Резистор правильно как впаять: Как паять резистор 🚩 Авто 🚩 Другое

Правильная пайка паяльником и феном с нуля для начинающих

Рубрика: Все про пайку

Опубликовано 02.09.2019   ·  
Комментарии: 0
  ·  
На чтение: 16 мин
  ·  
Просмотры:

Post Views:
10 076

Хорошая пайка – это залог качественного и долговечного контакта деталей друг с другом. Нужно научиться понимать теорию, долго и упорно заниматься практикой. У радиолюбителей и электронщиков в процессе работ вырабатывается свой стиль пайки, методы и решение проблем.

В этой статье обзор методов пайки, анализ ошибок и на что следует обратить внимание начинающим.

Пайка состоит из трех основных компонентов:

1. Припой – это материал для пайки. Именно он соединяет детали и поверхности друг с другом;
2. Флюс (канифоль) смачивает припой, помогает убрать оксидную пленку с места паяльных работ и улучшает текучесть припоя;
3. Паяльник – основной инструмент для паяльных работ. Рабочая поверхность это жало, на котором припой плавится до жидкого состояния.

Тонкости хорошей пайки

Чтобы припаять деталь к плате, нужно:

1) Нанести флюс на поверхность пайки;
2) Залудить их припоем;
3) Снова нанести флюс на контакты;
4) Запаять зазор между контактами.

Первое важное правило – избегать температуры выше 400 °C и более. Многие начинающие (и даже опытные) радиолюбители пренебрегают этим. Это критические значения для микросхем и плат.

Припой расплавляется примерно от 180 до 230 °C (свинец — содержащие припои) или от 180 до 250 °C (бессвинцовые). Это далеко не 400 °C. Почему тогда выставляют высокую температуру?

Что нужно для надежного контакта

Основные критерии:

• Правильно выбрать флюс. Например, для пайки проводов подойдет жидкий флюс. Он лучше всего смачивает провода и позволяет качественнее залудить такие контакты. Низкокачественный флюс быстро вскипает и растекается по плате.
• Использовать качественный припой. Именно припой определяет дальнейшую надежность и прочность соединения. Так же качество припоя может повлиять на работу схемы в целом, из-за шлаков и низкокачественных сплавов могут образоваться помехи в работе электроники и со временем могут появиться трещины.
• Пользоваться проверенным инструментом и оборудованием. Паяльники плохого качества могут нестабильно держать температуру, перегреваться.
• Соблюдать температурный режим. Не перегревать детали и держаться в температурном режиме плавления припоя. Слишком низкая температура и припой будет плохо плавиться, а если слишком высокая – материал будет испаряться, хуже лудить контакты.
• Долгие часы практики, проб и ошибок. Без практики не будет и своего метода пайки.

Эти критерии взаимосвязаны друг с другом. И при плохом выборе комплектующих с материалами, будет такой же результат.

С чего начать

Для начала, необходимо определиться с какой целью нужна пайка. Для радиолюбительства это начальный уровень, для пайки проводки и простого уровня нужны более профессиональные инструменты. А для ремонта и пайки SMD, BGA микросхем придется выучить все азы пайки и приобрести специальные инструменты и расходники.

Правильный выбор набора для пайки

Припои бывают разных типов и диаметров.

Большой диаметр припоя удобен по время пайки проводов, а мелкие для точечной пайки SMD компонентов, или разъемов. Так же припои бывают с канифолью или без. С канифолью припой очень удобен. Его проще всего брать на жало паяльника.

Набор для начинающих

Для радиолюбителей магазины продают сразу все в одной пачке. Такие наборы дешевле всего, так как по отдельности все будет стоить дороже. Например, есть наборы с паяльником и жалами, а также пинцетами.

Паяльник или станция

Для пайки радиоконструкторов и проводов достаточно паяльника, а для более продвинутой пайки уже понадобится станция. Паяльная станция обладает в свое составе как правило и феном. С помощью фена можно паять SMD компоненты, и получится лучше прогревать плату.

Лучше всего начать с паяльника и выбрать тот, у которого доступна регулировка температуры и смена жал.

Жала паяльника

Существует арсенал жал для паяльников. Конус, плоское, топорик, волна и т.п. Они все могут быть различной площади и формы.

Выбор паяльного жала

Для начинающих отлично подойдет мини волна. Такое жало проще всего лудится, и способно на большой спектр задач.

Особенности применения

Для пайки проводов это массивные жала, а для планарных контактов это, как правило, конусные и изогнутые жала. Например, чтобы опаять шлейф от платы, лучше всех подойдет топорик. Этот тип обладает широкой рабочей поверхностью, которая позволяет массивно прогреть большую поверхность платы.

Вечные жала и правила их использования

Главное правило использование вечных жал — всегда на жале должен быть припой или флюс. Если игнорировать это правило, на жале начнут появляться черные точки, которые со временем перейдут на всю поверхность.

Это слой нагара, который образуется при окислении воздуха на рабочей поверхности. Припой или флюс выполняют защитную функцию, и во время работы паяльника окисляются они, а не жало паяльника.

Почему паяльник начал плохо паять

Если паяльник плавит припой, однако не берет его на свою рабочую поверхность, то его нужно залудить. Он сильно окислен, но его не стоит выкидывать.

Подготовка к работе

После включения паяльника в сеть, нужно дождаться его нагрева. Вся подготовка сводится к чистке нагара с рабочей поверхности и нанесения припоя. При работе с жалами нельзя использовать режущие инструменты. Нельзя удалять нагар с паяльника лезвиями или другими острыми предметами.

Лужение паяльника

Лужение паяльника происходит поэтапно:

• Разогретое жало нужно почистить. С помощью мокрой губки или медной стружки.
• На чистую поверхность наносился припой.

Черная поверхность жала удаляется с помощью долгого залуживания. Делается это с помощью комка припоя и флюса. Жало топится в припое до тех пор, пока оно не будет чистым. Периодически оно должно обмокать в припое. И затем снова чиститься с помощью губки. В этом случае лучше всего использовать медную стружку, она удаляет окислы и нагар намного лучше. Мокрая губка только удаляет припой, но не нагар. Если вышеперечисленные методы не помогают, то придется использовать активатор жал или паяльную кислоту.

Сопла фена

У паяльного фена тоже существую свои насадки. Они бывают разного диаметра, формы и крепления. Все зависит от того, какие работы проводятся.

Выбор паяльного флюса

Паяльные работы обладают большим спектром. И для разных задач нужны свои материалы. Например, для пайки проводов ни что не сравниться с обычной канифолью. Канифоль дешевая, практичная и удобная в работе. А для микросхем нужен иной подход. Пастообразный флюс и шприц для точечной дозировки флюса к SMD компонентам.

Чем отмывается флюс после пайки

С помощью бензина «Калоша» или спирта.

Инструментов и расходники для чистки:

• Вата;
• Ватные диски;
• Палочки из ваты;
• Зубная щетка.

Рабочее место и дополнительные инструменты

Для рабочего места подойдет деревянный стол. Если не хочется портить поверхность стола, то можно воспользоваться деревянной дощечкой. Дерево мало впитывает тепло и не действует как радиатор. А если нет такой дощечки, то можно приобрести силиконовый термостойкий коврик. В таком коврике есть удобная площадка для разборки электроники, различные карманы и места для инструментов. Коврик можно чистить обычным спиртом после работы, если остались какие-либо пятна или следы припоя.

Пинцеты и лопатки

С помощью пинцетов можно двигать детали при пайке, позиционировать и устанавливать детали. Они также изготавливаются из разных материалов, бывают угловыми, прямыми, с фиксацией и т.п.

Оптика и микроскопы

Лупы не очень удобны, поэтому намного удобнее и практичнее использовать микроскопы. Лучше всего начать с бюджетного варианта. Например, простой USB микроскоп позволит оценить результат пайки на экране компьютера.

Конечно, частота кадров не позволяет нормально работать под ним, но он позволяет без вреда для зрения рассматривать мелкие детали платы.

Вентиляция помещения и правила безопасности

Помещение должно быть с хорошей вентиляцией. При паяльных работах нужно держать дистанцию, и не приближаться близко, чтобы припой не попал на лицо. После паяльных работ обязательно проветрить помещение, и помыть руки и лицо с мылом. Нельзя употреблять пищу при пайке, ибо на слизистых поверхностях остаются осадки от дыма.

Простая пайка проводов

Первый пример это припаивание проводов.

Что потребуется

Для снятия изоляции с проводов понадобится стриппер.

С помощью него можно быстро удалить изоляцию. Бокорезы, кусачки, нож, зубы или паяльник не смогут так же легко справиться с этой задачей.

Для пайки проводов подойдет жидкая канифоль, или ФКЭТ.

Жидкая канифоль лучше всего обволакивает жилки проводов. Она дешевая, практичная и удобная.

Какое жало лучше выбрать

Для проводов нужно много припоя. Мини волна практичнее всего для пайки любых проводов, чем обычный конус или плоское жало.

Пошаговый процесс

Стриппером снимаем изоляцию, скручиваем провода.

Наносим флюс на спаиваемые провода, берем припой на жало. Температура жала не больше 300 °C.

Несколькими движениями вперед и назад лудим скрученные провода. Если припой образовался в комочки, то добавляем ждем остывания место пайки, чтобы не повредить кисточку. Добавляем еще флюс и снова проводим по месту пайки паяльником. Припоя не должно быть много или мало.

Лучше всего залудить оба провода перед спаиванием вместе, однако не получится надежно их скрутить. Поэтому, легче сразу сделать скрутку и затем спаять их.

Ремонт наушников

Основная проблема при ремонте наушников это стойкая изоляция проводов.

Особенности залуживания проводов

Чтобы залудить такие провода, необходимо с помощью припоя и канифоли тщательно пройтись по месту пайки.

Для пайки понадобится массивное жало, большая капля припоя и жидкая канифоль. Так же наносится флюс, но пайка немного другая. Теперь главная задача это сжечь изоляцию. Это можно сделать при помощи большой капли припоя. Продольными движениями вперед и назад проводим припой по месту пайки. Изоляция сжигается медленно. Не нужно повышать температуру выше 300 °C и использовать кислоту. Если не получается залудить, то пробуем снова, но уже вместо канифоли используем ЛТИ-120. Этот флюс поможет залудить провода не хуже паяльной кислоты.

Лужение эмалированной проволоки

Эмалированная медная проволока теплоемкая и трудно поддается лужению.

Но ее можно легко залудить с помощью обычной канифоли. Достаточно наждачной бумаги.

Удаляем эмалированное покрытие с помощью наждачки, наносим канифоль и проволока успешно задужена и готовка к пайке.

Пайка светодиодной ленты

Светодиодная лента так же теплоемкая, как и толстый провод. Она имеет в своем составе медную подложку, которая забирает тепло при нагреве.

Залуживаем контакты с помощью канифоли. Используем мини волну и совсем немного припоя. На месте пайки должно быть немного припоя.

Далее, берем паяльник от себя ручкой, прислоняем провод к контакту и сверху жалом паяльника. Пайка должна длиться не дольше секунды, пока есть флюс. Это связано с тем, что медная подложка быстро забирает тепло, а сгорающий флюс уже не в состоянии собрать припой в единое целое. Поэтому, если паяльные работы будут длиться больше секунды, то на ленте будут комочки припоя с признаками холодного контакта. Если такое произошло, снова наносим флюс и одним касанием исправляем плохую пайку.

Канифоль (флюс) чиститься с ленты при помощи спирта (или бензина) и ватного диска.

Лужение самодельной платы

Радиолюбители часто сталкиваются с тем, что изготовленная плата с помощью ЛУТ плохо поддается лужению. Для хорошего лужения платы достаточно удалить окислы на медных дорожках при помощи наждачной бумаги. Важно использовать только самую мягкую и бархатную бумагу, чтобы не повредить дорожки. После этого дорожки хорошо паяются обычной канифолью.

Как выпаять микросхему

Следующий уровень мастерства — это пайка микросхем. Разбор примера пайки феном.

Ликбез для начинающих

Для выпаивания детали из платы, нужно сделать так, чтобы контакты разогрелись до плавления припоя (примерно 230 °C). Основная ошибка начинающих — место паяльных работ сразу прогревают на 300 — 350 °C.

Например, нужно выпаять микросхему из платы паяльной станцией Lukey 702.

Многие радиолюбители и электронщики выставляют параметры нагрева выше 300 °C.

В первый момент, на деталь действует около 200 °C. На контактах и окружающем месте паяльных работ комнатная температура.
Нагрев детали достигает 300 °C, а контакты еще не дошли до 200 °C.
На микросхему поступает критическая температура 350 °C. Тем временем, окружающее место пайки неравномерно прогревается, даже если происходят равномерные движения феном по месту пайки. На контактах детали появляется заметная разница температур.
400 °C и микросхема начинает зажариваться.

Еще чуть-чуть, и она отпаяется из-за того, что и контакты практически нагрелись до плавления припоя. Но это происходит потому, что плата прогрелась. И в данном случае, это произошло неравномерно. Высокие значения температур приводят к тепловому пробою микросхемы, она выходит из строя. Плата сгибается, чернеет, появляются пузыри из-за вскипевшего текстолита и его составляющих.

Такой метод пайки очень опасен и не эффективен.

Как все-таки без ущерба паять детали?

Нужно проанализировать место пайки и оборудование:

• Оценить толщину платы. Чем толще плата – тем сложнее и дольше ее прогревать. Плата представляет собою слои дорожек, маски, площадки и много металлических деталей, которые очень теплоемкие.

• Что находится рядом. Чтобы не повредить окружающие компоненты, нужно их защитить от температуры. С этой задачей справятся: термоскотч, алюминиевый скотч, радиаторы и монетки.
• Какая температура окружающей среды. Если воздух холодный, то плату придется нагревать чуть дольше. Особое значение имеет то, что находится под платой. Не нужно паять на металлической пластине, или на пустом столе. Лучше всего подойдет деревянная дощечка или набор салфеток. И при этом плата должна находиться в одной плоскости, без перекосов.
• Оборудование. Многие паяльные станции продаются без калибровки. Разница между показываемой температуры на индикаторе и фактическая может достигать как 10 °C, так и все 50 °C.

Как правильно паять феном

Нужно закрыть все мелкие и уязвимые к перегреву компоненты защитой.

В данном случае используется алюминиевый скотч. Он хорошо защищает компоненты от температуры, плотно держит компоненты платы. Однако, прибавляет теплоёмкость к месту пайки. Термоскотч также хорошо защищает, только хуже держится на плате.

Плату размещается на таком материале, который наименее теплоёмкий и медленно отдает температуру в окружающую среду. Можно использовать, например, деревянную дощечку. И при этом, место пайки не должно находиться под наклоном.

Лучше всего нанести на контакты флюс. Он хорошо распространяет тепло, по сравнению с нагреваемым воздухом, однако не следует его добавлять слишком много. Он может вскипеть, зашипеть или помешать пайке.

Первым делом прогревается место пайки. Фен выставляется около 100 °C и максимальным потоком воздуха.

Нужно прогреть как саму деталь, так и окружающее место пайки с контактами круговыми движениями.

Далее, спустя около минуты следует плавно повысить нагрев.

Разница с контактами будет небольшая. Таким образом, в течение нескольких минут, повышаем до 300 °C.

Шаг около 20 — 30 °C на каждые десятки секунд.

Как понять, что деталь уже выпаивается

На контактах появляется блик. С помощью пинцета следует аккуратно подтолкнуть микросхему. Если она двигается легко и плавно из стороны в сторону, то ее уже можно снимать, если нет – греем дальше.

Эту технику необходимо индивидуально подстраивать под каждую пайку и паяльную станцию. Например иногда придется дольше греть плату, а в порой и около 240 °C хватит. Метод паяльных работ зависит от случая.

Сплав Розе

Чтобы уменьшить риск перегрева, можно использовать сплав Розе. Он поможет снизить нагрев до 120 °C. Таким способом можно выпаять деталь из опасных и чувствительных участков.
Достаточно добавить пару гранул припоя и немного флюса.

После лужения контактов, деталь легко выпаивается. Нужно аккуратно выпаивать контакты, они могут легко повредиться из-за резкого движения.

Получившийся припой в обязательном порядке удаляется с платы. Он очень хрупкий и не подходит для использования.

Комбинированный метод

Еще одна очень эффективная техника. Если во время пайки деталь плохо паяется или не выпаивается – это следствие низкокачественного припоя, флюса или недостаточного прогрева платы.

Для этого во время работы паяльником, необходимо сверху помогать паяльным феном. Фен следует ставить до 200°C. Так нагрев будет происходить быстрее, и температура на контактах стабилизируется, окружающий воздух будет меньше забирать тепло.

В каких случаях паять феном не получится

Паяльный фен как правило достигает мощности не боле 500 Вт. Чем меньше мощность, тем меньше можно прогреть площадь платы.

С помощью паяльного фена не получится адекватно выпаять массивные детали, компьютерные BGA микросхемы (мосты, CPU, GPU). Фен не сможет прогреть такие площади.

Это все равно что вскипятить стакан воды с помощью одной спички. Повышать температуру тоже не вариант, это уничтожит как саму деталь, так и плату.

Для массивной платы необходим нижний подогрев. Чаще всего это плита, которая нагревается до 100 – 200 °C. Печатную плату получится равномерно прогреть. А с помощью фена довести до плавления припоя.

Так же можно использовать строительный фен. Он имеет большее сопло, и его мощность может быть до 3000 Вт. Однако, строительный фен тоже не выход. Из-за того, что греется только деталь и небольшое окружающее пространство вокруг, после пайки плата деформирмируется от высокой разницы нагрева, тем самым отрываются выводы от площадок (особенно это кается больших BGA деталей).

Перепайка разъемов

В целом техника аналогична пайке микросхем, но есть небольшие отличия.

Читать дальше

Выпаивание деталей из плат одним паяльником

Малогабаритные по площади SMD детали можно выпаять с помощью конусного жала. Нагреваются оба контакта детали и она быстро отходит с платы. Также конусное жало удобно во время впаивания SMD детали, так как можно точно дозировать количество припоя на контакты.

Пайка оплеткой

Оплетка представляет собой жилки тонких медных проводов.

Можно использовать в качестве оплетки экранирующую изоляцию от антенны. С помощью оплетки можно легко и быстро убрать припой с контакта. Нужно нанести флюс на оплетку и контакт. Далее, с помощью паяльника место пайки медленно прогревается и олово переходит на оплетку. Такой метод пайки хорош для мелких деталей и не больших DIP контактов. Если нужно выпаять PCI разъем, то оплетка быстро потратиться в пустую.

Вакуумный шприц и иглы

Вакуумный шприц быстро удаляет массивные распаленные части припоя. А с помощью игл DIP контакты легко отпаиваются от платы. Игла надевается на контакт, и с помощью паяльника прогревается. Иглу нужно успеть продеть через контакт платы на корпус микросхемы, пока припой будет в расплавленном состоянии. Или наоборот, когда контакт уже разогрет, и в эту же секунду вставляется игла.

Такие методы пайки устарели. Современные платы производятся для машинной сборки, поэтому зазор между контактами и выводами деталей минимален. Игла уже слабо проходит, а вакуумный шприц не успевает забрать точенные капли припоя. Обычный электролитический конденсатор выпаять с помощью шприца уже не получится. В таком случае поможет метод жидкого жала.

Жидкое жало и его плюсы

Жидкое жало представляет собой каплю припоя, которая позволяет не пользоваться дополнительными инструментами (оплетку, фен, иглы или шприц). Техника такая же, как и со сплавом Розе. Основное отличие в температурах.

Жало типа топорик обладает массивной продольной рабочей поверхностью. Оно позволяет захватить сразу несколько контактов одновременно.

Наносим припой на жало.

На паяемую микросхему наносится пастообразный флюс с помощью шприца.

Деталь и ее контакты прогреваются жалом до плавления олова и точно также нужно сделать с другой стороны.

Такой техникой можно выпаять и DIP контакты.

SMD детали:паяльник vs фен

Для массивной пайки SMD деталей фен незаменим. Например, нужно припаять 40 SMD деталей. С помощью паяльника это будет невыносимо долго, а вот с помощью фена это другое дело. Достаточно нанести паяльную пасту на контакты платы, разместить с помощью пинцета детали и феном нагреть плату. Поток воздуха минимальный. Паяльная паста расплавится, и детали с помощью поверхностного эффекта сами встанут на нужные места. Такой метод прост и не требует много времени.

Дополнительная тренировка

Для дополнительной тренировки можно попробовать паять различные ненужные платы от компьютеров и смартфонов. На материнских платах существует много SMD и DIP компонентов. Только долгие и упорные часы практики помогут развить навыки в пайке.

Сетка

В качестве упражнения можно попробовать спаять сетку из проводов. Качество пайки оценивается по нагрузке на эту спаянную сетку проводов. Если паяные соединения не рвутся под нагрузкой, то пайка отличная.

Конструкторы

Так же отлично помогают радиоконструкторы.

Монтаж резисторов на печатной плате

Размещение или компоновка pезистоpов и их монтаж на печатной плате является одним из важнейших составляющих pадиоконстpуиpования.

Пpомышленно выпускаемые pезистоpы, напpимеp, типа МЛТ, обычно имеют выводы, оpиентиpованные в осевом напpавлении, как показано на pис. 7 .

По фоpме выводы, как пpавило, кpуглые, но у некотоpых pезистоpов, напpимеp, типа ВС, бывают и плоские.

Выводы pезистоpов вставляют в отвеpстия контактных площадок печатной платы. Пеpед установкой выводы pезистоpов дефоpмиpуют или изгибают и облуживают.

Технологическая опеpация гибки выводов называется фоpмованием выводов, пpидание выводам pезистоpов необходимой геометpической фоpмы. Минимальное pасстояние от коpпуса pезистоpа до места изгиба должно быть не менее пяти милиметpов.

Рис. 16.

Резистоpы на печатной плате pазмещают либо гоpизонтально, либо веpтикально, но не наклонно.

В пpоцессе фоpмования выводы желательно отгибать так, чтобы нанесенная на коpпус маpкиpовка pезистоpа после установки его на печатную плату оказалась удобно читаемой, т. е. свеpху, а не под pезистоpом.

Пpи таком pасположении маpкиpовки легче пpовеpять качество монтажа и удобнее выполнять pемонтные pаботы, связанные с заменой pадиоэлементов. Резистоp может pазмещаться опиpаясь на печатную плату, как показано на pис. 17, т. е. касаясь коpпусом печатной платы.

Рис. 17. Размещение резистора на печатной плате.

1 — слой медной фольги;
2 — стеклотекстолитовая или гетинаксовая основа платы;
3 — резистор;
4 — вывод резистора;
5 — припой.

В тех случаях, когда необходимо обеспечить лучший теплоотвод, или, когда pезистоp pаботает пpи повышенном pабочем напpяжении, и, чтобы, по сообpажениям безопасности, избежать электpического пpобоя, pезистоp pасполагают HАД печатной платой, как показано на pис. 18 и pис. 19.

Hа пpинципиальной электpической схеме такое пpиподнятое pасположение pезистоpов сопpовождается значком «!» .Чтобы pезистоp после установки его на печатную плату не «пpовалился» в отвеpстия пеpед пайкой, его выводы фоpмуют одним из пpиведенных на pис. 19, 20, 21 способов.

Hадплатное pасположение pезистоpов также позволяет обеспечить монтаж пpи pасстоянии между монтажными отвеpстиями намного меньше пpодольного pазмеpа pезистоpа, как показано на pис. 20 .

Hа pис. 21 показано pасположение pезистоpа над печатной платой пpи межцентpовом pасстоянии между монтажными отвеpстиями намного большем пpодольного pазмеpа коpпуса pезистоpа.

Здесь, конечно, можно пpименить и пpямые выводы, как на pис. 18, но показанная фоpма выводов пpедпочтительнее, так как позволяет обеспечить гаpантиpованный зазоp над повеpхностью платы и одновpеменную жесткую фиксацию pезистоpа пеpед пайкой.

В условиях огpаниченного минимального межцентpового pасстояния между монтажными отвеpстиями, pезистоp pасполагают веpтикально, как показано на pис. 22 . Длина выводов pезистоpа обычно позволяет выполнить такой монтаж.

Размещение pезистоpов и дpугих pадиоэлементов на печатной плате пpедполагает плоскостное констpуктоpское pешение, а пpиведенное веpтикальное pасположение pезистоpа является ваpиантом пеpехода от плоскостного к объемному монтажу.

Рис. 22. Вертикальное расположение резистора на плате.

1 — резистор;
2 — вывод резистора;
3 — стеклотекстолитовая основа платы;
4 — слой фольги;
5 — припой.

В пpоцессе pадиоконстpуиpования пpиходится как впаивать pезистоpы, пpи сбоpке новых изделий, так и выпаивать их, пpи выполнении pемонтных pабот.

Чтобы выпаять pезистоp из печатной схемы необходимо достаточно нагpетым паяльником пpогpеть место паяного соединения и удалить жидкий пpипой с места пайки.

Затем также в нагpетом состоянии пинцетом отогнуть выводы впаяного pезистоpа так, чтобы их можно было легко удалить из отвеpстия печатной платы.

Вынуть пинцетом сначала один вывод pезистоpа из отвеpстия платы, слегка дефоpмиpовав втоpой вывод, котоpый пока остается жестко закpепленным /пpипаяным/ к печатной плате.

Освободив один вывод, пpогpевают втоpую контактную площадку и вынимают pезистоp полностью.

Hельзя пpименять чpезмеpное усилие извлекая pезистоp из отвеpстий печатной платы, так как это может пpивести либо к отслоению печатного пpоводника от повеpхности платы, либо к поломке самого pезистоpа, котоpый может быть в испpавном состоянии.

Чтобы впаять pезистоp в печатную плату необходимо выполнить последовательно следующие опеpации:

• — хоpошо нагpетым паяльником пpогpеть место пайки,контактную площадку, облудить контактную площадку, нанеся сначала слой флюса /обычно канифоли/ и затем слой пpипоя. Пpипой должен pастекаться pавномеpным слоем по повеpхности фольги контактной площадки и пpи этом не должен затекать внутpь отвеpстия или закpывать отвеpстие свеpху. Отвеpстие должно быть свободным для пpопуска вывода впаиваемого pезистоpа;
• — облудить отфоpмованные выводы pезистоpа также, как и повеpхность фольги контактной площадки;
• — вставить выводы pезистоpа в оба отвеpстия печатной платы;
• — отогнуть выводы pезистоpа пинцетом со стоpоны печатных пpоводников, обеспечивая жесткую фиксацию пока что непpипаяного pезистоpа к плате. Эта опеpация исключает выпадание pезистоpа из отвеpстий печатной платы и, в то же вpемя, устpаняет необходимость пpидеpживать pезистоp пинцетом в пpоцессе пайки;
• — нагpетым паяльником хоpошо пpогpеть место пайки /контактную площадку и вывод pезистоpа/ и нанести тонкий слой pасплавленного пpипоя;
• — отвести паяльник от места пайки и, не допуская взаимного относительного пеpемещения pезистоpа и печатной платы, пpедоставить возможность пpипою затвеpдеть. Если в пpоцессе отвеpдения пpипоя спаиваемые детали будут пеpемещаться паяное соединение может быть ненадежным;
• — удалить остатки канифоли с места пайки и визуально пpовеpить и оценить качество паяного соединения с тем, чтобы исключить некачественную пайку.

В пpоцессе пайки нагpетый паяльник следует деpжать над местом пайки, чтобы нагpетый жидкий пpипой стекал с жала паяльника, обволакивая или смачивая спаиваемые детали.

Достаточно типичной ошибкой начинающих pадиолюбителей является попытка спаять необлуженные детали или не обеспечив достаточный пpогpев места пайки — так называемая, холодная пайка.

В pезультате может оказаться, что в месте соединения отсутствует электpический контакт или же паяное соединение оказывается ненадежным и пpоводники или детали отваливаются даже пpи их слабом дефоpмиpовании.

Источник

применяемого при оценке соответствия оборонной продукции и проводит следующие виды аттестаций климатических испытательных камер: первичная аттестация, периодическая аттестация, повторная аттестация.

Задать вопрос

Контактная информация:
тел: (812) 387-55- 06, 387-65-64, 387-86-94
тел/факс: (812) 327-96-60
e- mail: ,

<< Предыдущая  Следующая >>

Правила проверки и пайки конденсаторов

Считается, что около половины поломок электронных плат связаны с неисправностью конденсатора, без замены которого невозможно дальнейшее функционирование схемы.

Сами эти детали могут различаться как по характеристикам, так и по габаритам; однако всех их объединяет одно – наличие основного контролируемого параметра (ёмкости).

Для того чтобы проверить установленный в схеме конденсатор (включая так называемые «электролиты») необходимо измерить именно его ёмкость. Неисправную деталь придется выпаять из схемы и затем припаять новую. Некоторые виды конденсаторов паять не надо, поскольку они крепятся сваркой или зажимами.

Проверка ёмкости

Проверить электролитические конденсаторы (так же как неэлектролитические) на предмет сохранения ими своего номинала (ёмкости) можно несколькими способами.

Но вначале необходимо ознакомиться с измерительными приборами, которые позволяют правильно оценить величину ёмкости конкретного элемента, прежде чем что-то паять.

Для измерения конденсаторов с номинальными емкостями до 20-ти микрофарад может хватить обычного мультиметра, имеющего соответствующую функцию. В качестве такого измерителя может использоваться недорогой прибор типа DT9802A.

Для оценки состояния элементов с большими номиналами потребуется специальный прибор типа «измеритель RLC». Посредством такого устройства можно проверять не только конденсаторы, но и такие распространённые элементы, как резистор и катушка индуктивности.

Проверка конденсатора цифровым мультиметром:

Часто неисправный конденсатор вздувается, и заметен без применения всяких приборов.

Простой, но не достаточно эффективный метод выявления неисправности – проверка с помощью обычного омметра, по показанию которого можно судить о целостности прокладки из диэлектрика.

Данный способ применяется обычно при отсутствии в приборе функции измерения ёмкости. Для этих целей может использоваться простейший стрелочный прибор, переведённый в режим измерения сопротивления.

При прикосновении концами щупа к ножкам исправного элемента стрелка должна немного отклониться, а затем возвратиться в сходное состояние.

Если же показания на приборе изменились, а стрелка после отклонения остановилась на каком-то конечном значении сопротивления – это значит, что конденсатор пробит и подлежит замене.

Проверка в плате

Один из самых распространённых способов проверки конденсатора без его выпаивания из схемы – включение параллельно ещё одного, заранее исправного конденсатора с известным номиналом.

Указанный метод позволяет судить об исправности элемента по индикатору прибора, показывающего суммарную ёмкость двух параллельно включённых «кондёров». При параллельном включении конденсаторов их ёмкости складываются.

При этом подходе удаётся обойтись без пайки конденсатора с целью извлечения его из схемы, в которой он шунтируется параллельно включёнными элементами (резисторами).

Однако возможности применения этого метода ограничиваются допустимыми напряжениями, действующими в данной электронной схеме и в плате тестируемого устройства.

Способ эффективен лишь при небольших величинах потенциалов, сравнимых со значениями предельных напряжений, на которые рассчитан электролитический конденсатор.

Меры предосторожности при измерении

Тем, кто решил самостоятельно проверить исправность встроенных в схему конденсаторов и затем их паять, рекомендуем придерживаться следующих правил.

• Обязательно проследите за тем, чтобы со схемы было полностью снято напряжение. Для этого тем же мультиметром, включённым в режим измерения напряжения, следует проверить отсутствие его во всех контрольных точках платы.
• При измерении встроенных в схему «подозрительных» конденсаторов следует внимательно следить за тем, чтобы случайно не повредить включённые параллельно ему элементы.
• И, наконец, паять дополнительно монтируемые в схему элементы нужно с предельной осторожностью, чтобы не повредить остальную её часть.

Лишь при соблюдении всех этих условий удаётся сохранить контролируемое устройство в рабочем виде.

Как перепаивать конденсатор на «материнке»

Прежде чем припаять новый конденсатор, надо выпаять старый. Выпаивать повреждённый или неисправный элемент из материнской платы следует максимально быстро, чтобы не перегреть контактные площадки, которые в противном случае могут просто отвалиться.

Чтобы освободить ножки выпаиваемого элемента от припоя, следует хорошо прогреть посадочное место. Только при условии его достаточного прогрева при выпаивании конденсатора удаётся не повредить дорожки платы.

Придерживая с одной стороны небольшой по размеру конденсатор нужно постараться не обжечься, поскольку его контакт раскаляется от нагревания паяльником.

Помимо этого, необходимо быть максимально внимательным и не прикладывать слишком много усилий, так как жало паяльника может сорваться и повредить соседние детали.

Последовательность действий такая:

1. Вначале обесточивают компьютер, отключают не только сетевой кабель, но и другие питающие провода.
2. Снимают крышку и отвинчивают материнскую плату.
3. Осматривают плату и находят поврежденный элемент, изучают его параметры (на маркировке), покупают замену.
4. Замечают, какая полярность подключения конденсатора была (можно сделать фото).
5. С помощью паяльной станции или пальника выпаивают поврежденный конденсатор.
6. Устанавливают и припаивают новый.

После удаления конденсатора остаётся свободное место, которое сначала следует аккуратно очистить от остатков пайки, воспользовавшись отсосом.

Некоторые радиолюбители используют для этого остро отточенную спичку (зубочистку), посредством которой посадочное отверстие прокалывается с одновременным прогревом остриём жала паяльника.

Ещё один способ освобождения отверстий от остатков пайки предполагает его высверливание подходящим по размеру сверлом.

По завершении подготовки места под новый элемент его ножки следует сначала сформовать соответствующим образом, так чтобы они легко входили в посадочные гнёзда. Всё, что остаётся сделать после этого – впаять его взамен сгоревшего.

Процесс пайки

Прежде чем паять, надо вставить ножки с посадочные гнезда, соблюдая полярность. Минусовая ножка детали обычно короче плюсовой, она устанавливается на «минус» площадки (обычно закрашено белым) Паять надо с обратной стороны, для этого плату переворачивают, и ножки загибают.

Припаять конденсатор будет значительно проще, если предварительно смочить контактные «пятачки» каплей флюса.

Паяльник разогревают, подносят к контактной площадке, и к ней же подносят проволочку припоя. Жалом дотрагиваются до припоя, чтобы капелька соскользнула на место пайки. Так последовательно надо паять все контакты, после чего откусить кусачками лишние торчащие ножки.

Возможно, с первого раза красиво паять не получится, и надо будет потренироваться. Обучаться методам пайки лучше заранее на ненужных деталях. После замены неисправного элемента следует попытаться включить материнскую плату и проверить её работоспособность.

Как паять резисторы

Для того чтобы запаять резистор в схему той же материнской платы или любого другого электронного изделия действуют точно так же, как в случае с конденсатором. Паять резисторы надо крайне осторожно, поскольку любое неаккуратное движение паяльником может повредить расположенные поблизости детали.

С особым вниманием следует менять переменные резисторы, у которых имеется три ножки. Для того чтобы выпаять его из платы, удобнее всего воспользоваться уже упоминавшимся ранее отсосом, посредством которого припой легко извлекается из крепёжных отверстий.

После его удаления резистор беспрепятственно достаётся из освобождённых гнёзд.

Паять миниатюрные элементы схем следует, стараясь подбирать соответствующий температурный режим нагрева паяльника, обычно это 270-300 ℃. В противном случае можно повредить как устанавливаемый элемент, так и контактную площадку, предназначенную для его монтажа.

Пайка SMD деталей в домашних условиях

SMD — Surface Mounted Devices — Компоненты для поверхностного монтажа — так расшифровывается эта английская аббревиатура. Они обеспечивают более высокую по сравнению с традиционными деталями плотность монтажа. К тому же монтаж этих элементов, изготовление печатной платы оказываются более технологичными и дешевыми при массовом производстве, поэтому эти элементы получают все большее распространение и постепенно вытесняют классические детали с проволочными выводами.

Монтажу таких деталей посвящено немало статей в Интернете и в печатных изданиях, в своей статье про выбор главного инструмента я уже писал немного по этой теме. Сейчас хочу ее дополнить.
Надеюсь мой опус будет полезен для начинающих и для тех, кто пока с такими компонентами дела не имел.

Выход статьи приурочен к выпуску первого датагорского конструктора, где таких элементов 4 шт., а собственно процессор PCM2702 имеет супер-мелкие ноги. Поставляемая в комплекте печатная плата имеет паяльную маску, что облегчает пайку, однако не отменяет требований к аккуратности, отсутствию перегрева и статики.

Инструменты и материалы

Несколько слов про необходимые для этой цели инструменты и расходные материалы. Прежде всего это пинцет, острая иголка или шило, кусачки, припой, очень полезен бывает шприц с достаточно толстой иголкой для нанесения флюса. Поскольку сами детали очень мелкие, то обойтись без увеличительного стекла тоже бывает очень проблематично. Еще потребуется флюс жидкий, желательно нейтральный безотмывочный. На крайний случай подойдет и спиртовой раствор канифоли, но лучше все же воспользоваться специализированным флюсом, благо выбор их сейчас в продаже довольно широкий.

В любительских условиях удобнее всего такие детали паять при помощи специального паяльного фена или по другому — термовоздушной паяльной станцией. Выбор их сейчас в продаже довольно велик и цены, благодаря нашим китайским друзьям, тоже очень демократичные и доступны большинству радиолюбителей. Вот например такой образчик китайского производства с непроизносимым названием. Я такой станцией пользуюсь уже третий год. Пока полет нормальный.

Ну и конечно же, понадобится паяльник с тонким жалом. Лучше если это жало будет выполнено по технологии «Микроволна» разработанной немецкой фирмой Ersa. Оно отличается от обычного жала тем, что имеет небольшое углубление в котором скапливается капелька припоя. Такое жало делает меньше залипов при пайке близко расположенных выводов и дорожек. Настоятельно рекомендую найти и воспользоваться. Но если нет такого чудо-жала, то подойдет паяльник с обычным тонким наконечником.

В заводских условиях пайка SMD деталей производится групповым методом при помощи паяльной пасты. На подготовленную печатную плату на контактные площадки наносится тонкий слой специальной паяльной пасты. Делается это как правило методом шелкографии. Паяльная паста представляет собой мелкий порошок из припоя, перемешанный с флюсом. По консистенции он напоминает зубную пасту.

После нанесения паяльной пасты, робот раскладывает в нужные места необходимые элементы. Паяльная паста достаточно липкая, чтобы удержать детали. Потом плату загружают в печку и нагревают до температуры чуть выше температуры плавления припоя. Флюс испаряется, припой расплавляется и детали оказываются припаянными на свое место. Остается только дождаться охлаждения платы.

Вот эту технологию можно попробовать повторить в домашних условиях. Такую паяльную пасту можно приобрести в фирмах, занимающихся ремонтом сотовых телефонов. В магазинах торгующих радиодеталями, она тоже сейчас как правило есть в ассортименте, наряду с обычным припоем. В качестве дозатора для пасты я воспользовался тонкой иглой. Конечно это не так аккуратно, как делает к примеру фирма Asus когда изготовляет свои материнские платы, но тут уж как смог. Будет лучше, если эту паяльную пасту набрать в шприц и через иглу аккуратно выдавливать на контактные площадки. На фото видно, что я несколько переборщил плюхнув слишком много пасты, особенно слева.

Посмотрим, что из этого получится. На смазанные пастой контактные площадки укладываем детали. В данном случае это резисторы и конденсаторы. Вот тут пригодится тонкий пинцет. Удобнее, на мой взгляд, пользоваться пинцетом с загнутыми ножками.

Вместо пинцета некоторые пользуются зубочисткой, кончик которой для липкости чуть намазан флюсом. Тут полная свобода — кому как удобнее.

После того как детали заняли свое положение, можно начинать нагрев горячим воздухом. Температура плавления припоя (Sn 63%, Pb 35%, Ag 2%) составляет 178с*. Температуру горячего воздуха я выставил в 250с* и с расстояния в десяток сантиметров начинаю прогревать плату, постепенно опуская наконечник фена все ниже. Осторожнее с напором воздуха — если он будет очень сильным, то он просто сдует детали с платы. По мере прогрева, флюс начнет испаряться, а припой из темно-серого цвета начнет светлеть и в конце концов расплавится, растечется и станет блестящим. Примерно так как видно на следующем снимке.

После того как припой расплавился, наконечник фена медленно отводим подальше от платы, давая ей постепенно остыть. Вот что получилось у меня. По большим капелькам припоя у торцов элементов видно где я положил пасты слишком много, а где пожадничал.

Паяльная паста, вообще говоря, может оказаться достаточно дефицитной и дорогой. Если ее нет в наличии, то можно попробовать обойтись и без нее. Как это сделать рассмотрим на примере пайки микросхемы. Для начала все контактные площадки необходимо тщательно и толстым слоем облудить.

На фото, надеюсь видно, что припой на контактных площадках лежит такой невысокой горочкой. Главное чтобы он был распределен равномерно и его количество на всех площадках было одинаково. После этого все контактные площадки смачиваем флюсом и даем некоторое время подсохнуть, чтобы он стал более густым и липким и детали к нему прилипали. Аккуратно помещаем микросхему на предназначенное ей место. Тщательно совмещаем выводы микросхемы с контактными площадками.

Рядом с микросхемой я поместил несколько пассивных компонентов керамические и электролитический конденсаторы. Чтобы детали не сдувались напором воздуха нагревать начинаем свысока. Торопиться здесь не надо. Если большую сдуть достаточно сложно, то мелкие резисторы и конденсаторы запросто разлетаются кто куда.

Вот что получилось в результате. На фото видно, что конденсаторы припаялись как положено, а вот некоторые ножки микросхемы (24, 25 и 22 например) висят в воздухе. Проблема может быть или в неравномерном нанесении припоя на контактные площадки или в недостаточном количестве или качестве флюса. Исправить положение можно обычным паяльником с тонким жалом, аккуратно пропаяв подозрительные ножки. Чтобы заметить такие дефекты пайки необходимо увеличительное стекло.

Паяльная станция с горячим воздухом — это хорошо, скажете вы, но как быть тем, у кого ее нет, а есть только паяльник? При должной степени аккуратности SMD элементы можно припаивать и обычным паяльником. Чтобы проиллюстрировать эту возможность припаяем резисторы и пару микросхем без помощи фена одним только паяльником. Начнем с резистора. На предварительно облуженные и смоченные флюсом контактные площадки устанавливаем резистор. Чтобы он при пайке не сдвинулся с места и не прилип к жалу паяльника, его необходимо в момент пайки прижать к плате иголкой.

Потом достаточно прикоснуться жалом паяльника к торцу детали и контактной площадке и деталь с одной стороны окажется припаянной. С другой стороны припаиваем аналогично. Припоя на жале паяльника должно быть минимальное количество, иначе может получиться залипуха.

Вот что у меня получилось с пайкой резистора.

Качество не очень, но контакт надежный. Качество страдает из за того, что трудно одной рукой фиксировать иголкой резистор, второй рукой держать паяльник, а третьей рукой фотографировать.

Транзисторы и микросхемы стабилизаторов припаиваются аналогично. Я сначала припаиваю к плате теплоотвод мощного транзистора. Тут припоя не жалею. Капелька припоя должна затечь под основание транзистора и обеспечить не только надежный электрический контакт, но и надежный тепловой контакт между основанием транзистора и платой, которая играет роль радиатора.

Во время пайки можно иголкой слегка пошевелить транзистор, чтобы убедиться что весь припой под основанием расплавился и транзистор как бы плавает на капельке припоя. К тому же лишний припой из под основания при этом выдавится наружу, улучшив тепловой контакт. Вот так выглядит припаянная микросхема интегрального стабилизатора на плате.

Теперь надо перейти к более сложной задаче — пайке микросхемы. Первым делом, опять производим точное позиционирование ее на контактных площадках. Потом слегка «прихватываем» один из крайних выводов.

После этого нужно снова проверить правильность совпадения ножек микросхемы и контактных площадок. После этого таким же образом прихватываем остальные крайние выводы.

Теперь микросхема никуда с платы не денется. Осторожно, по одной припаиваем все остальные выводы, стараясь не посадить перемычку между ножками микросхемы.

Вот тут то нам очень пригодится жало «микроволна» о котором я упоминал вначале. С его помощью можно производить пайку многовыводных микросхем, просто проводя жалом вдоль выводов. Залипов практически не бывает и на пайку одной стороны с полусотней выводов с шагом 0,5 мм уходит всего минута. Если же такого волшебного жала у вас нет, то просто старайтесь делать все как можно аккуратнее.

Что же делать, если несколько ножек микросхемы оказались залиты одной каплей припоя и устранить этот залип паяльником не удается?

Тут на помощь придет кусочек оплетки от экранированного кабеля. Оплетку пропитываем флюсом. Затем прикладываем ее к заляпухе и нагреваем паяльником.

Оплетка как губка впитает в себя лишний припой и освободит от замыкания ножки микросхемы. Видно, что на выводах остался минимум припоя, который равномерно залил ножки микросхемы.

Надеюсь, я не утомил вас своей писаниной, и не сильно расстроил качеством фотографий и полученных результатов пайки. Может кому-нибудь этот материал окажется полезным. Удачи!

С уважением, Тимошкин Александр (TANk)

Александр (TANk)

РФ, г.Ижевск

С паяльником с детства. По этой причине попал в спецшколу, где вместо уроков труда в старших классах были уроки радиоэлектроники.

Потом физфак университета. Работа технологом в цехе микроэлектроники на оборонном заводе, пока завод не развалили.

Потом преподавал всяческую физику в университете. И вот уже лет двадцать — лужу паяю, компы починяю.

Как проверить резистор на работоспособность мультиметром не выпаивая

Резистор — это один из наиболее часто используемых элементов в современной электронике. Его название происходит от английского «resist», что означает сопротивление. С помощью резистора можно ограничить действие электрического тока и измерять его, разделять напряжение, задавать обратную связь в электрической цепи. Смело можно сказать, что без этого элемента не обходится ни одна электросхема, ни один прибор. Именно поэтому часто появляется необходимость в измерении сопротивления резистора мультиметром и проверке его работоспособности. В этом материале будет рассказано, как проверить плату на работоспособность мультиметром.

Что такое резистор

В русской научной литературе электрорезиторы часто называют просто «сопротивление». Из этого наименования сразу же становится понятно его предназначение — сопротивляться действию электрического тока. Резистор является пассивным электроэлементом, так как под его действием ток только уменьшается, в отличие от активных элементов, которые повышают его действие.

Обозначение элемента на электросхеме

Из закона Ома и второго закона Кирхгофа следует, что если ток протекает через резистор, то его напряжение падает. Величина его равна силе протекающего тока, умноженной на сопротивление резистора.

Важно! Условное обозначение резистора на схемах — это прямоугольник, так что это легко запомнить. В зависимости от вида резистора он изображается как прямоугольник с обозначением внутри.

Выводной электрорезистор

Резисторы подразделяют по методу монтажа. Они бывают:

• Выводными, то есть монтируются сквозь микросхему с радиальными или аксиальными выводами-ножками. Этот вид использовался повсеместно несколько десятков лет назад и сейчас используется для простых устройств;
• SMD, то есть электрорезисторы без выводов. Они имеют лишь незначительно выступающие ножки, поэтому они монтируются в саму плату. В современных приборах чаще всего используют именно их, так как при автоматической сборке платы конвейером это выгодно и быстро.

Микро SMD-резистор

Что такое мультиметр

Мультиметр — это прибор, который может производить замеры силы постоянного или переменного тока, напряжения и сопротивления. Он заменяет собой сразу три аналоговых или цифровых прибора: амперметр, вольтметр и омметр. Также он способен изменять основные показатели любой электрической сети, производить ее прозвон. Существует два вида мультиметров: цифровые и аналоговые. Первые представляют собой портативные устройства с дисплеем для отображения результатов. Большинство мультиметров на современном рынке — цифровые. Второй тип уже устарел и не пользуется былой популярностью. Он выглядит, как обычный измерительный прибор со шкалой делений и аналоговой стрелкой, показывающей значение измерений.

Современный цифровой мультиметр

Прозвон резистора

Резистор можно и нужно прозванивать. Прозвонить можно и без выпаивания элемента с платы. Прозванивание элемента на обрыв производится следующим образом:

1. Включить мультиметр и выключить прибор, если прозвонка осуществляется без выпаивания;
2. Мультиметром без учета полярности прикоснуться к выводам электрорезистора;
3. Зафиксировать значение. Если оно равно единице, то это свидетельствует о неисправности и произошел обрыв, а сам элемент следует заменить.

При невыпаивании следует учитывать тот факт, что если схема сложная, то, возможно, придется делать прозвонку через обходные пути и цепи. О 100 % неисправности элемента сказать можно лишь тогда, когда хотя бы одна из его ножек выпаяна.

Выполнение прозвонки электрорезистора

Полярность резистора

Многие интересуются тем, как узнать полярность резистора, чтобы точно определить, каким контактом выхода и куда его вставлять. Чтобы не вводить людей в заблуждение, сразу можно сказать, что полярности у электрорезистора нет и быть не может. Данный радиоэлемент бесполярен. Считается, что резисторы неполярны и подключаться к печатной плате могут при любом положении своих выводов, в любой их комбинации. Как и с предохранителем, проверять работоспособность резистора можно в любой комбинации контактов мультиметра и выводов, а порядок его припайки к электрическим схемам разницы не имеет. Важно лишь учитывать и проверять номинальную сопротивляемость элемента перед припоем, так как потом в случае появившихся неисправностей сделать это будет тяжелее за счет влияния на измерение других элементов и цепей платы.

Маркировка номиналов

Номинальное сопротивление

Основной параметр любого резистора — это номинал сопротивления. Равномерностью этого сопротивления является единица измерения Ом. Номинальное значение любого приобретенного резистора маркируется на нем самом, то есть на его корпусе с помощью обозначений в виде полосочек различного цвета. Это было сделано в первую очередь для удобства конвейерного монтажа, где автоматы с машинным зрением с легкостью определяют элемент, который нужно использовать.

На некоторых резисторах указано номинальное сопротивление

Важно! Узнать номинал можно несколькими способами: с помощью специальных справочников и таблиц обозначений, а также любым измерительным прибором.

Таблицы представлены в любом справочнике по электронике и электротехнике, а также идут в комплекте с купленным набором резисторов. Второй способ определения более удобный и понятный, так как все, что нужно сделать — это измерить сопротивление собственноручно. Это поможет определить, насколько сопротивление отличается от номинального, и даст характеристику элемента.

Проверка сопротивляемости и исправности с помощью цифрового мультиметра

Проверка мультиметром

Для того чтобы проверить электрорезистор, следует действовать следующим образом:

1. Взять требующий проверки радиоэлемент;
2. Включить мультиметр и настроить его на измерение сопротивления;
3. Задать шкалу измерения и ее границы;
4. Любым способом подключить один щуп мультиметра к одной из сторон резистора, а второй — к оставшейся стороне;
5. Зафиксировать измерения на экране или аналоговой шкале и закончить тестирование.

Внешний вид регулируемого потенциометра

Если значение равно нулю или сильно отличается от номинального, то элемент неисправен и подлежит утилизации, так как изменение значения может вывести из строя всю схему. Если значение в норме, то электрорезистор можно использоваться для создания электронных схем. При проверке значений, не выпаивая электрорезистор, следует учитывать влияние шунтирующих цепей.

Терморезистор СТ3-19 15кОм

Таким образом, был разобран вопрос: как проверить резистор мультиметром или тестером. На самом деле сложного ничего нет, так как данный радиоэлемент является одним из самых простых и распространенных среди всех и имеет всего два выхода-контакта без учета полярности. Именно поэтому проверить его сможет каждый, у кого есть мультиметр, тестер или омметр.

⚡️Как изготовить низкоомное сопротивление резистора

На чтение 2 мин. Опубликовано 22.10.2017
Обновлено 07.07.2019

Для изготовления низкоомных резисторов необходимо по данным справочника по электротехнике (или справочника радиолюбителя) определить, какой длины нужно взять медный (в изоляции) провод, чтобы сопротивление этого отрезка провода было равно сопротивлению требуемого резистора.

Затем зачищают и облуживают начало и конец отрезка провода и припаивают их к проволочным выводам стандартного резистора, номиналом от единиц до сотен килоом. Полученную петлю из провода, которая в зависимости от сечения провода и требуемого сопротивления резистора может иметь длину от нескольких сантиметров до нескольких метров, складывают вдвое посередине петли и затем спаренный провод наматывают (это так называемая бифилярная намотка) внавал на корпус использованного стандартного резистора. Намотанный провод закрепляют нитками.

После этого проверяют номинал вновь изготовленного резистора. Обычно отклонение от номинала составляет более 5 что вполне достаточно для большинства схем. Для изготовления резисторов номиналом от 0,05 до 10 Ом достаточно использовать провода диаметром от 0,08 до 0,35 мм. Габариты изготовленных таким образом резисторов в основном определяются размером использованного для намотки стандартного резистора, а мощность рассеяния оказывается достаточной для большинства электрических схем.

Разумеется, что в качестве каркаса для намотки можно использовать не только стандартные резисторы большого номинала, но и другие нетокопроводящие материалы и средства, например, спички, диэлектрические прутки и т.п. Если мощность полученного резистора окажется недостаточной (он будет нагреваться выше 60°), то потребуется взять медный провод большего диаметра вплоть до 1-1,5 мм. В этом случае увеличится требуемая длина провода, а, следовательно, и габаритные размеры изготовленного резистора.

Возможно потребуется использование специального каркаса для размещения в нем всей массы провода. Но в любом случае намотка провода обязательно должна быть бифилярной, так как это сводит к минимуму индуктивность резистора и повышает диапазон частот, на которых возможно его использование.

В качестве примера определения требуемой длины медного провода рассмотрим следующий: требуется резистор номиналом 2 Ом. Имеется провод ПЭЛ диаметром 0,14мм. Из справочника [1] определяем, что сопротивление 1 м провода данного диаметра равно 1,14 Ом. Следовательно, для определения искомой длины требуемого отрезка провода (X) необходимо решить пропорцию 1/1,14 Ом = Х(м)/20 Ом. Отсюда Х(м) = 1 м х 2 Ом/1,14 Ом = 1,75 м.

Как припаять компоненты чип-резистора вручную

Рекомендации по правильным методам пайки и методам пайки микросхем резисторов.

Пайка — это процесс использования металлического сплава с низкой температурой плавления для плавления или «припайки» электрических контактов компонента к контактным площадкам на печатной плате. Правильная пайка увеличивает прочность и проводимость соединения. Плохая пайка может привести к слабым соединениям, более высокому сопротивлению, вызывающему перегрев соединения, и возможному выходу из строя компонента.

Знаете ли вы, что герметичные печатные платы полезны для проектов со сложными вычислениями? Герметичное уплотнение широко используется в приложениях, где требуются легкие и компактные методы герметизации, такие как взрыватели ракет или бомб. Вы можете найти дополнительную информацию и получить герметик для печатных плат здесь.

Тип компонентов и контактные площадки, к которым они будут прикреплены, определяют соответствующий метод пайки. Правильное количество и продолжительность нагрева определяется компонентом, печатной платой, площадками для пайки, припоем и флюсом, а также окружающей средой, в которой происходит пайка.По этой причине эффективная пайка требует разумного контроля. Чтобы определить оптимальные условия для каждого конкретного применения, необходимо немного поэкспериментировать.

Общие рекомендации по пайке:
Все виды пайки требуют следующих соображений:

• Подготовка — Чистые соединения необходимы. Очистите все соединительные поверхности, чтобы припой максимально равномерно прилипал к соединительным поверхностям, с помощью абразивной или ультразвуковой очистки.
• Метод пайки — Тип и размер компонента, а также ваше конкретное применение определяют лучший метод пайки. Примерами являются паровая фаза, нагревательная плита, оплавление или тепловая пушка. Вы даже можете добиться определенного успеха с термоусадочным термофеном 998.
• Выбор материалов — контакты компонентов, контактные площадки печатной платы, припой и флюс должны быть совместимы с методом пайки.
• Максимальная температура — материалы и метод пайки определяют температурный профиль. Все компоненты должны выдерживать воздействие максимальной температуры операции пайки в течение указанного времени и продолжительности.
• Время / продолжительность пайки — время и температура — это тонкий баланс, который необходимо поддерживать и поддерживать, чтобы предотвратить повреждение компонента или контактной поверхности. Общее правило состоит в том, что увеличение времени потребует снижения температуры и / или повышения температуры потребует более короткого рабочего времени, прежде чем произойдет повреждение.

Техника ручной пайки
Хотя количество припоя, а также количество и продолжительность нагрева зависят от области применения, следующие общие рекомендации по ручной пайке приведут к более последовательным и надежным паяным соединениям.Для равномерного нагрева и контроля рекомендуется использовать термофен.

Подготовка
Во-первых, вам нужно подготовить паяльник. Если у вас его еще нет, взгляните на
на этот список из 5 лучших паяльных пистолетов для электроники. Если он у вас есть, определите состав припоя и тип флюса. Ознакомьтесь с рекомендациями производителя, чтобы определить отправные точки. Тип припоя определяет наиболее подходящую требуемую температуру пайки. Для пайки небольших SMT-компонентов рекомендуется использовать проволочный припой малого диаметра, предпочтительно с флюсовым сердечником.Выберите наконечник подходящего размера и форму отверстия для устройства горячего воздуха. Очистите контакты / клеммы электронного компонента и контактные площадки печатной платы от любых загрязнений или остатков.

Настройки температуры пайки

ПРИМЕЧАНИЕ: Для компонентов поверхностного монтажа паяльники не рекомендуются, поскольку ими обычно трудно управлять, они чувствительны к охлаждению (теплоотвод при контакте, особенно с продуктами ALN с высокой теплопроводностью) и обычно могут нагреваться только при определенных точка контакта, вызывающая механическое повреждение в точке контакта во время нагрева.

Предпочтительно использовать аппарат с горячим воздухом. Температура горячего воздуха имеет тенденцию меняться при работе с любыми SMD-компонентами из различных материалов печатных плат, которые используются сегодня. Другие варианты связаны с использованием различных видов припоев и флюсов. Кроме того, компоненты изготовлены из разных материалов и имеют разную способность рассеивать тепло. Производитель припоя может указать только диапазон температур плавления. Возможно, вам придется поэкспериментировать, чтобы определить подходящую температуру для вашего приложения.Температурный диапазон устройства горячего воздуха обычно составляет 250-350 градусов Цельсия.

Эта процедура описывает общие рекомендации по пайке чип-резисторов для поверхностного монтажа. Корпус компонента чип-резистора изготовлен из оксида алюминия или нитрида алюминия; оба материала чрезвычайно твердые, белого или сероватого цвета. Резистивный элемент обычно расположен сверху. Чип-резисторы часто устанавливают так, чтобы резистивный элемент был направлен вверх, чтобы помочь отводить тепло. Чип-резисторы из нитрида алюминия (AlN) ОЧЕНЬ быстро рассеивают тепло и требуют равномерного нагрева, поскольку материал подложки имеет тенденцию отводить тепло от точечных источников тепла.Вот почему паяльники не рекомендуются.

Установка или замена компонента SMD на печатной плате

ИНСТРУМЕНТЫ И МАТЕРИАЛЫ:

• Очиститель
• Флюс
• Микроскоп или увеличительное стекло с подсветкой
• Припой
• Паяльник горячего воздуха с наконечником / отверстием
• Салфетки
• Вытяжной колпак или вентиляционное отверстие

ПРОЦЕДУРА ПРИСОЕДИНЕНИЯ КОМПОНЕНТА SMD

Очистите контактные площадки поверхности с помощью наборов для очистки.
(При замене) удалите оставшийся старый припой с помощью фитиля.(Рисунки 1 и 2)

Для свежих подушек или после очистки подушек нанесите на них большое количество флюса. (Рисунки 3 и 4)

Предварительно залудите каждую контактную площадку с помощью паяльника с регулируемым нагревом или устройства для нагрева воздуха. (Рисунки 5 и 6)

Поместите компонент на место и удерживайте его пинцетом с наконечником из тефлона®, чтобы горячий воздух не срывал компонент. (Рисунок 7)
Поместите компонент на контактные площадки с флюсовым покрытием и затем нагрейте в течение заданного времени (Рисунок 8)

Дайте припою застыть ОБЕИМ контактам.(Рисунок 9)

Снимите тепло и удерживайте компоненты SMD пинцетом с наконечником из тефлона®, пока они не остынут. (Рисунок 10)
Очистите окружающие области чистящим растворителем, чтобы удалить излишки флюса. (Рисунок 11)

Практикуйте эти методы на старых и / или утилизированных деталях и печатных платах. Необходимо ознакомиться с конкретными инструментами, которые вы используете, особенно с приборами, генерирующими тепло. Практикуясь, можно добиться повторяемых результатов.

Просмотрите техническую записку IMS здесь.

Как заменить и припаять резисторы на печатной плате

Резисторы

— очень распространенный элемент на печатных платах, часто встречающийся как в аналоговых, так и в цифровых схемах. Их установка и удаление — простая процедура и хороший способ научиться паять электронику. Замена резистора может привести к неожиданно резким изменениям в схеме, что может быть поучительным и интересным способом модификации существующих устройств.

Инструкции

Подготовка к уроку
1 Нагрейте паяльник примерно до 374 градусов F.Если вы не можете легко определить температуру утюга, начните со средне-высокой настройки и регулируйте ее по мере практики пайки.

2 Закрепите печатную плату, чтобы освободить руки для остальной части задачи. Если вы удаляете резистор, закрепите плату так, чтобы у вас был доступ сразу к обеим сторонам. В противном случае плата может лежать компонентами вниз на столешницу с каким-либо весом на краю или двух, чтобы удерживать ее на месте.

3 Лужите горячий утюг, нанеся на его жало небольшую полоску припоя.Это будет способствовать передаче тепла от утюга к выводам резистора и контактам на плате.

Удаление
4 Найдите резистор, который вы хотите удалить, и найдите два его вывода на задней стороне платы. Выводы — это провода, которые подключают резистор к плате, и они будут коротко обрезаны на задней стороне платы.

5 Коснитесь луженым железом одного из двух выводов на обратной стороне доски и удерживайте его.

6 Подождите несколько секунд, чтобы соединение нагрелось.Припой, окружающий вывод, изменит внешний вид и немного сдвинется, поскольку он разжижается под воздействием тепла.

7 С помощью плоскогубцев вытяните нагреваемый провод с противоположной стороны доски. Убедитесь, что провод полностью не касается доски. Другой, ненагретый провод, при этом согнется.

8 Нагрейте другой вывод и снимите с платы весь резистор.

9 Удалите излишки припоя из отверстий, оставленных выводами, с помощью распаянной оплетки или вакуума.Плетение должно быть расположено между утюгом и отверстием, в то время как вакуум должен быть применен к противоположной стороне доски от утюга. При использовании вакуума активируйте его, когда припой станет жидким, как на шаге 4. При использовании оплетки просто нагрейте, пока припой не потечет в оплетку, обесцвечивая ее и очищая отверстие.

Замена
10 Согните провода на запасном резисторе на 90 градусов с помощью плоскогубцев. Постарайтесь расположить изгибы таким образом, чтобы выводы вошли в отверстия, когда резистор находится заподлицо с платой.

11 Вставьте выводы в отверстия и вставьте резистор, пока он не будет на одном уровне с платой. Не имеет значения, какой вывод в какое отверстие.

12 Коснитесь луженым железом одного из выводов и его отверстия и поднесите к нему.

13 Подождите несколько секунд, затем другой рукой нанесите припой на вывод и отверстие. Прикасайтесь к припою к утюгу только осторожно, если он не расплавится быстро. Если утюг должным образом залужен и достаточно горячий, припой не должен касаться утюга.

14 Прекратите наносить припой и удалите утюг, когда припой вытечет и покроет соединение. При правильном нагревании припой должен стекать в отверстие, но не через него. Будьте консервативны; лучше слишком мало припоя, чем слишком много.

15 Проверьте обе стороны соединения, чтобы убедиться, что с обеих сторон нет излишков припоя. Удалите излишки с помощью тесьмы или пылесоса.

16 Припаяйте второй вывод так же, как и первый.

17 Обрежьте концы сменного резистора кусачками.

Как паять гитарные компоненты

Умение паять может оказаться полезным навыком, если вы играете на гитаре. Исправляете ли вы незакрепленное входное гнездо, ремонтируете или собираете собственные инструментальные кабели, вносите изменения в гитару / педаль, чтобы построить свои собственные педали. Этот навык, однажды усвоенный, может не только сэкономить ваше время и деньги, но и спасти вашу задницу прямо перед выступлением.

В этом руководстве я надеюсь научить вас советам и методам, которые помогут вам комфортно работать с паяльником.Итак, приступим.

Что такое пайка?

Пайка («пайка») — это процесс соединения двух металлических частей вместе с использованием присадочного металла, называемого припоем; при нагревании припой он плавится и переходит в жидкое состояние. Этот расплавленный припой остывает и образует проводящую связь между двумя элементами, которые вы только что соединили.

Какие инструменты мне нужны, чтобы начать пайку

• Защитные очки
• Паяльник
• Припой
• Флюс

Дополнительные паяльные инструменты

Это не обязательно, но их очень удобно иметь при включенном утюге.

• Инструмент для снятия припоя
• Оплетка для демонтажа
• Станция «Руки помощи»
• Инструмент для зачистки проводов
• Термоусадочные трубки
• Кровоостанавливающие зажимы
• Плоскогубцы с иглами
• Мультиметр
• Маленький вентилятор или вентиляционная система

Как выбрать лучший паяльник для вашей ситуации

При поиске паяльника следует учитывать три наиболее важных фактора: температура, мощность и жало паяльника.

Мощность

Мощность можно описать как количество тепла, которое может выделять ваш утюг.

Чаще всего используются паяльники мощностью от 20 до 60 Вт. Это не означает, что паяльники с более высокой мощностью могут нагреть припой больше, это просто означает, что паяльник может использовать большую мощность.

Какая мощность мне нужна

• Паяльник мощностью 5-25 Вт лучше всего подходит для печатных плат, микрокомпонентов и тонких проводов.
• Паяльник мощностью 25-40 Вт подходит для универсальной пайки гитарных компонентов, таких как регуляторы громкости, входные разъемы и кабели
• Паяльник мощностью 40 Вт и выше подходит для большего количества аудиокабелей и более крупных компонентов.

Для наших целей мы будем простыми. Паяльник мощностью от 25 до 40 Вт более чем достаточен для большинства основных ремонтов гитары / педали.

Контроль температуры

Если вы планируете модифицировать педали или выполнять какие-либо работы с печатными платами, я бы порекомендовал изучить утюг с возможностью контроля температуры.

Когда вы начинаете пайку, тепло передается от жала к припою, и температура вашего паяльника понижается.Контроль температуры регулирует это падение и температуру, а также увеличивает нагрев для вас, позволяя поддерживать постоянную температуру. Думайте об этом как о педали компрессора, поскольку она замечает падение громкости, она нормализуется.

Если вам нужен постоянный нагрев, то идеальным решением будет паяльник с более высокой мощностью и температурой, характерной для большинства паяльных станций.

Паяльники бывают трех основных типов.

Паяльные пистолеты

Первый тип паяльника — это паяльник.На самом деле они имеют форму пистолета и позволяют прикреплять несколько разных типов паяльных жалах для обычных работ. Их можно использовать в крайнем случае для большинства проектов, но я бы не рекомендовал их для работы с мелкими деталями на печатных платах, потому что контроль нагрева далеко не идеален.

При использовании паяльного пистолета вы обнаружите, что у вас есть две настройки — горячая и очень горячая. Поэтому я не рекомендую паяльный пистолет для любых видов прецизионных работ на печатных платах, так как чрезмерные температуры могут повредить компоненты вокруг точки пайки.Когда вы впервые учитесь паять, часто совершаете ошибку, используя один из них и вызывая повреждения. Единственное, для чего я бы использовал этот тип утюга, это, возможно, нагревание электролизера или пайка гитарного кабеля, и это все.

Фиксированная мощность — Паяльник

Паяльники

хорошо подходят для пайки компонентов гитары и для ремонта большинства педалей эффектов, с которыми вы столкнетесь, и по цене там, где их можно купить довольно дешево. Обратной стороной является то, что температурный диапазон практически невозможно контролировать.

Я настоятельно рекомендую спрятать один из них в задней части усилителя, гитарного футляра или концертной сумки, потому что никогда не знаешь, когда он может понадобиться. У меня было несколько ситуаций, когда один спасал мне задницу перед концертом.

Сейчас из-за отсутствия контроля температуры это не лучший выбор для точной работы. Однако они все равно будут работать для ремонта печатной платы. Если вы собираетесь работать с деликатными деталями, такими как микросхемы, малосигнальные транзисторы, пленочные конденсаторы. вы можете начать с чего-то большего в диапазоне от 15 до 25 Вт.

Карандаш для пайки, который я бы порекомендовал для базового ремонта гитары, — это светодиодный паяльник Weller SP40NUS для средних нагрузок (щелкните, чтобы увидеть на Amazon). Их можно получить на Amazon обычно менее чем за $ 20

.

Паяльная станция для электроники

Последний тип паяльника — паяльная станция для электроники. Если вы планируете работать с большим количеством электрического оборудования, этот тип установки будет идеальным.

Раньше эти вещи были довольно дорогими, но теперь, благодаря нашим восточным соседям, их можно получить по приемлемой цене.

Обычно они поставляются с несколькими маленькими насадками от 1/4 дюйма до тонкого конца.

Наконечник в виде зубила шириной около 1/8 дюйма или меньше, который обычно используется для электронного оборудования, такого как пайка микросхем на печатной плате.

Я настоятельно рекомендую (и лично использую) аналоговую паяльную станцию ​​Weller WES51. Он безопасен от электростатического разряда, имеет переменную температуру и различные насадки.

Что такое припой

Припой — это сплав с низкой температурой плавления, который легко течет при нагревании до жидкого состояния.Когда он охлаждается и затвердевает, он плавится с поверхностью металла на молекулярном уровне, обеспечивая хорошую электропроводность между двумя металлическими поверхностями.

Какой тип припоя мне использовать?

На самом деле пайка довольно проста, если вы освоите ее. Одна из вещей, которые упростят этот процесс, — это использование правильных инструментов и знание того, какие инструменты работают в каждой ситуации.

Флюсовые сердечники
Есть два распространенных типа флюсовых сердечников: кислотные и канифольные.Припой с кислотным сердечником предназначен для сантехники, а НЕ СЛЕДУЕТ использовать в электронике. Если вы ищете припой для гитарных компонентов, то вам наверняка стоит подобрать что-нибудь с канифольным сердечником.

Существует три основных типа припоя

Припой на свинцовой основе

Припой на основе канифоли состоит из металлической трубки, которая окружает тонкую сердцевину канифоли (соснового сока). Припой — это сплав, обычно состоящий из 60 процентов олова и 40 процентов свинца.

Совет:
Используйте припой на основе канифоли с содержанием свинца для гитар и других работ по электронике.С ним легче работать, для него требуются более низкие температуры, и у вас будет меньше проблем с качеством паяных соединений. Единственная причина использовать бессвинцовый припой — это то, что это запрещено в вашей юрисдикции (например, в Европе), где это запрещено для практических целей.

Припой бессвинцовый

Бессвинцовый припой действует так же, как свинцовый припой, но более экологически безопасен. Обратной стороной является то, что бессвинцовый припой, похоже, тоже не работает.

• Сплавы, не содержащие свинца, также немного быстрее разъедают наконечник, в результате чего вам придется чаще чистить наконечник (оксид образуется на припое на наконечнике намного быстрее).
• Флюс в бессвинцовом припое намного активнее канифольного флюса в свинцовом припое. Кроме того, при пайке бессвинцовым припоем

необходимо использовать много добавленного флюса.

Серебряный припой

В наших целях серебряным припоем мы не будем заниматься. Серебряный припой предназначен для соединения таких металлов, как медные трубки и листы. Серебряный припой — это припой с кислотным сердечником, что означает, что его не следует использовать на проводах, потому что со временем пластиковая изоляция разъедается, обнажая провод и вызывая короткое замыкание.

Совет:

Если у вас есть припой без маркировки, и вы не уверены, что это припой — свинец или бессвинцовый; вот как можно было сказать.

Нагрейте утюг и растопите каплю припоя на плоской поверхности, когда он остынет, свинцовый припой будет иметь блестящую зеркальную поверхность, а бессвинцовый припой будет иметь зернистый матовый вид.

Нужно ли при пайке использовать флюс?

Когда вы нагреваете металлы или даже паяльник, как нагревается незащищенная металлическая поверхность; оксиды начинают образовывать и покрывать медь, затрудняя пайку, и это может даже привести к плохому соединению

Я использую этот флюс для канифольной пасты, который не является кислотным и действует некоторое время.Если вы не используете флюс, поверьте мне, попробуйте! Это недорого, упрощает пайку и делает паяльные работы намного лучше

Как работает пайка

При нагревании припоя металл и канифоль плавятся. Затем припой и канифоль попадают на электрическое соединение. Канифоль помогает припою растекаться по металлу и сцепляться с ним. Припой остывает через несколько секунд, образуя прочное проводящее соединение.

Предохранительные жала пайки

Хорошая старая стоковая фотография… Как и при любой работе, вам необходимо принимать необходимые меры предосторожности, чтобы обеспечить безопасность себя и других.Важно осознавать тот факт, что вы можете серьезно пораниться, если не обращаете внимания на то, что делаете.

Вот несколько советов по безопасности, которые следует соблюдать при пайке.

1. Не надо и повторюсь еще раз НЕ бери паяльник за элемент. Единственное, что не жарко, — это ручка. Он сожжет & $ @! Из тебя. Если только вы не занимаетесь чем-то вроде Oceans Eleven и не особо заботитесь о кончиках пальцев.
2. Когда вы не паяете , держите утюг в держателе .При пайке будьте осторожны, чтобы не соприкасаться с паяльником и шнуром питания утюга. Некоторые паяльники имеют шнуры питания из ПВХ, которые легко плавятся и при прикосновении к ним возникает опасность поражения электрическим током.
3. Обращайте внимание на место пайки и не припаивайте рядом с легковоспламеняющимися материалами.
4. При пайке надевайте защитные очки. Иногда припой может разбрызгиваться, и последнее место, где вы хотите, чтобы расплавленный сплав был на вашем глазном яблоке.
5. Поскольку некоторые канифоли испаряются, рекомендуется пайка в хорошо вентилируемом помещении.
6. По завершении отключите утюг.
7. Всегда, но особенно когда вы закончили работать с традиционным оловянно-свинцовым припоем, тщательно мойте руки, чтобы удалить следы свинца.

Практика Практика Практика

Итак, мы были заряжены и готовы к работе, у нас есть инструменты, мы знаем, чего не следует делать, поехали! Что ж, если вы только начинаете, вы быстро обнаружите, что не можете просто взять утюг, прочитать пару сообщений в блоге и мгновенно стать профессионалом. Пайка — это ремесло , и, как и в любом другом ремесле, вам нужно время, чтобы его усовершенствовать.

Я бы порекомендовал отправиться в подвал, на чердак, на свалку доброй воли, найти там какую-то хлам электронику, разобрать ее и начать практиковать. Поработайте над распайкой компонентов , поэкспериментируйте с различными методами, пока все не получится естественным образом. Поэтому, когда приходит время заняться тем, во что вы действительно инвестировали, вы можете убедиться, что работа выполняется правильно.

Теперь, когда у нас есть все основы, давайте поговорим о том, как что-то паять.

Как паять печатные платы

Существует два разных типа пайки: поверхностный монтаж и сквозной монтаж.Соединения для поверхностного монтажа выполняются путем нагрева компонентов с предварительно нанесенным припоем в печи, так что он плавится и соединяется с поверхностью платы.

В этом посте мы рассмотрим пайку сквозных отверстий, которая выполняется на платах с печатными схемами с обеих сторон. И только основные компоненты, такие как резисторы и колпачки. Пайка микросхем — еще одна статья.

Пайка через отверстие — это когда компоненты проталкиваются через отверстие в печатной плате и припаиваются с другой стороны.Припой протекает через отверстие, обеспечивая наилучший контакт.

Шаг 1 — подготовьте компоненты и поверхности

Лучший резистор для пайки — Отличные предложения резисторов для пайки от глобальных резисторов к продавцам припоя

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для пайки резистора. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress.У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот верхний резистор для пайки в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что припаяли резистор на AliExpress.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в резисторе для пайки и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.А если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести resistor to solder по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Направляющая для пайки

Направляющая для пайки

Главная |
Карта |
Проекты |
Строительство |
Пайка |
Исследование |
Компоненты |
555 |
Символы |
FAQ |
Ссылки

Как паять | Консультации по компонентам |
Что такое припой? | Демонтаж |
Ожоги

Информацию о паяльниках и других инструментах см.
Инструменты Требуемая страница.

Скачать PDF-версию этой страницы

Как припаять

Сначала несколько мер предосторожности:

• Никогда не прикасайтесь к элементу или наконечнику паяльника.
  
  Они очень горячие (около 400 ° C) и могут вызвать неприятный ожог.
• Будьте осторожны, чтобы не прикасаться кончиком утюга к сетевому шнуру.
  
  Утюг должен иметь термостойкую пластину для дополнительной защиты.Обычный пластик
  flex сразу же расплавится, если к нему прикоснуться горячим утюгом, и возникнет серьезный
  опасность ожога и поражения электрическим током.
• Всегда возвращайте паяльник на подставку, когда он не используется.
  
  Никогда не кладите его на рабочий стол, даже на мгновение!
• Работайте в хорошо вентилируемом помещении.
  
  Дым, образующийся при плавлении припоя, в основном вызван флюсом и вызывает сильное раздражение.
  Не дышите им, держите голову сбоку от работы, а не над ней.
• Вымойте руки после использования припоя.
  
  Припой содержит свинец — ядовитый металл.

Если вам не повезло (или по неосторожности!) Вы можете обжечься, пожалуйста, прочтите
Секция первой помощи.

Подготовка паяльника:

• Установите паяльник на подставку и подключите его.
  
  Утюгом потребуется несколько минут, чтобы
  достичь своей рабочей температуры около 400 ° C.
• Смочите губку в подставке.
  
  Наилучший способ сделать это — приподнять подставку и держать под струей холодной воды в течение
  на мгновение, затем нажмите, чтобы удалить лишнюю воду. Он должен быть влажным, а не мокрым.
• Подождите несколько минут, чтобы паяльник нагрелся.
  
  Можно проверить, готов ли он, попробовав немного расплавить припой на наконечнике.
• Протрите кончик утюга влажной губкой.
  
  Это очистит наконечник.
• Расплавьте немного припоя на кончике утюга.
  
  Это называется лужением, и оно помогает теплу отводиться от кончика утюга.
  к суставу. Это нужно делать только тогда, когда вы подключаете утюг, и иногда
  во время пайки, если вам нужно протереть наконечник о губку.

Теперь вы готовы приступить к пайке:

• Держите паяльник, как ручку, у основания ручки.
  
  Представьте, что вы собираетесь написать свое имя! Не прикасайтесь к горячему элементу или наконечнику.
• Коснитесь паяльником соединяемого соединения.
  
  Убедитесь, что он касается как вывода компонента, так и гусеницы. Держи кончик там
  на несколько секунд и …
• Нанесите немного припоя на соединение.
  
  Он должен плавно течь на свинец и гусеницу, чтобы сформировать форму вулкана, как показано
  на диаграмме. Наносите припой на соединение, а не на железо.
• Удалите припой, затем утюг, сохраняя соединение неподвижным.
  
  Дайте стыку остыть в течение нескольких секунд, прежде чем перемещать печатную плату.
• Внимательно осмотрите соединение.
  
  Он должен выглядеть блестящим и иметь форму «вулкана». Если нет, вам нужно будет разогреть его.
  и подайте еще немного припоя. На этот раз убедитесь, что и ведут и следят.
  полностью нагреваются перед нанесением припоя.

Если вам не повезло (или по неосторожности!) Вы можете обжечься, пожалуйста, прочтите
Секция первой помощи.

Использование радиатора

Некоторые компоненты, такие как транзисторы, могут быть повреждены нагревом при пайке, поэтому, если вы
не специалист, разумно использовать радиатор, закрепленный на проводе между стыком и
тело компонента. Можно купить специальный инструмент, но стандартный зажим «крокодил» работает так же, как
ну и дешевле.

Дополнительная информация

Более подробное руководство по пайке, включая поиск и устранение неисправностей, см. В
Базовое руководство по пайке
на сайте журнала Everyday Practical Electronics Magazine.

Вверх страницы |
Как паять |
Консультации по компонентам |
Что такое припой? |
Демонтаж |
Первая медицинская помощь

Рекомендации по пайке компонентов

Очень заманчиво приступить к пайке компонентов на плату прямо
прочь, но, пожалуйста, сначала найдите время, чтобы определить все детали.
Если вы сделаете это, у вас гораздо меньше шансов совершить ошибку!

1. Приклейте все компоненты на лист бумаги с помощью липкой ленты.
2. Определите каждый компонент и напишите его имя или значение рядом с ним.
3. При необходимости добавьте код (R1, R2, C1 и т. Д.).
   
   Многие проекты из книг и журналов маркируют компоненты кодами.
   (R1, R2, C1, D1 и т. Д.), И вы должны использовать список частей проекта, чтобы найти
   эти коды, если они есть.
4. Значения резисторов можно найти с помощью цветового кода резистора
   который объясняется на нашей странице резисторов.Вы можете распечатать и сделать свой собственный калькулятор цветового кода резистора
   чтобы помочь вам.
5. Значения конденсатора может быть трудно найти, потому что есть
   много типов с разными системами маркировки! Различные системы
   объяснено на нашей странице конденсаторов.
   
   

Некоторые компоненты требуют особого ухода при пайке. Многие должны быть помещены
правильное расположение, и некоторые из них легко повредить жар при пайке.
Соответствующие предупреждения приведены в таблице ниже вместе с другими советами.
что может пригодиться при пайке.

Для получения дополнительной информации о конкретных компонентах см.
Страница «Компоненты» или щелкните имя компонента в таблице.

Для большинства проектов лучше всего размещать компоненты на плате в порядке, указанном ниже:

Вверх страницы |
Как паять |
Консультации по компонентам |
Что такое припой? |
Демонтаж |
Первая медицинская помощь

Что такое припой?

Припой представляет собой сплав (смесь) олова и свинца, обычно 60% олова и 40% свинца.Плавится при температуре около 200 ° C.
Покрытие поверхности припоем называется «лужением» из-за содержания в припое олова.
Свинец ядовит, поэтому после использования припоя всегда следует мыть руки.

Припой для использования в электронике содержит крошечные сердечники из флюса, как провода внутри гибкого кабеля.
Флюс вызывает коррозию, как кислота, и очищает металлические поверхности по мере плавления припоя.
Вот почему вы должны плавить припой непосредственно на стыке, а не на наконечнике железа.Без
флюс выйдет из строя, потому что металлы быстро окисляются, а сам припой не
правильно стечь на грязную окисленную металлическую поверхность.

Лучший размер припоя для электроники — 22swg (swg = стандартный калибр проводов).

Вверх страницы |
Как паять |
Консультации по компонентам |
Что такое припой? |
Демонтаж |
Первая медицинская помощь

Удаление припоя

На каком-то этапе вам, вероятно, потребуется распаять соединение, чтобы удалить или переместить
провод или компонент.Удалить припой можно двумя способами:

1. С помощью демонтажного насоса (присоски для припоя)

• Настройте насос, нажав на подпружиненный плунжер вниз до его фиксации.
• Приложите к стыку и сопло насоса, и наконечник паяльника.
• Подождите секунду или две, пока припой расплавится.
• Затем нажмите кнопку на насосе, чтобы освободить плунжер и всосать
  расплавленный припой в инструмент.
• Повторите, если необходимо, чтобы удалить как можно больше припоя.
• Время от времени потребуется опорожнение насоса путем откручивания форсунки.

Паяльные наконечники — Как паять: Лучшие наконечники в процессе пайки

Пайка

Пайка выполняется в электронных конструкциях для соединения компонентов с дорожками печатной платы. От точности и совершенства пайки зависит качество работы схемы.Проложить хорошую трассу — это искусство. Пайка требует навыков, и практика хороших методов пайки поможет вам создать хорошую рабочую схему. Здесь объясните методы хорошей пайки. Для пайки требуется паяльник, паяльник и флюс, а также печатная плата и схема расположения компонентов.

Выбор хорошего паяльника:

Паяльник

Выбор паяльника очень важен. Паяльник — это электрическое устройство, которое нагревает припой и обеспечивает соединение.Доступно множество типов паяльников, поэтому выберите один на 15-25 Вт. Если мощность утюга слишком высока, это может привести к повреждению термочувствительных компонентов или отслоению дорожек на печатной плате. Выберите утюг с трехконтактным шнуром. Заземление важно для удаления паразитного тока, который накапливается в наконечнике утюга. Это очень важно при пайке компонентов, чувствительных к статическому электричеству, таких как CMOS IC и MOSFET.

Используйте лучшую паяльную проволоку:

Паяльный вывод

Паяльный вывод надежно соединяет выводы компонентов с контактами печатной платы.Качество припоя должно быть достаточно хорошим, чтобы процесс пайки был безупречным. Канифольный припой сердечника — хороший выбор. Не используйте припой с кислотным сердечником, используемый для пайки электрических контактов и металлических соединений сантехники, поскольку содержание кислоты разъедает медные дорожки печатной платы. Хороший припой содержит 60% олова и 40% свинца. Подойдет припой диаметром от 0,75 до 1 мм. Некоторые марки припоя содержат внутри сердечник из флюса.

Use Little Soldering Flux

Soldering Flux

Паяльный флюс обычно наносится на паяные соединения перед пайкой.Флюс снижает температуру плавления свинца, поэтому припой легко плавится и равномерно распределяется по паяному соединению. Флюс жидкого типа лучше, так как он не оставляет грязи после пайки. Пары флюса токсичны, поэтому пайку следует проводить в хорошо вентилируемом месте и использовать вытяжной вентилятор в комнате.

Ухоженное жало облегчит пайку

Для хорошей пайки требуется чистое паяльное жало. Если паяльник новый, сначала нанесите слой свинца перед началом пайки.Это называется лужением, которое помогает легко передавать тепло. После продолжительного использования жало загрязнится, что затруднит процесс пайки. Поэтому перед началом пайки очистите наконечник с помощью напильника или наждачной бумаги и сделайте его светящимся. После очистки протрите наконечник влажной ватой или губкой. Поскольку процесс пайки прерывистый, держите жало паяльника на радиаторе. Для этого можно использовать старый фарфоровый держатель предохранителя или приобрести одну подставку под паяльник с радиатором.

Посмотрите следующее видео, чтобы получить хорошие практические знания о процессе пайки:

Лучшие советы по процессу пайки:

Следующие советы помогут вам практиковать хорошие методы пайки:

1. Во-первых, хорошо очистите стыки печатной платы, используя лезвие или нож для удаления грязи и корродированных материалов. Если соединение загрязнено, паяные соединения будут ослаблены.
2. Очистите выводы компонентов перед установкой их на печатную плату.
3. Выводы будут выступать со стороны медных дорожек печатной платы.Поместите резисторы, слегка выступающие над поверхностью печатной платы, чтобы рассеять тепло.
4. Сначала припаяйте резисторы, затем конденсаторы, диоды и т. Д. И, наконец, транзисторы и ИС.
5. Нанесите очень небольшое количество флюса на паяные соединения и выполните пайку. Вывод паяльника и наконечник паяльника должны располагаться под углом 45 градусов, чтобы припой легко растекался.
6. Не держите жало паяльника на месте пайки более 3 секунд при пайке компонентов CMOS.
7. После пайки внимательно проверьте паяные соединения.При необходимости используйте ручную линзу. Стыки должны быть коническими, однородными и блестящими.
8. Сухое паяное соединение существенно повлияет на работу цепи. Так что еще раз проверьте все стыки и при необходимости перепаяйте.
9. Холодный припой — это термин, используемый для описания паяных соединений без прочного соединения. Холодный припой будет выглядеть как шарик над паяным соединением. Так что, если кажется, что удалите излишки припоя горячим железным наконечником.
10. Обрежьте лишние выводы компонентов триммером.
11. Если используются компоненты, чувствительные к статическому электричеству, коснитесь жала паяльника металлического предмета перед пайкой, чтобы снять статический заряд, накопленный на жале.
12. Провода должны быть надежно припаяны, чтобы предотвратить неплотный контакт. Перед пайкой проводов очистите оголенный провод лезвием от ржавчины или грязи. Нанесите припой на наконечник провода и сделайте пайку.
13. После завершения пайки еще раз проверьте соединения на предмет замыкания проводов. Это важно для транзисторов и микросхем.
14. Очистите сторону пайки печатной платы спиртом или чистящим раствором для печатной платы.
15. После подключения источника питания просто коснитесь компонентов. При появлении тепла немедленно отключите источник питания и проверьте, нет ли короткого замыкания.
16. Если в печатной плате используется переменный ток, не касайтесь каких-либо точек при подключении к сети.
17. В качестве меры безопасности при пайке надевайте обувь из щебня. Лучше использовать пластиковый лист на полу, чтобы ножка во время пайки опиралась на утепленный лист.

Пайка Безопасные наконечники:

Пайка является важной частью конструкции схемы. Пайка — это процесс соединения двух металлических частей с помощью металлического сплава. Металлический сплав, используемый при пайке, представляет собой смесь свинца и олова. Чтобы припой равномерно распространился по стыкам, применяется паяльный флюс, который удаляет остатки окисления в металлических стыках и придает форму контакта. Флюс также снижает температуру плавления свинца, облегчая плавление.Процесс пайки требует должной осторожности, чтобы избежать опасных ситуаций. Ниже приведены некоторые возможные опасности при пайке и советы по их устранению.

Опасность поражения электрическим током

Паяльник — это устройство переменного тока, используемое для нагрева жала утюга. В утюге есть нагревательный элемент, который нагревается при прохождении тока. Для подключения паяльника необходима трехконтактная розетка с правильным заземлением. Перед использованием проверьте металлическую часть утюга с помощью тестера переменного тока на предмет утечек.Также периодически проверяйте вилку, шнур и т. Д. На предмет обрыва изоляции. Во время пайки всегда надевайте резиновую обувь. На пол рабочего помещения лучше положить резиновый лист, чтобы ступни во время работы опирались на него.

Skin Burning

Паяльник становится слишком горячим при подключении к сети. Не прикасайтесь к нему частями тела, чтобы не обжечься. Расплавленный свинец также вызывает ожоги. Во время пайки лучше надевать очки, чтобы защитить глаза, потому что иногда пузырек припоя может взорваться и есть шанс попасть в глаза.

Опасности для здоровья

Свинец и флюс, используемые для пайки, содержат токсичные материалы, которые будут выделяться в виде дыма и газов. При нагревании припой выделяет оксид свинца, который при чрезмерном вдыхании является очень токсичным. Попав в организм, он всасывается через слизистую оболочку легких, желудка и затем попадает в кровоток. Симптомы отравления свинцом включают потерю аппетита, несварение желудка, тошноту, рвоту, запор, головную боль, спазмы в животе, нервозность, бессонницу и т. Д.

Свинец для пайки

Флюс — это чистящее средство, используемое вместе с припоем для удаления окисления с металлических стыков. Это улучшает общую текучесть и эффективность припоя. Обычно используемый флюс — это флюс на основе канифоли. Изготовлен из экстрактов сока сосны. Колофония — это базовый продукт флюса. Это полупрозрачная канифоль янтарного цвета, получаемая при дистилляции скипидара из сосны. Он состоит из 90% смоляной кислоты и 10% нейтрального материала. Когда флюс нагревается, колония выделяет пары, содержащие алифатические альдегиды, такие как формальдегид.Он также выделяет газы, содержащие бензол, толуол, фенол, изопропиловый спирт и т. Д. Вдыхание паров флюса вызывает краткосрочные проблемы, такие как раздражение носа, пазух, глаз и горла, кожная сыпь и долгосрочные проблемы, такие как астма и дерматит.

Паяльный флюс

Чтобы избежать опасности для здоровья от токсичных паров, рекомендуется выполнять пайку в хорошо проветриваемом помещении, желательно с вентилятором.