Индукционная печь для плавки алюминия: Индукционная плавильная печь из кухонной плитки — Литье алюминия

Индукционная плавильная печь своими руками: схема изготовления

Индукционная плавильная печь применяется для плавления металлов и сплавов уже на протяжении последних нескольких десятилетий. Устройство получило широкое распространение в металлургической и машиностроительной областях, а также в ювелирном деле. При желании простую версию этого оборудования можно изготовить своими руками. Рассмотрим принцип работы и особенности применения индукционной печи подробнее.

Индукционная плавильная печь

Принцип индукционного нагрева

Для того чтобы металл перешел из одного агрегатного состояния в другое требуется нагреть его до достаточно высокой температуры. При этом у каждого металла и сплава своя температура плавления, которая зависит от химического состава и других моментов. Индукционная плавильная печь проводит нагрев материала изнутри при создании вихревых токов, которые проходят через кристаллическую решетку. Рассматриваемый процесс связан с явлением резонанса, который становится причиной увеличения силы вихревых токов.

Принцип действия устройства имеет следующие особенности:

1. Пространство, которое образуется внутри катушки, служит для размещения заготовки. Использовать этот метод нагрева в промышленных условиях можно только при условии создания большого устройства, в которое можно будет поместить шихту различных размеров.
2. Устанавливаемая катушка может иметь различную форму, к примеру, восьмерки, но наибольшее распространение получила спираль. Стоит учитывать, что форма катушки выбирается в зависимости от особенностей заготовки, подвергаемой нагреву.

Индукционный нагрев

Для того чтобы создать переменное магнитное поле устройство подключается к бытовой сети электроснабжения. Для повышения качества получаемого сплава с высокой текучестью применяются высокочастотные генераторы.

Устройство и применение индукционной печи

При желании можно создать индукционную печь для плавки металла из подручных материалов. Классическая конструкция имеет три блока:

1. Генератор, который создает ток высокой частоты переменного типа. Именно он создает электрический ток, преобразующийся в магнитное поле, проходящее через материал и ускоряя движение частиц. За счет этого происходит переход металла или сплавов из твердого состояния в жидкое.
2. Индуктор отвечает за создание магнитного поля, которое и нагревает металл.
3. Тигель предназначен для плавки материала. Он помещается в индуктор, а обмотка подключается к источникам тока.

Процесс преобразования электрического тока в магнитное поле сегодня применяется в самых различных отраслях промышленности.

Устройство индукционной плавильной печи

К основным достоинствам индуктора можно отнести нижеприведенные моменты:

1. Современное устройство способно направлять магнитное поле, за счет чего повышается КПД. Другими словами, проходит нагрев шихты, а не устройства.
2. За счет равномерного распространения магнитного поля заготовка нагревается равномерно. При этом с момента включения устройства до плавки шихты уходит небольшое количество времени.
3. Однородность получаемого сплава, а также его высокое качество.
4. При нагреве и плавлении металла не образуются испарения.
5. Сама установка безопасна в применении, не становится причиной образования токсичных веществ.

Существует просто огромное количество различных вариантов исполнения самодельных индукционных печей, каждая имеет свои определенные особенности.

Виды индукционных печей

Рассматривая классификацию устройств, отметим, что нагрев заготовок может проходить как внутри, так и снаружи катушки. Именно поэтому выделяют два типа индукционных печей:

1. Канальная. Подобного рода устройство имеет небольшие каналы, которые расположены вокруг индуктора. Для генерации переменного магнитного поля внутри расположен сердечник.
2. Тигельная. Эта конструкция характеризуется наличием специальной емкости, которую называют тигель. Изготавливается она из тугоплавкого металла с высоким показателем температуры плавления.

Важно, что канальные индукционные печи обладают большими габаритными размерами и предназначаются для промышленного плавления металла. За счет непрерывного процесса плавки можно получать большой объем расплавленного металла. Канальные индукционные печи применяются для плавки алюминия и чугуна, а также других цветных сплавов.

Тигельные индукционные печи характеризуются относительно небольшими размерами. В большинстве случаев подобного рода устройство применяется в ювелирном деле, а также при плавке металла в домашних условиях.

Устройство индукционной тигельной печи

Индукционная тигельная печь в разрезе

Установки на транзисторах получили довольно большое распространение, так как их можно изготовить своими руками при минимальных временных и денежных затратах.

Изготовление своими руками

При желании рассматриваемое устройство можно собрать в домашних условиях. Простая схема состоит из нижеприведенных элементов:

1. полевые транзисторы;
2. резисторы на 470 Ом;
3. два диода;
4. конденсаторы пленочного типа;
5. обмоточный провод из меди;
6. два кольца от дросселя, которые снимаются с компьютерного блока питания.

Приведенный выше список элементов определяет то, что создать индукционную печь можно при минимальных затратах. Процесс сборки устройства можно охарактеризовать следующим образом:

1. Для начала проводится установка полевых транзисторов на радиаторы. Стоит учитывать, что подобная печь при работе сильно греется. Поэтому следует использовать радиаторы большого размера. Есть возможность провести установку транзисторов и на один радиатор, но придется выполнить их изоляцию.
2. Далее потребуются два дросселя, которые также изготавливаются своими руками. Для этого проводится наматывание медной проволоки на кольца блока питания персонального компьютера. Почему именно эти кольца? Причина довольно проста – при их изготовлении применяется ферромагнитное железо. Следует намотать около 10 витков, а также выдерживать одинаковое расстояние между ними.
3. Важным элементом конструкции можно назвать конденсаторную батарею. При соединении отдельных конденсаторов можно получить батарею емкостью 4,7 мкФ. Соединение отдельных элементов проводится параллельно.
4. Для образования магнитного поля нужно создать обмотку, которая изготавливается из медной проволоки толщиной 2 миллиметра. Достаточно создать около 7-8 витков. Образующееся пространство внутри должно быть таким, чтобы поместилась заготовка, которая будет плавиться. Обмотка должна иметь два длинных конца, которые будут подключаться к источнику тока.
5. В рассматриваемом случае источником питания может стать обычный аккумулятор на 12 В. Ток, который подается на катушку, имеет силу около 10А. Емкости подобного источника тока хватает примерно на 40 минут, после чего приходится проводить зарядку устройства.

Самодельная индукционная печь

Создавая печь своими руками можно провести регулировку мощности, для чего изменяется количество витков. Стоит учитывать, что при повышении мощности устройства требуется более емкая батарея, так как повышается показатель энергопотребления. Для того чтобы снизить температуру основных элементов конструкции устанавливается вентилятор. При длительной эксплуатации печи ее основные элементы могут существенно нагреваться, что стоит учитывать.

Еще большое распространение получили индукционные печи на лампах. Подобную конструкцию можно изготовить самостоятельно. Процесс сборки имеет следующие особенности:

1. Медная трубка применяется для создания индуктора, для чего ее сгибают по спирали. Концы также должны быть большими, что требуется для подключения устройства к источнику тока.
2. Индуктор следует поместить в корпусе. Изготавливается он из термостойкого материала, который может отражать тепло.
3. Проводится соединение каскадов ламп по схеме с конденсаторами и дросселями.
4. Выполняется подключение неоновой лампы-индикатора. Она включается в схему для обозначения того, что устройство готово к работе.
5. В систему подключают подстроечный конденсатор переменной емкости.

Важным моментом является то, как можно провести охлаждение системы. При работе практически всех индукционных печей основные элементы конструкции могут нагреваться до высокой температуры. Промышленное оборудование имеет систему принудительного охлаждения, которое работает на воде или антифризе. Для того чтобы создать конструкцию водяного охлаждения своими руками требуется довольно много средств.

В домашних условиях устанавливается система воздушного охлаждения. Для этого устанавливаются вентиляторы. Следует располагать их так, чтобы обеспечивать беспрерывный поток холодного воздуха к основным элементам конструкции печи.

Самодельная печь для плавки алюминия

Для домашнего плавления алюминия потребуется специальная печь, которую можно сделать своими руками из простой кофейной банки.  Пошаговая инструкция для тех, кто желает лить алюминий в домашних условиях.

Материалы и инструменты для печи

Для будущей печи для плавки алюминия потребуется:

• 2 банки без цинкового покрытия. Подойдут жестяные емкости из под кофе разного размера (1 больше другой на 2-3 см в диаметре).
• Для нагнетания воздуха используется бытовой (строительный) фен.
• Кусок металлической трубы диаметром с выходное отверстие фена или чуть меньше, а также переходник для соединения деталей.
• Скотч обыкновенный.
• Ножницы по металлу.
• Перчатки, устойчивые к высоким температурам и захват для тигеля (плоскогубцы с длинными ручками).
• Топливо — уголь, жидкость для розжига и другое.

Этапы изготовления печи для плавки алюминия

Корпус печки
Для корпуса подойдет любая металлическая банка, в которой следует проделать круглое отверстие по диаметру металлической трубы.

Наддув
Бытовой фен потребуется в качестве источника нагнетания воздуха минимум с 2-мя скоростными режимами. К фену скотчем приматывается один конец трубы, а второй вставляется в нижнюю часть банки.

Обратите внимание! Кнопка подачи холодного воздуха должна всегда оставаться включенной. Для этого ее можно зафиксировать скотчем и иным материалом.

Перед розжига печи рекомендуется убедиться в герметичности стыков, включив фен и проверив утечку воздуха.
Тигель печи
Тигель — это устройство для плавления алюминия, которое должно иметь достаточно толстые стенки и меньшей относительно корпуса печи диаметр. По мнению пользователей, данная деталь используется только 1 раз и при повторном процессе меняется новой банкой.

Испытание печи
Тигель устанавливается в центре, вокруг выкладывается топливо (уголь) и поливается жидкость для розжига. После того, как жидкость полностью сгорит, включается фен на минимальных оборотах (холодный воздух). Весь процесс следует проводить на открытом воздухе вдали от легковоспламеняющихся предметов.
Для плавки подойдет любые алюминиевые детали, включая банки. В случае с пивными емкостями следует учитывать, что их стены тонкие и могут просто прожигаться, а не литься. Чтобы увеличить толщину можно их смять перед обработкой или выбрать другие бытовые отходы из алюминия.

Справка: С 12 банок масса алюминия в расплавленном виде составляет 150 грамм.
Советы и рекомендации:

1. Помещать алюминий в тигель можно после того, как его корпус станет красным.
2. Готовый алюминий лучше сразу формовать, разлив по емкостям.
3. Формы для литья должны быть сухими. При наличии влаги, металл может взорваться и разлететься в разные стороны.
4. Нужная подача воздуха достигается путем регулировки расстояния между трубой и окном подачи (лучше оставить между феном и трубой зазор).

Важно!
В качестве печи и тигеля нельзя использовать банки с цинковым покрытием. Цинк выделяет токсичные пары при нагреве, что негативно влияет на здоровье человека.
На виде представлен пример другой печи, которую также можно сделать своими руками.

Также печь для плавки алюминия можно использовать как небольшую кузницу.

Золотоплавильная печь (индукционная) | Иннотек™ — оборудование для горнодобывающей промышленности (разработка, сборка и поставка)

Индукционная печь  с графитовым тиглем и приводом наклона тигля (алюминиевый корпус)

Применение

 Индукционные печи с тиристорным преобразователем применяются для выплавки, как на больших металлургических заводах, так и на малых частных предприятиях, Хорошо подходят для плавки золота на фабриках (ЗИФ) после электролиза и сбора катодного осадка. так же  применяется для выплавки золота, стали, меди, алюминия и других металлов.

высокая производительность выплавки, энергосбережение,  хорошее перемешивание в процессе плавки обеспечивает равномерный состав слитка, низкий перегрев выше температуры плавления, быстрый нагрев.

Пропорциональная установка температуры и другие преимущества.

Состав поставки

1. Индукционная тигельная печь для плавки черных и цветных металлов.
2. Тигель 0,05-5Т.
3. Корпус индукторного узла изготовлен из алюминия.
4. Наклон тигля с помощью электродвигателя с редуктором.
5. Тиристорный преобразователь частоты выполнен по схеме регулируемого выпрямителя с последующим инвертированием.

Преимущества

1. Постоянная мощность, соответственно быстрая выплавка и хорошая энергоэффективность.
2. Защита от перегрузки по току, по напряжению, отсутствия воды, отсутствия фазы и других.
3. Удобный монтаж и ремонт, низкая себестоимость технического обслуживания.

	Ёмкость	Мощность	Средняя     частота	Входное              напряжение	выходное напряжение	Пульс	Время плавки	Трансформатор	Расход                    воды
		кВт	кГц	В	В		мин.	КВА	т/ч.
	0.1	160	2.5	380	750	6	45	200	15
	0.15	200	1	380	750	6	55	250	25
	0.25	250	1	380	750	6	55	315	30
	0.35	300	1	380	1500	6	60	400	30
	0.5	400	1	380	1500	6	60	500	40
	0.75	500	1	380	1500	6	60	600	50
	1	700	1	380	1500	6	60	900	70
	1.5	900	0. 5	380	1500	6/12	60	1250	90
	2	1200	0.5	380	1500	6/12	60	1500	100
	3	1800	0.5	380	1500	6/12	60	2000	120
	5	3000	0.5	380	1500	12	60	3500	150
	10	5000	0.5	380	1500	12	60	6000	200

Температурная индукционная печь для плавления меди и алюминия и печь для выдержки

• ДОМ
• МАШИНЫ VR ПАНОРАМА
• РЕШЕНИЕ
• ТОВАРЫ
  • Линия по производству латунных стержней / латунных трубок
  • Линия по производству шаровых кранов
  • Линия по производству латунных слитков
  • Линия по производству алюминиевых слитков
  • Линия для экструзии латунных стержней / латунных труб
  • Линия по производству экструзии латуни
  • Линия по производству медной проволоки для литья под давлением
  • Линия по производству петель из нержавеющей стали / чугуна

Подбор тигля для вашего применения

Если вы плавите металл или держите ванну с расплавом, скорее всего, ваша операция уникальна. Ваша конкретная комбинация печей, сплавов, методов работы, металлургической обработки, устройств разливки и конечных продуктов вряд ли будет дублироваться на каком-либо другом предприятии. Поэтому выбор тигля, который обеспечит максимальную производительность вашей операции, — это индивидуальная и сложная задача.

Эта статья призвана служить руководством по выбору оптимального тигля для вашей работы. Он объясняет взаимосвязь между плавкой / выдержкой металла и конкретными характеристиками тигля.Он обеспечивает поддержку, но не отменяет необходимость тесного сотрудничества между плавильными предприятиями и поставщиками тиглей в процессе выбора тиглей.

Современный тигель представляет собой крайне неоднородный композитный материал на основе графита, который зависит от его состава и контроля структурного выравнивания графита для достижения требуемых характеристик. Тигли могут быть размером с чайные чашки или вмещать несколько тонн металла. Они могут быть закреплены на месте внутри конструкции печи или могут быть предназначены для извлечения из печи для разливки в конце каждой плавки. Тигли используются в топливных печах, в электрических печах сопротивления, в индукционных печах или просто для перекачки расплавленного металла. Они бывают с разливочными носиками или без них и имеют широкий спектр традиционных и специализированных форм.

Они также обладают множеством различных эксплуатационных характеристик, поскольку каждое приложение представляет собой сложный набор температурных, химических и физических параметров, которые определяют технические границы, в которых должен быть разработан тигель для работы.

Итак, как выбрать правильный тигель для вашей работы из широкого диапазона доступных вам тиглей и материалов?

Лучший подход — начать с вашей собственной детальной оценки ваших операций.Вам необходимо полностью задокументировать и, по возможности, количественно оценить все аспекты ваших процессов плавки, выдержки и обработки металла. К ним относятся:

• Вместимость, размеры и тип вашей печи
• Конкретный сплав или ряд сплавов, которые вы плавите
• Поддерживаемые вами температуры плавления и / или выдержки
• Скорость изменения температуры тигля
• Как заряжается тигель
• Используемые флюсы или добавки
• Процессы дегазации или рафинирования
• Как удаляются шлак или окалина
• Как опорожняется тигель.

Эти девять категорий отражают наиболее общие факторы, которые необходимо учитывать при выборе тигля в соответствии с вашими конкретными требованиями. Вы также должны учитывать любые дополнительные процессы или требования, которые могут быть специфичными для вашей деятельности. Примером может служить ваша способность терпеть или необходимость избегать перекрестного загрязнения сплава.

В то время как вы вносите подробную информацию о ваших собственных операциях в процесс выбора тиглей, ваш поставщик тиглей должен предоставить высокий уровень знаний о материалах, характеристиках и характеристиках тиглей.Чтобы получить наибольший выбор, ищите поставщика тиглей, который может предложить совпадающие линейки продуктов для тиглей, подходящие для каждого конкретного металла, но предлагающие разные рабочие характеристики. Затем, работая вместе, вы сможете точно подобрать тигель в соответствии с вашими конкретными требованиями. Достижение такого соответствия является ключом к безопасности, производительности и максимальному сроку службы тиглей.

Однако имейте в виду, что на практическом уровне не может быть ни одного типа тигля, который предлагал бы наивысший уровень всех желаемых характеристик для вашего приложения.Рабочие характеристики тигля часто требуют компромиссов. Например, тигель с наилучшей теплопроводностью может не обеспечивать наилучшей защиты от теплового удара. Таким образом, вам следует определить приоритетность списка свойств тигля, наиболее важных для вашего приложения, и обсудить эти приоритеты с вашим поставщиком тиглей.

Вместимость, размеры и тип печи

Объем, размеры и тип печи, которую вы используете, определят большинство наблюдаемых деталей о вашем тигле.Например, если вы знаете, на какую металлическую емкость была рассчитана ваша печь, вы будете знать, какую емкость должен обеспечивать ваш тигель. Точно так же размеры пространства для тигля в вашей печи будут определять размеры и форму вашего тигля. Это также определит, должен ли ваш тигель иметь сливной носик. Но выбор тигля, соответствующего типу вашей печи, даст вам множество других менее очевидных факторов, которые необходимо учитывать.

Топливные печи

Топливные печи включают печи, работающие на газе, масле, пропане или коксе.Каждое из этих видов топлива напрямую подвергает тигель воздействию источника тепла, и каждое из них обеспечивает разный уровень тепла, обычно измеряемый в БТЕ. Любой выбранный тигель должен выдерживать максимальное количество БТЕ, которое топочное топливо способно подать в тигель. В газовых, масляных и пропановых печах тигель должен выдерживать воздействие пламени горелки у основания тигля, а тигель должен иметь сужение, чтобы пламя могло циркулировать по тиглю снизу вверх. Это позволяет равномерно нагревать тигель.Материал тигля также должен быть в состоянии противостоять окислительному повреждению пламени и выдерживать скорость теплового изменения, которое будет испытывать тигель.

Хорошая теплопроводность и равномерный нагрев являются важными свойствами тигля для передачи тепла изнутри печи через тигель к металлической загрузке. Тигли с высоким содержанием графита в углеродной связке обладают высокой теплопроводностью для быстрого плавления в газовых печах.

Печи сопротивления

Электрические печи сопротивления

обеспечивают равномерный всесторонний нагрев тигля и идеально подходят для точного контроля температуры при хранении металлов.Но они медленнее, чем топочные печи в плавильных установках. Следовательно, энергоэффективные тигли с высоким содержанием графита в углеродной связке часто выбирают для обеспечения высокой теплопроводности для более быстрого плавления в этих печах.

Тигли, предназначенные для электрических печей сопротивления, обычно имеют форму чаши и обеспечивают одинаковое расстояние между тиглем и нагревательными элементами печи.

Индукционные печи

Выбор тиглей для индукционных печей — более сложная задача.В некоторых приложениях, таких как рафинирование драгоценных металлов, для плавления шихты используются тигли, предназначенные для нагрева в индуктивных полях печи. В других приложениях используются тигли, которые позволяют индуктивному полю проходить через них и напрямую нагревать металлическую шихту. Поэтому важно, чтобы электрические характеристики тигля соответствовали рабочей частоте печи и условиям плавления. Например, в некоторых конструкциях низкочастотные индукционные печи требуют тиглей с высоким содержанием карбида кремния, а в других приложениях для высокочастотных индукционных печей требуются тигли с высоким содержанием глины.Согласование удельного электрического сопротивления тигля с индукционной печью является ключом к предотвращению перегрева тигля.

Большинство тиглей, разработанных для индукционных печей, имеют цилиндрическую форму, чтобы обеспечить одинаковое расстояние между тиглем и змеевиком печи. Однако некоторые небольшие печи, предназначенные для съемных тиглей, имеют конический змеевик, соответствующий профилю трюмных тиглей.

Съемные тигельные печи

Все вышеперечисленные типы печей могут быть сконструированы для использования съемных тиглей.Эти тигли можно загружать снаружи или при установке в печи, но они извлекаются из печи для разливки. Подобно тиглям, используемым только для перекачки металла, они имеют трюмную или А-образную форму, чтобы их можно было поднимать с помощью щипцов, предназначенных для правильной поддержки тигля.

Ограничение мощности печи

Последний фактор, который следует учитывать при документировании требований к тиглю на основе технических характеристик печи, — это доступность электроэнергии. Во многих местах мощность для плавления или выдержки может быть недоступна всегда или может быть чрезмерно дорогой в определенные
раза или на определенных уровнях.Если это так на вашем предприятии, может быть особенно важно выбрать энергоэффективный тигель.

Металлы, которые вы плавите и / или удерживаете

Знание того, какие металлы и сплавы вы плавите или держите, многое расскажет о том, какие характеристики вам нужны в тигле. Подробный каталог металлов, которые вы собираетесь расплавить, поможет установить максимальную температуру, которую тигель должен поддерживать для плавления и выдержки, определит, как металл будет взаимодействовать с материалом тигля как химически, так и физически, и это будет ключевым фактором при определении какие характеристики должен иметь ваш оптимальный тигель. В частности, при плавке сплавов на основе меди в топочных печах валковые тигли из карбида кремния работают лучше из-за более высокой термостойкости. В других типах печей тигли часто выбирают из-за их высокой плотности. Менее плотные и более пористые тигли могут вызвать эрозию.

Тигли из глино-графита и карбида кремния на углеродной и керамической связке широко используются для плавки и выдержки алюминия и алюминиевых сплавов, алюминия-бронзы, сплавов на основе меди и меди, медно-никелевых и никелево-бронзовых сплавов, драгоценных металлов, цинка. и оксид цинка.Тигли также используются при плавке чугуна. Взятые вместе как группа, эти металлы представляют собой диапазон температур от 400 ° C / 750 ° F до 1600 ° C / 2912 ° F.

Хотя некоторые типы тиглей поддерживают температуру металлов, охватывающих широкий спектр металлов, часто необходимо выбирать тигли, предназначенные для определенных металлов или сплавов и с более ограниченными диапазонами рабочих температур. Выбор таких тиглей часто бывает более выгодным, поскольку они обладают характеристиками, важными для вашей работы. Например, использование тигля, способного плавить металлы от железа до цинка, может быть не так важно для вашей операции плавления алюминиевого сплава, как наличие тигля, ограниченного необходимым температурным диапазоном, но способного противостоять коррозионным повреждениям от флюсов для обработки металлов.

Температура плавления и выдержки

Вообще говоря, металлы и сплавы, которые вы плавите или держите, определяют температурный диапазон, в котором должен работать тигель. Ни в коем случае нельзя нагревать тигли выше их максимальной температуры.Это может привести к опасному повреждению тигля. Однако работа ниже нижнего предела температуры тигля также может вызвать проблемы. Например, тигли, предназначенные для высокотемпературного плавления сплавов на основе меди, будут окисляться, если их использовать для плавления цинка при низких температурах.

При выборе тиглей также необходимо учитывать методы плавления и выдержки, связанные с температурами металлов. Если ваши операции связаны с перегревом, вам необходимо принять во внимание более высокие достигнутые температуры металла.

Скорость изменения температуры

Способность тигля выдерживать скорость изменения температуры так же важна, как и его минимальные и максимальные пределы температуры. Если ваши методы работы приводят к частым циклам нагрева и охлаждения тигля или иным образом подвержены резким изменениям температуры, вам необходимо выбрать тигель, устойчивый к тепловому удару. Некоторые типы тиглей намного лучше справляются с быстрым изменением температуры, чем другие. Например, высокое содержание углерода в графите в тигле обеспечивает высокую теплопроводность и несмачиваемость.И когда этот графит образует ориентированную матрицу, тигель также обеспечивает высокую термостойкость. Это очень важно для литейного производства, где температура может изменяться на несколько сотен градусов за секунды. Ваш поставщик тиглей может посоветовать, какие тигли обеспечивают наилучшую стойкость к тепловому удару для вашего применения.

Как заряжается тигель

Если ваша печь всегда загружается расплавленным металлом, вероятно, ей не нужен тигель, обладающий высокой устойчивостью к физическим повреждениям. Однако, если основную часть шихты составляют металлические слитки или другие тяжелые материалы, и они не опускаются в печь осторожно с помощью автоматической системы загрузки, вы можете выбрать тигель, который механически прочен и способен выдержать физические удары. Тигли с высоким содержанием углерода и ориентированной графитовой структурой обеспечивают отличную ударопрочность.

Вам также понадобится тигель с прочной защитной глазурью. Повреждение глазури в результате грубого обращения может привести к окислению тигля.Экструдированные алюминиевые слитки часто имеют острые края, которые глубоко врезаются в корпус тигля, что приводит к разрушительным трещинам.

Флюсы и добавки

Все тигли обладают определенной устойчивостью к коррозии и химическому воздействию. Но большинство флюсов и других видов обработки металлов, используемых при плавлении алюминия и других цветных металлов, очень коррозийны и требуют тигля, который обеспечивает высокий уровень стойкости к химическому воздействию. Это сопротивление лучше всего обеспечивается как стабильно плотной структурой материала тигля, так и прочной защитной глазурью.Если ваше плавление предполагает использование коррозионной обработки металлов, вам, безусловно, понадобится тигель, обеспечивающий соответствующий уровень защиты от этих агентов.

Дегазация и очистка

Дегазация алюминия и алюминиевых сплавов обычно включает пропускание инертного газа, обычно азота, через ванну расплава при перемешивании ванны с помощью ротора, предназначенного для разрушения и рассеивания пузырьков газа. Эти маленькие пузырьки затем вытягивают нежелательный водород и оксиды из ванны и выносят его вместе с шлаком и включениями на поверхность, где газ выходит в воздух, а твердый материал может быть удален.Этот процесс, который часто используется вместе с флюсующими добавками, физически разрушает тигель, а также химически разрушает его. Поэтому требуется плотный и механически прочный тигель, обладающий высокой устойчивостью к химическому воздействию. Тигли из карбида кремния обеспечивают отличную стойкость к эрозии при повышенных температурах и химической коррозии. Кроме того, при изостатическом прессовании тигли образуют в своей структуре случайное расположение графита. Это способствует созданию более плотных продуктов, которые могут более эффективно выдерживать эрозионные и коррозионные условия.

Многие процессы рафинирования и обработки металлов, используемые с другими цветными металлами, также требуют наличия механически прочного и химически стойкого тигля.

При рафинировании и плавке драгоценных металлов особенно важно, чтобы тигель, который вы используете, обеспечивал чистый металл за счет несмачивающих свойств. Это означает, что тигель должен быть хорошо защищен от проникновения металла. Эта характеристика обеспечивается плотной структурой материала тигля и прочной защитной глазурью.

Удаление шлака и окалины

Плотный, несмачивающий тигель также поможет снизить накопление шлака и шлака и упростит очистку пустого тигля.

Опорожнение печи

Тигли для плавки и выдержки расплавленного металла, выгружаемого из печи, должны быть сконструированы таким образом, чтобы обеспечить легкий доступ к металлу и высокую термическую эффективность. Это позволяет печи поддерживать температуру металла при минимальном расходе топлива или энергии.

Тигли для печей, которые наклоняются для разливки, часто требуют встроенных разливочных носиков, обеспечивающих радиус действия и точность, необходимые для разливки.

Заключение

Обладая полным и подробным пониманием всех аспектов операций по плавке и / или выдержке металла, вы и ваш поставщик тиглей будете иметь все возможности для выбора тигельного продукта, который соответствует вашим конкретным эксплуатационным требованиям и обеспечивает неизменно более длительный срок службы.

Индукционная печь

— Electrotherm — Engineering & Technologies

Индукционная плавильная печь

Печь со стальным каркасом емкостью от 500 до 60 000 кг

Electrotherm E&T предлагает индукционную печь для черных металлов (чугун и сталь), которая обеспечивает превосходную производительность и сводит к минимуму потери тепла во время процесса.

Мы являемся акционерным обществом , сертифицированным по ISO 9001: 2015, и производим широкий ассортимент индукционных печей от 500 кг до 80 тонн . Это позволяет нам удовлетворять потребности различных сегментов металлургической промышленности, включая литье, литье, производство драгоценных металлов и т. Д.

Индукционная печь со стальным каркасом

• ET Доступны плавильные печи со стальным каркасом емкостью от 500 кг до 60 тонн.
• Эти печи имеют прочную конструкцию из тяжелой конструкционной стали для бесперебойной работы в суровых условиях плавильного цеха.
• Толстостенные прямоугольные секции змеевика используются для минимизации потерь в змеевиках. Более высокий КПД змеевика обеспечивает экономию энергии и более высокую производительность.
• Специальная изоляция катушки предотвращает межвитковое искрение.
• Изолированная крышка печи предназначена для уменьшения потерь тепла из-за излучения.