Компаунды это: Компаунды полимерные — Большая советская энциклопедия

Компаунд-машина — Википедия (с комментариями)

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Компа́унд-маши́на (англ. compound — составной) — паровая машина двойного^[1] расширения пара.

Компаунд-машина имеет два (или больше) рабочих цилиндра разного диаметра. Свежий пар из котла поступает в меньший цилиндр высокого давления. Отработав там (первое расширение), пар перепускается в больший низкого давления. Такая схема работы позволяет более полно использовать энергию пара и повысить коэффициент полезного действия двигателя.

Существенным недостатком компаунд-машины является невозможность трогания паровоза при остановке в мертвой точке поршня в цилиндре высокого давления. Для преодоления этого недостатка паровозы с компаунд-машиной оснащались сложными приборами трогания, кратковременно пускавшими свежий пар одновременно в оба цилиндра.

Компаунды конструктивно имели несколько вариантов:

• Цилиндры высокого и низкого давления располагались параллельно один под другим снаружи рамы и работали на общий ползун. Такую схему имели паровозы американской постройки серий В и X;
• Цилиндры располагались последовательно на общем длинном штоке (тандем-машина). Подобную схему имели российские паровозы серий Р и П;
• Система де Глена — дополнительные цилиндры располагались внутри рамы и работали на коленчатую ось. По такой схеме выпускались паровозы серии У, а также опытный чехословацкий паровоз 18-01.

В поздних сериях паровозов компаунд-машины не применялись в силу присущих им недостатков, а улучшения экономичности добивались путём перегрева пара.
В Российской империи впервые предложил использовать компаунд-машины совместно с перегретым паром в конструкции паровозов инженер А. О. Чечотт в 1911 году, и практически реализовал своё предложение в ряде конструкций паровозов.
Большой вклад в изучение и применение паровой машины системы компаунд на паровозах внёс российский инженер Александр Парфеньевич Бородин^[2][3].

См. также

Напишите отзыв о статье «Компаунд-машина»

Примечания

1. ↑ Компаунд-машина — статья из Большой советской энциклопедии.
2. ↑ [www.railway.te.ua/guide/borodin.shtml Александр Парфеньевич Бородин]
3. ↑ Большая Советская Энциклопедия. Гл. ред. С. И. Вавилов, 2-е изд. Т. 5. Березна — Ботокуды. 1950. 652 стр., илл.: 69 л. илл. и карт.

Ссылки

• [icarbio.ru/articles/kompaundnyj-dvigatel.html Компаундный двигатель внутреннего сгорания.]

Отрывок, характеризующий Компаунд-машина

Она сбросила свою собачку с колен и оправила складки платья.
– Вот благодарность, вот признательность людям, которые всем пожертвовали для него, – сказала она. – Прекрасно! Очень хорошо! Мне ничего не нужно, князь.
– Да, но ты не одна, у тебя сестры, – ответил князь Василий.
Но княжна не слушала его.
– Да, я это давно знала, но забыла, что, кроме низости, обмана, зависти, интриг, кроме неблагодарности, самой черной неблагодарности, я ничего не могла ожидать в этом доме…
– Знаешь ли ты или не знаешь, где это завещание? – спрашивал князь Василий еще с большим, чем прежде, подергиванием щек.
– Да, я была глупа, я еще верила в людей и любила их и жертвовала собой. А успевают только те, которые подлы и гадки. Я знаю, чьи это интриги.
Княжна хотела встать, но князь удержал ее за руку. Княжна имела вид человека, вдруг разочаровавшегося во всем человеческом роде; она злобно смотрела на своего собеседника.
– Еще есть время, мой друг. Ты помни, Катишь, что всё это сделалось нечаянно, в минуту гнева, болезни, и потом забыто. Наша обязанность, моя милая, исправить его ошибку, облегчить его последние минуты тем, чтобы не допустить его сделать этой несправедливости, не дать ему умереть в мыслях, что он сделал несчастными тех людей…
– Тех людей, которые всем пожертвовали для него, – подхватила княжна, порываясь опять встать, но князь не пустил ее, – чего он никогда не умел ценить. Нет, mon cousin, – прибавила она со вздохом, – я буду помнить, что на этом свете нельзя ждать награды, что на этом свете нет ни чести, ни справедливости. На этом свете надо быть хитрою и злою.
– Ну, voyons, [послушай,] успокойся; я знаю твое прекрасное сердце.
– Нет, у меня злое сердце.
– Я знаю твое сердце, – повторил князь, – ценю твою дружбу и желал бы, чтобы ты была обо мне того же мнения. Успокойся и parlons raison, [поговорим толком,] пока есть время – может, сутки, может, час; расскажи мне всё, что ты знаешь о завещании, и, главное, где оно: ты должна знать. Мы теперь же возьмем его и покажем графу. Он, верно, забыл уже про него и захочет его уничтожить. Ты понимаешь, что мое одно желание – свято исполнить его волю; я затем только и приехал сюда. Я здесь только затем, чтобы помогать ему и вам.
– Теперь я всё поняла. Я знаю, чьи это интриги. Я знаю, – говорила княжна.

КОМПАУНДЫ

Двухкомпонентные и однокомпонентные пропиточные электроизоляционные компаунды

Компаунды обеспечивают более высокую степень заполнения обмотки по сравнению с лаками. Расход компаунда в 2 – 2,5 раза меньше, чем лаков. Относительно невысокая вязкость компаунда позволяет осуществлять пропитку обмоток, нагретых до 50 — 80ºС холодным компаундом, что существенно повышает жизнеспособность компаунда в пропиточной ванне, снижает энергозатраты. Кроме того, это уменьшает вытекание компаунда из обмотки сразу после пропитки.

Пропиточные электроизоляционные компаунды КП-303В и КП-303ВК предназначены для пропитки обмоток электрических машин с изоляцией класса нагревостойкости B (130^oC), F (155^oC), H (180^oC) на капельных (струйных) установках с токовой и радиоционной сушкой, на вакуум-нагнетательных установках и методом окунания.

—  Высокая скорость отверждения;

— Жизнеспособность компаундов с введённым отвердителем – не менее 30 дней;

—  Высокая цементирующая способность компаундов, в том числе при рабочих температурах;

— Хорошие диэлектрические свойства электоризоляционных компаундов при условиях повышенной влажности.

Пропиточные электроизоляционные компаунды представляют собой растворы ненасыщенных эпоксиэфиров в олигоэфиракрилате, полимеризующихся без выделения летучих продуктов.

Характеристика КОМПАУНДОВ  КП-303В и КП-303ВК

КОМПАУНД КП-303 В

ОПИСАНИЕ

Компаунд КП-303 марки В предназначен для пропитки обмоток электрических машин и аппаратов класса нагревостойкости В (130^оС) и F (155^оС) любого, в том числе и тропического исполнения, изготовленных методом струйно-капельной или вакуум-нагнетательной пропитки, а также методом окунания.

Компаунды серии КП отличаются сочетанием высокой цементирующей способности, в том числе при рабочих температурах, влагостойкости с высокой скоростью сушки и большим сроком жизни.

КП-303В поставляется в виде двухкомпонентного состава и по желанию потребителей может комплектоваться отвердителем О-50 ТУ 2417- 008-5249133872-2015. Количество отвердителя составляет 2% от массы компаунда.

Характеристика КП-303В

УПАКОВКА

Компаунды фасуются в барабаны стальные конические объемом 55л со крышкой с запорным кольцом. Количество продукта в таре 45кг.  По согласованию с потребителем допускается использование других видов тары, не ухудшающих свойства компаундов.

Транспортировка

Транспортирование компаунда проводят в соответствии с ГОСТ 9980.5 всеми видами грузового транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта. 

Хранение

Гарантийный срок хранения компаунда марки КП-303В в герметичной таре без отвердителя – 12 месяцев со дня изготовления. Компаунд хранят в плотно закрытой таре изготовителя в складских помещениях при температуре не выше плюс 30^оС, вдали от нагревательных приборов; обязательно предохранять от действия влаги и солнечных лучей.

Срок применения может быть продлен на неопределенный срок путем добавления свежего компаунда в ванну в процессе пропитки.

МЕТОДИКА ПРИМЕНЕНИЯ

1. ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАБОЧЕГО СОСТАВА

Приготовление рабочего состава представляет собой процесс введения отвердителя в основу. Как правило, отвердитель вводят в основу перед употреблением. Отвердитель О-50 перед введением в компаунд тщательно перемешивают до полной однородности. Количество вводимого отвердителя  составляет 2% от массы компаунда. Полученный состав перемешивают и дают отстояться для удаления воздушных пузырей. Срок хранения готового состава – не менее 30 суток при температуре не выше 25° С.

2. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КОМПАУНДА ДЛЯ ПРОПИТКИ.
   ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРОПИТКЕ В КОМПАУНДЕ КП-303В

1. Вакуум-нагнетательная пропитка.

Поступившие на пропитку изделия (якоря и статоры) необходимо обдуть сжатым воздухом давлением от 0,2 до 0,3 Мпа и удалить с наружной поверхности масляные и смазочные загрязнения ветошью.

Перед пропиткой изделия должны подогреваться в сушильной печи до температуры от 60ᴼС до 70ᴼС.

При необходимости допускается сушить изделия перед пропиткой. Температура сушки от 90ᴼС до 100ᴼС, время сушки – от 2 до 3 часов. При сушке изделий перед пропиткой необходимо следить за тем, чтобы температура на наружной поверхности изделия не поднималась выше 100ᴼС, так как при температуре выше 100ᴼС может начаться полимеризация намотанных изоляционных лент, что в дальнейшем ухудшит проникновение в обмотку пропиточного компаунда. После сушки необходимо охладить изделие до 60-70ᴼС и направить на пропитку.

Температура компаунда при пропитке должна быть от  20ᴼС до 30ᴼС.

Нагретые перед пропиткой изделия помещают в автоклав, создают в автоклаве вакуум от 0,002 Мпа до 0,003 Мпа и заполняют автоклав компаундом до требуемого уровня (на 5-15 мм выше пропитываемой обмотки).

Изделия пропитывают под вакуумом в течение 20-30 минут. Затем в автоклаве создают с помощью сжатого воздуха давление от 0,55 Мпа до 0,6 Мпа и пропитывают изделия под давлением в течение 50-60 минут для якорей или 20-30 мин для статоров. После завершения пропитки давление снижают, сливают компаунд в емкость и выдерживают изделия в автоклаве 25-30 минут для стекания излишков компаунда.

Пропитанные изделия устанавливают в нагретую сушильную печь, настроенную на температуру (145±5)ᴼС  и нагревают изделия до температуры (125±5)ᴼС на их поверхности. С этого момента начинают отсчет времени сушки. Продолжительность сушки для якорей 3-4 часа, для статоров – 6-7 часов.

После завершения сушки изделия выгружают из печи. На якорях подтягивают коллекторные болты в горячем состоянии якоря для сохранения стабильности формы рабочей поверхности коллектора в рабочих условиях. Затем при температуре 100-110ᴼ проводят замер сопротивления изоляции изделия, после чего изделия охлаждают до температуры не выше 40ᴼС и направляют на последующие технологические операции.

В процессе производства необходимо контролировать вязкость компаунда в пропиточной установке (емкости хранения и автоклаве). Вязкость компаунда КП-303В в установке не должна превышать 100 с при (20±0,5)ᴼС по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм.

Компаунд в автоклаве может загрязняться при:

• попадании в автоклав металлической стружки из пропитываемых изделий;
• попадании в автоклав изоляционных смазок, таких как технический вазелин, КПД и другие материалы из пропитываемых изделий;
• попадании в автоклав не совместимых с КП-303В связующих из изоляционных лент, замазок, герметиков, которые применяются при изолировке изделий;
• попадании в автоклав твердых масляных, жировых загрязнений при пропитке узлов в объеме КР-1;
• попадании в автоклав посторонних предметов и пыли;
• использовании загрязненных приспособлений (гирлянд).

Для обеспечения жизнеспособности рабочего компаунда при пропитке следует не допускать попадания в него вышеперечисленных загрязнений.

Очистка компаунда производится способом фильтрования при выполнении каждой операции пропитки с использованием съемного фильтра, установленного на обводной трубе перекачивания компаунда из автоклава в емкость для хранения. Фильтр по мере его загрязнения снимается, очищается от осевшего загрязненного компаунда и после замены фильтровального материала устанавливается на трубопровод.

2. Пропитка погружением.

Пропитку погружением проводят в пропиточной ванне. В ванну из емкости для хранения или из тары загружается необходимое количество компаунда с температурой (20-30)ᴼС. Изделия перед пропиткой подогревают в сушильной печи до (60-70)ᴼС, а затем погружают в пропиточную ванну. Изделия выдерживают в ванне до прекращения выделения пузырьков воздуха, но не менее 20 минут. Затем изделия извлекают из ванны и выдерживают над ней 20-30 минут для стекания излишков компаунда. После этого изделия загружают в нагретую сушильную печь и сушат аналогично процессу вакуум-нагнетательной пропитки.

КОМПАУНД КП-303 ВК

ОПИСАНИЕ

Электроизоляционные пропиточные компаунды серии КП представляют собой растворы ненасыщенных эпоксиэфиров в олигоэфиракрилате, полимеризующиеся в присутствии перекисей без выделения летучих продуктов.

Компаунд КП-303 марки ВК предназначен для пропитки обмоток электрических машин и аппаратов класса нагревостойкости F (155°)  и             H (180°) любого, в том числе и тропического исполнения, изготовленных с применением проводов с эмалевой, пленочной и стеклослюдяной изоляцией методом окунания или вакуум-нагнетательной пропитки.

Компаунды серии КП отличаются сочетанием высокой цементирующей способности, в том числе при рабочих температурах, влагостойкости с высокой скоростью сушки и большим сроком жизни.

Характеристика КП-303ВК

УПАКОВКА

Компаунды фасуются в барабаны стальные конические объемом 55л со крышкой с запорным кольцом. Количество продукта в таре 45кг.  По согласованию с потребителем допускается использование других видов тары, не ухудшающих свойства компаундов.

Транспортировка

Транспортирование компаунда проводят в соответствии с ГОСТ 9980.5 всеми видами грузового транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта. 

Хранение

Гарантийный срок хранения компаунда марки КП-303В в герметичной таре без отвердителя – 12 месяцев со дня изготовления. Компаунд хранят в плотно закрытой таре изготовителя в складских помещениях при температуре не выше плюс 30^оС, вдали от нагревательных приборов; обязательно предохранять от действия влаги и солнечных лучей.

Срок применения может быть продлен на неопределенный срок путем добавления свежего компаунда в ванну в процессе пропитки.

МЕТОДИКА ПРИМЕНЕНИЯ

1. Вакуум-нагнетательная пропитка.

Поступившие на пропитку изделия (якоря и статоры) необходимо обдуть сжатым воздухом давлением от 0,2 до 0,3 Мпа и удалить с наружной поверхности масляные и смазочные загрязнения ветошью.

Перед пропиткой изделия должны подогреваться в сушильной печи до температуры от 60ᴼС до 70ᴼС.

При необходимости допускается сушить изделия перед пропиткой. Температура сушки от 90ᴼС до 100ᴼС, время сушки – от 2 до 3 часов. При сушке изделий перед пропиткой необходимо следить за тем, чтобы температура на наружной поверхности изделия не поднималась выше 100ᴼС, так как при температуре выше 100ᴼС может начаться полимеризация намотанных изоляционных лент, что в дальнейшем ухудшит проникновение в обмотку пропиточного компаунда. После сушки необходимо охладить изделие до 60-70ᴼС и направить на пропитку.

Температура компаунда при пропитке должна быть от  20ᴼС до 30ᴼС.

Нагретые перед пропиткой изделия помещают в автоклав, создают в автоклаве вакуум от 0,002 Мпа до 0,003 Мпа и заполняют автоклав компаундом до требуемого уровня (на 5-15 мм выше пропитываемой обмотки).

Изделия пропитывают под вакуумом в течение 20-30 минут. Затем в автоклаве создают с помощью сжатого воздуха давление от 0,55 Мпа до 0,6 Мпа и пропитывают изделия под давлением в течение 50-60 минут для якорей или 20-30 мин для статоров. После завершения пропитки давление снижают, сливают компаунд в емкость и выдерживают изделия в автоклаве 25-30 минут для стекания излишков компаунда.

Пропитанные изделия устанавливают в нагретую сушильную печь, настроенную на температуру(185±5)ᴼС  и нагревают изделия до температуры (160±5)ᴼС на их поверхности. С этого момента начинают отсчет времени сушки. Продолжительность сушки для якорей 3-4 часа, для статоров – 6-7 часов.

После завершения сушки изделия выгружают из печи. На якорях подтягивают коллекторные болты в горячем состоянии якоря для сохранения стабильности формы рабочей поверхности коллектора в рабочих условиях. Затем при температуре 100-110ᴼ проводят замер сопротивления изоляции изделия, после чего изделия охлаждают до температуры не выше 40ᴼС и направляют на последующие технологические операции.

В процессе производства необходимо контролировать вязкость компаунда в пропиточной установке (емкости хранения и автоклаве). Вязкость компаунда КП-303В в установке не должна превышать 100 с при (20±0,5)ᴼС по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм.

Компаунд в автоклаве может загрязняться при:

• попадании в автоклав металлической стружки из пропитываемых изделий;
• попадании в автоклав изоляционных смазок, таких как технический вазелин, КПД и другие материалы из пропитываемых изделий;
• попадании в автоклав не совместимых с КП-303В связующих из изоляционных лент, замазок, герметиков, которые применяются при изолировке изделий;
• попадании в автоклав твердых масляных, жировых загрязнений при пропитке узлов в объеме КР-1;
• попадании в автоклав посторонних предметов и пыли;
• использовании загрязненных приспособлений (гирлянд).

Для обеспечения жизнеспособности рабочего компаунда при пропитке следует не допускать попадания в него вышеперечисленных загрязнений.

Очистка компаунда производится способом фильтрования при выполнении каждой операции пропитки с использованием съемного фильтра, установленного на обводной трубе перекачивания компаунда из автоклава в емкость для хранения. Фильтр по мере его загрязнения снимается, очищается от осевшего загрязненного компаунда и после замены фильтровального материала устанавливается на трубопровод.

2. Пропитка погружением.

Пропитку погружением проводят в пропиточной ванне. В ванну из емкости для хранения или из тары загружается необходимое количество компаунда с температурой (20-30)ᴼС. Изделия перед пропиткой подогревают в сушильной печи до (60-70)ᴼС, а затем погружают в пропиточную ванну. Изделия выдерживают в ванне до прекращения выделения пузырьков воздуха, но не менее 20 минут. Затем изделия извлекают из ванны и выдерживают над ней 20-30 минут для стекания излишков компаунда. После этого изделия загружают в нагретую сушильную печь и сушат аналогично процессу вакуум-нагнетательной пропитки.

Компаунды ТРЕ для кабелей и проводов, компаунды Eva для производства обуви в России, безгалогенные компаунды

FRCom® — огнестойкие безгалогенные компаунды

Безгалогенные компаунды HFFR — это композиции на основе полиолефинов с уникальным набором добавок и наполнителей, придающих изделию свойство самозатухания и малодымности.

Безгалогенные материалы FRCom® — это принципиально новое решение замены ПВХ и других галогенсодержащих полимеров в тех областях применений, где требуется снижение дымообразования и выделения коррозионно-активных газов, а также обеспечение работоспособности в условиях пожара.

При воздействии открытого огня, изделия с применением компаунда HFFR, отличаются малым выделением дыма и токсичных веществ, что обусловлено отсутствием в составе высокотоксичных вещество (хлор, фтор, йод, бром. Готовая продукция, изготовленная на основе FRCom®, при возгорании не распространяет горение, имеет свойство самозатухания.

Основное применение безгалогенного компаунда FRCom®-это кабель HFFR, а именно: изоляция проводников, внешняя оболочка кабельно-проводниковой продукции, а также заполнитель промежуточного слоя. В соответствии с требованиями пожарной безопасности эта продукция применяется при прокладке кабельно-проводниковой продукции в общественных зданиях, детских садах, школах, больницах и для кабельных линий зрелищных комплексов, спортивных сооружений, телекоммуникационных центров и прочих мест массового пребывания людей.

Также безгалогенные композиции FRCom® используются в составе конструкции фасада (как правило, АКП – многослойный материал, состоящий из двух слоев алюминиевого сплава и внутреннего полимерного слоя).

Высокая пластичность полимерного материала дает возможность путем холодного вальцевания, без фрезеровки дополнительных пазов, изготавливать конструктивные элементы отделки фасадов любой сложности формы (цилиндрические, овальные, криволинейные). Компаунды сочетают в себе высокие механические и адгезионные характеристики. Полимерные композиции легко перерабатываются на одношнековом экструдере.

FRCom® безгалогенная огнестойкая полимерная композиция

Преимущества:

• Долговечная эксплуатация готового изделия
• Не содержит в составе галогенов и тяжелых металлов
• Низкое выделение токсичных веществ при горении
• Малодымность
• Диапазон рабочих температур эксплуатации -60℃ до +75℃
• Высокая технологичность
• Возможность вторичной переработки

Области применения:

• Телекоммуникационные кабели;
• Силовые кабели;
• Монтажные кабели;
• Контрольные кабели;
• Судовые кабели;
• Ж/Д кабели;
• Коаксиальные кабели;
• Некоторые марки оптического кабеля;
• Кабели низкого и среднего напряжения;
• Кабельно-проводниковая продукция управления конвейерным и подъемным оборудованием, прокладки систем охранной и противопожарной сигнализации и сигнальные провода;
• В системах электроснабжения линий метрополитена;
• Вентфасад;
• Облицовка зданий;
• Декорация зданий

составных слов: открытые, закрытые или с переносом?

Когда два слова используются вместе для получения нового значения, образуется соединение. Сложные слова могут быть записаны тремя способами: как открытые составные слова (записываются как два слова, например, мороженое), замкнутые составные части (соединяются в одно слово, например, дверная ручка) или составные слова с дефисом (два слова, соединенные дефисом, например, долгосрочные). Иногда более двух слов могут образовывать составное (например, теща).

Наиболее частая проблема, с которой сталкиваются писатели, заключается в том, следует ли писать составные слова как отдельные слова, одно слово или слова с дефисом.

Вот совет: Хотите, чтобы ваш текст всегда выглядел великолепно? Grammarly может спасти вас от орфографических ошибок, грамматических и пунктуационных ошибок и других проблем с написанием на всех ваших любимых веб-сайтах.

Открытые составные слова

Открытое составное слово создается в тех случаях, когда изменяющее прилагательное используется вместе с существительным для создания нового существительного. Это не совсем то же самое, что существительное с изменяющим прилагательным. Мы просто используем пробел между прилагательным и существительным, поэтому иногда бывает трудно идентифицировать его как составное; однако, если эти два слова обычно используются вместе, это считается составным словом.

Когда наречия, оканчивающиеся на -ly, соединяются с другим словом, полученное соединение всегда записывается как два отдельных слова.

Замкнутые составные слова

Замкнутые составные слова выглядят как одно слово. В какой-то момент эти слова не использовались вместе, но теперь они приняты как «настоящее слово» в английском языке. Замкнутые составные слова обычно состоят только из двух слов. Вот несколько примеров закрытых соединений.

Английский язык постоянно развивается, и когда слова становятся более употребительными, они часто в конечном итоге записываются как одно слово.Когда, например, впервые появился Интернет, мы говорили о выходе в Интернет. Теперь, когда для большинства из нас это повседневный опыт, орфография в Интернете стала общепринятой.

Составные слова с переносом через дефис

Существует множество грамматических правил относительно дефисов в сложных словах. Следует помнить одно важное практическое правило: в большинстве случаев составное прилагательное переносится через дефис, если помещается перед изменяемым существительным, но не после существительного.

Но…

Это лишь одно из многих правил, касающихся дефисов в составных словах, и часто необходимо обращаться к словарю, чтобы определить, следует ли переносить эти термины или нет.

Как образуются ионные соединения

Как образуются ионные соединения

Как и следовало ожидать из предыдущего раздела, правило октетов играет огромную роль в образовании ионных соединений. Давайте представим, что происходит, когда литий реагирует с хлором с образованием ионного соединения.

Литий имеет очень низкую электроотрицательность, что означает, что ему не нужны электроны. С другой стороны, хлор имеет очень высокую электроотрицательность, что означает, что он хочет получать электроны.В результате литий отдает электроны хлору, когда один атом каждого из них контактирует с другим.

Рис. 8.2 Высокая электроотрицательность хлора заставляет его вытягивать электроны из лития, что приводит к образованию ионного соединения LiCl.

Когда это происходит, литий переходит из нулевого заряда в заряд +1, а хлор из нейтрального превращается в заряд -1. Поскольку катион лития и анион хлора имеют противоположные заряды, они притягиваются друг к другу и образуют хлорид лития LiCl.

Как правило, ионные соединения образуются, когда два элемента с очень разной электроотрицательностью (более 2,1) связываются друг с другом. В результате кислород (электроотрицательность = 3,4) образует ионное соединение с литием (электроотрицательность = 1,0), поскольку разница в электроотрицательности между этими элементами составляет 3,4 — 1,0 = 2,4. Кислород, однако, не образует ионных соединений с азотом (электроотрицательность = 3,0), поскольку их электроотрицательности очень похожи. Поскольку металлы и неметаллы часто имеют такую ​​разную электроотрицательность, обычно можно предположить, что соединения, образованные комбинацией металлов и неметаллов, являются ионными.

Выдержки из Полное руководство идиота по химии © 2003 Ян Гуч. Все права защищены, включая право на полное или частичное воспроизведение в любой форме. Используется по договоренности с Alpha Books , членом Penguin Group (USA) Inc.

Чтобы заказать эту книгу непосредственно у издателя, посетите веб-сайт Penguin USA или позвоните по телефону 1-800-253-6476. Вы также можете приобрести эту книгу на Amazon.com и Barnes & Noble.

Что такое ионные соединения?

Ионное соединение — это любое соединение, в котором электростатическая сила удерживает ионы вместе.Ионные соединения состоят из положительно заряженных частиц, которые опираются на отрицательно заряженные частицы, чтобы сбалансировать магнитный дисбаланс двух частиц. Их можно найти как в твердом, так и в жидком состоянии, хотя твердые ионные соединения являются плохими проводниками. Ионные соединения могут использоваться в ряде приложений, большинство из которых связано с электропроводностью.

Как работают ионные соединения
Все ионные соединения состоят из микроскопических кристаллических структур, состоящих из положительно заряженных частиц, называемых катионами, и отрицательно заряженных частиц, называемых анионами.В ионном соединении катионы и анионы связываются вместе, образуя очень твердую и хрупкую решетку. В твердом состоянии ионные соединения не являются хорошими электрическими проводниками, потому что их ионы не могут много перемещаться. Однако в ионной жидкости или соединении, которое было растворено в полярном растворителе, ионы ионного соединения разделяются и позволяют электронам свободно перемещаться между ними.

Приложения
Ионные соединения имеют множество целей. Поваренная соль — это ионное соединение.Фактически все формы ионных соединений являются солями. В результате ионные соединения могут быть смешаны с другими веществами для получения различных свойств или разложены в растворителе и использованы для их электропроводности или для других целей. Ионные соединения также широко используются в текстильной промышленности для удаления красителей с ткани.

Преимущества
Ионные соединения имеют несколько важных преимуществ. У них очень высокие температуры плавления и кипения, потому что их ионы очень хорошо связаны друг с другом.Ионные соединения очень сильны и их трудно сломать. Ионные соединения, растворенные в воде, спирте, ацетоне или другом поляризованном растворителе, обеспечивают высокую электропроводность. Обычно они нетоксичны, негорючие и могут быть изготовлены из ряда различных элементов. Кроме того, соотношение катионов и анионов в ионном соединении меняется, что приводит к появлению различных свойств.

Недостатки
Хотя ионные соединения полезны, они также имеют несколько недостатков.Например, твердые ионные соединения очень хрупкие и при разрушении склонны к разрушению. Ионные соединения имеют низкую теплопроводность и обычно твердые при комнатной температуре.