Свойства бронзы и латуни: Латуни и бронзы — НКП «Центр по развитию цинка»

Латуни и бронзы — НКП «Центр по развитию цинка»

Сплавы с цинком и немного истории

Уже упоминалось, что история элемента с атомным номером 30 достаточно путана. Но одно бесспорно: сплав меди и цинка — латунь — был получен намного раньше, чем металлический цинк. Самые древние латунные предметы, сделанные примерно в 1500 г. до н. э., найдены при раскопках в Палестине.

Приготовление латуни восстановлением особого камня — χαδμεια (кадмея) углем в присутствии меди описано у Гомера, Аристотеля, Плиния Старшего. В частности, Аристотель писал о добываемой в Индии меди, которая «отличается от золота только вкусом».

Действительно, в довольно многочисленной группе сплавов, носящих общее название латуней, есть один (Л-96, или томпак), по цвету почти неотличимый от золота. Между прочим, томпак содержит меньше цинка, чем большинство латуней: цифра за индексом Л означает процентное содержание меди. Значит, на долю цинка в этом сплаве приходится не больше 4%.

Можно предполагать, что металл из кадмеи и в древности добавляли в медь не только затем, чтобы осветлить ее. Меняя соотношение цинка и меди, можно получить многочисленные сплавы с различными свойствами. Не случайно латуни поделены на две большие группы — альфа и бета-латуни. В первых цинка не больше 33%.

С увеличением содержания цинка пластичность латуни растет, но только до определенного предела: латунь с 33 и более процентами цинка при деформировании в холодном состоянии растрескивается; 33%Zn — рубеж роста пластичности, за которым латунь становится хрупкой.

Впрочем, могло случиться, что за основу классификации латуней взяли бы другой «порог» — все классификации условны, ведь и прочность латуней растет по мере увеличения в них содержания цинка, но тоже до определенного предела. Здесь предел иной — 47—50% Zn. Прочность латуни, содержащей 45% Zn, в несколько раз больше, чем сплава, отлитого из равных количеств цинка и меди.

Широчайший диапазон свойств латуней объясняется прежде всего хорошей совместимостью меди и цинка: они образуют серию твердых растворов с различной кристаллической структурой. Так же разнообразно и применение сплавов этой группы. Из латуней делают конденсаторные трубки и патронные гильзы, радиаторы и различную арматуру,    множество других полезных вещей – всего не перечислить.

И что здесь особенно важно.   Введенный в разумных пределах цинк всегда улучшает механические свойства меди (ее прочность, пластичность, коррозионную стойкость). И всегда при этом он удешевляет сплав — ведь цинк намного дешевле меди. Легирование делает сплав более дешевым — такое встретишь не часто.

Цинк входит и в состав другого древнего сплава на медной основе. Речь идет о бронзе. Это раньше делили четко: медь плюс олово — бронза, медь плюс цинк — латунь. Теперь «грани стерлись». Сплав ОЦС-3-12-5 считается бронзой, но цинка в нем в четыре раза больше, чем олова. Бронза для отливки бюстов и статуй содержит (марка БХ-1) от 4 до 7% олова и от 5 до 8% цинка, т. е. называть ее латунью оснований больше — на 1 %. А ее по-прежнему называют бронзой, да еще художественной…

До сих пор мы рассказывали только о защите цинком и о легировании цинком. Но есть и сплавы на основе элемента № 30. Хорошие литейные свойства и низкие температуры плавления позволяют отливать из таких сплавов сложные тонкостенные детали. Даже резьбу под болты и гайки можно получать непосредственно при отливке, если имеешь дело со сплавами на основе цинка.

Растущий дефицит свинца и олова заставил металлургов искать рецептуры новых типографских и антифрикционных сплавов. Доступный, довольно мягкий и относительно легкоплавкий цинк, естественно, привлек внимание в первую очередь. Почти 30 лет поисковых и исследовательских работ предшествовали появлению антифрикционных сплавов на цинковой основе. При небольших нагрузках они заметно уступают и баббитам и бронзам, но в подшипниках большегрузных автомобилей и железнодорожных вагонов, угледробилок и землечерпалок они стали вытеснять традиционные сплавы. И дело здесь не только в относительной дешевизне сплавов на основе цинка. Эти материалы прекрасно выдерживают большие нагрузки при больших скоростях в условиях, когда баббиты начинают выкрашиваться…

Цинковые сплавы появились и в полиграфии. Так, наряду с сурьмяно-оловянно-свинцовым сплавом — гартом для отливки шрифтов используют и так называемый сплав № 3, в котором содержится до 3% алюминия, 1,2—1,6% магния, остальное цинк.

СВОЙСТВА ЛАТУНЕЙ

ЛАТУНИ  и  ЛАТУННЫЙ  ПРОКАТ 

Классификация латуней  

      Латуни – это сплавы на основе меди и цинка. По химическому составу они подразделяются на простые (только медь и цинк) и специальные (наряду с медью и цинком содержат Pb, Fe, Al, Sn и другие элементы). Химический состав латуней определен в ГОСТ 15527-2004.

     Простые латуни маркируются буквой Л и цифрой, обозначающей процентное содержание меди: Л96, Л90, Л85, Л80, Л75, Л68, Л63. Содержание цинка определяется по остатку от 100%.

Например, Л63 содержит 63% меди и 37% цинка. Простые латуни называют также двойными латунями (два основных компонента).

     Специальные латуни кроме цинка содержат и другие легирующие элементы. Их маркировка включает в себя дополнительные буквы и цифры, указывающие легирующие элементы и их содержание в %. Содержание цинка определяется по остатку от 100%. Например ЛС59-1 содержит 59% меди, 1% свинца и 40% цинка. Многокомпонентные латуни делятся на классы, которые называются по основному (кроме цинка) легирующему элементу.

      В таблице представлены основные марки латуней. Они используются как для  литья (литейные), так и для производства проката (деформируемые).  Некоторые латуни используются для сварки и пайки (ГОСТ 16130-90). В таблице они выделены желтой заливкой.      

ПРОСТЫЕ	АЛЮМИНИЕВЫЕ	КРЕМНИСТЫЕ	ОЛОВЯННЫЕ	СВИНЦОВЫЕ
Л96	ЛА85-0. 5	ЛК80-3	ЛО90-1	ЛС74-3
Л90	ЛА77-2	ЛК62-0.5	ЛО70-1	ЛС64-2
Л85	ЛА67-2.5	ЛКС65-1.5-3	ЛО62-1	ЛС63-3
Л80	ЛАЖ60-1-1		ЛО60-1	ЛС59-1
Л75	ЛАН59-3-2	МАРГАНЦЕВЫЕ	ЛОК59-1-0.3	ЛС59-2
Л70		ЛЖМц59-1-1		ЛС58-2
Л68	ЛАНКМц75-2-2.5-0.5-0.5	ЛМц58-2	НИКЕЛЕВЫЕ	ЛС58-3
Л63		ЛМцА57-3-1	ЛН65-5	ЛЖС58-1-1

 Структура латуней.  

      В зависимости от химического состава  латуни могут быть однофазными, двухфазными и многофазными.

    Большинство простых латуней и некоторые специальные латуни являются однофазными (?-латуни) и представляют собой  твердый раствор цинка в меди (? -фаза). Они обладают хорошей пластичностью во всем интервале температур, поэтому однофазные ?-латуни, например Л68, хорошо обрабатываются давлением  при высоких  и  низких температурах.

     Двухфазные латуни  содержат включения твердых и хрупких фаз, например ?-фазу. (?+?)  латуни и другие двухфазные латуни ограниченно обрабатываются давлением (например, только при высоких температурах). 

        Свинцовые латуни имеют структуру (? +Pb) или (?+?+Pb). Практически не растворяясь  в латуни, свинец  присутствует в виде самостоятельной фазы, что обеспечивает отличную обрабатываемость резанием. 

   С увеличением содержания легирующих элементов могут возникать дополнительные твердые и хрупкие фазы. Поэтому   легирование дополнительной компонентой обычно не превышает 0.5 – 3 % (см. таблицу марок латуней).

           Фазовый состав определяет принадлежность к классу литейных или деформируемых латуней,  возможность выпуска различных полуфабрикатов  и их свойства. Подробнее о структуре латуней — Структура и свойства сплавов.

 Общие свойства латуней

     Простые латуни.

     Твердость, предел текучести, предел прочности и  пластичность простых латуней выше, чем у меди. В целом эти показатели растут с увеличением содержания цинка. Наилучшей пластичностью обладает Л68 (наибольшая глубина вытяжки для листов, наибольшее число перегибов для проволоки). В Л63 количество ?-фазы незначительно и оно мало отражается на пластичности Л63 и её способности к обработке давлением при низких температурах, но требует строгого соблюдения режима охлаждения.

      Из простых латуней производится прокат всех видов. Все простые латуни имеют хорошие литейные свойства и могут использоваться для производства отливок. Антифрикционными свойствами простые латуни, также как и медь, не обладают.

     Специальные латуни.

     Специальные латуни обладают большей  прочностью, лучшей коррозионной стойкостью к большему числу сред по сравнению с простыми латунями. Большинство специальных латуней имеют хорошие антифрикционные свойства.

     Многие  из них устойчивы к морской воде  (оловянные, алюминиевые, кремнистые. марганцевые), перегретому пару (марганцевые латуни) и т.д. Некоторые из них сочетают отличные коррозионные свойства с хорошими антифрикционными свойствами (ЛК65-1.5-3, ЛО90-1, ЛЖМц59-1-1). Особая стойкость отдельных латуней к конкретным средам в специфических условиях эксплуатации определяет сферу их преимущественного применения. Например, оловянные латуни называют «морскими латунями».

      Самыми распространенными являются свинцовые латуни. Их главное свойство – отличная обрабатываемость резанием. Это  проявляется в  возможности скоростной обработки заготовок с малым износом инструмента. При этом образуется мелкая сыпучая стружка, что определяет   чистоту обрабатываемой поверхности и минимальный наклеп при резании. Это определяет применение свинцовых латуней для изготовления мелкоразмерных деталей  для точной механики. Их отрицательной стороной является низкая ударная вязкость, низкая прочность на изгиб при наличии надреза. Самой распространенной из свинцовых латуней является ЛС59-1. 

   Наилучшую обрабатываемость имеет латунь ЛС63-3. По отношению к ней оценивают обрабатываемость цветных металлов и углеродистых сталей (в процентах).  

     Практически все латуни являются хорошим конструкционным материалом при низких температурах. Также как и медь они сохраняют пластичность и не становятся хрупкими при охлаждении вплоть до гелиевых температур.   

      За счет более высоких температур рекристаллизации (300-370^оС) ползучесть латуней при  высоких температурах меньше, чем у меди.      В зоне средних температур (200-600^оС ) в латунях наблюдается явление хрупкости. Оно связано с образованием хрупких межкристаллических прослоек из нерастворимых при низких температурах примесей (свинец, висмут). С повышением температуры ударная вязкость латуней уменьшается.

     Электро- и теплопроводность латуней заметно ниже, чем у меди.    

     Некоторые параметры физических и механических свойств наиболее распространенных латуней (в сравнении с медью) приведены в таблице:

МАТЕРИАЛ	МЕДЬ	Л68	Л63	ЛС59-1	ЛЖМц59-1-1
УДЕЛЬНОЕ ЭЛЕКТРОСОПРОТИВЛЕНИЕ	0. 018	0.064	0.065	0.065	0.093
ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ	0.925	0.28	0.25	0.25	0.18
УДАРНАЯ  ВЯЗКОСТЬ	17	17	14	5	12
ПРЕДЕЛ ПРОЧНОСТИ НА СРЕЗ, МПа	210	200	240	260	300
ОБРАБАТЫВАЕМОСТЬ. %	18	30	40	80	25

 Механические свойства латунного проката      

      Из латуней производятся практически все виды проката.   

     Прутки латунные (круглые, шестигранные и квадратные) выпускаются по ГОСТ  2060-2006. Номиналы и состояния прутков  различных марок приведены в таблице.

     На рисунке приведены значения основных параметров механических свойств для прутков из нескольких марок латуней и, для сравнения, из меди (правая часть рисунка).

        Из рисунка хорошо видно насколько латуни тверже и прочнее меди.     

        Среди полутвердых прутков максимальную твердость и предел прочности имеют прутки из ЛЖМц59-1-1 и ЛМц58-2. Они сочетают отличные механические свойства с хорошими антифрикционными свойствами и повышенной коррозионной стойкостью в атмосферных условиях и в морской воде.  Латунь ЛС63-3 в твердом состоянии имеет наибольшую прочность и твердость, но она очень хрупкая. Как и большинство латуней они имеют относительно узкое применение, основанное на сочетании специфических особенностей механических, коррозионных или технологических свойств конкретной марки латуни. Они  выпускаются под заказ и в свободной продаже практически не встречаются.

       Массово выпускаются прессованные, твердые  и полутвердые прутки из дешевой латуни ЛС59-1 (круги и шестигранники) и круги из Л63.

    Плоский латунный прокат общего назначения выпускается в виде фольги, ленты, листов и плит по ГОСТ 2208-2007 из латуней десятка различных марок в различных  состояниях поставки (горячекатаные и холоднодеформированные изделия). Однако из всего возможного многообразия в свободной продаже присутствует только плоский прокат из  Л63 и в меньшей степени из ЛС59-1. Прокат прочих марок производится  под заказ. 

       Ниже приведены гистограммы, дающие общее представление о механических свойствах листов из Л63, ЛС59-1 и, для сравнения, из  меди.

       По пределу прочности  и твердости Л63 заметно превосходит медь, при этом  уступая ЛС59-1.  Большая твердость нагартованных листов из ЛС59-1 при хорошей износостойкости определяют их применение для направляющих в станках.

      На гистограмме не приведены значения параметров для Л68, поскольку  они практически совпадают с таковыми для Л63. Тем не менее листы и ленты из Л68 обладают лучшей пластичностью. Листы и ленты этой марки применяются для изготовления деталей холодной штамповкой и глубокой высадкой, в т.ч. для изготовления гильз, поэтому её часто называют патронной латунью.  

      Пластичность определяется не столько величиной относительного удлинения при растяжении (этот показатель одинаков для Л68 и Л63), сколько технологическими испытаниями. По их результатам определяют число перегибов (для проволоки), минимальный радиус изгиба, глубину выдавливания пуансоном (для лент и листов), при которых образец ещё не разрушается. 

      По глубине выдавливания лент (без появления надрывов и трещин) Л68 превосходит и Л63 и, тем более, медь. Это различие растет с увеличением толщины ленты. Для этих латуней выдавливание возможно не только в мягком, но и в деформированных состояниях.

     Латунные  трубы общего назначения производят холоднодеформированными (Л63, Л68) и прессованными (Л63, ЛС59-1, ЛЖМц59-1-1) по ГОСТ 494-90. Из многих марок латуней  производятся трубы специального назначения по различным ТУ. Широко используются бойлерные трубы из Л63 или из Л68, причем последние предпочтительнее из-за лучшей коррозионной стойкости Л68. Методом непрерывного литья из ЛС59-1 производят дешевые трубные заготовки.

     Латунная проволока изготавливается из Л80, Л68, Л63 и ЛС59-1 (ГОСТ 1066-90). Массово производится проволока из Л63 (в мягком, твердом и полутвердом состояниях) диаметром от 0.1 до12 мм. Проволока из Л63 используется для заклепок и в качестве припоя. Проволока Л63 повышенной точности используется в качестве электродов в электроэрозионных станках.

С наличием латунного проката на складе можно ознакомиться на странице «Латунные прутки, листы. проволока» 

                  Коррозионные свойства латуней

      Латуни в целом имеют лучшую коррозионную стойкость по сравнению с медью.     Однако, полуфабрикаты в холоднодеформированном состоянии (в том числе после обработки резанием) из простых и многих специальных латуней подвержены    коррозионному растрескиванию. Наиболее чувствительны к коррозионному растрескиванию Л68 и Л63. Скорость коррозии резко возрастает с ростом температуры. Наиболее губительно этот вид коррозии проявляется в тонкостенных изделиях.

       Основной причиной коррозионного растрескивания являются остаточные растягивающие напряжения в металле, а провоцирующие факторы — наличие влаги, следов аммиака и сернистого газа  в атмосфере. Это явление называют сезонным, т.к. оно зависит от влажности и его интенсивность неодинакова в разные времена года. Для предотвращения этого явления полуфабрикаты и изделия после обработки подвергают низкотемпературному отжигу при , который снимает внутренние напряжения.

     Естественно, что разные латуни имеют различную степень коррозионной стойкости в одинаковых средах. Особая стойкость отдельных латуней к конкретным средам и условиям эксплуатации (спокойное состояние или течение, аэрация, ударное воздействие среды) определяет сферу их применения.

      Общая характеристика коррозионной устойчивости латуней следующая:

      Латуни устойчивы в следующих средах (при нормальных температурах):

— воздух, т.ч. морской

— сухой пар при малых скоростях (кислород, углекислота и аммиак ускоряют коррозию)

— пресная вода (аммиак, сероводород, хлориды, кислоты ускоряют коррозию)

— в морской воде при небольших скоростях движения воды

— сухие газы-галогены

— антифризы, спирты, фреоны

      Относительно устойчивы:

— щелочи без перемешивания

      Латуни неустойчивы в следующих средах:

— влажный насыщенный пар при высоких скоростях

— рудничные воды

— окислительные растворы, хлориды

— минеральные кислоты

— сероводород

— жирные кислоты

      Контактная коррозия: латунь не следует применять в контакте с железом, алюминием, цинком, т. к. она будет ускоренно разрушаться.

 Сравнение свойств Л63 и ЛС59-1    

 Практика показывает, что многие потребители не знают в чем заключаются различия между двумя наиболее распространенными марками латуней – ЛС59-1 и Л63. Поэтому приведем ответы на самые часто задаваемые вопросы.

1. Электропроводность и теплопроводность этих латуней одинакова.

2. Эти латуни отличаются друг от друга не потому, что в них разное содержание меди, а потому, что в ЛС59-1 присутствует свинец. Благодаря свинцу ЛС59-1 отлично точится с образованием мелкой сыпучей стружки.

3. Л63 обрабатывается резанием хуже, чем ЛС59-1, но лучше чем большинство бронз, дуралю-миний и медь, т.е. она без проблем поддается токарной обработке, просто у неё другая стружка.

4. В сопоставимых состояниях прутки из ЛС59-1 ненамного тверже и прочнее чем Л63. Однако, при наличии надрезов прутки из ЛС59-1 легко подвергаются хрупкому разрушению при поперечной нагрузке. Ударная вязкость ЛС59-1 (5-6 ) намного меньше, чем для Л63 (14 ) . По этим причинам при некоторых условиях эксплуатации  детали из Л63 могут оказаться надежнее, чем из ЛС59-1.

5. Л63 легко поддается обработке давлением в холодном состоянии. Различие в пластичности наглядно иллюстрируется простым опытом: проволока из Л63 легко расплющивается, а проволока из ЛС59-1 растрескивается после 2-3 ударов молотком. Это выгодно отличает Л63 от ЛС59-1 и определяет применение Л63 для изготовления деталей, требующих кроме токарно-фрезерной обработки дополнительного формообразования давлением.

6. Высокая пластичность позволяет использовать проволоку из Л63 для изготовления заклепок.

7. Прутки и проволока из Л63 используется в качестве припоя.

8. ЛС59-1 имеет неплохие антифрикционные свойства и может применяться в подшипниках скольжения, работающих при невысоких удельных давлениях и высоких скоростях.

9. Холоднодеформированные листы из ЛС59-1 имеют высокую твердость. в сочетании с высокой износостойкостью это позволяет использовать их в качестве направляющих в станках.

                                                                                   переход на главную

отличия, состав, что лучше, характеристики

Вопрос о том, как отличить бронзу от латуни, неслучайно интересует многих, ведь изделия из этих медных сплавов очень похожи внешне. Между тем, решив использовать изделия из таких материалов для определенной цели, следует разграничивать два этих металла, так как они имеют серьезные отличия по многим параметрам.

Эти бюсты очень похожи, но они сделаны из различных медных сплавов

Что собой представляют бронза и латунь

Бронза и латунь – сплавы, основу которых составляет медь. Более того, отдельные марки таких сплавов очень похожи по своему цвету, но при этом их характеристики могут иметь серьезные отличия. Для того чтобы хорошо ориентироваться в вопросе о том, в каких случаях использовать латунь, а в каких – бронзу, необходимо более подробно познакомиться с их свойствами и химическим составом.

Химический состав простых латуней

Химический состав оловянных бронз (нажмите для увеличения)

Такой материал, как бронза, используется человечеством уже на протяжении нескольких тысячелетий, и его популярность не становится меньше. Изначально человек научился производить бронзовые сплавы, основу химического состава которых составляют медь и олово. Позднее с развитием металлургической промышленности начали производить бронзы, в которых олово было заменено на другие химические элементы – алюминий, свинец, железо, кремний, бериллий, фосфор и др. Бронзы первого типа стали называть оловянными (часто их именуют колокольными, потому что раньше из них изготавливали колокола), а второго – безоловянными. Изменение химического состава бронзы приводит к изменению не только ее характеристик, но и цвета.

Латунь также является медным сплавом, но основной легирующий элемент в ней – цинк. В химическом составе различных марок латуни могут присутствовать такие элементы, как никель, свинец, железо, олово, марганец и др., но их содержание является незначительным и необходимо только для того, чтобы придать готовому сплаву определенные характеристики. Известно, что производить латунь умели еще древние римляне, которые получали ее, смешивая расплавленную медь и цинковую руду. Более эффективную технологию производства, которая предполагает смешивание расплавленной меди и чистого цинка, разработали в Англии, и произошло это в 1781 году.

Физические свойства простых латуней (нажмите для увеличения)

Физические свойства оловянных бронз (нажмите для увеличения)

Долгое время латунь, которая отличается красивым светло-золотистым цветом, использовалась для изготовления декоративных изделий, в том числе и тех, которые выдавались за золотые. Однако производственники не могли не обратить внимание на другие, не менее значимые характеристики данного сплава, к которым относятся высокая коррозионная стойкость и устойчивость к истиранию, пластичность, сочетаемая с достаточно высокой твердостью и прочностью.

Именно поэтому латунь, которая также отличается и хорошими литейными свойствами, стали активно применять не только в декоративных целях, но и для изготовления изделий, успешно используемых в различных отраслях промышленности.

Сравнительные характеристики

Основу бронзы и латуни, как сказано выше, составляет один и тот же металл – медь. Разница между данными сплавами заключается в их химическом составе и, соответственно, в характеристиках, которыми они обладают. Естественно, что отличия между этими медными сплавами определяют и сферы их применения.

Из-за того, что бронза является более прочным и долговечным материалом, если сравнивать ее с латунью, из данного материала издревле изготавливают колокола, скульптурные композиции, элементы ограждений, ландшафтных и интерьерных конструкций. Немаловажным является и то, что многие марки данного сплава характеризуются хорошей текучестью в расплавленном состоянии. Это позволяет отливать из них изделия даже очень сложной конфигурации. Добавляя в химический состав бронзы различные химические элементы, можно изменять ее цвет в достаточно широком диапазоне, что также имеет большое значение при производстве изделий декоративного назначения.

Это кольцо от часов, судя по цвету, скорее желтая латунь (бронза была бы краснее). На поверхности легко остаются царапины – тоже признак латуни

Латунь отличается от бронзы более высокой пластичностью и, соответственно, меньшей прочностью и износостойкостью, что ограничивает использование этого сплава во многих сферах. Кроме того, латунь менее устойчива к воздействию агрессивных сред, в частности соленой морской воды, что не позволяет использовать латунные изделия в судостроительном производстве, где бронза применяется очень активно и успешно.

Существует также заметная разница в цвете данных сплавов и в их внутренней структуре. Любой опытный специалист может рассказать, как отличить латунь от бронзы: для этого достаточно взглянуть на излом изделий из этих сплавов. Латунь на изломе имеет более светлый цвет и явно выраженную мелкозернистую структуру, в то время как бронзу легко определить по темно-коричневому цвету излома и крупнозернистой внутренней структуре.

Излом бронзовой муфты

Резюмируя все вышесказанное, можно выделить следующие отличия латуни и бронзы.

1. Основным легирующим элементом в бронзе является олово, а в латуни – цинк. При этом оба сплава созданы на базе одного металла – меди.
2. Бронза (даже с классическим химическим составом) отлично противостоит воздействию агрессивных сред, в частности соленой морской воды. Для того чтобы коррозионная устойчивость латуни стала лучше, в такой сплав необходимо вводить дополнительные легирующие элементы.
3. Прочностные и антифрикционные характеристики бронзы также лучше, чем у латуни. Такие качества значительно расширяют сферу применения бронзовых сплавов, из которых изготавливаются не только прочные и долговечные декоративные элементы, но и ответственные детали для использования в различных отраслях промышленности. Латунь чаще применяется для производства биметаллических элементов («сталь – латунь»), демонстрирующих высокую устойчивость к образованию и развитию коррозионных процессов.
4. Бронзовые изделия имеют на изломе темно-коричневый цвет и крупное зерно, а латунные – желто-золотистый и мелкозернистую структуру. Такая разница в цвете и внутренней структуре позволяет легко определить, из какого сплава изготовлено изделие.
5. Бронза, как и латунь, хотя их основу составляет такой металл, как медь, подразделяются на совершенно разные категории. Так, бронза может быть оловянной или безоловянной, в то время как латунь бывает двух- или многокомпонентной.

Сравнение свойств латуни и бронзы

Бронзу и латунь, температура плавления которых ниже, чем у меди, можно использовать для изготовления различных изделий в домашних условиях. Однако для этого, естественно, необходимо запастись соответствующим оборудованием и хорошо изучить технологию и правила выполнения такой технологической операции, как литье.

И в заключение пара видео о термической обработке бронзы в домашних условиях.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Справочник

Плотность

Выберите сплав

ОсноваАлюминийБронзаЛатуньМедно-никелевые сплавыМедьНикельСвинецЦинкСистема сплавовAl+Cu+Mg и Al+Cu+MnAl+MgAl+Mg+SiAl+MnAl+SiAl+Zn+MgCu+Ni+AlCu+Ni+FeCu+Ni+MnCu+Ni+ZnCu+Ni+Zn+PbАлюминиевые бронзыАлюминий нелегированный Бериллиевые бронзыДвухкомпонентные сплавыДля проволоки ХВДля сварочной проволокиКремнистые бронзыМарганцевые бронзыМедь нелегированнаяМногокомпонентные сплавыНизколегированные бронзыНикель нелегированныйОловянно-фосфористые бронзыОловянно-цинково-свинцовые бронзыОловянно-цинковые бронзыПростые (двойные) латуниСвинец нелегированныйСвинцовые латуниСложнолегированные латуниЦинк нелегированныйСплав11051201 (2219)1561 (АМг61)1915 (7005)1925 (AlZnMg1,5Mn)31035056 (AlMg5Cr)5754 (AlMg3)61517075 (AlZn5,5MgCu)7175Cu-ETPCu-FRTPCu-OFCu-OFECuNi10Fe1. 6MnCuNi5Fe1MnCuSn6E-Cu57А0 (1100)А35 (1235, 1035)А5 (1050А)А5Е (1350, 1350А)А6 (1060)А7 (1070, 1070А)А7Е (1370)А7Э (1370, 1170)А8 (1080, 1080А)А85 (1085, 1185)А97А98 (1098, 1198)А99 (1199)А995АВАД (1200)АД0 (1050А)АД00 (1070А)АД000 (1080А)АД00Е (1370)АД0Е (1350)АД1АД1плАД31 (6063)АД31Е (6101)АД33 (6061)АД35 (6082)АК4АК4-1АК4-1ч (2618)АК5АК6АК8АК8 (2014)АКМАМг0,5 АМг1 (5005)АМг1,5 (5050)АМг2 (5251)АМг2,5 (5052)АМг3АМг3,5 (5154)АМг4 (5086)АМг4,5 (5083)АМг5АМг5ПАМг6АМФАМц (3003)АМцС АЦплБрА5БрА7БрАЖ9-4БрАЖМц10-3-1,5БрАЖН10-4-4БрАЖНМц9-4-4-1БрАМц9-2БрБ2БрБНТ1,9БрКд1БрКМц3-1БрКН1-3БрМг0,3БрМц5БрОФ10-1БрОФ4-0,25БрОФ6,5-0,15БрОФ6,5-0,4БрОФ7-0,2БрОФ8-0,3БрОЦ4-3БрОЦС4-4-17БрОЦС4-4-2,5БрОЦС4-4-4БрОЦС5-5-5БрСр0,1БрХ1В65В93пчВ95В95-1В95-2В95очВ95ПВ95пчВД1Д1 (2017)Д12 (3004)Д16 (2024)Д16ПД16ч (2124)Д18 (2117)Д19Д19ПД19чД1ПЕ-Сu58Л60 (CuZn40)Л63 (CuZn37)Л68 (CuZn32)Л70 (CuZn30)Л75МКЛ80 (CuZn20)Л85 (CuZn15)Л90 (CuZn10)Л96 (CuZn4)ЛА77-2ЛА77-2уЛАЖ60-1-1ЛАМш77-2-0,04ЛАМш77-2-0,05ЛАН59-3-2ЛАНКМц75-2-2,5-0,5-0,5ЛЖМц59-1-1ЛЖС58-1-1ЛК62-0,5ЛК75ВЛКБО62-0,2-0,04-0,5ЛМц58-2ЛМш68-0,05ЛО60-1ЛО62-1ЛО70-1ЛО90-1ЛОК59-1-0,3ЛОМш70-1-0,04ЛОМш70-1-0,05ЛС58-2ЛС58-3ЛС59-1ЛС59-1ВЛС59-2ЛС63-3ЛС64-2ЛС74-3М00кМ0бМ0кМ1М1ЕМ1рМ1фМ2М2рМ3М3рММ (3005)МН0,6МН16МН19 (мельхиор)МН25МН95-5МНА13-3МНА6-1,5МНЖ5-1МНЖКТ5-1-0,2-0,2МНЖМц10-1-1МНЖМц30-1-1МНМц3-12 (манганин)МНМц40-1,5МНМц43-0,5МНМцАЖ3-12-0,3-0,3МНЦ12-24МНЦ15-20 (нейзильбер)МНЦ18-20МНЦ18-27МНЦС16-29-1,8 (свинцовый нейзильбер)НМЖМц28-2,5-1,5 (монель)НПА1НПА2НПАНС1С2С3Св1557Св1557пчСвА5СвА85ТСвА97СвА99СвАК5СвАМг3СвАМг5СвАМг6СвАМг61СвАМг63СвАМцЦ0Ц0АЦ1ЦВ0

или введите плотность

Детали из бронзы и латуни по специальному заказу

Без легирования другими элементами

Детали из бронзы, содержащей алюминия 9%, железа 3%,

обычно используют при средних режимах эксплуатации, предполагающие умеренный износ и усталостные нагрузки при температурах до 315 °C. Изделия имеют хорошую коррозионную стойкость, в том числе, в морской воде и неокисляющих неорганических кислотах. Сплав сваривается при газовой защите.

Наиболее распространено изготовление из этой бронзы следующих деталей:

• эксцентрики
• втулки
• сепараторы
• подшипники качения
• штоки и направляющие клапанов
• подшипники скольжения

Механические характеристики и физические свойства:

Детали из бронзы, содержащей алюминия 10,5%, железа 3,5%,

обычно изготавливаются методом экструзии или центробежным литьем. Детали работают в экстремальных условиях эксплуатации и обладают хорошей усталостной прочностью и отличной износостойкостью и при необходимой термообработке повышенной ударной прочностью. Материал обладает хорошими свойствами скольжения.

Из бронзы данного состава изготавливают следующие детали:

• вкладыши подшипников
• шестерни
• червячные колеса
• гнезда и направляющие втулок клапанов
• рабочие части гидравлических клапанов
• части насосных штанг
• вкладыши направляющих штифтов, планок и ползунков
• направляющие башмаки, натяжные гайки
• искробезопасные крановые колеса

Механические характеристики и физические свойства:

Материал представляет сплав, имеющий в равных долях двухфазную гамма и бета структуру. Изделия их данной бронзы имеют практически нулевое растяжение, высокую твердость, прекрасно сжимаются, износоустойчивы и обеспечивают хорошее скольжение.

Из бронзы данного состава изготавливают следующие детали:

• детали для штамповки или волочения нержавеющих сталей
• волочильные доски
• фасонные валки
• гибочные и обтирочные плиты

Механические характеристики и физические свойства:

С добавлением олова

Детали из бронзы, содержание алюминия 6,5%, железа 2,5%, олова 0,25%

Металл имеет многофазную структуру и обладает хорошей текучестью и пластичностью в сочетании с хорошей ударной прочностью. Изделия из данного материала устойчивы к эрозии, точечной коррозии, абразивному истиранию.

Из бронзы данного состава изготавливают следующие детали:

• труб и трубок с резьбовыми соединениями
• крепежные изделия (болты, винты, гайки)
• вкладыши
• подшипники

С добавлением марганца

Детали из бронзы, содержание алюминия 13,1%, железа 4,4%, марганца 2,0%

Бронзы с содержанием марганца имеют многофазную структуру и при правильном распределении гамма фазы данный материал является очень устойчивым к износу и сопоставим со свойствами закаленной стали.

Из бронзы данного состава изготавливают следующие детали:

• направляющие втулки
• износоустойчивые накладки
• кулачки, работающие без ударных нагрузок
• формовочные ролики
• вставки и каналы в экструдерах
• детали для формовки и волочения нержавеющих сталей

Механические характеристики и физические свойства:

С добавлением никеля и марганца

Детали из бронзы, содержание алюминия 10,0 – 10,5 %, железа 2,5 – 4,8 %, никеля 5%, марганца 1,0 — 1,5%

Данный сплав по своим механическим свойствам аналогичен бериллиево-медным сплавам, но имеет меньшую себестоимость в изготовлении. Изделия и профили производятся методом экструзии или волочения. Детали из данного материала обладают отличными механическими свойствами при высоких температурах. Материал используется также в местах, где необходима высокая абразивная стойкость, присутствуют существенные деформационные нагрузки и химическая эрозия.

Из бронзы данного состава изготавливают следующие детали:

• втулки и подшипники шасси для авиастроения
• подшипники двигателей
• кольца износа
• валы в кораблестроении
• насосы
• штоки и седла клапанов
• части обрабатывающего инструмента для искробезопасного и взрывозащищенного исполнения
• башмаки и оправки для гибки труб
• зубчатые колеса
• износоустойчивые пластины направляющих механизмов

Механические характеристики и физические свойства:

Бронзы и латуни — Справочник химика 21

    Наоборот, в топливе, содержащем тиофенол, контакт с бронзой и латунью не усиливает, а ослабляет процессы осадкообразования, и коррозионное действие топлива на бронзу в присутствии [c.88]

    Это следует объяснить тем, что тиофенол активно взаимодействует с поверхностью бронзы и латуни, образует на металлах [c. 88]

    В химическом машиностроении находят применение сплавы меди — бронза и латунь. [c.21]

    На аммиачно-холодильных установках в качестве хладоагента используется аммиак. Аммиак ядовит содержание его в воздухе свыше 0,03% вызывает воспаление глаз, растрескивание кожи, резкую головную боль и удушье концентрации выше 5% смертельны. Он взрывоопасен — при концентрации 15—28 объемн. % и при наличии открытого огня или искр взрывается. Аммиак разрушает медь, бронзу и латунь. Перевозят его в баллонах, окрашенных в желтый цвет. Хранят эти баллоны в особых, хорошо вентилируемых складах, расположенных не ближе чем в 20 ле от производственного помещения. ПДК аммиака в воздухе в производственном помещении 20 мг/м . [c.165]

    Медь нашла применение в конструкциях только в виде листового материала, так как вследствие невысоких литейных свойств она дает плохое литье. Для изготовления деталей путем отливки обычно применяются медные сплавы, главным образом бронзы и латуни. Первые нашли наибольшее распространение в антикоррозионной технике. [c.249]

    Арматуру классифицируют также по величинам условного давления и условным проходам. Условное давление Ру равно допустимому рабочему давлению при нормальной температуре для данного типа арматуры. С повышением температуры механические свойства конструкционных материалов снижаются. Поэтому при высокой рабочей температуре допустимое рабочее давление меньше условного. Соотношение рабочего и условных давлений для сталей, чугунов, бронзы и латуни определяется ГОСТом. [c.67]

    Значительно чаще применяют металлические сплавы на основе железа (сталь и чугун), алюминия, магния, меди (бронза и латунь), никеля, ниобия, титана, тантала, циркония и других металлов. [c.175]

    Окисление топлив при повышенных температурах ускоряется вследствие каталитического воздействия металлов и сплавов, применяемых для изготовления топливных агрегатов, особенно меди, бронзы и латуни. Наиболее опасная температурная зона, в пределах которой масса осадков, образующихся при окислении топлив, и скорость забивки ими фильтров максимальные — от 140 до 190 °С (рис. 1.1). [c.55]

    Медь известна с древнейших времен. Еще тогда ее использовали вместе с оловом для получения бронзы. Такие смеси двух различных металлов называются сплавы. Сплавы меди получают и в настоящее время в качестве примеров укажем бронзу и латунь. [c.428]

    Особенно сильно увеличивается контактное сопротивление при окислении бронзовых и латунных зажимов у стальных оно сказывается меньше. Если принять во внимание, кроме того, больший коэффициент теплового расширения бронзы и латуни по сравнению со сталью и, следовательно, большее ослабление затяжки электрода при нагреве (в свою очередь приводящее к увеличению контактного сопротивления), то преимущество бронзы и латуни по сравнению со сталью исчезнет. Поэтому электрододержатели из цветных металлов работают длительно и хорошо лишь при наличии водяного охлаждения, стальные же электрододержатели могут работать и без водяного охлаждения, особенно на графитированных электродах.  [c.63]

    Ингибитор МСДА защищает от атмосферной коррозии сталь, чугун, алюминий, медь, бронзу и латунь. Пассивацию проводят 0,2—1 %-ным раствором ингибитора без подогрева. Для улучшения контакта пассивирующего раствора с металлом котла рекомендуется прокачивание раствора в течение 1—2 ч по замкнутому контуру. Раствор ингибитора стоек при длительном хранении и может быть многократно использован (после освобождения от взвесей на механическом фильтре). Срок защитного действия ингибитора в зависимости от внешних условий от 2 до 5 лет. [c.189]

    Медь, бронза и латунь достаточно стойки в хладонах И, 12, 13, 21 и 22 при 50—100 °С, при повышении температуры до 150 °С скорость коррозии возрастает на 2—3 порядка. При 200—250 °С наблюдается сильное растравливание поверхности образцов и их сквозное разрушение. В присутствии меди и ее сплавов наблюдается снижение термостабильности хладонов.  [c.339]

    К. с. на основе Си, в т. ч. бронзы и латуни, отличаются высокой стойкостью в пром. и морской атмосфере, пресной и морской воде. Алюминиевые бронзы устойчивы в нек-рых орг. к-тах, кремниевые — в сухих газах (Сг2, Вга, Р2, НР, НгЗ, МНз). [c.277]

    Марки, механические свойства и основное назначение литейных бронз и латуней [c.54]

    Более эффективным является электролиз при контролируемом потенциале [279, 849—852]. Этот метод удобен тем, что не требует отделения полученной в результате электролиза ЗЬ фильтрованием, так как ее взвешивают вместе с катодом, на котором она выделяется. Кроме того, с применением электролиза с контролируемым потенциалом в ряде случаев возможно последовательное определение нескольких элементов из одного раствора. Так, например, в работе [279] показана возможность последовательного определения в одном растворе Си и ЗЬ, а также ЗЬ и Зп, а в работах [279, 850, 851] — Си, РЬ, Зп и ЗЬ. Метод применен для определения указанных элементов в бронзах и латунях. Погрешность определения каждого элемента 0,1%. [c.32]

    Гравиметрическими методами ЗЬ определяют в бронзах и латунях [849—851], сплавах на основе свинца [852]. [c.32]

    Сурьму в бронзах и других медных сплавах определяют броматометрическим титрованием без ее отделения с погрешностью —2% [959]. В оловянных бронзах и медных сплавах, содержащих олово, ЗЬ предварительно выделяют соосаждением с Ге(ОН)з [1244]. Для определения ЗЬ в ее сплавах с медью разработан метод амперометрического титрования раствором КЕгО без ее отделения. Продолжительность титрования 5—10 мин., погрешность 2—3% [1087]. Титрованием раствором КВгОд определяют ЗЬ в медных сплавах [1346]. Гравиметрические методы, основанные на электролитическом выделении ЗЬ при контролируемом потенциале, применены для ее определения в бронзах и латунях [849, 850, 852]. Коэффициент вариации 0,1—0,2%. [c.137]

    К цветным сплавам относят бронзы, латуни, мельхиоры, нейзильберы и др. Бронзы и латуни выделяются своей окраской. Бронзы имеют светло-красную окраску, а латуни—желтую. Основа этих сплавов—медь. На долю легирующих лементов может приходиться в сумме до 50% массы сплава. В латунях главный легирующий элемент — цинк (до 45%). Латунь с высоким содержанием меди—томпак — по внешнему виду напоминает золото. Оловянные бронзы—самые древние сплавы, используемые человеком. Они могут содержать п, РЬ, N1, Р. В настоящее время применение оловянных бронз сокращено из-за дефицитности олова. Кроме того, некоторые безоловянные бронзы превосходят по своим качествам оловянные, например алюминиевые бронзы, содержащие 5—10% А1 с добавками Ее, Мп, N1. Особенно ценными качествами обладают бериллиевые бронзы. Другими ценными сплавами являются медно-никелевые, к которым относятся мельхиоры и нейзильберы. Мельхиоры содержат 20—30% N1, а также Ее и Мп. Нейзильберы содержат тройную систему Си—№—Zn N1 в них от 5 до 35%, а Zn — от 13 до 45%. [c.201]

    Определяют в стали, бронзе и латуни [c. 292]

    Определение в бронзе и латуни диэтилдитиокарбаминатом натрия [c.128]

    В ряде случаев требуется установить содержание всех элементов, ионов или соединений, входящих в состав данного исследуемого вещества. Например, при анализе медных сплавов (бронз и латуней) определяют содержание меди, олова, свинца, цинка и других элементов. При анализе растворов электролитных ванн, применяемых для никелирования металлов, определяют содержание 2п +-, СЫ -, ОН -ионов и т. п. [c.15]

    АНАЛ-13 БРОНЗЫ И ЛАТУНИ 303 [c.303]

    Анализ бронзы и латуни [c.303]

    Бронзы и латуни представляют собой сплавы цветных металлов, в состав которых входят медь, цинк, олово, свинец, железо и т. д. [c.303]

    По другому способу зеленую патину на бронзе и латуни получают погружением изделий в следующий раствор  [c.133]

    Коричневые тона на бронзе и латуни дает следующий раствор  [c. 136]

    Золотистый тон на бронзе и латуни можно получить также обработкой в растворе сернокислой и уксусной меди, а также в щелочном растворе  [c.140]

    Из сплавов меди наиболее широко применяют бронзу и латуни. [c.48]

    Из дициклогексиламина готовится один из наиболее эффективных летучих ингибиторов — нитрит дициклогексиламина (НДА), обеспечивающий длительную защиту от атмосферной коррозии стальных изделий (на срок до 10 лети более). На основе дициклогексилами-на готовится также маслорастворимый ингибитор МСДА. Добавка МСДА к маслам и смазкам повышает их защитные свойства в несколько раз и позволяет защищать изделия из стали, чугуна, алюминия, олова, бронзы и латуни в течение трех лет. [c.94]

    Конструкционные материалы. Большие форсунки обычно выполняются литыми из чугуна, бронзы и латуни. а малые — из стали, бронзы и латуни. Вообще же форсунки могут быть изготовлены из любого материала, который может обрабатываться механически, отливаться или прессоваться. Наиболее распространенными специальными материалами являются нержавеющая сталь, монель-металл, стекло и др. Если эоо- [c.78]

    Изменение антифрикционных свойств бронз и латуней при различных скоростях скольжения [c.144]

    I) присутствии меркаптанов содержание металлов в золе осадков увеличивается. Особенно это относится к меди и цинку — составным частям бронзы и латуни. Это свидетельствует о том, что меркантаны активно взаимодействуют с металлами и продукты этого взаимодействия участвуют в образовании нераствО римых осадков. [c.91]

    В качестве наполнителей широко используют оксиды цинка, титана и меди (I), порошки меди, свинца, алюминия, олова, бронзы и латуни, которые обьршо замешивают в готовую смазку в количестве от 1 до 30 %. Такие наполнители применяют преимущественно в резьбовых, уплотнительных, а также антифрикционных смазках, используемых в тяжелонагруженных узлах трения скольжения (различного [c. 312]

    Применение марганца и рения. Марганец в виде ферромарганца применяется для раскисления стали при ее плавке, т. е. для удаления из нее кислорода. Кроме того, он связывает серу, что также улучшает свойства сталей. Введение до 12% Мп в сталь, иногда в сочетании с другими легирующими металлами, сильно упрочняет сталь, делает ее твердой и сопротивляющейся износу и ударам. Такая сталь используется для изготовления шаровых мельниц, землеройных и камнедробильных машин и т. д. В зеркальный чугун вводится до 20% Мп. Сплав 83% Си, 13% Мп и 4% N1 (манганин) обладает высоким электросопротивлением, мало изменяющимся с изменением температуры. Поэтому его применяют для изготовления реостатов и пр. Марганец вводят в бронзы и латуни. Диоксид марганца используется как катализатор и наряду с другими соединениями (КМПО4 и т. п.) как окислитель. [c.343]

    ГОСТ 365-59″ установлены следующие условные давления для арматуры и соединительных частей трубопроводов из стали, чугуна, бронзы и латуни, кгс1см 1 2,5 4 6 10 16 25 40 64.  [c.5]

    Алфоиси и Бусси [521] при определении алюминия в бронзах и латунях предварительно осаждают медь в виде тиогликолята. Объем осадка при этом большой, поэтому после осаждения лучше раствор с осадком разбавить в мерной колбе до метки и для определения алюминия отфильтровать только часть раствора. [c.52]

    Е. И. Никитина [152, стр. 56] открывала висмут капельной реакцией с роданохромиатом калия при сортировке бронз и латуней без взятия стружки. [c.106]

    Тиомочевипу применяют для открытия висмута электрокапель ным методом [578, 579], при сортировке бронз и латуней капельным методом без взятия стружки [152, стр. 26, и 56], при исследовании внутренностей [764], для открытия висмута в моче [928] и др. [c.120]

    Стойкость углеродистой стали, низкохромистых и аустенит-ных хромоникелевых сталей, титана, меди, а также меди с 2% бе риллия в среде жидкометаллических теплоносителей удовлетворительна при температурах до 500 X, а серого чугуна, алюминиевой бронзы и латуни — при температурах до 200 С.  [c.384]

    Область применения анализ алюминиевых сплавов, бронз и латуней, цинковых сплавов, титановых и магниевых сплавов, свинца (в том числе сурьмянистого), припоев, низко- и среднелегированных сталей, высоколегированных сталей (хромоникелевых, вольфрамистых, марганцовистых), чугунов (в том числе легированных), никелевых и других жаропрочных сплавов. Относительная погрешность анализа, как правило, находится в диапазоне 1-3 % от измеряемой величины  [c.784]

    Медные (бронзы и латуни) Sb ГЭ + 0,8 + 0,35 1 МНС1+ 1 10 М родамин С 5 10″ С переносом электрода [c.798]

    По другому способу для окашивания скульптуры и художественных изделий применяют пятисернистую сурьму (50 г/л). Этот раствор дает на меди пленку шоколадного цвета. Более светлые коричневые тона получаются на бронзе и латуни. Пятисернистую сурьму рекомендуется применять для большой скультуры, которую невозможно тонировать погружением. Для нанесения раствора можно пользоваться кистью, тампоном или пульверизатором.  [c.136]

Порошок бронзы, порошок латуни. Полема

Марки	Способ получения	Номинальный состав, свойства
ПР-М2	Распыленный газом или водой порошок меди	Cu Fe<0,2 Ni<0,04 Zn<0,05 Sn<0,05 Получение изделий методом прессования — спекания. Наполнитель порошковых композиций
ПРВ-БрЖ3	Распыленный водой порошок бронзы для изготовления деталей	Cu3 Fe0,5 Zn0,1 Si Хорошая прессуемость. Насыпная плотность 3,2-3,6; 3,6-4,1 г/см3
ПР-БрАЖНМц 8,5-4-5-1,5	Распыленный газом порошок бронзы для покрытий	Cu Al8,5 Fe4 Ni5 Mn1,5 Антифрикционные свойства, повышенное сопротивление абразивному изнашиванию, эрозионная и кавитационная устойчивость, высокая прочность сцепления покрытий на сдвиг
ПР-БрАЖНМц 8,5-1,5-5-1,5	Распыленный газом порошок бронзы для покрытий	Сu Al 8,5 Fe1,5 Ni5 Mn1,5 Антифрикционные свойства, сопротивление абразивному изнашиванию, эрозионная и кавитационная устойчивость при низких и повышенных температурах, высокая прочность сцепления покрытий, быстрая прирабатываемость покрытия
ПР-БрА9	Распыленный газом порошок бронзы для покрытий	Cu Al9 Антифрикционные свойства с хорошим сопротивлением коррозии и пластичностью
ПР-БрАМц 9-2	Распыленный газом порошок бронзы для покрытий	Cu Al9 Mn2 Антифрикционные свойства, сопротивление изнашиванию за счет упрочения марганцем, высокая коррозионная стойкость
ПР-БрКМц 3-1	Распыленный газом порошок бронзы для покрытий	Cu Si3 Mn1,3 Антифрикционные свойства, коррозионная стойкость в морской и пресной воде, хорошая обрабатываемость, повышенные упругие свойства
ПР-БрС30	Распыленный газом порошок бронзы для покрытий	Сu РbЗ О Высокие антифрикционные свойства при работе в условиях повышенного давления и больших скоростей скольжения, повышенная теплопроводность
ПР-БрАЖ 9,5-1	Распыленный газом порошок бронзы для покрытий	Cu Al9,5 Fe1 Антифрикционные свойства с хорошим сопротивлением коррозии и повышенными механическими свойствами
ПРВ-БрО4 ПРВ-БрО10 ПРВ-БрО20	Распыленные водой порошки бронз для изготовления деталей методом ПМ	Cu Sn4   CuSn10   CuSn20 Хорошая прессуемость. Размер частиц: основная фракция 0-160 мкм. Насыпная плотность 3,5-4,5 г/см3
ПР-БрО15	Распыленный порошок бронзы для изготовления деталей методом ПМ	Cu Sn15 Основная фракция – менее 40 мкм. Насыпная плотность ≥ 3,8 г/см3
ПР-БрОФ 8-0,3	Распыленный газом порошок бронзы для покрытий	Cu Sn8 P0,3 Антифрикционные свойства, повышенные твердость, прочность, износостойкость и коррозионная стойкость, улучшенная обрабатываемость
ПР-БрОФ 10-1	Распыленный газом порошок бронзы для покрытий	Cu Sn10 P1 Отличные антифрикционные и упругие свойства, повышенные твердость, износостойкость и коррозионная стойкость, улучшенная обрабатываемость, хорошая спекаемость при изготовлении фильтров методом ПМ
ПР-БрО5Ц5С5	Распыленный газом порошок бронзы для покрытий	Cu Sn5 Zn5 Pb5 Высокие антифрикционные свойства, улучшенные технологические свойства (обрабатываемость), коррозионная стойкость. Противозадирные, плотные покрытия на резьбовых соединениях труб
ПРВ-БрО5Ц5С5 ПРВ-БрО4Ц8С5	Распыленные водой порошки бронз для изготовления деталей методом ПМ	Cu Sn5 Zn5 Pb5  Cu Sn4 Zn8 Pb5 Прессуемый порошок для изготовления подшипников скольжения и термокомпенсаторов.Размер частиц: 0 -160 мкм, насыпная плотность 3,6-3,9 г/см3, уплотняемость >7,9 г/см3 при давлении 600 МПа.
ПР-БрО7С10	Распыленный газом порошок бронзы для покрытий	Сu Sn7 Pb10 Zn1 P<0,5 Fe<0,5 Антифрикционные и улучшенные технологические свойства в покрытиях на втулках (подшипниках), маслоуплотнительных кольцах. Сопротивление кавитации
ПР-БрО10С 10-10	Распыленный газом порошок бронзы для покрытий	Сu Sn10 Pb10 Высокие антифрикционные и коррозионностойкие свойства в условиях высокого давления и больших скоростей скольжения
ПР-БрОС 10-1,5	Распыленный газом порошок бронзы для покрытий	Cu Sn1O Pb1,5 Антифрикционные свойства, коррозионная стойкость, износостойкость при высоких давлениях
ПР-БрО4Ц4С17	Распыленный газом порошок бронзы для покрытий	Cu Sn4 Zn 4 Pb17 Высокие антифрикционные свойства, устойчивость к коррозии в наплавленных покрытиях, хорошая обрабатываемость
ПР-БрОН 8,5-3	Распыленный газом порошок бронзы для покрытий	Cu Sn8,5 Ni3 Si1 Антифрикционные, коррозионностойкие и износостойкие свойства, хорошая притираемость в парах скольжения и прочность сцепления покрытий на сдвиг, невысокая маслоемкость покрытия
ПР-БрОл8НСР	Распыленный газом порошок бронзы для покрытий	Cu Sn8 Ni Si B Самофлюсующиеся свойства. Износостойкие фрикционные покрытия на деталях из медных сплавов, стали и чугуна, HRB140-160
ПР-БрХ	Распыленный газом порошок бронзы для покрытий	Cu Cr1 Износостойкость в сочетании с высокой электро- теплопроводностью и теплостойкостью
ПРВ-ДЗ0	Распыленный водой порошок псевдосплава на основе меди	Fe Cu30 Прессуемый порошок для изготовления конструкционных деталей и композитов методом ПМ. Демпфирующие свойства, коррозионная стойкость
ПРВ-Л63 ПРВ-Л70 ПРВ-Л80 ПРВ-Л90	Распыленные водой порошки латуней для изготовления деталей методом ПМ	Cu Zn37 0-100 мкм, 0-200 мкм и др. Cu Zn30 0-280 мкм, н.пл. 3-3,5 г/см3 Cu Zn21 0-280 мкм, н.пл. 3,2-3,6 г/см3 Cu Zn10 0-280 мкм, н.пл. 3,05-3,55 г/см3 .Текучесть <35 с
ПР-Л63	Распыленный газом порошок латуни для покрытий	Cu Zn37 Высокая прочность и износостойкость в покрытиях

Бронза

против латуни — в чем разница?

Задолго до эпохи алюминия и стали был изобретен металлический сплав, то есть материал, созданный путем объединения двух взаимодействующих металлов. Таким образом, полученный сплав не только сохраняет некоторые свойства каждого элемента, но и может иметь новые свойства, которых нет ни у одного из них, что произвело революцию в нашем современном выборе материалов. Два сплава, с которых начался этот сдвиг, — бронза и латунь, древние металлические сплавы, которые тысячелетиями использовались греками и другими бывшими империями. Эти металлы послужили отправной точкой для всех других сплавов, и в этой статье мы рассмотрим бронзу и латунь и их различия. Будут подробно описаны физические, химические и механические свойства бронзы и латуни, а также способы их использования сегодня. Эта статья призвана показать, как эти металлы, будучи более архаичными, чем большинство других инженерных материалов, по-прежнему являются необходимыми компонентами нашего успеха в современную эпоху.

Бронза

Бронза является результатом добавления олова к меди, хотя часто есть много дополнительных побочных элементов, потому что бронза была открыта примерно в 3500 г. до н.э., до того, как были разработаны точные химические методы.В современную эпоху бронза считается классом медных сплавов, которые определяются на основе их рабочих свойств и конкретных легирующих элементов. Было обнаружено, что такие металлы, как свинец, марганец, сурьма, никель, цинк, кремний и другие улучшают качество бронзы, поэтому у дизайнеров теперь есть широкий выбор марок бронзы. Чтобы узнать больше о различных типах бронзы, прочитайте нашу статью о типах бронзы.

Типичная бронза красновато-коричневого/золотого цвета и хрупкая, но менее хрупкая, чем чугун.Он имеет относительную плотность около 8,8 г/см ³ и демонстрирует низкое трение при контакте с другими металлами. Он легко проводит тепло и электричество и имеет температуру плавления в диапазоне 950–1050 ° C, в зависимости от количества присутствующего олова. Он окисляется на воздухе из-за высокого содержания меди, что придает бронзе отчетливую пятнистую патину. Это окисление предотвращает коррозию бронзы, особенно в соленой воде; однако, если соединения хлора могут реагировать с бронзой, начинается процесс, известный как «бронзовая болезнь», когда коррозия вызывает еще большую коррозию, медленно разрушая сплав с течением времени.Благодаря устойчивости к соленой воде бронза используется для изготовления деталей лодок и подводных морских частей, а также скульптур, которые должны противостоять разрушению во внешней среде. Он демонстрирует отличные литейные свойства и может быть легко отлит в качестве подшипников, зажимов, электрических соединений, пружин и многого другого.

Если вы заинтересованы в покупке бронзы для своего проекта, не стесняйтесь просматривать нашу платформу для закупок поставщиков бронзы.

Латунь

Латунь была обнаружена около 500 г. до н.э. и представляет собой сплав меди и цинка, хотя она также содержит другие элементы, как и бронза.Поскольку между латунью и бронзой много общего, латунь обычно обозначается большим процентным содержанием цинка и относительным отсутствием олова (хотя, что сбивает с толку, существуют также луженые латунные сплавы, что еще больше стирает границы). Свинец является обычной добавкой в ​​латунь, которая повышает ее обрабатываемость, а также другие уникальные элементы, которые составляют класс латунных сплавов.

Латунь яркого золотого, медного или даже серебряного цвета, в зависимости от соотношения цинка и меди. Он более пластичен, чем бронза, и демонстрирует такое же низкое трение при контакте с другими металлами. Он имеет плотность около 8,73 г/см ³ и низкую температуру плавления 900–1000 °C, в зависимости от сплава. Латунь является отличным проводником тепла и устойчива к коррозии, особенно к гальванической коррозии в морской воде. Он хорошо отливается, достаточно прочен и привлекателен, и даже обладает некоторыми антимикробными свойствами благодаря высокому содержанию меди. Чаще всего латунь используется в музыкальных инструментах, декоративной отделке, винтах, радиаторах, гильзах и многом другом.

Если вы заинтересованы в покупке латуни для своего проекта, не стесняйтесь просматривать нашу платформу для закупок поставщиков латуни.

Сравнение бронзы и латуни

Несмотря на то, что эти металлы родственны по составу, внешнему виду и даже применению, латунь и бронза часто используются для разных целей. Будет полезно изучить, что отличает эти два медных сплава друг от друга, изучив некоторые общие механические свойства, показанные ниже в таблице 1.

Таблица 1: Сравнение свойств материалов бронзы и латуни.

Теплопроводность является хорошей мерой, позволяющей узнать, будет ли металл использоваться в термических целях, поскольку она показывает, сколько энергии может передаваться через материал и с какой скоростью. Теплопроводность латуни намного выше, чем у бронзы, что делает ее идеальным выбором для радиаторов. Бронза также может использоваться в термических целях, но латунь всегда будет иметь преимущество, если есть выбор между ними.

Усталостное напряжение — это напряжение, вызванное высокой цикличностью небольших напряжений, которые могут привести к микро- и даже макроразрывам материала в течение длительного периода времени. Это значение имеет жизненно важное значение для понимания того, будет ли материал подвергаться постоянному напряжению, например, частым изменениям температуры или нагрузок, которые могут нарушить целостность сплава при достаточном количестве циклов. Усталостная прочность бронзы и латуни представлена ​​в виде диапазонов в таблице 1, так как существует множество сплавов каждого металла. Бронза обычно имеет более высокое сопротивление усталости, чем латунь, что можно увидеть, сравнив нижнюю границу их диапазонов усталостной прочности.Это качество делает бронзу более подходящей для морских деталей и пружин, которые подвергаются постоянным нагрузкам во время использования.

Латунь имеет более низкую среднюю температуру плавления, чем бронза (917°C против 1010°C), но обе они легко отливаются. При использовании любого из этих металлов для литья форм учитывайте желаемые механические свойства; более устойчивый проект, скорее всего, выиграет от бронзы, в то время как более декоративный можно использовать латунь с большим эффектом.

Твердость — это мера реакции материала на локальные поверхностные напряжения и то, как он реагирует на царапины, вмятины и т. д.Шкала твердости Бринелля является одной из многочисленных доступных шкал твердости и использует собственный индентор твердости для оценки реакции материала на стандартизированную силу. Для справки: типичное стекло имеет 1500 баллов по шкале твердости Бринелля, а свинец — 5; Используя их в качестве эталона, таблица 1 ясно показывает, что бронза в среднем тверже латуни. Более твердый материал обычно более хрупок, и бронза следует этому правилу, будучи гораздо более склонной к разрушению, чем латунь. Если необходима обрабатываемость, латунь является лучшим выбором, чем бронза.Однако, если важны прочность и износостойкость, лучшим вариантом может быть бронза.

Обрабатываемость — это сравнительная оценка, присваиваемая металлам, чтобы показать, как они реагируют на механические нагрузки, такие как токарная обработка, фрезерование, штамповка и другие процедуры. Важно понимать показатель обрабатываемости металла, поскольку он определяет, какие типы механической обработки могут быть выполнены, если таковые имеются. Процент обрабатываемости металла сравнивается с эталонным металлом, где этому металлу присваивается оценка 100% (легко поддается механической обработке). Металлу, который сложнее обрабатывать, присваивается рейтинг ниже 100%, как в случае с бронзой, так и с латунью. Некоторые сплавы разработаны специально для механической обработки (например, латунный сплав C360), но большинство медных сплавов слишком пластичны для механической обработки. Оба металла обладают отличными литейными характеристиками, поэтому перед механической обработкой этих металлов следует рассмотреть процедуру литья. Если его необходимо подвергнуть механической обработке, убедитесь, что выбранный вами сплав предназначен для механической обработки, иначе вы рискуете испортить свою мельницу.

И бронза, и латунь бывают разных форм, размеров и составов.Как всегда, обратитесь к своему поставщику за самой последней информацией о том, что доступно и какой тип бронзы или латуни лучше всего подходит для вашего применения.

Резюме

В этой статье представлено краткое сравнение свойств, прочности и областей применения бронзы и латуни. Для получения информации о других продуктах обратитесь к нашим дополнительным руководствам или посетите платформу поиска поставщиков Thomas, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Источники:

1. Руководство по металлургии
2. О медных сплавах и латунях
3. Обзор материалов для бронзы
4. Обзор материалов для латуни
5. Теплопроводность металлов, металлических элементов и сплавов
6. Sequoia Brass & Copper: справочник по картриджу из сплава 260, желтая латунь
7. Sequoia Brass & Copper: руководство по военно-морской латуни
8. Sequoia Brass & Copper: руководство по 272 латуни

Другие изделия из бронзы

Больше из Металлы и изделия из металла

Сравнение свойств и применения медных сплавов

Когда около 9000 лет назад была открыта медь, никто не думал, что она станет наиболее изученным металлом на планете.Почти сразу же он стал высоко цениться наряду с драгоценными металлами, такими как золото и серебро. Есть ряд причин, по которым медь вскоре стала основным материалом для широкого спектра применений в то время.

• Его больше, чем золота или серебра, и поэтому он дешевле.
• Другие металлы, такие как железо и алюминий, широко используемые сегодня, еще не были обнаружены.
• Он обладает многими полезными свойствами, которых нет ни в золоте, ни в серебре, ни даже в других металлах, открытых позже.
• Легко сплавляется с другими металлами.

Из всех качеств меди, которые широко использовались в древней металлургии, возможно, самым ценным является ее способность удобно сочетаться с другими металлами. Они могли делать это с серебром и золотом, но не так эффективно, как с медью. Несмотря на то, что медь благородна или не вступает в реакцию с другими элементами, она демонстрирует безграничные возможности легирования.
 
Наоборот, сочетание металлов возникло только через тысячу лет после открытия меди.Это началось после того, как металлурги обнаружили, что они могут производить более твердый и долговечный материал, если смешать немного олова с медью. Этот материал назвали бронзой. Люди стали настолько одержимы бронзой, что создавали из нее все, что угодно, от оружия и щитов до мебели и посуды. Запасы предметов из чистой меди начали иссякать, а затем мир внезапно перешел в бронзовый век.
 
Перенесемся на несколько тысяч лет вперед, и будет обнаружен еще один материал на основе меди.На этот раз добавкой в ​​смесь был цинк. Позже этот материал назвали латунью, и, как и бронза, он также обладает многими полезными свойствами. Его открытие положило начало бесконечным поискам новых материалов, состоящих в основном из меди, и за последние пару тысячелетий было обнаружено больше металлов на основе меди, чем всех доступных основных промышленных металлов вместе взятых.
 
Несмотря на огромное количество вариантов медных сплавов, имеющихся в продаже сегодня, все они могут быть отнесены к двум основным медным сплавам — бронзе и латуни.Ведь медь наиболее эффективно сливается с оловом и цинком. Остальные варианты — просто усовершенствования базовых сплавов. Чтобы лучше понять разницу между бронзой и латунью, вот несколько фактов о них, которые должен знать каждый производитель, поставщик, строитель или ремесленник.
 

Бронза

Бронза — один из немногих металлов, о котором хотя бы раз слышало большинство людей. Хотя он и популярен, он настолько неуловим, что немногие знают о его истинной природе и качествах.Когда их попросили назвать предметы, которые, как они знают, сделаны из бронзы, большинство из них смогли бы назвать лишь несколько. Скорее всего, единственные известные им бронзовые предметы — это бронзовые статуи и колокола, которые они видят в музеях и церквях. Однако, конечно, бронза — это нечто большее, чем эти приложения.

Состав.

Стандартная бронза состоит примерно из 88% меди и 12% олова. Любой компонент может быть увеличен или уменьшен, чтобы уступить место дополнительным элементам, таким как алюминий, марганец, никель или цинк, а иногда и неметаллам или металлоидам, таким как мышьяк, фосфор или кремний.Бронза перенимает свойства этих дополнительных элементов, становясь более жесткой, пластичной и ковкой или более поддающейся обработке.

Недвижимость.

Наиболее характерным свойством бронзы является ее лососевый цвет и оттенок. Это оттенок темнее и менее красноватый, чем у меди, и определенно менее блестящий, чем у натуральной латуни. Под воздействием элементов бронза образует на своей поверхности патину, немедленно меняя цвет с темно-коричневого на зеленый. Патина защищает бронзу от атмосферных воздействий и коррозии и обеспечивает долгий срок службы бронзы.

 
Когда дело доходит до прочности и твердости, бронза не разочаровывает. Благодаря современной технологии металлообработки, которая позволяет добавлять другие металлы, такие как алюминий и марганец, в настоящее время существуют бронзы, способные выдерживать давление до 68 000 фунтов на квадратный дюйм. Неудивительно, что некоторые бронзы используются в морской арматуре, подшипниках и насосах, где требуется высокая прочность и твердость.

приложений.

Современные бронзовые сплавы чрезвычайно гибкие.Из них можно делать отливки, экструзии и поковки, которые играют важную роль в архитектуре, сельском хозяйстве и морском строительстве. Многие детали корпусов насосов, спортивного инвентаря, дверей и окон зданий изготавливаются из очень специфических бронзовых сплавов. Некоторые бронзы даже используются для нефтепроводов и нефтехимических трубопроводов, производства стеклянных бутылок и специальных антикоррозионных применений.

Латунь

Несмотря на то, что латунь была открыта позже, чем бронза, большинство уникальных свойств латуни уже изучены и использованы, а отличие латуни от бронзы уже давно подтверждено.Существует целая новая сеть отраслей, использующих потенциал этого металла.

Состав.

Как упоминалось ранее, латунь представляет собой сплав меди и цинка. Для улучшения обрабатываемости, коррозионной стойкости и механических свойств могут быть добавлены другие металлы, такие как мышьяк, свинец и алюминий. Латуни с более высоким содержанием меди обычно имеют более высокую электропроводность.

Недвижимость.

Латунь имеет более светлый и приятный цвет и оттенок, чем бронза. Некоторые варианты даже кажутся очень похожими на золото, поэтому многие используют бронзу в архитектуре и дизайне интерьера, где желательна отделка, похожая на золото. Хотя латунь также чрезвычайно устойчива к коррозии как в пресной, так и в соленой воде, она слаба при контакте с некоторыми соединениями, такими как амин. Неточное плавление цинка может также привести к типу коррозии, называемому обесцинкованием, при котором цинк, содержащийся в латуни, постепенно вымывается, оставляя после себя только пористую медную структуру.

приложений.

Многие известные людям латуни можно найти в таких предметах, как дверные ручки, лампы и потолочные светильники. Большинство духовых музыкальных инструментов также сделаны из латуни, отсюда и фамилия. Это также основной материал для многих типов фитингов, гаек и болтов. Гильзы для всех видов боеприпасов также изготавливаются из латуни, благодаря низкому трению металла.

 
Определить правильный тип металла на основе меди для вашего проекта будет проще, если вы понимаете его свойства. К сожалению, вы не можете просто выбрать один или другой после сравнения латуни и бронзы, потому что каждый из них обладает уникальными свойствами. Чтобы помочь вам определить правильный тип и сорт металла для покупки, проконсультируйтесь с экспертами по металлам от ведущих поставщиков, таких как Rotax Metals. Они не только обладают передовыми знаниями в области работы с медью и ее сплавами, но и производят собственную продукцию.

Бронза против Латуни | Услуги кастинга

Как определить, латунь это или бронза?

Латунь часто используется в декоративных целях, таких как мебель или светильники.

В чем разница между бронзой и латунью?

Вы когда-нибудь задумывались, в чем разница между бронзой и латунью? Вы не найдете этих сплавов в периодической таблице элементов, но отдельные составные части этих полезных металлов включают медь, цинк и олово .

Как отличить латунь от бронзы?

Цвет

— это один из способов отличить латунь от бронзы. Латунь обычно желтая, как тусклое золото, а бронза обычно красновато-коричневая.Но ключевое различие между этими прочными, универсальными медными сплавами заключается в их составе.

Из чего сделана латунь?

Латунь представляет собой сплав меди и цинка. Латунь также может содержать небольшое количество других металлов, таких как олово или свинец. Он цветной, то есть не содержит железа. Латунь более ковкая, чем бронза, и с низкой температурой плавления 900 ° C может быть легко отлита в формы. Различные соотношения меди и цинка приведут к разным типам латуни. Чем выше доля цинка, тем прочнее и гибче латунь.Чем больше меди содержит латунь, тем более электропроводной она будет. Красная латунь или розовая латунь обычно имеет более высокое содержание меди, около 85 процентов, и поэтому имеет более красный или более медный вид. Желтая латунь больше похожа на золото и обычно содержит только около 60 процентов меди.

Для чего используется латунь?

Использование латуни датируется 500 г. н.э. Латунь не ржавеет, что делает ее идеальной для замков, дверных ручек и других наружных работ. Латунь также можно использовать для сантехники и трубопроводов, электрических соединителей и в авиации.

Поскольку латунь устойчива к потускнению, она имеет долгую историю декоративного использования. Медные сосуды, домашняя утварь и личные украшения, такие как броши, были чрезвычайно популярны в древнем мире, а латунные пуговицы, табакерки, подсвечники, ключи и подставки для зонтов 18 ^— веков сегодня являются ценным антиквариатом. Исторически латунь также использовалась для научных инструментов, включая астрономию и навигацию.

Латунь не магнитится, поэтому, если вы хотите узнать, является ли эта старинная латунная лампа или каркас кровати, которые вы унаследовали, сплошной латунью или просто латунной пластиной, попробуйте провести по ней магнитом.Если вы чувствуете натяжение, скорее всего, это железо с латунным покрытием.

Латунь

устойчива к коррозии и может использоваться в морской технике. Морская латунь, состоящая из 59% меди, 40% цинка и 1% олова, была специально разработана для использования на море.

Латунь широко используется для изготовления духовых инструментов, таких как трубы, тубы, валторны и тромбоны. Латунь

чаще всего используется для изготовления музыкальных инструментов, включая трубы, тубы, валторны и тромбоны, благодаря ее гибкости и акустическим свойствам. На самом деле, качество звука вашей валторны или трубы во многом определяется типом медных духовых инструментов, из которых изготовлен инструмент.Желтая латунь, содержащая больше цинка, производит более легкий звук, чем золотая латунь, содержащая больше меди. Красная латунь дает теплый тон, но не излучает звук, потому что содержит меньше цинка.

Из чего делают бронзу?

Бронза — это сплав меди и, в первую очередь, олова. Чистая (или коммерческая) бронза состоит на 90 % из меди и на 10 % из олова. Бронза имеет более высокую температуру плавления, чем латунь, при 950°C, и более хрупкая. Бронза датируется примерно 3000 г. н.э., когда появление более прочных и долговечных бронзовых инструментов и оружия стало поворотным моментом в развитии человечества.

Для чего используется бронза?

Латунь и бронза устойчивы к коррозии в соленой воде и являются идеальными металлами для использования в морских условиях.

Поскольку бронза, как и латунь, устойчива к коррозии в соленой воде, она идеально подходит для морских применений, таких как корабельные гребные винты, рули, иллюминаторы, шверты и детали двигателей. Некоторые из самых ранних известных военных кораблей использовали бронзовые бронированные тараны для уничтожения вражеских лодок. Бронза, латунь и другие медные сплавы почти исключительно используются в электрических системах и в машинных отделениях современных более сложных торговых и военных кораблей.

Как и латунь, бронза создает меньшее трение, чем другие металлы, и часто используется для искробезопасных инструментов, необходимых на нефтяных вышках, химических заводах и других местах, где присутствуют легковоспламеняющиеся или горючие материалы.

Воздействие воздуха со временем окисляет медные компоненты бронзы, что приводит к классической зеленой, синей и коричневой патине. Бронза

также широко используется для изготовления статуй и скульптур. Самая высокая статуя древнего мира, Колосс Родосский, была построена из бронзы.Самая высокая на сегодняшний день скульптура, Статуя Единства, высотой 182 метра (597 футов), облицована бронзой.

Бронзовые медали традиционно присуждаются участникам, занявшим третье место в спортивных соревнованиях, и есть свидетельства того, что обладатели бронзовых медалей могут быть счастливее тех, кто выигрывает серебро.

Бронза

с высоким содержанием олова (20-25%) называется колокольной и используется исключительно для изготовления колоколов. Высокое содержание олова в металле колокола увеличивает резонанс колокола.

Что раздражает и почему это важно?

Истирание возникает, когда металлические поверхности трутся и прилипают друг к другу, вызывая износ и повреждение деталей и поверхностей. Чем пластичнее (или податливее) металл, тем больше вероятность того, что он будет корродировать. Латунь и бронза являются популярным выбором для подшипников и втулок, особенно в морской среде, потому что эти прочные медные сплавы устойчивы к истиранию, что приводит к уменьшению повреждений и повышению производительности движущихся компонентов с течением времени.

Ржавеют ли латунь и бронза?

В отличие от железа, ни латунь, ни бронза не ржавеют, но со временем они покрываются патиной, когда их медные элементы подвергаются воздействию воздуха.Именно этот процесс окисления придает бронзовым скульптурам и куполам их классический коричневый, зеленый и синий вид.

Связанные статьи:

В чем разница между латунью и бронзой?

Что такое латунь и бронза?

Латунь и бронза являются металлическими сплавами, что означает, что они представляют собой комбинацию двух или более разных металлов. Латунь состоит из меди и цинка, тогда как бронза состоит из меди и олова, иногда с добавлением других элементов, таких как фосфор или алюминий.

Считается, что латунь использовалась примерно с 500 г. до н.э., в основном в декоративных целях. Бронза восходит к 3500 г. до н.э. и в основном использовалась для скульптуры. Сегодня оба используются для множества целей, включая сантехнику, боеприпасы, электрические разъемы и звонки.

Бронза и латунь в интерьере

Поскольку и бронза, и латунь обладают привлекательными качествами, они широко используются во многих стилях дизайна интерьера. Они оба имеют теплые, гостеприимные оттенки, что делает их идеальным дополнением к домам или отелям.Тем не менее, они отличаются, особенно по цвету. Латунь светлее, в ней больше желтых и золотых оттенков. Бронза имеет более теплые красноватые оттенки, чем латунь, что придает ей традиционный и уютный вид.

Как использовать бронзу и латунь дома?

В последние годы бронза стала очень популярной в дизайне интерьеров. Хотя это традиционный материал, недавняя популярность меди и розового золота выдвинула бронзу на передний план в дизайне интерьера. Бронза привносит в комнату тепло и глубину, поэтому ее часто используют для согрева минималистских нейтральных цветовых схем.Как правило, бронза используется в качестве акцентного материала в аксессуарах, таких как посуда, мебель и освещение.

С другой стороны, латунь

обычно используется как более традиционная и более доступная альтернатива золоту. Он добавляет роскоши и роскоши в любую комнату, идеально подходит для элитного дома или отеля. Латунь чаще всего можно увидеть на кухнях и в ванных комнатах, так как это популярная отделка для кранов и душевых принадлежностей. Он красиво контрастирует с глубокими синими тонами – темно-синий очень популярен в дизайне интерьеров в этом году.Латунь также хорошо сочетается с цветом года Pantone 2020, классическим синим, поскольку они оба смелые, довольно царственные цвета.

Мы предлагаем аксессуары для освещения с отделкой из латуни и бронзы, придавая традиционным материалам современный вид. Мы предлагаем латунь в трех различных вариантах: античная латунь, полированная латунь и лакированная атласная латунь. Наши аксессуары для освещения из бронзы представлены в двух вариантах: Antique Bronze и Dark Antique Bronze. Если вас интересуют аксессуары для освещения из бронзы и латуни для вашего дома или отеля, свяжитесь с нами сегодня по телефону 01483 713400 или по электронной почте info@wandsworthgroup.ком

Латунь

против бронзы: в чем разница?

Двумя наиболее распространенными металлическими сплавами «красного цвета» являются бронза и латунь. Многие думают, что они взаимозаменяемы, и часто путают их. Хотя они очень похожи, оба основаны на меди, у них есть некоторые отличия, о которых вам следует знать.

В этом посте я не собираюсь вдаваться во все различные металлургические свойства латуни и бронзы, но я хочу дать вам обзор, и к концу этого поста вы сможете лучше понять разницу между латунью. и бронза.

Что такое бронза?

Вы слышали о бронзовом веке, верно? Около 4500 г. до н.э. люди обнаружили, что если смешать медь с оловом, можно получить более прочный металл, из которого можно делать инструменты и оружие. Это открытие изменило ход истории человечества.

Бронза — это сплав меди и олова, который часто смешивают с другими металлами, чтобы получить немного другие свойства. В первую очередь бронза представляет собой смесь 88% меди и 12% олова, в результате чего получается темно-красный или ярко-коричневатый металл.

Бронзу также иногда смешивают с другими элементами для изменения ее состава и свойств, такими как мышьяк, фосфор, алюминий, марганец, силикон и никель.

Бронза тысячелетиями использовалась для самых разных целей. От статуй до монет, строительных материалов, морских применений, механических деталей, оборудования, список можно продолжить.

Бронза чрезвычайно устойчива к коррозии и может использоваться на лодках или других прибрежных объектах, подверженных воздействию соленой воды.

Одним из популярных применений бронзы является уплотнение окон и дверей, называемое пружинной бронзой, которая обычно представляет собой смесь фосфористой бронзы и цельных бронзовых гвоздей. Этот уплотнитель чрезвычайно прочен даже в прибрежных районах и может служить веками.

Низкая температура плавления около 950 ° C и легкая обрабатываемость делают его превосходным для многих применений. Он по-прежнему широко используется сегодня для пружин, подшипников, втулок, опорных подшипников автомобильных трансмиссий и аналогичных фитингов из-за низкого трения о другие металлы.

Одна интересная особенность бронзы заключается в том, что в отличие от стали она не дает искры при ударе о твердые поверхности. Это делает его идеальным металлом для использования в приложениях, где существует высокий риск воспламенения или взрыва.

Что такое латунь?

Латунь представляет собой сплав меди и цинка, хотя может дополнительно смешиваться с другими металлами. Большая часть латуни изготавливается из смеси 34% цинка и 66% меди. Латунь, как правило, представляет собой металл тусклого золотого цвета, который чрезвычайно удобен в обработке и имеет относительно низкую температуру плавления около 900 ° C.

Латунь была обнаружена намного позже бронзы, около 500 г. до н. «которые представляли собой встречающиеся в природе смеси меди и цинка, которые при плавлении образовывали золотой металл.Эти ранние смеси обычно содержали от 5% до 15% цинка, что намного ниже, чем в современных сплавах.

Латунь обладает хорошей коррозионной стойкостью, стареет до темно-медного цвета и со временем образует зеленую патину (мой любимый цвет!), защищающую латунь под поверхностью, в отличие от стали или железа.

Латунь обладает превосходными антимикробными свойствами, как и медь. Установлено, что 99,9% микробов, оставшихся на латунной или медной поверхности, погибают в течение 2 часов. Это делает латунь отличным материалом для таких вещей, как дверные ручки и другое оборудование, которое используется ежедневно.

Низкое трение и отсутствие коррозии делают латунь одним из лучших наконечников для подвижных частей оборудования, таких как петли, замки и защелки, а также лучшим выбором для инструментов, которым нужен прочный, но пригодный для обработки металл с отличным резонансом.

Как отличить

Без проведения химического анализа металлов лучший способ отличить латунь от бронзы — это их цвет. Латунь обычно имеет тусклый золотой цвет, а бронза имеет более красноватый или медный цвет.

Конечно, цвета могут немного меняться между отливками из-за процентного содержания меди, используемой в каждой партии. Так как латунь и бронза могут иметь различный процент меди, у вас могут быть некоторые латуни, которые имеют менее золотой и более медный цвет, и то же самое касается бронзы.

Еще один способ проверить, имеете ли вы дело с латунью или бронзой, — приложить к металлу магнит. Ни латунь, ни бронза не являются магнитными, поэтому, если металл реагирует на магнит, вы знаете, что это сталь или железо, а не латунь или бронза.

Латунь более пластична и пластична, чем бронза, которая сравнительно более хрупкий металл. Если металл гнется, не ломаясь, скорее всего, перед вами латунь.

Хотя оба металла устойчивы к коррозии, бронза обеспечивает гораздо лучшую защиту. Это еще один способ определить разницу между металлами. Замочите оба металла в ванне с соленой водой или раствором для старения, и бронза будет стареть намного медленнее, чем латунь.

Надеюсь, вы хорошо понимаете разницу между латунью и металлом.бронза сейчас, и вы можете посмотреть на два, чтобы увидеть, можете ли вы определить, какой металл какой. Хорошей охоты!

Scott Sidler

Основатель и главный редактор

Я люблю старые дома, работаю своими руками и учусь у других получать удовольствие от того, что делаю это сам! Всему можно научиться, если только дать ему шанс.

Подпишитесь прямо сейчас и получите БЕСПЛАТНУЮ электронную книгу!

Медные сплавы

Исторически бронза была сплавом меди и олова, обычно около 90% и 10% соответственно, латунь состояла из меди и цинка в соотношении 60-40.Современная металлургия разработала множество специальных медных сплавов, каждый из которых имеет различные свойства. Можно выбирать сплавы по таким характеристикам, как обрабатываемость, легкость литья, коррозионная стойкость, способность к термообработке, пластичность, свариваемость и т. д. К сожалению, названия сплавов стали непоследовательными и запутанными, поэтому определение по стандартной системе нумерации стало стандартом. Например, архитектурная бронза и марганцевая бронза будут считаться «латунью» только из-за содержания цинка, в то время как красная латунь имеет содержание меди 85%, что ставит ее в тот же процентный класс меди, что и алюминиевая бронза с 86% меди.
Вероятно, большинство людей думают о бронзовых статуях, когда слышат слово «бронза». Наиболее распространенной бронзой, используемой в художественном литье, является силиконовая бронза. Двумя наиболее распространенными запатентованными сплавами являются Herculoy и Everdur. Эти сплавы содержат около 97% меди и выбираются для художественных работ по четырем основным причинам, две из которых связаны с эстетикой, две связаны с обрабатываемостью. После тщательной полировки силиконовые бронзы имеют легкий розовый оттенок, который нравится миру искусства.Во-вторых, очень высокое содержание меди позволяет создавать очень широкий спектр декоративной патины, что невозможно при использовании большего количества смешанных сплавов. Силиконовые бронзы также легко свариваются в кислородно-ацетиленовой среде с соответствующим бронзовым стержнем, что позволяет собирать отлитые компоненты в цельные изделия. Кроме того, они легко поддаются холодной обработке, что позволяет обрабатывать мелкие детали. Ни одно из этих качеств не является необходимым для водосточной системы, а использование силиконовой бронзы увеличивает стоимость более чем в три раза.

В первые годы IRONSMITH мы использовали общее слово «бронза» для описания наших изделий из медных сплавов. Тогда, как и сейчас, мы использовали экструзии C385 Architectural Bronze для рам и других готовых изделий. Мы использовали купленный лом меди и медные сплавы, полученные от торговцев ломом, которые мы смешали сами, чтобы получить подходящий литой продукт. В последние годы доступность медного лома упала почти до нуля, поскольку стоимость меди резко возросла. Сейчас крупным производителям металла выгоднее разделять лом и перелегировать его.Затем нам нужно было переключиться на закупку объемных легированных слитков; поэтому мы решили использовать официальное обозначение сплава, который мы покупаем, хотя оно не сильно отличается от того, что мы делали раньше.

Мы выбрали эти сплавы по нескольким причинам; они взаимно совместимы, легкодоступны, очень подходят для предполагаемого использования и наиболее экономичны. У клиента могут быть другие важные для него критерии, которые могут потребовать другого сплава. Мы можем предоставить практически любой доступный сплав, включая силиконовую бронзу, но большинство других сплавов значительно дороже.Мы рады обсудить с каждым клиентом конкретные потребности, чтобы найти наиболее подходящее решение для их ситуации.

Металлы и их свойства: Латунь

В этом разделе «Металлы и их свойства» мы рвемся в ладонь. Медный сплав имеет то же название, что и группа духовых инструментов, но мы будем рассматривать не только его инструментальную ценность. В этом посте мы расскажем об истории использования латуни, в том числе о ее месте в переработке цветных металлов.

ЧТО ТАКОЕ ЛАТУНЬ?

Латунь — это не химический элемент, а сплав меди и цинка желтого цвета. Если латунь довольно желтого цвета, это будет потому, что в ней много цинка. Латунь с меньшим содержанием цинка сохранит больше свойств меди и в результате будет более красной.

Латунь иногда путают с бронзой — еще одним медным сплавом — но вместо меди, сплавленной с цинком, бронза представляет собой смесь меди и олова.

ИСТОРИЯ ЛАТУНИ

Бронзовый век последовал за медным веком, но хотя бронза и латунь являются медными сплавами, латунного века никогда не было, потому что латунь, как правило, довольно сложно изготовить без правильных инструментов. Это связано с тем, что температура плавления цинка составляет 420 ºC, что затрудняло получение цинкового сплава до 18 ^го века. Первоначально латунь производилась путем смешивания измельченной цинковой руды (каламина) в тигле с медью. В тигле пары цинка проникали в медь, в результате чего образовывалась латунь.

В Древнем мире латунь использовалась разными цивилизациями по-разному. Римляне, в частности, любили латунь за ее красивый бело-золотой цвет и часто использовали ее в производстве шлемов. Римский сплав латуни, как правило, состоял из 20% цинка и 80% меди, что является той же комбинацией, которая до сих пор пользуется большим спросом.

СВОЙСТВА ЛАТУНИ

Латунь

имеет сравнительно низкую температуру плавления от 900 до 940 °C. Его довольно легко отливать, поэтому его часто используют для изготовления замысловатых украшений, а путем изменения соотношения меди и цинка или температуры можно изменить свойства латуни, чтобы получить твердую или мягкую латунь.Существует три основных типа латуни:

Альфа Латунь

Этот тип латуни содержит менее 37% цинка, расплавленного в медь. Латуни Alpha мягкие и пластичные, что делает их пригодными для сварки, прокатки, волочения, гибки и пайки.

Латунь

Alpha используется в обычных изделиях, таких как:

• Штифты
• Болты
• Винты
• Гильзы для боеприпасов

Бета-латунь

Латунь

Beta используется не так часто, как другие типы латуни.Бета-латунь содержит более 45% цинка и тверже и прочнее, чем другие категории. В результате бета-латунь может подвергаться только горячей обработке или литью.

Латунь

Beta используется в обычных изделиях, таких как:

• Метчики
• Разбрызгиватели
• Оконная фурнитура
• Дверная фурнитура

Альфа-Бета Латунь

Эти латуни также иногда называют «дуплексными латунями» или «латунями для горячей обработки». Латунь Альфа-бета содержит от 37% до 45% цинка, она тверже и прочнее латуни Альфа, но в меньшей степени, чем латунь Бета. Он также подходит для работы при высоких температурах, поскольку устойчив к растрескиванию и обычно подвергается горячей обработке путем экструзии, штамповки или литья под давлением.

Латунь

Альфа-бета используется в обычных изделиях, таких как:

• Гравированные таблички
• Отделка прибора
• Компоненты часов
• Зубчатые измерители
• Строительные принадлежности

Латунь подвержена коррозии; контакт с амином (полученным из аммиака) может вызвать децинкификацию, в результате чего цинк выщелачивается из сплава, вызывая слабость и пористость металла.Для борьбы с этим в латунь можно добавлять легирующие добавки.

ЛАТУННЫЕ СПЛАВЫ

Хотя латунь уже является сплавом, другие металлы иногда используются в качестве «легирующих добавок» для улучшения обрабатываемости латуни, коррозионной стойкости или цвета. Эти легирующие добавки могут включать алюминий, свинец, мышьяк, марганец и никель.

• Свинец : Делает латунь более мягкой и ковкой
• Алюминий : Увеличивает прочность и твердость, защищает от коррозии
• Марганец : 1% сделает медно-коричневый цвет
• Никель : Добавление никеля превратит латунь в серебро
• Мышьяк : Снижает вероятность коррозии

ДЛЯ ЧЕГО ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ЛАТУНЬ

Латунь

используется для изготовления множества предметов повседневного обихода, включая декоративные и практические изделия, такие как дверные ручки, светильники, вентиляторы и украшения.Благодаря своей пластичности латунь также широко используется для изготовления вышеупомянутых духовых инструментов.

Особенно важно использовать латунь для дверной фурнитуры, так как доказано, что она снижает распространение устойчивости бактерий к антибиотикам. Обычно, когда бактерия умирает, ее ДНК все еще может выживать и передаваться другим бактериям. Это очень опасно, когда речь идет о бактериях, повышающих устойчивость к антибиотикам. Однако латунь и другие медные сплавы обладают способностью убивать бактерии и разрушать эту важную ДНК.Более широкое использование латунных фитингов по всей стране может снизить вероятность появления супербактерий.

ПЕРЕРАБОТКА ЛАТУНИ

Латунь является частью нашей обработки цветных металлов. Цветные металлы имеют довольно широкое применение, поскольку их свойства, как правило, весьма желательны: малый вес, высокая проводимость, немагнитность и коррозионная стойкость. Из цветных металлов наиболее широко перерабатывается медь, за которой следует переработка цинка.

Учитывая высокий спрос на переработку цинка и меди, неудивительно, что латунь также пользуется большим спросом на заводах по переработке.Латунь также особенно хороша в процессе переработки, так как не теряет своих химических или физических свойств. Процесс переработки не такой энергоемкий, как для других металлов, поэтому переработка латуни является одновременно экономичным и экологически чистым процессом.