Open Library - открытая библиотека учебной информации. Электротехнологические установки

Электротехнологические установки (стр. 1 из 32). Электротехнологические установки

Электротехнологическая установка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Электротехнологическая установка

Cтраница 1

Электротехнологические установки - электронагревательные и электролизные, установки электрохимической, электрозвуковой и электроискровой обработки металла в основном работают на трехфазном или однофазном переменном токе частотой 50 Гц, некоторые электротехнологические установки работают на постоянном или переменном токе с частотой, отличной от 50 Гц, и питаются от преобразовательных установок.  [1]

Электротехнологические установки на основе нетеплового действия СВЧ электромагнитного голя / / Электро - и теплотехнологические процессы и установки: Межвуз.  [2]

Электротехнологические установки, работающие на постоянном или переменном токе частотой, отличной от 50 Гц, питаются от преобразовательных установок, характеристики которых определяются режимом электротехнологической установки. Например, мощности электролизных установок для получения алюминия зависят от их производительности и достигают 150 - 180 MB А. Нагрузка их равномерная, симметричная. Электролизные установки относятся к приемникам первой категории надежности.  [3]

СВЧ электротехнологические установки нашли широкое при менение при тепловой обработке различных материалов, когд задача сводится к совместному решению краевой задачи элек тродинамики и тепломассопереноса.  [4]

Обслуживание электротехнологических установок ( электросварка, электролиз, электротермия и т.п.), а также сложного энергонасыщенного производственно-технологического оборудования, при работе которого требуется постоянное техническое обслуживание и регулировка электроаппаратуры, электроприводов, ручных электрических машин, переносных и передвижных электроприемников, переносного электроинструмента, должен осуществлять электротехнологический персонал. Он должен иметь достаточные навыки и знания для безопасного выполнения работ и технического обслуживания закрепленной за ним установки.  [5]

Конструкция СВЧ электротехнологической установки для об работки тонких пластин или синтетических нитей в СВЧ пол ( состоит из рабочей камеры, источника энергии, транспортно.  [6]

Персонал, обслуживающий электротехнологические установки и производящий включение и отключение электрифицированных агрегатов, а также работающий с электроинструментом, должен пройти соответствующий инструктаж по электробезопасности с последующим присвоением ему 1 - й квалификационной группы по технике безопасности. Персонал, обслуживающий котлы, грузоподъемные краны, сосуды, работающие под давлением, и другое оборудование и устройства, проходит инструктаж и проверку знаний в объеме и в сроки, которые предусматриваются требованиями соответствующих правил.  [7]

Поэтому лица, обслуживающие электротехнологические установки, также должны проходить проверку знаний по электробезопасности на своем рабочем месте.  [8]

Описаны основные виды электротехнологических установок, причем основное внимание уделено тем, которые получили наибольшее распространение в промышленности и являются крупными потребителями электроэнергии, а также тем, в которых реализуются новые электротехнологические процессы.  [9]

Практические сведения о создании промышленных ультразвуковых электротехнологических установок в основном заимствованы из разработок СКВ ВНИИТВЧ, творческому коллективу которого авторы выражают большую благодарность.  [10]

Электроснабжение и электрооборудование электрических печей и других электротехнологических установок характеризуются значительными особенностями и выделяются в настоящее время в специальный раздел теории и практики электроснабжения.  [11]

К этой категории относится персонал, обслуживающий электротехнологические установки ( электропечи, электрофильтры, высококачественные установки, электролизеры и др.), если по возложенным функциям ему не требуется присвоение более высокой квалификационной группы; обслуживающий передвижные машины и механизмы с электроприводом; работающий с электроинструментом; обслуживающий все автомашины ( водители) с постоянно или временно установленными на - них кранами, механизмами, негабаритными грузами, при перевозке которых может возникнуть опасность прикосновения к проводам воздушных линий электропередач и связи; работающий в помещениях и вне их, где при возникновении неблагоприятных условий может появиться опасность поражения электрическим током.  [12]

Для электроснабжения и электрооборудования электрических печей и других электротехнологических установок характерны существенные особенности и поэтому в настоящее время их рассматривают в специальном разделе теории и практики электроснабжения.  [13]

Представляется очевидным, что успех практического использования любой ультразвуковой электротехнологической установки в значительной степени зависит от качества ведущих звеньев аппаратуры - источников ультразвуковых электромагнитных колебаний и преобразователей этих колебаний в механические. Эти наиболее сложные части рассматриваемых установок требуют как на стадии проектирования, так и в эксплуатационных условиях максимального внимания со стороны обслуживающего персонала, достаточно глубокой подготовки его в области электротехники и радиотехники.  [14]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru

Электротехнологические установки

(Лекции)

ВВЕДЕНИЕ

Установки, в которых происходит превращение электрической энергии в другие виды с одновременным осуществлением технологических процессов, называют электротехнологическими. Эти установки имеют довольно сложное оборудование, включающее в себя рабочий орган - плазмотрон, плазменный реактор, электронную пушку, электродные системы дуговых и ионных агрегатов, специфические источники питания, автоматически поддерживающие заданный режим работы или управляемые с помощью микропроцессорной техники. В состав вспомогательного оборудования входят системы обеспечения водой, газом, создания и поддержания вакуума и др. Правильные монтаж, наладка и эксплуатация оборудования без знания выполняемого им технологического процесса затруднительны.

Производственная деятельность человека и его быт стремительно насыща- ются электротехнологическими установками. Развитие электротехнологических процессов обеспечивается развивающейся энергетикой страны, строительством новых атомных и тепловых электростанций, сооружением мощных линий электропередач.

Совершенствование электротехнологии повлекло за собой создание мате- риалов, обладающих новыми свойствами: более высокими прочностью, термо- стойкостью, устойчивостью к агрессивному действию химических реакций, и имеющих высокие электроизоляционные свойства и низкую теплопроводность. промышленности и науки достигнуты благодаря применению электротехнологи- ческих процессов.

Если бы эти системы монтировались из компонентов, выпускаемых по технологии, которая была 30-40 лет тому назад, то масса таких устройств достигла десятков тонн, объем - десятков кубометров, потребляемая мощность - сотен киловатт.

.

Входящие в микросхему элементы (транзисторы, диоды, конденсаторы, резисторы и др.) не имеют внешних выводов, а вся микросхема имеет общую герметизацию, защиту от механических повреждений, влияний окружающей среды и входит в состав комплексов. Поэтому стали привычными миниатюрные наручные часы, многофункциональны

xn--90adflmiialse2m.xn--p1ai

Электротехнологические установки — КиберПедия

Основными электротермическими установками на промышленных предприятиях являются электрические печи сопротивления (ЭПС), индукционные печи и установки, а также дуговые электрические печи. Номинальная мощность ЭПС составляет от единиц киловатт до десятков мегаватт. Их питание осуществляется переменным током промышленной частоты, как правило, на напряжении 0,4 кВ. В ЭПС большой мощности может использоваться напряжение 0,69 кВ. Выпускаются ЭПС в одно- и трехфазном исполнении. Существуют ЭПС прямого и косвенного (с нагревательными элементами) нагрева. Коэффициент мощности ЭПС близок к единице. Исключение составляют ЭПС с понизительными или регулировочными трансформаторами, а также с тиристорными источниками питания, у которых среднее значение cos φ= 0,7-0,9. В зависимости от технологического процесса ЭПС работают в продолжительном или циклическом режиме. По надежности электроснабжения ЭПС являются электроприемниками первой и второй категории.

Печи и установки индукционного и диэлектрического нагрева подразделяются на плавильные печи и установки для закалки и сквозного нагрева. Плавильные печи с сердечником (канальные печи), используемые для плавления цветных металлов и их сплавов, имеют мощность от 60 до 6000 кВ· А. Печи питаются током промышленной частоты на напряжении 0,4 и 0,69 кВ, а при значительной мощности – 6 и 10 кВ. Печи могут быть одно- и трехфазными. Естественный коэффициент мощности канальных печей составляет 0,2-0,8. Печи без сердечника (тигельные печи), применяемые для выплавки черных и цветных металлов и их сплавов, питаются током промышленной частоты на напряжении 0,4 кВ и выше, а также током повышенной частоты 500-10000 Гц. Мощность печных трансформаторов достигает 20000 кВ·А. Естественный коэффициент мощности печей без сердечника не превышает 0,1 – 0,4. Режим работы индукционных печей - продолжительный, электрическая нагрузка – непрерывно-циклическая, переменная.

Индукционные установки для закалки и сквозного нагрева питаются током при частотах от 50 Гц до сотен килогерц. Как правило, их мощность не превышает 1500 кВт. Установки могут быть одно- и трех фазными. При единичной мощности до 300 кВт установки питаются на напряжении 0,4 кВ. Установки диэлектрического нагрева применяются для сушки и клейки древесины, пайки и сварки пластмасс, нагрева пресс-порошков и т. д. Питание таких установок производится током при частоте 40-50 МГц и выше. Особенностью установок повышенной частоты, питаемых от статических преобразователей, является наличие высших гармоник тока в питающей сети. Все индукционные установки относятся к электроприемникам второй категории.

Дуговые электрические печи подразделяются на печи прямого и косвенного действия. В печах прямого действия расплавление металла осуществляется электрической дугой, горящей между электродами и металлом. Этот принцип работы использован в дуговых сталеплавленных печах (ДСП) и дуговых вакуумных печах (ДВП). Питание ДСП осуществляется на напряжении 6-110 кВ. ДСП представляет собой трехэлектродное устройство, получающее электроэнергию от трехфазного печного трансформатора. Единичная мощность ДСП достигает 90 МВ·А и более. Нагрузка ДСП является цикличной, резкопеременной, неравномерной по фазам. Ток эксплутационного короткого замыкания превышает номинальный в 2,5-3,5 раза. Коэффициент мощности ДСП равен 0,85-0,9. Режим ДСП из-за нелинейности электрической дуги характеризуется несинусоидальностью токов и напряжений. В электрических сетях ДСП имеются высшие гармоники тока и напряжения. ДВП питаются на постоянном напряжении 30-40 В. Мощность источников питания ДВП достигает 10 МВ·А. В печах косвенного действия нагревание металла производится электрической дугой, горящей между электродами. Мощность таких печей сравнительно невелика (до 500 кВ·А). Питание осуществляется током промышленной частоты от печных трансформаторов. По надежности электроснабжения дуговые печи относятся к электроприемникам первой и второй категории.

Электросварочные установки могут работать на переменном или постоянном токе. Электросварка подразделяется по технологии на дуговую и контактную, по способу производства работ – на ручную и автоматическую. Электросварочные агрегаты постоянного тока состоят из двигателя переменного тока и сварочного генератора постоянного тока. В такой системе изменяющаяся во времени сварочная нагрузка в питающей сети распределяется по фазам равномерно. Коэффициент мощности при номинальном режиме работы составляет 0,7-0,8, при холостом ходе снижается до 0,4. Имеются также сварочные установки, питающиеся от выпрямителей.

Сварочные трансформаторы дуговой сварки и сварочные аппараты контактной сварки питаются от сети напряжением 400 или 230 В переменного тока промышленной частоты. Они дают однофазную нагрузку с повторно-кратковременным режимом работы, неравномерной нагрузкой фаз и, как правило, низким коэффициентом мощности: 0,3-0,35 – для дуговой и 0,4-0,7 – для контактной электросварки. По надежности электроснабжения сварочные установки являются электроприемниками второй категории.

Преобразовательные установки (ПУ) служат для преобразования трехфазного переменного тока промышленной частоты в постоянный, а также в трехфазный или однофазный ток пониженной, повышенной или высокой частоты. Они служат для питания двигателей разнообразных механизмов и машин, электролизных ванн, внутризаводского электрического транспорта, сварочных установок постоянного тока, электрофильтров и т.д. Преобразовательные установки для электролиза преобразуют ток промышленной частоты напряжением 6-35 кВ в постоянный ток необходимого по технологическим условиям напряжения (до 825 В). Мощность силовых трансформаторов электролизных агрегатов достигает 40 МВ·А. Режим работы электролизных установок обеспечивает достаточно равномерный и симметричный по фазам график нагрузки. Коэффициент мощности электролизных установок равен 0,85-0,9. Электролизные установки должны снабжаться электроэнергией как электроприемники первой категории, допускающие кратковременные перерывы электроснабжения.

Преобразовательные установки для внутризаводского транспорта имеют мощность от сотен до 3000 кВт. Питание их производится переменным током промышленной частоты напряжением 0,4-35 кВ. Нагрузка на стороне переменного тока ПУ симметричная по фазам, но имеет резко переменный характер. Электроснабжение должно осуществляться как электроприемников первой и второй категории, допускающих кратковременные перерывы питания.

Следует отметить, что основными источниками высших гармоник тока и напряжения на промышленных предприятиях являются вентильные преобразователи. Существенное влияние на несинусоидальность напряжения оказывают также дуговые электрические печи и электросварочные установки.

Технологические установки, имеющие резкопеременный характер нагрузки, питаются, как правило, от отдельных распределительных устройств или отдельными линиями от трансформаторных подстанций.

cyberpedia.su

ЭЛЕКТРОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСТАНОВКАХ

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ

Иркутск 2009

Конспект лекций

УСТАНОВКИ

ЭЛЕКТРОТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ

СООБЩЕНИЯ

по дисциплине «Электротехнологические установки и освещение» для студентов специальности190401.65 – Электроснабжение железных дорог, специализации 190401.65.03 – Электроснабжение предприятий железнодорожного транспорта

Раздел: Установки нагрева, нагревательные и плавильные печи

УДК 621.311

ББК 31.2

0 61

Рецензенты:

М.О. Умнова, доц. каф. «Электротехника и электроснабжение» Иркутского государственного технического университета.

В.В. Потапов, доц. каф. «Электротехника и электроснабжение» Иркутского государственного технического университета.

Составитель Ополева Г.Н.

0 61 Электротехнологические установки. [Текст]: Конспект лекций по дисциплине «Электротехнологические установки и освещение предприятий» для студентов специальности 190401.65-Электроснабжени железных дорог, специализации 190401.65.03 - Электроснабжение предприятий железнодорожного транспорта / Г.Н. Ополева. – Иркутск: ИРГУПС, 2009. -34 с.

Конспект лекций содержит описание принципов действия, конструкции, области применения плавильных и нагревательных электротехнологических установок. Рассмотрены режимы работы электроустановок, основные технические характеристики, влияние на системы электроснабжения.

Конспект лекций предназначен для студентов очной и заочной форм обучения направления подготовки 190401.65 «Электроснабжение железных дорог» по специализации 190401.65.03 «Электроснабжение предприятий железнодорожного транспорта».

Ил.14. Табл.8. Библиогр.: 5 назв.

УДК 621.311

ББК 31.2

		©	Иркутский государственный университет путей сообщения, 2009.
		©	Ополева Г. Н., 2009

Электротехнологическими установками (ЭТУ) называются установки, в которых электрическая энергия преобразуется в другие виды энергии с одновременным выполнением технологического процесса.

По характеру действия на обрабатываемое вещество все ЭТУ условно делятся на электротермические, электрохимические, электромеханические и электрокинетические.

Классификация ЭТУ представлена на рис. 1.1.

Электротермические установки – это установки, в которых электрическая энергия служит для нагрева материалов и изделий. В электротермических установках преобразование электрической энергии в тепловую производится следующими способами:

- нагрев сопротивлением;

- индукционный нагрев;

- диэлектрический нагрев;

- дуговой нагрев;

- электронно- и ионно-лучевой нагрев;

- плазменный нагрев;

- лазерный нагрев.

В электрохимических и электрофизических установках используется электрохимическое действие тока. К ним относятся: электролизные; электрохимические; электроэрозионные; электрохимико-механи-ческие установки.

В электромеханических установках действие электрического тока приводит к каким-то механическим усилиям. К ним относятся: магнитоимпульсные; электромагнитные; электрогидравлические; ультразвуковые.

Электрокинетические установки – установки, в которых используется электронноионная технология, включающая в себя: электризацию вещества, формирование движения в электрическом поле и др. Развитие получили следующие виды установок. Электрогазоочистка – выделение из газового (воздушного) потока твердых тел или жидких частиц. Электросепарация – разделение многокомпанентных систем на составные части. Электроокраска – нанесение твердых или жидких покрытий на изделия и др.

studlib.info

ЭЛЕКТРОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСТАНОВКАХ

Спорт ЭЛЕКТРОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСТАНОВКАХ

просмотров - 182

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ

Иркутск 2009

Конспект лекций

УСТАНОВКИ

ЭЛЕКТРОТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ

СООБЩЕНИЯ

по дисциплинœе «Электротехнологические установки и освещение» для студентов специальности190401.65 – Электроснабжение желœезных дорог, специализации 190401.65.03 – Электроснабжение предприятий желœезнодорожного транспорта

Раздел: Установки нагрева, нагревательные и плавильные печи

УДК 621.311

ББК 31.2

0 61

Рецензенты:

М.О. Умнова, доц. каф. «Электротехника и электроснабжение» Иркутского государственного технического университета.

В.В. Потапов, доц. каф. «Электротехника и электроснабжение» Иркутского государственного технического университета.

Составитель Ополева Г.Н.

0 61 Электротехнологические установки. [Текст]: Конспект лекций по дисциплинœе «Электротехнологические установки и освещение предприятий» для студентов специальности 190401.65-Электроснабжени желœезных дорог, специализации 190401.65.03 - Электроснабжение предприятий желœезнодорожного транспорта / Г.Н. Ополева. – Иркутск: ИРГУПС, 2009. -34 с.

Конспект лекций содержит описание принципов действия, конструкции, области применения плавильных и нагревательных электротехнологических установок. Рассмотрены режимы работы электроустановок, основные технические характеристики, влияние на системы электроснабжения.

Конспект лекций предназначен для студентов очной и заочной форм обучения направления подготовки 190401.65 «Электроснабжение желœезных дорог» по специализации 190401.65.03 «Электроснабжение предприятий желœезнодорожного транспорта».

Ил.14. Табл.8. Библиогр.: 5 назв.

УДК 621.311

ББК 31.2

		©	Иркутский государственный университет путей сообщения, 2009.
		©	Ополева Г. Н., 2009

Электротехнологическими установками(ЭТУ) называются установки, в которых электрическая энергия преобразуется в другие виды энергии с одновременным выполнением технологического процесса.

По характеру действия на обрабатываемое вещество всœе ЭТУ условно делятся на электротермические, электрохимические, электромеханические и электрокинœетические.

Классификация ЭТУ представлена на рис. 1.1.

Электротермические установки - ϶ᴛᴏ установки, в которых электрическая энергия служит для нагрева материалов и изделий. В электротермических установках преобразование электрической энергии в тепловую производится следующими способами:

- нагрев сопротивлением;

- индукционный нагрев;

- диэлектрический нагрев;

- дуговой нагрев;

- электронно- и ионно-лучевой нагрев;

- плазменный нагрев;

- лазерный нагрев.

В электрохимических и электрофизических установках используется электрохимическое действие тока. К ним относятся: электролизные; электрохимические; электроэрозионные; электрохимико-механи-ческие установки.

В электромеханических установках действие электрического тока приводит к каким-то механическим усилиям. К ним относятся: магнитоимпульсные; электромагнитные; электрогидравлические; ультразвуковые.

Электрокинœетические установки– установки, в которых используется электронноионная технология, включающая в себя: электризацию вещества, формирование движения в электрическом поле и др. Развитие получили следующие виды установок. Электрогазоочистка – выделœение из газового (воздушного) потока твердых тел или жидких частиц. Электросœепарация – разделœение многокомпанентных систем на составные части. Электроокраска – нанесение твердых или жидких покрытий на изделия и др.

Читайте также

- ЭЛЕКТРОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСТАНОВКАХ

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ Иркутск 2009 Конспект лекций УСТАНОВКИ ЭЛЕКТРОТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СООБЩЕНИЯ по дисциплине «Электротехнологические установки и освещение» для студентов специальности190401.65 – Электроснабжение железных дорог, специализации 190401.65.03 –... [читать подробенее]

oplib.ru

Электротехнологические установки - часть 5

Удельный расход электроэнергии при работе ЭПС ванного типа составляет 600-

650 кВт·ч/кг, а КПД – 60-65 %. Во всех типах ЭПС возможны два способа

обогрева - внутренний и внешний. При внутреннем обогреве нагреватели - ТЭНы размещены в расплавленном металле и работают при температуре не выше 800- 850 К. При внешнем расположении открытые высокотемпературные нагреватели позволяют получить температуры в рабочем пространстве печи 1100-1200 К. Установки прямого (контактного) нагрева. Установками прямого нагрева принято называть такие, в которых преобразование электрической энергии в тепловую происходит в нагреваемом материале или изделии при

непосредственном подключении их к источнику питания электроэнергией за счет прохождения через них электрического тока по закону Джоуля-Ленца.

Рис. 2.12. Схема прямого нагрева:

1 - водоохлаждаемые зажимы; 2 - нагреваемое изделие; 3 - печной трансформатор

Прямой нагрев эффективен для термообработки изделии, обладающих равномерным сечением по длине и значительным омическим сопротивлением.

обмоткой, охлаждаемой водой, и несколькими ступенями напряжения в диапазоне

5-25 В, обеспечивающий нагрев тел,, имеющих разное сопротивление.

.

в) включение в цепь нагревателей дополнительных сопротивлений в виде дросселей и реостатов;

г) импульсное регулирование с использованием тиристорных регуляторов.

Использование трансформаторов с плавным бесконтактным регулированием под нагрузкой, автотрансформаторов и потенциал-регуляторов связано со

значительными капитальными затратами, наличием дополнительных потерь и потреблением реактивной мощности. По этой причине такое регулирование температуры применяется сравнительно редко.

Включение в цепь нагревателей дополнительного индуктивного или актив- ного сопротивления связано с дополнительными потерями и потреблением реактивной мощности, что также ограничивает применение этого способа регулирования.

Импульсное регулирование на базе тиристорных регуляторов осуществляется с помощью управляемых полупроводниковых вентилей, периодичность работы которых выбирают в зависимости от тепловой инерционности электропечи. Можно выделить три основных способа импульсного регулирования мощности, потребляемой от сети переменного тока .

.р

Электрические котлы. Они применяются в различных отраслях народного хозяйства для подогрева воды (электроводонагреватели) и получения насыщенного технологического пара низкого давления (электропарогенераторы). Жидкость - вода, расплавы солей, щелочей, оксидов могут быть нагреты прямым пропусканием тока через их объем. Установки такого типа служат для кипячения воды, варки стекла, термообработки металлов.

Электроводонагреватель прямого действия представляет собой цилиндрический стальной сосуд, на верхней крышке которого расположены стержневые электроды и охватывающие их трубчатые антиэлектроды. Между ними находятся стеклотекстолитовые цилиндры. Мощность, развиваемую котлом, регулируют, изменяя положение изоляционных цилиндров относительно системы электродов и антиэлектродов.

Рис. 2.15. Схема электродного парогенератора:

1 - подвод воды; 2 - дно обечайки; 3 - нулевой электрод; 4 - корпус, 5 - токоподвод; 6 - крышка; 7 - изоляторы; 8 - отвод пара; 9 - шпилька; 10 - фазный электрод; 11 - днище; 12 - дренаж; 13 - опора

Номинальный режим работы котла рассчитан на нагрев воды с удельным электрическим сопротивлением 3000 Ом·см. Изменение солесодержания в рабочей воде для получения номинального значения удельного электрического сопротивления достигается добавлением в систему либо раствора соли, либо дистиллированной воды. Возможна работа котла и на воде с иным удельным сопротивлением, однако во избежание чрезмерного увеличения поверхностной плотности тока на электродах и образования гремучего газа значение его должно составлять 1000-5000 Ом·см.

Рис. 2.16. Схемы однофазных электродных ванн с близко расположенными электродами:

а, б - однофазные; в - трехфазные; 1 - уровень расплава соли; 2 - электроды; 3 - футеровка

Температура выходящей воды автоматически поддерживается в нужных пределах датчиком регулирующего термометра.

Электрический парогенератор представляет собой комплект оборудования и аппаратов, в который входит сам парогенератор, питательный бак, насос, соединительные трубопроводы, приборы контроля и управления. Принципиальная схема электродного парогенератора приведена на рис. 2.15. Парогенератор имеет электроды цилиндрической формы 10 и нулевой электрод 3 , выполненный в форме обечайки. Мощность парогенераторов регулируется за счет изменения уровня воды между электродами и нулевым электродом. Работа парогенераторов осуществляется в автоматическом режиме.

Электродные котлы могут иметь трехфазную и однофазную системы электродов, работающие на низком и высоком напряжении. Котлы низкого напряжения (30 В) мощностью 25-400 кВт с КПД 95-98 % имеют малые габаритные размеры, низкую тепловую инерционность.

Высоковольтные котлы, рассчитанные на напряжение 3-35 кВ, применяют в бытовых и производственных целях для систем централизованного отопления и горячего водоснабжения,

Стекловаренные печи. Их выполняют в виде ванны, выложенной изнутри огнеупорным материалом.

Жидкостные ЭПС для нагрева металла. Для быстрого и равномерного нагрева металлических изделий и заготовок применяются электродные ванны, представляющие собой металлический или керамический тигель, наполненный солью или стекломассой, в который опущены металлические или металлокерами- ческие электроды. В холодном состоянии соль почти не электропроводна, но если ее нагреть и расплавить, то между электродами начинает протекать электрический ток и в расплаве, как в активном сопротивлении, выделяется тепловая энергия. ЭПС с жидким нагревателем применяют для нагрева до 1100-1600 К изделий из легированных сталей перед закалкой, ковкой или штамповкой, а также для отжига деталей из стали и чугуна. В качестве рабочей среды наиболее о применяют хлористые, фторис- тые, азотно-кислые соли, щелочи либо в чистом виде, либо в различных смесях, преследуя цель снижения температуры плавления, обеспечения необходимого уровня электропроводности. К достоинствам соляных ванн следует отнести:

а) высокую скорость нагрева и большую производительность по сравнению с другими нагревательными установками при равных габаритных размерах; б) легкость осуществления различных способов термической и термохимической обработки;

в) защита изделий от окисления в процессе их нагрева.

Недостатками соляных ванн являются:

а) повышенный удельный расход электроэнергии вследствие увеличенных тепловых потерь с зеркала ванны и необходимости непрерывной работы установки;

б) высокий расход расплавообразующего материала;

в) тяжелые условия труда обслуживающего персонала.

Использование явления разогрева расплава соединений шлака до 2000-2300 К проходящим по нему током легло в основу высокоэффективных технологических процессов электрошлакового переплава (ЭШП) и электрошлаковой сварки (ЭШС Сущность ЭШП состоит в следующем (рис. 2.17). Расходуемый электрод из переплавляемого металла 1 погружается в слой электропроводного шлака 2 , находящегося в водоохлаждаемом кристаллизаторе 3 , закрытом водоохлаждаемым поддоном 4 . Электрический ток протекает между электродом и поддоном через шлак, который имеет высокое электрическое сопротивление и интенсивно разогревается по закону Джоуля - Ленца.

Находящийся в расплаве шлака торец электрода расплавляется, и капли металла, стекающие с электрода, проходят через шлак, где дополнительно разогреваются, очищаются от нежелательных примесей и собираются на дне кристаллизатора в виде слитка. В результате отвода теплоты в поддон и стенки кристаллизатора скапливающийся металл застывает в виде слитка 6 , в верхней части которого находится ванна расплавленного металла 5 . По мере оплавления электрод подается вниз. Между стенкой кристаллизатора и слитком образуется слой гарнисажа 7 .

Рис. 2.17. Схема установки электрошлакового переплава

Рис. 2.18. Электрические схемы печей ЭШП:

а - одноэлектродная однофазная; б - трехэлектродная трехфазная; в - двухэлект-

родная однофазная с бифилярным токопроводом; г - то же, для получения двух

слитков

Основными факторами, определяющими улучшение качества металла при обработке в установках ЭШП, являются: химическое взаимодействие со шлаком; направленная кристаллизация слитка; формирование слитка в шлаковом гарнисаже с образованием гладкой поверхности.

mirznanii.com

---

• 
  Показания счетчиков госуслуги рт
• 
  Билеты на 3 разряд электромонтера
• 
  Схема включения реле с задержкой включения
• 
  Устройство сварочного трансформатора
• 
  Амперметр вольтметр цифровой схема
• 
  Магнитное поле прямого проводника
• 
  Когда включат отопление в академическом
• 
  Когда дадут отопление в ленинском районе нижнего новгорода
• 
  Ксенон лампочка
• 
  Электрический ток в газах обеспечивают
• 
  В каком максимальном радиусе можно попасть под шаговое напряжение