Реле поляризованное слаботочное электромагнитное герметичное высокочастотное РПА25. Реле герметичное
Наименование воздействующего фактора |
Наименование характеристики воздействующего фактора, единица измерения |
Значение характеристики |
Номер пункта примечания |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
|||
Синусоидальная вибрация |
Диапазон частот, Гц |
0,5 - 5 |
5 - 50 |
50 - 2500 |
||
Амплитуда перемещения, мм |
3 |
2 |
– |
|||
Амплитуда ускорения, м/с2 (g) |
– |
– |
150 (15) |
|||
Механический удар одиночного действия |
Пиковое ударное ускорение, м/с2 (g) |
1500 (150) |
1 |
|||
Длительность действия ударного ускорения, мс |
1 – 5 |
|||||
Число ударов |
9 |
|||||
Механический удар многократного действия |
Пиковое ударное ускорение, м/с2 (g) |
500 (50) |
||||
Длительность действия ударного ускорения, мс |
2 – 10 |
|||||
Линейное ускорение |
Значение линейного ускорения, м/с2 (g) |
500 (50) |
||||
Акустический шум |
Диапазон частот, Гц |
50 – 10 000 |
||||
Уровень звукового давления (относительно 2·10-5 Па), дБ |
140 |
|||||
Повышенная температура среды |
Максимальное значение при эксплуатации, ºС |
100 |
||||
Максимальное значение при транспортировании и хранении, ºС |
70 |
|||||
Пониженная температура среды |
Минимальное значение при эксплуатации, ºС |
– 60 |
||||
Минимальное значение при транспортировании и хранении, ºС |
– 60 |
|||||
Повышенная влажность воздуха |
Относительная влажность при температуре 35 ºС, % |
98 |
||||
Атмосферное пониженное давление |
Значение при эксплуатации, Па (мм рт. ст.) |
1,33×10-4 (10-6) |
||||
Значение при авиатранспортировании, Па (мм рт. ст.) |
1,2×104 (90) |
|||||
Повышенное давление |
Значение при эксплуатации, Па (мм рт. ст.) |
3,04×105 (2280) |
||||
Атмосферные конденсированные осадки (иней, роса) |
По ГОСТ РВ 20.57.416 |
2 |
||||
Соляной (морской) туман |
По ГОСТ РВ 20.57.416 |
2 |
||||
Плесневые грибы |
По ГОСТ РВ 20.57.416 |
2 |
||||
Испы-тательные среды |
гелиево- воздушная |
Соотношение объемных долей компонентов, % |
90:10 Остаточная концентрация гелия не более 1,5 % |
|||
Продолжительность воздействия, ч |
300 – при давлении до 3,04∙105 Па (2280 мм рт. ст.) |
3 |
||||
24 – при давлении до 2,5∙105 Па (1900 мм рт. ст.) |
4 |
|||||
аргоно-азотная |
Соотношение объемных долей компонентов, % |
90:10 Остаточная концентрация аргона не более 1,5 % |
||||
Продолжительность воздействия, ч |
300 – при давлении до 3,04∙105 Па (2280 мм рт. ст.) |
|||||
Среды заполнения |
кислород, азот |
Объемная доля компонентов, % |
Кислород – до 4, азот – остальное |
|||
Продолжительность воздействия |
В течение срока службы при давлении до 3,04∙105 Па (2280 мм рт. ст.) |
|||||
кислород, углекислый газ, гелий, азот |
Объемная доля компонентов, % |
Кислород – до 50, углекислый газ – до 3, гелий – до 1, азот – остальное |
||||
Продолжительность воздействия, ч |
10000 |
|||||
Примечания 1К воздействию данного фактора требования предъявляют только по прочности. 2Соответствие реле данному требованию обеспечивается при условии покрытия выводов реле, поверхностей, на которых они расположены, и мест паек на выводах электроизоляционным лаком АК-113Ф по ГОСТ 23832. 3В процессе воздействия испытательной среды напряжение между токоведущими цепями, токоведущими цепями и корпусом реле должно быть не более 100 В. 4После воздействия испытательной среды подача напряжения более 100 В между токоведущими цепями, токоведущими цепями и корпусом реле допускается через промежуток времени, равный времени выдержки в газовой среде. |
sktb-relay.ru
Наименование воздействующего фактора |
Наименование характеристики воздействующего фактора, единица измерения |
Значение характеристики |
Номер пункта примечания |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
||||
Синусоидальная вибрация |
Диапазон частот, Гц |
0,5 - 15 |
15 - 50 |
50 - 2000 |
2000 - 2500 |
||
Амплитуда перемещения, мм |
– |
2 |
– |
– |
|||
Амплитуда ускорения, м/с2 (g) |
20 (2) |
– |
150 (15) |
120 (12) |
|||
Диапазон частот, Гц |
0,5 - 15 |
15 - 50 |
50-2500 |
1 |
|||
Амплитуда перемещения, мм |
– |
2 |
– |
||||
Амплитуда ускорения, м/с2 (g) |
20 (2) |
– |
150 (15) |
||||
Механический удар одиночного действия |
Пиковое ударное ускорение, м/с2 (g) |
1000 (100) |
2 |
||||
1500 (150) |
1 |
||||||
Длительность действия ударного ускорения, мс |
1 – 5 |
||||||
Число ударов |
12 |
2 |
|||||
18 |
1 |
||||||
Механический удар многократного действия |
Пиковое ударное ускорение, м/с2 (g) |
400 (40) |
|||||
Длительность действия ударного ускорения, мс |
2 – 10 |
||||||
Линейное ускорение |
Значение линейного ускорения, м/с2 (g) |
1000 (100) |
|||||
Акустический шум |
Диапазон частот, Гц |
50 – 10000 |
|||||
Уровень звукового давления (относительно 2·10-5 Па), дБ |
160 |
||||||
Повышенная температура среды |
Максимальное значение при эксплуатации, ºС |
85 |
|||||
Максимальное значение при транспортировании и хранении, ºС |
70 |
||||||
Пониженная температура среды |
Минимальное значение при эксплуатации, ºС |
– 60 |
|||||
Минимальное значение при транспортировании и хранении, ºС |
– 60 |
||||||
Повышенная влажность воздуха |
Относительная влажность при температуре 35 ºС, % |
98 |
|||||
Атмосферное пониженное давление |
Значение при эксплуатации, Па (мм рт. ст.) |
1,33×10-4 (10-6) |
|||||
Значение при авиатранспортировании, Па (мм рт. ст.) |
1,2×104 (90) |
||||||
Повышенное давление |
Значение при эксплуатации, Па (мм рт. ст.) |
3,04×105 (2280) |
|||||
Атмосферные конденсированные осадки (иней, роса) |
По ГОСТ РВ 20.57.416 |
3 |
|||||
Соляной (морской) туман |
По ГОСТ РВ 20.57.416 |
3 |
|||||
Плесневые грибы |
По ГОСТ РВ 20.57.416 |
3 |
|||||
Испы-тательные среды |
гелиево-воздушная |
Соотношение объемных долей компонентов, % |
90:10 Остаточная концентрация гелия не более 1,5 % |
||||
Продолжительность воздействия, ч |
300 – при давлении до 3,04∙105 Па (2280 мм рт. ст.) |
4 |
|||||
24 – при давлении до 2,5∙105 Па (1900 мм рт. ст.) |
5 |
||||||
аргоно-азотная |
Соотношение объемных долей компонентов, % |
90:10 Остаточная концентрация аргона не более 1,5 % |
|||||
Продолжительность воздействия, ч |
300 – при давлении до 3,04∙105 Па (2280 мм рт. ст.) |
||||||
Среды заполнения |
кислород, азот |
Объемная доля компонентов, % |
Кислород – до 4, азот – остальное |
||||
Продолжительность воздействия |
В течение срока службы при давлении до 3,04∙105 Па (2280 мм рт. ст.) |
||||||
кислород, углекислый газ, гелий, азот |
Объемная доля компонентов, % |
Кислород – до 50, углекислый газ – до 3, гелий – до 1, азот – остальное |
|||||
Продолжительность воздействия, ч |
10000 |
||||||
Примечания 1 К воздействию данного фактора требования предъявляют только по прочности. 2 К воздействию данного фактора требования предъявляют только по устойчивости. 3 Соответствие реле данному требованию обеспечивается при условии покрытия выводов реле, поверхностей, на которых они расположены, и мест паек на выводах электроизоляционным лаком АК-113Ф по ГОСТ 23832. 4 В процессе воздействия испытательной среды напряжение между токоведущими цепями, токоведущими цепями и корпусом реле должно быть не более 100 В. 5 После воздействия испытательной среды подача напряжения более 100 В между токоведущими цепями, токоведущими цепями и корпусом реле допускается через промежуток времени, равный времени выдержки в газовой среде. |
sktb-relay.ru
РМУГ - Слаботочные реле - Музей РЗА
Реле электромагнитные малогабаритные герметизированные типа РМУГ
Назначение
Электромагнитные реле постоянного тока типа РМУГ предназначены для коммутирования электрических цепей постоянного и переменного тока в радиотехнической и электронной аппаратуре, а также в аппаратуре автоматики, связи и сигнализаций.
Реле РМУГ разработано в 1950-х годах в ОКБ-3 завода Красная Заря Производители: Ереванский релейный завод, а также Капанский релейный завод. В настоящее время АООТ "Капанский релейный завод" Снято с производства в ?
Конструкция
Реле типа РМУГ представляет собой герметическое реле типа РМУ. Герметизация осуществлена с помощью запаянного металлического (стального) кожуха и круглого стеклянного цоколя, в который заварено 14 паяльных крючков из ковара для вывода цепей контактных пружин и обмотки. Для крепления к плате реле имеет на основании три болта с гайками. Снаружи реле окрашено серой краской. После запайки внутренний объем реле заполняется сухим азотом. Из-за наличия промежуточного крепления внутри кожуха виброустойчивость и ударная устойчивость реле типа РМУГ меньше, чем реле типа РМУ. В остальном конструкция реле РМУГ такая же, как и реле типа РМУ. Материал контактов реле РМУГ Ср999. В зависимости от паспорта у реле может быть следующие количество и типы контактов: - 2 переключающих, 1 замыкающий; - 4 переключающих; - 2 замыкающих; - 2 переключающих; - 1 переключающий; - 1 размыкающий.
Краткие технические характеристики
Входные параметры: Ток срабатывания: 8 - 110 мА Выходные параметры: Ток: 0,05 - 1 А Напряжение: 6 - 300 В Габариты: 63 х 34 х 41 мм (высота х ширина х длина) Вес: не более 160 г
Дополнительная информация
1. Расчет электромагнитных реле для аппаратуры автоматики и связи. Издание третье переработанное и дополненное. Автор: М.И. Витемберг. М-Л.: Энергия, 1966. 1-8. Герметическое реле типа РМУГ (DjVu, 82 кБ.) >>скачать 2. Справочник по электромагнитным реле. Игловский И.Г. и Владимиров Г.В. Л.: Энергия, 1975. Реле РМУГ и РМУГ-Т. Страницы 73-79. (DjVu, 96 кБ.) >>скачать 3. Справочник. Реле и контакторы. Проектно-конструкторское бюро, 1962. Реле электромагнитные малогабаритные герметизированные типа РМУГ. Описание реле и технические данные. (DjVu, 146 кБ.) >>скачать
museumrza.ru
РЭН34 реле электромагнитное герметичное, цена
Описание товара
РЭН34 реле электромагнитное герметичное. Здравствуйте! Вы попали на доску объявлений. Сотрудники Promelectrica.com разместили тут товары, которые Вам могут быть интересны. Информация о наличии по телефонам (499)409-29-40 и (499) 347-37-163
Подробное описание и технические характеристики
РЭН34 реле электромагнитное герметичное
Реле электромагнитное герметичное РЭН34
Также это изделие может называться: РЭН-34, РЭН 34, РЕН34, РЕН-34, РЕН 34, РЄН34, РЄН-34, РЄН 34, РЭНзч, ren34, ren-34, ren 34.
РЭН34 реле герметичное, двухпозиционное, одностабильное, с двумя переключающими контактами предназначено для коммутации цепей постоянного и переменного тока частотой от 50 Гц до 1100 Гц.
Также в наличии модификация - РЭН34Т.
Технические характеристики РЭН-34:
Коммутируемые токи - от 0,1 А до 10 А.
Коммутируемое напряжение - от 12 В до 250 В.
Ток:
- срабатывания - не более 100 мА;
- отпускания - не менее 4 мА.
Сопротивление обмотки РЭН 34-Т:
- от 60 Ом до 74 Ом;
- от 288 Ом до 352 Ом.
Частота срабатывания - не более 3 Гц.
Число коммутационных циклов - не более 50 000.
Сопротивление контакта - 0,1 Ом.
Сопротивление изоляции между токоведущими элементами, между токоведущими элементами и корпусом:
- в нормальных климатических условиях (обмотка обесточена) - не менее 1000 МОм;
- в условиях повышенной влажности - не менее 10 МОм;
- при максимальной температуре (после выдержки обмотки под рабочим напряжением) - не менее 20 МОм.
Испытательное переменное напряжение реле РЭН 34 между токоведущими элементами, между токоведущими элементами и корпусом:
- в нормальных климатических условиях - 750 В;
- в условиях повышенной влажности - 300 В;
- при пониженном атмосферном давлении - 250 В.
Материал контактов - СрМгН-99.
Ток питания обмотки - постоянный.
Время:
- срабатывания - не более 15 мс;
- отпускания - не более 8 мс.
Рабочее напряжение - от 11 В до 34 В.
Питание РЭН34-Т от источника постоянного тока напряжением - 12 В; 27 В.
Срок сохраняемости - 12 лет.
Габаритные размеры - не более 50×17×45 мм.
Масса - не более 60 г.
Варианты исполнения реле РЭН-34 в зависимости от вида приёмки:
- отдел технического контроля - РЭН34 ОТК;
- особо стойкие - ОСРЭН34, РЭН34 ОС;
- приемка заказчика - РЭН34 ПЗ;
- военная приемка - РЭН34 ВП.
Условия эксплуатации РЭН 34:
Температура окружающей среды - от -60° С до +125° С.
Относительная влажность при температуре 40° С - до 98%.
Атмосферное давление - от 0,13 мПа до 297 193 Па.
Синусоидальная вибрация (вибропрочность и виброустойчивость) в диапазоне частот:
- от 5 Гц до 50 Гц - с амплитудой не более 2,5 мм;
- от 50 Гц до 3000 Гц - с ускорением не более 200 м/с2.
Ударная прочность реле РЭН34 при одиночных ударах:
- с ускорением не более 1500 м/с2 - 9 ударов;
- с ускорением не более 5000 м/с2 - 2 ударов.
При многократных ударах:
- ускорение -не более 500 м/с2;
- ударная прочность - 4000 ударов.
Ускорение ударной устойчивости - не более 500 м/с2.
Дополнительная информация
очную информацию о товарах, ценах и наличии вы можете получить по запросу через электронную почту. Выставленный счет-договор является единственным информационным обязательством, все другие сведения могут содержать неточности.
Мы затрачиваем все возможные силы для улучшения сервиса и благодарны тысячам юридических и частных лиц, воспользовавшимся нашими услугами, и сотням постоянных клиентов, которые продолжают с нами работать.
Новости Доставка и оплата Контакты
Обратите внимание на товары со скидкой в наличии:
В основном меню представлены свежие предложения:
www.elec.ru
Способ герметизации реле
Изобретение относится к технологии окончательной сварки герметичных реле и может использоваться в приборостроительной промышленности в технологии сборки герметичных приборов с металлическим кожухом . Цель изобретения - повышение качества герметизации и обеспечение возможности использования при любой форме реле в зоне откачного отверстия. Это достигается тем, что перед расплавлением легкоплавкого материала и его прорывом дополнительно создают избыточное давление с внешней стороны кожуха в зоне, локализованной вокруг откачного отверстия, что препятствует растеканию легкоплавкого материала по поверхности кожуха за пределы заданной зоны лужения. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (50 4 Н Ol H 49 00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4196966/24-07 (22) 16.01.87 (46) 15.07.88. Бюл. № 26 (72) С. В. Аносов, Ю. В. Лакиза и А. А. Малашенко (53) 621.318.5.002.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1108941, кл. Н О! Н 49/00, 1983.
Авторское свидетельство СССР № 1360480, кл. Н Ol Н 49/00, 1986. (54) СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ РЕЛЕ (57) Изобретение относится к технологии окончательной сварки герметичных реле и может использоваться в приборостроитель„„Я0„„14101 0 А1 ной промышленности в технологии сборки герметичных приборов с металлическим кожухом. Цель изобретения — повышение качества герметизации и обеспечение возможности использования при любой форме реле в зоне откачного отверстия. Это достигается тем, что перед расплавлением легкоплавкого материала и его прорывом дополнительно создают избыточное давление с внешней стороны кожуха в зоне, локализованной вокруг откачного отверстия, что препятствует растеканию легкоплавкого материала по поверхности кожуха за пределы заданной зоны лужения. 1 з.п. ф-лы, ил.
1410130
10 !
30
Формули изобретения
Изобретение относится к технологии производства герметичных реле и может быть использовано в приборостроительной промышленности для лужения металлических кожухов герметичных приборов.
Цель изобретения — повышение качест. ва герметизации и обеспечение возможности использования при любой форме поверхности кожуха реле в зоне откачного отверстия.
На чертеже представлена схема лужения кожуха реле по предлагаемому способу.
В качестве примера конкретного выполнения предлагаемого способа рассмотрим процесс лужения кожухов реле РЭС49.
Исходя из конструктивно-технологических особенностей данного реле, откачное отверстие в кожухе должно формироваться на ребре кожуха (а) .
В кожухе пробивали откачное отверстие диаметром 0,6 мм. Нанесение на кожух в зоне откачного отверстия легкоплавкого материала и формирование в нем откачного отверстия выполняли следующим образом.
Выполняли флюсование кожуха в зоне откачного отверстия флюсом ФЦСп—
ЯЛ.25000.00001 (б). Затем на откачное отверстие в кожухе укладывали дозу (3 мг) припоя ПСрОС3,5 — 95 (в). Производили нагрев дозы припоя и кожуха в зоне откачного отверстия лазерным излучением, сфокусированным в пятно диаметром 2 мм (г — е). Использование лазерного излучения для нагрева обеспечивало быстрый локальный разогрев кожуха вокруг откачного отверстия, расплавление припоя и растекание
его по поверхности кожуха в углублении вокруг откачного отверстия (г). После расплавления припоя и растекания его по по1 верхности кожуха в углублении, происходя, щем для примера за 1 — 1,1 с при мощности лазера ЛТН101 30 — 40 Вт, с двух сторон подавали воздух вдоль боковых поверхностей кожуха (г — ж). Начало подачи сжатого воздуха и давление на расплавленный припой определяли экспериментально. Для этого на партии кожухов в количестве 50 шт. обслуживание производили с различным давлением в среде воздуха, подаваемой с внешней стороны кожуха в момент растекания припоя по поверхности углубления. Таким образом, определяли давление, удерживающее припой в зоне откачного отверстия без растекания по боковым поверхностям.
После расплавления легкоплавкого материала и подачи сжатого воздуха под кожухом плавно за 2 с повышали давление до 1,05 ат (д), что обеспечивало прорыв припоя в зоне откачного отверстия в кожухе и образование отверстия в припое. Затем давление под кожухом (после прорыва легкоплавкого материала) в конце операции расплавления резко повышали до величины 1,2 ат за 0,4 с (е). При этом диаметр откачного отверстия в легкоплавком материале увеличивался от
0,2 — 0,3 до 0,5 — 0,6 мм.
После получения отверстия заданного диаметра в легкоплавком материале нагрев прекращали (ж), а после остывания и затвердевания припоя прекращали подачу сжатого воздуха под кожух и с внешней его стороны.
Облуженные кожуха отмывали от остатков флюса, соединяли с цоколем реле, герметизировали по откачному отверстию расплавлением легкоплавкого материала импульсом лазерного излучения энергией 5 Дж и длительностью 4 мс без применения флюса.
Эффективность предлагаемого способа заключается в том, что его применение позволяет повысить качество и обеспечить лужение для кожухов, не имеющих в зоне откачного отверстия лунки, форма и глубина которой обеспечивают удержание расплавленного легкоплавкого материала в заданной ограниченной зоне кожуха вокруг откачного отверстия при формировании откачного отверстия в легкоплавком материале. Локализация легкоплавкого материала в зоне откачного отверстия обеспечивает высокое качество заплавления откачного отверстия независимо от формы поверхности кожуха в зоне откачного отверстия, а значит высокую герметичность и качество реле.
i. Способ герметизации реле, согласно которому на кожухе реле в зоне откачного отверстия размещают легкоплавкий материал в твердом виде, расплавляют его и формируют в нем откачное отверстие путем кратковременного создания внутри кожуха избыточного давления, соединяют кожух реле с цоколем, заполняют через откачное отверстие внутренний объем средой контро лируемого состава и герметизируют реле расплавлением легкоплавкого материала, отличающийся тем, что, с целью повышения качества герметизации и обеспечения возможности использования при любой форме поверхности кожуха в зоне откачного отверстия, перед расплавлением чегкоплавкого материала для создания в нем откачного отверстия с внешней стороны кожуха в зоне, локализованной вокруг откачного отверстия, создают избыточное давление.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что избыточное давление создают, направляя в выбранном направлении в зону, локализованную вокруг откачного отверстия, поток сжатого воздуха или нейтрального газа.
141OI3() 2/злу юж е
1 1
ggnyveHu Е
ЮоЫух
Я7З УМ
Составитель Е. Сафонова
Редактор М. Недолуженко Техред И. Верес Корректор A. Тяско
Заказ 3488/50 Тираж 746 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 1
Похожие патенты:
Изобретение относится к области электротехники, а конкретнее к области электроаппаратостроения и диагностического контроля
Изобретение относится к релестроению
Изобретение относится к микроэлектронике , а именно к технологии окончательной сборки герметичных микросхем, и может быть использовано в приборостроительной промьшшенности в технологии сборки герметичных приборов , закрытых металлическим кожухом
Изобретение относится к измерительной технике
Изобретение относится к области электроаппаратостроения и может быть использовано для измерения контактных нажатий (КН) электрических аппаратов
Изобретение относится к электротехнике и предназначено для использования при регулировке электромагнитных двухобмоточных поляризованных реле
Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для проверки чистоты контактов при производстве малогабаритных реле
Изобретение относится к технологии окончательной сборки герметичных реле и может использоваться в приборостроительной промышленности в нологии сборки герметичных приборов с металлическим кожухом
Изобретение относится к информационно-измерительной технике и может быть использовано для ускоренной комплексной проверки текущего состояния реле в коммутационном оборудовании
Изобретение относится к области электротехники, а именно к технологии изготовления электромагнитных коммутационных аппаратов и может быть использовано для механической обработки заготовок корпусов этих аппаратов
Изобретение относится к области электротехники, а именно к низковольтному аппаратостроению, и может быть использовано в конструкции контакторов и пускателей
Изобретение относится к электротехнике, а именно к низковольтному аппаратостроению, и может быть использовано при изготовлении контакторов и пускателей
Изобретение относится к области электротехники, а именно к низковольтному аппаратостроению, и может быть использовано для изготовления скобообразных элементов неподвижных контактных узлов контакторов и пускателей
Изобретение относится к электротехнике, а именно к низковольтному аппаратостроению, и может быть использовано при изготовлении деталей электрических аппаратов, в частности при приварке серебросодержащих накладок подвижных мостиковых контактов контакторов и пускателей
Изобретение относится к области электротехники, а именно к низковольтному аппаратостроению, и может быть использовано в конструкции контакторов и пускателей
Изобретение относится к области электрических измерений и может быть использовано при контроле электроаппаратов трамвая и троллейбуса в процессе их производства и эксплуатации
Изобретение относится к микроэлектронике, в частности к технологии окончательной сборки герметичных микросборок, имеющих вакуум или иную среду внутри, и может быть использовано в приборостроительной промышленности в технологии сборки герметичных приборов, закрытых металлической крышкой (кожухом)
Изобретение относится к технологии окончательной сварки герметичных реле и может использоваться в приборостроительной промышленности в технологии сборки герметичных приборов с металлическим кожухом
www.findpatent.ru
Видеоматериалы
Опыт пилотных регионов, где соцнормы на электроэнергию уже введены, показывает: граждане платить стали меньше
Подробнее...С начала года из ветхого и аварийного жилья в республике были переселены десятки семей
Подробнее...Более 10-ти миллионов рублей направлено на капитальный ремонт многоквартирных домов в Лескенском районе
Подробнее...Актуальные темы
ОТЧЕТ о деятельности министерства энергетики, ЖКХ и тарифной политики Кабардино-Балкарской Республики в сфере государственного регулирования и контроля цен и тарифов в 2012 году и об основных задачах на 2013 год
Подробнее...Предложения организаций, осуществляющих регулируемую деятельность о размере подлежащих государственному регулированию цен (тарифов) на 2013 год
Подробнее...
КОНТАКТЫ
360051, КБР, г. Нальчик
ул. Горького, 4
тел: 8 (8662) 40-93-82
факс: 8 (8662) 47-31-81
e-mail:
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.