Процент газификации россии по регионам: Уровень газификации России остается низким

Интерфакс-Недвижимость / Дорожная карта газификации регионов РФ должна быть утверждена к началу 2021 года

30 ноября 2020, 18:48

Москва. 30 ноября. ИНТЕРФАКС — Дорожная карта по газификации регионов должна быть утверждена до 1 января 2021 года, сообщил вице-премьер РФ Александр Новак в ходе совещания по вопросам газификации.

По словам Новака, которые приводятся на сайте правительства, проект дорожной карты уже прошёл этап рассмотрения в правительстве и направлен на рассмотрение президентской комиссии по вопросам стратегии развития топливно-энергетического комплекса и экологической безопасности.

«С момента активного запуска проекта газификации правительством «Газпромом» и регионами была проделана большая работа — уровень газификации России вырос с 53% до 70%. Однако большинство регионов считает это недостаточным, считает, что темпы газификации необходимо повышать. Отмечу, что всё ещё остаются регионы даже без частичного доступа к газу, и здесь необходимо решать, как обеспечить их население ресурсами, в том числе задействовав запасы газа Восточной Сибири», — подчеркнул Новак.

«Нам предстоит до конца разрешить ряд вопросов, находящихся за рамками «дорожной карты»: сохраняющейся размытой ответственности за газификацию, несогласованности планов, разнящейся дисциплины регионов при реализации программ газификации. Очевидно, что есть необходимость изменения законодательства, нормативной базы, стандартизации работы оборудования, унификации подходов», — подчеркнул вице-премьер.

Новак также отметил, что при разработке планов газификации каждого из субъектов страны, в частности их топливно-энергетических балансов, необходимо максимально использовать альтернативные варианты получения газа за счёт сжиженного природного газа, сжиженных углеводородных газов и другие источники.

Как сообщалось, в августе «Газпром» приступил к подписанию с субъектами РФ программ газификации на новую пятилетку. Компании поручено за ближайшие 10 лет в целом завершить газификацию страны, доведя уровень газификации до 83% (показатель на начало текущего года — 70%). При этом на новом этапе «Газпром» будет обязан не только довести газ до поселений, но и обеспечить подключение граждан.

При этом глава Счетной палаты Алексей Кудрин на встрече с президентом Владимиром Путиным заявлял, что планы газификации в стране за последние три года исполнены лишь на 15%.

На инвестфоруме «ВТБ Капитала» «Россия зовет!» Путин заявлял, что уровень газификации в РФ должен увеличиваться.

нельзя допустить рост цен на газовое оборудование для граждан при реализации президентской программы социальной газификации

Председатель ГД Вячеслав Володин

Володин
Вячеслав Викторович

Председатель Государственной Думы Федерального Собрания Российской Федерации восьмого созыва.
Избран по избирательному округу № 163 (Саратовский — Саратовская область)
вместе с губернатором Московской области Андреем Воробьевым ознакомился с работой Истринского офиса социальной газификации. Он открыт в рамках выполнения поручения Президента обеспечить бесплатное подведение газа к границам домовладений. Поручение было дано в Послании Президента Федеральному Собранию РФ 21 апреля 2021 года. Для его реализации Государственная Дума в максимально короткие сроки проработала и приняла закон, согласно которому от газовой трубы, проложенной в населенный пункт, до границы конкретного домовладения подведение газа будет осуществляться за счет государства.

Офисы социальной газификации

В городах Подмосковья открыты офисы социальной газификации, в которых жители региона могут заключить комплексный договор на подключение газа и техническое обслуживание газового оборудования. Сегодня в Московской области уже восемь таких офисов.

«Хороший пример для наших регионов. В рамках масштабной президентской социальной инициативы можно решить вопрос подключения газа к каждому домовладению, при этом регионы не всегда торопятся идти в ногу со временем и тем решением, которое принял Президент. Поэтому у нас зачастую нет внутрипоселкового газопровода», — сказал Председатель ГД. 

Вячеслав Володин отметил, что в Московской области совмещают региональную и президентскую инициативу — это позволяет решать вопрос комплексно.

Также он подчеркнул, что нельзя допускать удорожания оборудования для граждан. 

«У нас есть замечательная президентская инициатива, позволяющая подвести газ к каждому домовладению, но тут же организации, которые работают в этой сфере, начинают заниматься удорожанием проектов. И проект, допустим, по газификации поселения стоит столько же, сколько сама газификация поселения», — подчеркнул Председатель ГД. Он отметил, что необходим комплексный системный подход, и уже есть конкретные предложения, требующие обсуждения. «Насколько регионы готовы к этому, мы обсудим уже в ближайшее время, потому что у каждого будет своя практика, свой опыт. Ну а что касается инициативы Московской области, она интересна, заслуживает поддержки», — сказал Вячеслав Володин. 

Как отметил Андрей Воробьев, темпы газификации в Московской области очень высокие. Были привлечены инвестиции, чтобы форсированно эту работу выполнить. 

Безопасность

Также поднималась тема безопасности газового оборудования в многоквартирных домах. Среди предложений, направленных на предотвращение утечек и взрывов газа, — установка специальных датчиков в квартирах. 

«Важно, чтобы те организации, которые будут устанавливать датчики и потом их эксплуатировать, не повышали их конечную стоимость, потому что как только начинает обсуждаться цена вопроса, это сваливается на плечи наших граждан», — подчеркнул Вячеслав Володин. 

Счетная палата указала на проблемы в газификации в России

https://ria.ru/20210317/gazifikatsiya-1601564540. html

Счетная палата указала на проблемы в газификации в России

Счетная палата указала на проблемы в газификации в России — РИА Новости, 17.03.2021

Счетная палата указала на проблемы в газификации в России

Счетная палата РФ по результатам проведенных в прошлом году контрольных мероприятий установила ряд системных недостатков, которые сказываются на уровне… РИА Новости, 17.03.2021

2021-03-17T00:31

2021-03-17T00:31

2021-03-17T00:31

экономика

газпром межрегионгаз

счетная палата рф

газпром

россия

/html/head/meta[@name=’og:title’]/@content

/html/head/meta[@name=’og:description’]/@content

https://cdnn21.img.ria.ru/images/150809/34/1508093454_0:205:2914:1844_1920x0_80_0_0_d671d5d55ae8ee9739b3da59c7610f57.jpg

МОСКВА, 17 мар — РИА Новости. Счетная палата РФ по результатам проведенных в прошлом году контрольных мероприятий установила ряд системных недостатков, которые сказываются на уровне газификации в России, основным из которых назвала ежегодные убытки «Газпром межрегионгаза», говорится в отчете о работе ведомства в 2020 году. В частности, была проверена газификация субъектов РФ с 2017 года, принимая во внимание тот факт, что на внутреннем рынке поставка газа стимулирует успешное экономическое развитие целых регионов и секторов российской экономики.»В результате проведенного контрольного мероприятия установлен ряд системных недостатков, оказывающих негативное влияние на повышение уровня газификации, основным из которых являются ежегодные убытки ООО «Газпром межрегионгаз». Основными факторами, влияющими на финансовый результат, является низкий уровень собираемости платежей в республиках Северо-Кавказского федерального округа», — говорится в отчете.СП считает, что убыточность «Газпром межрегионгаза» не позволяет компании эффективно функционировать без постоянной финансовой помощи «Газпрома». Помимо этого, ведомство указывает, что в документах стратегического планирования газовой отрасли России отсутствуют целевые показатели газификации регионов, а программы газификации «Газпрома» не синхронизированы с межрегиональными и региональными программами субъектов. «Выявлено значительное отставание от планов газификации: за 2016–2019 годы построено 15% от планируемого объема программ газификации 2016–2020 годов, при этом фактическое освоение инвестиций – 71%», — отмечает СП. Также в отчете подчеркивается, что оценка уровня газификации у Минэнерго и «Газпрома» отличается, и эта разница в подходах приводит к значительным расхождениям показателей процента газификации субъектов.»Об итогах контрольных мероприятий проинформированы правительство РФ, полномочный представитель президента РФ в Северо-Кавказском федеральном округе, ПАО «Газпром», Федеральная антимонопольная служба, Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору. Направлено обращение в Генеральную прокуратуру РФ», — заключается в отчете.

https://ria.ru/20210315/mishustin-1601333246.html

https://ria.ru/20210215/gazprom-1597576100.html

россия

РИА Новости

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og. xn--p1ai/awards/

2021

РИА Новости

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

Новости

ru-RU

https://ria.ru/docs/about/copyright.html

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/

РИА Новости

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

https://cdnn21.img.ria.ru/images/150809/34/1508093454_92:0:2823:2048_1920x0_80_0_0_d71b0a9d250429def04c43ba04258361.jpg

РИА Новости

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

РИА Новости

[email protected]

7 495 645-6601

ФГУП МИА «Россия сегодня»

https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/

экономика, газпром межрегионгаз, счетная палата рф, газпром, россия

МОСКВА, 17 мар — РИА Новости. Счетная палата РФ по результатам проведенных в прошлом году контрольных мероприятий установила ряд системных недостатков, которые сказываются на уровне газификации в России, основным из которых назвала ежегодные убытки «Газпром межрегионгаза», говорится в отчете о работе ведомства в 2020 году.

В частности, была проверена газификация субъектов РФ с 2017 года, принимая во внимание тот факт, что на внутреннем рынке поставка газа стимулирует успешное экономическое развитие целых регионов и секторов российской экономики.

15 марта 2021, 15:53

В России разработают «дорожную карту» по газификации Дальнего Востока

«В результате проведенного контрольного мероприятия установлен ряд системных недостатков, оказывающих негативное влияние на повышение уровня газификации, основным из которых являются ежегодные убытки ООО «Газпром межрегионгаз». Основными факторами, влияющими на финансовый результат, является низкий уровень собираемости платежей в республиках Северо-Кавказского федерального округа», — говорится в отчете.

СП считает, что убыточность «Газпром межрегионгаза» не позволяет компании эффективно функционировать без постоянной финансовой помощи «Газпрома». Помимо этого, ведомство указывает, что в документах стратегического планирования газовой отрасли России отсутствуют целевые показатели газификации регионов, а программы газификации «Газпрома» не синхронизированы с межрегиональными и региональными программами субъектов.

15 февраля 2021, 17:50

Единым оператором по газификации может стать «Газпром», считает Медведев

«Выявлено значительное отставание от планов газификации: за 2016–2019 годы построено 15% от планируемого объема программ газификации 2016–2020 годов, при этом фактическое освоение инвестиций – 71%», — отмечает СП. Также в отчете подчеркивается, что оценка уровня газификации у Минэнерго и «Газпрома» отличается, и эта разница в подходах приводит к значительным расхождениям показателей процента газификации субъектов.

«Об итогах контрольных мероприятий проинформированы правительство РФ, полномочный представитель президента РФ в Северо-Кавказском федеральном округе, ПАО «Газпром», Федеральная антимонопольная служба, Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору. Направлено обращение в Генеральную прокуратуру РФ», — заключается в отчете.

Правительство России утвердило дорожную карту повышения газификации регионов · Новости Архангельска и Архангельской области. Сетевое издание DVINANEWS

План мероприятий, дорожная карта, подразумевает внедрение социально ориентированной и экономически эффективной системы газификации и газоснабжения субъектов страны. Выполнение мероприятий ускорит газификацию российских регионов, а также позволит сделать услуги газораспределительных компаний более доступными для населения, сообщает пресс-служба Правительства РФ.

Всего в документ вошли 54 мероприятия. При этом бо́льшая
часть будет реализована уже в 2021–2022 годах.

План включает мероприятия по совершенствованию услуг по
подключению к сетям, в том числе сокращение сроков и стоимости для
потребителей, формирование благоприятных условий для расширения магистральной
инфраструктуры, а также внедрение интеллектуальных систем учета поставляемого
газа.

Так, до 1 июля в Правительство РФ должен быть представлен
график догазификации населенных пунктов на 2021–2022 годы, где уже проложены
внутригородские и внутрипоселковые газораспределительные сети. Напомним, что Президент
России Владимир Путин по итогам апрельского Послания Федеральному Собранию
поручил обеспечить доведение газа до участков негазифицированных домовладений в
таких населенных пунктах без привлечения средств граждан.

Дорожная карта предполагает создание принципиально новой
модели газификации территорий. Ее основой должны стать топливно-энергетические
балансы, утверждаемые руководителями регионов.

Новая модель газификации предполагает внедрение на
территории субъекта единого оператора по газификации, который будет
осуществлять все мероприятия в данной сфере, начиная от источника газоснабжения – газораспределительной станции – и заканчивая границей земельного участка
заявителя.

Как пояснили в министерстве ТЭК и ЖКХ Архангельской области,
это также положительным образом скажется на темпах газификации. Дело в том, что
на сегодняшний день обязанность по устройству уличных сетей газоснабжения
возложена на органы местного самоуправления и ограничивается бюджетным
финансированием, уточнили в профильном ведомстве. 

Кроме того, планируется, что у потребителей появится
возможность заключения договора поставки природного газа и (или) альтернативных
источников энергии для бытовых нужд через единое окно многофункциональных центров
предоставления государственных и муниципальных услуг. То же самое касается
услуги по подключению объектов капстроительства к сетям газораспределения.

Сокращение сроков подключения и стоимости строительства
газораспределительных сетей будет достигнуто, в частности, за счет снижения
административных барьеров, изменения подходов к проектированию и определению
сметной стоимости, говорится в документе.

Согласно дорожной карте, к 2030 году уровень газификации
российских регионов вырастет более чем на 10 процентов и достигнет 82,9
процента, а граждане получат возможность подключаться к сетям быстрее и с
меньшими затратами.

Отметим, что на территории Архангельской области реализуется
программа развития газоснабжения и газификации на период с 2021 по 2025 год. В
рамках программы запланировано строительство 47 км газопроводов-отводов и 243
км межпоселковых газопроводов.

К концу действия программы в 2025 году доступ к природному
газу должны получить порядка 110 тысяч жителей Поморья – более 45 тысяч квартир
и домовладений и 83 промышленных и коммунально-бытовых потребителей в более чем
80 населенных пунктах.

Министерство топливно-энергетического комплекса и жилищно-коммунального хозяйства Архангельской области

Средний уровень газификации России достиг 70,1%

Средний уровень газификации РФ за последние 10 лет увеличился с 62,4% до 70,1%, суммарная протяженность газопроводов составляет более 1 млн. км. Ежегодно за счет строительства новых газопроводов этот уровень поднимается на 1%.

Об этом заявил 2 марта 2020 года Министр энергетики РФ Александр Новак в ходе выступления в рамках «парламентских слушаний» в Совете Федерации Федерального Собрания  РФ на тему «Перспективы, темпы и проблемы газификации в субъектах Российской Федерации».

«Сегодня для внутреннего потребления используется около 440 млрд. куб. м. газа, при этом для нужд населения, а это около 37 млн. абонентов, требуется всего 90 млрд. куб.м. Крупнейшим потребителем остается сектор электроэнергетики. Мы получаем много обращения от субъектов РФ и видим, что есть запрос общества на более активное использование газа в бытовых и промышленных целях. На сегодня подготовлена новая модель газификации субъектов РФ, которая требует обсуждения на разных уровнях», — доложил Александр Новак.

Несмотря на растущий уровень газификации России, в территориальном аспекте степень газификации регионов существенно отличается.

«Программы газификации утверждены в 70 регионах РФ, есть задача по актуализации, подготовки недостающих программ. Затруднения появляются из-за недостаточности пропускной способности газораспределительной инфраструктуры и из-за отсутствия достаточной распределительной инфраструктуры, строительство которой не учитывается в тарифах на транспортировку газа. Часто сами потребители бывают не готовы к подключению, играет роль и фактор «последней мили», — отметил глава Минэнерго России.

В этой связи регионам, отметил Министр, федеральным органам власти и профильным компаниям необходимо развивать магистральную инфраструктуру, выходить на новый уровень региональных программ газификации, увеличивать вовлеченность компании «Газпром» и субъектов России в разработку региональных программ.

Важно также и формирование клиентоориентированного подхода, механизмов минимизации стоимости и сроков подключения газоснабжения, предоставления качественной услуги. Целевая модель предполагает получение услуги через «единое окно», в качестве одной из площадок можно рассмотреть, к примеру, МФЦ.

«Необходимо определить потребность региона в газе, сформировать актуальные топливно-энергетическое балансы, разработать энергетические паспорта на уровне муниципальных образований. В таком случае мы можем достичь уровня газификации в 83%. Мы поддерживаем предложение создать отдельную рабочую группу, чтобы вместе с регионами реализовать эту задачу», — сказал Александр Новак.

По его словам, в то же время ведется методичная работа над сокращением сроков подключения для населения. Сегодня для осуществления техприсоединения газопровода к частному дому нужно пройти порядка 9 этапов, при этом средний срок подключения в 2019 году составлял 237 дней. 

«Требуется снятие таких барьеров, сокращение сроков подключения – необходимо выйти на 135 дней подключения, а количество этапов сократить до 3-х», — добавил глава Минэнерго России.

В свою очередь Председатель Совета Федерации Федерального Собрания Российской Федерации Валентина Матвиенко отметила, что газификация занимает важную роль в социально-экономическом развитии регионов страны и находится в приоритете государственной повестки. 

«В этом плане необходимо понимать, что процесс газификации должен проводиться не только в рамках коммерческого интереса, а как стратегически важное направление работ, которое должна выполняться без проволочек, согласно поставленной Президентом задаче. Необходимо выработать новые дорожные карты, предложить механизм формирования прозрачной цены на подключение газа, которые защитят граждан от завышения цен на подключения домов», — подчеркнула Валентина Матвиенко.

• Россия: уровень проникновения природного газа по регионам

• Россия: уровень проникновения природного газа по регионам | Statista

Пожалуйста, создайте учетную запись сотрудника, чтобы иметь возможность отмечать статистику как избранную.
Затем вы можете получить доступ к своей любимой статистике через звездочку в заголовке.

Зарегистрироваться

Пожалуйста, авторизуйтесь, перейдя в «Моя учетная запись» → «Администрирование».После этого вы сможете отмечать статистику как избранную и использовать персональные статистические оповещения.

Аутентифицировать

Базовая учетная запись

Познакомьтесь с платформой

У вас есть доступ только к базовой статистике.

Единая учетная запись

Идеальная учетная запись начального уровня для индивидуальных пользователей

• Мгновенный доступ к статистике 1 м
• Скачать в формате XLS, PDF и PNG
• Подробные ссылки

$ 59 39 долларов США в месяц *

в первые 12 месяцев

Корпоративный аккаунт

Полный доступ

Корпоративное решение, включающее все функции.

* Цены не включают налог с продаж.

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Дополнительная статистика

Узнайте больше о том, как Statista может поддержать ваш бизнес.

Министерство энергетики Российской Федерации. (1 декабря 2020 г.). Уровень проникновения природного газа в домохозяйства в России на 1 января 2019 г. по федеральным округам [График]. В Statista. Получено 2 января 2022 г. с сайта https://www.statista.com/statistics/1265535/russia-natural-gas-penetration-by-region/

Министерство энергетики Российской Федерации. «Уровень проникновения природного газа в России на 1 января 2019 года по федеральным округам». Диаграмма. 1 декабря 2020 года. Statista.По состоянию на 2 января 2022 г. https://www.statista.com/statistics/1265535/russia-natural-gas-penetration-by-region/

Министерство энергетики Российской Федерации. (2020). Уровень проникновения газа в домохозяйства в России на 1 января 2019 г. по федеральным округам. Statista. Statista Inc. Дата обращения: 2 января 2022 г. https://www.statista.com/statistics/1265535/russia-natural-gas-penetration-by-region/

Министерство энергетики Российской Федерации. «Уровень проникновения природного газа в домохозяйства в России на 1 января 2019 года по федеральным округам. «Statista, Statista Inc., 1 декабря 2020 г., https://www.statista.com/statistics/1265535/russia-natural-gas-penetration-by-region/

Министерство энергетики Российской Федерации, Природный газ. уровень проникновения домохозяйств в России на 1 января 2019 г., по федеральному округу Statista, https://www.statista.com/statistics/1265535/russia-natural-gas-penetration-by-region/ (последнее посещение 2 января 2022 г. )

Газпром наливает втрое больше денег, чтобы газ в Чечню доставил

Чеченский лидер Рамзан Кадыров по-прежнему занимает твердую позицию в Кремле, будучи одним из самых доверенных людей Владимира Путина.Республика подписала соглашение с «Газпромом», в соответствии с которым российский энергетический гигант построит 1300 километров газопроводной сети, в том числе в оставшемся регионе, который еще не имел доступа к газу.

ИСТОЧНИК: GAZPROM.RU

«Газпром» объявил о завершении работ по обеспечению газом всех регионов Чечни к 2026 году. Генеральный директор «Газпрома» Алексей Миллер и президент Чечни Рамзан Кадыров подписали схему развития газоснабжения и газификации республики Северного Кавказа в период с 2021 по 2025 год. «Газпром» планирует инвестировать 12,3 млрд рублей, или 163 млн долларов, что в три раза больше, чем было вложено в период с 2016 по 2020 годы. По схеме «Газпром» построит 1300 километров газопроводов в 25 точках по всей Чечне, в том числе в горном районе Чечни. Галанчож. По состоянию на 1 января 2020 года уровень газификации Чечни составил 98,2 процента, в том числе 98,3 процента в городах и 95,2 процента в сельской местности. Вскоре эта цифра, вероятно, вырастет до 100%, однако в труднодоступных регионах затраты на прокладку труб высоки.Однако долг Чечни за газ до сих пор не погашен. В октябре 2018 года Чечня обратилась к дочерней компании Газпрома с просьбой списать многомиллиардную задолженность за газ. Тогда долг составлял 13,5 миллиарда рублей (180 миллионов долларов), из которых 9,3 миллиарда рублей приходились на период более трех лет назад. 20 декабря 2018 г. суд в Грозном обязал Газпром списать долги старше трех лет. Но только тогда главный прокурор России дал указание проверить прокуратуру Чечни, что отрицательно сказалось на последней. Вследствие этого Верховный суд Чечни отменил ранее вынесенное постановление, согласно которому российский газовый гигант «Газпром» списал 9 миллиардов рублей долга региона за газ. Весной 2019 года к делу подключился Кадыров, который предложил списать долги Чечни за газ и напомнил, что Россия простила долги другим странам. По состоянию на 1 января 2018 года общий долг республик Северного Кавказа за газ составлял 26,9 миллиарда рублей (357 миллионов долларов). Чечня является крупнейшим должником, за ней следуют Дагестан, Кабардино-Балкария, Краснодарский край и Ингушетия.В 2019 году Газпром сообщил, что Чечня, Дагестан и Ингушетия улучшили платежи за газ. Тем не менее, республики Северного Кавказа покрывают 88 процентов задолженности населения за газ.

Поддержите нас

Если материалы, подготовленные командой Варшавского института, полезны для вас, поддержите наши действия. Для продолжения нашей миссии необходимы пожертвования от частных лиц.

Поддержка

Все тексты, опубликованные Фондом Варшавского института, могут быть распространены при условии указания их происхождения. Изображения не могут быть использованы без разрешения.

Energy as Power — «Газпром», газовая инфраструктура и географическое управление в путинской России на JSTOR

.

Абстрактный

Исследование разворачивает нормализующее повествование, построенное на рекламном ролике «Газификация России», выпущенном «Газпромом». Анализ показывает, что практическая геополитичность газификации черпает свою силу из географических представлений о России. Эта двухсторонняя энергетическая мощь и геоуправление получают свою сущность из положительных и отрицательных материальностей углеводородов, способности делать и «хорошее», и «плохое», что раскрывает то, как нечеловеческое встраивается в построение социального.Эта конструкция объединяет материально-националистическое энергетическое воображение, такое как Россия как энергетическая сверхдержава, с универсальными целями, такими как экономический рост и модернизация, но также и с такими ценностями, как консервативные гендерные роли. Рациональность и практика газификации геогосударственности функционируют и сочетают в себе несколько масштабов: субъект привязан к территориям и нации посредством газа, субъект возлагается на него ответственность за биобезопасность населения, а глобальный мир используется для узаконивания зависимости от газа.

Информация о журнале

Slavic Review — международный междисциплинарный журнал, посвященный изучению прошлого и настоящего в Восточной Европе, России, Кавказе и Центральной Азии.

Информация об издателе

Cambridge University Press (www.cambridge.org) — издательское подразделение Кембриджского университета, одного из ведущих исследовательских институтов мира, лауреата 81 Нобелевской премии.Cambridge University Press в соответствии со своим уставом обязуется максимально широко распространять знания по всему миру. Он издает более 2500 книг в год для распространения в более чем 200 странах.

Cambridge Journals издает более 250 рецензируемых академических журналов по широкому кругу предметных областей в печатном виде и в Интернете. Многие из этих журналов являются ведущими научными публикациями в своих областях, и вместе они составляют одну из наиболее ценных и всеобъемлющих областей исследований, доступных сегодня.Для получения дополнительной информации посетите http://journals.cambridge.org.

Права и использование

Этот предмет является частью коллекции JSTOR.
Условия использования см. В наших Положениях и условиях

Copyright 2016 Ассоциация славянских восточноевропейских и евразийских исследований

Запросить разрешения

ВЕТРОЭНЕРГЕТИКА в России: текущее состояние и тенденции развития

https: // doi.org / 10.1016 / j.esr.2021.100627Получить права и контент

Основные моменты

•

Российская Федерация обладает огромным потенциалом для использования ресурсов энергии ветра.

•

Схемы поддержки инвесторов эффективны, но объемы довольно низкие.

•

Будущее развитие ветроэнергетики во многом зависит от уровня экономического роста.

•

Достижение конкурентоспособного уровня ветроэнергетики может быть поставлено под угрозу из-за кризиса COVID-19.

Рефераты

Энергия ветра — одна из ведущих форм негидро возобновляемых источников энергии в мире. Россия входит в число ведущих стран с обширными ресурсами ветроэнергетики, а также среди крупнейших производителей CO ₂ . В то же время использование энергии ветра чрезвычайно низко по сравнению с другими состояниями, излучающими CO ₂ . Этот документ направлен на описание текущей ситуации в области развития ветроэнергетики в соответствии с наиболее важными аспектами, влияющими на эволюцию.Также описаны схемы поддержки инвесторов, процедуры получения разрешений, социальные, образовательные и исследовательские вопросы, доступные данные о ветроэнергетических ресурсах и местных производственных объектах, а также политика поддержки. Было предоставлено обсуждение возможных препятствий и ограничений для развертывания ветряных электростанций и вероятных сценариев увеличения мощности. Оценивались тенденции для различных прогнозов экономического развития с учетом возможных результатов внедрения ветроэнергетических объектов. Оптимистический сценарий предполагает, что в зависимости от роста мировой экономики к 2030 году объем ветроэнергетических мощностей может достигнуть 10 ГВт к 2030 году.Пессимистические сценарии, более вероятные из-за пандемии COVID-19, ограничивают рост на 3,6 и 6,4 ГВт в зависимости от снижения объемов валового внутреннего продукта. В заключение резюмируются угрозы развитию возобновляемых источников энергии в России в связи с текущей ситуацией в мире.

Ключевые слова

Энергия ветра

Российская Федерация

Россия

Возобновляемая энергия

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

© 2021 Авторы.Опубликовано Elsevier Ltd.

Рекомендуемые статьи

Цитирующие статьи

История

Газовое оборудование начали разрабатывать в середине 50-х (середина 1950-х годов). Коломна была первым городом в Подмосковье, который в 1955 году забрал природный газ из газопровода Саратов-Москва. В этом же году газ был передан в Люберцы.

1958

Раннее начало

Но газификация в то время развивалась очень медленно, и в основном в подмосковных городах, которые впоследствии вошли в ее состав: Кунцево, Люблино, Перово, Тушино.

В современных границах области в 1958 г. газифицировано 7 тыс. Квартир.

Начало плановой газификации Московской области, которая на тот момент уже имела развитую промышленность и высокую плотность населения, было основано на постановлении Совета Министров СССР «О снабжении городов, населенных пунктов и промышленных организаций Московской области». Подмосковье с природным газом ». Этим постановлением газифицированы 41 город и 37 сел.

Гордюхин Александр Иванович

Руководил с 1958 г.
по 1985 г.

Мусинов Александр Иванович

Руководил с 1985 г.
по 1997 г.

Царьков Вячеслав Николаевич

Руководил с 1997 г.
по 1999 г.

Максимов Алексей Федорович

Руководил с 1999 г.
по 2002 г.

Большаков Дмитрий Александрович

Под руководством с 2002 г.
по 2009 г.

В июне этого года было организовано отделение МОСОБЛГАЗ — первое в стране самостоятельное региональное отделение, находившееся в непосредственном подчинении областного совета.

Трест «МОСОБЛСПЕЦСТРОЙ» (ныне трест «МОСОБЛГАЗКТРОЙ») входил в состав «Главмособлстроя», а управление газификации, которое было организовано на базе института «Мособлпроект» — создано для проведения работ по газификации.

В мае 1958 года было создано отделение газового оборудования горисполкома. Основная задача этого отдела заключалась в организации газификации и эксплуатации регионального газового оборудования.

1970-е годы

Самый большой в СССР

Задача, определенная постановлением Совета Министров СССР (1958 г.), была выполнена за 7 лет.С самого начала основной целью была газификация Подмосковья. Все работы велись бешеными темпами, особенно в 1970-е годы. Рекордный показатель — 1100 километров распределительных газопроводов и 117 тысяч газифицированных квартир — был достигнут в 1974 году.

Такие достижения стали возможны благодаря материальным ресурсам многих заказчиков, в том числе средствам населения.

Саликов Сергей Васильевич

Под руководством с 2009 г.
по 2011 г.

Поликутин Константин Владимирович

Под руководством с 2011 г.
по 2012 г.

Эта разработка была основана на схеме газовой промышленности Московской области.Эта правильная схема допускает систему и исключает возможность принятия неправильных решений. При выдаче технических условий должны быть указаны требования по строительству газопроводов, газорегулирующих пунктов и дополнительных источников строительства газового хозяйства. Схема газовой промышленности региона должна предусматривать все эти требования.

2000

Модернизация

МОСОБЛГАЗ не стал строить газораспределительные станции в каждом газифицированном городе, а сформировал крупные межрайонные операционные тресты.Они должны руководить процессом газификации и осуществлять эксплуатацию газового оборудования на всей территории, в том числе в сельской местности. Сейчас в области около 88 трестов.

Голубков Дмитрий Аркадьевич

Под руководством с 2012 г.
по 2019 г.

практических стратегий проектирования и операционных задач для лабораторных реакторов с непрерывным потоком

Реферат

Оптимизация процесса сверхкритической водной газификации в промышленных масштабах требует подробных знаний о путях, скоростях и выходах продуктов химических реакций.Для развития этой базы знаний используются реакторы лабораторного масштаба. Проанализировано обоснование конструкции и выбора компонентов лабораторных реакторов сверхкритической водной газификации с непрерывным потоком. Некоторые проблемы проектирования имеют стандартные решения, такие как создание давления и предварительный нагрев, но проблемы с твердыми осадками и предварительной обработкой сырья все еще остаются открытыми. Стратегии смешивания реагентов должны оцениваться для каждой системы, в зависимости от сырья и экспериментальных целей, поскольку смешивание может повлиять на выход продукта, образование угля и пути реакции. In-situ Рамановский спектроскопический мониторинг химии реакции обещает расширить фундаментальные знания о газификации и сократить время экспериментов. Выполняется высокотемпературная спектроскопия под высоким давлением в сверхкритических условиях воды, однако длительная эксплуатация проточной ячейки является сложной задачей. Сравнение спектров комбинационного рассеяния для разложения муравьиной кислоты в сверхкритической области и холодном участке реактора демонстрирует сложность проведения количественной спектроскопии в горячей зоне.При проектировании и оптимизации реакторов непрерывной сверхкритической водной газификации следует учитывать хорошо зарекомендовавшие себя решения для повышения давления, нагрева и мониторинга процесса, а также эффективные стратегии смешивания и обращения с твердыми частицами для длительной эксплуатации реактора и сбора данных.

Ключевые слова: Аналитическая химия, Химическая инженерия

1. Введение

Сверхкритическая вода обладает уникальными настраиваемыми физико-химическими свойствами, полезными для обработки отходов, газификации органических соединений и синтеза материалов. При температурах и давлениях выше критической точки (374 ° C, 22,1 МПа) свойства можно непрерывно изменять от жидкоподобных до газообразных без фазового перехода. Значительное уменьшение диэлектрической проницаемости и количества водородных связей в критической точке заставляет воду переходить из полярного в неполярный растворитель [1]. Промышленное применение сверхкритической воды требует понимания физических явлений, связанных с давлением, температурой, транспортными свойствами, растворимостью соединений и химическими реакциями.Оптимизация реактора включает выбор компонентов, материала, геометрии, стратегии смешивания, оборудования, управления реактором и введение катализатора для эффективного и действенного процесса газификации [1].

Сверхкритическая вода впервые была исследована как полезная реакционная среда в 1970-х годах для гидротермальной очистки органических соединений до газообразных продуктов [2]. Лабораторные реакторы со сверхкритической водой (SCWR) использовались для изучения сверхкритического водного окисления (SCWO) и газификации (SCWG) модельных соединений, сырья биомассы и суррогатов боевых отравляющих веществ (CWA), что привело к разработке пилотных и реакторы промышленного масштаба [3]. SCWR также были сконструированы для гидротермального синтеза оксидов металлов и металлорганических структур, хотя такое образование частиц нежелательно в реакторах SCWO и SCWG [4, 5].

SCWO в основном используется для обезвреживания токсичных отходов. В сверхкритических условиях органические соединения и кислород становятся полностью смешиваемыми с водой, что позволяет окислению происходить в одной жидкой фазе с превосходными транспортными свойствами. Многие органические соединения полностью окисляются менее чем за одну минуту при оптимальной температуре.Обработка сточных вод и сточных вод — обычное применение SCWO [6].

SCWG способствует разложению органических молекул в отсутствие избытка кислорода посредством восстановительных гидротермальных реакций. отображает типичную реакционную сеть для газификации сложных органических молекул. Желательные продукты из SCWG органического сырья включают легкие топливные газы, такие как H ₂ , CO и CH ₄ ; эти пути предпочтительны при высоких температурах и низких концентрациях сырья. Обычные тугоплавкие продукты включают фенольные соединения, фурфурол и уголь, которые проявляются из-за реакций полимеризации или неспособности разорвать ароматические кольца [7]. Оксиды металлов и неорганические кислоты также могут образовываться во время SCWG, если в сырье присутствуют гетероатомы или металлы. Большинство исследований SCWG сосредоточено на переработке биомассы [3, 8, 9], осадка сточных вод [10, 11, 12] или других органических отходов для преобразования в альтернативное топливо. Эффективно спроектированный реактор SCWG может производить H ₂ и CH ₄ из отработанной биомассы с содержанием твердого вещества> 20% по экономически конкурентоспособной цене [11].Газификация биомассы в сверхкритической воде является углеродно-нейтральным процессом и не требует использования химикатов, опасных для окружающей среды [5]. Одним из основных преимуществ SCWG является то, что влажную биомассу можно легко газифицировать без проведения энергоемкой стадии сушки. Основные элементы реактора SCWG непрерывного действия представлены на типичной схеме на рис. Воду и реагент повышают под давлением и затем нагревают до сверхкритических условий, после чего поток, выходящий из реактора, гасят и дросселируют до нормальных условий.Хотя выбор конструкции значительно различается для отдельных реакторов, последовательность повышения давления, нагрева, реакции, гашения и дросселирования остается неизменной для всех реакторов SCWG непрерывного действия.

Обобщенная реакционная схема для сверхкритической водной газификации сложных органических молекул. Желательные пути реакции приводят к высоким выходам газообразных продуктов, в то время как нежелательные реакции полимеризации приводят к образованию полукокса. Гетероатомы или металлы, присутствующие в сырье, могут образовывать оксиды металлов или неорганические кислоты, вызывая серьезные проблемы с засорением реактора и коррозией.

Типичная схема реактора непрерывной сверхкритической водной газификации с предварительно смешанной водой и реагентом.

Несмотря на сходство реакторов SCWO и SCWG, задачи проектирования существенно различаются. Среда SCWO является окислительной, а среда SCWG — восстановительной, поэтому коррозионное поведение многих материалов отличается между SCWO и SCWG [13, 14]. Некоторые реакторы были спроектированы для работы с окислителем или без него, например, Sandia Supercritical Fluids Reactor (SFR) [15], но большинство из них приспособлено к единому режиму обработки.

SCWO является более перспективным с коммерческой точки зрения для обработки опасных отходов, поскольку экзотермический процесс окисления снижает ценность топлива в пользу высоких температур реакции и эффективного химического разрушения [16]. Правильно функционирующая система SCWO может иметь эффективность разрушения и удаления (КУУ) более 99,999% и может легко обрабатывать большинство потоков органических отходов [14]. SCWO подходит, когда первоочередной задачей является высокоэффективная переработка отходов, а не производство топлива. Напротив, SCWG позволяет регенерировать большую часть топлива из потока отходов.SCWG менее эффективен при обращении со сложными потоками отходов из-за проблем с образованием обугливания и осаждением солей, но обещает экономические выгоды при реформинге топлива. Для промышленных систем рекуперация тепла является ярким примером, когда две технологии требуют разных подходов. Окисление представляет собой схему экзотермической реакции, тогда как газификация способствует эндотермическим реакциям; Рекуперация тепла в системе SCWG жизненно важна для экономики процесса [3, 13]. Режим частичного окисления может повысить эффективность газификации за счет облегчения внутреннего нагрева реактора, в то время как некоторая топливная ценность отходов все еще может быть восстановлена, и может предложить идеальную середину между двумя технологиями [7, 17].Углубленные знания теплотворной способности и химической кинетической скорости позволили бы значительно улучшить конструкцию технологического процесса. В данной статье рассматриваются только стратегии проектирования реакторов SCWG. Некоторые рекомендации могут быть применимы к SCWO, но не будут рассмотрены конкретные проблемы, такие как методы введения окислителя и управление температурным режимом реактора. представляет общие проблемы проектирования для SCWR и сравнивает, как проблемы решаются в реакторах SCWG и SCWO.

Таблица 1

Сравнение эксплуатационных проблем в реакторах непрерывного действия SCWG и SCWO.

902 99 Гетероатомы и соли очень агрессивны [13, 14]

Задача	Сверхкритическая водная газификация	Сверхкритическое водное окисление
Разрушение тугоплавких соединений	Необходимы высокие температуры реакции и длительное время пребывания, высокий потенциал образования угля [7]	радикалы способствуют эффективному разрушению, имеют меньший потенциал полимеризации молекул и образования полукокса [16]
Восстановление топливной ценности	Восстановительные реакции позволяют восстановить топливную ценность сырья в газообразной форме [1, 3, 6]	Окислительные реакции расходуют сырье ценность топлива в пользу разрушения соединения [14, 16]
Регулирование температуры в реакторе	Эндотермические реакции требуют дополнительных нагревателей для поддержания изотермических условий	Система охлаждения или песочная баня необходима для предотвращения теплового разгона во время экзотермических реакций
Коррозия	Гетероатомы и соли очень агрессивны, оксидный слой образуется на металлических стенках реактора [13, 14]
Засорение	Возможно образование обугливания из-за сложного органического сырья, осаждения солей и образование оксида металла обычно вызывает засорение [1, 7]	Осаждение солей и образование оксида металла обычно вызывает засорение [16]
Экономика процесса	Содержание твердого вещества> 20% и эффективная рекуперация тепла необходимы для экономичного топливного газа производство [3, 11, 13]	Регенеративный нагрев сводит к минимуму потребность во внешней энергии
Практическое применение	Производство топливного газа из влажных органических отходов (например,г. сточные воды, биомасса) [3, 8, 9, 10, 11, 12]	Уничтожение и удаление токсичных соединений (например, сточных вод, ХБВ) [14]

Для SCWG выход продуктовых газов тесно связан скорости реакции по конкурирующим направлениям. Увеличение производства H ₂ является общей целью газификации биомассы; понимание путей и скорости реакции позволяет оптимизировать температуру реакции, время пребывания и выбранный катализатор [6, 18, 19]. Недавний обзор сообщенных скоростей и путей газификации в сверхкритической воде суммировал, как состав продукта и выходы зависят от температуры реакции, времени пребывания и концентрации сырья [20].

Хотя реакторы периодического действия не рассматриваются в этой статье, они также использовались для лабораторных исследований. Для серийных экспериментов требуется, чтобы фиксированное количество воды и реагентов подвергалось сжатию, нагревалось и позволяло реагировать при фиксированных условиях в течение заданного времени перед сбором и анализом продукта. Реакторы периодического действия имеют другое каталитическое поведение, чем реакторы непрерывного потока, но позволяют лучше понять пути чистой газификации. Реакторы непрерывного действия в основном конструируются из сплавов на основе никеля, которые, как известно, катализируют реакции газификации.Каталитическое поведение в реакторах периодического действия либо отсутствует (например, кварцевый реактор), либо ограничено скоростью массообмена из-за отсутствия потока в периодическом режиме [21]. Химические кинетические скорости, определенные в реакторах периодического действия, сильно отличаются от скоростей, определенных в реакторах непрерывного действия, и конструкции каждого из них заметно отличаются.

В этом обзоре дается подробное представление об известных проектных решениях для лабораторных реакторов непрерывного действия SCWG, что позволяет исследователям подходить к проектированию новых реакторов с четким пониманием фундаментальных знаний.Обсуждение подсистем реактора дает предложения по конкретным компонентам и поставщикам эффективных насосов, нагревателей и регуляторов противодавления. Обсуждаются общие проблемы проектирования, включая (i) коррозию компонентов реактора, (ii) достижение и регулирование сверхкритических давлений и температур внутри реактора, (iii) засорение из-за образования полукокса или осаждения солей и (iv) получение разрешенных по времени химических веществ. информация о видах для управления технологическим процессом или анализа скорости реакции. В этой рукописи мы раскрываем возможные решения каждой из этих проблем.В целом, представлен современный взгляд на общие конструкции, проблемы и использование лабораторных реакторов непрерывного действия SCWG.

2. Основной текст

Стоимость и цели исследования часто влияют на выбор конструкции реакторов лабораторного масштаба. Снижение коррозии, повышение давления, методы нагрева, гашение сточных вод, сбор данных и смешивание должны учитываться во всех проектах; некоторые обобщенные решения были найдены в опубликованных научных отчетах. По-прежнему остаются открытыми вопросы о лучших методах предварительной обработки твердого сырья и о том, как правильно уменьшить засорение из-за образования твердых частиц внутри реактора.

2.1. Предварительная обработка сырья

Эффективная предварительная обработка исходного сырья для газификации необходима для облегчения процесса SCWG в промышленных масштабах. Для газификации модельного соединения редко требуется предварительная обработка, за исключением растворения соединения в дистиллированной деионизированной воде. Для твердых модельных смесей газификацию проводят при концентрациях сырья, равных или ниже предела насыщения соединения в воде комнатной температуры. Для жидких соединений концентрация сырья может быть настолько высокой, насколько это требуется экспериментально.

Нерастворимое твердое или вязкое сырье требует предварительной обработки для облегчения газификации. Для исходного сырья биомассы мелкие частицы необходимы для создания перекачиваемой суспензии. Их можно получить путем измельчения или измельчения биомассы [1, 3]. Впоследствии биомасса просеивается или фильтруется для удаления крупных частиц [22]. Содержание воды можно регулировать, чтобы упростить этап нагнетания и снизить вероятность образования обугливания [3, 22]. Следует учитывать выбор насоса и содержание сухого вещества в суспензии биомассы.Faires [23] описывает подход, при котором два цилиндрических поршневых насоса с Y-образной муфтой непрерывно перекачивают суспензию биомассы с 15% содержанием твердого вещества до 27 МПа со скоростью потока 5 г / с. Максимальный размер частиц составлял 0,84 мм, так как измельченная биомасса просеивалась через сито № 20 перед смешиванием с водой.

Мацумура [24] успешно применил предварительную обработку сжижением для облегчения закачки сложной биомассы путем нагревания потока реагентов до 200 ° C перед повышением давления. Эта гидротермальная предварительная обработка размягчает биомассу, разрушая целлюлозную структуру [25].С другой стороны, исследователи из Гавайского университета сообщили об успешной газификации опилок путем суспендирования опилок в разбавленном крахмальном геле перед повышением давления [25]. Наконец, мгновенный пиролиз был использован Penninger et al. [26, 27] как эффективная предварительная обработка биомассы. Мгновенный пиролиз включает быстрое нагревание сырья до температуры 500–600 ° C в течение нескольких секунд, что позволяет улавливать песок и минералы в получаемых углях и золе. Кроме того, получаемые углеродсодержащие продукты являются жидкими и легко подвергаются давлению.

2.2. Снижение коррозии и выбор материала

Методы борьбы с коррозией в SCWR широко изучены [13, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35]. В общем, сверхкритическая водная среда с высоким давлением и высокой температурой (HTHP) вызывает коррозию большинства материалов, особенно если присутствуют гетероатомы или соли щелочных металлов [36]. Теплообменник — это компонент системы, наиболее подверженный коррозии из-за перехода через критическую зону с высокой степенью коррозии. Хлорированные соединения особенно агрессивны, хотя они обычно отсутствуют в стандартном сырье SCWG [13].Четыре основных категории методов уменьшения коррозии описаны в обзоре Marrone et al. [13]. К ним относятся (i) предотвращение взаимодействия коррозионных частиц с поверхностью реактора, (ii) формирование коррозионно-стойкого барьера, (iii) выбор материалов, устойчивых к коррозии, и (iv) настройка рабочих условий, чтобы избежать тяжелых условий коррозии. Эти подходы можно комбинировать в одной системе. Хотя некоторые из этих методов полезны в крупномасштабных SCWR, они не подходят для лабораторных реакторов.Например, в реакторе, спроектированном для изучения скоростей разложения, предотвращение контакта со стенками реактора привело бы к возникновению градиента концентрации в потоке, что делает недействительным предположение о режиме идеального вытеснения. Кроме того, формирование коррозионно-стойкого барьера на внутренней части стенки реактора уменьшило бы каталитический эффект стенки. Для реакторов лабораторного масштаба наиболее практичным методом уменьшения коррозии является выбор соответствующего материала.

Некоторые сплавы на основе никеля устойчивы к коррозии в присутствии солей, которые могут образовываться при газификации сложного сырья.Большинство SCWR непрерывного действия были изготовлены из Hastelloy C-276 или Inconel 625 из-за сочетания коррозионной стойкости, прочности при высоких температурах и коммерческой доступности. Трубки и фитинги из инконеля или хастеллоя можно приобрести у таких компаний, как High Pressure Equipment Co. (Эри, Пенсильвания) и Swagelok (Солон, Огайо). Tang et al. [14] продемонстрировали, что эти сплавы имеют тенденцию набирать массу в присутствии коррозионных частиц, в то время как сплавы из нержавеющей стали теряют массу. Накопление отложений можно периодически очищать, но потеря массы в конечном итоге приведет к отказу системы.Было показано, что титановые сплавы устойчивы к коррозии в сверхкритических условиях, но титан не обеспечивает полезной каталитической активности [14].

Другим решением для уменьшения коррозии является изготовление съемной футеровки реактора, которую можно периодически очищать или заменять. Титановые футеровки успешно использовались в реакторах SCWO, предназначенных для разрушения ХБВ, и это решение может быть применено к реакторам SCWG [37, 38]. Однако лайнер обеспечит дополнительное сопротивление теплопередаче в среду газификации [13].Введение катализатора может уменьшить коррозию за счет снижения рабочих температур, но сложность процесса увеличивается.

2.3. Повышение давления

Любой метод повышения давления для SCWR должен обеспечивать достижение давления выше критической точки и допускать диапазон значений расхода, задаваемых пользователем. Среди рассмотренных систем единственным методом, используемым для независимого контроля массового расхода и давления, является использование насосов постоянного расхода в сочетании с регулятором противодавления (BPR).Насосы прямого вытеснения эффективны в лабораторных условиях для обеспечения постоянной скорости потока простого сырья при высоком давлении.

Благодаря компактным размерам, коммерческой доступности, встроенным средствам управления и превосходной надежности, насосы для высокоэффективной жидкостной хроматографии (ВЭЖХ) часто используются при перекачивании простого жидкого сырья в лабораторных условиях [18, 39, 40, 41, 42 , 43, 44, 45, 46, 47, 48]. Стандартные насосы для ВЭЖХ доступны от Waters [46, 47, 48] (Милфорд, Массачусетс), Eldex [18] (Напа, Калифорния), Knauer [39] (Берлин, Германия), Teledyne SSI [42] ( State College, PA) и JASCO [43] (Истон, Мэриленд), среди других компаний. Насосы ВЭЖХ позволяют точно контролировать скорость потока, обычно от 0,01 до 10 мл / мин. Насосы ВЭЖХ не подходят для больших реакторов и неэффективны для перекачивания суспензий [46].

Мембранные насосы идеально подходят для нагнетания шламов с высоким содержанием твердых частиц или высоковязкого сырья. Однако диафрагменные насосы не обеспечивают такого точного регулирования расхода, как насосы для ВЭЖХ. Ондзе и др. [23] сообщают об использовании диафрагменного насоса от LEWA (Леонберг, Германия) в своих экспериментах по газификации свекольных остатков, а Caputo et al.[39] сообщают об использовании мембранного насоса высокого давления Milton Roy (Хьюстон, Техас) для подачи раствора глюкозы в их реактор газификации. Klingler et al. [67] использовали мембранные насосы от Orlita и LEWA. Xu et al. [46] полагался на диафрагменный насос для повышения давления ила сточных вод для газификации, хотя точная модель не была указана.

Шприцевые и плунжерные насосы иногда используются в лабораторных реакторах SCWG [42, 49, 50]. Хотя шприцевые и плунжерные насосы менее точны, чем насосы для ВЭЖХ, они обеспечивают более высокую скорость потока, хотя они не могут обрабатывать суспензии с высоким содержанием твердых частиц или частицами большого диаметра [42, 50].Молино и др. [50] сообщают об использовании шприцевого насоса Teledyne (Thousand Oaks, CA) со скоростью потока до 204 мл / мин. Elliott et al. [49] подробно описывают использование поршневого плунжерного насоса в своих реакторах SCWG, хотя характеристики расхода, производитель и модель не указаны.

2.4. Нагрев

При 25 МПа для увеличения температуры воды с 20 ° C до 400 ° C требуется подвод тепла 2483 кДж / кг [51, 52]. Этого можно достичь разными способами, используя три общие стратегии, определенные в системах SCWG: иммерсивные ванны, резистивные контактные нагреватели и радиационные печи.

Сверхкритическая вода, протекающая по нагретым трубам, может иметь два нерегулярных режима теплопередачи. Повышенная теплопередача (HTE) и ухудшенная теплопередача (HTD) характеризуются исключительно эффективной или плохой передачей тепла потоку соответственно. Вблизи критической точки HTE возникает из-за оптимального сочетания теплофизических свойств, таких как плотность и удельная теплоемкость. Альтернативно, HTD возникает из-за неоптимального сочетания свойств жидкости. HTD может вызвать повышение температуры стенок намного выше температуры жидкости, потенциально повреждая стенки реактора.Меньшие реакторы лабораторного масштаба, работающие при более низких расходах, могут пострадать от HTD; Пониженный коэффициент теплопередачи при низких массовых потоках, по-видимому, возникает из-за эффектов плавучести и ускорения потока из-за изменений свойств в секции нагрева. Возможные решения, позволяющие избежать HTD, включают направление потока вниз для использования плавучести и оптимизацию отношения массового потока к тепловому потоку за счет выбора диаметра трубы [53].

Можно приобрести электрические печи с высокой мощностью и встроенными средствами управления, что делает их удобным решением для обогрева [15, 41, 42, 48, 49, 50, 54, 55, 56]. Некоторые печи содержат несколько независимых зон нагрева для точного контроля температуры. Многие из них полностью изолированы. Из-за высоких рабочих температур нагревательных элементов электрические печи не перегреваются. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы не превысить безопасные рабочие температуры материала реактора, поскольку многие печи могут нагревать стенки реактора до небезопасных температур. Некоторые компании, предлагающие радиационные трубчатые печи с номинальной мощностью, подходящей для лабораторных SCWR, включают Thermcraft [15, 41] (Уинстон Салем, Северная Каролина), Applied Test Systems [42] (Батлер, Пенсильвания), Vecstar [50] (Честерфилд, Великобритания). и OMEGA [56] (Стэмфорд, Коннектикут).

Контактные электрические резистивные нагреватели передают тепло за счет теплопроводности. Существуют различные форм-факторы, включая ленточные нагреватели, картриджные нагреватели, нагревательные спирали и гибкие нагревательные кабели. Контактным нагревателям требуется внешняя изоляция для минимизации потерь тепла, но они, как правило, дешевле и меньше по размеру, чем электрические печи или ванны с псевдоожиженным слоем. Резистивные нагреватели часто содержат встроенные термопары для контроля температуры с обратной связью. Пока температура в нагревательном элементе поддерживается ниже предела температуры материала стены, система может работать безопасно.Чтобы компенсировать низкий предел максимальной температуры многих резистивных нагревателей, нагреватель второй ступени часто обеспечивает дополнительную энергию [15, 39, 48, 54, 56, 57]. Наиболее существенным недостатком нагревателя этого типа является невозможность работы при высоких температурах в секциях реактора, подвергающихся ГТД. Типичные решения требуют либо более длинной секции нагрева, либо использования альтернативного метода нагрева для сверхкритической области. Резистивные нагреватели доступны от WATLOW [15] (Сент-Луис, Миссури), OMEGA и других компаний.

Уникальный подход к нагреву был использован в экспериментах по теплопередаче в вертикальном реакторе с неизолированными трубами в Государственном научном центре Российской Федерации (Обнинск, Россия). Реагент нагревали пропусканием электрического тока через стенки реактора [58, 59]. Несмотря на свою эффективность, вертикальный трубчатый реактор длиной 4 метра потреблял большое количество электроэнергии.

Погружной нагрев означает нагрев секции реактора в ванне с псевдоожиженным слоем, обеспечивающий изотермические условия и хорошую теплопередачу.Размер и стоимость не позволили широко использовать погружные нагреватели в лабораторных реакторах. В некоторых конструкциях используется гибридный подход, заключающийся в доведении воды до сверхкритического состояния с помощью печи или контактного нагревателя в секции предварительного нагрева и использования погружного нагрева секции реактора. Погружной нагрев может быть реализован с помощью ванны с псевдоожиженным песком [43, 60, 61], ванны с расплавом соли [57] или другой среды, например ванны с псевдоожиженным оксидом алюминия от Techne [40] (Стаффордшир, Великобритания).

2.5. Смешивание реагентов

Сообщалось о двух стратегиях смешивания: (i) смешивание воды и реагентов перед нагреванием и (ii) введение холодных реагентов в сверхкритическую воду. Посткритическая инъекция может быстро нагревать и смешивать реагенты, создавая окончательное время начала реакции для химических кинетических экспериментов. Для оптимизации скорости смешивания необходимо учитывать конструкцию смесительной секции и рабочие условия. Численное моделирование может помочь в разработке эффективного смесителя, но необходимо учитывать неоднозначность сверхкритических свойств жидкости и коэффициентов диффузии [62].

Предварительное смешивание позволяет твердому или вязкому сырью достигать рабочего давления в виде эмульсии. Вода необходима в качестве транспортной среды для газификации, когда сырье твердое, вязкое или нерастворимое в воде комнатной температуры. Одним из недостатков предварительного смешивания является образование угля и смолы в подогревателе из-за медленного нагрева реагента [13, 39]. Образование полукокса снижается за счет быстрого нагрева реагентов до сверхкритических температур. Для оптимизации нагрева предварительно смешанных суспензий необходимо глубокое понимание путей и скорости обугливания.

Посткритическая закачка реагентов значительно снижает образование угля и позволяет проводить достаточно точные вычисления времени пребывания для химико-кинетических исследований [8, 63, 64]. Дизайн соответствующей секции посткритического смешивания ставит новые задачи. В системах с низкой скоростью потока высокая кинематическая вязкость сверхкритической воды дает низкие числа Рейнольдса, что приводит к ламинарному перемешиванию, ограниченному скоростью молекулярной диффузии. На ранних этапах исследования SCWR в Массачусетском технологическом институте давал противоречивые результаты из-за неэффективного смешивания воды и реагентов.При сравнении скоростей SCWO метанола с другими исследовательскими группами, предположение о быстром перемешивании оказалось неточным. Число Рейнольдса в исходном реакторе Массачусетского технологического института было около 3100; слишком низкий для стабильного турбулентного перемешивания [65]. Инжектор меньшего диаметра (0,25 мм) сократил время перемешивания [66]. Реакторы большего размера и более высокие скорости потока способствуют перемешиванию за счет увеличения числа Рейнольдса. В общем, оптимизация рабочих условий и критических размеров реактора требуется для достижения адекватных профилей смешения для условий идеального вытеснения в секции реактора.Большинство авторов не сообщают о конструкции секции смешивания, но вариация в профилях смешивания может объяснить расхождения в сообщаемых путях и скоростях реакций [20].

Два сценария смешивания имеют аналогию в исследованиях горения, где часто используются два типа смешивания: (i) предварительно смешанное пламя и (ii) диффузионное пламя. Общая скорость часто рассчитывается на основе подхода с ограничением скорости, и требуется тщательная оценка, чтобы гарантировать, что скорость реакции, а не скорость перемешивания, является ограничивающей скоростью во время экспериментов.Численные и экспериментальные исследования могут привести к пониманию оптимальной конструкции смесительной секции, которая может быть стандартизирована в будущих исследованиях [39]. Предел смешивания (как термическая, так и видовая концентрация) особенно важен для высоких концентраций корма и регионов с конкурирующими путями реакции и / или высокими кинетическими скоростями. Влияние скорости перемешивания на общую реакцию может быть значительным при медленном перемешивании и высоких скоростях химического реагирования. В ламинарных потоках перемешивание происходит за счет молекулярной диффузии и может быть рассчитано из первых принципов.Поскольку доступно очень мало экспериментальных наборов данных [67], аналитическое моделирование может использоваться для некоторых свойств на основе информации из базы данных NIST [68]. В турбулентном потоке молекулярная диффузия важна в вязком подслое, особенно когда каталитические реакции могут происходить на стенке реактора.

Взаимосвязь между скоростью перемешивания и кинетической скоростью может быть описана глобальными и локальными числами Дамколера ( Da ) и Карловица ( Ka ), которые основаны на соотношении шкалы времени химического вещества и времени перемешивания и часто используются при сгорании. моделирование.Локальный Da особенно интересен, поскольку он показывает области, в которых преобладает реакция при перемешивании или кинетических скоростях [69]. При численном моделировании турбулентных потоков конкуренция между скоростью перемешивания и химической кинетики в присутствии турбулентности может быть оценена с использованием модели, описывающей взаимодействие турбулентности и химии, такой как модель разрушения вихрей или концепция вихревой диссипации, представленная в процессе горения. литература [70, 71, 72]. Предел скорости смешивания особенно важен при разработке практической системы SCWG.Применение моделей предельной скорости к лабораторным и промышленным системам реагирования можно найти в [73, 74, 75].

2.6. Засорение и осаждение солей

Серьезной проблемой с SCWG реального сырья является засорение реактора либо из-за накопления полукокса, либо из-за осаждения нерастворимых соединений. Эта проблема особенно остро стоит в реакторах с уплотненным слоем катализатора, где диаметр свободного потока значительно уменьшен [1]. Соли, либо добавленные в качестве катализаторов, либо естественным образом присутствующие в сырье биомассы, имеют низкую растворимость в сверхкритической воде [1].Соли щелочных металлов существуют в расплавленной форме при температурах выше 300 ° C и имеют тенденцию прилипать к поверхностям реактора, разъедая металл и отравляя каталитические поры. Калий часто присутствует в сырье биомассы, поэтому карбонат калия (K ₂ CO ₃ ) и бикарбонат калия (KHCO ₃ ) использовались в качестве модельных солей в исследованиях газификации модельных соединений биомассы. Отложения можно удалить путем периодической промывки холодной водой, но частое охлаждение системы нецелесообразно.Осаждение солей можно подавить, избегая добавления солей щелочных металлов или путем предварительной обработки для удаления щелочных соединений.

Многие компоненты биомассы вступают в реакцию по двум конкурирующим путям реакции: один ведет к газообразным продуктам, а другой — к обугливанию [7]. Пути газообразования благоприятствуют быстрое перемешивание и нагревание до сверхкритических температур, наличие эффективных катализаторов и работа при температурах, значительно превышающих критическую точку [7, 20]. Низкие концентрации сырья подавляют образование полукокса, хотя снижение концентраций сырья нецелесообразно для крупномасштабных систем [20].Уголь можно газифицировать медленно, хотя идеальным решением является полное предотвращение его образования.

Исследователи из Техасского университета в Остине исследовали методы разделения твердых частиц в среде газификации в тех случаях, когда твердое образование неизбежно. Ориентация реактора вниз может помочь справиться с осаждением твердых частиц, однако для некоторых видов сырья могут потребоваться более сложные методы разделения [7]. В 1993 году гидроциклон был испытан на разделение частиц в сверхкритической среде с эффективностью разделения от 80% до 99% в зависимости от тестируемых твердых частиц [76].Микрофильтрация с поперечным потоком была также испытана для удаления неорганических солей и частиц оксидов металлов. Микрофильтр с поперечным потоком показал эффективность 40–85% при разделении неорганических солей в зависимости от температуры реактора [77]. Эффективность разделения при удалении частиц оксида металла значительно превышала 99% [78]. Любой метод разделения в сверхкритической среде должен быть устойчивым к коррозии и сводить к минимуму взаимодействие расплавленных солей с компонентами реактора.

2.7. Теплообменник и регулятор противодавления

После выхода сверхкритического потока, выходящего из секции реактора, он обычно охлаждается теплообменником и дросселируется до атмосферного давления с помощью регулятора противодавления (BPR). Конструкция теплообменника очень важна для изучения химических реакций. Рамановская спектроскопия на месте показала, что для теплообменника, который не ориентирован вертикально, разделение потоков может привести к накоплению нерастворимых газов внутри теплообменника.Разделение происходит, когда сток переходит в двухфазный поток ниже критической точки. Было показано, что при докритических температурах в интервале 240–260 ° C муравьиная кислота является промежуточным продуктом реакции водно-газового сдвига (WGS) [79]. Синтез муравьиной кислоты в теплообменнике снизит выход H ₂ и приведет к неточностям в химических кинетических исследованиях. Теплообменник следует ориентировать вертикально, используя эффект плавучести для выхода нерастворимых газов [56].

Для крупномасштабных систем рекуперация тепла имеет жизненно важное значение для экономики процесса. Для сырья с содержанием воды более 80% часто содержание энергии в сырье ниже, чем энергия, необходимая для того, чтобы вода достигла условий реакции [3]. Однако в лабораторных условиях большинство групп разделяют системы нагрева и охлаждения, чтобы упростить выбор компонентов.

Выбор BPR важен, так как твердые осадки могут забить порты. Смачиваемый материал на BPR должен быть совместим с продуктами коррозии или тугоплавкими органическими растворителями в выходящем потоке. Диафрагменные BPR являются наиболее распространенным выбором для реакторов SCWG, с регулированием давления от нагрузки пружины или от нагрузки купола. Загрузка купола обеспечивает точное управление с помощью внешнего источника давления, такого как сжатый N ₂ . BPR с купольной загрузкой можно приобрести у таких компаний, как Equilibar [56] (Флетчер, Северная Каролина). Однако стоимость, как правило, выше, а форм-фактор реактора увеличивается из-за внешнего резервуара для газа. Подпружиненные BPR предлагают менее точное управление, но они менее дороги и более компактны.Подпружиненные BPR коммерчески доступны от TESCOM [42] (Сент-Луис, Миссури), Swagelok [57] (Солон, Огайо) и других компаний. Исследования показали, что давление играет незначительную роль в скорости газификации, поэтому подпружиненные BPR приемлемы для большинства реакторов SCWG [7, 57]. Высокоточный контроль давления необходим только для исследований, проводимых вблизи критической точки, где небольшие колебания давления могут повлиять на плотность сверхкритической воды [80].

2,8. Мониторинг, управление и сбор данных реактора

Мониторинг процесса в реальном времени обеспечивает безопасную работу систем SCWG, склонных к засорению, коррозии, утечкам или разрушению конструкции.Для исследования скорости химической реакции требуются сведения о температуре, давлении, времени пребывания и химическом составе. Некоторые стандартные подходы описаны в литературе. Погруженные в поток термопары непосредственно измеряют температуру реактора с малым временем отклика, но подвержены коррозии. Термопары, прикрепленные или встроенные снаружи реактора, предотвращают коррозию, но реагируют медленно и не измеряют температуру жидкости напрямую. Внешние термопары могут использоваться для контроля температуры нагревательных элементов и стенок реактора, чтобы гарантировать, что безопасные рабочие температуры не будут превышены.Комбинация внутренних и внешних термопар позволяет осуществлять тщательный мониторинг условий реакции и температуры компонентов.

Имеющиеся в продаже датчики давления не подходят для сверхкритических водных сред. Давление в реакторе необходимо контролировать в холодных зонах, предпочтительно перед подогревателями, где резкое повышение давления указывало бы на засорение ниже по потоку. Рекомендуется установка разрывных мембран или предохранительных клапанов на передней части реактора, чтобы избежать отказа системы в случае избыточного давления.

2.8.1. Время пребывания

Для оценки времени пребывания в реакции исследователи обычно предполагают режим поршневого потока в реакторе, устраняя необходимость учитывать градиенты концентрации, изменения свойств жидкости или изменения времени пребывания. Предполагается, что молекулярные концентрации в направлении потока зависят только от времени пребывания. В отсутствие турбулентности перенос частиц регулируется молекулярной диффузией, которая не способствует быстрому смешиванию реагентов.Tiwari et al. описали поведение бензола при смешивании в сверхкритической воде в ламинарных условиях [62]. Вычислительная гидродинамика (CFD) использовалась для сравнения результатов моделирования для коэффициента бинарной диффузии из экспериментальных исследований и параметров кинетической теории, представленных в литературе [67, 81]. Исследование показало, что в секции реактора могут существовать вариации времени пребывания, при этом жидкость у стенки имеет большее время пребывания, чем жидкость в центре трубы (3.Была смоделирована трубка с внутренним диаметром 05 мм).

Одна из стратегий для получения однородного времени пребывания и концентраций веществ состоит в том, чтобы вызвать вторичный поток Дина путем наматывания реактора. Для чисел Дина (De)> 75 вторичное движение в поперечном сечении накладывается на первичный поток в виде пары противоположно вращающихся ячеек [82, 83]. Было показано, что вихри Дина в направлении поперечного сечения улучшают перемешивание [84, 85, 86], и совсем недавно этот подход был применен к микрофлюидике, где перемешивание особенно сложно из-за очень низкого числа Рейнольдса [87, 88].Интересно, что кривизна трубы поддерживает ламинарный поток при больших числах Рейнольдса, чем для прямых труб, несмотря на то, что известно, что кривизна вызывает нестабильность [89]. Оптимизация рабочих параметров необходима для оценки уровней смешения в реакторе. Для решения этих проблем требуется использование аналитической или численной модели.

2.8.2. Сбор и анализ продуктов ex-situ

Подавляющее большинство исследований SCWG основано на анализе ex-situ для определения продуктов реакции и выхода соединений. Анализ Ex-situ может просто включать количественную оценку выхода газообразных продуктов или может включать идентификацию и количественную оценку каждого продукта в сточных водах. Исследователи, пытающиеся определить основные химические механизмы и кинетические скорости, должны идентифицировать все продукты реакции для каждого экспериментального условия. Обычно газожидкостный сепаратор находится после регулятора противодавления. Газовые продукты часто анализируются с помощью газовой хроматографии (ГХ) с детектором теплопроводности (TCD) и пламенно-ионизационным детектором (FID) для количественного определения выходов H ₂ , CO, CO ₂ , CH ₄ , а иногда и следовые количества C ₂ H ₄ и C ₂ H6 [9, 11, 12, 15, 18, 19, 22, 26, 27, 39, [41], [42], [43], [46], [47], [48], 50, 60, 61, [98], [99], [100], [101], [102], [103], [104], 106].

ГХ недостаточно для понимания химической кинетики, так как необходимо также учитывать выход жидких продуктов. Анализатор общего органического углерода (TOC) позволяет рассчитать эффективность преобразования углерода путем количественной оценки концентрации углеродсодержащих соединений в жидких отходящих потоках [9, 12, 15, 18, 22, 39, 40, 44, 45, 46, 47, 48, 54, 63, 98, 99, 100, 103, 104, 107]. Идентификация и количественная оценка жидких продуктов с помощью ВЭЖХ, ЯМР-спектроскопии, инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье (FTIR) или рамановской спектроскопии позволяет идентифицировать и количественно определять выход жидких продуктов, что может быть использовано для понимания путей и скорости химических реакций [12, 19, 40, 41 , 42, 44, 45, 46, 50, 54, 57, 63, 102, 104].Иногда твердые продукты анализируют с помощью таких методов измерения, как сканирующая электронная микроскопия (SEM), индуцированная протонами рентгеновская эмиссия (PIXE), FTIR-спектроскопия и другие методы [9, 11].

Несмотря на простоту, анализ ex-situ занимает много времени и не идеален для химико-кинетических исследований. Анализ Ex-situ больше всего подходит для исследований, в которых измеряется только эффективность газификации и не требуется более глубокого понимания механизмов реакций.

2.8.3. Мониторинг на месте

Анализ на месте позволяет анализировать продукты реакции в режиме реального времени. Рамановская спектроскопия с длиной волны возбуждения в видимом диапазоне является одним из наиболее многообещающих методов мониторинга процесса in-situ для анализа состава сточных вод из-за большого спектрального окна в сверхкритической воде. Рамановская спектроскопия в непрерывном потоке SCWR была впервые продемонстрирована Sandia National Laboratories для исследования кинетики окисления метанола и изопропилового спирта [15, 90, 91].Сбор данных в реакторе позволил сократить экспериментальное время пребывания до 0,1 с. Однако длительное использование оптической ячейки в среде HTHP привело к отказу ячейки из-за теплового расширения и термоциклирования. Рамановские ячейки In-situ требуют оптического доступа через одно или несколько окон. Оптическая ячейка в SFR состояла из сапфировой пробки, закрытой золотой прокладкой и опорной гайкой, но прокладка могла соскользнуть во время длительного использования, или сапфировое окно сломалось под действием термических нагрузок.Шайбы Bellville были добавлены для снятия термического напряжения, но ползучесть оставалась проблемой. В конечном итоге от использования рамановской ячейки в среде HTHP отказались [92].

Токийский университет использовал на месте комбинационного рассеяния для изучения молекулярной структуры метанола [93] и кислорода [94] в сверхкритической воде, а также для измерения кинетической скорости окисления метанола [95]. Авторы не сообщают о каких-либо трудностях с сохранением уплотнения в оптической ячейке, а подробностей о точной конструкции ячейки немного.Из представленных рисунков видно, что в рамановской ячейке используется цилиндрическое сапфировое окно, удерживаемое на месте прокладкой и опорной гайкой, что очень похоже на конструкцию, используемую Sandia.

Перспективы рамановской спектроскопии в средах HTHP были обобщены в недавнем обзоре [96]. Раман считается многообещающей технологией для качественного и количественного выявления того, как биомасса разлагается в сверхкритической воде и как и когда образуются частицы из промежуточных соединений.Раман также определен как возможный инструмент для управления процессами в реальном времени, поскольку он может быть интегрирован в контур управления с обратной связью с решениями по управлению, основанными на составе смеси продуктов. Автор признал, что оптический доступ представляет собой серьезную проблему, и предложил использовать микрокапилляры из стекла для оптического доступа к среде HTHP.

В реакторе SCWG Вашингтонского университета используется иммерсионный рамановский зонд, в котором сапфировая шариковая линза обеспечивает оптический доступ и фокусировку лазера.Сапфировый шар фиксируется стопорной гайкой и двумя золотыми прокладками. Спектры комбинационного рассеяния с высоким разрешением могут быть получены в конфигурации обратного рассеяния, и эта технология использовалась для изучения газификации муравьиной кислоты в воде, близкой к критической и сверхкритической.

Размещение рамановского зонда в горячей зоне реактора позволяет точно рассчитать время пребывания, поскольку данные собираются в определенном месте. Остаточные реакции, происходящие в теплообменнике, не влияют на собранные данные.Кроме того, мониторинг комбинационного рассеяния в горячей секции теоретически позволяет идентифицировать нестабильные промежуточные реакционные соединения. Однако в продаже нет надежных оптических ячеек HTHP. Подходящая ячейка должна быть изготовлена ​​по индивидуальному заказу. Кроме того, для количественной спектроскопии измерения концентрации проводятся с помощью моделей, которые сначала необходимо откалибровать по известным спектрам смеси. Из-за нелинейных спектральных эффектов и изменений плотности жидкости при сверхкритических температурах калибровочные спектры необходимо будет собирать при сверхкритических температурах и давлениях.Для химически активных органических веществ эти калибровочные спектры создать практически невозможно.

Рамановская спектроскопия в холодной зоне позволяет собирать данные при постоянной температуре и давлении. Мониторинг на месте после теплообменника достаточно для определения общих скоростей разложения, поскольку реакции гидролиза, декарбоксилирования и дегидратации гасятся при низких температурах. Калибровочные спектры следует собирать только при высоком давлении. Исключаются термические нагрузки.Однако расчеты времени пребывания менее точны из-за времени, необходимого для охлаждения горячих стоков. В теплообменнике будут продолжаться низкотемпературные реакции, такие как реакции конверсии водяного газа и метанирования, незначительно влияя на наблюдаемые концентрации продукта. Наконец, разделение потоков в теплообменнике, как упоминалось ранее, может усложнить измерения концентрации нерастворимых продуктовых газов.

Муравьиная кислота была газифицирована в реакторе SCWG Вашингтонского университета при известных температурах и расходах, чтобы определить важность размещения погружного рамановского зонда в горячей зоне реактора по сравнению с холодной зоной после теплообменника. показывает спектры комбинационного рассеяния света с поправкой на базовую линию, собранные в холодной зоне и в горячей зоне при рабочих температурах 365 ° C, 380 ° C и 400 ° C. Сбор данных в горячей зоне не выявил дополнительных промежуточных продуктов реакции. При 365 ° C продукты реакции хорошо видны, хотя пики смещены относительно известных положений при низких температурах. При температурах 380 ° C и 400 ° C сигнал продуктов реакции значительно ослабевает. Предполагается, что это вызвано потерей оптического доступа к зоне реакции.Виден сапфир, что говорит о том, что оптический путь не поврежден. Вероятно, тепловые эффекты изменяют спектральное пропускание рамановского лазера через шаровые линзы. Hanush et al. [15] отмечают, что перестройка рамановского лазера часто требовалась при работе реактора Сандиа в сверхкритических условиях, либо из-за смещения лазера, либо из-за потери передачи через сапфировое окно, подтверждая теорию о том, что потеря передачи происходит через сапфировую шариковую линзу. . Несмотря на это, собранные спектры демонстрируют, что извлечение количественных данных из спектров комбинационного рассеяния HTHP практически затруднено из-за смещения пиков и потенциальных оптических эффектов, зависящих от температуры.Любая рамановская система HTHP должна допускать перестройку лазера в случае затруднений с оптическим доступом к реакционной среде.

Графики спектров комбинационного рассеяния за вычетом базовой линии из экспериментов по разложению муравьиной кислоты с (а) датчиком комбинационного рассеяния в холодной зоне, (b) зондом комбинационного рассеяния в горячей зоне при 365 ° C, (c) зондом комбинационного рассеяния в горячей зоне при 380 ° C, и (d) Рамановский зонд в горячей зоне при 400 ° C. Значительное снижение интенсивности сигнала, по-видимому, связано с зависящими от температуры оптическими эффектами, которые значительно усложняют количественную спектроскопию.

2.9. Катализаторы

В связи с высокими температурами и низкими концентрациями, необходимыми для полной газификации биомассы в сверхкритической воде, введение гомогенных или гетерогенных катализаторов было исследовано как метод улучшения экономических показателей процесса. Обзор Guo et al. [97] подчеркивает эффективность обычных катализаторов. Большинство катализаторов благоприятствуют реакции WGS, которая улучшает выход H ₂ . Однако некоторые катализаторы не ускоряют основные реакции газификации, такие как гидролиз, декарбоксилирование и дегидратация.Необходимы экономические оценки и оценки жизненного цикла, чтобы определить, значительно ли интеграция катализатора улучшает экономику процесса или долговечность системы.

Щелочные металлы (например, Na ₂ CO ₃ , KHCO ₃ и NaOH) являются эффективными катализаторами, однако эти соединения вызывают проблемы с коррозией, загрязнением реактора и засорением из-за нерастворимости солей в сверхкритической воде. Механическое понимание катализатора ограничено из-за взаимодействия солей со стенками реактора.Считается, что соли щелочных металлов могут растворять защитный слой оксида металла на внутренней поверхности реактора, и образующиеся продукты коррозии сами могут действовать как катализаторы [7]. Использование щелочных металлов для катализа не рекомендуется [97].

Активированный уголь (AC) эффективно катализирует реакцию WGS и газификацию простых углеводородов, таких как глицерин и глюкоза [46]. Тем не менее, было обнаружено, что он неэффективен при катализе газификации глицина [98]. Сам AC разлагается в сверхкритической воде и дезактивируется в течение двух-четырех часов после использования реактора; он не пригоден для длительной эксплуатации реактора [46].AC часто используется в качестве носителя для катализаторов на основе металлов, но будет плохим выбором для обычного катализатора газификации [97, 99].

Никель является катализатором газификации, но имеет тенденцию к спеканию и дезактивации при длительном использовании [21, 47, 97, 99, 100, 101]. Слой углерода или солевых осадков может адсорбироваться на поверхности никеля, отравляя каталитический эффект [97]. Каталитический эффект никеля, присутствующий в обычных реакторных материалах, обычно проявляется в реакторах SCWG с непрерывным потоком, независимо от того, желательно это или нет. Трубки малого диаметра, используемые для лабораторных реакторов, приводят к более высокому отношению поверхности к объему (S / V), увеличивая значимость каталитического эффекта стенки. Вызвание вихрей Дина, максимизация S / V или выбор материалов с высоким содержанием никеля могут максимизировать полезную каталитическую активность никелевых компонентов.

Рутений является наиболее каталитически активным катализатором газификации, который, как было показано, эффективно катализирует газификацию глюкозы, микроводорослей и глицерина с высокой стабильностью [100, 101, 102, 103, 104, 105].Было продемонстрировано, что рутений эффективен в предотвращении образования полукокса и тугоплавких промежуточных соединений при газификации компонентов биомассы [104]. Однако рутений дорог, а сера, как известно, отравляет способность каталитически расщеплять связи C-C [97, 101]. Катализаторы на основе родия, платины, кобальта, молибдена, иридия и палладия были исследованы, но они менее эффективны, чем никель или рутений, в повышении эффективности газификации или выхода H ₂ [97, 101, 106]. представлены дополнительные сведения о перспективных катализаторах из благородных металлов для SCWG.

Таблица 2

Перспективные металлические катализаторы для сверхкритической водной газификации сложного органического сырья.

Катализаторы на основе металлов чаще всего пропитываются компаундом носителя и упаковываются в реактор в виде гранул, удерживаемых на месте пористыми фриттами [43, 46, 47, 97, 99, 100, 102, 103]. Возможные соединения-носители включают активированный уголь, диоксид циркония (ZrO ₂ ), диоксид титана (TiO ₂ ), оксид церия (CeO ₂ ) и оксид алюминия (α-Al ₂ O ₃ ) [[43 ], [47], [97], [99], [100], [101], [102], [103], [106]]. Во время работы катализатор часто истощается или дезактивируется и не может быть пополнен без полной остановки и разборки реактора. Истощение катализатора приводит к образованию соединений металлов в сточных водах, которые часто бывают токсичными, и с ними нужно бороться путем разделения и / или нейтрализации [97].

Новым решением проблемы истощения и дезактивации катализатора является непрерывный синтез каталитических наночастиц in-situ . Сверхкритическая водная среда может способствовать быстрому синтезу наночастиц оксидов металлов, таких как оксид меди (CuO), оксид железа (Fe ₂ O ₃ ), оксид никеля (NiO) и диоксид циркония (ZrO ₂ ). Обычно предшественник водорастворимой соли металла быстро смешивают со сверхкритической водой для облегчения синтеза. Путем синтеза наночастиц оксида металла перед реагентом можно непрерывно пополнять каталитически активные наночастицы с высокими отношениями поверхности к объему в секции реактора. Gadhe и Gupta [107] продемонстрировали эффективность этого процесса, непрерывно генерируя наночастицы оксида меди in-situ из исходного раствора ацетата меди. Было показано, что наночастицы являются каталитически активными, их средний диаметр составляет ~ 140 нм. Использование недорогого предшественника металла для индукции катализа может улучшить экономику процесса по сравнению с предварительной загрузкой реактора каталитическими гранулами, пропитанными металлом.Отделение и сбор наночастиц в задней части реактора необходимо, что усложняет процесс.

2.10. Экономика процесса и показатели производительности

Оптимизация экономики процесса реактора SCWG непрерывного действия — сложная задача, но она необходима для промышленных приложений. Конкурирующие приоритеты требуют элегантных и сбалансированных дизайнерских стратегий. Рекуперация тепла жизненно важна для экономики процесса, чаще всего достигается с помощью теплообменника, используемого для охлаждения выходящего потока и предварительного нагрева сырья реактора.Загрузка твердых веществ> 20% также необходима для рентабельного производства газообразных продуктов [3, 11]. Однако, как отмечалось ранее, медленный предварительный нагрев исходной смеси предварительно смешанного реагента приводит к полимеризации и образованию угля, засорению компонентов реактора и снижению выхода газа. Рекуперативный теплообменник лучше всего использовать только для нагрева питательной воды до сверхкритических условий с последующим впрыском сырья. Для оптимальной закачки после критического состояния необходим вторичный подогреватель для нагрева питательной воды до значений, превышающих желаемые температуры реакции.Посткритическая закачка также требует закачки сырья с гораздо более высоким процентом загрузки твердого вещества, что технически сложно [3].

Интеграция катализатора теоретически может улучшить экономику процесса, однако детальная технико-экономическая оценка использования катализатора в SCWG затруднена из-за стоимости и сложности приготовления катализатора, а также неопределенности срока службы катализатора из-за спекания и истощения. Разработчики должны найти баланс между материальными затратами на интеграцию катализатора и улучшениями процесса, такими как более низкие температуры реакции, более высокие концентрации твердых веществ и более высокие выходы H ₂ .

Несмотря на технические проблемы, отмеченные в этой рукописи, есть некоторые факторы, которые являются экономически благоприятными для SCWG. Существуют финансовые стимулы для эффективной переработки отходов, особенно такого сырья, как сточные воды или токсичные химические вещества. Создание катализатора на основе оксида металла на месте с улавливанием частиц может обеспечить добавленную стоимость. Наконец, прямое улавливание жидкого CO ₂ в потоке продукта реактора может быть экономически выгодным, поскольку некоторые страны предлагают налоговые льготы для улавливания и связывания оксида углерода.

С точки зрения системы, эффективный SCWG лучше всего описать как полное преобразование массы и содержания энергии исходного сырья в газообразные продукты. В литературе обычно используются три показателя эффективности для количественной оценки этого преобразования: (i) эффективность газификации (GE), (ii) эффективность преобразования углерода (CE) и (iii) водородная эффективность (HE). GE определяется как отношение общей массы газообразных продуктов к начальной массе сырья, выраженное математически следующим образом:

GE (%) = mh3 + mCO2 + mCO + mCh5 + mCxHymfeedstock ∗ 100

GE является эффективным показателем для количественная оценка общей полноты реакций газификации.CE — еще одна метрика, используемая для количественной оценки полноты газификации, определяемая как отношение молей углерода в газообразном продукте к молям углерода в исходном сырье:

CE (%) = 2nCO2 + nCO + nCh5 + xnCxHynC, сырье ∗ 100

Другой, менее часто используемый показатель — это HE, определяемый как отношение молей водорода в газообразном продукте к молям водорода в исходном сырье:

HE (%) = 2nh3 + 4nCh5 + ynCxHynH, сырье ∗ 100

HE. и значения GE из SCWG могут быть намного выше 100% из-за важной роли реакции WGS во время газификации.Чтобы продемонстрировать это, рассматривается газификация метанола (CH ₃ OH), как показано на. Метанол сначала дегидрируется с образованием H ₂ и формальдегида (CH ₂ O), который затем разлагается на H ₂ и CO. Наконец, CO и H ₂ O превращаются в CO ₂ и H ₂ через реакцию WGS. После полной газификации теоретически присутствует 6 моль H по сравнению с 4 моль H, присутствующим в исходной молекуле метанола, что приводит к максимуму HE 150%.Точно так же максимальный GE составляет 156% из-за добавленной молярной массы молекулы воды.

Реакции газификации метанола в сверхкритической воде, демонстрирующие потенциал повышения эффективности использования водорода и эффективности газификации, превышающего 100% из-за реакции конверсии водяного газа.

Рынок газификации | Доля, отраслевые тенденции и анализ к 2027 году

Объем мирового рынка газификации в 2019 году оценивался в 479,13 млрд долларов США и, по прогнозам, к 2027 году достигнет 901,51 млрд долларов США, при этом среднегодовой темп роста составит 8. 4% в прогнозный период (2020-2027 гг.).

Газификация — это термохимический процесс, при котором углеродсодержащие материалы на основе органических или ископаемых видов топлива преобразуются в монооксид углерода и водород с небольшим количеством диоксида углерода и воды. Частичное окисление происходит при высоких температурах кислородом, воздухом или паром. Полученный продукт называется синтез-газом. Газификатор с неподвижным слоем, газификатор с захваченным потоком и газификатор с псевдоожиженным слоем являются основными газификаторами, используемыми в процессе. Увеличение энергопотребления во всем мире и растущий спрос на чистую энергию являются основными факторами, которые, как ожидается, будут стимулировать рост мирового рынка с 2019 по 2027 год.

Пандемия COVID-19 серьезно нарушит рынок

Продолжающаяся пандемия COVID-19 привела к полномасштабному кризису с введением ограничений на поездки и приостановкой полетов в попытке сдержать распространение инфекции. вирус. Кроме того, ожидается, что ограничения на поездки, работу и промышленность из-за коронавируса сократят миллиарды баррелей нефти, триллионы кубометров газа и миллионы тонн угля из мировой энергетической системы только в 2020 году.На производство биотоплива, вероятно, напрямую повлияет снижение спроса на автомобильный транспорт, поскольку они смешиваются с бензином или дизельным топливом в соответствии с существующими мандатами на смешивание.

Ожидается, что пандемия COVID-19 в значительной степени повлияет на потребление электроэнергии, поскольку большинство стран находятся в фазе изоляции. Многие проекты по всему миру сталкиваются с задержками из-за COVID-19. В настоящее время крупный предложенный проект по добыче угля и удобрений в восточной Индии сталкивается с возможными задержками, поскольку пандемия Covid-19 сокращает операции у китайского подрядчика.Таким образом, проект завода по производству мочевины Talcher на сумму 13 270 крор был отложен примерно на шесть месяцев.

ПОСЛЕДНИЕ ТЕНДЕНЦИИ

Запросите бесплатный образец , чтобы узнать больше об этом отчете.

Расширение масштабов применения в управлении отходами для стимулирования возможностей

Управление отходами — серьезная глобальная проблема. Ежегодно в сельском хозяйстве, муниципальном и промышленном секторах образуется миллиард тонн отходов. Установки для этого процесса превращают проблему управления отходами в возможность получения дохода для ферм, молочных заводов, пищевой промышленности и предприятий по очистке сточных вод.В процессе химической реакции твердые и жидкие отходы превращаются в синтез-газ (синтез-газ). Кроме того, синтез-газ можно преобразовать в электричество, газовое топливо и другие ценные продукты. Благодаря этому процессу ТБО и отходы больше не бесполезны, а становятся сырьем для газификатора. Вместо того, чтобы платить за утилизацию и управление отходами на свалке, используя их в качестве сырья, тем самым сокращая затраты на утилизацию и площадь свалки, а также превращая эти отходы в ценную электроэнергию, топливо, химикаты или удобрения.

ДВИЖУЩИЕ ФАКТОРЫ

Высокий спрос на чистую энергию для стимулирования рынка

Рост требований по охране окружающей среды во всем мире побуждает энергетическую отрасль выбирать более чистые и экологически чистые энергоресурсы. Основные экономики во всем мире сосредоточены на развитии возобновляемых источников энергии, чтобы уменьшить свою зависимость от традиционного производства электроэнергии, которое требует ископаемого топлива. Следовательно, инвестиции в установки для анаэробного сбраживания постоянно растут.Такие установки могут помочь миру как управлять отходами, так и производить энергию и продукты, необходимые для экономического роста. Этот процесс также представляет собой значительный прогресс по сравнению со сжиганием. Он не включает горение, а вместо этого использует мало или совсем не использует кислород или воздух в закрытом реакторе для преобразования материалов на основе углерода непосредственно в синтетический газ или синтез-газ. Таким образом, ожидается, что растущий спрос на чистую энергию будет стимулировать мировой рынок. скорость 4.3% г / г в 2018 г., самый высокий показатель за последние пять лет. Спрос на уголь в 2018 году также увеличился на 1,4% г / г. Расширение угольной промышленности можно в основном объяснить увеличением потребления угля в секторе производства электроэнергии. Угольная промышленность особенно расширяется в развивающихся странах, таких как Китай и Индия, где уголь составляет основную долю рынка газификации в структуре производства энергии. Рост спроса на уголь из Восточной Европы и строительство новых угольных электростанций в Польше, Греции и Балканском регионе — это другие факторы, стимулирующие рынок.Морская торговля углем также продемонстрировала восстановление в 2017 году. Эта тенденция продолжилась в 2018 году, когда в целом импорт угля увеличился. Угольная промышленность, вероятно, будет расширяться за счет увеличения спроса на электроэнергию и уголь в промышленном секторе. Таким образом, ожидается, что расширение угольной промышленности будет стимулировать рост мирового рынка.

ОГРАНИЧИВАЮЩИЕ ФАКТОРЫ

Высокая стоимость установки препятствует росту рынка

В некоторых азиатских странах существуют огромные проблемы с электричеством и климатом, несмотря на использование обычных угольных электростанций, мощности по газификации угля не увеличиваются, поскольку ожидается, из-за высоких капитальных и производственных затрат, связанных с этим процессом.Угольные электростанции с комбинированным циклом с интегрированной газификацией (IGCC) являются основными пользователями этой технологии для выработки электроэнергии. Ожидается, что эта технология будет на 35% дороже, чем обычная угольная технология. Более того, добавление технологии улавливания и хранения углерода (CCS) делает его еще более дорогим. Недавно США также предположили, что электроэнергия, произведенная на заводах IGCC, с CCS, вероятно, будет стоить в два раза дороже, чем электричество от ветряных или коммерческих солнечных электростанций.

СЕГМЕНТАЦИЯ

По анализу сырья

Чтобы узнать, как наш отчет может помочь оптимизировать ваш бизнес, поговорите с аналитиком

Сегмент угольного сырья, чтобы сохранить доминирующую долю рынка

Рынок сырья делится на уголь, нефть, природный газ и биомассу / отходы. По прогнозам, угольный сегмент будет лидером рынка в 2019 году. Газификация использует весь энергетический потенциал сырья, одновременно снижая затраты, связанные с утилизацией и воздействием на окружающую среду. Кроме того, подземная газификация угля может быть использована для преобразования угля в полезные газы без добычи. Кроме того, это также исключает некоторые виды деятельности, связанные с подземной добычей угля, включая промывку угля, складирование угля и удаление отходов, включая обработку и удаление золы.Таким образом, это эффективный и безопасный для окружающей среды способ снизить связанные с этим эксплуатационные расходы при использовании угля. Это будет способствовать росту популярности газификации угля как в странах с формирующимся рынком, так и в странах с развитой экономикой.

Биомасса / отходы — еще один крупный сырьевой сегмент, который, как ожидается, внесет значительный вклад в прогнозируемый период. Биомасса предлагает возможную альтернативу выработке электроэнергии на основе угля. Из-за растущих экологических проблем и увеличения выбросов парниковых газов несколько компаний по всему миру теперь обращаются к экологически чистым источникам энергии.Более того, поддержка со стороны правительства посредством различных политик и нормативных актов, наряду с обильной доступностью биомассы, являются некоторыми из других факторов, которые в настоящее время движут этим рынком.

По анализу приложений

Химическое применение для удержания доминирующей доли рынка

В зависимости от приложения рынок можно разделить на химическое, жидкое топливо, энергетику и газообразное топливо. Согласно прогнозам, в 2019 году химический сегмент будет лидером мирового рынка.Синтез-газ является основным продуктом завода и используется в производстве различных продуктов. Большая часть его потребляется в химической промышленности, где производятся аммиак, метанол, жидкое топливо и водород. Такие химические вещества, как метанол, используются в качестве промежуточного продукта для синтеза многих химикатов, а также в качестве топлива.

Ожидается, что в прогнозируемом периоде значительный вклад в выручку внесет применение электроэнергии. Растущий спрос на электроэнергию во всем мире из-за быстрой индустриализации и урбанизации также способствует росту рынка.

РЕГИОНАЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Размер рынка газификации в Азиатско-Тихоокеанском регионе, 2016-2027 гг. (Млрд долларов США)

Чтобы получить дополнительную информацию о региональном анализе этого рынка, запросите бесплатный образец

Географически глобальный рынок был проанализирован в пяти ключевых регионах, включая Северную Америку, Европу, Азиатско-Тихоокеанский регион, Ближний Восток и Африку, а также Южную Америку. Ожидается, что Азиатско-Тихоокеанский регион будет лидером рынка в прогнозируемый период. Рост рынка в Азиатско-Тихоокеанском регионе можно объяснить несколькими факторами, такими как растущий спрос на энергию, наличие значительных запасов угля и растущий спрос на экологически чистые энергетические технологии.

С точки зрения выручки Китай, Индия и Япония являются другими крупными поставщиками азиатско-тихоокеанского рынка. Кроме того, согласно Статистическому обзору ВР за 2019 год, добыча угля в Азиатско-Тихоокеанском регионе в 2019 году составила 2853,1 миллиона тонн нефтяного эквивалента. На долю региона приходилось около 73% мировой добычи угля в 2018 году. Регион также был ведущим потребителем. угля по всему миру, при этом потребление угля составит 2 841,3 миллиона тонн нефтяного эквивалента в 2018 году.

Ожидается, что в Северной Америке и Европе темпы роста будут умеренными в течение прогнозируемого периода.В Европе самое большое количество заводов по газификации биомассы. К концу 2018 года мощность в Европе превысит 15 000 МВт.

КЛЮЧЕВЫЕ УЧАСТНИКИ ОТРАСЛИ

Ключевые участники концентрируются на расширении производственных мощностей

Рынок газификации сильно фрагментирован с присутствием нескольких крупных игроков по всему миру. Сюда входит группа из 5-6 ключевых компаний с более широким географическим присутствием. Различные игроки на мировом рынке все активнее участвуют в разработке органических и неорганических продуктов, чтобы укрепить свои позиции на мировом рынке.Кроме того, компании также расширяют свои производственные мощности, вводя новые заводы или расширяя существующие. Например, в январе 2020 года Jindal Steel and Power Ltd (JSPL) объявила, что ее завод прямого восстановления железа (DRI) на базе газификации угля в районе Ангул в Одише возобновил работу. Объект, производственная мощность которого составляет 1,80 млн тонн в год, остановлен из-за нехватки угля. В октябре 2019 года группа Bioenergy Infrastructure (BIG), независимый производитель электроэнергии, специализирующийся на энергии из отходов и биомассы, официально открыла завод по газификации древесных отходов мощностью 170 000 тонн в год в Чешире, США.K.

СПИСОК КЛЮЧЕВЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ:

• Air Liquide (Франция)
• Mitsubishi Heavy Industries (Япония)
• ANDRITZ (Австрия)
• Thyssenkrupp ag (Германия)
• Systems, Inc. (США)
• Larsen & Toubro Limited (Индия)
• Dakota Gasification Company (США)
• EQTEC plc (Ирландия)
• Air Products (США)
• SEDIN ENGINEERING COMPANY LIMITED ( Китай)

КЛЮЧЕВЫЕ РАЗВИТИЯ ОТРАСЛИ:

• В июле 2021 года , Кувейт разработал свой первый завод по импорту СПГ в качестве меры по использованию более чистых форм энергии.Завод может импортировать 22 миллиона тонн переохлажденного газа в год и расположен в 10 милях от границы Кувейта. Кувейт в основном импортировал СПГ через регазификацию и плавучие хранилища.
• В июне 2021 года компания , производящая экологически чистые топливные технологии, Velocys plc подписала стратегическое рамочное соглашение по проекту биоперерабатывающего завода Bayou Fuels компании Velocys в штате Миссисипи, США, с Koch Project Solutions, подразделением Koch Engineered Solutions. Согласно проекту, значительный объем биогенного диоксида углерода в качестве побочного продукта будет образовываться в процессе конверсии газификации древесной щепы в синтез FT.
• В мае 2021 года компания Doosan объявила о заключении контракта на поставку оборудования для производства энергии из отходов (WtE) для различных заводов в Польше. Объект будет производить электроэнергию и тепло, используя источники горючих материалов с заводов и домов посредством процессов газификации, пиролиза и сжигания.
• В апреле 2021 года компания Air Products объявила о приобретении совместного предприятия (СП) по производству технологий газификации с China Shenhua Coal to Liquid and Chemical Co.Ltd., филиала China Energy Group, с оставшейся 50-процентной долей в капитале. Air Products ранее приобрела 50% акций в приобретении подразделения GE по газификации в 2019 г. , сырье и основные области применения продукта. Помимо этого, в отчете представлены тенденции рынка и основные события в отрасли.В дополнение к вышеупомянутым факторам, отчет охватывает несколько факторов, которые способствовали росту передового рынка в последние годы.

  Инфографическое представление рынка газификации

  Чтобы получить информацию по различным сегментам, поделитесь с нами своими запросами

  ОБЪЕМ ОТЧЕТА И СЕГМЕНТАЦИЯ

  1067

  90 107

  Биомасса / отходы

  7
  9099

  По заявке

  • Химическая промышленность
  • Жидкое топливо
  • Мощность
  • Газообразное топливо

  АТРИБУТ	ДЕТАЛИ	2		3 1	2027
  002 Базовый год	2019
  Прогнозируемый период 67 90
  Исторический период	2016-2018
  Ед.
  Сегментация	По сырью Уголь Нефть Природный газ
  	По региону 03 Северная Америка (Северная Америка) .S. и Канада) Европа (Великобритания, Германия, Италия, Испания, Финляндия, Россия и остальные страны Европы) Азиатско-Тихоокеанский регион (Китай, Индия, Япония, Юго-Восточная Азия и остальные страны Азиатско-Тихоокеанского региона) Ближний Восток и Африка (GCC, Южная Африка и остальной Ближний Восток и Африка) Латинская Америка (Бразилия, Мексика, Аргентина и остальные страны Латинской Америки)

  .