Измеритель влажности сыпучих материалов МГ4З
Зондовый влагомер МГ4З – прибор серии МГ4 разработанный специально для измерений влажности сыпучих строительных материалов диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718. Диапазон измерений влажности в зависимости от плотности измеряемых материалов составляет от 1 до 25%. Зонд влагомера имеет 5 градуировочных зависимостей на сыпучие строительные материалы: граншлак, песок вольский, песок МК2, отсев и зола.
Принцип действия влагомера МГ4З основан на корреляционной зависимости диэлектрической проницаемости материала от содержания в нем влаги при положительных температурах. Возможны измерения в трех режимах: единичное измерение, серия измерений с усреднением и режим непрерывного измерения для обнаружения участков повышенного влагосодержания. Влагомер МГ4З готов к работе как в лабораторных, так и в полевых условиях.
Измеритель влажности МГ4З имеет память по 300 результатов измерений на каждом из материалов и режим передачи данных на ПК.
Серия влагомеров МГ4 включает четыре модификации, в каждой из которых установлены зависимости на соответствующие группы материалов. Помимо измерителя влажности сыпучих материалов, серия МГ4 включает в себя модификации для бетона (МГ4Б), древесины (МГ4ЗД) и универсальный измеритель (МГ4У). В каждой модификации возможен ввод до девяти индивидуальных градуировочных зависимостей, установленных пользователем.
Зондовый измеритель влажности сыпучих материалов МГ4З произведен в России и внесен в Госреестр средств измерения РФ (43674-10), Беларуси и Казахстана. Свидетельство о поверке входит в стандартный комплект поставки. Поверка регламентирована методикой МП 101-243-2009. Межповерочный интервал – 1 год. Срок гарантии производителя – 18 месяцев. Средний срок службы – 10 лет. Масса прибора – 400г. Диапазон рабочих температур — от минус 10 °С до 40 °С
Технические характеристики влагомера сыпучих материалов МГ4З приведены в следующей таблице
| Характеристики влагомера | Влагомер — МГ4З |
| Диапазон измерений влажности в зависимости от плотности измеряемых материалов, % | от 1 до 25 |
| Пределы допускаемой абсолютной погрешности в диапазонах измерений влажности, %: | |
| − от 1 до 10 | ± 2,0 |
| − от 10 до 25 | ± 3,0 |
| Габаритные размеры, мм: | |
| − блока электронного | 175 x 90 x 30 |
| − преобразователя зондового | Ø 22 x 410 |
| Масса с преобразователем, кг, не более | 0,40 |
Комплект поставки: электронный блок измерителя влажности МГ4З, преобразователь, упаковочный кейс, контрольный образец, ремень, инструкция по эксплуатации с паспортом.
По спецзаказу: Кабель связи с ПК, CD с программным обеспечением.
Дополнительная информация:
Прибор МГ4З для измерения влажности сыпучих материалов можно купить с доставкой до двери или до терминалов транспортной компании в следующих городах: Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Саратов. Амурск, Ангарск, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Бийск, Брянск, Воронеж, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир, Волгоград, Волгодонск, Вологда, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Мурманск, Муром, Набережные Челны, Нальчик, Новокузнецк, Нарьян-Мар, Новороссийск, Новосибирск, Нефтекамск, Нефтеюганск, Новочеркасск, Нижнекамск, Норильск, Нижний Новгород, Обнинск, Омск, Орёл, Оренбург, Оха, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Петропавловск-Камчатский, Псков, Ржев, Ростов, Рязань, Самара, Саранск, Смоленск, Сочи, Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Ханты-Мансийск, Чебоксары, Челябинск, Череповец, Элиста, Ярославль и другие города, кроме того, в Республике Крым.
А также Республики Казахстан, Белоруссия и другие страны СНГ.
Влагомеры. Измерители влажности древесины, бетона. Влагомеры сыпучих материалов
Прежде чем купить влагомер, внимательно изучите его возможности и материалы нашего сайта. В цену влагомера не входит
стоимость доставки и калибровки. Поставка влагомера осуществляется со склада в Минске. Возможна доставка в другие регионы РБ транспортной компанией.
В случае затруднений с выбором свяжитесь с нами по телефону для получения консультации.
Влагомеры (измерители влажности) предназначены для определения количества содержания влаги в различных продуктах и материалах. Основным и наиболее
точным методом применяемым во многих отраслях промышленности является сушильно — весовой. К основным недостатком данного метода можно
отнести относительную длительность измерения и возможность использования данного метода только в условиях лаборатории.
Влагомеры для оперативного контроля предназаначены для определения содержания влаги непосредственно на месте производства работ.
Они измеряют
один из электрических параметров материала и на основе базовых градуировочных зависимостей, заложенных в прибор для каждого типа материала,
определяют с достаточно высокой степенью точности процентное содержание влаги в материале.
По области применения влагомеры делятся на следующие основные категории.
- Влагомеры древесины — предназначены для
измерения влажности древесины изготовленной из различных пород деревьев. - Влагомеры бетона — для определения влажности бетона, бетонных конструкций, кирпича, различных стяжек, штукатурки.
- Влагомеры сыпучих материалов – для определения влажности сыпучих строительных материалов.
Влагомеры используют следующие типы датчиков.
- Игольчатые изготавливаются в виде двух и более иголок, которые вводятся в массив материала на определённую глубину. Обычно применяются во влагомерах древесины.
- Планарный ( поверхностный) датчик, интегрированный в корпус прибора, либо подключаемый к прибору через кабель.
Датчик накладываются на измеряемую поверхность без нарушения её целостности. При этом влажность измеряется на глубине до 30 мм. Используется для определения влажности различных твердых тел и материалов. - Объемный датчик в виде контейнера для контроля сыпучих материалов.
- Зондовый датчик для контроля сыпучих, пластичных (студенистых) материалов, твердых конструкций в отверстиях.
Датчик накладываются на измеряемую поверхность без нарушения её целостности. При этом влажность измеряется на глубине до 30 мм. Используется для определения влажности различных твердых тел и материалов.В некоторых моделях влагомеров имеется возможность создания собственных градуировочных зависимостей, что позволяет расширить область применения
такого прибора для контроля новых материалов, либо повысить точность измерения содержания влаги для конкретной партии того или иного материала.
Цифровой измеритель влажности сыпучих материалов и его метрологическая аттестация
УДК 691:543.812:006.354
ЦИФРОВОЙ ИЗМЕРИТЕЛЬ ВЛАЖНОСТИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ
И ЕГО МЕТРОЛОГИЧЕСКАЯ АТТЕСТАЦИЯ
В.
В. Шитова*, студент гр. 354М
Национальный аэрокосмический университет им. Н.Е. Жуковского в ХАИ»
Влажность в определенных условиях служит показателем качества материалов, характеризует их чистый вес, оказывает большое влияние на технологические свойства.
В настоящее время самым перспективным и распространенным является емкостный метод измерения влажности сыпучих материалов, в котором используется зависимость диэлектрической проницаемости є контролируемого сыпучего материала от влажности W.
Однако встречаются сыпучие материалы, для которых зависимость между є и W не наблюдается. Дело в том, что в этих материалах вода находится, в основном, в связанном виде и свободная влага практически отсутствует. Диэлектрические проницаемости связанной воды и сухого сыпучего материала мало отличаются и имеют е < 5. К таким сыпучим материалам относится довольно многочисленная труппа пищевых продуктов, например сухое молоко, крахмал и др., а также моющие синтетические порошки.
Все они получаются в результате высушивания соответствующих полуфабрикатов, и влажность — один из главных параметров их качества.
Для измерения влажности таких материалов целесообразно использовать метод вихревых токов.
Вихретоковый влагомер построен на основе индуктивного датчика, который состоит из дюралюминиевого каркаса, на котором намотана обмотка, и изоляционного дна. Во внутренней полости каркаса помещается контролируемый сыпучий материал. Отличительный признак датчика состоит в том, что каркас изготовлен из металла и по всей высоте имеет прорезь шириной 1,0-1,5 мм, благодаря чему вихревые токи в металлическом каркасе не могут замкнуться и поэтому каркас для контролируемого сыпучего материала служит надежным электростатическим экраном.
Для влагомера были разработаны схема электрическая структурная и схема электрическая принципиальная. Влагомер построен на базе микроконтроллера, оснащен клавиатурой для переключения диапазона измерений и имеет экран для выдачи информации в цифровом виде.
Влагомер способен измерять влажность сыпучих материалов в диапазоне 5% -50% при рабочих температурах +5°С …+45°С с пределом допускаемой основной относительной погрешности ± 0,5%.
*Научный руководитель — к.т.н., доцент каф. 303А.В. Заболотный.
ВЛАГОМЕР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ FIZEPR-SW100.10
Влагомер «FIZEPR-SW100.10» ВИГТ.415210.100-10 предназначен для измерения доли воды, содержащейся в сыпучих материалах, находящихся в бункерах, дозаторах или на конвейерах. Контролируемые материалы: щебень, гравий, песок, руда, древесные опилки и щепа, а также комбикорм, зерно, мука, семена и другие продукты сельского хозяйства.
Приборы сертифицированы: в Государственном реестре средств измерений анализаторам присвоен регистрационный номер 58390-14 (http://dp.vniims.ru/TSI/9069-6A1E7BB54910.pdf).
Принцип работы влагомера основан на зондировании среды радиоволнами метрового диапазона. Выбор диапазона обусловлен тем, что длина волны должна на порядок и более превышать размеры гранул исследуемого материала, иначе зондирующий сигнал будет ослабляться и рассеиваться на неоднородностях.
В отличие от микроволновых влагомеров, в которых длина волны составляет сантиметры, данный прибор может быть использован на щебне, каучуке, на древесной щепе и т.п. По своим характеристикам влагомер FIZEPR-SW100 не имеет аналогов.
Прибор состоит из электронного блока и датчика. Датчик влагомера содержит зонд, выполненный в виде прутка нержавеющей стали 12Х18Н10Т диаметром от 14 до 30 мм. Такое решение обуславливает исключительную прочность и долговечность датчика, стойкость к механическим нагрузкам, ударам, к истиранию абразивными материалами.
Серийные датчики влагомера сыпучих материалов поставляются двух вариантах исполнения, различающихся видом зонда:
1. Зонд датчика выполнен в виде П-образной скобы, которая крепится на стенке бункера с помощью муфт.
2. Зонд датчика выполнен в виде прямого стержня, концы которого через специальные муфты фиксируются на противоположных стенках бункера. Датчик обеспечивает контроль большего объема материала и дает точную оценку влажности при неоднородном распределении влаги в материале.
Оба варианта датчиков применяются как в бункерах, так и на конвейерах.
Датчик с П-образным зондом устанавливается над лентой конвейера так, как показано на фотографии и видеоролике (приведены выше). Поток сыпучего материала ограничивается по бокам направляющими пластинами, а сверху — щитом, это стабилизирует плотность материала в измеряемой области, точность измерения заметно улучшается.
Если сыпучий продукт загружается на ленту конвейера сверху, то в месте загрузки над лентой монтируется собирающий короб с прямым зондом. Зонд крепится в муфтах на стенках короба так, как показано на рисунках ниже.
Измеряемый материал должен полностью закрывать зонд, причем толщина слоя материала над зондом должна быть не менее 10 см. Требуемую высоту горки засыпаемого материала можно обеспечить регулировкой скорости конвейера, а также установкой на выходе из короба дополнительной заслонки, частично перекрывающей поток. Так как зонд выполнен в виде резьбовой шпильки и его длину можно менять в больших пределах (от 20см до 50-100см), то уровень материала можно также регулировать подбором ширины короба.
Данный вариант измерения сыпучих разрешил известную проблему контроля влажности древесных опилок в производстве пеллет.
Контролировать влажность опилок можно также и в шнеке. Зонд влагомера, установленный в шнеке так, как показано на рисунках ниже, всегда будет находиться в области материала со стабильной плотностью. В этом варианте шнек выполняет функцию шлюзового затвора на выходе циклона.
ПРИГОДЕН ДЛЯ ЛЮБЫХ МАТЕРИАЛОВ
Влагомер сыпучих материалов FIZEPR-SW100.10 является радиоволновым прибором метрового диапазона. Такой выбор диапазона длин волн позволяет использовать прибор для измерения влажности неоднородных материалов, сыпучих материалов с крупными (до 5 см и более) гранулами: щебень, гравий, руда, крошка каучука, древесная щепа и т.п., сельскохозяйственной продукции. Например, FIZEPR-SW100.10 может использоваться как влагомер песка, влагомер щебня, влагомер гравия.
В отличие от микроволновых влагомеров FIZEPR-SW100.10 обеспечивает высокую точность измерений, усредняя результаты измерения по всему объему контролируемого материала.
ВЫСОКАЯ НАДЕЖНОСТЬ
Конструкция датчика герметична и обеспечивает высокую надёжность и стойкость к механическим воздействиям.
Применение нержавеющей стали и керамических прокладок обеспечивает коррозионную стойкость и возможность установки зонда в сушильные агрегаты с температурами выше 200 °С.
Гарантийный срок эксплуатации – 24 месяца.
ВЛАГОМЕР ДЛЯ ЛЮБЫХ УСЛОВИЙ
Зонд влагомера может монтироваться на стенках в бункерах или на лотках у транспортеров. Зонд закрепляется в стальных втулках-держателях, которые привариваются к стенке бункера, лотка или трубопровода. Зонд можно легко устанавливать и снимать через отверстия в держателях.
ШИРОКИЙ ДИАПАЗОН РАЗМЕРОВ ДАТЧИКА
Диапазон возможных размеров зонда, составляет от 20 см до 1,5 м. Протяженный зонд обеспечивает усреднение результатов измерения по всему объему и различия во влажности отдельных локальных участков не приводят к ошибкам в определении влажности.
ВОЗМОЖНОСТИ ИНТЕГРАЦИИ В СИСТЕМЫ АСУ
Влагомер подходит для установки на дозаторах заводов ЖБИ для контроля влажности карбонатного щебня, гранитного гравия и песка.
Использование влагомера наиболее эффективно при его работе в составе АСУ бетоносмесительных установок. По результатам измерений влажности песка, щебня и гравия система АСУ автоматически корректирует весовые дозы инертных компонентов и воды. Это позволяет существенно повысить качество смесей и сократить потери времени на их корректировку.
ОТСУТСТВИЕ РАДИОАКТИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Влагомер не содержит радиоактивных материалов, что делает его использование безопасным и освобождает заказчика от необходимости обеспечения радиационной безопасности и затрат на утилизацию радиоизотопных приборов. Отпадает необходимость в получении лицензии для обращения с приборами и установками, генерирующими ионизирующее излучение.
Влагомеры сыпучих материалов
Принцип работы влагомера основан на зондировании среды радиоволнами метрового диапазона. Выбор диапазона обусловлен тем, что длина волны должна на порядок и более превышать размеры гранул исследуемого материала, иначе зондирующий сигнал будет ослабляться и рассеиваться на неоднородностях.
В отличие от сверхвысокочастотных влагомеров, в которых длина волны составляет сантиметры, данный прибор может быть использован на щебне, каучуке, на древесной щепе и т.п. По своим характеристикам влагомеры FIZEPR-SW100.10.х не имеют аналогов.
Влагомер FIZEPR-SW100.10.х является единственным в мире не радиоизотопным влагомером, обеспечивающим измерение влажности материалов с крупными фракциями (щебень, гравий, руда и т.п.). Влагомер незаменим в производстве бетона с карбонатным щебнем, влажность которого может быть не меньше, чем у песка (до 8%).
Прибор состоит из электронного блока и датчика. Датчик влагомера содержит зонд, выполненный в виде прутка нержавеющей стали 12Х18Н10Т диаметром от 14 до 30 мм. Такое решение обуславливает исключительную прочность и долговечность датчика, стойкость к механическим нагрузкам, ударам, к истиранию абразивными материалами.
Влагомеры серии FIZEPR-SW100.10.х выпускаются как в общепромышленном исполнении, так и во взрывозащищенном.
Электронный блок влагомера взрывозащищённого исполнения имеет маркировку 1Exd[ia]IIBT5, датчик — 0ExiaIIBT5. Датчик относится к особо взрывобезопасному электрооборудованию и может устанавливаться во взрывоопасных зонах любой категории.
Серийные датчики влагомера сыпучих материалов поставляются в нескольких вариантах исполнения, различающихся видом зонда:
1. Зонд датчика выполнен в виде П-образной скобы, которая крепится на стенке бункера с помощью муфт.
2. Зонд датчика выполнен в виде прямого стержня, концы которого через специальные муфты фиксируются на противоположных стенках бункера. Датчик обеспечивает контроль большего объема материала и дает точную оценку влажности при неоднородном распределении влаги в материале.
Оба варианта датчиков применяются как в бункерах, так и на конвейерах.
Датчик с П-образным зондом устанавливается над лентой конвейера так, как показано на фотографии. Поток сыпучего материала ограничивается по бокам направляющими пластинами, а сверху — щитом, это стабилизирует плотность материала в измеряемой области, точность измерения заметно улучшается. |
| Если сыпучий продукт загружается на ленту конвейера сверху, то в месте загрузки над лентой монтируется собирающий короб с прямым зондом. Зонд крепится в муфтах на стенках короба так, как показано на рисунке. |
Измеряемый материал должен полностью закрывать зонд, причем толщина слоя материала над зондом должна быть не менее 10 см. Требуемую высоту горки засыпаемого материала можно обеспечить регулировкой скорости конвейера, а также установкой на выходе из короба дополнительной заслонки, частично перекрывающей поток. Так как зонд выполнен в виде резьбовой шпильки и его длину можно менять в больших пределах (до 150 см), то уровень материала можно также регулировать подбором ширины короба.
Контролировать влажность сыпучих материалов можно также и в шнеке.
Зонд влагомера, установленный в шнеке так, как показано на рисунках ниже, всегда будет находиться в области материала со стабильной плотностью.
Датчик FIZEPR-SW100.10.6 в шнеке с разрывом витков Датчик FIZEPR-SW100.10.43 в шнеке с разрывом витков
Пригоден для любых материалов: антрацита, щебня, зернопродуктов, песка, руды и т.д.
Влагомеры сыпучих материалов FIZEPR-SW100.10.х является радиоволновыми приборами метрового диапазона. Такой выбор диапазона длин волн позволяет использовать прибор для измерения влажности неоднородных материалов, сыпучих материалов с крупными (до 5 см и более) гранулами: щебень, гравий, руда, каменный уголь, крошка каучука, древесная щепа и т.п., сельскохозяйственной продукции. Например, FIZEPR-SW100.10.6 может использоваться как влагомер зерна, влагомер песка, влагомер щебня, влагомер гравия.
В отличие от других влагомеров FIZEPR-SW100.10.х обеспечивает высокую точность измерений, усредняя результаты измерения по всему объему контролируемого материала.
Конструкция датчика герметична и характеризуется высокой надёжностью и устойчивостью к механическим воздействиям. Применение нержавеющей стали обеспечивает коррозионную стойкость и возможность установки зонда в сушильные агрегаты с температурами 180°С и выше.
Возможности интеграции в системы АСУ
Влагомер подходит для установки на дозаторах заводов ЖБИ для контроля влажности карбонатного щебня, гранитного гравия и песка. Использование влагомера наиболее эффективно при его работе в составе АСУ бетоносмесительных установок.
По результатам измерений влажности песка, щебня и гравия система АСУ автоматически корректирует весовые дозы инертных компонентов и воды. Это позволяет существенно повысить качество смесей и сократить потери времени на их корректировку.
Применение влагомеров в сушильных установках позволяет автоматизировать процесс сушки, обеспечить стабильное значение влажности просушенного материала.
Отсутствие радиоактивных материалов
Влагомер не содержит радиоактивных материалов, что делает его использование безопасным и освобождает заказчика от необходимости обеспечения радиационной безопасности и затрат на утилизацию радиоизотопных приборов.
Отпадает необходимость в получении лицензии для обращения с приборами и установками, генерирующими ионизирующее излучение.
С прайс-листом можно ознакомиться по ссылке: ПРАЙС-ЛИСТ
Оборудование может быть доставлено в любую точку России и мира транспортными компаниями «Деловые линии», «DHL», почтовой службой EMS или любой другой транспортной или почтовой службой на Ваш выбор.
Влагомеры (измерители влажности) — AQUA-LAB
Под влажностью принято понимать процентное соотношение массы воды к массе измеряемого материала: газов, жидких сред, а также твёрдых и сыпучих тел. При этом существуют различные понятия: относительная и абсолютная влажность. Об относительности влажности говорят в случае, когда анализируется соотношение массы влаги в измеряемой субстанции к её массе в состоянии влажности, а об абсолютной, наоборот, к предельно сухой массе измеряемого тела. Для анализа влажности служит специальный прибор – влагомер.
Особенности, преимущества и недостатки основных типов влагомеров
Наиболее распространены влагомеры, работающие по двум измерительным методикам: диэлькометрической и кондуктометрической.
Измерители кондуктометрического типа снабжены специальными иглами-датчиками, которые вводятся в измеряемое тело для получения электрического сопротивления. Полученные параметры пересчитываются в процент влаги. Смысл данного метода в том, что электросопротивление материала изменяется в зависимости от степени его увлажнённости.
Главными достоинствами кондуктометрических влагомеров являются высокая скорость получения результатов измерений и простота конструкции и, как следствие, эксплуатации. Кроме того эти приборы существенно дешевле своих диэлькометрических собратьев. Между тем такие влагомеры обладают и целым рядом недостатков. Основным из них является сложность в измерениях влажности ниже 5%. Кроме того недостаточно хороший контакт игл-измерителей с исследуемым материалом, может отрицательно сказаться на точности полученных результатов, а если при этом материал является дорогостоящим, то протыкать его иглами несколько раз для уточнения замеров не всегда представляется возможным.
Другим распространённым видом измерителей влажности являются влагомеры, функционирующие по диэлькометрическому методу, в основе которого лежит сканирование анализируемого материала высокочастотными токами, проникающими на глубину 20-30 мм. От увлажнённости материала будет зависеть его диэлектрическая проницаемость, и, зная этот параметр, можно будет вычислить и абсолютную влажность образца. Плюс этого типа анализаторов влажности состоит в том, что их датчики не разрушают структуру измеряемого материала. Также датчики обладают специальной конструкцией, которая позволяет считывать показатели влажности под любым углом и в труднодоступных местах.
К несчастью, диэлькометрические влагомеры неспособны замерить влажность, превышающую 50-60%, однако в общем и целом точность измерений влагомером этого типа выше, нежели при измерениях кондуктометрическими аналогами.
Значение современной функции памяти влагомеров
Чтобы работать с показателями влажности материалов максимально эффективно, крайне желательно, чтобы измеритель обладал встроенной памятью.
Ведь чаще всего замеры производят не единожды, и поэтому крайне удобно, чтобы серия показателей сохранялась в памяти прибора, благодаря чему можно вести своеобразный журнал замеров, а также производить более сложные вычисления, такие как расчёт средней влажности за определённый период, определение тренда на повышение либо понижение влажности, установление минимума и максимума в выборке замеров и т. д.
Диэлькометрический измеритель влажности сыпучих сред Текст научной статьи по специальности «Электротехника, электронная техника, информационные технологии»
УДК 253.07
С.С.ГАЛУШКИН
Санкт-Петербургский государственный горный институт (технический университет)
ДИЭЛЬКОМЕТРИЧЕСКИЙ ИЗМЕРИТЕЛЬ ВЛАЖНОСТИ
СЫПУЧИХ СРЕД
Предложен метод и устройство, реализующее этот метод, исключающий влияние износа электродов и межэлектродного пространства на метрологические характеристики влагомеров.
Применяя известные емкостные датчики с помощью предлагаемого алгоритма преобразования можно перейти от емкостных измерителей состава дисперсных материалов к чисто диэлькометрическим измерителям. В этом случае метрологические характеристики измерителей не зависят от конструктивных параметров их датчиков. В предлагаемом устройстве исключено влияние на процесс измерения всех неинформативных показателей.
A method is offered and the device bringing into effect this method which excludes the impact of electrode wear and inter-electrode space on metrological parameters of moisture indicators is presented.
It is shown that by use of the known capacitance sensors with the help of the proposed algorithm of transformation it is possible to switch from the capacitance meters of dispersion material composition to pure dielcometric meters. In this situation metrological parameters do not depend on part specifications of their sensors.
In addition the impact of all non-diagnostic markers is excluded in this device.
В измерительной технике широко используются различного рода измерители состава всевозможных материалов, в том числе и сыпучих. Например, в горнообогатительной отрасли применяют измерители влажности сыпучих сред, измерители содержания той или иной составляющей в потоке многокомпонентных сред и т.д. При этом из всего многообразия методов выбирается какой-либо конкретный, в котором измеряемый физический параметр среды имеет наиболее тесную корреляцию с контролируемым технологическим параметром. Среди них нашли свое место и диэлькомет-рические измерители влажности, работающие в средневолновом и коротковолновом (/ = 0,3-30 МГц) диапазонах частот. Как правило, они базируются на использовании значительного превосходства величины диэлектрической проницаемости воды и диэлектрических проницаемостей других составляющих в контролируемых средах, как твердых, так и газообразных.
Однако, в одних источниках [1] они называются диэлькометрическими, а в других [3] — емкостными измерителями влажности.
130 —
Те и другие измерители являются емкостными, если рассматривать их практическую реализацию. В них осуществляется один и тот же алгоритм преобразования, который может быть представлен в виде
W — В — С — В
где Wм, вм, См — соответственно, влажность, диэлектрическая проницаемость, электрическая емкость контролируемого материала в датчике; В — выходная величина прибора.
В конечном итоге выходная величина пропорциональна измеряемой электрической емкости датчика, заполненного контролируемым материалом, которая в упрощенном виде для всех конструкций датчиков может быть представлена выражением:
См Вм ^
где К — приведенный конструктивный параметр датчика, который зависит от формы и размеров как электродов, так и межэлектродного пространства.
В диэлькометрических измерителях состава сыпучих сред, устанавливаемых в технологических потоках, датчики постоянно
ISSN 0135-3500. Записки Горного института. Т.178
подвергаются как физическому износу, так и другим видам воздействия, что приводит к изменению параметра К. Это, в свою очередь, отражается на метрологических характеристиках измерительных приборов, из-за чего приходится часто менять датчики и переградуировать всю измерительную систему.
Известен способ минимизации влияния параметра К на процесс измерения [2]. На примере емкостного датчика с плоскопараллельными электродами (рис.1) показано, что выполнив электроды со скосом внутрь диэлектрика под некоторым углом а, можно в некоторой степени добиться желаемого эффекта.
Величина угла а определяется выражением
2аЬ
а = агсСй-,
^ (Ь + 1,1Ш + 2,221 к)
где а, Ь, к — соответственно, высота, ширина, толщина электродов; d — расстояние между электродами; а / d > 0,25; а = Ь.
В этой ситуации при износе датчика расстояние между электродами увеличивается и, соответственно, увеличивается площадь электродов, что приводит к стабилизации конструктивного параметра К.
Следует заметить, что в реальных условиях износ межэлектродного пространства происходит не так, как принято априори в представленном способе. Характер этого износа неравномерен по площади электродов и зависит от многих, не поддающихся учету, факторов, что в равной мере относится и к датчикам всех известных конструкций.
Рассмотрим способ устранения влияния параметра К на процесс преобразования Wм — В. В конечном итоге процесс преобразования сводится к измерению диэлектрической проницаемости контролируемого материала помещенного в датчик.
В предлагаемом [4] способе предусматривается полезную информацию снимать посредством обычных емкостных первичных преобразователей.
пар?
(2)
где Сз — общая электрическая емкость заполненного датчика; См — электрическая емкость, внесенная материалом на ту часть электродов, которая считается рабочей; Смонт, Спар — остались без изменения; См = 8мК; вм — диэлектрическая проницаемость внесенного в датчик материала.
Вычитая (1) из (2) и учитывая, что 8в = 1, получим
ЛСм = См — Со = (8м — 1)К. (3)
Как видно из выражения (3), выходная информация, отображаемая величиной ЛСм,
не зависит от всех видов сопутствующих еМКОСТеЙ (Смонт, Спар).
В процессе эксплуатации датчика его электроды подвергаются износу, что приводит к изменению параметра К, далее к изменению крутизны преобразования датчика и, следовательно, к увеличению погрешности измерений.
Поэтому после изготовления датчика определяется его исходная рабочая емкость Со = еоК. В этом выражении 8о — абсолютная диэлектрическая проницаемость вакуума может быть заменена с достаточной для технических измерений степенью точности на вв.
Имея величину Сп из выражения (1) и определенную экспериментально Со, можно определить величину емкости всех неинформативных составляющих Сни = Смонт + Спар, которая может быть представлена в виде
С = С — С (4)
ни п о
Величины Сни и К запоминаются и вводятся в алгоритм реализации предлагаемого способа. Износ датчика приводит к изменению его конструктивного параметра К и его рабочей емкости Со. Текущие значения этих
12
11
10
Рис.
2. Структурная электрическая схема диэлькометрического влагомера сыпучих материалов
параметров (Со’ и К’) могут быть представлены в виде
Со Сп Сни £вК К
(5)
где Сп’ — текущее значение электрической емкости пустого датчика.
Далее следует определить и запомнить коэффициент изменения конструктивного параметра датчика, который может быть определен из выражения
к = Со/ Со’ = К / К’.
(6)
После измерения текущего значения электрической емкости заполненного датчика (Сз’) выходную информацию можно представить выражением
ЛСм = (Сз’ — Сп’)к = = [(8м — 1)К ‘]к = (8м — 1)К.
(7)
Как видно из выражения (7), выходная информация есть функция только диэлектрической проницаемости контролируемого материала и не зависит от величины текущего значения конструктивного параметра датчика К’. Следовательно, износ датчика не отражается на погрешности измерений. Таким образом, используя емкостные измерения в приведенном алгоритме, можно перейти от емкостных измерителей состава контролируемых сыпучих сред к диэлько-метрам.
Современный уровень микроэлектроники и схемотехники, а также разработка соответствующих конструкций датчиков позволяют реализовать изложенное в промышленных приборах.
На рис.2 представлена структурная электрическая схема диэлькометрического влагомера сыпучего материала.
Влагомер состоит из датчика 1, выход которого соединен со входом высокочастотного генератора с формирователем сигнала 2, а выход последнего со входом устройства управления счетом 3.
Выход устройства 3 заведен на вход устройства управления реверсом счета 4, первый выход которого подсоединен на входы прямого счета реверсивных счетчиков 5 и 6, а второй его выход — на вход обратного счета реверсивного счетчика 5.
Вход обратного счета счетчика 6 через ключ 1 подсоединен к выходу задатчика числа 8 (числа, соответствующего величине электрической емкости неинформативных составляющих Сни), а выход заведен на вход запоминающего устройства 9. Выход устройства 9 подключен на второй вход делителя 10. При этом первый вход делителя 10 через ключ 11 связан с выходом задатчика числа 12 (числа, соответствующего исходному значению конструктивного параметра датчика К), а его выход заведен на второй вход умножителя 13, первый вход которого через запоминающее устройство 14 подключен к выходу реверсивного счетчика 5. Выход умножителя 13 через запоминающее устройство 15 связан со входом регистратора 16. Представленные на рис.2 цепи на рис.
1 показаны толстой сплошной линией, так как отображают информационный канал. Остальные цепи выполнены тонкой сплошной линией, так как отображают управляющие сигналы. Выходы блока управления 11 соединены, соответственно, с управляющими входами: первый и третий со входами исполнительного механизма 18, второй — со входом устройства управления счетом 3, четвертый — со входами устройства управления реверсом счета 4 и входом ключа 1, пятый — со входом ключа 11, шестой — со входами запоминающих устройств 9 и 14, седьмой — со входом запоминающего устройства 15, восьмой — со входами реверсивных счетчиков 5 и 6. Исполнительный механизм механически соединен со штоком датчика 1.
Влагомер работает следующим образом. Перед установкой его в технологический поток в задатчике 12 записывается число, пропорциональное значению конструктивного параметра К датчика, которое получается расчетным путем. После установки влагомера на технологическую линию в задатчике 8 записывается число, пропорциональное суммарному значению электрической емкости всех неинформативных параметров Сни.
Цикл работы задается блоком управления 11. С приходом команды с первого выхода блока 11 на первый вход исполнитель-
ного механизма 18 осуществляется перемещение поршня датчика 1 в верхнее положение. Датчик освобождается от отработанной пробы контролируемого материала. На выходе измерительного генератора 2 формируется сигнал частотой пропорциональный электрической емкости пустого датчика. После полной разгрузки датчика 1 со второго выхода блока управления 11 поступает команда на управляющий вход устройства управления счетом 3 строго определенной длительности В результате этого определенное количество импульсов от генератора 2 через устройство управления счетом 3 и устройство управления реверсом счета 4 одновременно поступает на первые входы реверсивных счетчиков 5 и 6 и фиксируется в виде числа N1.
Затем с третьего выхода блока 11 поступает команда на второй вход исполнительного механизма 18.
Поршень датчика перемещается вниз, а внутренняя полость заполняется контролируемым материалом. С выхода генератора 2 снимается сигнал частотой £2, пропорциональный электрической емкости заполненного контролируемым материалом датчика 1. На управляющий вход устройства управления счетом 3 со второго выхода блока управления 11 поступает команда длительностью £ и синхронно с ней с четвертого выхода этого блока подается команда на управляющие входы устройства управления реверсом счета 4 и ключа 1.
В результате сигнал от генератора 2 через устройства 3 и 4 подается на второй вход (вход обратного счета) реверсивного счетчика 5 в виде числа N2, на выходе которого фиксируется число AN = N1 — N2, пропорциональное значению Сз-Сп. Это число фиксируется запоминающим устройством 14. Кроме того, на второй вход (вход обратного счета) реверсивного счетчика 6 поступает сигнал через ключ 1 от задатчика числа 8 в виде числа, пропорционального значению Сни.
На выходе реверсивного счетчика 6 формируется число К’, пропорциональное текущему значению конструктивного параметра датчика 1, которое фиксируется запоминающим устройством 9. После этого с
пятого выхода блока управления 11 подается управляющий сигнал на ключ 11, который передает информацию в виде числа, пропорционального исходному значению конструктивного параметра К датчика 1 от задатчика числа К 12 на первый вход делителя 10.
Затем с шестого выхода блока управления 11 подается команда одновременно на управляющие входы запоминающих устройств 9 и 14. В результате этого на первый вход умножителя 13 подается с запоминающего устройства 14 сигнал, пропорциональный разности текущих значений электрических емкостей пустого и заполненного датчика, а с запоминающего устройства 9 на второй вход делителя 10 сигнал в виде числа, пропорционального текущему значению конструктивного параметра К’ датчика 1.
С выхода делителя 10 на второй вход умножителя 13 подается сигнал, пропорциональный коэффициенту изменения к конструктивного параметра К датчика 1. С выхода умножителя 13 по команде с седьмого выхода блока управления 11 через запоминающее устройство 15 на регистратор 16 подается сигнал, пропорциональный только лишь диэлектрической проницаемости контролируемого материала и независимый от
текущего значения конструктивного параметра датчика. В завершение цикла работы устройства с восьмого выхода блока управления 11 подается команда на управляющие входы реверсивных счетчиков 5 и 6, которые обнуляются. После этого цикл работы измерителя влажности повторяется.
Таким образом, удается в качестве информативного параметра при измерениях влажности использовать диэлектрическую проницаемость контролируемой среды, которая не зависит от конструктивного параметра датчика. Это, в свою очередь, значительно повышает как метрологические показатели влагомера, так и снижает экономические затраты на его эксплуатацию.
ЛИТЕРАТУРА
1. Берлинер М.А. Измерения влажности. М.: Энергия, 1913. 328 с.
2. Галушкин С.С. Стабилизация параметров емкостных датчиков для сыпучих материалов / С.С.Галушкин, Е.С.Кричевский // Известия высших учебных заведений. Приборостроение. Т.ХХ1Х. 1986. № 10. С.66-10.
3. Кричевский Е.С. Высокочастотный контроль влажности при обогащении полезных ископаемых. М.: Недра, 1912. 368 с.
4. Пат. 2168119 РФ. Способ измерения влажности и устройство для его реализации / С.С.Галушкин // Изобретения. 2001. № 16.
Измерители влажности для порошка (сыпучих материалов)
Измерители влажности для порошков (сыпучих материалов)
| Датчики Finna
Почему влажность в порошке (сыпучих материалах) настолько критична
Качество продукта во многих процессах производства сыпучих материалов часто зависит от содержания воды в продукте.
Поскольку порошковые и сыпучие материалы часто имеют диапазон влажности от 0% до более 40%, необходимо, чтобы онлайн-измеритель влажности не только обеспечивал мгновенное считывание влажности, но и точно охватывал очень широкий диапазон содержания влаги.
Правильный уровень влажности обеспечивает максимальную скорость потока продукта, сокращение лабораторных работ, более низкие производственные затраты, меньшее количество переделок и оптимальное использование газа или электроэнергии. Слишком много или слишком мало воды в некоторых случаях может повлиять на поток порошка, уплотнение, скорость растворения, а также структуру и стабильность частиц. Влага также может влиять на химические и физические свойства отдельных активных ингредиентов, что приводит к серьезным проблемам с конечным продуктом.
При измерении влажности порошка и сыпучих материалов в процессе производства необходимо учитывать ряд переменных.Сведение к минимуму влияния этих переменных на измерения — важная часть обеспечения максимальной бесперебойности ваших операций.
Бесконтактная доставка данных
Влагомер, обеспечивающий бесконтактную доставку данных, имеет решающее значение для того, чтобы измерения не зависели от характеристик материала, таких как размер частиц, форма, цвет, температура, плотность или расстояние до датчика.
Множественные решения
Finna Sensors — новейший онлайн-измеритель NIR, OMNIR, отвечает всем этим и многим другим требованиям.Лабораторные анализаторы влажности ( модель MCPC , (диапазон измерения от 0% до 50%) и переносные влагомеры ( модель DG-9 , (диапазон влажности от 2% до 25%) также являются частью датчиков Finna. арсенал. В совокупности эти решения охватывают все этапы производственного процесса и обеспечивают надлежащее обнаружение влажности от начала до конца. Способность Finna Sensors предоставлять мгновенные, интерактивные бесконтактные измерители влажности в реальном времени позволяет производителю сыпучих продуктов избегайте влажных продуктов (способствующих появлению плесени, росту микробов, чрезмерному весу продукта, увеличению стоимости доставки, ухудшению цвета, текстуры, вкуса или срока годности и т.
д.) или пересушенные (способствующие переработке, переработке, отходы природного газа или электроэнергии, используемые для сушки, изменение размера частиц или пыли и т. д.).
Каждый производственный процесс может быть адаптирован: ленточные, винтовые, вибрационные, ковшовые, желоба и пневматические конвейерные системы — все они подлежат онлайн-измерению влажности в ближнем инфракрасном или радиочастотном диапазоне. Выходные управляющие сигналы являются стандартной функцией, которая позволяет PLC или DCS оборудования принимать выходной сигнал измерителя и регулировать скорость потока продукта, температуру сушилки, демпферы и т. Д.для достижения оптимального и постоянного заданного уровня влажности, что делает линейные влагомеры Finna Sensors бесценным и незаменимым инструментом производственного процесса.
OMNIR для порошков (сыпучих продуктов)
Онлайн-датчик влажности в ближнем инфракрасном диапазоне OMNIR не только предоставляет точные данные мгновенно и неразрушающим образом, он также контролирует свое собственное состояние, чтобы обеспечить бесперебойную работу.
Нажмите кнопку, чтобы узнать, как Finna Sensors может помочь в улучшении процесса обработки порошка (сыпучих продуктов).
Узнать больше
Влагомер FIZEPR-SW100.10.X для сыпучих материалов
Влагомер FIZEPR-SW100 — единственный в мире неядерный влагомер, обеспечивающий измерение влажности материалов с большими фракциями (щебень, гравий, руда и т. Д.)
Влагомер незаменим при производстве газобетонного щебня, влажность которого может быть не ниже, чем у песка (до 8%).
FIZEPR-SW100.10.Х влагомер ВИГТ.415210.100-10.Х предназначен для измерения влажности сыпучих материалов в бункерах, дозаторах и на конвейерах. Контролируемые материалы: щебень, гравий, песок, руда, опилки и щепа, а также комбикорма, зерно, мука, семена и другие сельскохозяйственные продукты.
Принцип работы влагомера основан на измерении окружающей среды с использованием волн диапазона VHF. Такая полоса выбрана потому, что длина волны должна в десять и более раз превышать размер гранул исследуемого материала.
В противном случае зондирующий сигнал будет ослаблен и рассеиваться на неоднородностях. В отличие от микроволновых влагомеров, в которых используется сантиметровая длина волны, это устройство можно использовать для гравия, резины, древесной стружки и т. Д. Влагомер FIZEPR-SW100 уникален своими характеристиками.
Устройство состоит из электронного блока и датчика. В состав датчика влагомера входит зонд, выполненный в виде стержня из нержавеющей стали AISI 321 диаметром от 14 до 30 мм. Это решение определяет исключительную прочность и долговечность датчика, устойчивость к механическим воздействиям, ударам и абразивным материалам.
Влагомер FIZEPR-SW100.10.4 и 10.41 Влагомер FIZEPR-SW100.10.6
Серийные датчики влагомера для сыпучих материалов доступны в двух версиях с разными типами зондов:
1. Датчик-зонд выполнен в виде прямого стержня, концы которого закреплены специальными муфтами на противоположных стенках бункера.
Датчик обеспечивает контроль за большим объемом материала и предлагает точную оценку влажности в материале с неоднородным распределением влаги.
Установка датчиков FIZEPR-SW100.10.4 или 10.41 в бункер Влагомер FIZEPR-SW100.10.41
Влагомер FIZEPR-SW100.10.4
Датчики FIZEPR-SW100.10.4
2. Датчик-зонд выполнен в виде кронштейна с плоским верхом, который крепится к стенке бункера с помощью муфт.
Влагомер FIZEPR-SW100.10.6 или 10.2X в бункере Влагомер FIZEPR-SW100.10.22 Влагомер FIZEPR-SW100.10.6
FIZEPR-SW100.10.2 FIZEPR-SW100.10.2
Обе версии используются как в бункерах, так и на конвейерах.
Датчик с зондом с плоским верхом устанавливается над конвейерной лентой, как показано на изображениях и видео (см. Выше). Поток сыпучего материала ограничивается направляющими пластинами с обеих сторон и панелью сверху. Это стабилизирует плотность материала в области измерения и значительно повышает точность измерения.
Видео, демонстрирующие использование влагомеров, размещены на YouTube .
Если сыпучий продукт загружается на конвейер сверху, то сборный канал с прямым зондом должен быть установлен в зоне загрузки над лентой. Зонд устанавливается в муфтах на стенках воздуховода, как показано на рисунках ниже.
FIZEPR-SW100.10.41 FIZEPR-SW100.10.41
Измеряемый материал должен полностью покрывать зонд. Толщина слоя материала над датчиком должна быть не менее 10 см.Требуемая высота горки загружаемого материала может быть достигнута регулировкой скорости конвейера, а также установкой на выходе из воздуховода дополнительной заслонки, частично перекрывающей поток. Поскольку зонд имеет форму стержня с резьбой и его длину можно регулировать в широком диапазоне (от 50 до 20–100 см), уровень материала также можно регулировать, изменяя ширину воздуховода.
В этой версии измерения сыпучих материалов решена общая проблема контроля влажности опилок при производстве пеллет.
Влажность опилок также можно регулировать в шнеке. Зонд влагомера, установленный на винте, как показано на следующих рисунках, всегда будет находиться в области материала со стабильной плотностью. В этой версии винт действует как затвор на выходе из циклона.
Датчик FIZEPR-SW100.10.6 в шнеке Датчик FIZEPR-SW100.10.43 в шнеке
Датчик FIZEPR-SW100.10.6 в шнеке Датчик FIZEPR-SW100.10.43
ПОДХОДИТ ДЛЯ ЛЮБЫХ МАТЕРИАЛОВ
Влагомер FIZEPR-SW100.10.Х для сыпучих материалов — радиоустройство УКВ диапазона. Такой выбор диапазона длин волн позволяет использовать прибор для измерения влажности неоднородных материалов, сыпучих материалов с крупными (5 см и более) гранул: щебня, гравия, руды, резиновой крошки, древесной стружки и др., Сельскохозяйственных продуктов. Например, FIZEPR-SW100.10.X можно использовать как измеритель влажности песка, измеритель влажности щебня и измеритель влажности гравия.
В отличие от микроволновых анализаторов влажности, FIZEPR-SW100.10.X обеспечивает высокую точность измерения за счет усреднения результатов измерения по всему объему материала.
ВЫСОКАЯ НАДЕЖНОСТЬ
Конструкция датчика герметична и обеспечивает высокую надежность и механическую стабильность.
Использование уплотнений из нержавеющей стали и керамики обеспечивает устойчивость к коррозии и возможность использования зонда в сушильных машинах с температурой более 200 ° C.
Влагомер FIZEPR-SW100.10.16
С декабря 2017 года начато производство влагомеров FIZEPR-SW100.10.16, предназначенных для измерения влажности антрацита.Эти устройства также могут использоваться для измерения других сыпучих материалов, которые характеризуются высокой электропроводностью, например, соды, гидроксида алюминия, определенных типов руды, солей NaCl, KCl и других материалов.
Гарантийный срок 24 месяца.
ИЗМЕРИТЕЛЬ ВЛАЖНОСТИ ДЛЯ ЛЮБЫХ УСЛОВИЙ
Датчик влажности может быть установлен на стенках в бункерах, в трубопроводах или на лотках конвейеров.
Зонд устанавливается в стальные держатели заглушек, которые привариваются к стенке бункера, лотка или трубопровода.Зонд легко вставляется и извлекается через отверстия в держателях.
Широкий диапазон размеров сенсоров
Диапазон возможных размеров зонда варьируется от 20 см до 1,5 м. Длинный зонд обеспечивает усреднение результатов измерений по всему объему. Различия влажности на локальных участках не приводят к ошибкам в измерении влажности.
Возможность интеграции в системы СКУД
Влагомер подходит для установки на дозаторы завода по производству бетонных изделий для контроля влажности карбонатного щебня, гранитного гравия и песка.Наиболее эффективно использование влагомера в составе автоматизированной системы бетоносмесительного завода. По результатам замера влажности песка, щебня и гравия АСУ автоматически корректирует дозу инертных компонентов и воды. Это значительно улучшает качество смесей и сокращает потери времени на их исправление.
Без радиоактивных материалов
Влагомер не содержит радиоактивных материалов.Это делает его безопасным в использовании и освобождает заказчика от необходимости обеспечения радиационной безопасности, а также от затрат на утилизацию ядерных устройств. Более того, нет необходимости получать лицензию на обращение с приборами и машинами, генерирующими ионизирующее излучение.
Упрощение измерения влажности для повышения качества порошков и сыпучих материалов
Мгновенные портативные анализаторы с функцией «наведи и измеряй», которыми может управлять практически любой технический специалист, обеспечивают получение показаний влажности лабораторного качества за секунды,
Упрощение измерения влажности для повышения качества порошков и сыпучих материалов
Дель Вильямс | Кетт
В отраслях, производящих порошки и сыпучие продукты, контроль содержания влаги может повлиять на закупочную цену, стоимость доставки, погрузочно-разгрузочные работы и, что, возможно, наиболее важно, на качество конечного продукта.
При переработке сухих сыпучих материалов, таких как пищевые ингредиенты, химические вещества, фармацевтические препараты, пигменты, минералы и т. Д., Количество влаги в продукте может иметь широкий спектр эффектов. Неправильное содержание влаги может отрицательно сказаться на качестве продукта, а также на транзакциях, основанных на весе. Кроме того, соответствие законодательным требованиям, которые присутствуют во многих отраслях промышленности, является определяющим фактором, влияющим на компанию при измерении содержания влаги.
Однако до недавнего времени частые испытания на влагосодержание на протяжении всего процесса или в полевых условиях было затруднительно.Во многих случаях основным препятствием были знания и время, необходимые для проведения таких тестов. Часто сложные устройства измерения влажности должны эксплуатироваться обученным персоналом, который может правильно откалибровать оборудование. Многие также требуют тщательной подготовки и утилизации проб.
К счастью, сейчас доступны портативные устройства, которые позволяют даже менее квалифицированному персоналу проводить измерения влажности лабораторного качества. Эти параметры «наведи и измерий» позволяют быстро снимать показания влажности на любой стадии процесса, а также на погрузочных платформах, на грузовиках, у поставщиков или в бункерах, чанах или емкостях.
Упростив процесс, производители порошков и сыпучих материалов могут повысить качество своей продукции от получения сырья и рецептуры до производства и распределения конечной продукции.
Много преимуществ показаний влажности
Хотя причины для измерения содержания влаги в порошках и сыпучих материалах могут быть разными, основной целью является повышение качества продукта и улучшение конечных результатов.
Контроль содержания влаги на всех этапах производства обеспечивает наиболее эффективную переработку.От измерения поступающих материалов до измерения в середине процесса будет обеспечена оптимизация производственных ресурсов и качества продукции.
Ярким примером является продление срока хранения порошков, в частности пищевых ингредиентов. При слишком высоком содержании влаги может развиться плесень; при слишком низком уровне продукт может стать несвежим и его вкус изменится от идеального.
Определение влажности также очень важно при смешивании двух веществ. Если смешивание не происходит при надлежащем уровне влажности, это может повлиять на реакцию двух продуктов.Это включает любые химические реакции, которые могут иметь место, то, как они смешиваются вместе, или количество одного вещества, растворенного в другом.
Также важно знать точное содержание влаги в любом сырье до начала производственного процесса. В противном случае время нахождения продукта в сушилке, температура сушилки, скорость конвейерной ленты и многие другие факторы должны изменяться каждый раз при доставке новой партии продукта.
Еще одно преимущество частого измерения влажности — для продуктов, продаваемых с регулируемым содержанием влаги.
Для соответствия этим спецификациям необходимо соблюдение предписанных процентных соотношений. В некоторых отраслях могут взиматься большие штрафы, в то время как в других продукт или вещество не принимаются регулирующим органом. Эти отрасли включают, в частности, производителей гипса и фармацевтических препаратов.
Могут быть даже юридические последствия, если приемлемое содержание влаги в продукте определено перед покупкой или отправкой. Компании могут взимать сборы, если они не поставляют продукцию с согласованным уровнем влажности, или продукт может быть отклонен сразу.
Наконец, поскольку содержание влаги в значительной степени влияет на вес таких материалов, правильная сушка вещества до приемлемых пределов перед транспортировкой может значительно снизить затраты на транспортировку и утилизацию.
Упрощение измерения влажности
Хотя традиционные лабораторные и интерактивные методы измерения влажности полезны в правильных условиях, им не хватало простоты и гибкости, необходимых для частых выборочных проверок.
Один из распространенных тестов — потеря при сушке, который измеряет общее изменение веса материала после сушки. Однако для таких тестов обычно требуется подготовить образец и вернуть его в лабораторию. Тест занимает от 15 минут до нескольких часов, что слишком медленно, если требуются более срочные измерения. Это также требует, чтобы образец был изменен или уничтожен.
В результате, для получения более быстрых результатов обычно использовались вторичные методы тестирования. Этот тип теста использует косвенный метод и однократное преобразование для получения точных результатов.Вторичные методы измерения обычно приравниваются к методу золотого стандарта. Примерами являются спидометры, обычные инфракрасные и жидкостные термометры и большинство манометров. Недостаток заключается в том, что прибор сначала необходимо откалибровать, чтобы получить точные результаты. В некоторых случаях калибровку мог выполнить только обученный персонал, знакомый с оборудованием.
В ответ на это отраслевые новаторы разработали упрощенный подход, который позволяет даже менее подготовленному персоналу при необходимости снимать портативные, мгновенные показания влажности сыпучих продуктов.
Подход включает в себя влагомеры, использующие ближний инфракрасный (NIR) свет, высокоточный бесконтактный вторичный метод измерения, позволяющий мгновенно получать показания влажности лабораторного качества.
«Влагомеры NIR позволяют очень точно и мгновенно измерять твердые и жидкие вещества без контакта или подготовки проб, поэтому нет загрязнения в портативных и сетевых моделях», — говорит Джон Богарт, управляющий директор Kett US, производителя полного диапазона влажности. и анализаторы органического состава.«После калибровки расходомера по лабораторному или производственному стандарту калибровка сохраняется в устройстве, поэтому калибровка в полевых условиях не требуется. Измерения полностью соответствуют исходному методу измерения ».
Кроме того, поскольку процесс является неразрушающим, образцы остаются неизменными, поэтому их можно использовать для дополнительных испытаний или вернуть в поток продукта.
«Влагомеры в ближнем инфракрасном диапазоне основаны на том принципе, что вода поглощает свет определенных длин волн», — говорит Богарт.«Измеритель отражает свет от образца, измеряет, сколько света было поглощено, и результат автоматически преобразуется в показание содержания влаги».
В отличие от сложного лабораторного оборудования, портативное оборудование ближнего инфракрасного диапазона разработано для удобства использования. Например, с портативным портативным измерителем влажности KJT130 Kett пользователь просто направляет прибор на продукт, и содержание влаги мгновенно отображается на цифровом дисплее с точностью до 0,01% в диапазоне измерения 0–100%.
Поскольку не требуется прямого контакта или изменения образца, изменение размера частиц и необычная текстура не являются проблемой.
Это может быть важно при использовании с целым рядом порошковых и сыпучих материалов в различных условиях.
Для простоты использования устройство управляется с помощью удобных команд меню. Устройство размером с видеокамеру предназначено для частых выборочных проверок, где это необходимо, как стационарных, так и движущихся (технологическая линия) продуктов. Данные измерения влажности могут храниться в приборе, загружаться непрерывно или записываться вручную.
«Цель состоит в том, чтобы любой сотрудник смог успешно использовать влагомер там, где он нужен, с минимальной необходимой подготовкой», — говорит Богарт. «Это позволяет переработчикам порошков и сыпучих материалов быть уверенными в том, что то, что они производят, самого высокого качества.
«Ключевым моментом является возможность с минимальными затратами проводить столько испытаний, сколько требуется, с полной уверенностью в результатах каждый раз», — добавляет Богарт.
Содержание и мнения в этой статье принадлежат автору и не обязательно отражают точку зрения ManufacturingTomorrow
Комментарии (0)
У этой записи нет комментариев.
Будьте первым, кто оставит комментарий ниже.
Опубликовать комментарий
Вы должны войти в систему, прежде чем сможете оставлять комментарии. Авторизуйтесь сейчас.
Рекомендуемый продукт
8 методов ускорения производства
Горячие и грязные процессы могут стать серьезной проблемой для производственных компаний.Затраты, связанные с простоями и более длительным циклом, являются ненужным бременем. Возможно, вам нужно охладить, очистить, распылить, продуть, выбросить детали, сохранить работоспособность производственной линии или решить множество других проблем.
EXAIR предлагает продукты Intelligent Compressed Air для решения этих и других проблем. Здесь мы собрали восемь методов для ускорения охлаждения и очистки деталей в процессе. К ним относятся вихревые трубки, холодные пистолеты, распылительные форсунки, охладители шкафа, супер воздушные ножи, супер воздушные форсунки и многое другое! https: // exair.co / 184_tt
Высокоточный измеритель влажности | Powderbulksolids.com
Высокоточный влагомер TrueDry CV-9 точно измеряет содержание влаги в девяти образцах всего за четыре минуты работы, экономя ученым, химикам, специалистам по контролю качества и специалистам по НИОКР примерно 2500 прерываний рабочего процесса и 150 часов в год в течение другие методы сушки без потерь, такие как сушильные шкафы.Новая технология сушит каждый образец до ранее недостижимого стандарта, пропуская через него нагретый и осушенный воздух до достижения однородного значения относительной влажности 1%.
TrueDry автоматически контролирует вес и сушит при более низких температурах, предотвращая потерю материалов, кроме воды.
«Это похоже на включение света в процессе анализа содержания влаги», — сказал д-р Колин Кэмпбелл, вице-президент Decagon Devices по исследованиям и разработкам. «Раньше мы понятия не имели, теряли ли в процессе взвешивания образцов, помещая их в печь и снова взвешивая, другие летучие соединения, сушили ли они при нужной температуре, или мы хранили их в печь достаточно долго.Теперь, с этой новой технологией, нам не нужно беспокоиться об этих проблемах, потому что все это делается автоматически, и мы можем абсолютно рассчитывать на постоянство результатов ».
Как работает эта новая технология? По мере высыхания каждого образца TrueDry контролирует вес, циклически перемещая каждый образец на высокоточные электромагнитные весы для повторных измерений веса. TrueDry также исключает ошибки из-за условий окружающей среды, когда разница в влажности в вашей лаборатории может привести к значительным колебаниям показателей сушки в печи.
Это достигается за счет поддержания постоянного давления пара в камере независимо от условий окружающей среды, что приводит к более стабильным результатам по сравнению с технологией сушильных печей. Кроме того, TrueDry сушит образцы, а не сжигает их. Сжигание образцов при высоких температурах приводит к удалению массы из образца помимо воды (например, спиртов и т. Д.). Технология контролируемой контактной сушки в TrueDry позволяет анализировать образцы при более низких температурах, исключая потери материалов, кроме воды, и обеспечивая уверенность в точности измерений содержания влаги.
Отрасли, которые полагаются на это измерение и получат выгоду от этой новой технологии TrueDry, включают продукты питания, корма для домашних животных, фармацевтические препараты, табак, нефть, смазочные материалы и пластмассы.
«Как только вы сможете контролировать влажность пробы, следить за сушкой и контролировать температуру, следующим шагом будет поведение пробы во времени», — сказал Кэмпбелл.
«По мере развития этого прибора мне хотелось бы больше поработать над поведением образца во время процесса сушки».
Узнайте больше об использовании технологии TrueDry для измерения содержания воды, посмотрев видео.
Decagon Devices Inc., Pullman, WA 509-332-5582 www.decagon.com
Чтобы ознакомиться с соответствующими статьями, новостями и обзорами оборудования, посетите нашу зону контрольно-измерительного оборудования
.
MoistTech Corp: Измерение влажности порошка и сыпучих материалов
MoistTech ™ Датчики влажности мгновенного действия в ближнем ИК-диапазоне
Содержание влаги в сырье и на разных этапах производственного процесса сильно различается, поэтому бесконтактное измерение влажности имеет важное значение для получения конечного продукта высочайшего качества.Технология ближнего инфракрасного диапазона используется в качестве современного процесса измерения содержания влаги в продукте; MoistTech Corp ™ производит датчик NIR (ближний инфракрасный), который может не только измерять влажность, но также при необходимости толщину и температуру — все в одном датчике.
В отличие от других приборов этого типа, IR3000 нечувствителен к изменениям материала, таким как размер частиц, высота и цвет материала, а также зазоры в потоке продукта, датчики влажности MoistTech обеспечивают непрерывные и надежные показания.Наши датчики проходят однократную калибровку, не требуют обслуживания и обладают недрейфующей оптической конструкцией, что позволяет обслуживающему персоналу с уверенностью вносить немедленные корректировки процесса на основе измерений в реальном времени.
IR3000 идеально подходит для всех мест установки, включая ленточные, винтовые и закрытые конвейеры, желоба, циклоны и бункеры, вход / выход сушилки, полотна и трубопровод или пневматический транспорт. Датчик (и) может быть расположен на протяжении всего процесса и напрямую подключен к пользовательскому ПЛК или любому портативному компьютеру; Ethernet 4-20 мА включены, а также наше высокотехнологичное операционное программное обеспечение Windows при покупке датчика.
• Мониторинг качества продукции
• Оптимизация процессов
• Экономия топлива
• Экономия воды
• Защита от пыли
MoistTech ™ предлагает единственный датчик NIR, оборудованный для измерения до 3 компонентов одновременно, имеет одноразовую калибровку и НУЛЕВОЕ обслуживание прибора, предоставляя вам надежное оборудование для получения выдающихся результатов для ваших клиентов.
Правильный уровень влажности табака стал критически важным компонентом на различных этапах производства.Переработчики постоянно регулируют влажность и температуру во время процесса кондиционирования, чтобы поддерживать качество своей продукции. С помощью отраслевых партнеров и 30-летнего знания и опыта компания MoistTech разработала датчик влажности табака 828, который идеально подходит для измерения уровня влажности при обработке листьев, расширенном, разрезанном и восстановленном табаке.
Способность датчика измерять самые большие колебания температуры процесса, высоты материала, цвета и окружающего освещения — это лишь некоторые из его характеристик.
Крупная девелопмент
, встроенная в систему, — это возможность программного обеспечения для измерения потерь продукта, когда небольшие зазоры, инертный материал или посторонние предметы удаляются из результатов измерения, что обеспечивает наиболее точное и достоверное измерение влажности. Модель 828 также идеально подходит для установки на цепных и шнековых конвейерах.
Модель 828 разработана для самых суровых производственных условий. В отличие от других датчиков влажности, представленных на рынке, пыль и пар не влияют на показания 828 прибора MoistTech .Однако, если датчик необходимо установить рядом с выходом осушителя, где он будет подвержен экстремальным тепловым условиям, может потребоваться охлаждение датчика воздухом или водой.
Калибровка сенсора, длина волны измерения, алгоритмы и требования к оптике сенсора предварительно устанавливаются на заводе. Типичная точность составляет около ± 0,1% для приложений с низкой влажностью и ± 0,25% для приложений с высокой влажностью.
Полные диапазоны измерения: влажность 0-65%.
Мы рекомендуем устанавливать датчики 828 в нескольких местах на протяжении всего процесса, начиная с управления подачей, последующей сушки, резки, кондиционирования и до первичной обработки.Датчик следует установить на несколько дюймов выше конвейера, чтобы он мог непрерывно контролировать процесс и контролировать содержание влаги вручную или автоматически.
Табачные датчики MoistTech превзошли оборудование всех основных поставщиков в тестах на влажность. Датчик влажности табака 828 оказался наиболее точным во всех диапазонах влажности табачного производства.
Двумя наиболее важными характеристиками топливных гранул являются влажность и содержание неорганической золы.Стандарты Института топливных пеллет (PFI) требуют, чтобы даже для пеллет самого низкого товарного сорта содержание влаги не превышало 10%, а содержание неорганической золы не превышало 6%. Это означает, что при выборе и сушке сырья для гранулирования необходимо соблюдать особую осторожность.
Проверка на содержание влаги и золы может занять много времени. Стандартные методы испытаний ASTM могут занимать до 4 часов и требуют наличия печи, печи и весов для работы. Измерение и контроль влажности являются важнейшим аспектом в области биоэнергетики, и новый датчик влажности IR3000 MoistTech позволяет выполнять мгновенное, бесконтактное и непрерывное измерение влажности.
В отличие от других приборов этого типа, некоторые из уникальных особенностей IR3000 заключаются в том, что он может контролировать продукт даже с небольшими промежутками в потоке продукта и не подвержен влиянию окружающего света, не влияя на точность. IR3000 также идеально подходит для установки на цепных и шнековых конвейерах.
MoistTech рекомендует устанавливать датчики в нескольких местах на протяжении всего процесса гранулирования. Во-первых, установка датчика перед сушилкой позволит контролировать уровень поступающей внутрь влаги.Слишком сухой продукт приведет к его пересушиванию, что приведет к пыльной окружающей среде, но также может привести к возгоранию.
Установка датчиков после сушилки перед гранулятором также приведет к значительной экономии средств. Слишком сухой продукт предотвратит уплотнение гранул и плохое их слияние. Слишком влажный продукт может вызвать засорение гранулятора, что приведет к остановке линии и потере продукта.
Калибровка сенсора, длина волны измерения, алгоритмы и требования к оптике сенсора предварительно устанавливаются на заводе.Типичная точность составляет около ± 0,1% для приложений с низкой влажностью и ± 0,25% для приложений с высокой влажностью. Полные диапазоны измерения: влажность 0-65%.
IR3000 работает надежно там, где другие датчики не могут. Независимо от того, работаете ли вы с мелким зерном или крупными заполнителями в очень сухих или насыщенных условиях, IR3000 легко интегрировать в технологические линии, конвейеры, бункеры и / или силосы.
IR-3000 выполняет мгновенные бесконтактные измерения влажности в% сухих и% влажных измерений и регулирует влажность автоматически или вручную в соответствии с вашими потребностями.
Он также способен измерять температуру и другие важные компоненты.
IR-3000 — лучший вариант для анализаторов влажности материала.
Интеллектуальная предварительная обработка значений измерения (300+ в секунду) позволяет сглаживать средние значения, настраивать фильтры и до 50 стандартных калибровочных кривых, сохраняемых в датчике. Три аналоговых выхода с автономным питанием 4–20 мА обеспечивают простое подключение к системе управления, а очень продвинутое программное обеспечение для ПК предоставляется бесплатно при подключении через Ethernet или RS232 / 485.
• IR3000 является стандартным для большинства материалов
Выбирая датчик влажности цемента, вы хотите использовать новейшие технологии с лучшими возможностями. MoistTech занимается исследованиями влажности и ее применения во многих производственных процессах на протяжении более 35 лет. Мы использовали наш многолетний опыт и знания, а также отзывы наших отраслевых партнеров, чтобы разработать превосходный датчик влажности: IR3000.
MoistTech — лидер массовых онлайн-продаж
Дополнительная информация о MoistTech
Поиск в Google — Интернет
Поиск в Google — изображения
90T портал
MoistTech Видео в онлайн-режиме
Измерение влажности сыпучих материалов в режиме онлайн
Как производитель различных онлайн-систем измерения влажности в области управления технологическим процессом и различных датчиков, мы можем предложить Вы — оптимальное решение для вашего приложения, даже для очень сложных измерительных задач.
Наши высокоточные
анализатор влажности измеряет влажность широкого
разнообразие сыпучих продуктов онлайн. Измерение происходит на конвейерной ленте,
бункер, силос или у шахты. Технология микроволновой передачи позволяет бесконтактно
измерение всего поперечного сечения материала.
Результат точный
и репрезентативные онлайн-измерения для обеспечения качества и оптимизации процессов.
Как есть
нет контакта с измеряемым материалом, датчики не подвергаются никаким
износ и обслуживание никогда не потребуются.
LB 567 — это
предназначен для приложений с постоянными условиями измерения (например, постоянные частицы
размер, насыпная плотность и т. д.). Измерение проводится без радиометрического
единица. В сочетании с датчиком высоты система позволяет производить компенсацию
разной насыпной высоты на конвейерной ленте. Однако для более требовательных приложений
мы рекомендуем использовать датчик влажности MicroPolar Moist LB 568.
Влажность
измерительный анализатор MicroPolar Moist LB 568 применяется при изменении насыпной плотности.Помимо измерения влажности с помощью микроволн, система включает также радиометрический
единица измерения веса площади (масса на единицу площади). Комбинируя оба измерения
переменная насыпная плотность может быть надежно компенсирована, что приводит к значительному улучшению
точность измерения.
Типичные области применения: электростанции, горнодобывающая, химическая, целлюлозно-бумажная промышленность.
и бумажная промышленность и промышленность строительных материалов.
Новый датчик от Berthold
С новым датчиком для определения содержания влаги в сыпучих материалах компания Berthold значительно расширила свой ассортимент продукции в области онлайн-систем измерения влажности.Теперь доступен датчик со встроенной обработкой сигнала, который можно использовать с широким спектром сыпучих материалов с диапазоном влажности от 0 до 30%. Варианты установки разнообразны, например, на стенках силосов, конвейерных лентах, валах или винтовых конвейерах.
Эта статья опубликована
Berthold Technologies GmbH & Co.KG разрабатывает, производит и распространяет высокопроизводительные стандартные продукты, оптимальные решения для конкретных приложений клиентов и OEM-инструменты Biosciences, Медицина, для управления промышленными процессами и радиационной защиты.
Ваше самое сложное измерительное приложение — это вызов, который Berthold Technologies решает …
Измеритель влажности биомассы BM1 | |
Точное измерение влажности биомассы с помощью влагомера биомассы обеспечивает более справедливую торговлю с производителями, розничными торговцами и конечными потребителями.Содержание воды имеет решающее значение для теплотворной способности древесины; поэтому контроль качества приобретает все большее значение в отношении производства биомассы, которое можно контролировать с помощью этого измерителя влажности биомассы. Если у вас есть какие-либо вопросы о влагомере биомассы, свяжитесь с нами: клиенты из Великобритании +44 (0) 23 809 870 30 / клиенты из США + 1-410-387-7703.Обзор всех влагомеров биомассы можно найти здесь: Измеритель влажности биомассы. Наши техники и инженеры будут рады помочь вам с этим измерителем влажности биомассы и всеми другими продуктами в области измерительных приборов, регулирования и контроля, а также весов. | |
Встроенный измеритель влажности для | |
— Дополнительная компенсация объемной плотности — Точное измерение по пробе 13 литров — Автоматическая самокалибровка — Контроль качества на месте — Широкий диапазон веса | — Многоязычная навигация по меню — Автоматическая температурная компенсация — Результат измерения за секунды — Объемная память измерений — Прочный, нержавеющий корпус |
Технические характеристики: | |
Диапазон измерения | 5%… 60% (в зависимости от вида) |
Разрешение | 0. |
Точность калибровки | ± 1,5% |
Количество образцов | макс. 5 кг |
Автоматическая температурная компенсация (ATC) | Есть |
Память измерений | Да, 10,000 |
Дисплей | Матричный дисплей 128 x 64 мм, с подсветкой |
Класс защиты | IP 40 |
Диапазон температур | 0 ° C… + 40 ° C |
Блок питания | 4 х 1. Щелочные батарейки 5 В AA (срок службы около 900 мер) |
Автоматическое отключение | Да, прибл. 6 минут |
Размеры | 490 x 290 x 300 мм |
Масса | Прибл. Батареи 5,3 кг в комплекте |
Объем поставки: | |
Дополнительные компоненты к измерителю влажности биомассы BM-1 — комплект для определения насыпной плотности измельченных продуктов и аналогичных сыпучих материалов — свидетельство заводской калибровки — Мониторинг оборудования ISO | |
Далее вы найдете другие продукты, касающиеся измерителей влажности биомассы: — Измерители влажности биомассы FMC — Измерители влажности биомассы FME — Измерители влажности биомассы FMD — Измеритель влажности биомассы HM-BP1 — Измеритель влажности биомассы серии PCE-MB — Измеритель влажности биомассы FL-2 — Измеритель влажности биомассы PM-3 | |
Здесь вы найдете обзор всех измерительных приборов, доступных в PCE Instruments.  | |
С измерителем биомассы этот процесс легко выполняется за секунды. Включите измеритель влажности биомассы, пополните счетчик влажности биомассы и прочтите содержание воды на дисплее измерителя влажности биомассы. Таким образом можно избежать системных проблем и сбоев.
5% 