Монтаж подстанций: Монтаж комплектных трансформаторных подстанций: технология установки, крепления, типы

Монтаж комплектных трансформаторных подстанций: технология установки, крепления, типы

КТП необходима для корректной работы системы электроснабжения. Ее можно установить как отдельно от здания, так и внутри помещения. Монтаж комплектной трансформаторной подстанции зависит от типа конструкции, подключаемых линий электропередач и особенностей ландшафта.

Общее устройство КТП

Комплектная трансформаторная подстанция используется для изменения напряжения и распределения электроэнергии между подключенными к ней объектами. Она стабилизирует подачу тока, что позволяет избежать скачков напряжения при работе электрооборудования.

Основу конструкции подстанции представляют специальные устройства – РУВН и РУНН. Они используются для распределения энергии. РУВН принимает высокое напряжение, РУНН – низкое. Предохранители устройств защищают силовой трансформатор от скачков напряжения. Ручные или автоматические выключатели позволяют отключить прибор в экстренной ситуации.

В зависимости от типа КТП, конструкция включает один или два силовых трансформатора.  Могут применяться масляные или сухие электроустановки. Для первого типа преобразователей необходима прочная изоляция и установка отсека для сброса масла в экстренных случаях. Устройству сухого типа подойдут более простые изоляционные материалы.

Типы

Комплектные трансформаторные подстанции подразделяются на несколько видов:

• столбовые;
• мачтовые;
• киоски;
• внутренние устройства;
• внешние установки.

При внутреннем размещении комплектная трансформаторная подстанция может примыкать к зданию или же находиться в самом помещении.

Столбовые

КТП этого типа устанавливаются на опору электросети. Столбовая трансформаторная подстанция состоит из:

• шкафа для РУНН;
• предохранителей от скачков высокого напряжения;
• кронштейнов;
• платформы;
• силового трансформатора;
• разрядников.

Мощность столбового КТП составляет от 16 до 250 кВА. Монтаж электроустановки этого типа имеет свои особенности. Провода, которые соединяют линии электроэнергии и силовой трансформатор, прокладываются в трубах. Каждая труба должна надежно крепиться к опоре. Подключение подстанции к линиям электропередач осуществляется с помощью разъединителя.

На боковой стенке шкафа РУНН размещаются рубильники, при помощи которых можно вручную отключить подачу тока. Рукоятки устанавливаются на фидеры с дугогасительными камерами. К задней стенке шкафа приваривается пластина для соединения РУНН с заземляющим устройством.

Мачтовая

Оборудование для распределения напряжения в данном типе подстанций крепится на опору. Она представляет собой мачту из дерева или железобетона. Опора может быть одиночной или двойной.

Мачтовые КТП небольшие по размеру, хорошо защищены от внешних воздействий и безопасны. Максимальное напряжение составляет 35 кВт. Расстояние от земли до токопроводящих устройств составляет более 3,5 м. Поэтому для мачтовой подстанции не нужно устанавливать дополнительную защиту. Исключением являются только конструкции, которые находятся возле дороги. В этом случае вместе с мачтовой КТП монтируются оградительные тумбы.

Мачтовая трансформаторная подстанция состоит из:

• РУВН;
• шкафа РУНН с системой ручного или автоматического отключения подачи тока;
• силового трансформатора мощностью до 100 кВА;
• разрядников;
• изоляторов штыревого типа;
• складной лестницы с запирающимся замком;
• рамы;
• площадки для обслуживания.

Силовой трансформатор подключается к источнику электроэнергии при помощи предохранителей и трехполюсного разъединителя.

Провода должны выдерживать напряжение в 1000 В и быть изолированы трубой или швеллером.

Киоск

КТП киоскового типа используется для электроснабжения следующих помещений:

• промышленных предприятий;
• сельскохозяйственных организаций;
• коттеджей;
• строительных объектов.

Киоск изготавливается из металла, который способен выдерживать высокие нагрузки. Он состоит из трех основных отсеков: силового трансформатора, РУВН и РУНН. Они расположены в отдельных запирающихся шкафах. Открыть отсек при включенном напряжении невозможно из-за особенностей конструкции киоска.

Минимальная мощность силового трансформатора для данного типа – 25 кВА. Максимальный предел составляет 630 кВА.

Внешней установки

Наружные КТП используются для электроснабжения объектов нефтяной и газовой промышленностей.

Внешние установки представляют собой несколько модулей, которые устанавливаются отдельными блоками. Трансформаторная подстанция наружной установки может совмещаться с автоматизированной системой управления в производстве.

Внутреннего монтажа

КТП внутреннего типа устанавливаются в помещениях. Они подразделяются на три вида:

1. Пристроенные. Комплектные подстанции этого вида примыкают к зданию.
2. Встроенные. Трансформаторные подстанции размещаются внутри помещения.
3. Внутрицеховые. К ним относятся КТП, которые находятся в зданиях промышленных организаций.

 Внутренние КТП легко устанавливаются и демонтируются. Они могут подключаться к воздушным и кабельным линиям электропередач.

Пристроенные

Комплектные трансформаторные подстанции в виде пристройки отделены от основного здания только перегородкой. Дверь в КТП должна соответствовать нормам пожарной безопасности. Материал для перегородки подбирается в зависимости от степени огнестойкости всей конструкции.

Встроенные

Встроенные КТП монтируются на объект блоками или уже в собранном виде. В комплектацию устройства входят:

• РУНН;
• РУВН;
• сухой или масляный силовой трансформатор;
• переходные и соединительные мосты.

Внешне встроенный КТП представляет собой металлический шкаф.

Внутрицеховые

Данный тип подстанций устанавливается внутри промышленных помещений. Конструкция включает в себя шкафы:

• двух силовых трансформаторов;
• РУВН и РУНН;
• линии отвода;
• секционного типа.

Под внутрицеховую КТП может выделяться отдельное помещение.

Порядок осуществления монтажа

Установка комплектной трансформаторной подстанции происходит в несколько этапов:

1. Подготовительный. Он включает в себя создание котлована и траншей для труб, монтаж заземления и прокладку кабеля.
2. Основной. На данном этапе заливается фундамент и устанавливается КТП. Монтируются все электротехнические приборы, проводится освещение и вентиляция. Линии электроэнергии подключаются к трансформаторной подстанции.
3. Контрольный. После монтажа КТП проверяется качество сборки всех блоков конструкции. Проводятся испытания оборудования.

Монтаж встроенных подстанций отличается от наружных рядом ограничений. Устанавливать КТП запрещено над помещениями, где используются большое количество жидкости. Над конструкцией подстанции всегда прокладывается дополнительный слой гидроизоляционного материала. Пол в помещении, где производится монтаж КТП, должен быть выше уровня земли на 30 см.

Подготовка оборудования

Подбор комплектной трансформаторной подстанции необходимо совершать с учетом системы линии электропередач, которая будет к нему подключаться. Перед установкой проводятся расчеты для защиты от возможных сбоев в подаче напряжения.

В проекте комплектной подстанции желательно оставить место на случай установки дополнительного силового трансформатора. Он понадобится, если текущей мощности КТП будет не хватать. Несколько трансформаторов для установки должны быть одного типа и размера.

Технология монтирования

Установка КТП производится после проведения контура заземления и прокладки кабелей. Особенности монтажа зависят от типа трансформаторной подстанции.

При установке наружной КТП необходим крепкий фундамент. Он ставится на 4 железобетонные стойки. Для монтажа КТП с двумя трансформаторами для фундамента устанавливаются 8 свай. Все пустоты в конструкции засыпаются гравием и песком, а затем трамбуются. Блоки КТП крепятся по отдельности с помощью сварки.

Для киоска подойдет обычный бетонный фундамент. Высота основания должна быть не менее 400 мм.

Силовой трансформатор в наружной подстанции устанавливаются в каркас через дверной проем. После установки преобразователя подключаются РУВН и РУНН. Все оборудование присоединяется к заземлению. После к КТП проводят линии электропередач.

Для монтажа мачтовой КТП необходим котлован и специальная конструкция на опорах. Установка подстанции возможно только с использованием автомобильного крана. Монтаж мачтовой КПТ происходит в несколько шагов:

1. На опору крепится поддерживающая рама.
2. Осуществляется монтаж шкафа РУНН. Крепление рамы и распределителя болтовое. После конструкция закрепляется на опорных стойках. Для этого может использоваться сварочный аппарат, болты или хомуты в зависимости от характеристик КПТ.
3. Монтируется шкаф РУВН через отверстия на нижней стенке.
4. К раме крепятся силовой трансформатор и кожух, если он предусмотрен конструкцией. Преобразователь подключается при помощи шин с верхней точки, и через кабель – с нижней.

Внутренняя комплектная трансформаторная станция размещается в замкнутых помещениях. Блоки КТП могут находиться в разных местах, если площади не хватает для общего расположения. Отдельно может стоять силовой преобразователь. Перед монтажом конструкций выравнивается уровень основания и опорных швеллеров. После устанавливаются КТП со всем оборудованием, осуществляется монтаж входящих и выходящих линий. После всех работ подается напряжение.

Требования к месту

Наружные комплектные подстанции рекомендуется устанавливать на площадке с уклоном. Такое расположение предпочтительно для конструкций с масляными смотровыми трансформаторами. Наклон создаст естественный отток горючей жидкости при аварии. Также он не позволит дождевой воде скапливаться в КТП.

Внутренние трансформаторные подстанции могут размещаться только в замкнутых помещениях, доступ к которым для обслуживающего персонала открыт в течение всего дня.

Отделочные работы в помещении после установки КТП запрещены.

Ввод в эксплуатацию

После монтажа комплектной трансформаторной подстанции необходимо проверить качество сборки блоков. В конструкции КТП не должно быть посторонних предметов.

В обязательном порядке проверяется заземление установки, сеть подключения кабелей, соединения с трансформатором, исправность предохранителей от скачков напряжения.

Для начала работы КТП необходимо измерить, соответствует ли величина сопротивления изоляции нормам. Для цепей мощностью в 0,4 кВ значение должно быть от 1 МОм и более. При системе на 6-10кВ величина при проверке должна быть не менее 1000 МОм.

Монтаж трансформаторной подстанции: технология, инструкция, отзывы

Энергетика на современном этапе развития предлагает высокоэффективные средства распределения целевого ресурса между потребителями. Крупные предприятия-поставщики электричества стремятся использовать методы поддержки должного напряжения на линиях и минимизировать потери. Отчасти эти задачи решаются за счет использования материалов проводки с оптимальными характеристиками. Но это не всегда возможно, и в качестве альтернативы выполняется монтаж трансформаторной подстанции, обеспечивающей поддержку оптимальных параметров на линии. Чаще всего таким образом реализуется функция преобразователя, качество которой определяется и характеристиками самой установки, и корректностью произведения монтажных работ.

Обычно подстанции такого типа формируют целый комплекс электроустановок, которые выполняют преобразование и распределение энергии. Также в составе комплекса находятся распределительные устройства, управляющие приборы и вспомогательные объекты, к которым как раз и относятся трансформаторные подстанции. В зависимости от места применения данная конструкция может выполнять разные задачи. К примеру, в составе районной сельской инфраструктуры монтаж трансформаторной подстанции зачастую выполняют с целью понижения напряжения сети, а также распределения ресурса по линиям потребительских станций. При этом различаются и сами подстанции. На сегодняшний день выделяют мачтовые, комплектные и сооружения закрытого типа. Каждый тип предусматривает свою специфику эксплуатации и монтажа.

Общая технология монтажа подстанций

Процесс выполнения монтажных мероприятий можно разделить на три этапа – подготовка, строительные работы и обустройство оборудования. На первой стадии специалисты разрабатывают своего рода проект, по которому будет осуществлена доставка комплектующих на рабочий объект. Далее производятся строительные операции, которые чаще всего выражаются в сооружении фундаментной основы. Для этого роется котлован, производится засыпка сыпучими материалами и устанавливаются стойки. Таким образом готовится площадка, на которой производится монтаж воздушных линий электропередач и трансформаторных подстанций с прилегающими техническими компонентами.

Что касается непосредственно установки электрооборудования, то оно чаще всего подвозится в специальных шкафах с защитными конструкциями, которые привариваются к тем же стойкам или надежно фиксируются в фундамент строительными растворами.

Инструкция установки мачтовой подстанции

В комплект данной станции включается силовая трансформаторная будка, высоковольтные разрядники, разъединитель, предохранители и распределительные шкафы. Реализация проекта, опять же, состоит из транспортировочных действий, сборочных мероприятий и непосредственной установки опор в котлованы с последующим монтажом основного комплекта оборудования. Отдельное внимание при этом уделяется электрическому подключению аппаратов между собой, после чего выполняется ревизия и настройка аппаратуры.

Собственно монтаж мачтовой трансформаторной, подстанция которой организует связку между высоковольтной линией и силовым электротехническим блоком, отличается лишь особым подходом к установке опор. В зависимости от схемы монтажа оборудования могут применяться одиночные опорные элементы, П-образные и концевые стойки. Причем установку опор выполняет автокран, как, впрочем, и позиционирование основного оборудования трансформатора.

Инструкция установки комплектной подстанции

Монтажные работы в случае с комплектными подстанциями предусматривают также выполнение транспортировочных мероприятий, установку оборудования на закладные основы, выверку, стяжку болтами, сварочные действия, электрическое соединение компонентов, подключение кабелей и настройку оборудования. Особое значение имеет сборка подстанций, при которой должно быть корректно выполнено соединение выводов обмоток низкого напряжения. Отдельные блоки устанавливаются по очереди – сначала с каждого компонента снимаются заглушки, которые закрывают выступающие окончания шин. Далее с опорных швеллеров убираются подъемные скобы, производится крепление.

Важно учесть, что монтаж комплектной трансформаторной подстанции требует постоянного контроля совпадения горизонтальных и вертикальных осей контактов. Для управления такими соединениями, к слову, еще на заводе-изготовителе заказываются специальные выключатели.

Инструкция установки закрытой подстанции

Особенностью монтажных работ в случае с закрытыми подстанциями является их проведение в здании. Поэтому в помещении, где планируется использовать данную конструкцию, предварительно должны быть завершены все отделочные мероприятия. Обычно блоки станций размещаются в разных помещениях. Далее подводится высокое напряжение – силовым кабелем или по воздушной линии. Отдельные помещения будут занимать и распределители, а полноценные трансформаторы обычно устанавливаются в двух технических комнатах. При этом монтаж трансформаторной подстанции реализуется на фундаменте с последующей закаткой по направляющим при помощи лебедки или полиспаста.

Правильно выполненная заземляющая основа обеспечит предотвращение опасных для оборудования замыканий, а также позволит вовремя активировать аварийный режим. Функцию заземляющего чаще всего выполняют естественные объекты инженерной инфраструктуры, среди которых трубопровод, оболочка кабеля или конструкция из металла. Геометрические параметры заземляющего приспособления определяются расчетом – в зависимости от электрического сопротивления в грунте и содержащегося в нем материале. Распространен и монтаж оборудования трансформаторных подстанций с применением искусственных заземлителей. В таких случаях могут применяться полоски или стержни стали, которые вкручиваются в землю.

Отзывы о проведении монтажных работ

Как отмечают отзывы заказчиков установки трансформаторных подстанций, наилучшие результаты показывают бригады специалистов-универсалов. Важно понимать, что данная работа требует разных навыков с точки зрения профессиональной подготовки. Те же отзывы указывают на качественное выполнение своих задач электромонтажниками, но при этом и на их неспособность соответствующим образом справиться с формированием силовых креплений оборудования. Кроме того, монтаж трансформаторной подстанции рекомендуется производить только при хорошей погоде. Это важно, поскольку осадки значительно затрудняют рабочий процесс на каждом этапе, заставляя использовать изоляционные материалы.

Заключение

Несмотря на схожесть современных подстанций с аналогичными агрегатами, которые использовались много лет назад, нынешние принципы организации электрооборудования такого типа имеют существенные особенности. Они во многом и определяют, какой будет метод установки и его технология. Монтаж трансформаторных подстанций с автоматикой и обилием защитных систем, к примеру, допускает возможность взаимодействия с широким спектром вспомогательных установок.

Соответственно, еще на этапе проектирования рабочей площадки можно предусмотреть и возможность расширения местного комплекса. Другое дело, что далеко не в каждом случае себя оправдывает и наличие недешевой автоматической системы, и применение многокомпонентных электротехнических модулей.

Монтаж трансформаторных подстанций (ТП) — ООО Центр Энергетических Решений и Инноваций

Современные трансформаторные подстанции (ТП) используются в системах электроснабжения, обеспечивающих электричеством различные категории потребителей: абоненты жилого сектора, производственные предприятия, строительные объекты и т. д. Строительство трансформаторной подстанции имеет определенные особенности, зависящие от того, какая именно разновидность ТП должна быть смонтирована в том или ином случае.

Категории ТП

Различают следующие категории трансформаторных подстанций:

1. КТП – трансформаторные подстанции открытого типа. Их основу составляют маслоналивные трансформаторы, расположенные на открытом пространстве.
2. ЗТП – энергоснабжающие подстанции закрытого типа. Их основу составляют как маслоналивные трансформаторы, так и устройства, обладающие сухим наполнителем. Все оборудование находится внутри специальных сооружений.
3. ТП – подстанции смешанного типа. Предохранительные устройства, а также распределительное оборудование таких подстанций находится внутри специальных помещений. При этом другие элементы системы находятся на открытом воздухе.

Монтаж трансформаторной подстанции закрытого типа предполагает установку необходимого оборудования в определенной последовательности. Конструкция ЗТП предусматривает наличие трехфазных трансформаторов, рассчитанных на определенную мощность. В качестве дополнительных элементов используются шины и коммутаторы. Производимые электромонтажные работы предполагают обязательное разделение рабочих секций и их взаимную изоляцию посредством защитных сеток. При этом трансформатор ЗТП ограждается от остального оборудования специальными барьерами.

Строительство трансформаторной подстанции смешанного типа заключается в установке одного или нескольких силовых трансформаторов. Их мощность рассчитывается, исходя из суммарной потребности подключаемых абонентов в электроэнергии. Трансформаторы, используемые в сетях смешанного типа, охлаждаются специальным маслом, что продлевает срок их службы и защищает обмотку от перегрева. Организация, заказывающая монтаж трансформаторной подстанции смешанного типа, может корректировать комплектацию устанавливаемого оборудования в зависимости от текущих потребностей.

Что касается подстанций открытого типа, то их количественное соотношение несколько преобладает над объектами энергообеспечения, относящимися к другим категориям. Поэтому монтаж КТП, его последовательность и особенности следует рассмотреть более подробно.

Установка КТП

Строительство КТП начинается с создания надежного основания. Оно может представлять собой совокупность железобетонных плит и армированных опор. Затем на поверхность железобетонного основания укладывается металлический швеллер, к которому болтами крепятся основные элементы трансформаторов. В таком порядке осуществляется установка КТП, точнее установка ее основных компонентов

Монтаж КТП всегда связан с созданием надежного заземляющего контура, который проходит по всему периметру подстанции. Основным элементом системы заземления является заземляющая шина. К ней подключается и заземляется корпус трансформаторной подстанции,  корпус самого трансформатора, а также комплектация устанавливаемого оборудования.

Дальнейший монтаж трансформаторной подстанции предполагает подсоединение силового ввода, непосредственно от питающего центра. Электромонтажные работы, связанные с подключением рубильников и автоматических выключателей, выполняются с использованием медесодержащих материалов. Подобный подход позволяет создать надежную электрическую цепь, обладающую низким сопротивлением.

Корпус КТП в обязательном порядке оснащается указателями информационного характера и  специально предусмотренными запрещающими аппликациями. По окончании монтажных работ осуществляется визуальный осмотр новой подстанции, проверка правильности подключения всех ее элементов и соответствие готовой конструкции требованиям, указанным в проектной документации. Установка КТП заканчивается подключением электроэнергии к новому объекту энергоснабжения и проведением его контрольных испытаний. На данном этапе осуществляются замеры мощности на выходах из подстанции и проверка всех соединений на предмет отсутствия коротких замыканий в цепях. После этого составляется техническая (исполнительная) документация с получением всех необходимых разрешающих документов от надзорных органов электросетевой и сбытовой компаний. А также необходимо будет оформить и получить акт разграничения границ балансовой принадлежности сторон и акт разграничения границ эксплуатационной ответственности сторон.

Если монтаж КТП был осуществлен сотрудниками специализированной компании, обладающих необходимыми допусками, то проведенная проверка, как правило, подтверждает соответствие выполненных работ общепринятым требованиям электромонтажа.

Монтаж подстанций и распределительных устройств в две стадии / Справка / Energoboard

Полносборный монтаж подстанций и распределительных устройств, как и монтаж других электроустановок, производится в две стадии.

На первой стадии выполняются подготовительные и заготовительные работы непосредственно на объекте монтажа и в монтажных мастерских.

Подготовительные работы на монтируемом объекте складываются из разметки и выполнения отверстий, гнезд и проемов для крепления конструкций, аппаратов и проводок, установки крепежных деталей и опорных конструкций, прокладки труб для кабелей, подготовки трасс для освещения и заземления. Исходными для электромонтажников являются отметки чистого пола, наносимые строителями с помощью гидростатического уровня или нивелира в нескольких местах здания РУ. После этого намечают основные оси (вертикальные и горизонтальные) туго натянутым шнуром, натертым мелом, углем и т. п.

Для разметки отверстий, гнезд и проемов применяют простые разметочные шаблоны, например деревянный щит со всеми необходимыми для крепления отверстиями. При монтаже современных комплектных РУ и подстанций объем разметочных работ резко сокращен. По окончании разметки пробивают отверстия, гнезда и проемы (если их не сделали в процессе строительных работ) вручную (с помощью зубила, скарпеля, шлямбура, молотка, кувалды) или с помощью механизмов.

Ручную пробивку из-за малой производительности применяют редко — на небольших объектах с незначительным объемом пробивных работ. Механизированную пробивку выполняют пневматическими или электрическими молотками и электросверлильными машинами. При использовании пневматического молотка увеличивается производительность пробивных работ, но необходим передвижной компрессор или подводка сжатого воздуха от компрессорной станции. Электромолоток позволяет выполнять работы наиболее доступным для электромонтажников способом. Электросверлильные машины, применяемые для выполнения отверстий в кирпичных и бетонных стенах, обеспечивают хорошее качество пробивных работ. В них используют специальные сверла с напайками из твердосплавных пластин, поэтому отверстия получаются чистыми и ровными, а материалы стен и перегородок не разрушаются.

При правильной организации строительно-монтажных работ крепежные детали и конструкции или закладные детали монтируют в строительные элементы зданий при их сооружении, что исключает трудоемкие пробивные работы. В этом случае гнезда, отверстия и проемы пробивают только для крепежных деталей, не установленных во время строительных работ.

Заделку в стенах, перегородках и прочих основаниях крепежных деталей (болтов, штырей, скоб) производят цементным раствором при температуре в помещении не ниже 5 °С. Поверхность стен, перегородок, потолков вокруг крепежных деталей необходимо затереть.

На бетонных стенах конструкции крепят на сквозных болтах, если в проекте нет указаний о другом способе установки. Если конструкцию крепят по обе стороны перегородки или стены одним сквозным болтом, то во избежание провертывания и выпадения болта к нему приваривают прямоугольные шайбы.

Более производительным является метод крепления конструкций безвмазочным способом с помощью дюбелей (рис. 1, а—д), что обеспечивает большую производительность труда по сравнению с заделкой цементным раствором и позволяет выполнять работы в неотапливаемых помещениях в зимнее время.

Часто монтажные детали и конструкции закрепляют дюбелями, встраиваемыми строительно-монтажным пистолетом. Несъемные конструкции крепят дюбелями- гвоздями через лапки, выштампованные в конструкциях или приваренные к ним (форма лапок должна соответствовать форме шаблонов, используемых для безопасного встреливания), а также непосредственно к рабочим плоскостям без лапок. Съемные конструкции закрепляют дюбелями-винтами (рис. 2, а-г).

Применяют также комбинированное крепление: дюбелями-гвоздями закрепляют основания в виде перфорированных реек с закладными гайками, на которых устанавливают аппараты и приборы.

Чаще всего используют пластмассовые дюбеля (из полиэтилена и капрона), обладающие стойкостью против динамических нагрузок и вибраций, а также коррозии. Корпус дюбеля разделен на две половины продольной щелью, что облегчает его расклинивание при ввертывании шурупа. На наружной поверхности дюбеля имеются ребра, которые обеспечивают плотную посадку его в гнезде, улучшают сцепление с поверхностью гнезда и препятствуют проворачиванию при ввертывании шурупов.

При сооружении помещений ЗРУ и подстанций выполняют следующие электромонтажные работы первой стадии: установку закладных деталей и конструкций для монтажа осветительных щитков, отдельно стоящих панелей защиты и аппаратов, предусмотренных проектом; монтаж кабельных конструкций в кабельных каналах; монтаж внутренней сети заземления с присоединением вводов от заземлителей к закладным конструкциям для установки камер, шкафов и трансформаторов; монтаж сети общего освещения помещений с подводом питания от постоянного источника либо по постоянной схеме от временного источника.

Одновременно монтируют наружный контур заземления: ввертывают электроды, прокладывают и сваривают полосы. При выполнении наружного контура заземления целесообразно закладывать углубленные заземлители вместе с фундаментами зданий, но это должно быть предусмотрено в проекте. При сооружении подстанций закладывают стальные трубы для ввода кабелей снаружи в каналы РУ и вывода их от щита к электроприемникам.

Работы первой стадии выполняют после определенной строительной подготовки помещений и конструктивных элементов. Установку закладных деталей и конструкций производят при кладке стен, устройстве перекрытий и черных полов. Монтаж внутренней сети заземления выполняют по окончании штукатурных работ в помещениях, установки конструкций для крепления комплектного оборудования и устройства черных полов. Кабельные конструкции устанавливают после размещения в кабельных каналах закладных деталей и обрамлений, штукатурки (затирки) стен и удаления строительного мусора. Монтаж сети общего освещения осуществляют по окончании штукатурных работ (стен и перекрытий). Если в отдельных помещениях предусмотрена скрытая проводка, ее укладывают до начала штукатурных работ. Законченные здания и сооружения принимаются от строительных организаций по акту для производства электромонтажных работ второй стадии.

До начала работ второй стадии должны быть закончены строительные и отделочные работы в помещениях сборных распределительных устройств, щитов станций управления, камерах трансформаторов, машинных залах и их подвалах и других электротехнических помещениях.

Монтаж трансформаторов допускается после сдачи фундаментов, закрытых маслосборных ям, заполненных гравием, установки в трансформаторных камерах дверей, нижних и верхних вентиляционных жалюзи, побелки камер и сдачи железнодорожных путей к местам установки трансформаторов (если они предусмотрены проектом).

Установка сборных и комплектных распределительных устройств, ртутных выпрямителей, щитов, пультов, шкафов, сборок, магнитных станций и пускателей, аккумуляторных батарей и конденсаторов допускается только после окончания отделки помещений, монтажа и испытания отопления, вентиляции и других смежных работ.

Монтаж кабельных линий в траншеях следует выполнять после сдачи заказчику траншей, включая их геодезическую съемку с установлением вертикальных отметок, кабельных линий в блочной канализации — после сдачи заказчику блоков и колодцев, кабельных линий в кабельных полуэтажах и тоннелях — после окончания побелки стен и перекрытий.

К первой стадии монтажа относят также работы в МЭЗ. В них до начала монтажа РУ и подстанций выполняют ревизию аппаратов, комплектование в укрупненные блоки электрооборудования и электроконструкций, заготовку узлов ошиновки, заземления и освещения, заготовку и сборку труб и трубных блоков, заготовку нестандартных конструкций и крепежных деталей или комплектование стандартных изделий заводского изготовления. Одиночные шины, узлы ошиновки и комплектные шинные устройства заготовляют и собирают в мастерских по чертежам проекта или по снятым с натуры замерам.

Узлы ошиновки собирают вместе с опорными конструкциями, изоляторами, шинодержателями и другими деталями. Комплектные шинные устройства, например ошиновка трансформаторов, состоят из смонтированных на каркасе разъединителей с приводом, ошиновки на опорных изоляторах и проходной плиты. Примерами других комплектных шинных устройств могут служить шинные мосты, ошиновки короткой сети электрических печей, тяжелые шины электролизных цехов и ртутно-преобразовательных подстанций, которые заготовляют крупными блоками и транспортируют к месту установки. Открытые шинные магистрали для канализации электроэнергии от внутрицеховых подстанций до распределительных пунктов цеха заготовляют в мастерских, сваривают в рулоны, наматывают на кассеты и транспортируют на монтаж в комплекте с натяжными устройствами, компенсаторами и другими деталями.

Электрооборудование должно передаваться в исправном, пригодном для монтажа состоянии. В мастерских устраняют только мелкие дефекты комплектуемых изделий, например восстанавливают армировку, заменяют фарфоровые или другие изоляционные части, подгоняют резьбу отверстий, гаек, болтов, шплинтов, наращивают валы разъединителей. Обнаруженные дефекты в контактной системе (раковины, вмятины, ржавчина, окалина) устраняют пришлифовкой и опиливанием, покрывают трущиеся части тонким слоем технического вазелина. Фарфоровые детали обертывают бумагой.

Металлоконструкции, изготовляемые в мастерских, выпускают в комплекте с крепежными деталями, полностью подготовленными к установке. Болты, гайки и шайбы поступают из мастерских с противокоррозионным покрытием, пригнанной и смазанной резьбой.

Заготовительные и сборочные работы в мастерских выполняют на механизированных поточных технологических линиях. Механизмы на линиях связаны между собой устройствами горизонтального транспорта (роликами, рольгангами, передвижными тележками, монорельсами) для облегчения межоперационной транспортировки обрабатываемых деталей. Все элементы технологической линии располагают так, чтобы подача материалов и заготовленных деталей, прошедших обработку на линии, не создавала встречных потоков.

На второй стадии монтажа устанавливают крупноблочные элементы электрооборудования и электроконструкций, укрупненных узлов и заготовки, прокладывают по подготовленным трассам провода и кабели и все предусмотренные проектом подсоединения. Работы второй стадии монтажа выполняют в помещениях с законченными строительно-отделочными работами.

Монтаж подстанций и распределительных устройств в две стадии | Подстанции

Полносборный монтаж подстанций и распределительных устройств, как и монтаж других электроустановок, производится в две стадии.

На первой стадии выполняются подготовительные и заготовительные работы непосредственно на объекте монтажа и в монтажных мастерских.

Подготовительные работы на монтируемом объекте складываются из разметки и выполнения отверстий, гнезд и проемов для крепления конструкций, аппаратов и проводок, установки крепежных деталей и опорных конструкций, прокладки труб для кабелей, подготовки трасс для освещения и заземления. Исходными для электромонтажников являются отметки чистого пола, наносимые строителями с помощью гидростатического уровня или нивелира в нескольких местах здания РУ. После этого намечают основные оси (вертикальные и горизонтальные) туго натянутым шнуром, натертым мелом, углем и т. п.

Для разметки отверстий, гнезд и проемов применяют простые разметочные шаблоны, например деревянный щит со всеми необходимыми для крепления отверстиями. При монтаже современных комплектных РУ и подстанций объем разметочных работ резко сокращен. По окончании разметки пробивают отверстия, гнезда и проемы (если их не сделали в процессе строительных работ) вручную (с помощью зубила, скарпеля, шлямбура, молотка, кувалды) или с помощью механизмов.

Ручную пробивку из-за малой производительности применяют редко — на небольших объектах с незначительным объемом пробивных работ. Механизированную пробивку выполняют пневматическими или электрическими молотками и электросверлильными машинами. При использовании пневматического молотка увеличивается производительность пробивных работ, но необходим передвижной компрессор или подводка сжатого воздуха от компрессорной станции. Электромолоток позволяет выполнять работы наиболее доступным для электромонтажников способом. Электросверлильные машины, применяемые для выполнения отверстий в кирпичных и бетонных стенах, обеспечивают хорошее качество пробивных работ. В них используют специальные сверла с напайками из твердосплавных пластин, поэтому отверстия получаются чистыми и ровными, а материалы стен и перегородок не разрушаются.

При правильной организации строительно-монтажных работ крепежные детали и конструкции или закладные детали монтируют в строительные элементы зданий при их сооружении, что исключает трудоемкие пробивные работы. В этом случае гнезда, отверстия и проемы пробивают только для крепежных деталей, не установленных во время строительных работ.

Заделку в стенах, перегородках и прочих основаниях крепежных деталей (болтов, штырей, скоб) производят цементным раствором при температуре в помещении не ниже 5 °С. Поверхность стен, перегородок, потолков вокруг крепежных деталей необходимо затереть.

На бетонных стенах конструкции крепят на сквозных болтах, если в проекте нет указаний о другом способе установки. Если конструкцию крепят по обе стороны перегородки или стены одним сквозным болтом, то во избежание провертывания и выпадения болта к нему приваривают прямоугольные шайбы.

Рис. 1. Дюбеля:

а, в — дюбеля-гвозди по бетону и металлу, б, г — дюбеля-винты по бетону и металлу, д — дюбель с полиэтиленовым наконечником; 1 — дискообразная головка, 2 — стержень, 3 — шайба, 4 — оживальная часть, 5 — полиэтиленовый наконечник

Более производительным является метод крепления конструкций безвмазочным способом с помощью дюбелей (рис. 1, а—д), что обеспечивает большую производительность труда по сравнению с заделкой цементным раствором и позволяет выполнять работы в неотапливаемых помещениях в зимнее время.

Часто монтажные детали и конструкции закрепляют дюбелями, встраиваемыми строительно-монтажным пистолетом. Несъемные конструкции крепят дюбелями- гвоздями через лапки, выштампованные в конструкциях или приваренные к ним (форма лапок должна соответствовать форме шаблонов, используемых для безопасного встреливания), а также непосредственно к рабочим плоскостям без лапок. Съемные конструкции закрепляют дюбелями-винтами (рис. 2, а-г).

Применяют также комбинированное крепление: дюбелями-гвоздями закрепляют основания в виде перфорированных реек с закладными гайками, на которых устанавливают аппараты и приборы.

Чаще всего используют пластмассовые дюбеля (из полиэтилена и капрона), обладающие стойкостью против динамических нагрузок и вибраций, а также коррозии. Корпус дюбеля разделен на две половины продольной щелью, что облегчает его расклинивание при ввертывании шурупа. На наружной поверхности дюбеля имеются ребра, которые обеспечивают плотную посадку его в гнезде, улучшают сцепление с поверхностью гнезда и препятствуют проворачиванию при ввертывании шурупов.

При сооружении помещений ЗРУ и подстанций выполняют следующие электромонтажные работы первой стадии: установку закладных деталей и конструкций для монтажа осветительных щитков, отдельно стоящих панелей защиты и аппаратов, предусмотренных проектом; монтаж кабельных конструкций в кабельных каналах; монтаж внутренней сети заземления с присоединением вводов от заземлителей к закладным конструкциям для установки камер, шкафов и трансформаторов; монтаж сети общего освещения помещений с подводом питания от постоянного источника либо по постоянной схеме от временного источника.


Рис. 2. Крепления дюбелями (а — заземляющих проводников, б — опорных кабельных конструкций, в — кронштейнов для светильников к металлической балке) и детали крепления (г):

1 — прокладка из полосовой стали, 2 — полосовая сталь, 3 — дюбель- гвоздь, 4 — стена, 5 — скоба, 6 — кабельная стойка, 7 — кронштейн, 8 — винты крепления кронштейна к коробчатому основанию, 9 — металлическая балка, 10 — коробчатое основание кронштейна

Одновременно монтируют наружный контур заземления: ввертывают электроды, прокладывают и сваривают полосы. При выполнении наружного контура заземления целесообразно закладывать углубленные заземлители вместе с фундаментами зданий, но это должно быть предусмотрено в проекте. При сооружении подстанций закладывают стальные трубы для ввода кабелей снаружи в каналы РУ и вывода их от щита к электроприемникам.

Работы первой стадии выполняют после определенной строительной подготовки помещений и конструктивных элементов. Установку закладных деталей и конструкций производят при кладке стен, устройстве перекрытий и черных полов. Монтаж внутренней сети заземления выполняют по окончании штукатурных работ в помещениях, установки конструкций для крепления комплектного оборудования и устройства черных полов. Кабельные конструкции устанавливают после размещения в кабельных каналах закладных деталей и обрамлений, штукатурки (затирки) стен и удаления строительного мусора. Монтаж сети общего освещения осуществляют по окончании штукатурных работ (стен и перекрытий). Если в отдельных помещениях предусмотрена скрытая проводка, ее укладывают до начала штукатурных работ. Законченные здания и сооружения принимаются от строительных организаций по акту для производства электромонтажных работ второй стадии.

До начала работ второй стадии должны быть закончены строительные и отделочные работы в помещениях сборных распределительных устройств, щитов станций управления, камерах трансформаторов, машинных залах и их подвалах и других электротехнических помещениях.

Монтаж трансформаторов допускается после сдачи фундаментов, закрытых маслосборных ям, заполненных гравием, установки в трансформаторных камерах дверей, нижних и верхних вентиляционных жалюзи, побелки камер и сдачи железнодорожных путей к местам установки трансформаторов (если они предусмотрены проектом).

Установка сборных и комплектных распределительных устройств, ртутных выпрямителей, щитов, пультов, шкафов, сборок, магнитных станций и пускателей, аккумуляторных батарей и конденсаторов допускается только после окончания отделки помещений, монтажа и испытания отопления, вентиляции и других смежных работ.

Монтаж кабельных линий в траншеях следует выполнять после сдачи заказчику траншей, включая их геодезическую съемку с установлением вертикальных отметок, кабельных линий в блочной канализации — после сдачи заказчику блоков и колодцев, кабельных линий в кабельных полуэтажах и тоннелях — после окончания побелки стен и перекрытий.

К первой стадии монтажа относят также работы в МЭЗ. В них до начала монтажа РУ и подстанций выполняют ревизию аппаратов, комплектование в укрупненные блоки электрооборудования и электроконструкций, заготовку узлов ошиновки, заземления и освещения, заготовку и сборку труб и трубных блоков, заготовку нестандартных конструкций и крепежных деталей или комплектование стандартных изделий заводского изготовления. Одиночные шины, узлы ошиновки и комплектные шинные устройства заготовляют и собирают в мастерских по чертежам проекта или по снятым с натуры замерам.

Узлы ошиновки собирают вместе с опорными конструкциями, изоляторами, шинодержателями и другими деталями. Комплектные шинные устройства, например ошиновка трансформаторов, состоят из смонтированных на каркасе разъединителей с приводом, ошиновки на опорных изоляторах и проходной плиты. Примерами других комплектных шинных устройств могут служить шинные мосты, ошиновки короткой сети электрических печей, тяжелые шины электролизных цехов и ртутно-преобразовательных подстанций, которые заготовляют крупными блоками и транспортируют к месту установки. Открытые шинные магистрали для канализации электроэнергии от внутрицеховых подстанций до распределительных пунктов цеха заготовляют в мастерских, сваривают в рулоны, наматывают на кассеты и транспортируют на монтаж в комплекте с натяжными устройствами, компенсаторами и другими деталями.

Электрооборудование должно передаваться в исправном, пригодном для монтажа состоянии. В мастерских устраняют только мелкие дефекты комплектуемых изделий, например восстанавливают армировку, заменяют фарфоровые или другие изоляционные части, подгоняют резьбу отверстий, гаек, болтов, шплинтов, наращивают валы разъединителей. Обнаруженные дефекты в контактной системе (раковины, вмятины, ржавчина, окалина) устраняют пришлифовкой и опиливанием, покрывают трущиеся части тонким слоем технического вазелина. Фарфоровые детали обертывают бумагой.

Металлоконструкции, изготовляемые в мастерских, выпускают в комплекте с крепежными деталями, полностью подготовленными к установке. Болты, гайки и шайбы поступают из мастерских с противокоррозионным покрытием, пригнанной и смазанной резьбой.

Заготовительные и сборочные работы в мастерских выполняют на механизированных поточных технологических линиях. Механизмы на линиях связаны между собой устройствами горизонтального транспорта (роликами, рольгангами, передвижными тележками, монорельсами) для облегчения межоперационной транспортировки обрабатываемых деталей. Все элементы технологической линии располагают так, чтобы подача материалов и заготовленных деталей, прошедших обработку на линии, не создавала встречных потоков.

На второй стадии монтажа устанавливают крупноблочные элементы электрооборудования и электроконструкций, укрупненных узлов и заготовки, прокладывают по подготовленным трассам провода и кабели и все предусмотренные проектом подсоединения. Работы второй стадии монтажа выполняют в помещениях с законченными строительно-отделочными работами.

Подготовка и организация монтажа подстанций | Монтаж подстанций промышленных предприятий | Архивы

Страница 2 из 17

i. ПОДГОТОВКА И ОРГАНИЗАЦИЯ МОНТАЖА ПОДСТАНЦИЙ

ПОДГОТОВКА МОНТАЖА

Подготовка монтажа подстанций и распределительных устройств включает целый ряд технических и организационных мероприятий, к числу которых относятся: составление проекта производства работ (ППР) или привязка типового ППР; приемка помещения подстанции от строительной организации для производства монтажа; приемка от заказчика подлежащих монтажу электрооборудования аппаратов, приборов и кабельной продукции; заготовка и сборка в мастерских монтажных заготовок узлов и блоков ошиновки, заземления, электропроводок, трубных заготовок, щитов и щитков, а также изготовление нестандартных крепежных и опорных конструкций и деталей; комплектация в контейнеры необходимых для монтажа материалов, изделий и конструкций для транспортировки на монтажный объект.

Подготовку монтажа распределительных устройств начинают с рассмотрения рабочих чертежей проекта, в первую очередь проверяют их соответствие требованиям индустриального монтажа и передовой технологии работ.

При рассмотрении проекта проверяют наличие строительных заданий на каналы, ниши, отверстия для шин и аппаратов проходного типа; на монтажные проемы и закладные детали для оборудования и конструкций; на закладные приспособления для такелажных работ и на устройство углубленных заземлителей. Проверяют наличие чертежей или эскизов на монтажные узлы и блоки (ошиновки, заземления, освещения и др.), а при отсутствии их — возможность группировки разрозненных аппаратов и изделий в укрупненные блоки. Составляют эскизы для сборки их в мастерских, заменяют принятые в проекте изделия, конструкции и детали индивидуального исполнения на унифицированные заводского изготовления.

В отдельных случаях заменяют предусмотренные проектом способ монтажа электрических сетей и вид электропроводок, например вместо прокладки кабеля марки АВРГ непосредственно по стенам для освещения коридора управления применяют тросовую проводку.

ПРИЕМКА ПОМЕЩЕНИЙ ПОДСТАНЦИЙ ПОД МОНТАЖ

Своевременная приемка помещения под монтаж является одним из основных условий правильной организации работ. Монтаж оборудования в неподготовленном помещении подстанции вызывает непроизводительные затраты. При приемке проверяют соответствие строительной части проекту и СНиП, ее готовность к монтажу электрооборудования, наличие монтажных проемов, закладных деталей для подачи и крепления электрооборудования и производства такелажных работ, проверяют ширину проходов, расстояния от подлежащего установке оборудования до стен и ограждений, а также другие габаритные размеры и расстояния, регламентированные ПЭУ.

Помещение подстанции при приемке считается подготовленным к монтажу электрооборудования, если стены и перекрытия оштукатурены или выполнена затирка швов; выполнена побелка стен и покраска панелей; дверные и оконные проемы оштукатурены и окрашены; закончены полы; в кабельных каналах установлены обрамления и плиты перекрытий; застеклены окна, навешены двери и врезаны замки. В подготовленном к монтажу помещении должна быть исправная кровля и полностью отсутствовать течи. В камерах для трансформаторов деревянные двери должны быть обшиты с внутренней стороны листовой сталью по войлоку, установлены жалюзи и решетки, съемные деревянные поручни, направляющие на фундаментах, маслосборные ямы засыпаны гравием, отопление и вентиляция смонтированы и испытаны. Вокруг подстанции выполнены планировка, асфальтовая отмостка и подъезды.

Монтаж подстанций, как и других электроустановок, выполняется в две стадии: первая  — в процессе сооружения помещения подстанции, одновременно со строительными работами; вторая  —  после завершения основных строительных и отделочных работ и приемки помещения под монтаж.

На первой стадии выполняются все подготовительные и заготовительные монтажные работы: в мастерских, вне зоны монтажа, комплектование электроконструкций, узлов и блоков, их укрупнительная сборка; непосредственно на объекте  —  установка опорных конструкций, закладных деталей для монтажа щитков, отдельно стоящих панелей, аппаратов; монтаж внутренней сети заземления и подготовка трассы для общего освещения; установка кабельных конструкций в каналах и отрезков труб для ввода и вывода кабелей. Заготовительные работы на монтируемом объекте производятся по предварительно выполненной разметке на основе отметок чистого пола, наносимых в нескольких местах здания подстанции. Перенос отметок производят с помощью гидростатического уровня или нивелира. По нанесении отметок чистого пола производят разбивку основных осей  —  вертикальных и горизонтальных. Вертикальные оси определяют отвесом, горизонтальные  —  отбивкой закрепленного в двух точках туго натянутого шнура, натертого мелом, углем и т. п.

Разметку мест пробивки отверстий и гнезд для установки электроконструкций производят часто с помощью простых разметочных шаблонов. По готовой разметке пробивают отверстия и гнезда с использованием электрических, пневматических и пиротехнических средств механизации. В последние годы вместо ранее выпускавшихся пистолетов серии СМП широкое применение получил пистолет типа ПЦ52. Это поршневой пистолет косвенного действия; забивание дюбеля осуществляется ударом поршня, перемещающегося в стволе пистолета за счет давления пороховых газов. Благодаря относительно большой массе поршня скорость забиваемого дюбеля сравнительно невелика: 60—80 м/с (в СМП-3м 500—600 м/с). Поршневой пистолет практически безопасен, при такой скорости дюбеля исключается возможность рикошета и сквозного прострела строительного основания. Блокировочными устройствами в пистолете исключаются выстрелы без прижатия наконечника к основанию, при не полностью закрытом пистолете и патроннике ствола, а также при свободном его падении с высоты до 1,5 м на бетонный пол.

Пистолет имеет сравнительно небольшую массу, не более 4,5 кг, его расчетная долговечность 25 тыс. выстрелов, производительность не менее 50 выстрелов в час. Для забивания дюбелей предусмотрены две группы патронов калибра 6,9 мм с бездымным порохом: длиной 22 мм —  группа Д и длиной 15 мм —  группа К. Каждая группа состоит из патронов четырех номеров, имеющих отличительную окраску в зависимости от величины за-  заряда: № 1 — слабый, № 2 — средний, № 3 — сильный и № 4 — сверхсильный.

При правильной организации работ спорные конструкции или закладные детали устанавливают при сооружении здания, тем самым исключаются трудоемкие пробивные работы. Для крепления аппаратов и сборных конструкций применяют металлические и пластмассовые дюбеля. Отдельные опорные детали, установочные изделия, коробки закрепляют методом приклеивания. Весьма производительным является способ забивки дюбелей пистолетом и пиротехнической оправкой, так как крепление производится за одну операцию, без подготовки отверстий.

Практикуется также, хотя и сравнительно редко, установка болтов, штырей, скоб вмазкой, а также сквозных болтов для крепления аппаратов или конструкций по обе стороны стены.

После окончания отделочных работ и приемки помещения под монтаж производится вторая стадия монтажа: установка комплектных распределительных устройств, щитов, пультов и силового трансформатора; монтаж блока ошиновки трансформатора; прокладка силовых и контрольных кабелей, сети освещения по подготовительным трассам; разделка и подсоединение кабелей и проводов.

Монтаж и эксплуатация мачтовых трансформаторных подстанций

Страница 40 из 66

ГЛАВА 11
МОНТАЖ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТРАНСФОРМАТОРНЫХ ПОДСТАНЦИЙ И ОБОРУДОВАНИЯ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ

§31. Монтаж и эксплуатация мачтовых трансформаторных подстанций
Сборка и установка опорных конструкций мачтовых трансформаторах подстанций. В настоящее время мачтовые трансформаторные подстанции изготовляются на заводах, и на строительные площадки поставляются комплектно. В комплект поставки входит оборудование (трансформатор, предохранители, разъединитель, разрядники, низковольтный шкаф, трубы для вводов) и строительные конструкции (деревянные стойки опоры, бруски, траверсы, поперечины и железобетонные приставки и ригели). Поэтому монтаж подстанции сводится в основном к сборке на месте опоры соответствующего типа, установке на ней трансформатора и необходимого оборудования.

Вначале рассмотрим, как собирается однофазная трансформаторная подстанция мощностью 4 — 10 кВА, напряжением 10/0,23 кВ, монтируемая на концевой деревянной опоре с железобетонными приставками.
Общий вид и размеры такой деревянной А-образной опоры для подстанции показаны на рис. 105, а. На рис. 105, б, в, г показаны способы крепления основных узлов опоры.

Узел I (оголовок опоры) представляет собой соединение верхних концов деревянных стоек опоры 1 с помощью подтраверсников 2 и 3, между которыми закрепляется траверса 9 для опорных изоляторов. Эти детали крепятся стальными болтами 4 марки М20 X 600 и 8 марки М20 X 700 с шайбами и гайками М20. В верхней части стоек, стянутых такими же болтами, для большей прочности врезают укрепляющий брус-шпонку 5. Верхние срезы стоек закрыты листом кровельного железа 6, предотвращающего загнивание торцов опоры.
Узел II (поперечные траверсы 9 под разъединитель) крепится к стойкам опоры болтами (М20 X 600) и связывается двумя поперечинами, закрепленными болтами М20 X 420.

Узел III (крепление стойки 10 под трансформатор) образован одной поперечной траверсой 11, прикрепляемой к стойкам опоры болтами 12.
Узел IV (соединение стойки опоры с железобетонной приставкой ПТО-2, 2-4, 25) выполняется по стандарту двумя проволочными бандажами в двух местах: на расстоянии 200 мм от нижнего среза деревянной стойки и 100 мм от верхнего конца железобетонной приставки.

Узел V (крепление ригеля 13 к концу железобетонной приставки) выполняется с помощью двух изогнутых стальных шпилек 14 диаметром 20 мм длиной 560 и 660 мм с гайками М20 и шайбами.

Рис. 105 (продолжение)

После сборки опоры все болтовые соединения еще раз подтягивают, неиспользованные отверстия заделывают деревянными пробками на битуме и приступают к установке опоры в заранее подготовленные котлованы.

Более сложные П- и АП-образные опоры под мачтовые подстанции мощностью до 100 и до 250 кВА собираются аналогичным образом из строительных элементов заводского изготовления. На рис. 106, а показана схема П-образной опоры мачтовой подстанции мощностью до 100 кВА, напряжением 6-10/0,4 кВ, а на рис. 106, б показано, как выполнять сборку узлов I и II этой опоры. Деревянные стойки опоры 1 сочленяются с железобетонными приставками 2 (типа ПТО-2,2-4,25) и поперечинами 3 диаметром 160 и длиной 2700 мм; площадка под трансформатор образована двумя поперечинами 4 диаметром 200, длиной 2700 мм. Под низковольтный шкаф предусмотрены бруски 5 (100X100X1300). Крепление поперечин 3 осуществляется стальными шпильками 6 (М16) длиной 350 мм с гайками М16 и квадратными шайбами (60 X 60).
Узлы I и 11 сопряжения опоры с железобетонными приставками (рис. 106, б) выполняются следующим образом. Для стягивания поперечин 3 с верхней частью приставок (узел I) используются стальные шпильки 7 диаметром 16 мм и длиной 1100 мм с гайками М16 и квадратными шайбами. Стягивание поперечины 3 в нижнем конце приставок (узел II) выполняют стальными шпильками 8 диаметром 16 мм, длиной 700 мм; для стягивания этого узла используют уголки 9 (50 X 50 X 5 длиной 300 мм). Собранную подстанцию устанавливают в котлованы и выверяют правильность ее установки по отвесу и уровню.

Монтаж оборудования и указания по эксплуатации мачтовых трансформаторных подстанций.

Основным элементом мачтовых подстанций является силовой трансформатор. Обычно принимают открытую установку трансформатора, на опоре, пли на специальной площадке.

Рис. 106. Схема П —образной опоры мачтовой подстанции.

а — мощностью до 100 кВА. б — способы крепления узлов I и II; 1- стойки опоры; 2 — железобетонные приставки; 3, 4- поперечины, 5 — бруски; 6, 7, 8- стальные шпильки; 9 — уголки

Установка однофазного трансформатора типа ОМ на опоре мачтовой подстанции показана на рис. 107. Трансформатор  3 крепится полухомутом к стойке опоры и опирается на поперечную траверсу. Спуск высокого напряжения гибким проводом 2 подводится от разъединителя. Труба низковольтного вывода 4 закрепляется скобой 1 к стойке опоры. Разрядник 5 типа РВН-0,5 подсоединяется жесткой шиной.

Трехфазные трансформаторы монтируют на площадке сложной П-образной или АП-образной опоры. Трансформатор поднимается на опору автокраном или с помощью талей и устанавливается на площадку (перед подъемом ее разбирают). Способ установки трансформатора показан на рис. 108. Опорная рама трансформатора 3 крепится специальной удерживающей планкой 1 при помощи болта 2 типа М20Х180 с квадратной шайбой (60×60 мм) и гайкой М20. Площадка устанавливается на такой высоте, чтобы выдерживалось расстояние в 4 м от земли, до высоковольтных выводов трансформатора.

Рис. 107· Установка однофазного трансформатора на опоре мачтовой подстанции:

1— скоба, 2 — гибкий провод, 3 — трансформатор, 4— труба низковольтного вывода, 5—разрядник

Рис. 108. Установка силового трансформатора на площадке мачтовой подстанции:

1 — удерживающая планка, 2 — болт, 3 — опорная рама трансформатора

Эксплуатация мачтовых подстанций сводится к выполнению периодических и контрольных осмотров, технического ухода, в результате которого устраняются отмеченные мелкие неисправности, и планово-предупредительных ремонтов, куда входят текущий и капитальный ремонт подстанции. При текущих ремонтах устраняют те неисправности, которые оказались неустраненными в процессе ухода или выявлены при осмотрах, подкрашивают металлические части и аппаратуру. При капитальных ремонтах выполняют более сложные работы, например, заменяют приставки к стойкам  подстанции, траверсы и поперечины, поврежденные изоляторы и другое оборудование.

Уход, предупредительный и капитальный ремонты силовых трансформаторов проводят в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации трансформаторов.
Технические уходы и текущие ремонты низковольтной аппаратуры подстанции выполняют одновременно с уходами и ремонтами силовых трансформаторов. Все работы по осмотру, уходам и ремонтам следует проводить, соблюдая правила техники безопасности и эксплуатации сельских электроустановок. В процессе эксплуатации мачтовых подстанций надо строго следить за тем, чтобы низковольтное распределительное устройство, размещенное в шкафу, а также складная лестница для подъема на площадку трансформатора были заперты на замок. Нельзя допускать посторонних лиц к обслуживанию подстанции.

Наружные подстанции — Руководство по устройству электроустановок

Наружные подстанции с сборными корпусами

Сборные наружные подстанции СН / НН (см. , рис. B49) соответствуют стандарту IEC 62271-202.

• Сборная наружная подстанция, прошедшая типовые испытания, подвергается испытаниям и проверкам, посвященным:
  • Степень защиты
  • Температурный класс
  • Материалы негорючие
  • Механическая стойкость корпуса
  • Уровень звука
  • Уровень изоляции
  • Стойкость к внутренней дуге
  • Цепь заземления
  • Удержание масла
  • Эксплуатация подстанции.

Основные преимущества:

Сборные подстанции представляют собой особенно интересное и оптимизированное решение в отношении:

• Срок поставки
• Строительные работы
• Монтажные работы
• Ввод в эксплуатацию
• Общая стоимость.

Рис. B49 — Подстанция, прошедшая типовые испытания согласно IEC 62271-202

Стандарт IEC 62271-202

определяет требования для двух типов сборных подстанций наружного исполнения (см. рис. B50 🙂

• Подстанция типа Walk-in
• Подстанция без проходного типа.

Рис. B50 — Подстанции проходного и непроходного типа

Подстанции могут быть расположены на уровне земли, наполовину заглублены или полностью заглублены (подземная подстанция), что дает три типа конструкции (см. Рис. B51 и Рис. B52).

Рис. B51 — Наружные подстанции. Три типа конструкции

Рис. B52 — Два примера наружных подстанций

• 

  [a] Тип проходной с уровня земли

• 

  [b] Полузагруженный без прохода

Наружная подстанция без ограждения

(см. рис. B53)

Наружные подстанции такого типа на основе погодоустойчивого оборудования обычно используются в таких странах, как Великобритания и Индия, например.

Эти подстанции обычно включаются в кольца СН и включают:

• Два функциональных блока, предназначенные для подключения подстанции к кольцу
• Один функциональный блок для питания и защиты силового трансформатора СН / НН, обычно выполняемый автоматическим выключателем
• Один силовой трансформатор среднего / низкого напряжения
• Один распределительный щит НН.

Трансформатор и панель низкого напряжения могут быть установлены в специальном корпусе наружного типа.

Рис. B53 — Наружная подстанция без кожуха

Подстанция на опоре

Приложение

Эти подстанции в основном используются для питания изолированных сельских потребителей от воздушных линий среднего напряжения.

Конституция

Этот тип подстанции включает (см. рис. B54):

• Однополюсный силовой трансформатор среднего / низкого напряжения, который в соответствии с местными правилами связан или не связан с:
  • Выключатель нагрузки
  • Комплект из трех предохранителей
  • Комплект из трех ограничителей перенапряжения
• Автоматический выключатель низкого напряжения
• Заземляющий электрод, расположенный в нижней части опоры, поддерживающей оборудование.

Расположение подстанции должно обеспечивать легкий доступ персонала и подъемно-транспортного оборудования.

Рис. B54 — Подстанция СН / НН на опоре

.

2007 — Руководство IEEE по проектированию и установке кабельных систем на подстанциях

.

Внутренняя подстанция — Руководство по устройству электроустановок

Общий вид подстанции учета НН

На Рис. B47 и 48 показана типовая компоновка, рекомендуемая для низковольтной измерительной подстанции.

Примечание: Сухой трансформатор с литой изоляцией не требует противопожарного маслосборника. Однако необходима периодическая чистка трансформатора.

Рис. B47 — Общий вид НН подстанции учета

1 : распределительный щит высокого напряжения, 2 : трансформатор, 3 : распределительный щит низкого напряжения, 4 : электронные устройства / конденсаторы

Рис.B48 — Примеры общих схем НН подстанций учета, вид сверху

Подключение к электросети и внутренние соединения среднего и низкого напряжения

Подключение к электросети среднего напряжения осуществляется коммунальным предприятием и находится в его ведении.

Соединение КРУЭ с трансформатором может осуществляться:

• Короткие медные шины при размещении трансформатора в панельной части распределительного щита среднего напряжения
• Одножильными или трехжильными экранированными кабелями с изоляцией PR или EPR и возможным подключением к трансформаторам с помощью разъемных клемм.

Соединение между выводами низкого напряжения трансформатора и распределительным устройством низкого напряжения может быть выполнено с помощью:

• Одножильные кабели
• шинопровод НН с термоусадочной изоляцией.

Настоятельно рекомендуется использовать шинопровод для подключения трансформаторов, требующих более пяти параллельных кабелей низкого напряжения на каждую фазу. При использовании более пяти одножильных кабелей на фазу равная доля тока в каждом кабеле не может быть обеспечена, и прокладка становится реальной проблемой.

Цепи заземления

Для обеспечения безопасности людей на подстанции должна быть создана система уравнивания потенциалов. Реализуется по следующим рекомендациям:

• Создание заземляющего электрода под подстанцией путем заглубления медных проводников
• Соединение посредством защитных проводов всех открытых проводящих частей установки:
  • Корпуса электрооборудования
  • Экраны кабелей СН
  • Рама трансформатора
  • Двери металлические
  • и т. Д.
• Соединение всех защитных проводов в одной общей точке
• Соединение общей точки защитных проводов и арматурных стержней бетонной плиты, поддерживающей подстанцию, должно быть соединено с заземляющим электродом.

Освещение

Питание цепей освещения может осуществляться до или после главного входящего выключателя низкого напряжения. Для защиты цепей освещения низкого напряжения должны быть предусмотрены соответствующие автоматические выключатели низкого напряжения.

Освещение должно адекватно освещать:

• Рукоятка управления КРУ
• Механические флажки, указывающие положение электрооборудования
• Вся информация отображается на счетчиках и реле защиты
• Все таблички с инструкциями, посвященные эксплуатации и безопасности.

По соображениям безопасности рекомендуется добавлять коробки аварийного освещения, в каждую из которых входит отдельная батарея.

Материалы для эксплуатации и безопасности

В соответствии с местными правилами техники безопасности подстанция должна быть оборудована следующим предохранительным оборудованием:

• Устройства для безопасной эксплуатации подстанции:
  • Утепленный табурет
  • Изолированный мат
  • Пара изолирующих перчаток хранится в специальной коробке
  • Датчик наличия напряжения СН
• Устройства пожаротушения, соответствующие местным нормам
• Предупреждающие и инструкционные таблички, посвященные:
  • Эксплуатация подстанции
  • Безопасность людей
  • Первая помощь пострадавшим от электротравм.

.