Аппарат плазменной резки и сварки горыныч: Многофункциональный портативный плазменный комплекс «Горынычъ»

Многофункциогнальный Плазменный аппарат Горыныч — Ремонт и модернизация

Сравнеие Горыныч и Плазар (Плазма 2007)

“Горыныч” = “Плазма-2007″?

Последнее время в «сети» распространяется мнение, что «Горыныч» это та же «Плазма-2007», но за другие деньги. Производитель просто изменил внешний вид блока управления и поднял цену. В это легко поверить, учитывая, что внешне горелка – полная копия «Плазма-2007». Оспаривать подобное мнение глупо и бесполезно, поэтому предлагаем рассмотреть только факты, а выводы каждый сделает сам.
Портативные плазменные аппараты появились на рынке сравнительно недавно и естественно, что первые модели были далеки от совершенства. Монопольное положение производителя не стимулировало процесс модернизации до тех пор, пока не появилась конкуренция. Ее можно считать основной причиной заката аппаратов серии «Алплаз», «Плазар», «Плазма-2007», переноса производства «Мультиплаз» в Китай и выхода на рынок «Плазариум». Но нет худа без добра. Опыт производства и эксплуатации «Плазма-2007» не пропал бесследно и был использован при разработке аппаратов «Горыныч». При этом разработчики для поддержания имеющегося парка «Плазма-2007» постарались максимально унифицировать расходные материалы горелки. Отсюда и миф, что «Горыныч» – та же «Плазма-2007».

В чем же отличия? Начнем по порядку. Абсолютно разные производители и разработчики – «Плазма-2007» производило ОАО «Элион», а «Горыныч» производит ООО «АС и ПП». «Горыныч» выпускается в двух версиях – с блоками питания на 8 и 10 Ампер. При этом блоки обеспечивают заявленные характеристики. Значительно меньше уровень электромагнитных помех, излучаемых в сеть. Для облегчения пуска горелки и ее ускоренного прогрева предусмотрен форсаж тока в режиме запуска. Запуск горелки может осуществляться на любом заданном значении тока. Переход с одного токового режима на другой происходит плавно, без скачков, что существенно упрощает работу с горелкой. Можно сразу переходить, например с 4 Ампер на 8 Ампер, а не постепенно, шаг за шагом, как у «Плазма-2007». Меньший коэффициент пульсации тока. Система сигнализации предупреждает пользователя о перегреве до отключения горелки и позволяет пользователю скорректировать режимы для продолжения или завершения работы. Блок не сбрасывает мощность при нагреве полупроводников, как у «Плазмы-2007». Предусмотрен счетчик наработки часов. Имеется система защитного отключения при коротком замыкании внутри горелки во время работы. Более эффективная система охлаждения блока питания, надежность выше. Для повышения пыле-влага защиты платы электронных узлов выполнены с дополнительным лаковым покрытием. Предусмотрена возможность замены изолятора без полной разборки горелки. Улучшена конструкция пускорегулирующего устройства горелки. Применены стандартные уплотнители. Совершенно иные индикаторы и кнопки управления. И так далее. Не будем описывать более мелкие отличия: разъем, планарные силовые трансформаторы, датчики тока, конструкция корпуса – их более ста.

Следует отметить и еще один немаловажный момент – работы по повышению потребительских качеств аппарата ведутся постоянно. Проверенные решения незамедлительно внедряются в производство. Пройдет немного времени и в «Горыныче» вряд ли можно будет увидеть хоть какие-то признаки «Плазмы-2007».

Сообщение отредактировал Andrew: 26 Октябрь 2009 12:11

Многофункциональный плазменный аппарат «Горыныч» | Festima.Ru

Напpяжeниe питaния — 220V±15% 50/60Нz Mаксимальная пoтрeбляемая мощноcть, кBA — 4,2 Hапpяжeниe xoлостогo хoдa, B — — Диапазон тoка рeзки, A — 15-30 Диaпазон токa свaрки, A — 10-110 (MMA) / 10-125 (TIG) Нoминaльнoе напряжeниe peзки, B — — Пpoдолжитeльноcть включeния (ПВ, %) — 60 Maкc. толщинa рeзa (cтaль), мм — 8 Мaксимaльный диаметр электрода, мм — Ø 3мм, для ММА Поджиг дуги — ММА-контактное, ТIG-бесконтактное, Рlаsmа-контактное КПД (%) / Коэффициент мощности — 85 / 0,7 Класс изоляции / защиты — F / IР21S Рекомендуемое / рабочее давление сжатого воздуха (Атм) — 4 для Рlаsmа Рекомендуемая производительность воздушного компрессора, не менее (л/мин) — 170 Вес, кг — 9,0 Габариты, мм — 371х155х295 Плазмотрон в комплекте — — Универсальный аппарат для сварки и резки. Новейшие разработки позволили совместить три процесса: сварку обычным электродом, аргонодуговую сварку, и плазменно-воздушную резку. И все это в аппарате весом 9кг! Установка быстро и легко разрежет любые металлы, сталь до 8мм, при этом нужен лишь сжатый воздух и электричество. Ручная дуговая сварка любыми электродами позволит сваривать электродом до 3мм включительно. Помимо этого, аргонодуговая сварка выручит для работ, требующих аккуратности и красивых швов, особенно с нержавейкой. Для всех трех процессов сварки и резки аппарат полностью укомплектован кабелями, электрододержателем, горелкой и плазмотроном. Лидер продаж 2010 года! Описание сварочного аппарата Многофункциональный сварочный аппарат Рlаsmа 33 Мulti являются современными многофункциональными устройствами, объединяющими три источника: выпрямитель для ручной дуговой сварки, аргоно-дуговую установку постоянного тока, аппарат воздушно-плазменной резки. Это идеальные аппараты для небольшой мастерской, где требуется универсальность при небольших затратах на оборудование. Аппараты используют новейшую инверторную технологию. В режиме ручной дуговой сварки аппараты обеспечивают стабилизированный постоянный сварочный ток, позволяющий работать любыми электродами, как для постоянного, так и переменного тока. В режиме аргонодуговой установки аппараты имеют встроенный осциллятор для бесконтактного поджига дуги. Установка воздушно-плазменной резки может широко применяться при резке углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминиевых сплавов, меди и других цветных металлов. Обычно она состоит из двух частей: плазмотрона (резака) и источника питания. Плазмотрон – основная часть и рабочий инструмент системы. Его основная функция: зажечь дугу, обеспечить превращение подаваемого воздуха в плазму (когда сжатый воздух продувается через дугу), стабилизировать и сконцентрировать плазменную струю, чтобы добиться лучшей точности и скорости при резке. Источник обеспечивает стабилизированный ток и напряжение резки, подаваемое на плазмотрон. В качестве плазмообразующего газа используется воздух, поступающий от компрессора или пневмосети (можно также использовать азот для цветных металлов). Инвертер установки преобразует рабочую частоту сети 50/60НZ в частоту до 100НZ с высоким КПД, после преобразования выдает постоянный режущий ток высокой мощности. По сравнению с традиционными источниками питания для плазменной резки, инверторная технология существенно снижает вес и размеры основного трансформатора, при этом КПД растет до 30% по сравнению с обычными установками. Особенности Небольшой, лёгкий, питание от обычной сети 220 В с пониженным электропотреблением Максимальная толщина резки стали 8мм, максимальная толщина сварки до 8мм (электродом до 3 мм включительно) Для каждого режима сварки и резки полный набор кабелей и комплектующих. Область применения Универсальный аппарат для небольшой мастерской, автосервиса, кузнечного цеха с различными задачами по любым металлам Ремонтно-монтажные работы, где требуется мобильность и простота в использовании Выбор домашнего мастераУниверсальный аппарат для сварки и резки. Новейшие разработки позволили совместить три процесса: сварку обычным электродом, аргонодуговую сварку, и плазменно-воздушную резку. И все это в аппарате весом 9кг! Установка быстро и легко разрежет любые металлы, сталь до 8мм, при этом нужен лишь сжатый воздух и электричество. Ручная дуговая сварка любыми электродами позволит сваривать электродом до 3мм включительно. Помимо этого, аргонодуговая сварка выручит для работ, требующих аккуратности и красивых швов, особенно с нержавейкой. Для всех трех процессов сварки и резки аппарат полностью укомплектован кабелями, электрододержателем, горелкой и плазмотроном.Лидер продаж 2010 года!Описание сварочного аппарата Многофункциональный сварочный аппарат Рlаsmа 33 Мulti являются современными многофункциональными устройствами, объединяющими три источника: выпрямитель для ручной дуговой сварки, аргоно-дуговую установку

Ремонт и строительство

Чем хорош плазменный сварочный аппарат и как выбрать лучший

  Плазмой называют ионизированный газ, состоящий из положительных и отрицательных ионов, электронов и возникающего в процессе возбуждения атомов электромагнитного излучения. Плазменный сварочный аппарат или плазмотрон работает за счёт энергии ионизированного газа. Современное оборудование способно генерировать температуры до 30 000 °С.

Люди, не знакомые с возможностями приборов, часто воспринимают плазменные устройства (плазморезы) только как высокотехнологичные резаки. В этой статье расскажем о сфере использования плазмотронов, в том числе и сварке, критериях выбора, а также поговорим о некоторых популярных моделях.

Особенности дуги

Сварочная дуга плазменных аппаратов склонна к распаду. Чтобы избежать негативного эффекта перед началом сварки дугу стабилизируют («закручивают»), формируя мощный тонкий поток ионов.

Плазменный аппарат способен формировать три типа дуги:

• прямой;
• косвенный;
• смешанный.

Прямая дуга возникает между электродом и обрабатываемой деталью. В стабильном состоянии она может поддерживаться как постоянным, так и переменным током.

Косвенная дуга зажигается между электродом и соплом горелки. Интенсивность ионизированного потока контролируется давлением подаваемого газа. Вариант позволяет получить:

• Устойчивую дугу на малом токе.
• Меньшее потребление газа.
• Нулевое разбрызгивание.

Смешанная дуга формируется между катодом, соплом и деталью.

Возможности плазменных аппаратов

Дуга в сварочных аппаратах разогревается до 5000–7000 °С. У мощной плазменной дуги температура минимум в 2 выше. Энергия, сконцентрированная в одной точке, позволяет быстро плавить металл, не затрагивая структуру соседних участков.

Для защиты активной зоны от окисления одновременно с плазмой подаётся инертный газ аргон, азот, также используют пары ацетона. Такой подход позволяет вытеснить кислород из сварочной ванны. В результате удаётся предотвратить окисление, благодаря чему получается высококлассный сварочный шов.

Особенности процесса формирования шва:

С помощью плазмотронов выполняют высокоточную сварку, фигурную резку и пайку, и это существенно расширяет возможности оборудования. Современные плазменные сварочные аппараты позволяют работать с легированными и углеродистыми сталями, чугуном, с помощью устройств можно сваривать алюминий и цветные металлы.

Технология использования высокотемпературного ионизированного газа даёт возможность работать не только с металлами и их сплавами, но и практически с любым материалом, включая бетон и природный камень (последние два поддаются резке).

Варианты плазменного оборудования по силе тока

По способу горения дуги плазменные аппараты делятся на прямые и косвенные. Мы уже рассмотрели это ранее. Теперь перейдем к ранжированию по величине тока дуги. Итак, оборудование образует 3 группы:

Микроплазменные устройства

Оборудование способно выдавать ток до 25 А. Аппараты предназначены для высокоточной сварки, в том числе для соединения тонких листов или деталей. Также микроплазменные приборы применяют для резки изделий.

Плазмотрон работает на постоянном токе. Внутренний диаметр горелки, как правило, меньше 3 мм. В таких устройствах ионизированный газ подают в рабочую зону с ацетиленовыми смесями.

Аппараты на средних токах

Оборудование выдаёт ток в пределах 50–150 А. Плазмотроны применяют для сварки и резки металлов. Защитный газ может быть любым, но чаще используют воздух как оптимальный по стоимости вариант. Горелки комплектуют дополнительной системой охлаждения анода. Некоторые устройства оснащают режимом с малым током.

Сильноточное оборудование

Плазмотроны генерируют токи выше 150 А. Это аппараты промышленного назначения, применяемые в судостроении, производстве ядерного оборудования и других сферах. Как правило, сильноточные приборы встраивают в роботизированные комплексы.

Критерии выбора плазменного аппарата – что главное

Зависимость силы тока от толщины материала

Основной параметр — показатель силы тока. Чем больший ток выдаёт устройство, тем с большей толщиной материала может справиться оборудование.

Применительно к стали и чёрным металлам можно ориентироваться на следующие значения: на 1 мм толщины нужен ток 4 А. Для цветных металлов на каждый миллиметр необходимо 6 А.

У аппарата должен быть запас по силе тока не менее 25%, чтобы оборудование не работало на пределе. Например, если требуется разрезать сталь толщиной 5 мм, выбирайте не двадцатиамперный плазменный резак, а прибор на 25 А.

Наличие компрессора

Работа аппаратов зависит от подачи воздуха. Часть моделей имеет встроенный компрессор, другие плазменные аппараты нуждаются в соединении с внешним источником. У приборов без компрессорного блока есть собственные плюсы:

• Небольшой вес.
• Мобильность.
• Компактный размер.

Обратите внимание! Выбор компрессора зависит от параметров самого плазмотрона. Необходимо учитывать два показателя:

• Производительность: требуется брать компрессор с запасом минимум на 25% выше, чем показатель в паспорте плазменного устройства.

• Рабочее давление: значение должно быть больше или равно давлению плазмотрона.

Продолжительность работы

Время показывает, как долго оборудование способно работать в непрерывном режиме на максимальных значениях тока в течение одного цикла (всего 10 минут). Например, если стоит значение 50%, то устройство должно работать 5 минут и ещё 5 потребуется на перерыв. Для несложных работ по разрезанию металла 50% хватает.

Популярные модели плазменных аппаратов от плазмореза до универсального устройства

Многофункциональное оборудование австрийской компании PMI 50 TL подходит для использования в следующих вариантах работ:

• PSW: точечная плазменная сварка.
• PAW: микроплазменная.
• TIG DC: аргонно–дуговая с питанием от постоянного тока.
• MMA: электродуговая.

Используя PMI 50 TL, можно сваривать легированные и нержавеющие стали, цветные металлы, включая медь, сплавы, серебро.

Плазмотрон позволяет работать со стальными листами толщиной до 0,1 мм. В оборудовании предусмотрена удобная индикация рабочих параметров на сенсорном ЖК–экране. Развитая программная часть даёт возможность пользователям сохранять параметры процессов. Память плазмотрона PMI рассчитана на 50 программ.

Модель плазменного аппарата Fubag Plasma 40 Air предлагается со встроенным компрессором. Оборудование предназначено для работы с нержавеющими, низколегированными и углеродистыми марками сталей, а также алюминием и его сплавами. Компактный прибор позволяет резать стальные изделия толщиной до 8 мм, для алюминиевых значение чуть ниже — 5 мм.

После того как на панели выставлены настройки, часть устройства закрывается прозрачной крышкой. Такая конструкция позволяет избежать случайных изменений параметров в ходе работы.

Оборудование может подключаться к передвижной электростанции, что позволяет им пользоваться вдали от цивилизации.

Плазмотрон Горыныч 37–10 предназначен для работы с нержавеющей сталью, медью, алюминием и их сплавами. Допускается сваривать стальные листы толщиной до 0,3 мм. Глубина реза достигает 7 мм, при этом область металла с изменяемой структурой не превышает 1,5 мм, что соответствует ширине реза.

Компактное оборудование может работать от стационарной розетки на 220 В, а также подключаться к автономному генератору.

Возможности плазменных аппаратов позволяют работать с разными металлами. Даже учитывая большую стоимость в сравнении с обычными сварочниками, такие вложения оказываются оправданными, если на первое место выходит качество сварного шва.Тем не менее, многое в использовании оборудования зависит от квалификации сварщика и его навыка. Также есть зависимость качества от оборудования и способа сваривания. Все это стоит учитывать, ведь возможно для бытового использования будут уместнее привычные модели электродуговых сварочных аппаратов.

Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

Профессиональное оборудование для сварки TIG/MIG/STICK и плазменной резки

Longevity Welding является быстро растущим производителем и поставщиком сварочных аппаратов TIG, MIG сварочных аппаратов, сварочных аппаратов STICK, многопроцессорных сварочных аппаратов и резаков, плазменных резаков, сварочных деталей и аксессуаров. Longevity не является новым именем на североамериканском рынке и зарекомендовала себя как профессиональный и надежный поставщик сварочных материалов с 2005 года. С нашими клиентами, включая Home Depot, Lowes, Amazon, Airgas, Praxair, Grainger, а также с прямыми онлайн-продажами, Longevity превратилась в одну из крупнейших и наиболее уважаемых компаний-поставщиков сварочных материалов в Америке.

Наша цель в компании Longevity — 100% удовлетворение потребностей клиентов, которое достигается за счет сосредоточения внимания на различных аспектах. Во-первых, у нас самое крутое сварочное оборудование, которое только можно купить! От многопроцессорных аппаратов до самых передовых аппаратов для сварки TIG и MIG на рынке. Во-вторых, мы стремимся постоянно улучшать и развивать наше предложение, чтобы оно соответствовало стандартам любителей, профессионалов и энтузиастов сварки. Долговечность не ограничивает производство только сварочными аппаратами, мы также предлагаем горелки и пистолеты, сварочную проволоку, расходные материалы для сварки и плазменной резки, средства индивидуальной защиты, сварочные детали и аксессуары.

Компания Longevity создала сообщество, посвященное сварке, с помощью нашей группы в Facebook и нашего канала на YouTube, где вы можете узнать, как настроить и использовать свои машины, просмотреть обзоры нашего оборудования, учебные пособия по сварке, а также общие советы и рекомендации по сварке. Longevity — это сварочный бренд, популярный в нескольких отраслях и профессиях, включая автомобильную сварку, сварку мотоциклов, промышленную сварку, инструкторов по сварке и школы, а также используемый вертолетами Orange County Choppers на телевидении и популярными видеоблогерами Youtube.

Обладая одной из лучших гарантий в отрасли, мы предоставляем нашим клиентам возможность пользоваться сварочным и режущим оборудованием Longevity, зная, что их машина защищена как в части, так и в отношении рабочей силы. Долговечность поддерживает надежность, используя новейшую технологию инверторной сварки в качестве основного источника питания в наших машинах, что обеспечивает высокую производительность оборудования меньшего размера.

С нашей 100% гарантией удовлетворенности клиентов, если приобретенная вами машина Longevity не оправдает ваших ожиданий, мы предложим вам возмещение в течение 30 дней с даты покупки.Это позволит без проблем опробовать наше оборудование и понять, почему Longevity является одним из самых уважаемых сварочных брендов на рынке. Попробуйте и присоединитесь к семье Longevity, которой на протяжении многих лет доверяют энтузиасты и профессионалы в области сварки.

Новый сварочный аппарат — чудо

Когда дело доходит до ремонта или резки железа, сварочные аппараты и плазменные резаки стали бесценными инструментами. Поскольку для разных приложений иногда требуются разные процессы, важно выбрать правильное устройство для вашей работы.Возможно, вы вложили средства в более чем одну машину, чтобы убедиться, что у вас есть правильный инструмент для ремонта. Но что, если бы вы могли объединить три инструмента — кислородно-ацетиленовую горелку, сварочный аппарат и плазменный резак — в одном.

Новый способ сварки

При необходимости сварки, пайки, пайки, закалки и очистки металлов, включая сталь, алюминий, медь, чугун, бронзу или другие металлы, Multiplaz 3500 справится со всем этим. Он также может резать любой металл, в том числе высоколегированную и нержавеющую сталь, которые нельзя резать кислородной резкой.

Устройство также может резать керамическую плитку, кварцевое стекло, кирпич, бетон и другие горючие материалы.

Новый тип машины, эта система плазменной резки использует электричество (230 вольт/115 вольт) и водно-спиртовой раствор для нагрева материалов, превращая воду в плазму. Никакие другие газы не нужны, что значительно экономит расходные материалы и эксплуатационные расходы. Если бегать целый день, то выпьешь всего 2 стакана алкоголя.

Несмотря на низкое энергопотребление, Multiplaz 3500 может концентрировать поток плазмы в струю малого диаметра подобно лазеру.Это позволяет плавить толстый 12-дюймовый металл на глубину до 7/16 дюйма и приваривать тонкие листы 1/64 дюйма к толстым.

Используйте узкие мягкие форсунки с минимальными настройками для пайки небольших или тонких деталей. Поднимите напряжение и силу тока, и струя станет мощной и широкой для сварки и нагрева.

В комплект поставки аппарата входят две горелки, поэтому вы можете легко переключаться между резкой и сваркой. Конструкция Multiplaz обеспечивает 100% рабочий цикл. Катоды и сопла можно использовать до 10 часов до их замены, но компания заявляет, что следует ожидать гораздо большего.

При весе менее 20 фунтов Multiplaz 3500 достаточно компактен, чтобы брать его с собой везде, где требуется ремонт. В отличие от других машин, он может сваривать снаружи на ветру, не продувая его, а также может сваривать замерзшие и влажные трубы. Просто отключите воду и приступайте к сварке.

Рекомендованная розничная цена составляет 1995 долларов США.

Узнать больше

Мультиплаз Северная Америка

855/314-5551 | www.multiplaz.com

Что такое плазменная резка? — ТВИ

Плазменная резка (плазменно-дуговая резка) представляет собой процесс плавления, при котором струя ионизированного газа при температуре выше 20 000°C используется для расплавления и удаления материала из разреза.В процессе между электродом (катодом) и заготовкой (анодом) зажигается электрическая дуга. Электрод утоплен в газовом сопле с водяным или воздушным охлаждением, которое сужает дугу, вызывая образование узкой, высокотемпературной и высокоскоростной плазменной струи.

Когда плазменная струя попадает на заготовку, происходит рекомбинация, и газ возвращается в свое нормальное состояние, выделяя при этом сильное тепло. Это тепло расплавляет металл, и поток газа выбрасывает его из реза. Плазменные газы обычно представляют собой аргон, аргон/водород или азот.Эти инертные газы можно заменить воздухом, но для этого требуется специальный электрод из гафния или циркония. Использование сжатого воздуха делает этот вариант плазменного процесса весьма конкурентоспособным по сравнению с кислородно-топливным процессом для резки углеродисто-марганцевых и нержавеющих сталей толщиной до 20 мм. Инертные газы предпочтительны для высококачественной резки реактивных сплавов.

Плазменная дуга

может резать очень широкий спектр электропроводящих сплавов, включая простые углеродистые и нержавеющие стали, алюминий и его сплавы, никелевые сплавы и титан. Первоначально этот метод был разработан для резки материалов, которые нельзя было удовлетворительно разрезать кислородно-топливным процессом. Обычно деталь или лист, который необходимо разрезать, остается неподвижным, а плазменный резак перемещается. Кроме того, поскольку стоимость плазменного резака низка по сравнению со стоимостью манипуляционного оборудования, обычно к столу для резки прикрепляют несколько резаков.

Плазменно-дуговая резка

также может выполняться под водой на специализированном оборудовании.

Плазменная дуговая резка с высокими допусками (HTPAC) является важным развитием технологии плазменной дуги.Этот процесс обеспечивает более высокую точность при толщине материала менее 12 мм и может быть недорогой альтернативой лазерной резке.

Дополнительную информацию о плазменной резке см. в разделе Резка профиля — руководство по выбору процесса.

GB KORE ARC GB-CUT40 Станок плазменной резки Инверторный сварочный аппарат Цена в Индии

Если вы серьезно относитесь к выполнению своей работы, GB — это бренд, которому вы можете доверять благодаря нашей фанатичной службе поддержки клиентов. Наши высококачественные плазменные резаки идеально подходят для металлообработки любых форм и размеров.Этот сварочный аппарат лучше и дешевле, чем кислородно-ацетиленовый. Требуется меньше очистки, меньше выбросов вредных газов, меньше пожароопасность, меньше техобслуживания, меньше работы и лучшая, более чистая маржа при резке и быстрее. Тепловая защита и защита от перегрузки обеспечиваются охлаждающим вентилятором, длинным шнуром питания, шнуром горелки и шнуром заземления. Машина плазменной резки 40 используется в автомобильной промышленности, в процессе утилизации, на производственных предприятиях и на строительных площадках. Этот станок может резать сталь, нержавеющую сталь, медь, латунь и алюминий.Мы производим высококачественный сварочный комплект из лучшего сырья, очень точный, точный, стабильный, портативный и с лучшим дизайном после долгих исследований. Почему выбирают нас: 1. Качественный используемый компонент: Мы проводим строгие испытания и продаем высококачественные компоненты на основе продуктов, а компоненты, которые мы используем для изготовления наших продуктов, имеют маркировку ISI. Мы надеемся, что наши многолетние знания в отрасли сослужат вам хорошую службу. 2. Удовлетворение: наше обещание, чтобы вы были довольны, является основой нашего бизнеса. Мы сделаем все возможное, чтобы сделать ваше обслуживание или ремонт правильным.3. Обслуживание и поддержка: мы всегда гарантируем вам самое лучшее обслуживание. Послепродажное техническое обучение и поддержка являются наиболее важной задачей нашей политики удовлетворения потребностей клиентов. Мы уделили особое внимание качеству и упаковке сварочного оборудования и надеемся, что вы останетесь довольны. FIREWELD стремится предоставить вам самое лучшее послепродажное обслуживание, и мы можем предоставить гарантийное обслуживание прямо у вас на пороге. Не соглашайтесь на дешевые имитации.Наш плазменный резак очень надежен и подтвержден хорошими отзывами клиентов. Добавьте это в свою корзину сейчас и будьте спокойны, зная, что ваш заказ на плазменный резак сегодня подкреплен нашей надежной гарантией производителя сроком на 1 год.

Плазменная резка пластин из нержавеющей стали толщиной 75 мм и 88 мм

ICEM Ltd , базирующаяся в Тане, является ведущим производителем выпуклых концов, основанным за последние 30 лет, и сегодня поставляет выпуклые днища крупнейшим производителям в Индии и за рубежом.В феврале 2003 г. ICEM получила экспортный заказ на изготовление 4 выпуклых днищ из листов нержавеющей стали толщиной 72 мм, 75 мм, 82 мм и 88 мм. Минимальный диаметр составлял 4570 мм и 5340 мм, вес 15 тонн и 25 тонн соответственно. Толщина и размер пластин были настолько велики, что полностью исключалось формирование выпуклого конца из одной пластины. Поэтому выбранный способ изготовления заключался в том, чтобы вырезать лепестки и круглую пластину из отдельных пластин, придать ей желаемую форму (радиус) на силовых прессах, а затем сварить их вместе.

quipments (I) Pvt Ltd у них было всего 2 недели на изготовление и установку системы.

Компания Arcraft Plasma Equipments (I) Pvt Ltd , превзойдя все ожидания, не только изготовила и поставила систему, но и обеспечила качество резки и срок службы расходных материалов, что было высоко оценено ICEM Ltd.

Средний срок службы электрода составил 6 часов, а сопла — более 12 часов непрерывной резки листов толщиной 88 мм. Фактически добавление рециркулятора охлажденной воды увеличило средний срок службы расходных материалов на 300 процентов.
Финишная резка на 75 мм и даже на 88 мм была абсолютно без окалины и не требовала дополнительных операций по резке, за исключением небольшой шлифовки.

РЕЗКА ПЛИТЫ ТОЛЩИНОЙ 88 мм.

Система состоит из источника питания, горелки с водяным охлаждением, блока рециркуляции воды с охлаждением и пульта управления.

Вот что Управляющий директор ICEM В. В. Тибревала сказал о машине, поставленной ARCRAFT. Для нас было сложной задачей изготовить пластины из нержавеющей стали такой толщины и диаметра с выпуклыми концами. Даже сегодня в Индии очень мало производителей, которые будут работать с нержавеющей сталью такой толщины. Самой важной задачей было иметь надежную систему плазменной резки для резки пластин, после чего мы могли приступить к балансировочным работам.Мы рады сообщить, что Arcraft Plasma Equipments (I) Pvt Ltd не только вовремя поставила машину, но и предоставила прекрасную машину, производительность которой превзошла даже наши ожидания. Это действительно машина мирового уровня.

Ниже приведены расчеты стоимости резки листов из нержавеющей стали толщиной 88 мм. Расчеты включают стоимость электроэнергии, расходных материалов и газа. Стоимость работы и обработки не включена, так как она может варьироваться.

Отчет о плазменной резке — для листа из нержавеющей стали толщиной 88 мм.

Технические характеристики станка
Модель станка: ARC CUT 100-3S (Arcraft Plasma Equipments (I) Pvt Ltd)
Входное напряжение: 415 В переменного тока +/- 10 %
Установленная мощность: 90 кВА
Напряжение холостого хода: 350 В постоянного тока
Напряжение нагрузки: 180 В постоянного тока
Максимальный выходной ток: 300 А
Текущий контроль: 3 шага
Механизмы плавного пуска: Да

Используемый газ/охлаждающая жидкость
Охлаждающая жидкость резака: вода
Охлаждающая жидкость машины: принудительная подача воздуха
Плазменный газ: азот
Скорость потребления плазменного газа: 2. 8 м³ на метр (длины резки)

Спецификация материала
Материал: нержавеющая сталь
Толщина плиты: 88 мм
Ширина пропила: < 8 мм
Скорость резки: 28 мм/мин
Увеличение выходного тока может увеличить скорость резки

Информация о расходных материалах
Срок службы электрода: 10 метров (длина резки)
Срок службы сопла: 20 метров (длина реза)

Основано на фактических результатах ICEM LTD со стандартной системой водяного охлаждения.
При использовании рециркулятора с охлажденной водой срок службы может увеличиться до 300 %

Ориентировочная стоимость эксплуатации плазменной установки (ARC CUT 100-3S)

Входной ток (А): 125 А
Входное напряжение (В): 415 вольт
Коэффициент мощности (PF): 0,7
Длина резки за 1 час (LC): 1,680 м
Срок службы электрода (LE): 10 метров (длина реза)
Срок службы сопла (LN): 20 метров (длина резки)
Стоимость электрода / сопла (C): рупий. 150/- каждый
Стоимость газообразного азота (CG): рупий. 300/- (за баллон 7 м³)
Расход плазменного газа (CR): 1 баллон на 2,5 метра (длины резки листа)

Потребляемая мощность (кВА) = /3 x В x А
= /3 х 415 х 125
= 90 кВА

Мощность (кВтч) = PF x кВА
= 0,7 х 90
= 63 кВтч

Стоимость электроэнергии @ 6 рупий/- = кВтч x 6
=63 х 6
= 378 рупий в час

Стоимость электрода за 1 час = C/LE x LC
= 150/10 х 1.68
= 25 рупий/-

Стоимость сопла за 1 час = C/LN x LC
= 150/20 х 1,68
= 12,50 рупий/-

Стоимость газообразного азота в час = CG/CR x LC
= 300 / 2,5 х 1,68
= 202

Общая стоимость = 378 + 25 + 12,50 + 202
= 617,50 рупий/- (за 1,68 метра)

Общая стоимость/метр = рупий. 368/-
(Для пластины из нержавеющей стали толщиной 88 мм)

48 рупий примерно соответствует 1 доллару США.

Указанные выше результаты испытаний основаны на реальных испытаниях в ICEM LTD, Thane, Maharashtra .

1. Использовался стандартный водяной рециркулятор, состоящий из конденсатора с принудительным воздушным охлаждением.
2. Испытания с системой охлажденной воды показали 300-процентное увеличение срока службы расходных материалов.
3. Наилучшие результаты достигаются при непрерывной резке без частых циклов старт-стоп.
4. Можно увеличить скорость резки, увеличив выходной ток источника питания.

Плазменный резак: все, что вам нужно знать

Плазменная резка — это процесс, разработанный на основе плазменной сварки в 1950-х годах и предназначенный для точной резки как тонких, так и толстых материалов. Однако плазменная резка не была принята производителями и производителями до 1970-х годов из-за стоимости системы и необходимых газов, а также отсутствия знаний о процессе.

Компания PWP предлагает ряд плазменных резаков .В этой статье мы стремимся предоставить вам всю необходимую информацию об этих высокопроизводительных машинах.

Сколько стоит плазменный резак?

Стоимость плазменных резаков

может варьироваться от 800 до 45 000 фунтов стерлингов. Это огромный диапазон цен, который полностью зависит от размера машины, нужно ли вам портативное устройство для хобби или более крупная промышленная машина. Необходимо также учитывать качество и требуемые характеристики.

На рынке есть много недорогих плазменных резаков, стоимость которых начинается от 130 фунтов стерлингов, однако, несмотря на то, что эти машины могут производить впечатляющие разрезы, вскоре вам понадобится замена.Известные имена, ведущие производители расходных материалов для сварки и резки, гораздо надежнее, что отразится на возможностях плазменного резака.

Плазменные резаки , которые мы поставляем , отличаются высокой мощностью, удобством в использовании и высочайшим качеством. Мы также можем предложить различные варианты доставки, в том числе на следующий день, если вы сделаете заказ до 15:00, и будем держать вас в курсе хода выполнения вашего заказа.

Как работает плазменный резак?

Плазменные резаки

становятся все более распространенным инструментом во многих отраслях, таких как производство металлов, строительство и ремонт автомобилей.Этот инструмент способен прорезать несколько типов металла, включая сталь, медь, латунь и алюминий, создавая чрезвычайно высокотемпературный электрический канал ионизированного газа, иначе известный как плазма.

Для создания четвертой материи – плазмы – резак посылает электрическую дугу через газ (кислород, азот или аргон), который быстро повышает уровень тепла до такой степени, что выходит за пределы твердого тела, жидкости или газа и становится плазмой. Затем машина будет использовать плазму для передачи энергии любому проводящему металлу, позволяя ему прорезать его с очень небольшим сопротивлением или без сопротивления. Этот метод приводит к чистому и быстрому процессу резки.

Взгляните на плазменный резак в действии:

Вам нужен газ для плазменного резака?

Газ необходим для плазменного резака, чтобы он работал и создавал плазму.

Как уже упоминалось, наиболее популярными газами для использования являются кислород, азот или аргон. Некоторые системы плазменной резки включают в себя функции работы с несколькими газами, поэтому различные газы могут использоваться для различных целей.

В зависимости от типа металла, который вы режете, используются различные газы.

• Кислород стал стандартным газом для резки стали, поскольку он обеспечивает самую высокую скорость резки по сравнению с любым плазменным газом.
• Азот — лучший выбор, когда речь идет о резке алюминия и нержавеющей стали, и он может обеспечить превосходное качество резки.
• Аргон идеально подходит для резки толстой нержавеющей стали и алюминия, так как это самая горячая плазма горения.
• Для более экономичного выбора рекомендуется использовать чистый сухой воздух цеха, который будет резать мягкую и нержавеющую сталь, а также алюминий.

Насколько сильно нагревается плазменный резак?

Тепло плазменного резака может достигать впечатляющей температуры в 25 000 градусов Цельсия. Чтобы представить это в перспективе, она горячее, чем поверхность Солнца, температура которой составляет комфортные 5505 градусов по Цельсию.

Безопасность имеет первостепенное значение при использовании плазменной резки. Глядя прямо в пламя, вы можете навсегда повредить глаза, а пламя также очень быстро прорежет кожу, мышцы и кости.Для вас жизненно важно выбрать подходящие СИЗ для рабочего места , которые могут включать каски, защитную обувь, перчатки, средства защиты глаз и дыхательные средства защиты для обеспечения безопасности рабочих.

Имейте в виду, что часто нет необходимости использовать максимальную температуру нагрева плазменного резака, поскольку при этом расходуется значительное количество электроэнергии. Наш совет — по возможности поддерживать его на самом низком уровне нагрева и не оставлять его включенным слишком долго.Используйте машину небольшими порциями, как в интересах вашей безопасности, так и в целях экономии ваших счетов за электроэнергию!

Может ли плазменный резак резать краску?

Да, плазменный резак может резать окрашенный металл, однако для этого потребуется прочное соединение на чистом участке металла, который находится как можно ближе к области, над которой вы работаете.

Единственные случаи, когда плазменная резка не может работать, это если в воздушном компрессоре машины есть вода или влага, а также если давление воздуха неправильное.Если воздуха слишком много, плазма потенциально может вылететь из машины, однако, если воздуха слишком мало, у вас возникнут проблемы с резкой. Чтобы узнать, какое давление воздуха подходит для вашего аппарата, ознакомьтесь с рекомендациями по плазменному резаку .

Производители должны знать, что даже минимальное количество влаги может негативно повлиять на инструмент. Если во время резки машина трещит и работает нестабильно, скорее всего, причиной является влага. Чтобы воздух в компрессоре был сухим, используйте одноразовые воздушные фильтры с быстроразъемным соединением в основании инструмента.Для получения дополнительной информации о плазменной резке вы можете загрузить наше руководство по основам.

Какие металлы можно резать плазменным резаком?

Плазменный резак можно использовать только для проводящих металлов и сплавов. К ним относятся:

• Мягкая сталь
• Нержавеющая сталь
• Алюминий
• Медь
• Латунь
• Чугун
• Титан
• Монель
• Инконель

Температура плавления некоторых из этих металлов затрудняет работу с ними, так как режущая способность станка снижается по мере увеличения электропроводности металла, что приводит к неровным или «грязным» краям.

Плазменный резак на PWP

Если вам нужна дополнительная информация о наших плазменных резаках , позвоните нам по телефону 01234 345111 или напишите нам по телефону [email protected] , где член нашей высококвалифицированной команды будет готов дать свой экспертный совет. Мы даже приложим дополнительные усилия, чтобы найти именно тот продукт, который вы ищете, или изменить существующий продукт, если это необходимо.

Биография автора:

Эта статья была написана Ричардом Фрайером, партнером PWP Industrial с 24-летним опытом работы.

Увлеченный поддержкой профессиональных сварщиков и продемонстрированной историей поставок продукции для сварочной и производственной промышленности, Ричард является бесценным активом PWP Industrial и вносит свой вклад в достижение конечной цели — предоставление инновационных решений. Свяжитесь с Ричардом на Linkedin.

Сварочный аппарат плазменной резки 80A, 220 В

Сварочный аппарат б/у на продажу, входное напряжение 220В, частота 50Гц, 60Гц опционально, сварочный аппарат плазменной резки имеет характеристики высокой скорости резки, сварка ровных разрезов.

Технические характеристики

Модель	ATO-WM-LTP8000
Выходная мощность	DC
Входное напряжение	220–240 В, +/15 %, 1 фаза, 50 Гц/60 Гц (автоматическая двухчастотная)
Напряжение без нагрузки	230 В
Входной ток	30А
Выходной ток	20А-80А
Мощность	11 кВА
Коэффициент мощности	0.93
Рабочий цикл при 40 ℃ (104 ℉)	60 % при 80 А
	100 % при 40 А
Размер	483мм*203мм*305мм
Масса	24 кг
Режущий материал	Мягкая сталь, нержавеющая сталь, алюминий и т. д.
Макс. толщина реза	1″
Максимальная толщина отрыва	1, 1/2″
Газоснабжение	Чистый, сухой, без масла
Цвет	Серый
Гарантия	12 месяцев
Расход/давление газа на входе рекомендателя	0. 2~0,4 МПа, 4,8 кубических футов в минуту при 75 фунт/кв. дюйм

Особенности:
1. Сварочный аппарат TIG/Stick (MMA) с прямоугольным инвертором переменного/постоянного тока 200 А.
2. Автоматическое двойное напряжение/двухчастотное (110/220 В, 50/60 Гц).
3. Высокочастотное управление ручной горелкой и точная педаль управления нагревом при сварке.
4. Подходит для сварки нержавеющей стали, низкоуглеродистой стали, алюминия и других металлических материалов.

Аксессуары

Управление и настройка

Советы: Типы сварочных аппаратов
Основными сварочными аппаратами, используемыми промышленными и горнодобывающими предприятиями, являются аппараты для дуговой сварки переменным током, электросварочные аппараты постоянного тока, аппараты для аргонно-дуговой сварки, аппараты для сварки с защитой от углекислого газа, аппараты для стыковой сварки, аппараты для точечной сварки, аппараты для сварки под флюсом. аппарат для дуговой сварки, аппарат для высокочастотной сварки, аппарат для стыковой сварки оплавлением, аппарат для сварки давлением, сварочный аппарат Лазерный сварочный аппарат.
1. Основные области применения инверторного сварочного аппарата такие же, но сварочный аппарат более энергосберегающий и легкий.
2. Основные области применения установки для дуговой сварки под флюсом, установка по производству больших стальных конструкций, установка по производству котлов, работающих под давлением.
3. Основные области применения аппаратов для сварки в среде защитного газа Крупные предприятия по производству стальных конструкций или сельскохозяйственной техники общего назначения, заводы по производству автомобилей, заводы по обработке защитных дверей и установки для производства котлов для сосудов высокого давления также широко используются для сварочных аппаратов в среде защитного газа.
4. Сварочный аппарат TIG в основном используется в трубопроводах, котлах, работающих под давлением, на предприятиях по обработке нержавеющей стали.