Технология монтажа кабельных линий: Технология монтажа кабельных линий

Технология монтажа кабельных линий

Монтаж
регламентирован рядом технологических
правил и требований, при соблюдении
которых обеспечивается сохранность
того уровня электрической и механической
прочности кабеля, который достигнут
на заводе при его изготовлении.

Монтаж кабельных
линий, как и других устройств канализации
электроэнергии, состоит из двух
стадий: подготовки трасс для прокладки
кабелей и прокладки кабелей по
подготовленным трассам.

Кабели
прокладывают в земляных траншеях, воде,
воздухе, каналах, блоках, туннелях по
внутренним и наружным стенам зданий,
по эстакадам, на лотках и тросах.
Канализация энергии кабелями в земляных
траншеях не является надежным способом
электроснабжения территорий строительных
площадок и промышленных предприятий,
так как происходят частые разрытия и
связанные с ними механические повреждения
кабелей. Кроме того, траншейная прокладка
создает трудности при ремонтах и заменах
кабелей, особенно в зимних условиях.
Траншейная прокладка кабелей целесообразна
только при ограниченном числе кабелей
( не более пяти-шести ), следующих в одном
направлении, на участках территории,
не загруженных другими подземными
коммуникациями. При большом потоке
кабелей на территориях, загруженных
коммуникациями, обычно применяют
прокладку в специальных кабельных
сооружениях (каналах, блоках, туннелях)
или открытую прокладку по технологическим
эстакадам либо по стенам зданий и т.п.

В
последнее время кабели прокладывают с
использованием комплекса протяжных
устройств с автономным приводом.

Внедрение
индивидуальных приводов позволяет
механизировать прокладку кабелей в
стесненных условиях, на строительных
площадках, не имеющих подъездных путей,
а также при наличии подземных коммуникаций
и переходов.

Прокладка
кабельной линии в траншее состоит из
следующих основных операций: рытье
траншеи; доставка, раскатка и укладка
кабелей в траншее; защита кабелей от
механических повреждений и засыпка
траншеи; монтаж соединительных муфт.

Кабельную
трассу выполняют в соответствии с
проектом. Глубина траншеи от планировочной
отметки для кабелей напряжением до 10
кВ должна быть 0,8 м, а при пересечении
улиц, площадей и но пахотным землям —
1,1 м. Меньшая глубина траншеи (до 0,6 м)
допускается при вводе кабелей в здания,
а также в местах пересече­ния с
подземными сооружениями, при условии
защиты кабелей от механических повреждений
на участках длиной до 5 м.
Размеры траншеи для прокладки кабелей
1-10 кВ, рис 6.13, принимаются в зависимости
от ее типа, табл. 6.2.

Рис.6.13.
Размеры траншеи для прокладки кабелей
1-10 кВ:

B₁-размер
на дне траншеи;

B₂.-размер
у поверхности земли;

В₃-размер
зоны отвода.

При
прокладке в земле параллельно с другими
эксплуатируемыми

кабелями
или инженерными коммуникациями должны
соблюдаться наименьшие расстояния
между ними, табл. 6.2.

Таблица 6.2
Размеры траншей для кабелей 1-10 кВ.

Перед прокладной кабелей проверяется
готовность трассы, а именно:

— укладка и крепление (при необходимости)
труб;

— заготовка кирпича или плит для
механической защити кабелей или наличие
сигнальной ленты;

— отсутствие воды в траншеях;

— отсутствие камней и прочих предметов
в траншее;

— углы поворотов траншеи;

— глубина траншеи по всей трассе;

— заделка труб в проходы при входе в
здание через фундаменты и стены;

— на кабели, которые будут прокладываться,
предъявляют протоколы испытания и акты
осмотра.

После выполнения всех этих
требований приступают к прокладке
кабелей. Сначала дно траншеи по всей
длине присыпают песком — или мелкой
землей, не содержащей камней, мусора и
т.д. Толщина под­сыпки должна быть не
менее 100 мм. Кабели в траншее укладываются
с запасом 1 – 2% («змейкой») от его
длины для исключения возможности
возникновения опасных механических
напряжений при смещениях почвы и
температурных деформациях. Способы
прокладки кабелей показаны на рис.6.14
и 6.15.

Рис.6.14 Прокладка
кабелей с помощью: а) с помощью
оборудованного грузового автомобиля,
б) с помощью крана трубопрокладчика

Рис.
6.15. Прокладка кабеля
вручную:

а-с выносом всей строительной длины;

б-методом «петли».

Наименьшие расстояния между кабелями
(до 10 кВ) и другими сооружениями
представлено в таблице 6.3.

Таблица
6.3 Наименьшие расстояния между кабелями
(до 10 кВ) и другими сооружениями.

При
параллельной прокладке кабелей в траншее
концы кабелей, предназначенных для
последующего монтажа соединительных
муфт, располагаются со сдвигом мест
соединения не менее чем на 2 м. При этом
предусматривается запас кабеля по
длине, необходимый для проверки изоляции
на влажность, для монтажа соединительных
муфт и укладки дуг компенсаторов,
предохраняющих муфты от повреждения
при возможных смещениях почвы и при
температурных деформациях кабеля, а
также на случай переразделки муфт при
ее повреждении. Запас кабеля в компенсаторе
должен быть 350 мм. Муфты необходимо
располагать на уровне прокладки кабелей.

Число
соединительных муфт на 1 км вновь
строящихся кабельных линий должно
быть не более 4 шт. для трехжильных
кабелей 1 — 10 кВ сечением до 3х70 мм² ,
5 шт.- сечением 3х95 — 3х240 мм² —
2 шт. для одножильных кабелей.

   Кабели
необходимо прокладывать, как правило,
при положительной температуре окружающего
воздуха. Размотка, переноска и прокладка
кабелей с бумажной или пластмассовой
изоляцией допускается только в том
случае, если их температура не ниже
 5град С.

Изгибание
кабеля при низких температурах
представляет большую опасность прежде
всего для его изоляции ( как бумажной,
так и пластмассовой ), поскольку при
низких температурах пропитанная бумага
и пластмасса становятся неэластичными
(при изгибаниях образуются разрывы).

 Химическое
воздействие среды на металлические
покровы кабелей происходит даже в
помещениях с нейтральной средой,
поэтому оголенная бронь кабеля должна
иметь противокоррозионное покрытие
(внутри помещений джутовый покров не
применяется по противопожарным
соображениям).

  Места
прохода кабелей через перекрытия,
стены, огнестойкие перегородки в
кабельных туннелях следует тщательно
заделать негорючим материалом, при этом
выполнять уплотнение и вокруг кабелей,
проходящих сквозь патрубки. Эта мера
препятствует распространению пожаров
в кабельных сетях и проникновению воды
в здание через трубы.

  Монтаж
кабельных концевых заделок и соединительных
муфт является наиболее сложной работой
при канализации электроэнергии кабелями.
В последние годы разработаны и внедрены
новые способы заделки и соединений
кабелей, которые значительно повысили
надежность работы кабельных сетей.
Вместо применяемых ранее концевых
заделок в стальных воронках и с помощью
киперной ленты теперь используют заделки
полихлорвиниловой лентой и эпоксидные.
Эти заделки кабеля отличаются малыми
размерами, обладают необходимой
диэлектрической и механической
прочностями, стойкостью по отношению
к минеральным маслам, влаго- и
термостойкостью, меньшей трудоемкостью
и рядом других преимуществ.

 Общее
требование ко всем видам заделок и
соединений -обеспечение герметичности
изоляции кабеля в месте вывода
токопроводящих жил во избежание
проникновения влаги в кабель.

 Попадание
влаги или грязи в муфту или заделку
резко ухудшает электрическую прочность
и приводит к выходу из строя кабеля
при его испытаниях после монтажа или
во время эксплуатации. Поэтому работы
по монтажу муфт и заделок должны
выполняться чистыми руками и инструментом
без перерыва в работе до полного их
окончания. Корпус муфты перед началом
работы также необходимо тщательно
очистить с обеих сторон и протереть
тряпками смоченными в бензине.

Монтаж
заделок и муфт начинают с монтажных
операций, называемых разделкой конца
кабелей, которые заключаются в
последовательном удалении на определенной
длине защитных покровов, брони, оболочки
и изоляции кабеля. В результате получается
ступенчатая разделка, размеры ступеней
которой зависят от напряжения, типа и
габаритов муфт и заделок.

Предварительно,
до разделки, проверяют бумажную изоляцию
на отсутствие влаги: обрывают с конца
кабеля бумажные ленты и опускают в
разогретый парафин до 140-150 град. С.
При увлажненной изоляции наблюдается
потрескивание и выделение пены.
Увлажненную изоляцию на участке 250…300
мм удаляют и еще раз проверяют до
получения положительных результатов.

Разделку
кабеля с пластмассовой изоляцией
выполняют в той же последовательности,
что и с бумажной, ступенчатым удалением
шланга, брони, подушек под ней, экранов
и изоляции. После соединения жил
удаленную изоляцию восстанавливают
изолированием мест соединения и
оконцевания бумажными рулонами и
роликами, а в последнее время —
самослипающимися лентами.

Соединение
кабелей на напряжение до 1000 В выполняют,
как правило, в чугунных муфтах, в которых
основной изоляцией служит заливочная
мастика, что вполне достаточно для
низкого напряжения при сохранении
изоляционных расстояний между жилами
фарфоровыми распорками. Корпус муфты
СЧ (СЧм) состоит из двух половин,
соединяемых болтами. В нижней полумуфте
по всему периметру имеется паз с
уложенной в нем герметизирующей
прокладкой из маслостойкой резины или
пенькового просмоленного каната, в
верхней полумуфте по всему периметру
промокания — выступ, входящий в паз
нижней полумуфты. На кабели в местах их
ввода в муфту подматываютсмоляную
ленту, которая обжимается в выступах,
имеющихся в горловине корпуса муфты.

Фарфоровые
распорки устанавливают на жилах по
одной с каждой стороны от места соединения
(закрытые РМ — присоединении жил пайкой
и открытые Р — при опрессовании или
сварке). В муфтах СЧм вместо распорок
используют изолирующие подмотки на
оголенных местах жил. Распорки скрепляют
с жилами хлопчатобумажной лентой,
проваренной в кабельном составе. Основной
изоляцией служит битумный состав,
заливаемый в разогретом виде (до
50-60 град. С) через отверстия в верхней
половине корпуса в 3-4 приема в избежании
образования усадочных раковин и пустот.

После
остывания состава до температуры
окружающей среды закладывают в канавку
заливочного отверстия прокладку из
резины или пенькового каната, закрепляют
крышку болтами и покрывают швы сочленений,
шейки, муфты и болты горячим битумным
составом или лаком. Муфты заземляют
медным многопроволочным проводом,
который присоединяют одним концом к
оболочкам и бронелентам каждого кабеля,
а другим (с напрессованным или
приваренным наконечником) — контактной
площадке (под болт заземления) в нижней
полумуфте.

Соединение
жил в муфте должно обеспечивать
надежность контакта, обладать малым
переходным сопротивлением и механической
прочностью. Место соединения должно
быть без наплывов, заусенцев и других
выступающих частей, с ровной поверхностью
и плавными закругленными переходами.

Соединение
кабелей на напряжение до 1000 В выполняют
также в эпоксидных муфтах СЭ, ПСсл др.,
которые выпускают в виде готовых
комплектов, имеющих съемные или несъемные
жесткие формы из пластмассы или металла,
заливаемые на месте монтажа эпоксидным
компаундом.

Соединительная
муфта ПСсл из самослипающихся лент
предназначена для соединения кабелей
с пластмассовой изоляцией, проложенных
в земле и кабельных сооружениях. При
разделке концов пластмассовую изоляцию
жил восстанавливают самослипающимися
лентами, а пластмассовый шланг —
термоусаживаемой трубкой на лаке
КО-916.

Смонтированную
муфту укладывают в защитный пластмассовый
или металлический кожух.

Для
оконцевания кабелей рекомендуются
концевые заделки внутренней и наружной
установки с герметизацией жил трубками
разных исполнений: ТВ ( термоусаживаемая
), К (кремний-органические), Н (из натриевой
резины), Т (трехслойные пластмассовые),
а также в резиновых перчатках и стальных
воронках. В последнее время появились
новые заделки на основе самослипающихся
лент КВсл и термоусаживаемых перчатках
КВТп .

Прокладка
кабелей через улицы, проезды и дороги
с усовершенствованными покрытиями,
а также через трамвайные и железнодорожные
пути может осуществляться не только
открытым, но и закрытым способами без
разрытия траншей, разрушения дорогостоящего
бетонного основания и асфальтового
покрова, а также нарушения движения
транспорта: методами горизонтального
бурения, продавливания и прокола с
одновременной прокладкой в земле
трубопроводов для кабелей.

Применение
того или иного метода определяется в
зависимости от состояния грунтов,
наличия и расположения действующих
подземных коммуникаций, характера
проектируемого трубопровода, а также
экономической целесообразности.

Недостатками
их являются, однако, ограниченность
длины проходки и возможность отклонения
от заданного направления.

 Метод
горизонтального бурения  применяется
для скрытой прокладки трубопроводов
разных диаметров. Установкой, типа
УГБ-150, выполняется буровая скважина
для прокладки в ней трубы диаметром
100-150 мм, в которую затем затягивается
кабель. Длина скважины и прокладываемых
в ней труб достигает 15-20 м при скорости
бурения 1 м за 1,5-3 мин.

 Метод
продавливания  отличается от метода
горизонтального бурения тем, что труба
в месте забоя продавливается мощными
домкра тами в грунт.

Длину
проходки определяют в зависимости от
характера грунтов (песчаные, глинистые),
их степени влажности (сухие, мокрые),
а также диаметра трубопроводов. Для
прокладки трубопроводов как методом
продавливания, так и прокола рекомендуется
применение гидравлических домкратов
типа ГД-170/1150, выпускаемых комплектно
с масляными высоконапорными насосами.
Гидродомкраты этого типа имеют
грузоподъемность 170 т, ход штока 1150
мм.

 Метод
прокола  наиболее часто применяется
при устройстве кабельных переходов
через проезды улиц, дорог, трамвайных
и железнодорожных путей, взлетно-посадочных
полос и т.д. В отличие от продавливания
метод прокола не требует разработки
и удаления грунта. Для снижения
сопротивления грунта на передний конец
трубы надевается специальный
конусообразный наконечник. Производство
прокола осуществляется с помощью
домкратов по аналогии с продавливанием.
Длина проходок составляет от 20 до 35 м
и реже 50 м.

Заслуживает
внимания разработанный институтом
Мосинжпроект метод одновременного
прокола пучком труб (до трех труб или
футляров для них) от 150 до 300 мм. Прокладка
каждого кабеля в отдельной стальной
трубе, имеющий надежное соединение с
грунтом, создает более нормальное
условие работы линий.

После
окончания электромонтажных работ
производят маркировку

кабельных
линий, облегчающую их эксплуатацию и
предупреждающую возможные механические
повреждения при выполнении земляных
работ в зоне размещения кабелей.

Каждой
кабельной линии присваивают свой номер
или наименование. Если линия состоит
из нескольких параллельных кабелей,
каждый из них обозначают одним и тем же
номером, но с добавлением прописных
букв русского алфавита (А, Б, В, Г и
др.). На трассе кабельной линии наносят
опознавательные знаки в виде надписей
на стенах постоянных зданий и сооружений.
При отсутствии на трассе постоянных
строений (например, в незастроенной
местности) используют специальные
опознавательные знаки (пикеты),
устанавливаемые через каждые 100 м на
прямолинейных участках, на всех поворотах
и пересечениях с дорогами (с обеих
сторон), другими земельными сооружениями,
а также в местах размещения соединительных
муфт. На пахотных землях расстояние
между опознавательными знаками на
прямолинейных участках могут быть
увеличены до 500 м. На табличке
опознавательных знаков наносят номера
пикетов по проекту и знаки напряжения
(красной краской), обозначения кабельных
трасс, расстояний от сооружений и
направлений к сооружениям (черной
краской).

Открыто
проложенные кабели и все кабельные
муфты снабжают маркировочными бирками,
на которых указывают марку, напряжение
и сечение кабеля, номер или наименование
кабельной линии. На бирках соединительных
и концевых муфт (заделок) указывают
номер муфты, дату монтажа и фамилию
электромонтажника, производящего
монтаж. Кроме того, на бирках у концевых
муфт (заделок) обозначают конечные
пункты (откуда или куда проложен кабель).
На кабелях, проложенных в кабельных
сооружениях, бирки устанавливают не
реже чем через каждые 50-70 м, а также
в местах изменения направления трассы,
с обеих сторон проходов через междуэтажные
перекрытия, стены и перегородки, в
местах ввода (вывода) кабеля в траншеи
и кабельные сооружения.

Маркировку
контрольных кабелей и силовых
небронированных кабелей с сечение жил
до 16 мм²  
включительно прокладываемых многослойно
и пучками на опорных конструкциях,
лотках, в коробках и каналах, рекомендуется
производить только у концевых заделок.

На
скрыто проложенных кабелях в трубах
или блоках бирки устанавливают на
конечных пунктах у концевых муфт (
заделок ). В колодцах и камерах блочной
канализации, а также у каждой соединительной
муфты. На скрыто проложенных кабелях в
траншеях бирки устанавливают у конечных
пунктов и у каждой соединительной муфты.

Для
кабелей различного назначения применяют
маркировочные бирки, отличающиеся
геометрическими размерами и формой:
прямоугольные — для силовых кабелей
напряжения до 1 кВ; круглые — для силовых
кабелей на напряжение выше 1 кВ;
треугольные — для контрольных кабелей.
Материал бирок выбирают в зависимости
от условий среды. В сухих помещениях
применяют бирки из пластмассы, стали
или алюминия; в сырых помещениях, вне
зданий и в земле — из пластмассы.

В
соответствии с ПУЭ прокладку и монтаж
КЛ, сооружаемых строительно-монтажными
организациями, выполняют под техническим
надзором эксплуатационного персонала.
Выполняющий надзор контролирует
качество работ, проверяет состояние
кабеля, качество муфт и монтажных
материалов, принимает скрытые работы,
к которым относится осмотр проложенного
кабеля, проверяет габаритные размеры
в местах сближений и пересечений
сооружаемой линии с другими кабелями
и подземными коммуникациями, монтаж
муфт и др.

МОНТАЖ КАБЕЛЬНЫХ ЛИНИЙ — Студопедия

Линия для передачи электрической энергии или отдельных импульсов, состоящая из одного или нескольких кабелей с соединительными, стопорными и концевыми муфтами (заделками) и крепежными деталя­ми, получила название кабельной линии. Сооружение, специально предназначенное для размещения в нем кабелей, кабельных муфт и другого оборудования, называется кабельным сооружением, к которому относятся кабельные туннели, каналы, блоки, этажи, двойные полы, кабельные эстакады, галереи, камеры.

Область применения кабелей зависит от условий внешней среды и опасности (взрыво- и пожароопасные помещения), вероятности повреж­дения, места прокладки, разности уровней прокладки и определяется для установок на поверхности Едиными техническими указаниями по

выбору и применению электрических кабелей, а в горных выработках отраслевыми правилами безопасности.

Перед монтажом кабель должен быть тщательно проверен. Наружным осмотром убеждаются в отсутствии механических повреждений, увлажнения изоляции на концах кабеля и др. При наличии повреждений кабель необходимо размотать и проверить мегомметром сопротивление изоляции и целостность жил.

Кабельные линии должны выполняться так, чтобы в процессе эксплуатации и монтажа было исключено возникновение опасных меха нических напряжений и повреждений. Для этого кабели укладывают с запасом по длине, обеспечивающим компенсацию от возможных тем пературных деформаций как кабелей, так и конструкций, по которым он проложен, а также смещений почвы. Конструкции для укладки кабе-‘ ля должны также исключать возможность их механического поврежде ния. При прокладке радиусы внутренней кривой изгиба жил кабелей должны иметь по отношению к их наружному диаметру кратности не менее, указанных в ГОСТе или ТУ.

С целью исключения стекания пропиточного состава в кабелях! с бумажной изоляцией при прокладке их на вертикальных и наклонных участках трассы должны быть ограничены разности уровней начала и конца кабелей. Разность уровней для кабелей с пластмассовой и рези­новой изоляцией не ограничивается.

При отрицательных температурах изоляция, оболочки и покровы кабелей теряют эластичность и могут быть легко повреждены. Поэтому в холодное время года размотка, переноска и прокладка разных типов кабеля допускаются только тогда, когда температура воздуха в течение 24 ч. до начала прокладки не снижалась ниже указанной температуры :

Силовые:

с бумажной изоляцией — О

с резиновой и пластмассовой изоляцией:

в свинцовой оболочке—20

в резиновой или поливинилхлоридной оболочке—15

для остальных кабелей —7

Контрольные с резиновой или пластмассовой изоляцией:

небронированные в свинцовой оболочке —20

в резиновой поливинилхлоридной оболочке —15

остальные —7

При более низких температурах прокладка кабеля допускается только после предварительного их прогрева. При этом сроки прокладки ограничивают следующими значениями времени: не более 60 мин при температуре от 0 до —10^о С; не более 40 мин при температуре от —10 до —20° С; не более 30 мин, когда ниже —20° С. Если прокладка кабеля в указанные сроки невозможна, то должен быть обеспечен постоян­ный подогрев кабеля или перерывы для дополнительного прогрева кабеля.

Наиболее просто и безопасно осуществлять прогрев кабеля внутри теплых помещений, находящихся вблизи мест прокладки кабеля, что не всегда выполнимо. Недостатком такого способа является также боль­шая продолжительность прогрева — до 72 ч, которая значительно сни­жается (до 1—4 ч в зависимости от температуры воздуха и сечения кабеля) при прогреве кабеля трехфазным или однофазнымтоком. Прогрев кабеля осуществляют сварочными или специальными трансформаторами мощностью 15—25 кВ-А. Требуемые параметры прогрева кабелей (допустимые ток и напряжение) обеспе­чивают регулировочными устройствами. Обычно прогрев прекращают, когда температура наружного покрова внешних витков кабеля достига­ет 20—30° С. Выбор способа прогрева кабелей зависит от условий прокладки и технических возможностей.

Раскатка кабелей— одна из наиболее трудоемких операций, от которой в значительной степени зависит в последующем надежность работы кабельных линий. Для раскатки кабелей следует применять механизированные способы: тяжение кабеля по трассе с помощью при­водных протяжных устройств, лебедок или других тяговых механизмов; передвижение барабана с кабелем, установленным на кабельной тележ­ке, грузовом автомобиле, трубоукладчике, с одновременной раскаткой кабеля. Последний способ применяется на трассах, свободных от припятствий, где возможно передвижение применяемых механизмов. Для раскатки тяжением барабан устанавливают на кабельные домкраты и поднимают на высоту, обеспечивающуюего свободное вращение. Кабель с тяговым механизмом соединяется тросом, который может крепиться к кабелю при небольших усилиях (до 1 кН) с по­мощью проволочного чулка, брезентового пояса , а при больших усилиях непосредственно за жилы кабеля или с помощью специального зажима,в котором жилы кабеля надежно закрепляют звездочкой. Тяжение кабеля с пластмассовой или свинцовой оболочкой возможно только зажилы. Усилия тяжения при прокладке кабеля не должны превышать механических напряжений на растяжение, допустимых для токоведущих жил, оболочек и изоляции. Его рекомендуется контро лировать с помощью динамометра. При раскатке кабель на прямоли нейных участках укладывают на линейные ролики, устанавливаемы через 2—5 м; в местах поворота трассы устанавливают угловы ролики. Их радиус должен быть не меньше допустимого радиуса изгиба кабеля. Ролики должны устанавливаться так, чтобы исключалось трение кабеля о землю, пол, кабельные конструкции и т. д.

Раскатка кабелей вручную допустима только на коротких трасса или когда применение средств механизации экономически не выгодно.

Прокладка кабелей в траншеях.Прокладку кабелей в траншеях целесообразно применять на неасфальтированнш территориях, в местах с малой вероятностью повреждения.

Кабели в траншеях укладывают на глубине не менее: 0,7 м для! линий напряжением до 20 кВ; 1м — 35 кВ; 1,5 м — выше 35 кВ. Кабели прокладывают «змейкой» с запасом по длине до 1% при положительны! температурах и до 4% при отрицательных. Они должны иметь сниз) подсыпку, а сверху засыпку слоем мелкой земли толщиной не менее 100 мм, не содержащей камней, строительного мусора и шлака. Для защиты контрольногои силового кабелей от механических повреждений над слоем засыпки укладывают железобетонные плиты или глиняный обыкновенный кирпич. Затем траншея засыпается землей.

В последнее время находит широкое применение бестраншейная прокладка кабеля в земле. При этом используют буровые грунтовые машины или специальные кабелеукладчики с тяговыми механизмами.

Прокладка кабелей в траншеях имеет ряд преимуществ: меньшие капитальные затраты, хорошие условия охлаждения, позволяющие более рационально использовать сечение кабелей. Однако при такой прокладке затруднен осмотр, а при выполнении ремонтов или замене кабеля требуется выполнение значительного объема работ.

Прокладка кабелей в каналах. Такой способ проклад­ки применяют как вне зданий, так и внутри производственных помещений и сооружают из унифицированных каналов лоткового(ЛК) или сборного типа (СК). Вне зданий кабельные каналы засыпают поверх съемных плит слоем земли не менее 300 мм. Внутри зданий кабельные каналы закрывают несгораемыми плитами или рифленым железом. Для прокладки кабелей в каналах применяют кабельные стойкис полками и профили с закладными подвесками. Допускает­ся также укладка кабеля по дну канала.

Прокладка кабелей в туннелях, галереях, эстакадах.Кабельные сооружения имеют высокую стоимость, поэтому их применение целе­сообразно при больших потоках кабелей.

Кабели в таких сооружениях укладывают на кабельные стойки с полками или на профили с закладными подвесками. Способ раскатки и укладки кабелей на кабельные конструкции зависит от вида кабель­ного сооружения. В закрытых кабельных конструкциях для раскатки кабелей используют различные тяговые механизмы: лебедки, протяжные устройства и др. Кабели, прокладываемые в кабельных сооружениях, не должны иметь защитных покровов из горючих материалов. Муфты для соединения кабелей должны располагаться на специальных площадках на необслуживаемой стороне сооружения.

СОЕДИНЕНИЕ И ПРИСОЕДИНЕНИЕ КАБЕЛЕЙ. От качества монтажа соединений и присоединений в значительной степени зависит надежность работы систем электроснабжения. Вы­полнение соединения и концевые заделки кабелей должны иметь электрическую прочность не ниже, чем в целом кабеле и достаточную механическую прочность, обеспечивать герметичность, исключающую доступ влаги. Для выполнения этих условий работы должны выполняться так, чтобы исключалось попадание пыли, масла, воды на изоляцию, а температура в месте монтажа была не ниже 10° С. Процесс монтажа должен выполняться непрерывно до его окончания.

Соединение и присоединение силовых бронированных кабелей выполняют с помощью кабельной арматуры, муфт и концевых заделок.

Область применения муфт и концевых заделок определяется уровнем напряжения, условиями применения, разностью уровней прокладки ка­белей, маркой кабеля и др.

Для соединения кабелей напряжением 6000 В и выше должны при- меняться эпоксидные (СЭ) и свинцовые (СС) муфты, а для кабелей напряжением до 1000 В кроме этих могут применяться также и чугун­ные (СЧ, СЧм). Для оконцевания кабелей внутри помещений могут использоваться концевые заделки с применением поливинилхлорид-ного клея (лака) (КВВ) и самосклеивающихся лент (СКВ), резиновых перчаток (КВР), из эпоксидного компаунда (КВЭ), а также концевые муфты, заливаемые битумным составом (КВБ). Присоединение кабель­ных линий к воздушным выполняют с помощью мачтовых муфт (КМ), устанавливаемых на опорах, а к открыто установленному оборудова­нию — с помощью муфт наружной установки КН и КНЭ.

Монтаж муфт и концевых заделок выполняют в строгом соответствии с указаниями нормативно-технической документации. Правильно смонтированная муфта должна обеспечивать надежный электриче­ский контакт в местах соединения жил и изоляцию жил между собой и вдоль линии; защиту концов кабелей от вредного влияния окружаю­щей среды и механических повреждений. К основным работам при монтаже муфт и концевых заделок относятся: разделка концов кабе­лей, соединение или оконцевание жил, восстановление изоляции в месте соединения жил (изолирование), сборка муфты, заземление обо­лочки и брони кабеля, заливка эпоксидным компаундом или заливоч­ной массой.

При разделке кабеля последовательно удаляют наружный защитный покров, броню,свинцовую оболочку,поясную и фазнуюизоляцию. Размеры разделки зависят от конструкции муфты или заделки, марки и сечения кабеля.Поверх джутового покрова накладывают бандаж и разматывают кабельную пряжу, которую не срезают — ее используют для защиты от коррозии оголенной брони кабеля после монтажа. В кабелях с пластмассовым шлангом на это расстояние удаляют шланг. На расстоянии (50— 100 мм) от первого бандажа на броню кабеля накладывают второй бандаж. По кромке бандажа ножовкой нарезают броню, с ограничением по глубине, после этого броню и подушку под ней удаляют.

Свинцовую оболочку кабеля тщательно очищают и на расстоянии (А1-см. табл. и плакат) и А2 от среза брони осторожно производят кольцевые надрезы на половину толщины оболочки специальным кабельным ножом с ограни­чением глубины резания. Затем на расстоянии А3выполняют два про­дольных надреза и с помощью плоскогубцев удаляют оболочку. Обо­лочку между кольцевыми надрезами временно оставляют для предо­хранения поясной изоляции, которую удаляют, разматывая ленты от конца кабеля и обрывая от кольцевого надреза.

После разделки жилы кабеля осторожно разводят и выгибают так, чтобы было удобно произвести их соединение. Эту операцию выполняют с помощью специальных шаблонов или вручную. Снимают оставшийся поясок оболочки между кольцевыми надрезами и накла­дывают на поясную изоляцию бандаж из суровых ниток.

При соединении кабеля с концов жил на длине А3, определяемой спо­собом соединения или оконцевания, удаляют бумажную изоляцию. Предварительно у места среза изоляции накладывают бандаж из суро­вых ниток. Для соединения и оконцевания жил 6 кабеля применяют способы опрессования, сварки и пайки.

Для удаления влаги, которая может попасть на бумажную изоля­цию, после соединения или оконцевания, разделку обрабатывают разо­гретой масло-канифольной массой марки МП-1. Изолирование соеди­нения выполняют лентами кабельной бумаги, сматываемой с роликов или рулонов. Лента должна быть наложена плотно и ровно, с 50% перекрытием. После изолирования между жилами устанавливают фар­форовые распорки, которые обеспечивают установленные расстояния между жилами. Закончив изолирование разделки, приступают к сборке муфты и заземлению оболочки и брони кабеля. Верхнюю и нижнюю половины корпуса скрепляют болтами. Собранные свинцовые чугунные муфты заливают битумной массой МБ-60;70;90, а эпоксидные- компаундом К-115, К176 с соответствующими отвердителями.

Соединение контрольных кабелей.При соединении контрольных кабелей обрезку жил производят так, чтобы места соединений рас­полагались вразбежку, по возможности ближе к центру муфты. Мед­ные жилы соединяют скруткой с последующей пайкой. Восстанов­ление изоляции в месте пайки может выполняться путем надвигания отрезка поливинилхлориднои трубки, надетой перед сращиванием на одну из жил, или путем намотки на место спая двух слоев поливинил­хлориднои ленты.

Защита металлических оболочек кабелей от коррозии. Металлические оболочки и броня кабеля в процессе эксплуатации подвергаются коррозионному разрушению. Все виды коррозии раз­деляются на два основных типа: химическую и электрохимичес­кую. Наибольшую опасность представляют разновидности электрохи­мической коррозии. При разработке мер по защите от коррозии произ­водят оценку ее опасности. Для стальной брони кабеля наиболее удобными критериями оценки агрессивности грунта являются его удельное сопротивление, химический состав и показатель рН (концент­рация ионов водорода). При оценке опасности коррозии от блуждаю­щих токов определяют потенциал оболочки кабеля относительно земли, рельс и других сооружений, значение и направления тока на оболочке кабеля, плотность тока, стекающего с кабеля .

Защиту открыто проложенных кабелей от коррозионного воздей­ствия окружающей среды выполняют путем окраски брони или метал­лической оболочки антикоррозионными красками или лаками. Для защиты кабелей, проложенных в земле, применяют два основных вида защиты: пассивную — применением надежного и стойкого защитного покрова металлических оболочек и активную — электрохимическую, основанную на подведении к металлическим оболочкам кабелей отри­цательного потенциала относительно земли, в результате чего на них прекращается процесс электрической коррозии.

Монтаж кабельной линии. Способы прокладка кабельных линий

Организация сетей электроснабжения предполагает выполнение широкого спектра мероприятий, в котором важнейшую роль играет прокладка кабеля. В работе над электротехнической инфраструктурой задействуются самые разные технологии и методы. От рабочих требуется не просто физическая установка опорных точек с линиями, но и выбор оптимальных конфигураций монтажа, что позволит увеличить эксплуатационный срок объекта. На сегодняшний день прокладка кабельных линий реализуется множеством способов – от обустройства подземных каналов до фиксации контура в специальных сооружениях. Каждый вариант монтажа предполагает соблюдение особых нормативов и технических регламентов.

Общая технология монтажа кабельной линии

Монтажные операции с силовыми кабелями в основном сводятся к физическому креплению и организации систем, которые удерживают линии в заданном положении. Также распространены и вспомогательные технические мероприятия, среди которых соединение и оконцевание. Присоединение проводов к электротехническому оборудованию осуществляется с помощью кабельных муфт, заделок и зажимов. Главное в этой части работ – правильно сопоставить типоразмер фиксирующей арматуры и самого кабеля. Качество выполнения монтажных операций также зависит от того, насколько аккуратно была произведена и первичная подготовка материала к тем же соединениям. Разделка и зачистка концов провода не обходится без специальных инструментов, в числе которых стрипперы, кусачки, зажимные клещи и т. д. Кроме этого, монтаж кабельной линии может предусматривать использование защитных электрохимических составов. Это могут быть герметизирующие препараты, которые обеспечивают изоляционные барьеры. Нанесение подобных материалов в процессе работы с проводкой требует внимательности и соблюдения технологии монтажа конкретного кабеля.

Прокладка кабеля в траншее

Это один из самых распространенных способов прокладки кабеля, который уместно применять на неасфальтированных участках, где также предполагается минимальный риск физического повреждения линии. Начинается прокладка с формирования траншеи, в которую будет погружен провод. Чтобы подземные кабельные сооружения имели прочную основу в нижней части и не промерзали, технология предписывает исполнителям создавать подушку в виде небольшой насыпи. В ее состав может входить песок, гравий или щебень – высота покрытия в среднем достигает 10 см.

Подготовленный кабель погружается в траншею, а затем изолируется специальными обмотками. При необходимости соединяются отдельные участки с расчетом на усиление точек сведения вспомогательной арматурой. Если условия позволяют, то соединение проводов и кабелей при подземной прокладке желательно произвести заранее. Это же касается и работ по изоляции, хотя процесс транспортировки тоже не всегда делает возможным заблаговременную техническую подготовку кабельной линии. К преимуществам данного метода стоит отнести минимум финансовых затрат и возможность наиболее выгодного использования сечения провода. К недостаткам же технологии подземной прокладки относят отсутствие доступа к линии: для осмотра и диагностики придется выполнять раскопку траншеи.

Раскатка кабелей в земле

Техника укладки кабеля в траншею предполагает выполнение раскатки. Собственно, данная операция в том или ином виде требуется и при других технологиях монтажа, но в данном случае подходы к ее выполнению проявляются наиболее ярко. Существует два метода раскатки. В первом случае прокладка кабельных линий реализуется с помощью специального транспортера, который захватывает конец провода и по мере движения вдоль траншеи укладывает его на самое дно. Рабочие в процессе выполнения этой операции следят за корректностью раскатки и точностью положения провода на дне траншеи.

Второй способ раскатки не предусматривает использование движущейся техники. Барабан, на который был предварительно намотан кабель, фиксируется на одном месте так, чтобы оставалась возможность раскрутки провода. Для легкости раскатки используют специальные ролики с зажимами. Они фиксируются на конце кабеля и его свободной проложенной части с тем или иным шагом, расстояние которого зависит от тяжести провода. Если в дальнейшем планируется монтаж кабельной линии в виде соединения с другими отрезками, то этот вариант может не подойти из-за риска разрыва линии в месте крепления. В таких ситуациях лучше применять тот же транспортер.

Прокладка в блочных конструкциях

Под блочными конструкциями понимаются разные сооружения. Классический пример – это асбестобетонная труба, в которую проводится кабель, диаметр которого в 1,5 раза меньше, чем усиливающая оболочка. Другой вид блока представляет собой ячеистую панель, в которую также вводятся линии проводов. Этот вариант подходит в случаях, когда нужно на небольшом участке проложить несколько контуров. Такие блоки не обеспечивают сплошную изоляцию, а лишь разделяют провода на определенных точках прокладки. Блочная технология монтажа кабельных линий отличается высокой надежностью, которая достигается благодаря эффективной защите от механических повреждений.

Впрочем, стойкость линии будет зависеть от типа используемой защитной конструкции. Очевидно, что самым надежным решением станет применение трубчатых каналов, но оно же наиболее затратное и сложное в исполнении. Та же раскатка при такой схеме может выполняться только ручным способом без применения транспортера. С другой стороны, в некоторых условиях монтажа использование блоков становится единственным приемлемым способом устройства линии. В частности, трубы для прокладки кабеля задействуются в местах пересечения контура с автомобильными и железными дорогами. Также без дополнительного укрепления провода не обойтись, если планируется укладка в грунтах с агрессивным в плане химического воздействия составом.

Прокладка кабеля в канальном сооружении

Уже говорилось о том, что главным недостатком прокладки линии в траншее под землей является отсутствие возможности прямого доступа к кабелю без выполнения земельных работ. Объединить достоинства укладки в траншее и блочной техники позволяет монтаж в канальном сооружении. При такой схеме устройства контура допускается обслуживание кабельных линий без раскопки, то есть сохраняется возможность доступа к линии для выполнения ремонтных и диагностических мероприятий. Сам канал представляет собой в некотором роде короб, стены которого формируются бетонными плитами или кирпичом. Получается замкнутая конструкция, в которой и содержится кабель.

Находится контур тоже в земле, но ближе к поверхности, чем в случае с траншейной укладкой. Более того, эта схема применяется на предприятиях непосредственно в помещениях, поэтому верхняя часть короба оказывается буквально на поверхности. Но если монтаж реализуется за пределами производственных помещений, то исполнители погружают конструкцию в землю. Но и это не значит, что для доступа к коммуникациям потребуется выполнение масштабных земельных работ в виде раскопки. Внутренний же монтаж кабельной линии в канале производится с помощью специальных подвесов и зажимов. В некоторых случаях осуществляется традиционная укладка на дно с применением подложек.

Прокладка в коллекторах и туннелях

Туннельные сооружения обычно входят в инфраструктуру промышленных и производственных объектов. Это небольшие помещения коридорного типа, в которых прокладываются коммуникации. В плане обеспечения надежности и долговечности данный вариант укладки можно считать наилучшим. Крепление проводов осуществляется посредством специальных муфт. Изначально в проекте обустройства туннелей предусматривается возможность интеграции коммуникационных линий в специальные ниши. Коллекторные помещения в смысле обслуживания еще более технологичны. К особенностям таких объектов относится и возможность прокладки большого количества проводов – как правило, до 20. Каждая линия также снабжается изоляционными обмотками, но в бронированной защите в данном случае необходимости нет. При этом строительство кабельных линий допускается лишь в тех коллекторах и туннелях, где предусмотрены водосборники и системы ливневой канализации. В зависимости от условий эксплуатации проводки может потребоваться и устройство вентиляционных систем, среди которых установки искусственной и естественной циркуляции.

Отдельное внимание стоит обратить на технику раскатки кабеля в туннеле. Применение транспортеров, как и массивных барабанов, в этом случае невозможно. Размотка осуществляется вручную или при помощи лебедочного механизма. Если обслуживается толстый кабель или несколько проводов одновременно, то задействуются и роликовые системы. К неоспоримым преимуществам такого типа укладки кабеля можно отнести высокую степень защиты линии и прямой доступ для технического обслуживания. Однако такие условия прокладки являются редкостью и закладываются как часть технологической инфраструктуры в проекты промышленных объектов.

Прокладка в галереях

В данном случае речь идет о наземных сооружениях, которые могут обустраиваться вне технологических помещений. Галереями называются эстакады, которые по типу туннеля могут проходить по наиболее ответственным участкам прокладки. Если воздушные линии связи прокладываются по столбам на весу, то в случае с галереями монтаж осуществляется в закрытых сооружениях. Впрочем, бывают разные версии исполнения эстакад. Иногда в целях экономии проектировщики разрабатывают конструкции без боковых стен. Также объекты такого типа различаются по возможностям прохождения внутри. Бывают конструкции, в нишах которых можно осуществлять даже транспортные перевозки, а встречаются и сооружения с ограниченным допуском только для осуществления технических работ по ремонту, диагностике и обслуживанию самой линии.

Этот вариант, несмотря на свою привлекательность, используется не так часто по причине высоких финансовых затрат. Тем не менее он является единственно возможным, если речь идет о прокладке в рамках предприятий, подземные каналы которых и так насыщены коммуникациями. Что касается защиты линий, то наземные конструкции обеспечивают необходимый уровень безопасности. На сложных участках трассы также могут задействоваться асбестобетонные трубы для прокладки кабеля, которые защищают контуры от разрушительных механических и атмосферных воздействий.

Подвеска кабелей

Этот вариант предполагает реализацию классической схемы проведения навесного монтажа линий. Данный способ отличается легкостью исполнения, экономической доступностью и возможностью удобного выполнения монтажных и ремонтных операций. Однако далеко не все кабельные коммуникации в принципе могут быть проведены таким методом: в первую очередь это касается случаев, если нужно произвести монтаж кабельной линии, дополняемой толстыми слоями изоляции. Не стоит забывать, что навесная проводка эксплуатируется в открытых условиях с прямым воздействием ультрафиолетовых лучей, высоких и низких температур, осадков и т. д. Соответственно, некоторые виды кабелей требуют обеспечения эффективной изоляции, которая утяжеляет линию, доставляя проблемы в процессе монтажа.

Нельзя сказать, что воздушная проводка значительно выигрывает у подземного монтажа, но в ситуациях, когда обустройство тех же траншей невозможно, этот способ вполне достоин рассмотрения. Непосредственно установка осуществляется на опорах и столбах высоковольтных линий. В процессе монтажа выполняется изоляция электрических кабелей в соответствии с маркой провода. В выборе средства защиты специалисты учитывают такие характеристики, как динамическая стойкость, прочность, морозоустойчивость, способность противостоять и не деформироваться перед кратковременными нагрузками и т. д. Далее, в ходе технического обслуживания с определенными интервалами изоляционная оболочка может заменяться, как, впрочем, и сам кабель.

Для чего нужен греющий кабель?

В составе комплектов коммуникационных линий нередко встречаются технологические провода и материалы, которые не являются основными проводниками, но зато выполняют ответственные вспомогательные задачи. К таким относится и греющий провод. Его функция заключается в обеспечении оптимального температурного режима, в котором должны эксплуатироваться силовые коммуникации. Таким образом реализуется защита кабельных линий от замерзания, при котором провода утрачивают свои эксплуатационные свойства. На греющий контур подается электрический заряд, который благодаря особому сплаву внутренней жилы преобразуется в тепловую энергию, обогревающую ближние провода.

Непосредственно в кабельных проводках греющие жилы встречаются редко. Обычно функцию сохранения тепла выполняет основная изоляция. Чаще всего обогревательные линии используются как дополнение в технологическом оборудовании. По этой технике утепляются резервуары, трубопроводы, отдельные части трансформаторов и промышленного оборудования. К особенностям, которыми обладает греющий кабель, можно отнести защитную оболочку, изготавливаемую из полимерных материалов. Также в зависимости от марки производители применяют разные средства электрического экранирования. К примеру, в этом качестве может использоваться сплошная алюминиевая или медная проволочная сетка. Основная же оболочка выполняется из поливинилхлорида, защищающего жилы от механических повреждений. Помимо функции обеспечения обогрева, аннодированные проводники также могут служить эффективным электрохимическим средством предохранения от коррозии. Такого рода защита требуется металлической фурнитуре, которая применяется для крепления и обвязки коммуникаций.

Заключение

Монтажным операциям в работе с кабелями электропередач предшествует разработка проекта. Составитель технического плана прокладки коммуникаций учитывает множество факторов эксплуатации, которые дают ему основания сделать выбор в пользу того или иного способа прокладки. Например, воздушные линии связи организуются в случаях, когда нет возможности применения более надежных наземных схем монтажа. Подземные же методы проведения коммуникаций себя оправдывают по многим параметрам, но из-за отсутствия возможности прямого доступа к линии от них тоже часто отказываются. Если же речь идет об организации сети, прилегающей к промышленным предприятиям, то с большей вероятностью часть контура можно будет проложить в технологическом туннеле или коллекторном помещении. Кроме внешних условий прокладки, учитываются и эксплуатационные требования к самому кабелю. Только комплексный анализ условий реализации проектного задания может дать правильный ответ на вопросы о выборе оптимальной схемы монтажа кабельной линии.

Монтаж кабельных линий: технология и основные этапы

Различные способы прокладки подземных кабельных линий имеют и разную технологическую последовательность. Но есть у них и нечто общее: каким бы способом ни выполнялся монтаж кабеля, в процессе выполнения электромонтажных работ очень важно обеспечить максимальную степень защиты токопроводящих элементов от случайных механических повреждений в процессе их эксплуатации.

Огромная популярность подземных кабельных линий обусловлена именно этой возможностью. То есть возможностью защитить систему от механического воздействия, приложив для этого сравнительно небольшие усилия. Дело в том, что кабель укладывается в земляную траншею, что автоматически защищает линию и от климатических факторов, и от случайных повреждений в результате человеческой деятельности.

Последовательность выполнения монтажных работ

Работы, предполагающие монтаж кабельных линий для электрификации объектов различного функционального предназначения, подразделяются на два основных этапа: подготовительный и основной. Подготовительные работы связаны с разметкой кабельной трассы, с подготовкой прилегающей территории для выполнения земляных работ, а также с транспортировкой расходных материалов на территорию проведения электромонтажных мероприятий.

Также к подготовительным работам можно отнести проверку и осмотр токопроводящих материалов на предмет наличия видимых и скрытых повреждений. Если электромонтажные работы в Московской области или в любом другом регионе РФ производятся в полном соответствии с установленной технологической последовательностью, то первым делом, перед укладкой кабеля в траншею, с катушек снимается внешняя защитная оболочка. Проверка кабеля производится опытными и квалифицированными специалистами, располагающими специальными инструментами и средствами для осуществления замеров сопротивления.

Самыми распространенными проблемами, свидетельствующими о нарушении целостности электрического кабеля, являются:

• всевозможные проколы и разрывы изоляционного покрытия;
• отсутствие пропитывающих составов на продолжительных отрезках токопроводящих элементов;
• разрывы (изоляционного покрытия или электрических проводников) и т. д.

Только при полном отсутствии повреждений на поверхности используемых проводников прокладка кабельных линий может быть продолжена. При выявлении же вышеперечисленных дефектов выбраковывается весь барабан, на котором обнаружен поврежденный кабель. При этом вся партия расходных материалов (даже если на остальных катушках не обнаружено видимых повреждений) подлежит полной проверке с проведением необходимых электротехнических замеров. Основной способ проверки в данном случае – проверка повышенным напряжением.

Укладка кабеля в заранее подготовленную траншею начинается с закрепления кабельной катушки и последующей раскатки токопроводящих элементов. Раскатка силового кабеля производится либо вручную, либо с применением тяжелой спецтехники. Ручной монтаж кабельных трасс требует участия большого количества человеческих ресурсов, что одновременно может привести к удорожанию электромонтажных работ.

По этой причине применение спецтехники может выглядеть привлекательно, исходя сразу из нескольких соображений:

• увеличение скорости электромонтажных мероприятий:
• возможность без проблем уложить в траншею жесткий проводник, оснащенный внешней защитной броней;
• экономия оптимизация ресурсов и уменьшение трудозатрат.

Каким именно способом будет осуществляться укладка кабеля, цена которого напрямую зависит от марки и толщины проводника, это решают представители электромонтажной компании, опираясь на конкретные условия, при которых будут выполняться работы. Если способ выбран безошибочно и профессионально, то кабельная линия гарантированно получится надежной и безопасной.

Подготовка кабельной трассы и раскатка

Страница 35 из 85

Подготовка кабельной трассы к прокладке кабелей.

Перед укладкой кабелей в траншею необходимо:

1. откачать воду со дна, если таковая имеется;
2.  изготовить, установить и закрепить трубы (асбоцементные, керамиковые, чугунные) в местах пересечения трассой дорог, улиц, проездов и др.;
3. заготовить проходы в здание через стены, заделать о них трубы, предотвратив при этом возможность попадания воды из траншеи в здание:
4. удалить камни и тому подобные предметы со дна траншеи и выровнять дно;
5. сделать подсыпку толщиной 100 мм на дно траншеи мелкой землей, не содержащей камней, строительного мусора, шлака и т. п., или в городах с усовершенствованными дорожными покровами — песком;
6. подготовить барабан с кабелем к прокладке, а именно: установить барабан из расчета раскатки кабеля в направлении, противоположном указательным стрелкам на щеках барабана; подвесить барабан на стальной оси; снять обшивку и. произвести внешний осмотр состояния кабеля на барабане. При раскатке кабеля с транспортера у последнего имеется для этой цели стальная ось. При подвеске кабеля на домкраты стальная ось выбирается согласно табл. 2-60.

Таблица 2-60
Выбор стальной оси для подъема барабанов с кабелем

Раскатка кабелей по трассе и прокладка их в траншее.

 Способы раскатки кабелей по трассе при прокладке их в траншеях следует выбирать в соответствии с указанием табл. 2-4. Для раскатки кабеля с движущегося барабана следует применять кабельный транспортер, буксируемый автомобилем или трактором. При отсутствии транспортера может быть использован автомобиль, в кузове которого барабан с кабелем устанавливается — подвешивается на кабельных домкратах (рис. 2-71).

Рис. 2-71. Укладка кабеля в траншею с автомашины, оборудованной погрузчиком ПКБ-3

В последнем случае необходим автокран для подъема барабана с продетой через него стальной осью. Домкраты должны быть надежно закреплены в кузове автомашины. Во время раскатки кабеля барабан вращают вручную выделенные для этой цели рабочие. Размотка кабеля должна производиться с верхней части барабана. Рекомендуемая скорость движения транспортера с кабелем 3 км/ч.
Расстояние между краем траншеи и машиной должно быть не менее глубины траншеи, умноженной на 1,25.

Концы соединяемых кабелей при параллельной прокладке их следует располагать в шахматном порядке на расстоянии 2 м; на них оставляется запас по длине 0,5 м (рис. 2-72).
Раскатку кабеля по роликам с применением лебедки с электроприводом или ручной лебедки необходимо производить следующим образом. По трассе устанавливают угловые и линейные ролики (последние на расстоянии не более 5 м друг от друга). На одном конце трассы устанавливают на домкратах барабан с кабелем, а на другом — электролебедку или ручную лебедку; для электролебедки подходят временное электропитание.

При необходимости протягивания кабеля через трубы на передние концы труб (по ходу протяжки) должны быть установлены специальные разъемные монтажные воронки.

Стальной трос раскатывается и прикрепляется при помощи специального зажима или непосредственно к жилам кабеля. При небольших усилиях тяжения крепление троса к кабелю может быть осуществлено при помощи проволочного чулка или брезентового пояса.

Рис. 2-72. Расположение концов кабелей при параллельной прокладке их.

Трос, электролебедку и ручную лебедку следует выбирать согласно данным табл. 2-61 и 2-62. Конструктивные подробности о роликах и зажимах конца кабеля изложены в Справочнике электромонтера, вып. 6, Госэнергоиздат. 1959.
Таблица 2-61

Выбор электролебедки однобарабанной для раскатки кабеля

После раскатки кабель должен быть опят с роликов и уложен на дно траншеи. Кабели укладываются о траншею с максимальной осторожностью и с некоторой «слабиной» около 3% общей длины во избежание растяжения при охлаждении (для компенсации температурных деформаций). В местах входа кабеля (в трубы и выхода из них на кабель необходимо наматывать джут в два-три слоя и производить подбивку земли.

При невозможности по местным условиям применения механизированной прокладки кабеля раскатка и прокладка его производятся ручным способом.
Таблица 2-62

Выбор ручной лебедки однобарабанной для раскатки кабеля

При раскатке и прокладке кабеля вручную тяжение его осуществляется рабочими, расставленными по трассе, по единой команде производителя работ. Число рабочих при ручной прокладке определяют из расчета, чтобы в среднем на одного рабочего приходилась нагрузка в пределах до 35 кГ.

При раскатке и прокладке кабеля необходимо следить за тем, чтобы он не имел недопустимых изгибов, перекруток и механических повреждений. Для этого на всех ответственных местах, у барабана, в местах поворота трассы, прохода кабеля через трубы и пр. должны быть расставлены опытные рабочие или электромонтеры.
У барабана с кабелем должен быть устроен тормоз в виде доски с колодкой, прижимаемой к щеке барабана для регулирования скорости его вращения.

При прокладке кабеля должны быть обеспечены согласованность и одновременность действий всех рабочих по всему фронту работ, для чего рекомендуется при больших работах иметь на трассе местные радиоузлы и осуществлять команду с помощью телефона или громкоговорителя. Подача сигналов может производиться также флажками или другими условными знаками.
Если концы уложенной строительной длины кабеля попадают на наклонный участок трассы (уклон до 20о), необходимо в этом месте дно траншеи выровнять на длине (рис. 2-73), с тем, чтобы соединительная муфта находилась на горизонтальной площадке, а высота Н не должна превышать величины, предусмотренной в табл. 2-45. При больших уклонах (до 50°) с подъемом нс больше угла естественного откоса грунта прокладку кабелей в траншеях надо производить с креплением по рис. 2-74. Закрепление кабеля производится в начале уклона и перед дном оврага, выше уровня вешних вод. На дне оврага кабель должен защищаться трубой.

Рис. 2-73. Укладка соединительных муфт кабелей с ленточной броней на уклонах до 20°.

Запасы кабеля в виде одного или нескольких колец (витков) не должны допускаться ввиду массового выхода кабелей из строя из-за перегрева в этих местах. Запасы следует создавать на конце линии, у вертикальных стояков, при переходе в подводную трассу и т. π. Запас кабеля должен укладываться неполной петлей на глубине 0,7—0,8 м с нормальным радиусом изгиба кабеля без каких-либо пересечений; сближение с другими кабелями допускается на расстояние не менее 150 мм при величине запаса кабеля не более 4—5 м.

Ввод силовых кабелей в здание из траншей рекомендуется проводить по разработанным институтом «Моспроект» проектным решениям (см. рис. 2-75 и табл. 2-63, рис. 2-76—2-78).

Способы герметической заделки труб при вводе кабеля в здание и внутри его (узел А на рис. 2-76—2-78) показаны на рис. 2-79 и 2-80. Выводы кабелей из траншей на стену здания и на опору воздушной линии показаны на рис. 2-81, а из отдельно стоящего трансформаторного пункта — на рис. 2-82. Силовой кабель, выходящий из траншей, согласно правилам устройств электроустановок должен в этих случаях быть защищен от механических повреждений (передвижение автотранспорта, механизмов и грузов, доступность для посторонних лиц) на высоте 2 м от уровня земли, а высота Н (рис. 2-81) не должна превышать величины, предусмотренной в табл. 2-45.
Прокладку разогретого кабеля при отрицательных температурах необходимо производить быстро, в соответствии с рекомендациями.

Рис. 2-74. Прокладка кабелей с ленточкой броней на уклонах ст 20 ДО 50°,

1 — накладка; 2 — болт; 3 — гайка; 4 — труба; 5 — колодка; 6 — столб; 7 — вкладыш.

Рис, 2-75. Ввод кабелей в здание из траншей.

Рис, 2-76. Устройство ввода кабелей в здание — вариант I.

1 — щит низкого напряжения; 2 — стальная трубя диаметром 100 мм; d — диаметр кабеля (размеры в миллиметрах).

Рис. 2-77. Устройство ввода кабелей в здание — вариант II.

1 — щит низкого напряжения; 2 — асбоцементная труба диаметром 100 мм\ стальная труба диаметром 100 мм; d — диаметр кабеля (раз—
меры в миллиметрах).

Рис, 2*78. Устройство ввода кабелей в здание — вариант III,

I — щит низкого напряжения; 2 — асбоцементная труба диаметром 100 мм; d — диаметр кабеля (размеры в миллиметра*!.
Таблица 2-63

Радиус изгиба при укладке в траншеи до шести  кабелей, мм (рис. 2-75)


Рис. 2-79. Герметичная заделка стальных труб с помощью расширяющегося цемента,

1 — кабель; 2 — труба; 3 — пакля; 4 — раствор расширяющегося цемента; 5 — круглая пластина из фанеры толщиной 3—4 мм; 6 — проволока.

Рис. 2-80, Герметичная заделка асбоцементных труб с помощью пакли, пропитанной битумом.

1— кабель; 2 — труба; 3 — пакля, пропитанная битумом.
Примечание. Радиус изгиба R3 принят исходя из условие получения запаса кабеля на вводе в сооружение — 1 r1 — не минимально допустимому радиусу изгиба кабеля.

Для этого следует тщательно подготовить трассу, заблаговременно подготовить все приспособления и механизмы, обеспечить быструю погрузку барабанов с прогретым кабелем на автомашину, сани, увеличить количество рабочих и бригадиров на 25% по сравнению с нормами летней прокладки и т. п.

Как правило, прокладка разогретого кабеля должна производиться механизированно со скоростью 4—5 км/ч. При прокладке необходимо следить за тем, чтобы кабель не изгибался под радиусом менее 15 наружных диаметров, чтобы была дана возможно большая против нормальной слабина, так как при охлаждении кабель натягивается.

Рис. 2-81. Вывод кабелей из траншеи на стену здания и на опору воздушной ЛИНИИ.

Засыпку кабелей слоем мелкой земли необходимо начинать немедленно после их прокладки. Окончательную засыпку землей и уплотнение последней путем укатки катком производить по охлаждении проложенных кабелей (не ранее 8 ч после их прокладки).
После укладки кабеля в траншею производитель работ должен лично обойти всю трассу и тщательно осмотреть внешнее состояние кабеля и соответствие всех размеров сближения и пересечения кабеля с другими подземными сооружениями требованиям проекта и правил устройства электроустановок.

Материал по теме: Конспект урока «Технология монтажа кабелей»

ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ ГОРОДА МОСКВЫ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ГОРОДА МОСКВЫ

«КОЛЛЕДЖ  ГРАДОСТРОИТЕЛЬСТВА  И  СЕРВИСА  №38»

отделение «Кржижановское»

МЕТОДИЧЕСКАЯ

РАЗРАБОТКА

открытого урока

по теме

«ОКОНЦЕВАНИЕ И СОЕДИНЕНИЕ ТОКОВОДЯЩИХ ЖИЛ КАБЕЛЕЙ»

по ПМ.02 «Монтаж кабельных сетей»

Профессия:  08.01.18  Электромонтажник электрических сетей и электрооборудования

Вид занятия: учебная практика

Количество часов: 6 часа.

Преподаватель Ковалёва Т.В.

Москва, 2016

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ  ЗАПИСКА

        Данное занятие разрабатывалось для обкучающихся 3 курса по профессии 08.01.18  «Электромонтажник электрических сетей и электрооборудования» сроком обучения 2 года 5 месяцев на базе 9 классов по предмету: «Производственное обучение»

        В результате изучения темы, обучающиеся должны приобрести знания и умения в части освоения основного вида профессиональной деятельности  «Монтаж кабельных сетей» и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

ПК 2.1. Прокладывать кабельные линии различных видов.

ПК 2.2. Производить ремонт кабелей.

ПК 2.3. Проверять качество выполненных работ.

Занятие призвано научить: правильно выполнять соединение и оконцевание кабелей гильзами и наконечниками, производить изолирование мест соединения и оконцевания, выбирать и пользоваться необходимым инструментом, правильно организовывать рабочее место.

Проводимый урок соответствует утвержденной учебно-программной документации  УП 02.01, Раздел 1. « Прокладка и ремонт кабельных линий», Тема 1. «Выполнение монтажа кабелей », Тема 1.5 «Оконцевание и соединение тоководящих жил кабелей»

Организационный блок включает в себя:

• Тему занятия;
• Вид занятия;
• Время, отведенное на проведение занятия;
• Цели занятия;
• Хронометрическую карту занятия;
• Оснащение занятия.

Тема занятия: «Оконцевание и соединение тоководящих жил кабелей»

Вид занятия: производственное обучение

Время, отведенное на занятие: 6 часов

Место проведения: учебная электромонтажная мастерская

Цели занятия:

— образовательные

1. Контроль усвоения знаний по теме: «Ступенчатая разделка силовых кабелей с пластмассовой изоляцией»
2. Изучить устройство и правила эксплуатации пресс- клещей и механизмов;
3. Научиться подбирать наконечники, матрицы и пуансоны в зависимости от сечения и типа жилы;
4. Освоить приемы и способы опрессовки алюминиевых жил сечением 16—70 мм2 алюминиевыми наконечниками и соединительными гильзами.

— развивающие

1. Развивать у обучающихся практические навыки выполнения электромонтажных работ.
2. Развивать у обучающихся умение правильно и безопасно пользоваться электромонтажными инструментами и приспособлениями при выполнении оконцевания и соединения жил кабеля методом опрессовки.
3. Развивать у обучающихся практические навыки в правильной организации рабочего места при выполнении оконцевания и соединения жил кабеля методом опрессовки.

— воспитательные

1. Прививать интерес к будущей профессии.
2. Воспитать:

• бережное отношение к инструментам, материалу;
• добросовестное и ответственное отношение к труду;
• взаимопомощь и взаимоконтроль;
• точность и аккуратность при выполнении задания;
• воспитать познавательный интерес у обучающихся при изучении данной темы.

В результате занятия обучающиеся должны:

иметь представление:

• об организации работы и оснащении электромонтажной мастерской;

• о правилах безопасности труда при выполнении опрессовки алюминиевых жил в соединительных гильзах и выполнении оконцевания, способы контроля качества выполняемых работ;
• об инвентаре, инструментах, приспособлениях, правилах пользования и ухода за ними.

знать:

• правила выбора и пользования электромонтажного инструмента;
• правила организации рабочего места электромонтажника;
• виды электромонтажных операций и их назначение;
• материалы, применяемые при выполнении опрессовки алюминиевых жил в соединительных гильзах;
• технологию опрессовки алюминиевых жил в соединительных гильзах и выполнение оконцевания, способы контроля качества выполняемых работ.

уметь:

• правильно, рационально и безопасно организовывать рабочее место при выполнении опрессовки алюминиевых жил в соединительных гильза;
• правильно выбирать необходимый инструмент, безопасно и эффективно его применять;

• подбирать необходимые материалы для опрессовки алюминиевых жил в соединительных гильзах;

• контролировать качество выполнения работ.

Хронометрическая  карта:

Оснащение занятия:

Расчет материально – технической базы на 15 обучающихся для проведения урока по теме: «Соединение и оконцевание кабелей»

Активизация опорных знаний

1. Опрос по карточкам (4 человека)
2. Фронтальный опрос:

• Какие требования предъявляются к электромонтажному инструменту?

• Назовите инструменты, предназначенные для снятия изоляции с жил кабеля.
• Расшифруйте марку кабеля АВВГ.

Карточки для опроса

КОНСПЕКТ ВВОДНОГО ИНСТРУКТАЖА

Приступая к изучению темы, учащиеся должны знать основные требования, предъявляемые к электрическому контакту.

1. Механическая прочность. Смонтированный на жиле контакт должен не ухудшать ее механических свойств, быть устойчивым к механическим воздействиям в процессе монтажа и эксплуатации (степень механического воздействия зависит от способа прокладки токопроводящих жил, условий эксплуатации и других причин).
2. Электрическое сопротивление контакта не должно превышать сопротивления жилы такой же длины более чем на 20%. Если сопротивление значительно больше сопротивления такого же участка целой жилы, возникают местные перегревы, которые еще больше ухудшают состояние контакта.
3. Электрохимическая коррозия может быть вызвана следующими причинами. При. соприкосновении двух проводников из разных металлов, например алюминия и меди, образуется гальваническая пара. Материал, образующий отрицательный электрод — катод (алюминий по отношению к большинству применяемых в электротехнике металлов является катодом), постепенно разрушается. Электролитом в таких случаях служит конденсированная влага в сочетании с газами или окисями соединяемых металлов.

Соединение и оконцевание  жил кабеля методом опрессовки

• Смысл опрессовки заключается в соединении токоведущих жил через соединительную гильзу.
• Соединение выполняется путем деформирования материалов – пары гильза+жила — методом давления с образованием контактной зоны.
• Опрессовка методом давления позволяет добиться хорошей механической прочности и получить качественные контактные соединения.

Основной задачей при опрессовке — является обеспечение качественного электрического контакта высокой механической прочности и долговечности

Достоинства

•  надежное и долговечное соединение
• соответствие нормативным документам

Недостатки

• требуется использование специального инструмента 
• использование специальных втулок  в  соответствии с суммой сечений соединяемых проводов. При недостатке суммы сечений соединяемых проводов, кабелей производится дополнение гильзы обрезками провода или кабелей до нужной суммы сечений для данной используемой  гильзы.

Способы опрессовки

а — местным вдавливанием,

б, в — сплошным и комбинированным обжатием

При клиновидной опрессовке существует вероятность повреждения самой токонесущей жилы кабеля, или отдельных жил в случае использования многожильного кабеля, чего не происходит при опрессовке шестигранными матрицами.

Гексагональная опрессовка обеспечивает равномерное обжатие хвостовика наконечника или кабельной жилы по всему периметру. За счет этого достигается максимальная площадь контактного соединения и высокая степень герметизации.

Инструмент для опрессовки гильз и наконечников

Пресс-клещи ГКМ

1 — блок пуансонов,

2 — матрица,

3 — бугель,

4— корпус,

5— резервуар для рабочей жидкости,

6— ручка

Выбор пуансонов и матриц для опрессовки алюминиевых и медно-алюминиевых наконечников

(Приложение 1,2)

Выбор кабельного наконечника

• Размер наконечника выбирается в соответствии с сечением и классом гибкости кабельной жилы. Для обеспечения качественной опрессовки необходимо, чтобы внешний диаметр зачищенной жилы кабеля максимально соответствовал внутреннему диаметру хвостовика наконечника.
• Материал наконечника должен соответствовать материалу жилы.                  При выводе алюминиевого кабеля на медную шину, используйте алюмо-медные наконечники. При соединении алюминиевых и медных кабелей используйте переходные алюмо-медные гильзы.
• Геометрия контактной части наконечника определяется геометрией клеммы вводного устройства.
• Климатическое исполнение наконечника выбирается в соответствии с условиями эксплуатации. В условиях влажного, морского климата для долговременной защиты от коррозии используйте луженые медные наконечники.

Условные обозначения на гильзах и наконечниках

    Технические требования при выполнении опрессовки:

• Соблюдение чистоты контактных поверхностей;
• Требуемое контактное давление;
• Доведение обжатия до необходимых размеров;
• Заданную по инструкции глубину опрессовки;
• Правильный выбор матриц и пуансонов;
• Правильное расположение лунок, образуемых в местах вдавливания.

Технология опрессовки алюминиевых жил

в соединительных гильзах:

1.   Осуществляется качественный подбор гильз по типу и размерам, а также пуансонов и матриц в соответствии с выбранными размерами гильз;
2.    Проверяются гильзы и наконечники на наличие заводской смазки; в случае отсутствия смазки элементы зачищаются металлической шкуркой или ершиком, затем смазываются защитной пастой ПКВ или цинковазелиновой пастой;
3.    Счищается изоляция с концов жил по длине, соответствующей длине трубчатой части наконечника, при оконцевании и по длине,  равной половине ширины гильзы;
4.    Концы токоведущих жил зачищаются наждачной бумагой до металлического блеска, полируются, протираются бензином для дополнительной очистки и покрываются кварцевазелиновой пастой;
5.    На подготовленные жилы надеваются гильза или наконечник: в процессе оконцевания жилу до упора вводится в наконечник, а в процессе соединения жилы укладываются таким образом, чтобы торцы используемых жил соприкасались друг с другом в районе середины гильзы;
6.    Гильза или трубчатая часть наконечника устанавливается в матрицу и производится опрессовка; 
7.    Соединение жил изолируется изоляционной лентой, уложенной несколькими слоями.

ТАБЛИЦА ТИПИЧНЫХ ОШИБОК ПРИ ИЗУЧЕНИИ ТЕМЫ УРОКА: «ОКОНЦЕВАНИЕ МЕДНЫХ ЖИЛ ПРОВОДОВ ПАЙКОЙ НАКОНЕЧНИКОВ»

КРИТЕРИИ ОЦЕНОК

ЛИТЕРАТУРА

1. Нестеренко В.М. Технология электромонтажных работ.- М.: ИЦ «Академия», 2009
2. Правила устройства электроустановок.- М.: КНОРУС, 2009
3. Сибикин Ю.Д. Электроснабжение промышленных и гражданских зданий.- М.: ИЦ «Академия», 2009
4. Сибикин Ю.Д. Справочник электромонтажника.- М.: ИЦ «Академия», 2009

Интернет –ресурсы

5. http:\\truddoc.narod.ru  «Типовые инструкции по охране труда электромонтажников ТИ РО-051-2003»

ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА

ОКОНЦЕВАНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ ЖИЛ ОПРЕССОВКОЙ В ТРУБЧАТЫХ НАКОНЕЧНИКАХ

Область применения: лучший способ для соединения алюминиевых жил (сечением 16—240 мм2)

Требования. Лунки от вдавливания должны располагаться соосно и симметрично относительно трубчатой части наконечника.

Инструменты и приспособления: гидравлический пресс или пресс-клещи, комбинированные плоскогубцы, монтерский нож, стальная щетка из кардоленты, стальной ершик, инструмент для измерения глубины вдавливания, лопатка для пасты.

Материалы: кабельные алюминиевые или медно-алюминиевые наконечники, кварцевазелиновая паста, изоляционная лента, наждачная бумага или стеклянная шкурка, чистая тряпочка или ветошь.

Выбор пуансонов и матриц для опрессовки алюминиевых и медно-алюминиевых наконечников

Приложение 2

Наконечник кабельный алюминиевый под опрессовку ТА

Наконечники кабельные алюминиевые, закрепляемые опрессовкой, предназначены для оконцевания проводов и кабелей с алюминиевыми жилами сечением от 16 до 240 мм2. Наконечники изготавливаются из алюминиевой трубы марки АД1М. Продукция соответствует: ГОСТ 9581-80, ГОСТ 23981-80 Наконечник алюминиевый ТА, технические характеристики Сечение жил: от 16 до 240 мм² Класс жил: ГОСТ 2248377 Напряжение: до 35 кВ Климатическое исполнение: УХЛ 3 Стандарт изготовления: ГОСТ 9581-80 Материал: Алюминий АД1М Код ОКП:

Условные обозначения

 Наконечник ТА 185-16-19 Т – «Труба» — полуфабрикат, из которого изготовлен наконечник А – «Алюминий» — материал, из которого изготовлен наконечник 185 – номинальное сечение наконечника, мм² 16 – диаметр контактного стержня, мм 19 – внутренний диаметр хвостовика, мм

Приложение 1

Выбор пуансонов и матриц для опрессовки

 алюминиевых и медно-алюминиевых наконечников

Особенности работ по монтажу кабельных линий

Современным электромонтажникам известны различные способы прокладки кабельных коммуникаций. Способы разные, но общее у них одно: все они должны максимально снижать степень вероятности механического повреждения подземного кабеля.

По сути, кабельные линии, проложенные под землей, и без дополнительных «хитростей» надежно защищены от внешних механических воздействий. Тем не менее, чем профессиональнее был выполнен монтаж кабельной трассы, тем дольше и надежнее она будет выполнять свою основную функцию. Но что значит профессионально? В первую очередь это означает, что монтаж кабельных линий должен осуществляться с учетом целого ряда факторов:

• особенности грунтов;
• индивидуальные характеристики окружающего ландшафта;
• степень перегибов кабельной трассы;
• плотность застройки и других инженерных коммуникаций и т. д.

Если все правильно учесть, то подземная линия будет служить десятилетиями.

Проектирование подземной ЛЭП должно учитывать устойчивость местных грунтов (или, наоборот, их подверженность смещениям). При этом в состав линии следует включать материалы (в том числе и защитные), которые не восприимчивы к температурным деформациям.

Секреты монтажа

Несмотря на то, что подземный кабель надежно защищен от внешних воздействий, по своей длине кабель должен иметь небольшой запас. Запас длины можно обеспечить, используя метод волнообразной укладки.

Значительно повысить надежность кабельной линии позволяет применение бронированных кабелей в составе подземной ЛЭП. Это заметно увеличивает прочность силовых проводников.

Электромонтажные работы, которые производятся на местности с интенсивным автомобильным движением, должны учитывать постоянно меняющуюся нагрузку на верхние слои грунта. Подобные ситуации предусматривают прокладку кабеля на глубину – 30 см и более. Защита подземного кабеля на таких участках трассы должна быть более основательной. Поэтому в качестве защитных элементов здесь нередко применяются стальные трубы.

Последовательность монтажных работ

Монтаж кабельных линий, как правило, производится в 2 этапа. Первый этап можно назвать подготовительным и подразумевает он выполнение следующих работ:

• разработка проекта подключения к электрическим сетям;
• организация системы электроснабжения на территории подключаемого объекта.

Что касается второго этапа: он подразумевает непосредственный монтаж подземной кабельной линии электропередачи.

Во время осуществления монтажных работ кабеля доставляются к месту прохождения кабельной трассы. Предварительно они упаковываются в специальные катушки (барабаны). После снятия с катушки защитной оболочки специалистами-монтажниками производится внешний осмотр кабеля. В процессе осмотра выявляются возможные повреждения (разрывы изоляционного слоя, проколы и разрывы проводов и т. д.) и принимается решение о пригодности материала к дальнейшему использованию. Иногда в процессе комплексной проверки кабель испытывается подачей повышенного напряжения на его токопроводящую часть. Без предварительной проверки прокладка силового кабеля категорически запрещена!

В процессе прокладки кабель первым делом протягивается вдоль кабельной канавы. Работы по раскатке проводника производятся вручную либо с использованием частичной механизации труда.

Технология, по которой создаются подземные кабельные линии, со всеми ее тонкостями и нюансами, хорошо известна специалистам профильных электромонтажных компаний. Поэтому нет смысла изучать ее самостоятельно и во всех подробностях. Ведь, нуждаясь в подводе электричества к какому-либо объекту, лучше сразу обратиться с соответствующей заявкой в профильную организацию.

Прокладка кабеля

Проволочная рыболовная система Magnepull XP1000-LC		Двухсторонний гаечный ключ Jonard на 7/16 дюймов с отверстием		Кольцо кабеля брелка из нержавеющей стали
Обычно отправляется в тот же день ЦЕНА TTS: 124 доллара.99 (7)		Обычно отправляется в тот же день ЦЕНА TTS: 10,29 $ (10)		Обычно отправляется в тот же день ЦЕНА TTS: 1 $.79 (9)
Системы кабельных барабанов Вертикальная кабельная тележка		Инструмент Ripley Cablematic Locking Terminator — 7 дюймов		Platinum Tools RG11, 6, 59 Обжимной инструмент для обжима — F
Обычно отправляется в тот же день ЦЕНА TTS: 62 $.99 (11)		Обычно отправляется в тот же день ЦЕНА TTS: $ 16,99 (1)		Обычно отправляется в тот же день ЦЕНА TTS: 42 $.99 (3)
Комплект полых опор Jameson FG-6-3W с подъемником для проводов		Tech Tool Supply Прочный карабин 81 мм		Инструмент для бурения кернов Ripley Cablematic 500
Обычно отправляется в тот же день ЦЕНА TTS: 141 $.08 (3)		Обычно отправляется в тот же день ЦЕНА TTS: $ 5.99 (3)		Обычно отправляется в тот же день ЦЕНА TTS: 83 $.99 (3)
12-дюймовая штанга Oregon Thread-It Push-Pull		Карманный тонер для кабеля Jonard Tools с переключателем		Jonard SST-716 7 / 16in Security Shield Tool
Обычно отправляется в тот же день ЦЕНА TTS: 13 $.59 (14)		Обычно отправляется в тот же день ЦЕНА TTS: $ 15.99 (1)		Обычно отправляется в тот же день ЦЕНА TTS: 9 $.99 (10)
24-дюймовая штанга Oregon Thread-It Push-Pull		Карманный тестер непрерывности Klein Tools		Инструмент для бурения кернов Ripley Cablematic 750
Обычно отправляется в тот же день ЦЕНА TTS: 18 $.19 (12)		Обычно отправляется в тот же день ЦЕНА TTS: $ 12.99		Обычно отправляется в тот же день ЦЕНА TTS: 83 $.99 (2)
Сменная направляющая втулка Ripley Cablematic CST625, СИНИЙ		Устройство для картографирования 8-канального коаксиального кабеля с поясом Rexford Tools		Динамометрический ключ Jonard TWAF-71630 7/16 — 30 фунтов
Обычно отправляется в тот же день ЦЕНА TTS: 5 долларов.79		Обычно отправляется в тот же день ЦЕНА TTS: $ 49,99 (19)		Обычно отправляется в тот же день ЦЕНА TTS: 29 $.99 (5)
Инструмент Jonard Tools 5 в 1 Slam Lock LC, LG, LS, LB		Нейлоновый шнур размером 1 x 6 футов с фиксирующими кнопками		Инструмент для снятия изоляции с двойного кабеля Klein Tools
Обычно отправляется в тот же день ЦЕНА TTS: 37 $.99 (7)		Обычно отправляется в тот же день ЦЕНА TTS: 31,99 $ (4)		Обычно отправляется в тот же день ЦЕНА TTS: 15 $.96 (5)

.

Premium-Line Монтажный кабель Категории 7A, 7, 6A, 6 и 5e

• Компания
  • О нас
  • Контакты
  • Дистрибьюторы
  • Подписка на новости
• Продукция
  • Оптоволоконная система
  • Дата-центр
  • Промышленное решение
  • Шкафы
• Решения
• Услуги
  • Скачать
  • Тренинги
  • Гарантийная программа
• Наши новости

• Eng Домашняя страница

> Медная система> Монтажный кабель

• Медная система
  • Монтажный кабель
    • Кабель кат.7A S / FTP
    • Кабель Кат. 7 S / FTP
    • Кабель Кат. 6A S / FTP
    • Кабель Кат. 6A U / FTP
    • Кабель Кат. 6A U / UTP 6R1
    • Кабель Кат. 6A U / UTP
    • Кабель Кат. 6 U / FTP
    • Кабель Кат. 6 F / UTP
    • Кабель Кат. 6 U / UTP
    • Кабель Кат. 5e F / UTP
    • Кабель Кат. 5e U / UTP
  • Keystone Jack
    • Экранированный Keystone Jack
      • Кат. 6A⁺ 180 ° Экранированный KJ
      • Кат. 6A 180 ° Экранированный KJ
      • Кат.6A KJ с заслонкой
      • Кат. 6A KJ Заземление
      • Кат. 6A 90 ° Экранированный KJ
      • Кат. 6 180 ° Экранированный KJ
      • Кат. 6 90 ° Экранированный KJ
      • Кат. 5e 180 ° Экранированный KJ
      • Кат. 5e 90 ° Экранированный KJ
    • Неэкранированный домкрат Keystone
      • Кат. 6A 180 ° Без инструментов KJ
      • Кат. 6A 180 ° неэкранированный KJ
      • Кат. 6 Неэкранированный 180 ° KJ
      • Кат. 6 кДж с заслонкой
      • Кат. 6 90 ° неэкранированный KJ
      • Кат. 6 90 ° KJ Slim
      • Кат.5e 180 ° неэкранированный KJ
      • Кат. 5e 90 ° неэкранированная KJ
  • Модульная патч-панель
    • 48-портовая экранированная панель 1U
    • 24-портовая экранированная панель 1U
    • 24-портовая экранированная панель 0,5U
    • 1U 24-портовая угловая экранированная панель
    • 1U
    • Гибридная панель 1U, 24 порта
  • Патч-панель
    • Экранированная патч-панель
      • Кат. 6A 1U экранированный
      • Кат. 6A 0,5U экранированный
      • Кат.6 1U экранированный
      • Кат. 6 0,5U экранированный
      • Кат. 5e 1U экранированная
    • Неэкранированная патч-панель
      • Кат. 6A 1U неэкранированный
      • Кат. 6 Неэкранированный 48 портов
      • Кат. 6 1U неэкранированный
      • Кат. 6 0,5U неэкранированный
      • Кат. 6 1U с маркировкой
      • Кат. 5e Неэкранированный 48port
      • Кат. 5e 1U Неэкранированный
      • Кат. 5e 0,5U Неэкранированный
      • Кат. 5e 1U с маркировкой
  • НОВИНКА Патч-корд Slim Line
    • SlimLine Cat.6A S / FTP
    • SlimLine Cat. 6A U / FTP
    • SlimLine Cat. 6A U / UTP
    • SlimLine Кат. 6 U / UTP
  • Патч-корд
    • Патч-корд Кат. 6A⁺
    • Патч-корд кат. 6A
      • Кат. 6A S / FTP
      • Кат. 6A U / FTP
      • Кат. 6A U / UTP
      • Кат. 6A S / FTP CP кабель
      • Кат. Кабель U / UTP CP 6A
    • Патч-корд Кат. 6
      • Кат. 6 S / FTP
      • Кат. 6 U / UTP
      • Кат. 6 U / UTP Flat
      • Кат.6 Кабель S / FTP CP
      • Кат. 6 U / UTP CP Cable
    • Патч-корд Кат. 5e
      • Кат. 5e F / UTP
      • Кат. 5e U / UTP
      • Кат. 5e U / UTP Flat
  • Компактная розетка
    • Экранированная розетка категории 6A

.