Сварочные контактные наконечники и сопла для сварки
Самые быстроизнашивающиеся расходные части сварочной горелки, это сварочные контактные наконечники и сопла для сварки. Именно от них в первую очередь зависит качество сварки.
Сварочный контактный наконечник
Функция контактных наконечников заключается в обеспечении электрического контакта для передачи тока к сварочной проволоке. Контактный наконечник, именуемый ещё как сварочный наконечник – это последняя точка выхода проволоки из MIG/MAG сварочной горелки.
Есть много различных марок и конструкций сварочных контактных наконечников на рынке. Они могут быть изготовлены из различных материалов, которые предполагают различные уровни по производительности.
Существуют сварочные наконечники «стандартного качества», которые предназначены для общих сварочных работ, а также наконечники «высокого качества». Они предполагают большую стойкость и длительный срок службы.
Срок службы сварочных наконечников зависит от качества материала для их производства
Качество сырья, используемого при изготовлении сварочных наконечников, играет важную роль для качества конечного готового продукта. Некоторые сварочные наконечники бывают тверже, некоторые мягче. В зависимости от материала, из которого их изготавливают.
Обработка отверстия для сварочной проволоки также является важным фактором в определении качества наконечника. Некоторые отверстия могут быть с шероховатостью и не идеально круглыми, что влияет как на качество сварки, так и на срок службы наконечников.
Особенно важен срок службы и качество контактных наконечников при автоматизированной и роботизированной сварке, так как в этих случаях на замену расходных материалов требуется останавливать производственную линию, что приводит к простоям.
У нас вы всегда можете заказать качественные сварочные контактные наконечники. Имея совместное производство с известными европейскими компаниями и используя только качественные материалы из Европы, мы предлагаем наконечники к сварочным горелкам известных брендов, таким как Fronius (Австрия), Kemppi (Финляндия), Binzel (Германия) и многих других по оптимальным ценам. Мы также можем изготавливать наконечники по индивидуальным проектам по чертежам от заказчика. Просто обратитель к нам.
Примеры поставляемых нами сварочных наконечиков Fronius:
Артикул | Обозначение | |
42,0001,1577
42,0001,1578
42,0001,1930
42,0001,1579
|
М10, L40, диам. 1,0 мм
М10, L40, диам. 1,2 мм
М10, L40, диам. 1,4 мм
М10, L40, диам. 1,6 мм
| |
42,0001,2912
42,0001,2913
|
М8, L35, диам. 1,0 мм
М8, L35, диам. 1,2 мм
|
Сопло для сварочной горелки
Сварочные сопла, как и контактные наконечники, играют очень важную роль в процессе сварки. Основные функции сопла для сварки — контролировать и направлять поток сварочных газов.
Почему так важно содержать сопло без налипших на него сварочных брызг?
Сварочные брызги, налипшие на внутреннюю поверхность сопла, ограничивают поток защитного газа, что может привести к дефектам сварочного шва. Также это уменьшает производительность сварочных горелок.
Брызги на внутренней стороне сварочного сопла создают турбулентность в потоке газа. Эта турбулентность делает выходящий из сопла поток газа неконтролируемым. В результате этого получается нехватка газовой защиты вокруг сварочной дуги и сварочной ванны. А это означает, что получается менее качественный сварочный шов.
Качество выпускаемой продукции прежде всего
Именно поэтому, выбирая производителя и поставщика сварочных контактных наконечников и сопел к сварочным горелкам, используемым на производстве, следует отнестись внимательно. Так как от этого зависит качество выпускаемой продукции и её стоимость.
КВТ Наконечники болтовые с угловым расположением болтов. Евросерия
Наконечники НБЕ – универсальные кабельные наконечники евросерии с Х-образным (угловым) расположением болтов со срывными головками в соответствии с европейскими стандартами. Предназначены для оконцевания кабельных жил любого типа (круглых и секторных, моножильных и многопроволочных, медных и алюминиевых) на напряжение до 10кВ включительно.
В отличие от моноразмерных кабельных наконечников и гильз под опрессовку, болтовые наконечники и соединители перекрывают широкий диапазон сечений и могут быть использованы для монтажа на несколько размеров кабеля. Эта особенность обусловила популярность использования болтовых наконечников и соединителей в комплектации термоусаживаемых муфт. По умолчанию, в стандартной комплектации кабельных муфт производства «КВТ» используются наконечники и соединители с рядным расположением болтов (типы НБ и СБ). При необходимости, муфты также могут быть укомплектованы наконечниками евро-серии с угловым расположением болтов (типы НБЕ и СБЕ).
Завод «КВТ» — единственное производство в России серийно выпускающее не только сами термоусаживаемые муфты, но и все типы кабельных наконечников и соединителей.
Полностью автоматизированные линии позволили добиться высокой скорости изготовления наконечников и соединителей и уменьшения их стоимости. Ультрасовременные станки-роботы с ЧПУ гарантируют стабильно превосходное качество и точно выверенные размеры всей партии продукции, а также исключают возможное влияние человеческого фактора при производстве.
Расположение болтов под углом 50° относительно друг друга значительно увеличивает площадь пятна контакта кабельной жилы с наконечником, повышая качество всего соединения и уменьшая вероятность его выхода из строя в случае возникновения аварийных ситуаций.
Отверстие для ввода кабельной жилы в болтовых наконечниках НБЕ смещено относительно центральной оси для обеспечения необходимых прочностных характеристик в зоне крепежа болтов. Вся внутренняя цилиндрическая поверхность наконечников КВТ имеет зубчатый рельеф для увеличения площади электрического контакта и механической прочности между наконечником и кабельной жилой. При монтаже на алюминиевые кабели зубчатая поверхность врезается в жилу кабеля, разрушая оксидный поверхностный слой. Лопатка болтовых наконечников смещена относительно центральной оси корпуса, что обеспечивает удобство при подключении кабельной линии к шинам щитовых устройств.
В отличие от дешевых аналогов все болтовые наконечники «КВТ» (кроме самого маленького размера на диапазон 10-25мм2) оснащены 2-мя и 3-мя (начиная с сечения 300 мм2) болтами, что позволяет обеспечить высокую механическую прочность соединения и качественный электрический контакт. Особая конструкция болтов «КВТ» предусматривает наличие не одной, а двух срывных шеек с предустановленными моментами срыва головок. Благодаря двухуровневому расположению шеек, срыв головки болта всегда происходит вровень, либо ниже поверхности корпуса наконечника. Это избавляет от необходимости зашлифовки острых кромок, образующихся после срыва болтов с одной шейкой, и существенно сокращает время монтажа.
Болтовые наконечники «КВТ» выполнены из специального алюминиевого сплава, обладающего высокой электрической проводимостью и механической прочностью.
Все болтовые наконечники и соединители производства «КВТ» имеют штампованную маркировку с указанием диапазона сечений.
Наконечник кабельный медный ТМ (не луженый)
Рекомендации по опрессовке силовых неизолированных наконечников
Подготовка жилы кабеля
Перед началом монтажа кабельный наконечников и гильз необходимо убедиться, что кабель находится не под напряжением. Изоляция кабеля должна быть снята на длину соответствующую длине заходя токопроводящей жилы в наконечник плюс 5 мм. Если монтаж наконечника производится на кабеля с бумажной маслопропитанной изоляцией, то необходимо удалить загрязнение и произвести обезжиривание конца жилы кабеля.
Если жилы кабеля имеют не круглый профиль, то необходимо перед монтажом наконечников произвести скругление секторных жил специальными матрицами.
Выбор наконечника
В зависимости от сечения кабеля и класса его гибкости выбирается соответствующий размер наконечника или гильзы. Материал наконечника должен соответствовать материалу кабельных жил. Если есть необходимость соединения медного и алюминия кабеля то необходимо использовать сварные алюмомедные гильзы. При присоединении алюминиевого кабеля к медной шине можно использовать алюмомедные наконечники или алюмомедные шайбы. Тип наконечника выбирается в зависимости от клеммы вводного устройства. В зависимости от эксплутационных условий выбирается наконечник с лужением или без него.
Монтаж алюминиевых наконечников
Перед монтажом алюминиевого наконечника необходимо зачистить жилу провода и внутреннюю поверхность хвостовика наконечника наждачной бумагой и промазать токопроводящей пастой. Использование токопроводящих паст значительно улучшает электрический контакт.
Выбор инструмента и матриц
Для монтажа кабельных наконечников используйте только профессиональный специализированный инструмент. Перед монтажными работами изучите инструкцию по эксплуатации. При работе с многожильным кабелем рекомендуется использовать шестигранные матрицы. Размер матриц должен выбираться в зависимости от размера кабельного наконечника.
Перед монтажом кабельного наконечника убедитесь, что кабель обесточен!!! При необходимости проведения электромонтажных работ на линиях, находящихся под напряжением, используйте только специальный изолированный инструмент.
Опрессовка наконечника
Заведите конец жилы кабеля до упора в наконечник. Убедитесь, что наконечник правильно ориентирован на кабеле относительно контактных клемм вводного устройства.
Соблюдайте последовательность и количество опрессовок при монтаже кабельных наконечников и гильз. При использовании шестигранных матриц опрессовку необходимо проводить до полного смыкания матриц. В случае необходимости, при недостаточной опрессовке, рекомендуется повторная опрессовка наконечника шестигранной матрицей меньшего размера.
Обработка наконечника после опрессовки
При образовании на опрессованном изделии облоя, при помощи зачистного инструмента удалите его. Для герметизации и дополнительной антикоррозийной защиты опресованного наконечника используйте термоусаживаемые трубки. Термоусаживаемая изоляция должна перекрывать хвостовик наконечника и заходить на изоляцию кабеля. Рекомендуется использовать термоусаживаемые трубки с клеевым подслоем. При монтаже наконечников на силовых кабелях требует использования термоусаживаемых муфт, наконечник является только одной из частей соединительного элемента.
Наконечники кабельные медные производимые по ГОСТ 7386-80, закрепляемые методом опрессовки, предназначены для оконцевания кабелей и проводов с медными жилами сечением от 2,5 до 240 мм2. Изготавливаются наконечники из цельнотянутой медной трубы марки М2 по ГОСТ 617-90.
Условное обозначение
ТМ 70-12-13:
Т — «Труба» — полуфабрикат, из которого изготовлен наконечник.
М — «Медь» — материал, из которого изготовлен наконечник.
70 — Номинальное сечение наконечника (мм2)
12 — Диаметр контактного стержня (мм)
13 — Внутренний диаметр хвостовика (мм)
Внимание! Наконечники продаются только упаковками!
Цена указана за 1 шт.
Кабельные наконечники маркировка виды
Если нагрузка в Вашей проводке не превышает нескольких ампер, а все провода сечением максимум 2,5-4мм2, для подключения таких проводов используют самые распространенные тонкостенные наконечники НШВИ, НШВ, НШВИ (2). А что же делать, когда нагрузка несколько десятков или даже сотен ампер, а диаметр проводов достигает 1-2см? В этом случае Вам уже понадобятся кабельные наконечники под опрессовку, так называемые толстостенные наконечники.
Они также бывают нескольких видов и отличаются друг от друга по нескольким параметрам.
Материал изготовления наконечников:
- ⚡медные
- ⚡алюминиевые
- ⚡алюмомедные (часть наконечника из алюминия, часть из меди)
- ⚡медные луженные
Медные луженные самый распространенный вид. Сделаны из меди и дополнительно облужены. В алюминиевые наконечники нельзя вставлять медные провода и наоборот. Кроме того, медные наконечники нельзя соединять с алюминиевыми, ввиду дальнейшего окисления контакта в месте присоединения. А медно-луженные универсальны — подходят как для алюминия, так и для меди.
Основные виды кабельных наконечников под опрессовку по форме изготовления:
- ⚡изготовленные по техническим условиям производителя
- ⚡изготовленные по ГОСТ
- ⚡изготовленные по немецким стандартам (DIN наконечники)
В чем различия?
- ⚡существенным отличием наконечников DIN от других является длина хвостовика, куда вставляется прессуемый провод, у DIN она гораздо больше.
- ⚡кроме того, ширина контактной лопатки наконечника DIN стандартизирована и остается неизменной при разных отверстиях под болт. В других наконечниках, чем больше отверстие под болт, тем шире лопатка.
- ⚡толщина материала наконечников DIN (стенка прессуемой гильзы) выше чем у других
- ⚡наконечники DIN рассчитаны на провод 2-3 класса гибкости. ГОСТ и ТУ наконечники подходят для всех классов гибкости.
- ⚡DIN наконечники за счет большей длинны требуют обычно трех обжимов матрицей пресса. ТУ и ГОСТ достаточно двух.
- ⚡обжимать такие наконечники нужно сначала вблизи контактной лопатки, далее следуя в конец прессуемой гильзы
Маркировка
Как разобрать маркировку наконечников и что на них обычно пишется? Обычно на кабельных наконечниках под опрессовку выбивается набор цифр, каждая из них обозначает определенный параметр. Какой-то производитель указывает две цифры, некоторые три.
Например КВТ 95-12-13:
- ⚡КВТ — это компания производитель
- ⚡95мм2 — сечение наконечника
- ⚡12мм — диаметр крепежного отверстия под болт
- ⚡13мм — диаметр отверстия, куда вставляется провод под опрессовку
Если на наконечнике указано две цифры, то это его сечение и диаметр отверстия под болт. Для того чтобы правильно выбирать толстостенные наконечники под провод, необходимо четко понимать, что такое класс гибкости провода.
Всего существует 6 классов гибкости. 1-й класс — это одножильный провод — моножила. Чем выше класс, тем более гибким является провод. 6-й класс самый гибкий провод, может состоять из нескольких сотен отдельных проводков, а при больших сечениях достигать 3-х тысяч. Исходя из этого, провод одного сечения, но разного класса гибкости может иметь разные диаметры. Например провод сечением 70мм2 класса гибкости 1, т.е. моно жила — имеет диаметр 9,42мм. А тот же провод 70мм2, но шестого класса гибкости будет уже диаметром 12,92мм.
Это означает, что провод одинакового сечения может иметь разные диаметры, отличающиеся на несколько миллиметров. То есть не всякий наконечник одного сечения, подойдет под один и тот же провод разного класса гибкости. Поэтому при выборе всех наконечников, помимо сечения, обращайте особое внимание на размер диаметра отверстия наконечника куда вставляется провод.
Суммируя итоги сказанного, на что необходимо обратить внимание при покупке наконечников:
- ⚡выбор наконечников помимо сечения зависит от класса гибкости провода. Сравнивайте диаметр отверстия прессуемой гильзы в наконечнике и диаметр провода.
- ⚡выбирайте наконечник по диаметру отверстия под болт. Чтобы Вам в последствии не пришлось растачивать отверстие под больший размер, либо чтобы болт не болтался.
- ⚡учитывайте ширину контактной лопатки наконечника. Для этого заранее замеряйте расстояние на автомате, рубильнике или другом аппарате куда будет подключаться наконечник.Вполне возможно, что изоляционные перегородки не позволять вставить наконечник на его место и лопатки придется стачивать, тем самым уменьшая полезную площадь контакта.
Подобрать себе кабельные наконечники любой формы, размера, сечения с бесплатной доставкой на дом можно здесь.
Статьи по теме
Наконечники кольцевые изолированные с ПВХ манжетой — НКИ
Все зависит от того какой провод предполагается монтировать: одножильный или многожильный. В случае одножилки – НКИ не подойдет, поскольку он предназначен для монтажа только гибких многопроволочных жил. Наконечники ТМЛ могут использоваться как для гибких, так и для одножильных проводов. Хотя, если монтируется медный одножильный провод, нужно еще разобраться, нужен ли наконечник вообще!
Если провод гибкий, то ряд факторов свидетельствуют в пользу выбора наконечника кольцевого изолированного (НКИ):
— Наконечники НКИ сечением 2.5 мм² значительно дешевле наконечников ТМЛ по ГОСТ 7386-80
— Выбор вариантов крепежных отверстий под винт у наконечников НКИ шире, чем у ТМЛ: 4 против 2 позиций
— Помимо функции оконцевания провода, конструкция наконечников НКИ уже включает в себя изолирующую манжету, обеспечивающую непрерывный и безопасный изолирующий контур. В случае с ТМЛ, чтобы приблизиться к тому же результату – необходимо заранее продумать техническое решение и подготовить, например, термоусадочную трубку, которую затем необходимо будет усадить на хвостовик наконечника после опрессовки.
— Наконечники НКИ имеют более компактные размеры в сравнении с наконечниками ТМЛ
— Наконечники НКИ производства «КВТ» представлены в двух ассортиментных линейках: с нейлоновой и ПВХ манжетой. Поэтому, при требованиях к эксплуатации в более широком температурном диапазоне, можно остановить выбор на наконечниках с нейлоновой манжетой. Это все равно будет дешевле, чем покупать ТМЛ.
— Установленные наконечники НКИ предполагают возможность послемонтажной инспекции по цифровому отпечатку на манжете (в том случае, если использовался инструмент торговой марки «КВТ»). Таким образом, можно определить правильность размера матриц, использованных для опрессовки. В случае с наконечниками ТМЛ, определить правильно ли была подобрана матрица, после опрессовки будет уже невозможно.
— Цветовая маркировка типоразмеров и общая эстетика смонтированной разводки также на стороне изолированных наконечников НКИ.
— В пользу рассмотрения линейки изолированных наконечников взамен неизолированных свидетельствует и тот факт, что помимо закрытой кольцевой конструкции могут быть рассмотрены также вилочные наконечники с винтовой фиксацией (тип НВИ).
Виды наконечников, их опрессовка, рекомендации по опрессовке ― KVT SHOP
Рекомендации по опрессовке силовых наконечников и различие кабельных жил по классам гибкости
Таблица соответствия матриц КВТ к моделям инструментов. Легкий способ выбрать инструмент для соответствующего вида наконечника
Рекомендации по опрессовке изолированных наконечников
Испытание опрессованных соединений на механическую прочность
Рекомендации по опрессовке втулочных наконечников
Снятие изоляции кабеля
Первым этапом в опрессовке наконечников является выбор провода и наконечника. Далее можно приступать к снятию изоляции с кабеля.
Существует различный инструмент для снятия изоляции , но основной их принцип — это снять оболочку без повреждения провода.
Скругление секторной жилы
Иногда секторные жилы должны быть предварительно скруглены при помощи матриц скругления НМС-240 КВТ. Например, для опрессовки алюминиевых наконечников типа ТА и алюминиевых гильз.
Опрессовка алюминиевого кабельного наконечника типа ТА
- Алюминиевые наконечники предназначены для оконцевания опрессовкой проводов и кабелей с алюминиевыми жилами, которые перед опрессовкой необходимо предварительно скруглить.
- После снятия изоляции с кабеля концы алюминиевых жил должны быть зачищены до металлического блеска с использованием кордо-щетки К-50 (КВТ) или наждачной бумаги, после чего незамедлительно на концы жил следует нанести кварце-вазелиновую пасту или проводящую контактную пасту «КВТ».
- Трубчатую часть наконечников также следует заполнить кварце-вазелиновой пастой или проводящей пастой «КВТ», затем вставить жилы в наконечники до упора и произвести опрессовку.
youtube.com/embed/tY4ClcVa9iI?list=PLlJZbXo-eOJqJjuVSbNs6CUCzqqdzHc1W» frameborder=»0″ allowfullscreen=»»/>
Опрессовка алюмомедного кабельного наконечника типа ТАМ
- Предназначены для оконцевания опрессовкой алюминиевых кабелей и проводов и последующего подключения их к медным шинам и клеммам электротехнических устройств
- Секторные жилы рекомендовано предварительно скруглить набором матриц НМС-240 КВТ
Опрессовка алюмомедных кабельных гильз типа ГАМ
- Предназначены для соединения опрессовкой алюминиевых и медных жил
- Медная и алюминиевая части гильзы соединены между собой методом фрикционной сварки и обеспечивают контакт металлов на молекулярном уровне
Опрессовка медных кабельных наконечников по DIN типа ТМЛ (DIN)
- Предназначены для оконцевания опрессовкой медных кабелей и проводов
- На трубной части наконечников нанесена двухдорожечная разметка, определяющая местоположение и количество опрессовок в зависимости от ширины используемых матриц
youtube.com/embed/S8Nwp6l89Nc?list=PLlJZbXo-eOJqJjuVSbNs6CUCzqqdzHc1W» frameborder=»0″ allowfullscreen=»»/>
Опрессовка медных кабельных наконечников под пайку типа ПМ
- Предназначены для оконцевания пайкой или опрессовкой кабелей и проводов с медными жилами
- Технологический шов на участке контактного скругления под кабельную жилу пропаян, таким образом трубная часть наконечника образует сплошную монолитную структуру
Опрессовка медного кабельного наконечника шестигранной матрицей
Опрессовка вдавливанием точечная
Опрессовка болтовым наконечником КВТ
youtube.com/embed/vLvRjTPggPI?list=PLlJZbXo-eOJqJjuVSbNs6CUCzqqdzHc1W» frameborder=»0″ allowfullscreen=»»/>
классификация, маркировка видов и способы крепления на кабель
Для качественного подключения рабочего провода устройства к сети необходимо обеспечить хорошее соединение. В многожильных кабелях это осуществить сложнее, чем в одножильных, поэтому в таких случаях используют специальные кабельные наконечники — медные, алюмомедные или луженые. Если соединение недостаточно прочное, то это может сказаться на качестве работы прибора.
Расшифровка маркировок
Различные типы контактных приспособлений имеют специальные комбинации символов для обозначения их основных характеристик. Буквы сообщают о виде материала — медь (М), алюминий (А) или латунь (Л). Может быть и комбинированный вариант, например, алюмомедь. Дополнительная буква Л свидетельствует о том, что медный наконечник является луженым.
Модели также бывают различными — угловыми, Т-образными и обычными, изготовленными из металлической трубки. Далее в маркировочной строке следуют цифры, на основании которых можно определить номинальное сечение подходящего под наконечник провода, а также диаметр изделия.
Разновидности наконечников
Выбор продукции, представленной на рынке, достаточно широк для того, чтобы удовлетворить запросы как любителей, так и профессиональных электриков. Существует множество различных типов оконечников, отличающихся материалом изготовления и другими параметрами.
Типы и их отличия
Все кабельные оконечники различаются по нескольким параметрам. Основная классификация базируется на виде металла, из которого они изготовлены. В связи с этим существуют такие типы изделий:
- медные;
- медные луженые;
- алюмомедные.
Латунные наконечники встречаются значительно реже, в большинстве случаев производители отдают предпочтение меди — с ней легко работать, она не подвергается агрессивному воздействию окружающей среды. Однако наилучшие показатели имеет луженый метал, поскольку он защищен от коррозии и потерь энергопередачи.
Хоть электрическая проводимость меди при лужении немного снижается, но зато в дальнейшем работа удерживается на стабильном уровне. Медный кабельный наконечник без покрытия в скором времени окисляется и постепенно теряет рабочие характеристики — соединение разогревается из-за повышения сопротивления, что в будущем может привести к возгоранию. Отталкиваясь от маркировки на корпусе изделия, можно выделить следующие виды наконечников:
- ТМ. Это классический вариант нелуженого трубчатого оконечника из меди, который изготовлен специально для соединения медных проводов с источником методом опрессовки. Существует такое же изделие, но предназначенное для болтового соединения. Защитное покрытие отсутствует, что означает высокую подверженность коррозийным процессам.
- ТМЛ. Изделие этого типа производится на основании ТМ. При помощи лужения наконечник покрывается защитной оболочкой, оберегающей металл от агрессивного воздействия кислот, влаги и других реактивов. Соединение кабеля тоже происходит методом опрессовки.
- ТМЛс. Наконечники с такой маркировки изготовлены специально для упрощения работы с проводами классов гибкости № 2 и 3. Диаметр изделия идеально соответствует этому же показателю кабеля.
- ТМЛ din. Произведенные по европейскому стандарту, эти наконечники для болтового соединения отличаются высоким качеством металла и луженого покрытия. Рекомендуется метод опрессовки.
- ТМЛ (2). Необычные медные луженые наконечники для опрессовки медных кабелей. Основное отличие заключается в использовании двойного отверстия для болтового соединения, чем достигается высокая прочность контакта. Чаще производятся под заказ.
- ТМЛ-У. Специализированные изделия для подсоединения кабеля с медными жилами к выключателям МССВ.
- ТА. Кабельные оконечники из алюминия предназначаются для опрессовки алюминиевых кабелей. Имеют одно отверстие для соединения при помощи болта.
- ТАМ. Алюмомедная разновидность концевиков имеет трубчатую форму и предназначается для соединения контактов из разных металлов — алюминиевого провода и электрошины из меди. В отверстии для болтового соединения имеется медная втулка, которая тщательно впрессована и обеспечивает качественный контакт.
- ТАМ сварной. Алюминиевый оконечник с медным «ушком» соединен при помощи фрикционной молекулярной сварки.
- НБ. Болтовые наконечники отличаются способом присоединения к ним провода — для достижения хорошего результата не требуются спецсредства, кабель фиксируется при помощи болта, вкручивающегося внутрь трубки перпендикулярно проводу. Материал изделия — алюминий.
- ПМ. Луженый медный наконечник, который можно присоединить как методом опрессовки, так и пайки. Климатическое исполнение изделия Т2. Стандарт производства — ТУ.
- ТМЛ (45). Угловой трубчатый наконечник, выполненный из меди с защитным луженым покрытием. Площадка для крепления болта изготовлена под углом 45 градусов относительно трубки-основы.
- ТМЛ (90). Такой же тип изделия, как и в предыдущем случае, однако разница в наклоне — здесь соблюдается угол 90 градусов. Угловые наконечники изготавливаются по стандарту ТУ.
- НШП. Специальный штифтовой медный концевой фиксатор, изготовленный по евростандарту DIN. Применяется для подключения медных проводов к автоматическим выключателям.
- НШВИ и НШВИ (2). Фиксатор выполнен из меди, покрыт луженым защитным слоем и используется для оконцевания многожильных проводников. На изделии имеется изоляционный материал.
- НШВ. Аналогичные предыдущему типу наконечники изготовлены из луженой меди, однако на них отсутствует изоляция.
- ВРПИ-М (мама) и ВРПИ-П (папа). Концевики применяются для формирования быстроразъемных соединений многожильных проводов. Это актуально, когда устройство подвижно и находится в зоне повышенной вибрации.
- НВИ. Наконечники с площадкой в форме двузубцовой вилки используются для фиксации многопроволочных жил. При отсоединении контакта не требуется полностью раскручивать крепежи, можно просто немного ослабить болт и вытащить наконечник. В классическом варианте используется поливинилхлоридная изоляция.
- НВИ (н). Вилочные концевые фиксаторы с нейлоновым изолятором.
- НВИ-Т. Оконечники в форме вилки с термоусадкой, покрытой слоем термоклея в качестве изоляции.
- НКИ. Наконечники под болтовое соединение с ПВХ изоляцией. Материал — луженая медь. Существует вариант НКИ (н) с нейлоновым изоляционным слоем и НКИ-Т с термоусаживаемой трубкой.
- ВНКИ. Наконечники под болт с дополнительной втулкой из меди для увеличения прочности и вибрационной стойкости.
- НШКИ, НШПИ и НШПИ (н). Штифтовые наконечники для многожильных кабелей из луженой меди с различными видами изоляции — нейлоном, обычной ПВХ и ПВХ с самозатуханием.
Кроме оконцовочных изделий существуют специальные гильзы, а также болтовые соединители для соединения проводов между собой. Для фиксации скруток пользуются специальными изолирующими колпачками-соединителями.
Самодельные изделия
Несмотря на широчайший ассортимент кабельных наконечников, иногда пользователь сталкивается с такой ситуацией, когда возникают определенные трудности с подбором необходимого размера изделия. В таких случаях можно попробовать изготовить оконечник самостоятельно — это не потребует больших трудовых и финансовых затрат.
Для изготовления потребуется небольшой кусок трубки из выбранного материала подходящего диаметра. Один конец ее расплющивают и в нем проделывают отверстие для болта нужного размера. Изделие получается невысокого качества и может не выдержать высоких нагрузок, поэтому прибегать к такому методу можно только в крайних случаях, используя такой наконечник во временных соединениях.
Специализированные концевики
Особняком среди всех типов наконечников стоят изделия с маркировкой ТМЛ (о). Их отличительной чертой является смотровое отверстие небольшого диаметра для контролирования правильности вставки кабеля в оконечник. Однако чаще всего эти фиксаторы используются в производственной линии, поэтому их нельзя найти в обычных магазинах электротоваров и аксессуаров к ним.
Особенности крепления
Существует несколько распространенных способов крепления фиксатора на кабель. Все они различаются по сложности, качеству соединения и необходимости применения дополнительного оборудования. Оконечники устанавливают на провод при помощи следующих методов:
- Опрессовка — зажимание специальными клещами наконечника со вставленным в него кабелем.
- Закрепление с использованием болта или винта. Такая фиксация возможна только в специальных изделиях, предназначенных для этого. В них имеется отверстие в комплекте с болтом. Провод вставляется в наконечник до упора, и подходящий по размеру болт полностью закручивается. При условии качественного выполнения работ соединение довольно крепкое.
- Сварка.
- Пайка.
Самым простым способом является опрессовка, однако при отсутствии пресс-клещей и необходимости опрессовать силовой кабель этот метод будет представлять большую сложность. Поэтому можно воспользоваться пайкой или, если есть возможность, винтовым соединением. В промышленных условиях для опрессовки применяют механический или гидравлический пресс.
Советы по выбору правильного контактного наконечника
Выбор оборудования, обеспечивающего высочайшее качество и производительность сварочных операций, выходит за рамки простого источника питания или сварочного пистолета — важную роль также играют расходные материалы. В частности, подсказки для контактов могут существенно повлиять на запуск эффективного процесса и увеличение времени простоя для устранения проблем. Выбор подходящего контактного наконечника для работы также может повлиять на рентабельность сварочной операции.
Контактные наконечники отвечают за передачу сварочного тока на проволоку при ее прохождении для создания дуги.Оптимально, чтобы проволока проходила через нее с минимальным сопротивлением, при этом сохраняя электрический контакт. Контактные наконечники
могут существенно повлиять на эффективность сварочного процесса и увеличение времени простоя для устранения проблем, а также могут повлиять на рентабельность сварочной операции.
По этой причине всегда важно выбирать высококачественный контактный наконечник. Хотя эти продукты могут стоить немного дороже, чем продукты меньшего качества, есть долгосрочная ценность, чтобы свести на нет эту предварительную закупочную цену.
Кроме того, более качественные контактные наконечники обычно обрабатываются с более жесткими механическими допусками, что обеспечивает лучшее тепловое и электрическое соединение. Они также могут иметь более гладкое центральное отверстие, что снижает трение при прохождении проволоки. Это означает постоянную подачу проволоки с меньшим сопротивлением, что устраняет потенциальные проблемы с качеством.
Высококачественные контактные наконечники также могут помочь минимизировать ожоги (образование сварного шва внутри контактного наконечника) и помочь предотвратить нестабильную дугу, вызванную непостоянной электропроводностью.Они также имеют тенденцию длиться дольше.
Выбор подходящего материала и диаметра отверстия
Контактные наконечники, используемые для полуавтоматической сварки MIG, обычно состоят из меди. Этот материал обеспечивает хорошую теплопроводность и электрическую проводимость, чтобы обеспечить постоянную передачу тока на проволоку, а также достаточно прочный, чтобы выдерживать тепло, выделяемое во время процесса сварки. Для роботизированной сварки некоторые компании предпочитают использовать более тяжелые контактные наконечники из хром-циркония, так как они тверже, чем медные, и лучше выдерживают увеличенное время горения дуги в автоматизированных устройствах.
В большинстве случаев использование контактного наконечника, соответствующего размеру провода, дает наилучшие результаты. Однако, когда проволока подается из барабана (например, от 500 фунтов и больше) и / или при использовании сплошной проволоки, контактный наконечник меньшего размера может улучшить сварочные характеристики. Поскольку проволока из барабана, как правило, менее литая, она проходит через контактный наконечник с меньшим контактом или без него — меньшее отверстие оказывает большее давление на проволоку, создавая большую электрическую проводимость. Однако уменьшение размера контактного наконечника может увеличить трение, что приведет к неустойчивой подаче проволоки и, возможно, к возгоранию.
И наоборот, использование наконечника увеличенного размера может снизить токопередачу и повысить температуру наконечника, что также может привести к возгоранию проволоки. Если вы сомневаетесь в выборе контактного наконечника подходящего размера, обратитесь к надежному производителю расходных материалов или дистрибьютору сварочных материалов.
Рекомендуется всегда проверять соединение между контактным наконечником и газовым диффузором, чтобы убедиться, что оно надежно. Соответственно, надежное соединение снижает электрическое сопротивление, которое может привести к перегреву.
Углубление контактного наконечника относится к положению контактного наконечника в сопле и является важным фактором, влияющим на качество сварки, производительность и затраты на сварку. В частности, правильная выемка контактного наконечника может уменьшить вероятность чрезмерного разбрызгивания, пористости, прожога или деформации более тонких материалов. Это также может помочь свести к минимуму тепловое излучение, которое может вызвать преждевременный выход из строя контактного наконечника.
Углубление контактного наконечника напрямую влияет на вылет проволоки, также называемый удлинением электрода.Чем больше углубление, тем длиннее вылет и выше напряжение. Следовательно, это делает дугу немного менее стабильной. По этой причине лучший вылет проволоки — это, как правило, самый короткий из возможных для данного приложения; он обеспечивает более стабильную дугу и лучшее проникновение при низком напряжении. Типичные положения контактного наконечника: выемка на 1/4 дюйма, выемка на 1/8 дюйма, заподлицо и удлинение на 1/8 дюйма. Обратитесь к Рисунку 1, где показаны рекомендуемые приложения для каждого.
Углубление / удлинение | Сила тока | Вылет провода | Процесс | Примечания |
---|---|---|---|---|
1/4 дюймаУглубление | > 200 | 1/2 — 3/4 дюйма. | Распыление, сильноточный импульс | С металлическим сердечником, распылением, смешанный газ, обогащенный аргоном |
1/8 дюйма Углубление | > 200 | 1/2 — 3/4 дюйма. | Распыление, сильноточный импульс | С металлическим сердечником, перенос распылением, смешанный газ, обогащенный аргоном |
Промывка | <200 | 1/4 — 1 / 2дюйм. | Кратковременный, слаботочный импульс | Низкая концентрация аргона или 100% CO2 |
1/8 дюймаУдлинитель | <200 | 1/4 дюйма | Кратковременный, слаботочный импульс | Труднодоступные соединения |
Рис. 1
Отказ контактного наконечника может быть вызван рядом факторов, включая ожоги, механический и электрический износ, плохую технику сварщика (например, вариации угла наклона пистолета и расстояния между контактным наконечником и рабочим расстоянием [CTWD]) и отражающее тепло от основного материала, которое часто встречается в сварных швах с ограниченным доступом или замкнутые пространства.
Качество используемой проволоки также может влиять на срок службы контактного наконечника. Проволока плохого качества часто имеет нежелательное литье или спираль, из-за которых подача проволоки может прерываться. Это может помешать правильному соединению провода и контактного наконечника через отверстие, что приведет к низкой проводимости и высокому электрическому сопротивлению. Эти проблемы могут привести к преждевременному выходу из строя контактного наконечника из-за перегрева, а также к низкому качеству дуги. Чтобы продлить срок службы контактного наконечника, примите во внимание следующее:
- Не допускайте попадания брызг на контактный наконечник.
- Используйте подходящие приводные ролики для обеспечения плавной подачи проволоки.
- Увеличьте скорость подачи проволоки и удлините CTWD, чтобы минимизировать ожоги.
- Выберите контактные наконечники с гладкой поверхностью для предотвращения заедания проводов.
- Обрежьте лайнер горелки MIG до нужной длины, чтобы проволока проходила правильно.
- По возможности понизьте рабочие температуры для уменьшения электрического износа.
- По возможности используйте более короткие силовые кабели, чтобы обеспечить более плавную подачу проволоки.Если необходимы более длинные силовые кабели, постарайтесь свести к минимуму петли в них, чтобы предотвратить перекручивание.
В некоторых случаях может потребоваться преобразование в горелку MIG с водяным охлаждением, чтобы сохранить расходные детали передней части, включая контактный наконечник, охлаждение и более длительную работу.
Компаниям также следует рассмотреть возможность отслеживания использования контактных наконечников, отмечая чрезмерное переключение и принимая соответствующие меры с некоторыми из предлагаемых мер предосторожности. Устранение этого простоя раньше, чем позже, может значительно помочь компаниям сократить ненужные затраты на инвентаризацию, а также повысить качество и производительность.
Общие сведения о контактных наконечниках для сварки MIG
Контактные наконечники для сварки — это очень неправильно понимаемые компоненты в установке горелки MIG. Выбор правильного контактного наконечника для вашего сварочного применения и понимание того, как поддерживать его наилучшую производительность, столь же важны, как и все остальное, необходимое для получения качественного сварного шва.
Использование слишком большого или слишком маленького контактного наконечника может вызвать такие проблемы, как микродуговое искрение, перегрев, трение и заклинивание проволоки — все это может привести к возгоранию проволоки.
Как контактные советы влияют на затраты на сварку
Контактные наконечники — один из наиболее часто заменяемых компонентов сварочного пистолета MIG. Контактный наконечник отвечает за направление провода и передачу тока от проводящей трубки — иногда называемой «лебединая шея» или «гусиная шея» — через присадочную проволоку и, в конечном итоге, к заготовке. Его критически важные функции включают текущую передачу и наведение на провод.
Являясь одним из наиболее часто заменяемых компонентов пистолета MIG, он также является одним из самых дорогих компонентов пистолета MIG в год. Считайте, что на смену контактного наконечника уходит около 10 минут. Если вашему сварщику платят 30 долларов в час и ему приходится менять контактный наконечник пять раз в день, пока вы работаете в две смены, вы теряете более 13000 долларов в год на работе на этой сварочной станции, поскольку меняете контактный наконечник чаще, чем вам нужно. до, и это даже без учета стоимости контактного наконечника.
Простая замена пяти контактных наконечников в день на две смены приведет к экономии более 7500 долларов в год на одной сварочной станции.И значительная часть этих затрат может быть реализована за счет простого использования материала контактного наконечника, который соответствует вашим параметрам сварки и процессу и имеет надежное качество. Использование качественных контактных насадок для сварки продлит срок службы и позволит сократить расходы на контактные насадки в долгосрочной перспективе.
Хотя обычно вы хотите доверять контактным наконечникам для сварки от вашего OEM-производителя, модернизированные контактные наконечники от известных производителей сварочного оборудования также могут оказаться для вас экономичным вариантом, когда дело доходит до уменьшения частоты замены контактных наконечников, если ваш OEM-производитель не получает Вы нуждаетесь в результатах.
Размер контактного наконечника имеет значение
Размер контактного наконечника
определяет, какой размер проволоки можно использовать, и количество присадочного материала, которое будет распределяться во время сварки. Когда контактный наконечник начинает изнашиваться, сквозное отверстие удлиняется и теряет электропроводность, что сильно влияет на способность пистолета передавать ток сварочной проволоке. Кроме того, центральная точка инструмента (TCP) начинает колебаться, когда проволока танцует внутри теперь уже слишком большого наконечника. Эти условия приводят к плохому зажиганию дуги, меньшему провару и снижению качества сварки.
Размеры сварочных контактных наконечников варьируются от 0,024 дюйма до 0,094 дюйма в зависимости от размера проволоки, которую они могут направлять. Вообще говоря, чем больше проволока, тем выше параметры и тем выше скорость наплавки. Настоятельно рекомендуется согласовать размер контактного наконечника с размером проволоки для сварочного пистолета MIG.
Точно так же резьба контактного наконечника бывает разных размеров от M6 до M12. Эти размеры полностью зависят от размера держателя контактного наконечника, но размер резьбы напрямую зависит от номинала пистолета MIG.Вы не увидите, например, пистолета MIG на 500 ампер с контактным наконечником M6. Точно так же вы не увидите пистолет MIG на 200 А с контактным наконечником M10, потому что он не нужен.
Выбор правильного контактного наконечника для вашего сварочного применения и понимание того, как поддерживать его наилучшие характеристики, столь же важны, как и выбор всех других компонентов и параметров, необходимых для получения качественного сварного шва.
Типы обычных сварочных контактных наконечников
При сварке чаще всего используются четыре типа контактных наконечников (а также один для лазерной сварки), и у каждого из них есть свои плюсы и минусы:
# 1: Стандартный медный сварочный контактный наконечник (E-Cu)
Стандартный медный контактный наконечник для сварки имеет относительно высокую скорость передачи тока при электрической проводимости более 55 См / м * и используется в основном при ручной сварке.
Хотя стандартная медь обеспечивает самую высокую проводимость из всех стандартных сплавов, она более подвержена механическому износу, чем другие материалы. В качестве минерального сырья медь по своей природе относительно мягкая, что означает, что она облегчает передачу тока, но это также означает, что материал имеет более низкую температуру плавления. При повышении температуры наконечник из E-Cu становится мягче, чем проволока, проходящая через него. По мере размягчения меди проволока изнашивается и деформирует внутренний диаметр наконечника.Это препятствует правильному контакту проволоки с наконечником, что снижает проводимость и приводит к проблемам с зажиганием дуги, возгоранию и плохим сварным швам.
Наконечник из E-Cu обычно является наиболее доступным по цене, поэтому, как правило, приемлемым компромиссом является его частая замена, когда точное наведение на провод не является критичным.
# 2: Контактный наконечник для сварки медь-хром-цирконий (CuCrZr)
Контактный наконечник для сварки медь-хром-цирконий обычно используется в автоматизированных и роботизированных сварочных процессах, где требуется точная TCP или центральная точка инструмента и возникают высокие рабочие циклы. Хотя наблюдается некоторое снижение электропроводности по сравнению со стандартным медным наконечником (50 См / м), этого достаточно для большинства стальных применений.
Однако, поскольку сплав CuCrZr размягчается при гораздо более высокой температуре, он имеет более длительный срок службы, чем стандартные медные наконечники. Вообще говоря, наконечник сохраняет свою форму примерно до 932 градусов по Фаренгейту по сравнению с 500 градусами для E-Cu. Следовательно, материал с более высокой плотностью снижает скорость износа и увеличивает рабочие характеристики и производительность наконечника.
Для процессов подачи горячей проволоки в оптике для лазерной сварки необходимо использовать сварочные наконечники с медно-хромовым цирконием из-за их способности выдерживать процессы подачи горячей проволоки.
# 3: Посеребренный сварочный контактный наконечник
За прошедшие годы технический прогресс в области контактных наконечников показал, что серебряное покрытие внутренней и внешней поверхности контактных наконечников еще больше улучшает их общие характеристики.
Когда контактный наконечник начинает изнашиваться, сквозное отверстие удлиняется и теряет электропроводность, что сильно влияет на способность горелки передавать ток сварочной проволоке.
Серебро обладает большей проводимостью, чем медь (62,1 См / м), что снижает образование микродуги, продлевает срок службы контактного наконечника, улучшает зажигание дуги и обеспечивает стабильное качество сварки. Серебро примерно на 17 процентов плотнее меди и имеет более высокую температуру плавления. Блестящая поверхность серебра помогает отражать тепло. В результате брызги не так легко прилипают к наконечнику, и он не так быстро изнашивается. Фактически, срок службы посеребренного контактного наконечника может быть в девять раз больше, чем у стандартного прецизионного медного наконечника.
Благодаря значительному усовершенствованию материала, посеребренный контактный наконечник может стоить на 50 процентов дороже, чем стандартный наконечник из CuCrZr без покрытия. Сварщики, которые предпочитают использовать посеребренный контактный наконечник, обычно делают это по одной причине — меньше времени на сварку. Чем больше сварочный робот сваривает, тем выше производительность. Посеребренные наконечники, учитывая общую долговечность, передачу тока и качество материала, являются отличным выбором для автоматической и роботизированной сварки.
# 4: Сверхпрочный посеребренный контактный наконечник из CuCrZr
Используя процесс, называемый дисперсионным упрочнением, который в основном сохраняет свойства металла от диспергирования при повышенной температуре, сварочные наконечники с покрытием из серебра для тяжелых условий эксплуатации могут служить даже дольше, чем указанные выше наконечники с покрытием из серебра.
Этот контактный наконечник имеет твердость 180 и не будет изнашиваться, пока температура контактного наконечника не достигнет 1472 ° F (800 ° C)! Из-за своей проводимости он также будет испытывать гораздо меньшее прилипание брызг, чем медь или медь без покрытия, хром-цирконий.
Сверхмощные посеребренные контактные наконечники для сварки всегда изготавливаются с использованием контактных наконечников из CuCrZr в качестве основы, поскольку они сочетают в себе лучшее упрочнение меди, хрома, циркония и превосходной проводимости серебра. Это дает в целом лучший профиль электропроводности, но при этом остается более твердым. Они дороже, чем стандартные посеребренные сварочные контактные наконечники, но имеют низкую стоимость владения при правильном применении — как правило, в роботизированных процессах с большим током.
# 5: Контактный наконечник из нержавеющей стали X8CrNi18-9
Контактные наконечники из нержавеющей стали действительно используются только в лазерно-оптических процессах. Нержавеющая сталь хороша для процессов подачи холодной проволоки.
Стальные контактные наконечники для сварки имеют очень низкую электропроводность, но обладают хорошей износостойкостью.Нержавеющая сталь в качестве материала также тверже меди, поэтому отверстие контактного наконечника обычно меньше изнашивается.
Контактные наконечники из нержавеющей стали рекомендуется использовать при использовании медной проволоки в лазерно-оптических процессах. Если вы используете алюминий, лучше обратить внимание на медь или медь, хром, цирконий, потому что этот профиль контактного наконечника часто слишком жесткий для профиля из мягкой алюминиевой проволоки.
Сварочные контактные насадки: нарисованные и просверленные
Помимо материала контакта, который вы используете, и не менее важно при выборе горелки для сварки MIG или при смене производителя контактных наконечников, прежде всего важно, как были изготовлены ваши контактные наконечники для сварки.
Есть два способа изготовления сварочных контактных наконечников. Самый распространенный способ — использовать оправку и вытягивать медь в форме наконечника, а затем давать ей остыть. Просверленный контактный наконечник добавляет дополнительный шаг в этот процесс изготовления контактного наконечника и просверливает отверстие с помощью высокоскоростного холодного сверла после извлечения меди или легированного металла. Этот процесс создает более гладкую поверхность отверстия внутри внутреннего диаметра контактного наконечника и устраняет большинство проблем, с которыми сварщики часто сталкиваются со своими контактными наконечниками.
Различие между волочением и просверливанием действительно сводится к гладкости внутреннего диаметра контактного наконечника. Это критически важная функция для увеличения срока службы сварочного контактного наконечника. Из-за того, что наконечники изготавливаются с использованием процесса вытяжки, внутри внутреннего диаметра гораздо больше выступов, потому что по мере охлаждения медь не оседает плавно по внутреннему диаметру.
Когда вы используете перфорированный сварочный контактный наконечник, все эти высокие точки устраняются, и вы получаете гораздо более гладкую поверхность внутреннего диаметра и более жесткие допуски.И из-за этого ваши контактные советы действуют намного дольше. В этих высотных точках, пока вы свариваете, проволока будет контактировать с этими высотными точками. Эта сварка при высоких температурах является особенностью, которая создает множество проблем, вызывающих выход из строя контактных наконечников, таких как возгорание, микродуговое искрение или приготовление на одной стороне. И это часто является причиной того, что контактные наконечники одного производителя выходят из строя быстрее, чем другие.
Можно разумно ожидать, что ваш сварочный контактный наконечник прослужит в два-три раза дольше, если не больше, в результате использования перфорированного контактного наконечника, а не вытянутого.
После того, как вы подберете контактный наконечник для вашего сварочного применения, вы можете сделать несколько вещей, чтобы убедиться, что вы получаете от него максимальную отдачу и не создаете непреднамеренно проблем, которые могут снизить срок его службы или эффективность.
Эта запись в блоге изначально была опубликована в The Fabricator и с тех пор обновлялась несколько раз для большей детализации.
Правильная выемка контактного наконечника может повысить эффективность сварки
Во многих случаях расходные материалы для сварочных горелок MIG могут быть второстепенными в процессе сварки, поскольку проблемы с оборудованием, рабочим процессом, конструкцией деталей и т. Д. Доминируют в внимании сварщиков, супервайзеров и других лиц. участвует в операции. Тем не менее, эти компоненты, особенно контактные наконечники, могут существенно повлиять на качество сварки.
В процессе сварки MIG контактный наконечник отвечает за передачу сварочного тока на проволоку, когда она проходит через отверстие, создавая дугу. В оптимальном случае проволока должна проходить с минимальным сопротивлением, сохраняя при этом электрический контакт. Не менее важно положение контактного наконечника внутри сопла, называемое выемкой для контактного наконечника. Это может повлиять на качество, производительность и затраты на сварку.Это также может повлиять на количество времени, затрачиваемого на выполнение действий, не связанных с добавленной стоимостью, таких как шлифовка или взрывание деталей, которые не влияют на общую производительность или прибыльность операции.
Правильная выемка для контактного наконечника зависит от области применения. Поскольку меньший вылет проволоки обычно приводит к более стабильной дуге и лучшему проникновению при низком напряжении, лучшая длина вылета проволоки, как правило, является самой короткой из допустимых для данного применения.
Влияние на качество сварки
Углубление контактного наконечника влияет на ряд факторов, которые, в свою очередь, могут влиять на качество сварки.Например, вылет или удлинение электрода (длина проволоки между концом контактного наконечника и рабочей поверхностью) варьируется в зависимости от выемки контактного наконечника — в частности, чем больше выемка контактного наконечника, тем больше вылет проволоки. По мере увеличения вылета провода напряжение увеличивается, а сила тока уменьшается. Когда это происходит, дуга может дестабилизироваться, вызывая чрезмерное разбрызгивание, блуждание дуги, плохой контроль нагрева тонких металлов и снижение скорости движения.
Углубление контактного наконечника также влияет на тепловое излучение сварочной дуги.Накопление тепла приводит к увеличению электрического сопротивления в расходных материалах переднего конца, что снижает способность контактного наконечника передавать ток по проводу. Такая низкая проводимость может вызвать недостаточное проплавление, разбрызгивание и другие проблемы, которые могут привести к неприемлемому сварному шву или доработке.
Кроме того, слишком много тепла обычно сокращает срок службы контактного наконечника. В результате увеличиваются общие затраты на расходные материалы и увеличивается время простоя при замене контактного наконечника. Поскольку затраты на рабочую силу почти всегда являются самыми большими расходами при сварке, это время простоя может привести к ненужному увеличению производственных затрат.
Другой важный фактор, на который влияет выемка на контактном наконечнике, — это покрытие защитным газом. Когда выемка контактного наконечника размещает сопло дальше от дуги и сварочной ванны, зона сварки более восприимчива к потоку воздуха, который может нарушить или вытеснить защитный газ. Плохое покрытие защитным газом приводит к пористости, разбрызгиванию и недостаточному проникновению.
По всем этим причинам важно использовать правильную выемку для контактов в приложении. Ниже приведены некоторые рекомендации.
Рис. 1. Правильная выемка для контактного наконечника зависит от области применения. Всегда консультируйтесь с рекомендациями производителя, чтобы определить подходящую выемку для контактного наконечника для работы.
Диффузор, наконечник и сопло — три основные части, из которых состоят расходные детали пистолета MIG. Диффузор прикрепляется непосредственно к шейке пистолета, пропускает ток через контактный наконечник и направляет газ в сопло. Наконечник соединяется с диффузором и передает ток на проволоку, направляя ее через сопло к сварочной ванне.Сопло прикрепляется к диффузору и служит для удержания защитного газа на сварочной дуге и сварочной ванне. Каждый компонент играет решающую роль в общем качестве сварки.
Для расходных материалов пистолета MIG доступны два типа выемки для контактного наконечника: фиксированная или регулируемая. Поскольку регулируемое углубление для контактного наконечника может быть изменено на различные диапазоны глубины и удлинения, они имеют то преимущество, что они могут удовлетворить потребности в углублениях для различных приложений и процессов. Однако они также увеличивают вероятность ошибки, связанной с человеческим фактором, поскольку операторы сварки регулируют их, изменяя положение сопла или с помощью фиксирующего механизма, который фиксирует контактный наконечник в заданном углублении.
Во избежание отклонений некоторые компании предпочитают наконечники с фиксированными углублениями как способ обеспечить однородность сварного шва и добиться стабильных результатов от одного сварщика к другому. Фиксированные наконечники с углублениями — обычное дело в автоматизированных сварочных операциях, где постоянное расположение наконечников имеет решающее значение.
Разные производители изготавливают расходные детали для обеспечения различной глубины выемки контактного наконечника, которая обычно варьируется от выемки на 1⁄4 дюйма до удлинения на 1⁄8 дюйма.
Определение правильной выемки
Правильная выемка контактного наконечника зависит от области применения.Хорошее правило, которое следует учитывать, заключается в том, что в большинстве случаев по мере увеличения тока углубление также должно увеличиваться. Кроме того, поскольку меньший вылет проволоки обычно приводит к более стабильной дуге и лучшему проникновению при низком напряжении, лучшая длина вылета проволоки, как правило, является самой короткой из допустимых для данного применения. Вот несколько рекомендаций ниже. Также см. Рисунок 1 для дополнительных примечаний.
- Для импульсной сварки, процессов переноса распылением и других применений с током более 200 ампер рекомендуется выемка на контактном наконечнике 1/8 дюйма или 1/4 дюйма.
- Для применений с более высокими токами, таких как соединение толстых металлов проволокой большого диаметра или проволокой с металлическим сердечником с помощью процесса распыления, утопленный контактный наконечник также может помочь защитить контактный наконечник от сильного нагрева дуги. . Использование более длинного вылета проволоки для этих процессов помогает снизить вероятность возгорания (когда проволока плавится и прилипает к контактному наконечнику) и разбрызгивания, что помогает продлить срок службы контактного наконечника и снизить затраты на расходные материалы.
- При использовании процесса переноса короткого замыкания или слаботочной импульсной сварки обычно рекомендуется использовать наконечник заподлицо с вылетом проволоки примерно 1⁄4 дюйма.Относительно небольшой вылет обеспечивает перенос короткого замыкания при сварке тонких материалов без риска прожога или деформации и с низким разбрызгиванием.
- Удлиненные контактные наконечники обычно предназначены для очень ограниченного числа случаев короткого замыкания с труднодоступными конфигурациями соединений, таких как соединения с глубокими и узкими V-образными пазами при сварке труб.
Эти соображения могут помочь с выбором, но всегда сверяйтесь с рекомендациями производителя, чтобы определить правильную выемку контактного наконечника для работы.Помните, что правильное положение может уменьшить вероятность чрезмерного разбрызгивания, пористости, недостаточного проникновения, прожога или коробления на более тонких материалах и т. Д. Более того, если компания признает, что причиной таких проблем является выемка на контактном наконечнике, это может помочь избежать трудоемких и дорогостоящих действий по устранению неисправностей или постсварочных работ, таких как доработка.
Дополнительная информация: Выберите качественные наконечники
Поскольку контактные наконечники являются важным фактором при выполнении качественных сварных швов и сокращении времени простоя, важно выбрать высококачественные контактные наконечники.Хотя эти продукты могут стоить немного больше, чем продукты меньшего класса, они предлагают долгосрочную ценность за счет увеличения срока службы и сокращения времени простоя для переналадки. Кроме того, контактные наконечники более высокого качества могут быть изготовлены из улучшенных медных сплавов и обычно обрабатываются с соблюдением более жестких механических допусков, создавая лучшее тепловое и электрическое соединение, чтобы минимизировать тепловыделение и электрическое сопротивление. Более качественные расходные детали обычно имеют более гладкое центральное отверстие, что снижает трение при прохождении проволоки.Это означает постоянную подачу проволоки с меньшим сопротивлением и меньшее количество потенциальных проблем с качеством. Высококачественные контактные наконечники также могут помочь минимизировать ожоги и предотвратить нестабильную дугу, вызванную непостоянной электропроводностью.
Выберите из систем расходных материалов Bernard
Уход за контактными наконечниками
Контактный наконечник — один из самых маленьких и относительно недорогих компонентов в системе газовой дуговой сварки (GMAW), но он может вызвать катастрофические поломки и простои производства, в значительной степени наказание за производительность.
Основная функция контактного наконечника — передача сварочного тока на расходуемую проволоку, когда она проходит через центральное отверстие и обеспечивает электрический контакт с поверхностью отверстия.
Хороший электрический контакт и легкая подача являются ключевыми факторами в работе контактного наконечника; Условия в отверстии должны обеспечивать возможность подачи при достаточном электрическом контакте. Следовательно, в течение многих лет медь была предпочтительным материалом не только потому, что она демонстрирует вторую лучшую электропроводность среди металлов, но и потому, что она легкодоступна.
Стабильность процесса GMAW чувствительна к небольшим изменениям условий на контактном наконечнике. Помимо заранее установленных графиков технического обслуживания, низкое качество сварки и нестабильность процесса обычно вызывают замену контактного наконечника. Однако коренные причины большинства сбоев процесса более сложны.
Рисунок 1 На этой схеме электрической цепи GMAW сварочное напряжение V, измеренное на клеммах источника питания, не является истинным напряжением дуги, а является суммой ряда напряжения по сварочной цепи.Наиболее существенные составляющие общего потенциала вносят само напряжение дуги, Varc, и напряжение удлинения провода, Vext. Последний представляет собой довольно устойчивую часть сварочной проволоки, которая выступает из контактного наконечника до того, как проволока расплавится. |
Типы отказов контактных наконечников
Отказы технологического процесса, связанные с контактными наконечниками, многочисленны, но их обычно можно разделить на две основные группы:
1. Те, которые приводят к тому или иному типу дугового отказа, например, обратное горение, плохой запускается или нестабильность дуги.
2. Те, которые приводят к ошибочной наплавке при роботизированной сварке.
Дуговые отказы. Дожигание, неудачный запуск и другие подобные сбои, безусловно, являются наиболее частыми причинами простоев и приводят к потере производительности. Эти сбои дуги возникают, когда факторы, поддерживающие устойчивое горение дуги, неуравновешены (см. Рисунок 1 ).
Для заданного набора условий источника питания сварочный ток определяется такими факторами, как скорость подачи проволоки, диаметр электрода, химический состав электрода, расстояние от контактного наконечника до рабочей поверхности и состав защитного газа.Скорость плавления проволоки определяется удлинением проволоки и сварочным током. Сварочный ток определяется скоростью подачи проволоки. Динамический баланс между скоростью подачи проволоки и скоростью плавления приводит к устойчивому переносу металла с шарообразными, разбрызгиваемыми или короткозамкнутыми характеристиками переноса металла в зависимости от условий сварки. Этот хрупкий баланс может быть нарушен небольшими колебаниями в скорости подачи проволоки и ее удлинении или в переходных условиях, таких как начало или конец сварки (или импульсов в импульсном GMAW).
Нестабильность скорости подачи является обычным явлением и обычно возникает из-за чего-либо на пути прохождения проволоки, препятствующего стабильной подаче расходной проволоки. Если в какой-то момент скорость подачи превышает скорость плавления, может произойти заглушка. Однако, если скорость плавления превышает скорость подачи, может произойти возгорание.
Рис. 2 Олово-цинковые покрытия на стальных гильзах могут улучшить подачу стальной проволоки. |
Примеры причин нестабильности:
Слишком жесткая сварочная проволока может вызвать чрезмерное трение по траектории, а слишком мягкая проволока может запутаться внутри горелки.Грязные, шероховатые или чешуйчатые поверхности проволоки могут выделять мусор внутри отверстия, что в конечном итоге вызывает засорение отверстия контактного наконечника. В частности, естественное расширение и сжатие контактных наконечников во время повторяющихся циклов сварки может вызвать неправильное начало сварки, поскольку отверстие забивается мусором.
Приводные ролики неправильного профиля или неправильно отрегулированные могут вызвать проскальзывание проволоки, чрезмерную деформацию проволоки или скопление металлического мусора в контактном наконечнике.
Вкладыши, которые не были указаны или неправильно установлены, могут вызвать проблемы с подачей. Все, от внутреннего диаметра гильзы до типа покрытия (см. , рис. 2, ), метода резки и длины, влияет на характеристики подачи этих компонентов.
Чрезмерная длина резака и чрезмерное скручивание кабеля могут вызвать ненужное трение, что может привести к проблемам с подачей.
Рис. 3 На снимке, полученном с помощью сканирующего электронного микроскопа, видно скопление микросферы внутри отверстия контактного наконечника. |
Контактные наконечники с меньшим диаметром отверстия могут создавать дополнительное трение, особенно если поверхность отверстия шероховатая. Чрезмерное скопление брызг может вызвать нежелательное перекрытие проволоки или скопление микробрызг внутри полости наконечника (см. , рис. 3, ).
Скоплению брызг способствуют высокая температура поверхности и шероховатые поверхности. Использование медных сплавов, которые имеют более низкую теплопроводность, чем чистая медь, может вызвать чрезмерное накопление брызг, что увеличивает вероятность обратного ожога в приложениях, требующих нескольких коротких сварных швов.Контактные наконечники с острыми краями около передней части более склонны к чрезмерному скоплению брызг. То же самое относится к контактным наконечникам, которые содержат металлический мусор или дефекты рядом с отверстием или внутри него (см. , рисунок 4, ).
Неустойчивость последней точки электрического контакта — еще один источник нестабильности дуги. Последняя точка контакта перемещается внутри отверстия наконечника в ответ на множество факторов, включая изменения удельного сопротивления вдоль отверстия, проволоку и спираль, несогласованность допусков и изменение расстояния до заготовки.
Очень важен выбор правильного размерного соответствия между литой проволокой и размером отверстия. Отливка расходуемой проволоки в основном определяется размером подающей катушки, натяжением приводных роликов и углом гусиной шеи. Плотно литая проволока лучше работает с большими отверстиями наконечника, поскольку проволока всегда оказывает давление на внутренние поверхности отверстия. Прямая проволока требует меньшего диаметра отверстия для обеспечения надежного и стабильного электрического контакта. Последнее, однако, может потребовать исключительно чистой и стабильной поверхности проволоки для предотвращения заклинивания контактного наконечника.
Переходные режимы электропитания, возникающие во время зажигания дуги, кратера, пульсации или короткого замыкания, могут привести к отказам от дожигания. Сильные скачки тока в начале сварки в сочетании с медленной приработкой могут вызвать обратный ожог. Сильные всплески тока в начале или в конце импульсов в импульсном режиме также могут вызвать сбои дуги. Подобные явления могут возникать в конце сварных швов.
К счастью, вы можете отрегулировать эти переходные условия в инверторных источниках питания, что допускает вмешательство пользователя.Источники питания с заранее заданными или фиксированными импульсами может быть труднее настроить, но большинство производителей оборудования могут предоставить техническую поддержку.
Ошибочная наплавка при роботизированной сварке может привести к дорогостоящей корректировке программы робота. При роботизированной сварке кончик проволоки часто используется в качестве ориентира позиционирования или точки центра инструмента (TCP). Наиболее желательно стабильное положение вылета проволоки на большом количестве сварных швов.
Роботизированная рабочая ячейка имеет несколько источников изменчивости позиционирования, включая позиционеры, приспособления, инструменты, детали и манипулятор, все из которых могут влиять на повторяемость TCP.Износ отверстия наконечника также способствует изменчивости TCP при роботизированной сварке из-за непрерывного трения движущейся проволокой внутри отверстия наконечника при повышенных температурах, что в конечном итоге изнашивает выходное отверстие отверстия (см. , рис. 5, ). При сварке листового металла чрезмерный износ отверстия может привести либо к отсутствию плавления, либо к прожогу сварных швов.
Рис. 6 Явления роста зерен и рекристаллизации вблизи поверхности отверстия являются результатом многократного воздействия повышенных температур во время сварки.Слева — новый контактный наконечник перед сваркой, а справа — крупнозернистая структура, сформировавшаяся после сварки. |
Непонятно, какие именно микроскопические механизмы вызывают износ контактных наконечников. Некоторые исследования показали, что относительно небольшая область на выходе из ствола скважины несет большую часть повреждений. В этой области плотности тока и температуры достаточно высоки, чтобы вызвать явления электрической эрозии, истирания и окисления. Каким бы ни был механизм, скорость износа тесно связана с рабочей температурой, а также со свойствами материала наконечника.
Рабочая температура показывает среднее количество тепла, которое накапливается в наконечнике, что примерно соответствует разнице между 10 и 20 процентами мощности сварки за вычетом количества тепла, рассеиваемого горелкой и окружающей средой. Экспериментальные измерения показали, что рабочие температуры контактного наконечника спереди могут превышать 500 ° C. Воздействие таких температур вызывает микроструктурные изменения, которые ухудшают исходные механические свойства контактных наконечников (см. , рис. 6 и 7, ).
С точки зрения материалов чистая медь может быть относительно мягкой, чтобы выдерживать абразивный износ при повышенных температурах. Обычно материал контактного наконечника изготавливается посредством последовательности этапов холодного волочения, на которых медь упрочняется. Однако для многих применений этого может быть недостаточно, и довольно часто производители указывают медные сплавы, содержащие хром, цирконий или бериллий, которые обладают лучшими механическими свойствами.
Хотя эти сплавы могут обеспечивать лучшую износостойкость в определенных областях применения, их электрические и термические свойства ниже, чем у чистой меди.Это может привести к нестабильности дуги, что приведет к частым отказам от дожигания. Кроме того, низкая теплопроводность способствует более высокой температуре наконечника, что привлекает больше брызг.
Тенденцией последних лет является использование альтернативных материалов на основе меди, которые сохраняют высокую электропроводность чистой меди и при этом обеспечивают подходящие механические свойства. Одним из примеров являются композиционные материалы из порошковой металлической меди, которые обладают преимуществом дисперсионного упрочнения.
Рис. 7 Температура может влиять на проводимость выбранных металлов и сплавов.Среди этих изменений более высокая рабочая температура приводит к снижению электропроводности. |
Продление срока службы контактного наконечника
Из-за большого количества непредвиденных переменных в процессе GMAW невозможно определить один набор рекомендаций, который решает все проблемы срока службы контактного наконечника во всех возможных ситуациях. Однако следующие рекомендации могут помочь вам продлить срок службы контактных наконечников:
1. Поддерживайте стабильную скорость подачи проволоки.
Поддерживайте поверхность проволоки, надев на нее чистящие салфетки перед входным отверстием механизма подачи.Хотя было заявлено, что добавление определенных смазочных материалов снижает обратное выгорание, жидкости на нефтяной основе могут образовывать углеродные остатки, которые могут забивать контактный наконечник и мешать достижению цели.
Используйте пылезащитные чехлы или защитные прокладки везде, где проволока подвергается воздействию окружающей среды завода.
Для стальной проволоки укажите медную проволоку.
Правильно укажите геометрические и размерные характеристики футеровки резака и предпочтительный тип покрытия. Олово-цинковые покрытия хорошо подходят для сварки стали, тогда как термопластики из ПТФЭ хорошо сочетаются с алюминиевой проволокой.
Следуйте спецификациям производителя при регулировке приводных роликов и механизмов разматывателя.
Используйте минимально возможную длину кабеля резака и избегайте чрезмерного зацикливания резака.
2. Поддерживайте низкую температуру.
Избегайте использования контактных наконечников, которые демонстрируют резкие детали или замысловатые детали спереди, например плоские. Это увеличивает вероятность разбрызгивания и накопления тепла. Убедитесь, что в отверстиях контактных наконечников нет металлического мусора, остатков или дефектов производства.
Нанесите жидкость для предотвращения разбрызгивания, чтобы минимизировать скопление брызг.
Избегайте использования контактных наконечников с конической передней геометрией, поскольку более узкий передний конец будет иметь тенденцию к более быстрому перегреву, сокращая срок службы наконечника.
Используйте водяное охлаждение там, где воздушное охлаждение может оказаться недостаточным. Обычно это происходит при сварочном токе более 500 ампер. Однако помните, что водяное охлаждение может вызвать механические сложности, которые повлияют на стоимость приобретения, установки, эксплуатации и обслуживания сварочной системы.
Сведите к минимуму образование брызг с помощью инверторных источников питания, которые позволяют динамически контролировать форму тока. Это особенно полезно для сварки листового металла с использованием режима передачи металла с коротким замыканием.
3. Убедитесь, что нежелательные всплески во время зажигания дуги, кратера, импульсов и переходных процессов короткой дуги не присутствуют в форме волны тока источника питания.
4. Обеспечьте устойчивость последней точки электрического контакта.
Внутренний диаметр контактного наконечника должен соответствовать диаметру проволоки.При использовании проволоки с плотным литьем следует указывать контактные наконечники с малым допуском и наоборот.
Используйте стальную проволоку с медным покрытием.
5. Используйте контактные наконечники из материалов, которые обладают высокой электропроводностью и обладают высокой износостойкостью.
Д-р Хулио Виллафуэрте является менеджером по развитию корпоративной продукции в Centerline Windsor Ltd., 415 Morton Drive, Windsor, ON N9J 3T8, 519-734-8464, факс 519-734-2024, [email protected], www. cntrline.com.
Ссылки
G.Адам, Т.А. Сиверт, Т. Куинн и Д. Виглиотти, «Температура контактной трубки во время GMAW», Welding Journal, Vol. 80 (2001), стр. 37.
C.J. Allum и L. Quintino, «Управление термоядерными характеристиками при импульсном токе GMA», IIW Doc. 212-582-84.
E.A. Брандес и Дж. Брук, Справочник по металлам Smithells, 7-е изд. (Берлингтон, Массачусетс: Баттерворт-Хайнеманн, 1992), стр. 19-1.
В.Г. Дегтярев, М. Новиков, Н.М.Воропай, Paton Welding Journal, Vol.3, No. 4 (1991), pp. 290-294.
Э. Халмой, «Нагрев электродной проволоки с точки зрения параметров сварки», Физика сварки, под ред. Дж. Ф. Ланкастер (Oxford: Pergamon Press, 1986), стр. 330-336.
Р. Ноч и Дж. Филлипс, «Успешная интеграция и установка системы», в материалах конференции по роботизированной дуговой сварке, спонсируемой Американским обществом сварки, Орландо, Флорида, 15–16 марта 1999 г.
Х. Тьер, Х. Полрольничак и С.Schreiber, Schweissen und Schneiden, Vol.47, No. 5, May 1995, pp. 356, 358, 360-362, 365 (английский перевод текста и подписей, стр. E88-E90).
Дж. Виллафуэрте, «Дисперсионно-усиленная медь для сверхмощных наконечников горелок и электродных крышек», Welding Journal, Vol. 82, № 11 (2003).
Т. Ямада, О. Такана, «Колебания скорости подачи проволоки при газовой дуговой сварке металла», Welding Journal, Vol. 66, No. 9 (1987), pp. 35-42.
334-252-000 Трубка проводника № | Mig Gun | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
334-252-000 Трубка проводника № | Mig Gun | ||||||
41191 Titan 20pc Контактные наконечники для сварщиков Mig | |||||||
41191 Titan 20pc Контактные наконечники для сварочных аппаратов Mig изготовлены из прецизионной меди.Советы по замене для большинства сварщиков mig. Всего 20 шт. (5) 0,023 дюйма, (5) 0,030 дюйма, (5) 0,035 дюйма, (5) 0,045 дюйма. | |||||||
41195 Titan 2pc газовые сопла Mig Torch | |||||||
41195 Titan 2pc газовые сопла Mig Torch | |||||||
41249 Титан.024 Контактные советы | |||||||
41249 Titan .024 Контактные подсказки | |||||||
41251 Титан.035 Контактные советы | |||||||
41251 Titan .035 Контактные наконечники | |||||||
41252 Сварочная насадка Titan Mig | |||||||
41252 Сварочная насадка Titan Mig | |||||||
KH710 Линкольн.025-дюймовый контактный наконечник Tweco Style (10 шт. В упаковке) | |||||||
KH710 Lincoln .025-дюймовые контактные наконечники Tweco Style (10 шт. В упаковке). То же, что и KP11-25, KP2039-1B1, M15522, Mig023, заменяет номера деталей Century и Marquette: 4309, 43090, 334-159-000, 334-159-300. , 334-159-908, M15522, KP11-25 и др. Используется на сварочных аппаратах Century моделей 117-001 — 117-090. | |||||||
KH711 Lincoln .030-дюймовый контактный наконечник Tweco Style Mig (10 шт. В упаковке) | |||||||
KH711 Линкольн.030-дюймовый контактный наконечник Tweco Style Mig (комплект из 10). То же, что и KP11-30, KP2039-2B1, M15523, Mig030. Заменяет номера деталей Century и Marquette: 4310, 43100, 334-160-000, M15523, KP11-30 и другие Используются на сварочных аппаратах Century модели 117-001 — 117-090. | |||||||
KH712 Линкольн.035-дюймовый контактный наконечник Tweco Style Mig (10 шт. В упаковке) | |||||||
KH712 Lincoln .035 «Контактный наконечник Tweco Style (комплект из 10) Заменяет KH712, KP11-35, KP2039-3B1, M15524, Mig035. Заменяет номера деталей Century и Marquette: 4311, 43110, 334-161-000, M15524, KP11-35 И др. Используется на сварочных аппаратах Century модели 117-001 — 117-090. | |||||||
KH713 Lincoln .045-дюймовый контактный наконечник Tweco Style Mig (10 шт. В упаковке) | |||||||
KH713 Lincoln .045 «Контактный наконечник Tweco Style Mig (комплект из 10) Заменяет KP11-45, KP2039-4B1, M57242, Mig045, 43990, 334-202-300 | |||||||
Газовое сопло Lincoln Mig KH725 | |||||||
Газовое сопло Lincoln Mig KH725.Сопло защищает резьбу и отверстия во время процесса сварки MIG, направляет защитный газ вокруг наконечника и проволоку MIG для защиты. Используйте только при сварке в защитном газе. | |||||||
KH726 Сопло Lincoln, порошковое покрытие (каждое) | |||||||
KH726 Сопло Lincoln, порошковое покрытие (каждое) | |||||||
KH727 Сопло Lincoln, точечная сварка (каждое) | |||||||
KH727 Сопло Lincoln, точечная сварка (каждое).Заменяет номера деталей Century: 4329, 43290. 334-211-000, 334-211-100, 334-211-300, 334-211-500, 334-211-908, KP1956-1, KP21-62-FAS. | |||||||
KP11-45 Lincoln .045 «Контактный наконечник Tweco Style Mig (10 шт. В упаковке) | |||||||
КП11-45 Линкольн.045-дюймовый контактный наконечник Tweco Style Mig (продается каждый) Заменяет KH713, KP2039-4B1, M57242, Mig045, 43990, 334-202-300 | |||||||
KP14-25 Lincoln .025 «Контактный наконечник Tweco Style (10 шт. В упаковке) | |||||||
КП14-25 Линкольн.Контактный наконечник Tweco Style 025 дюймов (упаковка из 10 шт.). Контактный наконечник — стандартная нагрузка. Для пистолетов Magnum 200, 300, 400 и 250L | |||||||
KP14-30 Lincoln .030-дюймовые контактные наконечники Tweco Style (10 шт. В упаковке) | |||||||
КП14-30 Линкольн.Контактный наконечник Tweco Style 030 дюймов (упаковка из 10 шт.). Контактный наконечник — стандартная нагрузка. Для пистолетов Magnum 200, 300, 400 и 250 л | |||||||
KP14-35 Lincoln .035 «Контактный наконечник Tweco Style (10 шт. В упаковке) | |||||||
КП14-35 Линкольн.Контактный наконечник Tweco Style 035 дюймов (упаковка из 10 шт.). Контактный наконечник — стандартная нагрузка. Для пистолетов Magnum 200, 300, 400 и 250L | |||||||
KP14-40 Lincoln .040 «Контактный наконечник Tweco Style (10 шт. В упаковке) | |||||||
КП14-40 Линкольн.Контактный наконечник Tweco Style 040 дюймов (упаковка из 10 шт.). Контактный наконечник — стандартная нагрузка. Для пистолетов Magnum 200, 300, 400 и 250L | |||||||
KP21-62-FAS Сопло Lincoln, точечное (каждое) | |||||||
KP21-62-FAS Сопло Lincoln, точечное (каждое).Сопло для точечной сварки Lincoln Electric / Century (1 упаковка). Заменяет номера деталей 4329, 43290, 334-211-000, 334-211-100, 334-211-500, 334-211-908, KH727, KP1956-1, Magnum 100L, Tweco 21-62-FAS. | |||||||
KP21T-50 Lincoln Mig для газовой сварки стальных форсунок | |||||||
KP21T-50 Сопло Lincoln, фиксированная выемка.Внутренний диаметр 505 дюймов (12,8 мм). Сопло защищает резьбу и отверстия во время процесса сварки MIG, направляет защитный газ вокруг наконечника и проволоку MIG для защиты. Используйте только при сварке в защитном газе. Сварка стали. | |||||||
KP21T-62 Сопло Lincoln, алюминий (каждое) | |||||||
KP21T-62 Сопло Lincoln, алюминий (каждое).Алюминиевая насадка Century (1 упаковка). Заменяет номера деталей 4330, 43330, 334-210-000, 334-210-100, 334-210-300, 334-210-500. | |||||||
M15464 Marquette Контактный наконечник 0,023 дюйма / 6 мм M12210 (упаковка из 10 шт.) | |||||||
M15464 Маркетт.Контактный наконечник M12210 023 дюйма / 6 мм (упаковка из 10 шт.) | |||||||
M15465 Marquette Контактный наконечник 8 мм / 0,030 дюйма M12210 (упаковка из 10 шт.) | |||||||
M15465 Маркетт.Контактный наконечник M12210 8 мм / 030 дюймов (упаковка из 10 шт.) | |||||||
M15466 Marquette Контактный наконечник 9 мм / 0,035 дюйма M12210 (упаковка из 10 шт.) | |||||||
M15466 Маркетт.Контактный наконечник M12210, 035 дюймов / 9 мм (упаковка из 10 шт.) | |||||||
PL10N22 Titan 2pc Razorweld TIG Цанга для горелки 1,0 мм | |||||||
PL10N22 Titan 2шт. Цанга для горелки Razorweld TIG 1.0мм | |||||||
PL10N23 Titan 2pc Razorweld TIG Цанга для горелки 1,6 мм | |||||||
PL10N23 Titan 2шт. Цанга для горелки Razorweld TIG 1.6мм | |||||||
PL10N24 Titan 2pc Razorweld TIG Цанга для горелки 2,4 мм | |||||||
PL10N24 Titan 2шт. Цанга для горелки Razorweld TIG 2.4мм | |||||||
PL10N25 Titan 2pc Razorweld TIG Цанга для горелки 3,2 мм | |||||||
PL10N25 Titan 2шт. Цанга для горелки Razorweld TIG 3.2мм | |||||||
PL10N28 Titan 2pc Razorweld TIG Цанга, корпус 3,2 мм | |||||||
PL10N28 Titan 2pc Корпус цанги Razorweld TIG 3.2мм | |||||||
PL10N30 Titan 2pc корпус цанги для сварки Razorweld TIG 1,0 мм | |||||||
PL10N30 Titan 2pc Корпус цанги Razorweld TIG 1.0мм | |||||||
PL10N31 Titan 2pc Razorweld TIG Цанга, корпус 1,6 мм | |||||||
PL10N31 Titan 2pc Корпус цанги Razorweld TIG 1.6мм | |||||||
PL10N32 Titan 2pc Razorweld TIG Цанга, корпус 2,4 мм | |||||||
PL10N32 Titan 2pc Корпус цанги для сварки TIG с бритвой 2.4мм | |||||||
PL10N44 Titan 2pc Razorweld TIG Сопло для глинозема 19 мм | |||||||
PL10N44 Titan 2pc Razorweld TIG Сопло для глинозема 19 мм | |||||||
PL10N45 Titan 2pc Razorweld TIG Сопло для оксида алюминия 16 мм | |||||||
PL10N45 Titan 2pc Razorweld TIG сопло для оксида алюминия 16 мм | |||||||
PL10N46 Titan 2pc Razorweld TIG Сопло для глинозема 13 мм | |||||||
PL10N46 Titan 2pc Razorweld TIG сопло для глинозема 13 мм | |||||||
PL10N47 Titan 2pc Razorweld TIG Сопло для глинозема 11 мм | |||||||
PL10N47 Titan 2pc Razorweld TIG Сопло для глинозема 11 мм | |||||||
PL10N48 Titan 2pc Razorweld TIG Сопло для оксида алюминия 10 мм | |||||||
PL10N48 Titan 2pc Razorweld TIG Сопло для оксида алюминия 10 мм | |||||||
PL10N49 Titan 2pc Razorweld TIG Сопло для глинозема 8 мм | |||||||
PL10N49 Titan 2pc Razorweld TIG Сопло для глинозема 8 мм | |||||||
PL10N50 Titan 2pc Razorweld TIG Сопло для оксида алюминия, 6 мм | |||||||
PL10N50 Titan 2pc Razorweld TIG Сопло для оксида алюминия 6 мм | |||||||
PL18CG Titan 2pc Прокладка чашки горелки Razorweld TIG | |||||||
PL18CG Titan 2pc Прокладка чашки горелки Razorweld TIG | |||||||
PL45V25 Titan 2pc Razorweld TIG газовая линза 1.6мм | |||||||
PL45V25 Titan 2pc Razorweld TIG газовая линза, корпус 1,6 мм | |||||||
PL45V26 Titan 2pc корпус газовой линзы для сварки TIG с бритвой 2.4мм | |||||||
PL45V26 Titan 2pc Razorweld TIG газовая линза, корпус 2,4 мм | |||||||
PL45V27 Titan 2pc Корпус газовой линзы Razorweld TIG 3.2мм | |||||||
PL45V27 Titan 2pc Razorweld TIG газовая линза, корпус 3,2 мм | |||||||
PL54N01 Titan 2pc Razorweld TIG Прокладка газовой линзы горелки | |||||||
PL54N01 Titan 2pc Razorweld TIG Прокладка газовой линзы горелки | |||||||
PL54N14 Titan 2pc Razorweld TIG Керамическая газовая линза 8 мм | |||||||
PL54N14 Titan 2pc Razorweld TIG Керамическая газовая линза 8 мм | |||||||
PL54N15 Titan 2pc Razorweld TIG Керамическая газовая линза 7 мм | |||||||
PL54N15 Titan 2pc Razorweld TIG Керамическая газовая линза 7 мм | |||||||
PL54N17 Titan 2pc Razorweld TIG Керамическая газовая линза 5 мм | |||||||
PL54N17 Titan 2pc Razorweld TIG Керамическая газовая линза 5 мм | |||||||
PL57Y02 Задняя крышка горелки Titan 2pc Razorweld TIG | |||||||
PL57Y02 Задняя крышка горелки Titan 2pc Razorweld TIG | |||||||
PLPRW1430 Titan 5 шт. Razorweld TWC2 Наконечник 0.8 мм / 0,030 дюйма | |||||||
PLPRW1430 Titan 5pc Razorweld TWC2 Наконечник 0,8 мм / 0,030 дюйма | |||||||
PLPRW1435 Titan 5 шт. Razorweld TWC2 Наконечник 0.9 мм / 0,035 дюйма | |||||||
PLPRW1435 Titan 5pc Razorweld TWC2 Наконечник 0,9 мм / 0,035 дюйма | |||||||
PLPRW1440 Titan 5pc Razorweld TWC2 Наконечник 1.0 мм / 0,040 дюйма | |||||||
PLPRW1440 Titan 5pc Razorweld TWC2 Наконечник 1,0 мм / 0,040 дюйма | |||||||
PLPRW14h40 Titan 5pc Razorweld TWC2 HD Наконечник 1.0 мм / 0,040 дюйма | |||||||
PLPRW14h40 Titan 5pc Razorweld TWC2 HD Наконечник 1,0 мм / 0,040 дюйма | |||||||
PLPRW14h45 Titan 5pc Razorweld TWC2 HD Наконечник 0.9 мм / 0,035 дюйма | |||||||
PLPRW14h45 Titan 5pc Razorweld TWC2 HD Наконечник 0,9 мм / 0,035 дюйма | |||||||
PLPRW14h50 Titan 5pc Razorweld TWC2 HD Наконечник 0.8 мм / 0,030 дюйма | |||||||
PLPRW14h50 Titan 5pc Razorweld TWC2 HD Наконечник 0,8 мм / 0,030 дюйма | |||||||
PLPRW14h55 Titan 5pc Razorweld TWC2 HD Наконечник 1.2 мм / 0,045 дюйма | |||||||
PLPRW14h55 Titan 5pc Razorweld TWC2 HD Наконечник 1,2 мм / 0,045 дюйма | |||||||
PLPRW2250 Titan 2pc Razorweld TWC2 Регулируемая насадка 13 мм | |||||||
PLPRW2250 Titan 2pc Razorweld TWC2 Регулируемая насадка 13 мм | |||||||
PLPRW2262 Titan 2pc Razorweld TWC2 Регулируемая насадка 16 мм | |||||||
PLPRW2262 Titan 2pc Razorweld TWC2 Регулируемая насадка 16 мм | |||||||
Газоизолятор PLPRW32 Titan 2pc Razorweld TWC2 | |||||||
Газоизолятор PLPRW32 Titan 2pc Razorweld TWC2 | |||||||
PLPRW42303515 Лайнер Titan Razorweld TWC2 15 футов 0.8 мм — 0,9 мм | |||||||
PLPRW42303515 Лайнер Titan Razorweld TWC2 15 футов 0,8–0,9 мм | |||||||
PLPRW42N303515 Titan Razorweld TWC2 Alloy Liner 15 футов 0.8 мм — 0,9 мм | |||||||
PLPRW42N303515 Лайнер из сплава Titan Razorweld TWC2 15 футов 0,8–0,9 мм | |||||||
PLPRW52 Titan 2pc Razorweld TWC2 Газовый диффузор | |||||||
PLPRW52 Titan 2pc Razorweld TWC2 Газовый диффузор | |||||||
PLRWPC0116 Удерживающая крышка сопла Titan Razorweld | |||||||
PLRWPC0116 Удерживающая крышка сопла Titan Razorweld | |||||||
PLRWPD01168 Режущее сопло Titan Razorweld (5 шт. В упаковке) | |||||||
PLRWPD01168 Режущее сопло Titan Razorweld (5 шт. В упаковке) | |||||||
PLRWPE0106 Кольцо Titan Razorweld Swirl Ring | |||||||
PLRWPE0106 Кольцо Titan Razorweld Swirl Ring | |||||||
PLRWPR0110 Титановые режущие электроды с бритвой сваркой (упаковка из 5 шт.) | |||||||
PLRWPR0110 Титановые режущие электроды с бритвой сваркой (упаковка из 5 шт.) | |||||||
PLRWSC2540 Руководство по противостоянию Titan Razorweld | |||||||
PLRWSC2540 Руководство по противостоянию Titan Razorweld | |||||||
PLRWSC2551 Багги Titan Razorweld | |||||||
PLRWSC2551 Багги Titan Razorweld | |||||||
PLTRF456CC1 Titan Razorweld 19ft TRF плазменный резак | |||||||
PLTRF456CC1 Titan Razorweld 19ft TRF плазменный резак | |||||||
PLTWC210FTE Titan Razorweld TWC2 10ft MIG Сварочная горелка | |||||||
PLTWC210FTE Titan Razorweld TWC2 10ft MIG Сварочная горелка | |||||||
PLTWC215FTE Titan Razorweld TWC2 15ft MIG Сварочная горелка | |||||||
PLTWC215FTE Titan Razorweld TWC2 15ft MIG Сварочная горелка | |||||||
PLWP17V1025 Горелка TIG TIG ARC110 | |||||||
PLWP17V1025 Горелка TIG TIG ARC110 | |||||||
PLWP17V3550 Горелка TIG TIG ARC170 / 150/195 | |||||||
PLWP17V3550 Горелка TIG TIG ARC170 / 150/195 | |||||||
Контактные данные MIG | HobartWelders
Легко подавайте проволоку с помощью контактных наконечников горелок Hobart MIG.Эти высококачественные контактные наконечники бывают разных размеров для максимальной производительности при выполнении работы.
Подходит для следующих сварочных катушек:
Spoolmate 3545-20 (# 300144 — для сварочного аппарата Hobart IronMan 250)
DP-3545-20 (№ 300349 — Для сварочного аппарата Hobart IronMan 230)
Для следующих сварочных катушек:
Spoolmate 3545-20 (# 300144 — для сварочного аппарата IronMan 250)
DP-3545-20 (№ 300349 — Для сварочного аппарата IronMan 230)
В этой упаковке 5 штук.045-дюймовые контактные наконечники MIG могут использоваться со следующими брендами: Tweco, Lincoln, Miller, Craftsman, Campbell-Hausfield и Binzel. Эти контактные наконечники также можно использовать с Century и другими брендами с пистолетами Tweco или Binzel.
Наконечники катушечных пистолетов .035 — для катушечных пистолетов SpoolRunner 100 и 3035 и сварочных аппаратов 210
В этой упаковке 5 штук.030-дюймовые контактные наконечники MIG могут использоваться с брендами Tweco, Lincoln, Miller, Craftsman, Campbell-Hausfield и Binzel. Их также можно использовать с другими брендами, такими как Century, у которых есть пистолеты Tweco или Binzel.
Наконечники для катушечных пистолетов .030 — для катушечных пистолетов SpoolRunner 100 и 3035-20 и сварочных аппаратов для проволоки 210
Этот переходник контактного наконечника предназначен для вашего пистолета Hobart IronMan 230 серии MIG.
Этот набор контактных наконечников MIG 5,023 дюйма может использоваться с брендами Tweco, Lincoln, Miller, Craftsman, Campbell-Hausfield и Binzel. Их также можно использовать с другими брендами, такими как Century, у которых есть пистолеты Tweco или Binzel.
Набор контактных наконечников 5,035 дюйма для использования со сварочными аппаратами Hobart Handler 125, 125 EZ, 130, 140, 190, 210MVP, TREK 180, Auto Arc Toolmate 100 и IronMan 230 и более поздних версий Hobart Beta-MIG 1800 и 2510.
Этот переходник контактного наконечника предназначен для вашего пистолета MIG Hobart серии H.
.023-дюймовые контактные наконечники (5 шт.), Совместимые со сварочными аппаратами Handler 140, 187, 190, 210, 210MVP, TREK 180 и IronMan 230 + 250, Millermatics и более поздними версиями Hobart Beta-MIG 1800 и 2510.
Упаковка из 5 шт.030-дюймовые контактные наконечники, совместимые со сварочными аппаратами Handler 125, 125 EZ, 130, 140, 190, 210MVP, TREK 180, Auto Arc Toolmate 100, IronMan 230 и более поздними версиями Hobart Beta-MIG 1800 и 2510.
.045 контактных наконечников (упаковка из 5 шт.) Для пистолета Hobart серии «H» MIG. Контактные наконечники также подходят ко всем пистолетам MIG Miller серии «M». Подходит для Hobart Handler 175 и 187, Hobart Handler 210, Hobart IronMan 210, 230 и 250.
В этой упаковке 5 штук.Контактные наконечники MIG 035 дюймов могут использоваться со следующими брендами: Tweco, Lincoln, Miller, Craftsman, Campbell-Hausfield и Binzel. Эти контактные наконечники также можно использовать с Century и другими брендами с пистолетами Tweco или Binzel.
Как предотвратить преждевременный выход из строя контактного наконечника MIG
Контактные подсказки обречены на провал. Это один из наиболее часто используемых (и злоупотребляемых) расходных материалов, поэтому важно регулярно заменять ваш. Но спросите любого сварщика об их разочаровании по поводу работы, и преждевременный выход из строя контактного наконечника, вероятно, будет в верхней части списка.Это распространенная проблема, которая может привести к ухудшению качества сварки, простоям и дополнительным расходам, которые серьезно сказываются на эффективности и производительности.
Выход из строя контактных наконечников обычно является результатом таких проблем, как износ, возгорание или некачественное оборудование. Хотя все эти проблемы можно исправить с помощью небольшого устранения неполадок, всегда лучше предотвратить их появление.
Износ контактного наконечника
Преждевременный износ контактного наконечника обычно происходит, когда проволока создает слишком большое трение при прохождении через отверстие.Его вероятные причины — контактный наконечник неправильного размера, неправильное соотношение проволоки и сопла или чрезмерный нагрев. Замена расходных материалов на детали подходящего размера относительно проста и должна привести к долгосрочному исправлению. Но если из-за чрезмерного тепла ваш контактный наконечник плавится, вам может потребоваться перейти на более прочный наконечник или, в зависимости от работы, более надежную настройку.
Другие факторы, способствующие износу, включают дизайн и качество наконечника. По большей части контактные наконечники изготавливаются из меди из-за ее доступности и проводимости.В результате контактные наконечники без гладкого внутреннего внутреннего диаметра имеют плохую конструкцию или изготовлены из низкокачественной меди, а также имеют тенденцию изнашиваться слишком рано. Всегда выбирайте высококачественные медные контактные наконечники или хром-циркониевые наконечники для работ с более высоким током.
{{cta (‘4b36974d-4a1c-4ec4-a9fb-ecb50ad5c017’)}}
Отжиг контактного наконечника
Отжиг происходит, когда сварной шов образуется в верхней части дуги и «прожигает» контактный наконечник. Это
вызывает много времени простоя и может расплавить наконечник, но он не обязательно запускался именно там.Возгорание может начаться в любом месте пистолета, что усложняет поиск и устранение неисправностей.
Первым делом может быть просто выбросить чаевые и получить новый, но в конечном итоге это приведет к более высоким затратам и большему времени простоя. Хотя вначале это может занять больше времени, оценка всей пушки, чтобы найти корень проблемы, сэкономит время и деньги в долгосрочной перспективе.
СВЯЗАННЫЙ: Пять причин ожога контактного наконечника
Расходные материалы незакрепленные
Плохой контакт наконечника может привести к более быстрому нагреву расходных деталей и отжигу сопла, что вызывает преждевременный износ.
Убедитесь, что ваши расходные детали плотно прилегают и что резьба на контактном наконечнике не повреждена, чтобы избежать необходимости заменять несколько деталей на переднем конце резака.
Профилактика
В первую очередь используйте качественный контактный наконечник. Фраза «вы получаете то, за что платите», безусловно, применима здесь, и если вы обнаружите, что слишком часто вам нужно менять свой инвентарь для контактных наконечников, возможно, пришло время для обновления. Выберите наконечник с гладким внутренним диаметром отверстия, подходящего размера для работы и не имеющий большого допуска или отклонений в движении при выходе проволоки из сопла.
Во-вторых, помните, что хотя контактный наконечник является лишь частью сварочного пистолета, он не работает в вакууме. Следуйте графику планового обслуживания для всей установки, чтобы предотвратить проблемы, которые могут привести к проблемам с контактным наконечником. Проконсультируйтесь с инструкциями производителя, если вы в чем-то не уверены, и содержите все, включая основной металл, в чистоте.
В какой-то момент обязательно произойдет сбой контактного наконечника, но прилежание и регулярный уход могут помочь продлить срок службы вашего наконечника как можно дольше.
Чтобы получить еще больше советов и уловок, загрузите наше бесплатное руководство по устранению неисправностей MIG.