьте провод ножницами. Не обрезайте места пайки, это может повредить соединение.
7. Если вы используете флюс, активированный канифолью, флюс на водной основе или если эстетический вид остатков флюса вызывает проблемы, очистите участок с помощью средства для удаления флюса.

Сопутствующие товары:

Как нагреть паяльник?

600–650°F (316–343°C) — хорошая начальная температура для припоя на основе свинца и 650–700°F (343–371°C) для бессвинцового припоя. Вы хотите, чтобы жало было достаточно горячим, чтобы расплавить эффективность припоя, но избыточное тепло может повредить компоненты, поскольку тепло распространяется по выводам, и это сократит срок службы паяльного жала.

Как отличить хорошую пайку от плохой?

Осмотрите паяное соединение, чтобы убедиться в полном покрытии области контакта и вывода.На что следует обратить внимание:

• Если это сквозной вывод, отверстие должно быть заполнено, а паяное соединение образует слегка пирамидальную форму.
• Если это паяное соединение для поверхностного монтажа, припой должен полностью покрывать контактную площадку и окружать вывод.
• Вывод не должен болтаться или шевелиться после пайки.
• Припой не должен перетекать или накладываться на другие контактные площадки/площадки.
• При использовании припоя на основе свинца место пайки должно быть блестящим.К сожалению, бессвинцовая поверхность имеет более матовую поверхность, поэтому блеск в этом случае не является хорошим показателем.

Как выбрать лучшее жало для ремонта печатной платы?

Цель состоит в том, чтобы форма и размер наконечника соответствовали контактной площадке. Это позволяет максимизировать площадь контактной поверхности, чтобы нагревать вывод и контактную поверхность как можно быстрее. Если вы выберете наконечник слишком большого размера, вам придется нагревать больший объем наконечника, что замедлит рекуперацию тепла — время, необходимое наконечнику для повторного нагрева после пайки соединения.Кроме того, существует риск взаимодействия с другими компонентами и контактными площадками. Если вы выберете слишком маленькую насадку, у вас не будет достаточной площади поверхности насадки, соприкасающейся с проводом, или контактной площадки для эффективной передачи тепла. Это займет больше времени, что замедлит работу и может увеличить тепловую нагрузку на компонент.

Убедитесь, что вы используете паяльник и жала, предназначенные для пайки электронных плат. Наконечники, предназначенные для других применений, таких как витражи, сантехника или тяжелые электромонтажные работы, обычно намного больше, чем то, что подходит для электроники.

Наконечники для пайки бывают разных форм, что позволяет использовать различные геометрические формы печатных плат:

• Заостренный или конический – Конец паяльного жала заостряется или закругляется на плоской поверхности. Размер определяется диаметром конца, поэтому он может варьироваться от 0,1 мм до 1 мм или больше. Эти наконечники обычно используются, когда требуется высокая точность, например, с очень тонкими безвыводными компонентами для поверхностного монтажа. Они могут быть длинными для большей досягаемости в плотной конструкции платы или иметь более короткий микронаконечник, чтобы уменьшить количество металла наконечника, который необходимо нагреть.Это может улучшить рекуперацию тепла. Концы наконечников также могут быть согнуты, чтобы не мешать другим компонентам или контактным площадкам.
• Лезвие или нож — Наконечник лезвия обычно используется для пайки волочением, когда припой наносится на несколько контактных площадок. Это обычное дело при пайке компонентов с технологией поверхностного монтажа (SMT). Размер измеряется по длине лезвия и может составлять 6,3 мм (1/4 дюйма) или больше.
• Долото или отвертка – Долото позволяет нагревать большую площадь контакта, поэтому его удобно использовать для паяных соединений через отверстия.Длина может варьироваться, а также может быть согнута, например, с коническим наконечником. Размер в основном указывается как длина плоской области, но глубина или толщина кончика также могут варьироваться. Они могут быть настолько маленькими, что выглядят почти как точка, например, менее 1 мм и шириной 5 или 6 мм.
• Скос – Скошенный наконечник имеет плоский овальный конец, установленный под углом. Представьте себе металлический стержень, поперечное сечение которого находится под углом. Размер определяется диаметром «стержня» или вала, а иногда и углом скоса.Скос может варьироваться от 1 мм до 4 мм или даже больше.
• Наконечники Flow – Наконечник Flow похож по конструкции на скошенный наконечник, но вместо плоской области он представляет собой небольшое углубление или чашечку. Это также называется «мини-волновой наконечник» и обычно используется для пайки сопротивлением, как описано выше.

Сопутствующие товары:

Можно ли установить максимальную температуру нагрева для ускорения пайки?

В пайке, как и во всем остальном, важна скорость. Операторы повышают температуру пайки, чтобы ускорить отвод тепла.Это позволяет им быстрее переходить от одного паяного соединения к другому. Загвоздка – чем выше температура, тем короче срок службы наконечника. Конечно, паяльные станции могут нагреваться до 900°F, но 750°F — это максимальное значение для бессвинцового провода. Дополнительное тепло также может излишне нагружать компоненты, увеличивая вероятность выхода из строя печатной платы в дальнейшем.

Почему с жала капает припой?

Это указывает на то, что паяльное жало нуждается в очистке, так что это «холодное» жало (хотя оно еще очень горячее, так что не трогайте его!).Когда флюс и окисление накапливаются со временем, тепло не передается так эффективно, и припой не смачивается и не растекается по наконечнику должным образом. Припой будет плавиться, но просто стекает с наконечника. Это затрудняет перемещение, чтобы припаять области контактов так, как вам это может понадобиться.

Как почистить паяльник?

Паяльные станции обычно поставляются с губкой и/или латунной подушечкой «brillo». Цель состоит в том, чтобы удалить излишки флюса и припоя с наконечника.Если слишком много флюса накапливается и пригорает на жало паяльника, оно в конечном итоге высыхает и становится непригодным для использования (но не обязательно безвозвратным). Если инструменты для чистки наконечников не используются должным образом, они могут принести больше вреда, чем пользы. Выбирая губку, убедитесь, что она изготовлена ​​из натуральной целлюлозы (например, сменные губки Plato). Синтетические губки расплавятся на жало паяльника и могут сократить срок службы наконечника. Используйте чистую деионизированную воду. Водопроводная вода может содержать минералы, которые могут скапливаться на наконечнике. Когда вы пропитаете губку, отожмите ее, чтобы с нее не капала вода.Слишком много воды может увеличить тепловую нагрузку на наконечник и замедлить восстановление наконечника.

Когда паяльное жало почернело из-за пригорания флюса и больше не смачивается должным образом, настало время для чистящих инструментов в крайнем случае. Лудильщик наконечника (Plato #TT-95) представляет собой комбинацию бессвинцового припоя и очистителя. Пока паяльник прогрет до полной температуры, обваляйте его в оловянном жале. Когда вы скатываете его, он должен изменить цвет с черного на блестящий серебристый, так как запеченный флюс счищается.Затем сотрите излишки олова с паяльного жала и повторно залудите с помощью проволочного припоя. Не позволяйте названию одурачить вас — «кончик олова» не предназначен для того, чтобы оставлять его на кончике.

Также доступны полировальные бруски

, которые используются для очистки наконечника от остатков флюса. Это следует использовать только в крайнем случае, потому что вы будете удалять железо вместе со сгоревшим флюсом. Как только на наконечнике появляются питтинги — настоящие дыры в железе — его пора заменить.

Сопутствующие товары:

Что лучше использовать для очистки паяльных наконечников: латунную подушечку brillo или губку?

Как и все остальное, у каждого есть свои плюсы и минусы:

Очиститель латунного наконечника

• Pro-Быстрый и простой в использовании, не требует пропитки водой и не подвергает жало паяльника тепловому удару.
• Con – Абразивен, несмотря на то, что латунь мягче железа на конце наконечника. Он имеет тенденцию царапать хромированное покрытие, что предотвращает смачивание наконечника припоем. Это может привести к проникновению коррозии под покрытие, что сократит срок службы наконечника.

Не забудьте использовать колющие движения с помощью латунного очистителя наконечника. Протирание поверхности увеличивает вероятность разбрызгивания расплавленного припоя.

Губка из целлюлозы

• Pro — эффективный и быстрый способ очистки наконечника.Они поставляются с различными отверстиями или прорезями, чтобы сделать это еще быстрее и проще, а также чтобы избежать разбрызгивания расплавленного припоя.
• Con — охлаждает наконечник, поэтому требует, чтобы наконечник снова нагревался. Это также может привести к термическому удару наконечника, особенно если губка чрезмерно насыщена. Это может сократить срок службы наконечника из-за образования микротрещин в железном покрытии.

Убедитесь, что вы используете целлюлозную губку, предназначенную для очистки паяльных наконечников. Целлюлоза – это натуральный материал, полученный из древесной массы. Он не расплавится и не повредит жало паяльника, как синтетическая губка. Губка не должна быть мокрой, только слегка влажной. Тщательно отожмите его после насыщения деионизированной (DI) водой. Рекомендуется деионизированная вода, чтобы предотвратить накопление минералов на жало паяльника. После того, как паяльное жало было очищено, не забудьте повторно оловить его, расплавив небольшое количество припоя на конце жала. Это предотвращает коррозию рабочего конца наконечника, выполненного из железа, при воздействии воздуха в течение определенного периода времени.Сопутствующие товары:

Нужно ли счищать весь припой с жала после окончания пайки?

Общепринятой практикой является протирание паяльного жала перед тем, как положить его обратно в держатель. Это обнажает необработанное железо на рабочем конце наконечника, которое ржавеет на открытом воздухе. Добавьте любой остаточный флюс в смесь, и у вас будет преждевременно изъеденный паяльный наконечник. Перед перерывом или остановкой на день сотрите остатки флюса и припоя и повторно лужите, нанеся свежий припой на конец жала.

Что можно сделать, чтобы увеличить срок службы паяльного жала?

После перехода со свинцовых припоев на бессвинцовые припои часто жалуются на короткий срок службы наконечника. Более высокая температура, необходимая для бессвинцовых припоев и флюсов, в сочетании с большей активностью приводит к более быстрому выгоранию наконечника. Часто кончики чернеют, припой капает и просто стекает с конца наконечника. Его также можно назвать «холодным наконечником», но будьте осторожны, не прикасайтесь к нему голыми пальцами!

Жала

имеют медный сердечник, передающий тепло от нагревательного элемента к рабочему концу (наконечнику жала).Поскольку медь очень мягкая, легко подвергается коррозии и изнашивается, для покрытия меди используются другие металлы, включая внешний слой железа. Хотя железо очень твердое, в конце концов оно все равно подвергается коррозии. Кроме того, он может быть покрыт флюсом и другими загрязнениями, что может привести к обезвоживанию. Коррозия и высыхание замедляют пайку и, в конечном итоге, потребуют утилизации наконечника. Хотя все наконечники отправятся в мусорное ведро, оператор может предпринять несколько шагов, чтобы увеличить срок службы наконечников:

1. Убавьте огонь
2. Тщательно очистите наконечник
3. Лужение паяльного жала
4. Используйте специальные чистящие средства

Если вы покидаете паяльную станцию ​​более чем на 5 минут, выключайте ее.Когда вы оставляете станцию ​​включенной, жало остается при температуре пайки, что еще больше сокращает срок службы жала. Современное паяльное оборудование нагревается до температуры пайки за считанные секунды, поэтому экономия времени не стоит сокращения срока службы жала.

Сопутствующие товары:

Когда следует выбрасывать старое жало?

Когда наконечник черный и высыхает (припой не прилипает к нему), что называется «холодным наконечником», его обычно можно очистить и использовать снова. Как только появятся питтинги и видимая коррозия, пришло время для нового наконечника.Внешняя сторона паяльного жала покрыта железом поверх теплопроводного медного центра. Это защищает мягкую, подверженную коррозии медь от агрессивных флюсов. Как только флюс пройдет через железное покрытие через ямки, наконечник будет быстро съеден.

Как избежать коррозии печатной платы после окончания пайки?

Остатки флюса

могут вызвать рост дендритов и коррозию на сборках печатных плат, поэтому убедитесь, что вы используете передовые методы очистки платы.Ведь заменены комплектующие и убран лишний припой…

• Тщательно очистите участок качественным средством для удаления флюса.
• Наклоните доску, чтобы очиститель и остатки стекали.
• При необходимости осторожно протрите печатную плату щеткой из конского волоса или безворсовой салфеткой, а затем промойте ее.
• При использовании салфетки убедитесь, что на печатной плате не остаются волокна или ворсинки, которые впоследствии могут вызвать проблемы.

Это необязательный шаг для флюса без очистки, но все же хорошая идея для плат с высокой плотностью населения или плат с высоким напряжением. Это абсолютно необходимо, независимо от типа флюса, если вы планируете после ремонта нанести защитное покрытие.

Сопутствующие товары:

10 советов по хорошей пайке

1. Начните с чистой поверхности.
2. Подберите размер проволочного припоя к тому, что вы паяете.
3. Подберите паяльное жало к тому, что вы паяете.
4. Тщательно выбирайте припой и флюс.
5. Содержите наконечник в чистоте и лужите.
6. Выберите температуру пайки, достаточно высокую для эффективного плавления припоя, но не слишком высокую.
7. Удерживайте паяльное жало у вывода и точки контакта/площадки до тех пор, пока они не нагреются до нужной температуры.
8. Нанесите достаточное количество припоя, чтобы покрыть контактную площадку и окружить вывод.
9. При необходимости обрежьте выводы с помощью острых ножниц, не обрезая паяное соединение.
10. Удалите остатки флюса с места пайки качественным средством для удаления флюса.

Сопутствующие товары:

На этом наше Полное руководство по электронной пайке заканчивается. Остались вопросы о том, какие продукты для пайки лучше всего подходят для ваших задач? Свяжитесь с нами по телефону 678-819-1408 или отправьте нам сообщение здесь.

Типы припоя — Руководство по покупке Томаса

Припой — это материал, который используется для соединения или сплавления объектов, таких как труба с трубным фитингом или электрический провод с клеммой или разъемом. В концепции пайки используется металлический сплав, температура плавления которого ниже температуры плавления соединяемых объектов.Для пайки тепло подается с помощью горелки или других средств, например, к стыку между медной трубой и коленом трубы, и после достаточного нагрева припой может быть помещен в стык, и он расплавится и потечет, чтобы герметизировать стык и обеспечить прочная связь между медной трубой и коленом трубы.

Пайка отличается от других методов соединения металлов, таких как пайка или сварка, как температурой, используемой для создания соединения, так и результирующей прочностью соединения. Общепринятое определение пайки, данное Американским обществом сварщиков, состоит в том, что пайка происходит при температурах ниже 840 ^o F (450 ^o C).Процессы склеивания при более высоких температурах производят более прочные соединения, которые не подвержены ползучести, вызванной напряжением.

Припой в основном применяется в сантехнической промышленности, где припой сантехников используется для обеспечения герметичных соединений в трубах, и в электронной промышленности, где электрический припой используется для соединения компонентов схемы с печатными платами (PCBs), проводки жгуты и разъемы, например.

Часто используются три основных типа припоя, а именно:

• Кислотный припой
• Припой с сердечником из канифоли
• Твердый припой

Припои также доступны в различных форм-факторах, и существуют припои для конкретных приложений или отраслей.В этом руководстве представлен краткий обзор различных типов припоя с учетом типа сердечника, сплава или материала, форм-фактора и области применения.

Типы припоев по Core Style

Припой

с кислотным сердечником состоит из припоя, изготовленного в виде проволоки, но с полым сердечником, заполненным флюсом на кислотной основе, который является более прочной и агрессивной формой очищающего флюса. Использование флюса для пайки помогает удалить и предотвратить образование оксидов металлов, препятствующих образованию прочного паяного соединения.Эти припои предназначены для использования со сталью или другими металлами, но требуют очистки остатков флюса после завершения пайки во избежание коррозии. Кислотные припои чаще всего используются в сантехнике для соединения металлических труб или листового металла.

Припой с сердечником из канифоли

также изготавливается с полым сердечником внутри проволоки припоя, но используемый флюс представляет собой более мягкую разновидность канифоли, которая представляет собой твердую форму смолы, полученной из хвойных деревьев, таких как сосна. Остаток флюса, связанный с припоем со смоляным сердечником, не вызывает коррозии и поэтому используется для изготовления паяных соединений в электрических приложениях, где может быть трудно удалить остатки флюса после завершения операции пайки.

Кислотные и канифольные припои характеризуются как припои с флюсовым наполнителем или самофлюсующиеся припои.

Припои с твердым сердечником, в отличие от разновидностей кислотного или канифольного сердечника, не имеют полого сердечника, заполненного флюсовым материалом. Вместо этого эти припои состоят из сплошной проволоки, состоящей из припоя или материала. Флюс необходимо наносить отдельно в случае использования твердого припоя.

Типы припоя по сплаву или материалу

Существует множество сплавов или материалов, используемых для производства припоев для различных применений.Как правило, пропорция элементов, используемых в припоях, будет определять температуру плавления припоя, которая затем согласуется с возможными применениями этого припоя.

Одно из основных различий заключается в том, содержит ли припой свинец в качестве элемента. Свинец, хотя и ценится при пайке из-за его низкой температуры плавления, как было показано, представляет опасность для здоровья людей, особенно детей младшего возраста. По этой причине использование бессвинцового припоя в приложениях, где существует потенциальный риск воздействия или выщелачивания в источники воды (например, при использовании для соединения медных труб в линиях подачи питьевой воды), широко используется.

Некоторые примеры бессвинцового припоя включают:

Большинство припоев представляют собой сплавы одного или нескольких элементов. Например, бессвинцовый сплав, такой как серебряный припой, может состоять из 94% олова и 6% серебра. Другие примеры припоев из сплавов без свинца включают:

• олово-сурьма (95/5)
• олово-медь (97/3)
• олово-серебро (95/4)

Припои на основе свинца используют систему нумерации, которая указывает процентное содержание свинца, а также смешанного металла в сплаве, называемое соотношением свинцового сплава (где первое число — это % олова, второе — % свинца).Обычные сплавы, которые представляют собой оловянные припои, включают:

• 63/37
• 60/40
• 50/50
• 30/70
• 10/90

Типы припоев по форм-фактору

Хотя наиболее распространенным форм-фактором припоя является проволока припоя, поставляемая на катушках, припой также можно приобрести в виде стержней припоя, таблеток припоя, колец припоя, ленточного припоя, стержней припоя, слитков припоя, фольги припоя и полосок припоя, в зависимости от в приложении. Существуют также шайбы для пайки с предварительным покрытием, которые используются для автоматизации операций пайки сквозных компонентов в электронике.Сферы припоя, продаваемые на лентах и ​​катушках, также могут использоваться в автоматизированных операциях пайки.

Типы припоя по применению

Хотя наиболее широко припой используется в сантехнике и электронике, этот материал можно использовать и в других целях. Припой для самолетов должен соответствовать условиям окружающей среды, которые включают вибрацию и термоциклирование. При ремонте радиаторов автомобильный припой используется для устранения течи, возникающей в теплообменниках охлаждающей жидкости автомобилей и других транспортных средств.Припой также используется для бытового ремонта и в таких хобби, как создание витражей.

Существуют специальные составы припоев для соединения металлов, которые трудно паять. Примеры их включают алюминиевый припой и чугунный припой.

Резюме

В этой статье представлен краткий обзор распространенных типов используемых припоев с разбивкой по типу сердечника, сплаву/материалу, форм-фактору и применению. Для получения информации по дополнительным темам обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу поиска поставщиков Thomas, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Источники:

1. https://www.hunker.com/13417672/what-is-acid-core-solder-used-for
2. https://www.harrisproductsgroup.com/en/Expert-Advice/tech-tips/rosin-and-acid-core-solders.aspx
3. https://www.machinedesign.com/fasteners/whats-difference-between-soldering-brazing-and-welding
4. https://www.hooverandstrong.com/platinum-solder
5. https://chestofbooks.com/home-improvement/workshop/Handy-Man/Gold-Solders.html
6. https://прил.aws.org/
7. https://superiorflux.com/techniques-for-soldering-aluminum/
8. https://www.indium.com/solders/wire/indium-wire/
9. http://armyordnance.tpub.com/OD0017/Fluxes-141.htm

Прочие «Типы» изделий

Больше из Машины, инструменты и расходные материалы

Как флюс используется в ювелирном деле?

IGS может получать вознаграждение за рекомендацию клиентов от компаний, перечисленных на этой странице. Выучить больше.

Флюс — это паяльный состав, который поддерживает чистоту паяных соединений, блокируя кислород, вызывающий окисление.Флюс очищает, покрывает и защищает деталь и позволяет припою легко течь между соединениями при нагревании. Мы обсудим эти способы использования и поделимся некоторыми рекомендациями по продукту.

Флюс для покрытия

После травления изделия сначала покройте/окунайте его во флюс с борной кислотой, который защитит все изделие от окисления и окалины (сильное окисление, которое образуется на ювелирных изделиях из меди в металле). Окалина очень трудно удаляется.

60% борная кислота и 40% денатурат дают отличный и недорогой флюс.Добавляйте борную кислоту в спирт, пока она не перестанет растворяться и не превратится в густую пасту. Окуните весь предмет в раствор, затем высушите его легким нагревом от фонарика. Сделайте это три или четыре раза перед пайкой.

Борную кислоту и денатурат можно найти в продуктовом магазине.

Флюс потока

Теперь вам нужен флюс на месте пайки, чтобы расплавить припой без окисления. Это называется потоком потока. Batterns и Handy Flux — лучший выбор. Также можно использовать борную кислоту и воду.

• Batterns Self-Pickling Flux используется для твердой пайки (припой, который плавится при высокой температуре) золота, серебра и платины. Его можно разбавить дистиллированной водой, если он слишком густой. Не обманывайтесь именем. Вам все равно нужно протравить элемент перед пайкой. Вы можете купить это на Amazon в банках по 1, 3, 8, 16 и 128 унций.

Флюс для батарей

• Handy Flux используется для легкой и средней пайки (припой, который плавится при более низкой температуре) золота и серебра.Его также можно разбавить дистиллированной водой, если он слишком густой. Вы можете купить это на Amazon в банках по 7 унций, 1/2 фунта и 1 фунт.

Ручной флюс

• Бура и вода уже много лет используются ювелирами. Несмотря на то, что он дешевый, он также оставляет стеклообразный, трудно удаляемый налет на украшениях. Вы можете купить буру в отделе моющих средств в продуктовом магазине.

Используйте достаточное количество флюса, чтобы защитить соединения от окисления, но не настолько, чтобы предотвратить растекание припоя.Флюс будет пузыриться, когда горелка впервые коснется его, а слишком много флюса создаст много пузырей. Пузырьки могут привести к смещению припоя, поэтому немного подогрейте флюс, а затем добавьте припой.

Flux легко высыхает. Держите достаточно в маленьком флаконе, чтобы завершить работу. Остальные храните в герметичном контейнере.

Рекомендации по набору маринадов для ювелирных изделий

Как партнер Amazon, мы зарабатываем на соответствующих покупках, сделанных по ссылкам с нашего сайта.

.