Образец ппр по электрике: Проект производства работ (проект ППР)

Содержание

График ппр образец. Составление графика планово-предупредительного ремонта (ппр)

Директор ООО «ЦИТ «Проекты и Решения» (г. Казань)

На мой взгляд, на многих предприятиях в этом вопросе наблюдается определенная стагнация. А именно: унаследованная из советского периода, в свое время отработанная и отлаженная система ППР, в настоящее время на большинстве предприятий осталась без развития и адаптации под новые условия. Это привело к тому, что на предприятиях большая доля оборудования ремонтируется фактически до отказа или аварийной остановки, а система ППР живет своей отдельной жизнью и носит практически формальный характер — как привычка, унаследованная из прошлого. Опасность такого положения вещей кроется в том, что негативные последствия этой ситуации накапливаются постепенно и на коротком временном интервале могут быть незаметны: увеличение числа аварий и простоя оборудования, повышенный износ оборудования, увеличение затрат на его ремонт и содержание. Многие руководители предприятий и не подозревают о том, какие существенные потери здесь могут скрываться. Одним из регламентирующих документов, определяющим проведение планово-предупредительных ремонтов, является график ППР.

Говоря о графике ППР, не обойтись без чисто символического экскурса в историю. Первые упоминания о ППР встречаются еще в середине 30-х годов прошлого века. С тех самых пор и до начала 90-х годов, в советскую эпоху, был сформирован обширный объем технической документации, необходимой для регламентного ремонта и обслуживания самого разнообразного оборудования. График ППР, как один из основных документов технической службы, выполнял не только организационную и техническую функцию, но и служил основой для расчета финансовых средств, необходимых для обеспечения материальными и трудовыми ресурсами всей годовой и месячной программы ТОиР.

А что происходит сейчас?
Как показывает наш опыт и многочисленные встречи с техническим персоналом различных предприятий, в большинстве случаев график ППР утратил свое первоначальное назначение. Процесс подготовки годового графика ППР во многих случаях приобрел больше символический, ритуальный характер. Причин сложившегося положения несколько, как объективных, так и субъективных, но все они главным образом связаны с тем, что за последние 10-15 лет ситуация как внутри, так и за пределами предприятий радикально изменилась. Попробуем разобраться с некоторыми из причин сложившегося положения и предложить свое видение того, как изменить ситуацию в лучшую сторону.

Для начала опишем типовую схему подготовки графика ППР: как она выглядит на многих предприятиях. К концу года финансовое подразделение предприятия готовит проект бюджета предприятия на следующий год и согласует его с другими службами. Техническая служба должна подготовить свою часть бюджета, а именно: суммы расходов на материалы, комплектующие, оплату труда ремонтного персонала и услуг сторонних подрядных организаций. В качестве основы для подготовки бюджета ТОиР на следующий год должен выступать рассчитанный на год график ППР. Однако при подготовке годового графика ППР на следующий год он фактически без изменений формируется на основе графика ППР текущего года, т. е. список оборудования, виды и перечень регламентных работ, а также их периодичность остаются без каких-либо изменений. В свою очередь, график ППР на текущий год был получен аналогичным способом — на основе прошлогоднего. Мы встречались с ситуацией, когда такое копирование производилось в течение многих лет, и персонал предприятия не мог вспомнить происхождение первоисточника. Конечно, некоторые поправки в бюджет все-таки вносятся, но не на основе будущего графика ППР, а на основе бюджета текущего года. Как правило, все изменения исчерпываются корректировкой сумм бюджета на инфляционную составляющую стоимости материалов и работ. Что же касается собственно плановых сроков, перечня и объема ППР, то эти данные практически не корректируются, оставаясь неизменным из года в год, и они никак не учитывают ни реальное техническое состояние оборудования, ни остаточный ресурс и наработку, ни историю поломок оборудования и многое другое. Таким образом, график ППР, как документ, выполняет формальную бюрократическую функцию и не является продуктом инженерного расчета.

Следующий этап — согласование бюджета расходов — является следствием того, как этот график сформирован. А именно, на предприятии все службы, смежные с технической, знают и понимают, что график ППР составлен «в общем» и «укрупненно». Поэтому, составленный на его основе бюджет можно смело урезать: процентов на 10- 15%, что, собственно, финансовая служба и делает. Техническая служба, как правило, вынуждена согласиться. Почему? Во-первых, обосновать представленные цифры реальной статистикой техническая служба не может: данных, которым можно было бы доверять, просто нет. Во-вторых, в прошлом году финансовый отдел урезал бюджет также, и получал нужный результат: деньги сэкономили и вроде все нормально. «Нормально» чаще всего обозначает, что оборудование ломалось, как обычно. В-третьих, в «скопированном» графике ППР всегда можно будет найти резерв: что-то из ППР не будет выполняться или будет выполнено в сокращенном объеме,ведь график составлен формально, а на местах специалисты знают, что именно можно выполнить, а что — необязательно. Повторим еще раз, никакой связи такой «скопированный» график ППР с реально необходимым объемом и сроками технических мероприятий не имеет. В-четвертых, если что-то внезапно сломается и производство остановится, то деньги на очередную срочную закупку все равно выделят, даже если они сверх лимита. Кто же позволит простаивать производству?

Получается,что подготовка графика ППР и бюджета расходов на ТОиР больше похожа на формальный процесс, ориентированный исключительно для обоснования бюджета расходов на следующий год. Основным потребителем этого документа является финансовая служба, а не технический персонал. И даже в течение года техническая служба обращается к годовому графику ППР преимущественно для того, чтобы отчитаться о расходах по выделенным лимитам. Является ли описанная выше ситуация чьим-либо злым умыслом? Вряд ли. Приведу обзор некоторых причин, которые привели к описанному положению вещей.

Нормативная документация на отечественное оборудование, оставшееся на предприятиях с советских времен, устарела. Многие из экземпляров оборудования выработали свой ресурс, и предусмотренные для них нормативы не учитывали такой «сверхизнос». А для нового отечественного оборудования справочники того времени не учитывают, что сейчас в оборудовании используются другие комплектующие, нередко импортного производства, с другими характеристиками.

Значительную часть парка оборудования на предприятиях составляет импортная техника, на которую отсутствует документация. В Европе очень высок уровень развития сервисных услуг, и львиная доля европейских предприятий для обслуживания своего оборудования пользуется услугами сторонних организаций: как правило, производителей оборудования. У нас практика сложилась таким образом, что ТОиР традиционно выполнялось силами технических специалистов самого предприятия. Поэтому, отечественные специалисты, привыкшие получать необходимую документацию вместе с оборудованием, оказались в непростой ситуации: документации нет, а использовать недешевый сервис западного производителя они не готовы.

Еще один фактор, оказавший серьезное влияние на деградацию методики ППР, связан с тем, что в советское время в условиях массового серийного производства товаров народного и промышленного назначения, производители обеспечивались серийно выпускаемым оборудованием. Поэтому создавать и обновлять нормативы для массово выпускаемого оборудования в условиях централизованного планирования технически и организационно было намного проще, нежели в настоящее время. Этим занимались отраслевые институты, многих из которых сейчас уже нет.

Следующая причина состоит в том, что производственные мощности отечественных предприятийпредполагали постоянную и равномерную нагрузку оборудования. Под такое производство разрабатывались и нормативы на техническое обслуживание. А именно, ритмично работающий станок или линия гарантированно наработают через четко установленный календарный период свои мото-часы, необходимые для проведения очередного ТО, ТО-1 и т.д. Сейчас совершенно иная ситуация: оборудование загружено неравномерно. Поэтому при календарном подходе ППР очень часто проводятся либо заведомо раньше нормативной наработки, либо с серьезным «перепробегом». В первом случае растут затраты, а во втором — снижается надежность оборудования.

Также следует отметить, что нормативы, разработанные в 60-80-хх годах, были избыточны и включали серьезный страховой запас. Такая страховка была связана с самой методикой разработки нормативов -это во-первых, а во-вторых, в то время средства диагностики были не столь развиты и доступны, как в настоящее время. Поэтому одним из немногих критериев для планирования регламентных работ был календарный период.

Каково же будущее графика ППР?
Как быть: оставить все как есть или пытаться получить эффективный инструмент управления? Каждое предприятие решает самостоятельно. Уверен, большинство специалистов согласится со мной: только «живой» график ППР позволит предприятию грамотно планировать и экономно расходовать средства бюджета предприятия. Получение такого графика ППР невозможно без перехода системы ТОиР на современные методы управления, которые включают и внедрение автоматизированной системы управления, необходимой для хранения, обработки и анализа данных о состоянии оборудования, и использование современных методов профилактической диагностики оборудования, например: термографии, вибродиагностики и др. Только с помощью этого сочетания методов (АСУ ТОиР и диагностика) возможно достичь повышения надежности оборудования, а также существенно уменьшить количество аварийных остановок и технически обосновать снижение затрат на содержание и обслуживание оборудования. Как именно, на практике, внедрение современных методов ТОиР снимает обозначенные в этой статье острые вопросы и проблемы — этими мыслями я поделюсь во второй части статьи. Если у Вас, Уважаемый читатель, есть комментарии или дополнения к этой статье, пишите, готов обсудить!

обеспечить своевременное и качественное выполнение технического обслуживания, планово-предупредительных ремонтов (ППР) и профилактических электроустановок;

Рассмотрим понятие планово-предупредительных ремонтов (ППР) электроустановок.

Планово-предупредительный ремонт
представляет собой определенную систему работ по поддержанию электрооборудования и других элементов электроустановок в нормальном (рабочем) состоянии.

Система планово-предупредительного ремонта (система ППР)
электрооборудования предусматривает межремонтное обслуживание, текущий, средний и капитальный ремонты.

Межремонтное обслуживание включает:

1. эксплуатационный уход — чистку, смазку, обтирку, регулярный наружный осмотр и пр.;
2. мелкий ремонт электрооборудования — исправление мелких деталей, крепление деталей, подтяжку разлаженных креплений.

Текущий ремонт электроустановок предусматривает:

1. замену быстро изнашивающихся деталей.
2. исправление малых дефектов, промывку и чистку масляных и охлаждающих систем.

В период текущего ремонта выявляют состояние электрооборудования и степень необходимости в среднем и капитальном ремонтах, корректируют первоначально намеченные сроки ремонта.

Текущий ремонт производят на месте установки электрооборудования.

Для электродвигателей
осуществляются следующие операции:
1. наружный осмотр и протирка электродвигателя от пыли, масла и грязи;
2. проверка:
щитков для зажимов;
радиального и аксиального зазоров;
вращения смазочного кольца;
крепления электродвигателя;
3. наличия смазочного масла в подшипниках;
4. восстановление изоляции у перемычек и выводных концов;
5. проверка исправности заземления, натяжения ремня, правильного подбора плавких вставок;
6. измерение сопротивления изоляции обмоток мегомметром.

Для пускорегулирующей аппаратуры требуется:

1. наружный осмотр и протирка;
2. зачистка подгоревших контактов;
3. регулировка нажатия скользящих контактов;
4. проверка:
а) контактов в соединениях;
б) работы магнитопровода;
в) плотности прилегания контактов;
г) уставки реле или термоэлемента;
5. регулировка пружин и работы механической части;
6. проверка правильности заземления прибора.

Средний ремонт электроустановок.

Средний ремонт предусматривает частичную разборку электрооборудования, разборку отдельных узлов, ремонт или замену изношенных деталей, измерение и определение состояния деталей и узлов, составление предварительной ведомости дефектов, снятие эскизов и проверку чертежей на запасные детали, проверку и опробование электрооборудования или его отдельных узлов.

Средний ремонт производят на месте установки электрооборудования или в ремонтной мастерской.

Для электродвигателей
выполняют все операции текущего ремонта; кроме того, предусматривается:
1. полная разборка электродвигателя с устранением поврежденных мест обмотки без ее замены;
2. промывка механических частей электродвигателя;
3. мойка, пропитка и сушка обмоток;
4. покрытие обмоток лаком;
5. проверка исправности и крепления вентилятора;
6. при необходимости проточка шеек вала ротора;
7. проверка и выверка зазоров;
8. смена фланцевых прокладок;
9. промывка подшипников и в случае необходимости перезаливка вкладышей подшипников скольжения;
10. заварка и проточка заточек у щитов электродвигателя;
11. сборка электродвигателя с испытанием на холостом и рабочем ходах.

Для пускорегулирующей аппаратуры
выполняют все операции текущего ремонта, кроме того, предусматривается:
1. полная замена всех износившихся частей аппарата;
2. проверка и регулировка реле и тепловой защиты;
3. ремонт кожухов, окраска и опробование аппаратуры.

Капитальный ремонт.

В целях обеспечения надежной работы оборудования и предупреждения неисправностей и износа на предприятиях периодически проводят планово-предупредительный ремонт оборудования (ППР). Он позволяет провести ряд работ, направленных на восстановление оборудования, замену деталей, что обеспечивает экономичную и непрерывную работу оборудования.

Чередование и периодичность планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования определяется назначением оборудования, его конструктивными и ремонтными особенностями, габаритами и условиями эксплуатации.

Оборудование останавливают для планово-предупредительного ремонта, когда оно еще находится в рабочем состоянии. Этот (плановый) принцип вывода оборудования в ремонт позволяет произвести необходимую подготовку к остановке оборудования — как со стороны специалистов сервисного центра, так и со стороны производственного персонала заказчика. Подготовка к планово-предупредительному ремонту оборудования заключается в уточнении дефектов оборудования, подборе и заказе запасных частей и деталей, которые следует сменить при ремонте.

Такая подготовка позволяет осуществлять полный объем ремонтных работ без нарушения нормальной работы предприятия.

Грамотное проведение ППР предполагает:

· планирование планово-предупредительного ремонта оборудования;
· подготовка оборудования для планово-предупредительного ремонта;
· проведение планово-предупредительного ремонта оборудования;
· проведение мероприятий, связанных с планово-предупредительным ремонтом и техническим обслуживанием оборудования.

Плановый ремонт оборудования включает в себя следующие этапы:

1. Mежремонтный этап обслуживания.

Межремонтный этап обслуживания оборудования осуществляется в основном без прекращения работы самого оборудования.

Межремонтный этап обслуживания оборудования состоит из:

· систематической очистки оборудования;
· систематической смазки оборудования;
· систематического осмотра оборудования;
· систематической регулировки работы оборудования;
· смены деталей с малым сроком эксплуатации;
· ликвидации малых неисправностей и дефектов.

Межремонтный этап обслуживания — это профилактика другими словами. Межремонтный этап обслуживания заключает в себя каждодневный осмотр и уход за оборудованием и должен быть подобающе организован для того, чтобы:

· кардинально продлить период работы оборудования;
· сохранить отличное качество работы;
· сократить и ускорить затраты, связанные с плановым ремонтом.

Межремонтный этап обслуживания заключается в:

· отслеживании, в каком состоянии находится оборудование;
· проведении рабочими правил подобающей эксплуатации;
· каждодневной чистке и смазке;
· своевременной ликвидации мелких поломок и регулировании механизмов.

Межремонтный этап обслуживания осуществляется без остановки процесса производства. Данный этап обслуживания проводят в период перерывов в работе оборудования.

2. Текущий этап планово-предупредительных ремонтов.

Текущий этап планово-предупредительного ремонта зачастую осуществляют, не вскрывая оборудование, на время останавливая работу оборудования. Текущий этап планово-предупредительного ремонта заключается в ликвидации поломок, появляющихся во время работы и состоит из осмотра, смазки деталей, чистки оборудования.

Текущий этап планово-предупредительного ремонта предшествует капитальному. На текущем этапе планово-предупредительного ремонта проводят важные испытания и измерения, ведущие к выявлению изъянов оборудования на раннем этапе их появления. Собрав оборудование на текущем этапе планово-предупредительного ремонта, его налаживают и испытывают.

Постановление о годности оборудования к дальнейшей работе выносится ремонтниками, основывающихся на сравнении итогов испытаний при текущем этапе планово-предупредительного ремонта с существующими нормами, итогами прошлых испытаний. Испытания оборудования, которое нет возможности транспортировать, проводят при помощи электротехнических мобильных лабораторий.

Помимо планово-предупредительного ремонта для ликвидации любых изъянов в работе оборудования осуществляют работы вне плана. Эти работы проводят после исчерпывания всего рабочего ресурса оборудования. Также для устранения последствий аварий проводится аварийно-восстановительный ремонт, который требует незамедлительного прекращения работы оборудования.

3. Средний этап планово-предупредительных ремонтов

Средний этап планово-предупредительного ремонта предназначен для частичного или полного восстановления отработавшего оборудования.

Средний этап планово-предупредительного ремонта заключается в том, чтобы разобрать узлы оборудования для просмотра, очистки деталей и ликвидации выявленных изъянов, смены деталей и узлов, которые быстро изнашиваются, и которые не обеспечивают подобающего использования оборудования до следующего капитального ремонта. Средний этап планово-предупредительного ремонта осуществляют не более одного раза в год.

Средний этап планово-предупредительного ремонта включает в себя ремонт,в котором нормативно-технической документацией устанавливает цикличность, объем и последовательность работ по ремонту, даже не взирая на техническое состояние, в котором находится оборудование.

Средний этап планово-предупредительного ремонта влияет на то, что работа оборудования поддерживается в норме, остается мало шансов на то, что оборудование выйдет из строя.

4. Капитальный ремонт

Капитальный ремонт оборудования осуществляется путем вскрытия оборудования, проверки оборудования с дотошным осмотром «внутренностей», испытаниями, измерениями, ликвидацией выявленных поломок, в результате чего проводится модернизация оборудования. Капитальный ремонт обеспечивает восстановление первоначальных технических характеристик оборудования.

Капитальный ремонт оборудования проводится только после межремонтного периода. Для его осуществления необходимо проведение следующих этапов:

· составление графиков выполнения работ;
· проведение предварительного осмотра и проверки;
· подготовление документации;
· подготовление инструментов, запчастей;
· выполнение противопожарных мероприятий и по технике безопасности.

Капитальный ремонт оборудования заключается:

· в замене или восстановлении изношенных деталей;
· модернизации каких-либо деталей;
· выполнении профилактических измерений и проверок;
· осуществлении работ по ликвидации малых повреждений.

Изъяны, которые обнаруживаются при осуществлении проверки оборудования, ликвидируются при последующем капитальном ремонте оборудования. Поломки, которые носят аварийный характер, ликвидируют незамедлительно.

Конкретный вид оборудования имеет свою периодичность проведения планово-предупредительного ремонта, которая регламентируется правилами технической эксплуатации.

Мероприятия по системе ППР отражаются в соответствующей документации, при строгом учете наличия оборудования, его состояния и движения. В перечень документов входят:

· Технический паспорт на каждый механизм или его дубликат.
· Карточка учета оборудования (приложение к техническому паспорту).
· Годовой цикличный план-график ремонта оборудования.
· Годовая план-смета капитального ремонта оборудования.
· Месячный план-отчет ремонта оборудования.
· Приемо-сдаточный акт на проведение капитального ремонта.
· Сменный журнал нарушений работы технологического оборудования.
· Выписка из годового графика ППР.

На основании утвержденного годового плана-графика ППР составляется номенклатурный план на производство капитальных и текущих ремонтов с разбивкой по месяцам и кварталам. Перед началом капитального или текущего ремонта необходимо уточнить дату постановки оборудования на ремонт.

Годовой график ППР и таблицы исходных данных являются основанием для составления годового плана-сметы, которая разрабатывается дважды в год. Годовая сумма плана-сметы разбивается по кварталам и месяцам в зависимости от срока проведения капитального ремонта согласно графику ППР данного года.

На основании плана-отчета в бухгалтерию предоставляется отчет о произведенных затратах по капитальному ремонту, а руководителю — отчет о выполнении номенклатурного плана ремонтов по годовому план-графику ППР.

В настоящее время для планово-предупредительного ремонта (ППР) все более широко используются средства вычислительной и микропроцессорной техники (установки, стенды, устройства для диагностики и испытания электрооборудования), влияющие на предупреждение износа оборудования и сокращение сроков ремонта оборудования, уменьшение затрат на ремонт, также способствует повышению эффективности эксплуатации электрооборудования.

Система планово-предупредительных ремонтов или система ППР, как принято сокращенно называть данный метод организации ремонтов довольно распространенный метод, зародившийся и получивший широкое распространение в странах бывшего СССР. Особенностью такой «популярности» этого вида организации ремонтного хозяйства явилось то, что она довольно стройно вписывалась в плановую форму экономического управления того времени.

Теперь давайте разберемся в том, что же такое ППР (планово-предупредительный ремонт).

Система планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования
– система технических и организационных мероприятий, направленных на поддержание и (или) восстановление эксплуатационных свойств технологического оборудования и устройств в целом и (или) отдельных единиц оборудования, конструктивных узлов и элементов.

На предприятиях используются различные разновидности систем планово-предупредительных ремонтов (ППР). Основным сходством в их организации является то, что регламентирование ремонтных работ, их периодичности, продолжительности, затрат на эти работы носит плановый характер. Однако, индикаторами для определения сроков выполнения плановых ремонтов служат различные показатели.

Классификация ППР

Я бы выделил несколько разновидностей системы планово-предупредительных ремонтов, которые имеют следующую классификацию:

регламентированный ППР (планово-предупредительный ремонт)

ППР по календарным периодам
ППР по календарным периодам с корректированием объема работ
ППР по наработке
ППР с регламентированным контролем
ППР по режимам работы

ППР (планово-предупредительный ремонт) по состоянию
:

ППР по допустимому уровню параметра
ППР по допустимому уровню параметра с корректировкой плана диагностики
ППР по допустимому уровню параметра с его прогнозированием
ППР с контролем уровня надежности
ППР с прогнозом уровня надежности

На практике широко распространена система регламентированного планово-предупредительного ремонта (ППР). Это можно объяснить большей простотой, по сравнению с системой ППР по состоянию. В регламентированном ППР привязка идет к календарным датам и упрощенно принимается тот факт, что оборудование работает в течении всей смены без остановок. В таком случае структура ремонтного цикла более симметрична и имеет меньше фазовых сдвигов. В случае организации системы ППР по какому либо допустимому параметру-индикатору, приходится учитывать большое количество этих индикаторов, специфичных для каждого класса и типа оборудования.

Преимущества использования системы ППР или планово-предупредительного ремонта оборудования

Система планово-предупредительного ремонта оборудования (ППР) имеет большое количество преимуществ, обуславливающих ее широкое применение в промышленности. В качестве основных, я бы выделил следующие плюсы системы:

контроль продолжительности межремонтных периодов работы оборудования
регламентирование времени простоя оборудования в ремонте
прогнозирование затрат на ремонт оборудования, узлов и механизмов
анализ причин поломки оборудования
расчет численности ремонтного персонала в зависимости от ремонтосложности оборудования

Недостатки системы ППР или планово-предупредительного ремонта оборудования

Наряду с видимыми преимуществами, существует и ряд недостатков системы ППР. Оговорюсь заранее, что они, в основном, применимы к предприятиям стран СНГ.

отсутствие удобных инструментов планирования ремонтных работ
трудоемкость расчетов трудозатрат
трудоемкость учета параметра-индикатора
сложность оперативной корректировки планируемых ремонтов

Вышеприведенные недостатки системы ППР касаются определенной специфики парка технологического оборудования, установленного на предприятиях СНГ. В первую очередь это большая степень износа оборудования. Часто износ оборудования достигает отметки в 80 — 95 %. Что значительно деформирует систему планово-предупредительных ремонтов, вынуждая специалистов корректировать графики ППР и выполнять большое количество незапланированных (аварийных) ремонтов, значительной превышающее нормальный объем ремонтных работ . Так же, при использовании метода организации системы ППР по наработке (по прошествии определенного времени работы оборудования) увеличивается трудоемкость системы. В этом случае приходится организовывать учет реально отработанных машинных часов, что, в совокупности с большим парком оборудования (сотни и тысячи единиц) делает эту работу невыполнимой.

Структура ремонтных работ в системе ППР оборудования (планово-предупредительного ремонта)

Структура ремонтных работ в системе ППР оборудования обуславливается требованиями ГОСТ 18322-78 и ГОСТ 28.001-78

Несмотря на то, что система ППР предполагает безаварийную модель эксплуатации и ремонта оборудования, на практике приходится учитывать и неплановые ремонты. Их причиной чаще всего является неудовлетворительное техническое состояние или же авария по причине некачественного

Основные этапы ППР оборудования

Планово-предупредительный грамотно составленный ремонт предусматривает:

Планирование;

Подготовку электрооборудования к ремонту плановому;

Проведение планового ремонта;

Проведение мероприятий, которые связаны с плановым техническим обслуживанием и ремонтом.

Система планово-предупредительного ремонта оборудования включает в себя пару этапов:

1. Этап межремонтный

Выполняется без нарушения работы оборудования. Включает в себя: систематическую очистку; систематическую смазку; систематический осмотр; систематическую регулировку работы электрооборудования; замену деталей, которые обладают небольшим сроком службы; ликвидацию небольших неисправностей.

Другими словами, это профилактика, которая включает в себя ежедневный осмотр и уход, при этом, она должна быть подобающе организована для того, чтобы срок эксплуатации оборудования сделать максимальным, сохранить качественную работу, сократить расходы на плановый ремонт.

Основные работы, выполняемые на межремонтном этапе:

Отслеживание состояния оборудования;

Проведение сотрудниками правил соответствующего использования;

Ежедневная чистка и смазка;

Своевременная ликвидация небольших поломок и регулировки механизмов.

2. Этап текущий

Планово-предупредительный текущий ремонт электрооборудования чаще всего выполняется без разборки оборудования, только останавливается его работа. Включает в себя ликвидацию поломок, возникших в период работы. На текущем этапе проводятся измерения и испытания, с помощью которых выявляются изъяны оборудования на ранней стадии.

Решение о годности электрооборудования выносят ремонтники. Это постановление основывается на сравнении выводов испытаний при плановом текущем ремонте. Кроме планового ремонта для устранения дефектов в работе оборудования выполняются работы вне плана. Проводятся они после исчерпания всего ресурса оборудования.

3. Этап средний

Проводится для полного или частичного восстановления отслужившего оборудования. Включает в себя разборку узлов, предназначенную для просмотра, чистки механизмов и устранения выявленных дефектов, замены некоторых быстро изнашиваемых деталей. Осуществляется средний этап не чаще 1 раза в год.

Система на среднем этапе планово-предупредительного ремонта оборудования включает в себя установку цикличности, объема и последовательности работ в соответствии с нормативно-технической документацией. Средний этап влияет на поддержание оборудования в норме.

4. Капитальный ремонт

Проводится путем вскрытия электрооборудования, его полной проверки с осмотром всех деталей. Включает в себя испытания, измерения, ликвидацию выявленных неисправностей, вследствие которых выполняется модернизация электрооборудования. В результате капитального ремонта происходит полное восстановление технических параметров устройств.

Проведение капитального ремонта возможно только после межремонтного этапа. Для его проведения необходимо выполнить следующее:

Составить графики производства работ;

Провести предварительный осмотр и проверку;

Подготовить документы;

Подготовить инструменты и необходимые сменные запчасти;

Выполнить противопожарные мероприятия.

Капитальный ремонт включает в себя:

Замену или восстановление изношенных механизмов;

Модернизацию каких-либо механизмов;

Выполнение профилактических проверок и измерений;

Осуществление работ, связанных с устранением небольших повреждений.

Неисправности, обнаруженные во время проверки оборудования, устраняются при последующем ремонте. А поломки, имеющие аварийный характер, ликвидируются немедленно.

Системы ППР и её основные понятия

Система планово-предупредительного ремонта энергетического оборудования (далее -СистемаППРЭО) -это комплекс методических рекомендаций, норм и нормативов, предназначенных для обеспечения эффективной организации, планирования и проведения технического обслуживания (ТО) и ремонта энергетического оборудования. Рекомендации, приведенные в настоящей Системе ППР ЭО, могут использоваться на предприятиях любых видов деятельности и форм собственности, применяющих аналогичное оборудование, с учетом конкретных условий их работы.

Планово-предупредительный характер Системы ППР ЭО реализуется: проведением с заданной периодичностью ремонтов оборудования, сроки выполнения и материально-техническое обеспечение которых планируется заранее; проведением операций ТО и контроля технического состояния, направленных на предупреждение отказов оборудования и поддержание его исправности и работоспособности в интервалах между ремонтами.

Система ППР ЭО создавалась с учетом новых экономических и правовых условий, а в техническом плане -при максимальном использовании: возможностей и преимуществ агрегатного метода ремонта; всего спектра стратегий, форм и методов ТО и ремонта, в т. ч. новых средств и методов технической диагностики; современной вычислительной техники и компьютерных технологий сбора, накопления и обработки информации о состоянии оборудования, планирования ремонтно-профилактических воздействий и их материально-технического обеспечения.

Действие Системы ППР ЭО распространяется на все оборудование энергетических и технологических цехов предприятий вне зависимости от места его использования.

Все эксплуатируемое на предприятиях оборудование подразделяется на основное и неосновное. Основным является оборудование, при непосредственном участии которого осуществляются основные энергетические и технологические процессы получения продукта (конечного или промежуточного), и вы ход которого из строя приводит к прекращению или резкому сокращению выпуска продукции (энергии). Неосновное оборудование обеспечивает полноценное протекание энергетических и технологических процессов и работу основного оборудования.

В зависимости от производственной значимости и выполняемых функций в энергетических и технологических процессах оборудование одного и того же вида и наименования может быть отнесено как к основному, так и к неосновному.

Система ППР ЭО предусматривает, что потребность оборудования в ремонтно профилактических воздействиях удовлетворяется сочетанием различных видов ТО и плановых ремонтов оборудования, различающихся периодичностью и составом работ. В зависимости от производственной значимости оборудования, влияния его отказов на безопасность персонала и стабильность энерготехнологических процессов ремонтные воздействия реализуются в виде регламентированного ремонта, ремонта по наработке, ремонта по техническому состоянию, либо в виде их сочетания.

Таблица 5 — количество ремонтов в 12 месяцев

Таблица 6 — Плановый баланс рабочего времени на год

Коэфицент списочного состава

1. Для прирывного производства =1,8
2. Для неприрывного производства =1,6

ВСЕ ДЛЯ ЭНЕРГЕТИКА. Energo-argo.narod.ru ПЛАНЫ

НАЗВАНИЕ ДОКУМЕНТА	Формат	Размер	Скачать
График ППР Электрооборудования	Excel	107 кб
График ППР службы главного механика	Excel	44 кб
График ППР сантехнического и теплотехнического оборудования	Excel	39 кб
График ППР средств КИПиА	Excel	13 кб
График ППР оборудования котельной	Excel	12 кб
График ППР аммиачного холодильного оборудования	Excel	21 кб
План ликвидации аварий в службе главного энергетика	Word	5,1 кб
План ликвидации аварий в системе электроснабжения предприятия (Тренировочные занятия)	Word	7,3 кб
ПЛАН – ГРАФИК Проведения обслуживания и ремонтных работ оборудования котельной	Word	4,3 кб
ПРООГРАММА вводного инструктажа по охране труда	Word	26 кб
* ППР — Планово Предупредительный Ремонт

Исполнительная документация по электрике | Блог прораба Олега Клышко

Здравствуйте, когда начинаешь разбираться в каком-нибудь новом деле то, кажется, что все очень сложно и трудно понять, как надо делать правильно. С исполнительной документацией по электрике, мне пришлось столкнуться в этом году на реконструкции промышленного объекта, работая инженером ПТО. В этой статье об составление исполниловки я расскажу не как электрик, а как птошник, который мало чего понимает в самих работах.

Есть такой нормативный документ как «Инструкция по оформлению приемосдаточной документации по электромонтажным работам И 1.13-07» в котором расписан порядок оформления, показаны формы актов и порядок сдачи выполненных работ по электрики:

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Устанавливаются единые формы приемосдаточной документации по электромонтажным
работам.
1.2. Единые формы приемосдаточной документации охватывают все виды
электромонтажных работ, на которые распространяются требования СНиП 3.05.06-85
«Электротехнические устройства».
Инструкция не распространяется на оформление приемосдаточных документов:
— на ревизию, сушку, ремонт электрооборудования и пусконаладочные работы;
— на монтаж электрических машин;
— на монтаж контактных сетей промышленного и городского электрифицированного
транспорта.
1.3. Комплексная приемка оборудования в целом, включая электрооборудование,
осуществляется рабочей комиссией, назначенной заказчиком (застройщиком), при этом
составляется акт рабочей комиссии о приемке оборудования после индивидуального испытания
(форма 1а).
Актом оформляется передача заказчику оборудования всего объекта или по отдельным
установкам на крупных и сложных объектах. Актом также удостоверяется, что оборудование
отвечает требованиям приемки для его комплексного опробования.

В инструкции показаны примеры формы актов, ведомостей и журналов, остается только разобраться, как эти формы заполнять и к каким электромонтажным работам из проекта они относятся.

Исполнительная документация по электрике, пример

Давайте на примере одного из проектов, который мы делали, разберемся, как правильно оформлять исполнительную документацию по электрике. Проект по разделу ЭМ (силовое электрооборудование), который состоит из таких чертежей как:

Общие данные;
Технологическая схема с перечнем электроприводов;
Принципиальная схема распределительной системы;
Схема электрическая принципиальная управления задвижками. Схема подключения клеммой коробки;
Схема электрическая принципиальная управления насосом;
Перечень электроприводов с условиями управления;
Подключения кабелей к клемникам контролера;
План расположения электрооборудования и прокладки электрических сетей;
Схема заземления;
Кабельнотрубный журнал.

В общестрое прораб должен ежедневно вести исполнительную документацию, принимать материалы, заполнять спецжурналы, составлять и подписывать различные акты. Электрика не исключение ответственное лицо за выполнение данного вида работ должен изучить проект, составить заявки на материалы или получить оборудование у заказчика, ежедневно заполнять спецжурналы, составлять и подписывать акты.

Сейчас во многих строительных фирмах составление исполнительной документации скидывают на инженеров ПТО и электрика не исключение, почему так происходит, читайте в этой статье.

Подрядчик, принимая оборудования в монтаж, от заказчика должен оформить и подписать акт по форме ОС-15 «Акт о приемке-передаче оборудования в монтаж». Если подрядчик находит дефекты в передаваемом оборудование, то заполняется форма ОС-16 «Акт о выявленных дефектах оборудования».

А бывает и такое прораб или рабочий (прораб может отправить рабочего на склад заказчика) принимает оборудование от заказчика и не делает входной контроль, во время монтажа обнаруживают дефекты, тогда заказчику трудно будет что-то предъявить. Представители заказчика могут сказать, что вы приняли, в накладной расписались, при передачи никто не говорил, что есть дефекты, значит, вы испортили во время монтажа.

Такие моменты должен знать производитель работ или инженер МТО (материально-технического обеспечения), а если вы работаете в ПТО (производство-техническом отделе), то вам стоит напомнить прорабу, что он при получении оборудования он должен оформить форму ОС-15 и отдать ее вам.

Вся исполнительная документация по разделу ЭМ состоит из следующих актов:

Ведомость технической документации;
Акт технической готовности;
Ведомость изменений и отступлений от проекта;
Ведомость смонтированного оборудования;
Протокол измерения сопротивления изоляции;
Протокол на барабане перед прокладкой;
Журнал прокладке кабелей;
Ведомость передаваемых паспортов и сертификатов на оборудование;
Акт готовности строительной части помещений к производству электромонтажных работ;
Акт передачи смонтированного оборудования.

Примеры заполнения данных актов и протоколов можно посмотреть здесь Перед началом реализации проекта заказчик должен предоставить приказы на ответственные лица, которые будут проверять и принимать выполненные работы.

При оформлении исполнительной документации по электрики, к ведомости передаваемых паспортов и сертификатов на оборудование необходимо приложить все эти документы.

Обычно это большая проблема, так как во время монтажа рабочие, распаковывая оборудование, сертификаты и паспорта выкидывают, которые обычно вложены в коробки с оборудованием или прикреплены на барабаны с электрическими кабелями, так как считают, что эти бумаги никому не нужны. Некоторые прорабы не собирают эти документы и не предупреждают рабочих, чтоб ему их сдавали, может по не знанию, а может из-за разгильдяйства.

А инженеры ПТО, которые в конечном итоге комплектуют исполнительную документацию, не могут найти паспорта, сертификаты на материалы и электрические кабеля. В этом случае приходиться созваниваться с поставщиками и просить у них, чтоб еще раз предоставили все сопутствующие документы.

Нужна ли исполнительная схема в исполнительной документации по электрике читайте в статье «Исполнительная схема по электрике».

Есть вопросы по исполнительной документации по электрике напишите в комментариях постараюсь помочь.

С уважением, Олег Клышко

График ппр организации на год таблица образец. Годового график ппр электрооборудования

Основные этапы ППР оборудования

Планово-предупредительный грамотно составленный ремонт предусматривает:

Планирование;

Подготовку электрооборудования к ремонту плановому;

Проведение планового ремонта;

Проведение мероприятий, которые связаны с плановым техническим обслуживанием и ремонтом.

Система планово-предупредительного ремонта оборудования включает в себя пару этапов:

1. Этап межремонтный

Основные работы, выполняемые на межремонтном этапе:

Отслеживание состояния оборудования;

Проведение сотрудниками правил соответствующего использования;

Ежедневная чистка и смазка;

Своевременная ликвидация небольших поломок и регулировки механизмов.

2. Этап текущий

3. Этап средний

4. Капитальный ремонт

Составить графики производства работ;

Провести предварительный осмотр и проверку;

Подготовить документы;

Подготовить инструменты и необходимые сменные запчасти;

Выполнить противопожарные мероприятия.

Капитальный ремонт включает в себя:

Замену или восстановление изношенных механизмов;

Модернизацию каких-либо механизмов;

Выполнение профилактических проверок и измерений;

Осуществление работ, связанных с устранением небольших повреждений.

Системы ППР и её основные понятия

Таблица 5 — количество ремонтов в 12 месяцев

Таблица 6 — Плановый баланс рабочего времени на год

Коэфицент списочного состава

1. Для прирывного производства =1,8
2. Для неприрывного производства =1,6

Как составить график ППР электрооборудования?

Как составить годовой график ППР электрооборудования? На этот вопрос я попытаюсь подробно ответить в сегодняшнем посте.

Ни для кого не секрет, что основным документом, по которому осуществляется ремонт электрооборудования, является годовой график планово-предупредительного ремонта электрооборудования, на основе которого, определяется потребность в ремонтном персонале, в материалах, запасных частях, комплектующих изделиях. В него включается каждая единица, подлежащая капитальному и текущему ремонту электрооборудования.

Для составления годового графика планово-предупредительного ремонта (графика ППР) электрооборудования нам понадобятся нормативы периодичности ремонта оборудования. Эти данные можно найти в паспортных данных завода-изготовителя на электрооборудование, если завод это специально регламентирует, либо использовать справочник «Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования». Я пользуюсь справочником 2008 года, поэтому, далее буду ссылаться именно на этот источник.

Скачать справочник

И так. В вашем хозяйстве имеется некоторое количество энергетического оборудования. Все это оборудование необходимо внести в график ППР. Но сначала немного общей информации, что из себя представляет годовой график ППР.

В графе 1 указывается наименование оборудования, как правило, краткая и понятная информация об оборудовании, например название и тип, мощность, фирма изготовитель и т. д. Графа 2 – номер по схеме (инвентарный номер). Я чаще использую номера из электрических однолинейных схем или из технологических. В графах 3-5 указываются нормативы ресурса между капитальными ремонтами и текущими. В графах 6-10 указываются даты последних капитальных и текущих ремонтов. В графах 11-22, каждая из которых соответствует одному месяцу, условным обозначением указывают вид планируемого ремонта: К – капитальный, Т – текущий. В графах 23 и 24 соответственно записываются годовой простой оборудования в ремонте и годовой фонд рабочего времени . Теперь, когда мы рассмотрели общие положения о графике ППР, рассмотрим конкретно взятый пример. Предположим, что у нас в электрохозяйстве, в корпусе 541, есть: 1) масляный трансформатор трехфазный двухобмоточный (Т-1 по схеме) 6/0,4 кВ, 1000 кВА; 2) электродвигатель насоса, асинхронный (обозначение по схеме Н-1), Рн=125 кВт; Шаг 1.

Вносим в пустую форму графика ППР наше оборудование.

https://pandia.ru/text/78/363/images/image004_46. gif»>

Шаг 2.

На этом этапе определяем нормативы ресурса между ремонтами и простоя. а) Для нашего трансформатора: открываем справочник стр.205 и в таблице «Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта трансформаторов и комплектных подстанций» находим описание оборудование, которое подходит к нашему трансформатору. Для своей мощности 1000 кВА выбираем значения периодичности ремонта и простоя при капитальном и текущем ремонтах, и записываем их в свой график.

б) Для электродвигателя по той же схеме — стр.151 Таблица 7.1 (смотри рисунок).

Найденные нормативы в таблицах переносим в наш график ППР

Январь 2005 г.» href=»/text/category/yanvarmz_2005_g_/» rel=»bookmark»>январе 2005 года, текущий – январь 2008 года. Для двигателя насоса Н-1 капитальный – сентябрь 2009 , текущий – март 2010 года. Вносим эти данные в график.

Январь 2011 г.» href=»/text/category/yanvarmz_2011_g_/» rel=»bookmark»>январе 2011 года, именно на этот год мы и составляем график, следовательно, в графе 8 (январь) для трансформатора Т-1 вписываем «Т».

Сентябрь 2015 г.» href=»/text/category/sentyabrmz_2015_g_/» rel=»bookmark»>сентябрь 2015 года. Текущий проводится 2 раза в год (каждые 6 месяцев) и, согласно последнему текущему ремонту планируем на март и сентябрь 2011 года. Важное замечание: если электрооборудование вновь монтируемое, то все виды ремонта, как правило, «пляшут» от даты ввода оборудования в эксплуатацию.
Наш график приобретает следующий вид:

https://pandia.ru/text/78/363/images/image011_16.gif»>

Важное замечание: на некоторых предприятиях, энергетики в своих годовых графиках ППР вместо двух последних граф годового простоя и годового фонда указывают только одну графу – «Трудоемкость, чел*час». Эта трудоемкость считается по количеству единиц оборудования и нормам трудоемкости одного ремонта. Такая схема удобна при работе с подрядными организациями, выполняющими ремонтные работы .
Не стоит забывать, что даты ремонтов необходимо согласовывать с механической службой и при необходимости службой КИПиА, а также с другими структурными подразделениями, имеющим непосредственное отношение к ремонту и обслуживанию смежного оборудования. Если у вас возникли вопросы по составлению годового графика ППР, задавайте вопросы, постараюсь, по возможности, на них подробно ответить.

ПЗ № 4. Расчет графика ППР
оборудования.

Задание №1

. Время работы насоса между капитальными ремонтами – 8640 час, средними –
2160 час, текущими – 720 час. Фактическое число суток работы в год – 360. Число смен работы – 3, продолжительность смены – 8час. К началу года оборудование имело пробег после капитального ремонта
7320 час, среднего – 840 час, текущего – 120 час. Составить график ППР насоса на год.

Решение.

Для составления графика ППР насоса на год:

1. Число рабочих суток в
месяце: 360 / 12 = 30 суток

2. Месяц останова на
ремонт:

Капитальный (8640 –
7320) / 3 * 8 * 30 = 1,8 месяца, принимаем февраль.

Текущий (2160 – 840) / 3 * 8 * 30 = 1,8 месяца, принимаем февраль

РТО (720 – 120) / 3 * 8 * 30 = 0,8 месяца, принимаем январь.

3. Определяем, через сколько
месяцев необходимо производить последующие ремонты:

Капитальный 8640 / 3 * 8 * 30 = 12 месяцев,
принимаем 12 месяцев, т. е. в следующем году;

Текущий 2160 / 720 = 3 месяца, принимаем через 3 месяца, те в феврале, мае, августе, ноябре.

РТО 720 /
720 = 1 месяц, принимаем через 1 месяц, т.е. каждый месяц кроме февраля, мая, августа и ноября.

4. Составляем график ППР
насоса:

Месяц: янв. фев. март апр. май июнь
июль авг. сен. окт. нояб. дек

Вид ТО К ТО ТО Т ТО ТО Т ТО ТО Т ТО

ремонта

Задание 2

. В цехе по производству поливинилхлоридной смолы имеется 20 сушилок. Фактическое время работы одной сушилки в год – 6480 ч.,
длительность межремонтного цикла – 8640 ч., от капитального до текущего ремонта – 4320 ч., между ремонтно-техническими обслуживаниями – 864 ч.
Календарное время работы оборудования в год – 8640 ч. Определить число капитальных, текущих ремонтов и ремонтно-технических обслуживаний сушилок в год.

Методические указания.

Потребное число ремонтов в год по каждому типу и виду оборудования определяется по формуле:

n
рем.
= Оод.об. * Тфакт *
n в. рем.
/ Тц, где

Оод.об. – число единиц однотипного оборудования, находящегося в работе;

Тц – длительность межремонтного цикла, час;

Тфакт – фактическое время работы оборудования, час;

n
в. рем
.
– число всех ремонтов (капитальных, средних, текущих) межремонтного цикла.

Число ремонтов каждого вида определяют по формулам:

капитальных

n кап.
= Тк / Тц

текущих

n ср.
= Тк / Тц.т. – 1

ремонтно-технических обслуживаний

n
рто
= Тк / Тц.т. —
∑
(кап. + тек.), где

Тк – календарное время работы оборудования, час.

Тц.т. – длительность межремонтного периода от капитального до текущего ремонта, час;

∑
(кап. + тек..) – сумма капитальных и текущих ремонтов.

Задание 3.

Рассчитать число ремонтов компрессоров на основании следующих данных: количество компрессоров – 8, длительность межремонтного цикла =
8640 ч, межремонтный период между капитальными ремонтами – 7130 ч. , между текущими — 2160 ч., межу РТО – 720 ч. Фактическое число суток работы в год – 358, число смен – 3, продолжительность смены
– 8 ч.

Методические указания.

Для выполнения задания использовать формулы для расчета, приведенные в методических указаниях к заданию
2.

Задание 4.

Составить график ППР оборудования по данным, приведенным ниже:

Показатели	Вариант 1	Вариант 2	Вариант 3
Оборудование	Компрессор	Сушилка	Автоклав
Время работы между рем., ч.
Капитальными	7130	14700	8238
Текущими	2160	2880	2880
РТО
Фактическое число суток работы в год
Число смен
Продолжител. рабоч. дня, ч.
Продолж. пробега обор. после рем. к началу года, ч.
Капитального	5310	12200	7310
Текущего			1950
РТО

Методические указания.

Для выполнения задания использовать формулы для расчета, приведенные в методических указаниях к заданию
1.

Задание 5

. Определить время простоя оборудования в ремонте по данным, приведенным ниже:

Показатели	Насос	Ректификационная колонна	Печь
Трудоемкость ремонта, чел-ч
численность
такелажников
слесарей
сварщиков
Продолжительность рабочего дня
Число смен

Методические указания

Время простоя равно частному от деления: в числителе трудоемкость ремонта, в знаменателе – произведение
количества ремонтников на продолжительность рабочего дня и на коэффициент выполнения нормы.

Для эффективной работы оборудования на РУП МЗИВ необходима четкая организация его материально-технического обслуживания. Большое количество при этом отводится организации ремонта оборудования. Сущность ремонта заключается в сохранении и восстановлении работоспособности оборудования и механизмов путем замены или восстановления изношенных деталей и регулировки механизмов. Ежегодно более 10-12% оборудования подвергается капитальному ремонту, 20-30% — среднему и 90-100% — малому. Расходы на ремонт и содержание оборудования составляют более 10% себестоимости выпускаемой продукции. За весь срок службы станка расходы на его ремонт в несколько раз превышают его первоначальную стоимость.

Основная задача ремонтного хозяйства — сохранение оборудования в технически исправном состоянии, что обеспечивает его бесперебойную работу. Для этого необходимы систематический уход и обслуживание оборудования в процессе его эксплуатации и организации планово-предупредительного ремонта. В зависимости от размеров предприятий и характера производства применяются три формы организации работ:

– децентрализованная — при которой все виды ремонтных работ и обслуживание выполняют ремонтные службы цехов. Она не очень эффективна;
– централизованная — при которой все ремонтные работы и изготовление запчастей ведут специализированные цехи. Централизация ремонта улучшает качество обслуживания ремонта, снижается себестоимость работ;
– смешанная — при которой капремонт и изготовление запасных частей производится ремонтно-механическим цехом, а малый и средний ремонт, межремонтное обслуживание выполняются силами ремонтных участков основных цехов.

Для ремонта сложной техники (ЭВМ, энергетическое оборудование) все шире применяется фирменное обслуживание, которое осуществляется спецподразделениями предприятия-изготовителя.

В настоящее время на перерабатывающих предприятиях действует система планово-предупредительного ремонта оборудования (ТШР), которая является прогрессивной формой организации ремонтных работ.

ППР представляет собой комплекс организационно-технических мероприятий, направленных на поддержание оборудования в работоспособном состоянии и предупреждение аварийного выхода его из эксплуатации. Каждая машина после отработки определенного количества часов останавливается и подвергается профилактическому осмотру или ремонту, периодичность которых определяется конструктивными особенностями и условиями эксплуатации машин.

Система ППР на РУП МЗИВ предусматривает следующие виды обслуживания:

1. Повседневный технический уход, который включает подготовку оборудования к работе (осмотр, чистка, регулировка), а также пуск и наблюдение в работе. Он проводится обслуживающим персоналом с привлечением в отдельных случаях ремонтных рабочих.
2. Периодические осмотры, проводимые регулярно по плану через определенные промежутки времени, в зависимости от конструктивных особенностей оборудования и условий его эксплуатации. Они проводятся с целью проверки технического состояния машин и выявления дефектов, подлежащих устранению при очередном ремонте.
3. Текущий (малый) ремонт, заключается в замене быстоизнашиваемых деталей, а также в проведении других работ, обеспечивающих нормальную работу машины до следующего ремонта. А также выявляются детали, требующие замены при среднем или капитальном ремонте.
4. Средний ремонт сложнее. Здесь нужно частично разобрать механизм, заменить и восстановить изношенные детали. Он выполняется без снятия механизма с фундамента.
5. Капитальный ремонт, состоящий в замене износившихся деталей и узлов, проверке и регулировке машин и восстановлении их в соответствии с техническими условиями. Проведение капитального ремонта предполагает полную разборку оборудования со снятием в необходимых случаях с фундамента.

Осмотры, текущий и капитальный ремонты выполняет специальный ремонтный персонал с привлечением обслуживающего штата.

В основе составления плана ППР лежат нормативы и структура ремонтного цикла. Ремонтный цикл — это время работы станка от начала ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта. Зависит он от стойкости деталей и условий работы оборудования. Поэтому длительность ремонтного цикла определяется установленной для данного типа оборудования исходной величиной, которая приводится в системе ППР по соответствующей отрасли и оборудованию.

Структура ремонтного цикла — это количество и последовательность входящих в ремонтный цикл ремонтов и осмотров.

Межремонтный период (Мрц
) — это время работы оборудования между двумя плановыми ремонтами:

где Рц

Количество средних ремонтов;

Количество текущих (малых) ремонтов.

Межосмотровой период — это время работы оборудования между двумя смежными осмотрами или между осмотром и очередным ремонтом:

где — количество осмотров.

Каждой единице оборудования присваивается категория ремонтной сложности (R). Она характеризует степень сложности ремонта данного вида оборудования. Номер категории, присвоенной или иной машине, указывает на количество содержащихся в ней условных ремонтных единиц.

Категория сложности ремонта используется для расчета объема ремонтных работ, который необходим для определения трудоемкости ремонтных работ и на этой основе расчета численности ремонтного персонала и их фонда зарплаты, определения количества станков в ремонтно-механических мастерских.

Построим структуру ремонтного цикла и определим количество всех видов ремонтов и осмотров по некоторому оборудованию РУП МЗИВ.

Для удобства выполнения расчетов исходные данные сведем в таблицу 4.1 (на основании данных РУП МЗИВ (по количеству оборудования) и «Положения о системе планово-предупредительного ремонта оборудования).

Таблица 4.1 — Исходная информация

Показатели	Бутылкомоечная машина	Разливочный автомат

Количество единиц оборудования
Количество ремонтов (осмотров) оборудования в структуре ремонтного цикла
· капитальный
· средний
· текущий
· осмотры

Продолжительность ремонта оборудования, смены
· капитальный
· средний
· текущий
· осмотры
Продолжительность ремонтного цикла, мес.
Трудоёмкость проведения ремонтов (осмотров)
· капитальный
· средний
· текущий
· осмотры

Норма межремонтного обслуживания на одного рабочего в смену (на основании «Положения о системе планово-предупредительного ремонта оборудования): для оборудования по розливу вин — 100 и прочего технологического оборудования 150 условных ремонтных единиц

Годовой фонд рабочего времени одного рабочего 1860 ч., коэффициент выполнения нормы выработки 0,95, сменности работы оборудования 1,5. Длительность рабочей смены 8 ч. Численность рабочих, занятых непосредственно на ремонте 9 человек (по данным РУП МЗИВ).

Построим структуру ремонтного цикла по всем видам оборудования по данным таблицы 4.1.

Для бутылкомоечной машины: К-О1-О2-ОЗ-О4-О5-Т1-О6-О7-О8-О9-010-С1-О11-О12-О13-Оl4-О15-Т2-О16-О17-О18-О19-О20-К

Розливочный автомат К-О1-О2-ОЗ-О4-О5-О6-О7-О8-Т1-О9-О10-О11-О12-О13-О14-О15-О16-С1-О17-О18-О19-О20-О21-О22-О23-О24-Т2-О25-О26-О27-О28-О29-О30-ОЗ1-О32-С2-ОЗЗ-О34-О35-О36-О37-О38-О39-О40-ТЗ-О41-О42-О43-О44-О45-О46-О47-О48-К

Чтобы распределить все ремонты и осмотры по месяцам планируемого года, необходимо определить продолжительность межремонтного (Мрп
) и межосмотрового (Моп
)периодов (по данным таблицы 4. 1)по формуле:

Рц
— продолжительность ремонтного цикла,

Для бутылкомоечной машины:

Мрп
=18/(1+2+1)=4,5 мес.=135 дн.

Разливочный автомат

Мрп
=48/(2+3+1)=8 мес.=240 дн.

Определим продолжительность межосмотрового периода:

Для бутылкомоечной машины:

Моп
=18/(1+2+20+1)=0,75 мес.=23 дн.

Разливочный автомат

Моп
=48/(2+3+48+1)=0,9 мес.=27 дн.

Инструкция

Найдите информацию о том, как часто по нормам законодательства нужно проводить профилактический ремонт оборудования того типа, который используется в вашей организации. Для этого существую специальные сборники нормативов по типам оборудования. Их можно приобрести в книжных магазинах в отделах технической литературы или взять в библиотеке. Но при этом ввиду, что должны быть актуальными, поэтому выбирайте самый новый сборник из предлагаемых.

Начните заполнять созданную таблицу. В первой графе запишите оборудования, модификацию и фирму-производителя. Далее укажите инвентарный номер, данный этой технике на вашем предприятии. В графах с третью по пятую заносится информация о том, сколько может проработать то или иное техническое устройство между плановыми ремонтами. Возьмите эту информацию из справочника по нормативам.

С шестого по десятый пункт дается информация о том, когда проводились последние ремонты оборудования. Указываются как плановые проверки, так и различных неожиданно возникших неполадок.

Далее пункты с одиннадцатого по двадцатый второй обозначаются месяцами наступающего года. В каждом из них вы должны поставить отметку, планируется ли плановый или капитальный ремонт конкретного в этот период. Перед этим просмотрите нормативы на ремонт оборудования и сделайте вывод о том, когда лучше всего провести техническую проверку того или иного станка.

В двадцать третьей графе нужно годовой срок нахождения станка в . Для этого сложите все дни, которые полагаются на ремонт этого типа оборудования по регламенту, и укажите в таблице получившуюся цифру.

В последнем, двадцать четвертом пункте, укажите общее время, которое должен проработать станок в течение года. Для этого сложите все часы, в течение которых будет аппарат в году, и вычтите из них время, отведенное на ремонт.

Источники:

как сделать ппр

Работа редакции – сложный механизм, в котором все должно функционировать без перебоев. Одна небольшая ошибка или промедление – и номер газеты или журнала может не выйти в срок. Чтобы избежать разных неприятных и непредвиденных ситуаций, необходим редакционный график или план. Графики бывают разные – на один номер, на неделю, квартал, месяц, год.

Инструкция

Допустим, вам нужно составить редакционный план на сдачу ближайшего номера журнала. Предположим, вы – выпускающий редактор специализированного ежемесячного журнала для владельцев торговых точек. В запасе на допечатную подготовку издания у вас есть один месяц. Первым делом вам необходимо обозначить тему номера. Например, актуально будет сейчас поговорить с предпринимателями об особенностях летней торговли.

Затем определитесь, к какому сроку должен быть подготовлен каждый материал. Это также можно отметить в созданной таблице. Не забывайте, что на подготовку материалов журналистам потребуется время для сбора фактуры, проведения интервью, написания текстов. А чтобы журнал вовремя попал в типографский цех, также потребуется время и на работу других, не менее важных, сотрудников редакции. Учтите эти моменты при составлении графика.

Также в редакционном плане необходимо отметить сроки работы , корректоров и прочих специалистов, работающих над созданием номера. Для удобства можно сделать еще одну таблицу. В ней отметьте сроки, которые потребуются на вычитку текстов редактором,

Ппр по обслуживанию зданий электрика образец. Составление плана-графика планово-предупредительного ремонта оборудования

ПЗ № 4. Расчет графика ППР
оборудования.

Задание №1

Решение.

Для составления графика ППР насоса на год:

1. Число рабочих суток в
месяце: 360 / 12 = 30 суток

2. Месяц останова на
ремонт:

Капитальный (8640 –
7320) / 3 * 8 * 30 = 1,8 месяца, принимаем февраль.

Текущий (2160 – 840) / 3 * 8 * 30 = 1,8 месяца, принимаем февраль

РТО (720 – 120) / 3 * 8 * 30 = 0,8 месяца, принимаем январь.

3. Определяем, через сколько
месяцев необходимо производить последующие ремонты:

Капитальный 8640 / 3 * 8 * 30 = 12 месяцев,
принимаем 12 месяцев, т.е. в следующем году;

Текущий 2160 / 720 = 3 месяца, принимаем через 3 месяца, те в феврале, мае, августе, ноябре.

РТО 720 /
720 = 1 месяц, принимаем через 1 месяц, т. е. каждый месяц кроме февраля, мая, августа и ноября.

4. Составляем график ППР
насоса:

Месяц: янв. фев. март апр. май июнь
июль авг. сен. окт. нояб. дек

Вид ТО К ТО ТО Т ТО ТО Т ТО ТО Т ТО

ремонта

Задание 2

Методические указания.

Потребное число ремонтов в год по каждому типу и виду оборудования определяется по формуле:

n
рем.
= Оод.об. * Тфакт *
n в. рем.
/ Тц, где

Оод.об. – число единиц однотипного оборудования, находящегося в работе;

Тц – длительность межремонтного цикла, час;

Тфакт – фактическое время работы оборудования, час;

n
в. рем
.
– число всех ремонтов (капитальных, средних, текущих) межремонтного цикла.

Число ремонтов каждого вида определяют по формулам:

капитальных

n кап.
= Тк / Тц

текущих

n ср.
= Тк / Тц.т. – 1

ремонтно-технических обслуживаний

n
рто
= Тк / Тц.т. —
∑
(кап. + тек.), где

Тк – календарное время работы оборудования, час.

Тц.т. – длительность межремонтного периода от капитального до текущего ремонта, час;

∑
(кап. + тек..) – сумма капитальных и текущих ремонтов.

Задание 3.

Рассчитать число ремонтов компрессоров на основании следующих данных: количество компрессоров – 8, длительность межремонтного цикла =
8640 ч, межремонтный период между капитальными ремонтами – 7130 ч., между текущими — 2160 ч., межу РТО – 720 ч. Фактическое число суток работы в год – 358, число смен – 3, продолжительность смены
– 8 ч.

Методические указания.

Для выполнения задания использовать формулы для расчета, приведенные в методических указаниях к заданию
2.

Задание 4.

Составить график ППР оборудования по данным, приведенным ниже:

Показатели	Вариант 1	Вариант 2	Вариант 3
Оборудование	Компрессор	Сушилка	Автоклав
Время работы между рем., ч.
Капитальными	7130	14700	8238
Текущими	2160	2880	2880
РТО
Фактическое число суток работы в год
Число смен
Продолжител. рабоч. дня, ч.
Продолж. пробега обор. после рем. к началу года, ч.
Капитального	5310	12200	7310
Текущего			1950
РТО

Методические указания.

Для выполнения задания использовать формулы для расчета, приведенные в методических указаниях к заданию
1.

Задание 5

. Определить время простоя оборудования в ремонте по данным, приведенным ниже:

Показатели	Насос	Ректификационная колонна	Печь
Трудоемкость ремонта, чел-ч
численность
такелажников
слесарей
сварщиков
Продолжительность рабочего дня
Число смен

Методические указания

При
организации планирования и построения
графиков применяют сетевое календарное
планирование.

Сетевое
планирование и управление включают в
себя 3 основные стадии:

1.Разрабатывается
сетевой график, который отражает весь
комплекс работ, их взаимосвязь в
определенной технологической
последовательности, которую предстоит
выполнить для достижения I поставленной
цели;

2.
Осуществляется
оптимизация сетевого графика, т.е. выбор
полученного варианта;

3.
Оперативное
управление и контроль за ходом выполнения
работ. Порядок построения сетевого
графика:

составляется
перечень работ;

составляется
перечень событий;

определяется
рациональная технологическая
последовательность и взаимосвязь
работ;

определяется
потребность в материальных и трудовых
ресурсах по каждой работе;

устанавливается
продолжительность работ.

4.2Составление карточки-определителя работ для сетевого графика.

Составление
карточки-определителя работ является
первым этапом сетевого планирования.
Карточка-определитель составляется по
следующим данным:

нормам
продолжительности монтажа и срокам
окончания работ;

проекту
производства электромонтажных работ
и технологических карт;

действующим
картам и расценкам на электромонтажные
работы;

данным
о продолжительности выполнения отдельных
видов работ на основании практического
опыта.

Отдел
главного энергетика работает в тесном
взаимодействии с отделами:

капитального
строительства;

главного
механика;

отделом
маркетинга;

планово-экономическим.

Расчёт
ремонтного персонала

Чрем=Труд
ппр/Fфак

Чрем=1986/1435=1,3=1человек

По
технике безопасности принимаем 2 человека

Дежурный
персонал – круглосуточно

Смен
в сутки

I
смена-с 7-16 часов

II
смена с 16-23часов

III
смена с 23-7 часов

IV
смена -выходной

5. Эксплуатация электрооборудования.

5.1 Система плановопредупредительного ремонта.

Система
ППР представляет собой комплекс
технических и организационных мероприятий
по уходу, обслуживанию и ремонту
оборудования, осуществляемых в плановом
порядке и носящих предупредительный
характер.

Плановой
эта система называется потому, что все
мероприятия осуществляются по плану
(графику) в заранее установленные сроки.

Предупредительной
она называется потому, что кроме ремонтных
работ включает в себя профилактические
мероприятия, предупреждающие аварии и
поломки. К таким мероприятиям относят:

ежедневный
уход;

надзор
за оборудованием;

межремонтное
обслуживание — проверка на точность;

помывка
и смена масла.

Система
ППР

Межремонтное

обслуживание

Ремонтные
операции

Проверка
на прочность

Промывка

Тех.
ремонт

Средний
ремонт

Замена
масла

Капитальный
ремонт

5.2 Годовой график ппр

Годовой
график планово-предупредительного
ремонта оборудования дает возможность
установить только, в каком месяце данная
единица оборудования будет установлена
и какой вид ремонта предстоит провести.

На
основании годового графика
планово-предупредительного
ремонта производят подсчет плановых
затрат труда на проведение ремонта
оборудования цеха, которые заносят в
ведомость затрат труда.

Имеется
ли на предприятии годовой график
планово-предупредительного ремонта
оборудования и месячные планы-графики
ремонта оборудования по цехам.

Если
на станции составлен четко разработанный
годовой график планово-предупредительных
ремонтов, ремонтная группа загружена
работой в течение всего года. В промежутках
между ремонтами агрегатов эта группа
подготовляет, ремонтирует и комплектует
запасные части и узлы.

Это
следует предусматривать при
составлении годового графика
планово-предупредительного ремонта.

График
ППР составляется механиком цеха совместно
с начальником цеха, согласовывается с
главным механиком завода и утверждается
главным инженером завода.

Номенклатура
ремонтных работ планируется в соответствии
с годовым графиком планово-предупредительного
ремонта оборудования, закрепленного
за бригадой, с учетом технического
состояния каждого станка и агрегата на
момент составления плана-наряда.

Продолжительность
текущих ремонтов устанавливается
заранее по каждому цеху годовым
графиком планово-предупредительного
ремонта. При этом учитывают, что эти
ремонты должны выполняться в нерабочее
время, а если неизбежен простой
оборудования, то он не должен превышать
установленных норм.

Принимая
во внимание все особенности эксплуатации
оборудования, разрабатывают годовой
график планово-предупредительного
ремонта. На основании годового графика
ППР с учетом технического состояния
каждой единицы оборудования составляется
для каждой бригады план-наряд. План-наряд
является основным документом, определяющим
объем работ по номенклатуре, трудоемкость
ремонта и техобслуживания, фонд заработной
платы бригады на планируемый период,
плановые и неплановые простои в ремонте.
Он также является и документом, где
отражается фактическое выполнение
бригадой плановых показателей.

Не для кого не секрет, что основным документом, по которому осуществляется ремонт электрооборудования, является годовой график планово-предупредительного ремонта электрооборудования, на основе которого, определяется потребность в ремонтном персонале, в материалах, запасных частях, комплектующих изделиях. В него включается каждая единица, подлежащая капитальному и текущему ремонту электрооборудования.

Для составления годового графика планово-предупредительного ремонта (графика ППР) электрооборудования нам понадобятся нормативы периодичности ремонта оборудования. Эти данные можно найти в паспортных данных завода-изготовителя на электрооборудование, если завод это специально регламентирует, либо использовать справочник «Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования». Я пользуюсь справочником А.И. Ящура 2008 года, поэтому, далее буду ссылаться именно на этот источник.

Скачать справочник А.И. Ящура

В графе 1 указывается наименование оборудования, как правило, краткая и понятная информация об оборудовании, например название и тип, мощность, фирма изготовитель и т.д. Графа 2 – номер по схеме (инвентарный номер). Я чаще использую номера из электрических однолинейных схем или из технологических. В графах 3-5 указываются нормативы ресурса между капитальными ремонтами и текущими. В графах 6-10 указываются даты последних капитальных и текущих ремонтов. В графах 11-22, каждая из которых соответствует одному месяцу, условным обозначением указывают : К – капитальный, Т – текущий. В графах 23 и 24 соответственно записываются годовой простой оборудования в ремонте и годовой фонд рабочего времени. Теперь, когда мы рассмотрели общие положения о графике ППР, рассмотрим конкретно взятый пример. Предположим, что у нас в электрохозяйстве, в корпусе 541, есть: 1) масляный трансформатор трехфазный двухобмоточный (Т-1 по схеме) 6/0,4 кВ, 1000 кВА; 2) электродвигатель насоса, асинхронный (обозначение по схеме Н-1), Рн=125 кВт;

Шаг 1.

Вносим в пустую форму графика ППР наше оборудование.

Шаг 2.

На этом этапе определяем нормативы ресурса между ремонтами и простоя:

а) Для нашего трансформатора: открываем справочник стр.205 и в таблице «Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта трансформаторов и комплектных подстанций» находим описание оборудование, которое подходит к нашему трансформатору. Для своей мощности 1000 кВА выбираем значения периодичности ремонта и простоя при капитальном и текущем ремонтах, и записываем их в свой график.

б) Для электродвигателя по той же схеме – стр.151 Таблица 7.1 (смотри рисунок).

Найденные нормативы в таблицах переносим в наш график ППР

Шаг 3.

Для выбранного электрооборудования нам необходимо определиться с количеством и видом ремонтов в предстоящем году. Для этого нам необходимо определиться с датами последних ремонтов – капитального и текущего. Предположим, мы составляем график на 2011 год. Оборудование действующее, даты ремонтов нам известны. Для Т-1 капитальный ремонт проводился в январе 2005 года, текущий – январь 2008 года. Для двигателя насоса Н-1 капитальный – сентябрь 2009, текущий – март 2010 года. Вносим эти данные в график.

Определяем когда и какие виды ремонта предстоят трансформатору Т-1 в 2011 году. Как мы знаем в году 8640 часов. Берем найденный норматив ресурса между капитальными ремонтами для трансформатора Т-1 103680 ч и делим его на количество часов в году 8640 ч. Производим вычисление 103680/8640 = 12 лет. Таким образом, следующий капитальный ремонт должен проводиться через 12 лет после последнего капитального ремонта, а т.к. последний был в январе 2005 г., значит, следующий планируем на январь 2017 года. По текущему ремонту тот же принцип действия: 25920/8640=3 года. Последний текущий ремонт производился в январе 2008, т.о. 2008+3=2011. Следующий текущий ремонт в январе 2011 года, именно на этот год мы и составляем график, следовательно, в графе 8 (январь) для трансформатора Т-1 вписываем «Т».

Для электродвигателя получаем; капитальный ремонт проводится каждые 6 лет и планируется на сентябрь 2015 года. Текущий проводится 2 раза в год (каждые 6 месяцев) и, согласно последнему текущему ремонту планируем на март и сентябрь 2011 года. Важное замечание: если электрооборудование вновь монтируемое, то все виды ремонта, как правило, «пляшут» от даты ввода оборудования в эксплуатацию.

Наш график приобретает следующий вид:

Шаг 4.

Определяем годовой простой в ремонте. Для трансформатора он будет равен 8 часам, т.к. в 2011 году мы запланировали один текущий ремонт, а в нормах ресурса на текущий ремонт в знаменателе стоит 8 часом. Для электродвигателя Н-1 в 2011 году будет два текущих ремонта, норма простоя в текущем ремонте – 10 часов. Умножаем 10 часов на 2 и получаем годовой простой равный 20 часам. В графе годового фонда рабочего времени указываем количество часов, которое данное оборудование будет находиться в работе за вычетом простоев в ремонте. Получаем окончательный вид нашего графика.

Не стоит забывать, что даты ремонтов необходимо согласовывать с механической службой и при необходимости службой КИПиА, а также с другими структурными подразделениями, имеющим непосредственное отношение к ремонту и обслуживанию смежного оборудования.

Если у вас возникли вопросы по составлению годового графика ППР, задавайте вопросы, постараюсь, по возможности, на них подробно ответить.

Директор ООО «ЦИТ «Проекты и Решения» (г. Казань)

Для начала опишем типовую схему подготовки графика ППР: как она выглядит на многих предприятиях. К концу года финансовое подразделение предприятия готовит проект бюджета предприятия на следующий год и согласует его с другими службами. Техническая служба должна подготовить свою часть бюджета, а именно: суммы расходов на материалы, комплектующие, оплату труда ремонтного персонала и услуг сторонних подрядных организаций. В качестве основы для подготовки бюджета ТОиР на следующий год должен выступать рассчитанный на год график ППР. Однако при подготовке годового графика ППР на следующий год он фактически без изменений формируется на основе графика ППР текущего года, т.е. список оборудования, виды и перечень регламентных работ, а также их периодичность остаются без каких-либо изменений. В свою очередь, график ППР на текущий год был получен аналогичным способом — на основе прошлогоднего. Мы встречались с ситуацией, когда такое копирование производилось в течение многих лет, и персонал предприятия не мог вспомнить происхождение первоисточника. Конечно, некоторые поправки в бюджет все-таки вносятся, но не на основе будущего графика ППР, а на основе бюджета текущего года. Как правило, все изменения исчерпываются корректировкой сумм бюджета на инфляционную составляющую стоимости материалов и работ. Что же касается собственно плановых сроков, перечня и объема ППР, то эти данные практически не корректируются, оставаясь неизменным из года в год, и они никак не учитывают ни реальное техническое состояние оборудования, ни остаточный ресурс и наработку, ни историю поломок оборудования и многое другое. Таким образом, график ППР, как документ, выполняет формальную бюрократическую функцию и не является продуктом инженерного расчета.

Как составить график ППР электрооборудования?

Скачать справочник

https://pandia.ru/text/78/363/images/image004_46.gif»>

б) Для электродвигателя по той же схеме — стр.151 Таблица 7.1 (смотри рисунок).

Найденные нормативы в таблицах переносим в наш график ППР

https://pandia.ru/text/78/363/images/image011_16.gif»>

Профессиональный чертежник-электрик Шаблон описания работы

Составители обычно используют ручные и компьютерные методы для создания подробных технических чертежей и чертежей, используя информацию от инженеров и дизайнеров. Большинство составителей электрических схем специализируются на создании подробных схем подключения, используемых для установки и ремонта электрических систем во всем, от оборудования до электростанций и больших зданий.

Важно указать соответствующий уровень образования в описании должности специалиста по электрике, например, диплом младшего специалиста или диплом о составлении диплома профессионального училища.Электротехники должны хорошо разбираться в математике, компьютерных технологиях и электрических схемах.

Сильные кандидаты в составители электрических схем должны быть внимательны к деталям и организованы, а также иметь возможность предоставлять точные результаты в установленные сроки. Навыки межличностного общения также необходимы для эффективного сотрудничества с инженерами и дизайнерами. Просмотрите описание вакансии электрического чертежника ниже, чтобы получить больше идей для вашего собственного списка вакансий.

Хотите использовать это описание вакансии? Воспользуйтесь шаблоном

Сводка по проектированию электрооборудования

Если у вас есть опыт работы в области электрического проектирования и вам нужна сложная работа в динамичной и интересной среде, присоединяйтесь к нашей команде и работайте напрямую с инженерами для создания высококачественных технических чертежей и схем. Наша компания работает над широким спектром проектов, от электропроводки в жилых домах до полного проектирования электрических подстанций, поэтому у вас будет возможность выполнять разнообразные задачи и расширять свой профессиональный опыт. Вы будете тесно сотрудничать с инженерами и дизайнерами, которые поощряют творческое мышление и инновационные решения. Мы верим в то, что можем помочь каждому из наших сотрудников в достижении его или ее карьерных целей, поэтому мы предлагаем курсы повышения квалификации и несколько возможностей продвижения по службе, а также конкурентоспособную заработную плату и льготы.

Должностные обязанности

Создавайте точные, подробные технические планы для электрических систем с помощью программ автоматизированного проектирования для преобразования спецификаций и проектной информации от инженеров в схемы и чертежи
Собирайте, изучайте и объединяйте черновые эскизы и первоначальные проектные идеи от инженеров в согласованные технические проекты для дальнейшего изучения и рассмотрения руководителями проекта
Подготовить комплексные схемы электрических соединений для электрического оборудования, силовых подстанций, жилых и коммерческих зданий в соответствии с целями проекта, проектной информацией и инженерными спецификациями
Убедитесь, что окончательные технические проекты включают всю необходимую информацию в в удобном для чтения формате и проверьте точность расчетов, измерений и единиц измерения на основе исходной проектной информации, полученной от инженеров.
Просмотрите технические проекты по мере необходимости в соответствии с устными или письменными инструкциями руководителей проектов, инженеров. команда и клиенты
Участвуйте в процессе проектирования, поддерживая инженеров и дизайнеров, предлагая идеи и информацию, а также создавая на лету эскизы и схемы электропроводки и систем. встречи с клиентами и инвесторами, а также помощь отделу продаж в создании материалов для выставок и конференций

Навыки и квалификация

Требуется:

Степень младшего специалиста в области черчения или САПР или четыре года соответствующего опыта работы
Владеет AutoCAD, Revit и Microsoft Office
Превосходное внимание к деталям и навыки решения проблем
Знание электрических схем и дизайна

Предпочтительно:

Сертификация ADDA
Опыт работы в области проектирования электрических подстанций

Электротехника ter Обязанности

Более качественный найм часто означает расширение бизнеса и большую прибыль. Думайте об описании своей должности электрического чертежника как о шлюзе к добавлению в ваш штат кого-то, кто может выполнять выдающуюся работу, которая нравится клиентам. Поэтому будьте ясны при перечислении обязанностей. В этом, наиболее содержательном разделе вашего сообщения, сосредоточьтесь на деталях, а не на общих чертах. Важно, чтобы соискатели точно знали, чем они будут заниматься, если будут наняты на эту должность.

Не увлекайтесь перечислением всех возможных обязанностей, которые может взять на себя новый сотрудник. Вместо этого сосредоточьтесь на основных задачах, которые, как вы ожидаете, возьмет на себя кандидат, и намекните на то, как вклад кандидата пойдет на пользу вашей компании в целом.Не решайтесь использовать жаргон в описании должности инженера по электрике, например, упоминать «стратегические» аспекты должности, которая на самом деле может не существовать, или заявлять о том, что вам нужен «ниндзя», чтобы ловко атаковать высокотехнологичные обязанности.

Ниже приведены несколько типичных должностных обязанностей составителя электрического чертежа, по которым вы можете смоделировать свои собственные:

Тесно сотрудничайте с инженерами для разработки деталей электропроводки и планов строительства
Используйте специализированное компьютерное программное обеспечение для автоматизации проектирования, расчета количества и проверки ошибок
Обновление стандартов САПР; вносить вклад в библиотеку компонентов и поддерживать ее
Создавать готовые документы на основе контрольных эскизов и заметок
Служить техническим ресурсом для стажеров и других лиц, которые реже используют программное обеспечение для составления чертежей

Технические требования к работе чертежника

Четко демонстрируя, какие у вас навыки ‘ Повторный поиск в описании должности специалиста по электротехнике может привлечь качественных кандидатов. Одно исследование показало, что 30% соискателей искали новую работу для повышения квалификации. В содержании вашего сообщения они могут увидеть навыки, которые они не могут использовать в своей текущей должности. Кандидаты могут захотеть использовать свои таланты, прежде чем забыть о ценных знаниях.

Технические вакансии часто трудно заполнить из-за нехватки квалифицированных кандидатов. Описание работы хорошего специалиста по электротехнике может быть подобрано общественным колледжем или местным центром экономического развития, который подберет соискателей вакансий.Используйте общие поисковые запросы, чтобы повысить популярность вашего сообщения. Однако прежде всего помните, что цель раздела о навыках и квалификациях — определить основные требования для должности. Это поможет вам избежать приема на работу людей, не способных выполнять эту работу.

Вот несколько черт характера и компетенций, которые вы можете включить в свои рабочие характеристики электрического чертежника:

Технический диплом по черчению; предпочтительно степень младшего специалиста в области инженерных технологий
Практические знания в области пожарной сигнализации, производства электроэнергии и низковольтных систем
Умеет применять национальные и местные электротехнические нормы в проектной работе
Детально-ориентированный и аналитический
Позитивный настрой, готовность к изучать новые технологии и методы

Должностная инструкция начальника электротехники

Образец описания должности начальника электрики

Нам нужен опытный электротехник, который будет руководить нашей командой электриков. В этой роли вы будете нести ответственность за обучение и наставничество персонала, создание графиков работы, оказание технической помощи и устранение неполадок в системе. Вам также может потребоваться обслуживание и ремонт электрического оборудования, используемого на объекте.

Чтобы добиться успеха в качестве супервайзера по электрике, вы должны проявлять сильные лидерские качества и хорошо разбираться в промышленных и коммерческих электрических системах. Высококлассный электротехник позаботится о том, чтобы все электрические работы, выполняемые на месте, были выполнены вовремя и в соответствии с правилами.

Обязанности супервайзера по электрике:

Составление и выполнение графиков работы электротехнического персонала.
Мотивация и помощь при необходимости.
Проверка и оценка работы электротехнического персонала.
Чтение и интерпретация проектных схем для обеспечения правильного монтажа электрических систем.
Устранение основных сбоев системы и неисправностей оборудования.
Ремонт и обслуживание электрооборудования.
Надзор за закупкой и обслуживанием электрооборудования на месте.
Обеспечение выполнения работ в соответствии с графиком и правилами.
Поддержание безопасной и чистой рабочей зоны.
Консультации строителей, архитекторов и других рабочих на месте.

Требования к руководителю-электрику:

Степень бакалавра в области электротехники или аналогичной области.
Подтвержденный опыт работы в качестве супервайзера.
Сильные лидерские и управленческие навыки.
Глубокие знания коммерческих и промышленных электрических систем.
Отличные коммуникативные навыки.
Знакомство с государственными электротехническими нормами и правилами техники безопасности.
Расширенные навыки поиска и устранения неисправностей.
Базовые навыки работы с компьютером.
Хорошее внимание к деталям.

Специалист по проектированию электрических сетей Описание работы — JobHero

Составители документов по электрике готовят и рисуют технические чертежи систем электропроводки. Как правило, они работают над проектами, связанными с передачей и генерацией электроэнергии, а не над проектами в области электроснабжения потребителей.Специалисты по электротехнике, как правило, тесно сотрудничают с архитекторами и инженерами для разработки спецификаций и перевода их в функциональные документы, которые определяют установку и обслуживание электропроводки. Многие разработчики электрических схем также разрабатывают спецификации и документацию, относящуюся к передаче электроэнергии и электромонтажу.

Эта роль требует глубокого понимания принципов передачи электроэнергии, а также способности анализировать информацию и представлять ее в ясной и доступной форме, чтобы руководить подрядными электрическими работами.

Обязанности и ответственность составителя электрического проекта

Типичные обязанности составителя электрического чертежа могут несколько отличаться, но их основные обязанности, как правило, включают: . Эти схемы включают общий чертеж, на котором показаны конструкции и системы электропроводки, а также подробные чертежи, иллюстрирующие электрические соединения, расстояния и элементы ландшафта, которые необходимо учитывать на этапе планирования. Специалисты по электрике могут также подготовить чертежи, иллюстрирующие электрические соединения и оборудование.

Расчет потребности в материалах и передаче

Составители чертежей работают в тесном сотрудничестве с инженерами, архитекторами и техническими специалистами для определения технических характеристик проекта и функциональных требований. Они изучают предлагаемые участки и проекты, чтобы определить потребности в электроэнергии и произвести оценки материалов, таких как провода или подземные трубы. Специалисты по электротехнике обычно работают с инженерами на протяжении всего проекта, поскольку потребности в электроэнергии могут изменяться по мере продолжения работы.

Разработка руководств по техническим спецификациям

После того, как они собрали функциональные требования для проекта передачи электроэнергии, разработчики электрических схем разрабатывают и готовят руководства по техническим спецификациям. Они могут составить серию документов для руководства по установке и обслуживанию электрических линий. Это требует высокого уровня внимания к деталям, так как электрические составители проверяют техническую документацию, чтобы гарантировать высокий уровень точности.

Специалисты по прямому монтажу электрооборудования

Составители чертежей электрооборудования также тесно сотрудничают с подрядчиками и установщиками на протяжении всего жизненного цикла проекта.В начале процесса они просматривают документы и схемы с установщиками, отвечая на вопросы, связанные с материалами или потребностями в энергии. Позже они проверяют работу подрядчиков, чтобы убедиться, что они следуют схемам и спецификациям.

Устранение проблем, связанных с планированием электрооборудования

И, наконец, составители электрических схем взаимодействуют с техническими специалистами, инженерами и подрядчиками для решения электрических проблем, возникающих в течение жизненного цикла проекта. Например, подрядчик может сообщить инженеру, что он не может следовать текущим спецификациям из-за непредвиденных обстоятельств; Специалист по электротехнике проверяет чертежи и возвращает их инженеру для утверждения.

Навыки и квалификация проектировщиков-электриков

Составители электрических схем хорошо разбираются в технологиях и хорошо знакомы с принципами и передовыми методами производства и передачи электроэнергии. Составители чертежей должны иметь как минимум степень младшего специалиста, а также следующие навыки:

Проектирование электрооборудования — составителям чертежей требуется сильное чувство электрического проектирования, особенно в отношении передачи электроэнергии на большие расстояния
Навыки составления чертежей — потому что составители электрических схем тратят большую часть своего времени на разработку и проектирование схем и чертежей, им также требуется обширное обучение как ручному, так и компьютерному черчению
Навыки совместной работы — электрические чертежники, как правило, работают с командами инженеров, архитекторов и техников, а также подрядчики и установщики, часто сотрудничающие на протяжении всего процесса проектирования и установки
Навыки решения проблем — электрические составители часто пересматривают чертежи в зависимости от меняющихся потребностей в электроэнергии или оборудования, которое препятствует передаче
Коммуникационные навыки — электрические составители общаются с архитекторами, инженеры и подрядчики на протяжении всего процесса планирования и установки

Профессиональные инструменты:

Составители чертежей, как правило, работают в офисе, но им также может потребоваться посещение объектов для предоставления рекомендаций, проведения измерений или проверки компонентов. Они должны иметь возможность использовать стандартное офисное программное обеспечение в дополнение к следующему:

Программное обеспечение для автоматизированного черчения (САПР) (AutoCAD, SketchUp)

Обучение и подготовка специалистов по электротехнике

Большинство чертежников-электриков имеют как минимум степень младшего специалиста в смежной области. Обычно это двухлетняя программа, которая дает инструкции по рисованию и составлению схем, а также дает знания в области математики и естественных наук. Электротехники могут расширить свой заработок и карьерный потенциал с помощью сертификации Американской ассоциации дизайнеров-проектировщиков (ADDA), которая предлагает онлайн-тест, охватывающий принципы черчения и проектирования.

Заработная плата и прогноз по электрике

По данным Бюро статистики труда (BLS), на май 2016 года составители электротехники получали среднюю годовую зарплату в размере 59 970 долларов. Это немного выше средней заработной платы всех специалистов по рисованию, которая составила 53 480 долларов.

Ожидается, что в период с 2016 по 2026 год занятость чертежников-электриков будет расти в среднем темпами, при этом, по оценкам BLS, рост составит семь процентов.

Полезные ресурсы

Если вам нужна дополнительная информация о работе в качестве проектировщика электрических систем, мы нашли несколько ресурсов в Интернете для получения дополнительной информации:

Американская ассоциация проектирования и проектирования (ADDA) — ADDA обеспечивает сертификацию и профессиональное развитие для профессионалов в области рисования в различных отраслях.

Проектирование систем передачи электроэнергии: анализ и проектирование — Прочтите эту книгу, чтобы узнать о принципах и математике, лежащих в основе передачи и генерации электроэнергии.

4 проверенных стратегии, чтобы стать лучшим составителем чертежей — В этой статье представлены советы и рекомендации по совершенствованию методов черчения и оттачиванию технических навыков.

Механические и электрические системы в архитектуре, проектировании и строительстве — В этом учебнике подробно описываются механические и электрические системы жилых, коммерческих и строительных зданий.

Справка по резюме для составителя электротехники

Изучите эти связанные названия должностей из нашей базы данных, содержащей сотни тысяч утвержденных экспертами образцов резюме:

Описание должности инженера-электрика [обновлено для 2022 года]

Чем занимается инженер-электрик?

Инженеры-электрики могут работать в исследовательских центрах, производственных компаниях и поставщиках коммунальных услуг для проектирования приборов, схем электропроводки, телекоммуникационных устройств, генераторов и другого электрического оборудования и систем.Инженеры-электрики используют свои знания в области математики, естественных наук и физики для разработки надежных продуктов. Они встречаются с клиентами, чтобы определить их потребности, и исследуют производственные процессы и технические разработки, чтобы найти возможные решения. Инженеры-электрики наблюдают за разработкой прототипов, тестируют продукты на безопасность и настраивают их в соответствии с техническими нормами и стандартами безопасности. Они также составляют планы регулярных проверок и текущего обслуживания, чтобы гарантировать максимальную эффективность своей продукции.

Навыки и квалификация инженера-электрика

Навыки и квалификация инженера-электрика включают различные технические, личные и профессиональные способности, в том числе:

Продвинутые математические навыки для расчета проектных уравнений
Отличные коммуникативные навыки для объяснения технических особенностей коллегам и клиентам
Навыки письма для подготовки руководств, списков запчастей, предложений и конструкторской документации
Возможность наблюдения за техниками
Сосредоточенность и концентрация для понимания сложных электрических систем
Самомотивация идти в ногу с современными достижениями в области электротехники с использованием новых технологий
Использование специализированных инструментов для анализа и тестирования электроники
Навыки тайм-менеджмента для соблюдения сроков

Ожидаемая заработная плата инженера-электрика

Инженер-электрик зарабатывает в среднем 90 903 долларов в год. Заработная плата может зависеть от уровня опыта, образования и географического положения.

Требования к образованию и обучению инженеров-электриков

Инженерам-электрикам требуется как минимум степень бакалавра в области электротехники, хотя некоторые работодатели могут предпочесть степень магистра. Студенты программ по электротехнике получают подготовку по таким основам, как составление чертежей, создание чертежей, тестирование электроники и разработка электрических систем. Большинство инженеров-электриков также проходят как минимум одну стажировку, давая им практическое обучение в правительственной организации или инженерной фирме.

Инженеры-электрики, которые хотят работать с общественностью, должны получить лицензию профессионального инженера. Чтобы получить эту лицензию, им необходимо проработать три года под наблюдением лицензированного PE, а затем сдать экзамен по принципам и практике инженерии.

Требования к опыту инженера-электрика

Инженеры-электрики начального уровня часто имеют опыт работы в школе и стажировки, поэтому никакого реального опыта не требуется. Тем, кому необходимо работать над крупными проектами или руководить командой, необходим как минимум трехлетний опыт работы и лицензия PE.

Образцы должностных инструкций на аналогичные должности

Просмотрите эти образцы описания вакансий для аналогичных должностей инженеру-электрику, если этот шаблон не является тем, что вам нужно для размещения объявления о вакансии.

Электрические и акустические исследования частичных разрядов в двух типах наножидкостей

https: // doi.org / 10.1016 / j.molliq.2021.117444Получить права и контент

Основные моменты

•: Сравнивается активность частичных разрядов (ЧР) в минеральном масле и феррожидкостях газ-жидкость.
•: Приведен сравнительный анализ частичных разрядов электрическим и акустическим методами.
•: Подавленные частичные разряды обнаружены для феррожидкости на основе минерального масла.
•: Различное поведение частичных разрядов отражает различную вязкость и диэлектрическую проницаемость жидкостей-носителей.

Abstract

Измерения частичных разрядов в жидких диэлектриках важны для прогнозирования серьезных отказов электрооборудования. Результаты недавних исследований показывают, что применение наночастиц в диэлектрических жидкостях может повысить их устойчивость к частичным разрядам. Однако ожидается, что физические свойства жидкости-хозяина будут играть решающую роль в эффективном подавлении частичных разрядов наночастицами. В этой статье трансформаторное масло, полученное по технологии газ-жидкость, и стандартное нафтеновое трансформаторное масло легированы равным количеством наночастиц оксида железа.После определения основных физических свойств масел и наножидкостей проводится экспериментальное исследование частичных разрядов при различных уровнях переменного напряжения. Обнаружение частичных разрядов осуществляется двумя независимыми методами: электрически и акустически. Оба метода выявили наличие частичных разрядов в газожидкостной нефти при более высоких напряжениях по сравнению с нафтеновой нефтью. Энергия акустической эмиссии в нефти, переходящей из газа в жидкость, на порядок больше, чем в нафтеновой нефти.При качественном объяснении наблюдаемого явления учтена зависимость распространения акустической волны от физических свойств жидкости. Присутствие наночастиц может подавить частичные выбросы в нафтеновой нефти, но не в нефти, переходящей из газа в жидкость.

Ключевые слова

Жидкий диэлектрик

Частичный разряд

Феррожидкости

Трансформаторное масло

Акустическая эмиссия

Магнитные наночастицы

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Цитирующие статьи

Электрические отклики в образцах мозга

Макилвейн, Х., и Роднайт, Э., Практическая нейрохимия (Черчилль, Лондон, 1962).

Google Scholar

Гибсон, И. М., и Макилвейн, Х., J. Physiol. , , 176, , 261 (1965).

CAS
Статья

Google Scholar

Макилвейн, Х., Химическое исследование мозга, исследование церебральной возбудимости и движения ионов (Elsevier, Амстердам, 1963).

Google Scholar

Макилвейн, Х., в Барьеры в нервной системе (отредактировано Шаде и Фордом) (Эльзевьер, Амстердам, в печати).

Hillman, H. H., and McIlwain, H., J. Physiol. , , 157, , 263).

Кизи, Дж., Wallgren, H., and McIlwain, H., Biochem. J. , 95, , 298 (1965).

Google Scholar

McIlwain, H., Biochem. J. , , 49, , 382 (1951).

CAS
Статья

Google Scholar

McIlwain, H., and Joanny, P., J. Neurochem. , 10, , 313 (1963).

Артикул

Google Scholar

Амасьян, В.E., Междунар. Rev. Neurobiol. , 3 , 67 (1961).

Артикул

Google Scholar

Ямамото К. и Каваи Н., Science , 154 , 341 (1967).

ADS
Статья

Google Scholar

Handley, C.A., Sweeney, H.M., Scherman, Q., and Severance, R., Amer, J. Physiol. , , 140, , 190 (1943).

CAS
Статья

Google Scholar

Ван Харревелд, А., Электролиты ткани мозга , 40 (Баттервортс, Лондон, 1966).

Google Scholar

Ямамото К. и Макилвейн Х., Nature , 210 , 1055 (1966).

ADS
CAS
Статья

Google Scholar

Ямамото, К. , and McIlwain, H., J. Neurochem. , 13, , 1333 (1966).

CAS
Статья

Google Scholar

Campbell, W., J. Neurochem. (в печати, 1967).

Ричардс К. Д. и Серкомб Р., Biochem. J. , 102 , 30P (1967).

Google Scholar

Макилвейн, Х., Дж.Physiol. , 185 , 65П (1966).

Google Scholar

Maclean, P. D., Rosner, B. S., and Robinson, F., Amer. J. Physiol. , 189, , 395 (1957).

CAS
Статья

Google Scholar

McIlwain, H., Ayres, P. J. W., and Forda, O., J. Ment. Sci. , 98, , 265 (1952).

CAS
Статья

Google Scholar

Макилвейн, Х., амер. Med. Доц. Архив. Neurol. Психиатр. , 71, , 488 (1954).

CAS
Статья

Google Scholar

Шеррингтон, С., Человек в своей природе (University Press, Кембридж, 1940).

Google Scholar

Обзор методов подготовки проб, методов анализа, потенциальных применений и будущих тенденций

Полимерные нанокомпозиты в последнее время привлекают внимание исследователей в области электроизоляции, от накопления энергии до подачи энергии.Однако частичный разряд всегда был предшественником серьезных неисправностей и проблем в этой области. Кроме того, предстоит еще многое изучить, поскольку ни характеристики частичного разряда в нанокомпозитах, ни их электрические свойства четко не изучены. За счет добавления небольшого количества нанонаполнителей (мас.%) Физические, механические и электрические свойства полимеров могут быть значительно улучшены. Например, нанонаполнители в нанокомпозитах, таких как диоксид кремния (SiO ₂), оксид алюминия (Al ₂ O ₃) и диоксид титана (TiO ₂), играют большую роль в обеспечении хорошего подхода к увеличению прочности диэлектрического пробоя. и сопротивление частичному разряду нанокомпозитов.Такие полимерные нанокомпозиты будут подробно рассмотрены в этой статье с различными экспериментальными и аналитическими методами, использованными в предыдущих исследованиях. В этой статье также представлен академический обзор частичного разряда в полимерных нанокомпозитах, используемых в качестве электроизоляционного материала, из предыдущих исследований, охватывающий аспекты приготовления, характеристики нанокомпозита на основе экспериментальных работ, применение в энергосистемах, методы и методы экспериментов и анализа, а также будущие тенденции.

1. Введение

Полимеры широко используются в качестве изоляционного материала в высоковольтных системах из-за их высокой прочности на пробой при электрическом напряжении. Ранее был разработан обычный полимерный микрокомпозит с добавлением наполнителя, такого как диоксид кремния (SiO ₂), оксид алюминия (Al ₂ O ₃) и диоксид титана (TiO ₂), поскольку он может обеспечивать лучшие свойства, чем только полимер. В электрических системах частичные разряды (ЧР) всегда были предшественниками серьезных дефектов в электрической изоляции, такой как стекло, керамика, полимеры и композитные материалы.Возникновение частичного разряда может изменить диэлектрические свойства этих материалов, делая их менее эффективными в качестве изоляторов.

По этой причине исследователи в последнее десятилетие разработали новый материал, полимерный нанокомпозит (также известный как полимеры с добавлением нанонаполнителя), который может заменить обычные полимерные композиты с улучшенными свойствами [1–12]. В новом материале устранены недостатки полимерных композиционных материалов, что обеспечивает значительное улучшение с точки зрения уменьшения механической и электрической эрозии, повышения механической прочности, характеристик электрического пробоя / износостойкости и уменьшения объемного заряда.Многие исследования доказали, что полимерный нанокомпозит имеет лучшие характеристики частичного разряда, оцениваемые по глубине эрозии, амплитуде частичного разряда и морфологии поверхности образцов полимерного нанокомпозита. Изучение частичных разрядов стало инструментом оценки качества и эксплуатационных характеристик высоковольтного оборудования.

Эта статья представляет собой всесторонний обзор частичного разряда на полимерных нанокомпозитах в области высоковольтной изоляции. Мы обсуждаем концепцию нанокомпозитов, роль наночастиц в полимерных нанокомпозитах, подготовку образцов, экспериментальную работу и результаты, применения в энергетических системах, методы и технологии, использованные в экспериментальной работе из предыдущих исследований, касающихся характеристик частичного разряда различных типов нанокомпозитов. и будущие тенденции и проблемы в этой области.

2. Информация и анализ

2.1. Концепция нанокомпозитов

Полимерные нанокомпозиты определяются как композиты, в которых небольшие количества наполнителей нанометрового размера однородно распределены в полимере в определенных массовых процентах (мас.%). Полимеры, такие как полиэтилен (PE), полипропилен (PP), полиамид (PA), эпоксидная смола и каучук, комбинируются с нанонаполнителями, которые могут быть либо оксидом алюминия (Al ₂ O ₃), либо диоксидом титана (TiO ₂), диоксид кремния (SiO ₂), оксид магния (MgO), глина или другие предлагаемые новые материалы. Для лучшего понимания нанокомпозитов, различные структуры и размеры нанокомпозитов и обычных микрокомпозитов должны быть сравнены, разъяснены, объяснены и подробно описаны. Согласно Tanaka et al. [13], сравнение нанокомпозитных и микрокомпозитных полимерных материалов может быть выполнено на основе трех основных свойств: содержания наполнителей, размера наполнителей и удельной поверхности наполнителей. Сравнение представлено в таблице 1 [13].


Свойства	Микрокомпозит	Нанокомпозит

Массовая доля наполнителя	% 9018 10 ⁻⁶ м	10 ⁻⁹ м
Удельная поверхность наполнителей	Маленькая	Большая

микрокомпозитов требуется меньшее количество наполнителей . Следовательно, полимерные нанокомпозиты представляют собой почти чистый полимер, так что некоторые свойства полимера остаются неизменными даже после превращения в полимерные нанокомпозиты, такие как плотность композитов. Кроме того, при меньшем количестве наполнителей расстояние между соседними наполнителями в нанокомпозитах будет меньше, чем в обычных микрокомпозитах. Наконец, нанокомпозиты имеют удельную поверхность на три порядка больше, чем микрокомпозиты [13]. Таким образом, ожидается, что в нанокомпозитах взаимодействие полимерных матриц с наполнителями будет намного сильнее.Эти свойства могут иметь дополнительное влияние на поведение изоляции в электрических системах. Мы можем ожидать улучшения электрических свойств, таких как более высокая прочность на пробой, более высокая устойчивость к частичным разрядам и образованию деревьев, а также их механических и химических свойств. Благодаря быстрому развитию исследований в области нанотехнологий производство изоляции может быть улучшено.

В основном, полимерные нанокомпозиты состоят из трех основных компонентов: полимерной матрицы, нанонаполнителей и зоны взаимодействия.На рис. 1 в упрощенном виде представлены составные части полимерных нанокомпозитов [14]. Составляющие обсуждаются далее следующим образом.

(а) Полимерная матрица. Полимерная матрица подразделяется на три основные категории: термопласты, реактопласты и эластомеры. Слово «термопластик» происходит от слова «термо», что означает «тепло», а «пластик» означает «полимер». Термопластический материал может размягчаться при нагревании и становиться мягче по мере увеличения тепла. Термореактивные материалы — это материалы, которые нагреваются и вулканизируются для создания сшитой структуры, которая связывает полимерные цепи с заданной формой, в то время как эластомеры представляют собой эластичные материалы, которые могут деформироваться при приложении силы и возвращаться к исходной форме при снятии силы, например как резина.

(б) Нанонаполнители. Нанонаполнители классифицируются по размерам: одномерные — обычно называемые тонкими пластинками, двумерные — называемые нанопроволокой или нанотрубками, и трехмерные — называемые неорганическими оксидами [15]. Среди исследователей в области электричества самыми популярными нанонаполнителями для изоляционных целей являются одномерные, такие как глина или слоистый силикат, и трехмерные, например, оксид алюминия (Al ₂ O ₃), кремнезем (SiO ₂), диоксид титана (TiO ₂) и многие другие.

(c) Зона взаимодействия. Зона взаимодействия — это поверхность раздела между матрицей и наполнителем. Согласно Tanaka et al. [16], зоны взаимодействия состоят из трех слоев: связанного слоя (первый слой), связанного слоя (второй слой) и рыхлого слоя (третий слой). Связанный слой представляет собой переходный слой толщиной 1 нм, который прочно связывает как неорганические, так и органические вещества с помощью связующих агентов. Связанный слой представляет собой слой полимерных цепей в несколько нанометров, которые прочно связаны, взаимодействуя с первым слоем (связанным слоем) и неорганическими частицами.Рыхлый слой слабо взаимодействует со вторым слоем и имеет толщину в несколько десятков нм. Выше этих трех слоев находится двойной электрический слой, который имеет кулоновское взаимодействие, заряжающее наночастицу положительно или отрицательно.

2.2. Типы полимерных нанокомпозитов

2.2.1. Полимерные / слоистые силикатные нанокомпозиты

Полимерные / слоистые силикатные нанокомпозиты изготавливаются с использованием одномерных нанонаполнителей. Примером исследованного слоистого силиката является Cloisite 15A (природная монтмориллонитовая глина) Guastavino et al.[17]. Эта глина модифицирована диметилдиталлоаммонием, и ее молекулярная структура показана на рисунке 2. В эксперименте комбинация полимеров LDPE и этого слоистого силикатного нанонаполнителя приводит к повышению прочности на пробой и объемного заряда.

2.2.2. Нанокомпозиты полимер / оксид металла

Наполнитель из оксида металла — это трехмерный нанонаполнитель, обычно используемый исследователями для улучшения изоляции с точки зрения диэлектрических свойств.В качестве примера исследованных оксидов металлов Maity et al. [18] использовали оксид алюминия (Al ₂ O ₃) и диоксид титана (TiO ₂) в своих исследованиях. В их эксперименте полимерная матрица представляла собой эпоксидную смолу (бисфенол-A) и была объединена как с оксидом алюминия, так и с диоксидом титана. В результате деградация поверхности образцов эпоксидной смолы с нанокомпозитным наполнителем показала улучшения по сравнению с образцом чистой эпоксидной смолы и образцом эпоксидной смолы с микрокомпозитным наполнителем.

2.3. Роль наночастиц в полимерных нанокомпозитах

Во многих исследованиях сообщалось, что нанокомпозитный наполнитель дает лучшие результаты с точки зрения электрических свойств, чем микрокомпозитный наполнитель при использовании с полимером. Эти результаты были подтверждены исследователями в области изоляции высокого напряжения. Но вопрос в том, что на самом деле происходит в этих композитах? Как размер частиц влияет на их свойства? Есть ли какая-либо часть полимерного нанокомпозита, которая играет основную роль в улучшении этого свойства?

Зона взаимодействия или межфазная область является основным фактором, способствующим улучшению изоляционных свойств нанокомпозитов.Это область, которая соединяет полимерную матрицу и нанонаполнители. Его роль в улучшении свойств лежит в зоне взаимодействия из-за его характеристики иметь удельную поверхность, которая на три порядка больше, чем у обычного микрокомпозитного наполнителя. Это обеспечивает меньшие расстояния между соседними наполнителями [15]. Наночастицы имеют высокое отношение площади поверхности к объему, что означает, что при одинаковой загрузке частиц нанокомпозит будет иметь гораздо большую площадь поверхности раздела, чем микрокомпозит [15, 19].Поскольку зона взаимодействия для нанокомпозита намного больше, чем для микрокомпозита, это имеет большое влияние на улучшение свойств [19, 20].

Роль наночастиц была экспериментально доказана Maity et al. [18], которые обнаружили, что наночастицы, связанные с полимерной матрицей (эпоксидной смолой), могут противостоять эрозии поверхности. Наночастицы обеспечивают превосходную межфазную область между полимерными матрицами, и, таким образом, большой объем полимера, принадлежащий межфазной зоне, приводит к более высокому сопротивлению эрозии.Обычно деградация происходит в небольших изолированных областях, которые образуют каналы вокруг существующих наночастиц [18], поэтому хорошее диспергирование наночастиц повысит устойчивость к деградации или эрозии на поверхности нанокомпозитного материала.

Наноразмерные частицы позволяют укрепить полимерную матрицу и улучшить барьерную стойкость против проникновения газов и жидкостей [13]. Cao et al. [21] также утверждали, что наночастицы изменяют структуру полимера, чтобы иметь барьерное поведение между их слоистой структурой и регулируемой анизотропной ионной проводимостью между слоями, как показано на рисунке 3.

2.4. Полимерные нанокомпозитные структуры

Предыдущие разработки наночастиц было трудно диспергировать. Благодаря передовым разработкам в технологии обработки полимерных нанокомпозитов, наночастицы теперь легче диспергировать более равномерно. Современные нанокомпозиты образуются за счет интеркаляции и расслоения при сдвиге, о чем свидетельствует эффективная диффузия полимера между органофильными наночастицами. Интеркаляция приводит к хорошо упорядоченной многослойной структуре нанокомпозитов, что означает наличие прочной межфазной связи между полимером и нанокомпозитом.Структура расслоения нанокомпозита хорошо разделена на отдельные слои внутри непрерывной полимерной матрицы. Связывание интеркалированных или расслоенных слоистых нанокомпозитов происходит за счет добавления в полимерную матрицу химического вещества, улучшающего совместимость. Некоторые нанокомпозиты могут быть сформированы в тактоидных структурах, которые представляют собой структуры обычного композита, для снижения стоимости, но нанокомпозит играет небольшую роль в улучшении свойств. Таким образом, для наибольшей дисперсности и межфазного взаимодействия нанокомпозитов с полимером предлагается структура расслоения [13, 22, 23].На рисунке 4 показан пример трех типов нанокомпозитных структур с использованием глины в сочетании с полимерным полиэтиленом (ПЭТ).

2,5. Характеристики частичного разряда нанокомпозитов на основе экспериментальных результатов

Некоторые из предыдущих исследований показали хорошие результаты и улучшения в отношении сопротивления частичному разряду. Таким образом, чтобы узнать, какой полимер лучше всего взаимодействует с нанонаполнителями, мы рассмотрим пять типов основных полимеров: эпоксидную смолу, полиэтилен, полиимид, полиамид и полиэтилен / натуральный каучук.

2.5.1. Эпоксидный нанокомпозит

Было проведено множество экспериментов по исследованию электрических свойств эпоксидного полимерного нанокомпозита с 2005 по 2011 год [31–42], особенно в отношении сопротивления частичному разряду и устойчивости композитов к напряжению после электрического напряжения. Эпоксидные смолы смешивались с небольшими количествами нанослоистого силиката, нанокремнезема, нанотитана и нанооксида алюминия. Большинство из них продемонстрировали, что добавление наночастиц может значительно улучшить свойства эпоксидной смолы, несмотря на использование только эпоксидной смолы, на основании следующих результатов.(i) Сравнение глубины дисперсионной эрозии после 480 часов приложения напряжения приводит к уменьшению до 146 мкм мкм для основного образца, 57 мкм мкм для образца Nanopox (полученного путем диспергирования нанокремнезема в эпоксидной смоле и отверждения приготовленной смеси) и 23 мкм мкм для образца Aerosil (полученного прямым отверждением смеси эпоксидной смолы и нанокремнезема) [37]. (ii) Глубина эрозии образцов эпоксидной смолы / карбида кремния (SiC) уменьшается с увеличением количества нанонаполнителя. содержание от 0 до 5 мас.% [32].(iii) Глубина эрозии нанокомпозитов на основе эпоксидного оксида алюминия из-за частичного разряда уменьшается с увеличением содержания нанонаполнителя (3, 5 и 7 мас. %) [35]. (iv) Разрядное сопротивление увеличивается с увеличением концентрации нанонаполнителя на нанокомпозитах на основе эпоксидного оксида алюминия из От 0,1 до 15 мас.% [38]. Напротив, добавление микрокомпозитов из оксида алюминия дает худшие результаты. (V) Нанокомпозиты занимают наибольшее время разрушения, которое составляет 307 минут, по сравнению с чистой эпоксидной смолой (186 минут), микрокомпозитом (94 минуты) и нанокомпозитом (275 минут). ) [39].(vi) Увеличение срока службы наблюдалось на нанокомпозитном материале из эпоксидных смол с наносиликатным наполнением и более высокая форма распределения Вейбулла при исследовании внутреннего разряда, что означает, что материал становится более однородным [26].

На основе этих результатов было доказано, что добавление небольшого количества нанонаполнителя в концентрации в эпоксидных смолах значительно улучшает характеристики частичного разряда. Это, скорее всего, связано с сильной связью между наночастицами и эпоксидной смолой в межфазной области, которая заставляет полимерный материал удерживаться на наночастицах и сопротивляться деградации [40]. Добавление микронаполнителей не вносит значительного вклада в сдерживание эрозии частичных разрядов по сравнению с наноразмерными наполнителями. Однако микронаполнители могут увеличить теплопроводность эпоксидного композита как преимущество [39]. Из-за таких характеристик некоторые исследователи рассматривали возможность комбинирования добавления микронаполнителей и нанонаполнителей в композит для компенсации недостатков микронаполнителя [31, 39].

Кроме того, было проведено исследование наиболее совместимого и лучшего сопротивления частичному разряду нанокомпозита при добавлении к эпоксидной смоле.Kozako et al. [41] провели эксперимент по эрозии поверхности из-за частичного разряда на нескольких типах эпоксидных нанокомпозитов, в котором образцы перечислены следующим образом: (а) эпоксид + TiO ₂ 5 мас.%, Игольчатая форма размером 15 нм, ( b) эпоксид + SiO ₂ 5 мас.%, сферическая форма размером 12 нм, (c) эпоксид + SiO ₂ 5 мас.%, сферическая форма размером 40 нм, (d) эпоксид + наноразмерный слоистый силикат (интеркалированная структура ) 5% масс.

При том же весовом% нанонаполнителя было обнаружено, что нанокомпозиты эпоксид / SiO ₂ более устойчивы к частичному разряду, чем другие нанокомпозиты.Это может быть связано с сопротивлением частичному разряду диоксида кремния и прочностью связи между диоксидом кремния и эпоксидной матрицей. Кроме того, меньший размер эпоксидной смолы / SiO ₂ превосходит частичные частицы большего размера, что может быть связано с его межфазной площадью.

Кроме того, это открытие было подтверждено результатами, полученными Tanaka et al. [33], которые пришли к выводу, что нанокремнезем работает лучше, чем нанослойный силикат и нанотитан, на основании исследования наноэффектов эпоксидного нанокомпозита на стойкость к частичному разряду.

2.5.2. Полиэтиленовые нанокомпозиты

Различные типы полиэтилена используются при исследовании высоковольтной изоляции, а также в приложениях [24, 28, 43–53]. Полиэтилен — это термопластичный полимер, состоящий из длинной углеводородной цепи. Большинство полиэтиленов, таких как полиэтилен низкой плотности (LDPE), линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE), сшитый полиэтилен (XLPE) и полиэтилен высокой плотности (HDPE), обладают высокой устойчивостью к электрическому напряжению, что делает их полезными изолирующий напряжение материал помимо их основного использования в качестве упаковочного материала, такой как пластик.Характеристики исследуемых электрических свойств включают электрический пробой, частичный разряд и электрическое древообразование. В этом разделе более подробно описаны экспериментальные работы, касающиеся этого типа полимера.

(а) Полиэтилен высокой плотности (HDPE). Не так много опубликовано об электрических свойствах нанокомпозитов HDPE, используемых в качестве изоляционного материала. Shah et al. [50] сообщили, что, как правило, нанокомпозит органо-глины HDPE улучшает электрические свойства, включая электрическую прочность, объемное сопротивление и поверхностное сопротивление.При увеличении содержания глины до 5 мас. % Диэлектрическая прочность нанокомпозита значительно увеличивалась. Кроме того, считается, что частицы глины в соединении служат препятствием для разрушения из-за приложенного к ним электрического напряжения. Sami et al. [53] провели эксперименты по коронному разряду нанокомпозита на основе глины ПЭВП с использованием стандартной конфигурации электродов метода II СИГРЭ. Однако никакого улучшения устойчивости к коронному разряду получено не было. Этот результат все еще исследуется.

(б) сшитый полиэтилен (XLPE). Имеющиеся результаты и данные для этого полимера сшитого полиэтилена с нанонаполнителем ограничены. Недавно, в 2011 году, Tanaka et al. [49] сообщили о повышенных диэлектрических свойствах нанокомпозита из сшитого полиэтилена, особенно в отношении сопротивления частичному разряду. Образцы, использованные в этом эксперименте, были основаны на стандартном промышленном сшитом полиэтилене, чтобы иметь большее влияние на улучшение токовой изоляции, используемой для силовых экструдированных кабелей. В этом исследовании были применены два метода оценки сопротивления частичному разряду: первый с использованием электрода стержень-плоскость и второй, аналогичный электроду IEC (b).Первый метод показал стойкость к частичному разряду, которая была значительно улучшена для сшитого полиэтилена с наполнителем (с нанонаполнителями SiO ₂) по сравнению с сшитым полиэтиленом без наполнителя (без нанонаполнителя SiO ₂). Улучшение было для сшитого полиэтилена с наполнителем с обработанной поверхностью. С другой стороны, со вторым методом, в котором использовался электрод, аналогичный электроду IEC (b), для испытания трех термообработанных образцов (ненаполненный, наполненный SiO ₂ без наполнителя и с поверхностно-обработанным наполнителем), явных улучшений не наблюдалось. был сделан нанонаполнителями.Обычно предполагалось, что это связано с эффектом обработки образцов наполнителем.

Следовательно, для достижения удовлетворительных результатов необходимо дополнительно изучить анализ данных и тесты вторым методом. В целом нанонаполнитель SiO ₂ (5%) значительно улучшил сопротивление частичному разряду, поскольку он модифицировал поверхность образца нанокомпозита XLPE-SiO ₂.

(c) Полиэтилен низкой плотности (LDPE). LDPE — один из наиболее распространенных типов полиэтилена, который используется в качестве изоляционного материала для исследований среди исследователей [24, 53].Например, Guastavino et al. [24] провели исследование поведения нанокомпозита LDPE по отношению к поверхностному частичному разряду. Образцы, использованные для этого эксперимента, представляли собой ненаполненный ПЭНП, ПЭНП + Si (5 мас.%) И ПЭНП + ММТ (5 мас.%). В методе, принятом в этом эксперименте, использовалась конфигурация электрода сферическая плоскость, и испытание проводилось путем подачи переменного синусоидального напряжения с частотой 50 Гц и амплитудой 7500 В. Срок службы каждого образца был собран и сравнен. Как и ожидалось, ПВД без наполнителя имеет самый низкий средний срок службы по сравнению с ПВД с наполнителем. Кроме того, было замечено, что оба полиэтилена низкой плотности с нанонаполнителем имеют более гладкие поверхности, чем ненаполненный полиэтилен низкой плотности, который имеет более глубокую эрозию. Изображения эродированной области на испытанных образцах, сделанные с помощью оптического микроскопа, представлены на рисунке 5.

(d) Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE). LLDPE также имеет ограниченную литературу и данные о характеристиках частичных разрядов; следовательно, перед исследователем возникла сложная задача собрать информацию о характеристиках устойчивости к частичному разряду. Макмуд и др.[44, 45] провели эксперимент на нанокомпозите ЛПЭНП, смешанном с натуральным каучуком, в целях определения характеристик частичного разряда, характеристик и свойств при растяжении. Это доказало, что общее количество частичных разрядов уменьшается с увеличением весового процента нанонаполнителя. Несмотря на то, что в этом эксперименте в составе композиции использовался натуральный каучук, можно предположить, что этот полимер сам сыграл свою роль в реструктуризации и рекомбинации с нанокомпозитом для этого эксперимента. С этой точки зрения дополнительный натуральный каучук в этом эксперименте также предоставил хороший путь для будущих исследований по расширению разработки изоляции вместо использования только полимерной основы с нанонаполнителем.

2.5.3. Полиимид Нанокомпозит

Полиимид используется в качестве основного изоляционного материала в двигателях низкого напряжения из-за его превосходных характеристик как органический диэлектрик. Однако частичные разряды часто возникают в результате воздействия прямоугольных импульсов высокой частоты. Из-за этого условия Peihong et al. [54] были привлечены к изучению характеристик полиимидных композитов на основе наноорганических оксидов в качестве изоляционного материала в двигателях путем изучения механизма частичного разряда / коронного разряда. Приготовлены образцы модифицированной пленки и исходной пленки композитов полиимидных наноорганических оксидов с различными компонентами и составами.Результат теста показал, что модифицированная пленка имеет лучшую стойкость к коронному разряду, чем исходная пленка, с лучшим соединением модифицированного полиимида + 8% SiO ₂, что означает, что сопротивление частичному разряду было более сильным для нанокомпозитов, чем для чистого полиимида.

2.5.4. Полиамидный нанокомпозит

Kozako et al. [55] провели исследование свойств нанокомпозита полиамид-6 в качестве изоляционного материала в связи с его коммерческой доступностью в настоящее время. Они провели эксперименты с четырьмя типами материалов, которые представляют собой полиамид-6 без нанонаполнителей и с добавлением нанонаполнителя 2, 4 и 5 мас.%.Их сопротивление частичному разряду исследовали с использованием электродной системы IEC (b) и анализировали шероховатость поверхности по сканирующей электронной микрофотографии (SEM) каждого образца. Было обнаружено, что свойство тока частичного разряда практически идентично для каждого типа образца, где небольшая добавка нанонаполнителя в количестве 2 мас.% Не приводит к значительному изменению свойства сопротивления частичному разряду. На основании результатов они пришли к выводу, что полиамидные нанокомпозиты демонстрируют гораздо более высокое сопротивление частичному разряду, чем чистый полиамид. Между тем, из наблюдения SEM-изображения кажется, что поверхностная эрозия из-за частичного разряда была в 5 раз меньше для полиамидного нанокомпозита, чем для чистого полиамида при определенных условиях.

Fuse et al. в 2004 г. [56] провели такое же исследование с использованием электродной системы IEC (b) с приготовлением трех видов образцов нанокомпозитов полиамид-6, то есть с добавлением 2% масс., 4% масс. и 5% масс. слоистого силиката. . С помощью атомно-силового микроскопа (АСМ) было обнаружено, что шероховатость поверхности образцов, подвергшихся воздействию частичного разряда, увеличивается с увеличением периода воздействия частичного разряда во всех образцах. Однако при добавлении в образцы нанонаполнителя прирост быстро уменьшается.Таким образом, на основании результатов авторы пришли к выводу, что характеристики частичного разряда у полиамидных нанокомпозитов лучше, чем у обычного полиамида. Кроме того, наличие слоистого силиката и сильное ионное взаимодействие на границе между слоистым силикатом и полиамидом способствовало увеличению устойчивости к активности частичных разрядов.

Guastavino et al. [57] исследовали краткосрочные и среднесрочные / долгосрочные характеристики проволоки с нанонаполненной полиамид-имидной эмалью при возникновении частичных разрядов. Используя образцы витой пары из эмалированных проводов, которые следовали стандартной процедуре IEC 851-5, их поведение было сравнено с двумя другими коммерческими проводами на основе испытаний на электрическую прочность и испытаний на старение в присутствии частичных разрядов.Удивительно, но результаты экспериментов показали, что наноструктурированные органически-неорганические гибридные эмали могут выдерживать электрическое напряжение из-за формы волны импульсного напряжения вместе с активностью частичных разрядов лучше, чем два других вида изолированных проводов для широко используемых электрических машин низкого напряжения, которые есть полиамид-имидная эмаль и полиимидная пленка.

2.5.5. Нанокомпозит полимер / натуральный каучук (NR)

Эксперимент был проведен Piah et al. [58] с использованием комбинации LLDPE / NR без нанонаполнителя.Результаты показали, что образец, состоящий из 80% ЛПЭНП и 20% NR, кажется лучшим составом на основе наименее поврежденного и самого низкого индекса деградации. Некоторые исследователи воспользовались этим открытием, чтобы продолжить изучение этой комбинации с добавлением нанонаполнителей для повышения диэлектрических свойств и особенно сопротивления частичному разряду. Макмуд и др. [44, 45] исследовали эту комбинацию, используя LLDPE / NR с нанонаполнителем MMT и TiO ₂. Принимая во внимание сопротивление частичному разряду, образец из ЛПЭНП / НК с 4 мас.% ММТ кажется лучшим составом из-за подавления активности частичного разряда во время старения.

3. Обсуждение

3.1. Применение нанокомпозитов в энергосистеме

В настоящее время в некоторых областях энергосистемы используются нанокомпозиты для улучшения изоляции материала. Например, при подаче электроэнергии добавление ZnO в разрядники для защиты от перенапряжения приводит к отличным характеристикам этого оборудования, поскольку электрические свойства, такие как проводимость или диэлектрическая проницаемость, сильно зависят от поля [21]. С другой стороны, наночастицы, такие как TiO ₂, добавленные к полимеру, такому как полиэтилен, были исследованы и изучены для применения в передаче постоянного тока. Этот вид нанокомпозита может уменьшить накопление пространственного заряда, которое происходит из-за большого градиента температуры в кабеле.

В 2011 году последней технологической разработкой для применения нанокомпозитов в качестве изоляционного материала в высоковольтной аппаратуре стала тяжелая электрическая аппаратура, такая как распределительные устройства, вместо использования SF ₆ [25]. Создание твердой изоляции с использованием нанокомпозитов, уменьшающих размер и вес тяжелых электрических устройств, показано на рисунке 6.Компоненты распределительного устройства также были разработаны с использованием нанокомпозитов, как показано на Рисунке 7.

3.2. Методы обработки, основанные на предыдущих исследованиях

Для приготовления образца полимерного нанокомпозита было применено множество технологий или методов обработки, таких как интеркаляция [43], ультразвуковое перемешивание [34], прямое перемешивание [34, 59, 60] , дымящийся или суперклей [22, 49], золь-гель метод [22, 60], органическая модификация [31] и солюбилизация [31]. Кроме того, некоторые исследователи добавляли химический связующий агент и отвердитель в образцы полимерных нанокомпозитов при их приготовлении для улучшения диспергирования в полимере [31, 49]. Нанонаполнители превращаются в полимер с использованием интенсивного смесителя, экструзионной машины или двухвалковой мельницы, чтобы максимизировать диспергирование и минимизировать агрегацию частиц нанонаполнителя [49]. Ожидается, что хорошо диспергированный наполнитель в образце полимерного нанокомпозита даст лучшие электрические свойства, такие как характеристики частичного разряда.

В этом разделе будут выделены некоторые из этих методов обработки, поскольку они наиболее часто используются исследователями в области изоляционных материалов высокого напряжения.

3.2.1. Метод интеркаляции

Метод интеркаляции состоит из трех субметодов: интеркаляция полимера или форполимера, полимеризация in situ и интеркаляция расплавов. Интеркаляция полимера или форполимера из раствора — это процесс интеркаляции полимеров или форполимеров между слоями веществ неорганического слоя на основе системы растворителей. Полимеры или преполимеры находятся в растворимой форме, а вещества неорганического слоя, такие как силикатные слои, способны набухать. Первый процесс — набухание слоистого силиката в растворителе, таком как вода, хлороформ или толуол, после чего раствор смешивается с растворимым полимером, что приводит к процессу интеркалирования и вытеснения, который происходит внутри прослойки силиката между полимерными цепями и растворитель. В итоге получается полимер со слоистым силикатным нанокомпозитом.Во-вторых, способ полимеризации in situ включает набухание слоистого силиката в растворе мономера, так что полимер образуется между вставленными листами. Позднее полимеризация проводится путем нагревания или фиксации органического инициатора или катализатора посредством катионного обмена внутри промежуточного слоя. Наконец, метод интеркаляции в расплаве имеет большие преимущества по сравнению как с растворением для интеркаляции полимера, так и с интеркаляционной полимеризацией in situ. Это происходит по двум причинам: во-первых, это хорошо для окружающей среды, поскольку не используются органические растворители, и, во-вторых, совместимость с промышленными процессами, такими как экструзия и литье под давлением. Процесс для этого метода выглядит простым, поскольку он включает статический или, возможно, сдвигающий отжиг смеси полимера и слоистого силиката выше точки размягчения полимера. Процесс интеркаляции и расслоения показан на рисунке 8.

3.2.2. Золь-гель метод

Этот метод традиционно используется для изготовления стекла и керамики. Tanaka et al. [13] объяснили, что золь-гель начнет реагировать с алкоголятом металла, M (OR) _n, и предполагается, что он расплавляется в воде, спирте, кислоте или аммиаке.Алкоксид металла затем гидролизуется в результате реакции с водой и в результате образуется гидроксид металла и спирт. Примером может служить образование трехмерных сетчатых структур кремнезема в результате реакции полимеризации с последующим гидролизом [13].

3.2.3. Метод прямого диспергирования

Этот метод кажется простым, поскольку Tanaka et al. [13] сказали, что наночастицы химически модифицируются на своей поверхности для увеличения совместимости, а затем смешиваются и гомогенно диспергируются с полимерами без агломерации. Примеры этого метода включают пасту наночастиц золота, нанокомпозит полиамида-6 с наночастицами диоксида кремния, поверхность которых обработана аминомасляной кислотой, и многие другие.

3.3. Методика измерения, основанная на предыдущих исследованиях

Существует несколько следующих методов измерения сопротивления частичному разряду или эрозии.

3.3.1. Система CIGRE Method II

При использовании этого метода наблюдается старение частичных разрядов в условиях поверхностного разряда, и образец может быть оценен на предмет его долговременной стойкости в качестве изоляционного материала.Casale et al. [26] исследовали активность старения частичных разрядов с помощью этого метода, подавая синусоидальное напряжение 50 Гц 30 кВ _{среднеквадратичное значение} на испытательную ячейку, которая была погружена в минеральное масло при комнатной температуре. Этот метод вдохновил других исследователей на изучение характеристик частичного разряда на нанокомпозитном материале [43–45, 47]. Система электродов ячейки показана на рисунке 9.

3.3.2. IEC (b) Электродная система

Этот метод широко используется для измерения при испытании на деградацию частичных разрядов.Kozako et al. [27], а также другие исследователи [61], провели исследования с использованием этого метода для изучения деградации из-за поверхностного разряда. Конфигурация этого метода показана на рисунке 10. В эксперименте диаметр стержня составлял 6 мм с радиусом кривизны конца 1 мм. Авторы приложили переменное высокое напряжение от 4 кВ _{среднеквадратичного значения} до 10 кВ _{среднеквадратичного значения} с частотой 50 Гц к образцам (форма плиты), имеющим размеры 60 мм × 60 мм × 1 мм. Период подачи высокого напряжения составлял от одного часа до 48 часов из-за того, что частичные разряды возникали на краю стержневого электрода.Этот эксперимент проводился в акриловой ячейке с силикагелем внутри для поддержания уровня влажности, аналогичного уровню окружающей среды.

3.3.3. Электродная система стержень-плоскость

Эта электродная система кажется похожей на электрод IEC (b), за исключением вертикального воздушного зазора около 0,2 мм, реализованного в этой электродной системе. Tanaka et al. [28] провели эксперимент с использованием этого метода, и их конфигурация показана на рисунке 11. Высоковольтный вольфрамовый стержень был помещен вертикально напротив заземляющего электрода, чтобы сформировать пару электродов.Затем образец диаметром 1 мм вставлялся между парой электродов с воздушным зазором около 0,2 мм. Авторы четко заявили, что удельный зазор был измерен и установлен с помощью металлического толщиномера, а для фиксации вольфрамового стержня в центральном отверстии акриловой опоры использовался эпоксидный клей. В этом эксперименте использовался высокочастотный источник высокого напряжения (усилитель Trek Model 610E HV) с функциональным генератором Textronix AFG 320, так что частичные разряды быстро деградируют для наблюдения. Приложенное напряжение составляло 4 кВ при 720 Гц в течение 48 часов.

3.3.4. Система электродов в виде сферической плоскости

Эта измерительная система мало используется исследователями. На рисунке 12 показаны конфигурация и установка образца, которые были выполнены Хигашиямой и др. [29] для одновременного исследования пробивных напряжений и явлений частичных разрядов. Сигнал переменного напряжения частотой 60 Гц подавался функциональным генератором на усилитель, а затем подавался на высоковольтный трансформатор.

3.4. Методика анализа, основанная на предыдущих исследованиях

Исследователи использовали несколько методов для анализа характеристик частичных разрядов, а именно: стохастический анализ, анализ формы и последовательности импульсов, а также анализ распределения Вейбулла.

3.4.1. Стохастический анализ

Паттерны частичного разряда могут быть получены аналитически с помощью этой техники. Обычно он оценивает заряд, передаваемый во время действий частичных разрядов, и измеряет время или фазу переменного тока возникновения частичных разрядов. Эти разряды и фазовый угол имеют большое значение для анализа частичного разряда с фазовым разрешением (PRPD).В одной из статей, опубликованных Альтенбургером и соавт. [62] имеет интересный подход к теориям PD. Хотя авторы ограничиваются схемами разряда пустот в твердой изоляции (эпоксидной смоле), концепция кажется аналогичной и может быть реализована также с другими видами разрядов. Развитие анализа частичных разрядов посредством стохастического анализа способствует оценке физических параметров разряда частичных разрядов, особенно наличия первых электронов и снятия заряда в процессе разряда.

3.4.2. Анализ формы импульса и последовательности импульсов

Второй рассмотренный подход — это анализ формы импульса и последовательности импульсов. Патч и др. [30, 63] реализовали этот подход в своем анализе для определения характеристик частичных разрядов. На рисунке 13 показана упрощенная схематическая диаграмма для измерения частичных разрядов и анализа формы импульса и последовательности импульсов. В этом эксперименте устройство связи, которое было установлено последовательно с конденсатором связи Cc, воспринимало кажущийся сигнал частичных разрядов, а затем детектор частичных разрядов обнаруживал величину частичных разрядов и другие параметры.Используемый полосовой фильтр находился в диапазоне 40–400 кГц для улавливания сигнала частичных разрядов и шумовой дискриминации. Затем аналоговый сигнал преобразовывался в цифровой с помощью аналого-цифрового преобразователя, и ПК фиксировал и сохранял сигнал для оценки формы импульса и анализа последовательности импульсов. Типичный сигнал частичного разряда и параметры, которые были захвачены, показаны на рисунке 14.

В этой статье каждый параметр частичного разряда был подробно проанализирован, и результаты были четко обсуждены, чтобы другие исследователи могли понять метод.Наконец, авторы четко заявили, что такой подход оказался мощным инструментом для измерений частичных разрядов по сравнению с традиционным подходом к оценке, который фокусируется только на появлении фазового угла.

3.4.3. Анализ распределения Вейбулла

Другой подход к анализу — использование распределения Вейбулла. Этот подход также широко используется в области техники, особенно для моделирования стохастического ухудшения явлений частичных разрядов, возникающих в изоляции [64].Одна из статей, в которых рассматривается этот подход распределения Вейбулла, была опубликована Deshpande et al. [65], которые подчеркнули, что распознавание образов частичных разрядов имеет большое значение для определения характеристик или параметров частичных разрядов. Чтобы выполнить распознавание, сначала мы должны выполнить соответствующие стохастические модели, которые включают высоту частичного разряда в амплитудном и фазовом распределениях, что также известно как анализ распределения высоты частичного разряда (PDHD). Затем характеристики или статистические параметры частичных разрядов могут быть найдены путем правильной интерпретации результирующего распознавания источника частичных разрядов и процесса деградации.Различные источники разряда будут давать разные модели PDHD. В подходе Вейбулла PDHD из одного сигнала частичного разряда имеет два параметра: (параметры масштаба) и (параметры формы). Функции Вейбулла, как в (2), представляют собой кумулятивное распределение и функцию плотности вероятности для этих двух параметров [65].

Рассмотреть

С другой стороны, Скифани и Кандела [66] обнаружили, что распределение Вейбулла дает разные линии на графике для разного количества источников частичных разрядов, а именно для одного и нескольких источников частичных разрядов.

3.5. Будущие тенденции и вызовы

As Cao et al. [21] сказали, что было бы приятно, если бы мы могли адаптировать использование нанокомпозитов к их диэлектрическим свойствам, таким как контролируемая диэлектрическая проницаемость, проводимость, электрическое поле и частота. Из этой статьи можно увидеть, что разработка нанокомпозитов в последние годы развивалась быстрыми темпами, поскольку она обещает значительные улучшения электрических свойств высоковольтного оборудования, особенно с точки зрения устойчивости к явлениям частичных разрядов, поскольку частичные разряды являются одной из основных причин. серьезных неисправностей в электрических системах.Широкое применение получат исследования наполненных систем посредством наноструктурирования диэлектрического материала. Вкратце, недавние и будущие тенденции в развитии нанокомпозитов показаны на Рисунке 15.

В начале 21 века нанокомпозитные материалы вызвали большой интерес в области исследований высокого напряжения с целью улучшения изоляционных материалов. В долгосрочной перспективе, когда будут подтверждены такие великолепные экспериментальные результаты, нанокомпозиты могут широко использоваться в качестве электроизоляционного материала, особенно в области высоких напряжений и техники.Для высоковольтной техники необходим материал с лучшими показателями физической прочности, характеристик деградации и высокой целостности изоляции по экономичной цене. При правильном использовании материала, обработки и конструкции этот нанокомпозитный материал может служить основным фактором увеличения срока службы высоковольтного оборудования и в то же время минимизировать затраты на техническое обслуживание.

График ппр образец. Составление графика планово-предупредительного ремонта (ппр)

Классификация ППР

Преимущества использования системы ППР или планово-предупредительного ремонта оборудования

Недостатки системы ППР или планово-предупредительного ремонта оборудования

Структура ремонтных работ в системе ППР оборудования (планово-предупредительного ремонта)

ВСЕ ДЛЯ ЭНЕРГЕТИКА. Energo-argo.narod.ru ПЛАНЫ

Исполнительная документация по электрике | Блог прораба Олега Клышко

Исполнительная документация по электрике, пример

График ппр организации на год таблица образец. Годового график ппр электрооборудования

Ппр по обслуживанию зданий электрика образец. Составление плана-графика планово-предупредительного ремонта оборудования

4.2Составление карточки-определителя работ для сетевого графика.

5. Эксплуатация электрооборудования.

5.1 Система плановопредупредительного ремонта.

5.2 Годовой график ппр

Профессиональный чертежник-электрик Шаблон описания работы

Сводка по проектированию электрооборудования

Должностные обязанности

Навыки и квалификация

Требуется:

Предпочтительно:

Электротехника ter Обязанности

Технические требования к работе чертежника

Должностная инструкция начальника электротехники

Образец описания должности начальника электрики

Обязанности супервайзера по электрике:

Требования к руководителю-электрику:

Специалист по проектированию электрических сетей Описание работы — JobHero

Обязанности и ответственность составителя электрического проекта

Навыки и квалификация проектировщиков-электриков

Профессиональные инструменты:

Обучение и подготовка специалистов по электротехнике

Заработная плата и прогноз по электрике

Полезные ресурсы

Справка по резюме для составителя электротехники

Описание должности инженера-электрика [обновлено для 2022 года]

Чем занимается инженер-электрик?

Навыки и квалификация инженера-электрика

Ожидаемая заработная плата инженера-электрика

Требования к образованию и обучению инженеров-электриков

Требования к опыту инженера-электрика

Образцы должностных инструкций на аналогичные должности

Электрические и акустические исследования частичных разрядов в двух типах наножидкостей

Основные моменты

Abstract

Ключевые слова

Рекомендуемые статьи

Цитирующие статьи

Электрические отклики в образцах мозга

Обзор методов подготовки проб, методов анализа, потенциальных применений и будущих тенденций

1. Введение

2. Информация и анализ

2.1. Концепция нанокомпозитов

2.2. Типы полимерных нанокомпозитов

2.2.1. Полимерные / слоистые силикатные нанокомпозиты

2.2.2. Нанокомпозиты полимер / оксид металла

2.3. Роль наночастиц в полимерных нанокомпозитах

2.4. Полимерные нанокомпозитные структуры

2,5. Характеристики частичного разряда нанокомпозитов на основе экспериментальных результатов

2.5.1. Эпоксидный нанокомпозит

2.5.2. Полиэтиленовые нанокомпозиты

2.5.3. Полиимид Нанокомпозит

2.5.4. Полиамидный нанокомпозит

2.5.5. Нанокомпозит полимер / натуральный каучук (NR)

3. Обсуждение

3.1. Применение нанокомпозитов в энергосистеме

3.2. Методы обработки, основанные на предыдущих исследованиях

3.2.1. Метод интеркаляции

3.2.2. Золь-гель метод

3.2.3. Метод прямого диспергирования

3.3. Методика измерения, основанная на предыдущих исследованиях

3.3.1. Система CIGRE Method II

3.3.2. IEC (b) Электродная система

3.3.3. Электродная система стержень-плоскость

3.3.4. Система электродов в виде сферической плоскости

3.4. Методика анализа, основанная на предыдущих исследованиях

3.4.1. Стохастический анализ

3.4.2. Анализ формы импульса и последовательности импульсов

3.4.3. Анализ распределения Вейбулла

3.5. Будущие тенденции и вызовы

alexxlab