Оборудование для нефтеперерабатывающей промышленности
Для нефтяной и газоперерабатывающей промышленности характерно наличие большого количества трудозатрат. С целью их сокращения необходимо использовать оборудование для нефтепереработки. Оно должно соответствовать стандартам качества, что обеспечит безопасность его применения.
Применение
Нефтеперерабатывающие заводы
Нефтеперерабатывающая промышленность требует использования специальных аппаратов, что обеспечивает возможность получения качественной продукции. Наиболее часто осуществляется применение аппаратов, которые выполнены по типу А.
Эксплуатация этого оборудования осуществляется при температурном режиме 60–300 градусов. Для того чтобы хранить сниженный углеводородный газ пропан и бутан, необходимы специальные цилиндрические горизонтальные сосуды. Широко применяются эти приспособления в период переработки нефти и газа. А также сферой использования сосудов являются газонаполнительные базы и станции.
Для того чтобы принимать, хранить и выдавать жидкие и газообразные среды, необходимы емкостные аппараты, которые выполнены по типу ГЭЭ. Существуют аппараты, выполненные по второму типу. Это оборудование может полноценно работать при температуре -60-+300 градусов. Материалом производства является сталь, что обеспечивает их длительный срок эксплуатации, а также ограничивает возможность негативного воздействия коррозии.
Аппараты ГКК имеют универсальную конструкцию, что предоставляет возможность устанавливать датчики, которые имеют электрические выводы. Приспособления широко применяются в нефтехимической промышленности. Для выдачи жидкого вещества необходимо обеспечить температуру -40-+90 градусов. Благодаря универсальности приспособлений, к ним может подключаться микропроцессорная техника.
Аппараты для переработки нефти производятся в разнообразных исполнениях, что предоставляет возможность подбора наиболее приемлемого варианта для предприятия.
Дополнительное оборудование
Нефтепереработка требует использования большого количества дополнительного оборудования.
Ресиверы
При переработке газа и других нефтепродуктов необходимо использование ресиверов, которые в соответствии с конструкционными особенностями и предназначением разделяются на несколько видов.
Кислородный. В нем накапливается и храниться газообразный кислород, азот и другие неагрессивные среды, которые не вызывают коррозийные процессы в металле. Широко применяется на разнообразных предприятиях и объектах.
Ресиверы
Ресивер гелия. С его помощью осуществляется прием, хранение и выдача газообразного гелия. Сфера применения это система криогенного обеспечения. Материалом производства является сталь, что позволяет его полноценно использовать для переработки нефтепродуктов.
Ресивер гелия 76 м3. В нем хранится газообразный гелий. Работа оборудования полноценно проводится под давлением 2МПа. Полная работоспособность ресивера обеспечивается при температуре -30-+50 градусов.
Оборудование нефтяной и газовой промышленности изготавливается из высококачественных материалов, что гарантирует ему не только длительную эксплуатацию, но и максимально высокий уровень безопасности.
Парогенераторы атомных реакторов
В парогенераторах атомных реакторов используются специальные аппараты, материалом изготовления которых является только нержавеющая сталь. Они характеризуются:
- абсолютной стерильностью внутренних поверхностей;
- высоким качеством сварных швов.
Парогенераторы атомных реакторов
Их производство осуществляется с высокой точностью, что обеспечивает ему полноценную работоспособность. После изготовления приспособлений их испытывают с помощью дистиллированной воды.
Электродегидратор
Современная технология переработки нефти требует использования электродегидраторов. С их помощью проводится глубокое обезвоживание и обессоливание нефти.
Он состоит из коллекторов, с помощью которых вводится:
- водонефтяная эмульсия;
- промывочная вода;
- очищенная нефть;
- отстоявшаяся вода.
В состав аппаратов входят высоковольтные источники питания.
Использование установок осуществляется в местностях, которые имеют сейсмичность до 6 баллов. Предоставляется возможность эксплуатировать оборудование для нефтяной переработки при умеренном и холодном климате. При возникновении необходимости предоставляется возможность теплоизоляции.
Специальные отстойники
Для того чтобы обеспечить глубокую очистку нефти, необходимо использовать специальные отстойники. Они широко применяются в нефтегазовой промышленности. Являются универсальными установками, с помощью них разделяется нефтяная эмульсия, что приводит к образованию кондиционной нефти и пластовой воды, которая сбрасывается.
Вместе с водой осуществляется устранение примесей и солей. Существуют установки, которые могут полноценно работать в сложных условиях, при температуре -100-+100 градусов.
Сепараторы
Для того чтобы очищать попутный газ, необходимо использовать такое оборудование для нефтяной промышленности, как сепараторы. С их помощью устраняются аэрозоли, влага и мелкие частицы из газа, что предоставляет возможность его применения для топлива в дальнейшем.
Сферой применения установок являются входные, концевые и промежуточные ступени. Благодаря универсальному принципу работы установок осуществляется дегазация непенистой нефти. Применение установок рекомендуется в умеренном климате.
Нефтегазовый сепаратор: 1 — корпус сепаратора; 2 — основная сепарационная секция; 3 — осадительная секция; 4 — каплеуловитель; 5 — эжектор; 6 — сливные полки; 7 — регулятор уровня жидкости; 8 — секция сбора нефти
Воздухосборник
В стационарных поршневых компрессорах рекомендуется применение воздухосборников. Для того чтобы перевозить продукцию нефтепереработка требует использования газовых контейнеров цистерн. С этой целью применяется транспорт:
- железнодорожный;
- речной;
- морской;
- автомобильный.
Оборудование для нефтяной промышленности производится в широком ассортименте, что предоставляет возможность подбора наилучших вариантов в соответствии с производственными требованиями.
Видео по теме: КОМПАКС для нефтеперерабатывающей промышленности
youtube.com/embed/kRj3G_TQT5M?enablejsapi=1&autoplay=0&cc_load_policy=0&iv_load_policy=1&loop=0&modestbranding=0&rel=0&showinfo=1&fs=1&playsinline=0&autohide=2&theme=dark&color=red&controls=2&» title=»YouTube player» allow=»autoplay; encrypted-media» allowfullscreen=»» data-no-lazy=»1″ data-skipgform_ajax_framebjll=»»/>
Нефтеперерабатывающий завод (НПЗ) — Что такое Нефтеперерабатывающий завод (НПЗ)?
Промышленное предприятие, основной функцией которого является переработка нефти в бензин, авиационный керосин, мазут, и т. д.
НПЗ — промышленное предприятие, основной функцией которого является переработка нефти в бензин, авиационный керосин, мазут, дизельное топливо, смазочные масла, смазки, битумы, нефтяной кокс, сырьё для нефтехимии.
Производственный цикл НПЗ обычно состоит из подготовки сырья, первичной перегонки нефти и вторичной переработки нефтяных фракций: каталитического крекинга, каталитического риформинга, коксования, висбрекинга, гидрокрекинга, гидроочистки и смешения компонентов готовых нефтепродуктов.
НПЗ характеризуются по следующим показателям:
— Вариант переработки нефти: топливный, топливно-масляный и топливно-нефтехимический.
— Объём переработки (в млн тонн).
— Глубина переработки (выход нефтепродуктов в расчёте на нефть, в % по массе за минусом топочного мазута и газа).
На сегодняшний день НПЗ становятся более универсальными.
Например, наличие каталитического крекинга на НПЗ позволяет наладить производство полипропилена из пропилена, который получается в значительных количествах при крекинге, как побочный продукт.
В российской нефтеперерабатывающей промышленности выделяют 3 профиля НПЗ, в зависимости от схемы переработки нефти:
— топливный,
— топливно-масляный,
-топливно-нефтехимический.
Сначала производится обезвоживание и обессоливание нефти на специальных установках для выделения солей и других примесей, вызывающих коррозию аппаратуры, замедляющих крекинг и снижающих качество продуктов переработки.
В нефти остается не более 3-4 мг/л солей и около 0,1 % воды.
Затем нефть поступает на первичную перегонку.
Первичная переработка — перегонка
Жидкие углеводороды нефти имеют различную температуру кипения. На этом свойстве основана перегонка.
При нагреве в ректификационной колонне до 350 °C из нефти последовательно с ростом температуры выделяются различные фракции.
Нефть на первых НПЗ перегоняли на следующие фракции:
— прямогонный бензин (он выкипает в интервале температур 28-180°С),
— реактивное топливо (180-240 °С),
— дизельное топливо (240-350 °С).
Остатком перегонки нефти был мазут.
До конца 19 века века его выбрасывали, как отходы производства.
Для перегонки нефти обычно используют 5 ректификационных колонн, в которых последовательно выделяются различные нефтепродукты.2016_30.jpg)
Выход бензина при первичной перегонке нефти незначителен, поэтому проводится ее вторичная переработка для получения большего объема автомобильного топлива.
Вторичная переработка — крекинг
Вторичная переработка нефти проводится путем термического или химического каталитического расщепления продуктов первичной нефтеперегонки для получения большего количества бензиновых фракций, а также сырья для последующего получения ароматических углеводородов — бензола, толуола и других.
Одна из самых распространенных технологий этого цикла — крекинг (англ. cracking — расщепление).
В 1891 г. инженеры В. Г. Шухов и С. П. Гаврилов предложили первую в мире промышленную установку для непрерывной реализации термического крекинг-процесса: трубчатый реактор непрерывного действия, где по трубам осуществляется принудительная циркуляция мазута или другого тяжелого нефтяного сырья, а в межтрубное пространство подаются нагретые топочные газы.
Выход светлых составляющих при крекинг-процессе, из которых затем можно приготовить бензин, керосин, дизельное топливо составляет от 40-45 до 55-60 %.
Крекинг-процесс позволяет производить из мазута компоненты для производства смазочных масел.
Каталитический крекинг был открыт в 1930х гг.
Катализатор отбирает из сырья и сорбирует на себе прежде всего те молекулы, которые способны достаточно легко дегидрироваться (отдавать водород).
Образующиеся при этом непредельные углеводороды, обладая повышенной адсорбционной способностью, вступают в связь с активными центрами катализатора.
Происходит полимеризация углеводородов, появляются смолы и кокс.
Высвобождающийся водород принимает активное участие в реакциях гидрокрекинга, изомеризации и др..
Продукт крекинга обогащается легкими высококачественными углеводородами и в результате получается широкая бензиновая фракция и фракции дизельного топлива, относящиеся к светлым нефтепродуктам.
В итоге получаются углеводородные газы (20 %), бензиновая фракция (50 %), дизельная фракция (20 %), тяжелый газойль и кокс.
Гидроочистка
Гидроочистку осуществляют на гидрирующих катализаторах с использованием алюминиевых, кобальтовых и молибденовых соединений. Один из наиболее важных процессов в нефтепереработке.
Задача процесса — очистка бензиновых, керосиновых и дизельных фракций, а также вакуумного газойля от сернистых, азотсодержащих, смолистых соединений и кислорода. На установки гидроочистки могут подаваться дистилляты вторичного происхождения с установок крекинга или коксования, в таком случае идет также процесс гидрирования олефинов. Мощность существующих в РФ установок составляет от 600 до 3000 тыс. т в год. Водород, необходимый для реакций гидроочистки, поступает с установок каталитического риформинга, либо производится на специальных установках.
Сырьё смешивается с водородсодержащим газом концентрацией 85-95 % об.
, поступающим с циркуляционных компрессоров, поддерживающих давление в системе. Полученная смесь нагревается в печи до 280-340 °C, в зависимости от сырья, затем поступает в реактор. Реакция идет на катализаторах, содержащих никель, кобальт или молибден под давлением до 50 атм. В таких условиях происходит разрушение сернистых и азотсодержащих соединений с образованием сероводорода и аммиака, а также насыщение олефинов. В процессе за счет термического разложения образуется незначительное (1,5-2 %) количество низкооктанового бензина, а при гидроочистке вакуумного газойля также образуется 6-8 % дизельной фракции. В очищенной дизельной фракции содержание серы может снизиться с 1,0 % до 0,005 % и ниже. Газы процесса подвергаются очистке с целью извлечения сероводорода, который поступает на производство элементарной серы или серной кислоты.
Процесс Клауса (Окислительная конверсия сероводорода в элементную серу)
Установка Клауса активно применяется на нефтеперерабатывающих предприятиях для переработки сероводорода с установок гидрогенизации и установок аминной очистки газов для получения серы.
Формирование готовой продукции
Бензин, керосин, дизельное топливо и технические масла подразделяются на различные марки в зависимости от химического состава.
Завершающей стадией производства НПЗ является смешение полученных компонентов для получения готовой продукции требуемого состава.
Также этот процесс называется компаундирование или блендинг.
Крупнейшие нефтеперерабатывающие заводы России
1. Газпромнефть-ОНПЗ (20,89 млн тонн)
2. Киришинефтеоргсинтез (20,1 млн тонн)
3. Рязанская нефтеперерабатывающая компания (18,8 млн тонн)
4. Лукойл-Нижегороднефтеоргсинтез (17 млн тонн)
5. Лукойл-Волгограднефтепереработка (15,7 млн тонн)
6. Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез (15 млн тонн)
7.
ТАНЕКО (14 млн тонн)
8. Лукойл-Пермнефтеоргсинтез (13,1 млн тонн)
9. Газпромнефть — Московский НПЗ (12,15 млн тонн)
10. РН-Туапсинский НПЗ (12 млн тонн)
Крупные независимые НПЗ России
1. Антипинский НПЗ (9,04 млн тонн)
2. Афипский НПЗ (6 млн тонн)
3. Яйский НПЗ (3 млн тонн)
4. Марийский НПЗ (1,4 млн тонн)
5. Коченевский НПЗ (1 млн тонн)
Основные технологические процессы топливного производства. Нефтепереработка кратко — Добыча и переработка
Процесс переработки нефти можно разделить на 3 основных технологических процесса:
Процесс переработки нефти можно разделить на 3 основных технологических процесса:
1. Первичная переработка — Разделение нефтяного сырья на фракции различных интервалов температур кипения;
2.
Вторичная переработка — Переработка фракций первичной переработки путем химического превращения содержащихся в них углеводородов и выработка компонентов товарных нефтепродуктов;
3. Товарное производство — Смешение компонентов с использованием различных присадок, с получением товарных н/продуктов с заданными показателями качества.
Номенклатура продукции нефтеперерабатывающего завода (НПЗ) может включать до 40 позиций, в тч:
— моторное топливо,
— котельное топливо,
— сжиженные газы,
— сырье для нефтехимического производства,
— смазочное, гидравлическое и прочее масло,
— битум,
— нефтяной кокс,
— прочие н/продукты.
Номенклатура н/продуктов, получаемых на конкретных НПЗ, зависит от состава и свойств поставляемой сырой нефти и потребностей в н/продуктах.
Характеристики фракций:
Газы, растворенные в нефти в количестве 1,9 % масс на нефть, и полученные при первичной перегонке нефти, состоят в основном из пропана и бутана.
Это — сырье газофракционирующих установок и топливо (бытовой сжиженный газ).
Фракции нк -62 и 62-85оС имеют небольшое октановое число, поэтому направляется на установку изомеризации для повышения октанового числа.
Фракция 85-120 оС — это сырье каталитического риформинга для получения бензола и толуола, компонентов высокооктанового бензина.
Фракции 85-120 и 120-180 оС — сырье каталитического риформинга для получения компонентов высокооктанового бензина, и компонента реактивного топлива.
Фракция 180-230 оС — компонент реактивного и дизельного топлива.
Фракции 230-280 оС и 280-350 оС — это фракции летнего и зимнего дизельного топлива. Цетановое число объединенной фракции 240 — 350 оС = 55 . Температура застывания -12 оС. Депарафинизация фракции 230 — 350 оС позволяет получить зимнее дизтопливо.
Фракция 350-500 оС — вакуумный газойль — сырье процессов каталитического крекинга и гидрокрекинга для получения высокооктанового бензина.
Фракция, выкипающая при температурах выше 500 оС — гудрон — используется как сырье установок термического крекинга, висбрекинга, коксования, производства битума.
Нефтепереработка — непрерывный технологический процесс, остановка которого предусмотрена только для проведения планово — предупредительного ремонта (ППР), ориентировочно каждые 3 года.
Одна из основных задач модернизации НПЗ, проводимой компаниями, — это увеличение межремонтного периода, который, к примеру, у Московского НПЗ составляет около 4,5 лет.
Основная техническая единица НПЗ — технологическая установка, комплекс оборудования которой позволяет выполнить все операции основных технологических процессов переработки.
Основные операции
1.
Поставка и прием нефти.
Основные пути доставки сырья на НПЗ:
— магистральные нефтепроводы (МНП) — основной для РФ вариант доставки сырой нефти,
— по железной дороге с использованием вагонов — цистерн,
— нефтеналивными танкерами для прибрежных НПЗ
Нефть поступает на заводской нефтетерминал (рис 1) в нефтяные резервуары (обычно, типа Шухова), который связан нефтепроводами со всеми технологическими установками завода.
Учет принятой на нефтетерминал нефти производится по приборам или путем замеров в нефтяных резервуарах.
2. Первичная переработка
2.1. Подготовка нефти к переработке (электрообессоливание).
Обессоливание служит для уменьшения коррозии технологического оборудования от сырой нефти.
Поступающую из нефтерезервуаров сырую нефть смешивают с водой для растворения солей и отправляют на ЭЛОУ — электрообессоливающую установку.
Электродегидраторы — цилиндрические аппараты со смонтированными внутри электродами — это основное оборудование ЭЛОУ.
Здесь под воздействием тока высокого напряжения (25 кВ и более), эмульсия (смесь воды и нефти) разрушается, вода собирается в низу аппарата и откачивается.
Для более эффективного разрушения эмульсии, в сырье вводятся специальные вещества — деэмульгаторы.
Температура процесса обессоливания — 100-120°С.
2.2.Перегонка нефти
Обессоленая и обезвоженная нефть с ЭЛОУ поступает на установку атмосферно-вакуумной перегонки нефти (АВТ — атмосферно-вакуумная трубчатка).
Нагрев нефти перед разделением на фракции производится в змеевиках трубчатых печей за счет тепла сжигания топлива и тепла дымовых газов.
В последнее время актуальность приобрела задача перевода печей с жидкого на газообразное топливо, что повышает эффективность техпроцесса и существенно улучшает экологию.
.
АВТ разделена на 2 блока — атмосферной и вакуумной перегонки.
2.2.1. Атмосферная перегонка
Атмосферная перегонка обеспечивает отбор светлых нефтяных фракций — бензиновой, керосиновой и дизельных, выкипающих при температуре до 360°С, выход которых может составлять 45-60% на нефть.
Нагретая в печи нефть разделяются на отдельные фракции в ректификационной колонне — цилиндрическом вертикальном аппарате, внутри которого расположены контактные устройства (тарелки), через которые пары движутся вверх, а жидкость — вниз.
Различные по размеру и конфигурации ректификационные колонны используются на всех установках нефтеперерабатывающего производства, количество тарелок в них меняется в интервале 20 — 60.
Тепло подводится в нижнюю часть колонны и отводится с верхней части колонны, поэтому температура в колонне постепенно снижается от низа к верху.
В результате сверху колонны отводится бензиновая фракция в виде паров, пары керосиновой и дизельных фракций конденсируются в соответствующих частях колонны и выводятся, а жидкий мазут — остаток атмосферной перегонки , откачивается с низа колонны.
2.2.2. Вакуумная перегонка
Вакуумная перегонка обеспечивает отбор масляных дистиллятов или широкой масляной фракции (вакуумного газойля) от мазута.
На НПЗ топливно-масляного профиля — отбор масляных дистиллятов, на НПЗ топливного профиля — вакуумного газойля.
Термическое разложение углеводородов (крекинг) начинается при при температуре более 380°С , а конец кипения вакуумного газойля — при 520°С и более.
Перегонка при близком к вакууму остаточном давлении 40-60 мм рт ст позволяет снизить максимальную температуру в аппарате до 360-380°С, что позволяет отбирать масляные фракции..
Паровые или жидкостные эжекторы — основное оборудование для создания разряжения в колонне.
Остаток вакуумной перегонки — гудрон.
2.2.3. Стабилизация и вторичная перегонка бензина
Получаемая на блоке АВТ бензиновая фракция не может быть использована по следующим причинам:
— содержит газы, в основном пропан и бутан, в превышающем требования по качеству объеме, что не позволяет использовать их как компоненты автомобильного бензина или товарного прямогонного бензина,
— процессы нефтепереработки, направленные на повышение октанового числа бензина и производства ароматических углеводородов в качестве сырья используют узкие бензиновые фракции.
Поэтому используется техпроцесс, в результате которого от бензиновой фракции отгоняются сжиженные газы, и осуществляется ее разгонка на 2-5 узких фракций на соответствующем количестве колонн.
Продукты первичной переработки нефти, собственно, как и продукты в других техпроцессах переработки, охлаждаются:
— в теплообменниках, что обеспечивает экономию технологического топлива,
— в водяных и воздушных холодильниках.
Далее продукты первичной переработки идут на очередные переделы.
Установка первичной переработки — обычно комбинированные ЭЛОУ -АВТ — 6 мощностью переработки до 6 млн т/ год нефти, в составе:
— блока ЭЛОУ, предназначенного для подготовки нефти к переработке путем удаления из нее воды и солей,
— блока АТ, предназначенного для разгонки светлых нефтепродуктов на узкие фракции,
— блока ВТ, предназначен для разгонки мазута (>350оС) на фракции,
— блока стабилизации, предназначенного для удаления из бензина газообразных компонентов, в тч коррозийно-активного сероводорода и углеводородных газов,
— блока вторичной разгонки бензиновых фракций, предназначенного для разделения бензина на фракции.
В стандартной конфигурации установки, сырая нефть смешивается с деэмульгатором, нагревается в теплообменниках, 4мя параллельными потоками обессоливается в 2х ступенях горизонтальных электродегидраторов, дополнительно нагревается в теплообменниках и направляется в отбензинивающую колонну.
Тепло к нижнейчасти этой колонны подводится горячей струей, циркулирующей через печь.
Далее частично отбензиненная нефть из колонны после нагрева в печи направляется в основную колонну, где осуществляется ректификация с получением паров бензина в верхней части колонны, 3 боковых дистиллятов из отпарных колонн и мазута в нижней части колонны.
Отвод тепла в колонне осуществляется верхним испаряющим орошением и 2мя промежуточными циркуляционными орошениями.
Смесь бензиновых фракций из колонн и направляется на стабилизацию в колонну, где сверху отбираются легкие головные фракции (жидкая головка), а снизу- стабильный бензин.
Стабильный бензин в колоннах подвергается вторичной перегонке с получением узких фракций, используемых в качестве сырья для каталитического риформинга.
Тепло к низу стабилизатора и колонн вторичной перегонки подводится циркулирующими флегмами, нагреваемыми в печи.
Мазут из основной колонны в атмосферной секции насосом подается в вакуумную печь, откуда с температурой 420 оС направляется в вакуумную колонну.
В нижнюю часть этой вакуумной колонны подается перегретый водяной пар.
С верха колонны водяной пар вместе с газообразными продуктами разложения поступает в поверхностные конденсаторы, откуда газы разложения отсасываются 3-ступенчатыми пароэжекторными вакуумными насосами.
Остаточное давление в колонне 50 мм рт cт.
Боковым погоном вакуумной колонны служат фракции , которые насосом через теплообменник и холодильник направляются в емкости.
В 3 сечениях вакуумной колонны организовано промежуточное циркуляционное орошение. Гудрон в низу вакуумной колонны откачивается насосом через теплообменник и холодильник в резервуары.
Аппаратура и оборудование АВТ-6 занимают площадку 265*130 м2, или 3.4 га.
Инфраструктура ЭЛОУ — АВТ — 6 включает:
— подстанцию, насосную станцию для перекачки воды и компрессорную станцию,
— блок ректификационной аппаратуры,
— конденсационно-холодильная аппаратура и промежуточные емкости, установленные на 1-ярусном ж/бетонном постаменте,
— насосы технологического назначения для перекачки н/продуктов,
— многосекционные печи общей тепловой мощностью порядка 160 млн ккал*ч, используемых в качестве огневых нагревателей мазута, нефти и циркулирующей флегмы.
Продукты первичной переработки нефти
Фотографии установок первичной переработки различной конфигурации
|
|
|
|
|
|
|
3. Вторичная переработка нефти
Продукты первичной переработки нефти, как правило, не являются товарными н/продуктами.
Например, октановое число бензиновой фракции составляет около 65 пунктов, содержание серы в дизельной фракции может достигать 1,0% и более, тогда как норматив составляет, в зависимости от марки, 0,005% — 0,2%.
Кроме того, темные нефтяные фракции могут быть подвергнуты дальнейшей квалифицированной переработке.
Поэтому, нефтяные фракции поступают на установки вторичных процессов, которые обеспечивают улучшение качества н/продуктов и углубление переработки нефти.
Каталитический крекинг (каткрекинг) — важнейший процесс нефтепереработки, существенно влияющий на эффективность НПЗ в целом.
Сущность процесса заключается в разложении углеводородов, входящих в состав сырья (вакуумного газойля) под воздействием температуры в присутствии цеолитсодержащего алюмосиликатного катализатора.
Целевой продукт установки КК — высокооктановый компонент бензина с октановым числом 90 п и более, его выход составляет 50 — 65% в зависимости от используемого сырья, применяемой технологии и режима.
Высокое октановое число обусловлено тем, что при каткрекинге происходит также изомеризация.
В ходе процесса образуются газы, содержащие пропилен и бутилены, используемые в качестве сырья для нефтехимии и производства высокооктановых компонентов бензина, легкий газойль — компонент дизельных и печных топлив, и тяжелый газойль — сырье для производства сажи, или компонент мазутов.
Мощность современных установок в среднем 1,5 — 2,5 млн т/год, но есть и 4,0 млн т/год.
Ключевым участком установки является реакторно-регенераторный блок.
В состав блока входит печь нагрева сырья, реактор, в котором непосредственно происходят реакции крекинга, и регенератор катализатора.
Назначение регенератора — выжиг кокса, образующегося в ходе крекинга и осаждающегося на поверхности катализатора. Реактор, регенератор и узел ввода сырья связаны трубопроводами (линиями пневмотранспорта), по которым циркулирует катализатор.
Мощностей каталитического крекинга на российских НПЗ в настоящее время недостаточно, и за счет ввода новых установок решается проблема с прогнозируемым дефицитом бензина.
Сырье с температурой 500-520°С в смеси с пылевидным катализатором движется по лифт-реактору вверх в течение 2-4 секунд и подвергается крекингу.
Продукты крекинга поступают в сепаратор, расположенный сверху лифт-реактора, где завершаются химические реакции и происходит отделение катализатора, который отводится из нижней части сепаратора и самотеком поступает в регенератор, в котором при температуре 700°С осуществляется выжиг кокса.
После этого восстановленный катализатор возвращается на узел ввода сырья.
Давление в реакторно-регенераторном блоке близко к атмосферному.
Общая высота реакторно-регенераторного блока составляет 30 — 55 м, диаметры сепаратора и регенератора — 8 и 11 м соответственно для установки мощностью 2,0 млн т/год.
Продукты крекинга уходят с верха сепаратора, охлаждаются и поступают на ректификацию.
Каткрекинг может входить в состав комбинированных установок, включающих предварительную гидроочистку или легкий гидрокрекинг сырья, очистку и фракционирование газов.
В правой части — реактор, слева от него — регенератор
Гидрокрекинг — процесс, направленный на получение высококачественных керосиновых и дизельных дистиллятов, а также вакуумного газойля путем крекинга углеводородов исходного сырья в присутствии водорода.
Одновременно с крекингом происходит очистка продуктов от серы, насыщение олефинов и ароматических соединений, что обуславливает высокие эксплуатационные и экологические характеристики получаемых топлив.
Например, содержание серы в дизельном дистилляте гидрокрекинга составляет миллионные доли %.
Получаемая бензиновая фракция имеет невысокое октановое число, ее тяжелая часть может служить сырьем риформинга.
Гидрокрекинг также используется в масляном производстве для получения высококачественных основ масел, близких по эксплуатационным характеристикам к синтетическим.
Линейка сырья гидрокрекинга довольно широкая — прямогонный вакуумный газойль, газойли каталитического крекинга и коксования, побочные продукты маслоблока, мазут, гудрон.
Установки гидрокрекинга, как правило, строятся большой единичной мощности переработки — 3-4 млн т/год.
Обычно объемов водорода, получаемых на установках риформинга, недостаточно для обеспечения гидрокрекинга, поэтому на НПЗ сооружаются отдельные установки по производству водорода путем паровой конверсии углеводородных газов.
Технологические схемы принципиально схожи с установками гидроочистки — сырье, смешанное с водородосодержащим газом (ВСГ), нагревается в печи, поступает в реактор со слоем катализатора, продукты из реактора отделяются от газов и поступают на ректификацию.
Однако, реакции гидрокрекинга протекают с выделением тепла, поэтому технологической схемой предусматривается ввод в зону реакции холодного ВСГ, расходом которого регулируется температура. Гидрокрекинг — один из самых опасных процессов нефтепереработки, при выходе температурного режима из-под контроля, происходит резкий рост температуры, приводящий к взрыву реакторного блока.
Аппаратурное оформление и технологический режим установок гидрокрекинга различаются в зависимости от задач, обусловленных технологической схемой конкретного НПЗ, и используемого сырья.
Например, для получения малосернистого вакуумного газойля и относительно небольшого количества светлых (легкий гидрокрекинг), процесс ведется при давлении до 80 атм на одном реакторе при температуре около 350°С.
Для максимального выхода светлых (до 90%, в том числе до 20% бензиновой фракции на сырье) процесс осуществляется на 2х реакторах.
При этом, продукты после 1го реактора поступают в ректификационную колонну, где отгоняются полученные в результате химических реакций светлые, а остаток поступает во 2й реактор, где повторно подвергается гидрокрекингу.
В данном случае, при гидрокрекинге вакуумного газойля давление составляет около 180 атм, а при гидрокрекинге мазута и гудрона — более 300.
Температура процесса, соответственно, варьируется в интервале 380 — 450°С и выше.
В России технология гидрокрекинга внедрена в 2000х гг на НПЗ в Перми, Ярославле и Уфе, на ряде заводов установки гидроочистки реконструированы под процесс легкого гидрокрекинга.
Совместное строительство установок гидрокрекинга и каталитического крекинга в рамках комплексов глубокой переработки нефти представляется наиболее эффективным для производства высокооктановых бензинов и высококачественных средних дистиллятов.
4. Товарное производство
В ходе вышеуказанных технологических процессов вырабатываются только компоненты моторных, авиационных и котельных топлив с различными показателями качества.
Например, октановое число прямогонного бензина составляет около 65, риформата — 95-100, бензина коксования — 60.
Другие показатели качества (например, фракционный состав, содержание серы) у компонентов также различаются.
Для получения товарных н/продуктов организуется смешение полученных компонентов в соответствующих емкостях НПЗ в соотношениях, которые обеспечивают нормируемые показатели качества.
Расчет рецептуры смешения (компаундирования) компонентов осуществляется при помощи модулей математических моделей, используемых для планирования производства по НПЗ в целом.
Исходными данными для моделирования являются прогнозные остатки сырья, компонентов и товарной продукции, план реализации н/продуктов в разрезе ассортимента, плановый объем поставок нефти. Таким образом возможно рассчитать наиболее эффективные соотношения между компонентами при смешении.
Зачастую на заводах используются устоявшиеся рецептуры смешения, которые корректируются при изменении технологической схемы.
Компоненты н/продуктов в заданном соотношении закачиваются в емкость для смешения, куда также могут подаваться присадки.
Полученные товарные н/продукты проходят контроль качества и откачиваются в резервуары товарно-сырьевой базы, откуда отгружаются потребителю.
5. Доставка нефтепродуктов
— перевозка ж/д транспортом — основной способ доставки н/продуктов в России. Для погрузки в вагоны-цистерны используются наливные эстакады.
— по магистральным нефтепродуктопроводам (МНПП) Транснефтепродукта,
— речными и морскими судами.
Нефтеперерабатывающий завод — это… Что такое Нефтеперерабатывающий завод?
Нефтеперерабатывающий завод Shell в городе Мартинез (Калифорния).
Нефтеперерабатывающий завод — промышленное предприятие, основной функцией которого является переработка нефти в бензин, авиационный керосин, мазут, дизельное топливо, смазочные масла, смазки, битумы, нефтяной кокс, сырьё для нефтехимии. Производственный цикл НПЗ обычно состоит из подготовки сырья, первичной перегонки нефти и вторичной переработки нефтяных фракций: каталитического крекинга, каталитического риформинга, коксования, висбрекинга, гидрокрекинга, гидроочистки и смешения компонентов готовых нефтепродуктов. Подробнее см. Виртуальный НПЗ
НПЗ характеризуются по следующим показателям:
- Вариант переработки нефти: топливный, топливно-масляный и топливно-нефтехимический.
- Объем переработки (в млн. тонн.)
- Глубина переработки (выход нефтепродуктов в расчете на нефть, в % по массе за минусом топочного мазута и газа)
Профили НПЗ
На сегодняшний день границы между профилями стираются, предприятия становятся более универсальными. Например, наличие каталитического крекинга на НПЗ позволяет наладить производство полипропилена из пропилена, который получается в значительных количествах при крекинге, как побочный продукт.
В российской нефтеперерабатывающей промышленности выделяют три профиля нефтеперерабатывающих заводов, в зависимости от схемы переработки нефти: топливный, топливно-масляный, топливно-нефтехимический.
Топливный профиль
На НПЗ топливного профиля основной продукцией являются различные виды топлива и углеродных материалов: моторное топливо, мазуты, горючие газы, битумы, нефтяной кокс и т. д.
Набор установок включает в себя: обязательно — перегонку нефти, риформинг, гидроочистку; дополнительно — вакуумную дистилляцию, каталитический крекинг,изомеризацию, гидрокрекинг, коксование и т. д.
Примеры НПЗ: МНПЗ, Ачинский НПЗ и т. д.
Топливно-масляный профиль
На НПЗ топливно-масляного профиля помимо различных видов топлив и углеродных материалов производятся смазочные материалы: нефтяные масла, смазки, твердые парафины и т. д.
Набор установок включает в себя: установки для производства топлив и установки для производства масел и смазок.
Примеры: Омский нефтеперерабатывающий завод, Ярославнефтеоргсинтез, Лукойл-Нижегороднефтеоргсинтез и т. д.
Топливно-нефтехимический профиль
На НПЗ топливно-нефтехимического профиля помимо различных видов топлива и углеродных материалов производится нефтехимическая продукция: полимеры, реагенты и т. д.
Набор установок включает в себя: установки для производства топлив и установки для производства нефтехимической продукции (пиролиз, производство полиэтилена, полипропилена, полистирола, риформинг направленный на производство индивидуальных ароматических углеводородов и т. д.).
Примеры: Салаватнефтеоргсинтез; Уфанефтехим.
Подготовка сырья
Сначала производится обезвоживание и обессоливание нефти на специальных установках для выделения солей и других примесей, вызывающих коррозию аппаратуры, замедляющих крекинг и снижающих качество продуктов переработки. В нефти остаётся не более 3—4 мг/л солей и около 0,1 % воды. Затем нефть поступает на первичную перегонку.
Первичная переработка — перегонка
Жидкие углеводороды нефти имеют различную температуру кипения. На этом свойстве основана перегонка. При нагреве в ректификационной колонне до 350 °C из нефти последовательно с ростом температуры выделяются различные фракции. Нефть на первых НПЗ перегоняли на следующие фракции: прямогонный бензин (он выкипает в интервале температур 28-180°С), реактивное топливо (180—240 °С) и дизельное топливо (240—350 °С). Остатком перегонки нефти был мазут. До конца XIX века его выбрасывали, как отходы производства. Для перегонки нефти обычно используют пять ректификационных колонн, в которых последовательно выделяются различные нефтепродукты. Выход бензина при первичной перегонке нефти незначителен, поэтому проводится её вторичная переработка для получения большего объёма автомобильного топлива.
Вторичная переработка — крекинг
Вторичная переработка нефти проводится путём термического или химического каталитического расщепления продуктов первичной нефтеперегонки для получения большего количества бензиновых фракций, а также сырья для последующего получения ароматических углеводородов — бензола, толуола и других. Одна из самых распространенных технологий этого цикла — крекинг (англ. cracking — расщепление).
В 1891 году инженеры В. Г. Шухов и С. П. Гаврилов предложили первую в мире промышленную установку для непрерывной реализации термического крекинг-процесса: трубчатый реактор непрерывного действия, где по трубам осуществляется принудительная циркуляция мазута или другого тяжелого нефтяного сырья, а в межтрубное пространство подаются нагретые топочные газы. Выход светлых составляющих при крекинг-процессе, из которых затем можно приготовить бензин, керосин, дизельное топливо составляет от 40-45 до 55-60 %. Крекинг-процесс позволяет производить из мазута компоненты для производства смазочных масел.
Каталитический крекинг был открыт в 30-е годы XX века. Катализатор отбирает из сырья и сорбирует на себе прежде всего те молекулы, которые способны достаточно легко дегидрироваться (отдавать водород). Образующиеся при этом непредельные углеводороды, обладая повышенной адсорбционной способностью, вступают в связь с активными центрами катализатора. Происходит полимеризация углеводородов, появляются смолы и кокс. Высвобождающийся водород принимает активное участие в реакциях гидрокрекинга, изомеризации и др.. Продукт крекинга обогащается легкими высококачественными углеводородами и в результате получается широкая бензиновая фракция и фракции дизельного топлива, относящиеся к светлым нефтепродуктам. В итоге получаются углеводородные газы (20 %), бензиновая фракция (50 %), дизельная фракция (20 %), тяжелый газойль и кокс.
Гидроочистка
Гидроочистку осуществляют на гидрирующих катализаторах с использованием алюминиевых, кобальтовых и молибденовых соединений. Один из наиболее важных процессов в нефтепереработке.
Задача процесса — очистка бензиновых, керосиновых и дизельных фракций, а также вакуумного газойля от сернистых, азотсодержащих, смолистых соединений и кислорода. На установки гидроочистки могут подаваться дистилляты вторичного происхождения с установок крекинга или коксования, в таком случае идет также процесс гидрирования олефинов. Мощность существующих в РФ установок составляет от 600 до 3000 тыс. т в год. Водород, необходимый для реакций гидроочистки, поступает с установок каталитического риформинга, либо производится на специальных установках.
Сырьё смешивается с водородсодержащим газом концентрацией 85-95 % об., поступающим с циркуляционных компрессоров, поддерживающих давление в системе. Полученная смесь нагревается в печи до 280—340 °C, в зависимости от сырья, затем поступает в реактор. Реакция идет на катализаторах, содержащих никель, кобальт или молибден под давлением до 50 атм. В таких условиях происходит разрушение сернистых и азотсодержащих соединений с образованием сероводорода и аммиака, а также насыщение олефинов. В процессе за счет термического разложения образуется незначительное (1,5-2 %) количество низкооктанового бензина, а при гидроочистке вакуумного газойля также образуется 6-8 % дизельной фракции. В очищенной дизельной фракции, содержание серы может снизиться с 1,0 % до 0,005 % и ниже. Газы процесса подвергаются очистке с целью извлечения сероводорода, который поступает на производство элементарной серы или серной кислоты.
Процесс Клауса (Окислительная конверсия сероводорода в элементную серу)
Установка Клауса активно применяется на нефтеперерабатывающих предприятиях для переработки сероводорода с установок гидрогенизации и установок аминной очистки газов для получения серы.
Формирование готовой продукции
Бензин, керосин, дизельное топливо и технические масла подразделяются на различные марки в зависимости от химического состава. Завершающей стадией производства НПЗ является смешение полученных компонентов для получения готовой продукции требуемого состава. Также этот процесс называется компаундирование или блендинг.
См. также
Литература
- Коршак А. А., Шаммазов А. М.: «Основы нефтегазового дела», издательство «Дизайнполиграфсервис», 544 стр., 2005, ISBN 5-94423-066-5
- Шаммазов А. М. и др.: «История нефтегазового дела России», Москва, «Химия», 2001, 316 стр., УДК 622.276, ББК 65.304.13, ISBN 5-7245-1176-2
- В. Г. Шухов, Проекты нефтеперерабатывающих установок и заводов (техническая документация): Центральный исторический архив Москвы, фонд № 1209, опись 1, дело № 2; Архив Российской Академии Наук, фонд № 1508, опись 1, дела № 2, 5, 6, 11, 12, 13, 14, 16, 20, 21, 34, 40, 44, 45, 46.
Ссылки
| Портал о нефти и газе — о добыче и использовании природных энергетических ресурсов |
принцип работы и технологическая схема
Запуск 23 июля 2020 года на Московском нефтеперерабатывающем заводе открылся новый комплекс комбинированной переработки нефти «ЕВРО+». Ранее в 2018 году компания Газпромнефть-МНПЗ завершила монтаж
Назначение Метил-трет-бутиловый эфир (МТБЭ) является кислородсодержащим октаноповышающим компонентом и применяется для повышения октанового числа автобензинов. МТБЭ имеет высокое октановое число: по исследовательскому методу– 115-135,
Назначение Установка производства водорода предназначена для обеспечения техническим водородом вновь вводимых установок: изомеризации, гидроочистки, гидрокрекинга, каталитического риформинга. Строительство установки производства водорода позволит: ликвидировать недостающую
Назначение В технологии короткоцикловой адсорбции (КЦА) применяется принцип физического связывания примесей, содержащихся в обогащенных водородом газах, с помощью индивидуально подобранных адсорбирующих материалов. Поскольку силы
Стадии процесса каталитического крекинга Процесс каталитического крекинга нефтяных фракций в кипящем слое микросферического цеолитсодержащего алюмосиликатного катализатора является одним из наиболее крупнотоннажных процессов нефтепереработки. Постадийно
Назначение Переработка сырой нефти в конечные продукты требует обессеривания нефти. Технические требования к топливу, регулирующие транспортировку топлива, с годами становятся все более жесткими в
Реакции гидроочистки В процессе гидроочистки происходят следующие химические стадии и/или реакции (в зависимости от присутствующих примесей): удаление серы, также называемое обессериванием или гидрообессериванием, при
Выбор процесса очистки Процесс, выбранный для очистки кислого газа, зависит от общих условий: концентрация сероводорода (h3S) и меркаптанов в кислом газе, а также и
Назначение Дистиллятное топливо (дизельное топливо, мазут и керосин) должно быть жидким в двигателе или горелке при низких температурах. Существуют различные спецификации, которые охватывают текучесть
Назначение Процесс деасфальтизации растворителем представляет собой процесс разделения, который, в отличие от вакуумной дистилляции, происходит по молекулярному типу. Происходит выборочное растворение ценных компонентов в
Реакторы на НПЗ: конструкция и принцип действия
Назначение
Реакторы – аппараты, в которых происходит химические превращения сырья на катализаторах и представляют собой вертикальные цилиндрические аппараты, работающие под давлением.
Схемы подключения
При двух и более реакторах в блоке они могут быть включены в схему последовательно или параллельно.
Следует помнить, что при параллельном подключении реакторов необходимо обеспечить хорошее перемешивание газосырьвой смеси перед ее разветвлением на два потока. Это позволит предотвратить неравномерное распределение по реакторам жидкой фазы и ускоренное закоксовывание катализатора в одном из них.
Принципиальные схемы соединения реакторов 1 – параллельное; 2 – последовательно – параллельное; 3 – последовательное
Конструкция
Реактор состоит из:
- Стального корпуса
- Штуцера с распределителем для ввода сырья
Рис.1 – Ввод сырья
- Штуцера для вывода продуктов реакции
Рис.2 – Вывод продуктов реакции
- Опорной решетки, на которой, как правило, размещают три уровня фарфоровых шариков
Рис.3 – Катализатор
Первый слой самого крупного диаметра 20 мм, затем 13 мм, и самые мелкие диаметром 6 мм.
Затем засыпается катализатор. В качестве катализатора используют:
- синтетические алюмосиликаты,
- металлоплатиновые группы,
- серебро,
- никель и др.
Материал катализатора зависит от процесса, в котором участвует реактор. Сверху катализатора засыпают еще один слой фарфоровых шариков диаметром от 16мм до 20мм.
Для выгрузки и загрузки катализатора реактор имеет люк, который также используется при ревизиях и ремонтах.
Рис. 4 – Люк выгрузки и загрузки катализатора
Опорное кольцо предназначено для крепления аппарата на строительных конструкциях.
Рис.5 – Опорное кольцо предназначено для крепления аппарата
Корпус реакторов изготовлен из стали и покрыт изнутри жароупорной торкрет-бетонной футеровкой, толщина которой обычно составляет 150мм.
Принцип работы
Сырье подаётся в реактор через верхний штуцер и распределитель, который обеспечивает равномерное распределение парогазового потока в верхнем пустотелом пространстве реактора.
Затем поток проходит через слой фарфоровых шариков, которые предназначаются для более равномерного распределения потока по слою катализатора. Задача катализаторов – повышать селективность протекающих химических реакций, увеличивая выход целевого продукта из единицы сырья. Пройдя слой катализатора, продукты реакции выводятся через штуцер.
Конструкция реакторов, применяемых на нефтеперерабатывающих заводах, различна и зависит от процесса, в котором они применяются.
Видео работы
API | НПЗ
Перейти к основному содержанию
- Дом
- Около
- Членство
- Карьера в API
- Главный экономист
- Контакт
- Поиск
- Меню
- Природный газ и нефть
- Меню
- Обзор природного газа и нефти
- Wells к потребителю
- Природный газ и нефть
- Колодцы к Потребителю
- Разведка и добыча
- Скважины потребителю
- Разведка и добыча
- На берегу
- Офшор
- Гидроразрыв
- Натуральный газ
- Нефтяные пески
- Горючий сланец
- Арктика / Аляска
- Транспортировка нефти и природного газа
- Скважины потребителю
- Транспортировка нефти и природного газа
- Нефтяные танкеры
- Трубопроводы
- Система отслеживания стратегических данных трубопроводов (PSDTS)
- Железнодорожный транспорт
- Топливо и переработка
- Скважины потребителю
- Топливо и нефтепереработка
- НПЗ
- Топлива
- Информация для потребителей
- Природный газ и нефть
- Информация для потребителей
- Налоги на моторное топливо
- Информация для потребителей
- Налоги на моторное топливо
- Налог на дизельное топливо
- Налог на бензин
- Потребительские ресурсы
- Информация для потребителей
- Потребительские ресурсы
- Часто задаваемые вопросы о СТО
- Безопасность на насосе
- Безопасное копание вокруг инженерных сетей
- Факты об энергоэффективности
- Разумно расходуйте энергию дома
- Безопасность угарного газа
- В классе
- Информация для потребителей
- в классе
- Ресурсы для онлайн-образования
- Энергетические ресурсы
- API Energy Excellence
- Энергетические праймеры
- Природный газ и нефть
- Энергетические грунтовки
- Энергия Америки в прошлом невозможна
- Энергия и сообщества
- Заработок в перспективе
- Энергия и налоги
- Аляска — состояние энергетики
- Что такое гидроразрыв?
- Энергетические грунтовки
- Что такое гидроразрыв?
- Почему так важен гидроразрыв для природного газа?
- В чем разница между удалением сточных вод и «гидроразрывом»?
- Какие химические вещества используются при гидроразрыве пласта?
- Каковы альтернативы снижению эффективности гидроразрыва пласта?
- Я слышал, что гидроразрыв пласта связан с раком.Это правда?
- Сколько воды используется для гидроразрыва пласта?
- Как защищаются грунтовые воды во время гидроразрыва пласта?
- Вызывает ли гидроразрыв водопроводных кранов возгорание?
- Сколько рабочих мест создано в нефтегазовой отрасли?
- Вызывает ли гидроразрыв землетрясений?
- Что такое мифы о ГРП?
- Природный газ — альтернативная энергия
- Каковы претензии активистов по борьбе с гидроразрывом?
- Что EPA говорит о загрязнении воды?
- Открытие природных ресурсов Америки
- Факты о NAAQS
- Американская энергия — это американский прогресс
- Изменение климата и энергия
- Energy Works for America
- Экспорт СПГ
- Открытие оффшорной энергетики Америки
- Энергетические грунтовки
- Открытие оффшорной энергетики Америки
- Оффшорная энергия, которая нам нужна
- Когда вы ищете ресурсы, вы их находите
- Сейсмические исследования: зачем и как
- Морские сейсмические исследования: безопасность, наука и исследования
- Стандарты безопасности и технологий на море
- Стандарт возобновляемого топлива
- U.S. Экспорт сырой нефти
- Что случилось с ценами на бензин
- Рынки сырой нефти и нефтепродуктов
- Рынки природного газа
- Окружающая среда
- Природный газ и нефть
- Окружающая среда
- Экологические принципы
- Чистый воздух
- Окружающая среда
- Чистый воздух
- Озон
- Твердые частицы
- Другие стандарты воздуха
- Токсичные вещества в воздухе
- Разрешения на воздух
- Чистая вода
- Окружающая среда
- Чистая вода
- Качество поверхностных вод
- Исследование почвы и подземных вод
- Исключения из водоносного горизонта
- Сохранение воды
- Предотвращение разливов нефти и реагирование на них
- Группы чистой воды
- Изменение климата
- Энергоэффективность и переработка
- Экологические показатели
- Окружающая среда
- Экологические характеристики
- Корпоративная отчетность
- Охрана окружающей среды
- Рекомендуемые методы освещения
- Здоровье и безопасность
- Природный газ и нефть
- Здоровье и безопасность
- Ресурсы по безопасности рабочего и рабочего места
- Здоровье и безопасность
- Ресурсы по безопасности рабочих и рабочих мест
- Правила API, по которым нужно жить
- Стандарты безопасности и гигиены труда API
- Возможности обучения нефтяников и газовиков
- Руководство по планированию пандемии API
- Безопасность при разведке и добыче
- Здоровье и безопасность
- Безопасность разведки и добычи
- Береговая безопасность
- Безопасность на море
- Безопасность при транспортировке
- Здоровье и безопасность
- Безопасность на транспорте
- Безопасность трубопроводов
- Железнодорожная безопасность
- Готовность к разливам нефти и аварийное реагирование
- НПЗ и безопасность предприятий
- Здоровье и безопасность
- Безопасность нефтеперерабатывающих и заводских предприятий
- Стандарты противопожарной защиты
- Профессиональная безопасность
- Безопасность процесса
- Потребительская безопасность
- Защита общественного здоровья
- Здоровье и безопасность
- Защита общественного здоровья
- Управление продуктом
- Измерение повышения безопасности
- Продукция и Услуги
- Меню
- Обзор глобальных отраслевых услуг (GIS)
- Стандарты и оценки
- Стандарты
- Продукты и услуги
- Стандарты
- Важные Stds.Анонсы
- Приобрести стандарты API и программное обеспечение
- План стандартов
- Комитеты по стандартам
- Оценка производственной безопасности на площадке
- Продукты и услуги
- Оценка производственной безопасности на объекте
- Запросить оценку PSSAP
- Программа оценки трубопроводов SMS
- Продукты и услуги
- Программа оценки SMS для трубопроводов
- Запросить оценку
- Программа свидетелей API
- Продукты и услуги
- Программа свидетелей API
- 19Б Перфоратор
- Центр морской безопасности (COS)
- Статистика
- Продукты и услуги
- Статистика
- Еженедельный статистический бюллетень API
- Ежемесячный статистический отчет API
- Обзор экономики отрасли API
- Индивидуальная сертификация и обучение
- Индивидуальный сертификат.Программы (ПМС)
- Продукты и услуги
- Индивидуальный сертификат. Программы (ICP)
- Расписания и сборы
- Шаг 1. Сертификаты
- Шаг 2: Подать заявку
- Шаг 3. Запланировать экзамены
- Политики
- Найдите инспектора
- Важные ссылки ICP
- Обучение
- Продукты и услуги
- Обучение
- Онлайн-обучение
- Календарь обучения под руководством инструктора
- События
- События
- Продукты и услуги
- События
- Календарь
- Узнать больше
- Справочники по сертификации
- Представители по всему миру
- Получить цитату
- Сертификаты качества
- Монограмма API и APIQR
- Продукты и услуги
- Монограмма API и APIQR
- Рекомендации и обновления
- Применить / обновить / изменить
- Составной список API
- Важно — Предупреждение о мошенничестве
- Моторное масло (EOLCS)
- Продукты и услуги
- Моторное масло (EOLCS)
- Заявление и сборы
- Каталог лицензиатов
- Несанкционированное использование знаков API
- Категории / классификации
- Моторное масло (EOLCS)
- Категории / классификации
- Категории масел
- Последние категории масел
- Последние классификации масел
- Документы
- Жидкость для выхлопных газов дизелей (DEF)
- Продукты и услуги
- Жидкость для выхлопных газов дизельного двигателя (DEF)
- Заявка и сборы
- Каталог лицензиатов
- Локатор DEF
- Моторное масло имеет значение (MOM)
- Политика и проблемы
- Меню
- American Energy
- Американские вакансии
- Изменение климата
- Кибер-безопасности
- Энергетическая инфраструктура
- Энергия — это все
- Окружающая среда
- Разведка и добыча
- Политика в области топлива и возобновляемых источников энергии
- Ресурсы и информация об ураганах
- Гидроразрыв
- Экспорт СПГ
- Решения для природного газа
- Озон NAAQ
- Ресурсы и информация о пандемии
- Безопасность и целостность системы
- Состояние американской энергетики
- Раздел 1504
- Налоги
- Сделка
- Блог, Новости и СМИ
- Меню
- Блог Energy Tomorrow
- Нефть и природный газ
- Обзор блога
- Будьте в курсе
- Новости и пресс-релизы
- Письма и комментарии
- Свидетельские показания и выступления
- Средства массовой информации
- Нефть и природный газ
- Обзор СМИ
- Мультимедийный контент
- Инфографика
- Контакты для СМИ
Технологии нефтепереработки — Concawe
Эволюция спроса на нефтепродукты и спецификаций качества, поставок сырой нефти и, в более общем плане, экономической среды оказывает глубокое влияние на нефтеперерабатывающую промышленность ЕС.Продолжение поставок на рынок в этом развивающемся контексте требует постоянной адаптации, которая ведет к инвестиционным требованиям и в то же время влияет на типичное потребление энергии нефтеперерабатывающим заводом и выбросы CO 2 .
С середины 90-х Concawe поддерживает сложные возможности моделирования нефтеперерабатывающих заводов ЕС, чтобы помочь промышленности понять и предвидеть эти воздействия. Специализированные исследования по моделированию, проводимые группами Concawe Refinery Technology, привели к появлению ряда опубликованных отчетов, посвященных влиянию на переработку таких вопросов, как внедрение новых спецификаций дорожного топлива в результате программ Auto-Oil или постепенное сокращение содержания серы. содержание судового топлива.
Некоторые законодательные акты требуют особого технического вклада на отраслевом уровне, чтобы гарантировать соблюдение разумных научных и технических принципов и справедливое отношение к отрасли. Примером этого является Схема торговли выбросами парниковых газов в ЕС (ETS). Concawe вносит значительный технический вклад в разработку руководящих принципов по внедрению законодательства ETS, в частности, в разработку Руководства по мониторингу и отчетности и схемы сравнительного анализа выбросов CO 2 НПЗ.Этот вклад основан на опыте Concawe и его консультантов в таких областях, как источники выбросов парниковых газов на нефтеперерабатывающих заводах и энергоемкость отдельных технологических установок нефтеперерабатывающего завода в зависимости от их сложности.
Еще одним направлением деятельности Concawe Refinery Technology является ее участие в разработке инструментов моделирования для анализа сценариев смешивания биотоплива в контексте целей, установленных Директивой о качестве топлива и Директивой о возобновляемых источниках энергии. Concawe делится этим исследованием с Объединенным исследовательским центром Европейской комиссии (JRC) и EUCAR в Консорциуме JEC (JRC-EUCAR-Concawe).
Для получения дополнительной информации отправьте электронное письмо.
SAP для создания нового цифрового нефтеперерабатывающего завода будущего
Отказ от ответственности: Взгляды и мнения, изложенные в этом блоге, отражают исключительно точку зрения автора, а не SAP
В различных недавних отчетах прогнозируется значительный рост мировых мощностей по переработке нефти в следующие пять лет. Китай, Юго-Восточная Азия, Латинская Америка и Ближний Восток будут лидерами роста нефтепереработки.
Самый консервативный отчет прогнозирует увеличение мировых мощностей на 9,4 млн баррелей в день к 2020 году, тогда как самый агрессивный отчет ожидает увеличения на 25–28 миллионов баррелей в день в следующие пять лет.
Хотя в 2017 году прогнозируется рост мирового спроса, перерабатывающие мощности увеличиваются более быстрыми темпами. Новые нефтеперерабатывающие заводы добавляются для удовлетворения местного спроса, что, как ожидается, увеличит избыток предложения очищенного бензина, дизельного топлива, реактивного и судового топлива. (1)
1.1 Цель и структура блога
Цель этого блога — изложить видение SAP (с точки зрения автора) цифровой революции в области энергетики и то, как интегрированное отраслевое решение SAP может расширить возможности НПЗ Greenfield на всем их пути от проектирования до сборки и, в конечном итоге, во время эксплуатации.
Описание этого блога состоит в том, чтобы сначала дать объяснение видения SAP для цифровых нефтегазовых компаний, а затем осветить, что руководители технологического проектирования видят в нефтеперерабатывающих заводах будущего, затем следует контекст нового НПЗ с точки зрения SAP и насколько идеальным является SAP. позиционируется, чтобы поддерживать наших клиентов на протяжении всего их процесса проектирования, строительства и эксплуатации.В заключительных разделах блога будут изложены основы для принятия правильного решения при выборе бизнес-решений, сравнив лучшее в своем классе с интегрированным подходом, образец архитектуры высокого уровня и заключение.
Хотя это описание предназначено для нефтеперерабатывающих заводов, реализация ценности с нуля применима для нефтехимии, непрерывного производства, а также для других ресурсоемких отраслей.
В периоды экстремальной волатильности цен нефтегазовые компании должны стать устойчивыми, максимизируя капитальную и операционную эффективность с помощью цифровых технологий, автоматизации задач, удаленного мониторинга активов и многого другого.Именно эти компании, использующие цифровые технологии, смогут наиболее эффективно диверсифицировать свои энергетические портфели, чтобы сохранить и увеличить долю рынка.
Истинные лидеры отрасли пойдут еще дальше, ища новые способы создания ценности для клиентов путем внедрения новых услуг в области энергетики. Для предоставления этих услуг им потребуется отказаться от традиционных вертикально-интегрированных бизнес-моделей, зависящих от контроля ресурсов и активов, и перейти на «не требующие активов» совместные сетевые бизнес-модели, процессы и способы работы.
Цифровизация сделает это возможным. Компании могут соединять бизнес-процессы и объединять эти связанные процессы в цепочке создания стоимости через цифровую сеть. Эти интегрированные в цифровую систему энергетические компании будут специализироваться и отличаться высоким качеством исполнения.
Цифровые достижения, такие как гиперподключение, суперкомпьютеры, облачные вычисления, интеллектуальные технологии, Интернет вещей и кибербезопасность, бросают вызов статус-кво во всех отраслях. Ведущие энергетические компании отвечают на эти вызовы, используя эти достижения:
Переосмыслить бизнес-модели, в которых они либо специализируются, либо координируют, либо создают новые бизнес-модели и услуги
Переосмыслите бизнес-процессы и используйте цифровые технологии для интеграции, совместной работы и автоматизации на предприятиях, уделяя особое внимание оптимизации бизнес-результатов
Переосмыслите роли и способы работы, использующие новые цифровые технологии, такие как носимые устройства, 3D-печать, технологии дополненной реальности и машинного обучения
2.2 SAP Vision
В SAP мы стремимся помочь миру работать лучше и проще, помогая нефтегазовым компаниям поставлять безопасную, надежную и доступную энергию, необходимую для поддержания современного образа жизни и предоставления возможностей людям. Чтобы реализовать это видение, мы обеспечиваем цифровую основу, необходимую для объединения всех заинтересованных сторон, позволяя им процветать в развивающейся цифровой энергетической сети. (2)
На приведенной ниже диаграмме показано, что лежит в основе цифровой энергетической сети.Идея очень проста — объединить транзакции и аналитику на одной платформе — но потребовались годы, чтобы воплотить ее в жизнь. Объединение структурированных данных (таких как финансовые данные) и ненадежных данных (таких как текст, видео и голос) изменит способ планирования, масштабирования и внедрения инноваций энергетическими компаниями.
Инновация в области вычислений в памяти началась как концепция и воплотилась в жизнь с выпуском технологической платформы SAP HANA. Хотя SAP HANA является относительно молодой технологией по коммерческим стандартам, быстрое внедрение нефтегазовыми компаниями показывает ее огромную потенциальную ценность для отрасли и цифрового бизнеса.
С вычислениями в памяти мы наконец можем:
1. Используйте большие данные из счетчиков, датчиков, погоды, социальных сетей и геопространственных систем. Анализ всех сигналов данных вместе приводит к более глубокому пониманию и оптимальным рекомендациям, которые могут быть мгновенно реализованы в транзакционных системах через человеческий и межмашинный интерфейсы.
2. Расширьте бизнес-процессы для взаимодействия с бизнес-партнерами почти в реальном времени с помощью расширенных облачных бизнес-сетей.
3. Модернизируйте бизнес-процессы, начиная с управления финансами, цепочкой поставок и корпоративными активами и кончая измерением наличными — все в реальном времени без необходимости репликации данных или пакетных программ.
Эти возможности создают бесконечное количество новых способов оптимизации бизнеса, ускорения цифровизации бизнеса, упрощения всего, снижения затрат и достижения гибкости, необходимой для успеха в сегодняшнем быстро меняющемся мире.
Продвинутые вычисления в оперативной памяти положат конец ведению вашего бизнеса в пакетном режиме и устранят сложные обходные пути для добычи, обработки, распределения и розничной продажи сырой нефти и нефтепродуктов.
Выполнение в реальном времени
Оптимизация бизнес-изменений в реальном времени будет иметь огромное значение для нашей работы, ведения бизнеса и организации.
Возможности прогнозирования и моделирования
Каждый сотрудник может получить доступ к реальной бизнес-аналитике с помощью инструментов моделирования и прогнозирования — аналитических данных, которые помогают принимать более разумные решения, повышают надежность и сокращают простои.
Гибкость
Для процветания в цифровой экономике энергетическим компаниям необходима способность быстро выходить на новые рынки, приобретать и внедрять новые бизнес-модели коммунальных служб и отражать организационные изменения в десятую часть времени, необходимого для существующих систем.
Выбор развертывания и снижение совокупной стоимости владения
Доступ к решениям для ведения вашего основного бизнеса должен быть простым. Теперь у энергетических компаний есть выбор: развертывать их дома или в облаке. Вычисления в оперативной памяти также существенно влияют на совокупную стоимость владения и высвобождают средства для инвестиций в инфраструктуру.
Пользовательский интерфейс
Качественный пользовательский опыт жизненно важен для того, чтобы помочь людям принять цифровые изменения. Это способствует принятию, вовлечению пользователей и продуктивности людей.
SAP S4 / HANA — единственное комплексное решение, которое охватывает все бизнес-процессы и выполняется в оперативной памяти. Это помогает нефтегазовым компаниям работать в режиме реального времени для фундаментального повышения производительности. SAP S4 / HANA позволяет нефтегазовым компаниям получать в режиме реального времени единую аналитическую информацию, которая охватывает все корпоративные области, от работы до бэк-офиса и людей
Благодаря платформе IoT (SAP Leonardo) организации теперь могут получать данные о встроенных устройствах, анализировать эти данные в информацию в реальном времени и применять эту информацию по всей цепочке создания стоимости для получения бизнес-аналитики и создания новых бизнес-моделей.
Версия SAP HANA для Интернета вещей обеспечивает подключение к системам OT напрямую или через партнеров, таких как OSIsoft (ссылка на партнерство с OSIsoft). Данные хранятся и обрабатываются на платформе, которая предоставляет базовые функции, такие как службы обработки данных (например, операции с временными рядами), прогнозная аналитика и другие. Приложения разрабатываются SAP, партнерами и клиентами и позволяют использовать такие сценарии использования, как управление производительностью скважин и прогнозирование качества
Бизнес-процессы следующего поколения будут охватывать несколько столпов для повышения эффективности внутри или во всей бизнес-сети, подключения к устройствам и улучшения пользовательского Omni-канала
% PDF-1.6
%
1 0 obj> поток
application / pdfiText 1.4.1 (от lowagie.com)
конечный поток
endobj
2 0 obj> / ColorSpace> / ExtGState> / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / Font >>> / CropBox [0.0 0,0 792,0 612,0] / Аннотации 15 0 R / ArtBox [0,0 0,0 792,0 612,0] / Повернуть 0 / MediaBox [0,0 0,0 792,0 612,0] >>
endobj
15 0 obj [16 0 R 17 0 R]
endobj
3 0 obj> поток
HW] o6} 2 $ e
E6m-6. «2W} Uz ~ d [f) 61I {= LΖly _ ‘% x | 8 \ | / ܽ (Wo`j = # UAkYog80 = 8_X @ ÍiIYV
VB ݊ \ $
/ poq = m *! I6HaLH @ * k mpj = _! O> q: WpNH / r1? ̷Xf | 濯 Y h]
idB
Посредничество | Nokia
Перейти к основному содержанию
- Отрасли
- Энергия и ресурсы
- Производство, цепочка поставок и логистика
- Государственный сектор
- Транспорт
- Веб-масштабные компании
- Прочие отрасли
Отрасли
- Решения
- 5G
- Аналитика и аналитика
- Автоматизация
- Системы поддержки бизнеса (BSS)
- Облако (SDN, NFV и облачная среда)
- Базовые сети
- Кибербезопасность
- Инфраструктура ЦОД
- Фиксированные сети
- IP-сети
- Частная беспроводная связь промышленного уровня
- Интернет вещей (IoT)
- Мобильный транспорт (Anyhaul)
- Nokia Subsea
- Системы поддержки операций (OSS)
- Оптические сети
- Сети радиодоступа (РАН)
- Решения для кабельных операторов
Решения
- Сервисы
- Аналитика и услуги ИИ
- Облачные сервисы
- Услуги цифрового развертывания
- Услуги фиксированных сетей
- Услуги Интернета вещей
- Управляемые услуги
- Услуги для промышленности и государственного сектора
- Служба технической поддержки
Сервисы
- Обучение
- Учебный магазин
- Центр обучения и развития
- Сертификация ядра облачного пакета
- Сертификация фиксированных сетей
- Сертификация LTE
- Сертификация виртуозов Nuage Networks
- Сертификация оптических сетей (ONC)
- Сертификация маршрутизации услуг (SRC)
- Сертификация 5G
Обучение
- Insights
Говорите сейчас
Меню
- Дом
- Решения для сервис-провайдеров
- Решения
- Посредничество
Закрыть меню
- Для потребителей
- Меню Nokia
- Для потребителей
- Телефоны
- Домашний WiFi
- Потребителям
- Домашний WiFi
- Юридический
- Smart TV
- Потоковые устройства
- Аудио
- Для бизнеса
- Меню Nokia
- Для бизнеса
- Решения для поставщиков услуг
- Для бизнеса
- Решения для поставщиков услуг
- Отрасли
- Решения для сервис-провайдеров
- Отрасли
- Энергия и ресурсы
- Энергия и ресурсы
- Добыча
- Нефти и газа
- Энергетические компании
- Производство, цепочка поставок и логистика
- Производство, цепочка поставок и логистика
- Производство
- Государственный сектор
- Государственный сектор
- Федеральное правительство
- Общественная безопасность
- Сендай
- Умный город
- Государственные планы широкополосного доступа
- Защита
- Транспорт
- Транспорт
- Авиация
- Шоссе
- Железные дороги
- Веб-компании
- Прочие отрасли
- Прочие отрасли
- Автомобильная промышленность
- Финансовые услуги
- Здравоохранение
- Розничная торговля
- Решения
- Решения для сервис-провайдеров
- Решения
- 5G
- 5G
- Развернуть сеть 5G
- 5G Партнеры
- Примеры использования 5G
- Сквозная технология 5G
- 5G для оптических сетей
- Отчет о готовности 5G
- Отчет о готовности 5G
- 5G — готово к работе
- Об этом отчете
- Помимо шумихи
- Готовность бизнеса к 5G
- Потенциальная стоимость и рост
- Что сдерживает бизнес?
- Почему сейчас — и что дальше?
- Опыт
- Исправлено для 5G
- IP для 5G
- Операции
- Студенческий портал
- Аналитика и идеи
- Аналитика и идеи
- Аналитика клиентского опыта
- Сетевая аналитика
- Автоматизация
- Системы поддержки бизнеса (BSS)
- Системы поддержки бизнеса (BSS)
- Автономное обслуживание клиентов
- Управление устройством
- Монетизация
- Облако (SDN, NFV и облачное)
- Облако (SDN, NFV и облачное)
- Облачные операции, управление и оркестровка
|
