Технология и инструменты для разделки, протяжки и монтажа кабеля. Инструменты для монтажа кабеля

Инструмент для монтажа кабеля

Использование специальных инструментов при прокладке кабеля позволяет ускорить и оптимизировать данный процесс, поэтому их часто применяют при монтировании больших кабельных систем.

В зависимости от предназначения, таких устройств существует очень много, а более подробно о них можно узнать на сайте www.haupa-ru.ru.

Основные приборы

В основном все такие устройства можно разделить по предназначению на:

1. Механизмы для непосредственного монтажа или демонтажа кабелей.
2. Приборы, применяющиеся для тестирования системы.

Рассмотрим типы устройств, применяемых при прокладке кабеля:

• Аппараты, применяемые при изготовлении каналов для проводки. К ним можно отнести различные перфораторы и бурильные коронки.
• Механизмы резки и обработки кромок. Используют для получения заготовок каналов (специальные трубы в которых прокладывается провод). Для этого применяются разнообразные отрезные станки, ножницы и приспособления, с помощью которых гнут трубы.
• Когда идет прокладывание сразу нескольких проводов в один канал, целесообразно использовать специальный аппарат для равномерной подачи кабеля, которое состоит из нескольких катушек.
• Приборы для механического отрезания и зачистки проводов. Кабель нужно отрезать при помощи кабелерезов, которые не оставляют заусениц и повреждений. Чтобы снять изоляцию, можно применить плужковый нож или комбинированный инструмент. Следует помнить, что от качества снятия покрытия зависят основные свойства системы.
• Также, чтобы не повредить провод и не пережать его, можно применять для его крепления различные виды хомутов, пластмассовых скоб и термоклея (используют для бетонных или стеклянных поверхностей).

Устройства для контроля

В основном после монтажа всей системы нужно обязательно проверить качество соединений, и выявить разрывы в системе.

Для этого могут применяться разнообразные тестеры. Такие приборы могут идентифицировать кабельные линии и розетки.

Их существует множество видов, но алгоритм их работы очень похож. Некоторые из них просто имеют несколько больший набор функций, что позволяет ускорить процесс тестирования, и получить результаты в удобочитаемой форме. При выборе такого тестера следует обращать внимание на скорость его работы.

Также при монтировании кабеля может использоваться и другой инструмент, который способствует улучшению процесса прокладки.

Смотрите также:

Как построить сруб /kak-postroit-srub/.

Интересное по теме: Как сделать ремонт в квартире своими руками

Советы в статье «Как поменять картридж в фильтре для воды?» здесь.

Инструменты для монтажа электропроводки, установки розеток и выключателей, штробления стен:

Не забудь поделиться с друзьями: Загрузка...

u-news.org.ua

Инструмент и расходные материалы для крепления кабелей

Анализ качества работ по монтажу СКС показывает, что иногда подрядчики неудовлетворительно относятся к соблюдению правил укладки и крепления кабеля. Чаще всего подобная небрежность свойственна организациям, чья прежняя специализация состояла в монтаже АТС - при работе с телефонным кабелем (Категория 3) жестких ограничений нет. Особая опасность таких ошибок заключается в том, что они проявляются лишь со временем (через 6-30 месяцев), когда ухудшение характеристик кабеля приводит к нарушению работоспособности линии. Обнаружить их на этапе тестирования в большинстве случаев невозможно. Устранение же таких ошибок чаще всего возможно лишь путем замены кабеля.

Тщательное планирование кабельных трасс позволяет избежать таких опасностей, как источники нагрева, влаги, электромагнитные помехи, повреждение кабеля грызунами. А вот такие, достаточно часто встречающиеся ошибки, как превышение допустимого натяжения при укладке кабеля, наличие механических напряжений в уложенном кабеле, неправильные радиусы изгиба или неправильное крепление кабеля, можно предотвратить только за счет строгого соблюдения технологии укладки и крепления кабеля. Чтобы добиться этого, подрядчик должен не только знать все ограничения и владеть навыками правильного выполнения работ, но и иметь на вооружении соответствующие инструменты, приспособления, крепежные материалы.

Несмотря на наличие множества технологичных и экономичных способов крепления, отечественные подрядчики применяют лишь некоторые из них. Чаще всего это объясняется отсутствием информации как о самих методах крепления, так и о поставщиках необходимых для них комплектующих и инструмента.

Групповые методы монтажа для укладки и фиксации пучков из нескольких кабелей не ограничиваются применением хорошо известных кабельных каналов и предусматривают использование лотков, хомутов (стяжек), клипс для крепления к металлоконструкциям, крюков и подвесок для укладки над фальш-потолком, термоусадочных кембрик. Индивидуальное крепление кабеля осуществляется с помощью скоб, пистонов, клипс, клея. Все упомянутые способы имеют многочисленные разновидности с присущими им достоинствами, недостатками и ограничениями на применение, в частности далеко не все они пригодны для работы с кабелями Категории 5 или выше. Некоторые способы крепления кабеля предусматривают использование специального инструмента, обзор которого и является целью этого материала. Напомним, что инструментарий для заготовки каналов кабельных трасс, а также для укладки кабеля и пучков кабелей был рассмотрен в предыдущих статьях цикла.

Хомуты, их затяжка и обрезка

Кабельные хомуты (стяжки) являются одним из наиболее известных способов крепления. Они применяются не только для фиксации пучков кабеля на кабельных лотках, но и для крепления на стены или приборные стойки. Широкая гамма выпускаемых хомутов отличается назначением, способом фиксации, вариантом поставки, цветом. Основными параметрами обычных кабельных хомутов являются длина (обычно от 7,5 до 130 см), максимально допустимое усилие затяжки (от 8 до 150 кг), рабочий диапазон температур (до 85oC). Хомуты выполнены из прочного не растягивающегося материала и могут быть белыми или цветными. Кроме обычных выпускаются и специальные варианты хомутов. Маркировочные кабельные хомуты имеют специальную фиксирующую площадку для нанесения надписи неудаляемыми маркерами или наклейки этикетки.Многоразовые кабельные хомуты снабжены специальным замком, позволяющим снимать их при необходимости и использовать повторно. Обрезка остатка в таких случаях не применяется.

Монтаж хомутов осуществляется инструментом, который позволяет затягивать хомуты с требуемым усилием и обрезать их остаток. Затягиваемый жгут охватывают хомутом в нужном месте, кончик хомута продевается через фиксатор и заправляется в захват инструмента. Несколькими нажатиями на курок хомут затягивается. При достижении необходимого усилия остаток автоматически обрезается у самого основания замка хомута. Величина усилия, при котором прекращается затяжка и производится обрезка, устанавливается специальным регулировочным колесом инструмента.

Кроме того, монтаж хомутов может производиться полностью автоматически с применением хомутов в сборках и специального инструмента. Так как обрезаемая после затяжки избыточная часть стяжки идет в отход, то использование хомута из двух компонентов (стяжки в рулонах и отдельных замков) позволяет сэкономить существенную часть материала. Такие инструменты используются при больших объемах работ и имеют электрический привод.

Для крепления жгутов хомутами к поверхности стен или блоков применяются специальные площадки. Площадки имеют одно или два отверстия для крепления винтом или шурупом и иногда снабжены самоклеющимся слоем. К одной площадке, в зависимости от ее размера, может быть прикреплено от одного до восьми хомутов.

Скобы и степлеры

Крепление кабелей на такие покрытия, как дерево, панели ДСП, МДП или ЦСП, оштукатуренные стены, полимерные материалы, производится обычно с помощью скоб. Прижимающие кабель П- и Г-образные пластмассовые скобы поставляются россыпью. Такие скобы фиксируются с помощью гвоздей, поэтому их устанавливают в нужном месте трассы кабеля и забивают гвоздь молотком.

Монтаж существенно упростится, если применить степлер (ударный инструмент для крепления скоб). Скобы заряжаются в магазин степлера в виде сборок по несколько десятков штук. Для того чтобы забить скобу, достаточно установить в нужном месте кабеля направляющий паз степлера и нажать на курок.

Модели степлеров отличаются по допустимой ширине заряжаемых скоб. Используемые скобы могут иметь и различную высоту. Выбор необходимого инструмента производится следующим образом.

Сначала монтажник подбирает модель степлера с требуемой шириной скобы A (5, 6, 8, 12 мм) в соответствии с диаметром круглого или шириной овального провода, который нужно закрепить. Затем он выбирает скобы L требуемой высоты (от 7 до 22 мм), исходя из суммы диаметра круглого или высоты овального провода B и глубины C, на которую должна быть забита скоба. Для монтажа кабелей Категории 5 применяются специальные П-образные скобы с пластмассовым ограничителем для предотвращения деформации кабеля под скобой. Эти изолированные скобы могут использоваться и для крепления силовых кабелей. Для монтажа толстых кабелей могут применяться закрепляемые скобами хомуты.

Клей и клеевой пистолет

Очень часто при выполнении монтажных работ фиксация отдельных кабелей, крепежных деталей, кабельных лотков и т. п. производится посредством термоклея. С его помощью все они могут быть легко и быстро закреплены на окрашенных (но не беленых) стенах, металлических, деревянных, стеклянных или пластмассовых поверхностях. Для этого достаточно выдавить на поверхность каплю клея, прижать к ней, например, кабель и подождать несколько секунд, пока клей немного остынет. Такой метод незаменим в случаях, когда кабель нужно крепить на бетонные стены или стеклянные перегородки в пластмассовых или алюминиевых рамах.

Термоклей бывает двух типов, отличающихся температурой плавления. Для монтажных работ оптимальными характеристиками обладает высокотемпературный клей, так как он быстро твердеет и дает возможность работать в нужном темпе. Низкотемпературный клей применяется для макетных работ. Каждый из типов выпускается в нескольких разновидностях, отличающихся рекомендованным материалом, адгезией, пластичностью в твердом состоянии, цветом. Клей поставляется в виде прутков различного диаметра (обычный - 1/2'', и мини - 5/16'') и длины.

Разогрев и дозированная подача клея осуществляются с помощью клеевого пистолета. Клей в пистолет загружается с тыльной части в виде прутков определенного диаметра и разогревается в объемной камере для достижения быстрой и равномерной подачи. Клей выдавливается через имеющееся на конце ствола небольшое металлическое сопло при нажатии курка дозатора. Конструкция сопла позволяет использовать его для повторного разогрева нанесенного на поверхность клея.

Термоусадочные трубки и промышленный фен

В ряде случаев пучки кабелей удобнее всего фиксировать с помощью термоусадочного кембрика (трубки). Такая же трубка применяется для заделки кабельных окончаний, а также их цветовой или алфавитно-цифровой маркировки. Нагрев трубок до нужной температуры производится газовым паяльником со специальной насадкой, горелкой или промышленным феном. В отличие от паяльников и газовых горелок, фен питается от сети и обеспечивает регулировку не только температуры, но и объема подаваемого воздуха. Устанавливаемые на фен сменные насадки гарантируют его равномерный нагрев. Они отличаются своей формой в зависимости от размера и вида нагреваемой поверхности. Например, для нагрева трубки со всех сторон применяется охватывающая насадка.

tools.ru

Инструменты для монтажа оптического кабеля и монтажная лента | Инструменты для монтажа кабеля и монтажная лента

Наименование	Описание
Инструменты для монтажа кабеля и монтажная лента
Инструменты для монтажа кабеля
T 546 P	Инструмент для захвата кабеля при натяжении «губки»
AT 500	Инструмент для натяжения кабеля (лебёдка облегчённая)
DYNA 1000	Электронный противоударный динамометр. Максимальная измеряемая сила: 1000 кг
DYNA 2000	Электронный противоударный динамометр. Максимальная измеряемая сила: 2000 кг
Комплект DYNA 2000	Комплект DYNA 2000 с выносным блоком контроля и управления
Комплект DYNA 2000 с USB -инсталлируемым блоком	Комплект DYNA 2000 с USB -инсталлируемым блоком и программным обеспечением для регистрации (записи в файл) показаний DYNA 2000. Применяется только в комплекте с DYNA 2000.
OPV	Инструмент для установки стальной ленты с винтовым механизмом
РO 200	Ролик поддерживающий
РО 150	Ролик монтажный, максимальная рабочая нагрузка до 15 кН
ED	Ролик с крюком и лентой. Вес 4,9 кг.
РО 800	Ролик монтажный, максимальная рабочая нагрузка до 80 кН
Монтажная лента и скрепа
А100	Скрепа для ленты (упаковка 100 шт.)
A200	Скрепа для ленты (упаковка 100 шт.)
F 207 (50 M)	Стальная лента крепления (катушка — 50m) 0,7 X 20 мм. Производство Франция.
F 204 (50 M)	Стальная лента крепления (катушка — 50m) 0,4 X 20 мм. Производство Франция.
F 104 (50 M)	Стальная лента крепления (катушка — 50m) 0,4 X 10 мм. Производство Франция.
F 107 (50 M)	Стальная лента крепления (катушка — 50m) 0,7 X 10 мм. Производство Франция.
IF 207 (50 M)	Стальная лента крепления (катушка — 50m) 0,8 X 20 мм., картонная коробка
	Стальная лента крепления (катушка — 50m) 0,8 X 20 мм. Производство Россия
	Стальная лента крепления (катушка — 50m) 0,8 X 20 мм. Картонная коробка. Производство Россия
	Стальная лента крепления (катушка — 25m) 0,8 X 20 мм. Производство Россия

www.yugtelekabel.ru

Технология и инструменты для разделки, протяжки и монтажа кабеля

Смотрите также

Разделка кабеля

Процесс разделки кабеля заключается в многоступенчатом удалении защитных покрытий, оболочек, брони, изоляции и экрана. Размеры границ разделки определяются технической документацией. Это зависит от конструкции кабеля, устанавливаемой муфты, расчётного напряжения кабеля и сечения жил. Разумеется, для выполнения этой работы необходим специальный инструмент для разделки кабеля.

При разделке кабеля важно, чтобы бумажная изоляция на концах была сухой. Если она мокрая, то удаляется кусок кабеля до того момента, где она сухая. После этого определяется место наложения бандажей. Нужное расстояние распрямляется, подматывается смоляная лента, накладывается бандаж из стальной проволоки с помощью клетнёвки – специального приспособления. Концы проволоки плоскогубцами закручиваются или пригибаются к кабелю.

Наружный покров разматывается до бандажа, но не срезается. Он потом пригодится для защиты муфты от коррозии. На расстоянии 50-70 мм от первого бандажа устанавливается ещё один. По его верхней кромке ножовкой или бронерезкой надрезаются верхняя и нижняя ленты, чуть больше их толщины. Потом броня разматывается и обламывается.

Затем кабельная бумага и битумный состав подогревается открытым огнём паяльной лампы или пропановой горелки. Оболочка кабеля очищается салфеткой, пропитанной подогретым трансформаторным маслом. На расстоянии 50-70 мм от среза брони наносятся кольцевые надрезы. Они наносятся монтёрским ножом. Но лучше это делать специальным инструментом для зачистки кабеля — ножом с ограничителем глубины среза. Надрезы наносятся на расстоянии 10 мм, полоска оболочки между ними удаляется плоскогубцами. На расстоянии 10 мм делается ещё один надрез, оболочка до конца жилы удаляется полностью.

Если кабель имеет алюминиевую оболочку, то надрезы лучше выполнять ножом НКА-1М. В этом случае, от второго надреза по кругу наносится винтовой надрез. После подрезания гофры на расстоянии 19-15 мм от выступа она удаляется. Остаётся только удалить изоляцию с жил и выгнуть их.

Инструменты для монтажа, демонтажа кабелей

Для разделки концов кабелей, удаления изоляции, соединения жил применяются универсальные наборы инструментов. И инструменты, входящие в набор тоже многофункциональны по назначению. Но в каждом конкретном случае необходимо что-то добавлять или убирать. Технологические операции часто требуют учёта температуры окружающей среды, тип работ (наружные или в помещении), марки кобелей, тип изоляции, экрана.

К примеру, для разделки кабеля с бумажной изоляцией нужен инструмент для зачистки кабеля: нож для изоляции, специальный нож для снятия алюминиевой и свинцовой оболочки, валёк, разбортовка. А если кабель имеет пластмассовую изоляцию, понадобится инструмент для снятия изоляции кабеля — нож для пластмассы, теромусаживающиеся материалы, горелки, устройства сварки ПВХ труб и т. д.

Один из универсальных инструментов — ручные, автоматические и полуавтоматические стрипперы. Они позволяют не только снимать изоляцию с жил, сечением от 0,2 до 6 мм, но и откусывать их. Кроме того, как правило, они совмещают несколько инструментов: пассатижи, отвёртка. Возможности подстройки и ограничений делают работу инструментом для разделки кабеля простой и лёгкой. Это объясняется использованием принципа рычага в конструкции инструмента. Но этот принцип был несколько модифицирован пружинами.

Не только демонтаж, но монтаж кабелей можно делать быстрее, если использовать специальный инструмент. С его помощью работа идёт не только быстрее, но и более качественно. Монтажный инструмент делится на три типа: инструмент для многожильных кабелей, пресс-клещи и ручной. Обычный инструмент заставляет большую часть работы производить вручную, за счёт мускульной силы руки. Но уже даже немного усовершенствованный, позволяет делать её с помощью пружин, встроенных в инструмент для заделки кабеля. Достаточно лишь сжать её до упора, а потом, в результате освобождения, рабочие части воздействуют на кабель должным образом.

В большинстве пресс-клещей лезвий несколько и они взаимозаменяемы, это даёт возможность работать одним инструментом для снятия изоляции кабеля с кабелями разного назначения и разным сечением жил. Кроме того, они же делают операцию обрезки лишних концов проводов. Не нужно брать в руки другой инструмент, кусачки, и делать это отдельно. Всё отрезается одним движением.

Как правило, инструмент для монтажа кабеля оснащён эргономичными рукоятками, позволяющими производить операции именно там, где нужно. Благодаря их конструкции есть возможность работать в труднодоступных местах, в непосредственной близости к стенам.

Обжимка проводов в разъёме с помощью специального инструмента тоже становится простой процедурой. После того как все провода будут одним движением зачищены на одном уровне, достаточно вставить их в гнёзда разъёма и просто сжать инструмент. Обжимка проводов и обрезка лишних концов происходит одновременно.

Любой инструмент для работы с кабелями изготавливается из высококачественной стали, имеет, в необходимых местах, рёбра жёсткости. Для долгой безотказной работы трущиеся детали рекомендуется смазывать, а весь инструмент после завершения работы очищать от пыли, грязи. При необходимости рабочие поверхности можно обработать растворителями.

Прокладка кабеля

Прокладка кабеля невозможна без специальных инструментов, облегчающих эту работу. И если для расшивки барабанов с кабелями используется обычный инструмент: ломики, гвоздодёры, топоры и ножницы по металлу, то при прокладывании не обойтись без специальных приспособлений для захвата кабеля.

Этот инструмент для протяжки кабеля работает по очень простому принципу «удавки»: когда трос натягивается, они уменьшаются в диаметре и зажимают внутри себя конец кабеля. Во время протяжки, кольца захватов перемещаются в сторону, обратную движению и ещё больше сжимают кабель. Для протяжки кабелей в трубах или узких проходах рекомендуется использовать специальный зажим. Кабель закрепляется внутри него, а к ушку захвата крепиться трос.

Всё необходимое оборудование и инструменты располагаются по трассе, усаживаются и крепится. Лебёдка, тянущая кабель, должна быть оборудована динамометром для контроля усилий протяжки. При малейшей угрозе обрыва кабеля или внутреннего обрыва жил, прокладка моментально останавливается, выясняется причина натяжки и только после её устранения, протяжка продолжается.

electricisrael.com

Инструменты для установки сетевых кабельных систем и инструменты для обслуживания

Эффективность важна во время установки кабеля. Все более обширные сети проводов и кабелей обеспечивают жизненно важную электроэнергию и поставляют услуги связи, что приводит к повышению затрат времени подрядчика. В то время как установщики и ремонтники линий ревностно устанавливают новые линии и ведут ремонт существующих, желание сделать это быстрее и экономичнее увеличивается.

Использование правильного инструмента для заделки кабеля может увеличить производительность, позволяя устанавливать разъемы кат. 5(е) в шесть–восемь раз быстрее. Ударные инструменты увеличивают точность и надежность, что приводит к снижению переработок и повышает доверие клиентов.

Есть три типа монтажных инструментов, используемых для оконечной заделки телекоммуникационных кабелей: manual, impact, and multi-wire. Когда проводник подготовлен, для его установки требуется усилие. Это усилие может быть получено от одного из двух методов; мускульным усилием, когда установщик использует силу своей руки для установки проводника с использованием инструмента ударного действия или другого инструмента. Стандартный инструмент ударного действия имеет подпружиненную головку, которая сжимается установщиком с применением небольшого усилия. После полного сжатия пружины она автоматически высвобождается, и усилие передается на головку инструмента ударного действия, опрессовывая проводник. усовершенствованные инструменты для многожильных кабелей, такие как JackRapid, позволяют заделать все пары одним сжатием, что снижает усталость руки.

Большинство пресс-клещей могут быть оснащены несколькими взаимозаменяемыми лезвиями в зависимости от используемой системы кабелей. Преимуществами инструментов ударного действия являются скорость, простота в использовании и последовательность обрезки кабелей. Данный инструмент поможет Вам установить все провода в разъем для организации постоянного соединения. Усовершенствованные монтажные инструменты оснащены встроенным лезвием для удаления излишков провода после помещения провода разъем; другие инструменты могут требовать еще одного шага в данной процедуре — обрезки излишков провода кусачками.

Новейшие монтажные инструменты предлагают эргономичную, простую в использовании ручку со встроенной выемкой, что помогает удерживать разъем на месте. Другие новые функции включают в себя головки со сменным лезвием для использования с несколькими типами гнезд, а также безвредные для стен дизайны для установок кабелей на близких расстояниях от стен.

Чтобы использовать усовершенствованный монтажный инструмент, сначала нужно определить схему проводки на месте, удалить изоляцию кабеля, поместить восемь проводов в их соответствующие канавки, а затем вставить разъем в инструмент. После того, как триггер полностью протянут, провода будут установлены и обрезаны для обеспечения надежной заделки. Затем ручка освобождается и разъем снимается с инструмента. После визуальной проверки надлежащего обрезания проводов следуйте стандартным процедурам обработки и опрессовки. Сочетание более быстрого, более надежного обрезания проводов и меньшей переработки могут сократить расходы на этой части прокладки кабеля до 80%.

В дополнение к наборам инструментов и ударным инструментам для монтажа существует много

других ручных инструментов, которые могут помочь в монтаже кабеля.

Профессиональные ножницы играют важную роль при быстром чистом и безопасном обрезании кабеля. При каждой прокладке нужно отрезать кабель и удалять его излишки. Некоторые специальные инструменты оборудованы уникальной эргономичной рукояткой, позволяющей обеспечивать повышение силы резки в 1,5 раза, прилагая в два раза меньше усилий. Специальный участок на ручке обеспечивает дополнительный рычаг, а также уменьшает утомляемость рук. Кроме того, инструмент для зачистки кабеля с регулируемым калибром необходим для любой работы с кабелями. Высококачественный инструмент для зачистки кабеля обеспечивает быстрое и легкое удаление наружной изоляции с неэкранированной и экранированной витой пары, а также многожильных кабелей. Регулируемый зазор и линейка для проверки отрезаемой длины обеспечивает высокую повторяемость результатов и улучшает качество работы. Использование других способов, например, складного ножа или ножниц, может привести к отрезанию изоляции на большую величину, чем это необходимо, и повреждению самого кабеля. К другим полезным инструментам для монтажа кабеля относятся плоскогубцы, кабельные ножи, гайковерты для доступа к телефонным коробкам и опорным плитам, детекторы напряжения для защиты от опасного напряжения, модульные обжимные щипцы для телефонных штекеров и детекторы probe pic для проверки на ослабленные или поврежденные соединения.

После прокладки, работа должна быть испытана и передана заказчику. Ручные приборы для тестирования (более известные как тестовые приборы) сильно варьируются по цене, производительности и применению. В зависимости от того, какую задачу выполняет инструмент для тестирования, они могут быть классифицированы в широкие иерархические группы верификации, квалификации, или сертификации. Основные инструменты для тестирования могут помочь вам искать основные неисправности проводки, такие как ошибки в схеме разводки, короткие замыкания, и расщепление пар, после прокладки кабеля. Однако, если вы хотите предложить гарантии при поддержке производителя кабеля, необходимо использовать инструмент сертификации, одобренный производителем. Любые другие инструменты перекладывают полную ответственность за гарантию на Вас. Для получения дополнительной информации по каждому из этих классов тестеров и по информации о тестерах и тестах, применимых к вашим потребностям после прокладки кабеля, пожалуйста, перейдите на страницу тестирования кабеля.

ru.flukenetworks.com

Набор инструментов для разделки и монтажа оптического кабеля

Полный набор инструментов для разделки основных типов оптических кабелей

1. Кабельножницы KNIPEX для обрезки силового элемента (тросокусы)	13. Бокорезы KinZo
2. Стриппер Kabifix Fk28 для снятия наружной оболочки кабеля	14. Набор отверток KinZo
3. Стриппер-прищепка для удаления фрагментов оптического модуля IDEAL	15. Ножовка по металлу
4. Стриппер Т-типа для снятия оболочек модулей	16. Нож
5. Стриппер MILLER для удаления 250 мкм оболочки волокон	17. Линейка металлическая
6. Ножницы для обрезки кевларовых нитей	18. Рулетка измерительная
7. Пинцет	19. Фонарик
8. Лупа 7х	20. Набор проволок для прочистки адаптеров
9. Жидкость для смывания гидрофоба	21. Маркировочные самоклеющиеся этикетки
10. Дозатор для спирта	22. Липкая лента
11. Салфетки безворсовые KIM-WIPES	23. Коробка для ЗИПа
12. Плоскогубцы KinZo	24. Жесткий кейс

Основные инструменты :

Кабельножницы KNIPEX для обрезки силового элемента (тросокусы)	Стриппер Т-типа для снятия оболочек модулей	Ножницы Clauss для обрезки кевларовых нитей	Стриппер Kabifix Fk28 для снятия наружной оболочки кабеля	Стриппер MILLER для удаления 250 мкм оболочки волокон

Виды соединений ов.

Бывают неразъемные и разъемные соединения ОВ.

К неразъемным соединениям относятся:

- сварка ОВ

- механический соединитель

- Splice

Сварка:

Сварные методы соединения требуют наличия сварочного аппарата.

Принцип:

Расплавление предварительно отъюстированных концов волокон электрической дугой с последующем их сведением и слиянием.

При сварке современными сварочными аппаратами может быть достигнуто затухание от 0,01 – 0,02 дБ. Возникающие при сварке волокон силы поверхностного натяжения дополнительно снижают смещение осей сращиваемых волокон.

Качество сростков зависит от торцевой поверхности (состояния) свариваемых световодов, следовательно, перед установкой волокон в аппаратуре их торцы обрабатываются с помощью прецизионного скалывателя для получения скола строго перпендикулярного оси световода (допускается ≤ 1).

Не менее важное значение имеет состояние боковой поверхности волокон. Прежде чем ОВ встает в сварочный аппарат. Для этого надо применять спирт (очистить ОВ) и безворсоую салфетку. Протираем не более 2-х раз. Для очистки боковой поверхности и устранения трещин используется предварительное оплавление за счет подачи короткого эктродугового разряда.

Причины низких потерь сварного соединения, возникновение при сварке волокон силы поверхностного натяжения дополнительно снижает смещение осей сращиваемых волокон.

Существует 2 типа аппаратов:

универсальные

сваривающие определенный тип волокон

Наиболее современные аппараты (Fujicura), кроме режимов сварки может определить и тип волокна.

В случае когда невозможно добраться к месту аварии на машине, применяются альтернативные виды неразъемных соединений. Самый распространенный из них – механический сплайс.

Сплайс – дешевая альтернатива сварному соединению и предназначен для сращивания одномодового и многомодового световодов. Этот элемент обеспечивает потери в соединение не более 0,2 дБ (≤ 0,2 дБ) при коэффициенте обратного отражения - 50 дБ (РОТР ≤ -50дБ). Сплайс выполнен в виде пластины с кольцевыми напрягающими капилярами и прецизионной V-образной канавкой между ними. Канавка заполнена иммерсионным гелем. В канавку с обеих сторон вводят концы сращиваемых волокон, предварительно обработав скалывателем для получения перпендикулярных торцевых поверхностей. После сведения торцов световоды фиксируют механическим прижимом, обеспечивающим усиления удержания не менее 500 г.

Важной особенностью сплайса является возможность его многократного использования до 5-10 раз. Причем количество циклом сборки – разборки ограничено только объемом иммерсионного геля в центральном элементе. Увеличение эксплуатационной надежности сплайса достигается фиксацией на буферной оболочке 0,25 или 0,9 мм. Время установки механического сплайса, подготовленный оператором 2-3 минуты.

Применяется при аварийно – восстановительных работах. Сплайсы могут применяться в локальных сетях, где не предъявляются жесткие требования на соединения.

Сплайс состоит из пластикового корпуса (5) с наружными габаритами 50х8х3 мм, внутри

которого расположена металлическая пластина (6) с внутренней центрирующей трубкой (3) с диаметром 125 мкм, заполненной иммерсионной жидкостью (4) с коэффициентом оптического преломления 1.5. Фиксация волокна (2) в буферном покрытии 0.9 мм в корпусе сплайса осуществляется с помощью механических подпружиненных зажимов (1), приводимых в действие с помощью металлического ключа (8) с прямоугольным сечением рабочей части.(7)

Монтаж сплайса:

1. Со сращиваемого волокна (5) в буферном покрытии 0.9 мм снять защитные покровы, протереть спиртом, выполнить скол в 15 мм от обреза оболочки;

2. Ключ (8) вставить в замочную скважину (7) расположенную на торцевой части сплайса и повернуть на 90°;

3. Подготовленное в п.1 волокно (5) вставить в Сплайс со стороны ключа;

4. Повернуть ключ (8) в исходное положение и вынуть из корпуса сплайса;

5. Выполнить операции п.п.1-4 со вторым сращиваемым волокном с противоположной стороны корпуса сплайса.

studfiles.net

Инструмент для разделки волоконно-оптического кабеля, монтаж соединителей

Волоконная оптика дороже кабелей с медными жилами, но с каждым годом спрос на нее растет. Отчасти это происходит из-за того, что технология монтажа стала намного проще, а стоимость необходимого инструментария постоянно снижается. Без преувеличения можно сказать, что оптическое волокно получило массовое распространение в телекоммуникациях.

Одно из серьезных ограничений в использовании волоконно-оптических кабелей — необходимость особого, аккуратного отношения к их укладке, разделке, соединению и оконцовке, т. е. абсолютно ко всем элементам технического процесса монтажа кабельной линии. Ошибки обходятся весьма дорого — от замены испорченного соединителя до установки соединительной муфты на месте поврежденного кабеля. Тем не менее оптическое волокно активно вытесняет медь не только на магистральных участках сетей связи общего пользования, где почти все новые линии строятся на основе волоконно-оптических линий связи, но даже и на магистральных (вертикальных) участках СКС.

Некоторые особенности работы с волоконно-оптическими кабелями (ВОК) рассматривались в разделах, посвященных вопросам укладки кабеля. В основном они сводились к набору специальных приемов для захвата кабеля при втягивании в канал, чтобы обеспечить равномерность приложенного тягового усилия, ограничить его максимально допустимым уровнем, а также строго выдержать норму минимального радиуса изгиба. Для успешного выполнения этих задач создан целый набор монтажных приспособлений: кабельные чулки и захваты, электрические и гидравлические тяговые лебедки с электронным управлением и ограничителем усилия, а также защитные устройства, смазка и т. п. «мелочи». Теперь настал черед уделить внимание инструментарию для всех прочих операций.

Основные трудности, которые приходится преодолевать при резке волоконно-оптических кабелей, — броневой покров (стальная лента или стальная проволока) и внутренние силовые элементы (стальной трос). Поскольку оптическое волокно чувствительно к осевым и радиальным деформациям, то волоконно-оптические кабели имеют их в большем количестве, чем медножильные. Это касается не только кабелей для внешней прокладки, но и тех, что предназначены для укладки в зданиях. Правда, последние не всегда содержат силовой элемент из стали. Бронирование, если таковое имеется, осуществляется тонкой стальной или алюминиевой гофрированной фольгой. А так называемые мини-кабели, которые используются для изготовления коммутационных шнуров и выполнения горизонтальных участков СКС, представляют собой одиночное или двойное оптическое волокно в буферном покрытии с одним или двумя защитными слоями полимерной изоляции. Так или иначе, но для большинства волоконно-оптических кабелей недорогие кабелерезы для медных кабелей непригодны. Для них требуется более дорогой инструмент, лезвия которого рассчитаны на резку стали. Впрочем, такой же инструмент необходим и для резки бронированных медножильных кабелей.

Первые этапы разделки волоконно-оптических кабелей (удаление верхнего слоя защитных и броневых покровов) выполняются теми же инструментами, что и разделка медножильных кабелей. Никаких особенностей здесь нет — полимерная изоляция и фольга вскрываются резаками, а стальная проволока выкусывается бокорезами. Однако без применения нескольких специальных инструментов не обойтись. Во-первых, это ножницы с керамическими лезвиями или кусачки для удаления нитей из кевлара, которые часто применяются для упрочнения кабеля. Обычные ножницы эти тонкие, гибкие и прочные волокна не режут, а выдавливают или гнут. Во-вторых, это приспособление для снятия полимерной изоляции с мини-кабелей. При выполнении работы не универсальным, а специализированным инструментом риск повреждения оптического волокна существенно снижается, так как его рабочие поверхности имеют фиксированную настройку.

Стоит отметить, что важно хорошо знать конструкцию разделываемого кабеля, так как последний слой защитного покрытия кабеля или изоляцию модулей (групповых элементов, содержащих несколько волокон) нужно удалять с особенной аккуратностью. После удаления всех защитных слоев открывается доступ к одиночным оптическим волокнам в буферном покрытии. На этом сходство заканчивается, и далее работать с волоконно-оптическими кабелями можно только специальным инструментом.

Разделка кабеля может выполняться для оконцовки (монтажа разъемных соединителей) или сращивания (сварки или монтажа неразъемных соединителей).

Разъемные соединители монтируются на мини-кабели или на оптическое волокно в буферном покрытии; для оптического волокна их существует великое множество (ST, SC, SMA, FC, LC, FJ, MT и др.). Некоторые из них выпускаются еще и в нескольких разновидностях, предназначенных для оконцовки различного оптического волокна (многомодового, одномодового, разного диаметра, с различной толщиной оболочки) и отличающихся некоторыми деталями конструкции и технологии монтажа. Такое разнообразие не слишком осложняет работу монтажников. Грамотная техническая политика позволяет резко уменьшить число разновидностей кабелей и соединителей для волоконно-оптических линий связи. Иногда ограничения вытекают из особенностей применяемого оборудования, иногда — оформляются в виде внутреннего стандарта организации. Подобные ограничения и правила просто необходимы, если помнить, что существенная часть достаточно дорогого инструмента и приспособлений предназначена только для оптического волокна или соединителей определенного вида. А в силу высочайших требований к точности обработки и монтажа использование непредусмотренного технологией инструментария почти всегда заканчивается браком в работе. В значительной степени результат зависит и от качества расходных материалов: клеев, растворителей, безворсовых салфеток, шлифовальной и полировальной бумаги.

Итак, после разделки кабеля по шаблону до оптического волокна в буферном покрытии наступает наиболее ответственный момент. С помощью особого инструмента, рассчитанного на оптическое волокно определенного размера, с него удаляют буферное покрытие. Основная проблема — не повредить при этом само волокно, так как при небольшом задире или сколе всю работу придется выполнять еще раз. Поскольку внешне инструменты для этой операции выглядят абсолютно одинаково, производители используют для их маркировки различные цвета.

Затем производится сборка соединителя. Оптическое волокно продевается сквозь отверстие наконечника соединителя и фиксируется с помощью различных видов клея: термоклея (становится пластичным при нагреве), эпоксидного компаунда (полимеризуется благодаря реакции между двумя смешанными компонентами), универсального клея (твердеет после испарения растворителя) или клея с отвердением под воздействием ультрафиолета. Отверстие заполняется клеем с помощью шприца (исключение составляет термоклей, который наносится в процессе производства разъемов). Однокомпонентный клей поставляется уже расфасованным в шприцы, а двухкомпонентный — в отдельной таре. Полученная сборка нагревается в печке (для ускорения процесса отвердения эпоксидного компаунда или разогрева термоклея) или облучается ультрафиолетом.

После склеивания излишки оптического волокна удаляются, а торец сердечника шлифуется и полируется. Для удаления излишков на поверхности волокна резаком (скрайбером) наносится царапина. Резаки могут иметь различный профиль: лезвие (металл, карбид или керамика) либо конус (алмаз или корунд). После нанесения риски волокно отламывается.

Дальнейшая обработка торца выполняется на мате или стекле на нескольких листах наждачной бумаги с убывающим размером абразивного элемента (шлифовальная, полировальная, доводочная). Для фиксации сердечника строго перпендикулярно к поверхности наждака применяется оправка, в которую устанавливается обрабатываемый соединитель. При больших объемах эта операция может быть автоматизирована за счет использования шлифовальной машины.

Качество обработки проверяется с помощью микроскопа. Выпускаемые модели контрольных микроскопов отличаются степенью увеличения и конструкцией. Особенно удобен защитный фильтр для глаз — для блокирования излучения на случай, если оно окажется в подключенном волокне.

Все инструменты для работы с волоконно-оптическими кабелями можно приобрести по отдельности, но чаще всего они поставляются в специально составленных комплектах, куда входит не только инструмент, но и вся необходимая для проведения работ тара, дозаторы, распределители, расходные материалы и защитные средства. Для удобства хранения все это упаковано в органайзер (сумку или чемодан). Восполнение расходных материалов также осуществляется подобранными комплектами.

В зависимости от поставленных задач предлагается как скромный набор минимально необходимых для обработки одного типа оптического волокна средств, так и полный набор для работы с любым оптическим волокном. А вот комплектов, универсальных с точки зрения обрабатываемых разъемных соединителей, очень мало. Объясняется это просто — часть инструмента для их монтажа поставляется только производителями самих соединителей.

Несколько слов тем, кому придется выполнять работы с волоконно-оптическими кабелями на улице. Для защиты от пыли и осадков, а также создания необходимого микроклимата используются теплоизолированные палатки и боксы. Первые легко переносятся и собираются в любом месте; вторые устанавливаются на шасси автомобиля и прицепа.

tools.ru

---

• 
  Подключение розетки и выключателя двухклавишного
• 
  Умный дом решения
• 
  Со и446м паспорт
• 
  Компрессор воздушный электрический 220в какой выбрать
• 
  Что можно использовать вместо флюса для пайки
• 
  Должностная инструкция электромонтера 5 разряда
• 
  Сила тока это
• 
  Схемы звезда и треугольник
• 
  Линия охраны
• 
  Инструкция по охране труда главного энергетика
• 
  Фильтр на схеме обозначение