Припой фото: с применением термоусадки и припоя, температура плавления и виды припоев, их состав, жидкие и твердые типы

Содержание

с применением термоусадки и припоя, температура плавления и виды припоев, их состав, жидкие и твердые типы

Пайка необходима для плотного соединения двух деталей. Процесс происходит с помощью припоя – скрепляющего элементы оловом, свинцом и прочими расплавленными составами.

Особенности

Пайка припоем представляет собой следующее действия: расплавленный металл наносится на поверхность другого (твердого) металла. Детали, которые подвергаются спаиванию, погружаются в слой припоя и застывают вместе с ним, приобретая неподвижное соединение.

Этот процесс должен иметь две важные составляющие: крепость шва и его проводимость. Оба фактора добавляют друг друга, чем плотнее шов, тем выше проводимость материала. Кстати, припой также создает сопротивление, что следует учитывать и стараться делать соединение как можно тоньше.

Для того чтобы произвести пайку, необходимы некоторые условия.

Тщательное очищение места спаивания. Даже тончайшая загрязняющая оксидная пленка не позволит совершить безупречное соединение.
Температура, при которой плавится припой, должна быть ниже, чем у рабочих деталей.

Способы

Классификация методов проведения пайки неоднозначная, попробуем разобраться по порядку.

По способу очищения от оксидов

К данному разделу относится флюсовая и бесфлюсовая пайка.

Флюсовая. Происходит с участием флюса, который может образовывать и собственный припой за счет компонентов во время плавления. При высоких температурных показателях окиси удаляются.
Бесфлюсовая. Флюс не применяется, удаление окисных образований происходит в вакуумной среде либо в газовой оболочке. Есть еще способ разрушения окисной пленки без применения флюсов – процесс происходит за счет работы ультразвука в припое, но для этого нужен особый паяльник.

По типам скопления припоя в зазоре

В этом разделе рассматривается три вида пайки.

Припоем. Используется уже готовый металлический припой или с дополнением тугоплавких наполнителей (композиционный).
Контактнореактивная. Припой образуется путем контакта соединяемых материалов (может участвовать и промежуточный металл).
Реактивно-флюсовая. В этом случае припой образует контакт металла с флюсом.

По виду наполнения зазора припоем

Используется два вида – капиллярный и некапиллярный.

Капиллярный. Металл растворяется в припое, концентрируется в зазоре и сохраняется там благодаря капиллярным силам.
Некапиллярный. Который наполняет зазор любым другим способом: с участием силы тяжести; электромагнитных; магнитных полей.

По температуре и последующей кристаллизации спаечного шва

В данном разделе можно выделить два способа пайки.

Кристаллизация происходит с помощью охлаждения. Используя этот способ, припой нагревают на 60-90 градусов выше температуры, необходимой для его плавления. Происходит относительно скоростное охлаждение без диффузии металлов.
Диффузная пайка. Здесь работает изотермическая длительная выдержка, которая в результате кристаллизации дает более твердый однородный уровень шва.

По температуре пайки

Что касается температурного режима, то точкой отсчета можно считать 450 градусов – если ниже этого параметра, пайка считается низкотемпературной, в остальных случаях ее называют высокотемпературной. Известно много способов пайки, зависящих от способов нагрева: плазменная, газопламенной волной, паяльниками, в печах, с помощью погружения в ванну, индукционным методом.

По давлению, оказываемому на обрабатываемые детали

В этом случае либо давление есть, либо его нет.

Пайка с помощью пресса. Давление применяют для обеспечения четкого положения между предметом пайки и зазором, для этого используются специальные зажимы.
Без давления. Прессование при низкотемпературном режиме можно не делать.

По синхронности и ступенчатости паяных соединений

В этом разделе можно отметить два способа.

Одновременная пайка. Когда за один нагрев производится несколько паяных соединений в узле.
Ступенчатая. Каждое соединение требует отдельного нагрева и выполняется после завершения предыдущего.

Выбор припоя

При выборе припоя любой марки учитываются следующие факторы:

виды металлов деталей, которые предстоит спаивать;
каким способом будет происходить пайка;
в каком температурном режиме;
размеры и характеристики соединяемых элементов;
механическая прочность.

Сплавы разделяют на две основные группы: тугоплавкие и мягкие. Переходная граница между ними составляет + 450 градусов. Твердые сплавы дают более прочный и надежный шов, зато легкоплавкие составы незаменимы в работе с радиоэлектроникой.

Легкоплавкие (мягкие)

Из этой группы самыми распространенными припоями являются оловянно-свинцовый с обозначением ПОС. В маркировке после обозначения буквами идет цифра, которая говорит о присутствии олова в смеси (процентное соотношение), к примеру, ПОС-60 означает, что олова 60%. Такой вид сварки необходим в производстве и ремонте электронных устройств.

Существуют и другие виды мягкой пайки.

Пос-10. Состав имеет большое соотношение свинца, который является токсичным. Но такой припой все же используют в радиоприборах и реле.
ПОС-30. Соединяют листы железа и цинка, кабельные изделия.
ПОС-40. Применяют для спаивания цинка, а также, меди и латуни.
ПОС-61. Поддерживает щадящую низкую температуру плавления (18о градусов), что необходимо для некоторых привередливых радиодеталей и печатных плат.
ПОС-90. Припой содержит 90% олова и только 10% вредного свинца. Такой состав используют для спаивания посуды и оборудования для медицинских учреждений.
ПОССу. Подобная маркировка говорит о том, что в состав припоя, кроме олова и свинца, входит 2% сурьмы. Это необходимо для спаивания кабельных изделий и электрического оборудования.

Сегодня применяются жидкие припои и бессвинцового содержания.

Тугоплавкие (твердые)

Именно твердые припои гарантируют прочное соединение деталей. Но не каждое устройство их выдержит, так как нагревать состав приходится до 500 градусов. Разделяют две высокотемпературные группы: смеси серебра и меди.

Припой из меди. Имеет медное соединение с цинком, довольно хрупок, применяется для ремонта деталей, не испытывающих большие нагрузки, вибрации, ударных потрясений.
Серебряный припой. Относится к универсальным видам, так как может паять все, но стоит дорого, экономия в таком случае обоснована. Серебряным припоем пользуются в ортопедической стоматологии, в ювелирных мастерских. Маркировки состава серебра отмечаются буквенными обозначениями – ПСр.

Низкотемпературные

Такие виды припоя необходимы элементам спайки, нуждающимся в щадящем температурном режиме. Они бывают следующих видов.

ПОСК 50-18. Этот продукт состоит наполовину из олова, на 20% из кадмия, 30% из свинца. Кадмий усиливает токсичность свинца, но он же и придает большую устойчивость к коррозии. Температура плавления не превышает 145 градусов. Используют для спаивания более капризных компонентов.
ПОСВ-50 (РОЗЕ). Этот сплав содержит еще низкую температуру плавления – 90 градусов. В нем половина свинца и олова (1: 1) и половина висмута. Используют в ювелирном деле, в электромеханике, при спаивании печатных плат.
Сплав ВУДА. Составляет температуру плавления всего 68 градусов. Висмут занимает половину сплава, 25% – свинец, остальное – олово и кадмий. Соотношение выдает токсичный сплав. Применяют в микросхемах, в самолетостроении, в стоматологии.

Существуют и другие виды припоев – магниевые, золотые, никелевые, из бронзы и прочие, рассказать обо всех в рамках одной статьи невозможно, но главные направления мы рассмотрели.

Оборудование

Чтобы совершить пайку в бытовых условиях, особого дорогого оборудования не потребуется. Достаточно подготовить несложные приборы и инструменты.

Паяльник

Они бывают двух типов: работающие от сети и от паяльной станции.

Сетевому виду требуется напряжение 220 В. Это более мощное устройство, оно подходит для пайки крупных деталей. Нагревается основательно и качественно, но для работы с мелкими элементами его не применяют, так как прибор тяжеловат, и рукоять находится далеко от жала.
От паяльной станции работают маломощные паяльники (максимум 40 Вт) с термоконтролем для поддержания стабильного процесса. Таким видом паяльника производят спаивание мелких элементов или деталей, чувствительных к высоким температурам.

Жала

Существуют разные формы жала: скошенное под углом, в виде шила, конусом, лопаткой. Выбирать следует такую модель, которая бы обеспечила максимальное соприкосновение жала с соединительной площадью деталей. Правильный выбор поспособствует мощному, но кратковременному нагреву.

Все виды жала делают из меди, но одни из них покрывают защитным слоем никеля или хрома, а другие нет. Покрытые модели более долговечны, хотя и требуют определенного ухода. Жала без покрытия стоят дешевле, но одноразовые очень быстро приходят в негодность.

Термоусадочная трубка

Ее еще называют гильзой. Такая муфта с припоем обеспечивает бы

Мир современных материалов — Припои

Припои принято делить на две группы — мягкие и твердые. Это деление связано с их температурой плавления. К мягким относятся припои с температурой плавления ниже 300 °С, к твердым — выше 300 °С. Кроме температуры плавления, припои существенно различаются механической прочностью. Мягкие припои имеют предел временного сопротивления разрыву 16…100 МПа, твердые — 100……500 МПа.

Выбирают припой в соответствии с типом паяемого металла (или металлов, если они разнородны), требуемой механической прочностью, коррозионной стойкостью и стоимостью.

При пайке токоведущих частей очень важно учитывать значении удельной проводимости припоя.

Название припоя, как правило, определяется металлами, входящими в него в наибольшем количестве. Название припоев, содержащих драгоценные или редкие металлы даже в небольших количествах, происходят от этих металлов.

Условные обозначения марок припоев содержат букву П (припой) и одну из последующих букв русского названия основных компонентов, а также количество их в процентах. Сокращения наименования компонентов следующие: олово — О, сурьма — Су, свинец — С, алюминий — А, серебро — Ср, никель — Н, палладий — Пд, индий — Ин, медь — М, золото — Зл, германий — Г, кремний — Кр,висмут — Ви, кадмий — К, титан — Т. Чистые металлы, применяемые в качестве припоев, обозначаются такими же марками, как в ГОСТ на поставку (например, 02 означает олово, С1 — свинец и т. д.).

Наиболее распространенными мягкими припоями, изготовляемыми промышленностью, являются оловянно-свинцовые. На них распространяется ГОСТ 21931—76. В соответствии с этим ГОСТ оловянно-свинцовые припои, не содержащие сурьму, называют бессурмянистыми, а припои, содержащие сурьму 1…5 %,—сурьмянистыми.

Примеры условных обозначений марок оловянно-свинцовых припоев:

ПОС-61 — припой оловянно-свинцовый, содержит 61 % олова, остальное свинец.

ПОССу-61-0,5 — припой оловянно-свинцовый, малосурьмянистый, содержит 61 % олова, 0.5 % сурьмы, остальное — свинец.

ПОС-61М — припой оловянно-свинцовый, содержит 61 % олова, небольшой процент меди и свинец.

ПОСК-50-18 — припой оловянно-свинцовый, содержит 50 % олова, 18 % кадмия, остальное — свинец.

Применение оловянно-свинцовых припоев в электротехнике и радиотехнике:

Марка	Назначение
ПОС-90	для пайки деталей, подвергающихся в дальнейшем гальваническим покрытиям
ПОС-61	для лужения и пайки тонких проводов и спиральных пружин в измерительных приборах, монтажных соединений обмоточных проводов диаметром 0,05…0,08 мм и литцендрата, резисторов, конденсаторов, герметичных швов стеклянных проходных изоляторов, печатных схем и при производстве полупроводниковых приборов, т. е. там, где не допустим перегрев.
ПОС-40	для пайки токопроводящих деталей, проводов, наконечников, для соединения проводов с лепестками; при производстве полупроводниковых приборов
ПОС-10	для лужения и пайки контактных поверхностей электрических аппаратов, приборов, реле; при производстве полупроводниковых приборов
ПОСК-50-18	для пайки деталей, чувствительных к перегреву, в металлизированной керамике, для ступенчатой пайки конденсаторов; для герметизации. Для лужения пассивной части интегральных микросхем с покрытием медью, серебром
ПОССу-61 -0,5	для лужения и пайки деталей электроаппаратуры, обмоток электрических машин при жестких требованиях к температуре. Для лужения и пайки пассивной части интегральных микросхем и выводов с покрытием никелем, медью, серебром, оловом; для герметизации.
ПОССу-40-0,5	для лужения и пайки обмоток электрических машин
ПОССу-35-0,5	для лужения и пайки свинцовых кабельных оболочек электрических изделий неответственного назначения
ПОССу-18-0,5	для лужения и пайки трубок теплообменников электроламп
ПОССу-95-5	для пайки в электропромышленности
ПОССу-40-2 ПОССу-8-3	припой широкого назначения. Для пайки наружных деталей и сборочных единиц электровакуумных приборов

В табл. 1 приведены физико-механические свойства оловянно-свинцовых припоев.

Таблица 1. Физико-механические свойства оловянно-свинцовых припоев.

Марка	Температура кристаллизации, °С		ρ, мкОм×м	l, Вт×м^-1×К^-1	σ, МПа	Δl/l, %
	начала	конца	ρ, мкОм×м		σ, МПа
Олово чистое	232	232	0,115	63	—	_
ПОС-90	200		0,120	54	49	40
ПОС-61	190	183	0,139	50	43	46
ПОС-40	238		0,159	42	38	52
ПОС-10	299	268	0,200	35	32	44
ПОС-61М	192	183	0,143	49	45	40
ПОСК-50-18	145	142	0,133	54	40	40
ПОССу-61-0,5	189		0,140	50	45	35
ПОССу-61-0,5	189		0,140	50	45	35
ПОССу-50-0,5	216		0,149	47	38	62
ПОССу-40-0,5	235		0,169		40	50
ПОССу-40-0,5	235		0,169	42	40	50
ПОССу-35-0,5	245	183	0,172	42	38	47
ПОССу-30-0,5 ПОССу-25-0,5 ПОССу-18-0,5	255 266		0,179 0,182
	255 266		0,179 0,182	38	36	45
	277		0,198	35	36	50
	277		0,198	35	36	50
ПОССу-95-5	240	234	0,145	46	40	46
ПОССу-40-2	299		0,172	42	43	48
ПОССу-40-2	299		0,172	42	43	48
ПОССу-35-2 ПОССу-30-2 ПОССу-25-2 ПОССу-18-2	243 250		0,179 0,182	38 40 40 38
	243 250	185	0,179 0,182
	260		0,185
	270	186	0,206	34	36	35
ПОССу-15-2	275	184	0,208	33	36
ПОССу-15-2	275	184	0,208	33	36
ПОССу-8-3	290	240	0,207	34	40	43

Обозначения в таблице:

ρ – удельное сопротивление;

l — коэффициент теплопроводности;

σ — временное сопротивление разрыву;

Δl/l – относительное удлинение.

Стандартными твердыми припоями являются медно-цинковые и серебряные припои. Медно-цинковые припои, изготовляемые промышленностью, должны удовлетворять ГОСТ 23137—78, а серебряные — ГОСТ 19738—74:

ПМЦ-36 — припой медно-цинковый, 36% меди.

ПСр-50 — припой серебряный, Ag50 %

ПСр-25Ф — припой серебряный, Ag25 %, содержит фосфор.

ПСр-50К — припой серебряный, Ag50 %, содержит кадмий.

В табл. 2 приведены температуры кристаллизации и назначение некоторых стандартных твердых припоев. В качестве твердых припоев иногда применяют стандартные сплавы меди с фосфором (ГОСТ 451.5—81). В некоторых случаях они заменяют дорогостоящие серебряные припои.

Таблица 2. Свойства и назначение некоторых стандартных серебряных и медно-цинковых припоев

	Температура кристаллизации, °С		Плотность, Мг×м^-3	Материалы, подвергаемые пайке	Назначение
Марка

	начала	конца
ПСр-2,5	305	295	11,0	Медь, ее сплавы, нержавеющая	Для пайки наружных деталей
ПСр-3	305	300	11,3	сталь, углеродистая сталь	и сборочных единиц электровакуумных приборов
ПСр-15	810	635	8,3
ПСр-40	605	595	8,4
ПСр-45	725	600	9,1
ПСр-45	725	600	9,1
ПМЦ-Зв	950	825	7,7	Латунь, содержащая до 68 % меди	Для соединений, не подверженных ударной нагрузке или изгибу
Г1МЦ-54	970	860	8,3	Медь, медные сплавы	Там, где не требуется хорошей затекаемости припоя

Фосфорные припои относятся к группе самофлюсующихся припоев, так как пайка ими меди производится без применения флюса. При нагревании припоя фосфор окисляется в фосфорный ангидрид, который и является флюсом. Однако при пайке этими припоями латунных деталей с медными применение флюса обязательно. Недостатком фосфорных припоев является хрупкость паяного шва. Для пайки стали и чугуна фосфорные припои непригодны. В табл. 3 приведены температуры плавления и назначение медно-фосфорных припоев.

Таблица 3. Свойства и назначение в качестве припоев стандартных сплавов медь — фосфор

Марка припоя	Содержание фосфора, %	Температура плавления, °С	Назначение
МФ1	8,5… 10	725…850

Оловянные нитевидные кристаллы в электронной технике: engineering_ru — LiveJournal

LiveJournal

Main
Ratings
Interesting
iOS & Android
Disable ads

Login
CREATE BLOG
Join
English
(en)
- English (en)
- Русский (ru)
- Українська (uk)
- Français (fr)
- Português (pt)
- español (es)
- Deutsch (de)
- Italiano (it)
- Беларуская (be)

Какие бывают припои для пайки: виды, марки, назначение

Для пайки алюминия, меди, стали, труб и радиоэлектронных компонентов используют различные виды припоев. Узнайте, какие бывают припои и где они используются.

Для создания герметичного, надёжного соединения металлических деталей, чаще всего применяется пайка. Суть процесса заключается в скреплении материалов при нагревании с помощью сплава — припоя, температура плавления которого ниже температуры плавления соединяемых веществ. При нагревании припой, растекаясь между соединяемыми участками, обеспечивает сильную адгезию (прилипание) металлов друг к другу на молекулярном уровне, что даёт высокую прочность и электропроводность соединения. Расплавленный припой должен хорошо смачивать металл. То есть, связь между молекулами твердого вещества и жидкого должна быть надёжнее, чем между частицами жидкого материала. В этой статье мы расскажем читателям сайта Сам Электрик, какие бывают виды припоев для пайки, рассмотрев назначение и область применения каждой из марок.

Содержание:

Выбор припоя

Чтобы соединение было качественным, необходимо правильно подобрать припой. Для этого нужно учесть:

виды соединяемых металлов или сплавов;
способ пайки;
температурные ограничения;
размер соединяемых деталей;
требуемую механическую прочность;
коррозийную стойкость.

Разновидности

Виды сплавов, предназначенные для осуществления процесса пайки, в зависимости от температуры плавления, разделяют на твёрдые тугоплавкие и мягкие легкоплавкие составы. Первые плавятся при 450 градусах и выше, вторые ниже данной величины. Пайка твёрдыми сплавами более прочная. Но мягкие виды припоев незаменимы при радиомонтажных работах.

Другие виды

Есть редкие припои, применяемые для особых условий. К ним относятся:

составы на основе никеля, используемые в деталях, работающих при высокотемпературном режиме;
золотые, применяемые для вакуумных трубок;
магниевые, используемые в черной и цветной металлургии.

Приведем примеры некоторых из них, поскольку их очень много и в пределах статьи все виды рассмотреть не получится.

Итог

Припоев для пайки различных изделий выпускают великое множество, перечислить их в объёмах одной статьи просто не реально. Но подытожив выше сказанное, отметим:

Для монтажа радиоэлектронных компонентов радиолюбители используют относительно легкоплавкий ПОС-61, детали на бессвинцовом припое отпаивают путем предварительного лужения сплавом РОЗЕ для уменьшения температуры плавления, впоследствии детали демонтируются легко. Для труб и холодильного оборудования используют твердоплавкие марки.
В составе сплава не должно быть токсичных веществ, сверх установленной нормы. Работы нужно проводить только в проветриваемом помещении, соблюдая меры безопасности.

Материалы по теме:

Как выпаивать радиодетали из плат
Как выбрать паяльник для пайки проводов
Как правильно паять провода

Опубликовано: 20.01.2020 Обновлено: 20.01.2020 нет комментариев

Припои, флюсы, способы пайки

Припои, флюсы, способы пайки

● Припои. Выбор припоя производят в зависимости от соединяемых металлов или сплавов, от способа пайки, температурных ограничений, размера деталей требуемой механической
прочности и коррозионной стой кости и др.

Наиболее широко применяются в любительской практике легкоплавкие припои. Рекомендации по их применению, на основании которых можно выбрать припой приведены в табл. Буквы ПОС в марке припоя означают припой оловянно-свинцовый, цифры — содержание олова в
процентах. Для получения специальных свойств в состав оловянно-свинцовых
припоев вводя сурьму, кадмий, висмут и другие металлы. Например ПОССу 4—6 —
оловянно-свинцовый припой с добавлением сурьмы, ПОСК 50—кадмия, ПОСВ 33—висмута.

Выпускают легкоплавкие припои
в виде литых чушек, прутков, проволоки, лент фольги, порошков, трубок
диаметром от 1 до 5 мм, заполненных канифолью, а также в виде паст,
составленных из порошка припоя и жидкого флюса.

● Флюсы растворяют и удаляют
оксиды и загрязнения с поверхности паяемого соединения. Кроме того во время
пайки они защищают от окисления поверхность нагреваемого металла и
расплавленный припой. Все это способствует увеличению растекаемости припоя, а
следовательно, улучшению качества пайки.

Флюс выбирают в зависимости
от соединяемых пайкой металлов или сплавов и применяемого припоя, также от
характера сборочно-монтажных работ. Остатки флюса, особенно активного, и
продукты его разложения нужно удалять сразу после пайки, так как они
загрязняют места соединений и являются очагами коррозии.

Легкоплавкие припои:

Марка припоя

t плавления, С°

Область применения

Авиа-1

Авиа-2

Сплав Розе

Сплав д’Арсе

Сплав Вуда

200

250

97,3

79,0

60,5

Пайка тонкостенных деталей из алюминия и его сплавов

Пайка и лужение, когда требуется особо низкая температура плавления
припоя

Легкоплавкие припои:

Марка припоя	t плавления, С°	Область применения
ПОС90	222	Пайка деталей и узлов, подвергающихся в дальнейшем гальванической обработке (серебрение, золочение)
ПОС 61	190	Пайка тонких спиральных пружин в измерительных приборах и других ответственных деталей из стали, меди, латуни, бронзы, когда недопустим или нежелателен высокий нагрев в зоне пайки. Пайка тонких (диаметром 0,05—0,08 мм) обмоточных проводов, в том числе высокочастотных (литцендрата), выводов обмоток, радиоэлементов и микросхем, монтажных проводов в полихлорвиниловой изоляции; а также пайка в тех случаях, когда требуется повышенная механическая прочность и электропроводность
ПОС 50	222	То же, но когда допускается высокая температура нагрева
ПОС 40	235	Пайка толстых проводов токопроводящих деталей неответственного назначения, наконечников, соединений проводов с лепестками, когда допускается более высокий нагрев, чем для ПОС 61 или ПОС 50
ПОС 30	256	Лужение и пайка механических деталей неответственного назначения из меди и ее сплавов, стали и железа
ПОС 18	277	Пайка при пониженных требованиях к прочности шва, лужение перед пайкой. Пайка деталей неответственного назначения из меди и ее сплавов, оцинкованного железа и стали
ПОССу 4—6	265	Пайка погружением в ванну с расплавленным припоем
ПОСК 50	145	Пайка деталей из меди и ее сплавов, не допускающих местного перегрева. Пайка полупроводниковых приборов
ПОСВ 33	130	Пайка плавких предохранителей
ПОСК 47—17	180	Пайка проводов и выводов элементов к слою серебра, нанесенного на керамику методом вжигания

При монтаже электро- и радиоаппаратуры наиболее широко применяются канифоль и флюсы, приготовляемые на ее основе с добавлением неактивных веществ — спирта, скипидара, глицерина.
Остаток канифоли негигроскопичен и является хорошим диэлектриком. Данные о флюсах, наиболее
часто применяемых в любительской практике, приведены в табл.

● Пайка алюминия припоями ПОС
затруднительна, но все же возможна, если оловянно-свинцовый припой содержит не
менее 50 % олова (ПОС 50, ПОС 61, ПОС 90).

В качестве флюса применяют
минеральное масло. Лучшие результаты получаются при использовании щелочного
масла (для чистки оружия после стрельбы). Удовлетворительное качество пайки
обеспечивает минеральное масло для швейных машин v точных
механизмов.

Бескислотные флюсы:

Состав, %	Область применения	Способ удаления остатков
Канифоль светлая	Пайка меди, латуни, бронзы легкоплавкими припоями	Протирка кистью или тампоном, смоченным в спирте или ацетоне
Канифоль — 15—18; спирт этиловый — остальное (флюс спирто-канифоль-ный)	То же, и пайка в труднодоступных местах	То же
Канифоль—6; глицерин—14; спирт (этиловый или денатурированный) — остальное (флюс глицерино-кани-фольный)	То же, при повышенных требованиях к герметичности паяного соединения	То же

Активные (кислотные) флюсы:

Состав, %	Область применения	Способ удаления остатков
Хлористый цинк — 25— 30; соляная кислота — 0,6—0,7; вода — остальное	Пайка деталей из черных и цветных металлов	Тщательная промывка в воде
Хлористый цинк (насыщенный раствор) — 3,7; вазелин технический — 85; дистиллированная вода — остальное (флюс-паста)	То же, когда по роду работы удобнее пользоваться пастой	То же
Канифоль — 24; хлористый цинк — 1; спирт этиловый — остальное	Пайка цветных и драгоценных металлов (в том числе золота), ответственных деталей из черных металлов	Промывка в ацетоне
Канифоль—16; хлористый цинк — 4; вазелин технический — 80 (флюс-паста)	То же, для получения соединений повышенной прочности, но только деталей простой конфигурации, не затрудняющей промывку	То же
Хлористый цинк—1,4; глицерин — 3; спирт этиловый — 40; вода дистиллированная — остальное	Пайка никеля, платины и сплавов, в которые входит платина	Тщательная промывка в воде

На место пайки наносят флюс и
поверхность алюминия под слоем масла зачищают скребком или лезвием ножа, чтобы
удалить имеющуюся всегда на поверхности алюминия оксидную пленку. Паяют хорошо
нагретым паяльником. Для пайки тонкого алюминия достаточна мощность паяльника
50 Вт, для алюминия толщиной 1 мм и более желательна мощность 90 Вт. При пайке
алюминия толщиной более 2 мм место пайки нужно предварительно прогреть
паяльником и только после этого наносить флюс.

● Пайка алюминия припоем
П250А. Припой содержит 80 % олова и 20 % цинка. Коррозионная стойкость паяных
швов, выполненных припоем П250А, несколько ниже, чем выполненных
оловянно-свинцовыми припоями.

Флюс представляет собой смесь
олеиновой кислоты и йодида лития. Йодид лития (2—3 г) помещают в пробирку или
колбу и добавляют 20 мл (около 20 г) олеиновой кислоты (в состав флюса может
входить от 5 до 17 % йодида лития). Смесь слегка подогревают, опустив пробирку
в горячую воду, и перемешивают до полного растворения соли. Готовый флюс
сливают в чистую стеклянную посуду и охлаждают. Если используется водная соль
лития, то при ее растворении на дно пробирки опускается слой водной смеси, а
флюс всплывает, и его осторожно сливают. Перед пайкой жало хорошо прогретого
паяльника (температура жала должна быть около 350 °С) зачищают и лудят припоем
П250А, пользуясь чистой канифолью. Соединяемые поверхности деталей смачивают
флюсом, лудят и паяют. После охлаждения остатки флюса удаляют тампоном из
ткани, смоченным в спирте, и покрывают шов защитным лаком. Флюс в процессе
пайки не выделяет токсичных или обладающих резким запахом веществ. С ткани и
кожи рук он легко смывается водой с мылом.

● Пайка нихрома (нихром с
нихромом, нихром с медью и ее сплавами, нихром со сталью) может быть
осуществлена припоем ПОС 61, ПОС 50, хуже— ПОС40 с применением флюса
следующего состава, г: вазелин— 100, хлористый цинк в порошке—7, глицерин—5.
Флюс приготовляют в фарфоровой ступке, в которую кладут вазелин, а затем
добавляют, хорошо перемешивая до получения однородной массы, последовательно
хлористый цинк и глицерин.

Соединяемые поверхности
тщательно зачищают шлифовальной шкуркой и протирают ваткой, смоченной в 10
%-ном спиртовом растворе хлористой меди, флюсуют, лудят и только после этого
паяют.

● Паяльная паста. При пайке в
домашних условиях припой обычно наносят с помощью горячего паяльника.
Контролировать количество расплавленного припоя, переносимое паяльником,
крайне затруднительно: оно зависит от температуры плавления припоя,
температуры и чистоты жала и от других факторов. Не исключено при этом
попадание капель расплавленного припоя на проводники, корпуса элементов,
изоляцию, что приводит иногда к нежелательным последствиям. Это заставляет
вести работу крайне осторожно и аккуратно, и все же бывает трудно добиться
хорошего качества пайки. Облегчить пайку и улучшить ее можно с помощью
паяльной пасты. Для приготовления пасты напильником измельчают припой и
смешивают его опилки со спирто-канифольным флюсом. Количество припоя в пасте
подбирают опытным путем. Если паста получилась слишком густой, в нее добавляют
спирт. Хранить пасту нужно в плотно закрывающейся посуде. На место пайки пасту
наносят небольшими дозами металлической лопаточкой. Применение паяльной пасты
позволяет избежать перегрева малогабаритных деталей и полупроводниковых
приборов.

● “Паяльная лента” незаменима
при сращивании проводов, трубок, стержней, когда нет возможности
воспользоваться электрическим паяльником. Чтобы изготовить паяльную ленту,
необходимо сначала составить пасту из порошка припоя, канифоли и вазелина.
Порошок получают путем опиливания прутка припоя напильником с крупной насечкой
(мелкая забивается припоем). Приготовленную пасту наносят тонким ровным слоем
на миткалевую ленту.

Место пайки обматывают в один
слой “паяльной лентой”, смачивают бензином или керосином и поджигают.
Предварительно соединяемые поверхности желательно облудить.

● Лужение проводов в эмалевой
изоляции. При зачистке выводных концов обмоточных проводов ЛЭШО, ПЭЛШО, ПЭЛ и
ПЭВ при помощи наждачной бумаги или лезвия нередки надрезы и обрывы тонких жил
провода. Зачистка проводов путем обжига также не всегда дает
удовлетворительные результаты из-за возможного оплавления проводов малого
сечения. Кроме того, в месте обжига провод теряет прочность и легко
обрывается. Для зачистки эмалированных проводов малого сечения можно
использовать полихлорвиниловую трубку. Отрезок трубки, кладут на дощечку и,
прижимая провод к трубке плоскостью жала хорошо разогретого паяльника, легким
усилием 2—3 раза протягивают провод. При этом одновременно происходит
разрушение эмалевого покрытия и лужение провода. Применение канифоли при этом
необязательно. Вместо полихлорвиниловой Трубки можно воспользоваться обрезками
монтажного провода или кабеля в полихлорвиниловой изоляции.

● Эмалированный провод ПЭЛ,
ПЭВ, ПТВ любого диаметра можно лудить с помощью аспирино-канифольной пасты.
Аспирин и канифоль нужно растолочь в порошок и смешать (в массовом соотношении
2:1). Полученную смесь развести этиловым спиртом до пастообразного состояния.
Конец провода погружают в пасту и жалом горячего паяльника с небольшим усилием
проводят по проводу или перемещают провод под жалом. При этом эмаль
разрушается и провод лудится. Для удаления остатков ацетилсалициловой кислоты
(аспирина) провод еще раз лудят с чистой канифолью.

● Вместо припоя — клей. Часто
бывает необходимо паять провод к детали, изготовленной из металла, трудно
поддающегося пайке, — нержавеющей стали, хрома, никеля, сплавов алюминия и др.
В таких случаях для обеспечения надежного электрического и механического
контакта можно использовать следующий способ.

Деталь в месте присоединения
провода тщательно зачищают от грязи и оксидов и обезжиривают. Луженый конец
провода обмакивают в клей БФ-2 и жалом нагретого паяльника прижимают к месту
соединения в течение 5—6 с. После остывания на место контакта наносят 1—2
капли эпоксидного клея и сушат до полного затвердевания.

● Сварка вместо пайки
значительно сокращает время, затрачиваемое на монтажные работы. Электросварка
дает соединения, выдерживающие последующий нагрев при высоких температурах, не
требует припоев, флюсов, предварительного лужения, позволяет соединять черные
металлы и их сплавы (например, провода электронагревательных
приборов).

Для сварки необходимо иметь
источник постоянного или переменного тока напряжением 6—30 В, обеспечивающий
силу тока не менее 1 А. Электродом для сварки служит графитовый стержень от
использованных батарей КБС или других, заточенный под углом 30—40°. В качестве
держателя электрода можно использовать щуп от авометра с наконечником
“крокодил”. В местах будущей сварки предварительно зачищенные проводники
скручивают жгутом и соединяют с одним из полюсов источника тока. Электродом,
соединенным с другим полюсом источника тока, разогревают место, подлежащее
сварке. Расплавленный металл образует соединение каплевидной формы. По мере выгорания графита в процессе работы электрод следует затачивать. С приобретением навыка сварка получается чистой, без окалины. Вести сварку необходимо в светозащитных очках.

Н.Филенко (UA9XBI)

Источник: shems.h2.ru

евреев-ортодоксов посвятили голосование воину-мусульманину США (ФОТО) — RT USA News

Мужчина-еврей использовал свой голос, чтобы отдать дань уважения американскому солдату, убитому в Ираке, семья которого поссорилась из-за тирады Дональда Трампа о мусульманах.

Йосеф Рапапорт, ортодоксальный еврей, переехал в Бруклин, штат Нью-Йорк, из Монреаля несколько десятилетий назад.

Во вторник он разместил в Твиттере фотографию своего пустого бюллетеня вместе с фотографией капитана армии США Хумаюна Хана, написавшего, что жертва молодого военнослужащего сделала «возможной религиозную свободу».

Хан был убит взрывом бомбы в машине, когда охранял военную базу США в Ираке в июне 2004 года.

«Я ортодоксальный еврейский иммигрант», — написал в Твиттере Рапапорт. «Мой голос является частным. Посвященный в честь КПТ Хана США, его преданность делает возможной (религиозную) свободу ».

Я ортодоксальный еврей-иммигрант Мой голос является частным. Посвященный в честь КПТ Хана США, его преданность делает возможной (религиозную) свободу pic.twitter.com/httaaUspeM
— Йозеф Рапапорт (@YosefRapaport) 8 ноября 2016 г.

Дань Рапапорта с тех пор собрала тысячи ретвитов и комментариев других Пользователи Twitter отметили, что его приветствие довело их до слез.

27-летний капитан Хан был провозглашен американским героем кандидатом от Демократической партии Хиллари Клинтон в предвыборной речи прошлого года, где бывший госсекретарь подробно рассказал о своих «мужественных» последних моментах.

Однако именно словесная война ее соперника-республиканца Дональда Трампа с семьей Хана стала одной из многих горячих точек во время его гонки в Белый дом.

ПРОЧИТАЙТЕ БОЛЬШЕ: Как Трамп выиграл Белый дом: Ключевые моменты # Election2016

Отец капитана Хана выступил на Национальном съезде Демократической партии, чтобы раскритиковать вызывающие споры призывы Трампа к «полному и полному отключению мусульман». НАС.Затем республиканец ответил, что матери Хана не разрешили выступать на съезде из-за сексизма в ее вере.

«Если вы посмотрите… она стояла там», — сказал Трамп в интервью ABC News в июле. «Ей нечего было сказать. Она, наверное, может, ей не разрешили что-то сказать.

На вопрос, есть ли у него что сказать семье Хана, он добавил: «Я бы сказал, у нас много проблем с радикальным исламским терроризмом, вот что я скажу.

ПРОЧИТАЙТЕ БОЛЬШЕ: «Неприемлемо»: республиканцы взорвали комментарии Трампа о семье убитого мусульманского солдата

Комментарии вызвали возмущение и привели к тому, что многие известные республиканцы выступили в поддержку семьи Хана.

Пайка фондовой фотографии | Наши лучшие 1000+ изображений для пайки

Разнорабочий векторный дизайн для вашего логотипа или эмблемы с красным знаменем изгиба и набором рабочих инструментов.Есть гаечный ключ, отвертка, молоток, плоскогубцы, паяльник, лом.