Как паять smd светодиоды: LED-часы — учимся паять SMD

LED-часы — учимся паять SMD

В секретных лабораториях RobotClass мы каждый день трудимся над созданием новых электронных модулей для ваших робототехнических проектов. И все эти модули как правило состоят из SMD элементов. Да что говорить, при создании современной электроники сегодня во всём мире используются SMD.

Что такое SMD?

В переводе с английского, SMD — это surface mounted device, то есть «устройство, монтируемое на поверхность». В отличие от технологий недавнего прошлого, SMD элементы занимают гораздо меньше места. SMD позволяет нам сделать устройство очень компактным. Достаточно посмотреть на материнскую плату любого смартфона, чтобы понять о чем идет речь.

SMD бывают разных размеров. Элементы прямоугольной формы такие как светодиоды или резисторы измеряются по длинам сторон. Например, на Ардуино установлены светодиоды 0805. В переводе с дюймовой системы в метрическую это соответствует размеру 2 x 1,25 мм. А большинство керамических конденсаторов на той же плате имеют размер 0603 = 1,6 x 0,8 мм.

У обычных диодов размеры другие. Например размер диода SOD-123 соответствует 3,68 x 1,17 x 1,60 мм. А вот пример трёхногого транзистора: SOT-323 = 2 x 1,25 x 0,95 мм. В общем, существует большое разнообразие типов и размеров корпусов SMD.

Набор LED-часы

Чтобы помочь вам окунуться в мир современной микроэлектроники, мы сделали специальный набор для обучения пайке SMD элементов — LED-часы. Набор содержит SMD разных размеров и печатную плату, на которую всё это нужно припаять. На плате уже имеется микроконтроллер и кварцевый резонатор, которые мы не рискнули давать отдельно (по крайней мере в этой версии).

Чтобы часы заработали потребуется смонтировать на плате 61 светодиод, немного резисторов и керамических конденсаторов. Тренировка идет шаг за шагом, с постепенным усложнением. Сначала нужно будет припаять 12 самых крупных светодиодов 1206, затем ещё 49, но уже меньшего размера — 0805. В конце останется припаять совсем чуть-чуть самых мелких резисторов и конденсаторов 0603.

Собрав всё воедино, вы получите работающие наручные светодиодные часы со стрелкой!

В состав набора входит:

• печатная плата с предустановленным и уже запрограммированным микроконтроллером;
• светодиоды размера 1206;
• светодиоды размера 0805;
• резисторы размера 0603;
• конденсаторы размера 0603;
• крепление батарейки;
• элемент питания CR2032.

Для успешной работы с набором потребуется правильный инструмент:

• паяльник с регулировкой температуры и острым жалом, а лучше паяльная станция;
• пинцет с тонкими и ровными губцами;
• припой с флюсом диаметром 0,5 — 0,8 мм;
• жидкий флюс (опционально).

Видеоурок по монтажу SMD

Специально для набора LED-часы мы сделали видеоурок по основами пайки SMD.

Материалы

Вконтакте

Facebook

Twitter

Как паять SMD-компоненты? Пайка светодиодов в домашних условиях, температура нижнего подогрева.

Каким паяльником и феном правильно паять диоды?

В современной радиоэлектронике широко применяется вид сборки, который называется «поверхностный монтаж». Радиодетали устанавливаются простой укладкой поверх контактов на монтажную плату. При этом можно использовать плату, изготовленную «печатным способом» даже без сверления дополнительных отверстий.

Такие детали называются «SMD-компоненты». У них нет выводов в виде проволочек. Вместо этого по торцам радиодеталей есть маленькие контактные площадки. При монтаже детали быстро и просто раскладываются в нужных местах, после чего закрепляются отдельными точечными пайками.

Такая конструкция приводит к тому, что технология пайки значительно отличается от пайки проводов обычным паяльником. Работа производится быстро, изделие выглядит аккуратно. Но для работы могут потребоваться особые инструменты и материалы.

Для монтажа компонентов SMD применяют обычные паяльники, паяльные станции, паяльные фены. Существуют также специализированные печи, термопинцеты и станции бесконтактного нагрева. Такое оборудование требует особых навыков работы, а сами детали для поверхностного монтажа — аккуратного обращения и не допускают перегрева.

Паяльные припои и флюсы также приходится применять особые. Припой продаётся не в виде прутков, а выглядит как тонкая проволочка. Часто он содержит в сердцевине готовый флюс. Это очень облегчает пайку и позволяет выполнять соединение самых маленьких деталей быстро и аккуратно. Такая разновидность паяльного материала, как «паяльная паста», применяется для сложной пайки не паяльником, а термофеном или бесконтактной ИК-станцией.

Особенности пайки

В качестве элементов для поверхностного монтажа сейчас выпускают все разновидности радиодеталей. Особый интерес для домашнего мастера представляет сборка самодельного светильника из отдельных светодиодов и простейшей схемы управления. Это позволяет делать светильники любой необходимой мощности, а главное — нужных размеров.

Пайка светодиодов в виде элементов SMD отличается техникой работы. Светодиоды приходится паять непосредственно на деталь, которая также является радиатором, рассеивающим тепло.

Без надлежащего охлаждения светодиоды быстро выйдут из строя. Хорошо рассеивая тепло, радиатор также отводит жар от жала паяльника, что затрудняет пайку выводов.

Чтобы качественно паять светодиоды, приходится применять дополнительный нагрев радиатора почти до точки плавления припоя. Хорошо помогает использование тонкодисперсной паяльной пасты. Паять нужно как можно более мощным паяльником быстрыми и уверенными движениями.

Существует практика, при которой SMD-светодиоды паяют очень легкоплавкими припоями. Например, сплав Розе плавится при температуре около 100°С. К сожалению, такие припои отличаются плохой механической прочностью. При работе светильники сильно нагреваются, и паяное соединение может расплавиться. Лучше всего использовать классический припой ПОС-60.

Для пайки светодиодов приходится также использовать устройство нижнего подогрева. При этом радиатор оказывается нагрет почти до нужной температуры, и монтаж светодиодов получается быстрым и качественным. В простейшем случае для нижнего подогрева используют электроплитку или даже старый утюг.

Важно не допустить перегрева, поэтому терморегулятор должен обеспечивать точную настройку температуры.

Температура нижнего подогрева обычно устанавливается такой, чтобы флюс начал активно смачивать контакты деталей, но припой ещё не начинал плавиться.

Особой конструкцией отличаются станции бесконтактного нагрева. Монтажная плата не контактирует с нагревателем, тепло к месту пайки доставляется ИК-излучением. Обычно используют ИК-станции нижнего нагрева. Они позволяют равномерно подогреть плату до нужной температуры.

При использовании ИК-нагревателя не всегда допустимо подвергать нагреву всю плату целиком. Рядом с намеченной точкой пайки могут оказаться легкоплавкие детали. Нечаянный перегрев приведёт к тому, что отпаяются мелкие детали. Нагрев ИК-излучением ограничивают с помощью отражательных и изолирующих экранов.

В специализированных мастерских для защиты используют термостойкий скотч на алюминиевой основе. Полосками скотча нужной ширины обклеивают всю плату, оставляя лишь «окошки», в которых будет проводиться локальный нагрев деталей. Но если такого скотча нет, можно использовать обычную бытовую алюминиевую фольгу.

Некоторые виды SMD-радиодеталей вообще не имеют выводов по своим торцам, они есть только на нижней поверхности. Такие элементы невозможно паять обычным паяльником.

Приходится применять паяльную пасту, термофен и станции бесконтактного нагрева ИК-излучением. Если есть паяльная печь, способная обеспечить постепенный нагрев и точную выдержку при нужной температуре, получится собрать радиосхему вполне промышленного вида и качества.

Инструменты и материалы

В большинстве случаев для пайки SMD-компонентов можно с успехом использовать обычный контактный паяльник с тонким жалом. Если контактные площадки хорошо очищены и применяется качественный флюс, при монтаже достаточно нанести крошечные точки припоя прямо на торцы выводов деталей SMD.

Детали расставляют по поверхности монтажной платы, используя радиомонтажный пинцет с немагнитными губками. У хорошего мастера всегда под рукой несколько пинцетов с губками разной формы. Также существуют вакуумные пинцеты с крошечной присоской на торце ручки.

Чтобы пайка получилась качественной, желательно применять оловянно-свинцовый припой с умеренной температурой плавления (245°С). Для очистки и защиты точек контакта надо использовать паяльный флюс-гель. Такие составы обеспечивают качественное соединение и почти не оставляют следов.

Распространён способ массового монтажа SMD-компонентов, при котором для нагрева всей платы целиком используют паяльную печь. Такой прибор можно сделать самому из небольшой кухонной печи.

Главное – предусмотреть точную регулировку температуры по заданной программе.

Вместо припоя в виде тонких проволочек очень удобно использовать паяльную пасту. Такой состав выглядит как густая замазка с металлическим блеском. В ней уже смешаны мельчайшие шарики припоя и качественный флюс. Достаточно нанести пасту на точки пайки и равномерно прогреть детали в печи, паяльником или паяльным феном. Сегодня в магазинах есть широкий выбор хороших паяльных паст.

При пайке радиодеталей вполне возможны ошибки. Демонтировать SMD-детали паяльником очень неудобно. В таком случае применяют термопинцет, который зажимает деталь фактически между двух одинаковых паяльников и снимает за одно движение.

Очень удобен демонтаж SMD-компонентов с помощью термофена. При работе с феном главное – не допустить перегрева соседних деталей, которые смонтированы верно. Надо регулировать толщину раскалённой струи воздуха с помощью насадок подходящих диаметров и регулятора скорости потока.

Способы

Собирая своими руками светильник из SMD-светодиодов, обычно устанавливают детали на алюминиевый радиатор. Непосредственно паять детали к такому основанию невозможно, да и нельзя во избежание короткого замыкания. В таком случае SMD-компоненты устанавливают на промежуточную изолирующую прокладку. Обычно используют тонкий слой специального термопроводного клея.

После такого монтажа приходится соединять светодиоды между собой отдельными изолированными проводниками. Пайка затрудняется тем, что диоды, которые уже смонтированы на радиатор, хорошо охлаждаются. Чтобы правильно спаять детали в таких условиях, нужно использовать мощный паяльник и проводить соединение быстрыми, уверенными движениями.

Очень удобно при поверхностном монтаже радиодеталей использовать паяльные фены и станции. Лучшие аппараты также содержат устройства нижнего подогрева.

Это позволяет нагреть монтажную плату почти до точки плавления припоя, что облегчает дальнейший монтаж.

Температуру нижнего подогрева нужно выбирать так, чтобы припой почти начинал плавиться, но оставался твёрдым. При такой работе лучше спаивать светодиоды, резисторы и прочие детали не прутковым припоем, а с помощью паяльной пасты. Сами детали, смонтированные на островках пасты, нагревают паяльным феном. При этом можно обойтись не слишком горячим воздухом. Лучше всего паять легкоплавкой пастой при 245 градусах.

При необходимости монтажа SMD-конденсаторов учтите, что они боятся перегрева. Сперва надо провести расстановку и пайку резисторов, проводников и светодиодов. Конденсаторы расставляются в последнюю очередь.

При сборке самодельного светильника удобно использовать готовую светодиодную ленту. Это SMD-компонент в виде длинной полосы гибкого изоляционного материала. SMD-светодиоды уже приклеены к ленте и соединены проводниками.

Светодиодную ленту надо приклеить теплопроводным клеем к металлическому радиатору. Это может быть любой подходящий алюминиевый профиль — например, который продаётся в мебельных магазинах.

Есть специальные профили, предназначенные для сборки светильников, — такие изделия, как правило, сразу содержат светорассеивающую крышку.

Светодиоды в ленте уже соединены, мастеру после приклейки ленты остаётся только подключить её к специализированному «драйверу светодиодов». Обычный блок питания для бытовой техники не подходит. Драйвер не выдаёт фиксированного напряжения — вместо этого электронной схемой фиксируется величина тока. Кроме того, драйверы могут содержать схему, которая подстраивает величину тока в зависимости от температуры.

Распространенные ошибки

Чаще всего при пайке SMD-компонентов мастера ошибаются, неправильно выбирая температуру паяльника. Слишком горячий инструмент может легко повредить деликатные радиодетали. Слишком холодный также приводит к перегреву, потому что пайка выполняется чрезмерно долго.

Самое главное – правильно выбрать для пайки марку припоя и флюса. Несмотря на то, что в промышленности используются бессвинцовые припои, в домашних условиях следует предпочесть простой оловянно-свинцовый (например, марки ПОС-60).

Выбирая флюс, учтите, что после пайки на изделии не должно оставаться даже следов активного флюса. Если чистка изделия невозможна или затруднена, лучше применить пассивный флюс. В обычных условиях сосновая канифоль не требует тщательной очистки.

Также существуют особые марки безотмывочных флюсов. Они дороги, но обеспечивают отличное качество пайки.

Как и при любых видах паяльных работ, соблюдайте технику безопасности. Температура спаиваемых деталей может достигать 300°С. Тяжёлые ожоги могут причинить также разлетающиеся капельки припоя или флюса. Устройство нижнего подогрева часто производит бесконтактный нагрев ИК-излучением. Такой прибор может обжечь мастера на расстоянии десятков сантиметров.

Особую осторожность надо соблюдать при работе с паяльным феном. Поток раскалённого воздуха невидим, легко нечаянно направить его на руки или легкоплавкие предметы. Выпуская из рук фен, укладывайте его строго на специальную подставку.

Обязательно работайте с хорошей вентиляцией или под вытяжкой. Помните, что пары свинца и олова ядовиты и постепенно накапливаются в организме. Испарения паяльного флюса и дым от разрушенной изоляции являются канцерогенами.

Как паять SMD-компоненты, смотрите далее.

Как паять светодиоды утюгом

В наше время, все чаще применяются светодиоды SMD. В бытовых лампочках в основном применяют светодиоды 2835, 5530, 5050. Печатная плата состоит из алюминиевой пластины, на которой нанесен изолирующий материал. На изоляторе имеются дорожки с пятачками, на которые напаяны SMD светодиоды.
Не прибегаем к помощи паяльника. Даже не используем паяльный фен. Попробуем заменить светодиоды при помощи обычного бытового утюга. Берем у жены, подруги, мамы утюг и вперед. Утюг не пострадает.

Рассмотрим на примере ремонта линеек со светодиодами формата 2835

У меня имеется старый советский утюг, я им перевожу тонер при изготовлении печатных плат. Так же нужны будут два пинцета, можно и один. Тогда плату нужно придерживать аккуратно рукой. Так же плату можно держать пассатижами, на крайний случай кусачками. Алюминиевая основа нагревается во время процесса пайки. Для быстроты процесса пайки нужен флюс. Я применяю китайский RMA-223. Так же можно взять и обычный спирто-канифольный, типа Ф3.

Закрепляем утюг в перевернутом положении. У меня отрезок бумажного цилиндра. Можно зажать струбцинами. Главное исключить падения горячего утюга. Я ставлю на максимальную мощность и отставляю нагреваться.

Пока утюг нагревается. Проверяем светодиоды мультиметром. Ставим на предел измерения диодов. Ставим щупы на светодиод. Исправный светодиод слегка подсвечивается.

Так выглядит подсветка исправного светодиода в темноте.

Промазываем флюсом и кладем линейку на разогретый утюг. Область со светодиодом слегка прижимаем, для наилучшего нагрева. Пинцетом аккуратно шевелим нашего погорельца и снимаем с платы. У меня время нагрева составило около 10-15 секунд.

Место, где стоял горелый светодиод, очищаем и промазываем флюсом.

Я использовал донорскую плату с похожими светодиодами. Отпаиваем с нее похожим образом (флюс, утюг и так далее).

Рабочий ставим на место сгоревшего светодиода, согласно полярности. Перепутать тяжело. Один пятачок больше другого. Устанавливаем на утюг и прогреваем, придавливая светодиод пинцетом. После запайки откладываем остывать.

После остывания ленты следы флюса смываем. Я использую изопропанол (изопропиловый спирт), можно применить обычный спирт.

Проверяем. Подключаем питание на отрезок. У меня линейка имеет 44 светодиода. 11 светодиодов запаяны последовательно, таких имеется четыре отрезка. Каждый отрезок соединен с другими параллельно. Я запитал пониженным напряжением в 33.5 вольта. Все отлично работает.

Вот так просто можно перепаять светодиоды. Не имея паяльного фена, а имея обычный бытовой утюг.

Смотрите видео

разновидности, порядок действий и способы соединений

В качестве основного рабочего элемента систем освещения долгое время использовались лампы. Они пережили много этапов конструкционного и функционального развития, но сегодня переживают кризис, обусловленный жесткой конкуренцией с диодными кристаллами. Современные LED-светильники получили широкое распространение благодаря эксплуатационным качествам, которые, впрочем, имеют и негативные стороны применения. В процессе ремонта такого устройства пользователь может столкнуться с проблемой обновления вышедших из строя кристаллов. Вопрос о том, как паять светодиод, логично возникает, если один из кристаллов перегорел. Об этом будет свидетельствовать наличие черной точки на желтой поверхности элемента. И если в условиях заводской компоновки операция восстановления производится механизированным способом в поточном режиме, то в быту придется организовывать условия для ручной пайки.

Какие бывают виды светодиодов?

В большинстве случаев рядовые пользователи светотехнических устройств имеют дело с выводными светодиодами и более развитой конструкцией на базе SMD-кристаллов. Первые вводятся в цепь с помощью двух проводников и чаще всего служат как средство индикации различной аппаратуры – например, в автомобиле они выполняют задачи светового сигнализатора, работая от источника на 12 В. Непосредственно в системах освещения и подсветки чаще применяются SMD-диоды в безвыводных корпусах. Ввиду принципиально другой электротехнической компоновки на плате сложности скорее вызовет именно этот прибор освещения. Как паять SMD-светодиоды? Крепление осуществляется не через специальные отверстия как в случае с теми же выводными устройствами, а непосредственно на поверхность накладкой. Для этого предусмотрены специальные контактные площадки, которые необходимо запаивать поочередно, выдерживая корректность размещения диодов на плате. С одной стороны, такой подход упрощает технологию монтажа кристаллов, но с другой – требует большего внимания от исполнителя, так как приходится иметь дело с элементами миниатюрных размеров, компактно размещаемых на небольшом пространстве.

Подготовка к работам

В рамках подготовительного процесса должно быть решено несколько задач. Главная из них заключается в зачистке рабочей поверхности и, при необходимости, демонтаже сгоревшего диода. Старые элементы лучше всего убираются маломощными паяльниками на 25 Вт после облуживания кончика до необходимых размеров, что позволит удобно произвести термический срез. Далее особое внимание уделяется поверхности. Лаки и всевозможные технические покрытия должны быть также устранены механическим способом – например, зачищены строительным ножом. Теперь другой вопрос – как паять светодиоды на алюминиевые платы? На этот случай будет не лишним подготовить особый флюс для конкретного металла или же использовать универсальный оловянно-свинцовый припой. Что касается выбора паяльника, то в высокой мощности потребности не будет. Можно отдавать предпочтение компактным моделям с нагревом до 250 °C.

Техника соединения под углом

Нередко при создании сложных систем подсветки из нескольких параллельных линий провода подключаются на разных участках. Для удобства выполнения такого соединения применяется угловая пайка с 90-градусным наклоном. Плюс и минус фиксируются на контактных площадках двух диодных соседний. Что еще важно, такой способ позволяет легко соединять RGB-ленты, используя при этом четыре провода. Угловой стык никак не влияет на качество подсветки, но позволяет реализовывать самые разные конфигурации сращивания светодиодных лент. Проблемы может доставить лишь наличие специальной оболочки у лент с классом защиты выше IP68. Например, как правильно паять светодиоды с заливкой силиконом или компаундом? В этом случае усложняется процедура первичной зачистки. Как минимум необходимо будет формировать технические отверстия в покрытии для токоведущих жил. По ним в дальнейшем и реализуется пайка.

Техника соединения при помощи коннекторов

Среди преимуществ светодиодных устройств одно из главных мест занимает их оптимизированность, что проявляется и в минимальных требованиях к расходным материалам при монтаже. Тем не менее иногда себя оправдывает и включение коннекторов в электротехнические схемы. Как паять светодиоды с такими элементами? Пайка в данном случае выступает вспомогательным средством обеспечения надежного соединения между проводами, а коннекторы формируют своего рода армирующий внутренний каркас. Оптимальный размер коннектора по ширине составляет 8-10 мм. На первом этапе необходимо создать конструкционное соединение, выполнив нужное количество контактов на плате, а затем приступать непосредственно к пайке.

При этом надо учитывать, что соединение с коннектором не всегда дает преимущество с точки зрения будущей эксплуатации светодиода. Во-первых, места подключения с такой арматурой в большей степени склонны к подгоранию, а также способствуют быстрому нагреву излучателя. Во-вторых, возможно ухудшение свечения, что выражается в понижении яркости. Как паять светодиоды на плату с коннектором, чтобы исключить подобные негативные эффекты? Желательно отказаться от медных проводников, а саму пайку выполнять сплошным способом, что исключит риск образования участков окисления.

Техника соединения внахлест

Метод, который вовсе не предусматривает использование вспомогательных проводников. Такую технику рекомендуется применять в отношении ленточных светильников и других диодных устройств, кристаллы которых размещаются компактно на небольшой плате. Например, как паять СМД-светодиоды паяльником внахлест? Для начала концы светодиодных линий обрезаются так, чтобы контакты находились впритык друг к другу. Токоведущие жилы смазываются флюсом, после чего можно применить и оловянное лужение до момента образования серебристого покрытия. Затем выполняется накладка одного куска с проводной частью на другой отрезок при строгом соблюдении полярности. Достаточно непродолжительного мягкого прогрева, чтобы сформировалось прочное соединение.

Порядок выполнения пайки

Какой бы способ соединения не был выбран, общая технология пайки предполагает выполнение универсального набора действий, в числе которых следующие:

• Припоем или флюсом выполняется лужение токоведущих контактов, которые планируется соединять.
• Окончания токоведущих жил, которые уже подверглись лужению, прикладываются к месту соединения на плате или другому проводнику.
• Теперь главная операция – соединение. Как паять светодиоды вручную? Достаточно направить жало паяльника на целевую область соединения и продержать его от 3 до 5 сек. В результате быстрого прогрева образуется надежный стык.
• После пайки стыковочный узел желательно несколько часов удерживать в изолированном виде без каких-либо сторонних воздействий.

Особенности пайки феном

Пайка данным способом обычно рассматривается как альтернативный метод относительно классической пайки. Ее выбирают по разным причинам, главной из которых можно назвать возможность отвода тепла от кристалла с минимизацией рисков его термического повреждения. Но данный способ подходит только для конструкций с поверхностным соединением на плате. К примеру, как паять СМД-светодиоды феном? Процесс нагрева организуется с обратной стороны платы. Задача исполнителя сводится к обеспечению достаточного прогрева участка соединения, чтобы припой с лицевой стороны обрел состояние, позволяющее надежно зафиксировать диод. Теоретически это действие можно реализовать утюгом и маломощной газовой горелкой, но для сохранения структуры и самой платы все же безопаснее применять специальный термофен.

Ошибки при пайке

Даже если внешне созданное соединение кажется правильным, устройство может некорректно работать, если были допущены технологические ошибки. Большинство нарушений связано с неправильным распределением припоя или расплава, из-за чего образуются типичные дефекты наподобие непровара. Как паять светодиоды, чтобы избежать такого результата? И припой, и расплав уже в ходе термического воздействия необходимо строго контролировать. Должна выдерживаться равномерность слоев соединяющего покрытия. Для выявления таких нарушений в структуре на этапе неразрушающего контроля выполняется сканирование тепловизором.

Заключение

Пайка кристаллов LED-светильника является нетрудоемкой операцией, которая под силу любому домашнему мастеру. Однако существует масса технологических тонкостей и деталей, игнорирование которых может свести к нулю даже усилия старательного мастера. Учитывать необходимо не только условия выполнения пайки как таковой, но и саму конфигурацию соединения. Например, как паять СМД-светодиоды с групповым расположением кристаллов? Для успешного выполнения такой операции еще на базовом уровне потребуется определение электрической схемы монтажа диодов на плате. Необходимо выполнить расчет цепи и только после этого приступать к поэлементному соединению кристаллов в соответствии с планируемой конфигурацией прибора освещения.

Стрелочные LED-часы для обучения пайке SMD компонентов / Хабр

Последний год в нашем хакспейсе параллельно развиваются несколько проектов, которые время от времени порождают на этот свет новые железки, прежде всего, образовательного характера.

В этой статье я расскажу об одной такой интересной штуковине, которую мы сделали некоторое время назад. Это набор для обучения SMD пайке — LED часы. Под катом подробное описание набора, причины появления, и видеоурок по SMD пайке!

Вообще, идеи для своих железок мы берем из учебного процесса, который постоянно бурлит вокруг нас. Это могут быть хотелки наших дружественных преподавателей кружков, или самих школьников, их родителей. Среди пожеланий большую часть занимают разные датчики, модули питания, контроллеры. Другую часть — учебные стенды для оттачивания навыков сборки схем, пайки, и программирования.

Научить школьников, студентов да и их наставников поверхностному монтажу — одно из таких всеобщих пожеланий. И чтобы её реализовать не требуется много фантазии. Развитие любого навыка заключается в повторении однообразных действий. Пока рука не начнет тыкать паяльник точно в нужное место под нужным углом и с нужной силой. Пока не начнешь видеть красоту в каждой точке своей пайки.

Для тренировки навыка нужен подходящий стенд. Можно купить у Китайцев плату с кучей посадочных мест для SMD компонентов, без какой либо функции. Можно найти и более интересные наборы, но порой слишком сложные для первого боя (тот же POV глобус).

Мы решили сделать такой стенд в виде стрелочных наручных часов с кучей SMD компонентов, записать для всего этого видеоурок и учить своих ребят технологиям хотя бы не прошлого.

Для тех, кто еще не с нами: что такое SMD?

В переводе с английского, SMD — это surface mounted device, то есть «устройство, монтируемое на поверхность». В отличие от технологий, предшествующих очередному этапу миниатюризации, SMD элементы занимают гораздо меньше места. SMD позволяет сделать устройство очень компактным. Достаточно посмотреть на материнскую плату любого смартфона, чтобы понять о чем идет речь.

SMD бывают разных размеров. Элементы прямоугольной формы такие как светодиоды или резисторы измеряются по длинам сторон. Например, на Ардуино установлены светодиоды 0805. В переводе с дюймовой системы в метрическую это соответствует размеру 2 x 1,25 мм. А большинство керамических конденсаторов на той же плате имеют размер 0603 = 1,6 x 0,8 мм.

У обычных диодов размеры другие. Например, размер диода SOD-123 соответствует 3,68 x 1,17 x 1,60 мм. А вот пример трёхногого транзистора: SOT-323 = 2 x 1,25 x 0,95 мм. В общем, существует большое разнообразие типов и размеров корпусов SMD.

Набор LED-часы

Как уже стало понятно, набор содержит SMD разных размеров и печатную плату, на которую всё это нужно припаять. На плате уже имеется микроконтроллер и кварцевый резонатор, которые мы не рискнули давать отдельно (по крайней мере в этой версии).

Нижняя стороны платы очень похожа на позитронный мозг:

Верх:

Сердце часов — микроконтроллер MSP430G2553. Выбор может показаться экзотическим. Однако, часы не позиционируются как стенд для обучения программированию. Мы применили то, что было в данных обстоятельствах оптимальным.

Чтобы часы заработали, потребуется смонтировать на плате 61 светодиод, немного резисторов и керамических конденсаторов. Тренировка идет шаг за шагом, с постепенным усложнением. Сначала нужно будет припаять 12 самых крупных светодиодов 1206, затем ещё 49, но уже меньшего размера — 0805. В конце останется припаять совсем чуть-чуть самых мелких резисторов и конденсаторов 0603.

Собрав всё воедино, получатся работающие наручные светодиодные часы с виртуальной стрелкой!

В состав набора входит:

• печатная плата с предустановленным и уже запрограммированным микроконтроллером;
• светодиоды размера 1206 и 0805;
• резисторы размера 0603;
• конденсаторы размера 0603;
• крепление элемента питания;
• элемент питания CR2032.

Теперь что касается инструмента. Вообще, большинство школьников вынуждены паять папиными или скорее всего уже дедушкиными паяльниками на 60-80 Вт с толстенным жалом. Умеючи, можно и таким аппаратом паять SMD, но это является форменным насилием.

Для перехода с SMD монтажу рекомендуется добыть паяльную станцию с тонким жалом. Можно самую простую китайскую, или вот такой DIY образец (нашего хорошего соратника):

Ещё понадобится пинцет с тонкими и ровными губцами. Пинцеты вообще заслуживают отдельного поста. Некоторые нерадивые люди постоянно норовят что-нибудь поковырять острым пинцетом, от чего его губцы гнутся и тупятся. Настоятельно рекомендую пинцет для SMD держать в хорошо охраняемом месте!

Следующая необходимость — припой и флюс. Формально, можно использовать припой с флюсом и не применять ничего сверх. Но на практике, особенно новичку, лучше воспользоваться хорошим жидким или гелевым флюсом. AmTech — идеально, но сойдет и ЛТИ-120 с кисточкой. Припой же можно самый обычный, но тонкий: 0,5 — 0,8 мм с флюсом.

Видеоурок по монтажу SMD

Вместо кучи текста, наш лучший из лучших в манипуляциях с микрообъектами (

Степан Глушков

) снял видеоурок по основами пайки SMD на примере этих самых LED-часов.

Демонстрация работы

Наконец, вот что получится, если хватит терпения.

Исходные коды программы и Geber-файлы платы можно скачать на

сайте RobotClass

.

В нашей несекретной лаборатории RobotClass готовятся и другие интересные наборы, в том числе и по тренировке навыков пайки. Будем рады выслушать критику!

ПАЙКА SMD ДЕТАЛЕЙ БЕЗ ФЕНА

разновидности, порядок действий и способы соединений — Рамблер/новости

В качестве основного рабочего элемента систем освещения долгое время использовались лампы. Они пережили много этапов конструкционного и функционального развития, но сегодня переживают кризис, обусловленный жесткой конкуренцией с диодными кристаллами. Современные LED-светильники получили широкое распространение благодаря эксплуатационным качествам, которые, впрочем, имеют и негативные стороны применения. В процессе ремонта такого устройства пользователь может столкнуться с проблемой обновления вышедших из строя кристаллов. Вопрос о том, как паять светодиод, логично возникает, если один из кристаллов перегорел. Об этом будет свидетельствовать наличие черной точки на желтой поверхности элемента. И если в условиях заводской компоновки операция восстановления производится механизированным способом в поточном режиме, то в быту придется организовывать условия для ручной пайки.

Какие бывают виды светодиодов? В большинстве случаев рядовые пользователи светотехнических устройств имеют дело с выводными светодиодами и более развитой конструкцией на базе SMD-кристаллов. Первые вводятся в цепь с помощью двух проводников и чаще всего служат как средство индикации различной аппаратуры – например, в автомобиле они выполняют задачи светового сигнализатора, работая от источника на 12 В. Непосредственно в системах освещения и подсветки чаще применяются SMD-диоды в безвыводных корпусах. Ввиду принципиально другой электротехнической компоновки на плате сложности скорее вызовет именно этот прибор освещения. Как паять SMD-светодиоды? Крепление осуществляется не через специальные отверстия как в случае с теми же выводными устройствами, а непосредственно на поверхность накладкой. Для этого предусмотрены специальные контактные площадки, которые необходимо запаивать поочередно, выдерживая корректность размещения диодов на плате. С одной стороны, такой подход упрощает технологию монтажа кристаллов, но с другой – требует большего внимания от исполнителя, так как приходится иметь дело с элементами миниатюрных размеров, компактно размещаемых на небольшом пространстве. Подготовка к работам

В рамках подготовительного процесса должно быть решено несколько задач. Главная из них заключается в зачистке рабочей поверхности и, при необходимости, демонтаже сгоревшего диода. Старые элементы лучше всего убираются маломощными паяльниками на 25 Вт после облуживания кончика до необходимых размеров, что позволит удобно произвести термический срез. Далее особое внимание уделяется поверхности. Лаки и всевозможные технические покрытия должны быть также устранены механическим способом – например, зачищены строительным ножом. Теперь другой вопрос – как паять светодиоды на алюминиевые платы? На этот случай будет не лишним подготовить особый флюс для конкретного металла или же использовать универсальный оловянно-свинцовый припой. Что касается выбора паяльника, то в высокой мощности потребности не будет. Можно отдавать предпочтение компактным моделям с нагревом до 250 °C. Техника соединения под углом

Нередко при создании сложных систем подсветки из нескольких параллельных линий провода подключаются на разных участках. Для удобства выполнения такого соединения применяется угловая пайка с 90-градусным наклоном. Плюс и минус фиксируются на контактных площадках двух диодных соседний. Что еще важно, такой способ позволяет легко соединять RGB-ленты, используя при этом четыре провода. Угловой стык никак не влияет на качество подсветки, но позволяет реализовывать самые разные конфигурации сращивания светодиодных лент. Проблемы может доставить лишь наличие специальной оболочки у лент с классом защиты выше IP68. Например, как правильно паять светодиоды с заливкой силиконом или компаундом? В этом случае усложняется процедура первичной зачистки. Как минимум необходимо будет формировать технические отверстия в покрытии для токоведущих жил. По ним в дальнейшем и реализуется пайка.

Техника соединения при помощи коннекторов

Среди преимуществ светодиодных устройств одно из главных мест занимает их оптимизированность, что проявляется и в минимальных требованиях к расходным материалам при монтаже. Тем не менее иногда себя оправдывает и включение коннекторов в электротехнические схемы. Как паять светодиоды с такими элементами? Пайка в данном случае выступает вспомогательным средством обеспечения надежного соединения между проводами, а коннекторы формируют своего рода армирующий внутренний каркас. Оптимальный размер коннектора по ширине составляет 8-10 мм. На первом этапе необходимо создать конструкционное соединение, выполнив нужное количество контактов на плате, а затем приступать непосредственно к пайке.

При этом надо учитывать, что соединение с коннектором не всегда дает преимущество с точки зрения будущей эксплуатации светодиода. Во-первых, места подключения с такой арматурой в большей степени склонны к подгоранию, а также способствуют быстрому нагреву излучателя. Во-вторых, возможно ухудшение свечения, что выражается в понижении яркости. Как паять светодиоды на плату с коннектором, чтобы исключить подобные негативные эффекты? Желательно отказаться от медных проводников, а саму пайку выполнять сплошным способом, что исключит риск образования участков окисления.

Техника соединения внахлест Метод, который вовсе не предусматривает использование вспомогательных проводников. Такую технику рекомендуется применять в отношении ленточных светильников и других диодных устройств, кристаллы которых размещаются компактно на небольшой плате. Например, как паять СМД-светодиоды паяльником внахлест? Для начала концы светодиодных линий обрезаются так, чтобы контакты находились впритык друг к другу. Токоведущие жилы смазываются флюсом, после чего можно применить и оловянное лужение до момента образования серебристого покрытия. Затем выполняется накладка одного куска с проводной частью на другой отрезок при строгом соблюдении полярности. Достаточно непродолжительного мягкого прогрева, чтобы сформировалось прочное соединение.

Порядок выполнения пайки Какой бы способ соединения не был выбран, общая технология пайки предполагает выполнение универсального набора действий, в числе которых следующие: Припоем или флюсом выполняется лужение токоведущих контактов, которые планируется соединять.

Окончания токоведущих жил, которые уже подверглись лужению, прикладываются к месту соединения на плате или другому проводнику.

Теперь главная операция – соединение. Как паять светодиоды вручную? Достаточно направить жало паяльника на целевую область соединения и продержать его от 3 до 5 сек. В результате быстрого прогрева образуется надежный стык.

После пайки стыковочный узел желательно несколько часов удерживать в изолированном виде без каких-либо сторонних воздействий. Особенности пайки феном Пайка данным способом обычно рассматривается как альтернативный метод относительно классической пайки. Ее выбирают по разным причинам, главной из которых можно назвать возможность отвода тепла от кристалла с минимизацией рисков его термического повреждения. Но данный способ подходит только для конструкций с поверхностным соединением на плате. К примеру, как паять СМД-светодиоды феном? Процесс нагрева организуется с обратной стороны платы. Задача исполнителя сводится к обеспечению достаточного прогрева участка соединения, чтобы припой с лицевой стороны обрел состояние, позволяющее надежно зафиксировать диод. Теоретически это действие можно реализовать утюгом и маломощной газовой горелкой, но для сохранения структуры и самой платы все же безопаснее применять специальный термофен.

Ошибки при пайке

Даже если внешне созданное соединение кажется правильным, устройство может некорректно работать, если были допущены технологические ошибки. Большинство нарушений связано с неправильным распределением припоя или расплава, из-за чего образуются типичные дефекты наподобие непровара. Как паять светодиоды, чтобы избежать такого результата? И припой, и расплав уже в ходе термического воздействия необходимо строго контролировать. Должна выдерживаться равномерность слоев соединяющего покрытия. Для выявления таких нарушений в структуре на этапе неразрушающего контроля выполняется сканирование тепловизором.

Заключение Пайка кристаллов LED-светильника является нетрудоемкой операцией, которая под силу любому домашнему мастеру. Однако существует масса технологических тонкостей и деталей, игнорирование которых может свести к нулю даже усилия старательного мастера. Учитывать необходимо не только условия выполнения пайки как таковой, но и саму конфигурацию соединения. Например, как паять СМД-светодиоды с групповым расположением кристаллов? Для успешного выполнения такой операции еще на базовом уровне потребуется определение электрической схемы монтажа диодов на плате. Необходимо выполнить расчет цепи и только после этого приступать к поэлементному соединению кристаллов в соответствии с планируемой конфигурацией прибора освещения.

Помогите пожалуйста, мастера по пайке SMD светодиодов! : MechanicalKeyboards

Я собираю клавиатуру Corne, и процесс сборки прошел отлично, за исключением SMD-светодиодов с подсветкой . Для меня пайка самосветящихся светодиодов была чрезвычайно сложной. Мне удалось собрать все шесть для левой стороны, но я уже не смог/выпаял/испортил 3 или 4 светодиода. Первый светодиод с правой стороны сейчас не работает, и я попробовал/потратил 2 светодиода на это… Я очень устал раньше, но я полностью восстановился и думаю о том, как я могу сделать это лучше.

Несмотря на то, что я смог правильно паять некоторые из них, я чувствую, что мне просто повезло с ними. Я не чувствую, что действительно знаю, как это сделать. Моя процедура такова (как в журналах сборки):

1. Припаяйте площадку печатной платы (большую) с помощью оловянного свинца.

2. Добавьте флюс на четыре площадки

3. Поместите светодиод и повторно коснитесь предварительно припаянной площадки.

4. Припаяйте остальные три угла. (Возьмите один угол и повторите все светодиоды для этого угла, чтобы светодиоды могли остыть)

5. Я понимаю, что должен быть осторожным и избегать слишком сильного нагрева светодиодов.

Я не получаю сюда:

1. Как эта процедура работает для трех углов?
   Боковая металлическая(?) экспозиция светодиода очень мала. Большинство металлических частей находятся в нижней части светодиода.
   При пайке трех углов вы пытаетесь соединить {контактную площадку и боковую металлическую поверхность } или {площадку и нижнюю часть светодиода }?

   1. Если { контактная площадка и боковое металлическое покрытие }, вы позволяете светодиоду плотно сидеть на печатной плате (например,г., слегка надавите при пайке первого угла)?

   2. если { контактная площадка и нижняя часть светодиода }, вы позволяете светодиоду располагаться немного выше на печатной плате, оставляя некоторый зазор, и пытаетесь ли вы позволить паяльному проводу затекать в зазор? Это действительно управляемо?

2. Есть ли способ проверить, жив светодиод SMD или нет?
   В случае сквозного светодиода, если я подключаю две ножки к GND и VCC контактной площадке соответственно, он загорается. Возможно ли что-то для SMD светодиодов?

Моя температура пайки составляет 190~210 градусов, хотя я не уверен, насколько точна шкала моего паяльника.

Не могли бы вы дать мне несколько советов? Я надеюсь, что этот пост также полезен для других людей.

Руководство по пайке светодиодов — БЛОГ LEDSupply

Пайка: Вот что работает!
Бороться с пайкой и испортить светодиод(ы) и печатную плату (PCB) или печатную плату с металлическим сердечником (MCPCB) легко сделать без надлежащих инструментов, материалов и техники пайки. Чтобы избежать распространенных проблем с пайкой светодиодов, мы оглянулись на наш более чем 20-летний опыт работы с электроникой и изложили здесь все, что нужно и чего нельзя делать при пайке светодиодов.Мы стремимся помочь вам сэкономить время, деньги и избежать разочарований, поэтому, возможно, вы попробуете второй светодиодный проект вместе с нами! Кроме того, в конце есть видео, показывающее процесс в действии.

Начнем с простого…

MCPCB Светодиодная звезда

Припой

представляет собой проводящий материал, который плавится при температуре около 400 градусов по Фаренгейту и позволяет соединять два куска металла в цепь. Стандартное соединение «точка-точка» представляет собой два провода, скажем, катод светодиода и анод второго светодиода, скрученные и спаянные вместе; это более эффективно, чем просто скручивание проводов вместе.Другой распространенный тип паяного соединения встречается на печатных платах и ​​MCPCB, где на плате есть токопроводящие дорожки, которые ведут к компонентам, где выполняется паяное соединение. Большая часть пайки, с которой мы сталкиваемся, связана со светодиодами на MCPCB, которые вы можете видеть справа, и мы показываем пример в видео ниже.

Вот важный момент, который стоит запомнить…

Припой

обычно состоит из 60 процентов олова и 40 процентов свинца с сердцевиной из канифольного флюса (центр припоя). Стоит упомянуть канифольный сердечник, поскольку он удаляет загрязнения с контактов и улучшает электрическое соединение; в основном, это помогает припою прилипнуть к контактной площадке. Поскольку заставить припой течь и прилипать к поверхности иногда сложно, знание того, что флюс находится в центре припоя, означает, что вы можете избежать этой проблемы, целенаправленно расплавляя центр припоя непосредственно на поверхность. Это сначала нанесет флюс канифоли на поверхность и поможет припою прилипнуть к поверхности.

Наличие и обслуживание правильных инструментов для торговли

Припой толщиной 0,20 мм

Припой: Мы предпочитаем припой с соотношением олова и свинца 60/40 и толщиной 0.20мм. Такая толщина припоя идеальна практически для всех наших применений, и именно ее мы рекомендуем. Подробная информация о припое, который мы используем, находится здесь.

Обычный паяльник

Утюг: Наличие качественного паяльника и жал различных размеров делает любую работу проще и быстрее. Многие из проблем, которые, как мы видим, исходят от клиентов, связаны с дешевыми утюгами и маленькими наконечниками. Если утюг недостаточно мощный или жало слишком маленькое, температура поверхности никогда не станет достаточно высокой для равномерного распределения припоя. Мы рекомендуем как минимум 30-ваттный утюг, к сожалению, он может быть дорогим, и если вы не планируете много паять, эти расходы может быть трудно оправдать. Существуют недорогие паяльники, которые подойдут для небольших работ, но если вам нужно много паять и вы хотите свести к минимуму хлопоты и увеличить срок службы, сделайте себе одолжение и купите хороший утюг. Для наших собственных светодиодных проектов и комплектов светодиодов, которые мы изготавливаем для клиентов, мы используем железо, подобное этому.

Жало для паяльника

Жало паяльника: Поскольку не все поверхности припоя имеют одинаковый размер, часто паяльники поставляются со сменными размерами жала; у некоторых тонкие наконечники, а у других более широкие клиновидные наконечники.Соответствие размера жала размеру поверхности может значительно облегчить нагрев паяльной площадки. Если у вас не получается растекать припой по контактной площадке, возможно, это связано с тем, что жало утюга слишком маленькое и не распределяет тепло по достаточно широкой области.

Еще один лакомый кусочек…

Если ваши мощные светодиоды подключаются к радиатору (что они часто делают), имеет смысл выполнить соединения пайкой, прежде чем прикреплять светодиод к радиатору. При попытке припаять к светодиоду, который уже находится на радиаторе, радиатор иногда может поглотить все тепло от железа и сделать нагрев поверхности паяльной площадки практически невозможным.

Лужение паяльного жала

Луженый наконечник:  Попытка паять без луженого наконечника бесполезна. Чтобы правильно залудить кончик утюга, нанесите припой на кончик и покройте его толстым слоем. Следующим шагом является удаление излишков припоя влажной губкой и, наконец, повторное нанесение небольшого количества припоя на наконечник.

Очистка поверхности пайки

Чистая поверхность припоя: Очевидно, что чем чище поверхность, тем лучше. В идеале убедитесь, что на поверхности нет грязи, пыли, эпоксидной смолы или чего-либо еще.

Лужение паяльной площадки

Лужение поверхностей (проводов, паяльной площадки или печатной платы): В нашем видео мы показываем пример пайки проводов к светодиодной звезде Cree, но перед окончательным соединением выводы проводов сначала лужятся. Подобно лужению утюга, на провода наносится тонкий слой припоя; важно, чтобы припой прилипал к проводу. Помните приведенное выше предложение о том, что канифоль находится в середине припоя; использование середины припоя помогает ему лучше прилипать к проводу.Кроме того, в примере из нашего видео поверхность площадки для пайки также лужится. Приложите железный наконечник с луженым наконечником к площадке для пайки и начните наносить припой на площадку. Припой должен равномерно растечься по всей площадке, и как только он это сделает, удалите утюг и дайте припою затвердеть.

Окончательное соединение: На этом вся тяжелая работа сделана. С хорошо луженым наконечником и поверхностью просто прикоснитесь утюгом к двум припаиваемым деталям. Припой на каждой поверхности должен течь; быстро удалите железо, и когда припой затвердеет, оба компонента должны быть спаяны вместе.

Может ли пайка быть сложной?

Сгорел светодиод от пайки

Да. Сначала не расстраивайтесь, если вы испортите один или два компонента — мы все это делали! Помните, что утюги горячие, а светодиоды не любят слишком много тепла. Будьте осторожны с температурными настройками утюга и с тем, как долго вы прикладываете утюг к поверхности. В большинстве случаев для того, чтобы припой растекся и прилип к поверхности, требуется не более нескольких секунд. Если это займет больше времени, остановитесь, дважды проверьте этот пост и снова посмотрите видео.

Помогите добавить советы?

Если у вас есть собственные вопросы или предложения, пожалуйста, оставьте комментарий, и мы можем добавить их в пост!

Пайка светодиодов в видео!

Как припаять светодиод Smd

паяльная паста для поверхностного монтажа (1 кг) Bhagwati Lighting Industries является лучшим поставщиком, экспортером и продавцом паяльной пасты для поверхностного монтажа. Воспользуйтесь скальпелем, чтобы удерживать чип на месте, и припаяйте одну ножку, используя очень тонкий многожильный припой и железный наконечник хорошего качества.

В этом учебном пособии вы узнаете, как паять светодиоды SMD

.

Влага из атмосферной влаги проникает в проницаемые упаковочные материалы путем диффузии.

Как припаять смд светодиод . Закрепите провод свободной рукой, коснитесь кончиком светодиода и провода, и Боб станет вашим дядей. Это доступно за доступную стоимость нашим клиентам в Дели и на всей территории Индии. На этой основе производятся мощные светодиодные лампы для дома и светодиодные ленты.

Для ручной пайки smd наиболее важными являются сплав, флюс и диаметр вашего припоя. Нанесите липкий флюс, такой как чип qwik smd 291, на все контактные площадки и установите новый чип на место. Хорошо, что цена снизилась, а яркость выросла по сравнению с недавним прошлым.

Паяльная паста

представляет собой смесь олова (63%) и свинца (37%). Хорошо, что цена снизилась, а яркость выросла по сравнению с недавним прошлым. Я получил печатную плату (90x60x1,6 мм) и кучу smd-резисторов, конденсаторов, светодиодов и пару микросхем.

Просто нагрейте одну сторону, пока припой не расплавится, затем быстро переместите на другую сторону, пока припой не расплавится.13 618 продуктов smd припоя выставлены на продажу поставщиками на alibaba.com, из которых на другое сварочное оборудование приходится 44%, на трафаретные принтеры приходится 2%, а на печатные платы — 2%. Применение светодиодных ламп и smd-светодиодов с развитием технологии smd-светодиодов, на рынок вышли мощные smd-светильники, такие как 3030smd с номинальной мощностью 0,9 Вт.

Saya tekan кан ди tulisan atas тади dengan menggunakan припоя Biasia, Карена beberapa orang янь bertanya kepada Saya mengatakan bahwa Saya pastilah menggunakan припоя UAP untuk memasang привело smd atau komponen komponen kecil lainnya. Bahan tambahan ян акан membantu kita Dalam прозы penyolderan adalah паста atau флюса припоя (bisa lihat ди видео) dengan menggunakan флюса припоя акан mempermudah dalam прозы penyolderan. Smd, (накладные устройства) светодиоды, люблю эти маленькие присоски, работая с ними, не так сильно.

Обычные присадочные металлы, которые используются для этого процесса, включают свинец и олово. Повторите это для оставшихся ног. Паяльная паста представляет собой смесь олова (63%) и свинца (37%).

Но всегда смотрите на яркость светодиода, я бы переплатил 30%, но выиграл бы в качестве и сроке службы 100%.Smd led одиночные, двойные, многоцветные светодиодные чипы. Jual припой jepit khusus untuk lampu led smd & ic dengan harga rp118.000 дари токо онлайн warunglistrik, jakarta pusat.

Пайка smd компонентов припоем и паяльником фактически всегда работает по одному и тому же принципу. Замечания по применению Светодиоды smd pae 1 Условия хранения Устройства smd обычно чувствительны к влаге и оплавлению. SMD пайка припоем и паяльником.

Используйте немного флюса и нанесите небольшое количество припоя на наконечник.Карена сая га selalu punya timah паста disini акан сая доля чара сая menyolder komponen smd dengan menggunakan timah дан Soldr Bias. Smd светодиоды 5630 и 5730 стали сейчас самыми популярными благодаря оптимальному сочетанию мощности и светового потока.

предприятия Bhagwati является лучшим поставщиком, экспортером, продавцом паяльной пасты smd. Jual beli онлайн аман дан nyaman hanya ди tokopedia. # 6 применение светодиодного светильника cob и smd-светодиода.

Бренд не имеет большого значения.Те, что я заказал, стоят всего один доллар… Они доступны по доступной цене для наших клиентов в Дели и по всей Индии.

Timahbias menjadi cepat cair dan menempel pada kaki komponen. Остановитесь на свинцовых припоях, если вы только начинаете. Cari produk припой lainnya ди tokopedia.

• Работа с smd-светодиодом должна выполняться, когда упаковка остыла до температуры ниже 40 ºC или ниже. • при пайке нельзя подвергать смоляную часть smd-светодиода механическим нагрузкам.Smd, (накладные устройства) светодиоды, люблю эти маленькие присоски, работая с ними, не так сильно.

Но если вы используете свинцовый припой, мойте руки! Smd led обозначает светодиод для поверхностного монтажа. То же самое происходит, когда вы научитесь паять светодиодные ленты вместе.

• эпоксидная смола smd-светодиода не должна контактировать с жалом паяльника. Многие любители и производители считают пайку поверхностного монтажа сложной задачей, но это далеко не так. Это для предотвращения светодиода

С развитием технологии светодиодов smd, мощные smd, такие как 3030smd, имеют 0.Номинальная мощность 9 Вт, вышла на рынок сейчас. И smd, и початок имеют ширину. Это материал, используемый в производстве печатных плат (печатных плат) для соединения компонентов поверхностного монтажа на плате в микросхеме.

Плата

будет вращающимся светодиодом, если я смогу спаять все, не делая из этого чернобыль. Когда обе площадки для стружки залужены, нагрев одного конца стружки привел к ситуации, показанной на рис. 5. Все, что для этого нужно, это правильный инструмент и некоторая практика.

Предназначен для сплавов, плавящихся при 179°C или 183°C.Untuk пункт мастер припоя Ян Мераса учебник Сайя Куранг Тепат Атау Ада Ян Лебих Тепат Сайя Мохон bimbingan ня. Устройства для поверхностного монтажа — это устройства, которые можно легко установить на печатные платы, поэтому светодиод smd — это светодиод, который можно установить непосредственно на печатную плату или на световые полосы.

Вам доступен широкий выбор smd припоя, 12 365 поставщиков продают smd припоя на alibaba.com, в основном из Азии. Сам сплав не выделяет дыма. Я купил за 5 евро печатную плату для практики пайки smd.

Компоненты

Smd экономят много монтажных площадей на печатной плате. Кроме того, компоненты smd относительно меньше по размеру, что уменьшает общий размер и сложность печатной платы. Используйте стереомикроскоп, если он у вас есть, и вы вряд ли ошибетесь.

Пин на Электронике

858D 220V 700W SMD HotAir паяльная станция Поддержка

В этом учебном пособии вы узнаете, как паять светодиоды SMD

.

В этом учебном пособии вы узнаете, как паять светодиоды SMD

.

>> Нажмите, чтобы купить

Super Deal 2 в 1 Паяльник для поверхностного монтажа 862D+ Горячий воздух

9В светодиодный фонарик Лучший Evarrr! Светодиодный фонарик

*НОВИНКА* Снижение цен на более чем 150 товаров! Снижение стоимости доставки

COZ 909D+ Паяльная станция SMD 5 в 1 в 2020 году

10 шт. 4-контактный штекерный кабельный разъем адаптер 10 см для SMD 5050

Пин на

Штифт на ремонтной станции

Как паять SMD! в 2020 г. Художественные инструменты из стекла, Пайка

Пинцет для пайки в 2020 г. Инструменты для пайки и электроники

Пин на

40 шт. Станция для паяльника Станция для паяльника

Пин на смд

78.00 Купить 110 В/220 В ВИЛКА ЕС/США YIHUA 938D+ SMD Dual

Pin on Top 10 Best Hot Air Rework Station Reviews

Родственные

Воздушная доработка малых SMD-светодиодов

Как азиатский производитель дисплеев успешно увеличил производительность до 100 % при производстве небольших SMD-несущих плат для светодиодов в кратчайшие сроки.

Это самые яркие звезды на Таймс-сквер в Нью-Йорке или на небоскребах на Дальнем Востоке — огромные LED-панели, какими мы их знаем по высокобюджетным фантастическим фильмам, не изготавливаются целиком: они состоят из бесчисленного множества маленьких Печатные платы, которые собираются для сборки каждого экрана, содержащего тысячи отдельных элементов освещения.

Эти небольшие платы имеют размеры всего в несколько дюймов, но содержат тысячи пикселей, каждый из которых состоит из нескольких небольших светодиодных компонентов SMD. Один квадратный метр такого дисплея может содержать более 3 миллионов светодиодов.

Более высокое качество – более низкие проценты отказов

В настоящее время лишь немногие производители в мире могут использовать маленькую светодиодную технологию SMD для широкоформатных дисплеев. Один из них столкнулся с Finetech со следующей проблемой: в процессе производства его широкоформатных дисплеев были обнаружены дефекты производителя отдельных светодиодных компонентов, которые не прошли электрические испытания. Следует отметить, что при таком большом количестве светодиодов, даже в условиях высокоточного производства, отдельные дефектные пиксели являются частью естественных колебаний выходного сигнала и, как правило, являются скорее правилом, чем исключением. Таким образом, задача состояла в том, чтобы приблизить доходность к 100%, чтобы сохранить ресурсы.

Компания Finetech совместно с заказчиком успешно разработала многоэтапный процесс ремонта, который позволяет восстанавливать отдельные пиксели таким образом, чтобы не затрагивались соседние компоненты.Цель: больше не отбраковывать целые несущие пластины из-за дефектов островкового светодиода.

Уже в 2009 году стало ясно, что компоненты размером 220 x 120 мкм имеют малый вес и поэтому их трудно обрабатывать, когда Finetech первой на рынке представила решение для компонентов такого размера. С тех пор процесс обработки неоднократно оптимизировался и совершенствовался и успешно применяется в настоящее время для доработки светодиодных дисплеев.

Этапы процесса доработки:

• Удаление компонента SMD LED
• Удаление остатков припоя с печатной платы
• Нанесение новой паяльной пасты
• Точное размещение компонентов
• Пайка компонентов SMD LED

90847 90847 90847
Проблемы:

• Предотвращение повреждения или нарушения соседних светодиодных компонентов во время цикла доработки
• Компенсация теплового дрейфа в материале платы во время пайки и депайки
• Воспроизводимое дозирование паяльной пасты точками размером 100 мкм

Развитие – это процесс, состоящий из нескольких шагов

Быстрая реакция и клиентоориентированный подход уже являются частью ДНК Finetech.Вот почему мы быстро адаптировали и разработали решение: образцы, которые мы получили ранее, были односторонними печатными платами, но те, которые позже были доставлены заказчиком в нашу лабораторию в Берлине, были на самом деле двухсторонними.

Благодаря нашему 25-летнему опыту работы в этой области мы смогли быстро адаптировать разработанное решение для этого производителя дисплеев от контактного нагрева до нагрева горячим воздухом. Это совершенно новый подход, оптимизированный вместе с заказчиком, где можно было ожидать новых вызовов.При нагреве горячим воздухом печатная плата подвергается другому расширению по сравнению с контактным нагревом, поэтому инструменты, а также весь процесс доработки пришлось перенастраивать.

Самая большая проблема в этом процессе связана с крошечными точками дозирования диаметром 100 мкм, которые должны дозироваться воспроизводимо. Для этого Finetech использовала штамповочный инструмент в виде подходящего передающего штифта, чтобы очень точно нанести свежую паяльную пасту и тем самым убедить клиента.

Улучшение производства за несколько дней

Наша полностью оборудованная прикладная лаборатория, собственное производство инструментов и многолетний опыт работы с ремонтными системами для поверхностного монтажа помогли представить воспроизводимое решение всего за четыре дня. В результате заказчик не только приобрел ремонтную систему, но и полностью отработанный процесс, а также сильного и надежного партнера.

Даже сегодня Finetech является единственным производителем оборудования в мире, который может организовать безопасный и воспроизводимый процесс доработки небольших SMD-светодиодов полностью на одной системе, что, в свою очередь, оптимизирует производительность.

Как вручную припаять SMD-компоненты

Попытка ручной пайки может быть трудной, но еще сложнее вручную припаять крошечные SMD-компоненты к небольшой печатной плате — это все равно, что пытаться подобрать отдельные рисовые зерна маленьким пинцетом. В этом проекте я покажу, как я спроектировал печатную плату и припаял к ней компоненты, используя только паяльник, пинцет и микроскоп, спонсируемый banggood.com.

Печатная плата

Я начал с запуска EagleCAD, приятного программного пакета, который позволяет пользователям с легкостью собирать схемы, а затем и платы.Sparkfun имеет набор аппаратных библиотек, содержащих сотни компонентов. Затем я выложил схему в редакторе, прикрепив светодиоды к ATtiny85 вместе с разъемом micro-USB и регулируемым резистором. Затем я сгенерировал печатную плату из этой схемы и разместил ее на очень маленьком посадочном месте. Поскольку Eagle была приобретена Autodesk, теперь появилась возможность передавать или извлекать печатные платы, разработанные для Fusion360 и из них. Я переместил свой макет печатной платы в Fusion и спроектировал основание вокруг него, а также верхнюю часть с вырезами для светодиодов, через которые светились светодиоды.Цифровой дизайн печатной платы — это хорошо, но как мне это сделать? Я отправил файл .brd в компанию под названием «Ошпарк», которая производит печатные платы. Примерно через 2-3 недели ожидания мои доски прибыли.

Пайка

После зарядки микроскопа с батарейным питанием пришло время припаять компоненты. При присоединении деталей SMD к печатной плате лучше всего начинать с малого и постепенно переходить к более крупным компонентам. Самая маленькая деталь на плате — это резистор 0805 10к.

Сначала я нанес немного припоя на одну площадку, затем, удерживая компонент пинцетом, взял утюг и нагрел один конец.Затем, когда он остыл, я припаял другой конец к другой площадке. Далее был разъем micro-USB. Я начал с того, что припаял самые большие его части к анкерным площадкам, чтобы предотвратить разрыв дорожки. Как видно на изображении, только первый и последний контакты имеют отношение к схеме.

Вот и все, что я припаял к контактным площадкам. Затем пришло время подключить звезду шоу: ATtiny85. Это упаковка SOP-8, что означает, что у него 8 контактов, по 4 с каждой стороны. Итак, я начал с нанесения припоя на контакт 8, затем припаял контакт 4, затем контакт 1 и, наконец, контакт 5, а затем припаял все остальные.

Лучше всего припаивать по схеме угол к углу, чтобы корпус не сдвинулся при нагреве других контактных площадок. Пайка светодиодов 5050 WS2812b происходит аналогичным образом, при этом они крепятся по схеме «звезда».

В последнюю очередь припаиваются сквозные компоненты, в данном случае это регулируемый светорезистор. Просто проткните каждый вывод через отверстия, а затем припаяйте их к контактным площадкам.

Код

Код для огней довольно прост. Сначала он считывает данные с PB3, также известного как порт B 3, а затем сопоставляет их со значением в диапазоне 60–100.Затем он устанавливает яркость светодиода на этот уровень. Светодиоды WS2812b подключены к PB1. Затем он переходит от синего к красному, а затем обратно к синему. Через 10 секунд АЦП снова считывается, и яркость меняется.

Программирование

ATtiny85 не имеет UART, так как же его запрограммировать? На нем есть 3 вывода, которые можно запрограммировать: MISO, MOSI и SCK. Они являются частью шины SPI, позволяющей использовать ICSP. Есть отдельные программисты ICSP, но они могут быть дорогими. К счастью, есть возможность превратить Arduino, например Nano или Uno, в программатор ISP.Просто откройте Arduino IDE -> File -> Examples -> Arduino as ISP -> Arduino as ISP и загрузите его в Arduino. Затем припаяйте 5 проводов к контактным площадкам на задней стороне микросхемы к контактным площадкам MISO, MOSI, SCK, RESET и GND. MISO подключается к контакту 12, SCK — к контакту 13, MOSI — к контакту 11, RESET — к контакту 10, а GND — к GND.

Также не забудьте добавить конденсатор 10 мкФ между контактами GND и RESET на Arduino. Теперь вернитесь в IDE и добавьте следующую ссылку в раздел «Дополнительные доски» в настройках:

https://raw.githubusercontent.com/damellis/attiny/ide-1.6.x-boards-manager/package_damellis_attiny_index.json

Затем установите платы из раздела управления платами. После этого выберите «ATtiny85», внутренние часы 16 МГц и Arduino в качестве ISP в качестве программатора. Затем загрузите прикрепленный код. Но подождите, это не сработает. Это потому, что ATtiny поставляется без загрузчика, поэтому сначала выберите «записать загрузчик», а затем загрузите программу.

Печать подставки и фигурки

Я распечатал подставку из PLA при температуре около 205°С и температуре .высота слоя 3 мм. Фигурки также были напечатаны из PLA при температуре 205°C и толщине слоя 0,1 мм.

qok-i-learn-soldering-smd/soldering-instructions.md на мастере · hhtronik/qok-i-learn-soldering-smd · GitHub

SMD первый таймер? Круто :Д! Не волнуйтесь, начать работу с этим комплектом с «мелкими штучками» очень сложно.
с этим комплектом легко!

Поскольку у вас нет большого опыта пайки SMD, мы рассмотрим здесь некоторые простые основы.

Безопасность превыше всего:

• будьте осторожны с пайкой и расплавленным припоем.Они могут вызвать сильные ожоги!
• не вдыхайте паяльные пары.
• мойте руки после пайки. Припой может содержать свинец, цинк, другие металлы и флюс, ни один из которых не следует принимать внутрь!

Для пайки этой платы вам понадобится:

• паяльник / большинство подойдет для этой работы.
• несколько пинцетов
• припой / 1 мм с флюсом/канифолью или чем-то еще, что вам удобно
• немного огнеупорной поверхности для пайки

Примечание: по поводу рабочего стола, на котором вы собираетесь паять: очистите его и освободите место для работы. Рядом не должно быть легко воспламеняющихся материалов или веществ. Если вы не возражаете против того, чтобы на нем остался сгоревший след
большая часть мебели будет прекрасной , но вы можете добавить сверху какой-нибудь одноразовый слой 😉

Есть несколько удивительных и дешевых ковриков для пайки, в противном случае подойдет деревянная панель.

Включите паяльник (если он регулируется, установите температуру от 260°C до 350°C — в зависимости от вашего припоя) и подождите, пока он не достигнет нужной температуры.

Пока паяльник нагревается, подготовьте первую деталь. Мы начнем с резистора 1206 (это обозначение размера, которое в данном случае находится на стороне , ооооооооооооооооооооооооооооооооооооооооооооооооооооооооооооооооооооооооооооооооооооооного ) резисторов, потому что это самый простой вариант!

Начните с удаления защитной ленты с носителя (это тонкая прозрачная пластиковая пленка, которая удерживает компонент на бумажной или пластиковой ленте). Самый простой способ — использовать пинцет, просунуть его сбоку под защитную ленту и немного повернуть, чтобы ослабить один край, например:

Будьте осторожны, когда снимете защитную ленту: одно движение, и резистор исчезнет! Это крошечный легкий.

К настоящему времени паяльник должен быть прогрет до нужной температуры! Вы можете проверить это, поднеся немного припоя к наконечнику (но держите пальцы на расстоянии не менее пары сантиметров от наконечника). Если припой хорошо плавится и течет по наконечнику, вы готовы к работе!

Если на кончике утюга образовался большой сгусток припоя, от него можно избавиться с помощью фитиля для припоя. В качестве альтернативы вы можете осторожно постучать паяльником (всей частью, а не жалом) по рабочей поверхности, чтобы расплавленный припой капал.Но будьте осторожны с прогнозами! Это горячий и расплавленный металл !

Примечание: если припой издает потрескивающие звуки и/или у вас есть выступы флюса, это означает, что ваш утюг слишком горячий!
Если припой не плавится, то он либо установлен слишком низко, либо еще не полностью нагрет.

Резисторы

— отличный первый компонент для пайки, потому что вы не ошибетесь, если перегреете или расплавите их, так что не торопитесь!

Поскольку SMD не имеют выводов, удерживающих их на месте, вам придется припаять металлизированные контактные площадки на компоненте:

Один из распространенных способов сделать это — поместить компонент в предварительно смоченную паяльную площадку.Это означает нанесение небольшого количества припоя на одну из площадок посадочного места на печатной плате, прежде чем даже захватить компонент с резистором:

Как только на контактной площадке появится небольшая капля припоя, возьмите резистор пинцетом (убедитесь, что захватываете стороны без контактных площадок). Снова нагрейте каплю припоя на печатной плате и вставьте резистор на место (второй контакт должен точно совпадать со второй контактной площадкой на печатной плате):

Не проблема, если с первого раза не получилось совместить. Пока вторая контактная площадка не припаяна, изменить выравнивание очень просто: просто повторно налейте припой на первую контактную площадку и перемещайте резистор по своему усмотрению. Даже снять его с печатной платы легко с помощью пинцета.

После того, как вы будете довольны выравниванием (вы должны видеть достаточное количество контактной площадки печатной платы, чтобы можно было дотронуться до нее кончиком паяльника), нанесите немного припоя на вторую контактную площадку.

Вот как это могло бы выглядеть:

Далее это в значительной степени промывка и повторение для светодиода, за исключением того, что это поляризованный компонент.Это означает, что ориентация, в которой вы его припаиваете к печатной плате, имеет значение. Это потому, что они являются (светоизлучающими) диодами, которые могут проводить («пропускать ток») только в одном направлении. Изображение выше должно помочь вам определить полярность светодиода в вашем комплекте.

Второе, что нужно знать, это то, что светодиоды более чувствительны к теплу, чем резистор, который вы только что припаяли. Это означает, что вы не должны держать паяльник на проводе в течение нескольких минут (в идеале вы должны делать это за секунды). Если вам потребовалось много времени, чтобы припаять одну из контактных площадок, подождите несколько секунд, чтобы она остыла, прежде чем двигаться дальше!

Взглянув на след светодиода на печатной плате, вы заметите белую маркировку вокруг контактных площадок.Он не только указывает расположение компонента, но также дает вам подсказку о его полярности. Закрытая сторона буквы «U» указывала на катодную площадку следа. Это означает, что вы должны совместить катод светодиода с этой площадкой (слева на картинке выше).

Фактическая пайка в значительной степени идентична тому, что вы уже практиковали с резистором: нанесите каплю припоя на одну из площадок, вставьте соответствующую площадку светодиода в расплавленный припой. Повторите для второй площадки, если вы довольны выравниванием.

Далее идет тактильный переключатель. Это позволяет замкнуть цепь и, таким образом, зажечь светодиод, когда вы этого захотите. Его довольно легко паять, но опять же, поскольку корпус сделан из пластика, вы не хотите, чтобы он полностью поджарился 😉 Дайте ему несколько секунд, чтобы он остыл между паяными соединениями, и все будет в порядке!

Как вы можете видеть на клипе, я начал снова, нанеся каплю припоя на одну контактную площадку и вставив компонент на место после расплавления этого припоя.Затем я просто быстро подправляю четыре других контактных площадки/булавки.

Наконец нам нужно припаять держатель батареи. Это немного сложно, потому что это большой кусок металла. Это означает, что он будет поглощать довольно много тепла, прежде чем достигнет температуры, при которой припой хорошо потечет на него. Что хорошо работает, так это то, что большая часть жала паяльника касается изгиба контакта.

Опять же, начнем с припоя на одной из контактных площадок (не припаивайте большую центральную контактную площадку, она предназначена для непосредственного контакта с аккумулятором позже, и здесь помогает плоская поверхность):

Будьте осторожны, не обожгитесь металлическим зажимом! Некоторое время держит тепло и отлично проводит тепло!

Если все в порядке, вы можете вставить батарейку типа «таблетка» (положительный вывод / +, соприкасающийся с металлическим зажимом) в держатель батарейки и нажать кнопку.

…и, надеюсь, вам понравится ваш новый красный фонарик на цепочке для ключей 🙂

Не работает? Не паникуйте и ознакомьтесь с разделом по устранению неполадок в README

.
Приспособление для пайки светодиодов

smd — FineScale Modeler

Привет всем

Я хотел использовать несколько миниатюрных smd-светодиодов, которые сейчас доступны на рынке, для освещения некоторых моих научно-фантастических моделей. Эти светодиоды невероятно маленькие, прямоугольные, и их практически невозможно припаять вручную. следующие размеры;

#1206 3.2 х 1,6 х 1,2 мм

#0805 2,0 х 1,25 х 0,7 мм

#0603 1,6 x 0,8 x 0,06 мм

Я купил набор из 100 цветов (белый, желтый, зеленый, синий и красный) указанных выше размеров у продавца на Evil-Bae за 15,77 долларов США с учетом доставки. Сначала я протестировал некоторые из них, чтобы определить цвет в каждой упаковке. из десяти. Затем я подумал, что мне нужен какой-то зажим, чтобы держать светодиод, пока к ним припаиваются провода.

 Итак, когда я ехал в лифте на моем
на пути к моей квартире на днях на полу лежала шпилька для волос.
пол и в голове погасла лампочка(светодиод конечно > )
Это просто маленькие пружинные зажимы! так пошел в долларовый магазин
купил их пачку.Я придумал это маленькое приспособление для пайки
делаю небольшую настройку шпилек для волос. Сначала я припаял шпильку, которая
держит светодиод на куске печатной платы, чтобы действовать как тепло
Барьер. Затем он был привинчен к основе из стирола. Два штифта, которые удерживают
подводящий провод (я только что использовал неизолированный медный провод диаметром 0,016 дюйма), установленный на
стойки из стирола. Чтобы использовать его, светодиод зажимается нижней стороной вверх в
базовый зажим, затем провода зажимаются вертикально и регулируются (они
винты) так, чтобы они вошли в пазы в основании
светодиод.Затем я отрезал очень тонкий кусочек припоя из канифоли с помощью
скальпель. Затем кусочки припоя помещаются пинцетом на припой.
площадку светодиода и прикосновение к проводу.
Затем самодельным тонким жалом паяльника я просто прикасаюсь к подводящим проводам рядом с припоем, чтобы соединить их вместе.
Сработало с первого раза!
Это
был протестирован с использованием больших светодиодов (3,2 x 1,6 x 1,2), но он все равно будет работать
с другими меньшими размерами светодиодов, которые у меня есть, однажды я стачиваю шпильку, чтобы
он немного уже.
Зажим светодиода также служит радиатором, поэтому светодиод не нагревается.