Порошковая проволока для полуавтомата — сварка без баллона
Сварочные работы, в которых применяется полуавтомат, обладают рядом неоспоримых преимуществ — это и возможность длительной непрерывной работы и большие объемы металла, наносимого на обрабатываемые поверхности, и высокое качество шва.
Но у полуавтомата есть один очень весомый недостаток. В отличие от широко распространенных покрытых электродов — весьма удобных и простых в эксплуатации, он нуждается в большом баллоне с рабочим газом и многометровым газовым шлангом.
Это обстоятельство делает невозможной работу сварочным полуавтоматом в местах с затрудненным доступом — на большой высоте, под землей или под водой. Решает это затруднение использование порошковой проволоки для полуавтомата.
Особенности применения порошковой проволоки
Сварка ею часто используется при монтаже крупных металлических конструкций в необычных условиях (например, на высоте или напротив — под землей). При всем, довольно высоком качестве шва, он не подходит для сварки высоко нагруженных соединений и труб, рассчитанных на значительное рабочее давление.
Порошковая проволока для полуавтомата имеет широкую номенклатуру сортов — они отличаются материалом оболочки и составом порошка. Это нужно учитывать при сварке разных металлов или их сплавов. Для каждого из них требуется свой сорт.
Еще одной особенностью работы с нею является выставление на сварочном полуавтомате прямой полярности до начала работы. Так как это обычно делается переключением клемм внутри корпуса аппарата, то заодно стоит и откалибровать прижимные ролики, обеспечивающие подачу расходника из бобины.
Ролики должны давить на нее ровно с такой силой, чтобы обеспечивать ее движение и фиксацию. Никакая деформация прижимными роликами недопустима — это приведет к порче и застреванию проволоки в кабель канале сварочного полуавтомата.
И, напоследок, следует заняться наконечником горелки. Прежде чем порошковая проволока для полуавтомата покажется при подаче из горелки, наконечник нужно открутить. И лишь после ее выхода накрутить обратно, но уже без сопла. Так как газ не подается то в сопле нет нужды.
Главное — подобрать оптимальное соотношение диаметра в наконечнике и толщины подаваемого электрода — они должны быть максимально близки, но не совпадать. Сам наконечник загодя рекомендуется покрыть специальным веществом, защищающим от налипания капель расплава и шлака.
Основные требования
Все ее сорта должны отвечать четырем группам требований:
- При плавлении не должно быть значительного разбрызгивания, а сам процесс плавления должен быть равномерен;
- Электрическая дуга между деталью и электродом (в его качестве выступает кончик проволоки, торчащий из горелки) должна возникать без затруднений и быть стабильной. Сквозняк и даже ветер не должны быть помехой для нее.
- Образующийся при работе шлак должен распределяться равномерно и не проникать вглубь шва. Он должен легко отделяться от металла.
- Сам шов при обычной квалификации сварщика должен быть ровным, без пор и трещин.
Эксплуатационные особенности
Ею, как уже говорилось, сваривают металлы при прямой полярности.
- Прямая полярность означает, что положительный контакт сварочного аппарата соединяют с самой заготовкой кабелем заземления, а отрицательный контакт — с электродом посредством сварочного кабеля
В настройках сварочного аппарата выставляются минимальные скорость ее подачи и рабочее напряжение тока. Например, при использовании диаметра 1.2 мм оптимальной скоростью подачи будет 2 метра в минуту, а напряжение — 14 В.
Для нее является обычным образование толстого шлакового слоя на сделанном шве. Если шов планируется многопроходный, то этот шлак нужно тщательно удалить металлической щеткой и молотком.
Вообще же, по отзывам, — шов, практически всегда, довольно груб, имеет крупную чешую и наплывы. При неосторожных и поспешных действиях сварщика возможны непровары. Это фактически неизбежно при работе прерывистой электрической дугой.
Виды порошковой проволоки
Порошковая проволока для полуавтомата делится на четыре вида по характеру своей конструкции:
- простой трубчатой формы;
- с одним загибом оболочки;
- с двумя загибами оболочки;
- двухслойная.
Ее габаритные размеры варьируются в широком диапазоне диаметров — от 0.8 мм до 2.5 мм.
Простая трубчатая может иметь небольшие нюансы в своей конструкции — она может быть либо цельнотянутой из одного куска металла, либо согнутой из листа металла в цилиндр соединением встык. Также может быть соединение заготовки для оболочки внахлест.
Внутрь проволоки равномерно помещается особый порошок. Его состав может варьироваться в зависимости от назначения свариваемых деталей, особенностей их дальнейшей эксплуатации.
В общем случае порошок состоит из ферросплавов, минералов и других химических веществ сложного состава. В любой их пропорции они создают защитный слой нейтрального газа, отделяющий расплав от кислорода воздуха. Кроме этого выделяемый порошком газ:
- легирует;
- раскисляет;
- стабилизирует электрическую дугу;
- упрощает формирование однородного шва.
В зависимости от состава порошка самозащитная проволока для полуавтомата делится на типы:
- Флюоритная;
- Флюоритно-карбонатная;
- Рутиловая;
- Рутил-флюоритная;
- Рутил-органическая.
Все вышеперечисленные типы обладают самозащитными свойствами. Для сварки ими нет необходимости в дополнительном баллоне с углекислым газом.
Особенности техники сварки
Принципиально сварка с ее использованием не отличается от сварки с помощью широко используемых плавящихся электродов. Формируемый сварной шов отлично виден все время работы, что облегчает наложение в несколько этапов.
- Особенностью порошковой проволоки является интенсивное образование шлака, покрывающего шов. Рекомендуется незамедлительно его очищать после сформирования подходящим для этого инструментом (например металлической щеткой). Иначе есть риск попадания шлака в рабочую зону и, как следствие, появление дефектов, снижение механической прочности
Из-за особенности технологии формируемый шов уступает по прочности созданному с помощью плавящихся электродов. Поэтому, для предупреждения еще большего снижения качественных показателей, нужно тщательно настраивать до начала работ подающие ролики. Это стабилизирует подачу и устранит случайные ее деформации, замятия и обрывы.
Сварочная флюсовая проволока для полуавтомата
Содержание
При выполнении сварки полуавтоматом без газа широко применяется флюсовая проволока.
Флюсовая проволока сварочная
Это позволяет увеличить производительность работы, уменьшить время, необходимое для формирования шва и в результате сварки получить надежное и качественное соединение.
Особенности флюсовой сварки полуавтоматом без газа
При варке изделий из нержавейки флюсовой проволокой, соединение производится без разбрызгивания капель металла, а корка, полученная в процессе работы полуавтомата, надежно защищает как дугу, так и металл от вредоносного воздействия атмосферы.
Для того, чтобы варить изделия из нержавейки полуавтоматом без использования газа, пользуются флюсовой проволокой следующих диаметров:
Читайте также: как и на чем производят стеклопластиковую арматуру?
Варить детали из нержавейки можно без преждевременного смазывания кромок соединяемых изделий.
Сварка без газа проволокой с флюсом позволяет получить соединение, отличающееся высокой плотностью и однородностью.
Кроме того производительность наплавки полуавтоматом увеличивается в 2-4 раза и не возникает необходимости в тяжелой и трудоемкой процедуре удаления металлических брызг. Процесс сварки полуавтоматом без использования газа имеет ряд особенностей.
Флюсовая проволока подается в автоматическом режиме по мере того, как происходит ее сгорание. Механизм подачи соединяется со специальной катушкой.
Сварочный процесс протекает следующим образом: полуавтомат создает дугу, под воздействием которой флюсовая проволока и металлическая деталь начинают плавиться.
Сварка полуавтоматом
В результате формируется сварочная ванна, вся поверхность которой покрывается защитным слоем шлака. После того, как дуга удаляется от кромок, металл подвергается кристаллизации и формируется соединение, покрытое шлаковой коркой, которую без труда можно удалить.
При соединении деталей полуавтоматом без использования газа варьируя силу тока и пользуясь проволокой различных диаметров можно регулировать параметр глубины проплавления.
Если варить шов со скоростью более 40 м/ч, то его высота значительно увеличится. При этом глубина и ширина провара уменьшаться.
Читайте также: как строится теплица из стеклопластиковой арматуры?
Производительность процесса можно значительно увеличить, если применять расходный материал с небольшим диаметром (2-5 мм) и подавать ток в 65-149 А/мм2.
к меню ↑
Классификация и маркировка проволоки
На сегодняшний день выделяют несколько разновидностей флюса, которые применяются для сварки полуавтоматом без использования газа. Классифицируются представленные изделия по таким особенностям, как:
- Тип сердечника;
- Возможность выполнения работ в различных положениях электрода;
- Назначение;
- Механические характеристики;
- Вариант применяемого защитного покрытия.
При выборе изделия особенно важно обращать внимание на такие показатели металла, как ударная вязкость и сопротивление разрыву.
Маркировка изделий основывается на пространственном положении, в котором проходит сварочный процесс:
- «Т» – работа может проводиться в любом положении;
- «Ву» – для создания вертикальных швов;
- «Вх» – для создания горизонтальных швов;
- «В» – при работе нижнем горизонтальном положении;
- «Н»- для соединения в нижней вертикальной плоскости.
Читайте также: как правильно пользоваться ножницами для резки арматуры?
Флюсовая проволока может использоваться для соединения стали следующих видов:
- низкоуглеродистой и низколегированной;
- высоколегированной и легированной;
- для цветных металлов и их сплавов.
Сварочный шов флюсовой проволокой
Любая разновидность представленного расходного материала должна обеспечивать устойчивость процесса соединения деталей и предотвращать возникновение трещин и пор в шве.
data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=»1955705077″>
Шов при этом должен создаваться с нужным химическим составом, а корка из шлаков – легко отделяться.
Немаловажное значение имеет минимальное количество элементов, при нагревании выделяющих токсичные газы.
к меню ↑
Основные характеристики сварочной проволоки
Представленные электроды хорошо проплавляют металл и наиболее подходят для создания нахлесточного, стыкового или углового соединения за один подход.
Изделие отличается высокой степенью сопротивляемости к появлению шлаковых образований и пористости на металле.
Проволока обеспечивает стабильный перенос струи и позволяет производить соединение из любого положения. Электрод состоит из специального наполнителя (сердечника) и оболочки.
Читайте также: о правильном выборе пластиковых фиксаторов для арматуры.
Оболочка представляет собой холоднокатную ленту, изготовленную с применением неполированной стали с небольшим содержанием углерода. Ширина и толщина защитной ленты колеблется в пределах от 0,2 до 0,8 мм.
Флюсовая проволока в разрезе
В состав сердечника электрода входят ферросплавы, руды, минералы и металлы. Они способствуют формированию шва с необходимыми эксплуатационными характеристиками.
Читайте также: какую арматуру для радиаторов нужно использовать при прокладке сетей отопления?
Элементы, входящие в сердечник, могут быть:
- раскисляющими – порошки и ферросплавы;
- стабилизирующими – обеспечивающими устойчивую электродугу;
- легирующими – для придания нужных соединительных характеристик;
- специальными – оказывающими дополнительное влияние на процесс сварки.
Читайте также: чем хороша порошковая проволока для сварки полуавтоматом?
Основные достоинства таких электродов заключаются в том, что соединение деталей можно производить в любых положениях и под любым углом, а химический состав полученного шва будет иметь заранее заданные характеристики плотности, прочности и долговечности.
Кроме того изделие надежно защищено от механической нагрузки подающих роликов катушки полуавтомата, а варить деталь можно визуально контролирую открытую сварочную дугу.
Еще одно преимущество – это компактность оборудования, применяемого для соединения, нет нужды в громоздких газовых баллонах и приспособлениях, обеспечивающих подачу газа.
Читайте также: какой сортамент арматуры применяется для армирования железобетонных конструкций?
Существенный недостаток выражается в том, что открытая дуга имеет достаточно сильное излучение, потому работы рекомендуется проводить в специальной защитной маске.
к меню ↑
Сварка флюсовой проволокой без газа (видео)
к меню ↑
Как выполнять сварку полуавтоматом без применения газа?
Перед началом работ подбирается нужная сила тока и скорость, с которой будет подаваться гибкий электрод.
Для этого шестерни, входящие в комплект аппарата могут быть заменены. Если эти параметры настроены правильно, то агрегат генерирует устойчивую и мощную дугу.
Процесс сварки
Перед тем как начать варить, следует учесть, что тепло от вертикального соединения всегда будет подниматься снизу вверх. Потому вести соединение опытные специалисты рекомендуют в направлении сверху вниз. Особенно актуально это при варке тонких металлических листов.
Читайте также: сколько весит арматура в зависимости от класса?
Рабочая горелка должна держаться с небольшим наклоном вверх. Это позволит так называемой сварочной ванне удерживаться и не растекаться по сторонам. Передвижение горелки нужно проводить с достаточно высокой скоростью, для того, чтобы сверху соединения не оставались капли расплавленного металла.
Важно помнить о том, чтобы гибкий электрод всегда находился на переднем крае сварочной ванны. Следуя этим несложным рекомендациям, можно формировать шов со средней скоростью 2 см/сек.
Быстрота процесса достигается благодаря автоматической подаче проволоки. В ходе работ накопившиеся шлаки могут попадать в ванну, это приводит к тому, что сверху одного шва возникает еще один.
Чтобы избежать таких последствий рекомендуется предварительно производить очистку предыдущего соединения.
Детали для стыковки могут обладать при этом достаточно малой толщиной – до 0,5 мм. Полученный шов будет практически невосприимчив к ржавчине, коррозии и всевозможным загрязнениям.
Статьи по теме:
Портал об арматуре » Преимущества флюсовой проволоки для сварки полуавтоматом
для работ с флюсом, для полуавтоматов и не только, самозащитная и газозащитная, область применения, маркировка, марки и бренды
Главная страница » порошковые сварочные проволоки
В данном разделе рассматривается порошковые сварочные проволоки.
Для кузнецов, кузниц, производств и частных лиц (самодельщиков, самоучек и энтузиастов).
Ниже смотрите полезную информацию для выбора.
Выбирайте марки из списка под статьей.
Сварочная проволока порошковая (0.8 мм; 1 кг) Elitech. Фото ВсеИнструменты.ру
Прогресс в развитии сварочных технологий выражается в появлении новых видов расходных материалов. На этом рынке в конкуренции успешно участвует порошковая сварочная проволока.
Область применения, назначение
Порошковая (флюсовая) сварочная проволока используется для соединения углеродистых сталей, сталей с отличающимся уровнем легирования (больше о легированных проволоках здесь) и чугунов. Кроме этого она применяется для получения специальных свойств поверхностей с помощью наплавки.
Основным преимуществом является возможность получения качественного сварного шва без применения защитной газовой среды. Отсутствие баллона и коммуникаций к нему создает условия для обеспечения мобильности при производстве работ.
Сварку можно производить в самых труднодоступных местах, сварочная технология с порошковой проволокой устойчива к различным нестандартным обстоятельствам открытой местности.
Видео
Обозначения и маркировки
Наименование флюсовых проволок выполняется согласно ГОСТ 26271-84. Для примера разберем следующее: ПП-АН3-2,5-ПС-49-В2ВП ГОСТ 26271-84.
- ПП-АН3 – марка (порошковая проволока, разработка связана с академией наук, серия номер 3).
- 2,5 – диаметр 2,5 мм.
- ПС – проволока самозащитная (может стоять обозначение ПГ – проволока газозащитная).
- 49 – значение предела текучести шовного материала (не более 490 МПа).
- В – соответствует химическому составу по содержанию углерода, фосфора и серы в наплавленном металле ( допускается А, С).
- 2 – значение ударной вязкости ( может иметь символы Р, К, от 0 до 6).
- ВП – определяет допустимые пространственные положения при проведении сварочных работ, в данном случае вертикальное с принудительным формированием сварочного шва. Может иметь место следующая символика:
- Н – нижнее;
- Г – нижнее и горизонтальное;
- В – нижнее, горизонтальное и вертикальное;
- ГП – горизонтальное с принудительным формированием шва;
- УП – все положения с принудительным формированием шва.
Проволока флюсовая сварочная STURM! WW1001F. Фото 220Вольт
Название сварочной порошковой проволоки для наплавки регламентируется ГОСТ 26101-84. Разберем на примере: ПП-Нп-18Х1Г1М-С- 2,2-1 ГОСТ 26101-84.
- ПП-Нп-18Х1Г1М – порошковая проволока для наплавки, материал 18Х1Г1М.
- С – наплавка производится без газовой или другой защиты, самозащитная ( может иметь метку Ф – наплавка под флюсом, Г – наплавка в защитных газах, У – универсальная проволока, применяется во всех случаях).
- 2,2 – диаметр 2,2 мм.
- 1 – класс точности предельных отклонений диаметра, есть еще 2 класс точности.
Справка. Больше информации о маркировке и классификации проволоки представлено здесь.
Виды
Флюсовая проволока производится двух видов: газозащитная и самозащитная.
Газозащитная проволока DEKA E71T-1С 1,2 мм. в упаковке 15 кг. Фото DEKA
Газозащитная в основном употребляется в работе с полуавтоматами или автоматами в среде инертных газов. С целью улучшения качества сварки поверхность покрывается медью.
Порошковая (самозащитная) сварочная проволока DEKA E71TGS. Фото DEKA
Самозащитная проволока необходимые компоненты получения качественного шва содержит в составе порошка. Поэтому для сварки понадобится только легкий шланговый полуавтомат, где размещается катушка с проволокой. Каким образом осуществляется заправка проволоки, нормы расхода материала, механизм подачи и другая информация собрана в отдельной статье.
Популярные марки
Данный ролик покажет разницу в работе этих двух видов.
Популярные марки
На российском рынке предлагается флюсовая проволока WESTER FW08100. Имеющая диаметр 0,8 мм, сваривается как в защитном газе, так и без него. Выполняет сварку низкоуглеродистых и низколегированных сталей в любых положениях.
Проволока порошковая (флюсовая) сварочная WESTER FW08100. Фото 220Вольт
Американский бренд «Линкольн Электрик» предлагает самозащитную NR-208-XP. Сварка выполняется без внешней защиты. Рекомендации к применению: труднодоступные места, в частности на большой высоте и в условиях открытой местности (неустойчивая ветровая обстановка, повышенная влажность). Для работы используется полуавтомат в режиме работы «NO GAZ». Необходимо только установить нужную полярность. Так как проволока имеет полую структуру, протяжные ролики затягивать нужно весьма аккуратно.
Quattro Elementi 770-377 – сварочная проволока порошкового типа. Содержит в наполнителе все добавки, позволяющие выполнять сварку без газа. Производитель из Италии.
Сварочная порошковая проволока QUATTRO ELEMENTI 770-377. Фото ВсеИнструменты.ру
G70 – газозащитная сварочная проволока от компании «Линкольн Электрик». Состав порошка позволяет регулировать свойства сварочного шва. Выполняются ответственные соединения стыков трубопроводов из высокопрочной стали. Защитная среда из смеси газов позволяет производить многопроходную сварку без зачистки шва, обеспечивая тем самым высокую производительность сварки. Качественный шов формируется в любом положении.
Справка. На рынке сварочных материалов присутствуют популярные марки проволоки других типов: титановая проволока ВТ1-00Св, проволока для чугуна ПАНЧ-11, омедненная ER70S-6.
Характеристики
К характерным признакам относятся конструктивные особенности проволоки. Первоначальные варианты производились сворачиванием тонкого листа в трубку, на ней оставалась четкая линия разъема. Это оказывало влияние на свойства наполнителя из-за возможности взаимодействия с внешней средой.
В дальнейшем была разработана технология получения сплошных трубочек и обеспечения их плотного заполнения порошком. Тем самым улучшились не только сохранность порошка, но и механические характеристики сварочной проволоки. Этот показатель важен при протягивании через подающие ролики на полуавтоматах.
Проволока порошковая самозащитная E71T-11 (1.2 мм; 1 кг) Барс. Фото ВсеИнструменты.ру
Составы порошков определяют возможность применения проволоки в той или иной сварочной технологии:
- рутиловые и рутил-флюоритные используют газовую защиту;
- рутил-органические являются самозащитными;
- карбонатно-флюоритные работают с газовой защитой, улучшают пластичность шва;
- флюоритные обладают свойствами перечисленных, и могут работать без газовой защиты.
Преимущества сварочной порошковой проволоки проявляются при выполнении наплавочных технологических операций. Высокий коэффициент наплавки дает возможность выполнить наплавку в широких диапазонах необходимых параметров. В порошок можно добавить химические компоненты, например никель, хром и другие, для получения требуемых свойств наплавляемой поверхности.
Как видим для каждой отдельно сварочной технологии следует подбирать определенные характеристики сварочной проволоки.
Предъявляемые требования
К флюсовой проволоке предъявляются следующие требования:
- легкая возбудимость дуги и стабильность ее функционирования;
- проволока должна планомерно расходоваться при плавлении с минимумом фактора разбрызгивания;
- шлак должен покрывать весь шов, чтобы после сварки свободно отделиться после остывания;
- порошок должен без пустот заполнять внутреннюю полость, чтобы сварочный шов получался без пористых участков и других подобных дефектов.
Порошковая сварочная проволока Кедр. Фото 220Вольт
Сертификация, ГОСТ
В отсутствии обязательной сертификации сварочной проволоки, производитель стремится получить сертификат добровольно. Особенно это важно при производстве сварочных технологий в таких отраслях как судостроение, нефтегазовое производство. Сертификаты, выданные российскими морским или речным регистрами, являются ключом к производству сварочных работ в этой отрасли. Производство сварочной проволоки основывается на ГОСТах, выпущенных в советские времена.
Рекомендации по использованию
Если соединение относится к разряду ответственных, то применять самозащитную сварку флюсовой проволокой не рекомендуется. Сварочный шов будет иметь прочностные характеристики при испытаниях ниже, чем, например, при сварке обычной Св-08Г2С. Флюсовая проволока не дает возможности получить сварочный шов без отсутствия пор.
Сортамент
Диаметры проволоки и их отклонения от номинальных размеров регламентируются ГОСТ 26271-84, для наплавочной порошковой – ГОСТ 26101-84.
Проволока сварочная с флюсом (0.8 мм; 3.0 кг) BlueWeld. Фото ВсеИнструменты.ру
Форма выпуска, расфасовка, упаковка
Сварочная порошковая проволока поставляется в мотках (катушках) с этикеткой. На ней указывается номер партии, обозначение проволоки, время изготовления и свидетельство о приемки ОТК предприятия-изготовителя. Упаковки различных проволок указаны в ГОСТ 26271-84 и ГОСТ 26101-84.
Производители
Пионером в применении для сварочных технологий порошковой проволоки является американская компания «Линкольн Электрик». Поэтому на сегодняшний день это несомненный лидер в производстве данной продукции. Самозащитная проволока NR-208-XP и газозащитная G70, упомянутые в статье, это детище этого производителя.
Сварочная порошковая проволока ESAB Coreshield 8. Фото Сварочные Технологии
Большой ассортимент выпускает шведский производитель ESAB. Здесь присутствует проволока для упрочняющей наплавки (Stoody 100HC-O), порошковая для низкоуглеродистых сталей (Coreshield 8), для низколегированных сталей (OK Tubrod 14.01), газозащитная для нержавеющих сталей (OK Tubrod 15.30) и порошковая для чугуна (Nicore 55).
Высокое качество продукции способствует популярности и других видов проволоки: медная, полированная, омедненная (стальная с покрытием).
Широкий выбор порошковых проволок предлагает DEKA. В ассортименте предприятия присутствуют самозащитные и газозащитные расходные материалы. Производитель из Китая предлагает продукцию по доступным ценам, что делает востребованными проволоки и прочих типов: нержавеющая, алюминиевая.
Где купить
Продажей сварочной порошковой проволоки занимаются различные компании: производители, официальные дилеры и представители, поставщики. Предприятия, предлагающие качественные расходные материалы от ведущих заводов-изготовителей, представлены в отдельном разделе.
Расходный материал в виде сварочной проволоки широко используется в различных сварочных технологиях. Наличие этого продукта в ассортименте производителей, имеющих влияние на рынке сварочных материалов, является обязательным условием. Компания ESAB, как мировой лидер, отличается выпуском видов проволоки широкого назначения, охватывающим все возможные сферы ее применения.
Сферы применения
Сварочная проволока ESAB востребована в нефтегазовой, судостроительной, машиностроительной, химической и других отраслях промышленности. В…
Для выполнения разовой сварочной работы в домашних условиях необходимо определиться с количеством расходного материала, который потребуется закупить в магазине. В промышленных условиях величина расхода сварочной проволоки скажется на окончательной цене производимого продукта и в конечном итоге на спрос покупателя.
Особенности проволоки
На расход проволоки оказывает влияние множество причин, включая человеческий фактор в контексте наличия у сварщика требуемой квалификации. Однако наиболее объективным является значение…
Проволока является расходным материалом, пользующимся сегодня высоким спросом. Поэтому многие компании: в России и за рубежом – специализируются на выпуске сварочной проволоки. Наиболее значимые производители, а также особенности их продукции, востребованные марки расходников и другая полезная для мастеров информация представлена в данном обзоре.
Список стран и заводов-производителей
Компании имеют в распоряжении современное оборудование, квалифицированные сотрудники предприятий используют в производстве новейшие…
Сварочные работы производятся с любыми материалами – это могут быть чугуны, стали или цветные металлы. Технологии позволяют выполнять эти работы на производительных автоматах и полуавтоматах. Обеспечивают функциональность этого оборудования расходные материалы в виде проволоки.
Применение
Основным назначением является использование расходного материала на полуавтоматах в атмосфере защитного газа. В тех случаях, когда применяется самозащитная проволока, сварка производится без газа.
Проволока применяется как наплавочный…
Торговая марка «ДЕКА» представлена на рынке товарами имеющими отношение к сварочной технологии. Помимо сварочного оборудования, средств защиты сварщика реализуется большая номенклатура расходных материалов – сварочной проволоки, которая нашла применение во многих сферах хозяйствования, где возникает необходимость в создании прочных соединений: при изготовлении различных видов промышленного, медицинского и некоторых других типов оборудования сложной конструкции. Также в судостроительной индустрии и машиностроении.
Что…
Сварочная проволока с флюсом: цена мотка
Автор admin На чтение 3 мин. Просмотров 504 Опубликовано
Использование в процессе сварки металлических деталей проволоки с флюсом позволяет устранить проблему разбрызгивания металла, получить более плотное и однородное соединение и одновременно защитить металл и дугу от воздействия атмосферного воздуха. В большинстве случаев данная технология используется для работы с медными, титановыми, алюминиевыми материалами.
Различают автоматическую и полуавтоматическую сварку (при использовании оборудования первого типа производительность работ будет существенно выше).
Сварочная проволока с флюсом в своей основе содержит солевые, оксидные или смешанные солеоксидные химические материалы, которые обеспечивают постоянную подачу тока к рабочей зоне горения электрической дуги.
Технология выполнения работ практически не отличается от традиционной сварки, но в этом случае подача флюса выполняется из специального бункера автоматически по мере его сгорания при помощи специального механизма.
Проволока с флюсом: преимущества использования
Обеспечивается эффективная защита рабочей зоны от атмосферного воздействия благодаря применению флюса.
Использование проволоки сварочной с флюсом позволяет повысить производительность выполнения работ минимизировав при этом потери:
- С её применением обеспечивается высокая стабильность и мягкость сварочной дуги, равномерность её горения.
- Образуется плотный и ровный сварочный шов.
- Шлаковая корка легко удаляется с поверхности шва.
- Эта технология считается наиболее экономически выгодной.
В результате сварка с применением проволоки с флюсом позволяет получить высококлассный результат и профессионалу, и любителю.
Выбор проволоки
В зависимости от того, какой именно материал планируется сваривать (цветной металл, легированные или высоколегированные стали) выбирают и различные составы флюсов. Оптимальным вариантом для сварки углеродистых или низколегированных сталей станет использование оксидных материалов, для цветных металлов выбирают солевые флюсы, смешанные составы необходимы для обработки легированных сталей.
По своей толщине проволока с флюсом может быть выбрана в пределах 0,6-8 мм. В зависимости от размера сечения выбранного материала будет изменяться скорость расплавления и подачи проволоки из бункера. Цена мотка сварочной проволоки с флюсом зависит от веса материала.
В зависимости от используемых при производстве флюсов материалов их делят на керамические, плавленые и механические. Первый вид отличается наличием в составе доли ферросплавов, которые необходимы для того, чтобы получать легированные элементы в свариваемых материалах. Плавленые получили своё название из-за использования процедуры сплавления нескольких компонентов в специальной печи. Стоит отметить, что этот флюс не содержит в своём составе легированных элементов, в связи с чем в ходе выполнения сварочных работ он попадает в шов из электродной проволоки.
При выборе проволоки сварочной с флюсом также имеет значение процентное содержание в их составе марганца и кремния. Различают высоко- и низкокремнистые (менее 35%), марганцевые (с 1% вещества) и безмарганцевые (содержащие менее 1% Mn). Отдельной группой материалов считаются бескислородные, стекловидные и пемзовидные флюсы, которые отличаются строением своих частиц.
Для того чтобы гарантировать высокое качество сварочного соединения, необходимыми условиями становятся правильно подобранные сила тока и сварочная проволока с флюсом (её вид и диаметр).
В результате будет получен устойчивый процесс сварки, шов без пор и трещин, устранена проблема отделения от шва шлака, а сам шов будет иметь нужный химический состав и содержать минимальное количество веществ, которые способны выделять токсичные газы. Именно поэтому сварка проволокой с флюсом считается одной из самых рациональных технологий из всех используемых.
Какая сварочная проволока нужна для полуавтомата – stroy-plys.ru
Согласно ГОСТ 2246-70 выпускается около 76 видов проволоки для проведения сварочных работ с помощью полуавтомата. Дополнительно производится еще несколько десятков наименований продукции, соответствующей определенным ТУ.
Сварочная проволока для полуавтомата позволяет обеспечить максимально прочное соединение деталей, тяжело поддающихся термической обработки, сократить негативное воздействие на поверхность детали и шва.
Наиболее востребованными остаются расходные материалы, предназначенные для работ с нержавеющей сталью и алюминием.
Проволока для сварки нержавейки
Сварочная проволока для полуавтомата по нержавейке производится на основе высоколегированной стали. В результате получаемый шов становится прочным и устойчивым к воздействию влаги, имеет антикоррозионные свойства.
Чтобы добиться высоких прочностных характеристик крайне важно, чтобы наплавляемый металл во время сварки нержавеющей стали, полуавтоматом не вступал в химическую реакцию с водой, кислородом и азотом. С этой целью используется защитный газ, обычно аргон.
Для полуавтоматов используется порошковая сварочная проволока, позволяющая выполнить сварочные работы без применения углекислоты и других защитных газов. По своему строению стержень порошковой проволоки напоминает полую трубку, наполненную присадками, гранулами металла и шлакообразующими материалами.
Под воздействием высокой температуры, проволока для сварки полуавтоматом без газа раскаляется, внутренняя смесь испаряется, в результате образуется защитное облако газа. По мере остывания, на поверхности шва появляется защитный шлак, предотвращающий образование пор и растрескивание соединения.
Флюсовая проволока применяется не только для нержавейки, широкое распространение получило ее использование для получения качественного шва при работах с углеродистыми и низкоуглеродистыми сталями и практически любыми видами цветных металлов, включая титан.
Проволока для сварки алюминия
Алюминий считается одним из самых тяжелых в обработке металлов. Алюминий быстро нагревается, хорошо передает тепло, что в результате обеспечивает большое количество прогораний.
Алюминиевая проволока для сварных работ должна обеспечить надлежащее качество шва. Основными требованиями, предъявляемыми к электродным материалам, являются:
- Равномерная толщина. Механизм подачи проволоки может давать сбои в скорости движения электрода при резком изменении объема материала. Качество расходных материалов должно быть проверено с помощью скальпирования.
- Стабильность скорости подачи проволоки при полуавтоматической сварке независимо от расстояния.
- Качественный равномерный шов с отличным показателем смачиваемости кромок.
- Отсутствие в получаемых соединениях расколов и пор.
Так как диаметр электрода может варьироваться от 0,8 до 2,4 мм, чтобы обеспечить равномерную скорость подачи, наконечник проволоки выбирается по диаметру расходного материала.
Сварочная проволока для сварки алюминия используется при выполнении работ полуавтоматом в среде защитных газов Ar, He, или смеси Ar/He. Допускается применение специальных порошковых электродов.
Какая должна быть скорость подачи проволоки
В большинстве полуавтоматоматических станков и оборудовании с программным управлением, присутствует функция саморегулирования дуги, это несколько облегчает выбор скорости и других параметров.
Регулировка скорости подачи проволоки, сварочного полуавтомата осуществляется следующим образом:
- Горелка отводится от конструкции, подключенной к заземлению аппарата. Зажимается курок, устанавливается скорость, с помощью механического регулятора подачи проволоки, поворачиваемого до значения 100-120 мм/сек. Ток сварки взаимосвязан с интенсивностью движения электрода, поэтому регулировать его не нужно.
- Регулируем напряжение на дуге.
- Подключаем СО². Расход смеси устанавливается на уровне 8-12 л/мин. Если планируется сварка полуавтоматом порошковой проволокой без газа, следует установить меньшую скорость движения электрода.
- Делаем пробный шов на образце. Если аппарат не варит, добавляем напряжение, при этом расход сварочной проволоки не увеличиваем, оставляем прежним. В результате этого эксперимента можно заранее получить и записать значения необходимые при сварке проволокой с флюсом, проведения работ с нержавейкой и алюминием.
Какая проволока лучше?
На вопрос, какая проволока лучше, самозащитная, с флюсом, или общего сечения, не существует прямого ответа. Все зависит от используемого оборудования, условий выполнения работ и других факторов.
К примеру, технология сварки порошковой проволокой позволяет выполнять работы в потолочном положении, хорошо справляется с необходимостью в обратном формировании шва.
Недостаток использования проволоки с флюсовой прослойкой, то, что для качественного шва требуется безупречная схема протяжки проволоки в аппарате. Пока таким механизмом может похвастаться только оборудование, изготовленное в странах ЕС. В качестве минуса можно рассматривать высокую стоимость материала и узкий диапазон сварки.
При условии наличия качественного полуавтомата, лучше поменять проволоку общего сечения на порошковую. При работе с алюминием и нержавейкой, использование флюса помогает улучшить качество шва.
Стиральная машина — Простая английская Википедия, бесплатная энциклопедия
| Эта статья не имеет исходников . Вы можете помочь Википедии, найдя хорошие источники и добавив их. (июль 2020 г.) |
Стиральная машина с фронтальной загрузкой.
Стиральная машина — это машина, стирающая грязное белье. В нем есть бочка, в которую помещается одежда. Эта бочка наполняется водой, а затем очень быстро вращается, чтобы вода удаляла грязь с одежды.Большинство стиральных машин сконструированы таким образом, что в них можно добавлять моющее средство (жидкости или порошки). Это поможет сделать одежду чище.
Стиральные машины позволяют управлять работой машины. Некоторые из возможных элементов управления:
- Температура воды
- время цикла стирки (до смывания мыльной, грязной воды)
- количество циклов стирки до завершения
Стиральные машины могут быть полностью автоматическими или частично автоматическими.
Полуавтоматические стиральные машины [изменить | изменить источник]
Полуавтоматические стиральные машины имеют отдельные секции для сушилки и стиральной машины. Эти стиральные машины часто называют полуавтоматическими, так как здесь вам нужно вручную положить одежду в стиральную ванну, налить воду и моющее средство в соответствии с размером вашего белья, и после того, как стирка закончена, вам снова придется вручную положить выстиранную одежду для сушки в сушилке. раздел. В основном это более дешевые машины.
Полностью автоматические стиральные машины [изменить | изменить источник]
Полностью автоматические стиральные машины проще в использовании.У них всего одна секция для стирки и отжима. После того, как вы положите одежду в полностью автоматическую стиральную машину, она автоматически заберет необходимое количество воды, моющего средства и всего одним щелчком мыши предоставит выстиранную и высушенную одежду.
Стиральные машины можно загружать сверху или спереди.
Стиральная машина с верхней загрузкой.
Фронтальная загрузка [изменить | изменить источник]
Стиральная машина с фронтальной загрузкой имеет дверцу спереди. Одежду, которую нужно постирать, необходимо положить внутрь и закрыть дверцу, прежде чем бочка наполнится водой.В этом типе машины сушилка для одежды может быть установлена сверху для экономии места на полу. Из-за используемой воды стиральная машина тяжелее сушилки, поэтому стиральная машина находится внизу.
Пример штабельного расположения: стиральная машина с верхней загрузкой и сушилка для белья.
Верхняя загрузка [изменить | изменить источник]
В стиральной машине с верхней загрузкой отверстие находится вверху. Перед тем, как положить одежду для стирки, бочку можно наполнить водой с мылом.На этом типе машины нельзя ничего ставить сверху из-за отверстия.
Иногда стиральную машину и сушилку используют вместе. Стиральная машина обычно находится внизу стопки, потому что вода в ней делает ее тяжелее сушилки. При таком расположении стиральная машина может загружаться спереди или сверху. Для стиральной машины с вертикальной загрузкой необходимо оставить место, чтобы открыть дверцу наверху и добавить одежду для стирки. Стиральная машина с фронтальной загрузкой может располагать сушильную машину сверху.
СМИ, связанные со стиральными машинами, на Викискладе?
Полуавтоматическая машина для обвязки проволокой двойной петли
Полуавтоматическая машина для обвязки двойной проволокой
Полуавтоматическая машина для обвязки двойной проволокой
Описание:
широко используется переплет записной книжки, рабочей тетради, календаря и тд.Он имеет функции автоматической резки, скрепления пропуска (до девяти шагов), закручивания и закрывания, так что можно сэкономить рабочих и сократить отходы.
В машине используется импортный шаговый серводвигатель, сенсорный экран, электронные и пневматические компоненты.
Дополнительная подвеска.
Параметр:
Диапазон ширины бумаги | 75 мм ~ 520 мм | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Макс.ширина переплета | 507 мм
Упаковка и доставка Наши услуги FAQ Ищете идеального производителя и поставщика полуавтоматических двухпроводных переплетных машин? У нас есть широкий выбор по отличным ценам, чтобы помочь вам проявить творческий подход. Вся переплетная машина с двойной петлей имеет гарантированное качество. Мы являемся китайской фабрикой переплетного устройства из спиральной проволоки. Если у вас есть вопросы, свяжитесь с нами. Категории продуктов: Переплетная машина> Проволочно-переплетная машина Опыт применения электродуговой наплавки порошковой проволокой на предприятиях УкраиныА.А. Голякевич 1 , Л. Орлов 1 , Л.С. Малинов 2 и В.И. Титаренко 3
Опубликовано в «The Paton Welding Journal» 2016 №9 Наплавка порошковой проволокой находит широкое применение во многих отраслях промышленности и, прежде всего, в ремонтных работах.В настоящее время крупнейшим производителем порошковых проволок для наплавки в Украине является предприятие ООО «TM.WELTEC». В настоящей работе описаны разработки этого предприятия и опыт их использования при ремонтной наплавке валков прокатных клетей, роликов МНЛЗ, колесных кранов, а также роликов правильных машин и ответственных деталей гидравлических опор горного оборудования. Первые порошковые проволоки для электродуговой наплавки. Таблица 1. Износостойкость и трещиностойкость наплавленных валков прокатного стана НЗС-730 цеха «Блюминг-1» на г. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Марка порошковой проволоки | Твердость наплавленного металла HRC | Относительная износостойкость | Относительная трещиностойкость |
| ПП-Нп-35В9Х4СФ | 46-48 | 1,0 | 1,0 |
| WELTEC-N505 | 50-54 | 1.3 | 2,0 |
Микроструктура наплавленного металла обоих
типов. Структура наплавленного металла
с использованием провода FCW-Sw-35W9Cr3SiV представляет собой
крупнозернистый игольчатый мартенсит с островками остаточного
аустенит и удлиненные слои карбидных эвтектик
по границам зерен первичного аустенита (рис.
1, а). В теле зерен и на их границах
карбиды хрома, вольфрама и дисперсные
наблюдаются карбиды ванадия.
Металл наплавленный проволокой WELTEC-H505-RM имеет
преимущественно структура мелкоигольчатого мартенсита
с полосами остаточного аустенита по
границы первичных зерен. Внутри зерен
равномерно распределенные карбиды хрома, вольфрама,
молибден и ванадий также наблюдаются
(Рисунок 1, б).
№ Рис. 1. Микроструктура (× 500) металла, наплавленного порошковой проволокой: а — ПП-Нп-35В9Х4СФ; б — WELTEC-N505
Для наплавки валков первого и второго
клети трубопрокатного стана ТПА 30-102 г. Никополь
Завод бесшовных труб «Niko Tube» порошковой проволоки
WELTEC-h580NT (система легирования Fe-C-Si-Mn-
Cr-V-Mo-W).Структура металла
нанесенный с помощью этой проволоки, состоит из тонко игольчатого
мартенсит, остаточный аустенит по границам зерен
и небольшие образования в теле зерен (рис. 2).
Карбидные выделения по границам зерен имеют вид
незначительный. Дисперсные карбиды равномерно распределены
в теле зерна по их границам. В
твердость наплавленного металла HRC 50-56.
Рисунок 2. Микроструктура (× 1000) металла, наплавленного порошковой проволокой WELTEC-N480NT
Валки первой клети наплавленные флюсом
провод WELTEC-h580NT , были сняты с
стан после прокатки 5000 т труб.Износ на дне
калибра 0,3-0,5 мм. Состояние
поверхность калибров валков удовлетворительная, поверхность
гладкая и трещины отсутствовали. Износ валков
второй клети 1,5-2,0 мм после прокатки
8790 т труб. Жизнь валков второй клети
увеличено с 1200 до 8000 т трубопроката.
Наплавка роликов МССВ. Внутренний
[11-14] и международный опыт показывает, что для
наплавка рабочего слоя роликов МССВ следующая
в основном используются системы легирования: Fe-C-Cr
(преимущественно для прямых участков MCCB), Fe-Cr-Ni-Mo-N и Fe-C-Cr-Ni-Mo-V-Nb (преимущественно
для криволинейных участков МССВ).
Для наплавки роликов МКК ООО «TM.WELTEC». предложены порошковые проволоки WELTEC-h570 (для наплавки под флюсом) и WELTEC-h570 (для
наплавка в смеси защитных газов) легирования
система Fe-C-Cr-Ni-Mo-V-Nb-N.
При изготовлении и ремонте катков на заводе
«Азовсталь», Металлургический завод Ильича (Мариуполь) и
Ново-Краматорский металлургический завод технология
наплавки проводом WELTEC-h570 3,0-3.Диаметр 6 мм под флюсы АН-20 или АН-26
на винтовой линии с использованием одиночной дуги, без колебаний
и с поперечными колебаниями. Старокраматорск
Машиностроительный завод (Краматорск) выполнил наплавку.
роликов МССВ проволокой WELTEC-h570 диаметром 2,0 мм в смеси Ar + 18% CO 2 .
Твердость наплавленного металла после шлифовки
составляет 44-48 HRC и соответствует
техническое задание заказчика. Структура
наплавленный металл представляет собой низкоуглеродистую мелкоигольчатую
мартенсит, упрочненный дисперсными карбидами и нитридами
(Рисунок 3). Р Рис. 3. Микроструктура (× 1000) металла наплавленного флюсом.
проволока WELTEC-N470 с объемной долей δ-феррита
5,2% и твердость после наплавки HRC 42–46
На «Азовстали» производство
и ремонтная наплавка указанными порошковыми
проволоки обеспечивали обработку радиальной области с
3000 плавок и прямой участок с 7500 плавками на
объем одной плавки 175 т.
Наплавка крановых колес .Для наплавки крана
колеса, как правило, применяются наплавочные материалы
которые обеспечивают получение наплавленного металла
типа низколегированных сталей 18Х2Г1М или 30ХГСА.
Однако при наплавке высоконагруженных колес
кранов, работающих на металлургических предприятиях,
эти материалы не обеспечивают необходимых
срок службы.
Рисунок 4. Микроструктура (× 550) металлических слоев от основы.
металлическая поверхность (сверху вниз) наплавленная порошковой порошковой краской
провод WELTEC-N285.01
Повышение износостойкости деталей аналогичных
типа можно добиться с помощью наплавочных материалов
обеспечение производства наплавленного металла с
структура метастабильного аустенита, превращающегося в мартенсит под действием деформаций
происходит при загрузке детали в процесс
службы [15-18].
На Металлургическом заводе им. Ильича для наплавки
тяжело нагруженные крановые колеса предлагалось применять
порошковая проволока WELTEC-h385-01 (система легирования Fe-C-Cr-Mn-Mo-V).В наплавленном металле этого типа
образуется структура метастабильного аустенита, который
значительно затвердевает при холодном упрочнении
(Рисунок 4). После отпуска при 600 ° C применяется для внутренней
напряжения, снимающие выделения дисперсных карбидов
хрома, ванадия и молибдена.
В результате обеднения зерен матрицы углеродом и
легирующие элементы, деформационное мартенситное превращение
усиливается, что приводит к значительному увеличению
по износостойкости металла наплавленного проката
поверхность колеса.По данным рентгенографии
структурный анализ наплавленной поверхности колеса
после отжига доля мартенсита в 1,5-2 раза
увеличивается и составляет около 30-35 об.%. Твердость
металла после наплавки НВ 217-220 и после
В холодном упрочнении он составляет НВ 380-410.
По данным лабораторных испытаний, в скольжении
трение по схеме колодка-ролик и
при абразивном воздействии наибольшая износостойкость была
полученные при наплавке проволокой WELTEC-h385-01 (ПП-Нп-14Х22Г12МФ) (табл. 2).Два варианта техники
для наплавки крановых колес реализованы:
1 — наплавка уступов и поверхности качения с использованием
проволока WELTEC-h385-01 , а 2 — наплавка прокатная
поверхность проволокой Нп-30ХГСА или FCW-Sw-18Cr1Mn1Mo и ободами — проволокой WELTEC-h385-01 . А 3
раза увеличился срок службы крановых колес.
достигнутого, что позволяет предприятиям значительно сократить
эксплуатационные расходы на краны.
Наплавка роликов правильных машин.
Ролики правильных машин традиционно
изготовлен из стали 90Х2 с поверхностным нагревом
лечение. В процессе наплавки на сталь 90Х2
высокая температура предварительного нагрева 400-450 ° C и ее
стабильное поддержание по всей длине детали
требуются из-за высокой склонности стали 90Х2
к образованию горячих и холодных трещин. Однако суровый
условия эксплуатации этих катков, особенно
при правке листового и проката
профили из легированных марок стали с окалиной причиной
их преждевременный отказ.Недостаточная стойкость
ролики правильных станков из стали 90Х2 с поверхностным упрочнением даже при достаточно высокой твердости
(КПЧ 61-63), объясняется недостаточным
количество упрочняющих фаз (карбиды, карбонитриды)
в структуре металла этих роликов и
недостаточная толщина упрочненного слоя (от 1,5
до 5 мм). Более того, пока никто не ремонтировал
правильные ролики станка из стали 90Х2 т.к.
плохой свариваемости данной марки стали.
Эффективное технологическое решение этой проблемы
был предложен ООО «Восстановление» (г. Липецк) и ООО «ТМ.WELTEC Ltd. ». это
предложено изготовление роликов из термообработанной стали.
40Х и производить их наплавку проволокой
WELTEC-WT550.01-FV (Fe-C-W-Mo-Cr-V) и
WELTEC-WT545-F (Fe-C-Mo-Cr-V-Ni). Твердость
наплавленного слоя в данном случае составляет HRC 57-60.
Таблица 2. Относительная износостойкость металла, наплавленного различными порошковыми проволоками
Покрытие | Режим термообработки | Относительный абразив износостойкость * | Относительная износостойкость в условиях сухого трения * |
| ПП-Нп-18Х2Г1М (справочная) | Наплавка + отжиг при 550 ° C (1 ч) | 1.0 | 1,0 |
| НП-30Х20Г10 | Наплавка + отжиг при 550 ° C (1 ч) | 2,0 | 3,0 |
| WELTEC-N285.01 | Наплавка + отжиг при 600 ° C (1 ч) | 2,3 | 3,2 |
| * Определяется отношением потери массы наплавленного металла эталона к потере массы соответствующего наплавленного металла. | |||
Рисунок 5.Микроструктура (а — × 1000; б — × 100) металла рабочего слоя валка, наплавленного порошковой проволокой WELTEC-N545
Высокая износостойкость и твердость рабочей
поверхность валков достигается за счет образования мартенсита
структура упрочнена дисперсными карбидами и
также за счет уменьшения структуры первичного зерна
путем наплавки проволокой
Диаметр 2,0 мм на режимах с оптимальным сочетанием
КПД и погонной энергии (Рисунок 5).В
наплавка проводилась на постоянном токе
обратная полярность в потоке Ан-26п при Iа = 260-280 А,
Ua = 30 В, vw = 28-30 м / ч.
Ролики правильных листового металла
с диаметром ствола 190, 230, 250 и
360 мм, восстановлено по новой технологии
«Выксунский металлургический завод» в 3-4 раза
увеличение срока службы по сравнению с новыми роликами
из стали 90Х2 с поверхностной закалкой. Кроме того,
стоимость ремонта этих катков с применением новых
технология была меньше половины стоимости новой
изготовленные из стали 90Х2.
Наплавка шатунов и плунжеров гидравлических
силовые опоры горно-шахтного оборудования . Стержни и
плунжеры гидроусиленных опор подвергаются
хромирование в процессе производства. В течение
в процессе эксплуатации они подвержены коррозии и
абразивный износ. Совместно с отделением коррозии
Г.В. Карпенко физико-механический
Институт НАН Украины (Львов) исследования
на влияние химического состава
наплавленный металл на развитие коррозии
[19, 20].Причина
коррозия — это образование карбидов хрома
Cr23C6 по границам зерен металла в ЗТВ.
Дополнительное легирование наплавленного металла обеспечило
получение металла со структурой мартенситного старения
сталь, где при сварке и термообработке
образуются интерметаллиды, в результате чего
упрочнение металла и значительное снижение
вероятность образования карбидов хрома Cr 23 C 6 по границам зерен (рисунок 6). Рисунок 6. Микроструктура (× 1000) металла наплавленного упрочняющего слоя.
порошковой проволокой WELTEC-N425
По результатам исследований легирование
система Fe-C-Mn-Si-Cr-Ni-Mo-V была
оптимизирован с использованием порошковой проволоки WELTEC-h525 ,
WELTEC-h525-1 и WELTEC-h525-2 , отличающиеся
коррозионная стойкость наплавленного металла в подземных условиях
воды разной агрессивности.
Совместно со специалистами завода «НПП
Спецуглемаш »(Горловка) технология производства
двухслойная наплавка проводилась проволокой.
WELTEC-h525 из 2.Диаметр 0 мм под флюс Ан-26п
(Рисунок 7). Толщина наплавленного слоя составляет
3,0-3,5 мм с учетом припуска на обработку
1,5 мм. В период 2005-2010 гг. Совместно с
специалисты «Спецуглемаш» выполнили
работы по наплавке штоков и плунжеров стендов
отечественного и зарубежного производства типа М88, МТ,
1КД80, 3КД90, 3КД90Т, 1М103, ДМ «Глинник», г.
«Фазос», сборки секций силовой опоры.
