Сварка для скруток: Аппарат для сварки скруток ТС 700-2

Статьи

Вопросы посетителей сайта по ТС700-2	Параметры или результаты использования ТС700-2	Параметры или результаты использования инверторных сварочных
Возможно ли использовать ТС700 при работе в эл. шкафах?	Да, можно безопасно приваривать скрутки и даже к шинопроводам небольших сечений.	То же можно варить скрутки и в шкафах и к шинопроводам средних сечений. Но есть возможность попадать под выходное напряжение инвертора.
Возможно ли использовать ТС700 при ремонтах сетевых разводок во влажных подвалах?	Да, можно безопасно работать — аппарат имеет на выходе низкое напряжение –ниже 20в и в конструкции используются 2 пропитки лаком: изоляции сердечника и изоляции после намотки 1 обмотки	Все инверторы и обычные сварочники имеют на холостом ходу напряжение 65-85в, что при случайных касаниях выходов будет явно неприятно прочувствовать, и особенно при работе во влажных подвалах.
В чем разница ТС700 от инверторов плане удобства в работе?	Возможна свободная работа в очках газосварщика (№2)-идут в комплекте изделия. Используются специальные облегченные кабеля для сварки и спецзажимы патентованные для угля и скрутки. Очень удобно использовать ТС700, одев ремешок его через голову и расположив на груди или сбоку, обе руки остаются свободными для подъемов по стремянкам и дальнейшей работы со скрутками.	Возможна работа только в очках сварщика-с более плотным фильтром, иначе «зайчики» обеспечены и в темных очках не видно конец скрутки . Стандартные кабеля инверторов совершенно не приспособлены для мелких работ- держатели очень велики по размерам и довольно заметны по весу с кабелями, особенно при работах под потолком . Использовать на себе явно не удобно и не все инверторы имеют ремешки для переноски.
Какова длина сетевого кабеля?	Изделие комплектуется сетевым кабелем с евро вилкой = 3м.	Инверторы имеют длину сетевого кабеля 1,5-2 м.
Инвертор ведь легче есть чем ТС700-2!	Есть легче, но не забывайте вес кабелей на них и держателя электрода с зажимом , их удобство для выполнения конкретных работ.	Инверторы — вес есть и 3 кг., но это не главное, смотреть надо все в совокупности. По любому держатели просятся другой конструкции, не родные от инвертора, которые крайне неудобны в работе. Мы это сами проходили, есть 2 инвертора.
Почему после сварки конец скрутки получается хрупким, даже шарик отпадывает?	И у нас бывало такое, после замены провода монтажного – все в норме. Изначально такие провода заметно выше жесткость имели. Даже на 1 объекте пришлось часть проводки менять, заказчик согласился с доводами, увидев результаты. Вывод один: в составе меди таких проводов очень много примесей, которые в процессе провара выгорают видимо и дают высокую хрупкость в месте сварки. Так что не гоняться надо за самыми дешевыми проводами.	Пробовали варить твердые провода инвертором, еще более хрупкие концы сварки были. Объясняем это более высокой скоростью сварки, при тех же сечениях скруток и меньшим временем, из -за повышенного напряжения на выходе инвертора. А сами провода, дающие хрупкость после сварки, уже после зачистки имели даже не чисто медный блеск, а были с оттенками так называемых цветов побежалости — темно-вишневых, сиреневатых оттенков.
Какое еще отличие при работе с ТС 700 по сравнению с инвертором?	ТС700 в общем занимает меньше места, сложенный с кабелями в сумку, в которой и оставляется на хранение, есть спец карманчик для запасных электродов, а в сумку с аппаратом, в отсек для кабелей при работе удобно складывать дополнительный инструмент, стяжки , изоленту, крышки от распред коробок.	Не все инверторы имеют для хранения удобные кейсы, чаще просто картонная коробка, в которой приобретался и всегда больше по размерам.
Сколько времени выполняется собственно сварка?	Для каждого сечения скрутки требуется свое время и подбирается опытным путем, используется примерно диапазон 0,2cек.(жилки телефонных проводов D=0,4мм)и до 10-12сек. для скруток 20-24 мм. кв. – от сечения скрутки. Возможна успешная сварка одножильных и многожильных проводов, чуть больше надо проб сделать для тренировки.	То же самое – время подбирается опытным путем, но в общем виде оно меньше значительно, из-за высокого начального напряжения инвертора, соответственно значительно сложнее гарантировать качество сварки из-за сложности вести контроль мысленно более коротких интервалов времени чтобы обеспечить их повторяемость. Тонкие самые жилки просто успевают сгорать.
Аппарат для сварки скруток ТС700-2 э то инверторного типа?	Нет конечно, об этом сразу сказано на 1 странице сайта – изделие трансформаторного типа.
Можно ли с ним работать на морозе?	Сколько угодно, как сами выдержите, но все же стоит учитывать, ПВХ кабели сетевые работают при температурах прим. До 5-10 гр.С, и то очень аккуратно на перегибах его, может запросто трескаться. То же относится и к сумке — на морозе будет наверняка трескаться пропитка . Силовые кабеля Российского производства — КГ хл, работах в диапазоне -50+70 гр. С. Под заказ возможна поставка и питающих кабелей в северном исполнении, для такого же диапазона температур.
Где можно будет купить дополнительные электроды?	Мы высыли даже помалу — по 10 шт. и даже на Сахалин, если заказчик платил за доставку… Профи-монтажники регулярно заказывают по 50-200 шт. В городах можно спрашивать угольные электроды в магазинах сварочных материалов и оборудования.

Аппараты для сварки скруток

Аппараты для сварки скруток медных проводов

Сварка скруток медных проводов

Важна ли сварка проводов?
Скрутка является очень распространенным видов соединения медных проводов и достаточно надежным. Сварка сильно улучшает качество скрутки, повышая ее надежность и долговечность. Отзывы электриков-профессионалов и тесты электролабораторий говорят о том, что сварка скрутки — это гарантированно отличный контакт провода, не подверженный окислению и не требующий ревизий распаячных коробок с подтяжкой контактов. В современном электромонтаже с использованием дорогих комплектующих электропроводки это очень важно. Ведь электрика — это и наука о контактах.Сначала рассмотрим варианты электроаппаратов для сварки скруток.

точечная сварка медных проводов

Разновидности сварочных аппаратов

Выделяются три основные группы сварочных аппаратов, которыми пользуются электрики (и не только) для соединения проводов в современном электромонтаже:

• узкопрофильные сварочные аппараты для сварки скруток медных проводов, такие как ТС-700 и его аналоги российского и импортного производства;
• инверторные сварочные аппараты общего назначения;
• сварочные аппараты собственного производства из понижающих трансформаторов.

точечная сварка проводов

Описание этих типов сварочных аппаратов, их особенности

Сварочные аппараты для сварки спайки медных электропроводов.
Сварочные аппараты заводского изготовления для электросварки медных скруток приспособлены только для электромонтажа проводов. Работать со скрутками ими очень просто. Корпус аппарата компактный, с ремнем для переноски. Клавиша включения/выключения, питающий провод, провод массы с зажимом или фиксатором и провод держателя для электрода. Для них используются специальные угольные электроды для сварки медных проводов. Такими аппаратами можно сваривать как жесткие, так и многожильные медные провода.

сварочный аппаратТЭС 700

Инверторные сварочные аппараты

Это обычные инверторные сварочные аппараты, но ими можно сваривать и медные скрутки. Такие аппараты тоже удобны в переноске. Для соединения провода массы аппарата со скруткой лучше использовать какой-либо зажим. Так же, опытным путем надо подобрать оптимальное значение сварочного тока (от 60 до 110 А). Электроды используются медноугольные. Сварочный ток лучше постоянный.

Инверторные сварочные аппараты

Самодельные сварочные аппараты проводов

Это аппараты сделанные электриками-умельцами из различного рода понижающих трансформаторов. В общих чертах — это трансформаторы мощностью от 300 Вт до 800 Вт, с напряжением на вторичной обмотке от 9 В до 36 В. Провода на массу и держатель делают из нескольких проводов, чтобы было от 15 кв. мм. Электроды в этом случае, зачастую — это угольные стержни батареек.

Самодельные сварочные аппараты

Как свариваются скрутки проводов?

1. Нужно удалить изоляцию с проводов на 50-60 мм, сделать скрутку.
2. Плоскогубцами или зажимами соединить скрутку с массой.
3. Электродом за 1 сек. обварить конец скрутки до шарика на конце.
4. Остудить и изолировать скрутку.

сварка проводов

Кто может сваривать медные скрутки проводов?
Теоретически — кто угодно, лишь было понимание электрики и электромонтажа. И все-таки, делать сварку скрутки медных проводов лучше профессионалу-электрику. Обратить внимание нужно на то, чтобы не спалить изоляцию проводов, чтобы скрутка была не коротенькой, а капля сварки, по возможности, без раковин.

Кто может сваривать медные скрутки проводов

Оцените качество статьи:

Сварка медных и алюминиевых проводов своими руками

Положениями ПУЭ сварка проводов рекомендуется как один из наиболее надежных способов их соединения. Преимущества применения такого способа значительно перевешивают немногочисленные недостатки, что делают его популярным среди домашних умельцев и профессиональных электриков.

Плюсы и минусы сварки, ее разновидности

Преимущества, которыми обладает соединение проводов сваркой заключаются в отсутствие переходного сопротивления которое всегда есть при скрутках или болтовых соединениях. Особенно это актуально при прокладке проводки для мощных устройств.

Недостатки заключаются в необходимости купить или сделать самостоятельно сварочный аппарат, предназначенный для скруток.

Сварочные работы требуют наличия некоторых навыков, поэтому электрику, который будет производить сварку скруток, нужно изучить как минимум азы этого ремесла.

При электромонтажных работах на производстве применяются различные виды сварки: стандартная, дуговая точечная, плазменная, торсионная, электронно-лучевая, ультразвуковая или же их различные комбинации. Для бытового применения чаще всего электриками используется устройство для точечной и дуговой сварки, которая работают на угольных или графитовых электродах.

Это решение позволяет получать хорошее качество соединений при минимальной стоимости необходимых устройств и комплектующих.

Изготавливая аппарат для сварки проводов, больше всего внимания надо уделить следующим характеристикам устройства:

• Сила тока которую может выдать аппарат. В идеальном варианте это переменное значение.
• Напряжение, выдаваемые устройством, достаточное для возникновения электрической дуги – обычно это 12-32 Вольт.
• От какого тока работает сварочник – переменный или постоянный. При наличии опыта подобных работ можно использовать переменный, но для новичков настоятельно рекомендуется начинать с постоянного.

Так как для сваривания различных металлов требуется разная сила тока и напряжение, универсальные сварочные аппараты в обязательном порядке могут регулировать эти значения. Кроме того, при соединении разных материалов могут понадобится специальные флюсы которые будут защищать металл от окисления или проникновения в него газов из воздуха. В большинстве своем сварочные аппараты универсального назначения достаточно громоздкие и тяжёлые, но для мелких сварочных работ можно за относительно невысокую цену найти инверторные сварочники, которые идеально подойдут для сварки проводов.

Если выполняется сварка медных проводов, которые применяются в домашней разводке, нет нужды в использовании очень большой силы тока и напряжения поэтому есть возможность применять сварочные аппараты небольших размеров, которые помещаются в стандартный кейс из-под инструментов.

Принцип работы дуговой сварки – схема устройства

Так как для сварки нужен большой ток, то основой любого сварочного автомата является понижающий трансформатор – проигрыш в напряжении всегда сопровождается выигрышем в силе тока и наоборот.

Для преобразования переменного тока в постоянный используется стандартный диодный мост, а для сглаживания пульсаций – конденсатор.

Ощутимый минус использования устройства постоянного тока – диоды и конденсатор используются немаленьких размеров и они значительно увеличивают вес сварочного аппарата, который изначально делается переносным.

Также специалисты рекомендуют на входе или выходе диодного моста поставить добавочное сопротивление, так как диоды «не любят» короткое замыкание в чистом виде.

Многие умельцы вручную собирают себе сварочный аппарат для сварки медных проводов, что выдает дугу от переменного тока и с успехом ими пользуются. Поэтому однозначно утверждать, что нужно применять именно устройство постоянного тока нельзя – каждый выбирает себе необходимую модель по навыкам. Если вручную собирается сварочный аппарат переменного тока, то из схемы попросту выбрасываются диодный мост и конденсатор.

Необходимый навык, который придется освоить для использования сварочного аппарата переменного тока – научиться «на глаз» определять в течение какого времени следует удерживать зажженную дугу электрического разряда, чтобы конец скрутки разогрелся и сплавился.

Наиболее распространенный способ сделать минусовый контакт, которым осуществляется сварка – это старые плоскогубцы, которыми удерживаются провода.

Для фазы берется зажим, которым можно удерживать графитовый стержень. Конструкция зажима может быть самой разнообразной – от винтового соединения до так называемых «крокодилов», как самодельных, так и заводского изготовления. Для соединения с самим сварочным аппаратом применяются кабели сечением порядка 10 мм².

Несмотря на то, что устройство собранное в промышленных условиях на порядок дороже самодельного, всё же его цена не является заоблачной и позволяет приобрести такой сварочный аппарат даже при ограниченном бюджете. Преимущества его использования очевидны – это точно рассчитанная конструкция с регулятором тока, которая позволяет работать с разными типами металлов и количеством свариваемых проводов.

Нюансы процесса сварки проводов

При необходимых навыках сварка проводников не занимает много времени, но чтобы получить качественное соединение настоятельно рекомендуется сначала попрактиковаться на отдельных кусках кабелей. Тем более это надо сделать, если используется аппарат для сварки скруток, что работает с переменным током – к мощности такого устройства нужно привыкнуть. Наглядно весь процесс показан на следующем видео:

Пошагово все выглядит следующим образом:

• Зачистка проводов. Особенностью сварки является необходимость оголять жилы проводов на длину 60-80 мм. Меньше нельзя, так как при сварке провод достаточно сильно нагревается и изоляция будет плавиться.
• Скрутка проводов. Казалось бы, что можно просто сложить жилы и произвести сварку – все равно на конце образуется капля, которая соединит все вместе. Проблемой такого способа соединения может заключаться ломкость проводов – не факт, что она возникнет, но в силу некоторых причин, получившаяся в результате сварки угольным электродом капля приобретает губчатую структуру и подвержена излому. На проводимость это не влияет, но если провода не будут скручены, то могут разломаться.

• Обрезка скрутки. Распушенные концы жил надо обязательно обрезать, чтобы получить ровный срез. Тогда дуга при сварке равномерно прогреет всю поверхность скрутки и капля получится ровной.

• Сварка. Плоскогубцами захватывается скрутка и к её кончику подносится графитовый электрод, пока не возникнет электрическая дуга. Ее надо выдерживать до тех пор, пока не сплавятся концы проводов, образовав гладкую каплю. Следующая скрутка сваривается после остывания предыдущей.

Если дуга не появляется, значит мощность трансформатора недостаточная или используются слишком длинные провода к держателям электродов (их сопротивление мешает получить достаточный ток).

Оптимальный вариант по длине проводов это 2,5-3,5 метра, но в первом случае придется для удобства работы сварочный аппарат ставить на подставку.

• Изоляция скруток. Оптимальным по скорости вариантом здесь будет использование термоусадочных кембриков, но для их прогревания дополнительно понадобится строительный фен или хорошая зажигалка. Также нет никаких помех использовать обыкновенную изоленту – разве что это будет чуть дольше по времени.
• Сварка медного и алюминиевого проводов. В целом, выполняется точно так же, как и обычная – разница только в подготовке проводов. Медная жила остается прямая, а алюминиевая обматывается вокруг нее. Затем на алюминий наносится флюс, который при нагревании убирает c этого металла оксидную пленку, и можно приступать к сварке.

Но если выполнять предписания ПУЭ, то в бытовых условиях вряд ли придется работать с алюминиевыми проводами, так как для прокладки электропроводки запрещено применение таких кабелей, сечением менее 16 мм².

Сварка проводов инвертором

Использование такого устройства является наиболее предпочтительной, так как проводить сварку медных и алюминиевых проводов инвертором гораздо легче, чем самодельными сварочными аппаратами. Это прибор универсального плана, сила тока в котором регулируется в диапазоне до 160 Ампер. Кроме того, что он может сваривать скрутки, это позволяет выполнять работы с металлом толщиной до 5 мм – для домашнего использования такой мощности обычно более чем достаточно.

Обычно такой прибор это прерогатива профессионалов, которые постоянно сталкиваются со сварочными работами, но при этом его можно смело рекомендовать новичкам, которые только осваивают сварку скруток своими руками. Функция «горячего старта», защита от залипания электрода и возможность работы даже при перепадах напряжения позволят начинающему сварщику быстро освоить азы этого ремесла, а профессионалу всегда приятно работать с хорошим инструментом.

Если прибор позволяет регулировать напряжение и силу тока, то «на глаз» какие выставлять значения можно определять по диаметру проводов и их количеству.

Коротко о главном

Сварка концов скруток проводов значительно улучшает проводимость этих контактов, а значит и характеристики сети в целом.

Сварочные аппараты, которые позволяют проводить точечную сварку, есть в свободной продаже, а также достаточно просты конструктивно, чтобы изготовить их самостоятельно. Но во втором случае чаще всего собирают более простые устройства, выдающие переменный ток – такие приборы требуют наличия определенных навыков работы.

На практике нет особой разницы в использовании того или иного устройства – если мастер достаточно опытный, то результат будет хороший в любом случае.

Аппарат для сварки скруток своими руками

Сварочные работы выполняются при любом строительстве, ремонте, установке и настройке электротехнического оборудования, наиболее распространена сварка скруток из медных, алюминиевых проводов. И если иногда сварка может быть выполнена с помощью паяльника, когда температуры плавления металлов не высоки, то в большинстве случаев необходимо применять специальное сварочное устройство. Подобная аппаратура имеет весьма высокую стоимость, которая не окупится при единовременном использовании, поэтому покупка сварочного оборудования не очень рентабельна. Однако выход из данной ситуации есть – собрать аппарат для сварки скруток своими руками, для того, чтобы справиться с данной задачей необходимо не так уж и много сил и времени на подготовку.

Предназначение

Сварка проволоки из различных металлов также заменяется обычным скручиванием под давлением, опрессовкой, представляющей собой зажим металлических проводов в цилиндр под действием нагрузки, и так далее. Однако только сварка может обеспечить надежный контакт двух металлических проводов, а также исправную передачу электрического тока.

Технология процесса

Сварка проводов осуществляется в несколько этапов:

1. Снятие оболочки и изоляции провода до металлической проволоки;
2. Выполнение скрутки. Существует несколько способов правильной скрутки, найти их можно в интернете;
3. После этого с помощью плоскогубцев или напильника обрезать скрутку, чтобы длина обоих проводов была одинакова, длина скрутки должна быть примерно 60 мм;
4. Далее на скрутку надевается теплоотводящий зажим и с помощью угольного электрода производится сварка, на конце скрутки образуется маленький шарик сплавленного металла;
5. После застывания скрутку можно заизолировать с помощью изоленты или термоусадочной трубки;

Таким образом, данную процедуру сможет осуществить каждый, в ней нет ничего сложного, главное – наличие исправного сварочного оборудования.

Необходимые материалы для создания

Аппарат для сварки медных или других скруток можно собрать самостоятельно, если имеется небольшой опыт в электротехническом оборудовании. Для осуществления процедуры необходимы следующие детали и инструменты:

• Трансформатор, который необходим для преобразовании напряжения переменного тока одной и той же частоты. Для сварки медных проводов трансформатор должен иметь мощность не менее 0,6 кВт, а также чтобы напряжение вторичной обмотки не превышало 30 В. Рекомендуемая толщина первичной медной обмотки трансформатора 2*0,75 мм и 6 мм дополнительного силового кабеля из алюминия;
• Зажимы «Крокодил», которые предназначены для фиксирования электрода, вместо них можно использовать любые другие фиксаторы, главное – чтобы электроды плотно и четко лежал в держателе;
• Угольный электрод, с помощью которого осуществляется процесс;;
• Кабели из алюминия, желательно;
• Регулятор напряжения;
• Провода с большой площадью сечения;
• Всевозможные инструменты (плоскогубцы, отвертки, пассатижи и так далее).

Процесс создания

Сварочный аппарат для сварки медных скруток лучше изготавливать опытным людям, тк неправильно подключение того или иного элемента может плохо сказаться на его работе. Процедура конструирования включает в себя следующие стадии:

1. Необходимо найти кожух, в котором будет находиться главный элемент схемы – трансформатор, лучше всего использовать пластиковую коробку для уменьшения веса аппарата;
2. Провод для питания необходимо подключить к трансформатору, необходимо выбирать провода с большой величиной площади сечения, чтобы избежать перегрева. Также желательно между трансформатором и проводом питания установить выключатель, которые будет служить для включения и выключения подачи тока, а также оказывать небольшое сопротивление;
3. Провод для питания подключается к трансформатору с помощью клеммы;
4. От клеммы трансформатора необходимо пустить два провода, также большой площади сечения, один будет служить как пустой контакт для фиксации скрутки, второй – держатель электрода, с помощью которого осуществляется сварка.

В качестве держателей, как уже было сказано выше, можно использовать большие зажимы «Крокодил», для пустого контакта будет достаточно обычных плоскогубцев. Провода для держателей лучше всего выбирать длинными, чтобы можно было осуществлять различные сварочные работы на потолке или стенах без переноса самого аппарата. На больших устройствах возможна установка дополнительного сопротивления, а также регулятора силы тока.

Требования к самодельному сварочному аппарату

Самодельный сварочник для скруток металлических проволок должен отвечать следующим требованиям, благодаря которым обеспечивается его эффективная и качественная работа:

• Безопасность для жизни человека. Все провода должны быть изолированы, так как в таких аппаратах сила тока достигает 60 А, а человеку для смертельного исхода достаточно лишь 1 А;
• Трансформатор должен выдавать мощность не менее 600 Вт;
• Провода держателей следует изготовить не слишком длинными, так как при увеличении длины провода увеличивается сопротивление и сила тока на конце падает, оптимальной длиной при трансформаторе 600 Вт будет 3-4 метра;
• Кожух конструкции должен быть прочным и легким, чтобы была возможность переноски;
• Зажимы для скруток должны быть удобными и комфортными, также желательно изготовить специальные держатели для них.

Преимущества использования

Сварочный аппарат для сварки скруток, созданный своими руками, имеет большое количество преимуществ по сравнению с промышленными моделями, например:

• Дешевизна. Все детали, входящие в конструкцию, можно купить в магазине электронной техники, их стоимость не очень велика. Поэтому создание подобного агрегата сэкономит изрядное количество денежных средств;
• Качество. Когда человек собственноручно создает свой сварочный аппарат, он выполняет все действия очень аккуратно и правильно;
• Легкость эксплуатации. Человек, который лично создавал и проектировал такой агрегат, будет разбираться в его устройстве;
• Небольшой вес и габариты. Промышленные модели подобно техники выполняются очень большими и тяжелыми;
• Компактность, при наличии кожуха аппарат прекрасно поместиться в шкафу.

Таким образом, самодельный аппарат для сварки скруток станет отличным решением проблемы соединения металлических проводов. Сварочный аппарат для скруток при правильном монтаже и эксплуатации прослужит своему хозяину более трех лет. Для того, чтобы разобраться со схемой подключения и принципом работы, не требуется много времени, осуществить такую работу, при должном уровне подготовки, сможет абсолютно каждый. Зачем переплачивать, если такой аппарат легко изготавливается вручную.

Поделись с друзьями

0

0

0

0

Аппарат для сварки медных проводов. Какой выбрать: дуговой, электронно-лучевой, инвертор

Медные провода используются повсеместно в электрике. Согласно Правилам Устройств Электроустановок соединение их может быть произведено 3 способами: опрессовка, сжим, сварка. Естественно, что самый качественный из них тот, при котором используется сварочный аппарат.

Учитывая, что у меди довольно высокая температура плавления (1080 градусов по Цельсию), но при нагреве до 300 °С она уже может сломаться, нужны определенные навыки в сварке меди. Примечательно, что сварку можно выполнить, как переменным, так и постоянным током. С работой, при определенном умении сварщика, может помочь справиться инвертор, электронно-лучевой аппарат или трансформатор. Допустима и дуговая сварка меди.

Сварка скруток обеспечивает надежный контакт

Аппарат для сварки медных проводов

Параметры для сварочных работ с медью

Сварка проводов, в том числе и дуговая, должно проводиться при напряжении от 12 до 36 В. Лучше, если сварочный аппарат имеют функцию регулировки силы тока. Сам процесс сварки занимает несколько секунд (мы сейчас не говорим о промышленной сварке). Именно за столько короткий временной промежуток можно добиться образования устойчивой капли, способной крепко соединить медные скрутки.

Для достижения нужного эффекта необходимо при выборе силы тока учесть сечение и количество жил. Для этих работ применяются электроды, наличие меди в составе которых обязательно. Сила сварочного тока зависит от количества проводов и их сечения.

И все же оптимальным считается режим, при котором электрод не прилипает к проводам. Описать его, практически, не реально. Достигается он опытным путем.

Где применяется аппарат сварки медных проводов

Практически, любой аппарат для создания прочного сварного соединения проводов подающих ток, может проводить работы в

• Электрических щитках,
• Электрических шкафах,
• Распределительных коробках,
• Трансформаторных подстанциях,
• На производстве,
• При ремонте и создании электронно — бытовых или научных приборов,
• В быту.

Естественно, что главным в любом случае будет соблюдении Правил Техники Безопасности. Для каждого производства существует установленный гост работы с электротехническими приборами и гост, по которому может проводиться их ремонт.Объединяет их один общий пункт об обесточивании ремонтируемого объекта, где должна вестись сварка электрических проводов. Дальше необходимо концы крепко соединить, возможно, методом скрутки, настроить аппарат и провести сварку.

Сварочный процесс

О выборе сварочных аппаратов для медных проводов поговорим чуть позже. Примечательно, что независимо от того, какой будет выбран аппарат, сварка должна проходить в целом одинаково и состоять из нескольких этапов:

• С проводов нужно снять верхнюю оболочку. Делать это лучше ножом или ножницами, отступив от края заготовки на пару сантиметров, минимум, и аккуратно подрезав оболочку. Затем ее нужно просто стянуть.
• Далее можно (некоторые профессионалы настаивают) сделать скрутку для не слишком объемных проводов с небольшим количеством стандартных по диаметру жил, она должна быть общей длиной сантиметра 2,5, а лучше 3.
• Непосредственно на готовое соединение одевается зажим и подключается масса сварочного аппарата.
• Выставляется сила и мощность тока, прогревается электрод.
• В течение пары секунд проводится сварка.

За столь короткое время должен успеть образоваться небольшой шар из расплавленной меди. Если передержать электрод чуть больше установленного времени, то соединяемые концы просто расплавятся. Не додержать – соединение будет внутри пористым, а значит ломким.

По идее, правильно проведенная работа по сварке медных электрических проводов должна обеспечить после остывание их безопасное раскручивание. После чего место сварки изолируют. Потом можно подключать напряжение.

А теперь о выборе идеального аппарата.

В чью пользу сделать выбор

На промышленном производстве и даже в угольных сверхкатегорийных шахтах, опасных по внезапным выбросам пыли и газа, периодически проводятся работы по сварке медных проводов. Там обычно это делается стационарными или переносными аппаратами способными заварить многожильный силовой кабель, подающий электричество высокого напряжения.А вот для мелких работ в быту, например, на электронно-компьютерной плате нужна маленькая головка сварочного аппарата и регулировка параметров напряжения и силы тока. Здесь справятся – инверторы

• Либо те аппараты, где дуговая сварка,
• Возможно использование электронно-лучевой сварки.

Перед свариванием обязательна зачистка провода

Есть умельцы, которые способны выполнить отличную сварку медных, тонких проводов, самодельным сварочным аппаратом и им не нужна автоматическая регулировка силы тока и защита от скачков напряжения.

Дуга для сварочных работ

Согласно гост 22917 – 78 для соединения электрического кабеля должна быть применена дуговая сварка. Сварочный процесс в этом случае проходит в защищенной среде. Газ (аргон, углекислый газ, гелий) будет при нагревании меди, защищать ее от окисления. Его подача осуществляется из сварочной головки непосредственно во время сварки.От того, как зажигается и поддерживается сварочная дуга дуговая сварка делится на

• Ручную
• Полуавтоматическую
• Автоматическую.

Принцип работы аппарата

Для сварщика важно, чтобы дуга была непрерывной. Газ поможет создать нужную среду, при которой возможно расплавление меди без окисления. Высокая температура дуги расплавляет самый крепкий металл. Максимальная теплота выделяется дуговым разрядом. Дуговая сварка, неважно ручная или полностью автоматическая, проводится угольным электродом с содержанием меди. От последнего зависит, будет ли застывшая капля пористой внутри. Если работы выполнены так, как рекомендует гост, то соединение должно получиться крепким.

Инвертор

Аппарат инверторного типа считается универсальным. Потому, что

• Он легкий,
• Заботиться о натяжении дуги не нужно,
• Контролировать бесперебойное поступление газа так же.

Для медных проводов нужно только подобрать электрод, включить напряжение и силу тока (смотри таблицу, приведенную выше) и пробовать работать. Единственный минус – возможная пористость соединения. Принцип работы аппарата инверсия – главное в работе инвертора. Фазовый сдвиг напряжения происходит при каскадном увеличении силы тока и его частоты на выходе. Преобразование возможно в два этапа:

• Переменный ток (220 В, 50 Гц) становится постоянным.
• Постоянный ток вновь становится переменным, но с низким напряжением, высокой частотой и большой силой.

При работе нет необходимости удерживать постоянный зазор между дугой и свариваемыми деталями.

Заваривание в вакууме

Электронно-лучевое заваривание осуществляется в вакууме. В домашних условиях провести этот высокотехнологический процесс не реально. Специальный сварочный аппарат используется в лабораториях и заваривание, в частности, медных проводов проводится в особых камерах.Сварка электронно-лучевым способом обеспечивает:

• Минимальное нагревание проводов при сварке. Количество теплоты в пять раз меньше, чем когда проводится дуговая сварка. Это резко снижает вероятность коробления проводов.
• При малых температурах, электронно-лучевая сварка дает нужную концентрацию теплоты в изделие (в частности в провода). В отличие от других аппаратов, электронно-лучевой прибор нагреет не только поверхность детали, но и подаст тепло на достаточную для качественного шва, глубину.
• Медь, которая за короткое время была нагрета, а затем расплавлена, в вакууме не обогащается газами. У медных проводов образуется качественное соединение, которое обладает пластичными свойствами.

Принцип работы аппарата электронно-лучевой способ сварки базируется на проплавлении, в том числе меди на передней стенке кратера. Электронный луч, как установил гост, должен иметь форму конуса. Во время процесса проплавления происходит:

• Давление потока электронов,
• Выделение теплоты,
• Реактивное давление испаряющегося металла,
• Излучение электронов.

Все это осуществляется во время передвижения меди по бокам к задней стенке. И здесь происходит кристаллизация меди. Электронно-лучевой аппарат дает возможность проводить работу с паузами, а так же непрерывным лучом.Первый сварочный аппарат появился более ста лет. За это время ученые, взяв первоначальный принцип сварки за основу, модернизировали ее процесс, создали разновидности аппаратов, способных соединять тугоплавкие либо, наоборот, легко плавящиеся металлы. Сварка медных проводов может быть осуществлена, практически, любым из известных сварочных аппаратов. Но качество работ могут гарантировать только те, что созданы для работы с медью, с учетом ее особенностей.

описание технологии, ее разновидности и важные нюансы

Насколько необходима сварка пучка проводов? Скрутка обеспечивает высокую надежность соединения нескольких проводов и пользуется огромной популярностью у профессиональных электриков. Сварка скруток позволяет значительно улучшить качество передачи электрических сигналов и импульсов, кроме того повышается надежность соединения и соответственно его долговечность.

Репутация сварки проводов в цельную единую скрутку соответствует современным общепринятым стандартам электрической безопасности и качества. Результат удовлетворяет потребность в высокой проводниковой проводимости, сопротивляемости скрутки к окислительным процессам коррозии. Благодаря длительной эксплуатационной целостности обслуживание подобных спаянных скруток требуется значительно реже, в сравнении с обычной профилактической диагностикой коробок с целью подтяжки контактов.

Современный электромонтаж требует повышенных характеристик каждого соединения для решения, постоянно обновляющихся и совершенствующихся задач по проведению электрических сигналов.

Аппарат для сварки скруток: его разновидности и свойства

Рассматривая многообразие агрегатов, использующихся для сварочных работ по соединению проводов в отдельные спаянные скрутки, следует выделить 3 группы:

1. Устройства узкой сварочной направленности. Предназначаются преимущественно для медных проводов.
2. Аппараты общей направленности инверторного типа.
3. Самодельные сварочные агрегаты, в которых применяется несколько трансформаторов понимающего действия.

Сварочные агрегаты, использующиеся для спаивания медных проводников, применяются исключительно для электромонтажа проводки. Функциональные особенности устройства позволяют без труда спаивать различные провода. Корпус устройства оснащается специальным ремнем для упрощения переноски. Простая конструкция аппарата совместно с широкой функциональностью при помощи угольного типа электродов легко справляются с соединением медных проводов. Подобным устройством допускается сплавление даже жестких и многожильных проводов из меди.

Сварочные аппараты инверторного действия обладают широкой функциональностью, также поддерживают сварку медных проводников. Оснащены удобными ремнями для переноски. Крепеж массы непосредственно к скрутке лучше выполнять со специальным зажимом. Важной задачей даже для профессионального электрика является опытный подбор оптимальной силы сварочного тока, причем лучшие результаты демонстрируются при работе с постоянным током. Инверторные аппараты предполагают использование медноугольных электродов.

Некоторые мастера сварочной профессии без труда изготовят аппарат для сварки скруток своими руками. Подобные агрегаты создаются из понижающих трансформаторов с относительной мощностью начиная от 300 Вт. и ограничиваясь 800 Вт. Вторичная обмотка содержит напряжение всего 9-36 Вт. Несколько проводов собираются в единственный провод массы и однотипный держатель. Электродами в самодельных устройствах являются обычные стержни, взятые из угольных батареек.

Сварка скрутки проводов: особенности технологии

Процесс спаивания скрутки условно подразделяется на несколько этапов:

1. Производится удаление изоляционных материалов на расстоянии 60 мм., после делается сама скрутка.
2. При помощи плоскогубцев либо специализированных зажимов скрутка соединяется массой.
3. С использованием электрода обваривается конец скрутки (1 сек.) до образования шарика.
4. Произвести изолирование скрутки и дать время для остывания.

Выполнить сварочную работу скрутки под силу мастеру любого уровня, даже начинающему электрику. Но учитывая возможные тонкости этого процесса, лучшим решением станет доверить ту работу непосредственно профессионалам.

При сварке скруток важно:

• Не передержать электрод, чтобы не спалить крайнюю изоляцию.
• Нельзя оставлять слишком короткое расстояние для скрутки.
• Оконечная капля сварки не должна иметь раковин.

Любое нарушение вышеописанных правил создания скруток оказывает влияние на качество проведения сигналов и эффективность полученной скрутки.

Преимущества использования скруток

В процессе любого электромонтажа специалисты планируют проекты длительного использования проводки. В подобных условиях применение спаянных скруток открывает массу положительных качеств:

• Спрятанные за слоями штукатурки либо других материалов распределительные коробки не требуют обслуживания. Спаянные провода обладают неразъемным качественным соединением, что устраняет необходимость обслуживания.
• Подобный вариант соединения проводом полностью соответствует государственной стандартизации и требованиям безопасности в распределительных коробках. Спаивание считается безопасным типом соединения проводов.
• Полная сварка медных скруток характеризуется надежностью, долговечностью и относительной дешевизной работы.

Сварка скруток медных проводов

Ранее использование скрутки в качестве основного средства соединения проводов в группы являлось наиболее полюбившимся вариантом создания схемы электропроводки. Но современная стандартизация и требования безопасной работы полностью исключают целесообразность этого варианта в отдельности.

Контролирующие органы четко регламентировали возможность применения скруток в обязательной совокупности со сварочными либо сжимными технологиями. Сварка скруток проводки из меди является распространенным современным методом электромонтажа. Наложенные ограничения связывались со следующими негативными факторами:

1. Со временем качество проводимости значительно ухудшается.
2. Для поддержания качества необходима высокая площадь соприкосновения текущих проводов.
3. Сила сжатия также влияет на показатели проводников.
4. Чистота поверхности проводов и появление пленки окисления со временем ограничивают качество скрутки.

В результате направленного действия этих факторов снижается общая безопасность скрутки, что может стать причиной воспламенения изоляционных материалов либо сторонних предметов в распределительной коробке.

Как изготовить аппарат для сварки скруток?

Как применяется аппарат для сварки скруток? Скрутка проводов состоит из меди, а медные провода очень часто распространены в электрике. Данное соединение можно провести тремя способами, такими как опрессовка, сжим и сварка. Самым качественным способы профессионалы считают сварку. Но, чтобы заниматься сваркой меди, надо знать, что температура плавления должна быть где-то 1080 градусов по Цельсию. Меньше температуру не рекомендуется использовать, так как медь сломается. Так что при работе агрегата для данного вида пайки надо иметь определенные навыки в работе.

Сварочный аппарат для сварки проводов.

Прибор для сварки проводов должен иметь напряжение от 12 до 36 В. Самым хорошим вариантом является такой, чтобы аппарат имел функцию регулировки силы тока. Сам процесс пайки скруток составляет несколько секунд, в этот момент образуется капля для надежного крепкого соединения. Чтобы добиться максимального эффекта во время работы, необходимо учесть сечение и количество жил в проводе.

Для соединения применяют сварочные электроды, и сила тока при подаче на прибор будет зависеть от сечения и количества проводов. Так что давайте рассмотрим некоторые примеры подачи сварочного тока, а именно:

Соединение алюминиевых и медных проводов с помощью сварки.

1. Если сечение провода 1,5 мм², а количество медных проводов два, вам необходимо применять ток с мощностью 70 А.
2. Если сечение 1,5 мм², а количество медных проводов три, вам необходимо использовать ток с мощностью 80 А.
3. Если сечение 2,5 мм², а количество медных проводков два, вам необходимо использовать ток мощностью 100 А.
4. Если сечение 2,5 мм², а количество медных проводков четыре, вам необходимо использовать ток с мощностью 120 А.

Давайте рассмотрим, где можно применять аппарат для сварки скруток. Данный вид работы создается для того, чтобы провода прочно проводили через себя электрический ток. Такими объектами являются электрические щиты и шкафы, распределительные коробки, трансформаторы. Сварка скруток необходима во время выполнения ремонтных работ, на производстве и в быту.

Читайте также:

Какими бывают дефекты сварных швов.

Основные обозначения сварных швов на чертежах.

О сварке полипропиленовых труб читайте здесь.

Как происходит сварочный процесс?

Сам процесс состоит из нескольких главных этапов, которые необходимо знать каждому, кто собирается заниматься этим нехитрым делом. Сварочные этапы во время соединения скруток:

Материалы для изготовления сварочного аппарата для скруток.

1. Необходимо взять кухонный нож или специальный строительный, а затем аккуратненько подрезать оболочку провода и снять нужные вам сантиметры.
2. Для создания скруток берем несколько жил и скручиваем длиной около трех сантиметров.
3. На место, где необходимо запаять, нужно надеть зажим и подключить массу сварочного аппарата.
4. Необходимо выставить силу тока на сварочном аппарате и дождаться, когда электрод нагреется до нужной температуры.

Сам процесс сварки займет у вас буквально пару секунд. В этот маленький промежуток времени должен образоваться маленький шар меди. Если передержать установленное время, то концы проволоки просто расплавятся и станут очень ломкими. После того как закончится процесс работы, вам необходимо будет изолировать голые провода, а потом уже подключать напряжение.

На промышленных предприятиях применяют большие переносные сварочные агрегаты, к которым подключен многожильный силовой кабель, а напряжение подается с очень большой силой. Но для домашнего быта вам подойдет аппарат на электронно-компьютерной плате. Дополнительно используется маленькая головка на сам аппарат и регулировка напряжения параметров и силы тока. Бывает так, что лишних средств не имеется для приобретения сварочного аппарата. Вот тогда приходит мысль о создании такого агрегата своими руками. Но только необходимо помнить, что согласно государственным стандартам 22917-78 нужно применять сварочную дугу.

Вернуться к оглавлению

Сварочный аппарат для сварки скруток своими руками

Электрическая схема аппарата для точечной сварки.

Материалы и инструменты:

• трансформатор;
• зажимы;
• угольный электрод;
• алюминиевый кабель;
• регулировка напряжения.

Если вам не по карману или нет лишних средств для приобретения данного вида устройства для домашнего использования, его можно изготовить своими руками.

Этот прибор можно сделать на основе трансформатора мощностью 450 Вт, дополнительно потребуется несколько подручных материалов.

Трансформатор можно использовать любой, но только чтобы у него была первичная медная обмотка толщиной 2х75 мм и вторичная обмотка на 6 мм с алюминиевым силовым кабелем. И дополнительно возьмите угольный электрод.

Помните, что в аппарате переменный электрический ток составляет от 30 до 40 А. Но максимальная точка напряжения составляет 15,5 Вт. Для того чтобы сделать ручку, которая будет выполнять функцию держателя электрода, вы можете использовать два зажима по типу «крокодил».

А для проводника вы можете использовать угольный электрод, который произведен из щетки троллейбусного контакта.

Самое главное преимущество в том, что прибор очень аккуратный в эксплуатации и прослужит вам не один год. Только не забывайте заряжать аккумулятор и обязательно следите за состоянием контактов. Ваш самодельный аппарат справится с любым видом работ. Конечно, самодельный агрегат не такой массивный, как тот, который используют на производстве. Он очень компактный, и его легко можно хранить в домашних условиях.

Можно, конечно, пойти в магазин и потратить достаточно большую сумму для приобретения сварочного аппарата, но зачем? Ведь сделанный своими руками вам обойдется дешевле, и будет чем похвастаться перед друзьями. Так что дерзайте и попытайтесь удивить не только себя, но и своих друзей новым приспособлением, сделанным своими руками. Ведь так приятно выполнять домашние работы и осознавать, что вы это сделали сами!

Кузница лося

Скручивание

Инструменты для скручивания и скручивания

Один из способов сделать декоративный акцент — скрутить металл. Обычно вы нагреваете скручиваемую часть металла, зажимаете один конец в тисках, захватываете другой конец гаечным ключом и скручиваете. Направление — ваше усмотрение, за исключением случаев, когда поворот должен быть сделан в обоих направлениях, а затем любое решение снимается с рассмотрения.

Некоторые скручивания можно делать и в холодном состоянии, но что это за прикосновение.

Отличным источником информации является статья Ассоциации кузнецов Старого Доминиона о скручивании: Класс скручивания

Автоматическая крутильная машина

Виды скручиваний

Есть множество различных поворотов и время от времени разрабатываются новые. Некоторые из наиболее распространенных:

• простой (просто нагреть и скрутить)
• прожилками (бороздки по бокам и скрученные)
• веревка (на самом деле просто прожилки со скошенными углами и небольшая штриховка, добавленная для соответствующей текстуры)
• алмаз / ананас
• корзина
• тесьма
• аллигатор
• ступенька / кубик рубика

Этапы скрутки ананаса

Twisted Rope Twist, также называемый Corn-on-the-Cob Twist

Этапы крутки лестницы (и награда вверху справа)

Еще повороты из сети (reddit.com)

Как сделать твист ананаса

найдено в дневнике блуждающей курицы
http://wanderinghen.wordpress.com/category/ren-faire-shenanigans/blacksmithing-ren-faire-shenanigans/

Рис. A — Рис. E, слева направо.

Шаги по изготовлению твиста из ананаса:

1. Отметьте глубокую канавку в центре нагретого квадратного стержня. Сделайте эту отметку на всех четырех сторонах ложа. (Рис. A)
2. Поместите в тиски и поверните на 3/4. (Рис.Б)
3. Выровняйте все четыре стороны на наковальне. (Рис. C)
4. Сделайте еще одну канавку по центру каждой из четырех сторон, как на шаге 1. (Рис. D)
5. Раскрутите в тисках на 1/4 оборота. Следите за поворотом, чтобы увидеть, правильно ли он выглядит. Поднимите на наковальне деревянным молотком. Теперь у вас есть готовая скрутка ананаса. (Рис. E)

Thorn Twist

Перепечатано из информационного бюллетеня Mid-Atlantic Smiths, сентябрь 1985 г.

Приспособление для двойного реверсирования скручивания
Источник: ABANA / Страница Рона Рейла: http://www.abana.org/ronreil/Forge1.shtml

Еще одна идея, размещенная на форуме Metal Arts Forum
Зажим для скручивания регулируемой длины — очень полезный инструмент для выполнения двойных реверсивных скручиваний стержней разного размера. Это позволит вам каждый раз делать практически идеальные скручивания, если у вас есть стержень, который равномерно нагревается, когда он помещается в губки гаечного ключа. Мне нравится использовать старый «ключ Ford», чтобы делать из него свои двухручные поворотные ключи.Использование гаечного ключа с двойной рукояткой позволит вам приложить к стержню равномерное усилие и не приведет к его смещению во время процесса скручивания. Убедитесь, что вы используете правильный тип сварочного стержня при приваривании гаечных головок из высокоуглеродистой стали к зажимному приспособлению, иначе сварные швы оборвутся при первом использовании зажимного приспособления. Я использую «УТП-65» для всех таких сварных швов, дорого, но стоит каждой копейки. Кроме того, поскольку ваши руки вращаются под горячим утюгом во время скручивания, выпадающая горячая чешуя упадет на вашу руку и запястье.Новички обычно находят это неудобным, но вы скоро к этому привыкнете, и это не причинит никакого вреда.

Скрученные ручки для инструментов

Некоторые из самых красивых рукояток для инструментов имеют встроенные скрутки.

Мама, посмотри, что еще я нашла!

Крутить или не крутить вот в чем вопрос!

Недавно я получил ряд вопросов по поводу развязок.Большинство вопросов связано с влиянием перекрученных и параллельных соединений на измерения и производительность в долгосрочной перспективе. Чтобы ответить на этот вопрос, я обратился к своему другу и коллеге по CCPI Тревору Форду.

Ниже приведены некоторые вопросы, на которые он ответил в своем ответе. Я надеюсь, что они помогут вам в следующем проекте или просто ответят на некоторые из основных вопросов, которые могут возникнуть при работе с термопарами.

Тревор, используя свой обширный опыт в области измерения термопар, не могли бы вы рассказать о некоторых плюсах и минусах скрученных (сварных / несварных) / параллельных сварных открытых соединений?

Какие проблемы возникают при разрыве витых соединений или при разрыве?когда параллельные стыки ломаются?

Как скручивание влияет на чувствительность?

Какое количество поворотов нужно, если они нужны?

Что считается поворотом? 180 ° или 360 °?

Крутить или не крутить… вот в чем вопрос!

Извини, что обманул тебя всем Шекспиром.

Чтобы дать каждому предисловие по этому поводу, на протяжении многих десятилетий было обычной практикой скручивать открытые переходы, особенно при более низких температурах.Я видел и другие методы, такие как обжим, пайка, скручивание вручную, а также более распространенные методы скручивания и сварки. За последнее десятилетие стали доступны сварщики, которые могут сделать хороший чистый и, что более важно, прочный сварной шов. Тем не менее, у многих клиентов все еще остается вопрос о том, какое соединение является правильным. Я надеюсь, что мое обсуждение с Тревором Фордом даст более молодые инженеры, которые, возможно, плохо знакомы с термопарами, некоторые ответы.

Как правило, ответ для спая термопары должен быть определенным. без скручивания!

На общую проблему скрученных спаев термопар частично намекают некоторые другие поднятые вопросы.Основная из них возникает из-за разрывов на конце сварного шва или, если быть точнее, из-за разрыва соединения. Да, если сварной шов сломается и сварной шов термопары перекручен, вы получите физический контакт и, следовательно, чтение. (Это возникало несколько раз при посещении клиентов, когда они испытывали прерывистые показания.)

Обрыв сварного соединения не является серьезной проблемой, если у вас есть хороший чистый контакт (плотная скрутка) с проводами в зоне горячего спая и достаточно сильное давление, чтобы удерживать проводники вместе.Если вы этого не сделаете, вы получите показание, но оно может быть ошибочным и существенно ошибочным, в зависимости от контакта.

В клиентской базе CCPI-Europe температура высока, и провода, если они являются основным металлом, окисляются. Следовательно, высока вероятность того, что у вас будет плохой контакт и неправильное чтение из-за неизвестного фактора . В этом случае лучше иметь состояние разомкнутой цепи, когда вы можете понять неисправность, чем продолжать получать потенциально неверные данные или показания.

Следовательно, в этих условиях правильное количество скручиваний отсутствует. Параллельные соединения всегда являются предпочтительным выбором в высокотемпературных приложениях.

Даже с термопарами Pt / Rh, где провода не окисляются и должны быть чистыми, скручивание обычно не считается удовлетворительным. Вы можете получить или не получить хороший контакт и, следовательно, потенциально хорошее чтение. Лучше состояние разомкнутой цепи и отключение печи, чем возможные прерывистые показания.

Я понимаю, почему при низких температурах и в более чистых автоклавных условиях операции со скручиванием стали приемлемыми. Оценка такова: «мы все равно получим показания даже в случае разрушения сварного шва».

История, которую я подозреваю, связана с тем, что большинство этих композитных термопар производилось в домашних условиях, по крайней мере, в первые дни. Качество и повторяемость сварного шва были проблемой, и произошло много поломок. Это вынудило креативных инженеров начать извиваться, и это просто закрепилось как правильный способ делать вещи.Метод сварки, который используют CCPI-Europe и TE Wire, гораздо более воспроизводим и надежен. Количество разрывов сварных швов, которые мы наблюдаем за год, можно сосчитать по пальцам.

При скручивании возникает вопрос, где снимается замер? Ответ: где происходит первый хороший контакт проводников. Вы получите немного меньшее время отклика из-за увеличения тепловой массы, создаваемой скрученным сварным швом. Таким образом, предпочтительнее меньше скручивания.

Термопары AccuClave® типа J, производимые TE Wire & Cable, могут иметь больше проблем, чем термопары K, из-за потенциального увеличения окисления железного проводника.Однако мигание меди должно предотвратить превращение этого в серьезную проблему, если конечный пользователь не хранит термопары во влажной среде (относительная влажность> 50%), что может ускорить окисление железа.

Если вам нужно скручивать, количество скручиваний должно быть достаточным для создания хорошего электрического контакта в случае разрушения сварного шва, но не слишком большим, чтобы увеличить тепловую массу и сократить время отклика. Ответить на вопрос, достаточно ли 180 °, 360 ° или 720 °, остается за конечным пользователем.

Спасибо за чтение, и я надеюсь, что это будет полезно для ваших приложений измерения температуры!

Шеврон или Пшеничная скрутка при сварке твистом

Прошло немного времени с тех пор, как мы рассмотрели шаблоны скручивания

или другие способы, которыми вы можете скрутить

зазубрину, помимо того, что просто взяли квадратный стержень и

скрутили

его в тисках сегодня я подумал, что мы посмотрим на то, что называется

пшеница

твист

или

Chevron

твист

Я думаю, что слышал, что это относится к обоим направлениям, поэтому я не уверен, что это действительно разница между ними, и для этого это еще один

Forge

, приваренный

twist

, поэтому я собираюсь начать с круглого стержня на четверть дюйма

, около шести миллиметров в длину, это 14 дюймов в длину, что выглядит примерно 36 сантиметров, и я собираюсь согнуть их пополам и слегка сварить концы

Forge

вместе, что не должно быть очень прочным, давайте просто поможем им вести себя, когда мы

скручиваем

их первый раз за и я собираюсь затем повернуть

в противоположных направлениях на одну полосу влево, одну полосу вправо, тогда мы покажем вам, что еще мы собираемся с ней сделать, поэтому мы просто хотим нагреть в центре и

I ‘ м собираюсь сделать это в угольной

Forge

, потому что довольно приятно делать небольшие короткие сварные швы, которые нам нужны в угольной

Forge

, но вы можете сделать это в газе

Forge

, если вы можете сваривать на своем газе

Forge

, он просто согнет это прямо посередине, это место, где горелка будет хороша, вы можете отметить свой центр и просто получить очень точный нагрев, но мы можем подойти довольно близко, глядя на него и делая это у наковальни и у наковальни. когда мы закончим, не будет иметь значения, если от этого

будет хоть волосок на 1/8 дюйма, ничего страшного, и это все, что мы хотим с этим сделать.Теперь нам нужна кузница

, приваривающая этот конец, но сначала давайте согнем вторую и доведем ее до той же точки, которую я отложу в сторону, пока мы свариваем фи первый, который очень легко сжечь этот маленький батончик, так что следите за ним просто крошечное количество флюса — это все, что нам нужно обычно обычно мы ищем лимонно-желтый цвет в баре, если он искрит, вы немного пошли бит

слишком далеко, если он сильно искрит, вы, вероятно, испортили его несколько искр — это нормально, тем более что этот флюс, который я использую, это флюс Iron Mountain, в нем немного железа, поэтому искра будет раньше материала птицы, так что вам просто нужно научиться судить об этих вещах, они продолжают поворачивать его, чтобы убедиться, что он нагревается равномерно Я просто свариваю это очень легко Я просто хочу, чтобы он держался вместе Я не пытаюсь делать постоянный сварной шов на этом точка, которая хороша, просто

несколько легких ударов — все, что нужно, это хороший сварной шов Я отложу это и сварите второй, затем мы сделаем

twist

s, и он сваривается достаточно хорошо, так что теперь нам нужно

скрутите

сейчас, чтобы узор выглядел правильно, нам нужно 902 00 поверните

одну из этих пар стержней вправо, на одну пару влево, или по часовой стрелке и против часовой стрелки, или ну и ну, или как бы то ни было, вам нужно подумать об этом в уме, чтобы убедиться, что вы получите зеркальное отображение, которого вы не делаете. Мне нужны два одинаковых

twist

, которые могут выглядеть хорошо, но это не то, что нам нужно для этого проекта, вы также должны убедиться, что вы

поверните

на одинаковое количество оборотов для достижения наилучших результатов, поэтому мы просто собираюсь делать по одному, и мы начнем делать первый по часовой стрелке, и я собираюсь поместить сварной шов в тиски, чтобы он хорошо поддерживался, меньше шансов иметь ножницы Я

скручиваю

, он просто попадает в камеру I надеюсь, что вы все еще в фокусе, и это один оборот 2 оборота 3 полных оборота

давайте перейдем к 4, и я оставил конец на

twist

ed вот это 4 4 4 полных оборота по часовой стрелке объясню, почему я ушел так много un

twist

ed, пытаясь все выправить обратно столько, сколько лет Вы можете это то, что нам нужно посмотреть, если мы сделаем следующее совпадение планки, она хочет пройти такое же количество в тисках, попробуйте поставить богатых в том же месте, а затем мы пойдем на полные обороты против часовой стрелки, это один … Я думаю, что это 3, но позвольте мне дважды проверить, выглядит ли еще один

уже ужасно плотно, и, надеюсь, это приведет к двум противоположностям, это выглядит чертовски хорошо, давайте сделаем это немного поправим, теперь вы, вероятно, уже со мной это мы хотим, чтобы

подделать

сварить бок о бок, и я просто собираюсь сварить концы

Forge

Я не хочу

подделать

сварить

twist

, потому что мы действительно размять его и уничтожить если мы сделаем это, мы собираемся сплющить его, прежде чем мы закончим, но для начала я просто хочу приварить концы

Forge

, чтобы гарантировать, что они будут оставаться вместе так, как я хочу, я собираюсь обернуть их проволокой, и я собираюсь обернуть их как бы обратно посередине, потому что я не хочу просто сжечь проволоку, пока я подхожу к

Forge

сварка

тепла, и это не будет идеальным способом удерживать их, так что у вас все еще есть чтобы быть очень осторожными, перемещая их на огне, добираясь до наковальни, другой вариант — сделать небольшой прихваточный шов. Согнуть

все посередине, чтобы можно было приварить концы прихваточным швом с помощью сварочного аппарата MIG или чего-то подобного, и это сработает но если у вас его нет, вы можете сварить их без

Forge

и использовать сварочную проволоку, еще одна вещь, которая действительно может помочь, — это надеть клещи с зажимом Tong, чтобы удерживать их вместе, пока они находятся в огне. так что я просто собираюсь ускользнуть от камеры очень быстро и соединить эти два конца вместе, а затем еще прикоснуться к потоку, чтобы убедиться, что я не сбил все это с ног, но для этого не нужно много поток они достаточно открыты, поток попадет туда, когда вы получите очень близко очень легко сжечь эту мелочь, так что следите за ней, и она как бы смотрит вниз между кусками кокса, чтобы я мог видеть, что происходит, выглядит довольно хорошо, а затем аккуратно сварите их вместе, потребуется еще

сварка

тепла на этом позже, но я собираюсь перевернуть его и работать с противоположным, сначала вы как бы видите

, который уже развивается, и следите за этим, вы можете увидеть что-то здесь происходит, что интересно для некоторых другое использование, так что обратите на это внимание, это могут быть какие-то рога животного или что-то в этом роде, как я сделал с другим концом, я взял это в тиски и собрал их вместе, чтобы они вам были, чтобы они сваривались вместе с большей готовностью очень легко сделать это действительно тощим и тощим на этом этапе, так что будьте осторожны, я собираюсь пойти дальше и скосить это и скосить так

, чтобы я мог приварить его к ручке, а затем это может быть инструмент для камина или кузница

2 или что-то из отсортируйте сейчас давайте упростим работу с ним, когда мы закончим, я собираюсь сделать то же самое с куском квадратной планки 3/8, немного расстроить его и создать свой шарф, эти две части, затем должны просто соединиться вот так мы рассмотрели этот вид сварки

перед сваркой косынки или, в данном случае, часто называемой сваркой с помощью клещей, и я сделаю ссылку на видео, которое охватывает этот

прямо здесь, в левом углу, так что Мне не нужно полностью объяснять весь процесс в этом видео, но в любом случае стоит отрепетировать этот вид сварки, прежде чем пытаться нагреть его.Я знаю, что этот кусок должен быть на наковальне лицевой стороной вверх. и эта деталь должна удерживать ее на месте, пока они опускают клещи, поднимают мой молоток и делают сварку, так что координации мало, и чем больше вы практикуете ее без сварки

, тем больше шансов получить ее, также

лучше практиковать это в вещах, которые не имеют значения, прежде чем пытаться что-то Это важно для вас, это также место, где они, как правило, хотят двигаться и носиться при высокой температуре, и различные флюсы влияют на то, что флюс буры по-разному кажется мне скользким и слизистым, поэтому я не использую для этого буру, я использую железная гора или сварной шов EZ кажется немного более липким, и маловероятно, что они выскользнут друг из-под друга, поэтому еще один пробный прогон Я собираю

их вместе, как это падение щипцы схватить молоток сделать сварку давайте посмотрим, действительно ли это работает, или если это произойдет, легкие быстрые удары, а затем снова в огне, как бы доработайте сварной шов и убедитесь, что шарфы прилипли, но будьте осторожны, чтобы не стать слишком тонкими, я хочу, чтобы это закончилось как Квадратная полоса 3/8, чтобы соответствовать этой планке, необходимо, мы можем выдержать еще одну плавку Я не такой тонкий, как мог бы, и я думаю, что это выглядит довольно хорошо, просто чтобы быть уверенным, что мы добавим еще немного флюса

там всего несколько избранных мест, а также будьте уверены, что вы забиваете себя r декоративный

скрутите

с наковальни, иначе вы в конечном итоге испортите это, пока делаете это, следующее, что я собираюсь сделать, это просто выпрямить это без тяжелых ударов молотком, вы просто хотите его достать вернувшись в линию, я собираюсь закончить это и надеть маленькую кольцевую ручку на нее, чтобы вы могли повесить ее на крючок или что-то в этом роде, и мы сделаем последний маленький шаг для нашего

Chevron

на

сварка

heat Я собираюсь нарисовать это, это может разделить часть, помните, что там четыре маленьких полоски и есть немного, я не собираюсь больше работать до конца прямо сейчас, нанесите еще флюса на эти концы и посмотрите, не мы можем переварить его, и это довольно часто, когда вы пытаетесь вытянуть четыре полосы в маленькую крошечную точку, так что настоящие легкие удары поворачиваются каждый раз под углом 90 градусов, чтобы попытаться собрать все это вместе, все еще немного злобно Я думаю, мы получили он

сварен, я не буду перерабатывать его при слабом нагреве, так что вернемся к f Я хочу, чтобы вы просто сделали это, как хотите, я просто хочу красивое тонкое кольцо на конце, которое обязательно снова исчезнет, ​​это действительно обычное дело, как я говорю, это всего лишь одна из проблем с попыткой нарисовать что-то, что имеет столько слоев, что тогда это одна из проблем, с которыми вы сталкиваетесь при работе с кованым железом, давайте попробуем еще раз сварить его, если он не работает, мы в конечном итоге отрежем эту деталь

, но это почти то, что я хочу, поэтому, если я получу ее придерживаться этого момента, мы собираемся уйти, да, это выглядит лучше, и я хочу немного подвести итог, очень осторожно, чтобы мы не взорвали его снова, теперь я понимаю, что во многих из этих вещей абсолютно ничего нет для

Chevron

или слабого

twist

, над которым мы работаем, но вам нужно что-то сделать с

twist

, когда вы закончите с ним, так что действительно имеет смысл пойти дальше и приварить его к ручка, если он собирается

быть инструментом для камина лопата для кочерги что-то вроде этого в любом случае, сейчас самое время сделать это, так что это просто нормальный прогресс для меня, чтобы продолжить и сделать все это, а затем закончить декоративный элемент в конце, чтобы я не испортил его, пока я делаю

Кузница

сварка

, а пока продолжайте и закончите этот маленький завиток на конце, маленький загиб, я нагрею его еще раз, и мы поместим его в этот маленький зажим, и мы согнем кольцо. похоже, что эти приспособления

немного велики для кольца Я собираюсь закончить с тем, что всегда немного суетился, и похоже, что это снова разделено, такое бывает, когда вы спешите с видео, но у вас есть идея, и это, вероятно, можно было бы сварить с помощью горелки, и она исчезнет, ​​или вы могли бы отрезать ее и просто сделать тупое кольцо, всегда разочаровывая то, что это происходит, но это действительно происходит, так что теперь, что нам делать с этим колодцем? можете оставить это так, если хотите

, в этом нет ничего плохого b но мне больше нравится, если он плоский, если он как бы соединяется, и это скорее прямоугольник, он будет очень осторожно

выковать

его, но я не хочу делать это при

сварке

тепла, потому что я не хотите сварить это или слишком сильно деформировать, все будет с ним очень осторожно, поэтому у нас была температура ниже

сварка

, это действительно все, что нужно было сделать с этим, просто возьмите последний момент, чтобы выпрямить его и сделать все, что нужно сделать

, чтобы оно выглядело прямо сейчас, у меня была бы возможность выпрямить кольцо и сварить его с помощью REE

, но я не уверен, что на этом этапе это займет, поэтому я думаю, что я вероятно возьмем горелку и сварим ее, а затем мы запилим ее, чтобы избавиться от комков, ударов или чего-то еще, что мне не нравится, но это, безусловно, сработает, иногда мы все немного ленивы и думаем, что можем сделать просто немного больше работы, чем мы должны, в этом случае curl where

У меня продолжались проблемы со сваркой

.

, вероятно, справился бы лучше, если бы я остановился и прочистил огонь, потому что теперь, когда огонь погас, я вытащил действительно хороший большой клинкер из дна этого горшка, что означает, что я сделал у меня не было нейтрального огня, у меня не было чистого огня, и обе эти вещи жизненно важны для получения хороших сварных швов

Forge

, поэтому тот факт, что я пытался просто выполнить последнюю небольшую часть, не делая того, что я знал, что должен был Готово, это то, что меня укусило, и теперь

Мне придется это исправить, так что пусть это будет для вас уроком, в любом случае у нас есть очень хороший

chevron

twist

единственная проблема с ним небольшая небольшое расслоение в этом кольце, и это то, что я могу вернуться и исправить Я видел много версий этого Я видел Я видел две пары стержней, как мы здесь Я видел три Я видел все четыре бок о бок я видел четыре, выполненные в виде идеальных квадратных полос, так что на каждом с Орнер и каждая пара, которую вы когда-либо видели, или

скручивает

ed в противоположном направлении, так что противоположные углы одинаковы с обеих сторон, это очень интересный эффект. удобная ручка для инструмента хорошая кочерга для камина хороший инструмент для огня для вашего угля

кузница

если вам что-то нужно в магазине, вероятно, из него также получится хороший крючок назад или что-то в этом роде, если вместо кольца вы сделаете что-нибудь для крепления крючка этот конец превращается в крючок всевозможные

возможностей, которые вы можете сделать с помощью

twist

, как этот, дайте волю своему воображению и посмотрите, что вы можете придумать Я знаю, что люди уклоняются от выполнения проектов, связанных со сваркой

Forge

, но я считаю, что это важный навык разностороннего кузнеца, и чем раньше вы выучите его, тем скорее вы овладеете им, и чем больше вещей вы сможете сделать, это открывает двери для вас, это не сомнительно. Загадочная тайна, которую вам нужно 20 или 30 лет кузнецу, чтобы разгадать, вы должны научиться

Forge

сваривать первый год кузнечного дела, а затем использовать ее так часто, как только сможете, чтобы вы действительно в ней преуспели, а затем может делать все эти действительно крутые

, твист

и композиты, и если вам нравится делать ножи, которые открывают дверь для изготовления стали, сваренной по шаблону, что вы не можете обойтись без

Forge

сварка

в любом случае, я надеюсь, вам понравится делать

twist

со мной, если вы поставили видео большим пальцем вверх, если вы еще этого не сделали, мне бы очень понравилось, если вы нажмете эту кнопку подписки, не стесняйтесь смотреть

еще

видео поделитесь видео с друзьями или в социальных сетях, но обязательно найдите время в день, чтобы сходить в магазин. Сделайте что-нибудь в безопасности. Наденьте защитные очки, мы увидимся в следующем номере.

Twist — Информация о сварке по образцу

Скручивание не только создает легко узнаваемый узор с помощью простого ламината, это также одна из наиболее важных операций при создании множества других узоров.

Сделать простой «шаблон скручивания» относительно несложно, но есть несколько важных вещей, которые нужно знать, чтобы получить максимальную отдачу от ваших скручиваний. Основные шаги обычной схемы крутки:

1. Создание прямой заготовки из ламината
2. Нарисуйте его как можно более равномерно до квадратного поперечного сечения (размер здесь определяет несколько вещей, которые обсуждаются ниже).
3. Вставьте острые углы обратно в заготовку, придав ей форму восьмиугольника.
4. Нагрейте заготовку как можно более равномерно
5. Зажмите один конец нагретой заготовки в тисках и начните закручивать другой конец гаечным ключом
6. Когда вы будете довольны поворотом заготовки, разогрейте ее повторно.
7. Щетка проволочная и флюс витая заготовка
8. Выковать заготовку обратно в квадрат при плавке сварки.Это заставит «углы» снова привариться к заготовке во время обработки. Убедитесь, что хорошо почистили и флюсировали после каждой плавки.
9. Вытяните заготовку в пруток
10. Отшлифуйте заготовку до чистоты, не забывая удалять любые поверхностные дефекты или холодные швы, оставшиеся от «углов» при скручивании.

Звучит просто, правда? 🙂 Это так, но есть несколько потенциальных проблемных мест. Дополнительную информацию о скручивании см. В разделе «Операции по шаблону».

Есть несколько вариаций скрученного рисунка, которые сильно влияют на его внешний вид.

Количество слоев

Количество слоев в вашей заготовке до скручивания существенно влияет на то, как будет выглядеть ваш узор. Поворот с небольшим количеством слоев будет очень смелым и ярким, как на этой картинке.

Чем больше количество слоев, тем более тонкий узор, который иногда называют узором «Девичьи волосы».

Опять же, нет никаких жестких правил того, как вы строите свои заготовки. Чередуйте полосы из многослойной стали с отдельными деталями для смелого поворота, который при внимательном рассмотрении имеет некоторые мелкие детали.Сложите свою сталь в разные цыплята и посмотрите, что из этого получится, придумывайте все, что вам нравится, и просто дерзайте. Скручивание возьмет вещи, которые могут показаться совсем не интересными, и сделают их потрясающими.

Скорость поворота.

То, что я называю «скоростью кручения», в основном зависит от того, насколько сильно вы скручиваете заготовку. Большинство людей, даже очень опытных кузнецов, удивятся тому, сколько поворотов может выдержать данный кусок стали без каких-либо негативных последствий. Для простоты я буду называть скорость скручивания «витками на дюйм», поскольку это дает очень последовательный метод объяснения того, сколько скручивания требуется для данного рисунка.Например, если у вас есть заготовка длиной 8 дюймов, и вы предполагаете, что у вас будет 1 дюйм на каждом конце, который вы не будете скручивать (для захвата тисками и гаечным ключом), а шаблон требует «1 поворот на дюйм. Вы должны повернуть оставшуюся 6-дюймовую секцию на 6 полных оборотов.

Слабо скрученная заготовка менее 1 витка на дюйм будет иметь довольно «открытый» вид для рисунка (как показано на рисунке выше). При 2-3 витках на дюйм получается крутка, подходящая для заготовки со звездообразным узором. 5 витков на дюйм — это примерно то, что нужно для многопозиционного узора «Турецкий поворот».Более 5 оборотов на дюйм — это очень круто, и вы начнете замечать некоторые интересные различия в своем рисунке.

Размер стержня до скручивания

Из-за того, что квадратная заготовка редко требуется, большинство скручиваний будет вытягиваться в стержень. Размер скрученного стержня по сравнению с размером готового стержня может иметь огромное влияние на ваш узор. Это связано с тем, что когда вы расплющиваете квадратную полосу, вы будете рисовать ее в продольном направлении. Когда вы вытягиваете гриф в длину, вы «растягиваете» поворот.Чем больше скрученный стержень, тем больше вы должны рисовать и, следовательно, тем больше будет видно растяжение вашего скручивания. По этой причине я обычно немного увеличиваю скорость скручивания по сравнению с тем, что, как я ДУМАЮ, мне нужно. Таким образом, когда полоса опущена вниз, наблюдаемая скорость скручивания будет такой, как я ожидал.

Выбор подходящей проволоки и защитного газа может снизить затраты

Экономия производственных материалов редко дает значительную прибыль по сравнению с повышением производительности, достигнутым в цехе.

Например, прямая сварочная проволока или проволока без литья стоит дороже в производстве и покупке, но снижает стоимость использования. 26 дюймов — Литую сварочную проволоку часто покупают из-за привлекательной цены или лояльности к бренду, но она может существенно увеличить стоимость изготовления и время сварки, как показано на фотографиях в этой статье.

К сожалению, покупка продукта по одной цене — без понимания его истинной стоимости — может быть одним из способов. Если презентация для продажи основана на затратах на покупку, а не на эффективности, то покупатель может неосознанно добавлять к своим затратам на изготовление.Иногда это решение усложняется из-за сильного бренда, лояльности к бренду или убедительного продавца.

В результате сварщики получают проволоку, которая делает сварку сложной и дорогостоящей. Иногда это сглаживают, добавляя дополнительную стоимость к следующему предложению.

Сварочная проволока диаметром 26 дюймов. заброс примерно с 6 футов. окружность будет иметь не менее двух полных оборотов в резаке GMAW с 12-футовым. свинец и два с половиной витка в факеле с 15-фут. привести.Проволока будет проталкиваться через горелку с дополнительным сопротивлением и деформацией проволоки.

Электрический вылет провода GMAW при 25 В и 240 А составляет около 5/8 дюйма. На более тонких металлических листах напряжение будет в диапазоне от 16 до 21 В и от 100 до 180 А при электрическом вылете приблизительно 3/8 дюйма

Безлитая проволока повышает производительность в обоих случаях, позволяя сварщику контролировать ширину сварного шва. Это также уменьшает разбрызгивание сварочного шва, деформацию и время сварки.Диаметр прогиба безлитной проволоки намного меньше, чем у 26-дюймовой сварочной проволоки, как видно из сравнительного видео в этой статье.

В процессе сварки за час плавится определенное количество фунтов сварочной проволоки. Если ширина или размер сварного шва или длина участка, какой бы термин вы ни использовали, на чертеже регулируются до определенного размера, тогда легче получить прибыль. 26 дюймов литье делает шов шире, чем требуется. Эта дополнительная ширина сварного шва требует на 20-40 процентов больше проволоки и защитного газа.

Дополнительная ширина сварного шва увеличивает затраты на рабочую силу, деформацию и приобретение абразива на 20-40%. Таким образом, более дешевая сварочная проволока для литья под давлением 26 дюймов сделает больше, чтобы разрушить вашу прибыль. Это может означать, что ваша расценка на будущий бизнес выше, чем у тех, кто использует безлитную сварочную проволоку.

Для простоты предположим, что электрический вылет составляет 5/8 дюйма. Для литья требуется около 8 фунтов нагрузки на подающие ролики. Это способствует дополнительному задирам, отслаиванию и скручиванию проволоки.Рисунки в этой статье поясняют эту дорогостоящую проблему. Это давление на подающие ролики для проталкивания сварочной проволоки диаметром 26 дюймов будет вращаться по дуге более чем на 3/8 дюйма. Это ставит под угрозу способность сварщика выполнять качественные или даже герметичные сварные швы. Это как охота с очень несовершенным ружьем. При сварке это приводит к чрезмерному свариванию, добавляя время и затраты на все этапы изготовления.

Затраты на сварку

Предположим, что цена на 26 дюйм.проволока на 0,10 доллара за фунт меньше, чем безлитная сварочная проволока. Сначала высшее руководство считает, что это выгодная сделка. Неизвестно, что более дешевые материалы не всегда означают экономию или повышение производительности.

Предположим, что безлитая проволока стоит 1 доллар США за фунт, а 26-дюймовая. Литая проволока дешевле — 0,90 доллара за фунт. Типичная скорость наплавки составляет около 5 фунтов. в час.

Если предположить, что из более дешевой проволоки производится 10 деталей в час, то экономия при покупке должна составить около $ 0.10 умножить на пять фунтов в час или 0,50 доллара в час на сварщика. Без дополнительных объяснений считается, что это лучший способ сварки. Но на самом деле это не так и оказывается дороже.

Сварочная проволока без литья может стоить 0,10 доллара или больше за фунт, но это снижает чистые затраты производителя.

Причина в том, что сварочная проволока с диаметром 26 дюймов. Отливка с электрическим вылетом 5/8 дюйма будет производить круговое движение на кончике проволоки примерно на 3/8 дюйма.Пытаясь контролировать это движение, сварщик будет вынужден сварить слишком много, чтобы поверхность была приемлемой. Избыточная сварка часто составляет более 50 процентов требований AWS. Но только для этой статьи, давайте предположим, что он всего на 20 процентов больше сварен.

Предположим, что труд составляет всего 10 долларов в час. Если типичная скорость наплавки составляет 5 фунтов в час, и такое же количество деталей сваривается за один час, используя только 4 фунта. (На 20% меньше размера галтеля), тогда экономия составит 1 фунт проволоки.

Допустим, мы сэкономили всего 1 фунт проволоки, что составляет 1 доллар. Это более чем вдвое превышает экономию по сравнению с 26-дюймовым двигателем. лить более дешевую проволоку. Зачем кому-то нужна такая небольшая экономия?

Другой возможный результат состоит в том, что оператор производит больше деталей в час, что увеличивает потребление фунтов в час. Это означает, что 5 фунтов проволоки по цене 1 доллар за фунт были использованы за дополнительную плату в 1 доллар в час, при этом было произведено на 20 процентов больше деталей. Мы сказали, что стоимость рабочей силы составляла 10 долларов в час, но только если мы посмотрим на затраты на рабочую силу с использованием безлитной сварочной проволоки, и накладные расходы не изменились.

Таким образом, постепенно вы производите еще одну деталь, которая намного больше, чем сэкономленные 0,50 доллара в час при использовании более дешевой 26-дюймовой литой проволоки. Безлитая проволока — это настоящее повышение производительности. Вы производите больше продуктов с такими же или меньшими затратами.

Умножьте это количество операторов на количество часов сварки, и легко увидите, что производительность — лучший и единственный способ побить низкие цены зарубежных производителей.

Некоторые крупные корпорации решают, что, поскольку они покупают 1 миллион фунтов сварочной проволоки в год, это 0 долларов.10 стоит 100000 долларов в год. Но покупатели не понимают, что увеличение производительности за счет использования меньшего количества проволоки приведет к снижению затрат на единицу продукции, что намного превосходит инвестиции в 100 000 долларов.

Как это достигается? Та же работа выполняется с сокращением количества проволоки на 10%, времени и труда на 20%, а также сокращением косвенных затрат труда из-за деформации или зачистки сварочных брызг или уменьшения количества доработок в случае негерметичных узлов.

Почему тогда компании закупают 26-дюйм.-литая сварочная проволока? Это легко сделать. Предполагается, что стоимость входящего продукта определяет ваши расценки на работу. Это было бы верно, если бы все сварочные проволоки были одинаковыми. Большинство из них соответствуют химическим нормам AWS, однако неизвестные затраты на отливку сварочной проволоки, спираль и состояние поверхности имеют решающее значение для снижения производственных затрат. Безлитая проволока каждый раз точно попадает в сварной шов. Он использует меньше проволоки, быстрее перемещается, требует меньше косвенных затрат и повышает качество.

Дополнительные затраты

Я переключу передачи для простого объяснения дополнительных затрат.Если производитель взимает 100 долларов в час за рабочую силу, оборудование и накладные расходы и строит детали в течение 500 часов в месяц, то доход будет примерно в 500 раз 100 или 50 000 долларов в месяц. Если производитель получит преимущество в производительности или улучшение всего на 10 процентов, то работу можно будет выполнить всего за 450 часов. Все счета, оборудование и рабочая сила оплачены за 450 часов. Дополнительные 50 часов дают производителю значительно лучшую маржу, поскольку счета оплачены.Дополнительные 50 часов приносят 100 долларов в час или 5000 долларов дохода. Это плечо связано с улучшенной производительностью.

Этого момента часто упускают из виду многие производители, которые хотят добиться высокой производительности, а это редкое улучшение. Когда производитель смотрит на мелкие детали, такие как отливка сварочной проволоки, спираль и скручивания, он может выиграть у конкурентов.

Вот предложение, которое на протяжении многих лет сработало для ряда компаний. Наймите дистрибьютора, чтобы он принимал правильные решения не исходя из соображений «дешевле — лучше», а, скорее, из соображений производительности.Если его предложения снизят ваши затраты на изготовление, вы купите эти продукты у него. Он становится вашим доверенным консультантом.

Если поставщик сварочных работ предлагает продуктивный подход, найдите время, чтобы выслушать. Они должны знать, что вам нужно и что вас беспокоит. Вам нужно больше продаж или прибыли, или вас беспокоит качество или скорость? Не у всех корпораций одни и те же потребности и интересы.

Я работал в крупной корпорации, у которой были проблемы с качеством. Решение было простым.Однако руководство посчитало это слишком очевидным. Они продолжали использовать сварочную проволоку с диаметром 26 дюймов. Отливка сэкономила 0,07 доллара на фунт, но сварные швы протекли. Они проигнорировали тот факт, что при переходе на высокоскоростной защитный газ и сварочную проволоку без литья производительность повысится на 30 процентов. Испытания показали, что скорость сварки увеличилась, уровень утечки снизился с 30 процентов до менее 1 процента, а стоимость проволоки выросла, в то время как количество фунтов, закупаемых на деталь, снизилось, а затраты на деталь упали. Корпорации следовало запросить разделение текущих и предлагаемых продуктов, чтобы определить не у какой компании самая низкая цена, а чтобы определить, какая из них могла бы производить больше деталей более эффективно или с меньшими затратами.

В качестве примера компания по производству плугов использовала 0,045 дюйма. сварочная проволока и защитный газ аргон / кислород. Когда плуг был загнан в 8-дюйм. диаметр штифта, частота отказов составляла около 8 процентов. Испытание дублировало столкновение с крышкой люка на скорости 35 миль в час.

Производительность — два плуга в час. После проверки всех параметров были внесены изменения в использование безлитой проволоки и высокоскоростного защитного газа. Отказ плуга упал до менее 0,5 процента. Они не могли разрушить плуг, не согнув и не деформировав раму плуга.Производство увеличилось до четырех плугов в час, и вторая смена была упразднена. Дополнительные расходы на провод и газ составляли около 1000 долларов в месяц. Увеличение доходов от увеличения производства намного превзошло эти расходы. Это продуктивность на работе.

Какая для вас лучшая комбинация защитного газа и сварочной проволоки? Эти затраты составляют небольшой процент затрат на изготовление, но повышение производительности может привести к увеличению прибыли на 20-40 процентов.

Находить юмор и настойчиво преодолевать повороты сюжета вашей жизни — промышленные традиции

Сегодня это подкаст! Сегодня в подкасте Industrial Tradition я очень рад поговорить с Бриттани из Birds Caps, домохозяйкой, женой сварщика и владельцем бизнеса — все в одном лице!

Бриттани владеет небольшим бизнесом, который занимается производством сварочных головок прямо из дома, и ее дети причастны ко всему этому.Она потрясающее вдохновение; Бриттани считает, что ее решения привели ее к тому положению, в котором она находится сегодня.

В этой серии мы погружаемся в путешествие Бриттани и то, как ее мечта стать подводным сварщиком изменилась, что, по ее мнению, спасло ей жизнь! Она также рассказывает, что значит проявлять настойчивость, никогда не отказываться от того, что вы должны были делать, а также понимает, что является самым важным в вашей жизни и куда вы вкладываете свое время.

Мы заканчиваем разговор с Бриттани, делясь своим лучшим советом с другими владельцами малого бизнеса и узнавая, что значит находить юмор в жизни. Мне просто нравится слышать, как мама, у которой есть дети дома и муж на работе, активно работает над своей мечтой, несмотря на то, что еще не совсем все это выяснила.

Ключевые моменты этого эпизода:

• Биография Бриттани и то, как ее мечты резко изменились к лучшему.(03:53)
• Почему Бриттани считает, что рождение сына спасло ей жизнь. (04:30)
• История о том, как Бриттани познакомилась со своим мужем. (05:00)
• Предел Бриттани; несчастный случай, который привел к тому, что она стала домохозяйкой. (06:33)
• Проблемы, с которыми Бриттани столкнулась, став домохозяйкой после работы на полную ставку. (07:23)
• Как Бриттани впервые начала заниматься своим делом, и это первая кепка, которую она когда-либо сделала. (11:07)
• Изменение, которое привело к взрывному росту бизнеса Бриттани по производству сварных крышек.(13:52)
• Стратегии, которые Бриттани использует для поддержания роста своего бизнеса, но не подавляющего. (16:19)
• Как Бриттани и ее муж решили не работать и путешествовать. (24:45)
• Важность поиска работы, которая подходит вам на вашем жизненном этапе. (26:32)
• Обучение управлению послеродовой депрессией; обязательство на полный рабочий день (27:50)
• Бриттани и ее муж планируют построить жизнь на ферме, работая на себя.(29:52)
• Как Бриттани впервые заинтересовался сельским хозяйством, присоединившись к FFA. (33:59)
• Что в первую очередь привело Бриттани к открытию своего дела. (40:49)
• Лучший совет Бриттани для домохозяек; заботиться о себе. (41:22)
• Как Бриттани всегда пытается найти юмор в сложных жизненных ситуациях. (53:37)

Твиты:

«Я абсолютно не жалею о жизни, потому что решения, которые я принял вчера, сделали меня тем, кем я являюсь сегодня.»- Бриттани [0: 10: 04.1]

«Нам нравится идея сохранить ферму, потому что мы твердо убеждены в том, что сельское хозяйство очень важно». — Бриттани [0: 36: 23.1]

«Если я не наполняюсь, я полностью отдаюсь другим, и внезапно я опустошен, и мне нечего будет отдавать». — Бриттани [0: 41: 40.1]

Ссылки, упомянутые в сегодняшнем выпуске:

Бриттани Бердз — https://www.facebook.com/birdscaps/

Бриттани в Instagram — https: // www.instagram.com/birdscaps_britthimes/

Любимая цитата Брайни: «Надежда — якорь для души». Евреям 6:19

Промышленные традиции — https://industrialtradition.com/

Индустриальные традиции на Youtube — https://www.youtube.com/c/austinandkayla

Промышленные традиции в Твиттере — https://twitter.com/industrial_trad

Industrial Tradition в Instagram — https://www.instagram.com/industrial_tradition/

4 распространенных дефекта сварных швов и способы их предотвращения в конструкции из листового металла

Ваш производитель когда-нибудь давал вам готовый продукт, который раздражает глаз или, что еще хуже, плохо собран? Это может быть из-за надоедливых дефектов сварного шва .

Скручивания и повороты — обычное дело при сварке металла. Обратите внимание на эти распространенные запоздалые мысли о сварке на предмет признаков того, что ваш поставщик не готов помочь вашему проекту реализовать свой потенциал.

4 типичных дефекта сварных швов в конструкции из листового металла

Четыре распространенных дефекта сварных швов, о которых следует больше всего беспокоить при проектировании листового металла:

1. Пористость
2. Перекрытие
3. Искажения
4. Отсутствие плавления

Давайте больше в каждом дефекте сварки:

1.Пористость

Переведем: пористость = пузырьки газа. Пористость возникает, когда защитный газ задерживается внутри сварного шва и выходит через сварной шов после его затвердевания. Выброс газа оставляет в сварном шве крошечные дырочки. Пористость особенно разрушительна при сварке в среде инертного газа (MIG) или сварных швах.

Последствия пористости сварного шва :

• Трещины видимые и внутренние
• Ослабленные сварные швы

Как предотвратить пористость сварного шва :

• Если вы используете несколько типов металлов, убедитесь, что вы указываете похожие.
• Попросите сертифицированного инспектора по сварке использовать рентгеновские лучи и ультразвук для проверки наличия отверстий.

2. Перекрытие

Перекрытие — это выход металла шва за пределы корня шва. Это разновидность несплошности сварного шва, не обязательно дефект сварного шва. Перекрытие сварных швов часто возникает при угловых или стыковых сварных швах (распространенные типы сварных швов в производстве металлов). Это может быть связано с недостаточным нагревом.

Последствия нахлеста :

• Слияние частей практически отсутствует
• Концентрированное напряжение под нагрузкой

Как предотвратить сварное перекрытие :

Используйте металл и сплав, более подходящий для условий высоких температур

• Найдите более квалифицированного и опытного сварщика

3.Искажения

Искажение может возникнуть при сварке основного металла на перекосах из-за чрезмерного нагрева, создаваемого процессом сварки. Обычно это происходит с тонкими листовыми металлами, поскольку им не хватает площади для отвода тепла. Это также может произойти при создании более длинных сварных швов из-за того, что металл подвергается нагреву в течение длительного периода времени.

Последствия деформации сварного шва :

• Деформированный металл структурно не прочен

Как предотвратить деформацию сварного шва :

• Избегайте нержавеющей стали, так как она особенно подвержена смещению во время сварки.
• Используйте металл более свариваемого типа и сплава, поэтому требуется меньше проходов
• Хватит указывать столько сварных швов!

4.Отсутствие Fusion

Это происходит, когда основной металл и металл сварного шва не полностью сцепляются друг с другом. Непровар возникает, когда сварка начинается не у основания сварной канавки. Обычно это происходит из-за плохой техники сварки — возможно, неправильного угла, чрезмерной скорости или недостаточной длины дуги.

Последствия отсутствия сварки :

• Соединение не будет надежным и длительным

Как предотвратить отсутствие сварки :

• Найдите более квалифицированного и опытного сварщика
• Используйте более тонкий кусок металла

Не оставляйте места для ошибки

Идеальный способ предотвратить дефекты сварных швов — привлечь производителя к работе на ранней стадии.Если вы предоставите своему поставщику правильные проектные спецификации, это снизит вероятность ошибок при сварке.

Вас предупредили: не забывайте о сварке в производственном процессе!

.