Как спаять нихромовую проволоку в домашних условиях: Нихромовая проволока – где взять в домашних условиях и что из нее можно сделать

Лайфхак. Как надежно спаять нихромовую проволоку. | Дневник радиолюбителя

В этой статье я расскажу о способе надежной пайки нихромовой проволоки. Этот метод можно применять и для других металлов, сплавов, графита, которые обычным способом паять нельзя.

Нихромовая проволока это не только нагреватель в электрической плитке, но и например, шунты в амперметрах и других приборах. Нихромовые шунты компактны, у них низкая индуктивность.

Но как припаять такой шунт к схеме? Обычным флюсом и оловянным припоем это сделать нельзя. Да и флюс для стали не годится. Дело в том, что хром в сплаве на поверхности проволоки образует тонкий и очень прочный окисный слой. Из за этого же не ржавеет нержавеющая сталь.

Канифоль и паяльная кислота этот слой не разрушает. Да и олово нихром просто напросто не смачивает, а это главное условие для пайки. Зато медь очень хорошо паяется. А что если нихром покрыть медью? Легко!

Для этого можно применить электролиз — нанесение одного металла на другой с помощью электрического тока. Итак, что нам понадобится? Источник постоянного тока напряжением 5 — 12 В, амперметр чтобы контролировать ток и резистор 500-1500 Ом для его ограничения.

Все что нужно для процесса.

Все что нужно для процесса.

Еще нужен медный анод (скрученная проволока, медная шина и др..) и электролит — раствор медного купороса (250 гр на 1 л воды). В электролит можно добавить пару миллилитров серной кислоты (можно взять из автомобильного аккумулятора.

Блок питания.

Блок питания.

Итак, к плюсу источника подключаем медный анод, к минусу последовательно амперметр, резистор (можно переменный) и концы нихромовой проволоки. Важно! Проволоку нужно зачистить и обезжирить!

Опускаем с стакан анод, наливаем раствор купороса. Концы проволоки закрепляем так, чтобы они находились в растворе, но не замыкались с анодом. Включаем источник напряжения и ждем 30-60 мин. Ток может быть порядка 10 мА.

Отключаем ток, вытаскиваем проволоку и видим что на ней появился слой меди. Слой должен быть однородным. Если он толстый и рыхлый, значит ток слишком большой. затем промываем проволоку водой, сушим и паяем обычным способом. Вуаля!

Медное покрытие на нихромовой проволоке

Медное покрытие на нихромовой проволоке

Если эта статья была для вас полезна, ставим лайки, обсуждаем в комментариях, подписываемся на канал и ждем следующих статей на канале!

Никелирование в домашних условиях

Никелевое покрытие защищает металлические поверхности от коррозии, и придает им характерный блеск. Оно отличается стойкостью к истиранию и долговечностью. Процесс никелирования вполне можно воссоздать в домашних условиях, чтобы покрывать различный инструмент и детали.

Что потребуется:

• электролит для аккумуляторов;
• нихромовая проволока;
• медная проволока;
• сода;
• порошковое чистящее средство;
• медный электролит.

Медный электролит можно приготовить самостоятельно. Для этого 100 гр. медного купороса нужно растворить в 250 мл воды. Затем жидкость фильтруется от осадка, и в нее приливается 67 мл электролита для аккумуляторов.

Процесс никелирования

Детали для покрытия никелем нужно обвязать медной проволокой и окунуть в электролит для аккумуляторов.

Это позволит убрать ржавчину. Затем остаток кислоты нейтрализуется в водном растворе соды.

В отдельную емкость набирается электролит, и засыпается пищевая соль. В нее опускается 2 электрода, скрученные из нихромовой проволоки, и подключенные к блоку питания 5В 1А.

Чтобы они не закоротили, между ними нужно проложить диэлектрик.

В результате воздействия электричества электролит с солью станет болотно-зеленым. Во время процесса не следует вдыхать выделяемые испарения, они вредны. Цветной раствор нужно профильтровать через воронку с ватой.

В отдельной емкости растворяется порошковое чистящее средство. Детали для никелирования нужно в нем промыть щеткой, чтобы обезжирить.

Детали на проволоке опускаются в медный электролит на 1 мин. Они почти мгновенно покроются медью. Затем их нужно снова промыть в моющем растворе.

Далее детали погружаются в ранее сделанный зеленый электролит. К ним подводится «+» от блока, а ко второму нихромовому электроду «–». Затем подается питание. В результате детали покроются никелем.

Аналогичным образом можно покрывать никелем медные и латунные изделия, без предварительного омеднения. Метод очень простой и недорогой в реализации.

Смотрите видео

Самодельный станок для резки пенопласта – электрическая схема

Тепло и звукоизоляционные строительные материалы на рынке представлены в широком ассортименте, это вспененный полиэтилен, минеральная и базальтовая вата и многие другие. Но самым распространенным для утепления и звукоизоляции является экструдированный пенополистирол и пенопласт, благодаря высоким физико-химическим свойствам, простоте монтажа, малому весу и низкой стоимости. Пенопласт имеет низкий коэффициент теплопроводности, высокий коэффициент звукопоглощения, устойчив к воздействию воды, слабых кислот, щелочей. Пенопласт устойчив к воздействию температуры окружающей среды, от минимально возможной до 90˚С. Даже через десятки лет пенопласт не меняет своих физико-химических свойств. Пенопласт также обладает достаточной механической прочностью.

Пенопласт обладает еще очень важными свойствами, это пожароустойчивость (при воздействии огня пенопласт не тлеет как древесина), экологическая чистота (так как пенопласт сделан из стирола, то в таре из него можно хранить даже пищевые продукты). На пенопласте не возникают грибки и очаги бактерий. Практически идеальный материал для утепления и звукоизоляции при строительстве и ремонте домов, квартир, гаражей, и даже упаковки для хранения продуктов питания.

В магазинах строительных материалов пенопласт продается в виде пластин разной толщины и размеров. При ремонте зачастую нужны листы пенопласта разной толщины. При наличии электрического резака пенопласта всегда можно нарезать из толстой пластины листы нужной толщины. Станок также позволяет фигурную пенопластовую упаковку от бытовой техники превратить в пластины, как на фотографии выше, и успешно разрезать толстые листы поролона для ремонта мебели.

Как легко режется пенопласт на самодельном станке, наглядно демонстрирует видео ролик.

Всего просмотров:
75191

При желании сделать резак для пенопласта и поролона многих останавливает сложность выбора источника питания для разогрева нихромовой струны до нужной температуры. Вопросу выбора нихромовой струны и подбора источника питания для ее разогрева посвящена эта статья.

Внимание! При резке пенопласта выделяется стирол, этилбензол и другие токсичные газы. Поэтому резку пенопласта и поролона допускается производить только под вытяжкой или на открытом воздухе.

Конструкция станка

Основанием приспособления для резки пенопласта послужил лист ДСП (древесно-стружечной плиты). Размер плиты нужно брать исходя из ширины пластин пенопласта, которые планируется разрезать. Я использовал дверку от мебели размером 40×60 см. При таком размере основания можно будет разрезать пластины пенопласта шириной до 50 см. Основание можно сделать из листа фанеры, широкой доски, закрепить струну резки непосредственно на рабочем столе или верстаке.

Натягивать нихромовую струну между двумя гвоздями предел лени домашнего мастера, поэтому я реализовал простейшую конструкцию, обеспечивающую надежную фиксацию и плавную регулировку высоты расположения струны в процессе резки над поверхностью основания станка.

Крепятся концы нихромовой проволоки за пружины, одетые на винты М4. Сами винты закручены в металлические стойки, запрессованные в основание станка. При толщине основания 18 мм, я подобрал металлическую стойку длиной 28 мм, из расчета, чтобы при полном вкручивании винт не выходил за пределы нижней стороны основания, а при максимально выкрученном состоянии обеспечивал толщину нарезки пенопласта 50 мм. Если потребуется нарезать листы пенопласта или поролона большей толщины, то достаточно будет заменить винты более длинными.

Чтобы запрессовать стойку в основание, сначала в нем просверливается отверстие, диаметром на 0,5 мм меньше, чем внешний диаметр стойки. Для того, чтобы стойки легко можно было забить молотком в основание, острые кромки с торцов были сняты на наждачной колонке.

Прежде, чем закручивать в стойку винт, у его головки была проточена канавка, чтобы нихромовая проволока при регулировке не могла произвольно перемещаться, а занимала требуемое положение.

Чтобы проточить в винте канавку, сначала его резьбу нужно защитить от деформации, надев пластиковую трубку или обернуть плотной бумагой. Затем зажать в патроне дрели, включить дрель и приложить узкий надфиль. Через минуту канавка будет готова.

Для исключения провисания нихромовой проволоки из-за удлинения при нагреве, она закреплена к винтам через пружины.

Подходящей оказалась пружина от компьютерного монитора, используемая для натяжения заземляющих проводников на кинескопе. Пружина была длиннее, чем требовалось, пришлось сделать из нее две, для каждой стороны крепления проволоки.

После подготовки всех крепежных деталей можно закреплять нихромовую проволоку. Так как ток при работе потребляется значительный, около 10 А, то для надежного контакта токоподводящего провода с нихромовой проволокой я применил способ крепления скруткой с обжатием. Толщину медного провода при токе 10 А необходимо брать сечением не менее 1,45 мм². Выбрать сечение провода для подключения нихромовой проволоки можно из таблицы. В моем распоряжении имелся провод сечением около 1 мм². Поэтому пришлось каждый из проводов сделать из двух сечением 1 мм², соединенных параллельно.

После снятия изоляции с концов проводов на длину около 20 мм, медные проводники навиваются на струну нихромовой проволочки в месте ее крепления к пружине. Затем, удерживая нихромовую проволочку за петлю плоскогубцами, сделанная обвивка медного провода овивается свободным концом нихромовой в противоположную сторону.

Такой способ соединения токоподводящего медного провода с нихромовым проводом обеспечит большую площадь их контакта и исключит сильный нагрев в месте соединения при работе станка для резки пенопласта. Это подтвердила практика, после продолжительной резки пенопласта, полихлорвиниловая оболочка токоподводящего провода не оплавилась, медный провод в зоне соединения не изменил своего цвета.

Для возможности регулировки толщины резки пенопласта на приспособлении, отвод токоподводящих проводников сделан с петлей. Чтобы провода не мешали при работе, они пропущены через отверстия в основании и закреплены на обратной его стороне скобками. По углам основания прибиты такие же скобки в качестве ножек.

Токоподводящие провода резака, чтобы не запутывались, свиты между собой. На концах проводов для подключения к источнику питания, запаяны накидные клеммы.

Выбор нихромовой проволоки

Нихромовая проволока по внешнему виду мало чем отличается от стальной проволоки, но сделана она из сплава хрома и никеля. Наиболее распространена проволока марки Х20Н80, содержащая 20% хрома и 80% никеля. Однако в отличие от стальной или медной проволоки, нихромовая проволока имеет большее удельное сопротивление и выдерживает, сохраняя, высокую механическую прочность температуру нагрева до 1200˚С. Нихромовая проволока выпускается диаметром от 0,1 мм до 10 мм.

Нихромовая проволока широко используется в качестве нагревательных элементов в бытовых и промышленных изделиях, таких как электрический фен, утюг, электроплитка, лучевые обогреватели, паяльники, водонагреватели и даже в электрочайниках. И это далеко не полный перечень. Так называемые нагреватели типа ТЭН тоже изготовлены из нихромовой проволоки, только спираль размещена в металлической трубке, которая заполнена для изоляции и передаче тепла от спирали к стенкам трубки, кварцевым песком. Привел перечень приборов не случайно, просто из вышедшего из строя нагревательного элемента можно взять нихромовую проволоку для изготовления станка, конечно, если она не успела перегореть от долгой работы.

Резка пенопласта на станке заключается в расплавлении его по линии прохода, разогретой нихромовой проволоки. Температура плавления пенопласта составляет около 270˚С. Чтобы пенопласт плавился при соприкосновении с проволокой, температура ее должна быт в несколько раз больше, так как тепло будет расходоваться не только на плавление, но и за счет теплопроводности поглощаться самим пенопластом, снижая температуру проволоки. Количество поглощаемого пенопластом тепла будет напрямую зависеть от его плотности. Чем плотнее пенопласт, тем больше потребуется тепловой энергии.

Из вышесказанного следует, что в зависимости от плотности пенопласта для его резки необходимо выбирать проволоку соответствующего диаметра, чтобы нихромовая проволока не расплавилась от выделяющегося на ней тепла. Чем выше плотность пенопласта, тем большего диаметра должна быть нихромовая проволока. Стоит заметить, что резаком, на котором установлена проволока для резки плотного пенопласта с успехом будет резаться и неплотный, только продвигать его надо будет быстрее.

Длина нихромовой проволоки для резака выбирается исходя из размеров пластин пенопласта, предназначенного для резки, и от плотности пенопласта не зависит.

В результате продведенных экспериментов, было определено, что для эффективной резки пенопласта мощность, которую необходимо подавать на единицу длины проволоки должна быть в пределах 1,5-2,5 Вт на сантиметр длины проволоки, для такого режим работы лучше всего подходит нихромовая проволока диаметром 0,5-0,8 мм. Она позволяет выделить достаточное количество тепла для быстрой резки пенопласта любой плотности, сохраняя при этом свою механическую прочность. Поэтому для изготовления станка для резки пенопласта была использована нихромовая проволока диаметром 0,8 мм.

Расчет параметров источника электропитания

для нагрева проволоки

Надо отметить, что для разогрева нихромовой проволоки станка для резки пенопласта подойдет источник электропитания как переменного тока, так и постоянного.

С учетом того, что на сантиметре длины проволоки нужно выделять мощность не более 2,5  ватта и длине проволоки 50 см, можно рассчитать мощность источника электропитания. Для этого нужно умножить величину выделяемой мощности на длину проволоки. В результате получается, что для разогрева проволоки станка для резки пенопласт понадобится источник электропитания мощность 125 Вт.

Теперь необходимо определить величину напряжения источника электропитания. Для этого нужно знать сопротивление нихромовой проволоки.

Сопротивление проволоки можно рассчитать по удельному сопротивлению (сопротивлению одного метра проволоки). Удельное сопротивление проволоки из нихрома марки Х20Н80 приведено в таблице. Для других марок нихрома значения отличаются незначительно.

Как видно из таблицы, для проволоки диаметром 0,8 мм удельное сопротивление составляет 2,2 Ом, следовательно, нихромовая проволока длинной 50 см, которая была выбрана для станка резки пенопласта, будет иметь сопротивление 1,1 Ом. Если выбрать проволоку диаметром 0,5 мм, то сопротивление отрезка проволоки длиной 50 см составит 2,8 Ом.

Воспользовавшись преобразованными формулами законов Ома и Джоуля – Ленца, получим формулу для расчета величины питающего напряжения для станка резки пенопласта. Величина питающего напряжения будет равна корню из произведения величины потребляемой мощности и сопротивления проволоки. Для упрощения расчета предлагаю онлайн калькулятор. Он выполняет расчет исходя из того, что на сантиметр длины проволоки необходима мощность 2,5 Вт. Для того, чтобы узнать какой нужен источник питания достаточно ввести в соответствующие поля длину нихоромовой проволоки и ее сопротивление, выбранное из таблицы.

В результате расчетов определено, что для нагрева нихромовой проволоки изготовленного станка необходим источник питания переменного или постоянного тока, выдающий напряжение 11,7 В, и обеспечивающий ток нагрузки 10,7 А, мощностью 125 Вт.

При уменьшении или увеличении длины проволоки, напряжение источника питания необходимо будет пропорционально уменьшить или увеличить соответственно. При этом величина тока не изменится.

Выполненный расчет является оценочным, так как не учтено переходное сопротивление в точках соединения проводов и сопротивление токоподводящих проводников. Поэтому оптимальный режим нагрева проволоки в конечном итоге приходится устанавливать непосредственно при резке пенопласта на приспособлении.

Электрические схемы источника электропитания

Подать питающее напряжение на нихромовую нить станка для резки пенопласта можно с помощью нескольких схем.

Схема с использованием ЛАТР

Наиболее простым вариантом источника электропитания станка для резки пенопласта является автотрансформатор с возможностью плавной регулировки выходного напряжения. Но эта схема имеет существенный недостаток, не имеет гальванической развязки с питающей сетью, так как выход ЛАТРа непосредственно соединен с электросетью. Поэтому при использовании ЛАТРа необходимо его подключать таким образом, чтобы общий провод был подключен к нулевому проводу питающей сети.

Электрическая схема подключения нихромовой спирали к ЛАТРу.

Что такое ЛАТР и как он устроен

Промышленностью выпускаются лабораторные автотрансформаторы, которые принято называть ЛАТР (лабораторный автотрансформатор регулируемый). Они подключаются непосредственно к бытовой электросети 220 В и в зависимости от типа ЛАТРа рассчитаны на различный ток нагрузки.

ЛАТР представляет собой тороидальный трансформатор с одной первичной обмоткой, по виткам которой при вращении расположенной сверху ручки, перемещается графитовое колесико, позволяющее снимать напряжение с любого участка обмотки. Таким способом на выходе ЛАТРа можно изменять напряжение от 0 до 240 В.

Провода к ЛАТРу подсоединяются с помощью клеммной колодки, на которой нарисована его электрическая схема и нанесены надписи «Сеть» и «Нагрузка». К клеммам «Сеть» подсоединяется шнур с вилкой, для подключения к бытовой сети. К клеммам «Нагрузка» подключается изделие, которое нужно запитать напряжением, отличным от бытовой электросети.

Внимание! Один из сетевых проводов, нижние клеммы на фото, соединен непосредственно с одним из проводов нагрузки. Таким образом, если на нижний вывод попадет фаза, то прикосновение к этой цепи может привести к поражению электрическим током.

Поэтому, в случае использования ЛАТРа для нагрева нихромовой проволоки станка резки пенопласта без развязывающего трансформатора, необходимо обязательно индикатором фазы проверить отсутствие фазы на общем проводе. Если на нем фаза, вынуть питающую ЛАТР вилку из розетки и, развернув ее на 180 градусов, опять вставить. Повторно проверить нижний провод на предмет наличия фазы.

Обычно на корпусе ЛАТРа имеется этикетка, на которой приводятся данные по его нагрузочной способности. На ЛАТРе, который изображен на фотографии, этикетка установлена непосредственно на регулировочной ручке.

Из этикетки следует, что это ЛАТР типа ЛОСН, выходное напряжение можно регулировать в диапазоне от 5 до 240 вольт, максимальный ток нагрузки составляет 2 А.

Если расчетный ток не превышает 8 А, то вполне можно запитать нихромовую проволоку через ЛАТР типа РНО 250-2.

Этот ЛАТР позволяет подключать нагрузку с током потребления до 8 А, но учитывая кратковременность работы приспособления для резки пенопласта, вполне выдержит ток нагрузки и 10 А.

Перед использованием ЛАТРа в качестве источника питания, необходимо проверить его работоспособность. Для этого нужно подключить к клеммам «Сеть» ЛАТРа сетевой шнур, а к клеммам «Нагрузка» мультиметр или стрелочный тестер, включенный в режим измерения переменного напряжения, на предел не менее 250 В. Установить ручку регулировки напряжения ЛАТРа в положение минимального напряжения. Вставить вилку в розетку.

Медленно поворачивая ручку ЛАТРа по часовой стрелке убедиться, что выходное напряжение увеличивается. Вернуть ручку ЛАТРа в нулевое положение. Вынуть вилку из сети и подключить провода, идущие от нихромовой нити к клеммам «Нагрузка». Вставить вилку сетевого шнура в розетку и индикатором фазы проверить отсутствие фазы на нихромовой проволоке. Разобравшись с фазой, можно, медленно поворачивая ручку ЛАТРа подать напряжение на нихромовую проволоку. При этом нужно учесть, что проволока нагревается постепенно, в течение нескольких секунд.

Внимание! Категорически запрещается прикасаться к проволоке рукой для проверки степени ее нагрева, когда на нее подано питающее напряжение! Температура проволоки очень высокая и можно получить ожог!

Когда проволока нагреется до чуть заметного свечения, можно приступать к резке пенопласта на станке.

Схема с использованием ЛАТР и понижающего трансформатора

Если величина тока, потребляемого нихромовой проволоки будет больше, чем может обеспечить ЛАТР, то придется дополнительно после него включить понижающий трансформатор по, ниже приведенной электрической схеме.

Как видите, в отличие от предыдущей схемы, к выходу ЛАТРа подключена сетевая обмотка силового трансформатора, нихромовая спираль подсоединена к вторичной выходной обмотке трансформатора. В этой схеме, благодаря развязывающему понижающему трансформатору, нихромовая спираль гальванически не связана с электрической сетью и поэтому безопасна для эксплуатации. В дополнение появилась возможность более плавной регулировки выходного напряжения и следовательно более точной установки температуры резки пенопласта на станке.

Мощность трансформатора и напряжение на его вторичной обмотке берется на основании расчетов, выполненных по выше приведенной методике. Например, для предложенной конструкции станка для резки пенопласта, при диаметре нихромовой проволоки 0,8 мм и длине 50 см, источником электропитания послужил ЛАТР с выходным током 2 А с включенным после него понижающим трансформатором мощностью 150 Вт с напряжением на вторичной обмотке 12 В.

Схема с использованием понижающего трансформатора с отводами вторичной обмотки

Для электропитания нихромовой спирали резака для пенопласта можно применить трансформатор с отводами во вторичной обмотке. Это самый простой, надежный и безопасный вариант, особенно если станок для резки пенопласта будет использоваться регулярно. Ведь при резке пенопласта на приспособлении регулировать температуру нагрева нихромовой проволоки не нужно. Температура подбирается один раз при настройке станка. Поэтому подобрав нужное напряжение, провода от выводов нихромовой проволоки припаиваются к выводам вторичной обмотки трансформатора навсегда.

Несмотря на простоту и надежность этой схемы, стандартных готовых трансформаторов с отводами, да еще и на нужное напряжение нет. Придется найти подходящий трансформатор по напряжению и току на вторичной обмотке и отмотать лишние витки. Можно разобрать трансформатор и отмотав часть вторичной обмотки, намотать ее заново, но уже с отводами. Но эта работа требует знаний и опыта.

Схема с использованием понижающего трансформатора и токоограничивающего конденсатора

Установить стабильный выходной ток с вторичной обмотки трансформатора можно с помощью обыкновенных конденсаторов, включенных в первичную обмотку трансформатора.

Конденсатор должен быть рассчитан на напряжение не менее 300 В и иметь емкость, в зависимости от типа трансформатора и тока потребления нихромовой спиралью, порядка 50 мкФ. На таком принципе стабилизации тока на вторичной обмотке мной разработана Схема зарядного устройства для автомобильных аккумуляторов. Трансформатор должен быть соответствующей мощности и иметь 10% запас по напряжению.

Схема с использованием понижающего трансформатора и тиристорного регулятора мощности

Еще одна, несколько необычная схема регулятора температуры нагрева нихромовой проволоки, с помощью тиристора. Она подобна регулировке с помощью ЛАТРа с трансформатором, но малогабаритная. Классическая схема тиристорного регулятора для этой схемы не подходит, так как искажает форму синусоидального тока.

Поэтому необходима специальная схема тиристорного регулятора, выдающая на выходе синусоидальный сигнал и рассчитанная на работу с индуктивной нагрузкой.

Возможно включение тиристорного регулятора также после вторичной обмотки трансформатора. В данном случае при выборе схемы регулятора следует учесть, что он должен быть рассчитан на ток, который необходим для разогрева нихромовой проволоки.

Схема с использованием любых электроприборов

Если ни одна из выше приведенных электрических схем разогрева нихромовой проволоки для приспособления резки пенопласта не может быть реализована, то предлагаю нестандартную схему ее разогрева.

При подключении любого электроприбора, он потребляет из электросети ток. Величина тока напрямую зависит от мощности электроприбора. Чем больше мощность, тем больше будет течь по проводам ток. Сопротивление куска нихромовой проволоки станка для резки пенопласта чуть больше сопротивления медных проводов и, следовательно, включение станка в разрыв одного из проводов электроприбора на работе его не скажется, а нихромовая проволока будет нагреваться. Этим и можно воспользоваться.

При использовании подключения станка для резки пенопласта по этой схеме, обязательно нужно проследить, чтобы нихромовой провод не был подключен непосредственно к фазному проводу электросети. Физически подключение лучше всего выполнить с помощью переходника, наподобие того, который описан для измерения силы тока потребления.

Подходят для работы в схеме электроприборы непрерывного действия, например обогреватель, пылесос. Оценить, какой ток потребляют электроприборы можно по таблице на странице сайта «Выбор сечения провода кабеля для электропроводки».

Если не известны электрические параметры нихромовой проволоки, то нужно сначала попробовать подключить маломощный электроприбор, например электрическую лампочку 200 Вт (потечет ток около 1 А), далее обогреватель на 1 кВт (4,5 А), и так увеличивать мощность подключаемых приборов, пока нихромовая проволока резака не нагреется до нужной температуры. Электроприборы можно подключать и параллельно.

К недостаткам последней схемы подключения нихромовой спирали следует отнести необходимость определения фазы для правильного подключения и низкий КПД (коэффициент полезного действия), киловатты электроэнергии будут расходоваться бесполезно.

Николай 07.05.2014

Здравствуйте, уважаемый Александр Николаевич!

Меня интересует вопрос резки пенополистирола. Пересмотрев гору информации, остановился на Вашем сайте. У Вас собрана, пожалуй, самая полная и исчерпывающая информация по интересующему меня вопросу.

Хотел бы обратиться к Вам со своим вопросом. Возможно ли использование в качестве источника питания вместо ЛАТРа или понижающего трансформатора, автомобильного зарядного устройства (с регулятором зарядного тока) заводского изготовления?

Заранее благодарю за уделенное мне время! Спасибо за объёмный, информативный сайт! С уважением Николай!

Александр

Уважаемый Николай! Спасибо за добрые слова.

Технически вполне возможно. Зарядное устройство если у него имеется регулятор тока испортить, подключая нихромовую проволоку невозможно. Но тут могут возникнуть трудности. Если зарядное устройство имеет автоматику, то оно может просто не заработать, считая, что аккумулятор не подключен.

Нужно просто попробовать, предварительно установив в ЗУ минимальный ток заряда и подключить к его выходным клеммам требуемой длины и диаметра нихромовую нить. Включить ЗУ и понемногу увеличивать ток пока нить не разогреется до нужной температуры.

Если нить будет разогреваться, но температура не достигнет требуемой, значит, мощности ЗУ не хватает, либо недостаточной величины ток или не хватает напряжения. В случае если не хватает напряжения то, можно либо укоротить длину нити, если это возможно или взять нихром большего диаметра.

Алексей 14.02.2015

Здравствуйте, Александр Николаевич!

Прочитал довольно содержательную и полезную статью по изготовлению станка для резки пенопласта, очень благодарен Вам за предоставленную информацию!

У меня возник вопрос, как рассчитать параметры источника электропитания для нагрева сразу 2-х струн проволоки (для резки пенопласта сразу на несколько заданных размеров), проволока толщиной 1 мм и длина каждой струны 1,5 м и можно ли использовать для такого подключения (2-х струн одновременно) предложенную Вами схему подключения с использованием ЛАТРа и понижающего трансформатора?

Спасибо, с уважением Алексей!

Александр

Здравствуйте Алексей! Я рад, что статьи сайта приносят пользу людям. Спасибо за добрые слова.

Резать сразу двумя струнами можно используя один ЛАТР и один понижающий трансформатор. Нихромовую проволоку лучше не разрезать на две части, а сделать петлю, так ток будет меньше и контактов всего два. То есть нихромовая проволока закрепляется на стойке с пружиной, далее идет над столом на высоте первого реза, на противоположной стороне закрепляется на одной стойке на такой же высоте. Рядом можно установить вторую стойку, чтобы закрепить струну при повороте на следующей высоте. Далее струна возвращается в исходное место, и крепиться через пружину за еще одну стойку. Таким образом, общая длина струны составит 3 м.

По оценочному расчету для нагрева нихромовой проволоки диаметром 1 мм, длиной 3 м, понадобиться мощность 750 Вт (напряжение около 56 В и ток 13 А). При параллельном соединении двух отрезков по 1,5 м ток нужен будет 26 А при напряжении 28 В. Трансформатор понадобиться мощностью, как Вы уже поняли 750 Вт. ЛАТР понадобится на ток не менее 3 А.

Виктор 04.02.2021

Здравствуйте, Александр Николаевич!

Вопрос по станку для резки пенопласта и иже с ним. Могу ли я в качестве ЛАТРа использовать сварочный аппарат инверторного типа. Есть несколько видео в ЮТубе, где народ его применяет. Однако они устанавливают ток 40 А имея проволоку диаметром 0,9-1,0 мм.

У меня будет использоваться нихромовая проволока (диаметр прошу вас подсказать) длиной порядка 1,2 метра (для резки пенопласта шириной 1 метр).

Заранее благодарен за ответ и совет.

С уважением, Виктор.

Александр

Здравствуйте, Виктор!

Сварочный аппарат инверторного типа прекрасно обеспечит нагрев нихромовой нити для резки пенопласта. Но он не должен иметь функцию защиты от короткого замыкания AntiStik, или иметься возможность ее отключения, так как будет срабатывать защита и ток не потечет.

Диаметр проволоки нужно брать 0,9-1,0 мм, и если в инверторе нет возможности регулировать величину тока плавно, то придется, нагрев нити регулировать, подбирая ее длину.

Поэтому лучше всего взять инвертор без функции AntiStik и с возможностью плавной регулировки величины тока, например, сварочный аппарат инвертор РЕСАНТА САИ-160К.

Как выровнять или запаять золотое кольцо в домашних условиях: все о ремонте колец

Золотые кольца — это очень распространенное украшение во многих культурах мира. Их используют как украшения, символ брака или помолвки. Во многих семьях аксессуары из благородного металла передаются из поколения в поколение. Однако, в процессе носки изделия теряют первоначальный внешний вид. Как сохранить аксессуар надолго и что делать при повреждении, читайте далее.

Причины деформации колец

Чаще всего изделия теряют форму из-за механических повреждений. Золото — это мягкий металл, поэтому достаточно просто уронить кольцо, ударится рукой о твердый предмет и так далее. 

Следующая причина — высокие температуры. От перегрева аксессуары теряют форму, после чего использовать их невозможно. Но даже при условии бережного обращения и хранения, со временем на поверхности появляются царапины, которые портят внешний вид изделия. 

Как выровнять золотое кольцо в домашних условиях

Если изделие инкрустировано камнями, имеет алмазную кромку или сложную форму, рекомендуется отнести его в ювелирную мастерскую. Такие аксессуары можно исправить только с помощью специального оборудования. Попытка сделать это в домашних условиях приведет к поломке.

Но если речь идет о простом изделии, например, обручалке, вы можете выровнять золотое кольцо в домашних условиях. Потребуется твердый округлый и продолговатый предмет. Это может быть конусообразная насадка для мясорубки, металлическая ножка штатива, ручка расчески и так далее.

Лучше всего работать на специальном ювелирном ригеле, но при отсутствии замените его вышеуказанными предметами.

С помощью метода можно выпрямить серебряное кольцо, а также изделия из золота. Следует выполнить такие действия:

• Надеть аксессуар на инструмент.
• Если есть возможность, немного нагреть украшение для придания пластичности.
• Осторожно постукивая нетвердым предметом, продвинуть его вниз.

Лучше использовать деревянную или резиновую киянку. Металлический молоток повредит изделие. 

Гладкие обручальные кольца в каталоге Sunlight

Существует еще один способ выпрямить кольцо из серебра в домашних условиях. Для этого потребуется ровный плоский предмет, например, разделочная доска и продолговатый цилиндрический инструмент (фломастер или маркер). Чтобы выравнять, необходимо надеть аксессуар на него и немного покатать по поверхности.

Как запаять кольцо

Из-за сильного механического воздействия аксессуар может лопнуть. В этом случае следует отнести его в ювелирную мастерскую. Но при наличии дома паяльника или газовой горелки, можно справиться самостоятельно.

Как работать с серебром

Первым делом необходимо купить или изготовить припой. Для этого потребуется муфельная печь. В тигель следует добавить металлы в таких пропорциях:

• 45% серебра;
• 30% цинка;
• 25% меди.

После изготовления припоя из него формируют тонкие пластинки с помощью вальцовочного оборудования. Если дома такого нет, лучше купить уже готовый материал.

Рекомендуется использовать флюс для удаления лишних газов и примесей. Чтобы запаять серебряное кольцо в домашних условиях, можно использовать газовую горелку или паяльник.

Какие инструменты и расходники понадобятся

Перед началом работ необходимо подготовить следующее:

• Нагревательный прибор.
• Припой.
• Травильную кислоту.
• Колофоний.
• Щипцы и кусачки.
• Огнеупорную подставку, например, кирпич.
• Нихромовую проволоку и зажимы.

Если планируется работа паяльником, лучше выбирать устройства с тонким жалом и нагревом от 350 градусов. 

Как работать газовой горелкой или паяльником:

1. Кусачками отделить часть припоя подходящего размера.
2. Очистить ее и сам аксессуар, после чего нанести слой колофония.
3. Положить кольцо и деталь на огнеупорную поверхность и зафиксировать.
4. Разместить припой в зоне пайки и прогреть эту часть.
5. Очистить изделие.
6. Обработать его кислотой для осветления.

Ремонт золотых колец

Припой для таких изделий изготавливают в следующих пропорциях:

• 58,5% золота;
• 18,6% меди;
• 11,5% серебра;
• 11,4% латуни или кадмия.

Крайне важно соблюдать пропорции. Для этого понадобятся точные ювелирные весы.

Чтобы спаять золотое кольцо в домашних условиях, необходимо выполнить такие действия:

• Удалить жир и загрязнения с изделия.
• Нанести флюс на поверхность и подождать, пока он растечется.
• Соединить части, ввести припой и прогреть место пайки.
• Обработать поверхность надфилем.

Как убрать царапины в домашних условиях

Даже при условии аккуратной носки, аксессуары подвергаются различным воздействиям. Из-за этого на поверхности появляются царапины, портящие его внешний вид. Но в домашних условиях можно вернуть былой блеск украшению.

Большой выбор колец с бриллиантами

Золотые изделия

Что делать, если царапается обручальное кольцо:

• Обработать его специальными салфетками. Они продаются в ювелирных магазинах. С их помощью можно удалить неглубокие дефекты на гладких изделиях без камней.
• Использовать шлифовальный брусок. Одна сторона служит для первичной полировки, с помощью второй поверхность шлифуют до блеска.
• Натереть аксессуар пастой ГОИ. Лучше покупать средство с абразивностью 0,3-0,1 мкм. Его следует нанести на поверхность и стереть салфеткой через несколько минут. В конце промыть изделие водой. 

Убрать царапины с золотого кольца в домашних условиях можно с помощью зубной пасты или порошка. Средство необходимо нанести на поверхность и растереть ватным диском, после чего удалить его остатки проточной водой.

С помощью мела убирают заметные царапины. Им нужно натереть кольцо, а затем обработать поверхность ворсистой салфеткой. Если дефекты неглубокие, мел лучше предварительно раскрошить и нанести на аксессуар пальцами.

Самостоятельно лучше не полировать украшения с драгоценными камнями, жемчугом и другими вставками.

Серебряные изделия

Чтобы убрать царапины с серебряного кольца, можно воспользоваться такими материалами:

• Полировочными пастами. Их наносят на аксессуар и постепенно растирают по поверхности. Царапины сглаживаются за счет удаления тонкого слоя серебра.
• Наждачной бумагой. Для этих целей рекомендуется использовать расходник с нулевой зернистостью. 
• Мягкой пилочкой для ногтей. Лучше подойдет узкий инструмент.
• Шлифовальной машинкой с силиконовыми кольцами. Сначала используют насадку крупной зернистости, затем средней, а в конце — самой мелкой.

Если поцарапалось кольцо, также можно воспользоваться швейной иглой. Следует зафиксировать аксессуар, взять инструмент за концы и несколько раз провести его средней частью по поверхности украшения. Края глубокой царапины сгладятся, после чего ее можно будет отполировать пастой ГОИ или любым вышеописанным методом.

Восстановление ювелирных изделий своими руками — это всегда риск. Если вы не уверены в собственных силах или дома нет подходящих инструментов, лучше отказаться от этой идеи. Тем, кто все-таки решил попробовать, рекомендуется перед началом работ потренироваться на припое и других менее дорогих вещах.

16.07.21

Делаем самодельный обогреватель для гаража из нихромовой проволоки своими руками

Самодельный обогреватель

Содержание:

Опытные автолюбители знают, что на ремонт и обслуживание любимого автомобиля затрачивается немало времени и сил.

В результате нарушения правил содержания автомобиля, «железный конь» способен взбрыкнуть в любой момент. В зимнее время, при минусовой температуре, когда приходится выявлять и устранять неисправности авто, очень важно создать комфортные условия для ремонта.

Здесь поможет обогреватель несложной конструкции, который вполне возможно сделать самому.

Даже если гараж подключен к центральному теплоснабжению, но оно недостаточно нагревает помещение, то здесь выручит обогреватель. Согласно правилам содержания автомобиля, необходимая температура в гараже должна быть не ниже +5 ⁰С. К тому же, в холодное время года обогреватель поможет завести авто, разморозив антифриз.

Основные требования к гаражному обогревателю

Учитывая, что гараж относится к малогабаритным помещениям, необходимо чтобы обогреватель в нем соответствовал следующим требованиям:

• количество кислорода, сжигаемого при работе обогревателя, а также уровень выделяемых токсических веществ были минимальными;
• соответствие технике пожаробезопасности – необходимо исключить угрозу взрыва и пожара;
• компактный калорифер не должен затруднять передвижение по гаражной площади, занимая немного места;
• хороший обогреватель нагревает помещение за короткий срок, поддерживая температурный уровень в течение длительного времени;
• финансовые затраты на создание калорифера должны быть меньше стоимости заводского аналога.

Всем этим требованиям соответствует обогреватель, который несложно изготовить самостоятельно. Вам потребуются листы текстолита, моток нихромовой проволоки и клей.

Создание будущего прототипа и этапы работ

Обогреватель «Доброе тепло» как прототип нашего

В основе устройства самодельного калорифера лежит принцип действия обогревателей «Доброе тепло».

Популярность они получили благодаря быстрому нагреву небольших помещений. При том, что затраты электроэнергии невелики, тепло в помещении распределяется равномерно.

Конструкция данных обогревателей несложна и практически безопасна. Дело в том, что основной нагревательный элемент заключен в материал, исключающий возможность пожара. К тому же, компактность прибора позволит занять ему в гараже немного места.

Подключив к такому самодельному калориферу таймер, можно регулировать режим его работы. Для зимнего времени года достаточно установить режим «час работы, два — отключение».

За один час обогреватель вполне прогреет гараж для спокойного ремонта авто в течение последующих двух часов без его работы. Для более теплого времени года настройки таймера можно изменить.

Предварительное тестирование

Нихромовая проволока (нить) как основной нагревательный элемент

Предварительный эксперимент нужен для того, чтобы определить необходимую мощность обогревателя.

В финансовом плане вы не пострадаете, так как материалы, как правило, используются подручные.

Нихромовая проволока является полуфабрикатом, производимым из сплава никеля и хрома. Она характеризуется высокими показателями электрического сопротивления.

Процент никеля в данном сплаве составляет до 80%, обеспечивая пластичность и устойчивость к коррозии.

Наличие в составе проволоки хрома добавляет ей повышенные показатели твердости и устойчивости к высоким температурам.

Если сопротивление нихромовой проволоки неизвестно, то желательно его установить самостоятельно. Для этого скручивают спираль из отрезка проволоки длиной 1 м.

Расположив внутри нее термометр, подключают проволоку к источнику питания с трансформатором.

В момент, когда температура на термометре достигнет отметки в 40 ^оС, необходимо записать показания амперметра и вольтметра.

Они помогут определить сопротивление проводника.

Также, если известен диаметр проволоки, можно узнать ее сопротивление из таблицы расчета:

Таблица сопротивлений нихромовой проволоки для нагревательного прибора

Далее, учитывая, что самодельный калорифер будет работать от розетки в 220 вольт, необходимо узнать количество проволоки для получения мощности переменного тока в 100-120 ед. К примеру, для нагревателя мощностью в 100 Ват понадобится 24 м нихромовой проволоки диаметром 0,3 мм.

Процесс изготовления обогревателя по шагам

Стеклотекстолит как основа для крепления нихромовой нити

Для изготовления самодельного гаражного обогревателя потребуется лист текстолита толщиной до 1,5 см.

Он будет служить основанием для проволочной нагревательной спирали. Разделенный на две части, стеклотекстолит не только защитит от горячей проволоки, но и быстро обогреет холодное помещение.

Вся поверхность текстолитового листа является нагревающей. Однако, для обогрева гаража достаточно куска 0,5 х 0,5 м материала с каждой стороны нагревателя.

Не обязательно, чтобы обогреватель был квадратным, подойдет любая форма прямоугольника.

Здесь более важно, чтобы части текстолита были одинаковыми, и основа для крепления спирали надежно закрывала ее.

Принципиальная схема гаражного обогревателя

1. Листы текстолита с внутренней стороны будущего калорифера обрабатываются наждачной бумагой.
2. Далее на основу наносится разметка. От нижнего и верхнего краев оставляется поле в 2 см, от боковых – отступ в 3 см.
3. Отметив границы размещения проволоки, необходимо рассчитать количество ее сложений при длине 24 метра. Длина шага обмотки равна высоте отмеченной рамки на основе обогревателя (не забываем, что верхнее и нижнее поле не учитываются).
4. После расчета количества сложений проволоки, нужно отметить расстояние между ее витками. Для наших параметров калорифера оно составляет 8-13 мм. По краю отмеченной рамки, согласно расчетам, просверливают маленькие отверстия, в которые вставляют метки — спички или зубочистки.
5. Далее высверливается еще два отверстия для выхода провода подключения к источнику питания.
6. Не натягивая, аккуратно, проволоку укладывают «змейкой». Здесь сформировать нагревательный элемент помогают спички. Уложив пять-семь витков «змейки», необходимо закрепить их бумажными полосками. Бумага, толщиной в 1 см, при помощи клея «Монолит» фиксирует нить накаливания.
7. Края «змейки» также, после снятия спичек, приклеиваются при помощи полосок бумаги.
8. В просверленные отверстия для сетевого провода вставляют заклепки из металла, на которые наматывают конец проволочной «змейки».
9. С наружной стороны обогревателя к заклепке прикрепляется шайба. Она нужна для надежной фиксации электропроводящего контакта.

Сетевой шнур можно подсоединить и внутри калорифера, недалеко от спирали накаливания. Для этого зачищенные концы электропровода наматывают на заклепки с внутренней стороны стенки обогревателя.

Проверка на работоспособность, тестирование и внешний вид

Одним из завершающих моментов в изготовлении калорифера является его проверка на безопасность и работоспособность. Для этого сначала нагреватель подключают к омметру, а затем и к сетевому электропитанию.

Для повышения уровня прочности электроприбора, изнутри его покрывают слоем эпоксидного клея. При размерах нашего обогревателя (0,5 х 0,5 м) потребуется не меньше 150 г эпоксидки. Состав наносится вдоль «змейки» накаливающей проволоки.

Закрывается конструкция вторым листом текстолита. Для того, чтобы конструкция «схватилась», на нее устанавливают груз весом около 40 кг.

Через 24 часа обогревателем, сделанным своими руками, вполне можно пользоваться. Декорируется поверхность каким-нибудь отделочным материалом (к примеру, пленкой из винила или просто тканью).

Листы текстолита также можно склепать, установив на поверхности дополнительные крепежи для настенного монтажа. Только уходя из гаража, не забывайте выключать электроприборы, особенно самодельные.

Данный способ производства калорифера является простым и мало затратным. Помимо приобретения теоретических знаний, позволяющих за 2 дня смастерить качественный обогреватель для гаража, удовольствие принесет здесь и сам процесс работы, и результат.

Выбор инструмента для резки пенопласта и изготовление прибора в домашних условиях. Резка пенопласта в домашних условиях – нож или самодельный станок? Резка пенопласта своими руками с помощью выжигателя

Пенопласт – хороший теплоизолятор, отличающийся долговечностью и небольшим весом. Он используется для создания разнообразных форм, заготовок и моделей, в качестве превосходного утеплителя. Работать с ним достаточно просто. Но нередко такой материал выпускается в виде блоков с большими геометрическими параметрами. Разрезать их пилой либо ножом очень неудобно. Изделия крошатся, что нарушает их структуру.

Проблему с раскроем теплоизоляционного материала решает резак для пенопласта, нередко называемый резчиком. Его можно приобрести в строительном магазине либо сделать самостоятельно. Во втором случае домашний мастер получает в свое распоряжение инструмент, который подходит ему по всем параметрам.

Элементарный резчик – полчаса и готов!

Самый простой инструмент для раскроя листов пенопласта (вспененного полистирола) изготавливается без малейших затруднений при помощи 4–5 батареек для электрофонарика и обычной гитарной струны. Процесс создания резчика будет следующим:

• элементы питания последовательно соединяются между собой в один блок;
• к торцам получившегося модуля фиксируется струна для гитары.

В результате этих действий получается инструмент с электрической замкнутой дугой. Ток, проходя по ней, станет разогревать струну. На участке ее соприкосновения с раскраиваемым материалом будет наблюдаться процесс плавления и разрезания листа пенополистирола на две части.

Для работы описанного самодельного термоножа необходим нагрев струны до 130–150 °С. С помощью такого простейшего инструмента можно раскроить 1–3 блока пенопласта.
Применять его для резки большого количества листов нецелесообразно из-за того, что элементы питания будут очень быстро садиться.

Разновидности электрических термоножей и их особенности

Если мастер использует пенопласт регулярно и выполняет большие объемы работ, ему желательно сделать своими руками инструмент, который функционирует от бытовой электрической сети. Такие самодельные термические ножи, не требующие отдельных зарядных устройств, используются для:

• линейной резки;
• фигурного раскроя.

В качестве рабочего термоэлемента в них применяется нихромовая нить либо пластина из металла. Обязательным блоком подобных приборов является трансформатор, понижающий напряжение (рисунок 1). Его обмотки должны соответствовать далее приведенным требованиям:

• сечение кабелей – от 1,5 мм;
• напряжение – от 100 В (первичная обмотка), 15 В (вторичная).

Специалисты рекомендуют подключать понижающий аппарат к автотрансформатору (ЛАТР), который позволяет плавно настраивать выходное напряжение. Если приобретать такой дорогостоящий прибор нет желания, можно поступить иначе:

• поставить переключатель на отводы вторичной обмотки;
• оснастить понижающий трансформатор реостатом.

Устройство для линейной резки – как сделать?

Самодельный термонож для раскроя плоских листов вспененного пенополистирола представляет собой простую конструкцию. Принцип ее создания поймет любой народный умелец.

Основа сооружения – рама, сделанная из стального профиля либо деревянных брусков. В нижней ее части монтируется рабочая поверхность из древесностружечных плит, фанеры большой толщины. Некоторые мастера используют листы текстолита для ее сооружения.

Функцию рабочей поверхности может выполнять и обычный стол либо верстак. Тогда необходимость в раме отпадает. А сам процесс сооружения конструкции выглядит следующим образом:

• На столе (иной ровной поверхности) монтируются две вертикальные опоры, которые закрепляются изоляторами.
• К последним через электроконтакты подключают трансформатор для понижения напряжения.
• Между изоляторами протягивается нихромовая проволока. К ней подвешивается специальный груз. Он нужен для натяжения нити.

Функционирует такой резак для пенопласта просто. Электроток проходит по нити, разогревает ее, что приводит к растяжению проволоки. Груз не позволяет последней провисать.

Нагретая нихромовая нитка легко разрезает по горизонтали блок пенопласта, который перемещается руками. В результате этого получаются плоские листы утепляющего материала. Их толщина определяется дистанцией, отделяющей натянутую проволоку от рабочей поверхности стола.

При выполнении описанной операции важно обеспечить подачу пенополистирола с максимально равномерной скоростью.

В случаях, когда материал необходимо кроить вертикально, конструкция резчика немного видоизменяется. Раму требуется дополнительно оснастить лапой-держателем. Подвесить к нему нихромовую нить и грузик, пропустив последний через предварительно просверленное в столе отверстие. В него желательно установить полую трубу из металла, которая защитит мастера от ожогов при нагревании проволоки.

Правила изготовления инструмента для фигурного раскроя

Если резке в домашних условиях будут подвергаться большие по толщине либо геометрическим размерам листы пенопласта, не помещающиеся на рабочую поверхность из-за своих параметров, рекомендуется сделать термонож из слесарной ножовки или ручного лобзика. Работы выполняются так:

• Режущее полотно лобзика (ножовки) снимается.
• К ручке инструмента подсоединяется электрокабель.
• Нихромовая проволока изгибается под заданным углом.
• Фигурно согнутая нить устанавливается на место, где раньше размещалось полотно, и фиксируется гайками и винтами.

Все металлические элементы на самостоятельно сделанной конструкции изолируются. При желании можно сразу изогнуть под разными углами несколько нихромовых полотен. Тогда фигурная резка будет проходить более комфортно.

Тем, кто задумал утеплить квартиру или новопостроенный дом своими руками, обязательно следует ознакомиться со способами, которыми осуществляется резка пенопласта в домашних условиях, ведь это один из самых популярных и доступных способов изоляции.

Пенопласт – это вспененный материал и по большей части состоит из воздуха, поэтому он очень легкий и с ним просто работать. Однако не стоит думать, что никаких проблем не возникает, ведь кроме всего пенопласт и довольно хрупкий материл. Поэтому если воспользоваться электрической болгаркой, то на ровные края надеяться не стоит, к тому же все помещение и площадка будет усыпана раскрошенным пенопластом.

Каким бы острым ни был нож, материал все равно будет крошиться. Безусловно, это незначительный дефект и листы будут пригодны к использованию, а вот уборка превратится в хлопотное мероприятие
. Из такого положения есть выход, вы можете воспользоваться термоножом. При этом края материала оплавляются и он не крошится. Но вот незадача, стоит такое приспособление очень много, но в принципе можно нагреть и обыкновенный нож. Однако в этом случае надо быть весьма аккуратным, чтобы не получить ожога, да и работа существенно затянется.

Для этой цели можно воспользоваться различным режущим инструментом, например, болгаркой, только тогда следует использовать самый тонкий диск. Очень часто строители пользуются и простым острым ножом. Иногда советуют брать и ножовку с очень мелкими зубьями, но последний метод весьма сомнительный. Кроме того, в магазинах продают специальные термоножи, предназначенные для работ с пенопластом.

Термонож нагревается до 600 °С всего за 10 секунд. Однако этот инструмент довольно дорогостоящий, поэтому далеко не всегда есть смысл покупать его.

Выходом же из положения во многих случаях станет приспособление для резки листов пенопласта, сделанное самостоятельно. Вероятно, оно несколько громоздкое, зато при наличии необходимых компонентов абсолютно бесплатное и всегда доступное. А если вам придется заниматься масштабной работой, например, у вас впереди , который вы возвели для своей большой семьи, то вопрос, как удобно разрезать пенопласт, да еще много и быстро, не всплывет на протяжении всего мероприятия, насколько бы оно ни затянулось.

Для того чтобы собрать резак для пенопласта, понадобится столешница, по паре пружин, винтов М4 и стоек длиной в 28 мм, а также нихромовая нить, которая и будет выступать в качестве режущего инструмента. Сначала делаем в основании два отверстия, запрессовываем в них стойки, а у основания шляпки винта пропиливаем небольшую канавку, благодаря которой нить будет надежно фиксироваться в заданном положении.

Когда все собрано, крепим к винтам струну, но так как она может провисать во время нагревания, следует соединять ее через пружины, тогда нить будет всегда находиться в натянутом положении. Источник же питания подсоединяется к такому приспособлению посредством обыкновенных скруток. Так можно сделать самодельный и очень эффективный резак для пенопласта, при этом затратив минимум сил, времени и денег.

Пробуем разрезать пенопласт самостоятельно

Теперь немного поговорим о различных технологиях, методах и, конечно же, приведем подробную инструкцию, что и как делать.

Как самостоятельно разрезать пенопласт — пошаговая схема

Шаг 1:
Подготовительные работы

Неважно, каким именно инструментом вы собираетесь пользоваться – ножом, нихромовой нитью либо же иными режущими приспособлениями, все равно начинать необходимо с разметки. Так что берем линейку, угольник, рулетку, карандаш и наносим на поверхности листа отметки, затем соединяем их в линии. В общем, рисуем контуры будущего разреза.

Есть и еще способы, как можно . Например, с использованием нихромовой нити. В этом случае на нее подается небольшой ток, который способен раскалить струну до нужной температуры, и резка аккуратно производится по заданному контуру. Безусловно, качество реза в этом случае получится значительно лучше, однако немного придется потрудиться, чтобы сделать станок. Поэтому данный метод не всегда оправдывается, если вам необходимо обработать всего несколько листов, просто нет смысла тратить время на конструирование приспособления. Как видим, нельзя дать однозначного ответа, чем же лучше резать пенопласт, все зависит от объемов и навыков.

Пенопласт представляет собой довольно практичный и легкий теплоизоляционный материал. Его часто используют и для создания различных поделок. Однако в процессе работы с ним приходится сталкиваться с одной неприятностью — материал трудно разрезать. Выпускается пенопласт в виде больших плит, и чтобы поделить панель на фрагменты, понадобится разрезать ее.

Использовать пилу или нож для такой цели не получится. Это обусловлено тем, что при любом механическом воздействии структура материала разрушается. Чтобы этого избежать, понадобится сконструировать резак для пенопласта своими руками.

Простейшее устройство для резки пенопласта

Самый простой резак для пенопласта легко выполнить своими руками. Для этой цели потребуется использовать самую тонкую гитарную струну. Кроме того, следует подготовить 5 больших батареек для обычного электрического фонарика. Их необходимо соединить последовательно. К концам устройства подключают струну, тем самым замыкая электрическую дугу. Ток будет проходить по струне, нагревая ее.

При использовании такого прибора лист пенопласта будет разделяться на две части сразу после прикосновения к струне. При этом по обрезанным краям материал будет плавиться. Рез при такой обработке получается максимально ровным. Струну для резки пенопласта необходимо разогревать до температуры минимум 120 градусов. Однако она не должна превышать показатель 150 градусов.

Проверить, насколько нагрета струна, довольно просто. Во время резки на краях материала остаются прикипевшие кусочки. Если они слишком длинные, струна нагрета недостаточно. При отсутствии таких кусочков можно судить, что струна перегрета.

При использовании такого элементарного устройства можно обработать около 3 пенопластовых панелей. Однако для больших объемов работ оно не годится. Батарейки садятся довольно быстро. Чтобы продлить время действия резака, понадобится соорудить прибор, работающий от сети. Понять, как сделать резак для пенопласта, помогут несколько простых советов.

Самодельные электрорезаки для пенопласта

Если делить такие приспособления по группам, их следует классифицировать следующим образом:

• устройство для линейной резки;
• терморезак, при помощи которого выполняется фигурная резка;
• прибор с пластиной из металла.

Однако, несмотря на такую классификацию, каждый прибор имеет в своей конструкции один общий элемент. Для создания резаков для пенопласта понадобится найти понижающий трансформатор. Необходимо, чтобы этот элемент выдерживал 100 Вт.

Резак для линейной резки

Для создания таких приспособлений следует подготовить рабочее пространство. Обычно для таких целей выбирают стол. На нем крепят два вертикальных стояка. На каждом из них должен быть изолятор. Между изоляторами необходимо натянуть нихромовую нить. На ней подвешивается свободно свисающий груз. Нихромовую нить подключают к контактам, соединенным с понижающим трансформатором.

Принцип работы довольно простой. Нихромовая нить при подключении нагревается, что позволяет без труда нарезать пенопласт. Благодаря подвешенному грузу нить остается в натянутом положении. Груз необходим, потому что при нагревании нить начинает провисать.

Движущийся пенопласт режется нихромовой нитью быстро и ровно. Какой толщины будут обработанные листы, зависит от высоты нити над рабочей поверхностью стола. Главное — чтобы пенопласт подавался с одной скоростью на протяжении всего периода резки.

Чтобы разрезать листы вертикально, понадобится использовать резак другой конструкции. В нем режущая проволока натягивается в вертикальном положении. В этом случае рабочая поверхность выполняется из ДСП. К ней необходимо прикрепить раму. Лучше, если этот элемент будет сделан из металлического профиля. Однако и деревянные бруски хорошо подойдут.

Рама оборудуется лапой-держателем, на котором и подвешивается нихромовая проволока. На ее конце крепят груз. Проволоку пропускают через отверстие, выполненное в рабочей поверхности. Чтобы она не касалась дерева, отверстие изнутри защищают металлической полой трубкой.

При использовании терморезаков пенопласт не только легко режется на определенные блоки. Из больших плит можно вырезать различные геометрические фигуры, такие как квадрат, полукруг, треугольник. Перед работой достаточно провести по поверхности плиты маркером, обозначив линию разреза.

Резак для фигурной резки

При работе с пенопластовыми листами большого размера использовать стационарный резак будет затруднительно. Такие панели с трудом помещаются на рабочий стол. В этих случаях используется ручной резак для пенопласта. Такой инструмент часто выполняют из лобзика. Режущее полотно в этих инструментах следует заменить на нихромовую проволоку.

Такой электрорезак довольно просто соорудить своими руками. Чтобы выполнять резку фигурных элементов было удобнее, можно сделать несколько приборов, имеющих различные формы. Сначала у лобзика следует убрать режущее полотно, а к ручке подвести провод. Напряжение будет невысоким, однако ручку и другие металлические части следует заизолировать. К кабелю подсоединяют нихромовую проволоку. Для этого используются гайки. Проволоку изгибают определенным образом.

В качестве резака для фигурной резки пенопласта можно использовать паяльник. Его нужно немного модифицировать. Устройство уже имеет в своей конструкции электрический провод. Чтобы создать резак для пенопласта из паяльника, понадобится заменить элемент, который нагревается, на нихромовую проволоку.

Такой прибор отличается высоким удобством эксплуатации. Благодаря такому изделия получается не только резать плиты материала на листы меньшего размера, но и выполнять в них углубления.

Резак из металлической пластины

Существует и другой способ переделать паяльник в резак для пенопласта. Чтобы модифицировать инструмент, понадобится просто заменить жало на пластину из меди. Подойдет и стальная, однако она дольше греется и сложнее затачивается. Однако при правильной заточке стальной пластиной можно будет резать любой синтетик, включая пенопласт.

Одну сторону пластины необходимо аккуратно заточить. Заточку можно выполнить двухсторонней. Необходимо, чтобы угол заточки был выполнен не слишком большим. Нарезание материала осуществляется не только лезвием, но и полотном пластины. Такой резак обладает одним недостатком — придется опытным путем искать оптимальную температуру нагрева ножа.

Выводы

Соорудить резак для пенопласта своими руками довольно просто. Способы, перечисленные выше, помогут разобраться с устройством и принципом работы резака для пенопласта. Такие устройства отличаются практичностью и простотой сборки. Каждый способ отличается своими преимуществами, поэтому домашние мастера могут выбрать для себя более подходящий, в зависимости от доступных материалов.

Пенопласт применяется во многих строительных работах. Он обладает хорошей термоизоляцией. Однако это достаточно хрупкий и крошащийся материал. Поэтому при его резке применяется специальное оборудование. В противном случае края будут неровными, а сам материал потеряет свои теплоизоляционные качества на стыках.

В продаже представлено специальное оборудование. Однако резак для пенопласта
можно сделать и самостоятельно. Это значительно сэкономит средства семейного бюджета. Как создать разные варианты инструмента для резки пенопласта, будет интересно узнать каждому мастеру.

Тип инструмента

Создавая ручной резак для пенопласта
, следует изучить существующие разновидности этого инструмента. Существуют механические и электрические разновидности. Если изделие из пенопласта имеет малые габариты, а точность обрезки не так важна, можно отдать предпочтение первому варианту инструмента.

Однако для того, чтобы обеспечить плотное прилегание плит пенопласта друг к другу, необходимо обеспечить высокую точность резки. Края должны быть гладкими. В этом случае удается создать утеплительный слой высокого качества. Его теплопотери будут минимальными. При неровной резке между стыками образуются большие щели. Через них тепло из помещения будет уходить наружу.

Профессиональные дизайнеры и строители применяют исключительно электрооборудование для резки пенопласта. В домашних условиях вполне можно создать подобный инструмент.

Простой электрический резак

Рассматривая, как сделать резак для пенопласта
, следует изучить конструкцию простейшего оборудования этого класса, которое работает от электричества. При этом потребуется подготовить тонкую гитарную струну и несколько батареек (например, от фонарика).

Принцип работы этого оборудования прост. Конструкция из батареек образует единый блок. К нему подсоединяют гитарную струну. При прохождении электрического тока по цепи, она будет нагреваться. Именно в таком состоянии струна сможет легко разрезать лист пенопласта.

При работе такого инструмента материал будет плавиться. Струна нагревается до 120 ºС и даже больше. При этом вполне можно разрезать несколько больших плит из пенопласта. Если же требуется выполнить большой объем работы этот вариант не подойдет. Быстро сядут батарейки. Придется предусмотреть вариант подключения системы в бытовую сеть.

Разновидности электрических резаков

Электрический резак для резки пенопласта
может применяться в разных целях. От этого будет зависеть тип конструкции и общие рабочие характеристики оборудования. Существует три основных разновидности самодельных резаков.

Первая категория используется для линейного раскроя. Ко второй группе относятся резаки, которыми выполняют фигурную резку материала. Их применяют дизайнеры. Для выполнения ремонта дома эту разновидность применяют реже. Также существует инструмент с рабочей пластиной из металла.

Подобное оборудование обязательно имеет в своей схеме понижающий трансформатор. Он должен быть рассчитан на минимальную мощность 100 Вт. Вторичная обмотка трансформатора должна иметь сечение не менее 1,5 мм. Она должна выдерживать напряжение 15 В. В этом случае можно добиться высокого результата работы.

Особенности работы

Изучая, как самому сделать ручной резак по пенопласту
, необходимо также рассмотреть особенности функционирования подобного оборудования. Как уже было сказано выше, такой инструмент имеет струну. Она нагревается и расплавляет поверхность пенопласта.

Подобный материал достаточно плохо реагирует на нагрев. Поэтому важно выдерживать технологию проведения всего процесса. Раскрой при помощи раскаленной нити выполняется быстро. Это позволяет добиться высокого качества разреза.

Проверить уровень нагрева струны просто. Для этого на пробном куске пенопласта проводят тест. Если при погружении нити, на ней остаются длинные куски материала, она еще недостаточно разогрелась. Если же на струне вообще нет пенопласта, значит, температура слишком высока. В этом случае придется немного остудить инструмент. При правильном нагреве получается выполнять быстрый, точный раскрой.

Резак для линейного раскроя

Линейный резак для пенопласта своими руками
позволит создавать блоки из материала требуемых габаритов. Это значительно ускоряет работу мастера. При необходимости этим инструментом можно вырезать в пенопласте круги, треугольники или квадраты.

На поверхности стола вертикально устанавливаются две стойки. К ним крепят два изолятора. Между ними натягивается нихромовая нить. Этот сплав быстро нагревается, обеспечивая достаточную температуру для резки. Через одну из стоек пропускают свободно свисающий груз. К нити подсоединяют контакты от трансформатора.

Проходя по ток станет ее нагревать. Она будет натянутой все время благодаря свисающему с одной стороны грузу. Это необходимо, так как струна при нагреве может провисать. При желании конструкцию можно доработать, добавив в нее вместо груза пружину. Однако первоначальный вариант проще в исполнении.

Процесс линейной резки

Рассматривая, как сделать резак для пенопласта своими руками
, необходимо также понять, как правильно им работать. Раскрой может выполняться вертикально или горизонтально. Для этого нить натягивают в соответствующем положении.

Если струна натянута горизонтально, можно при помощи ее делать такие же разрезы. Пенопласт равномерно тянут по столу. Нить будет равномерно разрезать его на требуемые куски.

При вертикальной резке конструкции добавляется рама из металла или фанеры. На ней устанавливается держатель. К нему подводится изолятор и нихромовая струна. С другой ее стороны подвешивается груз. Он будет проходить через отверстие, просверленное в столе. Оно должно быть достаточно большим и покрытым специальным изоляционным материалом. Далее можно выполнять вертикальную резку.

Фигурная резка

Если нужно раскроить достаточно большие листы пенопласта или создать декоративные элементы, скульптуры из этого материала, применяется особый тип оборудования. Его также можно сделать самостоятельно. Это ручной резак для пенопласта.
Его изготавливают на базе ручного лобзика или ножовки. В них режущий элемент меняют на нихромовую струну.

Если требуется создавать фигурные элементы, можно сделать несколько инструментов различной формы. К ручке лобзика подводится провод. Ее необходимо тщательно изолировать. Иначе работать при помощи этого оборудования будет небезопасно. К контактам провода крепится нихромовая струна. Это можно сделать при помощи гаек и винтов с шайбами.

Также для создания подобного оборудования может подойти импульсный паяльник или выжигатель по дереву. Этот инструмент считается удобным. Из такого оборудования извлекают их рабочий элемент и заменяют его куском При этом нити можно придать разную форму.

Резак с металлической пластиной

Существует резак для пенопласта,
в конструкции которого применяется Для создания этого оборудования можно переделать паяльник. Подойдет оборудование мощностью 60 Вт. Из прибора вынимают нагревательный элемент. Вместо него сюда устанавливают пластину.

Одну сторону медной заготовки нужно подточить. Это позволит создавать разрез большей точности. Угол заточки не стоит делать слишком большим. Раскрой будет выполняться при помощи нагрева. Чтобы подобрать его требуемый уровень, придется поэкспериментировать на пробном куске пенопласта.

Этот способ также применяется мастерами различного уровня квалификации и профиля. При необходимости медную пластину можно заменить стальной заготовкой. Этот вариант потребует больше усилий при выполнении заточки. Зато при помощи такого инструмента можно резать и более плотные полимерные материалы.

Выбирая, какой резак для пенопласта
больше подойдет для работы мастера, следует учесть рекомендации профессиональных строителей. Чем больше объем выполняемых работ, тем сложнее будет конструкция. Простой резак на батарейках вполне подойдет для раскроя нескольких блоков. Однако для выполнения большого объема работ, следует отдать предпочтение сетевым разновидностям оборудования.

При раскрое пенопласт нагревается. В этот момент из него выделяются в окружающую среду небезопасные для здоровья человека вещества. Поэтому работу выполняют в хорошо проветриваемой комнате или на улице.

Чтобы не ошибиться с конфигурацией раскроя, следует перед началом действия наметить все линии карандашом. Это позволит избежать ошибок при резке. Эти несложные рекомендации позволят выполнять работу быстро, правильно и безопасно.

Рассмотрев, какие варианты резаков для пенопласта можно сделать своими руками, каждый мастер сможет подобрать лучший вариант для себя.

При строительных и отделочных работах возникает вопрос, чем осуществить резку пенопласта так, чтобы он не крошился. Для этого используют специальные инструменты и приемы, которые выбираются на основании размеров пенопластовой плиты. Такие резаки можно приобрести в магазине или изготовить самостоятельно. Чтобы сделать инструмент своими руками, не потребуются специальные знания или навыки.

Нихромовый резак своими руками

Осуществляется резка пенопласта струной, раскаленной до +120…+150°С и плавящей материал. Благодаря этому срез ровный, а пенопласт не крошится. На таких приспособлениях устанавливается нихромовая нить, через которую пропускается электричество. Сделать простой резак можно своими руками. Он отличается от станка портативностью и компактностью, поэтому температуру нагрева нихромовой проволоки на нем регулировать нельзя.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы сделать резак с нихромовой проволокой для резки пенопласта, понадобятся такие инструменты и материалы:

• небольшой деревянный брусок;
• шуруповерт и сверло;
• 2 карандаша;
• 2 отрезка медной проволоки;
• круглогубцы;
• термоклей или ПВА;
• изолента;
• коннектор для батареек;
• выключатель;
• 1 м проводов;
• паяльник;
• нихромовая нить.

Последняя продается в магазине радиодеталей. Также ее можно взять со старых нагревательных элементов от фена, кипятильника, бойлера и пр.

Самодельный резак для пенопласта

Самодельный резак предназначен для незначительных работ. Раскроить им весь лист пенополистирола не представляется возможным. Чтобы осуществить резку пенопласта в домашних условиях, необходимо:

1. В деревянном бруске длиной 10-11 см сделать 2 отверстия. Они должны совпадать с диаметром карандашей. От края нужно отступить на 1-1,5 см. Углубление должно быть немного глубже половины бруска, чтобы зафиксировать карандаши. Благодаря такому расстоянию можно порезать лист пенопласта практически любой толщины.
2. Оба карандаша вклеить в отверстия с помощью термоклея или ПВА.
3. В каждом из карандашей сверху сделать небольшое отверстие для медной проволоки.
4. Медную проволоку согнуть круглогубцами таким образом, чтобы на ее концах получились маленькие кольца. После этого установить в отверстия в карандашах.
5. Коннектор для батареек приклеить перпендикулярно к деревянному бруску. Дополнительно он будет исполнять роль ручки.
6. На брусок наклеить выключатель, чтобы можно было обесточивать струну.
7. Затем подключить к коннектору 2 провода. После этого соединить с выключателем, а потом каждый вывести на отдельный карандаш. Чтобы провод не провисал и не мешал работе, его фиксируют изолентой. Чтобы обеспечить надежное качество подключения, нужно припаять провода к коннектору. Места соединений нужно изолировать с помощью термоусадочной трубки или изоленты.
8. Второй конец каждого провода очистить от оплетки и прикрутить к медной проволоке. Соединение припаять.
9. Нихромовую нить продеть в кольца из медной проволоки и закрепить на них. Струна должна быть туго натянута между карандашами. При нагревании она растягивается и немного провисает. Чем сильнее натяжение, тем меньше провисание.
10. В коннектор вставить батарейки и приступить к резке пенопластовых листов.

Таким образом можно сделать простой прибор для резки пенопласта своими руками. И еще один вариант изготовления станка смотрите на видео:

Станок для резки пенопласта своими рукам

Станки для резки удобнее тем, что в них режущая нить зафиксирована и нужно двигать только пенопласт. Это позволяет повысить точность движений. При изготовлении понадобятся такие же инструменты и техника, как и в предыдущем случае.

Для начала нужно сделать столик, который представляет собой деревянное основание с небольшими ножками. Стол должен быть ровным и гладким, чтобы не допустить деформации пенопласта. Размеры основания выбираются произвольно. Перпендикулярно к столешнице прикручивается брусок, а к нему под углом 90° крепится деревянная перекладина. Затем необходимо усилить конструкцию перемычкой.

Угловой линейкой отмечается место, в которое будет уходить нить накаливания. Если поверхность достаточно ровная, это можно сделать с помощью отвеса. Для этого в торец вкручивается саморез с широкой шляпкой, а на него накручивается нить с грузом. В выбранном месте сверлится отверстие диаметром 6 мм. Чтобы струна не обжигала дерево, устанавливается пластина из текстолита или металла. Следует поставить материал заподлицо с поверхностью.

В отверстие продевается проволока, нижний конец которой надевается на саморез. Шуруп вкручивается рядом с отверстием. Длина спирали должна быть такой, чтобы при нагревании последняя становилась красной. Поскольку при высоких температурах проволока удлиняется, необходимо использовать компенсирующую пружину, чтобы избежать провисания. На верхний саморез насаживается пружина, а к ней крепится нихромовая нить.

К концам нити подсоединяется источник энергии, которым может служить аккумулятор с напряжением 11,7-12,4 В. Чтобы регулировать этот показатель, используют схему тиристорного регулятора. Регулятор можно взять от электрической болгарки. Также контролировать напряжение можно с помощью спирали на станке для резки пенополистирола.

Эта спираль устанавливается на деревянном бруске, к которому крепится верхний край нити накаливания. Соединяется с проволокой последовательно. Ее функция заключается в удлинении нихромовой нити и, соответственно, уменьшении напряжения. Достичь этого можно, меняя место подключения к нихромовой спирали. Чем меньше расстояние, тем сильнее греется нить и больше плавится пенопласт.

Если к станку подключается трансформатор, он должен иметь гальваническую развязку. При этом должен использоваться трансформатор с отводами.

Для плавных и ровных срезов нужно сделать направляющую рейку. Ее изготавливают из бруска или любого другого ровного материала.

С помощью такого несложного станка осуществляется резка пенопласта своими руками. Дополнительно можно сделать разные приспособления. Можно изготовить во время ремонта стусло своими руками или лоток, которые помогут ровно порезать материал под нужными углами.

Технология 3D-резки пенопласта

Пенополистирольную продукцию стали широко использовать в маркетинговых и декоративных целях. Из пенополистирола делают логотипы компаний, вырезают названия, различные фигурки, элементы декора и пр. Поэтому 3D-резка приобрела широкую популярность. Использование пенопласта позволяет сэкономить средства и в то же время получить качественный и долговечный продукт.

Объемная резка осуществляется на специальных станках. Они раскраивают материал с помощью длинных струн или лазера и позволяют придать пенопласту любую форму.

Фигурная резка пенопласта

Фигурная резка пенополистирола осуществляется на специальных станках. Некоторые из них оборудованы ЧПУ. При работе на станке толщина листов пенопласта не имеет значения. Однако для несложной резки можно использовать простой резак, сделанный своими руками.

Где взять нихромовую проволоку и как рассчитать сопротивление?

Вы молодой и амбициозный вейпер. У вас появилась электронная сигарета, которая позволяет вам устанавливать собственные намотки и парить на них. Вы научились мотать очень классные койлы, но вот незадача. Когда вы захотели сделать нихромовую спиральку, если ваш термоконтроль на нихроме работает прекрасно, вас может ввести в заблуждение ценовой вопрос на этот материал.

И если вы не хотите тратить кучу денег на эту проволочку, то возникает вопрос – где взять нихромовую проволоку, чтобы не покупать ее в магазине? Попробуем помочь всем начинающим вейперам в этом нелегком деле.

Почему именно нихром

Чаще всего перед создателями койлов возникает вопрос, что лучше для намотки кантал или нихром? Оба этих материала широко используются для изготовления намоток. Но когда речь зашла о том, какая лучше, мнения профи на этот счет разделились. У каждого есть и плюсы, есть и минусы.

Если собрать объективную информацию, то мы получим следующее:

1. Нихромом называется сплав никеля и хрома, с возможными небольшими примесями других металлов. Проволока из такого материала будет довольно мягкая и гибкая. Эта проволока не будет быстро чернеть.
2. Кантал – это сплав железа, алюминия и хрома. Если вы встретите название фехраль, то вы должны знать, что речь идет об одном и том же материале. Такая проволока, не имеющая в составе никель, пружинит и имеет не такой высокий срок службы. Такой материал по цене дешевле, чем нихром.

Так как же выбрать, кто из них будет лучше?

Выбор между нихромом и канталом

Как и касаемо всего, что относится к электронным сигаретам, лучшего не существует. Разнообразные характеристики хорошо подходят для одних целей и совершенно непригодны для других. С проволокой та же история.

Рассмотрим характеристики нихрома:

• нихром, по сравнению с канталом, имеет меньшее удельно сопротивление;
• на нихромовой проволоке боксмод может выдать больше мощности;
• нихром не содержит железа. Такая намотка не будет ржаветь, а значит прослужит значительно дольше;
• нихром очень хорошо проводит тепло. Спираль из этого металла будет быстрее разогреваться и быстрее остывать.

Очевидны преимущества нихрома перед канталом, а значит, самое время задаться вопросом, где найти такую проволоку.

В поисках нихрома

Само собой, что нихромовую нить можно купить в магазинах, где продаются разнообразные принадлежности для парения. Само собой разумеется, что метр такой проволоки может обойтись достаточно дорого. А если вы только начинаете карьеру создателя койлов, то вам нужен будет не 1 м заготовки.

Если такой способ вам не по карману, то можно попробовать поискать нихромовую нить на радиорынках. На просторах нашей родины таковые еще существуют, но совершенно не факт, что вам удастся ее там найти. Но, все тот же радиорынок нам может помочь с этим вопросом, только нужно знать, где искать

Выходом из ситуации может послужить паяльник, который вам удастся найти на радиорынке, или может быть нерабочее устройство вы обнаружите в кладовке или в гараже. Если вам так и не удалось найти паяльник, то его можно купить.

Есть некая сеть магазинов, которая называется Фикс Прайс. Там все товары продаются по фиксированной цене. И паяльник высочайшего китайского качества вам обойдется всего за 1 доллар США.

Дальше производим следующие манипуляции:

1. Нужно разобрать паяльник и отыскать ту самую нихромовую нить. Нить внутри нашего паяльника действительно оказалась нихромовой и она была ну очень тонкая.
2. Чтобы узнать сечение вашей проволоки, вам нужно взять карандаш и намотать на него 10 витков нити. Прижав плотно друг к другу 10 витков нити, мы можем достаточно точно определить сечение проволоки.

В нашем случае 10 витков занимают 1 миллиметр, что говорит нам о том, что сечение нашей нити 0.1 мм.

Нихромовая проволока, которую вы сможете извлечь из паяльника в домашних условиях, для использования ее в дальнейшем в намотке койла для электронных сигарет, имеет определенные размеры. Намотка из паяльника, которую нам удалось достать таким образом, стоит очень дешево, как мы узнали.

Купить таких дешевых паяльников можно сколько угодно, но, как мы узнали опытным путем, спираль из нихрома в таких приборах иногда отличается по длине. Разборка бытового паяльника, чтобы получить нихром – рабочая схема. Но что делать если паяльника не нашлось?

Подобную спираль можно найти в старом фене. Фены разных моделей содержат нихромовые спирали разного диаметра, но этот материал там однозначно есть. Следующее место, где можно достать нихром – это обогреватель, который построен по принципу вентилятора, правда этот способ будет немного дороже. И самым труднодоступным способом достать этот металл будет извлечение его из электрической плиты с открытой спиралью.

Не все так сложно, как казалось

Сегодня вы узнали, намотка из нихрома не столь затратное мероприятие. Если вы решите разобрать паяльник, то перед вами будет 2.5 метра проволоки. Из такого количества металла у вас получится далеко ни 1 намотка.

Вы наматывали свой койл, и тут вас посетила мысль – а кто вам сказал, что металл, который вы достали, это вообще нихром? Как отличить его от других металлов и как определить, он ли это? Есть один простой и надежный способ.

Вам нужно будет взять обычный магнит и проверить с его помощью вашу проволоку. Для сравнения, кантал моментально притянется к магниту, а металлу, который вы искали, на магнитное поле будет абсолютно все равно. Удачных вам экспериментов.

А в комментариях мы бы попросили вас поделиться личным опытом. Как и где вы доставали свою нихромовую проволоку?

Как сделать паяльник на 12 В в домашних условиях

Паяльник — это электрический инструмент, который используется для пайки электрических и электронных компонентов непосредственно или на Veroboard или печатной плате. Это общий инструмент, который необходим для электронных энтузиастов и любителей. Он компактен, прост в управлении и довольно дешев в самостоятельной сборке. Итак, в этом проекте мы рассмотрим пошаговую процедуру изготовления паяльника на 12 В, используя небольшое количество компонентов.

Паяльник в основном состоит из нагретого металлического наконечника и изолированной ручки. Жало паяльника сильно нагревается, обычно около 430°C. Он подает тепло для расплавления припоя, чтобы он мог попасть в соединение между двумя заготовками. Нагрев осуществляется электрически, пропуская электрический ток через резистивный нагревательный элемент.

Аппаратные компоненты для паяльника

Для сборки этого проекта вам понадобятся следующие детали.

[inaritcle_1]

Полезные шаги

Ниже приведены шаги из раздела «Как сделать паяльник на 12 В».

1) Подпилите один конец медного стержня диаметром 8 мм, придав ему притупленную коническую форму. После этого возьмите несколько термостойких рукавов и накройте ими 1/3 медного провода, обнажая затупленный конец.

2) Возьмите цилиндрический кусок дерева и просверлите в нем отверстие диаметром 8 мм и глубиной 2 см с помощью дрели. После этого прочно вставьте медный стержень Solid в отверстие с помощью плоскогубцев.

3) Намотайте около 35 см нихромовой проволоки вдоль термостойкой втулки, завязав их с обоих концов простой медной проволокой со сплошным сердечником толщиной 1 мм.

4) Привяжите одну клемму выключателя к положительному проводу зажима аккумулятора, а другую клемму к сплошному медному проводу. Закрепите кнопку включения-выключения на деревянной ручке с помощью суперклея

.

5) Свяжите отрицательный провод зажима батареи с другим концом цельного медного провода.

6) Подсоедините зажимы аккумулятора к свинцово-кислотному аккумулятору 12 В/7 Ач и включите цепь.Жало паяльника будет дымиться в течение первых нескольких применений из-за обгорания медной эмали. Через минуту накройте жало паяльника припоем.

6) Проверить паяльник. Вы также можете прикрепить светодиодные ленты к выключателю, чтобы они служили индикатором питания.

[inaritcle_1]

Рабочее объяснение

Работа этой схемы очень проста. При включении цепи нихромовая катушка начинает нагреваться. Преимущество нихромовой проволоки в том, что она нагревается до красна, не нарушая своей структурной целостности благодаря образованию Cr2O3 (оксида хрома).

Огромное количество тепла от нихромовой катушки (около 430°C) передается через сплошной медный провод диаметром 8 мм. Нажатие жала до необходимой температуры пайки.

Приложения

• Паяльник используется для повседневных целей пайки, таких как небольшие проекты и сложные схемы

См. также: 6 основных правил пайки печатных плат | Гибкие печатные платы своими руками | Усилитель сирены с использованием IRF9540

Плавкий припой – обзор

СДЕЛАНИЕ ХОРОШЕГО ПАЯНОГО СОЕДИНЕНИЯ

Найдите хорошо изолированные черные «первичные» провода трансформатора (см. стр. 3 и 8).Убедитесь, что изоляция снята с концов проводов. Держите один шнур питания и один первичный провод трансформатора торцом-к-концу, а оголенные металлические провода должны перекрываться и располагаться рядом друг с другом. Пальцами скрутите оголенные провода друг вокруг друга, но не включая изолированные части. Положите на столешницу картон или плотную бумагу, чтобы защитить ее от повреждений. Расположите витую пару проводов так, чтобы она была подвешена на дюйм или около того над картоном или бумагой, и позже к ней можно было прикоснуться снизу горячим паяльником.

Поместите паяльник на картон или бумагу так, чтобы жало паяльника упиралось в Г-образную металлическую подставку, входящую в комплект поставки паяльника. Вставьте шнур питания утюга в розетку переменного тока на 120 вольт или толстый удлинитель. Примерно через пять минут прикоснитесь концом полоски припоя к жалу горячего утюга, чтобы убедиться, что он достаточно нагрелся, чтобы быстро расплавить припой.

Если на утюге много черного материала или другого грязного покрытия, соскоблите его острым лезвием инструмента для зачистки проводов, заменив грязь блестящим, чистым на вид расплавленным припоем. Добавляйте припой до тех пор, пока его капля не прилипнет к железу. Излишки припоя могут капать с конца, поэтому убедитесь, что он попадает только на картон или бумагу. Расплавленный пластик («флюс») тоже может падать, а также испаряться вверх в виде белого дыма, но это вполне нормально.

Обратите внимание, что фраза «горячий кончик» означает , а не самый конец, который является острым концом. Вместо этого действие пайки выполняется с довольно плоским конусом, который находится рядом с самым концом, а также с цилиндрической частью рядом с ним, если она достаточно горячая.

Поместите палочку припоя на сторону витой пары проводов, как показано на рис. 7.1. Затем с каплей расплавленного припоя, сидящей сверху на конусе или цилиндре утюга, поднимите эту каплю вверх из-под витой пары проводов, касаясь проводов расплавленным припоем. Припой, который уже находится на железе, будет нагревать большую палочку припоя, которая прижата к проводам, и «флюс» (особый тип органического материала, который находится внутри палочки припоя) затем быстро расплавится. Флюс «смачивает» провода и растворяет все тонкие слои оксида меди на проводах. Это также предотвратит образование нового оксида при нагревании проводов, поэтому флюс необходим для хорошего контакта припоя с медью без какого-либо непроводящего оксида между ними.

Рис. 7.1. Нанесение припоя на два провода.

Следующим шагом будет расплавление самого припоя в большой палочке. Поскольку флюс уже (надеюсь!) очистил медь, только что расплавленный припой растекается по поверхности проводов и между ними.Когда он остынет, после удаления железа припой образует отличное соединение между двумя проводами, как механически, так и электрически.

На самом деле нет необходимости предварительно смачивать паяльник небольшой плоской каплей расплавленного припоя, но это помогает предотвратить плохое соединение, потому что жидкий припой лучше передает тепло от паяльника к проводам, чем сухой утюг к высохшему. медный контакт бы. Точно так же нет необходимости выполнять все вышеперечисленные операции в точно описанной последовательности, но это все же хорошая идея.

Если (1.) недостаточно флюса или (2.) недостаточно времени для того, чтобы флюс сработал, или (3.) недостаточно тепла, чтобы нагреть провода до той же температуры, что и расплавленный припой достиг, то любая из этих трех вещей может помешать созданию надежных соединений. В верхней части рис. 7.2 показано, как должна выглядеть хорошая граница между припоем и медью с «малым контактным углом». Ненадежная граница имеет тенденцию выглядеть как нижняя диаграмма с углом 90 градусов либо справа, либо с худшим углом слева от диаграммы.

Рис. 7.2. Хорошие и плохие «контактные углы» припоя.

Разумеется, оба первичных провода трансформатора 120В-12В должны быть припаяны к проводам шнура питания. Каждый учащийся должен получить возможность снять изоляцию и припаять соединение проводов. При необходимости можно было использовать немного обрезков проволоки или отрезать хорошие соединения, чтобы освободить место для новых соединений, чтобы обеспечить практику. Инструктор должен проверять каждую работу по пайке.

После того, как паяльник был отключен и остыл, каждое паяное соединение должно быть покрыто спиралью перекрывающейся «изоленты электрика», чтобы изолировать его для общего использования, так как трансформатор потребуется для будущих экспериментов в этом курсе.Часть ленты должна перекрывать собственную изоляцию провода в дополнение к перекрытию самого себя на каждом витке. Как правило, рекомендуется сделать два слоя ленты на случай, если она соскользнет и обнажит оголенный провод. Запись также должна быть проверена инструктором.

Электронные компоненты, которые могут быть повреждены при нагревании, должны быть защищены во время пайки путем прикрепления временного «теплоотвода», такого как пара плоскогубцев с длинными губками. Это будет объяснено на стр. 160.

Нихромовая проволока | Ремингтон Индастриз

Наша высококачественная хромоникелевая (нихромовая) проволока обладает превосходными характеристиками, устойчива к высоким температурам и окислению, а также чрезвычайно долговечна. Нихромовая проволока является одним из наших самых популярных продуктов; просмотреть провод в этой категории ниже.

• Никель-хромовая проволока сопротивления, нихром 80, 20 AWG, 7 доступных длин
  

  Рекомендуемая производителем розничная цена:

  Был:

  В настоящее время:
  10 долларов.69 – $843,75

• Никель-хромовая проволока сопротивления, нихром 80, 32 AWG, 7 доступных длин
  

  Рекомендуемая производителем розничная цена:

  Был:

  В настоящее время:
  7 долларов. 69 — 118,75 долларов США

• Никель-хромовая проволока сопротивления, нихром 80, 24 AWG, 7 доступных длин
  

  Рекомендуемая производителем розничная цена:

  Был:

  В настоящее время:
  9 долларов.34 — 484,38 долл. США

• Никель-хромовая проволока сопротивления, нихром 80, 22 AWG, 7 доступных длин
  

  Рекомендуемая производителем розничная цена:

  Был:

  В настоящее время:
  9 долларов. 78 — 604,17 долл. США

• Никель-хромовая проволока сопротивления, нихром 80, 30 AWG, 7 доступных длин
  

  Рекомендуемая производителем розничная цена:

  Был:

  В настоящее время:
  7 долларов.80 — 150 долларов США

• Никель-хромовая проволока сопротивления, нихром 80, 28 AWG, 7 доступных длин
  

  Рекомендуемая производителем розничная цена:

  Был:

  В настоящее время:
  8 долларов. 13 – 213,54 долларов США

• Никель-хромовая проволока сопротивления, нихром 80, 26 AWG, 7 доступных длин
  

  Рекомендуемая производителем розничная цена:

  Был:

  В настоящее время:
  8 долларов.68 — 333,33 доллара США

• Никель-хромовая проволока сопротивления, нихром 80, 18 AWG, 7 доступных длин
  

  Рекомендуемая производителем розничная цена:

  Был:

  В настоящее время:
  14 долларов. 62 — 1333,33 доллара США

• Никель-хромовая проволока сопротивления, нихром 80, 14 AWG, 7 доступных длин
  

  Рекомендуемая производителем розничная цена:

  Был:

  В настоящее время:
  22 доллара.66 — 508,33 долл. США

• Никель-хромовая проволока сопротивления, нихром 80, 16 AWG, 7 доступных длин
  

  Рекомендуемая производителем розничная цена:

  Был:

  В настоящее время:
  19 долларов. 89 — 2109,38 долларов США

Что такое нихромовая проволока?

Нихромовая проволока

представляет собой сплав, что означает, что она состоит из нескольких металлических элементов. Наша нихромовая проволока обладает идеальным балансом химических свойств; он состоит из 80% никеля и 20% хрома.

Нихромовая проволока

устойчива к коррозии, серебристого цвета и доступна во многих размерах и вариантах сплава.

Нихромовая проволока

также называется неизолированной никель-хромовой проволокой, проволокой нагревателя и проволокой элемента, поэтому, если вы заинтересованы в какой-либо из них, вы находитесь в правильном месте.

Что делает нихромовая проволока?

Нихромовая проволока

— это резистивная проволока для многочисленных применений, поскольку она обладает многими полезными свойствами. Он термостойкий, имеет отличные температурные характеристики, впечатляюще высокую температуру плавления и обладает исключительной способностью противостоять коррозии.

Нихромовая проволока

обычно используется в нагревательных устройствах для инструментов и приборов, для резки пены с горячей проволокой, а также в катушках для вейпинга и электронных сигарет. Он используется в предметах, которые можно найти в наших домах; например, ваш тостер может содержать никель-хромовую нагревательную проволоку.Его можно использовать даже для изготовления ювелирных изделий, паяльников и в стоматологических кабинетах для пломб.

В большинстве случаев наматывается нихромовая проволока; наша команда по намотке катушек также может позаботиться о намотке катушек из нихромовой проволоки на заказ для вас.

Где найти нихромовую проволоку

Вы можете найти нихромовую проволоку прямо здесь, онлайн в Remington Industries. Мы предлагаем бесплатную доставку для всех заказов в США и обслуживаем клиентов по всему миру. Где бы вы ни находились, мы являемся вашим надежным поставщиком хромоникелевой проволоки.

Наш широкий выбор включает нихромовую проволоку 14 AWG – 32 AWG, семь длин для каждого калибра. Мы также предлагаем услуги по зачистке проводов, резке, скручиванию и другие услуги по обработке проводов для удовлетворения любых потребностей. Не знаете, какая катушка с нихромовой проволокой подойдет для вашего проекта? Перейдите на нашу страницу ресурсов, чтобы ознакомиться с таблицей данных о нихромовой проволоке, свяжитесь с нами или позвоните нам по телефону (815)-385-1987, чтобы поговорить с одним из наших дружелюбных членов команды.

Краткое руководство по выбору проволочного припоя

Проволочный припой является одним из самых популярных видов продаваемого припоя.Он используется во многих отраслях промышленности, в которых используется припой. Не все провода для пайки созданы одинаковыми — разные провода подходят для разных применений и температур. Проволока для припоя также может сильно отличаться от в зависимости от типа припоя, который вы хотите приобрести. Проволока для припоя — это проволока с низкой температурой плавления, которая может плавиться вместе с паяльником. В зависимости от области применения и температуры пайки доступно множество различных типов проволоки для пайки.

Проволочные припои, как правило, бывают двух разных типов: припой из свинцового сплава и бессвинцовый припой. Существуют также проволочные припои со смоляным сердечником, в центре которых находится трубка, содержащая флюс. Проволока для свинцового припоя обычно изготавливается из сплава свинца и олова. Олово обычно используется со свинцом, так как оно имеет более низкую температуру плавления. Он имеет соотношение сплава 63/37 или 60/40. При работе с электрическими компонентами лучше всего подходит 63/37. Это означает, что этот припой имеет резкий переход между твердым и жидким состояниями при изменении температуры.Это свойство очень полезно для уменьшения холодных соединений, которые обычно происходят, когда компоненты перемещаются во время охлаждения.

В прошлом припой на основе свинца был отраслевым стандартом, хотя проблемы со здоровьем, связанные со свинцом, сделали его менее популярным выбором. В результате за последние несколько лет цены на свинцовую проволоку и прутки свинцового припоя снизились.

Проволока для бессвинцового припоя обычно содержит олово, серебро и медь. Бессвинцовые проволоки дороже свинцовых припоев, а также их температура плавления выше.Это означает, что они требуют более высокой температуры потока. Проблема с бессвинцовым припоем заключается в том, что он может быть очень хрупким. Бессвинцовые припои сыграли очень важную роль в уменьшении размера портативных устройств. При изготовлении корпусов малых форм-факторов с полупроводниками высокой плотности с помощью бессвинцового припоя возникает меньше проблем по сравнению с припоем на основе свинца.

При выборе паяльной проволоки важно понимать ваши требования к пайке, чтобы убедиться, что покупка эффективно подходит для вашего приложения.В сантехнике используется припой 95Sn/5Sb и 97Sn/3Cu. Некоторые примеры материалов, используемых в этой отрасли, включают 15Sn/85Pb, 20Sn/80Pb, 30Sn/70Pb, 25Sn/65Pb и 40Sn/60Pb, а также алюминий и медь. В витражной промышленности рекомендуется использовать 60Sn/40Pb, но вы также можете использовать 50Sn/50Pb и 63Sn/37Pb в зависимости от того, над чем вы работаете. Припой на основе канифоли и кислоты также широко используется в электрических цепях или электрических соединениях.

Майер сплавы

Mayer Alloys является дистрибьютором припоев, который хранит и поставляет полную линейку припоев.Как главный дистрибьютор AIM Solder, все материалы, которые мы храним и поставляем, гарантированы и сертифицированы в соответствии со стандартами ISO 9001. Mayer Alloys предлагает полную линейку высококачественных цветных металлов, специализирующихся на сплавах на основе олова и свинца, а также сплавах, не содержащих свинца, для производства и/или производства. В большинстве случаев мы отправляем ваши товары в день заказа. Служба поддержки клиентов и техническая поддержка всегда доступны, чтобы убедиться, что вы получаете правильные материалы. Для получения технической поддержки свяжитесь с нами по телефону 888-513-7971 или напишите нам по адресу sales@mayeralloys. ком.

3 эффективные альтернативы пайке электроники – свобода выживания

Поделись, пожалуйста!

Недавно я пытался воскресить старый ноутбук, который перестал работать. Пробовав раньше традиционную пайку, я не был в восторге от перспективы плавления горячих проводов на чувствительной электронике. Я не смог найти никакой хорошей информации по этому вопросу, поэтому я провел обширное исследование, и вот что я узнал.

Альтернативой пайке электроники являются безнагревная пайка, метод закручивания и скручивания термоусадочной трубкой и метод пайки канифолью.Хотя два метода все еще требуют нагрева, я обнаружил, что они намного проще для меня по сравнению с использованием старомодной паяльной проволоки.

Электропроводящий клей, подобный тому, который можно найти на Amazon, был бы моим первым выбором в качестве альтернативы пайке электроники.

На самом деле, это первый метод, который я обсуждаю. Самое замечательное то, что он вообще не требует нагрева и фокусируется на чувствительной электронике, такой как компьютеры, телефоны и т. д. Два других метода больше связаны с соединением двух проводов вместе.

1. Безнагревная пайка

Я наткнулся на довольно новый метод, известный как электропроводящий клей. Он специально разработан для использования в качестве замены пайки в электронике.

Предположительно, это относительно новый продукт. По сути, это двухкомпонентная высокотемпературная эпоксидная смола с добавлением серебра, которая, как известно, хорошо заменяет пайку.

Он поставляется в мешочке для смешивания, состоящем из двух частей (нажмите, чтобы увидеть список на Amazon), который предназначен для одноразового использования.Тем не менее, можно изолировать каждую часть эпоксидной смолы отдельно в чистых флаконах для духовых проб. Соотношение смешивания: 100 частей серебра на 20 частей активатора. Таким образом, вы, по сути, должны смотреть на свое соотношение. Для небольшого ремонта достаточно небольшого мазка серебряной основы. Нанесите немного катализатора-отвердителя на длинный гвоздь или жесткую проволоку.

Смешайте эти два компонента вместе, и вы готовы к безнагревной пайке любых соединений на печатной плате. После нанесения дайте эпоксидке высохнуть на ночь в течение 24 часов, чтобы увидеть результаты.Чтобы ускорить это отверждение, вы можете поместить предмет в место с более высокой температурой около 80-90 градусов по Фаренгейту. После отверждения эта серебряная эпоксидная смола будет функционировать как обычный припой без каких-либо побочных эффектов. Это самый простой метод, который работает на 100% и отлично подходит для небольшой электроники.

Вот видео, показывающее версию этого метода:

2. Трубка с закручиванием и термоусадочной пленкой

Этот метод не требует канифольного припоя, но требует зажигалки и термоусадочной трубки (нажмите, чтобы найти на Amazon). Хитрость здесь заключается в том, чтобы выставить длину провода, в три раза превышающую длину, которую вы будете скручивать. Вы можете подготовить провод, очистив его X-Acto, чтобы медь блестела. Обязательно заранее наденьте термоусадочную трубку на один провод. Положите два провода рядом и равномерно скрутите провода вместе до конца.

Когда вы закончите, согните провода наружу, чтобы они выстроились по прямой линии. Скрученный участок также необходимо согнуть посередине, пока он не согнется на проволоке.Затем оставшуюся проволоку сгибают в том же направлении, в котором вы сгибали ее посередине. Теперь вы можете надеть термоусадочную трубку на провод и расположить ее между обернутым проводом и пластиковой изоляцией.

Используйте зажигалку на слабом огне, чтобы усадить трубку до тех пор, пока она не усядется на оголенный провод и изоляцию провода. На этом заворачиваемая пленка закончена.

Посмотрите это видео, чтобы узнать, как использовать этот метод:

3. Проволока для пайки канифолью «Trick»

Необходимые материалы

Я размещаю ссылки на Amazon на продукты, перечисленные выше, на случай, если вам нужно что-то купить.Убедитесь, что вы используете каждый элемент в соответствии с рекомендациями производителя.

Подготовительные работы

1. Зачистите концы проводов- Первым шагом является зачистка мест подключения проводов. Пластиковое покрытие необходимо снять как минимум на дюйм с конца самого провода.
2. Края скребка- Важно сделать концы медного провода более проводящими. Для этого следует скоблить края проволоки ножом X-Acto по внешней стороне. Сделайте это на обоих проводах, чтобы они оба были одинаково блестящими.
3. Наденьте термоусадочную трубку. Сейчас самое время надеть отрезок предварительно разрезанной термоусадочной трубки на один конец проводов для дальнейшего использования.
4. Скрутка проводов — Затем нужно направить каждый конец полосатых проводов друг к другу. Они должны накладываться друг на друга, однако каждый конец провода не должен касаться краев изолирующего пластикового покрытия. Поскольку каждый раз, когда вы скручиваете провода друг над другом, расстояние немного уменьшается. В итоге у вас должно получиться два витых провода с зазором 1 мм между витым концом и пластиковой изоляцией.
5. Оберните проволоку из канифоли вокруг оголенного провода- Теперь вы можете взять проволоку для пайки с канифолью, которая составляет четверть размера вашего электрического провода. Оберните это три раза по самому краю оголенного провода снаружи скрученного жгута. Затем вы согните проволоку вдоль верхней части скрученных концов и продолжите с еще тремя петлями.
6. Удалите лишний припой- Отрежьте лишний припой так, чтобы он касался только оголенного провода, а не пластиковой изоляции.
7. Подвешивание проводов- Следующая часть имеет решающее значение, поэтому используйте ленту, чтобы подвесить два прикрепленных провода. Проволока со смоляным сердечником должна проходить вдоль самого верха, чтобы позже она под действием силы тяжести попала в скрученные проволоки.
8. Добавьте жидкую канифоль- Теперь добавьте две капли жидкой канифоли на скрученные провода.

Расплавление флюса и проволоки

1. Используйте зажигалку с длинным наконечником, например, те, что используются для барбекю и каминов. Установите настройку на низкий уровень и сконцентрируйте пламя в самой середине проволоки.
2. Вскоре вы увидите, как канифольная проволока плавится в медной. Слегка поднесите пламя к краям, чтобы обернутый припой также вплавился в обмотку медной проволоки.
3. Повторите это с другой стороны, чтобы весь пучок впитал канифольную проволоку.
4. Когда вы закончите, дайте ему остыть и наденьте термоусадочную трубку на припаянные провода.

Используйте ту же зажигалку при слабом нагреве, чтобы обернуть трубку в термоусадочную пленку, пока она не сожмется над проводами и оголенным изоляционным пластиком.Теперь «пайка» этих двух проводов завершена.

Вот отличное видео, показывающее версию этого метода:

Заключительные мысли

Излишне говорить, что мои попытки воскресить мой ноутбук, к сожалению, не увенчались успехом. Оказывается, материнская плата сгорела еще до того, как я до нее добрался. В итоге я отнес его в местную ремонтную мастерскую, и он сообщил мне плохие новости.

Я надеюсь, что ваше оборудование подлежит ремонту и что вы не тратите свое время впустую, как я. Ну что ж, жить и учиться.

Надеюсь, эта статья была вам полезна. Чтобы узнать больше, не пропустите Как хранить электронные компоненты | Держите их в безопасности и организованно.

Правовая оговорка: Пожалуйста, будьте осторожны при применении любого из этих методов пайки и следуйте рекомендациям производителя для всех продуктов, рекомендованных здесь. Мы не несем ответственности за любое неправильное использование указанных предметов, а также за любые травмы или ожоги, полученные в результате небрежного или неправильного использования продуктов.

Привет, я Джим и автор этого сайта.Меня всегда интересовало выживание, рыбалка, кемпинг и все, что связано с природой. На самом деле, когда я рос, я проводил больше времени на воде, чем на суше! Я также являюсь автором бестселлеров и имею степень в области истории, антропологии и музыки. Я надеюсь, что вы найдете что-то полезное в статьях на этом сайте. Не стесняйтесь обращаться ко мне, если у вас есть какие-либо вопросы или предложения!

Поделись, пожалуйста!

Что можно использовать вместо нихромовой проволоки? – М.

В.Организинг

Что можно использовать вместо нихромовой проволоки?

Нихром хорош, сталь или нержавеющая сталь также должны работать нормально и могут быть предпочтительнее, если вам нужно меньше тепла и больше прочности.

Нихромовая проволока перегорает?

Нихром

, сплав никеля и хрома, обычно используется в качестве нагревательного элемента накаливания (раскаленного докрасна) в электрических плитах и ​​небольших бытовых приборах, таких как тостеры. Он имеет отличное свойство не «сгорать» при нагревании на воздухе.

Почему нагревается нихромовая проволока?

Ответ. Нихром из-за своего высокого удельного сопротивления не позволяет легко проходить через него электрической энергии. Эта электрическая энергия превращается в тепловую энергию.Так нихромовая проволока нагревается в электрической цепи.

Сколько стоит нихромовая проволока?

Нихромовая проволока 21 SWG для нагревательных элементов, 3 м

Где купить нихромовую проволоку на дом?

Просто зайдите в Google и выполните поиск «Нихромовая проволока» или «Поставщики нихромовой проволоки»…. Есть много бытовой техники, в которой используется нихромовая проволока:

.

1. Тостер с электрической духовкой.
2. Вентилятор или фен.
3. Старый утюг со слюдой.
4. Тостер для хлеба.
5. Электрический термос.
6. Нагреватель для аквариума.

Для чего используется нихромовая проволока?

Нихромовая проволока и лента (80% Ni/20%Cr). Нихром представляет собой немагнитный сплав никеля и хрома. Нихром широко используется в нагревательных элементах. Он намотан на проволочные катушки с определенным электрическим сопротивлением, и через них проходит ток для получения тепла.

Какой провод лучше для нагревателя?

Провода, используемые для обогрева Медный провод для панелей управления. Нихромовая (NiCr) проволока для нагревателей.

При какой температуре плавится нихром?

около 1400 °С

Ядовита ли нихромовая проволока?

Он абсолютно безопасен и выдерживает самые высокие температуры…. делая его физически более безопасным также. Оксиды никеля не годятся. Конечно, мы получили бы только крошечные количества… но в любом случае нет никакой необходимости использовать Ni-Chrom.

Является ли нихром хорошим проводником электричества?

Нихром

является хорошим проводником, так как это металл, удельное сопротивление которого намного выше, чем у всех изоляторов. Однако его удельное сопротивление намного выше, чем у меди или алюминия, что делает сопротивление этого металла достаточно большим, чтобы получить рабочее значение при очень малых размерах.

Какой проводник лучше нихромовый или хромовый?

Так как железо имеет более низкое удельное сопротивление, чем ртуть, следовательно, железо является лучшим проводником, чем ртуть….

В каком устройстве используется нихромовая проволока?

Он также известен как провод нагревательного элемента. Во многих приложениях для нагревания используется нихромовая проволока.Некоторыми устройствами, в которых используется проволока нагревательного элемента, являются обогреватель, тостер, фен, утюг, электрический термос, машина для запайки пластиковых пакетов и т. д.

Почему проволока из нихрома светится, а медная — нет?

Нагревательный элемент электронагревателя изготовлен из сплава с высоким сопротивлением, тогда как шнур изготовлен из медного металла с очень низким сопротивлением… теперь нагревательный элемент электронагревателя из нихрома светится, потому что раскаляется докрасна. из-за большого количества тепла, выделяемого при прохождении …

Можно ли использовать нихромовую проволоку для пайки?

На нихром реально не паять.То, что делает нихром таким стабильным при высоких температурах, — это то, что удерживает припой от его смачивания: слой оксида хрома, который образуется при контакте с воздухом. Вы должны сделать ваши соединения механически, например, с помощью винтов или сварки.

Можно ли сваривать нихромовую проволоку точечной сваркой?

Сварка TIG

отлично подходит для нихрома и кантала, раньше я использовал нихром в качестве наполнителя, но при точечной пульсации двух проволок образуется капля расплавленного металла. 0,8 мм должны хорошо работать на самых низких настройках усилителя.

Как сделать паяльник из нихромовой проволоки?

Шаг 1: Сбор материалов

1. Медная проволока 2 мм.
2. Нихромовая проволока или пружина.
3. Кусок дерева.
4. 1 батарейный отсек типа АА.
5. Антенный передатчик на металлической трубе.
6. Включение, выключение.
7. 1 батарея 3,7 В.
8. Рукав из термообработанного стекловолокна.

Какой тип проволоки используется для пайки?

062″ является наиболее распространенным. Внутри ядра припоя находится материал, известный как флюс, который помогает улучшить электрический контакт и его механическую прочность. Для пайки электроники наиболее часто используется бессвинцовый припой с сердечником из канифоли. Этот тип припоя обычно состоит из сплава олова и меди.

Почему припой течет в сторону тепла?

Флюс

растворяет оксиды на поверхности металла, позволяя припою смачивать поверхность металла.

Является ли припой верным решением?

Ответ. Объяснение: Припой является истинным раствором, поскольку он представляет собой сплав, а все сплавы являются истинными растворами.

Можно ли клеить вместо пайки?

Суперклей

(цианоакрилатный клей) является хорошим изолятором. Я использую некоторые из них в качестве изоляторов, хотя.Например, если у меня есть припаянные провода, отходящие от печатной платы, я наношу горячий клей или эпоксидную смолу на соединение, чтобы приклеить провод к печатной плате и снять напряжение с паяного соединения.

Что я могу использовать, если у меня нет припоя?

Стальная проволока, отвертки, гвозди и гаечные ключи — все это потенциальные инструменты для экстренной пайки. Просто нагрейте проволоку или другой стальной инструмент над открытым огнем в течение 20-30 секунд, а затем приступайте к пайке, как обычно.

Восстанавливающая нихромовая проволока для изготовления изделий своими руками

Привет, друзья, сегодня мы посмотрим, какие изделия можно сделать в домашних условиях из нихромовой проволоки, которые очень полезны для облегчения многих наших задач.

И поверьте мне, мы ничего не потратим на это..
Мы будем использовать старые и дрянные вещи только для наших проектов.

На самом деле эта идея пришла мне в голову, когда я искал резак для пенопласта.
Когда я использовал нож или обычный резак, полученные формы не были гладкими. Пена теряла форму. Я искал тонкий резак для пенопласта, а затем узнал о резчике пенопласта на батарейках.

Но возникает вопрос, где взять нихромовую проволоку для изготовления этой штуки?

Поэтому я искал продукты в доме, которые могут дать нам нихромовую проволоку, потому что это очень дорого покупать на рынке.

Итак, сначала соберите нихромовую проволоку для самодельных инструментов или материалов.

1. Старомодный электрический утюг: в нем использовалась нихромовая проволока для нагрева подошвы.
В наши дни в новых утюгах не используется нихромовая проволока, поэтому старый и неисправный электрический утюг может помочь вам получить эту дорогостоящую проволоку.

2. Электронагреватель: если в вашей кладовой есть старый и неработающий электронагреватель, используйте его. Пожалуйста, не используйте рабочие устройства, иначе это будет стоить вам дороже.

3.Водяной стержень Emerson: этот провод также используется для ежедневного использования. Используйте его для получения нихромовой проволоки. Его можно использовать и в новом, так как он стоит всего около 200 ₹.

4. Тостер для хлеба: вы также можете получить этот кусок проволоки от старого и поврежденного электрического тостера для хлеба.

5. Фен:

6. Паяльник:

7. Обжаривание котлет горячим воздухом.

Из него вы сможете восстановить эту нихромовую проволоку, и в дальнейшем ее можно использовать для изготовления некоторых самодельных вещей на батарейках, чтобы сделать ваши повседневные задачи проще и эффективнее.