ПЭМС манганиновый провод сопротивления
Конструкция и расшифровка провода ПЭМС
Провод ПЭМС используется для производства резисторов. Жила провода изготавливается из манганиновой проволоки, для изоляции применяется высокопрочная эмаль. Расшифровка провода ПЭМС: П — провод, Э — эмалированный, М — манганиновая жила, С — стабилизированный.
Характеристики провода ПЭМС
Провода ПЭМС рассчитаны на работу при температуре от -60 до 105 градусов Цельсия. Средний ресурс составляет 20000 часов работы. Пробивное напряжение, в зависимости от диаметра, составляет от 150 Вольт. Провод производится диаметром от 0,05 мм до 0,8 мм.
ПЭМС делятся на две группы в зависимости изменения сопротивления от температуры:
Группа 1:
- сопротивление изменяется не более чем на — 0,002%
- температурный коэффициент сопротивления провода — от 0° С до (10-5)° С-1
- сопротивление имеет максимум при температуре от 15° С до 32° С
Группа 2:
- сопротивление изменяется не более чем на — 0,005%
- температурный коэффициент сопротивления — от 0° С до (15·10-6)° С-1
- сопротивление имеет максимум при температуре от 15° С до 35° С
Минимальный радиус изгиба для проводов с диаметром до 0,5 мм — 5 внешних диаметров, для больших диаметров — 10 внешних диаметров.
Товар
Параметры
Цена, р.
Кол-во
Манганиновые провода — Энциклопедия по машиностроению XXL
То же исследование устанавливает, что переход сопротивления манганина от неустойчивого к стабильному состоянию совершается при понижении или повышении сопротивления. Иногда наблюдается сначала понижение, затем повышение сопротивления. Обращено внимание также на то, что в тех случаях, когда замечен рост сопротивления, катушки особенно нестабильны и их необходимо подвергать тщательному искусственному старению. Значительная часть заводов приборостроения, получая манганиновые провода, не производит какого-либо их старения, полагаясь на достаточную стабильность проводов в состоянии поставки.
[c.105]
В силу изложенного необходимо предъявить промышленности требования о повышении стабильности выпускаемых проводов для приборов, так как существующие технические условия на голую манганиновую проволоку, и ГОСТ 6225-52 не гарантируют стабильность проводов, поставляемых для приборов. Одновременно с этим, учитывая, что натяг манганинового провода при намотке вызывает некоторую нагартовку этого провода, которая ухудшает его свойства в части стабильности, следует непосредственно на приборостроительных заводах наладить технологию старения готовых — намотанных манганиновых сопротивлений.
[c.105]
Манганиновые провода изготавливают из манганиновой проволоки с эмалевой и эмалево-волокнистой изоляцией. Провода с эмалево-волокнистой изоляцией изолируют масляно-смоляным или полиэфирным лаком с однослойной обмоткой натуральным шелком. Провода обладают весьма малым температурным коэффициентом сопротивления
[c.56]
Некоторые сведения о манганиновых проводах приведены в таблицах 5.3-5.4. [c.56]
Параметры манганиновых проводов [c.56]
Адиабатическая оболочка изготовлена из тонкой листовой меди и состоит из трех частей крышки, цилиндрической части и дна, каждая из которых снабжена нагревателем. Кроме нагревателя, на цилиндрической части укреплены платиновый термометр 6, равный по сопротивлению термометру на боковой поверхности калориметра, и манганиновые провода, по которым подводится ток -К калориметру. [c.310]
В качестве термоприемников используются транзисторы типа П-5, конструктивно выполненные в виде цилиндров длиной 8 мм и диаметром 5 мм, на которые наматывается нагреватель — манганиновый провод диаметром 0,08 мм. Мощность нагрева Р подбирается для каждого диапазона скоростей при тарировке.
[c.91]
Диаметры манганиновых проводов с эмалевой изоляцией [c.220]
Сортамент диаметров манганиновых проводов с эмалевой изоляцией 0,02 0.025 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10 0,12 0,15 0,18 0.20 0.22 0,25 0,30 0,35 0,38 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0.70 0,75 0,80 0,85 0,90 1,0 мм. [c.238]
Для подгонки сопротивления проводов, соединяющих приемный преобразователь с реохордом вторичного прибора, служат две катушки из манганинового провода с сопротивлением по 2,5 Ом. Суммарное сопротивление каждого провода и катушки должно быть доведено до 2,5 0,05 Ом. [c.597]
Провода обмоточные константановые и манганиновые (ГОСТ 6225—66). Для электрических аппаратов и приборов. Номинальные диаметры проволоки от 0,03 до 1,0 мм. Всего 175 типоразмеров проводов. Поставляют в катушках число отрезков в катушке от 2 до 4.
[c.149]
Для измерения напряжения или э. д. с. источника вольтметр необходимо включить непосредственно к зажимам источника, а для того, чтобы ток в приборе был возможно меньшей величины, сопротивление вольтметра делают большим. Обмотка рамки хотя и выполнена проводником малого сечения, но сопротивление ее недостаточно и последовательно с катушкой включают дополнительное сопротивление, которое изготовляют из константановой или манганиновой проволоки. Это делают с целью уменьшить влияние температуры на точность показаний вольтметра. Из 6 известно, что нри повышении температуры сопротивление медного проводника увеличивается и, следовательно, при том же напряжении в сети вольтметр по мере нагревания обмотки из медной проволоки стал бы показывать меньшую величину. При добавочном сопротивлении из константана юти манганина, температурный коэффициент которого очень мал, влияние температуры па показания будет вызываться главным образом обмоткой рамки, сделанной из медного провода.
[c.55]
Манганиновые датчики давления нашли широкое применение в экспериментах с ударными волнами. С их помощью проводятся измерения при пониженных (до 77° К) и повышенных (до 600° К) начальных температурах образцов [39, 40]. Исследуются упругопластические свойства и полиморфные превращения веществ, эволюция импульсов сжатия в реагирующих взрывчатых материалах, определяются параметры динамической нагрузки в технологических условиях взрывной обработки.
[c.59]
Пространственное разрешение методов регистрации волновых профилей манганиновыми, емкостными и магнитоэлектрическими датчиками ограничено размерами чувствительных элементов. В лучшем случае это несколько миллиметров в плоскости фронта ударной волны. Так как фиксация волновых профилей проводится прямым осциллографированием, точность определения текущих параметров состояния вещества ограничена погрешностью амплитудных измерений регистрирующей аппаратуры. Существенно более высокими пространственно-временным разрешением и точностью измерений обладают методы регистрации движения свободных и контактных поверхностей с применением лазерной техники.
[c.67]
Чувствительный элемент манганинового датчика давления представляет собой проволочную спираль (с1 = 30 мкм), намотанную на каркас из папиросной бумаги и покрытую слоем лака. Спираль с каркасом помещены в герметичный сильфон, тщательно заполненный пентаном. Провода выводятся при помощи конусных самоуплотняющихся выводов с изоляцией слоем слюды. Под действием давления среды сильфон обжимается и передает давление чувствительному элементу, сопротивление которого измеряется с помощью специальной мостовой схемы. Исследования проводимости полупроводников выявили их высокую чувствительность к изменению давления, однако при этом часто имеет место значительный гистерезис. Попытки использовать для подобных целей жидкости пока еще не увенчались успехом. [c.278]
Манганиновые провода 149 Манжеты резиновые 254 Манильские канаты 256 Манометрические трубы 61 Марганец 98, 101 Марганец-никелевые ферриты 114 Марганцовая электродная руда 275 Марганцовистая сталь 16 Марганцовистый никель 108 Марганцовокислый калий 283 Марки сплавов (расшифровка составляющих обозначений) 5. 28 Маркировка стального проката 9 Маркировочные краски 225 Мартеновская сталь 12 Мартеновский передельный чугун 67 Мартенса теплостойкость 153 Мартенситные стали 28 Маршалит 277 Масла растительные 192 Масла смазочные 301—307, 312—313 Маслобензостойкая резина 244 Маслоемкость пигмента 190 Маслостойкость лакокрасочной пленки 190 Масляные лаки и эмали 208—210 Масляные коллоиднографитовые препараты 269
[c.340]
Другим мешающим фактором является кривизна испытуемых изделий. Для понижения чувствительности к этому фактору датчики приборов стараются делать как можно меньшими по размерам. Так, в приборе ТПН-1 диаметр катушки датчика 3,5 мм. Обмотка датчика имеет 50 витков манганинового провода диаметром 0,3 мм, намотанных на окисферовый сердечник диаметром 1,5 мм. [c.256]
Обмоточные провода со сплошной стеклянной изоляцией получаются методом вытягивания тонкой металлической нити из разогретого токами высокой частоты прутка металла, находящегося в стеклянной трубке, и относятся к классу микропроводов. Провода с манганиновой жилой (диаметр 3—100 мкм) имеют марку ПССМ и используются в основном для приготовления резисторов. Медные провода марки ПМС имеют диаметр 5—200 мкм, а толщина изоляции составляет 1—35 мкм. Провода со сплошной стеклянной изоляцией оценивают по погонному электрическому сопротивлению и температурному коэффициенту сопротивления. В соответствии с этими параметрами они подразделяются на восемь групп и три класса.
[c.254]
ПЭМТ — провод манганиновый твердый, изолированный эмалью. [c.149]
ПЭШОМТ — провод манганиновый твердый, изолированный эмалью и одним слоем шелковой обмотки.
[c.149]
ПШДМТ — провод манганиновый твердый, изолированный двумя слоями шелковой обмотки. [c.149]
ПЭВМТ-1 — провод манганиновый твердый, покрытый слоем высокопрочной эмали. [c.150]
При разработке датчика давления было использовано свойство манганиновой проволоки изменять свое сопротивление при объемном сжатии. Поэтому если отрезок манганиновой проволоки поместить в полость с высоким давлением, сопротивление ее изменится и по изменению сопротивления можно судить о действующем давлении. При изготовлении датчика давления, основанного на описанном выше принципе, используется провод ПЭШОММ или ПЭШОМТ толщиной 0,03 или 0,05 мм. Длина отрезка рассчитывается из условия получения сопротивления порядка 200 ом. Затем отрезок сворачивается в спираль или жгутик и помещается в подготовленном для него канал диаметром 1—2,5 мм и длиной 10—15 мм. Выводы проводов заливаются эпоксидной смолой или другим изоляционным материалом и подпаиваются (привариваются) к кабелю, соединяющему датчик с тензоусилителем.
[c.54]
ПЭВММ-1 Провод обмоточный манганиновый мягкий с эмалевой изоляцией винифлекс ГОСТ 8593-69 [c.56]
ПЭВМТ-1 Провод обмоточный манганиновый твердый с эмалевой изоляцией винифлекс Тоже [c.56]
ПЭММ Провод обмоточный манганиновый мягкий с эмалированный масляным лаком гост 6225-75
[c. 56]
Наиболее простыми, малогабаритными и надежными датчиками пути движения золотника и поршня двигателя (при длине хода его в 560 мм) оказались реостатные преобразователи из манганиновой проволоки. Оспап1 ение погружного агрегата датчиками представляет большие трудности не столько по причине размеш,ения самих датчиков, сколько из-за трудности осуществления токоподвода к ним, так как при малом диаметре погружного агрегата и очень тонких стенках его деталей датчики располагаются в полостях с различным давлением жидкости. Полости эти должны быть хорошо изолированы одна от другой. Проводники малого сечения, подводимые к датчикам, на больших участках заделываются в специальные пазы. В верхней части двигателя проводники соединяются с отдельными жилами каротажного кабеля, рассчитанного на спуск в нефтяные скважины и выдерживающего нагрузку до 2 т. На каротажном кабеле погружной агрегат можно спустить в любую скважину, оборудованную гидропоршневой насосной установкой. В головку устья скважины во время испытаний устанавливается вместо ловителя специальная заглушка с колодкой, к нижней части которой подсоединяется каротажный кабель, идущий от погружного агрегата, а снаружи в гнезде колодки вставляются штекеры с проводами от электроизмерительных приборов.
[c.151]
Если свободные концы не могут быть подведены к зажимам потенциометра, то их следует терм-остатировать или, что значительно проще, присоединить к компенсационному мостику типа КТ. При этом никелевое сопротивление должно быть замеиено манганиновым, величина которого должна быть равн а величине сопротивления никелевой катушки при температуре термостата св-ободных концов или при температуре, при которой вводимая мостиком КТ добавочная э. д. с. равна -нулю. В потенцио-метрах ЭПД и ЭП-120 в этих условиях следует внутренние компенсационные провода, соединяющие панель зажимов с местом установки никелев ой катушки, заменить или зам1кнуть накоротко медными пров-одами. [c.243]
При выполнении измерений было замечено, что манганиновые датчики давления испытывают удлинение при прохождении через них импульса сжатия в стекле. Удлинение датчиков наблюдалось во всех опьггах, кроме тех, где измерения проводились на входе ударной волны в стеклянный образец (Л = 0). Моменты начала заметного удлинения датчиков отмечены на приведенных профилях ст (0- Для разделения вкладов давления и деформации пьезорезксторов в приращение их сопротивления проводились измерения с применением одновременно манганиновых и константановых датчиков.
[c.110]
ПЭВММ-1 ПЭВММ-2 Провод манганиновый мягкий, покрытый слоем высоко-прочной эмали. То же, с утолщенной изоляцией [c.390]
Манганиновый провод — Sobol Home Site
Лабораторная работа по исследованию ТКС шунтов изготовленных из манганинового провода. Исследованию подверглись два куска манганинового провода купленного в E-kit, диаметрами 1мм и 2мм.
ТКС измерялся посредством измерения падаения напряжения на шунте до нагрева и после нагрева при постоянном значении протекающего тока. Нагрев провода производился пропусканием тока 1А — 5А сквозь шунт, температура шунта не измерялась. В начальный момент записывалось падение напряжения V1 на холодном шунте, затем шунт выдерживался под указанным током до полной остановки изменения показаний и фиксировалось конечное падение напряжения V2. Единственно что можно сказать о нагреве, — при плотности тока выше 3.5А/мм2 температура шунта начинала резко возрастать.
Данные измерений сведены в три таблицы. Третья таблица это прогноз по использованию провода разного диаметра в электронной нагрузке SBL-LOAD-150, где максимальный ток в каждом шунте составляет 7.5А.
Выводы:
1. Для плотности тока 2,5 — 3.0 мм/мм2 изменение падения напряжения укладывается в 0.1%, и данную цифру я считаю отправной точкой для выбора диаметра провода для шунта.
2. Приемлемыми шунтами для тока 7.5А можно считать шунты изготовленные из манганинового провода диаметром 1.5 мм и выше.
3. При изготовлении шунтов самостоятельно необходимо учитывать что манганин и константан могут менять свои параметры даже от смены влажности окружающего воздуха. Поэтому шунты необходимо покрыть лаком. Промышленные шунты зачастую покрывают каким либо сплавом никеля.
Шунт из Константанового провода
Для константанового провода помимо измерения ТКС замерялась ТермоЭДС. ТермоЭДС это остаточная ЭДС, которая остается на концах провода при отключении тока сквозь шунт. Остаточная ТермоЭДС имеет направление в сторону тока, который протекал через шунт.
В данной табличке помимо напряжений V1 и V2 есть напряжения:
— V0 сколько миливольтметр показывал при отсутствии тока (ноль прибора)
— V3 сколько миливольтметр показывал после отключения тока.
И собственно V0 -V3 как раз и есть термоэдс, которая быстро спадает на 80-90 процентов, а хвостик может спадать очень долго.
Как видно точность абсолютно одинаковая по сравнению с манганином, материалы родственные, если бы ни ТермоЭДС.
Получается для Электронной нагрузки ABL-LOAD-150 после тока 10А на экране будет как минимум +0.08% = 8 ма По факту у меня было гораздо больше, порядка 15ма и даже после 5А. Ну и ноль соответственно будет тоже гулять в зависимости от температуры за бортом.
Еще эксперименты показали очень большую зависимость константана от наличия пары Константан — Припой. Если нет олова в месте подключения тока, то все показатели лучше. Чем наверное и обусловлены лучшие цифры в лабораторке чем при запаянных в девайс константановых шунтах.
Кратко о манганине и манганиновом прокате
Манганином принято называть сплав, содержащий 84-86% меди, 12-13% марганца и 2-3% никеля. Для данного материала характерно высокое значение омического сопротивления. Манганин имеет неупорядоченную структуру кристаллической решетки. Процесс плавления сплава происходит при температуре 960 ºС. Материал обладает плотностью, составляющей 8400 кг/см³. Температурный коэффициент расширения сплава – 18×10-6 1/ºС. Манганин отличается светло-оранжевым цветом.
Манганин применяют для изготовления изделий имеющих как мягкое, так и твердое состояние. Это определяется, прежде всего, областью использования деталей. При этом твердость сплава в мягком состоянии составляет – 450-550 МПа, а в твердом до 580 МПа. Процесс термической обработки манганина проводится в вакууме, после чего следует длительный этап выдержки. Проходит он при комнатой температуре, что способствует обеспечению однородности состава и стабилизации электрических характеристик.
Основное преимущество манганина – его омическое сопротивление практически не изменяется в зависимости от рабочей температуры (диапазон в котором эксплуатируют изделия в мягком состоянии – 60-80 ºС, в твердом – до 200 ºС). При перегреве сплава необратимо изменяются его физические характеристики. Манганин при контакте с медными элементами обладает низкой термо-ЭДС.
Манганиновый прокат, его область применения
Основной прокат, который производят из манганина – это манганиновая проволока и лента. Также из сплава изготавливают провода. Все указанные продукты применяются для электроизмерительных приборов и элементов сопротивления, в том числе и образцовых. Они, прежде всего, используются в электротехнике и приборостроении.
Наиболее востребована манганиновая проволока. Если сравнивать её с аналогичным прокатом из константана, то для первой характерна малая термо-ЭДС. Что даем преимущество в использовании манганиновой проволоки для комплектации приборов высокой точности. Но стоит учитывать, что данный прокат, в отличии от константанового, более чувствительный к воздействию влажности, а также является неустойчивым к негативному влиянию кислотной и аммиачной атмосферы.
Из манганиновой проволоки и ленты производят всевозможные шунтирующие элементы, в том числе те, которым свойственно нестандартное падение напряжения. Прокат используют для изготовления шунтов, встроенных в печатную плату.
Стоит отметить, что омическое сопротивление проволоки диаметром 1 мм составляет около 0,65 Ом (не более). При этом прокат способен выдерживать до 5 А. При использовании параллельно соединенных элементов удается получать приборы способные выдерживать значительную силу тока.
Манганиновый провод используют в качестве материала для изготовления обмоток электродвигателей, масляных трансформаторов, резисторов. Применение этого продукта гарантирует высокую устойчивость электрооборудования к нагрузкам по току и его надежную работу.
Провода манганиновые
Провода сопротивления
Манганиновые обмоточные провода изготовляют из манганиновой проволоки по ГОСТ 10155-62 в твердом и мягком состоянии. Удельное электрическое сопротивление манганина находится в пределах 0,4—0,5 ом*мм2/м. В зависимости от изменения величин сопротивления провода из стабилизированного манганина делят на две группы: группа 1—сопротивление не изменяется более чем на 0,002%, температурный коэффициент провода от 0 до +10*10-6, максимальное сопротивление при 15—32 °С; группа 2 — сопротивление не изменяется более чем на 0,005%, температурный коэффициент провода от 0 до +15*10-6, максимальное сопротивление при 15—35°С.
Термоэлектродвижущая сила манганинового провода в паре с медью не превышает 1 мкв на 1 °С в пределах от комнатной температуры до 100°С.
Манганиновые провода сопротивления изготовляют с эмалевой, эмалево-волокнистой и волокнистой изоляцией. Провода с эмалевой изоляцией изготовляют на основе полимеризованных растительных масел (провода ПЭММ, ПЭМТ и ПЭМС) и на основе поливинилацеталевых смол — лак винифлекс (провода ПЭВММ-1, ПЭВМТ-1, ПЭВММ-2, ПЭВМТ-2). Наружные диаметры манганиновых проводов и сопротивления с эмалевой изоляцией приведены в табл. 26-3.
Провода с эмалево-волокнистой изоляцией (ПЭШОММ, ПЭШОМТ и ПЭЛОММ) изолируют эмалевым лаком на основе полимеризованных растительных масел с дополнительной обмоткой натуральным шелком (провода ПЭШОММ и ПЭШОМТ) или шелком лавсан (провод ПЭЛОММ). Наружные диаметры этих проводов приведены в табл. 26-3.
Провода с волокнистой изоляцией (ПШДММ, ПШДМТ и ПЛДММ) изготовляют в обмотке двумя слоями натурального шелка или двумя слоями шелка лавсан. Наружные диаметры этих проводов приведены в табл. 26-3.
Таблица 26-3
Наружные диаметры манганиновых проводов сопротивления
Обмотку шелком накладывают на провод равномерными рядами, без ребристости, просветов (оголенных мест) и утолщений, за исключением мест пайки или сварки проволоки. В местах заправки пасмы и пайки проволоки возможно утолщение изоляции на длине не более 100 мм. На катушке с проводом допускают не более пяти мест протяженностью не более 200 мм с мелкими просветами, обусловленными пропуском одной или нескольких ниток или колебанием шага обмотки. Изоляция провода не имеет просветов между отдельными нитками и разрывов отдельных ниток при навивании провода с двумя слоями обмотки «а стержень диаметром Ы), но не менее 3 мм, и с одной обмоткой на стержень диаметром 10Д но не менее 5 мм. Пробивное напряжение проводов указано в табл. 26-4.
Таблица 26-4
Пробивное напряжение эмалированных проводов
Число микропор в изоляции проводов ПЭВММ-1 и ПЭВМТ-1 диаметром до 0,35 мм на длине 15 м не более 20 и проводов ПЭВММ-2 и ПЭВМТ-2 — не более 10.
Эмалевый слой проводов ПЭВММ-1 и ПЭВММ-2 диаметром до 0,4 мм после 168 ч нахождения в ненавитом состоянии в термостате при 125 °С и последующего охлаждения до 20 °С не растрескивается и не отслаивается при растяжении до 10%, а проводов ПЭВМТ-1 и ПЭВМТ-2 — при растяжении до разрыва. Эмалевый слой проводов диаметром 0,4 мм и более не растрескивается и не отслаивается при навивании на стержень диаметром 4D.
Эмалевый слой провода ПЭММ диаметром до 0,2 мм после 24 ч нахождения в ненавитом состоянии в термостате при 100 °С и последующего охлаждения до 20 °С не растрескивается и не отслаивается при растяжении до 6%, а проводов ПЭМТ— при растяжении до разрыва. Эмалевый слой проводов диаметром 0,2 мм и более не растрескивается и не отслаивается при навивании на стержень диаметром 8D.
Эмалевый слой проводов ПЭМС не растрескивается и не отслаивается на проводе диаметром до 0,2 мм при растяжении до разрыва, на проводе диаметром 0,25 мм и более при навивании на стержень диаметром 6D. Относительное удлинение провода диаметром 0,05—0,08 мм не менее 12%, а проводов диаметром 0,09 мм и более — не менее 15%.
Число микропор на длине 15 м провода диаметром до 0,3 мм не более 20. Среднее значение пробивного напряжения провода диаметром 0,4—0,6 мм — 500 в и диаметром 0,7 и 0,8 мм — 600 в.
Манганин — обзор | ScienceDirect Topics
3.5.1 Введение
Как подробно описано в другом месте этой книги, некоторые эластомерные полимеры, особенно полимочевина ([1], [2]), имеют репутацию стойких к ударам и взрыву, а также поглощающих энергию удара. волны. Эти полимеры также являются кандидатами в материалы для защиты головы человека от легкой черепно-мозговой травмы из-за ударных волн до определенной силы [3].
Чтобы исследовать реакцию на ударную волну таких полимеров или любого твердого тела, необходимо обнаружить определяющую взаимосвязь между напряжением и деформацией в материале и ударную зависимость Гюгонио, определяющую термодинамическое состояние материала после прохождения ударной волны. волна [4–6].Конститутивное моделирование рассматривается в главе 4, а также в литературе [7–9].
Данные Гюгонио удара обычно получают путем прогона ударной волны через материал и измерения скорости удара, U s , и скорости сжатого материала после удара, U p . Данные для различных полимеров были измерены вплоть до скоростей очень сильного удара [10]. Однако до 2009 г. для полимочевины существовал только один набор данных по шоковой Гюгонио [11].Свингала и др. [6] затем предоставили данные Гюгонио по слабому удару для полимочевины, а также появились данные для аэрогеля из полимочевины низкой плотности [12]. Несмотря на эти вклады, шоковое гюгонио-поведение полимочевины, особенно для различных составов и условий полимеризации, недостаточно описано в научной литературе.
Объемно-полимеризованная полимочевина является результатом реакции полиизоцианата с полиамином [13]. Полученный полимер состоит из самоорганизующихся чередующихся твердых и мягких наноразмерных доменов [14].«Базовый» состав такой полимочевины был разработан как реакция диамина Air Products Versalink P-1000 с диизоцианатом, таким как Dow Isonate 143L или Huntsman Rubinate 1680 в соотношении 4: 1. В дальнейшем она будет называться полимочевиной P-1000. Доступные данные по шоковой Гюгонио для полностью плотной полимочевины соответствуют этой базовой формулировке [6, 11].
В традиционных измерениях ударной волны используются хрупкие манометры, имплантированные в образец материала для определения времени прихода ударной волны на осциллограф [10, 11], а также для отражения световых лучей от свободных поверхностей испытуемых образцов для обнаружения ударной волны. движение [15, 16].Другой подход был впервые предложен Свингала и соавт. [6], которые непосредственно наблюдали ударное движение внутри просвечиваемых прозрачных полимеров с помощью метода теневой диаграммы. Следуя работе Бейнерта со стеклом [17], они впервые наблюдали волны напряжения, индуцированные в прозрачном полимерном стержне взрывающейся проволокой, прикрепленной к одному концу, рис. 3.5.1. Явление было отображено с помощью параллельной световой «сфокусированной» оптики теневого графа [18]. Это продемонстрировало потенциал таких оптических методов для измерения данных Гюгонио ударной волны, по крайней мере, в прозрачных полимерах.
Рисунок 3.5.1. Скоростная тенеграмма движения волны напряжения в стержне из поликарбоната, инициированного разрывом мостовидного протока на его правом конце. Вычитание фона использовалось, чтобы подчеркнуть визуализированное волновое движение.
Свингала и др. [6] затем поставили эксперименты по баллистическому удару, для которых потребовалась небольшая установка для легкой газовой пушки. Эта установка, показанная на рис. 3.5.2, была спроектирована для выстрела цилиндрического, диаметром 25 мм и весом 89 граммов, алюминиевого снаряда 2024 со скоростью до 300 м / с по неподвижному образцу полимера.Детали его конструкции обсуждаются Свингала [5]. Многоступенчатые легкие газовые пушки, способные к гораздо более высоким скоростям снарядов, использовались Джонс и др. [19], а также в экспериментах Гюгонио с полимерным шоком, подобных тем, которые цитировались ранее, но в центре внимания Свингалы был режим слабого разряда, соответствующий эластомерной полимерной защите головы человека от легкой черепно-мозговой травмы.
Рисунок 3.5.2. Принципиальная схема одноступенчатой газовой пушки в Пенсильванской государственной газодинамической лаборатории.
Оптика теневого графа, используемая [6] для наблюдения за движением ударной волны в полимерных образцах, схематически показана на рисунке 3.5.3. Ксеноновая лампа с концентрированной дугой мощностью 200 Вт создавала интенсивный «точечный» источник белого света при фокусировке конденсорной линзой на «точечное отверстие» (фактически около 1 мм в диаметре). Это отверстие было помещено в фокус линзы объектива телескопа, «полевой линзы 1», создавая коллимированный (параллельный) пучок света. Вторая идентичная полевая линза фокусировала световой луч в телеобъектив, прикрепленный к высокоскоростной камере.Используемые здесь полевые линзы f / 10 обычно имели диаметр 125 мм, а высокоскоростная цифровая видеокамера была Photron Model SA-5 со скоростью более 10 6 кадров в секунду. Оптическая схема, показанная на рис. 3.5.3, известна как фокусирующая теневая система типа Топлера [18].
Рисунок 3.5.3. Схема оптической системы теневого графа для испытания прозрачных полимеров на удар Гюгонио.
Между двумя полевыми линзами на рис. 3.5.3 полимерный испытательный образец был расположен так, чтобы он попадал под прямым углом алюминиевым поршнем, выходящим из дульного среза газового пистолета.Этот удар вызвал состояние одноосной деформации в полимере (см. [4]) и прогнал ударную волну через образец сверху вниз, как показано. Камера фокусировалась на исследуемом образце и ориентировалась так, чтобы длинная ось ее рамки совпадала с шириной образца в направлении движения скачка. Полученное изображение было, например, шириной 128 пикселей при частоте кадров 930 000 кадров в секунду.
Свингала и др. [6] в основном касались этого метода измерения применительно к прозрачному полиуретану, но ограниченные результаты были получены и для полимочевины P-1000.Эти эксперименты выявили проблему с теневой фотографией полимочевины из-за ее недостаточной оптической четкости, как показано на рисунке 3.5.4. В частности, образцы полимочевины с плохой прозрачностью не пропускали достаточно света для метода высокоскоростной теневой съемки, показанного на рис. 3.5.3. Причины недостаточной прозрачности образцов полимочевины подробно описаны в [5] и, по-видимому, являются результатом поглощения влаги ингредиентами форполимера. Компонент диамина поглощает атмосферную влагу, если он не хранится в условиях очень низкой влажности или, в идеале, в вакууме.Когда форполимеры смешиваются, любая вода в диаминовом компоненте вступает в реакцию с диизоцианатным компонентом, образуя нано- и микромасштабные пузырьки диоксида углерода. Эти пузырьки уменьшают прозрачность отвержденного полимера из-за рассеяния света.
Рисунок 3.5.4. Фотография просвечиваемых образцов полимера для испытаний газовой пушкой. Левый образец — это Ultralloy Ultraclear 435 Polyurethane, который имеет некоторые повреждения в правом верхнем углу. Центральный и правый образцы — полимочевина П-1000.Нижележащая сетка имеет интервал по вертикали 6,5 мм.
Левый образец на рисунке 3.5.4 представляет собой полиуретан Ultralloy Ultraclear 435 с оптической прозрачностью, аналогичной прозрачности стекла. Центральный и правый образцы — полимочевина P-1000, которая обнаруживает затуманивание нижележащей сетки. В частности, правый образец почти полупрозрачен, поэтому сетка плохо видна. Несмотря на низкую влажность и вакуумную обработку, образцы полимочевины такие же чистые, как центральный образец на Рисунке 3.5.4, тем не менее, получают только из свежих форполимеров, которые не открывали после герметизации производителем. (Более подробное обсуждение этого вопроса следует позже.)
Несмотря на эту трудность, [6] удалось получить данные газовой пушки, оптические слабые ударные волны Гюгонио как для полиуретана, так и для полимочевины P-1000 с помощью устройства теневого графа, показанного на рис. 3.5. 3. Эти данные состояли из последовательностей высокоскоростных изображений TIFF, содержащих сотни длинных узких кадров. Чтобы уменьшить эти данные, сценарий MATLAB считывает одну строку пикселей из каждого изображения, а затем складывает эти строки, чтобы сформировать одно изображение псевдополосы (диаграмма x-t или волновая диаграмма), как показано на рисунке 3. 5.5.
Рисунок 3.5.5. (а) Псевдополосная диаграмма x – t , построенная на основе высокоскоростных видеокадров удара баллистического поршня по прозрачному полиуретановому образцу для испытаний. А — удар поршня; Б — ударная волна; C, свободная поверхность материала. (б) Псевдополосная диаграмма x – t испытательного образца полимочевины Р-1000. А — образец полимочевины; Б — удар поршня; В — воздушная ударная волна; D — контактная поверхность; E, сонолюминесценция.
Принцип извлечения псевдополосных изображений из высокоскоростных видеозаписей впервые был сформулирован Катаямой [20].Это превращает недостаток высокоскоростных видеокамер (крайняя сегментация изображения) в преимущество, позволяя цифровой видеокамере функционировать как полосовая камера. На момент написания этой статьи на рынке не было полностью цифровых полосовых камер, но доступные аналогово-цифровые гибридные полосовые камеры, как правило, бывают большими, сложными и очень дорогими. Таким образом, получение псевдополосного изображения с помощью полностью цифровой стандартной видеокамеры является привлекательной альтернативой.
На рисунке 3.5.5a для Ultraclear 435 Polyurethane строка пикселей из первого кадра высокоскоростной видеопоследовательности находится внизу, а строки из последующих кадров последовательно накладываются поверх нее.Таким образом, одномерное расстояние поперек полимерного образца (25 мм) указывается в горизонтальном направлении, а время увеличивается снизу вверх. Каждый «слой» в вертикальном направлении составляет 1 мкс. Ударная волна B, возникающая в результате удара газового пистолета-поршня A слева, рассматривается как серия «ступенек», требующих чуть менее 10 мкс для прохождения полимерного образца. Скорость ударной волны U с , таким образом, может быть измерена с помощью этой псевдополосной диаграммы, а скорость частицы, U p , также может быть получена из наблюдаемого движения свободной правой границы полимерный образец С [5].Таким образом, рисунок 3.5.5a позволяет измерить единственную точку ударной волны Hugoniot из полиуретана Ultraclear 435.
Однако с испытанием полимочевины P-1000, показанным на рис. 3.5.5b, дело было сложнее. Образец полимочевины А не пропускал достаточно света, чтобы выявить движение ударной волны, как это было в предыдущем примере. Вместо этого удар поршня / полимера B слева и инициирование ударной волны C в воздухе справа дали время прохождения удара по образцу полимочевины, таким образом, скорость удара U с .В этом случае движение поршня D после удара также было видно с помощью переднего освещения, из которого также можно было определить U p [5]. Учитывая темноту образца полимочевины A на рисунке 3.5.5b, некоторая сонолюминесценция E стала видимой во время и вскоре после того, как поршень B столкнулся с полимером.
Данные Shock Hugoniot были взяты Svingala et al. [6] по изображениям с псевдополосами, подобным изображениям на рис. 3.5.5, в диапазоне слабых скачков до U p ∼ 250 м / с и показаны на рис. 3.5.6. Наблюдается различие результатов U s — U p Hugoniot для полиуретана и полимочевины, но в каждом случае данные Svingala et al. [6] соответствуют тенденциям, ранее установленным в Лос-Аламосской национальной лаборатории [10], а также Mock et al. [11] соответственно. Это обеспечивает подтверждение оптического подхода, описанного в [5, 6] и в следующем материале.
Рисунок 3.5.6. Данные Shock Hugoniot для полиуретана и полимочевины P-1000 [6] с линиями тренда результатов более сильных ударов Картера и Марша [10] и Mock et al.[11].
Состав манганина, свойства, удельное сопротивление, использование, шунт
Manganin — это торговая марка сплава, состоящего из трех металлических элементов — меди, никеля и марганца. Этот сплав используется в различных отраслях промышленности. Читайте дальше, чтобы узнать больше о составе, свойствах и использовании этого материала.
История Манганина
Эдвард Уэстон, американский химик, был первым, кто открыл «манганин» в 1892 году, работая над улучшением другого металлического сплава.Этот сплав, который ранее был известен как «Сплав № 2», был обнаружен Уэстоном, который переименовал его в «Константан».
Состав манганина
Этот металлический сплав состоит из следующих металлов в следующих пропорциях:
- Медь (Cu): 86%
- Марганец (Mn): 12%
- Никель (Ni): 2%
Химическая формула манганина
Химическая формула этого вещества — CuMnNi. Он состоит из формул всех составляющих металлов, а именно CU для меди, Mn для марганца и Ni для никеля.
Рисунок 1 — Манганин
Источник — o-digital.com
Свойства манганина
Ниже приведены некоторые из основных свойств этого сплава:
- Его вес по формуле (сумма молекулярных масс атомов в формуле) составляет 177,18 г / моль.
- Этот сплав имеет низкий температурный коэффициент сопротивления (относительное изменение физических свойств вещества при изменении температуры на 1 К).
- Удельное сопротивление этого резистивного сплава равно 4.55 × 10 -5 Ом сантиметр.
- Он электропроводен.
- Он имеет температуру плавления 960 ° C.
- Предел прочности на разрыв этого вещества составляет 300-600 МПа.
- Удельное электрическое сопротивление этого сплава варьируется от 43 до 48 мкОм · см.
- Плотность этого сплава 8,4 г / см 3 .
- Имеет удельный вес 8,5.
- Его электрическое сопротивление остается постоянным в широком диапазоне температур.
Использование манганина
Манганин с момента открытия использовался в различных промышленных целях. Свойства этого материала делают его наиболее эффективным для определенных применений. Он широко используется в промышленности для производства различных веществ, таких как:
Шунты
Проволока и фольга из этого материала в основном используются для изготовления различных резисторов, в основном амперметрических шунтов. Шунт относится к устройству, которое контролирует прохождение электрического тока в разных точках цепи. Этот металлический сплав имеет очень низкий температурный коэффициент сопротивления. Он также имеет долгосрочную стабильность. Эти свойства делают его очень полезным для изготовления шунтов.
Катушка этого вещества обычно имеет ширину 150 мм и толщину 0,025 мм.
Калибры
Это вещество имеет низкую чувствительность к деформации (деформация вещества из-за приложенного к нему напряжения или деформации) и высокую чувствительность к гидростатическому давлению (давление, прикладываемое жидкостью в состоянии равновесия в результате действия силы тяжести). .По этой причине он очень полезен в приборах для изучения ударных волн высокого давления (энергия, несущая волна, возникает из различных сред, таких как газ, жидкость, твердое тело, а также через различные поля под высоким давлением).
Манометры
широко используются в исследованиях ударных волн высокого давления в диапазоне от 1 до 400 килобар (1 бар = 100 000 Н / м2 или 14,5 фунтов на квадратный дюйм). В обычных применениях датчик крепится между двумя плоскими полимерными пластинами или металлическими пластинами.
Манганин-константановые термопары
более эффективны, чем медно-константановые термопары в блоках термометрии (измерения температуры) коммерческих ультразвуковых гипертермических систем.
Манганиновая проволока также может использоваться в качестве электрического проводника в криогенных системах. Его использование сводит к минимуму передачу тепла между точками, требующими электрических соединений.
Артикул:
http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed/7714367
Манганина 43 — Kanthal®
Manganina 43 — это медно-марганцево-никелевый сплав (сплав CuMnNi) для использования при комнатной температуре. Сплав характеризуется очень низкой тепловой электродвижущей силой (ЭДС) по сравнению с медью.
Manganina 43 обычно используется для производства эталонов сопротивления, прецизионных проволочных резисторов, потенциометров, шунтов и других электрических и электронных компонентов.
Низкая ЭДС сплава по сравнению с медью делает его идеальным для использования в электрических цепях, особенно постоянного тока, где паразитная термоэдс может вызвать неисправность электронного оборудования. Из-за низкой рабочей температуры температурный коэффициент сопротивления поддерживается на низком уровне в диапазоне от 15 до 35 ° C (от 59 до 95 ° F)
Химический состав
Ni% | млн% | Cu% | |
---|---|---|---|
Номинальный состав | 4.0 | 11,0 | Бал. |
Механические свойства
Сечение провода | Предел текучести | Предел прочности | Удлинение | Твердость |
---|---|---|---|---|
Ø | р п0,2 | R м | A | |
мм (дюймы) | МПа (тыс. Фунтов / кв. Дюйм) | МПа (тыс. Фунтов / кв. Дюйм) | % | Hv |
1.![]() | 180 (26) | 390 (57) | 30 | 110 |
Физические свойства
Плотность г / см 3 (фунт / дюйм 3 ) | 8,4 (0,303) |
---|---|
Удельное электрическое сопротивление при 20 ° C Ом мм 2 / м (Ом круг. Мил / фут) | 0,43 (259) |
Температурный коэффициент сопротивления (15-35 ° C) (x 10 -6 / K) | 0 ± 15 |
Температура ° C (° F) | Тепловое расширение x 10 -6 / K (10 -6 / ° F) |
---|---|
20-100 (68-212) | 18 (10) |
Температура ° C (° F) | 20 (68) |
---|---|
Вт · м -1 K -1 (БТЕ · ч -1 футов -1 ° F -1 ) | 22 (12.![]() |
Температура ° C (° F) | 20 (68) |
---|---|
кДж кг -1 K -1 (БТЕ фунт -1 ° F -1 ) | 0,410 (0,10) |
Температура плавления ° C (° F) | 1020 (1868) |
---|---|
Макс.продолжительная рабочая температура на воздухе ° C | Комнатная температура |
Магнитные свойства | Материал немагнитный |
Reade Advanced Materials — шунт из манганинового сплава, полоса, проволока (Cu-Mn-Fe)
Химические свойства
86% меди, 12% марганца и 2% никеля
Описание
Манганин — это торговая марка сплава, обычно состоящего из 86% меди, 12% марганца и 2% никеля. Впервые он был разработан Эдвардом Уэстоном в 1892 году, усовершенствовав его Константин (1887).
Сплав сопротивления с умеренным удельным сопротивлением и низким температурным коэффициентом. Кривая сопротивления / температуры не такая плоская, как у константанов, и свойства коррозионной стойкости не такие хорошие.
Фольга и проволока из манганина используются в производстве резисторов, в частности шунтов амперметра, из-за практически нулевого температурного коэффициента сопротивления [1] и долговременной стабильности.Несколько манганиновых резисторов служили юридическим стандартом для измерения сопротивления в Соединенных Штатах с 1901 по 1990 год. [2] Манганиновая проволока также используется в качестве электрического проводника в криогенных системах, сводя к минимуму теплопередачу между точками, которые нуждаются в электрических соединениях.
Манганин также используется в датчиках для исследования ударных волн высокого давления (например, возникающих при детонации взрывчатых веществ), поскольку он имеет низкую чувствительность к деформации, но высокую чувствительность к гидростатическому давлению. Источник: Википедия
Сплав манганина, доступный начиная с READE:
а) Манганиновый шунт
б) Манганиновая полоса
в) Манганиновая проволока
г) Манганиновая фольга
Сопротивление проводов — 20 градусов Цельсия Манганин Q = 44.x 10-6 Ом см Gage B&S / Ом на см / Ом на фут 10 .000836 .0255 12 .00133 .0405 14 .00211 .0644 16 .00336 .102 18 .00535 .163 20 .00850 .259 22 .0135. 412 24 .0215 .655 26 .0342 1,04 27 .0431 1,31 28 .0543 1,66 30 .0864 2,63 32 .137 4,19 34 .218 6,66 36 .347 10,6 40 .878 26,8 Манганиновый сплав Номер CAS: CAS # 12606-19-8
Синонимы
Манганин, манганиновый сплав, манганиновый шунт, манганиновая полоса, манганиновая проволока, никелированная медная проволока, CuMn12Ni, CuMn4Ni, манганиновый медный сплав, HAI, ASTM B 267, класс 6, класс 12, класс 13.Класс 43,
|
MatWeb, ваш источник информации о материалах |
|
Манганиновая проволока — Microteknik
Copyright 2017 МИКРОТЕКНИК | Все права защищены
Microteknik экспортирует свою продукцию в следующие страны: Афганистан, Албания, Алжир, Андорра, Ангола, Антигуа и Барбуда, Аргентина, Армения, Австралия, Австрия, Азербайджан, Багамы, Бахрейн, Бангладеш, Барбадос, Беларусь, Бельгия, Белиз, Бенин, Бутан, Боливия, Босния и Герцеговина, Ботсвана, Бразилия, Бруней, Болгария, Буркина-Фасо, Бурунди, Кабо-Верде, Камбоджа, Камерун, Канада, Центральноафриканская Республика (ЦАР), Чад, Чили, Китай, Колумбия, Коморские Острова, Демократическая Республика. Республика Конго, Республика Конго, Коста-Рика, Кот-д’Ивуар, Хорватия, Куба, Кипр, Чешская Республика, Дания, Джибути, Доминика, Доминиканская Республика, Эквадор, Египет, Сальвадор, Экваториальная Гвинея, Эритрея, Эстония, Эфиопия, Фиджи, Финляндия, Франция, Габон, Гамбия, Грузия, Германия, Гана, Греция, Гренада, Гватемала, Гвинея, Гвинея-Бисау, Гайана, Гаити, Гондурас, Венгрия, Исландия, Индия, Индонезия, Иран, Ирак, Ирландия, Израиль, Италия, Ямайка, Япония, Иордания, Казахстан, Кения, Кирибати, Косово, Кув айт, Кыргызстан, Лаос, Латвия, Ливан, Лесото, Либерия, Ливия, Лихтенштейн, Литва, Люксембург, Македония (БЮРМ), Мадагаскар, Малави, Малайзия, Мальдивы, Мали, Мальта, Маршалловы острова, Мавритания, Маврикий, Мексика, Микронезия, Молдова, Монако, Монголия, Черногория, Марокко, Мозамбик, Мьянма (Бирма), Намибия, Науру, Непал, Нидерланды, Новая Зеландия, Никарагуа, Нигер, Нигерия, Северная Корея, Норвегия, Оман, Пакистан, Палау, Палестина, Панама, Папуа Новая Гвинея, Парагвай, Перу, Филиппины, Польша, Португалия, Катар, Румыния, Россия, Руанда, Сент-Китс и Невис, Сент-Люсия, Сент-Винсент и Гренадины, Самоа, Сан-Марино, Сан-Томе и Принсипи, Саудовская Аравия, Сенегал, Сербия, Сейшельские острова, Сьерра-Леоне, Сингапур, Словакия, Словения, Соломоновы Острова, Сомали, Южная Африка, Южная Корея, Южный Судан, Испания, Шри-Ланка, Судан, Суринам, Свазиленд, Швеция, Швейцария, Сирия, Тайвань, Таджикистан, Танзания, Таиланд, Восточный Тимор, Того, Тонга, Тринидад и Тобаго, Тунис, Турция, Туркменистан Стан, Тувалу, Уганда, Украина, Объединенные Арабские Эмираты (ОАЭ), Соединенное Королевство (Великобритания), Соединенные Штаты Америки (США), Уругвай, Узбекистан, Вануату, Ватикан (Святой Престол), Венесуэла, Вьетнам, Йемен, Замбия, Зимбабве
Установка для сжигания гигиенических салфеток | установка для сжигания медицинских отходов
.