Припой для пайки как выбрать: медно-фосфорные сплавы для пайки и оловянно-свинцовые, низкотемпературные жидкие и другие виды, составы

Какой припой лучше использовать для пайки микросхем

Работа с микросхемами является очень деликатной, так как это сложные устройства, в которых имеется множество контактов. Все они выполнены в достаточно маленьких размерах, так что если нужно что-то спаять, то здесь требуется подбирать соответствующие оборудование и расходные материалы, не говоря уже об опыте работы с подобными вещами. Естественно, что для облегчения работ нужно, чтобы температура припоя была относительно низкой, чтобы температурным воздействием не повредить другие детали, находящиеся рядом. Выбирая, какой припой использовать для пайки микросхем, нужно уделить внимание его качеству. Даже при высокой стоимости он будет вполне оправдан, так как во время пайки подобного рода используется относительно небольшое количество материала.

Использование припоя при пайке микросхемы

Припой используется как в частной сфере, среди множества радиолюбителей, так и при заводском производстве и в ремонтных мастерских. В отличие от других разновидностей, подбирая каким припоем паять микросхемы, нужно обращать внимание не на крепость, температурную стойкость и другие механические параметры. Здесь больше важна электропроводность, свойства спаивания и температура плавления.

Подходящие марки

Существуют различные виды припоев для пайки, но стоит выделить наиболее подходящие для работы с микросхемами, которые можно найти на современном рынке. Одним из наиболее распространенных вариантов является ПОС 61. Он имеет следующий химический состав:

Технические характеристики материала выглядят следующим образом:

Также может использоваться аналог из той же серии ПОС 30. Он уступает по качествам, но обладает достаточно низкой температурой плавления, чтобы обеспечить комфортные условия проведения работ. Состав его практически не имеет примесей:

Технические характеристики данной марки выглядят следующим образом:

Критерии выбора

Помимо этого существуют и другие марки, так что у людей часто возникает вопрос, какой припой выбрать для микросхем, исходя из параметров. В первую очередь нужно обращать внимание на проводимость состава. Если у него большое сопротивление, то для сложных схем он может не подойти. Для обыкновенной домашней пайки критерии не столь существенны, но если предстоит серьезная работа, то лучше обращать внимание на серебряные припои, а не на оловянно-свинцовые, хотя они и дешевле.

Серебряные припои

Одним из важных параметров является температура плавания. Тут не нужна высокая крепость и сама температура на схеме не будет подыматься не выше сотни градусов. При низкой температуре плавления припой лучше расплавляется и схватывается на поверхности. Также проще обирать остатки, которые могут налипнуть при неаккуратном обращении.

Лучше если материал будет выполнен в виде прутка или проволоки, так как это более удобно в практическом применении. Ведь нужно отмерять относительно небольшие порции, поэтому, необходимо иметь возможность взять паяльником минимальное количество материала.

«Важно!

Всегда нужно иметь запас флюса для того припоя, который будет использоваться.»

Особенности пайки

Выбирая, какой припой лучше выбрать для пайки SMD стоит учитывать, что сам процесс спаивания имеет некоторые отличия. Во-первых, для работы нужно подобрать тонкий паяльник, у которого было острое плоское жало. Его мощность не должна слишком превышать температуру плавления расходного материала. Нужно обильно использовать флюс, чтобы улучшить скорость и надежность соединения.

Одной из главных особенностей является чистка микросхемы после спаивания. На ней могут остаться лишние частицы припоя, которые следует собрать, чтобы не получилось короткого замыкания. Это могут быть как случайно оброненные капли, так и просто расплывшиеся массы припоя, если его взяли слишком большое количество. Для этого используется специальная оплетка из меди. Это еще одна из причин по которой температура плавления расходного материала должна быть минимальной.

Производители

На рынке можно выделить следующих отечественных производителей

• КиевЦветМет;
• Арсенал;
• Вадис-М;
•  «Технологические Линии»;
• Техноскрап.

Как выбрать припой для пайки

Припой – это сплав металлов, которые используются для пайки проводов, деталей и узлов. Обычно это металлы, которые очень легко плавиться, но самый лучший и рекомендуемый многими мастерами припой – это оловянный. Но чаще всего покупают припой, в котором есть оловянный и свинцовые доли. Они  очень похожи по параметрами на чистое олово, а температура плавления около 180-200 градусов.

Выбирайте припой с оглядкой на то, какие металлы вы собираетесь соединять и каким способом будете это делать. Имеет значение температурные ограничения, размер детали, техническая прочность запаянного  изделия, а также необходимая стойкость к ржавлению. Если вы собираетесь паять толстые провода, то вам нужен припой, который имеет высокую температуру плавления, чем, если бы вы паяли тоненькие провода. Кстати, при пайке проводов стоит учитывать еще и какая электропроводность у припоя. У винца обычно этот показатель 0,21 Ом х мм2/м, а у олова –  0,115 Ом х мм2/м. Купить хороший припой можно на сайте http://zamolotkom.ru/vialight.ru/.

Существует три вида припоев:

1. Тугоплавкий – имеет температуру плавления 500 градусов и с их помощью создается высокопрочное соединение, которое имеет на разрыв сопротивление до 500 кг/мм2. Но такие припои нуждаются в том, чтобы их нагревали до высокой температуры, а это может быть плохо для самой детали, к примеру, микросхема может выйти из строя, а стальная пружина – распрямится.
2. Легкоплавкий – имеет температуру правления до 400 градусов, но при этом создают прочность, которая считается достаточно не большой – около кг/мм2. Обычно такой припой содержит больше половины свинца, остальная часть это олово и незначительная часть – присадки.
3. Сверхплавкий – в состав такого припоя может входить олово, свинец, висмут и кадмий. Температура плавления такого припоя обычно меньше 100 градусов. В современной пайке этот вид припоя используется для транзисторов и ремонта печатной техники.

Форма припоя может быть разной, но сейчас наиболее распространены проволоки, толщиной от 1 до 5 мм. Также могу использоваться многоканальные припои толщиной от 1,5 до 2 мм. Многоканальный припой представляет собой оловянную проволоку, которая имеет внутри себя вспомогательный элемент флюс в виде нескольких каналов. Рекомендуется покупать припой в виде проволоки, рекомендуемая толщина – это 2-4 мм.

Припой для пайки. Разновидности припоев и флюсов

   Одним из основных элементов электромонтажных и радиомонтажных работ является пайка. Качество пайки во многом определяется умением выбрать флюс и припой для пайки. Для облегчения этого выбора в статье приводятся краткие сведения о твердых и легких припоях и флюсах, пользовании ими и их изготовлении.

   Пайка представляет собой соединение твердых металлов при помощи расплавленного припоя, имеющего температуру плавления меньшую, чем температура плавления основного металла. Припой должен хорошо растворять основной металл, легко растекаться по его поверхности, хорошо смачивать всю поверхность пайки, что обеспечивается лишь при полной чистоте смачиваемой поверхности основного металла.

   Для удаления окислов и загрязнений с поверхности спаиваемого металла, защиты его от окисления и лучшего смачивания припоем служат химические вещества, называемые флюсами.

   Припой для пайки, это легкоплавкий сплав металлов, предназначенный для соединения проводов, выводов, деталей и узлов пайкой. Ранее припои обозначали тремя буквами — ПОС (припой оловянно-свинцовый), за которыми идет двузначное число, показывающее содержимое олова в процентах, например ПОС-40, ПОС-60. Лучший припой — чистое олово. Однако оно дорогое и используется в исключительных случаях. Во время радиомонтажа чаще применяют оловянно-свинцовые припои. По прочности спаивания они не уступают чистому олову. Плавятся такие припои при температуре 180 — 200 °С.

Выбор припоя для пайки

   Выбор припоя производят в зависимости от таких факторов:

• соединяемых металлов или сплавов
• способа пайки
• температурных ограничений
• размера деталей
• требуемой механической прочности
• коррозийной стойкости и др.

   Для пайки толстых проводов используют припой с температурой плавления более высокой, чем для пайки тонких проводов. В некоторых случаях необходимо учитывать и электропроводность припоя (напоминание: удельное сопротивление олова равно 0,115 Ом х мм2/м, а свинца — 0,21 Ом х мм2/м).

Разновидности припоев

   Припой для пайки  

Припой для пайки разделяют на три группы: тугоплавкий, легкоплавкий и сверхлегкоплавкий.

   Тугоплавкие припои (радиолюбители их практически не используют). К тугоплавким относятся припои с температурой плавления свыше 500 °С, создающие очень высокую механическую прочность соединения (сопротивление разрыву до 50 кг/мм2). Недостатком их является именно то, что они требуют высокой температуры нагрева и, хотя прочность такой пайки получается весьма высокой, интенсивный нагрев может привести к нежелательным последствиям: можно, например, «отпустить» стальную деталь. Недостатком твердых припоев является то, что они требуют высокой температуры нагрева, и хотя прочность такой пайки весьма высока, интенсивный нагрев может привести к весьма нежелательным последствиям: можно перегреть дорогостоящую деталь и вывести ее из строя (например, транзистор или микросхему), можно «отпустить», например, стальную деталь (пружину).

   Легкоплавкие (радиолюбительские) припои. К этой категории относятся припои с температурой плавления до 400 °С, имеющие сравнительно невысокую механическую прочность (сопротивление разрыву до 7 кг/мм2). При радиотехнических монтажных работах применяются главным образом легкоплавкие припои. В их состав входят олово и свинец в различных пропорциях, например, припой ПОС-61 , который содержит 61% свинца, 38 % олова и 1% различных присадок.

   Сверхлегкоплавкие (радиолюбительские) припои. Существуют также сплавы, в состав которых, кроме олова и свинца, входят висмут и кадмий. Эти сплавы наиболее легкоплавкие: у некоторых из них температура плавления менее 100 °С. Механическая прочность соединения у таких сплавов весьма невелика. Раньше их применяли для пайки кристаллов в кристаллических детекторах. В настоящее время легкоплавкие кадмий-висмутовые сплавы находят применение при ремонте печатного монтажа. Используются они также для пайки транзисторов, так как по техническим условиям их рекомендуется паять припоем с температурой плавления, не превышающей 150 °С.

   Для пайки транзисторов можно применять так называемый сплав Вуда с температурой плавления 75 °С, в состав которого входят: олово — 13%, свинец — 27%, висмут — 50%, кадмий — 10%. Сплав Вуда можно приготовить по указанному рецепту самому или купить в аптеке. Пайка ведется слабо нагретым паяльником. В качестве флюса используется канифоль.

Радиолюбительский припой для пайки

   Сейчас для пайки пользуются припойной проволокой сечением от 1 до 5 мм. Наиболее распространены 1,5—2 мм многоканальные припои. Многоканальность означает, что внутри оловянной проволоки расположены несколько каналов флюса, который обеспечивает образование ровной блестящей и надежной пайки. Продается такой припой в мотках — на радиорынках, в колбах — в которых он находится свернутым в спираль, и в бобинах (в них количество припоя такое, что его хватит не на один год). Рекомендуется приобретать в виде проволочки, толщиной со спичку — удобнее паять.

   При пайке монтажных проводов радиоаппаратуры удобно пользоваться оловянно-свинцовыми припоями, отлитыми в виде тонких прутков диаметром 2 — 2,5 мм. Такие прутки можно изготовить самому, выливая расплавленный припой в сосуд, в дне которого заранее проделано отверстие. Сосуд при этом следует держать над листом жести или металлической плитой. После остывания прутки следует разрезать на куски необходимой длины.

   Современные припои, используемые при пайке электронных схем, выпускаются в виде тонких трубочек, заполненных специальной смолой (колофонием), выполняющей функции флюса. Нагретый припой создает внутреннее соединение с такими металлами, как медь, латунь, серебро и т. д., если выполнены следующие условия: поверхности подлежащих пайке деталей должны быть зачищены, то есть с них необходимо удалить образовавшиеся с течением времени пленки окислов, деталь в месте пайки необходимо нагреть до температуры, превышающей температуру плавления припоя. Определенные трудности при этом возникают в случае больших поверхностей с хорошей теплопроводностью, поскольку мощности паяльника может не хватить для ее нагрева.

Самостоятельно готовим припой для пайки

   Для самостоятельного приготовления припоя компоненты состава (олово и свинец) отвешивают на весах, расплавляют смесь в металлическом тигле над газовой горелкой и, перемешав расплав стержнем из стали, стальной пластинкой снимают пленку шлака с поверхности расплава. Затем осторожно разливают расплав в формы — желоба из жести, дюралюминия или гипса. Плавку необходимо выполнять в хорошо проветриваемом помещении, надев защитные очки, перчатки и фартук из грубой ткани.

Для чего при пайке нужен флюс?

   Во время пайки температура соединяемых деталей значительно повышается. При этом скорость окисления металлических поверхностей возрастает. В итоге припой хуже смачивает соединяемые детали. Поэтому необходимо использовать вспомогательные вещества, флюсы.

Что такое флюс?

   Флюс — это вспомогательный материал, который призван во время пайки удалять оксидную пленку с деталей, подвергаемых пайке, и обеспечивать хорошее смачивание поверхности детали жидким припоем. Без флюса припой может не прикрепиться к поверхности металла. Назначение флюсов: надежно защищают поверхность металла и припоя от окисления, улучшают условия смачивания металлической поверхности расплавленным припоем. Действие флюса зависит от его состава, имеемые флюсы: или растворяют окисные пленки на поверхности металла (а иногда и сам металл), или предохраняют металл от окисления при нагреве. Таким образом, флюс образует защитную пленку над местом пайки.

   Флюсы для пайки

   Флюс уже содержится в современном припое в виде тонкого сердечника. При расплавлении припоя он распределяется по поверхности жидкого металла. Флюсом покрывают поверхности уже залуженных металлов также и перед их соединением (собственно пайкой). При этом флюс является ПАВ, то есть Поверхностно Активным Веществом. После соприкосновения деталей избыток флюса между ними вылезает наружу и все время испаряется потому, что температура его испарения ниже, чем у припоя.

   Флюсы бывают разные. Например, для ремонта металлической посуды пользуются «паяльной кислотой» — раствором цинка в соляной кислоте. Паять радиоконструкции с таким флюсом нельзя — со временем он разрушает пайку. Для радиомонтажа надо применять флюсы, в которых нет кислоты, например, канифоль.

Требования к радиолюбительским флюсам

   Выбор флюса — важный вопрос. Раньше использовалась только канифоль, другого флюса не было. Чем плоха канифоль — канифоль, спиртовой канифольный флюс относятся к категории активных флюсов. Первый недостаток — при высоких температурах удаляется не только оксид металла, но и сам металл. Второй недостаток — очистка платы после пайки с канифолью является большой проблемой. Смыть остатки можно только спиртом или растворителями (да и то, порой проще отковырять чем-то острым). Остатки флюса на плате не только некрасиво с эстетической точки зрения, но и вредно. На платах с малыми зазорами между проводников возможен рост дендритов (проще говоря, замыканий) вызванных гальваническими процессами на загрязненной поверхности. Каков же выход — на современном рынке материалов можно найти широкую гамму флюсов, которые смываются обычной водой, не разрушают жало паяльника и обеспечивают высокое качество пайки. Продаются такие флюсы, как правило, в шприцах, что очень удобно для использования.

Чем заменить флюс

   Независимо от того, какой флюс используется, готовую пайку нужно обязательно протирать тряпочкой, смоченной в спирте-ректификате или ацетоне, а также прочищать жесткой щеточкой или кисточкой, смоченной растворителем, для удаления остатков флюса и грязи. В некоторых исключительных случаях вместо канифоли можно пользоваться ее заменителями:

• канифольным лаком, имеющимся в продаже в хозяйственных магазинах. Его можно применять как жидкий флюс взамен раствора канифоли в спирте. Этот же лак можно использовать и для антикоррозийного покрытия металлов.
• живицей — смолой сосны или ели — доступным материалом, особенно любителям, живущим в сельской местности. Такой флюс можно приготовить самому. Набранную в лесу с деревьев смолу нужно растопить в жестяной банке на слабом огне (на сильном огне смола может воспламениться). Расплавленную массу разлить в спичечные коробки.
• таблеткой аспирина, имеющейся в любой домашней аптечке. Недостаток этого флюса — неприятный запах дыма, выделяющийся при плавлении аспирина.

   Сейчас выпускается большое количество разнообразных, так называемых «безотмывочных», флюсов, как жидких, так и в виде полужидкого геля. Особенность их такова, что они не содержат компонентов, вызывающих окисление и коррозию соединяемых деталей, не проводят электрический ток и не требуют промывки платы после пайки. Хотя все равно лучше после завершения пайки удалять с припаянных деталей все остатки флюса.

   Для нанесения жидкого флюса можно воспользоваться кисточкой, ватной палочкой или просто спичкой, но удобнее пользоваться так называемым «флюсапликатором». Можно попробовать купить фирменный флюсапликатор стоимостью примерно 20—30$. Так же удобно пользоваться флюсом в виде геля или пасты. Для его нанесения можно воспользоваться одноразовым шприцем, только из-за его густоты иголку шприцевую придется взять потолще.

Будем рады, если подпишетесь на наш Блог!

[wysija_form id=»1″]

Олово для пайки: температура плавления, состав припоя

Со школьной скамьи всем известно, что олово с химическим символом «Sn», используют для пайки микросхем и других радиодеталей. Основное требование для этого сплава — невысокая температура плавления. Это вызвано тем, что во время процесса должен плавиться припой, а не соединяемая деталь. Чистое олово с Т плавления 232 °C вполне подходит для этих целей, но на практике чистое олово для пайки, фактически не применяется, из-за высокой стоимости, чаще используют сплавы со свинцом и другими металлами.

Характеристики

Олово незаменимо при производстве электронных устройств. Благодаря своим свойствам оно используется для сварки компонентов в радиотехники. Сплав под названием Eutectica, состоит из свинца (Pb), серебра (Ag), меди (Cu) и никеля (Ni). Благодаря этим присадкам олово плавится при разных температурах в зависимости от процентного содержания, каждого из них.

Олово для пайки

Олово мягкое и податливое, но очень устойчиво к коррозии и не образует ржавчину, имеет очень хорошую электропроводность и относительно низкую температуру плавления. Все эти характеристики делают его незаменимым для создания электронных устройств.

Процесс пайки протекает в мягкой сварке, которая состоит из объединения двух базовых элементов посредством вклада в основу третьего элемента с более низкой температурой плавления. Например, припаивая медную прокладку монтажной платы к ножке конденсатора, используют расплавленное олова, которое плавится при гораздо более низкой температуре, чем базовые элементы. В процессе нагрева, жидкое олово благодаря своим капиллярным свойствам притягивается к базовым компонентам, а затем охлаждается в режиме мягкой пайки.

Сплав Eutectica

Виды припоев и флюсов

В нашей стране большое распространение получила марка припоя ПОС — сплав олова Pb и свинца Sn. В зависимости от вида в него может быть добавлены кадмий, никель, медь, и другие металлы. В основном ПОС изготавливает в форме прутков, проволоки, шариков и пасты. Химсостав его строго регламентирован ГОСТ 21930-76. В России широко применяют такие виды припоя: ПОС18, ПОС30, ПОС50, ПОС90, которые относятся к мягким сплавам с Т плавления до 300 градусов.

Марки ПОС

ПОС-18

Припой регламентируется государственными стандартами, кроме Pb (0.8 %) и Sn (17-19 %), он имеет примеси многих металлов. Контролирующие органы строго следят за тем, чтобы производитель ограничивал присутствие ядовитого мышьяка в составе, уменьшающего текучесть жидкого сплава и повышающего хрупкость в условиях знакопеременных нагрузок.

Состав примесей ПОС-18 в процентах:

• Cu — 0.1;
• Bi0 — 0.05;
• S — 0.02;
• Fe — 0.02;
• Al, Ni, Zn — по 0.002.

Технические данные:

1. Плотность— 10.3гр/см2.
2. Показатель удельного сопротивления— 0. 200 мкОм•см.
3. Показатель твердости поБриннелю— 11 НВ.
4. Теплопроводность— 0.37ккал/см*С*град.
5. Т при которой припой будет расплавляться солидус/ ликвидус— 183/285 С.

Преимущества припоя:

• Широкая область сплава в жидком состоянии;
• пониженное содержание примесей, вызывающей хрупкость;
• коррозионная стойкость места пайки, что важно для деталей, находящихся во влажных средах.

Недостатки ПОС-18:

• Особый припой, серийно не производится.
• Наличие вредных присадок в составе — Pb.

ПОС-18

ПОС-18 относится к универсальным сплавам и является заменителем бессурьмянистых сплавов, его используют:

• Для производства радиоаппаратуры;
• пайке печатных плат малой мощности;
• кузовной ремонт машин в виде лужения;
• соединения узлов из медно-цинковых сплавов;
• ремонт оборудования в системах отопления: котлы, радиаторы и другие нагревательные элементы.

Цена припоя ПОС-18 по состоянию на 01.09.2019 года от 710 руб/кг.

ПОС-30

Припой стандартизируется ГОСТами 21930.76 / 21931.76 и относится к мягким сплавам с Т плавления — 256.0 С. По свойствам он похож на марки с ПОС-40 и 50 и состоит из Pb и Sn в процентном соотношении 30:70, а также других элементов не более 1 %. Он отличается от чистого олова темным цветом и повышенной твердостью сплава.

Припой ПОС-30

Состав примесей в процентах:

• Sb — 0.1;
• Cu — 0.05;
• Bi0 — 0.2;
• S, As, Fe — по 0.02;
• Al, Zn — по 0.002.

Технические данные:

1. Плотность — 9.72 гр/см2.
2. Показатель удельного сопротивления — 0. 185 мкОм•см.
3. Показатель твердости по Бриннелю — 12 НВ.
4. Теплопроводность — 0.37 ккал/см*С*град.
5. Т плавления солидус/ликвидус — 183/256 С.

Преимущества припоя:

• Высокая текучесть;
• низкая Т плавления;
• низкое сопротивление позволяет работать с мелкими деталями;
• высокая ударная вязкость равная чистому олову;
• высокая область применения, с возможностью замены дорогих материалов, например, для пайки цинка или пластин из латуни;
• возможность использования для ремонта бытовой техники.

Недостаток ПОС-30 — наличие вредных присадок в составе — Pb.

Цена ПОС-30 по состоянию на 01.09.2019 года от 766 руб/кг.

ПОС-50

Его выпускают по требованиям ГОСТ 21931.76, он отличается практическим равным соотношением свинца и олова.

Припой ПОС −50

Состав примесей ПОС-50 в процентах:

• Sb — 0.8;
• Cu — 0.1;
• Bi — 0.05;
• As — 0.05;
• S, Fe — по 0.02;
• Ni, Al, Zn — по 0.002.

Технические данные:

1. Плотность — 8.87 гр/см2.
2. Показатель удельного сопротивления — 0. 158 мкОм•см.
3. Показатель твердости по Бриннелю — 14 НВ.
4. Теплопроводность — 0.48 ккал/см*С*град.
5. Т плавления солидус/ ликвидус — 183/209 С.

Преимущества припоя:

• Хорошая текучесть;
• хорошая тепло- и электропроводность;
• возможность применения во влажных средах;
• хорошая пластичность шва позволяет применять к изделиям с повышенными требованиями к герметичности, например, в измерительных приборах и маломощных схемах ПК.

Недостатки ПОС-50:

• Неэффективный при пайке толстых изделий из-за нестабильности прогрева;
  наличие вредных присадок в составе — Pb;
• ускоренная кристаллизация расплава, не дает возможность использовать сплав в технологии ручной пайки.

Цена припоя ПОС-50 по состоянию на 01.09.2019 года от 1102.00 руб/кг.

ПОС-90

Припой отличается низкой теплопроводностью и высоким показателем твердости, что объясняется высоким содержанием олова 90, материал серебреного цвета, что дает эстетическую привлекательность полученным соединениям.

Припой ПОС — 90

Состав примесей ПОС-90 в процентах:

• Sb — 0.1;
• Cu — 0.05;
• Bi — 0.2;
• As — 0.01;
• S, Fe — по 0.02;
• Ni, Al, Zn — по 0.002.

Технические данные:

1. Плотность — 7.6 гр/см2.
2. Показатель удельного сопротивления — 0. 120 мкОм•см.
3. Показатель твердости по Бриннелю — 15.4 НВ.
4. Теплопроводность — 0.13 ккал/см*С*град.
5. Т плавления солидус/ ликвидус — 183/220 С.

Преимущества ПОС-90:

• Широкая область применения от бытового, медицинского до промышленного сектора;
• хорошая текучесть;
• высокий уровень смачиваемости в жидком состоянии;
• низкая Т температура плавленияя;
• хорошая электропроводность;
• хорошая герметичность, возможность использования в водной и газовой среде;
  хорошая пластичность шва позволяет применять к изделиям с повышенными
• требованиями к герметичности, например, в измерительных приборах и маломощных схемах ПК.

Недостатки ПОС-90 — наличие вредных присадок в составе (свинца).

Цена припоя ПОС-90 по состоянию на 01.09.2019 года от 1778.00 руб/кг.

Какая температура плавления

Олово, которое используют в электронике, обычно относится к типу эвтектики, это означает, что это сплав с более низкой температурой плавления для каждого из составляющих его элементов. Так, если имеется 60% оловянный сплав (Т плавления — 232 C) и свинцовый 40% (Т плавления — 327 C), то общая температура плавления сплава будет примерно 183 C .

Плавление олова

Наиболее распространенный припой, используемый в станах ЕС для электронных работ — 63/37 SnPb. Он представляет собой эвтектический сплав с температурой плавления — 183 C. Сплав 60Sn имеет рабочий диапазон 183-238. Существует более низкотемпературный сплав Sn43Pb43Bi14, имеющий температуры плавления 144-163.

Состав припоя

Свинец, содержащий в сплаве, постепенно вытесняется в соответствии с новыми директивами ЕС (RoHS и WEEE) и заменяется припоями, состоящими из сплавов олова и сурьмы. Уже сегодня в ЕС многие магазины его не продают. У нас пока все по-другому, вероятно, пройдет много лет, прежде чем свинцовый припой в нашей стране будет заменен навсегда.

Важно! Бессвинцовый сплав имеет более высокую температуру плавления, чем свинцовый и использует более агрессивные флюсы. Это означает, что паяльник должен быть изготовлен для бессвинцовой пайки, чтобы обеспечить правильную температуру около 230 C. Бессвинцовый припой, как правило, примерно на 20-50% дороже, чем свинцовый.

Как правильно выбрать

Выбор припоя зависит от вида работ и назначения готового изделия, а также от того в каких условиях продукт будет эксплуатироваться.
Критерии, на которые нужно обратить внимание перед тем, как выбрать припой для пайки:

1. Тип паяльника.
2. Размер провода. Диаметры варьируются от сантиметров или миллиметров, размер проволоки зависит от выполняемой работы.
3. Флюс очищает область пайки, облегчая протекание припоя и, следовательно, идеальное паяное соединение. Флюс изменяет поверхностное натяжение, так как увеличивает адгезионные свойства в паяном соединении.
4. Перед покупкой, нужно знать при какой температуре плавится олово для пайки.
   Состав. Дискуссия о том, какой припой использовать на печатных платах свинцовый или бессвинцовый, все еще продолжается. Несмотря на дебаты, вызванные проблемами окружающей среды и здоровья, многие электротехники используют свинцовый.

Обратите внимание! Срок годности и отраслевые рекомендации требуют его использования в течение трех лет с даты изготовления. Срок годности указан на изделии, с ним можно ознакомиться в магазине при покупке. Если использовать просроченную пасту на поверхности припоя может произойти окисление, что сделает соединение неэффективным.

Использование

Специалисты дают полезные советы, которые очень помогают начинающим радиолюбителям, чтобы правильно паять:

1. Выбирают припой с минимальным содержанием свинца.
2. Необходимо следить за чистотой жала паяльника, оно должно не иметь грязные наплавления.
3. Для очистки используют напильник или наждачную бумагу. Жало после очистки залуживают канифолью.
4. Не рекомендуется долго удерживать прибор в точке припоя, поскольку соединяемые детали способны получить высокотемпературное повреждение. Для снижения губительного воздействия Т на деталь, ее придерживают пинцетом, который выполнит роль теплоотвода.
5. Изделие, перед пайкой очищают, а контакты соприкосновения дополнительно залуживают, чтобы обеспечить отличное сцепление.

Технология пайки

Дополнительная информация. При пайке нужно выполнять меры безопасности. Всегда работать в защитных очках, чтобы защитить глаза от летящих капель горячего жидкого припоя. Кончик паяльника по конструкции очень горячий, превышающий 370 C. Нельзя допускать контакта наконечника с кожей, одеждой или другими предметами. При работе нужно использовать специальный держатель для паяльника.

Подводя итоги, можно сказать, что олово для пайки по-прежнему широко используется в отечественной электронной отрасли и быту. Товар широко представлен на российском и зарубежных рынках, в виде свинцового и бессвинцового припоев. В целях защиты окружающей и требований международных организаций потребление первого типа будет неуклонно сокращаться.

лучшие трубчатые и другие припои с канифолью внутри, советы по их выбору

Припой является одним из основных расходных материалов (расходников), используемых в процессе пайки. А чтобы пайка получалась надежной и герметичной, требуются хорошие инструменты, а главное – соответствующие припои для пайки, и компании-производители беспрестанно трудятся над их усовершенствованием. Канифольные припои являются одним из продуктов подобной модернизации, которые значительно упрощают процедуру спаивания, поскольку для нее необходимо меньшее количество расходников.

Особенности и сферы применения

Канифольный припой является недорогим и в то же время высококачественным материалом, который характеризуется многофункциональностью и может практиковаться для спайки самых разных металлов. Данный припой уже включает в себя флюс (вещество для удаления оксидов с поверхности под пайку), роль которого исполняет канифоль, что освобождает от потребности покупать и применять вспомогательные материалы. Канифоль упрощает расплав присадочного материала, что способствует увеличению качества выполненной спайки.

Надо сказать, что процентное отношение канифоли находится в идеальном количестве, в то время как, применяя ее отдельно, присутствует риск взять меньшее либо большее количество расходного материала. Все это позитивно отражается на качестве производимой пайки. Следующим положительным моментом этого припоя является его невысокая температура плавления, что дает возможность исключить изменения строения основного соединяемого металла.

Припои с канифолью практикуются в сфере радиоэлектроники, электротехники, при проведении жестяных работ.

Разновидности

В настоящий момент канифольный припой производится в нескольких вариациях. Принято разграничивать подобный расходный материал исходя из количественного содержания канифоли, сечения проволоки и некоторых других отличительных черт. Существует возможность выбора припоя, как для бытового применения, так и пайки промышленным способом. Выпускается данный расходный материал в такой форме.

1. Катушки. Это многофункциональный вариант присадочного материала, который может практиковаться как для профессиональной сварки в мастерских и обыкновенными радиолюбителями в домашних условиях. Сечение проволоки может варьироваться от 0,8 до 2 мм. Надо сказать, что использовать такие катушки очень практично. Требуется только подобрать надлежащую марку припоя и сечение проволоки.
2. Тубуса (тубы). В таком формате припой производится только для бытового применения. В тубусе находится минимальный запас расходника, следовательно, при потребности больших объемов необходимо приобретать или сразу же большое количество туб либо же покупать материал в катушке.
3. Бухты. Они содержат большой объем припоя, потому такое исполнение предназначается, как правило, для промышленного применения. Сечение проволоки может быть самым разным, в зависимости от определенных требований потребителей. Сами бухты также могут быть разного размера, что порядком упрощает их применение.

Лучшие производители

На российском рынке можно увидеть следующих изготовителей этой продукции.

1. «Технологические Линии».
2. «КиевЦветМет».
3. «Вадис-М».
4. Solder.
5. «Техноскрап».
6. Manwell.
7. «Укр-Спецсплав».
8. «Арсенал».
9. «УкрИнтерсталь».

Правила выбора

При выборе какого-либо из видов припоя ключевой задачей является создание качественного, надежного крепления, которое будет служить долгое время. Также необходимо принимать в расчет удобство выполнения работы. Выбор припоя осуществляется по следующим характеристикам.

1. Материалы, подвергаемые обработке. Требуется узнать точные характеристики материалов, подвергаемых спайке. Имеется тепловой порог плавления хрупких деталей, триодов, конденсаторов и так далее. Чем выше температура, при которой основной металл плавится, тем выше этот же коэффициент должен быть и у припоя. Радиолюбителями используются легкоплавкие материалы.
2. Структура припоя выбирается по характеристикам толщины, предназначения изделия. При спайке проводков, иных больших составляющих допускается использование тугоплавких материалов.
3. Определенные эпизоды требуют подбора наилучшей электропроводности. Сопротивление олова меньше, чем свинца, на высокочастотных печатных платах используются более дорогостоящие виды припоя.
4. Производитель. Подбор изготовителя припоя крайне важен, ведь от этого зависит, каким будет предстоящий срок службы изделия.

Можно всегда подобрать похожий припой, если подходящего изготовителя нет на рынке. Это может быть ближайшая марка этой серии либо изготовитель из-за границы. В любой ситуации требуется смотреть на соответствие характеристик пайки и изделия.

Для пайки нужно использовать качественные материалы, стоимость их невысока, а ассортимент на рынке колоссален.

Советы по применению

Для работы с трубчатыми расходниками с канифолью внутри допускается использование любого электрического паяльника. Самое главное, чтобы его конструкция и габариты обеспечивали необходимый контакт с составными частями. При потребности наконечник (жало) необходимо отчистить лужением посредством трубчатого припоя с канифолью. Если загрязнений на наконечнике сильно много, сначала необходимо обработать его специализированной губкой.

Для абсолютной уверенности в чистоте наконечника паяльника можно прибегнуть к помощи специальных пастообразных средств. Не стоит допускать перегревания рабочей области. Для этого стоит держать под наблюдением как температуру нагрева паяльника, так и продолжительность пайки. Пайка печатных плат нуждается в особом внимании. Рабочую область в первую очередь необходимо основательно очистить. Можно приобрести для этого специализированные растворители.

Каждая процедура пайки элементов на плате может продолжаться не больше 2 секунд. Соединение должно быть сделано за это время. Когда затрачивается больше времени, то может не хватить смачивающих способностей флюсов.

В итоге надежность соединения электронных элементов с платой может ухудшиться.

О том, какой припой выбрать для пайки радиоэлектронной аппаратуры, вы можете узнать ниже.

Виды припоев для пайки, их применение и назначение

Для создания герметичного, надёжного соединения металлических деталей, чаще всего применяется пайка. Суть процесса заключается в скреплении материалов при нагревании с помощью сплава — припоя, температура плавления которого ниже температуры плавления соединяемых веществ. При нагревании припой, растекаясь между соединяемыми участками, обеспечивает сильную адгезию (прилипание) металлов друг к другу на молекулярном уровне, что даёт высокую прочность и электропроводность соединения. Расплавленный припой должен хорошо смачивать металл. То есть, связь между молекулами твердого вещества и жидкого должна быть надёжнее, чем между частицами жидкого материала. В этой статье мы расскажем читателям сайта Сам Электрик, какие бывают виды припоев для пайки, рассмотрев назначение и область применения каждой из марок.

Выбор припоя

Чтобы соединение было качественным, необходимо правильно подобрать припой. Для этого нужно учесть:

• виды соединяемых металлов или сплавов;
• способ пайки;
• температурные ограничения;
• размер соединяемых деталей;
• требуемую механическую прочность;
• коррозийную стойкость.

Разновидности

Виды сплавов, предназначенные для осуществления процесса пайки, в зависимости от температуры плавления, разделяют на твёрдые тугоплавкие и мягкие легкоплавкие составы. Первые плавятся при 450 градусах и выше, вторые ниже данной величины. Пайка твёрдыми сплавами более прочная. Но мягкие виды припоев незаменимы при радиомонтажных работах.

Мягкие или легкоплавкие

Наибольшее распространение получили оловянно-свинцовые припои, сокращенное название – ПОС. Цифра, указанная в маркировке после буквенного сокращения, соответствует процентному содержанию в составе олова. Например, ПОС-60 содержит 60% олова. Эти виды используют в производстве приборов, электронных устройств.

В состав ПОС–90 входит только 10% токсичного свинца, поэтому эта разновидность используется для ремонта пищевой посуды и медицинских инструментов.

ПОС-40 применяют для пайки латунных и медных труб, электрической аппаратуры, элементов, изготовленных из оцинкованного железа.

ПОС-30 используют при пайке листового цинка, в кабельной индустрии, для пайки оцинкованного железа.

ПОС-61 применяют для пайки радиодеталей к печатным платам. Температура его плавления — 183 градуса, а полный переход в жидкое состояние происходит при 190 градусах, что помогает избежать перегрева, и предотвращает выход из строя радиоэлементов.

Существует универсальная и удобная разновидность ПОС-61, которая представляет собой полую оловянно-свинцовую трубку с канифолью внутри. Такая форма очень удобна, так как пайка осуществляется без дополнительной подачи флюса.

Следующей разновидностью ПОС является припой марки ПОССу. В нём, помимо свинцовой и оловянной составляющей, присутствует до 2% сурьмы. Этим материалом можно паять обмотки электрических машин, элементы электроаппаратуры, кабельные изделия, оцинкованные детали.

В таблице кратко представлены некоторые виды ПОС и их основные свойства.

В настоящее время в изготовлении электроники массово применяются сплавы без использования свинца. Например, бессвинцовый припой ПОСу95-5. Определение его состава возможно по маркировке. Цифра 95 означает процентное содержание олова, 5 – сурьмы. Температура плавления находится в пределах 234 – 240 градусов.

Твёрдые или тугоплавкие

Твёрдые виды припоев для пайки создают высокую прочность соединения. Недостатком их применения является необходимость интенсивного нагрева свыше 500 градусов, что может вывести из строя некоторые виды устройств.

Среди тугоплавких с большой температурой плавления разделяют две группы: сплавы меди и серебра. Медные припои, созданные на основе цинка и меди, используют в соединениях, предназначенных для статической нагрузки, из-за хрупкости. Ими нельзя паять материалы, подвергающиеся динамической — ударной или вибрационной нагрузке.

Серебряные виды припоев универсальны, ими можно паять различные материалы. Недостатком является высокая стоимость, поэтому использование состава должно быть экономически обосновано. Применяют серебряный сплав для пайки нержавеющей стали, меди, в ортопедической стоматологии, для ремонта ювелирных серебряных изделий.

Составы с содержанием серебра обозначаются буквами ПСр. Существуют маркировки ПСр-15, ПСр-25, ПСр-45, ПСр-65, ПСр-70, где цифрой обозначено процентное содержание серебра.

Низкотемпературные

В состав ПОСК 50-18 входит 50% олова, 18% кадмия, 32% свинца. Кадмий усиливает устойчивость к коррозии, но делает материал токсичным. Назначение припоя – монтаж чувствительных к перегреву компонентов. Температура плавления материала составляет 142-145 градусов.

Температура плавления сплава РОЗЕ находится в пределах от 90 до 94 градусов. Этот вид маркируется как ПОСВ-50. В составе присутствуют 25% олова, 25% свинца, висмута – 50%. Процентное соотношение металлов может немного отличаться. Производится материал в виде прутков, гранул, чушек.

Состав используется в ювелирном производстве, для монтажа электронных устройств, лужения медных дорожек на печатных платах. Применяют его в электромеханике для защитных предохранителей, плавкий вставок. А также для демонтажа радиоэлектронных компонентов и разъёмов с пластиковыми корпусами

Преимущества РОЗЕ:

• выделяет минимальное количество токсичных веществ, так как не содержит в составе кадмия;
• легко поддаётся плавке, достаточно контакта с кипящей водой;
• может использоваться в домашних условиях без применения специальной техники;
• экономичен в использовании.

Температура плавления сплава ВУДА находится в пределах 65-72 градусов, что расширяет сферу его применения. Но 10% кадмия, входящего в его состав, делают материал токсичным. Остальные составляющие сплава: 13 % олова, 27% свинца, 50 % висмута.

Он применяется:

• в датчиках систем пожарной сигнализации;
• в микросхемах;
• в гальванопластике;
• в стоматологии;
• для изготовления литых элементов;
• в типографическом деле для изготовления шрифтов, матриц, клише;
• в машиностроении и судостроении;
• в авиационной промышленности;
• в металлургической отрасли.

Другие виды

Есть редкие припои, применяемые для особых условий. К ним относятся:

• составы на основе никеля, используемые в деталях, работающих при высокотемпературном режиме;
• золотые, применяемые для вакуумных трубок;
• магниевые, используемые в черной и цветной металлургии.

Приведем примеры некоторых из них, поскольку их очень много и в пределах статьи все виды рассмотреть не получится.

Паяльная паста

Пайка микросхем, монтаж СМД компонентов на печатных платах, сложный ремонт мобильных телефонов может осуществляться при помощи паяльной пасты, состоящей из безотмывочного флюса и сплава Sn62Pb36Ag2. Состав содержит 62% олова, 36% свинца и 2% серебра.

Паста соответствует основным требованиям, предъявляемым к ней технологиями поверхностного монтажа (SMD-компонентов) в электронной промышленности.

Для алюминия

Припой Lucas-Milhaupt Filalu 1192 NC обладает хорошей текучестью, высокой адгезией к алюминию. Им можно паять холодильную технику, автомобильные радиаторы, кондиционеры. Пайка алюминия с алюминием не вызовет затруднений даже у непрофессионалов. Выпускается в виде прутка с флюсом внутри. Температура плавления 577 градусов.

Структура состава: Si-11.94%, Fe-0.18%, Cu-0.01%, Mn-0.03%, Mg < 0.01%, Zn-0.01%, Al-остальное, ФЛЮС — 32%

Для меди

Для пайки меди подходят, практически, любые виды, как мягкие, так и твёрдые. Например, можно использовать припои из олова, свинца, цинка, серебра.

Итог

Припоев для пайки различных изделий выпускают великое множество, перечислить их в объёмах одной статьи просто не реально. Но подытожив выше сказанное, отметим:

1. Для монтажа радиоэлектронных компонентов радиолюбители используют относительно легкоплавкий ПОС-61, детали на бессвинцовом припое отпаивают путем предварительного лужения сплавом РОЗЕ для уменьшения температуры плавления, впоследствии детали демонтируются легко. Для труб и холодильного оборудования используют твердоплавкие марки.
2. В составе сплава не должно быть токсичных веществ, сверх установленной нормы. Работы нужно проводить только в проветриваемом помещении, соблюдая меры безопасности.

Материалы по теме:

Пищевой припой для пайки: разновидности и характеристики

Существующие виды припоев делятся на несколько больших групп: на основе серебра, олова, алюминия. Комбинации с другими металлами позволяют получить десятки их видов, каждый из которых находит свое применение. В каждой из этих групп есть марки, которые используются как пищевой припой. Их отличительная особенность — применение нетоксичных металлов, абсолютно инертных при взаимодействии с органикой и другими «собратьями».

Особенности состава пищевых припоев

Важно! В качестве пищевых запрещено использовать те сплавы для пайки, в которые входят сурьма, медь выше 10%, кадмий

Безопасным сплавом считается олово, поэтому основная доля всех припоев изготавливается на его основе. В состав входит ограниченное количество элементов, поэтому пищевых разновидностей немного. Элементы для «чистых» припоев:

• Медь, содержание которой находится в пределах 10%, что не повышает токсичность.
• Цинк также часто используется в качестве основного или добавочного элемента.
• Висмут. Он безвреден, его содержание в небольшом количестве относится к добавочному, и такие припои больше применяются для медицинских целей.

Нельзя использовать сурьму в больших количествах, категорически запрещен кадмий, который имеет высокий уровень токсичности.

Припой пищевой

Применение «чистых» припоев также определяется толщиной соединяемых деталей и допустимой температурой плавления для конструкций и изделий. Например, припой для пищевой меди по химическим свойствам может быть медно-серебряный, оловянно-цинковый и оловянно-медный, но температура плавления серебряных (670-800 °С) и использование горелки не подойдут для тонких конструкций, а также для металлов с температурой плавления, приближенной к температуре плавления припоя. Именно поэтому наиболее распространены оловянные сплавы, которые способны соединять различные металлы и «работают» при нагреве до 250 °С.

Разновидности

Пищевые припои для пайки используются в нескольких типах.

Серебряные. Здесь могут быть взяты модификации с добавлением никеля, меди, висмута, марганца. Температура их плавления составляет 670-800 градусов, что требует использования горелки для разогрева. Соединять конструкции нужно без применения нагрузок или давления на нее.

Хромоникелевые. Обеспечивают высокую прочность соединения, но для повышения прочности могут дополнительно быть легированы кальцием, натрием, никелем.

Медно-фосфорные. Низкоплавкие (до 450 °С), нужны для работы с медными изделиями. Образуют прочное соединение, для взаимодействия с которым требуется горелка соответствующей мощности.

Оловянные. Наиболее распространены «мягкие» разновидности с температурой плавления 250 °С. В их состав могут входить следующие элементы: медь, цинк, висмут. Их используют для неответственных деталей, а также соединяемых элементов тонкого сечения. Для некоторых изделий может потребоваться особый пищевой припой: для пайки самовара, например, применяют чистое олово или варианты с его содержанием 90%. Это одна из самых экологически чистых марок низкоплавкого припоя.

Процесс пайки пищевой нержавейки и меди

Области применения

Назначение зависит от используемых металлов для самих изделий, их конфигурации и толщины. Основные пищевые металлы — это:

Метод ее соединения зависит от толщины листа: если она менее 3 мм и при отсутствии требований по прочности шва, можно использовать оловянные сплавы. Но лучшим считается серебряный припой для пайки нержавейки пищевой, особенно если в него входит небольшое количество никеля. Он имеет схожий цвет и коррозионную стойкость. Во втором случае нужно учитывать условия работы с нержавейкой, а также ее физико-химический состав, не каждый из которых может без последствий подвергаться столь высокому нагреву, который нужен для расплавления твердых припоев. Сложными являются сплавы с содержанием никеля более 25%, которые начинают при длительном нагреве до +500-700 °С выделять карбиды (снижается стойкость к коррозии).

При печном спаивании применяют серебряно-марганцевые или хромоникелевые разновидности. Пайка проводится с использованием буры.

• Медь с латунью, нержавейкой

Комбинирование металлов усложняет пайку. Разница температур плавления и свойства металлов усложняют выбор припоя, флюса и, соответственно, технологии. Применение паяльника в большинстве случаев нерентабельно из-за использования твердых припоев и/или больших площадей соприкосновения. В качестве универсальной технологии подойдет пайка горелкой, поскольку это ускорит процесс, предотвращая окисление флюса. Для неответственных деталей вполне уместны латунные припои, для ответственных — стоит остановиться на более дорогом и качественном медно-фосфорном варианте.

Заключение

Для производственных масштабов разработаны нормы расхода припоя для пайки по ГОСТ, без которого невозможно рациональное применение дорогостоящих материалов. Оценка результативности проводилась на основании табличных данных свойств материала, базирующихся на измерении и сравнительных расчетах. Нормированию также подлежат и дополнительные элементы: флюсы, защитные, окислительные среды, расходные элементы для пайки.

Топ 5 лучших присосок для пайки для электроники [Обзор 2020]

66,67% пользователей выбрали демонтажный насос SS, 0% выбрали демонтажный фитиль OMorc, 20,83% выбрали устройство для удаления припоя инженера, 12,5% выбрали инструмент для удаления припоя и 0% выбрали фитиль для припоя Tabiger. Каждый месяц мы анализируем ваши ответы и меняем наш рейтинг.

Качественная присоска для припоя является неотъемлемой частью любой домашней паяльной установки. Эти небольшие недорогие инструменты используются для удаления нежелательного припоя. Они также необходимы при распайке стыка.Большинство присосок для припоя состоит из плунжера или вакуума. Эти механизмы обычно размещаются внутри небольшой цилиндрической трубки с заостренным концом на одном конце. Хотя бывает сложно отличить одну присоску для припоя от другой, не нужно много времени, чтобы выявить сильные и слабые стороны этой присоски.

Electronix Express Solder Sucker отлично справляется с удалением горячего припоя с печатных плат. Эффективный поршень насоса всасывает горячее вещество, прежде чем оно успеет застыть.Прочный металлический корпус присоски выдерживает большое количество тепла и воздействий.

Хотя антипригарный нейлоновый наконечник необходимо периодически заменять, он довольно прочный.

Нам понравился обтекаемый дизайн насоса. Во-первых, он позволяет пользователям выполнять удобные операции по сосанию одной рукой. Кроме того, он очень легкий и компактный. Таким образом, вы можете легко убрать его в набор инструментов или взять с собой в дорогу. В целом, Electronix Express Solder Sucker является недорогим устройством, которое идеально подходит для любительских паяльных установок.

Плюсы

• Прочный металлический корпус
• Насос с прецизионным наконечником
• Возможность использования одной рукой
• Сменный силиконовый наконечник с антипригарным покрытием
• Легкий и портативный

Минусы

• Пластиковые детали легко плавятся и разрушаются
• Пружины поршня вперед быстро

Присоска Omorc Solder Sucker — это удобный инструмент с большой мощностью всасывания. Его прочный каркас из алюминия и бронзы предотвращает деформацию под сильным нагревом расплавленного припоя.Даже пластиковый наконечник хорошо держится при экстремальных температурах.

Нам нравится, что Omorc поставляется с заплетенным припоем. Этот низкотехнологичный инструмент для удаления припоя идеально подходит для очистки труднодоступных мест. Изготовлен из бескислородной медной проволоки. Таким образом, вы можете пропустить флюс во время процесса очистки.

Если вы ищете доступный инструмент для снятия припоя для небольших работ, Omorc — отличный выбор. Вы легко можете управлять им одной рукой. В большинстве случаев вакуум достаточно силен, чтобы удалить всю площадь расплавленного припоя одним махом.В целом, это идеальный комплект для небольших домашних паяльных операций.

Плюсы

• Прочная алюминиевая бронзовая рама
• Вакуум высокого давления
• Поставляется с оплеткой из фитиля для припоя
• Бескислородный медный провод для труднодоступных мест
• Легкий и портативный

Если хотите присоска для припоя, которая может работать практически в любой ситуации, тогда обязательно проверьте инженера. Это впечатляющее устройство обеспечивает большее всасывание, чем обе предыдущие присоски вместе взятые.Более того, он может похвастаться прочным металлическим корпусом с мягким силиконовым наконечником.

Наконечник прилегает к поверхности печатной платы, создавая плотное соединение, которое не оставляет солдат позади.

Нам нравится, что Engineer маленький и легкий. Его четкое тело позволяет пользователям выполнять маневры одной рукой. Устройство выдерживает даже прямой контакт с паяльником. Большинство клиентов сочли инженера надежным. Единственным недостатком Engineer является то, что его силиконовый наконечник иногда забивает.

Плюсы

• Компактный и портативный
• Работа одной рукой
• Металлическая конструкция высокого качества
• Сопло из мягкого силикона
• Термостойкие компоненты

Если вам надоело накачивать припой вручную, тогда эта кнопочная присоска станет вашей спасительной милостью. Он имеет прочный металлический каркас со сменным пластиковым наконечником. Благодаря множеству вариантов замены наконечников, эта присоска для припоя может удалить нежелательный припой на всем, от печатных плат до ювелирных изделий.

Если вы часто паяете, Greenlee — это долговечный и надежный инструмент для удаления припоя, который вам нужно попробовать.

Многие клиенты впечатлены прочностью поршня Greenlee 1700. Он может удалить большие участки нежелательного припоя всего за несколько секунд. В отличие от нижних присосок для пайки, Greenlee никогда не забивается. Более того, он не деформируется и не деформируется после воздействия горячего паяльника.

Плюсы

• Снятие припоя нажатием кнопки
• Стандартные, обычные и антистатические сменные наконечники
• Прочная металлическая рама
• Гарантия
• Некоторые производственные проблемы

Каждому набору для твердой пайки необходим демонтажный насос.Насос для припоя и удаления припоя Tabiger оказался одним из наших любимых. Это впечатляющее маленькое устройство удаляет припой одним щелчком спускового крючка. Одно нажатие на спусковой крючок включает мощный внутренний насос присоски.

Когда вы закончите работу с помпой, вы можете использовать дополнительную медную оплетку, чтобы собрать оставшиеся остатки.

Демонтажный насос Tabiger отличается прочным корпусом из АБС-пластика и термостойким нейлоновым наконечником. Он также может похвастаться покрытой нескользящей губкой, которая поглощает излишки тепла и пота.Со всеми этими дополнительными средствами защиты Tabiger идеально подходит для длительных сеансов пайки.

Плюсы

• Прочный корпус из АБС-пластика
• Нескользящая покрытая губчатая рукоятка
• Кнопочный спусковой крючок
• Мощное всасывание
• Термостойкий силиконовый наконечник
• Длительный срок службы

Руководство покупателя

Начать с припоя фитиль, представляющий собой тонкую оплетку из медных нитей, покрытых флюсом. Капиллярные силы заставляют расплавленный припой попадать в оплетку.Большинство металлов образует оксидный слой при воздействии кислорода, который отталкивает припой. Этот процесс ухудшается при более высоких температурах. Флюс счищает оксиды, поэтому припой прилипает к металлу и втягивается в оплетку.

Как выбрать присоску для пайки

Присоски для пайки ламп

Присоски для ламп состоят из резиновой груши и маленькой пипетки. Вы сжимаете лампочку, чтобы засосать ненужный припой. Это самый грубый и недорогой тип присоски для припоя на рынке.

Плунжерные присоски для припоя

Плунжерные присоски для пайки имеют подпружиненную систему всасывания.Обычно они имеют форму ручки. В большинстве случаев плунжеры для демонтажа имеют триггеры или кнопки, которыми можно управлять одной рукой. Плунжер всасывает нежелательный припой в небольшой резервуар. Когда резервуар полон, его необходимо открыть и опорожнить. Плунжерные присоски — лучший выбор для домашних паяльных станций.

Вакуумные присоски для припоя

Вакуумные припои представляют собой порошковые электрические порошки. Это самые дорогие и промышленные средства для удаления припоя. Таким образом, они обычно используются при профессиональной пайке.

Оплетка для демонтажа

Некоторые комплекты для демонтажа выполняют роль оплетки для демонтажа меди. Эта витая медная проволока иногда покрывается флюсом. Этот провод используется для снятия нежелательного припоя печатных плат. Это одноразовый предмет. Оплетка для удаления припоя отлично подходит для удаления нежелательного припоя, который находится в труднодоступных местах.

Рама

Большинство присосок для пайки имеют небольшую цилиндрическую раму, в которой находится механический насос. Каркас обычно делается из металла или пластика.Рама присоски для припоя должна быть прочной и устойчивой к нагреванию. Вы же не хотите, чтобы он коробился после контакта с горячим припоем или паяльником.

Наконечники паяльных присосок обычно изготавливаются из нейлона, силикона или пластика. Эти материалы легко изнашиваются, но они достаточно гибкие, чтобы плотно прилегать к печатной плате. Выбирайте присоску для припоя с термостойким наконечником. Силиконовые наконечники — одни из наших любимых, потому что они образуют плотное соединение. Вдобавок ко всему, они могут переносить довольно много тепла.

Power

Присоска для припоя должна иметь достаточно всасывания, чтобы поднимать тяжелые куски расплавленного припоя. Мощный пружинный поршень должен помочь. Хорошая система всасывания не оставляет следов припоя.

Эргономика

Поскольку вы также будете обращаться с устройством при высоких температурах, также важно, чтобы его было легко держать и контролировать. Настоятельно советуем приобрести присоску с нескользящей рукояткой и эргономичным спусковым крючком. Таким образом, вы можете избавиться от нежелательного припоя, не напрягая руки и не подвергаясь опасности.

Как снимать стыки

Чтобы удалить стык, сначала отрежьте любую использованную часть фитиля, а когда вы используете фитиль, обязательно держите его за шпульку, так как тепло быстро проходит через медь. Затем добавьте небольшое количество припоя на жало железа. Этот припой помогает передавать тепло от утюга к фитилю, действуя как тепловой мост. Может показаться нелогичным добавлять припой в железо, когда вы пытаетесь удалить припой, но без этого начать процесс намного сложнее.Тепло плохо проходит через сухой контакт.

Удерживая фитиль над стыком, осторожно прижмите утюг к нему. Продолжайте удерживать фитиль на стыке несколько секунд, чтобы убедиться, что весь припой удален. Этот особый тип соединения очень легко демонтировать. Это так называемая односторонняя доска, и металл только с одной стороны. Напротив, многие печатные платы двусторонние и имеют металлические сквозные отверстия.

Если вы посмотрите поближе, то между штырем и стенкой трубки все еще остается припой.Поскольку в этой части много штифтов, вам нужно убедиться, что каждый из них полностью свободен, прежде чем пытаться вытащить всю часть, чтобы не сломать штифт или отверстие. С помощью небольшой отвертки или кирки осторожно нажмите, чтобы попытаться разорвать оставшееся соединение. Убедитесь, что штифт полностью свободен.

Видеоурок: Как отпаивать электронные детали с помощью различных инструментов

Если вы не можете разорвать оставшееся паяное соединение, возможно, вам придется провести дополнительное впитывание. Если у вас есть доступ к компонентной стороне платы, попробуйте применить фитиль и туда.Обратите внимание, что каждый раз перед использованием фитиля необходимо добавлять припой на наконечник утюга.

Обычно ножка прижимается к одной стороне отверстия. Может быть полезно нанести фитиль с этой стороны, чтобы попытаться удалить припой, застрявший за штырем. После того, как вы удалили как можно больше припоя, попробуйте еще раз сломать оставшийся стык с помощью отвертки или покачивая деталь.

Как использовать присоску для припоя

Следующим инструментом, который вам придется использовать, является ручной демонтажный насос или присоска для припоя.Чтобы использовать это, сначала нажмите на подпружиненный поршень. Затем совместите сопло с распайкой и нагрейте стык утюгом. Как только он расплавится, вытяните железный наконечник, закройте отверстие соплом и нажмите кнопку разблокировки, чтобы активировать вакуум. Время для этого может быть непростым, поскольку вам нужно включить вакуум, пока припой еще расплавлен.

Если вы дотронетесь до стыка на другой стороне платы, будет намного легче нагреть эту сторону, удерживая присоску для припоя на другой стороне.Это снимает проблему выбора времени.

Попробуйте разорвать оставшееся паяное соединение, надавив на штифт. Если осталось слишком много припоя, чтобы быстро освободить штифт, возможно, вам придется использовать фитиль, чтобы очистить то, что осталось. Если у вас нет фитиля, иногда проще перепаять отверстие и попробовать еще раз, чем продолжать использовать присоску для припоя на почти пустом отверстии. Если соединение в основном пустое, будет трудно полностью расплавить оставшийся припой вместе с железом, а также для присоски для припоя будет сложно создать значительный вакуум.

Некоторые соединения распаивать труднее, чем другие. Например, если у вас есть небольшое отверстие с очень маленьким зазором. Кроме того, когда отверстие прикреплено к плоскости заземления, может быть трудно достаточно нагреть соединение. Большой компонент, такой как конденсатор, также увеличивает требования к нагреву.

Как использовать демонтажный пистолет

Если у вас есть только фитиль или присоска для припоя, лучше всего использовать более высокую температуру. К сожалению, чем выше температура и чем больше продолжительность операции распайки, тем выше риск повреждения.Для случаев с большими плоскостями заземления или досками с четырьмя и более слоями можно использовать подогреватель с такой подставкой, чтобы нагреть всю доску перед нагреванием утюгом. Еще одно сложное состояние связано с некачественными плитами.

Для всех этих сложных случаев, или если вам нужно сделать много распайки, пистолет для распайки — идеальный инструмент. Он имеет встроенный утюг и запускает вакуумный насос. Прежде чем использовать его, убедитесь, что на стыке достаточно припоя, который способствует передаче тепла.Если стык очень маленький, подумайте о том, чтобы добавить еще. Добавление плавности на этом этапе также поможет.

Опустите пистолет на стык и дождитесь, пока припой расплавится. Как только это произойдет, начните двигаться по круговой схеме, но не давите на подушку. Затем активируйте вакуум. Продолжайте перемещать наконечник по кругу, чтобы очистить припой со всех сторон стержня, а затем поднимите сопло. Воздух и круговые движения помогут предотвратить повторное замерзание штифта к одной из сторон. При создании микросхем рекомендуется пропускать контакты, чтобы частично избежать теплового накопления.

Альтернативные методы распайки

Наконец, несколько альтернативных методов и еще несколько советов. При использовании фитиля для припоя можно очень легко повредить площадку, переместив фитиль после того, как он прилип к плате. Но во многих случаях вы можете удалить компоненты без предварительного удаления припоя. Элементы с рядом выводов можно нагреть сразу утюгом и просто вытащить деталь. На резисторах можно вытаскивать по одной ноге за раз. Для компонентов с более чем двумя выводами можно использовать инструмент горячего воздуха, чтобы расплавить все штифты одновременно.

Специальный припой с низкой температурой плавления под названием Chip Quik позволяет делать то же самое с обычным утюгом. Просто добавьте немного Chip Quik в каждое соединение, чередуйте каждое соединение, чтобы они все оставались расплавленными, а затем вытащите всю деталь. Chip Quik позволяет сохранять все суставы жидкостью одновременно.

Если вы готовы пожертвовать частью, отрежьте каждую ногу, удалите часть и затем вытяните каждую ногу по отдельности. Гораздо проще очистить отверстие, в котором нет свинца.

Многие из этих подходов будут более быстрыми и представляют меньший риск для платы, чем попытки удалить каждый вывод по отдельности.

Часто задаваемые вопросы о присосках для припоя

Почему моя присоска для припоя забивается?

Важно удалить припой сразу после его всасывания. Если вы этого не сделаете, припой затвердеет внутри наконечника и плунжера.

Что делать, если на присоске припоя остались остатки припоя?

Оплетки для распайки предназначены для улавливания того, что оставляют присоски для припоя.Многие присоски для припоя даже выполняют дополнительную роль демонтажной оплетки. Этот витой медный провод идеально подходит для проникновения в труднодоступные места, недоступные для присоски для припоя.

Что делать, если оплавляется жало паяльника?

Большинство недорогих паяльных присосок не имеют наконечников, способных выдержать длительные сеансы распайки. С учетом сказанного, силикон — один из самых прочных и долговечных материалов, используемых для изготовления наконечников припоев.

Как избавиться от старого припоя?

Некоторые люди перерабатывают отработанный припой.Они делают это, расплавляя старый припой и создавая из него новые стержни. Если вы не такой смекалистый, выбросьте старый припой в корзину.

Сколько мне нужно потратить, чтобы забить надежную присоску для припоя?

Скромные присоски для припоя стоят не более 10 долларов. Между тем, промышленные модели стоят от 20 до 40 долларов. Если вы ищете присоску, которую можно использовать дома, 25 долларов — это разумный бюджет.

Последние мысли

Мы надеемся, что вам понравились наши пять лучших припоев! Эти небольшие, но мощные устройства позволяют легко удалять нежелательный припой.Откровенно говоря, мы не представляем пайку без ластика для припоя! Если вы ищете недорогую присоску, которая не тает после одного сеанса, присоска для припоя Tabiger — отличный вариант и лучший выбор нашего редактора. Между тем, Greenlee — отличное обновление для домашних паяльных установок, которые широко используются. Конечно, любой из пяти выбранных нами вариантов сделает свою работу.

.

Топ 10 лучших помощников по пайке [Обзор 2020]

52,78% пользователей выбрали QuadHands, 27,78% выбрали Pro, 8,33% выбрали SE Helping Hand, 2,78% выбрали EDMBG HOBBY TOOL и 8,33% выбрали TEKTON Helping Hand. Каждый месяц мы анализируем ваши ответы и меняем наш рейтинг.

Помощники для пайки — идеальное дополнение к любой домашней паяльной станции. Эти небольшие подставки поддерживают ваши паяльные проекты. Некоторые даже поставляются с дополнительными аксессуарами, такими как увеличительные стекла, светодиодные фонари и подставки для пайки.Они освобождают ваши руки, чтобы вы могли сосредоточиться на текущей работе.

Хотя руки обычно используются для пайки, они также являются отличным инструментом для изготовления ювелирных изделий и других поделок. В следующем разделе мы поделимся своими мыслями о некоторых из наших любимых моделей рук помощи.

QuadHands Helping Hands имеет четыре фиксированных, но гибких металлических рычага и четыре прочных зажима из нержавеющей стали из крокодиловой кожи. Зажимы удерживаются с помощью основания из нержавеющей стали размером 8 на 8 дюймов с порошковым покрытием.Резиновые ножки обеспечивают оптимальную устойчивость и защиту поверхности.

В комплект входят съемные силиконовые насадки. Эти защитные рукава служат для защиты чувствительных цепей и других частей.

Этот держатель для печатных плат идеально подходит для профессиональных и домашних паяльных станций. Он весит примерно 3,85 фунта. Таким образом, он не будет сдвигаться с поверхности вашего рабочего места. QuadHands производятся в Северной Каролине. Они напоминают американские стандарты производства премиум-класса.

• Большое основание из нержавеющей стали с порошковым покрытием
• Четыре гибких металлических гусиных рычага
• Четыре зажима из нержавеющей стали «крокодил»
• Резиновые ножки
• Съемные силиконовые наконечники зажимов
• Сделано в США

Наш следующий выбор представляет собой несложную подставку для пайки с прочным металлическим основанием и двумя прочными зажимами из кожи аллигатора. Стрелки имеют несколько точек регулировки, что позволяет легко адаптировать их к каждой работе.Кроме того, зажимы типа «крокодил» крепятся съемными винтами, что делает их взаимозаменяемыми и заменяемыми.

Вся подставка весит чуть меньше фунта. Это идеальный вес для небольшого ремонта печатных плат. Можете быть уверены, что чаевых не будет.

• Сменные зажимы типа «крокодил»
• Тяжелая металлическая основа
• Все металлические детали
• Зажимы с металлическими зубьями
• Недорого

• Без дополнительных принадлежностей
• Только две зажимные руки

SE Helping Hands — отличное решение вариант для небольших домашних паяльных станций.Они имеют прочную металлическую основу с двумя поворотными металлическими рычагами и зажимами из крокодиловой кожи. Эта модель весит чуть меньше фунта, что делает ее идеальной для небольших и легких проектов.

Шаровые шарниры и винты с барашковой гайкой обеспечивают оптимальную гибкость. Между тем, большое увеличительное стекло позволяет увидеть крошечные детали. При цене чуть менее 10 долларов вам будет сложно найти более практичный набор рук помощи.

• Два металлических рычага с четырехсторонними вертлюжками
• Двойные зажимы из кожи аллигатора с зубцами
• Тяжелая металлическая основа с порошковым покрытием
• Встроенная лупа диаметром 2 1/2 дюйма
• Четырехкратное увеличение
• Шар и Шарнирные соединения
• Соединения крыльчатых гаек легко разбираются

• Основание легче, чем ожидалось

Edbmg Helping Hands — изящная доступная альтернатива высококачественным вспомогательным рукам.Эта модель изготовлена ​​из прочной стали и чугуна. Это добавит удобства практически любой паяльной станции. Два зажима в виде аллигатора легко удерживают небольшие проекты и печатные платы.

Эта модель оснащена двумя кронштейнами из нержавеющей стали с гибкими шарнирами. Он также может похвастаться увеличительным стеклом для улучшения видимости. Вы даже можете снять увеличительное стекло, если хотите увеличить пространство для пайки.

• Съемная лупа
• Двойные металлические рычаги
• Поворотные шарниры
• Прочные металлические зажимы типа «крокодил»
• Тяжелая металлическая основа с порошковым напылением

Эта компактная модель ручек для помощи идеально подходит для паяльных работ, требующих точности и устойчивости рука.Чугунная платформа служит прочным и надежным основанием. Между тем, металлические рычаги, шарнирные шарниры и стальные зажимы типа «крокодил» выступают в качестве системы подвески премиум-класса.

Tekton также включает 2,5-дюймовую лупу в комплект. Вы можете снять стекло, чтобы увеличить рабочее пространство. Весь продукт весит 14,4 унции. Он прочно удерживается на любом верстаке. А еще лучше, это не обернется для банка!

• Увеличительное стекло 2 1/2 дюйма
• Два зажима типа аллигатора
• Универсальные шаровые шарниры
• Тяжелое чугунное основание
• Вес 14.4 унции
• Совместимость с магнитными аксессуарами

• Поврежденная резьба винта
• Короткие рычаги

SE’s Helping Third Hand имеет прочное основание из нержавеющей стали и два регулируемых металлических рычага. В подставку встроено увеличительное стекло. Этот дополнительный элемент более чем удваивает увеличение крошечных деталей. Руки невероятно гибкие. Между тем, зажимы в виде аллигатора имеют широкие и мощные отверстия.

Этот продукт изготовлен в соответствии со строгими канадскими производственными правилами.Мы сочли это практичным и несложным. Вся часть имеет длину 5 дюймов и ширину 5 дюймов. Он весит более фунта.

• Встроенная лупа
• Сделано в Канаде
• Тяжелая основа из нержавеющей стали
• Регулируемая
• 5 на 5 дюймов
• Весит 1 1/4 фунта

• Дорогой
• Повреждена резьба лупы

Руки помощи Womdee работают как динамическая паяльная станция.Прочный металлический фундамент укреплен утяжеленным металлическим листом. Подставка оснащена двойной увеличительной линзой, светодиодной лампой из 10 элементов, держателем паяльника и металлическим лотком для аксессуаров.

Увеличительное стекло с двумя сменными линзами. Один — 20 миллиметров, а другой — 75 миллиметров. Подставка окрашена в глубокий красный цвет. Станция может питаться от USB-шнура или от трех батареек AAA.

Этот продукт поставляется с парой зажимов из кожи аллигатора. На него также распространяется расширенная гарантия.Это отличная подставка для печатных плат, металлических украшений и других творческих проектов.

• Окрашенная стальная основа
• Линзы 20 мм и 75 мм для двойного увеличения
• Светодиодная лампа из 10 частей
• Шнур питания USB или дополнительный аккумулятор
• Два зажима типа «крокодил»
• Гарантированное удовлетворение потребностей клиентов
• Привлекательный красный и белый цвет

• Без гибких рычагов

Руки помощи 3BAN-TECH обеспечивают прочную алюминиевую основу для любых потребностей вашего производителя.Подставка поставляется с набором из четырех гибких дужек на гусиной шее и сменных зажимов типа «крокодил». При покупке вы получаете два 10-миллиметровых и два 20-миллиметровых зажима.

USB-вентилятор на 5 В обеспечивает прохладу и комфорт на рабочем месте. Между тем, дополнительная термоусадочная трубка служит для смягчения края зажимов. При весе 1,68 фунта это одна из самых солидных моделей в нашем списке. Заказчики соглашаются, что 3BAN-TECH справится с большинством задач пайки.

• Зажимы типа «крокодил» 10 и 20 мм
• Четыре гибких рычага «гусиная шея»
• Тяжелое алюминиевое основание
• Маневренность на 360 градусов
• 5-вольтовый USB-вентилятор
• Противоскользящая резиновая прокладка
• Отвертка и гаечный ключ в комплекте
• Термоусадочная трубка в комплекте

• Основание легче, чем ожидалось

Далее у нас есть паяльная станция класса люкс от YOCTOSUN.Этот настольный помощник изготовлен из прочного металла, АБС и акрила. Он весит всего 1,1 фунта. Тем не менее, он может поставляться с большим ассортиментом аксессуаров.

Сюда входят основная увеличительная линза и трансфокатор. Он также имеет регулируемую шею и два регулируемых зажима из кожи аллигатора.

Станция оснащена держателем для катушки с проволокой, металлическим лотком, ящиком для инструментов и 10 светодиодными лампами. Элемент может питаться от трех батареек AAA или от источника питания, подключенного к USB. Эта подставка идеально подходит для ремонта печатных плат и базовых работ.Несмотря на обилие аксессуаров, он доступен по доступной цене. Лучше всего то, что он имеет сплошную черную расцветку, которая отлично смотрится на любом рабочем столе.

• Десять мощных светодиодных фонарей
• Два варианта увеличения (3 и 4 1/2)
• Три точки регулировки на шее
• Два зажима типа «крокодил»
• Держатель паяльника
• Включает держатель катушки с проволокой
• Включает металлический лоток и ящик для инструментов
• USB-шнур и аккумуляторные батареи
• Подходит для пайки, поделок и др.

• Пластиковые детали
• Склонность к скольжению и скольжению

Эта скромная, но надежная паяльная станция обожает покупателей.Тяжелая чугунная основа помогает этой подставке цепляться за рабочие места и столы пользователей. Между тем, его огромная 2,5-дюймовая лупа позволяет увидеть крошечные схемы. Пара острых зажимов из крокодиловой кожи предотвращает проскальзывание цепей во время пайки.

Между тем, поворотные в четырех направлениях предоставляют пользователям непревзойденную гибкость и свободу. Держатель монтажной платы EZ Travel Collection весит 12 унций.

• Увеличительное стекло 2 1/2 дюйма
• Тяжелое чугунное основание
• Поворотное действие в четырех направлениях
• Регулируемые рычаги
• Двойные зажимы типа «крокодил»
• Низкая цена

Полное руководство по рукам помощника пайки

Надежный набор помощников убережет вас от попыток манипулировать горячим утюгом, цепями и припоем.Эти подставки — это нечто большее, чем просто набор зажимов из кожи аллигатора. Во-первых, они могут уберечь вас от прожигания дыр в верхней части рабочего стола. Кроме того, они могут облегчить доступ или даже просмотр мелких деталей. В следующем разделе мы обсуждаем наиболее важные элементы третьих рук. Прочтите, чтобы узнать, на что обратить внимание при следующей покупке.

Foundation

Ваши руки помощи должны иметь тяжелую, хорошо защищенную основу. Прочная, прочная основа обеспечит вам оптимальную стабильность, когда вы погрузитесь в процесс пайки.К прочным вариантам относятся сталь с порошковым покрытием и чугун. Основа должна составлять один или несколько фунтов. База должна прочно стоять на рабочем столе.

Резиновые ножки и зажимы повышают устойчивость держателей печатных плат. Такие мелкие детали могут помешать вам просверлить отверстие на рабочей поверхности.

Руки

Руки помощи должны иметь две или более гибких руки. Оружие должно быть из цельного металла. Некоторые имеют дополнительные термостойкие покрытия.

Рычаги должны иметь несколько точек регулировки. Шаровые опоры и шарнирный металл — отличные варианты. Однако многие современные руки помощи имеют изогнутые металлические ручки. Эти динамические элементы могут двигаться во всех направлениях.

В некоторых руках есть съемные магнитные основания. Магнитные днища позволяют пользователям размещать руки в любом месте на металлической поверхности.

Зажимы

Большинство рук оснащены зажимами типа аллигатора. Зажимы типа «аллигатор» обычно имеют цепкие металлические зубья.Некоторые зажимы поставляются со съемными силиконовыми или резиновыми крышками. Эти детали облегчают пайку чувствительных деталей. Другие имеют регулируемое натяжение.

Имейте в виду, что зажимы из кожи аллигатора имеют ограниченное раскрытие. Некоторые модели поставляются со сменными наконечниками. Другие подсказки можно заменить стандартными предложениями хозяйственного магазина.

Принадлежности

Многие руки помощи оснащены специальными принадлежностями. Увеличительные стекла упрощают просмотр деталей на небольших платах.Между тем, светодиодные фонари обеспечивают столь необходимое освещение рабочего места. В некоторых стойках даже есть держатели для паяльников и лотки для принадлежностей. Найдите набор помощников, которые помогут вам в достижении ваших целей пайки.

Видеоурок: Как сделать пайку для печатных плат

Наши последние мысли

Мы надеемся, что вам понравился наш лучший выбор для пайки! Эти невероятные инструменты освободят ваши пальцы и помогут сосредоточиться на работе. У вас есть надежные руки помощи? Расскажите о них подробнее в разделе комментариев ниже.

Привет! Меня зовут Том и я автор блога. Мое хобби — электронные схемы и паяльники.

.

Как правильно выбрать паяльную маску для вашей печатной платы

Altium Designer

| & nbsp 17 октября 2017 г.

Кредит редакции: CREATISTA / Shutterstock.ком

Когда я смотрел на печатную плату, особенно будучи новичком в электронной промышленности, я всегда задавался вопросом, почему верхний слой печатных плат зеленый. Ответ зависит от того, кого вы спрашиваете, но все согласны с тем, что ваша паяльная маска помогает при проверке, обеспечивает защиту проводников и предотвращает визуальную усталость во время ручной сборки. Различные типы паяльных масок для печатных плат отличаются способом их нанесения, составом и, конечно же, ценой.

При выборе правильного типа и толщины паяльной маски, необходимой для вашей платы, вам необходимо принять во внимание возможности производителя и ваш процесс проверки / сборки.Вот четыре типа паяльной маски для печатных плат:

1. Жидкая эпоксидная паяльная маска
2. Жидкая паяльная маска для фотоизображения (LPSM)
3. Сухая паяльная маска (DFSM)
4. Верхняя и нижняя маски

Что такое паяльная маска для печатных плат?

Процесс изготовления печатной платы с паяльной маской используется для защиты металлических элементов на печатной плате от окисления и предотвращения образования проводящих мостиков между контактными площадками. Это важный этап в производстве печатных плат, особенно если используется паяльная ванна или оплавление.Эти методы не обеспечивают особого контроля над тем, где части расплавленного припоя попадают на плату, но слой паяльной маски дает вам некоторый уровень контроля. Паяльную маску иногда называют «припойным резистом», что, на мой взгляд, является более подходящим термином, поскольку раньше я думал, что паяльная маска представляет собой полный слой припоя, нанесенного на плату.

Типы паяльной маски для печатных плат

Все слои паяльной маски состоят из полимерного слоя, который наносится на металлические дорожки на печатной плате. Существуют разные типы паяльных масок для печатных плат, и лучший вариант для вашей платы зависит от стоимости и вашего применения.Самый простой вариант паяльной маски — это использование шелкографии для печати жидкой эпоксидной смолы по проводникам. Это похоже на нанесение аэрографом краски по трафарету. Паяльную маску можно наносить практически любого цвета.

Жидкая эпоксидная паяльная маска

Самый простой вариант паяльной маски — это использование шелкографии для печати жидкой эпоксидной смолы на печатной плате. Это самый дешевый и самый популярный вариант паяльной маски. В этом процессе используется тканая сетка для поддержки узоров, блокирующих чернила. Жидкая эпоксидная смола представляет собой термореактивный полимер, который затвердевает в процессе термического отверждения.Краситель паяльной маски смешивается с жидкой эпоксидной смолой и отверждается до желаемого цвета.

Жидкая паяльная маска для фотоизображения (LPSM)

В паяльных масках

Fancier используется процесс фотолитографии с использованием сухой пленки или жидкой паяльной маски, аналогичный тому, который используется для экспонирования фоторезиста при производстве полупроводников. LPSM может быть подвергнут шелкографии, как эпоксидная смола, или его можно распылить по поверхности, что часто является более дешевым методом нанесения. Более продвинутый (и точный) метод — использовать процесс литографии для определения отверстий в паяльной маске для контактных площадок, переходных и монтажных отверстий.

В этом процессе из ваших файлов Gerber создается маска для фотолитографии, которая соответствует вашей желаемой паяльной маске. Затем ваша панельная плата тщательно очищается, чтобы частицы пыли не попали под затвердевшую паяльную маску. Панели полностью покрыты жидким ЛПСМ с обеих сторон.

При использовании LPSM вы заметите, что черные части фотолитографической маски определяют области, в которых должны быть открыты проводники, в то время как области платы, которые вы хотите покрыть паяльной маской, будут прозрачными.

Паяльные маски применяются в виде эпоксидной смолы или фотоизображения полимера.

После того, как плиты покрыты LPSM, плиты сушат в печи и помещают в УФ-проявитель. Маска для фотолитографии аккуратно выравнивается поверх высушенного картона и освещается УФ-светом. Открытые участки материала LPSM отверждаются ультрафиолетовым светом, а неэкспонированные участки смываются растворителем, оставляя после себя твердый слой паяльной маски.

Сухая паяльная маска (DFSM)

Паяльная маска

DFSM наносится с использованием того же процесса, что и LPSM. Оба типа паяльных масок для печатных плат подвергаются фотолитографии. Сухая пленка наносится не в виде жидкости, а на листы пленки для паяльной маски с использованием процесса вакуумного ламинирования. Этот этап вакуумного ламинирования заставляет неэкспонированную пленку паяльной маски прилипать к плате и удаляет пузырьки из пленки. После экспонирования неэкспонированные участки паяльной маски удаляются растворителем, а оставшаяся пленка отверждается термическим способом.

Верхняя и нижняя маски

Если вы посмотрите другие руководства по типам паяльных масок для печатных плат, часто упоминаются два типа паяльных масок: верхняя и нижняя маски. Они просто относятся к конкретной паяльной маске, размещенной либо на верхней, либо на нижней стороне платы; они не относятся к конкретному процессу изготовления или конкретному типу материала паяльной маски.

Последние шаги: отверждение и обработка поверхности

При нанесении указанного выше носителя необходимо очистить платы от пыли.После этого они тоже пройдут процесс окончательного затвердевания и отверждения. Маска из жидкой эпоксидной смолы отверждается термически, поскольку отсутствует УФ-излучение. Пленки LPSM и DFSM отверждаются УФ-излучением в процессе фотолитографии. После экспонирования эти пленки отверждаются и затвердевают с помощью термической обработки.

Независимо от того, какой из типов паяльной маски для печатной платы вы используете, полученная паяльная маска будет оставлять открытые участки меди на плате. Эти открытые участки необходимо покрыть специальным покрытием для предотвращения окисления.Наиболее распространенной обработкой поверхности является выравнивание поверхности припоем горячим воздухом (HASL), хотя другие популярные виды отделки поверхности — это иммерсионное золото с никелевым покрытием (ENIG) и иммерсионное золото с палладием (ENEPIG). Дополнительные отверстия в маскирующем слое оставляются для вставки маски, если применимо. Пастообразная маска используется для прикрепления контактных площадок или других компонентов к печатной плате и выполняется по-разному в зависимости от различных производственных процессов.

Покрытие ENIG на открытой меди через паяльную маску.

Какова стандартная толщина паяльной маски?

Толщина паяльной маски в первую очередь зависит от толщины медных дорожек на печатной плате. Толщина паяльной маски LPSM и DPSM в пустых областях платы обычно зависит от местоположения. Типичная толщина паяльной маски (перпендикулярно плате) составляет не менее 0,8 мил. Паяльная маска будет тоньше по краям дорожек и может достигать 0,3 мил или меньше. В общем, вам понадобится около 0.5 мил паяльной маски поверх ваших следов. Паяльная маска с напылением из эпоксидной смолы может иметь более равномерную толщину по всей печатной плате.

Помимо предотвращения коррозии медных следов, паяльная маска используется для установки перегородки между соседними контактными площадками на печатной плате. Для контактных площадок компонентов это достигается путем определения небольшого зазора между паяльной маской и открытыми площадками, который называется рельефом паяльной маски. Это создает перегородку, которая не позволяет расплавленному припою с одной контактной площадки стекать на соседнюю площадку. Это особенно важно для BGA с мелким шагом и других компонентов с высокой плотностью выводов.Этот небольшой рельеф по краю контактной площадки позволяет капле припоя достаточно смачивать контактную площадку и удерживаться на месте, что предотвращает образование перемычек во время пайки. В этой статье вы можете узнать больше об использовании рельефной паяльной маски на печатной плате для предотвращения дефектов процесса SMT.

Вы не можете увидеть это издалека, но небольшой рельеф паяльной маски размещен вокруг контактных площадок для центральной ИС.

Какого цвета должна быть паяльная маска?

Цвет вашей паяльной маски определяется красителем, используемым в материале паяльной маски, а химические свойства красителя влияют на толщину затвердевшей паяльной маски.Одна из причин, по которой зеленая паяльная маска широко используется, заключается в том, что ее можно использовать для создания тонких перемычек паяльной маски (~ 0,1 мм). Красители, используемые в паяльных масках разных цветов, имеют тенденцию образовывать более толстые заглушки паяльной маски. Независимо от того, какой краситель вы выберете, толщина паяльной маски на печатных платах для использования в определенных отраслях или сферах применения определяется в IPC-SM-840D.

Цвет паяльной маски является важной частью автоматизированного или ручного визуального контроля. Черная паяльная маска обеспечивает минимальный контраст между платой и дорожками, что может затруднить автоматизированный контроль.Это еще одна причина, по которой предпочтение отдается зеленым маскам. Цвет шелкографии, который вы используете, также повлияет на визуальный контраст и снизит зрительную усталость во время ручного осмотра.

Следы под этой черной паяльной маской могут быть очень трудно различимы.

Как и любой другой производственный параметр или процесс, вы должны учитывать, насколько чувствительным будет ваше окончательное приложение, и соответствующим образом спланировать свой дизайн. Всегда важно обсудить варианты изготовления с вашим производителем.Они могут даже предложить лучшие варианты, исходя из своих возможностей.

Какую паяльную маску мне использовать?

Выбор подходящей паяльной маски зависит от физических размеров вашей платы, отверстий, компонентов и проводников, компоновки поверхности и конечного применения вашего продукта.

Во-первых, если у вас есть паяльная маска для печатной платы, которая будет использоваться в аэрокосмической, телекоммуникационной, медицинской или других отраслях с «высокой надежностью», проверьте отраслевые стандарты, касающиеся паяльной маски, и ваше предполагаемое применение в целом.Существуют особые требования, которые заменяют все, что вы узнаете в Интернете.

Для большинства современных печатных плат вам понадобится фотоизображение припоя. Топография поверхности будет определять, использовать ли жидкое или сухое покрытие. Сухое нанесение обеспечивает равномерную толщину паяльной маски по всей поверхности. Однако сухая маска держится лучше всего, если поверхность вашей доски очень плоская. Если у вас сложная поверхность, вам, вероятно, лучше выбрать жидкий (LPSM) вариант для лучшего контакта с медью ваших следов и ламинатом.Обратной стороной жидкого нанесения является то, что толщина не всегда одинакова.

Вы также можете получить различную отделку на маскирующем слое. Поговорите со своим производителем о том, что у них есть в наличии и как это повлияет на производство. Например, матовое покрытие уменьшает количество шариков припоя, если вы используете процесс оплавления припоя.

Для печатных плат, изготовленных методом оплавления припоя, требуется паяльная маска. Отделка маски может повлиять на качество оплавления.

Как включить паяльную маску в схему моей печатной платы?

При разработке печатной платы паяльная маска должна быть отдельными слоями (верхним и нижним) в макете печатной платы и ваших файлах Gerber. Это не будет определено в вашем диспетчере стека слоев. Вместо этого он обычно определяется как дополнительный слой по умолчанию в ваших инструментах САПР. Обычно вам понадобится рамка в 2 мил вокруг вашей детали на случай, если паяльная маска не отцентрирована идеально. У вас также должно быть минимальное расстояние между контактными площадками, часто 8 мил, чтобы маска могла предотвратить образование паяных мостиков.

Если вы занимаетесь разработкой или производством печатных плат, важно выбрать программное обеспечение для проектирования печатных плат, которое позволяет вам выбирать различные типы паяльных масок для печатных плат. Altium Designer® дает вам доступ к полному набору инструментов для компоновки печатных плат и изготовления, а также дает вам контроль над каждым аспектом ваших проектов.

Хотите узнать больше о возможностях Altium Designer? Свяжитесь с экспертом Altium Designer здесь.

.