Что такое тзп: ТЗП — это… Что такое ТЗП?

Поиск: тзп

Отличия контейнерных АЗС (КАЗС) от топливозаправочных пунктов (ТЗП)

(Классификация согласно НПБ 111-98*. Назначение, применение и комплектация контейнерных АЗС и топливозаправочных пунктов.)

Контейнерные АЗС (КАЗС) предназначены как для коммерческого применения, так и для собственных нужд предприятия. Коммерческое применение требует установки топливораздаточных колонок (ТРК), имеющих сертификат об утверждении типа средств измерений и проведения периодического метрологического контроля. ТРК для коммерческого использования должны быть адаптированы для работы с сертифицированными кассовыми аппаратами. А также КАЗС комплектуются приборами и комплектующими необходимыми для коммерческого отпуска нефтепродуктов. Коммерческий учет может производиться с применением компьютерной системы управления. Устанавливаемое программное обеспечение позволяет передавать информацию на верхний уровень по системе. Для размещения обслуживающего персонала контейнерных АЗС и приборов и шкафов автоматики КАЗС комплектуется модулем управления (операторной).

Топливозаправочный пункт (по классификации НПБ 111-98*) — это АЗС, размещаемая на территории предприятия и предназначенная для заправки только транспортных средств этого предприятия. Для ТЗП возможно применение ТРК, предназначенных для некоммерческого использования и не проходящих метрологический контроль. Для топливозаправочных пунктов возможно размещение приборов и шкафов управления в отапливаемом существующем помещении.

Контейнерные АЗС и топливозаправочные пункты ввиду применения разных ТРК различаются конструкцией двустенных резервуаров и технологических отсеков.

В обозначении КАЗС и топливозаправочных пунктов указываются вместимость и количество резервуаров, а также тип резервуара (двустенный «Д» или одностенный «О»). Применение одностенных резервуаров в населенных пунктах не допускается. Например, КАЗС-10.1Д – это контейнерная АЗС с одним двустенным резервуаром вместимостью 10 м3, ТЗП-5.2Д – топливозаправочный пункт с двустенным двухкамерным резервуаром вместимостью каждой камеры 5 м3.

Контейнерные АЗС и топливозаправочные пункты комплектуются ТРК, электронасосными агрегатами для наполнения резервуаров АЗС, сливными муфтами, сливными фильтрами, обратными клапанами, датчиками и сигнализаторами верхнего уровня, дыхательными трубами с дыхательными клапанами, замерными люками, запорными вентилями, устройствами заземления автоцистерн (УЗА), огнепреградителями, ограждениями, лестницей, молниеотводами, контурами заземления.

Термопояса защитные ТЗП в Екатеринбурге, Сургуте и Москве

Термопояса защитные ТЗП предназначены для предохранения заводской или базовой изоляции труб при подогреве кромок трубы открытым пламенем газовых горелок перед сваркой, от брызг расплавленного металла при сварке, а также для теплоизоляции и термостабилизации зоны сварного стыка (медленное охлаждение) для предупреждения образования холодных трещин, остаточных напряжений и деформаций.

Термопояса защитные ТЗПс (защита сварного стыка) предназначены для применения в качестве теплоизоляции и термостабилизации свариваемого кольцевого стыка трубопровода (трубных секций).

Оставьте заявку

Термопояса защитные ТЗПи (защита изоляционного покрытия) предназначены для укрытия изоляционного покрытия труб при сварке кольцевого стыка магистрального трубопровода (трубных секций).

как начать торговать, плюсы и минусы

Добрый день! Знакома ли вам торговая площадка «Татнефть», принадлежащая одной из наиболее крупных и стабильных компаний России? Я расскажу все необходимое о ней: возможности, способы работы с торговой площадкой и преимущества. Эта информация будет полезна как поставщикам, так и заказчикам.

Коротко о компании

ПАО «Татнефть» – российская нефтяная и газовая компания, расположенная в Альметьевске (Республика Татарстан). Она занимает одно из ведущих мест по уровню добычи нефти и газа в РФ.

В последнее время входит в топ-15 компаний России по объемам реализации продукции. Занимается разработкой месторождений, переработкой и реализацией нефти и нефтехимической продукции, банковской деятельностью преимущественно в Татарстане.

Возможности торговой площадки

На «Татнефть» можно проводить аукционы, запрос предложений, редукционы, тендеры и тендеры по голландскому типу.

Преимущества и недостатки электронных торгов

Заказчикам электронные торговые платформы экономят время, средства и кадры. Повышается удобство контроля процедур и итогов, увеличивается конкуренция.

Поставщики быстро находят интересующие их заказы на торговой площадке, у них снижается стоимость подготовки документации, расширяются возможности доступа к госзаказам. Для всех подрядчиков созданы условия для честной конкуренции и равных прав.

Основной недостаток электронных торговых площадок – отсутствие стопроцентной гарантии в добросовестном выполнении поставщиком обязанностей, а также риск сбоя при проведении интернет-платежа.

Как осуществляются торги

Заказчик размещает информацию о заказе в единой информационной системе, торги проводятся оператором, подрядчик непосредственно участвует в торгах площадки «Татнефть».

Как начать работать с площадкой

Для работы на ТЗП «Татнефть» необходимо пройти регистрацию на сайте, указать данные компании и ее представителя, дождаться авторизации и приступать к закупкам. Для регистрации цифровая подпись не требуется.

Где посмотреть самые свежие тендеры

Для просмотра текущих тендеров необходимо на главной странице торговой платформы Tatneft кликнуть на «Торги» и выбрать во вкладке «Состояние» раздел «Текущие», а во вкладке «Тип торгов» – «Тендер».

Статистика компании

Данные (в рублях) представлены «Татнефть» за 2 квартал 2019 года на официальном сайте.

Заключение

Если статья была вам полезна и вы нашли ответы на интересующие вопросы, то не забудьте поделиться со всеми, кто еще незнаком с торговой платформой «Татнефть». Подписываетесь на обновления, чтобы всегда быть в курсе последних новостей. Всего доброго! Улучшайте свое дело вместе с нами!

теплозащитное покрытие — патент РФ 2497783

Изобретение относится к области авиационно-космической техники, главным образом к производству теплозащитных покрытий, которые могут быть использованы для нанесения на внешнюю или внутреннюю поверхность оболочек из нитрида кремния головных антенных обтекателей ракет. Теплозащитное покрытие включает, мас.%: кремнеземистый заполнитель 36-58; алюмоборфосфатное связующее 30-34; Al ₂O₃·3SiO₂ 1-10; Al₂ O3-2SiO₂ 1-10; оксид натрия 1-2; оксид магния 1-2; оксид алюминия 1-3; нитрид кремния 1-2; оксид бора 2-3; нитрид бора 1-3. Технический результат изобретения — повышение термостойкости, теплозащитных свойств изделий в условиях воздействия интенсивных тепловых и механических нагрузок без изменения диэлектрических характеристик. 1 табл., 4 пр.

Формула изобретения

1.Теплозащитное покрытие, включающее кремнеземистый заполнитель, алюмоборфосфатное связующее, алюмосиликатные компоненты, оксид натрия, оксид магния, оксид алюминия, отличающееся тем, что оно содержит алюмосиликатные компоненты в виде химических соединений Al₂O₃·3SiO₂ и Al₂ O₃·2SiO₂ и дополнительно — нитрид кремния, оксид бора, и нитрид бора при соотношении компонентов, мас.%:

2. Теплозащитное покрытие по п.1, отличающееся тем, что в качестве кремнеземистого заполнителя используют тонкомолотые порошки с размером частиц 5-30 мкм высококремнеземистого стекла, кварцевой керамики, волокна теплозащитного кварцевого материала или их смеси.

3. Теплозащитное покрытие по п.1, отличающееся тем, что присутствие оксида магния обеспечивали магнийсодержащими природными компонентами — тальком и вспученными вермикулитом с размером частиц 2-10 мкм или их смеси.

4. Теплозащитное покрытие по п.1, отличающееся тем, что в качестве оксида алюминия используют полые микросферы диаметром 10-40 мкм.

5. Теплозащитное покрытие по п.1, отличающееся тем, что в качестве Al₂O₃·3SiO₂ используют полые алюмосиликатные микросферы диаметром 5-100 мкм, а в качестве Al₂O₃·2SiO₂ муллито-кремнеземное волокно диаметром 2,1-2,5 мкм.

6. Теплозащитное покрытие по п.1, отличающееся тем, что в качестве оксида натрия используют жидкое стекло.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области авиационно-космической техники, главным образом, к производству теплозащитных покрытий (ТЗП), которые могут быть использованы для нанесения на внешнюю или внутреннюю поверхность оболочек из нитрида кремния головных антенных обтекателей (АО) ракет.

Головные радиопрозрачные обтекатели ракет противовоздушной обороны и тактических ракет выполняют несколько функций: защита радиоэлектронной аппаратуры от аэродинамического воздействия потока воздуха (механическая) и от теплового потока с поверхности обтекателя (тепловая), обеспечение заданных радиотехнических характеристик в условиях воздействия всех эксплуатационных факторов.

Теплозащитное покрытие предназначено, прежде всего, для защиты от высоких тепловых нагрузок зоны узла заделки керамической оболочки из реакционно-связанного нитрида кремния (РСНК). При нагреве наружной поверхности таких оболочек до температур 1400-1600°C с темпом возрастания температуры более 60°C/с резко повышаются температура в клеевых соединениях конструкции обтекателя и перепад температур по толщине стенки, ограничивающие работоспособность термостойких герметиков.

С ростом скоростей и времени полета современных летательных аппаратов (ЛА) головной радиопрозрачный обтекатель не обеспечивает нормального теплового режима для укрываемой антенны в полете. Так, при скоростях выше 5 М и длительности полета более 1 мин., под керамической оболочкой обтекателя в зоне крепления оболочки к шпангоуту температура может достигать 400-700°C. С учетом этих факторов возникает проблема усиления тепловой защиты узла крепления от интенсивного аэродинамического прогрева всего корпуса обтекателя.

Учитывая многофункциональность применения, ТЗП имеет сложный состав и представляет собой основу, добавки для повышения термостойкости, регулирования ТКЛР, температуропроводности, снижения температуры спекания и связующее, обеспечивающее прочность сцепления покрытия с керамической подложкой. Известен целый ряд материалов, которые хорошо зарекомендовали себя в качестве компонентов известных ТЗП.

Известен теплозащитный материал ТЗМК на основе аморфного кварцевого волокна с открытой пористостью до 95%, который выдерживает без изменения свойств и размеров тепловые удары и резкое охлаждение в пределах рабочих температур от -150 до+1250°C (Сорокин А.П., Матюхин Н.М., Мальцев В.Г. и др. Изучение теплофизических характеристик лиофобных капиллярно-пористых систем. С.240-249).

Известно защитное покрытие, описанное в патенте РФ № 2290371, МПК C032C 8/02. 2006 г., обладающее повышенной термостойкостью и сцеплением к неорганическим волокнистым композиционным материалам систем SiO₂/SiO₂, SiO₂ /Al₂O₃, C/SiC при температурах до 1600°C, и, включающее SiO₂ (12-15 масс.%, SiB₄ (1-5%), MoSi₂ (20-30%), SiC (0,5-3%), Si₃ N₄ (0,5-3%), BaO (1-5%) и Si₃C₅ H₁₅O_0,25 (остальное).

Известно, что в состав покрытия для защиты керамических изделий от воздействия высоких температур входят коллоидная окись кремния, коллоидная окись алюминия или их смесь; наполнитель, например, диоксид кремния, оксид алюминия, оксид бора и др. (Патент США 6,921,431 B2, МПК C09B 5/18, 2005 г.).

Известно, что высокотемпературные теплоизоляционные изделия Тизолит из муллито-кремнеземистого волокна (МКВ), характеризуются высокими показателями физико-технических свойств — максимальная температура эксплуатации 1600°C, термостабильность, низкая теплопроводность, высокая относительная прочность (В.Н. Хабаров, А.В. Зуев Высокотемпературные теплоизоляционные изделия Тизолит». — Новые огнеупоры. 2010. — № 4. С.82-85).

Известно, что на основе алюмосиликатных полых микросфер (АСПМ) разработаны защитные теплоизоляционные покрытия для графитсодержащих изделий с рабочей температурой 1000-1100°C (кратковременно до 1200-1250°C) и радиопрозрачная керамика (Л.М. Аксельрод, З.Е. Горячева, Н.А. Чуприна, Л.Я. Кизилыптейн, А.П. Шпицглуз Теплоизоляционная и радиопрозрачная керамики на основе алюмосиликатных микросфер. — Огнеупоры и техническая керамика, 1996. — № 10, с.5-9). Химический состав сфер представлен в основном оксидами алюминия и кремния, теплопроводность покрытия составляет 0,1-0,2 Вт/м·К, что обусловлено специфической структурой АСПМ. Одновременно АСПМ имеет неупорядоченную, почти аморфную микроструктуру, что обусловливает благоприятные диэлектрические характеристики (диэлектрическая проницаемость 2,8) и высокий коэффициент проходимости радиосигнала 0,82-0,85.

Также известно, что полые микросферы из окиси алюминия обладают высокой прочностью при сжатии, низкими значениями диэлектрической проницаемости ( =2-3) и находят применение в качестве наполнителей композиций как радиопрозрачный, эрозионностойкий и теплозащитный материал (Асланова М.С., Стеценко В.Я., Шустров А.Ф. Полые микросферы из окиси алюминия. Новые неорганические материалы. — изд. НИИТС, вып.2 — 1972. С.118).

Известно, что для повышения термостойкости корундовой керамики в качестве добавок, обладающих низкими значениями температурного коэффициента линейного расширения (ТКЛР), рекомендуется использовать нитрид кремния (Si₃ N₄), кварцевое стекло (S-5), высококремниземистое стекло (ВКС) (Термостойкие керамические композиции. Часть III Добавки, снижающие ТКЛР. Огнеупоры и техническая керамика. — № 11-12. 2008. С.22-26).

Известно, что вспученный вермикулит (далее ВТ) имеет низкую теплопроводность (0,04-0,12 Вт/м·К) и сравнительно высокую температуру плавления (1240-1430°C), он химически инертен, экологически безопасен, что характеризует его как перспективный материал для использования в качестве пористого заполнителя при изготовлении высокотемпературных теплоизоляционных материалов (С.А. Суворов, В.В. Скурихин Физико-химические исследования и свойства интегрированных высокотемпературных теплоизоляционных материалов. — Новые огнеупоры. — 2004. — № 2. — с.18-24).

Теплозащитные покрытия, описанные в патенте США 6,676,783 В1, МПК B32B 31/00, 2004 г., содержат фосфатное связующее (алюмофосфаты), керамический наполнитель оксидного типа (глинозем, муллит, оксид церия, оксид гафния) и пустотелый сферический наполнитель (муллит, глинозем, стабилизированный диоксид циркония). Такие составы после отверждения образуют ТЗП с контактированием сферических частиц пустотелого наполнителя между собой, что обеспечивает высокую надежность защиты при высоких температурах эксплуатации и больших величинах воздействующего теплового потока.

Также известен способ, описанный в патенте РФ № 2165948, МПК C09D 5/18, C09D 5/28, C09D 1/00, 2001 г., получения огнеупорного декоративного покрытия на керамические изделия на основе алюмофосфатного или алюмоборфосфатного связующего (АБФС), полное отверждение которых осуществляют в процессе термообработки или обжига в интервале температур до 1000°C. Состав АБФС может быть представлен следующей формулой B_nAl _4-n(H₂PO₄)₁₂, где n=1, 2, 3 (Евстифеев Е.Н., Смирнов В.Н., Бессарабов B.C., Котова Л.А., Журавлев А.В. Экологически чистая технология изготовления холоднотвердеющих фосфатных смесей. — Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. — 2011. — № 6. С.41-43).

Известен состав для получения защитного покрытия для предотвращения окисления бескислородных (карбид кремния, карбид алюминия, нитрид кремния, диборид кремния и т.д.) и углеродсодержащих (графитовые, корундографитовые, периклазоуглеродистые) огнеупорных и керамических материалов, описанный в патенте РФ № 2264367, МПК C04B 41/86, 2005 г., на основе водорастворимых щелочных силикатов следующего химического состава, %: кварцсодержащий компонент (15-65), борсодержащий компонент (1-30), оксид свинца или оксид железа (0,01-40), щелочь (0,05-2), жидкое стекло (остальное). При необходимости он может дополнительно содержать полиорганосилоксан (0,05-2), дефлокулянт (0,1-2), адгезионный модификатор (0,01-3). Недостатком известного покрытия является ограниченная рабочая температура (500-1400°С) и толщина покрытия не более 0,1-0,3 мм, а также отсутствие открытой пористости и газопроницаемости, что отрицательно сказывается при его использовании в качестве тепловой защиты..

Известно защитное покрытие, описанное в патенте РФ № 2190584, МПК C04B 41/86, 2002 г., для защиты композиционных материалов типа стекло/SiC, C/SiC от окисления, а также повышения их термостойкости при длительных нагрузках до 1400°C со следующим соотношением компонентов, вес.%: SiO₂ (10-40), Al_2O3 (3-20), CaO (8-12), MgO (0,5-5,0), B₂ O₃ (3-12), Na₂O (0,1-0,4), K₂ O (0,1-0,2), BaO (3-11), SiB₄ (0,5-5,0), MoSi ₂ (32-70). Недостатком известных покрытий является недостаточная температура эксплуатации — не более 1400°C.

Известно теплозащитное покрытие для защиты от окисления при длительных нагревах до 1250°C поверхности стальных деталей, описанное в патенте РФ № 2151110, МПК C03C 8/02, 2000 г., следующего химического состава, вес.%: SiO₂ (40-75), Al_2O3 (6-18), CaO (4-11), MgO (1-4), B₂O₃ (5-15), Na ₂O (0,5-1), K₂O (0,3-3), BaO (5-10), Al ₂O₃-3SiO₂ (2-7). Недостатком известного покрытия является ограниченная только металлами и сплавами область применения при температурах нагрева не более 1250°C и недостаточная термостойкость при высоких температурах.

Наиболее близким аналогом по составу, взятым за прототип, я является теплозащитное покрытие для защиты свода стекловаренных печей, описанное в патенте SU № 1599342, C04B 28/34, 38/00 1990 г., следующего химического состава, масс.%: алюмоборфосфатное связующее 45-50; огнеупорное глинистое сырье 5-8; оксид магния 2-4; отходы производства вторичного алюминия 3-5; кремнеземистый заполнитель — остальное. Недостатком известного покрытия является ограниченная область применения (стекловаренные печи) при температурах нагрева не более 1250°C и недостаточная термостойкость при высоких температурах (>1000°C).

Задачей изобретения является обеспечение максимально возможного снижения высокой температуры наружной поверхности оболочки из нитрида кремния в зоне соединения ее со шпангоутом на участке интенсивного нагрева (первые 10-20 с полета) с сохранением диэлектрических характеристик изделия, повышения термостойкости и стойкости изделий к высокотемпературной эрозии.

Поставленная задача достигается тем, что теплозащитное покрытие, включающее кремнеземистый заполнитель, алюмоборфосфатное связующее, оксид натрия, оксид магния, оксид алюминия, содержит алюмосиликатные компоненты в виде химических соединений Al₂O₃ -·3SiO₂ и Al₂O₃·2SiO ₂, дополнительно содержит нитрид кремния, оксид бора, и нитрид бора. Алюмосиликатные компоненты (Al₂O ₃·3SiO₂, Al₂O₃·2SiO ₂) представлены в покрытии в виде полых алюмосиликатных микросфер АСПМ и тонких муллито-кремнеземистых волокон МКВ, оксид натрия- в виде жидкого стекла, оксид магния- в виде природных магнийсодержащих компонентов (тальк,вермикулит), оксид алюминия- в виде полых микросфер Al₂O₃. предлагаемое покрытие имеет следующее соотношение компонентов, масс.%:

В качестве кремнеземистого заполнителя, составляющего основу покрытия, могут использоваться тонкомолотые (средний размер частиц 5-30 мкм) кварцсодержащие материалы, выбранные из группы, включающей высококремнеземистое (содержание SiO₂>87%) стекло (ВКС), теплозащитный кварцевый (SiO₂>99%) материал (ТЗМК) и тонкомолотую кварцевую (SiO₂>99%) керамику, или их смеси.

Для повышения термостойкости покрытия присутствие MgO обеспечивали магнийсодержащими природными компонентами: тальком (Mg₃[Si₄O₁₀](OH)₂ ) и вспученным вермикулитом (Mg⁺², Fe⁺² , Fe⁺³)₃[AlSi)₄O₁₀ ](OH)₂4H₂O или их смесью.

Для улучшения теплофизических характеристик в состав ТЗП вводили добавки алюмосиликатных соединений в виде полых микросфер (АСПМ-Al ₂O₃·3SiO₂)диаметром 5-100 мкм и муллито-кремнеземистые волокна (МКВ-Al₂O₃ ·2SiO₂) диаметром 2,1-2,5 мкм или их смесь — для снижения теплопроводности ТЗП; нитрид кремния (Si₃ N₄) и полые микросферы оксида алюминия (Al₂ O₃) диаметром 10-40 мкм — для регулирования ТКЛР покрытия и образования переходного слоя. При содержании указанных компонентов в заявленных пределах наблюдается улучшение свойств покрытия.

Для снижения температуры спекания покрытия дополнительно вводили нитрид бора и оксид бора. При их содержании менее 3 масс.% влияние на снижение температуры не обнаруживается, при содержании более 6 масс.% наблюдается оплавление покрытия.

Для связывания порошковых компонентов и обеспечения высокой прочности использовали алюмоборфосфатное связующее (АБФС) (B₂ Al₂(H₂PO₄)₁₂). Добавка АБФС в количестве менее 30 масс.% не обеспечивает заданной прочности покрытия, при его содержании более 34% возрастает пористость покрытия.

Примеры некоторых составов предлагаемых ТЗП.

Пример 1. к 56% (масс.%) молотого кремнеземистого заполнителя (в том числе, 28% высококремнеземистого стекла ВКС с размером частиц 5-30 мкм и 28% волокнистого теплоизоляционного кварцевого материала ТЗМК с размером частиц 5-30 мкм) добавляют 3% микросфер оксида алюминия (размер частиц 10-40 мкм), 2% алюмосиликатных компонентов (по 1% полых микросфер АСПМ размером 5-100 мкм и молотых волокон МКВ 02,1-2,5 мкм и длиной 5-15 мкм), 2% молотого оксида бора (размер частиц 3-30 мкм), 1% нитрида бора (размер частиц 5-10 мкм), 2% оксида натрия в виде жидкого стекла, 2% молотого нитрида кремния (размер частиц 5-30 мкм), 1% оксид магния (3% талька, размер частиц 2-10 мкм). Сухую смесь перемешивают миксером и добавляют 31% алюмоборфосфатного связующего, представляющего собой прозрачную вязкую жидкость ( =4-5 Па·с) зеленого цвета. После добавления связующего смесь тщательно перемешивают миксером, добавляют небольшими порциями дистиллированную воду (на 100 г смеси объем воды составляет 50-60 мл), приготовленную суспензию перемешивают миксером в течение 2-3 минут до однородной консистенции и протирают через капроновое сито.

Пример 2. по аналогичной примеру 1 технологии готовят суспензию следующего состава, масс.%: кремнеземистый заполнитель 47 (в том числе молотый ТЗМК 39, молотая кварцевая керамика 8), микросферы оксида алюминия 2, алюмосиликаты в виде АСПМ 8, оксид бора 3, нитрид бора 1, жидкое стекло(в пересчете на оксид натрия)2, нитрид кремния 1,оксид магния 2, (3% талька и 4,5% вермикулита), алюмоборфосфатное связующее 34.

Пример 3. по аналогичному примеру 1 технологии готовят суспензию следующего состава, масс.%: кремнеземистый заполнитель 36 (в том числе — молотый ТЗМК 30, молотая кварцевая керамика 6), микросферы оксида алюминия 2, алюмосиликаты в виде АСПМ 10 и МКВ 10, оксида бора 3, нитрид бора 3, жидкое стекло (в пересчете на оксид натрия) 1, нитрид кремния 1, оксид магния 2, (3% талька и 4,5% вермикулита), алюмоборфосфатное связующее 32.

Пример 4. по аналогичному примеру 1 технологии готовят суспензию следующего состава, масс.%: кремнеземистый заполнитель 58 (в том числе -молотый ТЗМК 29, молотая кварцевая керамика 29), микросферы оксида алюминия 1, алюмосиликаты в виде АСПМ 4, оксида бора 1, нитрид бора 1, жидкое стекло (в пересчете на оксид натрия) 2, нитрид кремния 1, оксид магния 2, (3% талька и 4,5% вермикулита), алюмоборфосфатное связующее 30.

Из приготовленной таким образом суспензии литьем в гипсовые формы получают стандартные образцы для исследований таких свойств материала покрытия, как плотность, пористость, ТКЛР, коэффициент теплопроводности, теплоемкость, диэлектрические характеристики. Отформованные образцы сушат при t=950-1000°C с выдержкой 1,5-2,0 ч и подвергают механической обработке в размер. Покрытие на образцах размером 70×70×9 мм из нитридной керамики получали по следующей технологической схеме: послойное нанесение пневмопистолетом (P=2-3 атм) на поверхность керамического образца суспензии выбранного состава сушка каждого слоя в термошкафу при t=60-80°C обжиг в печи типа СНОЛ при t=950-1000°C с выдержкой 1,5-2,0 ч. контроль толщины покрытия толщиномером индикаторным с точностью 0,1 мм.

Приготовленные образцы подвергали теплопрочностным испытаниям и исследовали термостойкость. Термостойкость исследовали путем нагрева образцов с ТЗП по режиму 20 1300 20°C в течение нескольких циклов до начала появления на ТЗП сколов и трещин. Снижение температуры на внутренней поверхности образца керамики с покрытием заданной толщины относительно образца керамики без покрытия оценивали путем нагрева внешней стороны образца со стороны ТЗП да 1000°C со скоростью до 80°C/с.

Адгезию покрытия к керамической подложке оценивали при комнатной температуре определением напряжения отрыва адгезиметром PosiTest AT-А. Напряжение отрыва (_отрыва) ТЗП от керамики составило 4-6 МПа (при толщине покрытия 0,8-1,0 мм)и 7-15 МПа (при 0,5-0,7 мм).

Свойства предлагаемых ТЗП приведены в таблице. Для всех составов оценивали коэффициент теплозащиты, равный К_тз=_каж· , и характеризующий эффективность теплозащитных свойств покрытия (чем ниже значение К_тз тем лучше свойства покрытия).

Авторами экспериментально установлено, что введение в состав предлагаемого ТЗП нитрида кремния в количестве 2% обеспечивает снижение ТКЛР переходного слоя до (6,0-2,9)·10 ^-6 К^-1 при температурах 200-900°C и увеличение термостойкости ТЗП до 40 теплосмен (пример 1).

Введение в предлагаемый ТЗП алюмосиликатных соединений в виде АСПМ в количестве 8% обеспечивает снижение коэффициента теплопроводности покрытия с 0,4-0,6 до 0,27-0,48 Вт/м·К в интервале температур 20-1000°C и снижение температуры на 26ГС (температура на нижней поверхности образца с покрытлем составила 146°C) на 20 с нагрева по сравнению с эталоном без покрытия (пример 2).

Дальнейшее увеличение содержания АСПМ до 10% и дополнительное введение волокон МКВ в количестве 10% позволяет снизить коэффициент теплопроводности до 0,18-0,37 Вт/м·К и повысить термостойкость покрытия до 50 теплосмек. При таком составе покрытия снижение температуры на 20 с нагрева по сравнению с эталоном без покрытия достигает 285°C (температура на нижней поверхности образца с покрытием составила 122°C) (пример 3).

Введение в состав ТЗП борсодержащих компонентов:2-3% оксида бора, 1-3% нитрида бора, а также 1-2% жидкого стекла (примеры 2-4), или их комбинации (примеры 2,3) обеспечивает снижение температуры обжига покрытия с 1250 до 950-1000°C.

В ходе проведенных исследований установлено, что средний размер частиц исходных компонентов составляет 5-30 мкм; эффективная толщина ТЗП составляет 0,7-1,5 мм; оптимальная температура обжига ТЗП составляет 950-1000°C с выдержкой при максимальной температуре 1,5-2,0 ч; ТЗП имеет мелкопористую структуру, средний размер пор составляет 10-20 мкм, поры и микросферы равномерно распределены по объему покрытия; температура применения покрытий составляет 1400°C (кратковременно до 1600°C) с темпом нагрева до 60-80°C/с.

Исследование диэлектрических характеристик на образцах керамики с ТЗП показали стабильные значения диэлектрической проницаемости ( )5,07-5,24 в диапазоне температур 20-1200°С и тангенса угла диэлектрических потерь (tg ·10⁴) в том же температурном диапазоне (52-33).

Такое ТЗП может быть нанесено как на внутреннюю, так и на внешнюю поверхность керамической оболочки головного обтекателя в качестве дополнительной тепловой защиты.

Отличительной особенностью покрытия является возможность варьирования содержанием компонентов в шихте, позволяющая изменять в широких пределах его теплозащитные свойства. Это расширяет область его применения для тепловой защиты термонапряженных изделий, в том числе из кварцевой, муллито-корундовой, циркониевой, карбидкремниевой керамики.

Данное техническое решение является результатом научно-исследовательской и экспериментальной работы по разработке состава высокотемпературного теплозащитного покрытия на оболочки А из реакционно-связанного нитрида кремния с комплексом новых свойств, отвечающих требованиям, предъявляемым к радиопрозрачным материалам.

Скрепленный заряд ракетного твердого топлива

Изобретение относится к области ракетной техники и может быть использовано в ракетных двигателях твердого топлива (РДТТ) с зарядами из смесевых топлив, скрепленных со стенками корпуса.

Из уровня техники известны твердотопливные заряды, скрепленные со стенками корпуса РДТТ, и имеющие следующую схему крепления заряда к стенкам ракетного двигателя: на внутреннюю поверхность корпуса вначале наносят теплозащитное покрытие, а затем к нему приклеивается заряд твердого топлива (патенты США №№4601862, 3578520).

Недостатком приведенных аналогов является сложность конструкции и технологии изготовления заряда из-за многослойной схемы скрепления его с корпусом, так как кроме теплозащитного покрытия, защитно-крепящего слоя (ЗКС), крепящего заряд твердого топлива к теплоизолированной внутренней поверхности корпуса, требуется наличие слоя клея между теплозащитным покрытием и корпусом.

Подготовка корпуса и нанесение клея на внутреннюю поверхность корпуса является трудоемкой, пожароопасной и экологически вредной операцией.

Кроме того, в клей и ЗКС диффундирует пластификатор из топлива. А в современных топливах, обладающих высоким содержанием пластификаторов, параметры механического состояния в значительной степени определяются концентрацией пластификатора. Дефицит пластификатора в прикорпусных зонах топливных зарядов определяет снижение работоспособности заряда в целом.

Известен заряд по патенту РФ №2374213 (дата публикации 27.11.2009 г.), содержащий корпус, топливный заряд и теплозащитное покрытие.

Недостатком известного заряда является сложность конструкции из-за наличия, кроме теплозащитного покрытия (ТЗП), защитно-крепящего слоя в виде резины, сдублированной с объемной тканью и клея, обусловливающая сложность технологии изготовления скрепленного заряда. Кроме того, конструкция по прототипу обладает недостаточно высокой степенью надежности в связи с возможностью отслоения топлива от ЗКС в процессе эксплуатации заряда.

Известен заряд по патенту РФ №2216641 (дата публикации 20.11.2003 г.), содержащий корпус, топливный заряд и размещенный между ними слой, выполняющий функции теплозащитного покрытия и слоя, скрепляющего покрытие с зарядом.

Известный заряд исключает необходимость использования клея для скрепления слоя, обладающего термозащитной способностью (ТЗП), с корпусом за счет использования материала, представляющего собой каландровый листовой материал (резиновая смесь), которым выкладывают внутреннюю поверхность корпуса с последующей вулканизацией резиновой смеси при повышенных температуре (140-170°C) и давлении (5-15 кгс/см²) с одновременной приклейкой его к корпусу.

Недостатком известного заряда является необходимость введения в состав ТЗП, который имеет отличную от топливного заряда полимерную основу, дополнительного компонента (парадинитрозобензола) для придания ТЗП приемлемой адгезионной способности к топливному заряду, что усложняет процесс получения ТЗП с такими функциями. Есть все разумные основания полагать, что введение дополнительного компонента недостаточно для качественного крепления заряда к корпусу, так как предусмотрено наличие торцевых манжет, которые вклеивают в корпус клеевым слоем. Такое увеличение числа отдельных конструктивных элементов обусловливает проведение дополнительных технологических операций при изготовлении заряда, снижают надежность заряда из-за возможного отслоения манжет от корпуса, ТЗП и топливного заряда в процессе эксплуатации заряда. Кроме того, конструкция заряда исключает возможность использовать в соответствии с существующей потребностью комбинированный из разных топлив топливный заряд, так как предусматривает склеивание (химическое взаимодействие) конкретного топлива с конкретным (по химическому составу) ТЗП, разработанным только под это топливо, что снижает эксплуатационные возможности.

Наиболее близким к предлагаемому является заряд по патенту US 4649823, принятый за прототип, содержащий корпус, топливный заряд и теплозащитное покрытие с выступами, обращенными внутрь заряда.

В описании известного изобретения декларируется, что представленное конструктивное выполнение заряда направлено на создание механической связи между топливным зарядом и теплозащитным покрытием. Однако не во всех своих воплощениях известное техническое решение выполнено исключительно бесклеевым. Есть все разумные основания полагать, что механическая связь не обеспечивает безусловную работоспособность и надежное функционирование заряда в целом при использовании топлива, охарактеризованного в описании следующим образом — «может быть любого состава, предпочтительно низкой вязкости, чтобы при формовании не образовывалось пор». Предусмотрены мероприятия по дополнению механической связи применением адгезионного материала, нанесенного на поверхность теплозащитного покрытия и поверхность выступов. В случаях бесклеевого крепления теплозащитного покрытия с топливным зарядом предусмотрено варьирование высоты выступов и/или выполнение в выступах отверстий для увеличения контакта материала топливного заряда с выступами. Т.е. прототип не во всех случаях обеспечивает достаточную прочность на отслаивание ТЗП от топлива.

Необходимость введения адгезионного слоя, выполнение выступов разной высоты, выполнение в них отверстий существенно усложняют технологию изготовления заряда.

Не предусмотрена возможность выполнения топливного заряда комбинированным из разных топлив (в каждом воплощении изобретения заряд выполнен только из одного топлива), что снижает эксплуатационные возможности известного технического решения.

Задачей предлагаемого технического решения является разработка конструкции скрепленного заряда ракетного твердого топлива, позволяющей расширить эксплуатационные возможности, повысить технологичность изготовления за счет создания условий, обеспечивающих высокую прочность на отслаивание между ТЗП и топливом при достаточности использования только механического скрепления их между собой без необходимости введения дополнительных конструктивных элементов, увеличивающих контакт теплозащитного покрытия с топливным зарядом.

Поставленная задача решается предлагаемым скрепленным зарядом ракетного твердого топлива, содержащим корпус, топливный заряд и теплозащитное покрытие с выступами, обращенными внутрь заряда, отличающийся тем, что каждый выступ выполнен с возможностью принимать форму кольца в собранном заряде, теплозащитное покрытие выполнено из материала, химически совместимого с топливом и исключающего диффузию в него компонентов топлива.

В частности, заряд выполнен из одного топлива или выполнен комбинированным из разных топлив.

Выполнение ТЗП с выступами заявляемой формы в совокупности с остальными существенными признаками обеспечивает его надежное механическое скрепление с топливным зарядом, является фактором, позволяющим использовать в конструкции заряда одновременно разные топлива в соответствии с существующей потребностью по получению различных функциональных результатов, достигаемых двигателем при использовании комбинации топлив. Кроме того, полностью исключена трудоемкая, пожароопасная и экологически вредная операция нанесения клея.

В случае использования при изготовлении заряда комбинации из топлив, для конкретного топлива подбирают материал ТЗП, обеспечивающий совместимость с этим топливом и исключающий диффузию в него компонентов топлива. Причем в частных случаях воплощения изобретения заявляемая конструкция ТЗП позволяет использовать один и тот же ТЗП для всех используемых в комбинации топлив, что совершенно исключено при практическом применении конструкции заряда по прототипу.

Предлагаемый скрепленный заряд ракетного твердого топлива иллюстрируется графическими изображениями:

Фиг. 1 — продольный разрез заряда с ТЗП.

Фиг. 2 — сечение А-А на фиг.1 со сплошными выступами, в собранном заряде принимающих форму колец.

Фиг. 3. — сечение А-А на фиг.1 с прерывистыми выступами, в собранном заряде принимающих форму отдельных штырьков (прототип).

Фиг. 4 — фотография образца ТЗП со сплошными выступами.

Фиг. 5 — фотография поверхности разрушения топлива, скрепленного с заявляемым ТЗП.

На Фиг. 3 позицией 5 обозначены выступы в форме отдельных штырьков, являющиеся одним из воплощений прототипа. В прототипе они описаны как зацепления в виде ручек с головкой.

Фотография, представленная на Фиг. 5, показывает, что разрушение происходит по топливу, а не по границе топливо-ТЗП. Проведенные испытания образцов показали стабильность получаемых результатов.

Скрепленный заряд ракетного твердого топлива содержит корпус 1, ТЗП 2, топливный заряд 3. ТЗП снабжено сплошными (тянущимися без перерывов) выступами 4, в собранном заряде принимающих форму колец. Выступы 4 выполняют функцию крепежных элементов.

Конкретные размеры выступов и материал ТЗП определяют при проектировании конкретного заряда.

Внутреннюю поверхность корпуса 1 совмещают с резиноподобным гибким ТЗП 2 (например, резина 51-2110 по ТУ 381051528-90, резина 51-1615 по ТУ 1051177-82), осуществляют вулканизацию, при которой одновременно происходит соединение ТЗП 2 с корпусом 1. Подготовленный таким образом корпус 1 заполняют топливным зарядом 3, который отверждаясь, механически скрепляется с ТЗП 2.

Химическую совместимость материала теплозащитного покрытия и материала топлива обычно проверяют при повышенных температурах (термостабильность). Для оценки термостабильности используют приборы для измерения давления (объема) газовыделения.

К таким приборам относится, например, измерительно-вычислительный комплекс (ИВК) ВУЛКАН-2000 (ООО «Цифровой Дракон»), предназначенный для измерения давления и температуры паров и газов в замкнутом объеме в изотермическом режиме для определения термостабильности веществ. ИВК является прибором общепромышленного назначения и предназначается для использования в заводских и научно-исследовательских лабораториях различных отраслей промышленности

Предлагаемое техническое решение практически реализуемо и позволяет решить поставленную задачу.

Изготовление теплозащитных покрытий ракетных двигателей твердого топлива на КБЮ: diana_mihailova — LiveJournal

Намотка силовой оболочки корпуса ракетного двигателя твердого топлива

Изготовление силовой оболочки корпуса ракетного двигателя твердого топлива проводили путем программной укладки углеродного волокна пропитанного связующим на поверхность внутреннего теплозащитного покрытия.

В результате проведенной работы предложены конструктивно-технологические решения, позволяющие обеспечить полную вулканизацию теплозащитного покрытия днищ, компенсировать термические расширения материалов при изготовлении

ракетного двигателя твердого топлива и изготавливать корпуса со стабильными геометрическими параметрами, а также повысить их герметичность и эрозионностойкость конструкции в целом.

С целью устранения существующих недостатков, впервые на Украине разработана технология изготовления внутреннего теплозащитного покрытия днищ с полной вулканизацией в прессе. Однако при изготовлении корпуса ракетного двигателя применение вулканизованного теплозащитного покрытия днищ с последующим формованием теплозащитного покрытия цилиндрической части и намоткой силовой оболочки имеет определенные риски. Поскольку изготовление корпуса проводили на алюминиевой оправке с дальнейшим отверждением силовой оболочки, при нагреве наблюдается расширение материалов, коэффициенты линейного термического расширения которых различны и составляют для алюминия ~ 22·10–6С–1, углепластика ~ 0,8·10–6С–1, резины на основе этилен-пропиленового каучука ~ 95·10–6С–1.

В результате нагрева алюминиевая оправка удлиняется, расширяется и подобно поршню передает давление на вулканизованное теплозащитное покрытие днищ, а оно в свою очередь передает давление на силовую оболочку корпуса, что при изготовлении приводит к скрытому дефекту или разрушению. Для компенсации давления, которое оправка передает на теплозащитное покрытие днищ предусмотрено введение в конструкцию компенсационного пакета, который представляет собой совокупность чередующихся слоев полотна высокоэластичного полиамидного и сырой каландрованной резиновой смеси на основе этиленпропиленового каучука, ограниченной разделительной пленкой (рис. 2).

Рис. 2. Вид внутреннего теплозащитного покрытия: а) внутреннее теплозащитное покрытие с компенсационным пакетом: 1 — оправка, 2 — теплозащитное покрытие цилиндрической части корпуса, 3 — компенсационный пакет, 4 — ТЗП днищ, 5 — закладной элемент (фланец), 6 — силовая оболочка; б) компенсационный пакет: 7 — разделительная пленка, 8 — сырая каландрованная резиновая смесь 1001, 9 — ткань ПВП-У

При проведении полимеризации силовой оболочки корпуса оправка передает давление на компенсационный пакет, в котором сырая каландрованная резиновая смесь проникает в структуру полотна высокоэластичного полиамидного, тем самым компенсируя давление на теплозащитное покрытие днищ.

Внутреннее теплозащитное покрытие днища

Что такое ПТСР? (с иллюстрациями)

Посттравматическое стрессовое расстройство (ПТСР) возникает у некоторых людей, которые пережили травмирующее событие, которое может включать угрозу причинения вреда, опасности или смерти. ПТСР иногда возникает, когда человек становится свидетелем несчастного случая, стихийного бедствия или другого типа насилия. Например, у солдат, прошедших бой, иногда развивается посттравматическое стрессовое расстройство.

Боевые солдаты подвержены высокому риску посттравматического стрессового расстройства.

Другие случаи, которые могут вызвать посттравматическое стрессовое расстройство, включают проживание в зоне боевых действий, физическое или домашнее насилие или изнасилование, или выживание в результате опасной для жизни травмы, болезни или стихийного бедствия. Любое событие, вызывающее испуг, беспомощность или ужас, может вызвать ПТСР.

Люди с посттравматическим стрессовым расстройством могут проявлять признаки гнева или раздражительности.

Стресс, вызванный таким событием, является тревожным расстройством. Симптомы посттравматического стрессового расстройства включают проблемы со сном, кошмары, воспоминания, панические атаки или чувство вины, отстраненности или паранойи. Воспоминания — это тревожные реалистичные воспоминания о травмирующем событии. Последствия посттравматического стрессового расстройства могут ухудшить способность человека функционировать в повседневной жизни.

Посттравматическое стрессовое расстройство (ПТСР) может возникнуть после физического нападения или другого травмирующего события.

Некоторые жертвы посттравматического стрессового расстройства могут испытывать крайнюю тревогу по поводу повторения травмирующего события.Другие могут быть не в состоянии говорить о травмирующем событии или чувствовать себя неспособными выразить чувства или эмоции с теми, кто не имеет отношения к трагедии. Другой симптом — чрезмерное напряжение, которое может вызвать гнев или раздражительность. Другие симптомы включают в себя необъяснимый страх, легкое испугание или трудности с концентрацией.

Жертвы домашнего насилия часто страдают посттравматическим стрессовым расстройством.

Хотя фактическая причина посттравматического стрессового расстройства не установлена, врачи считают, что химические вещества, выпущенные во время трагического события, в той или иной форме изменяют функцию мозга.

Солдаты, получившие ранения в бою, часто страдают посттравматическим стрессовым расстройством.

Поскольку не у всех, кто переживает травмирующее событие, развивается посттравматическое стрессовое расстройство, эксперты определили, что расстройство с большей вероятностью встречается у определенных типов людей. Те, у кого может развиться посттравматическое стрессовое расстройство, могут иметь дополнительные психические расстройства лично или в семье или испытывать серьезные расстройства в детстве. Женщины, потребители алкоголя, те, кто находится в состоянии стресса, или те, у кого нет сильной группы поддержки, более склонны к развитию посттравматического стрессового расстройства.

Женщины более подвержены посттравматическому стрессу.

Тем, кто испытывает симптомы посттравматического стрессового расстройства более одного месяца, следует обратиться за помощью к специалисту по психическому здоровью или к врачу. Интервью и анкеты, проводимые профессионалом, могут помочь диагностировать посттравматическое стрессовое расстройство.Консультации и медикаментозная терапия — эффективные формы лечения. Расслабляющая терапия также помогает некоторым людям, страдающим посттравматическим стрессовым расстройством.

Люди с посттравматическим стрессовым расстройством обычно испытывают проблемы с памятью.

Организации, предоставляющие дополнительную информацию о посттравматическом стрессовом расстройстве, включают Американскую ассоциацию тревожных расстройств, Международное общество исследований травматического стресса, Национальный альянс психических заболеваний, Национальный центр посттравматических стрессовых расстройств, Национальный институт психического здоровья и Альянс посттравматических стрессов.

Пережившие стихийное бедствие могут испытать посттравматическое стрессовое расстройство.
.

Что такое приемочное тестирование пользователей (UAT)? с примерами

• Home

• Тестирование

  • • Назад
    • Agile Testing
    • BugZilla
    • Cucumber
    • Тестирование базы данных
    • 000 J5000 J5000
    • 000 J5000
    • 000 J5000
    • LoadRunner
    • Ручное тестирование
    • Мобильное тестирование
    • Mantis
    • Почтальон
    • QTP
    • Назад
    • Центр качества (ALM)
    • RPA
    • 000
    • 000

    000 SAP Testing

    000500050004000 SAP Testing Management TestLink

• SAP

  • • Назад
    • ABAP
    • APO 90 005
    • Начинающий
    • Basis
    • BODS
    • BI
    • BPC
    • CO
    • Назад
    • CRM
    • Crystal Reports
    • FICO
    • 9000 MM

    MM

    • 9000 MM
      • Назад
      • PI / PO
      • PP
      • SD
      • SAPUI5
      • Безопасность
      • Менеджер решений
      • Successfactors
      • SAP Tutorials

    Назад

  • Интернет

  • Интернет

  • Интернет AngularJS

  • ASP.Net
  • C
  • C #
  • C ++
  • CodeIgniter
  • СУБД
  • JavaScript
  • Назад
  • Java
  • JSP
  • Kotlin
  • Linux
  • Linux
  • Kotlin
  • Linux

  js

  • Perl
  • Назад
  • PHP
  • PL / SQL
  • PostgreSQL
  • Python
  • ReactJS
  • Ruby & Rails
  • Scala
  • SQL

  000

  0004 SQL

  • UML
  • VB.Net
  • VBScript
  • Веб-службы
  • WPF