Как варить на полуавтомате: Как правильно варить полуавтоматом — Строительный портал ПрофиДОМ

Как правильно варить полуавтоматом — Строительный портал ПрофиДОМ

Сварка типа MIG-MAG вполне заслуженно носит звание любительского способа соединения металлоконструкций, тем не менее — это отдельная технология, имеющая свой регламент выполнения работ и требования к квалификации сварщика. 

Обзор технологии сварки

MIG/MAG — это сварка металлической проволокой (M — Metal) в среде инертного (IG — Inert Gas) или активного защитного (AG — Active Gas) газа. Проволока подаётся автоматически, при этом, скорость подачи корректируется, в соответствии с действующей силой сварочного тока. Это одна из главных особенностей полуавтомата, которой обусловлено важное технологическое отличие от сварки покрытыми электродами: вместо стабилизации силы тока источник питания обеспечивает постоянное напряжение.

Как и при прочих видах сварки, суть MIG/MAG заключается в переносе металла с присадки в сварочную ванну, однако, сам процесс весьма специфичен, что необходимо понимать для освоения необходимых навыков работы. Существует два механизма переноса металла:

Первый: когда проволока касается свариваемой детали, происходит замыкание, проволока разогревается, стекает в сварочную ванну, частично испаряясь, поддерживая тем самым кратковременное воспламенение дуги, за счёт чего разогревается вся область сварочной ванны. После того, как край проволоки расплавился, цепь размыкается, затем металл снова касается детали и все повторяется снова с частотой около 20–30 раз в секунду. Такой механизм называется цикличным замыканием.

Второй механизм сварки — перенос распылением. Если проволока будет подаваться с достаточно малой скоростью при высоком напряжении, а газовая среда будет способствовать продолжительному горению дуги, присадка не коснется самой детали, но будет оплавляться мелкими каплями и падать в кратер сварочной ванны, а также на прилегающую к ней область. При таком способе сварки происходит гораздо более интенсивный нагрев широкой зоны, что незаменимо при заполнении крупных швов и сваривании толстых заготовок. Характерное отличие — щёлкающий и одновременно шипящий звук дуги вместо ритмичного треска при цикличном замыкании.

Выбор расходных материалов

При сварке полуавтоматом используется три вида расходных материалов, без правильного выбора которых корректная работа невозможна. Основной расходник — металлическая присадочная проволока с защитным антикоррозионным покрытием. Проволока может отличаться по материалу сплава, диаметру и габариту катушки, который выбирается в соответствии с возможностями аппарата. Материал присадки должен быть максимально близким к составу свариваемых деталей.

Для большинства конструкционных сталей оптимально подходят марки проволоки, начинающиеся на СВ-08Г, по зарубежной маркировке — ER70S. Для нержавеющих сталей следует использовать проволоку СВ-04Х19, СВ-07Х25, СВ-10Х16, где цифры во второй части обозначения указывают на содержание никеля и хрома. 

Здесь, необходимо проявлять бдительность: разнородность материалов детали и шва резко ухудшает прочностные характеристики соединения. Для сварки алюминия подходит проволока марок Д16, ВАД23, АК4 — её также следует выбирать в соответствии с наличием в свариваемых деталях дополнительных присадок. Также, для сварки может использоваться порошковая проволока, не требующая защитной газовой среды, но при этом более дорогостоящая.

Проволока всех видов может иметь диаметр от 0,6 мм и выше с шагом 0,2 мм. Самая тонкая присадка применяется для точечного сваривания деталей толщиной менее 1,5 мм, 0,8 мм — до 4 мм, 1 мм — до 6 мм. Проволоку свыше 1 мм любители используют редко, причина тому проста: требуется сварочный ток свыше 200 А, что характерно только для профессиональных сварочных аппаратов.

Второй расходный материал — защитный газ. Для сварки цветных металлов, в частности, алюминия, применяется инертный газ аргон, а при значительной толщине заготовок — смесь аргона с гелием. Недостаток аргона в том, что в его среде дуга поддерживается очень активно, что не позволяет варить цикличным замыканием, а ведь именно этот режим рекомендован для чёрных металлов. Из-за этого, при сварке конструкционной и нержавеющей стали используется газовая смесь, в которой аргон составляет от 75% по массе, остальное приходится на углекислый газ. Для любой марки сварочной проволоки указывается предпочтительный состав газовой смеси.

Третий расходный материал — токосъёмные наконечники. Во-первых, их следует менять в зависимости от диаметра используемой проволоки. Во-вторых, по мере работы наконечник истирается и диаметр отверстия в нём увеличивается, что вызывает перегрев горелки и сбои в работе сварочного аппарата, вплоть до полного заклинивания проволоки.

Подготовка к работе

Перед началом работы необходимо установить катушку с проволокой на штифт тормозного барабана и отрегулировать прижимной винт, добиваясь полного исчезновения радиального люфта и инерции при вращении. После этого следует переставить направляющий ролик под соответствующий диаметр проволоки, протереть механизм подачи от загрязнений, опустить прижимной ролик и настроить прижим так, чтобы проволока не проскальзывала, но при этом не пережималась слишком сильно.

Конец проволоки необходимо направить в задний раструб штекера подключённой горелки. Шланг при этом должен быть полностью выпрямленным. Нажав на кнопку протяжки, проволоку необходимо провести по сварочному рукаву, предварительно открутив токосъёмный наконечник. Когда проволока выйдет из горелки на 3–5 см, наконечник нужно вернуть на место, надеть сопло и обрезать проволоку заподлицо с краем горелки. Остается только окрутить до упора вентиль на баллоне, настроить давление на выходе редуктора и расход газа, после чего можно приступать к свариванию.

Детали перед свариванием необходимо тщательно зачистить и подточить края, чтобы на стыке не было зазора более 1 мм. Края деталей на 20–25 мм от области сварки должны быть избавлены от краски, грязи, ржавчины и даже от потемневшего слоя окислов, для полуавтомата это критически важно.

(Окончание следует)

Как варить полуавтоматом и проволокой без газа

Как варить полуавтоматом и проволокой без газа

Сварка полуавтоматом имеет ряд существенных преимуществ. Во-первых, она даёт возможность варить длинные швы, а во-вторых, обладает лучшим сварочным швом, чем сварка электродами. Также, полуавтоматом удобней всего варить тонкий металл, толщина которого менее двух 1,5 мм.

При всем этом, полуавтоматическая сварка имеет лишь один существенный недостаток, который заключается в необходимости использовать защитный газ. Для этого с небольшим по габаритам сварочным аппаратом нужно таскать объёмный газовый баллон, что в свою очередь, очень и очень неудобно.

Можно исключить из обихода защитный газ, и использовать одну лишь сварку для проволоки. Однако для этого подходит не обычная проволока в качестве присадочного материала, а порошковая. Про том, как варить проволокой без газа и что для этого потребуется, вы сможете узнать ниже, из этой публикации сайта mmasvarka.ru.

Полуавтоматическая сварка: что и как происходит

Если со сваркой электродами все более менее понятно: вставил электрод в держатель, подкинул массу на заготовку и начал варить, то вот с полуавтоматической сваркой, дела обстоят иначе. В качестве присадочного материала при сварке полуавтоматом используется проволока, которую обволакивает во время сварки защитный газ.

В свою очередь, газ нужен для защиты сварочной ванны от её взаимодействия с окружающей средой. В этом то и заключается основной недостаток полуавтоматической сварки, поскольку нужен защитный газ, который не всегда есть под рукой.

Что делать в таком случае? Можно ли варить проволокой и полуавтоматом без газа?

Как варить полуавтоматом без газа

Для сварки полуавтоматом без газа можно использовать специальную порошковую проволоку. Структура порошковой проволоки устроена, таким образом, что внутри неё располагается порошок, который при сгорании проволоки попадает в сварочную ванну, защищая её тем самым от вредного воздействия извне.

По своей сути, этот порошок и является тем самым защитным газом, или если хотите электродной обмазкой, которая также выполняет защитную роль для сварочной ванны. Состоит такая обмазка из рутила и флюорита, а её более точный состав, всегда можно узнать на упаковке с электродами.

Таким образом, используя полуавтомат, можно варить порошковой проволокой и без газа. Это даёт прекрасную возможность использовать полуавтоматическую сварку в самых труднодоступных местах, например, на высоте, там, куда доставить газовый баллон не представляется возможным.

Особенности порошковой проволоки

Порошковая проволока имеет различные диаметры, самый маленький диаметр начинается от 0,8 мм. Самая толстая проволока для сварки полуавтоматом без газа, имеет диаметр 2,4 мм. В свою очередь, столь большой выбор диаметров, даёт широчайшие возможности сварки полуавтоматом: начиная от сварки тонких металлов, толщиной всего лишь в 1,2 мм, и заканчивая металлами, толщиной в один сантиметр.

Порошковой проволокой и полуавтоматом без газа, можно варить как углеродистую сталь, так и оцинкованное железо с нержавейкой. При этом наполнитель внутри проволоки может отличаться своим составом, и это очень важно учитывать при выборе порошковой проволоки для сварки.

Поделиться в соцсетях

Как варить под контроль полуавтоматом вертикал | MastakSvarka

Рано или поздно каждый сварщик обязан сдавать экзамен для проверки своих навыков. Этот экзамен называется аттестация. На примере сварки вертикального сварного шва, я расскажу как это делается.

Очень важно подготовить детали к сварке. Притупление кромок 1.5 -2 мм. Без притупления кромок металл в процессе сварки корневого шва будет прожигаться. Зазор между деталями должен составлять примерно 2.5 мм. Толщина свариваемых деталей 10 мм (как пример). Обязательно устанавливаем выводные планки в начале и в конце стыка. Выводная планка предназначена для того, чтобы начинать на ней сварку и заканчивать на противоположной планке.

Подготовленная деталь к сварке

Подготовленная деталь к сварке

Сварку произвожу полуавтоматом проволокой сплошного сечения диаметром 1.0 мм, марка ER70S-6, это аналог сварочной проволоки Св08Г2С. Защитный газ смесь СО2 (18%) и Ar ( 82%). Корень свариваем снизу вверх движениями «Ёлочка» или второе название «Треугольник».

Сварка корня шва «Ёлочкой»

Сварка корня шва «Ёлочкой»

Выполнив сварку корня, переходим к сварке заполняющего шва. Здесь уже переходим на движения Z-образные (зет образные) колебательные движения. Режим сварки U-17 В, скорость подачи проволоки 3.1 м/мин.

Сварка заполняющего слоя

Сварка заполняющего слоя

Теперь остается заварить облицовочный сварной шов. Движения выполняем так же Z- образные. Режим сварки остается прежним.

Сварка облицовочного шва

Сварка облицовочного шва

После сварки обязательно необходимо зачистить сварной шов от брызг и копоти. Деталь полностью заварена и готова к дальнейшему контролю. Сварной шов проходит визуальный контроль с помощью измерительного инструмента и в последующем отправляется на УЗК (ультразвуковой контроль) или РГК (рентген).

Полностью готовый стыковой шов

Полностью готовый стыковой шов

Более подробное видео можно увидеть здесь:

Сварка кузова автомобиля полуавтоматом своими руками: технология и рекомендации

Подержанные машины при неправильном уходе покрываются коррозией. Иногда, если вовремя не устранить эту проблему, требуется полная замена отдельных частей кузова. При этом без сварочных работ не обойтись. А сварка кузова автомобиля своими руками требует навыков и хотя бы небольшого опыта.

Для сварных работ с автомобильным кузовом наиболее приемлемым вариантом является использование полуавтоматического сварочного аппарата. Это позволяет работать с любой толщиной материала: от 0,7 до 4 мм. В этот интервал укладываются как, например, более тонкие крылья, так и мощные лонжероны.

Способы соединения элементов при автомобильной сварке

Разные узлы и варианты ремонта машины с использованием сварочных работ предполагают отличающийся подход для сопряжения новых вставок со старым кузовом. Рассмотрим три основных способа установки металлических латок.

Стыковое сопряжение

Сварка кузова автомобиля полуавтоматом чаще всего проводится с помощью стыкового соединения. Таким способом не создаются дополнительные ненужные утолщения на корпусе. Используется этот метод при вваривании заплаток или небольших вставок, не подвергающихся большому усилию на разрыв.

Типы соединений

Перед работой с латкой можно снять фаски со сторон, которые планируется приваривать.

Если толщина листа до 2 мм, то можно обойтись без фасок. Такой способ сопряжения требует более кропотливой подгонки ввариваемой детали и подготовленного участка корпуса авто. Зазоры необходимо свести к минимуму, а в идеале нужно обойтись без них. Способ применяется обычно для лицевых наружных элементов.

При выполнении этой операции сварщик должен иметь достаточно высокую квалификацию.

Стыковая сварка

Работа проводится с применением сплошного точечного шва. Качественный результат не нуждается в трудоемкой рихтовке и длительной зачистке. Иногда хватает шпатлевки и затирки шва. Более толстые листы железа легче поддаются сварке, также они могут быть проварены сплошным точечным швом. Тонкий лист варить тяжелее.

Соединение внахлест

Такое соединение наиболее простое и поэтому получило большое распространение среди автомобильных сварщиков. Так, один из кусков металла накладывается на другой, при этом полностью перекрывается отверстие, которое надо залатать.

Нахлест при сварке

Метод подходит для сварки силовых конструкций: порогов, лонжеронов и т.д.

Сварные электрозаклепки

Такой способ является скорее разновидностью нахлестного соединения. При этом он схож с точечной сваркой. Его активно используют в автомобильной сварке. Например, он применяется для установки новых крыльев, усилительных накладок на каркас кузова.

Типы сварных швов

Не смотря на способы сопряжений, в каждом случае технология сварки полуавтоматом предполагает использование различных типов швов. Есть три популярных варианта швов:

1. сплошной;
2. точечный;
3. сплошной прерывистый.

Типы швов

Каждый из них может накладываться в любом из способов сопряжений, как при нахлестах, так и при стыковых соединениях.

Сплошной прерывистый

Такой шов представляет собой периодическое чередование сплошных участков и незалитых металлом разрывов. Интервалы свободные от заливки исполнитель подбирает самостоятельно. Это делается для того, чтобы не «потянуло» металл ввариваемого элемента или каркасную конструкцию на автомобиле.

В этом случае уменьшается перегрев листов, что способствует незменению прочностных физических свойств стального сплава, из которого выполнены сочетаемые части.

Сплошной

Может иметь вид непрерывного «залития» расплавленным металлом, а также выглядеть как большое количество точечных сварок, расположенных очень близко друг к другу. Такой способ практически не имеет применения в автомобильной конструкции. Хотя он может использоваться практически с любой толщиной металла.

Использование такого шва уменьшает «эластичность» всей конструкции. Также могут возникнуть усталостные трещины во время эксплуатации машины.

Точечный

Название говорит само за себя. Сварка полуавтоматом и присоединение листов метала проводится с помощью сварных точек, которые распределяются вдоль линии сопряжения через заданный интервал. Расстояние между такими точками задается из технологической необходимости и может быть от нескольких сантиметров до нескольких миллиметров.

Расположение шва

Проведение работ может происходить в разных плоскостях:

• горизонтально «сварка сверху»;
• горизонтально «сварка снизу»;
• вертикальный шов.

Наиболее удобным является вариант со сваркой «сверху». При таком положении шов заливается полностью, заполняя все пустоты и щели. Менее удобный вариант вертикальных работ. В этом случае необходимо следить за тем, чтобы металл не стекал по шву.

Самый трудный способ сварки предполагает «работу снизу».

При таком положении шов получается под сопрягающимися элементами и постоянно стремится вытечь вниз. Поэтому нужно иметь навык работы в таком положении, чтобы не ухудшить качество сварки.

Подготовка материала к сварке

До начала любых сварных работ, понадобится приготовить поверхности. Для этого проводится чистка от всех видов загрязнений:

• коррозионные следы;
• слои краски и грунтовки, включая транспортировочные;
• консервационные и защитные слои покрытий;
• все виды смазочных веществ.

Наличие таких веществ может снизить качество накладываемого шва или полностью препятствовать прохождению тока по цепи.

Также происходят другие негативные последствия:

• газ, который образуется при выжигании горючих остатков, может создать пористую некачественную структуру шва;
• такие газы могут «выдувать» металл из точки сварки, при этом получается дыра, а расплавленный металл, разбрызгиваясь, может привести к ожогам;
• загрязнения выделяют большое количество дыма, что может привести к отравлениям продуктами горения или стать причиной пожара.

Поверхности должны плотно прилегать между собой.

Безопасность при работе

Для этого используются различные зажимы и фиксаторы. Также допускается временные крепления болтами или саморезами.

Регулировка сварного тока

Для начинающих сварщиков, которые не работали с тонкими листами меньше 1 мм, желательно потренироваться не на рабочих поверхностях автомобиля, а провести экспериментальную сварку ненужных тонких кусков.

Нужно придерживаться техники безопасности при сварочных работах на автомобиле:

• в качестве экспериментальных листов не нужно брать оцинкованные экземпляры, так как пары получатся ядовитыми;
• нельзя вести работы на сильном сквозняке или ветру, так как из-за этого выдувается газ из сварочной зоны, что снизит качество работ или полностью сделает их невыполнимыми.

Величина сварочного тока находится в прямой зависимости от толщины металла. Для листов небольшой толщины понадобится установить ток в диапазоне 40-60 А.

Большинство регуляторов силы тока на полуавтоматах имеет не абсолютную градуировку, а относительную. Поэтому точный показатель тока необходимо будет проверить по инструкции.

Правильность выбранного тока покажет качество сварного шва. Разное напряжение в электрической сети влияет на выходные параметры устройства. Поэтому настройка аппарата проводится в большей степени путем экспериментального подбора положений регулировочных ручек.

Настройка регуляторов

Примером может послужить полуавтоматический аппарат Helvi Panther 132. На нем установлены три регулятора, влияющие на параметр тока. Два тумблера имеют лишь по два положения: «1» и «2» на первом, «мин» и «макс» на втором. Третий плавно регулирует подачу проволоки. И скорость, при которой подается проволока, зависит от величины тока. Это значит, что аппарат самостоятельно регулирует ток в зависимости от подачи проволоки.

Сварочный полуавтомат

В качестве примера можно дать настройки этого полуавтомата для разных толщин свариваемого металла. Тонкий лист хорошо «варился» на установках: «1», «макс», а плавная регулировка была на «7». Толстые листы лучше пробовать на установке: «2», «макс», «8».

При работе с полуавтоматом могут быть различные результаты сварки. В зависимости от силы тока можно получить такие итоги:

Результат сварки с разным током

Первый случай

Ток слишком мал, поэтому не происходит растекания металла по поверхности, а также деталь не прогревается, что ухудшает сопряжение. Получается отсутствие «провара». Понадобится увеличить ток.

Второй случай

Ток правильно отрегулирован, металл достаточно расплывается и заметен прогрев свариваемой детали. С обратной стороны листа заметна небольшая металлическая капля.

Третий случай

Ток больше допустимого значения. Расплавленная капля от проволоки слишком сильно «просела». На другой стороне явная крупная капля расплавленного металла.

Четвертый случай

Существенное превышение допустимого тока до такой степени, что образуются сквозные прожоги. Требуется значительное снижение силы тока до появления небольшой капли без прожигания.

Возможные проблемы при эксплуатации сварочного полуавтомата

Не все работы проводятся в штатном режиме. Из-за ошибок в эксплуатации или неисправного оборудования могут возникать нештатные ситуации.

Неправильный выбор величины тока

Когда установлен слишком большой ток, то в металле образуются прожоги. Также может образоваться капля из расплавленной проволоки, которая выступает из медного наконечника. Если такая ситуация произошла, то дополнительная подача проволоки может привести к обрыву при выходе ее из подающего устройства.

Некачественная регулировка прижима в подающем механизме

Если блокируется проход проволоки через медный наконечник, то происходит ее поломка в подающем механизме. Это свидетельствует о слишком большом прижимном усилии. При правильной регулировке проволока проскальзывает, а не ломается. Это событие свидетельствует об обратном – прижимное усилие недостаточно фиксирует проволоку.

В таком случае может происходить «прихват» в наконечнике, и не иметь отношение к величине установленного тока.

Такие же результаты бывают при слишком медленной подаче проволоки.

Небольшой расход газа

В такой ситуации необходимо правильно отрегулировать на редукторе. Можно ориентироваться на примерный расход 8-10 литров в минуту при диаметре проволоки 0,8 мм. Хотя в инструкции по эксплуатации полуавтоматов предлагают ставить до 3 литров, но на практике этого недостаточно.

Интересное по теме:

загрузка…

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

Сварка кузова автомобиля своими руками

 При возникновении необходимости в кузовном ремонте, прежде всего, всатет вопрос о вспомогательных средствах, которые помогли бы исправить имеющееся положение вещей (повреждение кузова). Так, в частности вам, необходимо будет иметь оборудование для правки кузова, сварочное оборудование и конечно же малярное — покрасочное оборудование. 
 Конктретно в этой статье, мы хотели рассказать лишь об одном из этапов кузовного ремонта. То есть лишь об одном виде оборудования. Данная статья будет посвящена сварочному оборудованию для  выполнения кузовных работ на автомобиле своими руками. Мы поговорим о выборе сварочного аппарата, о технике безопасности, принципах работы сварочного аппарата, материалах используемых для сварки кузова и о технологии сварки.

 

Сварочный аппарат переменного тока с электродами для сварки кузова автомобиля (ручная сварка)

Для самых неискушенных может показаться, что можно обойтись рядовым сварочным аппаратом для ремонта кузова автомобиля, а аменно сварочником переменного тока с электродами и возможностью выставлять ток под них.  Хотелось сразу сказать откровенно, что если вы хотите достичь прочного качественного эстетичного  шва на кузове автомобиля, то с таким сварочным аппаратом вам это не реализовать. Для ремонта кузова автомобиля такой аппарат вам никак не подойдёт. На легковом автомобиле почти нет таких мест, куда можно без проблем подлезти электродом, или это вообще невозможно или электрод придется каждый раз откусывать что бы подобраться к месту сварки.  Такой сварочный аппарат на электродах подойдет в случае если надо приварить грубое железо, если вы оторвали буксировочный крюк или фаркоп. Или захотели  на скорую руку заварить лопнувшую раму на грузовом автомобиле. Если  вам нужно варить арматурную сетку из прутка, так скажем, толщиной от 10 мм, или другой, относительно толстый металл, то такой выбор – в самый раз.

Какой сварочный аппарат нужен для сварки деталей кузова автомобиля?

При необходимости варить тонкий кузовной  металл,  толщиной порядка  0,8 -1 мм, а не жечь в нём дырки, сварочный аппарат должен быть углекислотным полуавтоматом. Если подробнее то углекислотный полуавтомат, это сварочник который варит проволокой, автоматически подаваемой в зону сварки, или аппарат, предназначенный для сварки неплавящимся (вольфрамовым) электродом в среде защитного газа.   На западе такие автоматы имеют абревиатуру  MAG  и TIG, о том что это значит чуть далее.  Причём, углекислотный полуавтомат можно назвать основным видом сварочных аппаратов для гаражников, и сервисов выполняющих кузовной ремонт. Углекислотный аппарат наиболее универсальный и доступный среди всех сварочников, которыми можно выполнить качественно кузовной ремонт. Он может варить стальной лист толщиной от 0,8 мм и вплоть до 5-6 мм. То есть углекислотный автомат вполне заменит сварочный аппарат на электродах, а вот наоборот уже не получится. При этом стоит отметить, что качество сварки (провар и исключение напряжения металла в околошовной зоне) даже для грубого железа здесь получится на порядок выше.
 Надо заметить и следующее, если научиться варить электродом – долгий и не простой процесс, то научиться варить углекислотным полуавтоматом значительно быстрее и проще, так как от вас не требуется умение зажигать и поддерживать дугу во время сварки. То есть, квалификация сварщика на полуавтомате может быть ниже, но качество при этом шва будет выше.
 Суммируя всё вышесказанное, можно убедительно заявить, что гаражная сварка кузова автомобиля – это прежде всего электрическая сварка в среде защитного газа выполняемая полуавтоматом.

Что может полуавтомат в качестве сварки кузова автомбиля и не только…

Еще раз повторимся про полуавтомат более конкретно, вернее про его возможности. Сварка полуавтоматом –  основа кузовного ремонта автомобиля. Только благодаря тому, что у вас есть надёжный углекислотный полуавтомат, ремонт любого автомобиля не будет казаться авантюрой. Будь то старая, дырявая и убитая «копейка», у которой вместо порогов осталась лишь ржавая бахрома, а водитель и пассажиры ежесекундно рискуют выпасть из салона через огромные дыры в полу,  или пафосная иномарка, расплющенная невнимательной блондинкой в роковом ДТП. С помощью углекислотного полуавтомата вы восстановите любой кузов – приварите любые заплаты на любые дыры, вварите новые кузовные детали – крылья, пороги, лонжероны, ремонтные вставки, выправите вмятины, к которым нет доступа изнутри, и тем самым подарите автомобилю новую жизнь.
Помимо ремонта автомобильных кузовов, углекислотный полуавтомат позволит вам решить множество других важных проблем:
1. Ремонтировать сваркой садовый и домашний инвентарь
2. Сваривать водопроводные трубы.
3. Изготавливать специнструмент для ремонта автомобиля – например, мощный торцовый ключ для отворачивания ступичных гаек
4. Изготавливать любые металлоконструкции для вашего гаража, например, стеллажи из стального профиля. 

Технические термины абревиатуры используемые в сварочных работах

MIG  — металл – инертный газ (например, аргон). Сварка происходит в среде инертного газа, не взаимодействующего с расплавленным металлом.
MAG — металл – активный газ (углекислый газ). Сварка происходит в среде защитного газа, взаимодействующего с расплавленным металлом сварного шва.  Некоторые пояснения: если вы варите углекислотным полуавтоматом, то значит, это MAG сварка. Если вам надоело варить с углекислым газом, и вы подключили тот же полуавтомат к баллону с аргоном, то это уже MIG сварка.
TIG   — сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в среде инертного газа (как правило, аргона). 

Какие газы используют для полуавтоматической сварки кузова автомобиля

Основной газ применяемый для полуавтоматической сварки это СО2 (двуокись углерода), также именуется как диоксид углерода, угольный ангидрид.
 Двуокись углерода подается в зону сварки под давлением, при этом вытесняет обычную воздушную среду, что предотвращает металл от излишнего окисления. Если быть до конца честным, то кислород и в этом случае выделяется из двуокиси углерода, но в гораздо меньшем количестве, чем, если бы сварка проводилась без него.
 Предотвращение окисления позволяет сохранить больший объем металла, которые не перешел в оксиды (FeO). В итоге металл не сгорает, а только плавится,  выделяется меньше шлака (оксидов).

 Как правило, двуокись углерода получают из углекислоты (ГОСТ 8050 — 76), фактически это сжиженный газ. Углекислота хранится в специальных баллонах  объемом по 40 кг, при этом углекислоты заправляют в баллон лишь 25кг. При испарении 1 кг жидкой углекислоты при 0°С и 760 мм рт. ст. образуется 506,8 л газа, то есть 25 кг углекислоты составят 12,67 м3 газа. А вот какие должны быть баллоны, для хранения углекислоты мы поговорим далее. Углекислота бывает технической или пищевой. В принципе подойдёт любая, но в технической меньше содержание водяных паров, которые совсем ни к чему в зоне свариваемых деталей.
 Если вместо двуокиси углерода в качестве защитного применить аргон, то сваривать можно и цветные металлы – нержавейку, алюминий, латунь и другие сплавы и металлы. При одном обязательном условии, что вы будете применять соответствующую сварочную проволоку – т.е. из нержавейки или алюминия. Что касается сварки неплавящимся электродом (TIG сварка), то этот вид сварки требует большей сноровки, и менее удобен для сварки кузовного металла. Хотя, качество сварки этим способом – вне конкуренции.

Баллон для углекислоты

Здесь возможны варианты. Можно купить малогабаритный импортный баллон с углекислотой, но это дороговато. Более ходовой слчай, это стандартный отечественный баллон объёмом 40 или 25 литров. Углекислый газ, вернее углекислота в баллонах находится в жидком состоянии и занимает чуть больше половины их объёма. В остальной половине находится газ  в своей естественной фазе — газообразной.

Если для вас сварка – не случайный эпизод, а дело жизни – покупайте не большой баллон, литров на 20 литров. Такого баллона хватит надолго – на год, а то  и больше, при этом перетаскивать его можно в одиночку. И ещё. Такой баллон легко умещается на заднем сидении практически любой легковушки.
 Что касается 45 литрового баллона, то он, конечно, работает ещё дольше. Но он тяжеловат для оперативного перемещения. Перетаскивать в одиночку такой баллон, особенно заправленный, очень тяжело – можно надсадиться. Остаётся потихоньку перекатывать… 

Можно ли для полуавтоматической сварки применять обычный газовый баллон

Некоторые наверное очень хотели бы сэкономить, применив обычный газовый баллон, при проведении сварочных работ полуавтоматической сваркой. И если по объему у обычного газового баллона все в порядке, то насчет его давления и присоединительной резьбы, такого не скажешь.
 Во-первых рабочее давление у баллона для углекислоты порядка 14,7 МПа  (150 атмосфер). В обычном газовом баллоне рабочее давление составляет всего лишь 1,6 МПа (16 атмосфер).
Во-вторых, присоединительная резьба  на обычном газовом баллоне не обеспечит соединения редуктора высокого давления с баллоном без применения переходника.
 То есть, обычный газовый баллон использовать для хранения углекислоты и применения в полуавтоматической сварке нельзя.

Редуктор для полуавтомата для проведения сварочных работ

 Редуктор для отечественных баллонов можно купить в сварочных отделах инструментальных магазинов. Корпус редуктора выкрашен в чёрный цвет (как и сам баллон под углекислоту), и имеет регулятор давления газа на выходе и манометр.
Манометр имеет две шкалы и показывает как давление газа на выходе, так и его расход в литрах в минуту.
Редуктор крепится к баллону накидной гайкой на 32. Не забудьте установить паронитовую прокладку, иначе соединение будет «течь»
Годится и кислородный редуктор. У такого редуктора два манометра – один показывает давление непосредственно в баллоне, а другой на выходе редуктора. Давление газа на выходе регулируется точно так же, как и у углекислотного редуктора. Основное различие в том, что корпус кислородного редуктора окрашен в голубой цвет.

Сварочная проволока для полуавтомата

 Проволока должна быть омеднённой, нашей, или импортной. Наша проволока может называться СВ08Г2С, или СВ08Г2 (диаметр 0,8 мм).  Сварка будет успешной с любой проволокой, лишь бы она была омеднённой и без грязи и ржавчины.
В некоторых случаях сварка может вестись так называемой “флюсовой”, или “самозащитной” проволокой. Она сделана по технологиям порошковой металлургии и содержит защитный флюс, и, следовательно, не требует применения защитного газа.
Но такая проволока значительно дороже обычной, да и сварные швы выглядят не так красиво, как при сварке обычной проволокой в среде углекислого газа.
Наиболее распространённый диаметр сварочной проволоки – 0,8 мм. Её можно купить практически в любом сварочном отделе любого инструментального и даже хозяйственного магазина. Этой проволокой можно варить как тонкий (0,7 – 0,8 мм), так и достаточно толстый металл – 4 мм и толще.
Если вы специализируетесь на сварке тонкого (от 0,6 мм) металла, то удобнее использовать проволоку диаметром 0,6 мм. Этой же проволокой вы можете варить и толстый металл – от 4 мм и толще.
Кстати, проволока диаметром 0,6 мм бывает только импортная. Во всяком случае, лично мне отечественная проволока такого диаметра не попадалась.

Можно ли в полуавтомате применять обычную проволоку

Как мы рассказали выше, основной задачей двуокиси углерода является предотвращение окисления. Дело в том, что частично в этом процессе участвует также и сварочная проволока. Когда металл окисляется, то первыми компонентами, которые участвуют в окислении металла, являются марганец и кремний. Для того, чтобы полезный объем кремния и марганца сохранялся в металле конструкции, в сварочную проволоку также добавляют эти элементы. При этом, кремний и марганец из проволоки окисляются в первую очередь, заменяя собой элементы из металла конструкции, которую мы свариваем. Тем самым сохраняя объем металла в свариваемых деталях.
 То есть, использование обычной проволоки не даст желаемых результатов.

Углекислотный сварочный полуавтомат – примеры полуавтоматов и основные органы управления для сварки кузова.

 Далее в статье, мы более подробно затронем принцип использования управляющих органов сварочного полуавтомата для кузовного ремонта автомобиля, в случае  сварки кузова автомобиля своими руками, а также наглядно продемонстрируем все подключения, необходимые для начала сварочных работ.

(на фото полуавтомат — Блю Велд 4.135)

 Первоначально взгляните на переднюю панель полуавтомата. Как правило здесь есть выключатель, регулятор тока сварки, регулировка скорости подачи проволоки.
Теперь перейдем к подключения баллона высокого давления.

Баллон и редуктор без которого качественные сварочные работы кузова невозможны

Далее показан пример «заправки» проволоки в сварочный аппарат

Подающий механизм и бобина с проволокой полуавтомата для сварки кузова Пантер 132

Второй возможный вариант «заправки» проволоки в полуавтомат

Подающий механизм и бобина полуавтомата для сварки кузова Блю Велд 4. 135.

Подготовка полуавтомата к работе для сварки кузовных деталей автомобиля.

Что нужно сделать перед подключением сварочного полуавтомата.
Прежде, чем пускаться в рассуждения по поводу того, как правильно подключить полуавтомат, вы должны провести тест – тест гаражной сети на нагрузочную способность.
Говоря русским языком, вы должны выяснить, потянет ли гаражная сеть такую нагрузку,ток, какой потребляет сварочный полуавтомат.
Суть этого теста заключается в следующем: вы должны измерить тестером напряжение в гаражной сети, к которой подключена нагрузка мощностью 2,5-3 кВт. Это может быть электроплитка, утюг или их комбинация.
Если напряжение под нагрузкой меньше 205 – 210 Вольт, то работа обычного полуавтомата становится проблематичной.
Если у вас – инверторный полуавтомат, то он несколько лучше переносит пониженное напряжение.
Но если в гаражной сети под нагрузкой всего 170 – 180 вольт, то нормальная  сварка невозможна.
Это значит, что вы сначала должны решить вопрос с сетью, вернее с током, а затем уже думать о дальнейшем

О том, как готовить полуавтомат к работе, написано в мануале к нему. Но, у вас может быть б/у аппарат, купленный с рук, или просто могут возникнуть те или иные вопросы поэтому о подготовке к сварке кузова автомобиля далее:
1. На первом этапе “заряжаем” полуавтомат сварочной проволокой. Для этого придётся:
а) Снять (или отвинтить) газовое сопло сварочной горелки.
б) Отвинтить медный наконечник сварочной горелки. Это делают ключом или пассатижами.
в) Отвести прижимной ролик подающего механизма.
г) Установить евробобину с проволокой.
д) Устанавливаем нужную полярность сварочного тока, а именно: при сварке флюсовой проволокой – плюс на зажиме, минус – на горелке. В этом случае максимум тепловыделения будет на проволоке, что необходимо для активации содержащегося в ней флюса. Такая полярность называется прямой.
Если вы варите с углекислым газом обычной проволокой, то полярность будет обратной – плюс на горелке, минус на зажиме. В этом случае максимум тепловыделения будет на свариваемом металле.
Переключение полярности производится перестановкой клемм (см. фото).
е) Завести руками конец проволоки в подающий канал на 10 – 20 сантиметров. Делайте это аккуратно, чтобы проволока не «осыпалась» с бобины. Проволока должна быть абсолютно ровной, безо всяких резких изгибов. Если изгибы есть, то острыми кусачками откусите дефектный конец, и только потом продолжайте работу.
ж) Удерживая проволоку от «осыпания», подведите прижимной ролик. Проследите за тем, чтобы проволока попала в канавку на ведущем ролике.
Кстати, канавок может быть две – одна для проволоки диаметром 0,6мм, другая – для 0,8мм. Это значит, что подающий ролик нужно установить так, чтобы проволока попала в «правильную» канавку.
Если канавка на ролике одна – значит, ролик универсальный и париться не о чем. 
и) Подключаем полуавтомат к сети, и нажимаем на клавишу на рукояти сварочной горелки. Проволока приходит в движение, и через некоторое время появляется на выходе сварочной горелки. Для ускорения процесса протяжки проволоки можно выставить максимальную скорость подачи проволоки. Обычно, для этого достаточно повернуть плавный регулятор величины сварочного тока до упора вправо. Подающее устройство начинает громко визжать, и проволока очень скоро вылетает из подающего канала.
Кстати, о клавише: когда вы нажимаете на неё, сначала открывается подача газа, и только в следующий момент включается подача проволоки и сварочного тока. Подача газа открывается газовым клапаном, расположенным, как правило (но не всегда),  в горелке.
к) Надеваем на проволоку нужный медный наконечник, и завинчиваем его ключом или пассатижами. Кстати, у наконечника должен быть соответствующий диаметр отверстия – или под проволоку 0,6мм, или под 0,8мм, или под другую. Обычно на фирменном наконечнике есть клеймо с диаметром проволоки.
м) Устанавливаем газовое сопло.

Горелка СО-2 сварочного полуавтомата

2. На втором этапе подключаем углекислый газ.
Для этого придётся:
а) Установить редуктор на баллон с углекислотой.
б) Соединяете шлангом редуктор и полуавтомат. Здесь тоже возможны варианты – либо на вашем аппарате имеется штуцер для подключения шланга, либо из полуавтомата выходит тонкая длинная полипропиленовая трубка.
В первом случае всё просто – соединяете оба штуцера – и на редукторе, и на аппарате резиновым, лучше кислородным, шлангом (внутренним диаметром 6мм) нужной длины. Штуцер на редукторе должен иметь соответствующий шлангу диаметр (штуцера бывают на  6, 8 или 12 мм)
Крепление шланга на штуцерах – с помощью червячных хомутов.
В случае полипропиленовой трубки подключение происходит несколько по-другому: в комплект таких полуавтоматов входит переходник, с помощью которого полипропиленовую трубку можно подключить к резиновому шлангу. А шланг подключают к редуктору уже известным способом.

Регулировка сварочного полуавтомата при проведении сварки кузова

Перед тем, как начать работать, вы должны провести ряд регулировочных работ:
а) Отрегулировать натяжение сварочной проволоки. Это делается с помощью пластиковой гайки, установленной на оси бобины. Закручивая гайку, вы увеличиваете трение между бобиной и опорой, на которой она находится. В результате в процессе протяжки проволока автоматически натягивается пропорционально установленной вами силе трения.
Или другим способом, определяемым типом вашего полуавтомата. Так или иначе, натяжение проволоки должно быть таким, чтобы проволока не «осыпалась» с бобины, но и не особенно  затрудняло протяжку.
б) Отрегулировать силу прижима прижимного ролика в подающем механизме. Сила прижима должна быть такой, чтобы проволока уверенно, без проскальзывания между роликами, подавалась в канал при любых изгибах подводящего шланга.
Но, с другой стороны, проволока не должна ломаться на входе в подающий канал, если по – какой либо причине застряла в нём.
Например, проволока приварилась к медному наконечнику и «встала». Если ролик прижат чрезмерно сильно, то проволока сломается в промежутке между роликом и входом в подводящий канал, а если прижим нормальный – то начнёт проскальзывать.
в) Отрегулировать расход газа. Для этого медленно открываем вентиль на 1-2 оборота на газовом баллоне. Регулятором давления на редукторе предварительно выставляем давление на выходе порядка 2 Кг/см.
Далее…
Нажимаем на клавишу, расположенную на рукояти сварочной горелки. Нажимаем так, чтобы проволока осталась «стоять», а газовый клапан открылся. Вы услышите лёгкое шипение газа, выходящего из сопла газовой горелки (можете его понюхать – пахнет кислятиной). Хотя нюхать конечно не стоит, так как это все таки двуокись углерода, то есть возможно кислородное голодание.
 В это время расход газа (его величину смотрите на манометре по шкале расхода) должен составлять 8-10 литров в минуту.
Если расход сильно отличается от рекомендованного, корректируете его.
Учтите, что искомый параметр – расход газа, а не его давление.
Расход газа зависит от величины сварочного тока.  Простое правило: чем больше ток, тем больше расход. Величина расхода 8-10 литров оптимальна при сварке металла толщиной 0,8мм. Поэтому, окончательно корректируете величину расхода газа исходя из конкретной задачи.
г) Последняя и важная регулировка – это регулировка сварочного тока. Но её лучше делать в непосредственно в процессе сварки.
 Конечно стоит заметить, что для качественного проведения сварочных работ нужна практика, с которой в последствии придет опыт и профессионализм проведения сварочных кузовных работ.

Необходимое оборудование для обеспечения защиты жизни и здоровья при проведении сварочных работ

Если у вас есть сварочный аппарат, то обязательно должна быть и маска. Она позволит вам спокойно смотреть на ярчайшую электрическую  дугу и расплавленный металл и контролировать процесс сварки, а так же защитит ваши лицо и глаза от жесткого ультрафиолета (его излучает электрическая дуга), едкого дыма и брызг расплавленного металла. Лучше всего, если это будет маска типа “Хамелеон”. Эти маски имеют защитный светофильтр электрооптического типа с управлением от фотодиодов. То есть, прозрачный в обычных условиях  светофильтр в момент вспышки дуги  моментально затемняется, и ваши глаза не успевают нахвататься “зайцев”. После того, как дуга погасла, светофильтр опять становится прозрачным. В процессе сварки можно менять величину затемнения светофильтра, что позволяет подбирать комфортные условия работы.

 

 Защитная маска сварщика – простая или «Хамелеон»

 Защитная одежда – специальная роба, или хотя бы краги для защиты рук от ожогов.

После проведения кузовных операций по ремонту кузова с использованием сварочного аппарата, в последующем необходима будет шпатлевка, грунтовка и покраска. Дополнительную информацию по данной теме можно найти в статье «Покраска кузова автомобиля: технология покраски и рекомендации при проведении покрасочных работ «

можно ли варить порошковой флюсовой проволокой – Виды сварочных аппаратов на Svarka.guru

Сварка полуавтоматом без газа обычной проволокой – это один из типов классической дуговой сварки. В качестве электрода выступает обыкновенная проволока, которая непрерывно подается в сварочную головку с установленной скоростью механическим приводом. Даже при использовании материала малого диаметра (0,8-2 миллиметра) сварочные флюсы предоставляют возможность обеспечивать низкими токами расплавление металла на значительную глубину непосредственно на участке соединения. Данная технология позволяет получать швы высоко качества как на тонких, так и на достаточно толстых металлических изделиях.

Применение для сваривания деталей полуавтомата позволяет существенно повысить качество швов и производительность труда. Полуавтоматическим сварочным инструментом квалифицированные сварщики выполняют в течение одного часа порядка 20-40 метров сварных швов. Многих начинающих мастеров интересует вопрос: как варить полуавтоматом без газа?

Особенности метода

Флюс, необходимый для создания защитной газовой среды, включен в состав сварочной проволоки. Сгорая в пламени электродуги, порошковый наполнитель выделяет необходимые газы, защищая сварочную ванну от контакта с кислородом, азотом и водяными парами.

Проволока подается роликовым механизмом с бобины с постоянной скоростью через отверстие в горелке. По том же шлангу проходит и электрический провод. Второй провод закрепляется на зачищенном месте заготовки.

Флюсосодержащая сварочная проволока для сварки без газа — основная особенность метода. Ее изготовление — сложный технологический процесс, и обходится она в несколько раз дороже обычной. Обращаться с ней также следует с осторожностью- оболочка, заключающая в себя флюсовый порошок, хрупка и при неосторожном резком движении повреждается.

Сварка на полуавтомате без газа применяется в тех случаях, когда работа с газом по тем или иным причинам неудобна: на деталях сложной пространственной конфигурации с большим количеством сквозных отверстий, в стесненных условиях и т.п.

Процесс сварки алюминия полуавтоматом

Полуавтоматическое сварочное оборудование в стандартных условиях применяется для сварки алюминия, нержавейки, черных металлов. Соединение изделий осуществляется в инертном газе, в качестве обычно выступает аргон, углекислый газ, реже гелий, смеси данных газов.

Постоянный ток для сварки алюминия – это источник питания. К алюминиевому образцу подсоединяется минусовая клемма. Основным рабочим элементом является сварочная горелка, которая имеет конструктивные особенности. Она подает на сварочный участок проволоку с газом (флюсом).

Настройка оборудования перед началом работ:

• Первоначально нужно выбрать силу тока.
• Далее установить оптимальную скорость подачи проволоки: нужно установить одну из шестеренок, которые входят в комплектацию полуавтомата без газа.
• После этого устройство нужно опробовать непосредственно в деле. Если параметры полуавтомата были настроены правильно, сварочная дуга должна работать устойчиво с достаточной мощностью.

Основной принцип работы

Основной принцип работы базируется на сварочном материале: флюсосодержащей проволоке.

При изготовлении такого материала внутрь упругой металлической оболочки запрессовывают флюсосодержащий порошок, по составу напоминающий обмазку стержневых электродов.

Оболочка служит в качестве присадочного материала.

Часто встречаются следующие конструкции порошковой проволоки, служащей для сварки без газа:

• цилиндрическая оболочка;
• двухполостная с загибом,
• двухполостная с двумя загибами,
• коаксиальная двухслойная

В состав флюса входит рутил, восстановители и вещества для образования шлака. Кроме того, в порошок добавляют легирующие присадки, необходимые для придания материалу шва требуемых физико-химических свойств: Ni, Mb Mn, Fe и другие.

Виды профилей поперечного сечения порошковой проволоки.

В этом случае именно оболочка используется в качестве присадочного материала. При сгорании флюсового порошка в пламени электродуги выделяется углекислый газ СО2. Это облако вытесняет воздух в области сварочной ванны и надежно защищает расплав от контакта с кислородом и азотов воздуха, а также от содержащихся в нем водяных паров.

При продвижении горелки вдоль по шву облако перемещается вслед за дугой, защищая ванну до момента остывания и кристаллизации материала шва.

Конструкция, принцип работы полуавтоматического сварочного оборудования

Сварка – это электрический агрегат, который преобразовывает в тепловую энергию электрическую посредством электрической дуги. Процедура осуществляется плавящимся электродом, в качестве которого выступает обычная проволока. Она непрерывно подается на свариваемый участок, механическим приводом, является омедненной, откалибрована и имеет установленную толщину. Такое покрытие делается для того, чтобы она имела хорошее скольжение, качественный электрический контакт с материалом. Проволока для сварки размещается на специализированной катушке, которая обеспечивает ее равномерное разматывание и подачу в процессе выполнения сварочных работ.

Сварка осуществляется вручную с применением следующих инструментов:

• источника тока;
• механического привода для подачи проволоки;
• пистолета для наложения шва;
• гибких шлангов.

Сварочный полуавтомат может использоваться:

• с применением защитных газов;
• при сварочных соединениях под флюсом;
• при проведении сваривания металлических образцов порошковой проволокой.

Полуавтомат. сварочное оборудование чаще используется с использованием защитной газовой среды. Оно применяется для соединения изделий из легированных, углеродистых сталей, образцов из цветных металлов. В данном случае в качестве защитного газа выступает углекислота, которая находится под высоким давлением в специальных баллонах, из каких она непосредственно подается на сварочный пистолет по гибким шлангам. На баллонах установлен газовый редуктор, который стабилизирует газ перед подачей его в сварную зону.

Плюсы и минусы

Основные достоинства использования безгазового сварочного метода следующие:

• повышается мобильность, поскольку нет нужды перетаскивать тяжелые баллоны, арматуру и громоздкие шланги;
• широкий выбор составов сварочных материалов для каждого сочетания свариваемых сплавов, их толщины и пространственной конфигурации;
• возможность сваривать более длинные непрерывные швы по сравнению с традиционным ММА-процессом ручной сварки с дискретными электродами;
• лучшие условия визуального контроля дуги и шва по сравнению с процессами с подачей газа, рабочая зона не закрывается газовой форсункой.

Присущи данному методу и недостатки:

• высокая разница в цене порошковой проволоки повышает себестоимость погонного метра шва;

• необходимость точной настройки режимов;
• потребность в полуавтоматическом инверторе с опцией работы прямой и обратной полярностью.
• толстый слой образующегося шлака повышает трудоемкость зачистки шва после сварки.
• сложности при работе с тонколистовым металлом (тоньше 1,5 мм).

Опытные мастера, знающие, можно ли варить полуавтоматом без углекислоты, говорят, что необходима также повышенная осторожность при манипуляциях с порошковой проволокой: в отличие от обычной, она очень хрупкая и склонна к заломам.

Достоинства и недостатки порошковой проволоки

Сварка без газа характеризуется непрерывной подачей самозащитной проволоки. Такой способ отличается следующими достоинствами:

Сварка порошковой проволокой — плюсы и минусы

• отсутствие необходимости использовать громоздкие газовые баллоны;
• удобство транспортировки к месту работы легкого сварочного аппарата;
• скорость сварочных операций выше, чем при использовании покрытых электродов;
• возможность сваривать конструкции, детали на труднодоступных участках;
• обеспечение стабильного горения дуги независимо от ветра, сквозняков;
• контроль формирования сварочной ванны через защитную маску работника;
• экономия времени на переустановку электродов и прерывание дуги.

Учет недостатков позволит оптимизировать сварочный процесс и повысить его эффективность. Высокая стоимость проволоки частично компенсируется за счет экономии средств на газовых баллонах. Полученные в результате сварки порошковой проволокой швы ниже по качеству, чем при применении инертного газа. Хрупкое строение расходного материала требует осторожного обращения.

Применяемое оборудование

Для сварки без газа подходит любой полуавтомат MIG/MAG с возможностью переключения с прямой на обратную полярность. Обычный режим при работе с подачей газа — это обратная полярность. На заготовку подключается плюс, а на горелку — минус. Для работы с флюсовой проволокой правильным режимом является прямая полярность, как при сварке электродами. При этом повышается энергия дуги и развиваемая ею температура.

Подающий механизм проволочного сварочного аппарата, работающего без газа, должен быть идеально отрегулирован во избежание перекосов и заломов. То, что подходит для обычной проволоки, выведет флюсовую из строя.

Технология сварки порошковой проволокой

Для получения ожидаемого результата необходимо учитывать специфику сварки самозащитной проволокой:

Параметры сварки самозащитной порошковой проволокой

• Работа выполняется при минимальном напряжении, с низкой скоростью подачи присадочного материала.
• Швы накладываются прерывистой дугой, с движением горелки углом вперед.
• На полуавтомате ставится прямая полярность с подключением провода от массы к клемме горелки.
• Ролики и наконечник устанавливаются в соответствии с диаметром проволоки, избегая перетягивания прижимного ролика.
• Наконечник обрабатывается специальным раствором для предотвращения налипания брызг.
• Поскольку пары флюса направлены вверх, работа начинается с верхнего участка детали.
• Перемещение горелки не должно быть замедленным, чтобы избежать образования капель свариваемого металла.
• Подача проволоки производится к переднему краю сварочной ванны.

Рекомендуется начать работу с пробного образца, это позволит правильно подобрать оптимальные режимы сварки.

Характеристики аппарата

Для того, чтобы правильно выбрать сварочный полуавтомат для работы без углекислоты, следует учитывать следующие нюансы:

• аппарат должен быть легким и малогабаритным, чтобы в полной мере проявилось отсутствие необходимости в газовом баллоне;
• устройство должно быть доступным по цене;
• инверторный аппарат должен иметь широкие возможности по настройке параметров электродуги;
• агрегат должен допускать применение разных видов сварочных материалов.

При выборе технологии для сварки необходимо также учитывать то, что углекислый газ тяжелее воздуха и опускается вниз. Поэтому метод малопригоден для работы в верхнем положении и при больших уклонах наклонных швов: сварочная ванна не будет достаточно защищена. Только самые квалифицированные и опытные сварщики смогут заварить потолочные швы с использованием флюсовой проволоки, для начинающих это слишком непросто.

Подготовка к рабочему процессу

В первую очередь осматривается рабочее оборудование. Необходимо проверить его работоспособность, состояние электротехнической начинки, функции защитных устройств и т. д. Далее оценивается состояние электросети. Необходимо, чтобы в инфраструктуре подключения предусматривались средства заземления. Работа с проволокой для полуавтомата без газа может осуществляться в широком диапазоне напряжений, но в любом случае ограничительные рамки следует проверять изначально. Особенно это касается подключения к сетям, в которых регулярно наблюдаются перепады напряжения. Заранее определяется и режим, в котором будет производиться сварка. Исходя из него подбирается тип проволоки, характеристики флюса и других расходников, которые будут задействоваться в рабочей операции. Отдельное внимание отводится приспособлениям и агрегатам, отвечающим за удержание и подачу проволоки. Это могут быть и механические средства, и ручные держатели. В любом случае их состояние должно испытываться перед сваркой.

Настройка

От корректной настройки параметров аппарата напрямую зависит качество шва. До начала сварки требуется:

• определить силу сварочного тока, исходя из материала заготовки, толщины проволоки, толщины деталей;
• настроить скорость подающего механизма, поставив один из наборов шестерней;
• проверить работу дуги на пробном участке;
• если дуга стабильная, а качество шва хорошее, можно варить основной шов.

Если же сила тока слишком большая или слишком маленькая, следует настроить параметры, прежде чем начинать рабочую сварку.

Техника сваривания

Техника имеет много общего как с работой методом ММА с дискретными электродами, так и с работой газовым полуавтоматом MIG/MAG.
Перед началом сварки следует провести зачистку зоны шва с помощью угловой шлифмашины, чтобы очистить заготовку от механических загрязнений, следов ржавчины, остатков старых лакокрасочных покрытий. Далее необходимо тщательно обезжирить зону шва и околошовную область не уже 10 см, чтобы смыть все масложировые загрязнения.

Разделка кромок шва проводится без каких-либо особенностей.

Горелку нужно вести вдоль шва плавно, без рывков. Отрывать электрод и гасить дугу в конце шва следует плавно, чтобы не разогнать защитное облако углекислого газа на остывающей сварочной ванной.

Сварщики, знающие, как варить детали флюсовой проволокой без газа обращают внимание на следующий нюанс. Во время сварки сохраняется риск того, что шлак от сгорающего флюсового порошка неожиданно затечет в сварочную ванну. При этом может пострадать как прочность, так и долговечность шва на данном участке.

В этом случает следует прервать работу, очистить участок шва от шлака и проварить его повторно.

Возможна ли сварка без газа?

Для сварки полуавтоматом нужны инертные (или углекислый) газы, плавящаяся присадочная проволока и флюс. Такая технология называется MIG/MAG.

С её помощью работающие сварщики получают прочные соединения, на качество которых жаловаться не приходится. Ручная электродуговая сварка (ММА) такой эффект выдаёт с трудом.

Но первый вариант включает в себя много деталей: газовую среду, сам полуавтомат и проволоку. Последние два элемента исключить нельзя, но без первого шов может получиться.

Основной недостаток MIG/MAG — это газ. Баллоны с ним большие, переносить их сложно. В местах, где места мало, или нет устойчивой площадки для работы, негде поставить систему подачи газа.

Если материала для пайки много, баллоны нужно менять или заправлять, но в труднодоступных местах это нелегко из-за того, что заправку не получится носить с собой вместе со всем остальным оборудованием. Можно ли отказаться от газовой среды в этих случаях?

Сварщики считают, что можно делать работу так же, как и с газом, но без последнего. Они решают, что полуавтомат с присадочной проволокой выполнит неплохие швы без влияния газа.

Но будут ли они такими же плотными и аккуратными, как полученные в газовой среде? Расскажем дальше.

Работа с инвертором

Для работы с порошковой проволокой потребуется сварочный инвертор-полуавтомат с возможностью переключения режимов прямой и обратной полярности — ответ на вопрос: «как называется вид аппаратов для подобных работ?». Контакт «минус» подключается к горелке, а «плюс» — к зачищенному и обезжиренному месту на заготовке.

При сварке без газа применяется прямая полярность

Если доступен подающий механизм с мягкими роликами ил сниженным усилием прижима- лучше использовать его. Он существенно снижает риск повреждения и залома проволоки во время подачи.

Важно! В ходе сварки нужно также избегать резких поворотов руки с горелкой, изгибов, а тем более заломов сварочного шланга — это также может повредить хрупкую проволоку.

Можно ли варить без газа на полуавтомате? Сварка полуавтоматом без газа широко применяется там, где необходимо повысить мобильность сварщика и неудобно таскать громоздкий аппарат с газовыми баллонами. Широкий ассортимент сварочной флюсосодержащей проволоки, которая образует в пламени электродуги защитное облако углекислого газа, позволяет успешно варить детали разных конфигураций из различных сплавов.

Вывод

Сварка полуавтоматом без газа обычной проволокой возможна, но крайне неэффективна и ее стоит применять лишь только при абсолютной безысходности. Хорошей альтернативой технологии сварки MIG или MAG является сварка порошковой проволокой без использования среды защитных газов и дополнительного газобаллонного оборудования. Она гораздо лучше обычной ручной сварки ММА простым электродом, но немного по качеству сварного шва уступает полноценной сварке MIG или MAG.

Если же у вас есть свой особый опыт по сварке полуавтоматом без газа обычной проволокой, то поделитесь им в блоке комментариев.

Как варить полуавтоматом в среде углекислого газа – пояснения для новичков

Чтобы процесс соединения деталей в единое целое не составлял труда и все получалось с первого раза, перед практическими работами нужно разобраться в теории, как производится сварка полуавтоматом в среде углекислого газа для начинающих. Рассмотрим основные аспекты и сущность  данного метода.

 

Содержание статьи

• Понятие сварки полуавтоматом в среде СО2
• Особенности и режимы данного вида соединений
• Характеристика углекислотной сварки
• Технология сварки СО2
• Преимущества и недостатки сварки в среде СО2

Понятие сварки полуавтоматом в среде СО2

Принцип действия для полуавтоматической сварки в режиме углекислоты очень схож с методом газовой сварки с газом и без. То есть, варить можно двумя способами – использую защитный газ или нет. Подробнее прочесть про этот метод можно здесь.

Сущность рассматриваемого способа заключается в элементарной химии. В сварочную зону под давлением подается углекислый газ (СО2). Сварочная дуга обеспечивает высокую температуру, за счет чего происходит реакция разложения и газ распадается на кислород (О2) и угарный газ (2СО). Процесс распада происходит по формуле:

2СО2=2О2+2СО

В результате этой реакции сварочная ванна защищена тремя газами – начальным углекислым газом и конечными продуктами реакции – кислородом и угарным газом

Углекислый газ имеет свойство к окислению с железом и углеродом, находящимся в металле. Чтобы защитить металл изделия от этого процесса, рекомендуется для сварочного аппарата применять проволоку с повышенным уровнем марганца и кремния.  Эти компоненты химически активнее, чем железо, поэтому сначала окисляются они, тем самым принимая на себя «удар» и защищают изделие. Пока в сварочной зоне присутствуют эти два элемента, железо и углерод не будут окисляться. Отходы, то есть оксиды марганца и кремния, которые образуются при воздействии высокой температуры и окислительной реакции представляют собой легкоплавкое соединение, которое всплывает на поверхность сварочной ванны и кристаллизируется в виде шлака. Этот компонент никак не влияет на качество шва.

Для сварки в среде углекислого газа одного стандартного баллона на 25 кг углекислоты хватает на 15 сварочных часов. С учетом реакции из одного килограмма получается почти 500 литров готового газа. При полноценной работе затраты в среднем считаются от 10 до 50 литров в минуту. Но расход зависит от многих факторов – давления, типа сварки, типа шва, применяемого аппарата, погодных условий и так далее.

Такой метод называется сварка tig, то есть, это работы это соединение металлов с помощью электродов в среде защитного газа. Электрод может быть вольфрамовым или графитовым.

Особенности и режимы данного вида соединений

Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа отлично подходит для новичков. Основной особенностью данного метода является применение обратной полярности постоянного тока. Это позволяет удерживать дугу. Если же наоборот, применить прямую полярность, то увеличивается риск потери дуги, что негативно отразится на качестве спаивания.

Работая на обратной полярности, можно избежать разбрызгивания электрода. Если же нужно наплавить металл, тогда лучше применить прямую, так и КПД будет в 1,5-почти 2 раза выше.

Режимы сварки, которые выставляются в настройках аппарата, зависят от многих факторов. Рассмотрим таблицу, где подробно расписаны возможные варианты настроек, отталкиваясь от толщины металла, из которого сделаны заготовки для сваривания.

Изучая данные из таблицы, можно заметить, что  напряжение дуги напрямую зависит от диаметра проволоки и от толщины металла. При усилении сварочного тока будет усиливаться глубина провара, что необходимо при работе с  толстыми металлами. Отталкиваясь от горения дуги, нужно настраивать скорость подачи электродной проволоки, чтобы не терять качество шва.

Характеристика углекислотной сварки

Углекислый газ не имеет никакого вкуса и запаха, также он является бесцветным. В умеренных количествах он не составляет опасности для здоровья и жизни человека, не взрывоопасен. Его плотность 1,98кг/м3, что говорит о том, что он намного тяжелее воздуха (с плотностью 1,2 кг/м3).

В продажу он поступает в железных баллонах по 10, 20 или 40 литров в жидком состоянии и под давлением. Перед сварочным процессом необходимо установить баллон на некоторое время вертикальное положение, чтобы вся влага, которая там есть стекла. После этого газ подается в сварочную зону. Установленный редуктор с регулятором контролирует давление и подачу газа.

Важно: перед приобретением баллона важно уточнить возможность дозаправки.

Сварка в углекислом газе может производиться несколькими видами оборудования для сварки:

• Выпрямитель это такой полуавтомат для сварки, внутри которого ток преобразуется из переменного в постоянный. Они применяются для любых видов дуговой сварки полуавтоматом с применением разных электродов и для соединения различных металлов, кроме алюминия.

2. Инвертор – это источник питания для сварочной дуги. Это аппарат, который может преобразовывать электроэнергию из сети 220В в постоянный ток для создания и удержания дуги. Подробнее ознакомиться с принципом действия и преимуществами инвертора можно здесь.

Технология сварки СО2

Когда все готово и настроено для полуавтоматической сварки в газовой среде, можно приступать. Для начала необходимо подготовить металлические детали, которые подлежат спаиванию. Залог качественного шва – это предварительная подготовка. Чтобы материал идеально сплавился, нужно заготовки очистить от масла, грязи и остатков лакокрасочных изделий. Это можно сделать металлической щеткой или наждачной бумагой. После этого детали устанавливаются в то положение, при котором будет происходить их соединение. Первый шов лучше всего производить на малой силе токе, чтобы посмотреть, как будет себя вести заготовка. Если сразу дать большой ток, то есть риск трещин и деформации деталей.

Полуавтоматическую сварку в газовой среде можно выполнять следующими методиками:

• углом вперед (справа налево) используется для тонколистового металла;
• углом назад (слева направо) обеспечивает глубокий провар, но шов при этом не будет широким.

Когда шов полностью готов, нельзя сразу отключать подачу газа, так как это чревато окислением. Сначала останавливается подача проводной проволоки, потом подача тока, а затем уже подача газа. Как раз за это время шов успевает кристаллизоваться. По завершению работы нужно сбить шлак со шва.

Преимущества и недостатки сварки в среде СО2

Сварка тиг углекислым газом широко применяется как в домашних условиях, так и в различных производственных отраслях. Это не удивительно, ведь данный вид соединений имеет ряд преимуществ:

• есть возможность соединять тонколистовой металл;
• можно сваривать разные типы металлов, с разными характеристиками и температурой плавления;
• электрическая дуга отличается высокой стабильностью;
• сварная ванна находится под надежной защитой от окисления и воздействия негативных факторов внешней среды;
• шов в результате получается очень качественным;
• технология полуавтоматической сварки в среде углекислого газа считается самой безопасной, в сравнении с другими тиг методами;
• экономичность и доступность. Это показатель связан с тем, что 2 приобрести намного проще, чем смеси других газов, применяемых для защиты во время tig сварки.

Кроме преимуществ, можно и отметить несколько недостатков:

• по качеству углекислота немного уступает другим смесям;
• аппарат немного сложнее и дольше чистить, чем после гелий, аргона или азота;
• затраты на материалы постоянно возрастают.

полуавтоматическая_варочная_машина_полуавтоматическая_варочная_машина (4400 Вт)

Полностью самоуправляемый

Сохраняйте рецепты на IC-карте или в приложении для мобильного телефона, подключайтесь к машине, как только машина получает рецепты через IC-карту или приложение для мобильного телефона, она работает автоматически.

Простота эксплуатации

Это не только просто и удобно для клиентов в эксплуатации, но и высокопроизводительно. Один человек может одновременно управлять 5-6 машинами

Требуется меньше времени

Менее 4 минут на приготовление каждого блюда, экономия времени и эффективность в приложении для стандартных процедур для каждого блюда

Частные рецепты

Создайте учетную запись в приложении и редактируйте любые рецепты, которые хотите Скорость жарки

23s

5

3 Размеры мм (L × W × H)

900м1 вес нетто (кг) (кг)

1

Номинальная мощность		4400w	Стиль	Тип этажа
Плита		Три	90 006 Название Описание	МУЛЬТМАШИНА ДЛЯ ГОТОВКИ M7
Номер продукта		C132PA03-C01	Номер артикула
Color		Материал	Материал		Glass-Ceramic + SUS304
Продукт	1000 × 700 × 1100 мм (закрыть крышку) 1000 × 700 × 1100 мм (откройте крышку)	76
отверстие	\	брутто (кг)	130
	1135x750x1120
В наличии
Заметки		4400W Ассистент три в одном	Машина №	CP

Кухонное оборудование — Производитель полуавтоматических кухонных машин из Ченнаи

900L

8

Сделано в Индии

США Возраст / Приложение	Отель & Restuart Industries
Материал	SS-304
Особенности	Сохранить LPG 50% и сэкономьте время 60%, делая Dum Biriiyani в минимальное время
Страна происхождения

Автоматика Attil veera энергосбережение                                                                                                                                                                                                              
* Наше видение заключается в том, чтобы мир достиг совершенной мощности — надежной, высококачественной и устойчивой энергии, которая сводит к минимуму потери и увеличивает время безотказной работы приложений, делая мир лучше.

миссия attil veera:
* превзойти ожидания наших клиентов в отношении качества, доставки и стоимости за счет постоянного улучшения и взаимодействия с клиентами
расписания и административная поддержка. Мы сохраняем прочное ядро ​​​​бизнеса в проприетарных продуктах, которые продаются и продаются напрямую конечному пользователю.
* мы обеспечиваем своевременную доставку продукции в соответствии с высокими производственными стандартами.

краткие характеристики:

приготовление нескольких блюд
* все виды карри, такие как самбар, соусы и т.д. .
* варка риса, овощей и дала и т.п.
* приготовление в праздном режиме
* приготовление халвы, молока гова и т. д.
(наш attil veera будет готовить несколько блюд из южно-индийской и северно-индийской, а также континентальной кухни)
 он будет производить бесплатную горячую воду
 более 40-50% экономии сжиженного нефтяного газа меньше, чем на обычном сжиженном нефтяном газе экономия времени использования до 60% подходит для приготовления дум бирияни за минимальное время.

Дополнительная информация:

• Срок доставки: 30 ДНЕЙ С МЕСТА ЗАКАЗА

Можете ли вы открыть ношение пистолета в Вирджинии?

 

В законах о ношении оружия в Вирджинии есть нюансы. В то время как Вирджиния является штатом с открытым ношением, есть исключения, и вы не можете просто ходить с любым оружием, где хотите, в любом возрасте. Вы также можете получить разрешение на скрытое ношение, но для этого есть свои правила.

 

Сегодня мы обсуждаем законы штата Вирджиния об открытом ношении оружия и избавляемся от догадок о ношении и транспортировке оружия, открытом или открытом.скрытое ношение, открытое ношение в автомобиле и т. д.

 

Права открытого ношения

 

Можно ли носить оружие без разрешения? Если вам исполнилось 18 лет и вам не запрещено владеть огнестрельным оружием, вам разрешается носить/перевозить оружие на виду без разрешения.

 

Но вы могли догадаться, что законы не так просты. Всегда есть исключения!

 

Как один из штатов с законами об открытом ношении, Вирджиния разрешает вам , если только …

• Ружье представляет собой полуавтоматическую винтовку или пистолет, оснащенный магазином, вмещающим более 20 патронов. .
• Пистолет оснащен глушителем ИЛИ предназначен для установки глушителя.
• Пистолет оснащен складным прикладом.
• В патроннике дробовика семь и более патронов (даже если он не заряжен).

 

Обратите внимание, что эти правила не применяются, если лицо с оружием является…

• Сотрудник правоохранительных органов.
• Лицензированный охранник.
• Дежурные военнослужащие.
• Обладатель действующего разрешения на ношение огнестрельного оружия.
• Охота на законных основаниях.
• Легальная стрельба в установленном разрешенном тире.

Эти правила также не применяются, если владелец собственности имеет четко обозначенные знаки, запрещающие хранение оружия, или если в городе или другом муниципальном органе власти действуют законы, устанавливающие более строгие ограничения.

 

Права на скрытое ношение

 

Если вам 21 год или больше, вы можете подать заявление на получение разрешения на скрытое ношение.Для того, чтобы получить разрешение на ношение оружия в багажнике или под одеждой (в основном там, где его не видно), вам потребуются следующие вещи:

• Регистрационный сбор и заявление в вашем городе или округе (не в штате ).
• Проверка биографических данных (которую вас проведут город или округ).
• Документ, подтверждающий владение пистолетом. Вы можете пройти сертифицированные курсы по безопасности, которые обеспечат это.

 

Здесь вы можете найти информацию о подаче заявления на получение разрешения на скрытое ношение в Харрисонбурге или округе Рокингем,

 

После выдачи разрешения вам разрешается носить скрытое огнестрельное оружие в любой точке Вирджинии.Тем не менее, вы не можете носить их, если на частной или государственной собственности есть четко обозначенные знаки, запрещающие ношение оружия в учреждении, или если вы попадаете в список людей, которым не разрешено носить оружие.

 

Закон о выдаче

В штате Вирджиния действует закон о выдаче, который означает, что города и округа обязаны выдавать разрешения на скрытое ношение, если нет известных юридических причин не делать этого. Это не позволяет городам и округам выдавать разрешения по своему усмотрению и удерживать разрешения у людей, которые имеют на них законное право.

 

Частная собственность и оружие

Если вы являетесь владельцем частной собственности и решительно настроены против нахождения на ней оружия, вам разрешено размещать запрещающие знаки. Это распространено в банках, барах и других местах бизнеса, но это относится к любой собственности, включая частные дома.

Если вы являетесь владельцем/пользователем оружия, обратите внимание на знаки, которые могут запрещать использование оружия, боеприпасов или их компонентов. Знаки могут находиться в любом…

• Здании или части здания, которое используется в государственных целях.
• Общественный парк.
• Центр отдыха или общественный центр.
• Общественная улица/дорога/переулок/тротуар и т. д. рядом с разрешенным событием.
• Больницы.
• Спортивные арены.
• Игорные заведения.
• Избирательные участки.

 

Это, конечно, не полный список, и ни одно из этих мест не является обязательной запретной зоной по закону штата, так что держите ухо востро.

 

Закон «Стой на своем»

В целом в Содружестве Вирджиния вам разрешено стоять на своем и применять силу, в том числе смертельную силу с применением огнестрельного оружия, если кто-то нападает на вас.Это подпадает под действие закона о самообороне.

 

Однако, если вы спровоцировали нападение, вы должны доказать, что вы ушли как можно дальше и отказались от первоначальной атаки, прежде чем вы сможете дать отпор в порядке самообороны (с оружием или без него).

 

Если у вас есть какие-либо вопросы о законе штата Вирджиния или о законах о самообороне или оружии в целом, не стесняйтесь обращаться к адвокатам Cook Attorneys сегодня.

 

Заключение

Наказания за нарушение законов об оружии варьируются от мисдиминора 1-го класса до тяжкого преступления 5-го класса, поэтому к законам об оружии нельзя относиться легкомысленно.Если вас оштрафовали или арестовали за незаконное хранение или ношение оружия, свяжитесь с Cook Attorneys, вашими местными юристами в Харрисонбурге.

 

Заполните форму ниже, чтобы запросить дополнительную информацию о том, как мы можем вам помочь. Мы с нетерпением ждем ответа от вас!

Оптимизация безопасного приготовления пищи путем расчета F-значения в полуавтоматической печи де сус алиментос.Este estudio tiene el propósito де Evaluar эль comportamiento де переменные cualitativas (цвет у físicas características) como herramienta де monitoreo визуальный пункт controlar ла cocción ан alimentos де preparaciones де cortos tiempos де разработки. Se utilizó como unidades muéstrales la carne de res y pollo. Un estudio Experimental Fue llevado a cabo con el fin de comparar Temperatures Y tiempos en los puntos finales de cocción, los cuales eran indicados por el personal encargado del proceso de cocción (Variables dependientes).

Независимые сыновья переменных: типо де карне, типо де мускуло (длиннейшая мышца спины поясничного отдела и длиннейшая мышца спины грудного отдела) и типо пьезас (печуга и мускул), Эспесор, условия Альмасенамьенто, конечный конец (полный, трехсторонний и средний) (соло пара carne de res) и типо де процессо. Проанализируйте конечную температуру кокциона в отношении модели инактивации микробиоты, противоречащей солярию ла-карне-де-рес-ан-термино-медио, но не оцените достаточную температуру кокциона для элиминации Listeria monocytogenes y Escherichia coli O157:H7 (P < 0.05). Sin эмбарго, Por los mecanismos en los que se Presenta este typeo de contaminación, puede asumirse que estasbacteres se encontrarían en la parte поверхностный дель корте, asumiéndose que el interior del mismo sea inocuo. Para el caso del pollo, las temperature alcanzadas son suficientes for la eliminación de Salmonella spp., Campylobacter jejuni y Listeria monocytogenes (P <0,05). Este estudio представляет evidencia científica de que un monitoreo cualitativo puede ser внедрение usando el color y characterísticas físicas del producto final como criterio para determinar el punto final de cocción, garantizando la inocuidad de las preparación con carne de res y de pollo de los servicios de alimenta de alimenta de cocción, garantizando la inocuidad de las preparación con carne de res y de pollo de los servicios de alimenta de . Palabras clave: Servicios de alimentación, inocuidad, monitoreo, carne de res, carne de pollo. РЕЗЮМЕ Предприятия общественного питания (рестораны, гостиницы, предприятия общественного питания, больницы и т. д.) сталкиваются с препятствиями при внедрении системы мониторинга обработки для обеспечения безопасности пищевых продуктов. Это исследование направлено на оценку поведения качественных переменных (цвет и физические характеристики) в качестве инструмента визуального мониторинга для управления процессом приготовления коротких блюд на основе знаний и опыта сотрудников, участвующих в производстве, для определения степени прожарки.Эта практичная система призвана помочь кухням таких компаний гарантировать безопасность бифштексов и продуктов из курицы. Было проведено экспериментальное исследование, чтобы сравнить достигнутые температуры и время для характеристик конечной точки приготовления, заданных сотрудниками, участвующими в процессе (зависимые переменные). Изучаемыми независимыми переменными были тип мышц (длиннейшая мышца спины поясничного отдела и длиннейшая мышца спины грудного отдела) и тип куска (куриная грудка и куриная ножка), толщина (0. 5 см и 2 см), условия хранения (вакуумная упаковка), температура хранения (условия охлаждения и заморозки), три срока («прожарка», «средняя» и «хорошо прожаренная») и способ приготовления. Полученные данные показывают, что тип мышц, их толщина, условия хранения и температуры не влияли на конечные температуры и время (P <0,05). После этого средние значения температуры и времени для каждого члена были использованы для запуска прогностических моделей с целью оценки термической инактивации Listeria monocytogenes и Escherichia coli O157:H7.Полученные данные показывают, что единственным термином, не гарантирующим инактивацию возбудителя, является термин «редко» в изучаемых условиях. Термины «средняя» и «хорошо прожаренная» бифштексы достигли температуры и времени, достаточных для уничтожения этих бактерий. Таким же образом оценивали Salmonella spp., Campylobacter jejuni и Listeria monocytogenes для куриной грудки и окорочка. Предполагая, что загрязнение стейков находится только на поверхности, это исследование свидетельствует о том, что можно осуществлять качественный мониторинг, используя цвет, сочность и конечные характеристики стейков в качестве критериев для определения конечной точки приготовления.

Город Чикаго Законы о полуавтоматических дробовиках: ILGuns

Всем привет! Пытаюсь изучить законы, касающиеся владения полуавтоматическими дробовиками в городе Чикаго (я живу в Линкольн-парке). Я читал этот документ: https://www.atf.gov/file/133796/download и пытался понять его. Я вставил то, что считаю наиболее подходящей информацией, чтобы попытаться выяснить законность полуавтоматического дробовика в городе.

Заранее извиняюсь за длину этого поста, но есть ряд вопросов, на которые я пытаюсь найти ответ:

1. Как я уже говорил, я живу в Линкольн-парке.Поэтому я читаю раздел Чикагского кодекса постановлений, а НЕ Кодекса постановлений округа Кук. Я понимаю, что Линкольн-парк находится в округе Кук, но из того, что я прочитал в Интернете, кажется, что я подпадаю под действие законов города Чикаго, а не законов округа Кук?

2. Основываясь на приведенной ниже информации, скопированной из ATF, я не могу владеть ружьем с регулируемой длиной приклада (я предполагаю, что это то, что относится к термину «телескопический»)? Другими словами, запас должен быть фиксированным?

3. Когда в (a) (B) сказано «рукоятка пистолета», что именно это означает? Это говорит о том, что к дробовику не будет прикреплен приклад, а только рукоятка для пистолета? Я спрашиваю, потому что я вижу, как многие люди в Интернете заменяют свою стандартную рукоятку чем-то вроде рукоятки Magpul AK (что-то вроде этого ^{https://www. Impactguns.com/AK-47-Parts/MagPul-MOE-AK-47-74-Grip-Black-Rubber-Over-Molding-873750004099-MAG537/}). Если у меня есть полуавтоматический дробовик с фиксированным прикладом и я добавляю эту неоригинальную рукоятку — считается ли это «ручной рукояткой»? Кажется, что это ничем не отличается от рукоятки приклада, которая будет на дробовике, может быть, просто более удобной.

4. На основании приведенной ниже информации, скопированной из ATF, он классифицирует любой полуавтоматический дробовик с фиксированным магазином емкостью 5+ как штурмовое оружие. Правильно ли я предполагаю, что в городе Чикаго НЕТ ЗАКОНА на съемный магазин ? Если я прокрутю вниз до Свода постановлений округа Кук, он включает в определение штурмового оружия полуавтоматических дробовиков следующее: (E) Способность принимать съемный магазин .Учитывая, что я живу в Линкольн-парке (город Чикаго), в округе Кук, могу ли я игнорировать закон округа Кук и предположить, что можно владеть полуавтоматическим ружьем, которое принимает съемный магазин ? Если да, то есть ли ограничения на емкость отъемного магазина?

5. Гипотетически, могу ли я купить и владеть этим ружьем в Линкольн-парке: полуавтоматическое ружье 12 GA с фиксированным прикладом, без передней рукоятки, со съемными магазинами (5 патронов, 10 патронов, 12/15/20 патронов) барабаны)?

Еще раз извиняюсь за длину этого поста — просто пытаюсь разобраться во всех этих законах. … вещи очень запутанные, и я не смог найти никого, кого я знаю, который разбирается в законах лучше, чем я (включая оружейные магазины — мне сказали позвонить провайдеру).

Спасибо за помощь!!

########## ВЗЯТ ИЗ ДОКУМЕНТА ATF ЗАКОНОВ ШТАТА ИЛЛИНОЙС ##########

«Штурмовое оружие» означает любое из следующего, независимо от калибра принятых боеприпасов:

(a) Полуавтоматическое ружье, имеющее одну или несколько из следующих характеристик:

(A) складной, телескопический или съемный приклад;

(B) рукоятка для пистолета;

(C) фиксированный магазин емкостью более 5 патронов;

(D) передняя рукоятка; или

(E) гранатомет, сигнальная ракета или гранатомет.

Все следующие ружья, включая любые их копии или дубликаты с возможностью любого такого оружия
:

(A) Franchi LAW-12 и SPAS 12.

(B) Все типы ИЖМАШ Сайга 12, включая следующие :

(i) izhmash Saiga 12

(II) Ижмаш сайгака 12s

(III) Ижмаш сайгака 12s exp-01

(IV) Izhmash Saiga 12k

(V) Ижмаш сайгака 12K-030

(VI ) ИЖМАШ Сайга 12К-040 Тактика.

(С) Дворник.

(D) Ударник 12.

(b) «Штурмовое оружие» не включает огнестрельное оружие, которое:

(1) приводится в действие вручную затвором, насосом, рычагом или затвором;

(2) полностью выведен из строя. «Постоянно неработоспособное» означает огнестрельное оружие, из которого
невозможно произвести выстрел с помощью взрывчатого вещества и которое не может быть приведено
в состояние стрельбы; или

(3) является старинным огнестрельным оружием

(c) Для целей данного определения «штурмового оружия» применяются следующие термины: огнестрельное оружие таким образом, чтобы его нельзя было снять без разборки огнестрельного оружия.

« складной, телескопический или съемный приклад » означает складной, телескопический, отсоединяемый или иным образом
приклад для уменьшения длины, размера или любого другого размера или иным образом для улучшения скрытности огнестрельного оружия.

« передняя рукоятка » означает рукоятку, расположенную перед спусковым крючком и функционирующую как рукоятка пистолета.

« рукоятка для пистолета » означает рукоятку, приклад с отверстием для большого пальца или любую другую часть, элемент или характеристику, которые
могут функционировать как рукоятка.

FPC подает иск против запрета на «штурмовое оружие» в округе Кук, штат Иллинойс

ЧИКАГО, Иллинойс, (27 августа 2021 г.) — Сегодня Коалиция по политике в отношении огнестрельного оружия (FPC) объявила о новом федеральном судебном иске в соответствии со Второй поправкой, оспаривающем запрет на так называемое «штурмовое оружие» в округе Кук, штат Иллинойс. Документы по делу Вирамонтес против округа Кук, штат Иллинойс. можно найти на сайте FPLegal.org.

Судебный процесс начинается с описания действия неконституционного запрета округа Кук, объясняя, что обычные полуавтоматические винтовки, защищенные конституцией, запрещены, если они могут принимать магазин, способный вместить более десяти патронов, и имеют определенные характеристики, такие как пистолетная рукоятка. , дульный тормоз или кожух ствола.И хотя запрет имеет «очень ограниченные исключения для определенных лиц», он все же «не позволяет типичным законопослушным гражданам хранить и носить это обычное огнестрельное оружие».

«В данном случае речь идет о носимом оружии общего пользования в законных целях, которым законопослушные люди владеют дома миллионами», — поясняется в жалобе ФПК. — И они, кроме того, именно то, что они принесли бы на службу в милицию, если бы это было необходимо».

Истцы добиваются провозглашения закона, признающего постановление неконституционным, предварительного и постоянного судебного запрета, запрещающего ответчикам применять запрет, присуждения номинальной компенсации ущерба графству Кук, гонораров адвокатов, гонораров экспертов и расходов, а также любое другое средство защиты, которое суд сочтет надлежащим.

Это дело присоединяется к другим искам FPC, оспаривающим запреты на обычное огнестрельное оружие, включая его оспаривание запрета Калифорнии на так называемое «штурмовое оружие», которое привело к послесудебному решению и постоянному судебному запрету против законов, первой такой победе в истории Соединенных Штатов. , а также оспаривание запрета Мэриленда на так называемое «штурмовое оружие», запрета Массачусетса на обычные пистолеты и десятки других.

Лица, желающие присоединиться к FPC в борьбе с тиранией, могут стать членами массовой армии FPC всего за 25 долларов на сайте JoinFPC.орг.

Чтобы узнать больше об этих делах и других судебных инициативах, посетите сайт FPCLegal.org и следите за FPC в Instagram, Twitter, Facebook, YouTube.

FPC и его юридическая команда FPC являются национальными защитниками нового поколения, возглавляющими судебное и исследовательское пространство Второй поправки. Некоторые судебные иски FPC включают:

• Оспаривание запрета Калифорнии на так называемое «штурмовое оружие» ( Miller v. Bonta )
• Вызов калифорнийскому реестру пистолетов, законам о микроштамповке и запрете на собственное производство ( Renna v.Бонта )
• Оспаривание запрета на нормирование покупки огнестрельного оружия в Калифорнии (лимит 1 из 30 дней) ( Nguyen v. Bonta )
• Оспаривание запрета Миннесоты на ношение пистолета взрослыми моложе 21 года ( Worth v. Harrington )
• Оспаривание запрета Иллинойса на ношение пистолета взрослыми до 21 года ( Meyer v. Raoul )
• Оспаривание запрета Джорджии на ношение пистолета взрослыми до 21 года ( Baughcum v. Jackson )
• Оспаривание запрета штата Теннесси на ношение пистолета лицами моложе 21 года (дело Basset v.Слейтери )
• Оспаривание запрета штата Мэриленд на ношение пистолета (звонок против Джонса )
• Оспаривание запрета Нью-Джерси на ношение пистолета ( Bennett v. Davis )
• Оспаривание запрета города Нью-Йорка на ношение огнестрельного оружия ( Greco v. New York City )
• Оспаривание запрета Пенсильвании на ношение пистолета взрослыми до 21 года ( Lara v. Evanchick )
• Оспаривание федерального запрета на продажу пистолетов и патронов к ним лицам моложе 21 года ( Reese v. АТФ )
• Оспаривание запрета Мэриленда на так называемое «штурмовое оружие» ( Bianchi v. Frosh )

Коалиция по политике в отношении огнестрельного оружия (firearmspolicy.org), некоммерческая организация 501(c)4, существует для создания мира максимальной свободы человека, защиты конституционных прав, продвижения личной свободы и восстановления свободы. Усилия FPC сосредоточены на праве на хранение и ношение оружия и смежных вопросах, включая свободу слова, надлежащую правовую процедуру, незаконные обыски и аресты, разделение властей, конфискацию активов, конфиденциальность, шифрование и ограниченное правительство.Команда FPC — это сторонники нового поколения, работающие для достижения стратегических целей Организации посредством судебных разбирательств, исследований, научных публикаций, брифингов amicus, законодательных и нормативных действий, массовой активности, образования, информационно-пропагандистской деятельности и других программ. FPC Law (FPCLaw.org), крупнейшая в стране юридическая группа, занимающаяся общественными интересами, занимающаяся правом на хранение и ношение оружия, возглавляет судебные процессы и исследовательское пространство по Второй поправке.

Как правильно варить полуавтомат? Как приготовить полуавтомат без газа?

Сварочные работы являются одним из важнейших этапов как промышленного производства, так и малого бизнеса.Не стоит также забывать об их важности в аспекте даже банального приусадебного участка. Во всех этих случаях качество сварки часто зависит не только от эксплуатационной надежности готового изделия, но и от безопасности людей, которые его используют.

Особо надежная и качественная сварка сварочными полуавтоматами, выполняемая в среде инертных газов. Вы умеете готовить полуавтомат? Сегодня мы поговорим об этом.

Общие понятия

В целом этот процесс является одной из многих разновидностей классической дуговой сварки.Поскольку его сопротивление значительно выше, чем у электрода, большая часть энергии выделяется в околодуговое пространство, оплавляя свариваемую поверхность и сам электрод, в результате чего образуется так называемая сварочная ванна.

После остывания и кристаллизации соединения формируется сварной шов, который на данном этапе развития технологии считается наиболее надежным способом соединения металлических деталей.

Основные принципы полуавтоматической сварки

В отличие от классической дуговой сварки, в рассматриваемом нами процессе первостепенное значение имеют две вещи: электрод (свариваемая проволока) и инертный газ, защищающий свариваемую ванну.Прежде чем варить полуавтомат, очень желательно купить последний в достаточном количестве.

Последнее обстоятельство чрезвычайно важно. Дело в том, что сварной шов всеми доступными способами стараются уберечь от взаимодействия с кислородом окружающей среды в процессе работы: во-первых, иначе образуется много окалины, и поверхность стыка становится далекой от идеальной. Во-вторых, в металле шва появляется огромное количество оксидов, которые очень негативно сказываются на качестве готового соединения.Именно поэтому аргон и углекислота широко используются в сварочном производстве.

Схематическое описание процесса сварки

Чтобы научиться варить полуавтомат, необходимо обязательно представлять себе основные принципы его работы.

При сварке электрод (проволока) проходит через сопло горелки, где расплавляется за счет высокой температуры дуги. Поскольку сварочная проволока подается непрерывно, можно добиться постоянного качества и скорости процесса.Направление и скорость выбираются вручную. Следить за непрерывностью подачи электрода необходимо и сварщику. В международной классификации этот процесс обозначается как GMAW (газовая дуговая сварка). Различают сварку в инертном или активном газе.

Последний применяется в тех случаях, когда свойства металла не позволяют добиться каких-либо особых характеристик сварного шва. Вот так варить полуавтомат.

Какое оборудование для этого требуется?

В комплект оборудования должен входить сам сварочный аппарат, источник сварочного тока, устройство подачи проволоки, а также газовый баллон. Устройства этого типа выпускаются как в переносном исполнении, так и в виде шасси для использования в полевых условиях. Поскольку научиться варить полуавтомат такого типа сложно, к работе допускаются только специалисты, прошедшие необходимый инструктаж.

Какие характеристики типичны для оборудования этого типа?

• Сила тока от 40 до 600 А.
• На самой сварочной дуге напряжение колеблется от 16 до 40 В.
• Скорость скрепляемого участка может достигать 2 см в секунду.
• Для разных целей и материалов применяют проволоку, толщина которой от 0,5 до 3 мм.
• В секунду расходуется от 30 до 250 мм электрода в секунду.
• Расход инертного газа может достигать 60 литров в минуту. Минимальное значение – расход три литра в минуту.
• Один сварочный баллон вмещает до 100 литров инертного или активного газа.

Предпочтительные типы питателей

Сварочные полуавтоматы во многом различаются устройством механизма подачи электродной сварочной проволоки, поэтому на этом моменте необходимо остановиться подробнее. В наиболее распространенном варианте используется нажимной тип: он значительно упрощает конструкцию горелки, но в этом случае длина шланга подачи газа ограничивается максимум тремя метрами. Лучше использовать тянущую конструкцию: длина шланга в этом случае может достигать 20 метров.

Перед покупкой сварочного аппарата следует обратить пристальное внимание на горелку. Так как форсунка является элементом, который изнашивается едва ли не быстрее всех, то и производить его нужно максимально качественно. Обратите внимание, что во время сварки необходимо постоянно очищать его от налипших кусочков окалины.Очень внимательно нужно следить за состоянием наконечника, так как в случае повреждения качество сварки резко падает.

Важно! Прежде чем варить полуавтомат из нержавейки, купите сменные комплекты. От нержавеющей стали уходит много проволоки и инертного газа. Для его сварки требуется мощная электрическая дуга, металл сильно нагревается, сопло быстро изнашивается.

Какие материалы я должен использовать в своей работе?

Как мы уже говорили, провод можно использовать от 0. толщиной от 5 до 3 мм. Чем он тоньше, тем лучше горение дуги, тем глубже проплавление свариваемого материала. Учтите, что можно использовать электрод толще 3 мм, но на каждый «лишний» миллиметр должно приходиться 100 дополнительных ампер.

Инертные газы могут применяться как в чистом виде, так и в смесях. Средний расход газа легко рассчитать, зная среднюю скорость обрабатываемого участка и удельный расход расходных материалов, которые можно узнать из справочников для специалистов-сварщиков.

Немного о силе тока и напряжении

Конечно, сила тока зависит от толщины свариваемого материала, а также от диаметра используемой проволоки. Чем больше толщина, тем меньше глубина проникновения материала и общая производительность работы. Чем выше напряжение, тем глубже проплавление металла. Но надо помнить, что в этом случае увеличивается объем сжигаемого материала и окалины, сильно увеличивается ширина шва.Напряжение устанавливается в соответствии с током. Подробности можно найти в инструкции к сварочному аппарату.

Скорость подачи электрода определяется исходя из характеристик материала и требуемой прочности сварного шва. Время сварки зависит как от толщины соединяемого материала, так и от предполагаемой ширины шва. Поэтому на высокой скорости настоятельно рекомендуется делать только узкие швы, так как при широких швах получится отвратительное качество артикуляции и большое количество масштаба.

О расходе газа

Чем толще проволока, тем больше инертного газа используется для защиты поверхности свариваемого материала. Снизить расход можно, плотно прижав сопло горелки к рабочей поверхности, или банально уменьшив скорость сварки деталей. Внимание! Если переборщить со скоростью (увеличив ее ради роста производительности), наконечник сопла может выйти за пределы сварочной ванны, подвергаясь ускоренному окислению и отрыву от нее.

Правильная работа с электродами

Стабильность процесса сварки в значительной степени зависит от выхода и расхода электродной проволоки. Чем больше вылет, тем менее стабильной становится дуга. Кроме того, в этом случае в шкалу уходит огромное количество материала. Во многом это связано с тем, что зона сварочной ванны резко сокращается, наконечник и сам материал начинают окисляться ускоренными темпами. Если пролет излишне мал, резко ухудшается видимость при сварке.

Варка алюминия

А как варить алюминий полуавтомат? Алюминий – металл химически инертен, так как на его поверхности имеется толстая амальгама.Чтобы его сжечь, нужна мощная дуга. В качестве электрода используется тонкая алюминиевая проволока. Необходимо (!) использовать инертный газ, так как при малейшем доступе кислорода амальгама моментально восстанавливается.

Важные рекомендации

Если вы варите тонкий металл, то шов надо снимать сверху вниз. Шов нужно делать как можно тоньше, так как в этом случае его толщина примерно одинакова с обеих сторон. Если сделать излишне широкую артикуляцию, то вряд ли удастся избежать прогорания материала. Чтобы избежать повреждения материала, мы рекомендуем увеличить скорость сварки при одновременном снижении сварочного тока.

В случае, если вы варите материал на подкладочной основе, следите за тем, чтобы он был максимально плотным. Дело в том, что дуга очень сильно нагревает металл, в результате чего его листы небольшой толщины начинают сильно прогибаться из-за температурной деформации. Чтобы уменьшить проявление этого физического эффекта, отогните стыки в сторону облицовки. Так как правильно приготовить полуавтоматы таким способом бывает сложно, перед работой сделайте несколько пробных стыков.

При толщине свариваемого металла более 1,5 мм советуем работать на весу. Настоятельно рекомендуется размещать электрод в вертикальном положении, направляя его точно на ванну. Сваривая металл толщиной от 1,3 до 2 миллиметров, подбирайте режимы так, чтобы шов был максимально за один проход. Перед тем, как правильно сварить полуавтомат, обязательно подгоните детали друг к другу, пометьте лицевую сторону работы: корпус легко портится, поэтому работать нужно очень аккуратно.

Если зазоры между плохо подогнанными деталями слишком велики, рекомендуем сделать следующее: также проводить сварку сверху вниз, проводить опыты с колебаниями мощности, и время от времени прекращать работу, давая возможность готовым участкам стать сильнее. Напомню еще раз: прежде чем правильно сварить полуавтомат, желательно подогнать детали друг к другу. Вы потратите совсем немного времени, но процесс сварки пойдет гораздо быстрее.

Варим металл без применения инертных газов

Все сказанное справедливо для сварки металлов в среде инертного газа. Но что делать в том случае, если у вас просто нет возможности или средств на покупку баллонов, как приготовить полуавтомат без газа? Специально для этих случаев производители выпускают специальные марки электродной проволоки.

При его изготовлении могут быть использованы две технологии: запрессовка в тонкую металлическую флюсовую трубку или включение его компонентов непосредственно в металл электрода.

Что хорошего в этом проводе? Все дело в физике: когда электрическая дуга начинает его плавить, вокруг сварной ванны образуется облако тех соединений, которые входят в состав флюса. Таким образом заменяется классический инертный газ, так как сгоревший флюс ненамного хуже защищает свариваемый материал.

Вот как приготовить полуавтомат без газа.

Немного о безопасности

Наша статья была бы неполной, если бы мы не упомянули о требованиях безопасности. Напомним, что при электродуговой сварке требуется создание не менее десятиметровой защитной зоны вокруг места проведения работ.Если расстояние меньше, то присутствующие серьезно рискуют получить сильные ожоги сетчатки. Чтобы узнать больше о конкретных нормах и правилах, вам следует внимательно прочитать руководство к вашему оборудованию.

Специалист должен в обязательном порядке пользоваться средствами индивидуальной защиты, а перед началом работы тщательно проверять все имеющееся оборудование. Категорически запрещается начинать сварку, если обнаружена хотя бы одна механическая или электрическая неисправность. Всегда помните, что сварочные работы являются источником повышенной пожароопасности.