Нарядная система на производстве: Организация работ по нарядам-допускам — ОХРАНА ТРУДА

Организация работ по нарядам-допускам — ОХРАНА ТРУДА

Ответственными за безопасность при выполнении работ по нарядам-допускам являются:

1. Лицо, выдающее наряд-допуск.
2. Ответственный руководитель работ.
3. Ответственный производитель работ (наблюдающий).
4. Допускающий к работе.
5. Члены бригады, выполняющие работу по наряду-допуску.

Перечень должностных лиц, имеющих право выдавать наряды-допуски на выполнение работ с повышенной опасностью, и лиц, которые могут назначаться ответственными руководителями работ и ответственными
производителями работ, должны ежегодно обновляться и утверждаться главным инженером (техническим директором) организации.

Лица, имеющие право выдачи нарядов-допусков, а также ответственные руководители работ, ответственные исполнители работ по наряду-допуску, должны пройти обучение и проверку знаний по охране труда
в соответствии с Порядком обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций, утвержденным Постановлением Минтруда России и Минобразования России от
13.01.2003 N 1/29, а при работах с объектами, подконтрольными органам Ростехнадзора, также и в соответствии с Временным порядком проведения аттестации в области промышленной безопасности,
утвержденным Приказом Ростехнадзора от 06.11.2019 N 424, который действует с 1 января 2019 года.

1. Лица, выдающие наряды-допуски, определяют необходимость производства работ и возможность безопасного их выполнения, отвечают за правильность и полноту указываемых в
наряде-допуске мер безопасности.

На работы с повышенной опасностью, в выполнении которых принимают участие несколько цехов и служб организации (на так называемые совмещенные работы), наряды-допуски должны выдаваться главным
инженером (техническим директором) организации или по его распоряжению его заместителями или главными специалистами организации.

На работы с повышенной опасностью, выполняемые подрядными организациями, наряды-допуски должны выдаваться уполномоченными лицами подрядных организаций. Такие наряды-допуски должны быть подписаны
соответствующим должностным лицом организации или цеха, где будут производиться эти работы.

На работы локального характера с повышенной опасностью выдача нарядов-допусков должна производиться руководителями подразделений и их заместителями, где должны производиться эти работы.

Лицо, выдавшее наряд-допуск, несет ответственность за весь комплекс вопросов производства работ: за правильность и полноту указанных в наряде-допуске мер безопасности, за отключение
ремонтируемого участка от энергоносителей и трубопроводов с опасными для здоровья людей веществами, за соответствие квалификации исполнителей порученной работе, за их инструктаж и порядок допуска
к работам и др.

2. Ответственный руководитель работ с повышенной опасностью должен установить полный объем работ, необходимые организационные и технические мероприятия, обеспечивающие при их
выполнении безопасность работников, определить численный состав бригады и квалификацию лиц, включаемых в бригаду для выполнения данных работ, назначить допускающего и ответственного производителя
работ.

Ответственный руководитель работ с повышенной опасностью обязан провести инструктаж ответственного производителя работ (наблюдающего) и всех лиц, участвующих в выполнении данной работы по
содержанию наряда-допуска; проверить выполнение указанных в наряде-допуске мер безопасности и обеспечить контроль за соблюдением мер безопасности при ведении работ и после их окончания.

3. Допускающий к работе может назначаться из лиц руководящего состава подразделения, где выполняются эти работы. Допускающий должен осуществлять контроль за выполнением
предусмотренных нарядом-допуском организационных, технических и других мероприятий и давать бригаде разрешение на допуск к выполнению работ с повышенной опасностью.

Допускающий при допуске членов бригады к работе обязан:

• проверить по наряду-допуску фамилии ответственного руководителя работ и ответственного производителя работ, членов бригады и содержание порученной работы;
• информировать членов бригады на основе учета рисков об условиях безопасности при проведении работ, учесть пригодность каждого работника к выполняемой работе (из условий безопасности и
  состояния здоровья), проверить знание обязанностей членов бригады при выполнении работ в составе бригады с соблюдением требований безопасности;
• указать места отключения объекта от электрических, паровых, газовых и других источников питания, выделенную зону монтажа, ремонта и пр. 

4. Ответственный производитель работ (наблюдающий) может назначаться из числа лиц руководящего состава, а также бригадиров службы, выполняющей работы с повышенной опасностью, и
он должен осуществлять руководство работой непосредственных исполнителей, вести надзор за соблюдением правил безопасности членами бригады, за правильным пользованием средствами индивидуальной
защиты, за исправностью применяемого при работах инструмента, за наличием и рабочим состоянием ограждений, защитных и блокирующих устройств и пр.

Ответственного производителя работ (наблюдающего) при выполнении работ с повышенной опасностью по сменному графику следует назначать для каждой смены.

Ответственный производитель работ (наблюдающий), приняв объект (место) производства работ от допускающего, отвечает за правильность выполнения необходимых при производстве работ мер безопасности,
за полноту инструктажа членов бригады, за соблюдение при работах требований безопасности, за наличие и исправность инструмента, инвентаря, защитных средств, такелажных приспособлений, за
сохранность установленных на месте работы ограждений, плакатов, запирающих устройств и др.

Ответственному производителю работ (наблюдающему) запрещается совмещать надзор с выполнением какой-либо другой работы.

Ответственными производителями работ (наблюдающими) могут назначаться работники цеха (участка) из числа ремонтного или оперативного персонала, хорошо знающие оборудование, на котором будут
производиться работы, умеющие провести подробный инструктаж членам бригады, способные обеспечить надзор за их действиями во время производства работ, аттестованные и допущенные к этим работам в
установленном порядке.

В исключительных случаях допускается совмещение одним лицом обязанностей двух лиц, если это лицо имеет право выполнять обязанности замещаемых лиц. При этом совмещение ответственного производителя
работ и допускающего запрещается.

Ответственный производитель работ несет ответственность за техническое руководство работами, за соблюдение мер безопасности, указанных в наряде-допуске, в проекте производства работ и в
инструкциях по эксплуатации применяемого при работах оборудования.

5. Члены бригады, выполняющие работы с повышенной опасностью, отвечают за выполнение полученных при допуске к работе инструктивных указаний, за правильность обращения с
оборудованием, инструментами, материалами, за правильность использования предоставленных в их распоряжение средств защиты, за принятие в соответствии со своими возможностями мер к собственной
безопасности и безопасности членов бригады, затрагиваемых его действиями или бездействием.

При выполнении в цехе (подразделении) совмещенных работ лицом, выдавшим наряд-допуск, может быть начальник цеха (подразделения) или руководитель подрядной организации, производящей работы.

Лицо, выдавшее наряд-допуск на совмещенные работы, должно дополнительно обеспечить согласование совмещенных работ по объемам, срокам и мерам безопасности с руководителем подразделения, где будут
производиться эти работы.

Руководитель подразделения, в котором предполагается выполнение совмещенных работ, должен выделить зону для производства работ и обеспечить выполнение мероприятий по безопасности работников,
определенных за ним нарядом-допуском.

При совмещенных работах руководитель подразделения совместно с ответственным руководителем работ и ответственным производителем работ должен организовать контроль и обеспечить выполнение
мероприятий, определенных нарядом-допуском.

Спорные вопросы, возникающие при организации и при выполнении совмещенных работ, должны разрешаться руководителями организаций, в подчинении которых находятся подразделения, связанные с
производством совмещенных работ.

Перед допуском членов бригады к выполнению работ с повышенной опасностью ответственный производитель работ совместно с допускающим должны проверить выполнение предусмотренных нарядом-допуском
технических и организационных мероприятий по подготовке места работы.

Началу работ по наряду-допуску предшествовать целевой инструктаж, предусматривающий указания по безопасному выполнению конкретной работы в последовательной цепи от выдавшего
наряд, отдавшего распоряжение до члена бригады (исполнителя). Без проведения целевого инструктажа допуск к работе не разрешается.

При работе по наряду целевой инструктаж должен быть оформлен в таблице «Регистрация целевого инструктажа при первичном допуске» подписями работников, проведших и получивших инструктаж.

После проверки выполнения мероприятий разрешение на производство работ должно быть оформлено в наряде-допуске подписью ответственного производителя работ.

При выполнении совмещенных работ разрешение на производство работ с повышенной опасностью должно быть оформлено в наряде-допуске подписями ответственного руководителя работ, ответственного
производителя работ и руководителя подразделения, в котором выполняются совмещенные работы.

Если при проверке выполнения мероприятий у допускающего или у ответственного производителя работ возникнут сомнения или неясности в обеспечении безопасных условий производства работ для членов
бригады, они должны потребовать разъяснений у ответственного руководителя работ.

При производстве работ повышенной опасности работники должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с отраслевыми нормами и учетом воздействующих на них опасных и вредных
производственных факторов.

После допуска членов бригады к работе один экземпляр наряда-допуска должен остаться у ответственного производителя работ, второй – у лица, выдавшего его.

С момента допуска членов бригады к работе надзор за безопасным ведением работ должен осуществлять ответственный производитель работ.

При выполнении работ с повышенной опасностью одной бригадой в разных помещениях ответственный производитель работ должен находиться на том месте, где имеется наибольшая необходимость в надзоре за
безопасным ведением работ.

При необходимости временного прекращения работ по указанию ответственного руководителя работ ответственный производитель работ должен удалить членов бригады с места работы и возвратить
наряд-допуск ответственному руководителю работ.

Возобновление приостановленных работ должно производиться после выполнения требований по допуску к работам с повышенной опасностью.

При перерыве в работе в течение рабочей смены (обеденный перерыв, перерыв по производственным причинам и др.) члены бригады должны быть удалены с места работ, наряд-допуск должен находиться у
ответственного производителя работ. Члены бригады после перерыва могут приступить к работе по разрешению ответственного производителя работ.

После окончания рабочего дня рабочие места должны быть приведены в порядок, наряд-допуск должен быть сдан ответственному руководителю работ или лицу, выдавшему наряд-допуск.

Работы должны быть прекращены, наряд-допуск изъят и возвращен лицу, выдавшему его, в следующих случаях:

1. При обнаружении несоответствия фактического состояния условий производства работ требованиям безопасности, предусмотренным нарядом-допуском.
2. При изменении объема и характера работ, вызвавших изменения условий выполнения работ.
3. При обнаружении ответственным руководителем работ или другими лицами, осуществляющими контроль за состоянием охраны труда, нарушений работниками правил безопасности.
4. При изменении состава бригады.

К прерванным работам можно приступить только после устранения недостатков и получения наряда-допуска.

До закрытия наряда-допуска запрещается вводить в эксплуатацию объект, где выполнялись работы с повышенной опасностью.

Если при выполнении работ по наряду-допуску имели место авария или несчастный случай, этот наряд-допуск следует приобщать к материалам расследования причин и обстоятельств аварии или несчастного
случая.

что это такое? зачем нужен? порядок оформления

В каких случаях следует оформлять наряд-допуск?

Конечно, предприятие в зависимости от специфики работ и деятельности разрабатывает свой перечень опасных работ, который должен быть согласован с органом, представляющим интересы работников, и утверждается главным инженером или техническим директором. К таким работам можно отнести, например ремонтные, монтажные и строительные работы на высоте больше 2 метров от пола без использования инвентарных подмостий и лесов или ремонт трубопроводов горячей воды и пара. Примерный перечень работ с повышенной опасностью указан в Приложении 1 вышеназванного Положения. Работы, которые вошли в такой перечень и осуществляемые в зоне непрерывного действия опасных факторов, не связанных с характером производимых работ, осуществляются по наряду-допуску. К работам повышенной опасности относятся такие работы как работы на высоте, по экс¬плуатации и ремонту действующих электроустановок, тепловых энергоустановок, грузоподъемных машин и механизмов, компрессорных и вакуумных установок, сосудов, работающих под давлением, по обслуживанию газового хозяйства, холодильной техники, перевозки опасных грузов, выполнение погрузочно-разгрузочных работ, электрогазосварочных операций, деятельность, связанная с применением ядовитых, токсичных, радиоактивных, взрывчатых, легковоспламеняющихся и горючих веществ, инфицированного материала, работы в котлованах, траншеях, тоннелях, в замкнутых и ограниченных пространствах, в охранных зонах надземных и подземных электролиний, газораспределительных сетей, подземные, подводные работы и другие.
Стоит также отметить, что работы, связанные с чрезвычайными происшествиями и авариями, не требуют оформления наряда-допуска. К таким работам относятся: ликвидация и предупреждение аварий, устранение угрозы жизни работникам, ликвидация стихийных бедствий в их начальных стадиях. Отсутствие наряда-допуска в данных случаях не отменяет соблюдение мер безопасного выполнения работ под руководством ответственного должностного лица. В обязательном порядке оформляют наряд-допуск, в том случае, если работы данного вида приняли затяжной характер. Наряд-допуск, по которому закончена работа хранится еще 30 дней. Это необходимо для проведения проверки в случае получения работником травм.
Наряд-допуск заполняется чернилами в 2-х экземплярах и оба экземпляра выдаются ответственному руководителю. Никаких исправлений и перечеркиваний в тексте наряда-допуска не допускается. Графы, не требующие заполнения, прочеркиваются. При допуске к работе один экземпляр наряда-допуска ответственным руководителем передается ответственному производителю (исполнителю) работ, а второй возвращается лицу, выдавшему наряд.
При перерыве в работе в течение рабочего дня (обеденный, перерыв, перерывы по условиям производства работ), наряд-допуск остается у ответственного исполнителя работ. Ежедневно после окончания рабочего дня рабочее место приводится в порядок и наряд-допуск ответственным исполнителем сдается ответственному руководителю работ. Вновь к работам можно приступить только после получения наряда-допуска. После окончания всего объема работ повышенной опасности закрытие наряда-допуска оформляется подписями ответственного руководителя работами и ответственного исполнителя работ.
Закрытый наряд-допуск возвращается лицу, выдавшему наряд, и хранится у него в течение 3-х месяцев.

Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Положение о применении нарядов-допусков при выполнении работ повышенной опасности на опасных производственных объектах горно-металлургической промышленности», Приказ Ростехнадзора от 18 января 2012 года №44, ФНП в области промышленной безопасности от 18 января 2012 года №44

Об
утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной
безопасности «Положение о применении нарядов-допусков при
выполнении работ повышенной опасности на опасных производственных
объектах горно-металлургической промышленности»

В
соответствии с пунктом
5.2.2.16_1 Положения о Федеральной службе по экологическому,
технологическому и атомному надзору, утвержденного постановлением
Правительства Российской Федерации от 30 июля 2004 года N 401
(Собрание законодательства Российской Федерации, 2004, N 32,
ст.3348; 2006, N 5, ст.544; N 23, ст.2527; N 52 (ч.III), ст.5587;
2008, N 22, ст.2581; N 46, ст.5337; 2009, N 6, ст.738; N 33,
ст.4081; N 49 (ч.II), ст.5976; 2010, N 9, ст.960; N 26, ст.3350; N
38, ст.4835; 2011, N 6, ст.888; N 14, ст.1935; N 41 (ч.II),
ст.5750; N 50, ст.7385),

приказываю:

1. Утвердить прилагаемые
Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности
«Положение о применении нарядов-допусков при выполнении работ
повышенной опасности на опасных производственных объектах
горно-металлургической промышленности».

2. Контроль за
исполнением настоящего приказа возложить на заместителя
руководителя Б.А.Красных.

Врио
руководителя
С.Г.Радионова

Зарегистрировано
в Министерстве юстиции
Российской Федерации
6 марта 2012 года,
регистрационный N 23411

Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности
«Положение о применении нарядов-допусков при выполнении работ
повышенной опасности на опасных производственных объектах
горно-металлургической промышленности»

Приложение

I.
Общая часть

1. Настоящие Федеральные
нормы и правила в области промышленной безопасности «Положение о
применении нарядов-допусков при выполнении работ повышенной
опасности на опасных производственных объектах
горно-металлургической промышленности» разработаны в соответствии с
Федеральным
законом от 21.07.97 N 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных
производственных объектов» (Собрание законодательства
Российской Федерации, 1997, N 30, ст.3588; 2000, N 33, ст.3348;
2003, N 2, ст.167; 2004, N 35, ст.3607; 2005, N 19, ст.1752; 2006,
N 52 (ч.I), ст.5498; 2009, N 1, ст.17, 21; 2009, N 52, ст.6450;
2010, N 30, ст.4002; N 31, ст.4195, 4196)
(далее — Организация), распространяются на работы повышенной
опасности, выполняемые на опасных производственных объектах
горно-металлургической промышленности.

2. К работам повышенной
опасности относятся:

ремонтные, монтажные,
наладочные и строительные работы, выполняемые персоналом цехов,
работы по подъему, спуску и перемещению тяжеловесных и
крупногабаритных предметов при отсутствии подъемных кранов
соответствующей грузоподъемности, а также при транспортировке
негабаритных и неустойчивых грузов;

работы по ремонту
крупногабаритного оборудования высотой 2 м и более;

ремонтно-строительные,
малярные и монтажные работы на высоте 2 м и более от пола без
инвентарных лесов и подмостей;

обслуживание светильников
с галереи мостовых кранов и кран-балок;

работы по разборке
(обрушение) зданий и сооружений, а также по укреплению и
восстановлению аварийных частей и элементов зданий и сооружений;
электросварочные работы снаружи и внутри емкостей, работы в
закрытых резервуарах, цистернах, тоннелях, ямах и дымоходах, где
возможны отравление и удушье работающих внутри горячей печи; работы
по вскрытию сосудов и трубопроводов, работающих под давлением;

работы по испытанию
сосудов, работающих под давлением;

работы по сливу
легковоспламеняющихся жидкостей, кислот и щелочей из цистерн и
других емкостей при отсутствии специального оборудования сливных
эстакад с механизированными средствами слива;

ремонтные работы на
аммиачных станциях, кислородных и аммиачных трубопроводах;

работы по очистке и
ремонту воздуховодов, фильтров и вентиляторов вытяжных систем
гальванических цехов, химических лабораторий, складов и других
помещений, в которых применяются и хранятся сильнодействующие
химические и другие вещества;

работы по ремонту
стационарных и переносных ацетиленовых генераторов;

работы по ремонту,
окраске производственного оборудования, зданий, сооружений,
грузоподъемных кранов и очистке крыш от снега при отсутствии
ограждений;

земляные работы, а также
работы в зоне расположения энергетических сетей, трубопроводов
сжатого воздуха, газа и жидкого топлива;

рытье котлованов и
траншей глубиной более 1,5 м и производство работ в них.

3. Перечень работ
повышенной опасности утверждается техническим руководителем
организации в соответствии с производственной спецификой.

4. Любые ремонтные,
монтажные, наладочные, строительные работы в цехах и на территории
эксплуатирующей организации являются для подрядных (сервисных)
организаций работами повышенной опасности.

5. В организациях без
наряда-допуска при выполнении работ повышенной опасности могут
выполняться работы по ежедневному обслуживанию оборудования
дежурным персоналом и ремонтными службами организации,
закрепленными за основными цехами.

6. Работы повышенной
опасности проводятся не менее чем двумя работниками с оформлением
наряда-допуска на выполнение работ повышенной опасности (далее —
наряд-допуск) по образцу согласно приложению N 1 к настоящему
Положению.

7. Работы по ликвидации
аварий могут проводиться без оформления наряда-допуска только до
устранения прямой угрозы жизни людей и оборудованию. Дальнейшая
работа по ликвидации аварий и их последствий должна проводиться
после оформления наряда-допуска.

8. Подготовительные
работы для обеспечения безопасности работ повышенной опасности (п.4
приложения N 1 к настоящему Положению) осуществляются
цехом-заказчиком и ремонтными службами организации.

9. Закрытие
наряда-допуска после окончания работ оформляется подписями
ответственного руководителя и исполнителя работ. Ответственный
руководитель делает отметку в корешке о времени получения
наряда-допуска от исполнителя работ и обеспечивает его хранение.
При отсутствии ответственного руководителя наряд-допуск закрывается
и подписывается исполнителем работ и начальником смены (участка),
мастером. Закрытые наряды-допуски и их корешки возвращаются лицу,
выдавшему их, и хранятся в течение одного месяца.

Наряды-допуски на работы,
при выполнении которых произошли аварии и (или) несчастные случаи,
должны храниться в архиве организации с материалами по
расследованию аварий и несчастных случаев.

10. Производственные
участки, технологические линии или отдельно стоящие здания,
сооружения и оборудование, а также участки, расположенные вне
действующих цехов, выделенные для выполнения на них ремонтных работ
силами подрядной (сервисной) организации, должны быть выведены из
эксплуатации и переданы последней по акту-допуску для производства
ремонтных, строительных и монтажных работ на территории
действующего предприятия (цеха, участка) (далее — акт),
оформленному по образцу согласно приложению N 2 к настоящему
Положению.

В
этом случае выдачу наряда-допуска в соответствии с требованиями
настоящего Положения осуществляет подрядная организация.

Если через участок,
выделенный для производства ремонтных работ повышенной опасности,
проходят действующие токопроводы, газопроводы, теплопроводы,
расплавопроводы, кислотопроводы или другие действующие
коммуникации, а также работают технологические грузоподъемные
краны, то объект не может быть передан подрядной организации по
акту.

II.
Лица, ответственные за безопасное производство работ, и их
обязанности

11. Лицами,
ответственными за правильную организацию и безопасное производство
работ повышенной опасности, являются: выдающий наряд-допуск,
допускающий к работе по нарядам-допускам, производитель работ,
исполнители работ (члены бригады).

12. Наряд-допуск выдается
до начала производства работ повышенной опасности. Перечень
должностей, имеющих право выдачи нарядов-допусков, утверждается
техническим руководителем организации.

13. Лицо, выдавшее
наряд-допуск, назначает допускающего(их) к работе и несет
ответственность за инструктаж и безопасность производства работ,
правильность и полноту указанных в наряде-допуске мер безопасности
и соответствие квалификации исполнителей порученной работе.

14. Выдающий наряд-допуск
знакомит допускающего к работе по нарядам-допускам (далее —
допускающий к работе) с мерами безопасности, предусмотренными
нарядом-допуском, осуществляет контроль за их исполнением.

15. При проведении работ
в несколько смен на все время действия наряда-допуска назначается
несколько допускающих к работе в соответствии с количеством
смен.

16. Допускающими к работе
могут быть:

специалисты
цехов-заказчиков;

специалисты подрядных
(сервисных) организаций, выполняющих работы на объекте, принятом по
акту.

17. Допускающий к работе
несет ответственность за выполнение мероприятий по обеспечению
требований правил в области промышленной безопасности, указанных в
наряде-допуске, в том числе:

за отключение объекта от
паровых, водяных, газовых, электрических источников питания и
установку заземления;

за установку заглушек по
всем видам трубопроводов (коммуникаций), очистку газоходов и
пылепроводов, продувку и пропарку трубопроводов, очистку
оборудования от грязи, пыли, кислоты, продувку и проветривание
газоходов и аппаратуры, за выполнение других подготовительных
работ;

за выделение зоны
ремонта, монтажа, строительства от действующего оборудования и
коммуникаций ограждениями, тупиками, знаками безопасности,
сигнальными средствами и плакатами.

18. Допускающий к работе
перед допуском к проведению работ, а также при продлении
наряда-допуска обязан проверить выполнение мероприятий по
обеспечению требований правил в области промышленной безопасности,
указанных в наряде-допуске, проинструктировать производителей работ
об особенностях работы в данном действующем цехе и непосредственно
на месте производства работ.

19. При производстве
работ повышенной опасности в зоне действующих агрегатов с жидким
металлом выдающий наряд-допуск обязан назначить из числа
специалистов технологического персонала цеха лицо, ответственное за
своевременный вывод ремонтного персонала в безопасное место во
время перевозки, заливки, продувки, выпуска жидкого металла и
последующий допуск ремонтного персонала к производству работ.
Должность и фамилия ответственного лица заносятся в наряд-допуск
(п.4.10 приложения N 1 к настоящему Положению).

20. При выполнении работ
на объекте, принятом по акту, ответственность за правильность и
полноту выполнения мероприятий по обеспечению безопасности труда,
указанных в наряде-допуске, несут работники подрядной (сервисной)
организации, выполнившие эти мероприятия.

21. При перерыве в работе
в течение одной смены (обеденный перерыв, перерыв по условиям
производства работ) наряд-допуск остается у производителя работ и
бригада после перерыва приступает к работе по его разрешению. После
окончания работы рабочее место приводится в порядок, наряд-допуск
сдается ответственному руководителю работ (лицу, выдавшему
наряд-допуск). К прерванным работам можно приступить только после
получения наряда-допуска.

22. Если у
технологического персонала, предупрежденного о производстве работ
по наряду-допуску, закончилась смена, а у ремонтного персонала еще
продолжается, то допускающий к работе должен предупредить
технологический персонал, приступающий к работе, о проведении работ
по наряду-допуску и согласовать наряд-допуск с начальником
заступившей к работе смены.

23. Производителями работ
могут быть:

специалисты
технологической, механической, электрической и энергетической служб
организации;

специалисты подрядных
(сервисных) организаций — специалисты организаций, выполняющих
работы на объекте, принятом по акту.

24. При производстве
работ в несколько смен на все время действия наряда-допуска
назначается несколько производителей работ в соответствии с
количеством смен.

25. Производитель работ
перед началом работы обязан проинструктировать бригаду(ы) о мерах
безопасности на рабочем месте. Проведение инструктажа оформляется
по образцу, указанному в приложении к наряду-допуску.

При изменении состава
бригады производитель работ обязан проинструктировать рабочих,
вновь введенных в бригаду.

26. Производитель работ
несет ответственность за полноту инструктажа по промышленной
безопасности, за соблюдение мер безопасности, правильность
использования спецодежды и средств индивидуальной защиты и
исправность технических средств безопасности труда.

27. Исполнители (члены
бригады) несут ответственность за соблюдение требований по
промышленной безопасности, предусмотренных нарядом-допуском, за
правильное использование спецодежды и средств индивидуальной
защиты, а также за соблюдение трудовой и производственной
дисциплины.

В
случае замены производителя работ или допускающего к работе фамилии
вновь назначенных производителя работ и допускающего к работе
должны быть внесены в соответствующие графы наряда-допуска.

III.
Оформление наряда-допуска и производство работ

28. Наряд-допуск
оформляется в цехе-заказчике, где предполагается проведение работ
повышенной опасности, или в подрядной (сервисной) организации, если
работы проводятся на объекте, принятом по акту.

Выдача наряда-допуска
регистрируется в специальном журнале регистрации нарядов-допусков
по образцу, указанному в приложении N 3 к настоящему Положению.

29. Наряд-допуск выдается
на срок, необходимый для выполнения заданного объема работ.

30. При одновременной
работе нескольких подрядных (сервисных) организаций на одном
объекте перед оформлением наряда-допуска предприятие-заказчик
совместно с подрядными (сервисными) организациями разрабатывает
дополнительные мероприятия по промышленной безопасности, включает
их в наряд-допуск (п.4.10 приложения N 1 к настоящему Положению),
который выдается производителю работ каждой организации.

31. Работы, проводимые
вблизи действующих железнодорожных линий, автомобильных дорог,
линий электропередач, скрытых коммуникаций, а также все земляные
работы должны быть предварительно согласованы цехом-заказчиком с
организациями или цехами, обслуживающими эти объекты, а
соответствующие документы (схемы коммуникаций энергосетей и
отключения оборудования от действующих агрегатов с указанием места
установок разъемов, заглушек, ограждений) должны прилагаться к
наряду-допуску.

32. До начала работы
наряд-допуск должен быть подписан:

выдавшим
наряд-допуск;

лицами, выполняющими
мероприятия по промышленной безопасности, указанные в
наряде-допуске;

лицами, согласовавшими
наряд-допуск;

ответственным лицом,
назначенным в соответствии с пунктом 19 настоящего Положения;

допускающим к работе;

производителем работ.

33. При допуске бригады к
работе допускающий к работе вручает наряд-допуск производителю
работ, а корешок к наряду-допуску оставляет у себя.

34. Производитель работ
при приемке смены обязан принять от сменщика работу вместе с
нарядом-допуском и лично проверить условия производства, а также
сделать отметку в наряде-допуске о продлении работ и не приступать
к работе по наряду-допуску без разрешения допускающего к
работе.

35. Допускающий к работе
должен прекратить выполнение работ и изъять наряд-допуск, если до
окончания работы по данному наряду-допуску обнаружено
несоответствие фактического состояния условий производства работ
требованиям правил в области промышленной безопасности,
предусмотренным нарядом-допуском, или возникла необходимость
подключения к ремонтируемому оборудованию (агрегату, системе)
действующего оборудования или энергокоммуникаций.

36. При необходимости
временного прекращения ремонта, а также при прокрутке и опробовании
оборудования по указанию допускающего к работе производитель работ
удаляет подчиненный персонал от ремонтирующего объекта и возвращает
наряд-допуск допускающему к работе.

Возобновление работ
производится по разрешению допускающего к работе после проверки
всех первоначальных мероприятий, обеспечивающих безопасность
работающих по наряду-допуску, и возвращения наряда-допуска
производителю работ.

37. При перерыве в работе
более одной смены разрешается продление наряда-допуска после
проверки допускающим к работе и производителем работ неизменности
мероприятий для обеспечения безопасности работ, оговоренных в
наряде-допуске.

При утрате наряда-допуска
работы должны быть прекращены. На продолжение работ должен быть
оформлен новый наряд-допуск и допуск к работе произведен
заново.

38. Руководство
цеха-заказчика не имеет права начинать эксплуатацию оборудования
после ремонта до возвращения закрытого наряда-допуска
производителем (производителями) работ.

Приложение N 1. Наряд-допуск на выполнение работ повышенной
опасности

Приложение N 1
к Положению

Образец

Какая основная задача нарядной системы?

⇐ ПредыдущаяСтр 7 из 16Следующая ⇒

1. Обеспечение безопасного выполнения работ по добыче угля, проведению, ремонту и содержанию горных выработок, других видов горных работ.

2. Выполнение сменного задания по добыче угля или прохождения горных выработок.

3. Координация работы шахты по добыче угля.

Вопрос 2 (ИТР и рабочие)

(Положение о нарядной системе ШУ «СВЕРДЛОВСКОЕ», п.1.2 )

На кого распространяется нарядная система?

1. На все производственные участки, службы, цеха, а также сторонние организации, выполняющие работы на шахте.

2. На все производственные участки, выполняющие работы по добыче угля или прохождению горных выработок.

3. На все производственные участки шахты.

Вопрос 3 (ИТР и рабочие)

(Положение о нарядной системе ШУ «СВЕРДЛОВСКОЕ», п.1.5 )

Что обеспечивает нарядная система?

1. Координацию работ участков, цехов, служб и сторонних организаций на шахте при обязательном обеспечении безопасных и безаварийных условий труда, соблюдение трудовой, технологической и производственной дисциплины.

2. Работу нескольких смежных участков на одном крыле горизонта шахты.

3. Обеспечение безопасных и безаварийных условий труда, соблюдение трудовой дисциплины только работниками данного предприятия.

Вопрос 4 (ИТР и рабочие)

(Правила безопасности в угольных шахтах п.16 ч.1 р.4)

Разрешается ли в течение рабочей смены вносить уточнения в наряд горнякам со стороны руководителя работ или участки?

1. Да, о чем делается соответствующая запись в наряд-путевку горного мастера.

2. Не разрешается.

3. Разрешается только в случае возникновения аварийной ситуации.

Вопрос 5 (ИТР)

(Положение о нарядной системе ШУ «СВЕРДЛОВСКОЕ», п.1.1 )

На основании чего разрабатывается на шахте «Положение о нарядной системе»?

1. На основании Типового положения о системе управления производством.

2. На основании Типового положения о нарядной системе.

3. На основании законов Украины.

Вопрос 6 (ИТР и рабочие)

(Положение о нарядной системе ШУ «СВЕРДЛОВСКОЕ», п.1.8)

Что обязывает нарядная система?

1. Проводить работы в соответствии с проектами, паспортами, схемами, инструкциями по эксплуатации применяемого оборудования с учетом требований «Правил безопасности в угольных шахтах», «Правил технической эксплуатации» и других нормативных актов по вопросам охраны труда.

2. Проводить работы в соответствии с выданным нарядом.

3. Проводить работы по добыче угля и прохождение горных выработок.

Вопрос 7 (ИТР и рабочие)

(Положение о нарядной системе ШУ «СВЕРДЛОВСКОЕ», п.2.3 )

Порядок выдачи нарядов на производство особо опасных и сложных работ.

1. Наряд на производство особо опасных и сложных работ оформляется письменно в виде наряд — допуска, и выдается под роспись непосредственным исполнителям этих работ.

2. Наряд на выполнение особо опасных и сложных работ выдается начальником смены в устной форме с записью в книгу наряда, с последующим отчетом сменного надзора о выполнении данных работ.

3. Наряд на выполнение особо опасных и сложных работ выдается горным диспетчером с отметкой в оперативном журнале и отчетом непосредственных исполнителей этих работ.

Вопрос 8 (ИТР и рабочие)

(Правила безопасности в угольных шахтах п.19 ч.1 р.4 )

На какие работы запрещается выдача наряда?

1. Наряды не выдаются на работы не имеющие утвержденную в установленом порядке техническую проектную документацию.

2. Наряд на плановое перекрепление горной выработки, согласно графика, утвержденного главным инженером шахты.

3. На ведение демонтажных работ оборудования в лаве, по утвержденному проекту, после отработки шахтного поля.

Вопрос 9 (ИТР и рабочие)

(Положение о нарядной системе ШУ «СВЕРДЛОВСКОЕ», п.3.2 )

Порядок выдачи нарядов и их утверждение:

1. Начальник участка выдает наряд горному мастеру, оформляя его стандартно в «Книге нарядов» и с выдачей наряд — путевки, утвержденной начальником смены. В первую очередь дается наряд на устранение выявленных нарушений нормативных актов по охране труда.

2. Наряд выдает начальник участка с оформлением его в общешахтной книге нарядов.

3. Наряд выдает начальник участка в устной форме.

Вопрос 10 (ИТР и рабочие)

(Положение о нарядной системе ШУ «СВЕРДЛОВСКОЕ», п.2.4 )

Какой наряд выдается в первую очередь?

1. На работы связанные с устранением (ликвидацией) имеющихся отступлений от проектов, паспортов, схем и требований ПБ.

2. На работы связанные с выполнением сменного задания по добыче угля или прохождению горных выработок.

3. На работы связанные с ремонтом горно-шахтного оборудования и буровзрывными работами.

Вопрос 11 (ИТР и рабочие)

(Положение о нарядной системе ШУ «СВЕРДЛОВСКОЕ», п.2.5 )

Порядок выдачи нарядов на восстановительные работы для ликвидации аварий.

1. Наряд на восстановительные работы для ликвидации аварий выдается на основании разовых утвержденных в установленом порядке мероприятий по безопасному ведению этих работ с указанием ответственных лиц технического надзора, в присутствии которых они выполняются.

2. Наряд на восстановительные работы выдается по согласованию с главным инженером.

3. Наряд на восстановительные работы после ликвидации аварии выдает начальник участка с записью в книге нарядов.

Вопрос 12 (ИТР)

(Положение о нарядной системе ШУ «СВЕРДЛОВСКОЕ», п.1.8 )

В соответствии с какой технической документацией осуществляется нарядная система на шахте?

1. В соответствии с «Положением о нарядной системе», проектами, паспортами, схемами, инструкциями по эксплуатации применяемого оборудования с учетом требований «Правил безопасности в угольных шахтах», «ПТЭ», «ЕПБ».

2. В соответствии с Законом Украины «Об охране труда» и «Положением о нарядной системе».

3. В соответствии с «Правилами безопасности в угольных шахтах».

Вопрос 13 (ИТР)

(Положение о нарядной системе ШУ «СВЕРДЛОВСКОЕ», п.2.6 )

Порядок выдачи наряда при изменении производственной ситуации:

1. Инженерно-технический работник ответственный за производство работ в смене имеет право изменить наряд с записью в наряд-путевке горного мастера и росписью лица, изменившего наряд и получившего его.

2. Изменение наряда в течении смены не допускается.

3. Изменение наряда при изменении производственной ситуации производится по устному распоряжению инженерно-технического работника ответственного за производство работ в смене.

Вопрос 14 (ИТР и рабочие)

(Положение о нарядной системе ШУ «СВЕРДЛОВСКОЕ», п.4.19 )

Кто производит расстановку исполнителей по рабочим местам?

1. Расстановку исполнителей по рабочим местам в соответствии с выданным нарядом осуществляет бригадир (звеньевой).

2. Расстановку исполнителей по рабочим местам производит горный мастер участка.

3. Расстановку исполнителей по рабочим местам производит начальник участка по телефону.

Вопрос 15 (ИТР)

(Положение о нарядной системе ШУ «СВЕРДЛОВСКОЕ», п.2.8 )

Кто производит контроль за организацией и функционированием нарядной системы в смене по шахте, количеством трудящихся на рабочих местах и обеспечения безопасных условий труда?

1. Начальник смены производственной службы шахты, который координирует в целом работу в смене.

2. Горный диспетчер шахты.

3. Начальник смены службы охраны труда.

Вопрос 16 (ИТР)

(Положение о нарядной системе ШУ «СВЕРДЛОВСКОЕ», п. 4.17 )

Какая документация оформляется при выдаче сменного наряда?

1. Начальник участка при выдаче сменного наряда производит запись в «Книге нарядов участка» с указанием основных мер безопасности при выполнении задания и выдает наряд-путевку горному мастеру на смену.

2. Горный мастер в блокноте отмечает очередность выполнения работ согласно сменного наряда и согласовует их с начальником смены.

3. Начальник участка устно выдает наряд на производство работ с указанием основных мер безопасности при выполнении задания и производит запись в общешахтной книге нарядов.

Вопрос 17 (ИТР)

(Положение о нарядной системе ШУ «СВЕРДЛОВСКОЕ», п. 4.16 )



Что такое наряд-допуск для работы в электроустановках

Что такое наряд-допуск для работы в электроустановках

Наряд-допуск (наряд) — составленное на специальном бланке распоряжение на безопасное проведение работы, определяющее ее содержание, место, время начала и окончания, необходимые меры по безопасности, состав бригады и лиц, отвественных за безопасное выполнение работы.

Определение

Одним из главных документов для электрика является ПБЭЭП или Правила Безопасной Эксплуатации Электроустановок Потребителей. По нему ежегодно, а в случае перерыва в работе более чем 6 месяцев или других ситуаций чаще сдают экзамены для получения группы допуска по электробезопасности. Давайте рассмотрим, что в нём написано. 

Наряд-допуск (наряд) — составленное на специальном бланке распоряжение на безопасное проведение работы, определяющее ее содержание, место, время начала и окончания, необходимые меры по безопасности, состав бригады и лиц, отвественных за безопасное выполнение работы.

Нарядно-допускная система — комплекс мероприятий, обеспечивающий безопасное производство работ в электроустановках. Состоит из организационных и технических мероприятий. Технические мероприятия выполняются при подготовке рабочего места.

Другими словами:

Наряд допуск – это документ в котором отписано что, где, кому и в какое время нужно делать, а также какие меры безопасности предварительно выполнить. То есть прописывают состав бригады, руководителя работ, какие плакаты вывесить, где выставить ограждения.

Он нужен для повышения безопасности и ясности при выполнении работ, снижения вероятности ошибок, внештатных ситуаций при этом. Его выписывают в двух экземплярах. Или в трёх при передаче наряда по телефону – один заполняется тем, кто выдаёт, а два тем, кто его принимает.

Кого записывают в наряд допуск

Список лиц, которые указываются в наряде допуске выглядит следующим образом:

— Руководитель работ.

— Допускающий.

— Производитель работ.

— Члены бригады.

Записывают фамилию, инициалы и группы допуска каждого из работников. Таким образом всегда можно определить кто выполнял работы. На практике это позволит в случае непредвиденных ситуаций найти того, кто будет отвечать за последствия неправильно выполненной работы и приобщить наряд-допуск к расследованиям по делам о несчастных случаях и авариях.

Наряд-допуск выписывают только для одной бригады и одной работы, а на руки руководителю выдаётся только 1 экземпляр. Но один наряд может содержаться несколько однотипных работ.

Но если рабочее место переносится, расширяется – выдаётся новый наряд.

Кто выдаёт наряд допуск и на сколько

Выдавать наряд-допуск имеет право начальник производства и его заместитель, начальник электрослужбы, отделов и участков на которых будут выполняться работы, кроме них могут выдавать наряды другие управляющие лица производства, это может быть: главный энергетик, технолог, метролог или другие ответственные лица, прошедшие у которых есть соответствующая квалификация и право на выдачу нарядов (определяется приказом по конкретному предприятию).

Стоит отметить, что при производстве небольших работ длительностью в одну смену тот, кто выдаёт наряд-допуск может быть и допускающим, а руководитель работ может быть одновременно и производителем работ. Но правилами запрещается одновременно быть производителем и допускающим.

Выдающий отвечает за полноту и правильность заполнения, а также указанных в нём мер безопасности и правильность назначения ответственных лиц и членов бригады в соответствии с их квалификацией.

Наряд-допуск выдают на срок не более 15 календарных дней, при этом продлён он может быть один раз на такой же срок не больше 15 дней. Решение о продлении выносит лицо выдавшее наряд, эту информацию можно передать по телефону, допускающему работнику, производителю или ответственному за правильное выполнение работ.

Что может прилагаться к наряду допуску и другие особенности заполнения

С нарядом-допуска прилагаются схемы отключения действующего оборудования, документы о согласовании с организациями чьи линии или коммуникации находятся рядом с местом где их будут проводить.

При необходимости, например, выполнении работ в замкнутых пространствах документ о проведении анализа воздуха.

Важно:

В наряде-допуске запрещается писать карандашом или делать несколько экземпляров через копировальную бумагу. Зачеркивать, корректировать, чистить или исправлять также запрещается.

Если не хватило места для заполнения – прикладывают дополнительный бланк под тем же номером.

Что делать с нарядом-допуском после выполнения работ и случаи для их преждевременного прекращения?

Если вы обнаружили что:

— условия на месте проведения работ не соответствуют требованиям безопасности, прописанным в наряде,

— изменился объём работ, состав бригады или условия их выполнения вы можете прекратить их выполнение,

— возникла аварийная ситуация,

— произошёл перерыв в работе дольше суток.

Возобновить работы возможно после устранения причин остановки и получения нового наряда.

Сдаётся или закрывается наряд-допуск после полного окончания работ. Для этого руководитель удаляет бригаду с рабочего места и снимает ограждения, переносные заземления и плакаты, закрывают электроустановку, после полной проверки рабочих мест в наряде указывает полное завершение работ. После полного окончания наряд наблюдающий сдаёт допускающему. При этом если невозможна передача, то его оставляют в папке действующих нарядов или оставить у себя и сдать не позднее следующего дня.

Ранее ЭлектроВести писали что такое реактивная мощность и как с ней бороться.

По материалам electrik.info.

Типовое положение о нарядной системе на горных предприятиях Главнеметаллоруда Минстройматериалов СССР : Утв. 31.05.82

Поиск по определенным полям

Чтобы сузить результаты поисковой выдачи, можно уточнить запрос, указав поля, по которым производить поиск. Список полей представлен выше. Например:

author:иванов

Можно искать по нескольким полям одновременно:

author:иванов title:исследование

Логически операторы

По умолчанию используется оператор AND.
Оператор AND означает, что документ должен соответствовать всем элементам в группе:

исследование разработка

author:иванов title:разработка

оператор OR означает, что документ должен соответствовать одному из значений в группе:

исследование OR разработка

author:иванов OR title:разработка

оператор NOT исключает документы, содержащие данный элемент:

исследование NOT разработка

author:иванов NOT title:разработка

Тип поиска

При написании запроса можно указывать способ, по которому фраза будет искаться. Поддерживается четыре метода: поиск с учетом морфологии, без морфологии, поиск префикса, поиск фразы.

По-умолчанию, поиск производится с учетом морфологии.

Для поиска без морфологии, перед словами в фразе достаточно поставить знак «доллар»:

$исследование $развития

Для поиска префикса нужно поставить звездочку после запроса:

исследование*

Для поиска фразы нужно заключить запрос в двойные кавычки:

«исследование и разработка«

Поиск по синонимам

Для включения в результаты поиска синонимов слова нужно поставить решётку «#» перед словом или перед выражением в скобках.

В применении к одному слову для него будет найдено до трёх синонимов.

В применении к выражению в скобках к каждому слову будет добавлен синоним, если он был найден.

Не сочетается с поиском без морфологии, поиском по префиксу или поиском по фразе.

#исследование

Группировка

Для того, чтобы сгруппировать поисковые фразы нужно использовать скобки. Это позволяет управлять булевой логикой запроса.

Например, нужно составить запрос: найти документы у которых автор Иванов или Петров, и заглавие содержит слова исследование или разработка:

author:(иванов OR петров) title:(исследование OR разработка)

Приблизительный поиск слова

Для приблизительного поиска нужно поставить тильду «~» в конце слова из фразы. Например:

бром~

При поиске будут найдены такие слова, как «бром», «ром», «пром» и т.д.

Можно дополнительно указать максимальное количество возможных правок: 0, 1 или 2. Например:

бром~1

По умолчанию допускается 2 правки.

Критерий близости

Для поиска по критерию близости, нужно поставить тильду «~» в конце фразы. Например, для того, чтобы найти документы со словами исследование и разработка в пределах 2 слов, используйте следующий запрос:

«исследование разработка«~2

Релевантность выражений

Для изменения релевантности отдельных выражений в поиске используйте знак «^» в конце выражения, после чего укажите уровень релевантности этого выражения по отношению к остальным.
Чем выше уровень, тем более релевантно данное выражение.
Например, в данном выражении слово «исследование» в четыре раза релевантнее слова «разработка»:

исследование^4 разработка

По умолчанию, уровень равен 1. Допустимые значения — положительное вещественное число.

Поиск в интервале

Для указания интервала, в котором должно находиться значение какого-то поля, следует указать в скобках граничные значения, разделенные оператором TO.
Будет произведена лексикографическая сортировка.

author:[Иванов TO Петров]

Будут возвращены результаты с автором, начиная от Иванова и заканчивая Петровым, Иванов и Петров будут включены в результат.

author:{Иванов TO Петров}

Такой запрос вернёт результаты с автором, начиная от Иванова и заканчивая Петровым, но Иванов и Петров не будут включены в результат.

Для того, чтобы включить значение в интервал, используйте квадратные скобки. Для исключения значения используйте фигурные скобки.

Эксплуатация тепломеханического оборудования: правила техники безопасности

Использование тепломеханического оборудования широко распространено в сфере энергетики. Чаще всего это тепловые установки и сети на электростанциях, обслуживание которых осуществляется определенной группой лиц. Ее представители совершают ответственную работу, связанную с определенным риском для собственного здоровья и угрозой для функционирования всей системы при неправильном выполнении. На первое место ставятся ПТБ при эксплуатации тепломеханического оборудования и знание ее сотрудниками предприятия по производству энергии.

Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования

Согласно принятым нормам, к работам по эксплуатации, установке и ремонту данного оборудования допускаются лица не младше 18 лет, имеющие образование не ниже среднего специального в данном направлении. Также дополнительно необходимо наличие справки о прохождении психиатрической комиссии и медосмотра со специальным заключением врача о допуске. Подтверждать этот статус требуется ежегодно.

Специалисты по обслуживанию тепломеханического оборудования

В случае успешного прохождения всех освидетельствований с сотрудником подписывается трудовой договор о приеме на работу в организацию. В день подписания либо в день фактического устройства на рабочее место с новым сотрудником проводится подробный инструктаж по характеру проведения работ и ПТБ при эксплуатации ТМО ЭС и ТС.

После этого работника отправляют в складские помещения, где ему требуется подобрать и получить соответствующие его специальности средства индивидуальной защиты. Далее сотрудник должен попасть на непосредственное рабочее место. Там проводится еще один инструктаж, касающийся уже конкретного оборудования, методам его эксплуатации и правилам безопасности. Еще сотрудника обязательно должны научить правильно и быстро надевать СИЗ для предотвращения негативного влияния на организм. Далее новый работник проходит стажировку под присмотром более опытного товарища.

Важно! Правила ТБ при эксплуатации тепломеханического оборудования не могут противоречить правилам работы с отдельными инструментами и узлами конструкции.

Высотные работы могут проводить совершеннолетние работники, не имеющие медицинских отклонений, способных этому помешать. Еще одним условием является соответствие профессиональных навыков требованиям данного вида монтажа: опыт работы на данном предприятии в занимаемой должности должен быть не менее одного года, а профессиональный разряд — не ниже третьего.

При соблюдении этих требований рабочий допускается к обучению на данную специальность высотника. После прохождения курса обязательна стажировка. После этого рабочий получает первую группу для работы на высоте с подъемом на канатах. Подтверждать ее необходимо раз в три года в образовательной организации и ежегодно на предприятии, где непосредственно осуществляются высотные работы.

Рабочие, которые впервые поднимаются на высотные работы, должны находиться под присмотром более опытных наставников, которые несут ответственность за жизнь и здоровье малоопытных товарищей и следят за выполнением ТБ.

Обратите внимание! Назначаются наставники внутренним приказом на теплотехническом предприятии.

При высотных работах (данное понятие действует на высоте 1,8 м и выше) требуется соблюдать некоторые правила:

• запрещены работы с электроинструментами, пневматическими инструментами, газовой сваркой и выполнение резки на высоте, если подъем производится с помощью обычной приставной стремянки или лестницы;
• для подъема применяются стремянки со специальной огражденной площадкой, высота ограждения не менее 110 см. Без наличия данного ограждения на рабочем вместо страховочного пояса должна быть страховочная привязь, свободный конец которой надежно крепится к оборудованию или сооружению, на котором производится монтаж;
• запрещается транспортировка грузов по приставным лестницам;
• запрещается работа вдвоем на стремянках и лестницах;
• нельзя держать лестницу снизу руками;
• все стремянки и лестницы, а также леса, люльки и прочие подъемные устройства должны пройти испытание перед работой.

Высотные работы

Эксплуатация тепломеханического оборудования

Тепломеханические системы в качестве питания используют чаще всего уголь. Поэтому под данное понятие попадают также его транспортировка, разгрузка и погрузка в основном на железнодорожный транспорт. При этом действуют следующие нормы и правила:

• при погрузке и выгрузке угля нужно дождаться полной остановки состава и закрепления его положения специальными устройствами под названием тормозной башмак. Если вагоны укомплектованы системой самоопрокидывания, наличие башмаков, предотвращающих откат, не требуется;
• перед работами по погрузке/разгрузке состав должен быть отцеплен от локомотива. Расстояние между ними должно быть не менее 5 м. Исключение составляет вагоны с разгрузочными устройствами на пневматике, сжатый воздух для которой поступает от локомотива. При этом нахождение людей на данных разгрузочных устройствах категорически запрещено;
• при открытии вагонов с функцией саморазгрузки персонал обязан находиться только сбоку от люков;
• конвейеры обязательно должны быть укомплектованы устройствами очищения на лентах и барабанах;
• удалять очищаемое топливо из вагона нужно механизированным способом. При этом у устройств все кнопки управления должны находиться на одной стороне.

Вагоноопрокидыватель

Обратите внимание! Работа с тепломеханическим оборудованием, а также все организационные моменты, касающиеся этого, должны производиться сотрудниками с нарядом-допуском.

К организационным моментам при эксплуатации тепломеханического оборудования относят:

• создание наряда-допуска;
• составление и подпись начальством перечня необходимых для проведения работ;
• надзор за выполнением плана наблюдающими на местах;
• организация допуска сотрудников к рабочему процессу;
• слежение за техникой безопасности на предприятии.

Нарядно-допускная система в энергетике

В данной системе присутствует несколько звеньев:

• первое звено — сотрудник, занимающийся оформлением и выдачей допуска. Определяет возможность выдачи допуска, а также объемы работ, возможные опасности, сроки и состав бригады. Следит за выполнением норм безопасности;
• допускающий. Непосредственно перед сменой определяет готовность каждого сотрудника к рабочему процессу и соответствие рабочего места нормам безопасности. Проводит необходимый инструктаж, при необходимости заканчивает работу и изымает допуск;
• руководитель. Организовывает и координирует работу согласно указаниям допускающего и лица, выдающего допуск;
• производитель. Занимается подбором рабочих соответствующей квалификации.

Наряд-допуск

Где скачать РД 34.03.201-97

РД 34.03.201-97 — наиболее подробная и полная инструкция, касающаяся выполнения работ в области энергетики на тепломеханическом оборудовании. Согласно ей, составляются все производственные инструкции на предприятиях этой сферы. Она определяет алгоритм безопасного производства работ, являясь основным документом по охране труда. Документ есть в свободном доступе в Интернете, скачать его не составит труда.

Соблюдение правил безопасности во время эксплуатации оборудования на предприятиях энергетической отрасли является первостепенной задачей. При правильном алгоритме действий и соблюдении норм риски получить травму у сотрудников сводятся к минимуму.

Smart Farming — автоматизированное и подключенное сельское хозяйство> ENGINEERING.com

Сейчас на Земле живет больше людей, чем когда-либо прежде — 7,3 миллиарда — и это число продолжает расти, по прогнозам ООН, что к 2050 году оно достигнет 9,7 миллиарда. Население такой численности сопряжено с множеством проблем, главным из которых является производство продуктов питания. их. Продовольственная и сельскохозяйственная организация ООН прогнозирует, что нам необходимо увеличить мировое производство продуктов питания на 70 процентов в течение следующих нескольких десятилетий, чтобы прокормить ожидаемое население к 2050 году.

Наращивать производство до такой степени непросто, но современные инженеры и фермеры работают вместе, чтобы создать технологическое решение: точное земледелие и «умная ферма».

Сельское хозяйство — старейшая человеческая отрасль, но технологические изменения здесь, безусловно, не новы. Промышленные революции 19 и 20 веков заменили ручные инструменты и конные плуги бензиновыми двигателями и химическими удобрениями.

Теперь мы находимся на пороге еще одного фундаментального сдвига в сельском хозяйстве благодаря новой промышленной революции и технологиям Индустрии 4.0.

Интеллектуальное земледелие и точное земледелие предполагают интеграцию передовых технологий в существующие методы ведения сельского хозяйства с целью повышения эффективности производства и качества сельскохозяйственной продукции. В качестве дополнительного преимущества они также улучшают качество жизни сельскохозяйственных рабочих за счет сокращения тяжелого труда и утомительных задач.

«Как будет выглядеть ферма через 50–100 лет?» — вопрос, заданный Дэвидом Слотером, профессором биологической и экологической инженерии Калифорнийского университета в Дэвисе. «Мы должны заняться проблемами роста населения, изменения климата и труда, и это вызвало большой интерес к технологиям».

Практически каждый аспект сельского хозяйства может извлечь выгоду из технологических достижений — от посадки и полива до здоровья сельскохозяйственных культур и сбора урожая. Большинство нынешних и будущих сельскохозяйственных технологий делятся на три категории, которые, как ожидается, станут столпами интеллектуальной фермы: автономные роботы, дроны или БПЛА, а также датчики и Интернет вещей (IoT).

Как эти технологии уже меняют сельское хозяйство и какие новые изменения они принесут в будущем?

Замена человеческого труда автоматизацией — растущая тенденция во многих отраслях, и сельское хозяйство не исключение. Большинство аспектов сельского хозяйства исключительно трудоемки, и большая часть этого труда состоит из повторяющихся и стандартизированных задач — идеальная ниша для робототехники и автоматизации.

Мы уже видим сельскохозяйственных роботов, или AgBots, которые начинают появляться на фермах и выполнять различные задачи, от посадки и полива до сбора урожая и сортировки.В конце концов, эта новая волна интеллектуального оборудования позволит производить больше продуктов питания более высокого качества с меньшими усилиями.

Беспилотные тракторы

Трактор — это сердце фермы, которое используется для множества различных задач в зависимости от типа фермы и конфигурации ее вспомогательного оборудования. Ожидается, что по мере развития технологий автономного вождения тракторы станут одними из первых машин, подлежащих переоборудованию.

На ранних этапах все еще потребуются человеческие усилия для создания карт полей и границ, программирования оптимальных траекторий полей с помощью программного обеспечения для планирования траекторий и определения других рабочих условий.Люди по-прежнему будут необходимы для регулярного ремонта и обслуживания.

Тем не менее, автономные тракторы со временем станут более функциональными и самодостаточными, особенно с включением дополнительных камер и систем машинного зрения, GPS для навигации, подключения к Интернету вещей для удаленного мониторинга и управления, а также радара и LiDAR для обнаружения и предотвращения объектов. Все эти технологические достижения значительно уменьшат потребность людей в активном управлении этими машинами.

Согласно CNH Industrial, компании, которая специализируется на сельскохозяйственном оборудовании и представила концептуальный автономный трактор в 2016 году: «В будущем эти концептуальные тракторы смогут использовать« большие данные », такие как спутниковая информация о погоде в реальном времени, для автоматического наилучшее использование идеальных условий, независимо от человеческого фактора и времени суток ».

(Изображение предоставлено CNH Industrial.)

Посев и посадка

(Изображение любезно предоставлено CEMA.)

Когда-то посев семян был трудоемким ручным процессом. Современное сельское хозяйство улучшило это за счет посевных машин, которые могут обрабатывать большую площадь намного быстрее, чем человек. Однако они часто используют метод разброса, который может быть неточным и расточительным, когда семена падают за пределы оптимального места. Эффективный посев требует контроля над двумя переменными: посадка семян на правильной глубине и размещение растений на соответствующем расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить оптимальный рост.

Оборудование для точного высева спроектировано так, чтобы каждый раз максимально использовать эти параметры.Объединение данных геокартинки и данных датчиков, детализирующих качество почвы, ее плотность, влажность и уровни питательных веществ, избавляет от множества догадок в процессе посева. Семена имеют наилучшие шансы прорасти и вырасти, а урожай в целом будет выше.

По мере того, как сельское хозяйство переходит в будущее, существующие сеялки точного высева будут поставляться вместе с автономными тракторами и системами с поддержкой Интернета вещей, которые передают информацию фермеру. Таким образом можно было засеять все поле, и только один человек будет следить за процессом через видеопоток или цифровую панель управления на компьютере или планшете, в то время как по полю катятся несколько машин.

Автоматический полив и орошение

Подземное капельное орошение (SDI) уже является распространенным методом орошения, который позволяет фермерам контролировать, когда и сколько воды получают их культуры. Объединив эти системы SDI со все более изощренными датчиками с поддержкой IoT для непрерывного мониторинга уровня влажности и здоровья растений, фермеры смогут вмешиваться только при необходимости, в противном случае позволяя системе работать автономно.

Пример системы SDI для сельского хозяйства.В то время как существующие системы часто требуют, чтобы фермер вручную проверял линии и контролировал насосы, фильтры и датчики, будущие фермы могут подключать все это оборудование к датчикам, которые передают данные мониторинга непосредственно на компьютер или смартфон. (Изображение любезно предоставлено Jain Irrigation.)

Хотя системы SDI нельзя назвать полностью роботизированными, они могут работать полностью автономно в контексте интеллектуальной фермы, полагаясь на данные датчиков, установленных вокруг полей, для выполнения полива по мере необходимости.

Прополка и уход за посевами

Прополка и борьба с вредителями являются важными аспектами обслуживания растений и задачами, идеально подходящими для автономных роботов.Несколько прототипов уже разрабатываются, в том числе Bonirob от Deepfield Robotics и автоматизированный культиватор, который является частью исследовательской инициативы UC Davis Smart Farm.

Робот Bonirob размером с машину может автономно перемещаться по посевным площадям с помощью видео, LiDAR и спутникового GPS. Его разработчики используют машинное обучение, чтобы научить бонироба определять сорняки перед их удалением. Благодаря усовершенствованному машинному обучению или даже искусственному интеллекту (ИИ), которые будут интегрированы в будущее, такие машины могут полностью заменить людям необходимость вручную пропалывать или контролировать посевы.

Сельскохозяйственный робот Bonirob. (Изображение любезно предоставлено Deepfield Robotics.)

Прототип UC Davis работает несколько иначе. Их культиватор буксируется за трактором и оснащен системами визуализации, которые могут идентифицировать флуоресцентный краситель, которым покрываются семена при посеве, и который переносится на молодые растения, когда они прорастают и начинают расти. Затем культиватор вырезает не светящиеся сорняки.

Хотя эти примеры являются роботами, предназначенными для прополки, та же базовая машина может быть оснащена датчиками, камерами и распылителями для выявления вредителей и применения инсектицидов.

Эти и им подобные роботы не будут работать изолированно на фермах будущего. Они будут подключены к автономным тракторам и IoT, что позволит практически полностью запустить всю операцию.

Сбор урожая с поля, деревьев и лозы

Сбор урожая зависит от знания того, когда урожай готов, работы с погодными условиями и завершения сбора урожая в ограниченное доступное время. В настоящее время для уборки урожая используется большое количество разнообразных машин, многие из которых будут пригодны для автоматизации в будущем.

Традиционные зерноуборочные комбайны, кормоуборочные комбайны и специальные комбайны могут сразу же получить преимущества от технологии автономного трактора для прохождения поля. Добавьте более совершенные технологии с датчиками и подключением к Интернету вещей, и машины смогут автоматически начать сбор урожая, как только условия станут идеальными, что освободит фермера для других задач.

Развитие технологий, позволяющих выполнять деликатные работы по уборке урожая, такие как сбор фруктов с деревьев или овощей, таких как помидоры, — вот где действительно проявят себя высокотехнологичные фермы.Инженеры работают над созданием подходящих роботизированных компонентов для этих сложных задач, таких как робот Panasonic для сбора помидоров, который включает в себя сложные камеры и алгоритмы для определения цвета, формы и местоположения помидора, чтобы определить его спелость.

Этот робот собирает помидоры за стебель, чтобы избежать ушибов, но другие инженеры пытаются разработать роботизированные концевые эффекторы, которые будут способны аккуратно захватывать фрукты и овощи достаточно крепко для сбора урожая, но не настолько сильно, чтобы они могли повредить их.

Еще одним прототипом для сбора фруктов является робот для сбора яблок с вакуумным приводом от Abundant Robotics, который использует компьютерное зрение, чтобы определять местонахождение яблок на дереве и определять, готовы ли они к сбору урожая.

Это лишь некоторые из десятков перспективных роботов, которые скоро возьмут на себя работу по уборке урожая. И снова, используя основу надежной системы IoT, эти агроботы могут непрерывно патрулировать поля, проверять растения с помощью датчиков и при необходимости собирать спелые культуры.

Сокращение труда, повышение урожайности и эффективности

Основной концепцией внедрения автономной робототехники в сельское хозяйство остается цель сокращения использования ручного труда при одновременном повышении эффективности, выхода продукции и качества.

В отличие от своих предков, чье время в основном занимал тяжелый труд, фермеры будущего будут тратить свое время на выполнение таких задач, как ремонт техники, отладка кода роботов, анализ данных и планирование сельскохозяйственных операций.

Как отмечалось в отношении всех этих агроботов, наличие надежной системы датчиков и Интернета вещей, встроенных в инфраструктуру фермы, имеет важное значение. Ключ к действительно «умной» ферме зависит от способности всех машин и датчиков связываться друг с другом и с фермером, даже если они работают автономно.

Какой фермер не хотел бы видеть свои поля с высоты птичьего полета? Если раньше требовалось нанять пилота вертолета или небольшого самолета для полета над землей и делать аэрофотоснимки, то теперь дроны, оснащенные камерами, могут создавать те же изображения за небольшую часть стоимости.

Кроме того, достижения в области технологий обработки изображений означают, что вы больше не ограничены только видимым светом и фотографией. Доступны системы камер, охватывающие все: от стандартных фотографических изображений до инфракрасных, ультрафиолетовых и даже гиперспектральных изображений. Многие из этих камер также могут записывать видео. Разрешение изображения во всех этих методах визуализации также увеличилось, и значение «высокого» в «высоком разрешении» продолжает расти.

Все эти различные типы изображений позволяют фермерам собирать более подробные данные, чем когда-либо прежде, расширяя их возможности для мониторинга здоровья сельскохозяйственных культур, оценки качества почвы и планирования мест посадки для оптимизации ресурсов и землепользования.Возможность регулярно выполнять эти полевые исследования улучшает планирование схем посадки семян, орошения и картографирования местности как в 2D, так и в 3D. Имея все эти данные, фермеры могут оптимизировать каждый аспект управления своими землями и урожаем.

Но не только камеры и возможности обработки изображений оказывают влияние на сельскохозяйственную сферу с помощью дронов — дроны также находят применение при посадке и опрыскивании.

Посадка с воздуха

Дроны-прототипы строятся и тестируются для использования при посеве и посадке, чтобы заменить необходимость ручного труда.Например, несколько компаний и исследователей работают над дронами, которые могут использовать сжатый воздух для выстрела капсул, содержащих семенные коробочки с удобрениями и питательными веществами, прямо в землю.

DroneSeed и BioCarbon — две такие компании, каждая из которых разрабатывает дроны, которые могут нести модуль, запускающий семена деревьев в землю в оптимальных местах. Хотя в настоящее время они предназначены для проектов лесовосстановления, нетрудно представить, что модули можно будет перенастроить для работы с различными семенами сельскохозяйственных культур.С IoT и программным обеспечением для автономной работы парк дронов может завершить чрезвычайно точный посев в идеальных условиях для роста каждой культуры, увеличивая количество изменений для более быстрого роста и более высокой урожайности.

Пример дрона для посадки деревьев. (Изображение любезно предоставлено BioCarbon.)

Опрыскивание растений

Дрон для опрыскивания сельскохозяйственных культур DJI Agras MG-1. (Изображение любезно предоставлено DJI.)

В настоящее время доступны и разрабатываются дроны для опрыскивания сельскохозяйственных культур, что дает возможность автоматизировать еще одну трудоемкую задачу.Используя комбинацию GPS, лазерного измерения и ультразвукового позиционирования, дроны для опрыскивания сельскохозяйственных культур могут легко адаптироваться к высоте и местоположению, подстраиваясь под такие переменные, как скорость ветра, топография и география. Это позволяет дронам выполнять задачи по опрыскиванию сельскохозяйственных культур более эффективно, с большей точностью и с меньшими отходами.

Например, DJI предлагает беспилотник под названием Agras MG-1, разработанный специально для опрыскивания сельскохозяйственных культур, с емкостью бака 2,6 галлона (10 литров) жидких пестицидов, гербицидов или удобрений и дальностью полета от семи до десяти акров в час. .Микроволновый радар позволяет этому дрону поддерживать правильное расстояние до сельскохозяйственных культур и обеспечивать равномерное покрытие. Согласно DJI, он может работать в автоматическом, полуавтоматическом или ручном режиме.

Работая совместно с другими агроботами, растения, определенные как нуждающиеся в особом внимании, могли получить персональный визит ближайшего дрона при первых признаках проблемы. Возможность уделять индивидуальное внимание любой части поля, как только это необходимо, может помочь остановить многие проблемы до того, как они распространятся.

Дрон Agras MG-1 опрыскивает поле. (Изображение любезно предоставлено DJI.)

Мониторинг и анализ в реальном времени

Одна из самых полезных задач, которые могут выполнять дроны, — это удаленный мониторинг и анализ полей и посевов. Представьте себе преимущества использования небольшого парка дронов вместо группы рабочих, часами проводящих на ногах или в транспортном средстве, путешествуя взад и вперед по полю, чтобы визуально проверить состояние урожая.

Здесь важна подключенная ферма, так как все эти данные должны быть полезны.Фермеры могут просматривать данные и совершать личные поездки на поля только тогда, когда возникает конкретная проблема, требующая их внимания, вместо того, чтобы тратить время и силы на уход за здоровыми растениями.

Учитывая, что дроны для сельскохозяйственного использования все еще находятся на ранней стадии своего развития, у них есть несколько недостатков. Диапазоны и время полета не такие надежные, как потребовалось бы многим фермам — в настоящее время даже самые долго работающие дроны достигают максимального времени полета около часа, прежде чем им нужно будет вернуться и подзарядить.

Капитальные затраты также все еще довольно высоки, до 25 000 долларов США на дрон для чего-то вроде PrecisionHawk Lancaster. Существуют менее дорогие модели, но они могут не поставляться с необходимым оборудованием для визуализации или распыления.

Инновационные автономные агроботы и дроны полезны, но что действительно сделает будущую ферму «умной фермой», так это то, что объединит все эти технологии: Интернет вещей.

Интернет вещей стал своего рода универсальным термином для идеи подключения компьютеров, машин, оборудования и устройств всех типов друг к другу, обмена данными и связи таким образом, чтобы они могли работать как так называемые «Умная» система.Мы уже видим, как технологии Интернета вещей используются по-разному, например в устройствах умного дома и цифровых помощниках, умных заводах и умных медицинских устройствах.

«Умные фермы» будут иметь датчики, встроенные на каждом этапе сельскохозяйственного процесса и на каждую единицу оборудования. Датчики, установленные на полях, будут собирать данные об уровне освещенности, состоянии почвы, орошении, качестве воздуха и погоде. Эти данные будут возвращены фермеру или непосредственно в поле AgBots. Команды роботов будут пересекать поля и работать автономно, чтобы реагировать на потребности сельскохозяйственных культур, а также выполнять функции прополки, полива, обрезки и уборки урожая, руководствуясь собственными датчиками, навигацией и данными о урожае.Дроны будут путешествовать по небу, наблюдая с высоты птичьего полета на здоровье растений и состояние почвы или создавая карты, которые будут направлять роботов и помогать фермерам-людям планировать следующие шаги фермы. Все это поможет повысить урожайность, повысить доступность и качество продуктов питания.

BI Intelligence поделился своим прогнозом, что количество устройств IoT, установленных в сельском хозяйстве, увеличится с 30 миллионов в 2015 году до 75 миллионов к 2020 году. Ожидается, что в соответствии с этой тенденцией подключенные фермы будут генерировать целых 4.1 миллион точек данных каждый день в 2050 году — по сравнению с 190 000 в 2014 году.

Эта гора данных и другой информации, генерируемой сельскохозяйственными технологиями, а также возможности подключения, позволяющие их совместно использовать, станут основой будущей интеллектуальной фермы. Фермеры смогут «видеть» все аспекты своей деятельности — какие растения здоровы или нуждаются во внимании, где поле нуждается в воде, что делают комбайны — и принимать обоснованные решения.

И это обсуждение затронуло только верхушку пресловутого айсберга с упором на вегетативные культуры; В равной степени широко используются интеллектуальные технологии для животноводства, а также множество дронов и роботов для всех аспектов сельского хозяйства.Если каждая ферма в стране станет умной фермой, то достижение этого 70-процентного увеличения производства продуктов питания будет неизбежным.

Какие агротехнологии вы ждете с нетерпением? Комментарий ниже.

.

Производственная система | промышленное строительство

Производственная система , любой из методов, используемых в промышленности для создания товаров и услуг из различных ресурсов.

Основные принципы

Все производственные системы, если рассматривать их на самом абстрактном уровне, можно назвать «процессами трансформации» — процессами, которые превращают ресурсы в полезные товары и услуги. В процессе трансформации обычно используются общие ресурсы, такие как рабочая сила, капитал (для машин и оборудования, материалов и т. Д.) и пространство (земля, здания и т. д.), чтобы произвести изменение. Экономисты называют эти ресурсы «факторами производства» и обычно называют их трудом, капиталом и землей. Руководители производства называют их «пятью М»: люди, машины, методы, материалы и деньги.

Если рассматривать производственную систему как процесс, ее можно дополнительно охарактеризовать потоками (каналами движения) в процессе: как физический поток материалов, так и работа на промежуточных этапах производства (незавершенное производство) и готовая продукция; и поток информации и неизбежная документация, которые несут и сопровождают физический поток.Физические потоки подвержены ограничениям мощности производственной системы, что также ограничивает способность системы соответствовать ожиданиям выпуска. Точно так же пропускная способность канала обработки информации производственной системы также может быть важным показателем производительности системы. Управление информационными потоками или планирование и контроль системы для достижения приемлемых результатов — важная задача руководителя производства.

В то время как пропускная способность системы является основным фактором при определении того, могут ли быть выполнены ожидания по выпуску, дополнительное рассмотрение качества также должно рассматриваться как ограничивающий фактор.Качество продукта, измеренное по некоторому объективному стандарту, включает внешний вид, рабочие характеристики, долговечность, удобство эксплуатации и другие физические характеристики; своевременность доставки; Стоимость; соответствие документации и сопроводительных материалов; и так далее. Это важная часть определения системы.

Получите эксклюзивный доступ к контенту из нашего первого издания 1768 с вашей подпиской.
Подпишитесь сегодня

Типы производственных систем

Существует три основных типа основных производственных систем: пакетная система, непрерывная система и система проектов.В пакетной системе оборудование и методы общего назначения используются для производства небольших объемов продукции (товаров или услуг) со спецификациями, которые сильно различаются от одной партии к другой. Заданное количество продукта перемещается как партия через один или несколько этапов, и общий объем появляется одновременно в конце производственного цикла. Примеры включают системы для производства специализированных станков или тяжелого строительного оборудования, специальных химикатов и продуктов питания, или, в секторе услуг, систему обработки претензий в крупной страховой компании.Системы серийного производства часто называют цехами.

В непрерывной системе элементы, подлежащие обработке, проходят через серию шагов или операций, которые являются общими для большинства других обрабатываемых продуктов. Поскольку ожидается большой объем производства, часто используются специально разработанное оборудование и методы, позволяющие снизить производственные затраты. Часто задачи, которыми занимаются рабочие, делятся на относительно небольшие сегменты, которые можно быстро освоить и эффективно выполнить.Примеры включают системы для сборки автомобильных двигателей и самих автомобилей, а также другие потребительские товары, такие как телевизоры, стиральные машины и персональные компьютеры. Системы непрерывного производства часто называют сборочными системами или системами сборочной линии и, как указано ниже, широко используются в операциях массового производства.

Два типа систем, упомянутых до сих пор, часто встречаются в комбинации. Например, при производстве интегральных схем для электронного оборудования тысячи схем обрабатываются в виде партии на нескольких больших срезах кристалла кремния с помощью десятков или даже сотен этапов обработки.Затем крошечные схемы, каждая из которых составляет всего несколько миллиметров на стороне, затем разделяются и индивидуально собираются с другими элементами схемы на непрерывной линии для производства конечного продукта.

Третий тип производственной системы — это проектная, или «одноразовая» система. Для единственного в своем роде продукта, например, здания, корабля или прототипа продукта, такого как самолет или большой компьютер, ресурсы объединяются только один раз. Из-за особого характера проектных систем были разработаны специальные методы управления, позволяющие удерживать производственные затраты в разумных пределах.

.ОПЕРАЦИОННАЯ СИСТЕМА

в Учебнике по управлению производством и операциями 27 сентября 2020 г. — Изучите ОПЕРАЦИОННУЮ СИСТЕМУ в Учебнике по управлению производством и операциями (9438)

Операции операционной системы

Операционная система преобразует входные данные для предоставления выходных данных, которые требуются клиенту. Он преобразует физические ресурсы в выходы, функция которых заключается в удовлетворении потребностей клиента , то есть для обеспечения некоторой полезности для потребителя.В одних организациях продукт представляет собой физический товар (отели), в других — услуги (больницы). Автобусы и такси, портные, больницы и строители — примеры операционной системы.

Эверетт Э. Адам и Рональд Дж. Эберт определяют операционную систему как: « Операционная система ( функция ) организации является частью организации, которая производит физические товары и услуги организации». Ray Wild определяет операционную систему как: « Операционная система — это конфигурация ресурсов, объединенных для предоставления товаров или услуг.”

Концепция деятельности
Операция определяется с точки зрения миссии, которую она выполняет для организации, технологий, которые она использует, а также человеческих и управленческих процессов, которые она включает. Операции в организации можно разделить на производственные операции и операции по обслуживанию. Производственные операции — это процесс преобразования, который включает в себя производство, которое дает ощутимый результат: продукт, тогда как процесс преобразования, который включает услугу, дает нематериальный результат: дело, действие, усилие.

Различие между производственными и сервисными операциями
Следующие характеристики могут быть рассмотрены для различения производственных операций с операциями обслуживания:

1. Материальные / нематериальные активы продукции
2. Расход продукции
3. Характер работы (работа)
4. Степень контакта с клиентом
5. Участие заказчика в конверсии
6. Измерение производительности.

Производство характеризуется ощутимыми выходами (продуктами), выходами, которые клиенты потребляют сверхурочно, работами, требующими меньше рабочей силы и большего количества оборудования, минимальным контактом с клиентами, отсутствием участия клиентов в процессе преобразования (в производстве) и сложными методами измерения производственной деятельности. и потребление ресурсов при производстве продукции.

Услуга

характеризуется нематериальными результатами, результатами, которые клиенты потребляют немедленно, рабочими местами, требующими большего количества рабочей силы и меньшим количеством оборудования, прямым контактом с потребителями, частым участием клиентов в процессе преобразования и элементарными методами измерения конверсионных действий и потребления ресурсов.Некоторые услуги основаны на оборудовании, а именно услуги железной дороги, телефонные услуги, а некоторые — услуги людей, а именно услуги налогового консультанта, укладка волос.

.

ТИПОВ АВТОМАТИЗАЦИИ в Учебнике по управлению производством и операциями 27 сентября 2020 г. — Изучите ТИПЫ АВТОМАТИЗАЦИИ в Учебнике по управлению производством и операциями (9679)

Типы систем автоматизации с примерами

Автоматизированные производственные системы можно разделить на три основных типа:

1. Стационарная автоматика,
2. Программируемая автоматизация и
3. Гибкая автоматизация.

Примеры фиксированной автоматизации

ФИКСИРОВАННАЯ АВТОМАТИЗАЦИЯ
Это система, в которой последовательность операций обработки (или сборки) фиксируется конфигурацией оборудования.Действия в последовательности обычно простые. Это интеграция и координация множества таких операций в одном устройстве, что делает систему сложной. Типичные особенности стационарной автоматизации:

1. Высокие начальные инвестиции в оборудование, изготовленное по индивидуальному заказу;
2. Высокая производительность; и
3. Относительно негибкий в приспособлении к изменениям продукта.

Экономическое обоснование стационарной автоматизации можно найти в продуктах с очень высоким спросом и объемом.Высокая начальная стоимость оборудования может быть распределена на очень большое количество единиц, что делает удельную стоимость более привлекательной по сравнению с альтернативными методами производства. Примеры стационарной автоматизации включают механизированные линии сборки и обработки.

ПРОГРАММИРУЕМАЯ АВТОМАТИЗАЦИЯ
При этом производственное оборудование спроектировано с возможностью изменения последовательности операций в соответствии с различными конфигурациями продукта. Последовательность операций контролируется программой, которая представляет собой набор инструкций, закодированных таким образом, чтобы система могла их читать и интерпретировать.Новые программы могут быть подготовлены и введены в оборудование для производства новых продуктов. Некоторые из функций, характеризующих программируемую автоматизацию:

1. Высокие инвестиции в оборудование общего назначения;
2. Низкая производительность по сравнению со стационарной автоматизацией;
3. Гибкость при изменении конфигурации продукта; и
4. Наиболее подходит для серийного производства.

Автоматизированные производственные системы, которые являются программируемыми, используются в малых и средних объемах производства.Детали или изделия обычно производятся партиями. Чтобы производить каждую новую партию другого продукта, систему необходимо перепрограммировать с помощью набора машинных инструкций, соответствующих новому продукту. Физические настройки станка также должны быть изменены: инструменты должны быть загружены, приспособления должны быть прикреплены к столу станка, также должны быть изменены настройки станка. Эта процедура переключения требует времени. Следовательно, типичный цикл для данного продукта включает период, в течение которого происходит настройка и перепрограммирование, за которым следует период, в течение которого производится партия.Примеры программной автоматизации включают станки с числовым программным управлением и промышленных роботов.

ГИБКАЯ АВТОМАТИЗАЦИЯ
Это расширение программируемой автоматизации. Гибкая автоматизированная система — это такая система, которая способна производить множество продуктов (или деталей), практически не теряя времени на переход от одного продукта к другому. При перепрограммировании системы и изменении физических настроек (инструментов, приспособлений и настроек станка) производственное время не теряется.Следовательно, система может создавать различные комбинации и графики продуктов вместо того, чтобы требовать, чтобы они производились отдельными партиями. Возможности гибкой автоматизации можно резюмировать следующим образом:

1. Высокие инвестиции для системы, разработанной по индивидуальному заказу.
2. Непрерывное производство различных смесей продуктов.
3. Средняя производительность.
4. Гибкость при изменении дизайна продукта.

Основные отличия гибкой автоматизации от программируемой:

1. возможность изменять программы обработки деталей без потери производственного времени; и
2. позволяет менять физическую настройку без потери производственного времени.

Эти функции позволяют автоматизированной производственной системе продолжать производство без простоев между партиями, что характерно для программируемой автоматизации. Изменение программ детали обычно выполняется путем подготовки программ в автономном режиме в компьютерной системе и электронной передачи программ в автоматизированную производственную систему. Следовательно, время, необходимое для программирования следующего задания, не прерывает производство текущего задания. Достижения в технологии компьютерных систем во многом обусловили эту возможность программирования в гибкой автоматизации.Изменение физической настройки между частями осуществляется путем выполнения переключения в автономном режиме и последующего перемещения его на место одновременно с тем, что следующая часть входит в позицию для обработки. Одним из способов реализации этого подхода является использование приспособлений для поддонов, которые удерживают детали и перемещают их по месту на рабочем месте. Чтобы эти подходы были успешными; разнообразие деталей, которые могут быть изготовлены в гибкой автоматизированной производственной системе, обычно более ограничено, чем система, управляемая с помощью программируемой автоматизации.

Взаимное расположение трех типов автоматизации для различных объемов производства и разновидностей продукции показано на следующем рисунке.

Система автоматизации производства

Виды автоматизации производства

.