05.07.2024
Разное

Сварочная проволока назначение марки: сферы применения, обозначение, виды, популярные марки и бренды, характеристики, требования, особенности, рекомендации, где купить

alexxlabАвтор: alexxlab

Содержание

какие виды бывают, зачем он нужен и как используется

Сварочный флюс — это особое вещество, используемое для обеспечения защиты сварочной ванны. Гранулированный состав предотвращает контакт с атмосферой, не позволяет вытесняться углероду из металла заготовки. В зависимости от выбранной марки, гранулы могут быть обогащены различными соединениями, которые оказывают на шов укрепляющее действие.
Что представляет собой флюс для сварки? Особые гранулы или порошок с крупным зерном. Цвет вещества может варьироваться от практически прозрачного до темно-коричневого цвета.
Используются сварочные флюсы сразу в нескольких случаях:

  • При классической электродуговой сварке, в процессе которой в роли электрода выступает проволока, подающаяся в горелку.
  • В ходе сварки обычными покрытыми электродами, как дополнительная мера повышения качества шва.
  • При использовании полуавтоматических инверторов и подаче к месту сварки инертных газов. При этом флюс обычно располагается внутри специальной проволоки.
  • При выполнении газосварочных работ на различных цветных металлах и легированных сталях.
  • В ходе выполнения электросварки с использованием угольных электродов.
    Какие функции выполняет флюс для сварки?
    Такой сварочный материал, как флюс, может способствовать выполнению сразу нескольких важных задач. Специалисты говорят сразу о четырех ролях гранулированного вещества:
  • Изоляция. Так, порошок создает над поверхностью соединяемых заготовок особое газовое облако. Внутри него присадка и основной металл могут правильно сплавляться, создавая качественный шов. Но важно понимать, что огромное значение имеет то, какой именно флюс используется и в каких количествах. Так, принято считать, что порошок с более мелкими гранулами обладает лучшими изоляционными свойствами и создает надежное газовое поле. Но при этом излишне плотная укладка гранул на месте шва мешает ему правильно формироваться.
  • Стабилизация. Сварочный флюс не только исключает контакт металла с атмосферой. Во все вещества добавляются стабилизирующие вещества, положительно влияющие на качество сварочной дуги. Благодаря применению специального порошка специалист может варить без проблем как на постоянном, так и на переменном токе.
  • Легирование. Применение флюсов помогает избежать насыщения шлака марганцем или кремнием. При нагреве эти вещества могут исчезать из основного металла, что неблагоприятно сказывается на качестве шва. Для повышения уровня легирования можно также использовать проволоку, имеющую соответствующий состав.
  • Формирование поверхности шва. Как только расплавленный металл кристаллизуется, начинает формироваться сварочный шов. Вещества, входящие в состав флюса способны оказать на этот процесс большое влияние, т. к. они имеют различную вязкость и межфазное натяжение. Так, если вам предстоит соединение достаточно толстых заготовок, то стоит обратить внимание на порошки с более долгим вязким состоянием. Они позволят металлу постепенно кристаллизоваться и остывать, формируя при этом идеально гладкую структуру. При работе же с малыми токами вполне достаточно будет «коротких» флюсов, не задерживающихся в вязком состоянии надолго.

Виды флюсов

Классифицируют сварочные материалы этого типа сразу по нескольким признакам. Так, например, разделить флюсы на типы могут по тому, из чего и как они произведены, какую структуру и химический состав имеют. Каждый из этих параметров очень важен и заслуживает пристального внимания, особенно на этапе подбора материалов для работы.

Назначение

В некоторых ситуациях материал делят на категории согласно назначению флюса. Для работы с различными заготовками обычно подбираются отдельные гранулы: для углеродистых сталей одни, для легированных — другие, для цветных металлов — третьи. Нередко можно встретить разделение и в соответствии с используемыми методами сварки. Например, выделяют флюсы, которые подходят для газосварки или для работы с неплавящимися электродами, а также для классической электросварки. При этом стоит отметить, что некоторые составы вполне способны заменять друг друга. Взять, например, флюс для алюминия. В него входят натрий, литий и калий, которые вполне неплохо скажутся на легированных сталях.

Способ производства

Нередко прежде, чем выбрать флюс, приходится обратить внимание и на способ его изготовления. Всего их выделяют три:

  • Плавление. В ходе этого процесса используют специальные печи. В них все компоненты смешивают, потом нагревают до перехода в жидкое состояние. После того, как жидкость застывает в комках и брикетах, их разбивают до состояния порошка. Обычно он имеет достаточно мелкую структуру и серый цвет.
  • Механическое смешивание. К этой технологии прибегают только в случае изготовления флюса для конкретного металла, т. е. постоянной формулы не существует. Несколько разновидностей гранул просто смешивают между собой. Главный недостаток таких материалов в том, что при транспортировке и хранении, а также подаче к месту сварки смесь расслаивается, что во многом обусловлено различными размерами частиц.
  • Керамическое соединение. В ходе процесса объединения применяется жидкое стекло. Оно, как клей, соединяет порошок флюса. В качестве альтернативы может выступать процесс спекания. Как и в первом варианте, гранулы нагреваются и соединяются друг с другом, но не проходят через плавление. Затем полученные комки разбивают. Из-за отсутствия процесса плавления все легирующие вещества сохраняются.

Химический состав

По наличию определенных компонентов все флюсы можно условно разделить на три типа. Первый — низкокремнистые флюсы. В их составе оксида кремния менее 35%, а марганца не более 1%. Второй — с высоким содержанием оксида кремния. Этот показатель превышает 35%. Третья разновидность флюсов — бескислородные.
Помимо этого, на основании химического состава все существующие смеси можно разделить на:

  • Пассивные. Они никак не влияют на сварочный шов, а только создают защитное облако.
  • Слаболегирующие. Обычно производятся плавлением. В их составе есть немного кремния, марганца и иных веществ, укрепляющих шов и увеличивающих ударную вязкость.
  • Легирующие. Они оказывают на металл основания максимальное влияние, заметно улучшая все его свойства. Сделанные под таким флюсом швы отлично противостоят коррозии.

Как проходит процесс сварки под флюсом

Обычно смесь подается к месту соединения автоматически из специального бункера. В редких случаях используется ручная подсыпка, но в большинстве ситуаций это не слишком удобно и целесообразно. Существует ряд нормативов, в соответствии с которыми специалист выбирает силу тока и высоту слоя флюса, а также количество проходов по шву и уровень напряжения. Во многом все эти параметры зависят от того, с каким материалом и в каких условиях предстоит работать. Ориентироваться можно по представленным ниже таблицам.

В каталоге нашего интернет-магазина вы найдете флюс двух марок: АН-60М и АН-348-АП. Эти разновидности выбраны нами совсем не случайно. От аналогичной продукции этот флюс отличают способность крайне плавного формирования валика, а также прекрасная отделяемость шлаковой корки. Данные смеси имеют низкую насыпную плотность и могут быть использованы для сварки на высоких скоростях. Но особенно ценят наши клиенты экономичность расхода этих марок флюса. Экспериментальным способом было выяснено, что в сравнении, например, с АН-348-А, для наплавки одинаковых объемов металла нашего флюса необходимо практически на треть меньше. А это достаточно существенная экономия, особенно в больших производственных масштабах.

Заказать любые необходимые материалы для сварки, а также оборудование, комплектующие и аксессуары по самым адекватным ценам вы можете на Сварщик бай. Мы поставляем в Беларусь только качественную продукцию от проверенных производителей. Выбирайте лучшее, варите с удовольствием!

Сварочная проволока – Осварке.Нет

Стальная сварочная проволока выпускаемая по стандарту ГОСТ 2246-70 предназначена для сварки и наплавки. Также эту проволоку используют для производства сварочных электродов. Всего производством выпускается приблизительно 80 марок проволоки разного химического состава.

Таблица 1. Диаметры выпускаемых сварочных проволок, мм
0,30,50,81,01,21,41,62,02,53,04,05,06,08,010,012,0

Поставляется сварочная проволока намотанная на мотках от 1,5 до 40 кг. Внутренний диаметр мотков от 150 до 750 мм. Каждый моток должен быть перевязан мягкой проволокой в трех местах. Проволока одной партии может поставляться в связанных бухтах вес которых не может превышать 80 кг. Мотки обматывают водонепроницаемой бумагой и ставят металлическую бирку с названием изготовителя, маркой проволоки и клеймом технического контроля. При потере сертификата необходимо установить химический состав проволоки перед использованием. По согласию с заказчиком проволока может быть в мотках прямоугольной формы на катушках и кассетах. На поверхности сварочной проволоки не должно быть ржавчины, масла, графитовой смазки. Хранят проволоку в чистых, сухих помещениях без доступа атмосферных осадков.

Фото. Проволока стальная 0,8 мм 15 кг ESAB

При необходимости проводят очистку проволоки пропуская через специальные механические устройства, травлением в 5-% растворе соляной кислоты, пескоструйным аппаратом или шлифовальной бумагой до появления металлического блеска. Прежде чем очищать рекомендуется проволоку отжечь в течении 1,5-2 часов при температуре 150-200 °C.

Обозначение сварочной проволоки

Рис. 1. Условное обозначение сварочной проволоки

Буквы «Св» указывают что проволока предназначена для сварки. Далее за обозначением «Св» следует условное обозначение марки стали из которой изготовлена сварочная проволока. Первая цифра обозначения означает содержание углерода в сотых долях процента. Далее указывают все легирующие элементы включенные в проволоку, каждому легирующему элементу соответствует буква (рис. 2).

Рис. 2. Легирующие элементы в обозначении проволоки

Цифра после каждого элемента означает процент содержания легирующего элемента в стали из которой изготовлена проволока. Если цифра не указана, то доля содержания легирующего элемента менее 1%.

В производстве выпускают проволоки для механизированной сварки у которых на поверхность нанесен омедненный слой для повышения токопроводимости и защиты от коррозии. В конец обозначения такой проволоки ставят букву «О».

Буквы «А» и «АА» в конце обозначения свидетельствуют о сниженном содержании в проволоке серы и фосфора. «АА» — серы и фосфора еще меньше, чем при одной «А».

Пример условного обозначения
Проволока 2,5 Св-08ХГСМФА-ВИ-Э-О ГОСТ 2246-70

Проволока сварочная диаметром 2,5 мм, марки Св-08ХГСМФА, предназначенная для изготовления электродов, из стали, выплавленной в вакуумно-индукционной печи, с омедненной поверхностью

Стальная сварочная проволока

Сварочная проволока изготовленная из низкоуглеродистых сталей может содержать до 0,12% углерода. Проволока марок Св-08, Св-08А и Св-08АА изготавливают из кипящей стали, а марки Св-08ГА, Св-10ГА и Св-10Г2 — с полуспокойной. Кипящие стали склонны к образованию CO и CO2 при высоких температурах. Они хороши выходят из сварочной ванны до кристаллизации металла шва. Проволока изготовленная из спокойных сталей склонна к образованию пор, больше разбрызгивается и в целом имеет немного хуже характеристики формирования шва. Поэтому такую проволоку можно использовать для газовой и электрошлаковой сварки где период кристаллизации шва дольше. Это способствует полному выходу газов на поверхность.

Для сварки и заполнения зазоров между кромками используют присадочную проволоку и прутки по химическому составу схожие с основным металлом. Нельзя выполнять сварку маркой проволоки неизвестного состава.

Таблица 2. Марки стальной сварочной проволоки (согласно стандарту ГОСТ 2246-70)
ПроволокаУсловное обозначение
Низкоуглеродистая (6 марок)Св-08, Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-10ГА и Св-10Г2
Легированная (30 марок)Св-08ГС, Св-12ГС, Св-08Г2С, Св-10ГН, Св-08ГСМТ, Св-15ГСТЮЦА (ЭП-439), Св-20ГСТЮА, Св-18ХГС, Св-10НМА, Св-08МХ, Св-08ХМ, Св-18ХМА, Св-08ХНМ, Св-08ХМФА, Св-10ХМФТ, Св-08ХГ2С, Св-08ХГСМА, Св-10ХГ2СМА, Св-08ХГСМФА, Св-04Х2МА, Св-13Х2МФТ, Св-08Х3Г2СМ, Св-08ХМНФБА, Св-08ХН2М, Св-10ХН2ГМТ (ЭИ-984), Св-08ХН2ГМТА (ЭП-111), Св-08ХН2ГМЮ, Св-08ХН2Г2СМЮ, Св-06Н3, Св-10Х5М
Высоколегированная (41 марка)Св-12X11НМФ, Св-10Х11НВМФ, Св-12Х13, Св-20Х13, Св-06Х14, Св-08Х14ГНТ, Св-10Х17Т, Св-13Х25Т, Св-01Х19Н9, Св-04Х19Н9, Св-08Х16Н8М2 (ЭП-377), Св-08Х18Н8Г2Б (ЭП-307), Св-07Х18Н9ТЮ, Св-06Х19Н9Т, Св-04Х19Н9С2, Св-08Х19Н9Ф2С2, Св-05Х19Н9Ф3С2, Св-07Х19Н10Б, Св-08Х19Н10Г2Б (ЭИ-898), Св-06Х19Н10М3Т, Св-08Х19Н10М3Б (ЭИ-902), СВ-04Х19Н11М3, Св-05Х20Н9ФБС (ЭИ-649), Св-06Х20Н11М3ТБ (ЭП-89), Св-10Х20Н15, Св-07Х25Н12Г2Т (ЭП-75), Св-06Х25Н12ТЮ (ЭП-87), Св-07Х25Н13, Св-08Х25Н13БТЮ (ЭП-389), Св-13Х25Н18, Св-08Х20Н9Г7Т, Св-08Х21Н10Г6, Св-30Х25Н16Г7, Св-10Х16Н25АМ6, Св-09Х16Н25М6АФ (ЭИ-981А), Св-01Х23Н28М3Д3Т (ЭП-516), Св-30Х15Н35В3Б3Т, Св-08Н50 и Св-06Х15Н60М15 (ЭП-367)

См. также

нюансы в использовании, правила применения, разновидности проволоки

Что такое сварочная проволока св08г2с, омедненная и другие различные виды этого промышленного продукта. Видов этого изделия для сваривания металлов существует множество, и это решило очень много проблем, связанных со скреплением металлических деталей различных размеров и толщины, сделанных из различных металлов.

Где нужны сварочные работы

Вполне даже может быть, что сварочные работы некоторым людям могут потребоваться и в бытовых условиях, но подавляющее количество сварочных работ требуется в производственных условиях, там сварка числится практически как неотъемлемая функция производства. Когда возникает ситуация, при которой требуется сварить между собой металлы, также возникает вопрос о том, как следует эту работу выполнить, каким сварочным аппаратом и материалами это делать и тому подобные моменты.

Существуют различные способы сварки металлов, различные расходные материалы. Выбираются они в зависимости от того, какие металлы нужно сварить. Если нужно варить цветные или тугоплавкие металлы, следует использовать присадку сварочную определённого вида.

Каким образом выбирается марка материала?

Такой вопрос вполне может серьёзно озадачить новичка, но если во всём последовательно разобраться, то ничего сверхсложного в этом деле нет. Существует список, в котором указано, каким видом нужно варить определённые металлы.

Виды проволоки

Статья расскажет о:

  1. Различных присадках для сварки.
  2. Маркировке продукта.
  3. Порошковой проволоке, предназначенной для сварки алюминия, которой можно сваривать и металл титан.
  4. Для варки стали, такая более распространена, чем другие виды.
  5. Проволоке, которой можно варить медь.
  6. Присадочной.
  7. Способной сваривать чугун, сплавы никеля.
  8. Способной сваривать нержавеющую сталь.
  9. Диаметрах присадок.

Маркировка

Важным фактом для качества является её химический состав, он важен при выборе. Состав указан на изделии отечественного производителя, при условии что соблюдается ГОСТ 2246–70 , по зарубежному это стандарт AWS. В СНГ довольно мощно реализовано производство, например, сварочная св08г2с омедненная и много других видов.

Расшифровка обозначений на маркировках отечественного производства:

  1. СВ — означает что это сварная.
  2. А — это говорит о том, что в ней есть азот.
  3. Б — содержание ниобия.
  4. В — содержит вольфрам.
  5. Г — имеется марганец.
  6. Д — в состав входит медь.
  7. М — содержание молибдена.
  8. Н — содержание никеля.
  9. С — в составе имеется кремний.
  10. Т — содержание титана.
  11. Ф — ванадий.
  12. Ц — цирконий.
  13. Х — хром.
  14. Ю — алюминий.
  15. Если в конце маркировки имеется буква А, это означает, что изготовлена из стали высокого качества с минимальным содержанием примесей.
  16. Если в конце маркировки имеется символика АА, это знак того, что это высочайшего качества сталь, и примесей в ней ещё менее, чем в предыдущем варианте со знаком А.

Проволока СВ-08Г2С

Если взять этот вид как пример, можно разобрать по пунктам, что означает эта маркировка:

  1. СВ — означает, что это сварочная.
  2. 08 — это говорит о том, что содержит легированные элементы, массовая доля которых равна 0,08%, в этом случае речь идёт об углероде.
  3. Г — эта буква символизирует о содержании в металле, из которого изготовлен марганец.
  4. 2 — означает, что в проволоке около 2% вещества, которое указано вслед за этой цифрой. В рассматриваемом данном случае речь идёт о марганце.
  5. С — имеется кремний в проволоке. В рассматриваемом примере после С нет цифры, это говорит о том, что кремния менее 1%, но больше чем 0,5%.

Если взять за пример СВ-06Х21Н7БТ, то можно сделать вывод, что это сварочная, она имеет 0,06% углерода, 21% хрома, 7%никеля, легирована ниобием и титаном.

Можно привести другой пример: СВ-08Х19Н10МЗБ, сварочная проволока, которая в составе имеет 0,08% углерода, 19% хрома, 10% никеля, 3% молибдена, легирована ниобием. Есть случаи, когда алюминий маркируется символом А: это встречается в современных маркировках.

Если рассмотреть маркировку СВ-А97, то можно понять, что она состоит на 99,7% из алюминия.

Рассмотрев маркировку СВ-АК5, можно узнать, что это проволока, которая состоит на 95% из алюминия и на 5% из кремния. Чтобы заказать, нужно точно указать маркировку. Бывают ситуации, при которых нет возможности точно прочитать иностранные стандарты. ГОСТ всегда легче прочитать и расшифровать. Если не имеется возможности приобрести отечественного производителя с соответствующими параметрами, нужно обратиться к специалисту, который подскажет аналог иностранного производства.

Какие виды существуют

Всех марок, предназначенных для сваривания различных металлов, существует примерно 77. Делятся они на 3 вида:

  1. Сварная низколегированная, включает в себя 6 марок содержащих до 2,5% легирующих элементов.
  2. Сварная легированная, включает 30 марок, имеет в составе от 2,5 до 10% легирующих элементов.
  3. Сварная высоколегированная, имеет 41 марку, содержит более 10% легирующих элементов.

Виды разделены условно на части в зависимости от назначения для применения. Одни виды используют для сварки низколегированных сталей, другие — для сталей с высоким содержанием углерода, иные — для сваривания различных цветных металлов, а также есть такие, что применяются для сваривания металла под флюсом, или омедненная, как, например, сварочная св08г2с.

Для присадки при сварке

Сама по себе проволока и есть присадочный материал, отличие лишь в том, что при разных способах сварки металла этот присадочный материал подаётся в свариваемый металл разными способами. После начала процесса сварки металлических деталей присадочный материал определённого диаметра и состава, как требуется для сваривания определённого металла, подаётся в шов, где уже расплавлен металл, и плавится вместе с двумя свариваемыми деталями в месте их соединения, на кромках металлов, функция присадки состоит в том, чтобы заполнять металлом сварной шов.

Это говорит о том, что присадочная и есть материал, восстанавливающий те потери, которые возникают при утрате металла в процессе сварки. Вместо неё, существуют прутки из присадочного материала, ленты, и что из этого использовать видит сам специалист, который обучен всем нюансам при сваривании металлов.

Главное условие, нужное для качественной сварки металлов, — максимально приближенный состав присадки к составу деталей, которые нужно сварить. Нужно знать, каково количество углерода: от этого зависит пластичность шва; сера и фосфор считаются вредными для качества сварки, их должно быть минимально возможное количество.

Температура плавления присадки

Это тоже важный факт для достижения качества. Дело в том, что температура плавления присадки в идеале должна быть немного ниже, чем температура плавления свариваемых элементов, в крайнем случае — одинакова. Это требуется вследствие того, что сначала прогреваются электрической дугой свариваемые элементы вплоть до плавления кромок свариваемых деталей, а затем подводится присадочный материал, который начнёт плавиться немного позже. Если температура плавления присадочного прутка будет выше, чем у основного металла, то металл может прогореть.

При соблюдении нижеперечисленных правил сваривания будут гладкий шов, высокая прочность и качество. Если температура плавления подобрана неправильно, есть риск появления трещин в металле.

Основные правила для качественной сварки:

  1. Присадка должна иметь одинаковую толщину металла с толщиной свариваемых деталей.
  2. Большую роль играет чистота проволоки: на ней не должно быть окалины, краски, масла, различных загрязнений.
  3. Плавление проволоки должно проходить плавно, без рывков, это задача качественного сварочного аппарата и отчасти сварщика.
  4. Класть шов нужно ровно, он не должен иметь пор и трещин, металл должен быть цельный, без разрывов.

Обычно сварка металла сварочной проволокой проводится в среде углекислого газа или аргона, но есть и другие варианты сваривания металла. Защитный газ нужен для того, чтобы защитить ванну свариваемого металла от кислорода, в этом случае шов получается гораздо аккуратнее и ровнее. При варке какого-либо цветного металла нужно подбирать проволоку с максимально похожим составом металла.

Чтобы варить алюминий, нужна проволока СВ-97, СВ-А85, также можно подобрать её аналоги зарубежного производителя, например:

  1. ER 1100;
  2. OK Autrod 1070;
  3. OK Autrod 18.01.

Чтобы варить низколегированные стали, нужно иметь много проволоки. Дело в том, что востребованность сварки низколегированных металлов намного выше, чем цветных, высоколегированных или каких-либо других видов. Пожалуй, самой наиболее распространённой проволокой является марка СВ-08Г2С. Этот вид производители изготавливают в двух вариантах:

  1. Без защитного покрытия;
  2. Покрытие медью. Этот вариант считается более качественным, получается более ровное горение дуги, уменьшается износ расходных материалов сварочного аппарата, например, медного наконечника. Ещё медное покрытие предохраняет сварочную проволоку от появления на ней коррозии в случае длительного хранения.

Если при сварке металлов использовать присадочные прутки или присадочную проволоку, можно использовать флюс. Флюс имеет свойство влиять на структуру шва, шов получается ровный и гладкий, без флюса же шов будет подвержен преждевременному разрушению. Ещё, и это тоже очень важно для качества сварки свариваемых изделий, флюс делает сварочный шов более растяжимым, что увеличивает надёжность и долговечность изделия.

Флюсы

Существуют следующие флюсы:

  1. Бура. Очень популярное средство при сварке, лужении металлов, часто применяется на производстве;
  2. Борная кислота;
  3. Сера;
  4. Окислы кремния.

Продают зачастую проволоку присадочную для сварки в виде бухт. Прежде чем её начать использовать, рекомендуется её выпрямить, затем порезать на отрезки нужной длины, которая выбирается мастером на его усмотрение, в зависимости от того, как удобнее работать. В случае если проволоку нужно хранить длительное время, целесообразно защитить её от влаги, обернув водозащитной бумагой.

Проволока порошковая и газозащитная порошковая

Для того чтобы делать работу в полевых условиях или в открытых зданиях, была разработана порошковая сварочная проволока. Швы получаются качественные, механизация процесса занимает меньше времени, также меньше времени уходит на очистку металла от брызг. Такая проволока имеет два подвида: самозащитная порошковая и газозащитная порошковая.

Газозащитная создана для варки сварочным аппаратом полуавтоматом и автоматом, варить можно низколегированные и углеродистые стали, сварка проводится в среде газа защитного. Это может быть углекислота, аргон, их смеси. Такой способ имеет высокую степень проплавления металла, что позволяет проводить сварку нахлёсточных, угловых, стыковых соединений даже за один проход, в зависимости от конкретного случая каждый раз.

Типы

Существует несколько типов низкоуглеродистых сталей с:

  1. сердечником из флюса;
  2. высокой степенью наплавки;
  3. сердечником из флюса;
  4. сердечником из металлического порошка.

Это новые виды проволоки сварочной, при их помощи имеется возможность делать высокого качества сваривание металлических деталей, повышается скорость проведения сварки, уменьшается степень разбрызгивания металла, коэффициент наплавления высок, дымление при сварке наблюдается слабое. Этот факт также очень важен, особенно мал эффект дымления при сваривании металлов в среде аргона или в среде защитного газа, который состоит из смеси газов с высоким содержанием аргона.

Самозащитную порошковую проволоку ещё называют флюсовой, или самозащитной. Она имеет сердечник, в котором есть нужные шлакообразующие и защищающие сварочный шов присадки. Это избавляет от использования баллонного газа, что тоже выгодно, так как с использованием газа в баллонах связаны траты времени, транспортные расходы, трата денег и повышенная опасность на рабочем месте, потому как баллоны находятся под высоким давлением. Кроме этих проблем, баллоны требуют периодической аттестации.

При сварке полуавтоматом с помощью газа образовывается защитная ванна, газ выходит из сопла и попадает на расплавленный металл свариваемых деталей и создаёт условия для качественной сварки. Проволока в случае, когда сварка происходит без применения газа, создаёт защиту и качественное сваривание металла другим путём. Во время плавления проволоки, одновременно плавится и флюс, который входит в состав, образует в свариваемом месте защитный слой, который потоком воздуха не удаляется. Таким образом, этот вид сварки целесообразно применять на открытой местности при высокой скорости потока ветра, т. е. в полевых условиях.

Плюсы самозащитной порошковой

Такая проволока имеет следующие достоинства:

  1. При сварке электрическая дуга открыта. Таким образом, есть возможность смотреть за процессом и направлять его в нужном направлении.
  2. Состав сварочного шва идеальный.
  3. Доступны все положения для сваривания деталей.
  4. Оборудование компактно. Не нужно иметь с собой оборудование для подачи флюса и газа, нет необходимости привозить с собой тяжёлые баллоны с газом.
  5. Проволока имеет покрытие, которое позволяет переносить давление роликов в подающем механизме сварочного аппарата.

Чтобы наплавить метал открытой дугой, принято пользоваться проволокой диаметром от двух до трёх миллиметров, наплавлять металл под флюсом, диаметр проволоки составляет 3,6 миллиметра. Чтобы сваривать крупногабаритные изделия, применяется проволока диаметром 5 миллиметров. Сама технология сварки самозащитной проволокой такая же, как и технология сварки присадочной проволокой, но есть различие: сварочный аппарат полуавтомат должен иметь режим работы «Без газа», тогда он подойдёт для работ с обоими видами проволоки.

Проволока для сваривания стали. Проволоку марки СВ-08Г2С можно использовать для трубопроводов, различных ёмкостей, котлов.

Какой проволокой варить нержавейку

Нержавейку нужно варить полуавтоматом, используя защитный газ. Проволока сделана из высоколегированной жаропрочной стали, в её состав входит углерод и кремний. Кремний делает сварочный шов прочным, качественным. Углерод предотвращает образование коррозии межкристаллической. Ещё в такой проволоке допускается содержание хрома и никеля. Такой проволокой пользуются в пищевой промышленности, машиностроении, судостроении и других ответственных отраслях производства.

Существуют также разные варианты проволоки как для сварки чугуна, так и для сварки меди, титана, сплавов никеля, они подбираются по составу металла. Главное правило — это очень приближенный состав сварочной проволоки к составу свариваемого металла. Подходить к свариванию металлов нужно ответственно и со знанием дела, только это обеспечит ожидаемый результат.

Отличия сварочных проволок ER 308 LSi, 309 LSi, 316 LSi

Отличия сварочных проволок ER 308 LSi, 309 LSi, 316 LSi


Для сварки нержавеющих сталей с помощью механизированной сварки необходимо применять специальную проволоку.


Чаще всего применяют проволоку близкую по химическим и механическим свойствам основного металла.


Одними из самых распространенных проволок для сварки нержавеющих сталей являются:

  • ER-308 LSi

  • ER-309 LSi

  • ER-316 LSi


Разберемся, чем отличаются проволоки для полуавтоматической сварки нержавеющих сталей друг от друга. Для этого рассмотрим химический состав каждой из проволок и проанализируем влияние каждого химического элемента на свариваемость и качество.


Химический состав ER-308 LSi:




Элемент
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Cu
Mo

Кол-во
<0,03
0,65-1,0
1,0-2,5
<0,03
<0,03
19,0-20,0
9,0-11,0
<0,75
<0,75

Химический состав ER-309 LSi:




Элемент
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Cu
Mo

Кол-во
<0,03
0,65-1,0
1,0-2,5
<0,03
<0,03
23,0-25,0
12,0-14,0
<0,75
<0,75



Химический состав ER-316 LSi:




Элемент
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Cu
Mo

Кол-во
<0,03
0,65-1,0
1,0-2,5
<0,03
<0,03
18,0-20,0
11,0-14,0
<0,75
2,0-3,0


Подберем для данных проволок отечественные аналоги. Для этого определим, как обозначаются элементы:

  • Для сварочных проволок необходимо в самом начале добавить индекс «Св»

  • Цифры, следующие за индексом «Св» обозначают среднее содержание углерода («C») в сотых долях процента. При отсутствии среднего значения указывается максимальное.


Химические элементы, которые содержатся в проволоке, обозначаются следующими буквами:

  • «Si» — кремний. Обозначается буквой «С»

  • «Mn» — марганец. Обозначается буквой «Г»

  • «Cr» — хром. Обозначается буквой «Х»

  • «Ni» — никель. Обозначается буквой «Н»

  • «Cu» — медь. Обозначается буквой «Д»

  • «Mo» — молибден. Обозначается буквой «М»


Цифры, следующее за буквенными обозначениями указывают среднее содержание элементов в процентах. Если после буквенного обозначения не стоит цифры, следовательно, содержание данного элемента незначительно (обычно <1%).


Изучив обозначения элементов, химический состав зарубежных проволок, а также нормативные документы и различную литературу самыми близкими аналогами оказались:


Как видим из таблиц с химическим составом, сварочные проволоки отличаются содержанием Хрома, Никеля и Молибдена.


Проанализируем, как влияют данные элементы на качество шва.

Хром
Он является основным элементом, который делает нержавеющую сталь нержавеющей. Хром способствует образованию защитной оксидной пленки, которая защищает сталь от коррозии.
С одной стороны хром увеличивает прочность, вязкость, текучесть и ковкость металла.
С другой стороны большое содержание хрома (аналогично углероду) влечет за собой образование хрупкой структуры в переходных зонах и затрудняет процесс сварки, но, при правильном подборе режимов сварки и правильного соблюдения технологического процесса практически не влияет на свариваемость.

Никель

Добавление данного элемента приводит к измельчению зерна и повышает пластичность сталей. На свариваемость практически не влияет.

Молибден

С одной стороны повышает прочностные характеристики, увеличивает твердость, теплоустойчивость, несущую способность при ударных нагрузках и высоких температурах.

С другой стороны затрудняет сварку, сильно окисляется и выгорает.



Подведем итоги


При сварке проволоками ER-308 LSi, ER-309 LSi и ER-316 LSi, наибольшую прочность и несущую способность к ударным нагрузкам будет обладать шов, сваренный проволокой ER-316 LSi. С другой стороны из-за наличия Молибдена в данной проволоке, провести сварку будет сложнее, чем при сварке проволоками 308 LSi и 309 LSi.


Также, более коррозийно стойким будет шов, сваренный с помощью проволоки ER-309 LSi, т.к. данная проволока содержит наибольшее количество хрома.


Наиболее мелкозернистой будет структура шва, сваренная с помощью проволок ER-309 LSi и ER-316 LSi.

Основные виды и категории присадочных проволок для полуавтоматической сварки

Газовой сваркой называют процесс соединения металлов при нагреве свариваемых кромок высокотемпературным пламенем, образующимся при сгорании смеси горючего газа и кислорода. Кислород в данном случае выполняет функцию катализатора.

Блок: 1/6 | Кол-во символов: 232
Источник: https://www.navigator-beton.ru/articles/gazovaya-svarka.html

Проволока для стали

Предприятия, ремонтные организации чаще всего используют своеобразный электрод для образования электрического разряда и источника металла — холоднотянутую сварочную проволоку, предназначенную для соединения элементов из металла.

Материал имеет такой же стандарт изготовления, как для ручной дуговой сварки.

Поэтому, приобретать подобные электроды можно для газовой и РД сварки.

Прутки изготавливаются из низкоуглеродистой стали, с добавлением легирующих примесей, которые увеличивают физическое, механическое сопротивление шва.

Однако для соединения ответственных материалов, стоит использовать электроды из низколегированной стали.

Для получения лучшего результата при сварке или наплавлении шва, рекомендуется использовать проволоку с добавлением марганца, кремнемарганцевых примесей.

Таковыми представлены низкоуглеродистые легированные электроды типа СВ08ГС, СВ08ГА, СВ08Г2С и СВ10Г2.

Приведенные марки характеризуются высокой устойчивостью к механическому деформированию.

Вариантом для соединения деталей из низколегированной стали будет сварочная проволока с подобным химическим составом, некоторым добавлением хрома.

Высоколегированные же элементы следует соединять электродами с легирующими добавками, которых насчитывается более 80 видов.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1269
Источник: https://prosvarku.info/rashodnye-materialy/vybiraem-svarochnuyu-provoloku-dlya-gazovoj-svarki-razlichnyh-splavov

Кислород

При обычной температуре и давлении газ не имеет цвета и запаха. Для сварочных работ востребован технический кислород, добытый из воздуха и обработанный в воздухоразделительных установках, трех сортов:

  • высшего, чистота по объему – 99,5%;
  • 1-го – 99,2%;
  • 2-го – 98, 5% .

Остаток составляют аргон и азот.

При смешении горючих газов или паров горючих жидкостей с кислородом в определенных пропорциях начинается интенсивное горение с выделением большого количества тепла.

Для хранения технического кислорода используют специальные окрашенные в голубой цвет баллоны объемом 40 дм3 (40 л). Надпись «Кислород» сделана черным. Масса такого баллона без колпака и башмака составляет 60 кг.

Внимание! При использовании кислородных баллонов необходимо соблюдать предельную осторожность из-за высокого давления внутри них. Есть еще одна опасн

Присадочная сварочная проволока: назначение, разновидности, состав

Специалисты часто называют сварочную проволоку присадочной. Она является незаменимой при автоматизированном сварочном процессе. Главным достоинством такого вида сваривания является бесперебойная работа. Качество такой сварки имеет самый высокий уровень, шов имеет идеальное состояние. Присадочная проволока в этом случае служит электродом. Она в автоматическом режиме поступает на место сварки.

Преимущество присадочной проволоки заключается в том, что она позволяет создавать идеальный, равномерный и ровный сварной шов. Обычным электродом этого добиться сложно. Чтобы шов был максимально прочным, до момента остывания он должен быть надежно защищен от агрессивных воздействий внешней среды. Для этого при автоматизированной сварке на него под давлением дается инертный газ (это либо гелий, либо аргон). Если сварка происходит вместе с подачей газа, то используют такую проволоку, обработанную медью.

Использование в сварке

Сам процесс сварки может происходить различными способами: сварочному полуавтомату необходимо несколько коротких замыканий электрической цепи. В этом случае, нужно применять тонкую проволоку. Второй способ заключается в сварке струнного типа. Еще один вид, который используется для сваривания изделий из тонкого слоя металла, называется пульсирующим. В последнем случае можно даже использовать проволоку большого диаметра.

Еще недавно сварщикам приходилось самостоятельно регулировать и настраивать сварочные агрегаты, но сегодня этого делать уже не нужно. Новое оборудования само контролирует напряжение и энергопотребление. Для защиты швов используют различные флюсы, чтобы не образовывались разрушающие окислы. Перед использованием проволочного электрода важно тщательно проверить, чтобы присадочная проволока не была повреждена коррозией.

Вы применяете проволоку порошкового типа для сварки?

Разновидности

Некоторые специалисты отдают предпочтение проволоке порошкового типа. Внешне она представляет собой тончайшую трубку, которая изготавливается из низкоуглеродной стали. Внутри этой трубки находятся различные порошки, которые являются раскислителями, а также стабилизаторами электрической дуги. Такие электроды применяются и без воздействия на сварочную зону инертными газами. Иногда можно использовать углекислый газ. Главное достоинство таких электродов состоит в том, что нет необходимости потом очищать сварочный шов. Порошковая сварочная проволока значительно ускоряет и делает качественнее сварочный процесс.

Если по неосторожности деформируется такая проволока, то ее нельзя будет использовать при автоматизированной сварке. Такой вид электродов нужно выбирать внимательно, изучая их химический состав.

В качественном электроде должны присутствовать такие химические элементы, как кремний, марганец, которые делают сварной шов максимально прочным и износоустойчивым. Также, желательно, чтобы были алюминий, цирконий, иногда титан — очень сильные раскислительные элементы. Чем больше будет углерода в проволоке, тем менее пластичным будет место сварки у изделий. А чтобы швы не ржавели, в проволочные электроды добавляют хром или никель.

Присадочные проволоки различаются по элементному составу. Проволока порошкового вида отличаются своей ориентацией во время сварочного процесса. В проволочных электродах российского производства используется специальная аббревиатура в виде букв, которые обозначают легирующие химические элементы.

Приведем пример некоторых из них: Ю-алюминий, Ф-ванадий, Н-никель, Т-титан, Г-марганец. Если перед покупкой вы увидите в аббревиатуре буквы «А», то значит, что в электродах содержится небольшое количество фосфора и серы. Последние химические элементы ухудшают качества сварного шва. Чтобы надежно сварить детали из стали, лучше использовать сварку с подачей газа. А если придется сваривать нержавейку, то электроды должны иметь схожий с ней состав. Приварить алюминий крайне сложно, но это стало возможным благодаря использованию алюминиевого проволочного электрода.

Популярное

Несколько обрабатываемых типов сварочной проволоки с медным покрытием Характеристика

Сварочная проволока с медным покрытием может обрабатываться различными способами: с электролитическим медным покрытием, сварочная проволока с медным покрытием MIG.

Сварочная проволока с покрытием из электролитической меди Описание:

Сварочная проволока для низкоуглеродистой стали марки AWS ER70S-6 с покрытием из электролитической меди

, которая, как установлено, в целом более эффективна во многих областях применения, чем другие типичные проволоки для мягкой стали. Наш высокотехнологичный процесс с покрытием обеспечивает однородное тонкое покрытие меди, предназначенное для обеспечения превосходных результатов и оптимального контроля при высоких скоростях сварки и высоких диапазонах силы тока, которые используются во многих сварочных роботах.Защитные газы из 100% CO 2 или аргоновая основа с рекомендуемой настройкой на 1-2 В выше обеспечивают более плавную дугу.

Сварочная проволока Характеристики:

  1. Отличное кормление
  2. Увеличенный срок службы контактного наконечника
  3. Меньше простоев и затрат на сварку
  4. Блестящая поверхность без чешуек
  5. Меньше брызг и очистки
  6. Гладкие сварные швы Superior
  7. Универсальность и отсутствие прерываний
  8. Характеристики стабильной дуги

Сварочная проволока для сварки MIG с медным покрытием Описание:

Сварочная проволока

MIG с медным покрытием имеет превосходные синтетические технологические свойства при использовании соответствующего сварочного флюса.С более высокой производительностью наплавки, высоким качеством и низкой трудоемкостью.

Диаметр проволоки: 2,0 мм, 2,5 мм, 3,2 мм, 4,0 мм, 5,0 мм.

Типичные механические свойства наплавленного металла: Соответствуют GB / T14957-94.

Предел текучести σ 0,2 МПа Предел прочности при растяжении σ 0,2 МПа Относительное удлинение σ 5% V-образный удар по Шарпи
Значение (температура окружающей среды) J
409 527 28.3 65

Типичный химический состав сварочной проволоки

Марка Химический состав%
С Мн Si S-P Cu
CHM 08A ≤ 0,10 0.30–0.55 ≤ 0,03 ≤ 0,030 ≤ 0,030 ≤ 0,20
CHM 08MnA ≤ 0,10 0,80–1,10 ≤ 0,07 ≤ 0,030 ≤ 0,030 ≤ 0,20
CHM 10Mn2 ≤ 0,12 1,5–1,9 ≤ 0.07 ≤ 0,035 ≤ 0,035 ≤ 0,20
CHM 10MnSi ≤ 0,14 0,80–1,10 0,60–0,90 ≤ 0,035 ≤ 0,035 ≤ 0,20

Если вам нужно узнать цену, пожалуйста, свяжитесь с бизнес-отделом по электронной почте:

Сварочная проволока — Никелевая проволока

Сварочная проволока

WMWA предлагает высококачественную сварочную проволоку и специальные продукты, в том числе никелевую проволоку и серебряную проволоку для припоя.Наши сварочные изделия разработаны для обеспечения оптимальной металлургической и эксплуатационной простоты при использовании для соединения или комбинирования различных видов металлов.

Сварка — это процесс соединения двух одинаковых металлических частей вместе с использованием достаточного нагрева. Это требует как навыков, так и научных знаний, но некоторые также считают его формой искусства. Из-за некоторых дефектов в соединяемых металлах для обеспечения качественного шва обычно требуется присадочный металл.

Сварка проволокой, обычно выделяемая из специально разработанного механизма подачи проволоки, позволяет сварщику сформировать прочный, долговечный сварной шов.Хотя существует множество различных составов сварочной проволоки, есть только несколько основных типов, которые могут соединять большинство металлов.

Williams DEOX МЕДНЫЙ СВАРОЧНЫЙ ПРОВОД .062 Х 30 # БУТЫЛКИ $ 5,85 ФУНТА ЗАКАЗЫ НА 600 ФУНТОВ ИЛИ БОЛЬШЕ: ПОСТАВЛЯЕТСЯ в США

Наши основные линии включают:


Алюминиевая сварочная проволока
AWS / SFA A5 .10
Пределы химического состава

МАРКА Si Fe Cu Мн мг Кр Zn Ti Другие элементы
Каждый (3) Итого		 Al
1100 (2) (2).05-.20 .05––,10– .05 .15 99. Мин.
4043 4,50-6,0,8 .30 .05.05–,10,20 .05 .15 остаток
5183 .40 .40 .10 .50-1.0 4,3-5,2 .05-.25.25,15 .05 .15 остаток
5356 0,25 .40 .10 .05-.20 4,5-5,5 .05-.20,10 1/4 05.15 остаток

(1) Отдельные значения являются максимальными, если не указано иное.
(2) Кремний плюс железо не должно превышать 0,95%.
(3) Бериллий не должен превышать 0,0008
Другие марки, включая электроды с покрытием, доступны по запросу.


Сплавы для сварки и пайки на медной основе
AWS / SFA A5.7 A5.27

МАРКА Cu Zn Sn МН Si Al-П Пб Fe
Медь Deox — ERCu 98.0 мин.– 1.0 .50,50 .01,15 .02–
Кремниевая бронза — ERCuSi-A Бал. 1.0 1.0 1.5 2,8-4,0 .01– .02,50
Алюминиевая бронза A-2 — ERCuAl-A2 .Bal. .02––,10 8.5-11,0– .02 1,5

Отдельные значения являются максимальными, если не указано иное.
Доступны на катушках и отрезанной длине.
Другие марки, включая электроды с покрытием, доступны по запросу.


Низколегированная сталь
AWS / SFA A5.28

МАРКА Cu Мн Si-P Ni Zn Пн В Ti Zn Al
70S — B2L.04 .63 .56 .01– 1,40 .53––––
80S — B2 .10..52 .49 .015– 1,30,55––––
80S — B3L .04 0,61.54 .01– 2,55 1,10––––
90S — B3 .09 .45 .40.015– 2,50 1,10––––
80S — B6 .07 .46,39 .015– 5.40,50––––
80S — B8 .06 .50 .42 .015– 9,25 1.10––––
90S — B9 (А) .10 .60,20 .008,55 9,10 1,00.19–––
80СНи-1 .10 .92 .60 .015 0,95––––––
80СНи-2.09 .95 .58 .015 2,60––––––
80СНи-3 .10.95 .58 .015 2,60––––––
100С-1 .07 1,40.30 .008 1,60–,40– 0,04 .06 0,08
110С-1 .08 1,60,35.009 2,20–,40– .06 .05 0,07
120С-1 .08 1,65,35 .008 2.60–,45– .06 .05 0,07

(A) Ниобий (Columbium) 0,02 — 0,10%
Азот 0,03 — 0,07%

Уильямс 70С-2
Спецификация: AWS A5.18
Класс ER70S-2

Продукт доступен в катушках, бухтах, барабанах,
катушки и отрезать отрезки по размеру.От 025 до .156


Williams 70S-2 — это проволока из мягкой стали с многократным раскислением, содержащая алюминий, титан и цирконий. В дополнение к кремнию и марганцу. Он способен выполнять качественную сварку всех марок углеродистой стали. Сварку MIG можно проводить с использованием двуокиси углерода, аргона-CO2 или 2% кислорода аргона. Сварка TIG со 100% аргоном.


Типичный химический анализ
Типичные механические свойства

С 0.05
Мн 1,15
Si 0,5
п. 0,02
S 0,015
Al 0,09
Zr 0,05
Ti 0.06
Прочность на разрыв 78000 фунтов / кв. Дюйм
Урожайность 65,000 фунтов на квадратный дюйм
Удлинение 25%
Прочность при ударе, фут / фунт 35 футов / фунт @ -20F

Уильямс 70С-3
Спецификация: AWS A5.18
Класс ER70S-3

Продукт доступен в катушках, бухтах, барабанах,
катушки и отрезные отрезки размером от 0,025 до 0,156

Williams 70S-3 — это проволока из мягкой стали, которая в основном используется для сварки MIG и TIG (GMAW и GTWA). Он содержит раскислители, марганец и кремний, чтобы обеспечить сварные швы без примесей при нормальных условиях сварки. Сварку MIG можно выполнять с использованием CO @ или аргона-CO2.


Типичный химический анализ
Типичные механические свойства

С 0,08
Mntd> 1,15
Si 0,54
п. 0,02
S 0.015
Прочность на разрыв 77,000 фунтов на квадратный дюйм
Урожайность 65,000 фунтов на квадратный дюйм
Удлинение 26%
Ударная вязкость, фут / фунт 0 40 футов / фунт
33 футов / фунт @ -20F
Средняя твердость по Бриннеллю 125

Другие марки доступны по запросу.

Уильямс 70S-6
Спецификация: AWS A5.18
Класс ER70S-6

Продукт доступен в катушках, бухтах, барабанах,
катушки и отрезные отрезки размером от 0,025 до 0,156

Williams 70S-6 — это проволока из мягкой стали с многократным раскислением, содержащая алюминий, титан и цирконий. Она содержит более высокие уровни раскислителей по сравнению с другой проволокой из мягкой стали, что обеспечивает лучшую текучесть и внешний вид борта.Он хорошо работает в защитном газе CO2, но также может использоваться с аргоном-CO2.


Типичный химический анализ
Типичные механические свойства

Mn 1,65
Si 0,97
п. 0,02
S 0.015
Прочность на разрыв 84,000 фунтов на квадратный дюйм
Урожайность 73,000 фунтов на квадратный дюйм
Удлинение 27%
Ударная вязкость, фут / фунт 40 футов / фунт @ -20F
29 футов / фунт @ -40F
Средняя твердость по Бриннеллю 150

Уильямс 80SD-2
Спецификация: AWS A5.28
Класс ER80SD-2

Продукт доступен в катушках, бухтах, барабанах,
катушки и отрезайте отрезки от 0,025 до 0,156


Типичный химический анализ
Типичные механические свойства

С 0,10
МН 1.90
Si 0,65
п. 0,015
S 0,012
Пн 0,50
Прочность на разрыв 98000 фунтов / кв. Дюйм
Урожайность 80000 фунтов на кв. Дюйм
Удлинение 20%
Ударная вязкость, фут / фунт 33 футов / фунт @ -20F

Углеродистая и низколегированная сталь
Для дуговой сварки под флюсом AWS / SFA A5.17 и A5.23

Типичный химический анализ

МАРКА С Мн Si Кр Пн Ni-П S Cu Другое
EM13K.09 .95,50––– .009 .014,21
EM14,17 2,00.02––– .013 .015,23
EA-1 .08 .090 0,02–.58– 0,015 .014,18
EA-2 .091 .10 .03–, 56,–.017 .015,20
EA-3 .121 .95 0,02., 56,– 0,016 .015.19
EB-2,12 .70,15 1,10,50– 0,014 .016,18
EB-6.07 .50,30 5,75 0,60– .009,00,17
EB-8 .08 .55.35 9,40 1,05– 0,010 .010,15
EB-9,10 .70,16 9,20 1.00 .60 .008 .009– V.19, Nb.05, N.06
ENi1,10 1,00,20 .01 0,02 1,10.012 .014,17
ENi2,11 .95,18 .01– 2,75 .013 .015.16
ENi3,11 .100,20 .07– 3,50 .011 .014,17
EM2.081 .50,40 .10,50 1,80 .007 .008,13 VA.03, AL.07, Ti.06, ZR.06
EM3 .081 .55.35,20,48 2.30 .005 .007,12 V.02, Al.06, Ti.05, Zr.07
EM4 .071 .50,30,20.50 2,55 .005 .006,12 V.01, Al.06, Ti.05, Zr.06
EW,10 .50,30 .60– 0,65.019 .018,45
4130,30 .55,25 0,90,20– 0,016 .014.19

Голая проволока из нержавеющей стали
AWS / SFA A5.9 Стандартный анализ

МАРКА С Мн Si Кр Ni Пн КБ Cu Другое
ER307.08 6,5,85 18,9 8,8––––
ER 308H .06 1,75,50 20.0 10,0––––
ER 308 / 308L 0,015 1,75,50 20,0 10,0––––
ER 308LSi.015 1,75,80 20,0 10,0––––
ER 309 .06 1,80 .55 23.5 13,5––––
ER 309L 0,015 1,80 .55 23,5 13,5––––
ER 309LMo.015 2,00,50 24,10 13,0 2,5–––
ER 309LSi 0,015 1,80,85 24.0 13,5––––
ER 310,12 1,90,45 26,5 21,0––––
ER 312.13 1,70,50 29,50 9,0––––
ER 316 / 316H .06 1,75,50 19.0 13,0 2,4–––
ER 316L 0,015 1,75,50 19,0 13,0 2,4–––
ER 316Mn.019 6,78,52 20,15 15,65 2,68–– № 18
ER 316LSi 0,015 1,75,80 19.0 13,0 2,4–––
ER 317L 0,02 1,80,60 19,0 13,5 3,6–––
ER 320LR.03 1,70 .05 19,5 34,0 2,5,25 3,5–
ER 330,24 1,90,40 16.0 35,0––––
ER 347 .05 .60,45 11,75,20–,50––
ER 385.18 1,95,37 20,0 25,0 4,2– 1,7–
ER 409Nb .05 .60,45 11,75.20–,50––
ER 410NiMo .03 .50,40 12,0 4,25 .50–––
ER 410.11 .50,50 12,5–––––
ER 430,60 .45,39 16,30–––––
ER 439.025 0,65,60 18,10,15 .05–– Ti.60
ER 630 .03 .50,45 16,5 4.75–,23 3,60–
ER 2209 0,015 1,5,45 22,5 8,5 3,2–– Н.19

Многие из этих марок также доступны в виде полос и порошка для наплавки и плакирования.

Голая проволока из никеля и никелевых сплавов
AWS / SFA 5.7, 5.14 — Типовой анализ

МАРКА С Мн Si Кр Ni Пн КБ Cu Другое
ERCuNi
FM67		.01,75,11– 31,5–– 67,0 Ti. .35
ERNiCu-7
FM60		 .04 3,5,85– 65.0–– 27,5 Ti. 2.30, Fe .40, Al .15
ЭРНИ-1
FM61		 .05 .30,45– 95,0––– Ti 2.8, Аl 1.0, Fe .10
ERNiCr-3
FM82		 0,02 2,75,40 19,5 74,0– 2,5––
ERNiCrMo-3 FM625.02,15,10 22,5 62,0 9,0 3,50– Al .18, Ti .20, Fe .75
ERNiCRMo-4 FM 276 ..01 .55.05 15,5 59,0 15,5–– Вт 3,6, Fe 5,5
ERNiCRFe-5 FM 62 0,025 .50,20 16,5 73,0– 2.2– Fe 7,0
ERNiCrCoMo-1 FM 617 .06 .06,15 22,0 53,0 9,5–– Co 12,5, Al .90, Ti.25, Fe 1.0
ERNiCrMo-10 FM 622 .01,20 .04 21,5 61,0 13,5–– Вт 3,2
ERNiFeCr-2 FM 718.06,20,25 20,0 52,5 3,0 5,10– Fe 44,2
Нет AWS Class: 0,015 1,75,50 19.0 13,0 2,4–––
ERNiCl 0,02 1,80,60 19,0 13,5 3,6–––
ERNiFeCr-1 FM65.03 1,70 .05 19,5 34,0 2,5,25 3,5–

(A) Plus TA. Также доступны другие марки никеля.

Электроды из никеля и никелевых сплавов
AWS / SFA 5.6, 5.11, 5.15
Типовой анализ

МАРКА С Мн Si Кр Ni Пн КБ Cu Другое
Ni 55 ENiFe-C1 0.85 0,72 0,95– 53,0 44,0–– Cu .10
Ni 99 ENi-C1. 1,00 0,25 1,10– 94.0 3,5–– Cu .10
Сплав 117 ENiCRMo-1 .06 .45,35 21,65 54,0 1,5,1 8.8 Co 11,85, Al 0,65
Сплав 112 ENiCRMo-3 0,04 0,33 0,38 21,75 60,0 3,0– 9,50 Cb + Ta 3,40
Сплав 141 ENi-1 0.04 0,42 0,45– 97,8 0,30 1,10––
Сплав 182 ENiCrFe-3 0,03 6,75 0,50 15.00 69,0 6,5–– Cb + Ta 1,75
Сплав 187 ECuNi– 1,80 0,35– 30,5 0.60 0.20– Pb.002 Медный баланс
Сплав 190 ENiCu-7 0,03 3,10 0,95– 67,0 0,90–– Cu 28.10
Сплав 276 ENiCRMo-4 0,02,20 .04 21,5 61,0 13,5–– Вт 3,2
FM 122 ENiCRMo-10 0.01 0,40 0,15 21,50 66,3 3,80– 13,25–
СВАРКА ENiCRFe-2 0,03 1,80 0,34 15.50 71,25 8,50– 1,45 Cb + Ta 1,25

Электроды с покрытием из нержавеющей стали
AWS / SFA A5.4 Стандартный анализ

МАРКА С Кр Ni Пн Cb + Ta Мн Si-P S Cu
308H.065 20,0 9,85–– 1,70,50 .023 0,018–
308L .03 19,90 10.0–– 1,75,52 .021 0,019–
309 .08 23,5 12,4–– 1.70,55 .021 0,019–
309Cb .09 24,0 13,0–– 1,65,55.020 0,017–
309L .03 23,75 13,0–– 1,65,55 0,020 0,017–
309Mo.08 23,7 13,2 2,5– 1,45, 49,19,18–
310,12 27,10 21.40–– 1,95,48 .021 0,020–
312,12 29,3 9,5–– 1.80, 56, 0,020 0,020–
316H .06 18,85 12,9 2,4– 1,70,55.020 0,020–
316L .03 18,70 12,80 2,35– 1,80,50 .022 0,019–
317L.03 18,75 13,0 3,4– 1,65,55 0,020 0,020–
320LR 0,02 20,1 34.0 2,4,29 2,15,21 .011 .009–
330,19 15,8 34,9–– 1.85,52 .018 0,020–
347 .04 20,10 10,10–,75 1,70,54.020 0,020–
410,10 12,75––– .85 0,65 .02 0,020–
410 NiMo.025 12,0 4,40 .55– .55,48 .017 0,019–
.03 16,5 4.7– 2,1 .50,45 0,020 0,021–

Другие сорта доступны по запросу.
Электроды могут иметь обозначения пригодности -15, -16 и -17.

Электроды из нержавеющей стали с флюсовым сердечником
AWS / SFA A5.22 Типовой анализ

МАРКА С Кр Ni Пн Cb + Ta Мн Si-P S Cu
E303THXX.06 20,20 9,95 .09– 1,25 .53 0,020 0,002 .04
E308LTXX .026 20,10 10.0 .09– 1,30,50 0,020 0,002 .03
E309TXX .06 24,5 13,0–– 1.22,75 0,020 .005–
E309LTXX 0,024 23,80 12,75 .04– 1,30,55.020 0,002 .08
E316TXX .05 19,0 12,5 2,62– 1.09,76 0,020 .007–
E316LTXX.028 19,10 12,20 2,55– 1,10 0,60 .025 .003,13
E347TXX .04 20,25 10.10 .04,55 1,30,55 .025 .003 .09
E410TXX .09 12,5–––.50,45 0,020 .006–

Контролируемые ферриты по запросу.
Пруток из TiF с флюсовой сердцевиной также доступен для сварки корневого прохода трубы.
Эти продукты также доступны с использованием бесшовных трубок, чтобы предотвратить поглощение влаги во влажных условиях.
Другие сорта доступны по запросу.

Электроды из вольфрама и вольфрамовых сплавов
AWS / SFA A5.12
Для дуговой сварки

МАРКА Вольфрам% Th02 Добавка TIP Цвет
EWP 99,5– зеленый
EWTH-2 97.3 1,7 — 2,2 Красный

Сварочные стержни и электроды для твердой наплавки
AWS / SFA A5.13
Типовой анализ

МАРКА Ni Кр Si Fe С Мн Вт Пн Co Твердость-RC
(CoCr-C) Сплав № 1 2.0 33– 2,0 2,5 1. 13– Бал 55
(CoCr-A) Сплав № 6 2,5 29– 2.0 1,2 1. 5– Бал 40
(CoCr-B) Сплав № 12 2,0 28– 2,5 1,7 1. 9– Бал 48
Сплав № 21 2,0 27– 2,5,25 1.– 5.5 Бал 32

Доступны электроды с покрытием, порошковая и порошковая проволока. Также доступны другие марки и покрытия.

Углеродистая и низколегированная сталь
Покрытые электроды для дуговой сварки

E6010 E8018-C2
E6011 E8018-C3
E6013 E11018-M
E7014 E12018-M
E7018 E8015-B6
E1018-1 E8018-B6
E7018-A1 E80818-B6L
E7024 E8015-B8
E7018-B2L E8018-B8
E8018-B2 E8018-B8L
E8018-B3L E9015-B9
E9018-B3 E9018-B9
E8018-C1

Герметичные упаковки 10 # и 50 #.

Флюсовый сердечник / металлический сердечник
Углеродистая и низколегированная сталь
Электроды для дуговой сварки

E7XT-1C / M E70C-3C / M
E7XT-9C / M E70C-6C / M
E7XT-12C / M E8C-B2
E8XT1-B2 E8C-N1
E8XT1-B2L E8C-Ni1
E9XT1-B3 E80C-D2
E9XT1-B3L E90C-B3
E8XT1-Ni1 E90C-B9
E9XT1-Ni2

Другие сорта доступны по запросу.

Представительство следующих производителей тонких материалов

  • Alcotec Wire Corp
  • Сплавы Arcos
  • Сварка Авеста
  • Bohler Welding Group USA, Inc.
  • Byram Steel Trading Company
  • Carpenter Powder Products, Inc.
  • Делоро Стеллит
  • Esab Продукция для сварки и резки
  • Сварочные сплавы Eureka
  • Харрис
  • INE США
  • ITW Братья Хобарт
  • Kiswel USA, Inc.
  • Kobelco Welding of America
  • Lucas-Milhaupt, Inc.
  • Mitsubishi Materials USA Corp
  • Компания Национального стандарта
  • Sandvik Materials Technology
  • Select-Arc Inc
  • Special Metals Welding Products, Inc.
  • Компания Stoody
  • Stud Welding Company, Inc.
  • Techalloy Company Inc.
  • Thermadyne Industries
  • Сварочные сплавы США
  • Weldhold
  • Wisconsin Wire Works Inc.
  • Росомаха

Обеспечение сварочных решений более 50 лет

  • Сварочные сплавы Williams разработаны для обеспечения оптимальных металлургических и эксплуатационных характеристик при использовании для соединения или плакирования металлов схожего или разного состава.
  • Тщательно сбалансированные элементы предназначены для обеспечения адекватного покрытия шлака и деокислителей для улучшения качества сварных соединений.
  • Контролируемые химические составы присадочных металлов из нержавеющей стали предназначены для максимального повышения коррозионной стойкости и поддержания желаемого уровня феррита для дополнительной устойчивости к растрескиванию. Кроме того, строгое внимание уделяется чистовой обработке проволоки на растяжение, литье и спирали, чтобы облегчить сложные роботизированные приложения.
  • Никелевые сплавы производятся путем контролируемой плавки, номинально в вакууме или электрошлакового переплава для обеспечения низких остаточных количеств и максимальной прочности, свариваемости и коррозионной стойкости.
  • Порошковая проволока Williams обеспечивает высокую скорость наплавки, плавную, стабильную дугу и легкое удаление шлака. Внешний вид валика превосходный, с хорошими смачивающими свойствами.Williams также поставляет порошковую проволоку, изготовленную из бесшовных труб, чтобы исключить накопление влаги во влажных условиях и обеспечить сварные детали без брызг и дефектов.

Сплошная проволока: — наиболее распространенный тип, используемый сварщиками. Он бывает разных размеров и длины и может использоваться с самыми разными типами металлов. Могут быть приготовлены специальные составы для конкретных применений. Для сплошной проволоки обычно требуется защитный газ, например двуокись углерода (CO2), чтобы сварщики могли предотвратить загрязнение во время процесса нагрева и охлаждения.

Flux Core: — химическая добавка, используемая для поглощения всех загрязняющих веществ и примесей вокруг сварочной поверхности. Сама проволока является полой, что позволяет переносить флюс в качестве сердечника. По мере того, как проволока плавится, флюс создает собственное облако вокруг сварного шва, что устраняет необходимость в защитном газе. Состав проволоки сердечника из флюса более доступен, чем другие типы, и отлично подходит для использования на открытых или открытых рабочих площадках.

Алюминий: сварочная проволока этого типа может использоваться для сварки алюминия и алюминиевых сплавов.Из-за его деликатного характера необходимо использовать газообразный аргон, и требуется дополнительная регулировка сварочного оборудования. Алюминиевая проволока бывает разной толщины, которую можно использовать для различных целей.

Нержавеющая сталь: специальная проволока и газовая смесь аргона и CO2 для защиты используется при сварке нержавеющей стали. Некоторые добавляют гелий в газовую смесь, чтобы контролировать проплавление сварочной поверхности.

Никелевая проволока : проволока этого типа часто используется в тяжелых условиях эксплуатации, таких как высокая температура, коррозия, истирание, высокое давление или их комбинации, присутствующие в окружающей среде.Никель обеспечивает превосходные сварные швы и способность к подаче благодаря своим уникальным производственным характеристикам, а также его способности обеспечивать чистую поверхность сварных швов, свободных от загрязнений.

Проволока для пайки серебра : проволока этого типа обладает превосходными характеристиками текучести и механическими свойствами и может быть адаптирована под конкретные области применения. Простая в использовании, с высокой прочностью при ударе и коротким диапазоном плавления, ее предпочитают те, кто ищет свободно текучий и универсальный сварочный присадочный металл.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о специальных продуктах, которые мы можем вам предоставить.

Распространенные проблемы при сварке проволокой

Есть правильный и неправильный способ сварки. И даже если все сделано правильно, важно помнить о других факторах, которые могут саботировать работу.

Сварка обычно является наиболее критическим и тщательно контролируемым процессом изготовления изделий, сварных деталей и единиц оборудования.Целостность любого готового продукта, требующего сварки, зависит от качества сварных швов, соединяющих вместе различные компоненты и материалы. Из-за этого критического характера все проверки и требования по обеспечению качества вращаются вокруг сварочных операций.

Как и в любом процессе производства, сварка бывает правильной и неправильной. И даже если все сделано правильно, важно знать о других факторах, которые могут саботировать работу.

Сварка сплошной проволокой и сварка порошковой проволокой

Один из часто выполняемых видов сварки — это сварка сплошной проволокой.Преимущества этого типа сварки заключаются в том, что он дает очень чистый сварной шов и лучше подходит для тонкого металла. Сплошная проволока не образует луж и не течет, как это необходимо для равномерного заполнения стыка, что делает ее непригодной для толстых металлов. Также сложнее точно нанести сварной шов, поскольку он имеет тенденцию прилипать к одной стороне стыка больше, чем к другой. Если сплошная проволока должна использоваться для более толстого материала, вам может потребоваться несколько сварочных проходов, а затем строжка или шлифовка предыдущих сварных проходов до полного расплавления сварного соединения.

Другой вид сварки — порошковая сварка, при которой полая проволока заполняется флюсом. Преимущества этого процесса в том, что он лучше подходит для толстого металла, он равномерно и точно течет в сварные швы, более щадящий, равномерно плавится и обеспечивает хорошее проплавление швов.

Недостатками являются то, что порошковая проволока образует лужи и выходит слишком плоско и быстро при использовании этого метода для более тонких металлов. Флюс горит, оставляя обугленные пятна на сварном шве, которые требуют тщательной чистки щеткой и очистки для удаления.Если вам необходимо использовать порошковую проволоку для обработки тонкого материала, обязательно используйте приварные выступы в начале и конце сварного шва, чтобы создать «перемычки», которые помогут предотвратить выход сварного шва из шва.

Проволока Сварка похожих и разнородных материалов

Независимо от марки свариваемого материала, а также от того, соединяете ли вы похожие или разнородные металлы, при соблюдении надлежащих процедур у вас не должно возникнуть проблем с получением качественного шва. Лучший способ добиться хороших сварных швов — это разработать подробный план сварки для конкретного проекта.Начните с самого начала и последовательно выполняйте необходимые шаги до завершения.

Сначала изучите планы и чертежи, чтобы определить все типы сварных швов, марки соединяемых материалов и необходимую подготовку стыка. Во-вторых, изготовьте образцы сварных швов, имитирующие сварные швы, которые вам понадобятся. Затем вы можете отправить эти купоны в лабораторию для испытаний на изгиб / разрыв либо через стороннего сертифицированного инспектора по сварке (CWI), либо через собственный CWI. Наконец, создайте отчет о квалификации процедуры (PQR) и спецификацию процедуры сварки (WPS) для каждого типа сварного шва, необходимого для проекта.

PQR и WPS определяют параметры сварки, которые необходимо выполнить, такие как ток, вольт, скорость перемещения, электрод, толщина металла, тип соединяемого материала и конфигурация сварного шва. Это лишь несколько важных пунктов, перечисленных в этих отчетах и ​​спецификациях; они также содержат дополнительную информацию, которой вам необходимо следовать.

Что делает сварной шов плохим?

Достаточно одного неверного шага, чтобы поставить под угрозу качество сварного шва. Некоторые примеры используют неподходящий присадочный металл для соединяемых материалов; невыполнение процессов предварительного или последующего нагрева; использование неправильного защитного газа; запуск провода с неправильной скоростью; использование ампер или напряжения вне допустимого диапазона; неправильная совместная подготовка; и даже что-то столь же простое, как вентилятор, дующий на сварочную станцию, который может сдувать защитный газ.Все эти факторы могут привести к плохому сварному шву.

Если для толстого материала необходимо использовать сплошную проволоку, может потребоваться несколько сварочных проходов, а затем строжка или шлифовка предыдущих проходов до полного расплавления сварного шва.

Что делает сварной шов плохим? Слишком много наплавленного шва, подрезы, точечные отверстия, пористость, неправильное проплавление, трещины, отсутствие плавления и чрезмерное разбрызгивание сварочного шва. Например, все на сварном шве может выглядеть хорошо визуально, даже если вы используете неподходящий присадочный металл или электрод.Однако проблемы могут возникнуть позже, когда продукт будет использоваться. Во время работы, вибрации, горячего и холодного расширения и сжатия металла и сварных швов неподходящий присадочный металл может иметь меньшее или большее расширение, чем металлы, которые он соединял вместе. Эта разница может привести к разрыву сварных швов, что приведет к отказу продукта и физическому или финансовому ущербу для конечного пользователя.

Контроль качества

Надлежащая аттестация сварщиков является требованием для контроля качества сварки.Квалификация сварщика аналогична аттестации процедуры сварки (WPQ), при которой испытательные образцы свариваются вместе. Купон проходит испытание на изгиб / разрыв, и при удовлетворительных результатах сварщик получает сертификат после его сдачи. Сертифицированным сварщикам выдается номер штампа, который используется в процессе производства для идентификации того, кто выполнял сварку. Это инициирует подотчетность и прослеживаемость, которые повышают качество сварщика.

Кроме того, правильная калибровка сварочных аппаратов является важным фактором контроля качества.Со временем сварочные аппараты теряют свою калибровку и производительность. В этом случае проконсультируйтесь со специалистом по калибровке, который может периодически проверять машины, чтобы убедиться, что выходная мощность соответствует настройкам, введенным в машину. Правильно откалиброванный сварочный аппарат необходим для обеспечения надлежащей работы.

Наконец, убедитесь, что провод, который вы используете, в хорошем состоянии. Существуют процедуры обеспечения качества, которым необходимо следовать при покупке и хранении новых и бывших в употреблении катушек сварочной проволоки.Влага и прохладная погода могут повредить сварочную проволоку, тогда как ржавчина и другие загрязнения могут повредить качество и целостность присадочного металла. По этой причине храните сварочную проволоку в шкафу с регулируемой температурой, когда она не используется.

Стивен Гисгонд — генеральный директор Ci Metal Fabrication, 6205 Сент-Луис-Стрит, Меридиан, MS 39307, 601-483-6281, www.cimetalfab.com.

Лучший способ добиться хороших сварных швов — это разработать подробный план сварки для конкретного проекта.Начните с самого начала и последовательно выполняйте необходимые шаги до завершения.

MIG, порошковая сварка, TIP TIG, ручная и роботизированная сварка

  • Сплавы и металлы
    • Сплавы
      • Никелевая сталь, инконель, инколой, монель MIG — данные сварки TIG
      • TIP TIG: Лучшее в мире руководство — автоматизированный процесс сварки сплавов
    • Алюминий
      • Алюминий: данные сварки MIG и TIG
      • Проблемы и решения по сварке алюминия MIG
    • Титан
      • Титан: данные сварки TIG и TiP TiG
    • Стали
      • Стандарты CSA
      • Высокопрочные стали
      • AISI Технические характеристики и данные
      • Данные по сварке MIG и TIG из нержавеющей стали
      • Толстая сталь: проблемы ручной и роботизированной сварки MIG
      • Тонкая сталь: проблемы ручной и роботизированной сварки MIG
    • Инструментальная сталь
      • Инструментальная сталь и сварочные данные
    • Общие
      • Определения металлических сварных швов и формовки
    • Обучение
      • Учебная программа Advanced AC — DC Tig для стали и алюминия
    • Безопасность
      • MIG и порошковая сварка: сварочный дым и безопасность
  • MIG: Робот и руководство
    • Импульсная сварка MIG
      • Импульсная сварка MIG и плакировка
      • Импульсная сварка MIG: проблемы и решения
      • Проблемы и оценки оборудования для импульсной сварки MIG
    • Робот MIG Welding
      • Робот MIG Weld Проблемы и решения
      • Советы по управлению сваркой MIG для роботов
      • Простота ручной и роботизированной сварки MIG
      • Тонкая сталь: проблемы ручной сварки MIG и роботизированной сварки
      • Толстая сталь: ручная и роботизированная сварка MIG
    • Проблемы со сваркой
      • Проблемы и решения по сварке алюминия MIG
      • Проблемы и решения, связанные с выдуванием дуги MIG
    • MIG Газ
      • Факты о смеси газов MIG
    • Сварочные материалы
      • Затраты на сварку стали проще: ручное управление и робот MIG
      • Стандарты CSA: Стали
      • Высокопрочная сталь / Спецификации и данные AISI
      • Определения по сварке и формовке металлов
      • Инструментальная сталь и данные по сварке
  • НАКОНЕЧНИК TIG
  • TIG
    • Параметры сварки TIG
      • Титан: данные сварки TIG и TIP TIG
      • Данные для сварки TIG нержавеющей стали
      • Никель, сталь, инконель, инколой, монель: данные сварки TIG
      • Данные TIG FCAW
  • Advanced AC TIG
    • Расширенный процесс TIG на переменном токе и уникальный процесс TIP TIG на постоянном токе
    • Учебная программа Advanced AC — DC TIG для стали и алюминия
  • Порошковая порошковая краска
    • Проблемы сварки порошковой проволокой
      • Судостроительный завод с порошковым напылением: проблемы со сваркой и решения
      • Проблемы и решения для сварки труб и листов с порошковым напылением
      • Самозащитная порошковая проволока: проволока и многочисленные проблемы с сваркой
    • Безопасность порошковой проволоки
      • Порошковая сердцевина: сварочный дым и безопасность при сварке
      • Плохие сварные швы: самозащитные порошковые проволоки и землетрясение в Северном мосту
    • Тест порошковой проволоки
  • Кислородное топливо

AWS 5.17

«Swastik Weld»
EL-8

«Swastik Weld»
EM12K

«Swastik Weld»
Eh24
tik

Элементы

C

0,10max

0,05-0,15max

0.10-0,20

0,07-0,15

Mn

0,25-0,65

0,08-1,25

1.70-2.20

1.70-2.20

Si

0,07 макс.

0,10–0,35

0,10 макс.

0,05–0,25

S03макс.

0,03макс.

0,03макс.

0,025макс.

P

0,03макс.

 0,03

 0,03

 0,03

0,025max

Cu

0,35max

0,35max

0,35max

0.35max