Неисправности манометров: как обнаружить и предупредить неисправность манометра

как обнаружить и предупредить неисправность манометра

Как понять, что манометр поврежден или может отказать?

Дэйв Росс (Dave Ross), старший инженер отдела сервисного обслуживания

Манометры — совсем небольшие приборы. Однако они являются важной составляющей систем в различных отраслях. Обеспечиваемая ими визуальная индикация давления в системе позволяет понять, все ли работает в требуемом диапазоне или надвигается проблема. Неточная работа манометра может привести к снижению качества продукта на выходе системы в связи с нарушением достоверности данных и последующим чрезмерным повышением или снижением давления в системе. В случае неисправности манометра возможен выброс технологической среды из системы, а значит, травмы сотрудников, повреждения системы (на устранение которых потребуется время и деньги), а также потеря выходного продукта и прибыли.

Знание признаков и причин приближающейся неисправности манометра поможет быстро понять, что показания давления перестали быть точными, и избежать нежелательных последствий.

Если вы считаете, что в вашей системе присутствует манометр, работающий не самым лучшим образом, продолжайте читать эту статью, чтобы узнать о настораживающих признаках неисправности.

Каковы признаки неисправности манометра?

Ниже описаны пять основных причин неисправности манометра, ее признаки и действия, которые можно предпринять для решения проблемы.

Избыточное давление

Если стрелка манометра прижата к упору-ограничителю, значит, давление в манометре приближается к максимальному значению или превышает его. Это указывает на то, что установленный манометр имеет неподходящий для системы диапазон давления и не способен правильно показывать давление в ней. В результате может разорваться трубка Бурдона, что приведет к полному отказу манометра.

Трубка Бурдона — это изогнутая полая трубка, обычно изготовленная из металла, которая находится внутри манометра. Эта трубка реагирует на давление в системе и перемещает соединенную с ней стрелку для отображения соответствующего значения давления на циферблате манометра.

Необходимо выбрать манометр, рассчитанный на диапазон давления, в два раза превышающий предполагаемое рабочее давление в системе, чтобы расширить диапазон измеряемого давления, или добавить в систему предохранительное устройство (т. е. перепускной клапан) перед манометром. При экстремальных условиях в системе следует использовать манометр с ограниченным условным проходом (0,3 мм), чтобы ограничить расход, или рассмотреть вариант с уплотнением мембраны вместо конструкции с трубкой Бурдона, чтобы получить более надежное решение.

Скачки давления

Если вы обнаружили, что стрелка манометра изогнута, сломана или имеет зазубрины, то вероятно, что манометр подвергнулся внезапному скачку давления в системе, вызванному включением/выключением насоса или открыванием/закрыванием клапана в линии перед манометром. Стрелка могла получить повреждение от удара об упор-ограничитель. Такое внезапное изменение давления может привести к разрушению трубки Бурдона и отказу манометра.
 

Проанализируйте конструкцию системы, чтобы исключить непредвиденные скачки давления, вызывающие чрезмерную нагрузку на ее компоненты, включая манометр. Альтернативным решением является выбор манометра с более широким диапазоном давления, охватывающим любые предполагаемые скачки давления.

Механическая вибрация

Плохо настроенный насос, поршневой компрессор или неверно смонтированный манометр могут привести к потере стрелки, защитного стекла, кольца защитного стекла или задней крышки. При этом на циферблате также можно заметить черную пыль или царапины, оставленные ослабленной стрелкой.
Колебания манометра передаются трубке Бурдона, и вибрация может разрушить движущийся компонент, а значит, на циферблате больше не будет отображаться реальное давление в системе.
Жидкостное наполнение корпуса манометра позволяет погасить колебания и исключить или уменьшить ненужные вибрации в системе. При экстремальных условиях в системе следует использовать амортизатор или манометр с мембранным уплотнением.

Пульсация

Частое циклическое движение технологической среды в системе с быстрой сменой направления приводит к износу движущихся компонентов манометра. Такое состояние, определяемое по колеблющейся стрелке прибора, может ухудшить его способность измерять давление, а также привести к разрушению трубки Бурдона и полному отказу манометра.
В этом случае следует изменить конструкцию системы, переместив манометр в такое место, где влияние на него скорости циклического движения среды будет меньше и при этом не пострадает требуемая точность измерений. Если изменить конструкцию системы невозможно, то уменьшить воздействие пульсации позволит использование манометра с жидкостным наполнением, ограниченным условным проходом или амортизатором.

Узнайте подробнее, как выбрать наиболее подходящий манометр с учетом ваших потребностей

Чрезмерно высокая температура и перегрев

У манометра, который смонтирован ненадлежащим образом либо расположен слишком близко к чрезмерно горячей технологической среде или компонентам системы, может быть обесцвечен циферблат или наполнен жидкостью корпус в результате поломки компонентов манометра.
Повышенная температура подвергает работающую под давлением систему дополнительному воздействию и снижает точность измерений, вызывая механическое напряжение в металлической трубке Бурдона и других компонентах манометра. Манометр с другим номинальным значением температуры будет работать стабильнее в предполагаемом диапазоне температур, которым будет подвергаться система. Для областей применения с экстремальными значениями температур следует выбрать манометр с мембранным уплотнением или мембранное уплотнение с охлаждающим элементом.

Любой манометр может выйти из строя — такова реальность. Если знать, как выявить надвигающуюся неисправность, вы сможете избежать наихудших возможных последствий. Но еще более важно уметь подобрать подходящий манометр с учетом именно ваших потребностей. Зачастую выбор оптимального манометра для конкретной системы представляет собой непростую задачу. Но если потратить время на анализ потребностей системы и заблаговременно принять обдуманное решение, это снизит вероятность преждевременного отказа и окупится в виде безопасной работы на предприятии, точных измерений давления в системе и уменьшенных потерь технологической среды в результате установки неподходящего манометра.

Информацию о различных типах манометров можно найти в каталоге манометров Swagelok.

Хотите обследовать свои манометры и конструкцию системы в целом?

Узнайте о сервисах Swagelok по обследованию

7.4.Характерные неисправности манометров, указателей уровня, арматуры, предохра­нительных клапанов и методы их устра­нения

.

Причины неисправности датчиков давления и способы их устранения | RuAut

Неисправность датчика давления: показания прибо­ра полностью от­сутствуют.

Причины неисправности датчика давления

1. Забито сечение им­пульсной линии, отбо­ра.




2. Перекрыт вентиль в линии отбора давления.




3. Резкий перегиб им­пульсной трубки на трассе.




4. «Заплыв» сечения им­пульсной линии припо­ем при монтаже.




5. Пережата прокладка между манометром и накидной гайкой штуцера.




6. Засорение штуцера манометра.

Соответствующие способы устранения неисправности

1. Продуть соответствую­щий участок, прочи­стить отбор.




2. Открыть или прочис­тить вентиль.




3. Проверить и устранить перегиб.




4. Проверить и устранить дефект монтажа.




5. Установить жесткую прокладку.




6. Прочистить отверстие штуцера стальной про­волокой диаметра 0.8-1.2 мм.

Неисправность датчика давления: неправильные показания прибора.

Причины неисправности датчика давления

1. Неплотности импульс­ной линии (прокладки, кран).




2. «Передавливание» трубчатой пружины – остаточная деформа­ция от превышения измеряемого давления.




3. Смещение положения измерительной стрелки.




4. Большой люфт, зазоры в кинематическом узле.




5. Повышенное трение в передающем механиз­ме; износ зубцов сек­тора.




6. Слабое крепление ма­нометрической трубки.

Соответствующие способы устранения неисправности

1. Устранить подтяжкой соединений или заме­ной прокладок.




2. Заменить трубчатую пружину или манометр.




3. Сбросить давление с прибора, снять съемни­ком стрелку и устано­вить ее на нулевое положение относительно шкалы.




4. Устранить люфт или за­менить прибор.




5. Произвести ревизию и замену изношенных ча­стей.




6. Проверить и затянуть крепежные винты.

Неисправность датчика давления: колебания изме­рительной стрелки.

Причины неисправности датчика давления

1. Слабая насадка стрел­ки на ось.




2. Большие зазоры в ки­нематических звеньях.




3. Накопление конденса­та или пульсация дав­ления от отбора.

Соответствующие способы устранения неисправности

1. Произвести правиль­ную насадку стрелки с помощью оправки.




2. Настроить зазоры в сое­динениях.




3. Отключить прибор, про­извести продувку трас­сы; прикрыть вентиль на отборе или устано­вить дроссель в штуцер манометра.

Неисправность датчика давления: резкие скачки измерительной стрелки.

Причины неисправности датчика давления

1. Срабатывание зубьев или шестерни переда­точного механизма.




2. Дефект передаточного механизма; коррозия его частей; перекосы, люфты.

Соответствующие способы устранения неисправности

1. Произвести ремонт из­мерительного механиз­ма или заменить мано­метр.




2. Произвести ревизию и ремонт; устранить люф­ты и перекосы; настро­ить передаточный механизм.

Неисправность датчика давления: «затирание» стрелки о стекло.

Причины неисправности датчика давления

1. Перекос оси шестерни, из-за этого стрелка вращается не в плос­кости шкалы прибора.




2. Перекос площадки крепления трубки ма­нометра.

Соответствующие способы устранения неисправности

1. Устранить перекос оси, установить правильно стрелку.




2. Устранить неровность поверхности площадки, закрепить трубку мано­метра; проверить плоскость вращения стрел­ки.

Поиск и причины неисправности манометров давления

Прибористов зачастую привлекают для проверки манометров, которые, как кажется, дают неточные показания, и надо выявить причину, установить в чем проблема. Для начала необходимо собрать полную информацию о работе данного манометра, затем изолировать манометр от процесса, который он замеряет, провести наружный осмотр манометра, снять манометр, отремонтировать и откалибровать его на месте при возможности или же отправить в ремонтную мастерскую.

Для обеспечения качественного ремонта измерительных приборов необходимо собрать всю наличную информацию. Решение проблемы облегчается, если получить всю искомую информацию относительно поведения данного прибора и его симптоматике от обслуживающего персонала.

Рекомендуем разобраться с тем, что такое давление и изучить каталог приборов для измерения давления.

Прежде, чем приступить к работе с манометрами необходимо изолировать их от процессов, которые они контролируют. На различных предприятиях применяются разные методики изоляции манометров, поэтому важно ознакомиться с методиками, принятыми на вашем предприятии, и научиться применять их.

Коренной и отсекающий вентили:
1. Процесс; 2. Коренной вентиль; 3. Отсекающий вентиль; 4. Манометр

На примере выше показано подключение манометра к процессу высокого давления. В данном случае задействованы два запорных вентиля, которые отделяют прибор от самого процесса, а именно: коренной вентиль и отсекающий вентиль.

Обычно, коренные вентили располагаются в точке, где линия отбора давления подключается к самому процессу. Так как коренной вентиль может находиться на некотором расстоянии от отсекающего вентиля и манометра, то необходимо перекрыть и пометить биркой этот коренной вентиль во избежание случайного задействования во время работы над самим прибором. Такая маркировка должна проводиться в соответствии с правилами техники безопасности, принятыми на предприятии.

Как правило, отсекающие вентили устанавливаются вблизи измерительного прибора, который они должны изолировать, таким образом, обеспечивается дополнительная изоляция самого прибора.

В некоторых случаях манометры не снабжены ни коренным, ни отсекающим вентилями. Следовательно, при данных обстоятельствах необходимо отключать всю технологическую систему, которую контролирует данный прибор, до начала работы с ним. Во всяком случае, обслуживающий персонал должен быть поставлен в известность относительно начала проведения таких работ с измерительными приборами. При этом необходимо соблюдать соответствующую технологию изолирования контрольно-измерительной аппаратуры, которая принята на предприятии.

Специалисты, прибывшие для проверки манометра, в первую очередь обязаны провести внешний осмотр с целью обнаружения прямых следов неисправностей, таких как погнутая стрелка или следы разгерметизации чувствительного элемента, при этом необходимо отметить показания прибора на данный момент. Если измерительный прибор снабжен отсекающим вентилем, то его необходимо закрыть. Часто внутри прибора остается замеряемое им давление, то есть на участке между отсекающим вентилем и самим прибором. В зависимости от состояния манометра возможна точная индикация этого давления стрелкой, но не всегда. Следовательно, данное давление может быть источником опасности, если его вовремя не ликвидировать. Линия подключения измерительного прибора прерывается с помощью двух гаечных ключей, один из которых закрывает муфту, а другой перехватывает соединительную втулку, патрубок или трубку. Таким образом устраняется опасность повреждения или деформирования линии подачи давления. В процессе снятия измерительного прибора необходимо работать аккуратно и не допускать приложения излишних усилий на его корпус, так как в результате этого прибор может быть поврежден.

Давление, находящееся внутри прибора, стравливается после того как линия его подсоединения ослаблена. Если же замеряемые жидкости, газы, воздух и т.д. продолжают поступать и после того, как линия подключения была ослаблена, это может говорить о неисправности вентилей, перекрывающих измерительный прибор. В данном случае необходимо сразу приостановить проведение дальнейшей работы с измерительным прибором, так как его изоляция не обеспечена. Неисправные вентили необходимо отремонтировать, либо перекрыть всю систему, прежде чем приступить к снятию измерительного прибора.

Неисправность — манометр — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Неисправность — манометр

Cтраница 1

Неисправности манометра ( исключая дефекты часового механизма) можно быстро и легко устранить силами цеха КИП.
 [1]

При неисправности манометра и отсутствии на нем пломбы подавать в бачок воздух под давлением нельзя.
 [2]

Из-за неисправности манометра и его комплекта иногда происходят крупные аварии.
 [3]

Повышение давления возможно из-за неисправности манометра или завышения давления в коллекторе пара. Контрольным прибором проверяют правильность показаний манометра и в случае его неисправности манометр заменяют новым. Снижают давление в коллекторе при помощи регулирующего вентиля, после чего давление за котлом-утилизатором становится нормальным.
 [4]

При потере пломбы или неисправности манометра компрессор должен быть отключен до установки нового манометра. Следует систематически проверять уровень масла в картере компрессора и доливать его до верхней метки щупа. Недопустима работа компрессора при уровне масла в картере ниже нижней метки щупа. Через каждые 75 — 100 часов работы нужно менять масло и очищать магнитную пробку от приставших к ней металлических частиц. Масло из картера надо сливать сразу после остановки компрессора, пока оно не остыло; заливать его следует через воронку с мелкой сеткой.
 [5]

Не допускается эксплуатация холодильной установки и в случае неисправности манометров, а также если предохранительные клапаны компрессоров не испытаны на установленное для них давление. На каждый манометр должна наноситься красная черта, указывающая предельно допустимое рабочее давление.
 [6]

Стрелка манометра во время работы должна слегка вибрировать неподвижность ее указывает на неисправность манометра, и его-надо заменить. Работа при неисправном манометре запрещается. При замене цилиндровых втулок, если их диаметр изменяется нужно установить соответствующую предохранительную пластину В современных конструкциях буровых насосов применяются предохранительные пластины с кольцевой канавкой. Линия сброса от предохранительного устройства должна быть, прямолинейно направлена в приемную емкость.
 [8]

Стрелка манометра во время работы должна слегка вибрировать; неподвижность ее указывает на неисправность манометра, который надо заменить. Сальниковые и манжетные уплотнения должны обеспечивать-полную герметичность. Нагрев крейцкопфов, подшипников, стук пальцев крейцкопфа и повышенный шум зубчатого зацепления недопустимы.
 [9]

Для чего и как производится продувка манометра, какие при этом можно обнаружить неисправности манометра и как они устраняются.
 [10]

Понижение давления-масла может быть следствием загрязнения масляного фильтра, возникновения течи, недостаточной вязкости масла, неисправности манометра или редукционного клапана, увеличенного износа масляного насоса или подшипников коленчатого вала. Обнаруженные неисправности следует устранить. Исправность манометра проверяется заменой его контрольным1 прибором. Недостаточная вязкость масла может быть результатом разжижения его бензином.
 [11]

Аварии компрессоров вызываются повышением температуры сжимаемого воздуха при малом расходе и неисправности разгрузочных клапанов, повышением давления при неисправности манометра или предохранительного клапана, применением для смазки цилиндра масла с низкой температурой вспышки, запыленностью воздуха при неисправности воздушного фильтра.
 [12]

Снижение давления масла в системе ниже 1 кгс / см2 может явиться следствием повреждения трубок маслопровода, засорения редукционного клапана или неисправности манометра. В этом случае шариковый клапан 5 автоматически прекращает циркуляцию масла через масляный радиатор.
 [13]

Стрелка манометра во время работы должна слегка вибрировать ( не более 5 % от рабочего давления), неподвижность ее указывает на неисправность манометра. Работа при неисправных манометрах запрещается.
 [14]

Известны случаи, когда сообщения о давлении свидетельствовали, казалось бы, о повреждении трубопровода, а на самом деле были вызваны неисправностью манометра.
 [15]

Страницы:  

   1

   2

   3

   4

Возможные неисправности манометров гидравлических и способы их устранения | ЭлектроАС

Дата: 31 июля, 2013 | Рубрика: Прочая Информация
Метки: клапан игольчатый, манометр гидравлический

Этот материал подготовлен специалистами компании «ЭлектроАС».

Нужен электромонтаж или электроизмерения? Звоните нам!

Перед тем, как купить манометр гидравлический (посмотреть можно по ссылке http://jumas.ru/catalog/vibroustoychivye—zhidkonapolnennye-manometr/) стоит подробнее узнать о некоторых возможных неполадках, связанных с его работой. Так, к примеру, для его безопасной работы советуют приобрести еще и демпферное устройство, сглаживающее вибрацию и предупреждающее гидравлические удары системы.

В случае обнаружения некоторых неисправностей оператор может сам попробовать устранить неполадку:

1. Стрелка переходит на нужное показание с небольшим опозданием по причине задевания некоторых элементов на циферблате. В этом случае оператору стоит просто выправить стрелку.
2. Стрелка прибора неподвижная при любом изменении давления в связи с засорением штуцера. С помощью клапана игольчатого давление сбрасывать нет необходимости, а поэтому оператору остается лишь прочисть канал штуцера, просто сняв манометр с объекта.
3. Прибор не удерживает давление по причине негерметичного соединения. В этом случае оператору стоит сменить прохудившуюся прокладку, находящуюся между соединительными местами, на новую, сделанную из кожи, мягкого сплава меди или стали.

После устранения неисправностей рекомендуется проверка работы манометра гидравлического – купить для этого стоит эталонный измеритель давления.

Необходимость сбрасывать давление в магистралях даже для устранения даже самой небольшой неполадки не только выводит из себя оператора, но и затрачивает его полезное время работы. Именно поэтому обычный клапан игольчатый (посмотреть можно по ссылке http://jumas.ru/catalog/krany-i-klapany/) широко используется для безопасной установки или замены измерительного прибора без необходимого сброса давления. Такой клапан облегчает монтаж, контрольную проверку манометра, он упрощает процедуру исправления неполадок у приборов, измеряющих давление в системах.

Игольчатый клапан (его еще называют вентиль) должен иметь следующие характеристики:

1. Удобную и максимально простую конструкцию.
2. Стопорный штифт, выполненный из антикоррозийной стали.
3. Высокую максимальную температуру работы (100-200 градусов и выше).
4. Небольшой вес.

При выборе игольчатого вентиля, обратите внимание на резьбу манометра гидравлического – купить клапан можно с внешней и внутренней резьбой присоединения. Вентиль разрешается устанавливать в гидравлические системы только в направлении движения потока по стрелке, указанной на корпусе прибора.

Прочая и полезная информация

Прочая и полезная информация

Проверка манометров: периодичность, методика, основные правила и требования

Манометры (устройства для измерения давления), как и все точные приборы, должны проходить контроль и поверку. Это важно, поскольку они используются на агрегатах, представляющих опасность в случае неправильной эксплуатации: газовых баллонах, котлах, производственном оборудовании. Контроль исправности работы манометра ведется при помощи специализированных метрологических систем; важно, чтобы процедуру проводил компетентный специалист. Поверка манометра проводится в аккредитованной организации в лабораторных условиях с применением аттестованных эталонов.

Как и зачем поверять

Поверка показаний манометров состоит из внешнего осмотра (наличие трещин стекла, сколов и вмятин на корпусе и т.п.) и сравнения показаний прибора с эталонными.

Если прибор используется в одной из сфер, попадающих под ГРОЕИ – государственное регулирование в области единства измерений, то регулярное проведение поверки манометра обязательно.

Что касается частных домов и в других сфер, не входящих в список ГРОЕИ, то поверка манометров здесь производится по инициативе владельцев или руководителей, чтобы убедиться, что прибор в порядке.

Раз в год или раз в пять лет?

Периодичность поверки манометров указана в их техническом паспорте. Она зависит от конструкции и от модели прибора. Обычно сроки поверки манометров составляют 1 раз в год для старых моделей и 1 раз в 2-5 лет — для моделей, разработанных после 2000 года. Это связано с тем, что новые приборы более технологичны.

Периодичность поверки манометров устанавливается производителем и должна строго соблюдаться, если организация попадает под ГРОЕИ. Срок проведения поверки может быть меньше, если сферы применения манометров попадают под различные нормативные документы по безопасности или внутренние регламенты предприятия.

Порядок процедуры

Если по итогу поверки манометров необходимо Свидетельство о поверке, протокол поверки прибора, проводить ее может только аттестованный специалист. Организация, оказывающая услуги, должна быть внесена в Росреестр.

Поверка манометров проводится в лаборатории при соблюдении нормальных условий окружающей среды при помощи аттестованного метрологического оборудования с соблюдением требований Методики поверки.

Порядок проведения поверки манометра:

1. 
   Внешний вид.
2. 
   Опробование: Поверяемый манометр устанавливается на оборудование подаётся максимальное давление, манометр выдерживается на максимальном давлении, затем давление плавно снижают до 0.
3. 
   Контроль показаний: Проводится сравнение показаний эталона и поверяемого манометра.
4. 
   По проведенным процедурам делается вывод о пригодности или непригодности применения

Самостоятельная проверка манометра

Если ваша задача — не зафиксировать сроки поверки манометра документально, а убедиться в его работе, то можно провести проверку манометра самостоятельно. Для этого понадобится контрольный прибор.

Проверка исправности манометра:

• 
  Установите манометр для проверки в емкость. Дождитесь, пока стрелка остановится.
• 
  Удалите устройство. Установите туда же контрольный манометр.
• 
  Сопоставьте полученные показания.
• 
  Если они не совпадают, необходимо произвести ремонт манометра или заменить его.

Периодичность проверки манометров в домашних хозяйствах и на предприятиях не из сфер, попадающих под ГРОЕИ, также следует установить в соответствии с техпаспортом приборов.

Манометры (устройства для измерения давления), как и все точные приборы, должны проходить контроль и поверку. Это важно, поскольку они используются на агрегатах, представляющих опасность в случае неправильной эксплуатации: газовых баллонах, котлах, производственном оборудовании. Контроль исправности работы манометра ведется при помощи специализированных метрологических систем; важно, чтобы процедуру проводил компетентный специалист. Поверка манометра проводится в аккредитованной организации в лабораторных условиях с применением аттестованных эталонов.

Как и зачем поверять

Поверка показаний манометров состоит из внешнего осмотра (наличие трещин стекла, сколов и вмятин на корпусе и т.п.) и сравнения показаний прибора с эталонными.

Если прибор используется в одной из сфер, попадающих под ГРОЕИ – государственное регулирование в области единства измерений, то регулярное проведение поверки манометра обязательно.

Что касается частных домов и в других сфер, не входящих в список ГРОЕИ, то поверка манометров здесь производится по инициативе владельцев или руководителей, чтобы убедиться, что прибор в порядке.

Раз в год или раз в пять лет?

Периодичность поверки манометров указана в их техническом паспорте. Она зависит от конструкции и от модели прибора. Обычно сроки поверки манометров составляют 1 раз в год для старых моделей и 1 раз в 2-5 лет — для моделей, разработанных после 2000 года. Это связано с тем, что новые приборы более технологичны.

Периодичность поверки манометров устанавливается производителем и должна строго соблюдаться, если организация попадает под ГРОЕИ. Срок проведения поверки может быть меньше, если сферы применения манометров попадают под различные нормативные документы по безопасности или внутренние регламенты предприятия.

Порядок процедуры

Если по итогу поверки манометров необходимо Свидетельство о поверке, протокол поверки прибора, проводить ее может только аттестованный специалист. Организация, оказывающая услуги, должна быть внесена в Росреестр.

Поверка манометров проводится в лаборатории при соблюдении нормальных условий окружающей среды при помощи аттестованного метрологического оборудования с соблюдением требований Методики поверки.

Порядок проведения поверки манометра:

1. 
   Внешний вид.
2. 
   Опробование: Поверяемый манометр устанавливается на оборудование подаётся максимальное давление, манометр выдерживается на максимальном давлении, затем давление плавно снижают до 0.
3. 
   Контроль показаний: Проводится сравнение показаний эталона и поверяемого манометра.
4. 
   По проведенным процедурам делается вывод о пригодности или непригодности применения

Самостоятельная проверка манометра

Если ваша задача — не зафиксировать сроки поверки манометра документально, а убедиться в его работе, то можно провести проверку манометра самостоятельно. Для этого понадобится контрольный прибор.

Проверка исправности манометра:

• 
  Установите манометр для проверки в емкость. Дождитесь, пока стрелка остановится.
• 
  Удалите устройство. Установите туда же контрольный манометр.
• 
  Сопоставьте полученные показания.
• 
  Если они не совпадают, необходимо произвести ремонт манометра или заменить его.

Периодичность проверки манометров в домашних хозяйствах и на предприятиях не из сфер, попадающих под ГРОЕИ, также следует установить в соответствии с техпаспортом приборов.

8 Распространенных причин отказа манометра

Отказ манометра можно отнести к одной или нескольким из этих восьми причин: механической вибрации, пульсации, экстремальной температуре, скачкам давления, избыточному давлению, коррозии, засорению и неправильному обращению / неправильному обращению.

Манометры являются неотъемлемой частью системы предупреждения приложения. Постоянно измеряя давление, эти инструменты позволяют пользователям видеть, как идет процесс. Манометры прочные и могут работать в сложных условиях.Однако даже самые прочные инструменты выйдут из строя, если они не предназначены для конкретного применения или условий.

В WIKA USA наши клиенты часто спрашивают нас, почему их манометры повреждены или перестали работать должным образом. Имея многолетний опыт работы с давлением, мы видели все причины отказа манометра.

схема манометра с трубкой Бурдона

Как работает манометр

Прежде чем разбираться, почему что-то идет не так и как устранить проблему, важно сначала понять внутреннюю работу механического манометра, самый популярный из которых манометр с трубкой Бурдона.

Трубка Бурдона представляет собой полый С-образный пружинный элемент внутри корпуса. Когда в трубке создается давление поступающей в нее среды, она начинает двигаться — как воздушный шар, пытающийся уравновеситься. Это движение преобразуется через соединительное звено , прикрепленное к трубке Бурдона через наконечник , в измерение давления, которое стрелка указывает на циферблате .

8 Причины выхода из строя манометров

Когда манометр не работает должным образом, причину можно отнести по крайней мере к одной из этих восьми причин:

1.Механическая вибрация

Многочисленные исследования показали, что вибрация является основной причиной выхода из строя манометров на производственных предприятиях. Вибрация отрицательно влияет на точность манометра двумя способами. Во-первых, трудно прочитать указатель на циферблате, когда датчик вибрирует. Во-вторых, постепенное повреждение механизма стрелки из-за вибрации может в конечном итоге сдвинуть указатель с нуля, что приведет к неточным показаниям.

Видимые признаки механической вибрации

• Металлические опилки / пыль, как ореол, внутри измерительного окна из-за изношенной ведущей шестерни и сегментов
• Отсоединенный указатель, если вибрация сильная

(слева) ореол внутри измерительного окна ; (справа) отсоединенный указатель

Риски, связанные с механической вибрацией

• Износ внутренних компонентов
• Потеря точности / функциональности
• Отказ системы давления

(левая и центральная) изношены ведущие шестерни; (справа) изношенная сегментная шестерня

модель 990.28 мембранный разделитель

Решения для манометров, испытывающих механическую вибрацию

Для большинства ситуаций заполненный жидкостью корпус является наиболее удобным и экономичным способом защиты манометров от вибрации. Наполнитель корпуса из глицерина или силиконового масла действует как демпфер, замедляя движение. Он также смазывает ведущую шестерню и сегментные шестерни, тем самым снижая износ и продлевая срок службы калибра.

Второе решение — отодвинуть датчик от источника вибрации.Как? Используйте разделительную диафрагму с капиллярным соединением , как и разделитель ячеечного типа 990.28 (многослойный). Мембранный разделитель может быть установлен практически в любом месте приложения, а линия позволяет удаленно считывать показания. (См. Это видео и блог для получения дополнительной информации о том, как работают разделительные диафрагмы.)

2. Пульсация

флаттер указателя

Вибрация относится к регулярным колебаниям механических частей. С другой стороны, пульсация — это регулярные случаи быстрого увеличения и уменьшения давления среды.

Видимые признаки пульсации

• Колебание указателя
• Расшатанный или сломанный указатель в крайних случаях

Риски, связанные с пульсацией

• Трудности получения точных показаний
• Износ внутренних компонентов
• Потеря точности / функциональности
• Неисправность системы давления

(слева) демпфер; (правый) ограничитель гнезда

Решения для датчиков, испытывающих пульсацию

Как и в случае механической вибрации, корпус , заполненный жидкостью, является простым решением.То же самое и с клапанами и защитными устройствами, такими как ограничитель розетки . Это небольшое устройство имеет небольшое отверстие для ограничения и замедления давления среды до того, как она попадет на манометр. Ограничители экономичны и просты в установке. Некоторые манометры, такие как модель 111.11 для регуляторов сжатого газа, стандартно поставляются с ограничителем, уже ввинченным в отверстие.

Для более сильной пульсации используйте демпферный или игольчатый клапан. Демпферы работают как ограничители, но имеют больший выбор материалов, размеров отверстий и номинальных значений psi.Демпферы также менее подвержены засорению и их легче регулировать в полевых условиях благодаря сменным поршням или регулировочным винтам. Игольчатые клапаны также дросселируют среду, тем самым уменьшая воздействие пульсаций. Эти демпферы пульсаций обычно используются в нагнетательных насосах и котельных.

3. Экстремальные температуры

Различные датчики имеют разные допуски на экстремальные температуры. Мы смотрим как на температуру окружающей среды, например, в Арктике или вокруг печи, так и на температуру технологической среды.

Обесцвечивание шкалы

Видимые признаки экстремальной температуры

• Циферблат и / или заливка жидкости изменили цвет, обычно желтый, оранжевый, коричневый или черный
• Циферблат, корпус или окошко оплавились — обычно из-за того, что носитель слишком горячий

Риски, связанные с экстремальными температурами

• Сложность получения точных показаний
• Потеря точности / функциональности
• Отказ системы давления

Решения для манометров в экстремальных температурах

модель 910.Мини-адаптер охлаждения 32.250

Мембранный разделитель с капиллярной трубкой позволяет проводить измерения давления вдали от экстремальных температур окружающей среды или среды. Чем дольше работает, тем больше тепла рассеивается до того, как давление достигнет манометра. Или прикрепите охлаждающий адаптер , например 910.32.200 (до 260 ° C / 500 ° F) или 910.32.250 (до 370 ° C / 700 ° F). Благодаря ребрам для увеличения площади поверхности эти адаптеры очень эффективно излучают и рассеивают тепло. Их также очень легко модернизировать с помощью резьбовых соединений. Пигтейл, змеевик и мини-сифоны (стержень и крышка) используют тот же принцип для отвода тепла.

Глицерин — это типичная заполняющая жидкость для манометров. При очень высоких или низких температурах окружающей среды силиконовое масло является лучшим выбором, поскольку оно не обесцвечивается под воздействием тепла с течением времени и не замерзает при минусовых температурах.

4. Скачки давления

Скачки возникают, когда давление резко увеличивается, а затем внезапно падает. Это состояние может вызвать всевозможные проблемы для манометров, не предназначенных для этого состояния.

изогнутый указатель

Видимые признаки скачков давления

• Изогнутый указатель, похожий на рыбий хвост или рыболовный крючок, из-за слишком частого удара по стопорному штифту
• Зарубленный или сломанный указатель из-за слишком сильного удара стопорным штифтом
• Сломанный стопор штифт

Риски, связанные с скачками давления

• Повышенный износ механизма и компонентов
• Потеря точности / функциональности
• Разделенная трубка Бурдона, приводящая к выходу среды
• Отказ системы давления

Решения для датчиков, испытывающих трудности скачки давления

Как и в случае пульсации, хорошим решением для смягчения последствий скачков давления является использование заполненного жидкостью манометра и / или дополнительных принадлежностей, таких как ограничители , демпферы, игольчатые клапаны или мембранный разделитель с капилляром .Еще один способ предотвратить повреждение указателей и внутренних деталей — заменить манометр на датчик с более высоким диапазоном давления . Хорошее практическое правило — выбирать манометр, который в два раза превышает ожидаемое максимальное давление. Итак, если процесс обычно достигает 500 фунтов на квадратный дюйм, используйте тот, который достигает 1000 фунтов на квадратный дюйм.

Для большей уверенности в том, что манометр никогда не превышает определенный максимум, прикрепите к прибору устройство защиты от избыточного давления . Эта уникальная опция позволяет пользователю изменять настройку максимального давления.Если давление когда-либо достигнет этого значения, подпружиненный поршневой клапан предохранителя автоматически закроется, предотвращая скачок давления на манометре. И когда давление в системе упадет примерно на 25% ниже установленного максимума, клапан автоматически откроется.

5. Избыточное давление

Указатель заглублен в стопорный штифт

Эта ситуация очень похожа на скачки давления, но возникает, когда манометр регулярно измеряет давление, близкое к максимальному или находящееся в его максимальном диапазоне.Обычно мы наблюдаем такое состояние при очистке воды / сточных вод и в газопроводах.

Избыточное давление может вызвать деформацию и раскол трубки Бурдона. Это серьезная проблема, поскольку разрыв позволяет улетучиваться едким средам, таким как фтористоводородная (HF) кислота в установках алкилирования. В фармацевтическом производстве событие разрыва портит очень дорогой продукт и приводит к остановке линии, карантину продукта и повторной стерилизации процесса.

Видимые признаки избыточного давления

• Указатель заглублен в стопорный штифт
• Указатель смещает стопорный штифт

Риски, связанные с избыточным давлением

• Повышенный износ механизма и компонентов

• модель 910.13 предохранитель от избыточного давления

  Потеря точности / функциональности

• Разделенная трубка Бурдона, приводящая к выходу среды
• Отказ системы давления

Решения для манометров, испытывающих избыточное давление

Поскольку избыточное давление похоже на скачки давления, исправление: манометр с более высоким диапазоном давления и присоедините устройство защиты от избыточного давления .

6. Коррозия

Корродированный манометр

Многие отрасли промышленности работают с агрессивными химическими веществами: фтористоводородная кислота на нефтеперерабатывающих заводах, флокулянты и хлор при очистке сточных вод, хлорированные газы при производстве волоконной оптики и т. Д.Эти средства массовой информации находят свое отражение в приборах.

Видимый след коррозии

• Обесцвечивание и износ корпуса манометра, стрелки, соединения и циферблата

Риски, связанные с коррозией

• Потеря точности / функциональности
• Отказ системы давления

Решения для манометров в агрессивных средах

Изолируйте манометр от агрессивных химикатов с помощью разделительной диафрагмы , изготовленной из соответствующих коррозионно-стойких материалов .Мембранные разделители WIKA изготавливаются из различных стандартных и экзотических сплавов как для смачиваемых, так и для несмачиваемых частей: нержавеющая сталь 316L и 316 TI, Hastelloy ^® , Monel ^® , Inconel ^® , тантал и титан. Металлы можно оставить как есть или, для дополнительной защиты, покрыть Teflon® или покрыть золотом. При выборе материалов для разделительной диафрагмы обратите внимание на то, из чего сделаны существующие смачиваемые детали, и выберите их.

Манометр забит

7.Засорение

Засорение является проблемой для бумажных заводов, очистных сооружений, фармацевтики и других отраслей промышленности, поскольку суспензия, пульпа, вязкая среда и среда с высоким содержанием твердых частиц могут забивать систему.

Видимый признак засорения

• Датчик на нулевом или близком к нулю значении во время работы системы

Риски, связанные с засорением

• Потеря точности / функциональности
• Возможность избыточного давления

Решения для манометров измерение засоряющей среды

Снова используйте разделительную диафрагму , чтобы отделить манометр от пробивающей среды.Отличным решением является цельносварная система WIKA (AWS), сборка, состоящая из промышленного технологического манометра XSEL ^® , постоянно приваренного к колоколообразной разделительной диафрагме.

Поскольку в AWS все еще есть небольшое отверстие, в которое может войти носитель, клиенты могут выбрать версии с портом промывки . Этот компонент позволяет операторам убирать носитель при засорении или во время регулярного обслуживания.

Еще одно решение — это разделительные диафрагмы INLINE ™ компании WIKA , которые имеют гладкие стенки для полного протока.Устранение мертвых зон исключает риск скопления носителей.

8. Неправильное обращение / злоупотребления

Манометры выглядят прочно, особенно большие технологические манометры, но они не предназначены для использования в качестве ручек или опор! Во время посещения объекта мы часто видим доказательства плохого обращения с датчиками. Операторы могут хвататься за калибр при перемещении по технологическим салазкам на колесах или наступать на них при подъеме на строительные леса. Такая практика не только небезопасна, но и увеличивает вероятность повреждения датчика и отказа.

манометры с разбитым окном (слева) и треснувшим корпусом (справа)

Видимые признаки неправильного обращения / неправильного обращения

• Треснувший корпус
• Разбитое окно
• Потеря наполнения корпуса
• Изогнутый или изогнутый манометр и / или технологическое соединение

Риски, связанные с неправильным обращением / неправильным обращением

Решения для неправильного обращения / неправильного обращения с манометром

Обучение — лучшая профилактика.Сотрудники должны осознавать опасность неправильного обращения с манометрами. Они также должны знать, как правильно подключать датчики. Например, при навинчивании манометра на технологический процесс некоторые люди затягивают его вручную, что может привести к затяжке корпуса. Если соединение NPT или G имеет плоскую поверхность под гаечный ключ, используйте гаечный ключ для затяжки манометра.

Специалисты по давлению WIKA USA имеют многолетний опыт диагностики причин отказа манометров, а затем придумывают решения, позволяющие продлить срок службы приборов. Когда причины не очевидны, мы рекомендуем клиентам воспользоваться нашей программой анализа отказов приборов (IFA).Отправьте неисправный датчик на наши объекты в Лоуренсвилле, штат Джорджия, и наши инженеры бесплатно проведут полную оценку неисправного датчика. Свяжитесь с WIKA USA для получения дополнительной информации о том, почему датчики давления выходят из строя, и что вы можете сделать, чтобы решить эту проблему.

Продукты, упомянутые в этой статье:

Предотвратить 4 общих отказа манометра и риски безопасности

Механические манометры могут стоить вашему предприятию больше, чем вы думаете.В традиционных манометрах с трубкой Бурдона используется эластичная трубка, которая деформируется при изменении давления. Следующие ниже технологические среды могут привести к отказу механических компонентов или поломке трубок Бурдона, что приведет к неточным показаниям, простоям и потенциальным проблемам безопасности.

Экстремальные температуры: Горячие процессы и высокие температуры окружающей среды могут повредить манометр при превышении температурных пределов. В качестве альтернативы, очень холодная среда может вызвать замерзание технологических жидкостей внутри трубки Бурдона и растрескивание или поломку стеклянных экранов.

Коррозия: Жесткие процессы могут привести к коррозии трубки Бурдона, вызывая утечку, которая может привести к утечке опасной технологической жидкости в окружающую среду.

Вибрация и пульсация: Вибрация трубопровода является одной из наиболее частых причин отказа механических манометров и может затруднить правильное считывание показаний манометра. Кроме того, пульсации технологического процесса могут привести к повреждению компонентов манометра, что приведет к неисправности устройства.

Избыточное давление: События избыточного давления могут необратимо повредить механические манометры и создать серьезную угрозу безопасности.Часто первым признаком избыточного давления является неточное показание манометра из-за деформации трубки Бурдона. Если давление будет продолжать расти, трубка Бурдона может разорваться, что приведет к возникновению точки утечки, которая может подвергнуть персонал воздействию опасных технологических жидкостей.

Предотвратите эти риски, используя передовые технологии манометров, такие как манометры Emerson Rosemount ™, которые заменяют механические компоненты и трубки Бурдона запатентованной технологией твердотельных датчиков, рассчитанной на 30-летний срок службы.Кроме того, номинальное давление разрыва не менее 11000 фунтов на квадратный дюйм значительно снижает вероятность катастрофического отказа из-за события избыточного давления. Беспроводной манометр Rosemount использует технологию Wireless HART®, которая позволяет получать аналитические данные в режиме реального времени, позволяя быстро выявлять аномалии процесса и сокращать количество обходов оператора.

Посмотрите новое видео ниже, чтобы узнать, как избежать частых отказов манометра и получить уверенность в точности своих измерений.

Как обнаружить и защитить от отказов манометров

Как узнать, что манометр сломан или может выйти из строя?

Дэйв Росс, старший инженер технической службы

Манометры кажутся маленькими, но являются важной частью систем в различных отраслях промышленности.Визуальная индикация давления в системе, которую они обеспечивают, позволяет узнать, все ли работает в желаемом диапазоне или проблема неизбежна. Неправильная работа манометра может привести к снижению качества выходных данных вашей системы из-за потери достоверных данных и, как следствие, слишком большого или слишком низкого давления в системе. Неисправный датчик также может выбросить системную жидкость в окружающую среду и привести к потенциальным травмам сотрудников, повреждению вашей системы, требующему простоя и денег на ремонт, а также к потере производительности системы и прибыли.

Распознавание индикаторов ожидаемого отказа манометра и причины поможет вам быстро распознать, что показания давления больше не точны, что поможет вам избежать нежелательных результатов.

Если вы подозреваете, что у вас не самый лучший прибор для вашего приложения, читайте дальше, чтобы узнать, как выглядят предупреждающие признаки сбоя.

Каковы признаки неисправности манометра?

Пять основных причин отказа манометра, признаки, которые вы увидите, и шаги, которые вы можете предпринять для решения проблемы:

Избыточное давление

Манометр, указатель которого прижат к стопорному штифту, указывает на то, что давление приближается к максимальному или превышает его.Это означает, что установленный манометр имеет неправильный диапазон давления для применения и не может отражать давление в системе. В результате трубка Бурдона может разорваться и привести к полному отказу манометра.

Трубка Бурдона — это изогнутая полая трубка, обычно сделанная из металла, которая находится внутри манометра. Эта трубка реагирует на давление в системе и перемещает подключенный указатель для отображения показания давления на шкале манометра.

Выберите манометр с диапазоном, рассчитанным на двукратное превышение ожидаемого рабочего давления в системе, чтобы обеспечить более широкий диапазон измеряемого давления или включить защиту от избыточного давления (т.е.е., предохранительный клапан) в системе, предшествующей манометру. В экстремальных условиях системы используйте манометр с ограничителем диафрагмы (0,3 мм) для ограничения потока или рассмотрите вариант с разделительной диафрагмой, а не конструкцию с трубкой Бурдона, для более надежного решения.

Скачки давления

Когда вы видите, что стрелка манометра изогнута, сломана или порезана, манометр, вероятно, подвергся внезапному скачку давления в системе, вызванному циклическим включением / выключением насоса или открытием / закрытием клапана на входе.Стрелка может быть повреждена от удара по стопорному штифту. Такое резкое изменение давления может привести к разрыву трубки Бурдона и отказу манометра.

Оцените конструкцию своей системы, чтобы исключить непредсказуемые скачки давления и возникающую в результате нагрузку на компоненты системы, включая манометр. Другой вариант — выбрать манометр с большим диапазоном давления, чтобы учесть любые ожидаемые скачки давления.

Механическая вибрация

Смещенный насос, поршневой компрессор или неправильно установленный манометр могут привести к отсутствию указателя, окна, оконного кольца или задней панели.Вы также можете увидеть черную пыль на циферблате или царапины на циферблате от незакрепленного указателя.
Движение манометра соединяется с трубкой Бурдона, и вибрация может сломать компонент механизма, что означает, что циферблат больше не отражает давление в системе.
Использование жидкого наполнителя корпуса ослабит движение и устранит или уменьшит вибрацию системы, которую можно избежать. В экстремальных условиях системы используйте демпфер или манометр с разделительной диафрагмой.

Пульсация

Частая и быстрая циркуляция жидкости в системе приводит к износу компонентов механизма манометра.Это может повлиять на способность манометра измерять давление и будет обозначено мигающим указателем. Это состояние может привести к разрыву трубки Бурдона и полному отказу манометра.
Измените конструкцию своей системы, изменив положение манометра в вашем приложении, чтобы уменьшить скорость цикла, видимую манометром, и сохранить необходимую целостность измерений. Если вы не можете изменить конструкцию своей системы, использование манометра с заполнением жидкостью, ограничителя измерительного отверстия или демпфера поможет уменьшить влияние пульсации.

Узнайте больше о том, какой калибр лучше всего выбрать для ваших нужд

Чрезмерная температура / перегрев

Датчик, который неправильно установлен или расположен слишком близко к чрезмерно горячей жидкости / газу системы или компонентам, может иметь обесцвеченный циферблат или заполнить корпус жидкостью из-за поломки компонентов датчика.
Повышенная температура нагружает систему давления и влияет на точность измерения, вызывая деформацию металлической трубки Бурдона и других компонентов манометра.Выбор манометра с другим температурным рейтингом лучше соответствует возможному диапазону, который будет видеть система. Для экстремальных температур выберите манометр с разделительной диафрагмой или разделительной диафрагмой с охлаждающим элементом.

На самом деле датчики могут выйти из строя. Знание того, как обнаружить ожидающий сбой, может помочь вам избежать наихудших потенциальных последствий, но выбор правильного датчика для ваших нужд еще более важен. Выбрать лучший манометр для вашего приложения не всегда легко, но если потратить время на анализ потребностей вашей системы и заблаговременное принятие лучшего решения, это снизит вероятность преждевременного выхода из строя в виде безопасного объекта и точных измерений давления в системе. , и уменьшила потерю жидкости в системе из-за установки неправильного манометра.

Информацию о различных типах манометров можно найти в каталоге Swagelok «Манометры».

Заинтересованы в оценке ваших датчиков и конструкции системы?

Узнайте об оценочных и консультационных услугах Swagelok

5 способов обнаружения и предотвращения отказов манометров до того, как они произойдут

Манометры являются важной частью любой жидкостной системы, предлагая простой визуальный индикатор того, работает ли система в желаемом диапазоне давления, или если проблема неизбежна.

Предоставлено Swagelok

Независимо от отрасли, внутреннее технологическое давление является критическим показателем производительности промышленной жидкостной системы. Слишком низкое или слишком высокое давление может отрицательно сказаться на выходе и качестве продукта и потенциально может создать угрозу безопасности для операторов системы.

По этим причинам манометры являются важной частью любой жидкостной системы, предлагая простой визуальный индикатор того, работает ли система в желаемом диапазоне давления, или если проблема неизбежна.Учитывая их важность, крайне важно, чтобы манометры всегда находились в хорошем рабочем состоянии — например, сломанный манометр, который неверно отображает технологическое давление, может привести к плохой работе системы. Помимо индикации неточного давления, сломанные манометры являются потенциальными точками утечки, из-за которых в окружающую среду попадает вредная системная жидкость. Кроме того, устранение неполадок, ремонт или замена неисправных манометров могут снизить общую производительность, требуя простоев системы и предотвратимых затрат.

Упреждающий подход к управлению и обслуживанию манометров может быть эффективным решением этих проблем. Способность оператора распознавать неточные показания давления и другие индикаторы предстоящего отказа манометра может помочь избежать нежелательных результатов, повышая общую эффективность и безопасность предприятия.

Что искать? Вот пять основных причин отказа манометров, их индикаторы и некоторые шаги, которые предприятия могут предпринять, чтобы устранить проблему, прежде чем она вызовет более серьезную операционную проблему.

1. Избыточное давление

Одной из распространенных проблем в промышленных системах является использование манометра, который не имеет надлежащего диапазона для применения и, следовательно, не может отражать истинное давление в системе. На это часто указывает указатель манометра, прикрепленный к стопорному штифту (показанный на рисунке 1), что является признаком того, что поток в системе превышает максимальное номинальное давление манометра.

Это не обязательно означает, что система работает при слишком высоком давлении; чаще всего для приложения устанавливается неправильный датчик.Это не только не дает плохого обзора реальных условий эксплуатации, но и может привести к разрыву трубки Бурдона датчика. Трубка Бурдона представляет собой изогнутую полую трубку, чаще всего сделанную из металла, которая находится внутри манометра. Трубка реагирует на давление в системе и перемещает подключенный указатель для отображения показания давления на шкале манометра. Разрыв может создать потенциальную угрозу безопасности.

Соответствующий манометр для применения в идеале должен иметь номинальный диапазон, который в два раза превышает ожидаемое рабочее давление в системе, предлагая большее окно измерения.Кроме того, в системе перед манометром может быть установлен предохранительный клапан для обеспечения защиты от избыточного давления. В более экстремальных условиях системы используйте манометр с ограничителем диафрагмы (0,3 мм) для ограничения потока или рассмотрите вариант с разделительной диафрагмой, а не конструкцию с трубкой Бурдона, для более надежного решения.

2. Скачки давления

Если операторы видят, что стрелка манометра сломана, согнута, порезана или повреждена иным образом (см. Пример на Рисунке 2), это обычно указывает на то, что манометр подвергся неожиданному скачку в системе. давление, когда шип заставил стрелку сильно ударить стопорный штифт.Эти всплески часто вызваны циклическим включением и выключением насоса или клапаном, который был открыт или закрыт перед клапаном давления.

Это может быть еще одним признаком того, что датчик не рассчитан должным образом для своего применения. Тем не менее, скачков давления можно избежать, используя методы проектирования звуковой системы, которые могут устранить непредсказуемое давление и, как следствие, нагрузку на компоненты системы. Если специалисты по устранению неполадок не уверены, где проблема дизайна может вызывать такие всплески, может быть полезна консультация с надежным поставщиком для получения экспертных знаний в области проектирования.

3. Пульсация

Быстрая и частая циркуляция жидкости в системе может вызвать непреднамеренный износ компонентов механизма манометра, что может негативно повлиять на способность манометра измерять давление. На эту проблему обычно указывает трепещущий указатель (см. Рисунок 3).

Это может снова привести к разрыву трубки Бурдона и полному отказу манометра, и это еще одна проблема, которую можно решить путем переоценки конструкции системы. Перемещение манометра в приложении может снизить скорость цикла, видимую манометром, и помочь сохранить необходимую целостность измерения.Если перепроектирование системы невозможно, использование манометра с заполнением жидкостью, ограничителя измерительного отверстия или демпфера поможет смягчить негативные эффекты пульсации.

4. Механическая вибрация

Вибрация, вызванная смещением насоса или поршневого компрессора, может привести к отсутствию указателя, окна, оконного кольца или задней пластины. Плохой монтаж может вызвать те же проблемы. Операторы также могут заметить черную пыль на шкале манометра или царапины на циферблате от незакрепленного указателя, каждая из которых указывает на возникновение вибрационного повреждения (см. Рисунок 4).

Вибрация может нарушить механизм механизма, соединенный с трубкой Бурдона, в результате чего циферблат не сможет отражать реальное давление в системе. Использование жидкого наполнителя корпуса ослабит движение и устранит или уменьшит вибрацию системы, которую можно избежать. Или, в экстремальных условиях системы, может помочь использование демпфера или манометра с разделительной диафрагмой.

5. Перегрев

Многие промышленные технологические системы работают при высоких температурах, которые могут повлиять на способность манометра работать должным образом.Повышенная температура нагружает систему давления манометра и влияет на точность измерения, вызывая деформацию трубки Бурдона. Манометр, установленный слишком близко к чрезмерно горячим жидкостям или газам в системе, может иметь обесцвеченный циферблат или заполнение корпуса жидкостью из-за теплового разрушения критических компонентов манометра (см. Рисунок 5).

Выбор манометра с более высоким температурным рейтингом, который может лучше отображать фактическую температуру системы, является простым решением. В крайних случаях, связанных с очень горячими процессами, выбирайте манометр с разделительной диафрагмой или охлаждающим элементом.

Достижение оптимальных характеристик манометра

Обладая знаниями о том, как идентифицировать и обнаруживать неисправность манометра, операторы могут избежать потенциальных последствий, связанных с полным отказом манометра. Но предварительный выбор правильных решений может более надежно снизить вероятность возникновения этих проблем и повысить общую производительность системы.

Время, потраченное на анализ потребностей системы перед принятием решения о покупке измерительного прибора, может способствовать созданию более безопасной и эффективной системы в целом.Не знаете, с чего начать? Хорошим первым шагом может быть работа со знающим поставщиком приборов, который понимает широкий спектр потребностей жидкостных систем. Поставщик, который предлагает обучение и обучение для заводских бригад, еще лучше. Поиск подходящего поставщика для этих нужд может принести значительные выгоды для системы, ее операционной группы и чистой прибыли предприятия.

Примечание редактора: оригинальная версия этой статьи появилась в блоге Swagelok Reference Point здесь: www.swagelok.com/en/blog/gauge-failure-modes.

Дэйв Росс — старший инженер технической службы компании Swagelok.

Манометры: общие причины отказов и их эффективные решения

Манометры: общие причины отказов и их эффективные решения

Манометры или манометры, если они повреждены или не работают должным образом, могут привести к утечкам и выбросам, что может привести к загрязнению рабочего места или, в некоторых случаях, к пожару. Такие досадные инциденты не только уносят жизни людей, работающих с манометрами и рядом с ними, но и приводят к серьезным финансовым потерям для Компании.

Один из надежных способов избежать подобных нежелательных ситуаций — периодически проверять манометры. Эти проверки могут выявить причины, вызывающие поломку датчиков, и, таким образом, помочь вам вовремя принять необходимые профилактические меры. Мы перечислили ниже некоторые из таких причин, наблюдаемых во время проверок качества, чтобы помочь вам лучше обслуживать приборы:

Температура: Различные уровни температуры могут быть веской причиной выхода из строя манометров.Очень высокие температуры могут привести к расшатыванию металлических соединений и, наконец, к растрескиванию. Это может привести к большим проблемам. В таких случаях необходимо установить полностью сварную разделительную диафрагму в манометре. Другое решение — использовать охлаждающие вещества для снижения высоких температур.

Вибрация: Это может вызвать двойной негативный эффект. Если датчик вибрирует, пользователь не может получить точные показания. А постоянная вибрация может сбить указатель с отметки и, следовательно, привести к ошибочным показаниям.В таких случаях следует устранить источник вибрации и воспользоваться услугами калибровки для правильной настройки манометра.

Пар: В некоторых случаях манометры постоянно подвергаются воздействию пара или горячего воздуха. Это может сильно повлиять на их работу. Решением этой проблемы является установка мини-сифона с внутренней камерой или полного сифона со змеевиком для горизонтального использования. Когда манометр расположен вертикально, можно выбрать сифон с косичкой.

Коррозия : Еще одним фактором, негативно влияющим на бесперебойную работу манометров, является коррозия. Именно поэтому в компаниях широко используются только манометры с некоррозионными деталями. Другое популярное решение — использование разделительной диафрагмы, которая обеспечит дополнительную защиту внутренних частей манометра. Эта разделительная диафрагма обычно изготавливается из коррозионно-стойкого материала.

Пульсация: Быстрые беспорядочные движения в системе давления могут вызвать существенные изменения в манометре.В такой ситуации датчик не сможет дать точные показания. Если это будет продолжаться в течение длительного периода, манометр выйдет из строя в мгновение ока. Чтобы избежать таких проблем, компании устанавливают ограничитель и заполненный жидкостью кожух для подавления импульсов на манометре. Манометр с прямым приводом без шестерен и рычагов — еще одно эффективное решение.

Засорение: Засорение также препятствует бесперебойной работе манометров в системах. Если есть взвешенные вязкие / кристаллические частицы, они определенно засорят систему давления и в конечном итоге повлияют на показания манометра.Выходом из положения является установка разделительной диафрагмы с барьером, предотвращающим засорение.

Неправильное обращение: Хотя вышеупомянутые причины связаны с прибором, человеческие ошибки, такие как неправильное обращение, также могут привести к неисправности манометра. Это одна из самых распространенных проблем, с которыми сталкиваются компании, когда дело касается неисправных манометров. Такие человеческие ошибки обычно возникают во время установки, проверок или повторной калибровки. Калибровка манометра всегда должна выполняться таким образом, чтобы не оставлять места для ошибок.

При таком большом количестве проблем, с которыми сталкиваются манометры, очень важно, чтобы периодические проверки были запланированы и выполнялись в обязательном порядке. Они могут помочь вам обеспечить оптимальную работу ваших манометров. Кроме того, для их безупречного функционирования необходима регулярная и соответствующая калибровка манометров.

Автор Биография:

Эдвард Симпсон — опытный инженер по калибровке и техническим вопросам, работающий в RS Calibration Inc. Эдвард обладает способностью находить неисправности в машинах и не останавливается, пока они не будут исправлены до совершенства.Он живет в Плезантоне, Калифорния, и с ним в любое время можно связаться по вопросам, связанным с машинами. Он также приглашает людей посетить его компанию www.rscal.com, чтобы узнать больше о типах калибровочных работ, которые он выполняет.

ГОСТЕВАЯ СТАТЬЯ: Восемь распространенных причин выхода из строя манометра | Buildingtalk

В следующей гостевой статье рассматриваются восемь наиболее распространенных причин преждевременного выхода из строя датчика, на которые следует обратить внимание, и способы предотвращения простоя оборудования.

Манометры являются жизненно важным компонентом любой системы, помогая пользователям определить, безопасно ли протекает процесс. После калибровки манометры становятся одним из самых надежных инструментов для мониторинга и управления технологическим процессом. Однако какими бы надежными ни казались ваши манометры, в конечном итоге их потребуется заменить.

Если вы заметили, что устанавливаете новые манометры чаще, чем предполагали, важно искать причину преждевременного выхода из строя. Неисправный манометр может быть признаком того, что что-то еще в вашей системе работает неправильно или работает неэффективно, и незнание того, показывает ли манометр точно, может привести к принятию неверного решения.

============================

1. Неправильное или ненадлежащее обращение

Неудивительно, что человеческий фактор — одна из наиболее частых причин отказа механических компонентов или неправильных показаний. Это может быть простая установка датчика неправильного типа, установка датчика неправильного типа или случайное повреждение прибора во время осмотра, калибровки или использования.

Убедитесь, что манометр установлен в месте с низким риском повреждения.Это включает в себя обеспечение того, чтобы его можно было легко прочитать — вы же не хотите, чтобы кто-то заставлял его менять положение только для того, чтобы они могли лучше видеть счетчик.

2. Коррозия

Это может показаться очевидным, но если вы используете высококоррозионные среды, убедитесь, что ваш манометр изготовлен из подходящих материалов. Если он не предназначен для сопротивления веществу, протекающему через вашу систему, среда повредит внутренний механизм датчика.

Вы можете заменить манометр на более прочную модель или установить разделительную диафрагму, которая выдержит воздействие коррозионных материалов в вашем технологическом процессе.

3. Забиты трубы

Если вы работаете со средой, склонной к наросту или кристаллизации, возможно, ваш манометр существенно засорен. Это особенно опасно, так как забитый манометр обычно «замерзает», указывая на безопасное считывание, когда на самом деле система находится под повышенным давлением из-за накоплений.

Защитите манометр, установив разделительную диафрагму, в которой используются промывочные порты, чтобы предохранить уплотнение от отложений.

4.Избыточное давление

Надеюсь, вы установили манометр, который подходит для стандартного давления в вашей системе, однако убедитесь, что он также способен выдерживать отклонения в потоке давления. Например, если в системе используются насосы, которые включаются и выключаются, или клапаны, которые открываются и закрываются, связанные с этим скачки могут вызвать скачок давления на манометре и его повреждение.

Убедитесь, что максимальное допустимое давление для манометра намного превышает ожидаемое давление в вашей системе, чтобы случайные скачки или скачки подачи не вызывали проблем.

5. Пульсирующее давление

Пульсирующая среда, протекающая по вашим трубам, разрушает так же, как и избыточное давление. Если ваш манометр быстро подскакивает при показании избыточного давления, это приведет к тому, что внутренний механизм изнашивается быстрее, чем обычно.

«Демпфер давления» или ограничитель будет регулировать давление вашей среды, ограничивая размер впускного канала манометра. Это в конечном итоге приведет к более плавному и последовательному считыванию, а также к продлению срока службы прибора.

6. Чрезмерная вибрация

В условиях повышенного давления различные части оборудования нередко вибрируют. Однако постоянная и чрезмерная вибрация может негативно повлиять на ваши манометры, постепенно повредив механизм стрелки, так что он сойдет с нуля. Вы также можете обнаружить, что в зависимости от вашего манометра трудно точно прочитать указатель из-за сильной тряски из-за вибрации оборудования.

Чтобы избежать этого, установите вибростойкий манометр, наполненный жидкостью или маслом, чтобы смягчить воздействие вибрации.В качестве альтернативы вы можете прикрепить манометр к удаленному стационарному креплению и использовать капиллярную линию для подключения к трубопроводу.

7. Температура

Убедитесь, что ваш манометр рассчитан на рабочие температуры, в противном случае вы можете обнаружить, что экстремальные температуры приводят к ошибочным показаниям и повреждению. Избыточное нагревание может привести к расшатыванию и растрескиванию металлических соединений, в то время как очень низкие температуры могут повлиять на движение манометра.

8. Вмешательство пара

В промышленных процессах обычно используется пар высокого давления в какой-либо точке системы.Однако, если эти пары могут проникать в механизм вашего манометра, они могут привести к ослаблению внутреннего механизма и, в конечном итоге, к выходу из строя.

Лучшее предотвращение этого — установка мини-сифона, который охлаждает горячий газ и пар во внутренней камере, чтобы минимизировать влияние на манометр.

===========================

Если у вас возникли проблемы с датчиками, которые постоянно выходят из строя, это наиболее распространенные причины, на которые следует обратить внимание. Выявление причины проблемы не только уменьшит ваше разочарование, но и убедится, что ваше оборудование показывает точные данные для более безопасных и эффективных процессов.

Устранение неисправностей манометров и импульсных линий

• 07 апреля 2021
• Решения Emerson Automation
• Элемент

Сводка

Устранение рабочих препятствий из устаревших приборов для измерения давления.Эта статья взята из электронной книги InTech Focus за март 2021 года: Температура и давление.

Поиск и устранение неисправностей манометров и импульсных линий

Специалисты в области автоматизации каждый день сталкиваются с препятствиями, вызванными устаревшими технологиями и методами контрольно-измерительной аппаратуры. При первой установке эти решения, вероятно, были самыми современными и улучшенными существующими установками, но теперь многие из них заменены еще лучшими решениями и могут создавать проблемы, начиная от неудобств при работе до явных опасностей.Причины и последствия проблем различны, но все они могут быть смягчены или полностью устранены с помощью передовых инструментов, каждый из которых состоит из датчика, контактирующего с технологическим процессом, подключенного к электронному преобразователю.

Когда дело доходит до измерения давления, проблемы могут возникнуть с механическими манометрами, электронными датчиками давления и соединениями, по которым давление подается на приборы.

Проблемы с импульсными линиями и технологическим присоединением

Для снятия показаний дифференциального давления (DP), манометрического или абсолютного давления технологического процесса необходимо создать технологические соединения, чтобы давление могло достигать датчика.(Мы обсудим механические датчики позже. Здесь мы сосредоточимся на электронных датчиках давления.) Часто это делается с помощью импульсных линий, по которым давление передается на датчик (Рисунок 1). В некоторых случаях они могут быть короткими и очень прямыми или могут быть длинными, чтобы преобразователь можно было установить на некотором расстоянии от технологического оборудования.

Рисунок 1: Импульсные линии могут быть простыми или сложными, но они имеют схожий набор проблем.

Обычные импульсные линии могут создать множество проблем:

● Они являются частью сдерживания процесса.
● В случае утечки продукт теряется, что может иметь последствия для безопасности, экономики и окружающей среды.
● Если технологическое оборудование требует экзотических материалов, импульсные линии тоже нуждаются в этом.
● Они могут заполняться газом или жидкостью, что снижает их способность точно передавать давление.
● Они могут замерзнуть в холодную погоду.

Рис. 2: Полностью собранный расходомер позволяет избежать проблем, связанных с индивидуальной настройкой импульсной линии.

Импульсные линии, как правило, изготавливаются по индивидуальному заказу и часто строятся в мастерской по техническому обслуживанию завода, что отражает опыт местных подрядчиков или монтажников.Лучшим выбором является использование предварительно собранного прибора, такого как тот, который доступен с расходомером DP, например, расходомер со встроенной диафрагмой Emerson Rosemount ™ 3051SFP (рис. 2) , полностью собранный прибор, собранный на заводе и полностью протестированный. Все крепежи затянуты до оптимального уровня крутящего момента, и готовая сборка может быть проверена на герметичность. Эти счетчики готовы к установке прямо из коробки и даже включают отчет о калибровке.

Как избежать проблем с импульсной линией

В любой ситуации импульсные линии не должны препятствовать подаче давления, поэтому преобразователь может считывать значение датчика, указывающее на фактическое состояние процесса.В качестве крайнего примера, если на импульсной линии есть запорный клапан, и клапан закрыт, ничто не может достичь датчика, и его показания не будут отражать условия процесса. Такую ситуацию не всегда легко обнаружить, потому что некоторая жидкость под давлением может попасть в трубопровод и отразиться от датчика. Точно так же неточные показания могут возникнуть, если линия частично закупорена, заморожена или имеется какое-либо другое внутреннее препятствие.

Рис. 3: Мусор и лед, накапливающиеся в импульсной линии, уменьшают количество данных процесса, поступающих на датчик от датчика.

Современные передовые преобразователи способны выполнять диагностику засоренной импульсной линии (рис. 3) и обнаруживать такие ситуации, поскольку они прослушивают технологический шум через соединение. Если уровень шума уменьшается или меняется характер и нет объяснимой причины, вероятно, в линиях образуется препятствие. Как только изменение превышает установленный порог, датчик может предупреждать операторов и инженеров по техническому обслуживанию.

Рис. 4. Технологический шум может быть количественно определен и проанализирован датчиком.Он может предупреждать операторов об изменениях, которые могут указывать на развивающиеся проблемы.

Возможности технологического интеллекта также могут быть встроены в датчики давления, что позволяет им непрерывно прослушивать технологический шум (Рисунок 4). Как только базовый уровень нормального шума сохраняется в памяти передатчика, он может выполнять статистический анализ того, что он слышит, прислушиваясь к паттернам, отклоняющимся от нормы.

Причинами таких изменений могут быть:

● кавитация насоса
● заводнение ректификационной колонны
● изменения настроек регулятора и клапана
● нестабильность пламени печи.

Определение характеристик и анализ такого шума предоставляет инструмент, который помогает операторам или инженерам идентифицировать вероятный источник. Операторы и инженеры по техническому обслуживанию могут быть проинформированы заранее, поэтому они могут немедленно исправить ситуацию, если это необходимо, или контролировать ее до запланированного отключения.

Предупреждения о процессе также могут указывать на сбои и другие условия, способные вызвать скачки или провалы в нормальных показаниях. Такие предупреждения могут регистрироваться в отдельных передатчиках и доступны во время поиска и устранения неисправностей.Журнал состояния может просматривать последние 10 событий с отметками времени, чтобы фиксировать экстремальные значения для последующего анализа.

Проблемы с механическим манометром

Задолго до появления датчиков давления появились механические манометры. Идея изогнутой трубки Бурдона восходит к середине 19 века, и сегодня есть устройства, которые мало чем отличаются от того времени. Манометры работают с использованием тонкого механизма с пружинами и шестернями, что делает их уязвимыми для ударов и повреждений (Рисунок 5). Большинство операторов сталкивались с типичными отказами, включая разбитое стекло, погнутые индикаторные иглы или иглы, указывающие прямо вниз из-за сломанной передачи. Во многих средах датчики давления считаются одноразовыми из-за их низкой стоимости и частых отказов.

Рис. 5: Механические манометры остаются популярными из-за их низкой стоимости, но все же имеют много недостатков.

Итак, каков вариант использования датчиков? Они устанавливаются там, где показания могут быть полезны для периодической проверки, устранения неполадок или обслуживания.На любом критическом выходе, скорее всего, уже установлен прибор, подключенный к главной системе. Манометры также выполняют важную функцию безопасности, проверяя локальное технологическое давление при обслуживании оборудования. Датчик должен быть прочитан оператором, и, учитывая небольшое количество ручных обходов, выполняемых в наши дни, его нельзя проверять регулярно. Функционально он должен обеспечивать визуальную локальную индикацию давления. Если бы он также мог отправлять показания в центральное место, например, в хост-систему или в ремонтную мастерскую, он, вероятно, мог бы быть полезен и там.

Современная альтернатива

Электронные манометры

, включая беспроводной манометр Rosemount и интеллектуальный манометр Emerson (рис. 6), сочетают в себе преимущества электронного преобразователя с полезностью традиционной механической конструкции. В этих датчиках используется твердотельный датчик, а не трубка Бурдона, и они обрабатывают сигнал электронно, а не механически. Игла приводится в движение крошечным мотором, поэтому движущаяся часть только одна, что делает механизм более устойчивым к ударам, вибрации и другим экстремальным условиям эксплуатации.

Рис. 6. Беспроводной манометр Rosemount и интеллектуальный манометр идентичны, за исключением возможности беспроводной связи.
Удаление трубки Бурдона устраняет критическую точку отказа. Электронный манометр имеет несколько барьеров для изоляции процесса по сравнению с изолированием одного процесса с трубкой Бурдона. Устойчивость к избыточному давлению этого электронного решения также намного выше. Дополнительные уровни изоляции и возможности создания избыточного давления означают, что вероятность утечки технологической жидкости с помощью электронного манометра намного меньше.

Используя сложную электронику, эти новые датчики также могут контролировать свое состояние. Невозможно проверить, работает ли механический датчик должным образом, если не исключить его из процесса и тестирования, но взгляд на электронный датчик может показать его рабочее состояние с помощью светодиодного индикатора.

Для некоторых приложений наиболее серьезным недостатком традиционного датчика является его неспособность отправлять информацию в систему автоматизации. Эта проблема решается с помощью беспроводного манометра Rosemount, поскольку он включает протокол связи WirelessHART®, который может отправлять показания давления и индикации состояния в главную систему.Это дополнительная функция, которую можно использовать при необходимости. Эта коммуникационная возможность может быть развернута в сложной сетевой среде по мере того, как промышленный Интернет вещей перемещается в большее количество производственных приложений. Даже если возможность беспроводной связи сегодня не требуется, она может появиться в ближайшее время, и беспроводной манометр Rosemount в будущем станет доказательством любой установки.

Дополнительная информация Эта статья адаптирована из официального документа Emerson Automation Solutions за август 2020 г. «Решите 6 основных проблем измерения давления и температуры с помощью передовых инструментов».”Для получения дополнительной информации о продукции Emerson для измерения давления посетите веб-сайт.

Эта статья взята из журнала InTech Focus за март 2021 года: Температура и давление.

Скачать электронную книгу

Вам понравилась эта замечательная статья?

Ознакомьтесь с нашими бесплатными электронными информационными бюллетенями, чтобы прочитать больше интересных статей.