Проволока медная для сварки: Проволока сварочная медная ➤ купить в Москве по выгодной цене в интернет-магазине

Медная проволока в кассетах | ЭнергоСталь

Медная проволока изготавливается из
высококачественной меди марки М1 с техническими свойствами и требованиями по
упаковке по ГОСТ 434-78. Меди свойственны хорошая электро- и теплопроводность,
пластичность, устойчивость к коррозии и температурным перепадам, ковкость,
тягучесть, отличная свариваемость, поэтому медная проволока используется в
электротехнических устройствах, электроэнергетике, приборостроении,
изготовлении проводов, кабелей, обмоток для двигателей и т.д. как для
внутреннего рынка, так и на экспорт.

 Преимущество кассетной упаковки

 Для
производства изделий из медной проволоки и сварки с применением проволоки важно
обеспечить непрерывность процесса, сократить потери времени на замену катушки,
бобины или барабана. Кассетная упаковка Marathon Pac (Германия) позволяет
значительно сократить время и затраты на замену катушек с проволокой. Медная
проволока в кассетах Marathon Pac Standard укладывается весом по 200 кг и,
благодаря технологии упаковки, позволяет снизить затраты на ее использование в
производстве.

 Медная
проволока в кассетах в плане ее использования имеет значительные преимущества
по сравнению со стандартной упаковкой:

1) применяется специальная технология процесса
безостановочной намотки кассеты с прямой и плавной подачей проволоки на
расстояние до 12 метров, обеспечивающей точную подводку к контактным
наконечникам;

2) процесс размотки проволоки происходит
автоматически, практически без трения и не требует присоединения отдельных
размоточных устройств;

3) улучшается точность и качество сварного шва;

4) упаковка варианта Standard оборудована крышками,
имеющими центральный разъем для подсоединения к проволокопроводу, что делает
установку простой и быстрой по времени.

 Кассета с
проволокой укладывается в непромокаемый полиэтиленовый пакет, затем в двойную
восьмигранную картонную коробку. Внутрь коробки кладется лист влагопоглощающей
бумаги для защиты проволоки от коррозии. Такая упаковка надежно защищает от
загрязнений и влаги. После использования упаковки утилизации подлежит только
картонная коробка.

 Для транспортировки кассеты устанавливают на европаллеты (по 4 стандартных кассеты), оборудованных устройством для перемещения мостовым краном.

 Для
распаковки достаточно лишь удалить с паллеты пластиковую упаковку. Вынимать
кассеты не нужно. Во время работы сварочного робота необходимо к использованной
упаковке присоединить вторую, не вынимая из паллеты, путем соединения проволок
устройством стыковой сварки.

Сварочная проволока для полуавтомата — виды и маркировка

Сварочная проволока – это изделие определённого химического состава, диаметра, формы, вида производства. Проволока сплошного сечения изготавливается из сталей и сплавов, порошковая проволока изготавливается из стального штрипса, свернутого в трубчатый электрод, наполненный шихтой – порошком. Проволоки применяются для механизированной сварки для значительного увеличения производительности проведения сварочных работ.

1 / 1

Подробное описание

Сварочная проволока выполняет роль присадочного материала. Используется для сварки деталей из: алюминия и его сплавов, меди и медных сплавов, сталей и других сплавов.

Проволока поставляется в катушках, массой, как правило, 1/5/15/18 кг.

Наиболее распространенные диаметры сварочной проволоки сплошного сечения:

• 
  0,6 мм;

• 
  0,8 мм;

• 
  1,0 мм;

• 
  1,2 мм;

• 
  1,6 мм.

Наиболее распространенные диаметры сварочных порошковых проволок:

• 
  1,0 мм;

• 
  1,2 мм;

• 
  1,6 мм.

Этих размерных показателей вполне достаточно для удовлетворения потребностей большинства сварочных производств РФ. Диаметр сварочной проволоки, как правило, подбирается под решение конкретной задачи, зависит от величины сварочного тока, пространственного положения, иных факторов.

Об особенностях

Сварочная проволока сплошного сечения «КЕДР» обладает высокими сварочно-технологическими свойствами, присущими европейским аналогам. Длина проволоки на катушке составляет от нескольких сотен метров метров до нескольких километров, что очень удобно при использовании сварки в производственных условиях. Кроме того, при использовании качественной проволоки образуется минимальное количество шлака на поверхности сварного шва, что позволяет минимизировать процедуры по зачистке. Свойства проволоки обеспечиваются химическим составом, который включает различные легирующие компоненты:

Разновидности

Омеднённая сплошного сечения

Омеднённая проволока КЕДР используется для сварки изделий из углеродистой и низколегированной стали. Медное покрытие, нанесённое на проволоку, позволяет добиться качественного токопереноса на проволоку в контактном наконечники, также это снижает коэффициент трения и, как следствие, износ расходных частей горелки. Наплавленный металл шва имеет высокое сопротивление ударным нагрузкам и разрыву. За счёт идеально подобранного химического состава проволоки, существенно уменьшается разбрызгивание электронного металла в процессе сварки.

Порошковая проволока газозащитная

По сути порошковая проволока – это металлическая трубка, полость которого заполнена флюсом (шихтой), который применяется для поддержания стабильного горения дуги, образования шлака, формирующего форму шва, защитных функций и др. Допустимо добавление легирующих элементов в шихту для получения специальных свойств наплавленного металла. Ключевым преимуществом использования данного типа проволоки является отсутствие разбрызгивания, мягкое горение дуги, контролируемая сварочная ванна, отличный внешний вид шва.

Порошковая проволока самозащитная

Ключевым преимуществом использования данного типа проволоки является отсутствие необходимости в защитном газе с сохранением всех преимуществ использования порошковой газозащитной проволоки.

Проволока сплошного сечения из нержавеющей стали

Проволока из нержавеющей стали применяется для сварки высоколегированных сталей.

Проволока сплошного сечения из цветных металлов и сплавов

Для сварки алюминия и его сплавов применяется либо чистая алюминиевая проволока, либо алюминиевая проволока, легированная магнием, кремнием, марганцем и др. химическими элементами.

Медная проволока используется для сварки деталей из медных сплавов, наплавки на стальные изделия.

Ассортимент проволоки ГК КЕДР

В каталоге представлены десятки вариантов проволоки порошковой, стальной омедненной, а также из нержавеющей стали и алюминия. Все расходные материалы для полуавтомата изготовлены из высококачественного сырья. На каждой стадии осуществляется производственный контроль, что позволяет минимизировать отклонения, что позволяет добиться стабильно высокого качества готовой продукции.

Заказать проволоку для сварки в ГК «Кедр» можно в любом количестве по доступной цене и с доставкой по всей России.

Проволока медная

Проволока медная для сварки меди и ее сплавов – это коррозионностойкий, пластичный металл холодного волочения с высокой электрической и термической проводностью.

К медьсодержащим материалам относятся: 

1. Чистая медь (электротехническая медь) 

Свариваемость зависит от содержания кислорода. Богатая кислородом медь плохо поддается сварке (например, E-Cu 58, E-Cu 57). Сварной шов разрушается из-за образования оксида меди (окиси). Затем водород проникает в трещины материала и разрушает его окончательно. Устранение затруднений: содержание кислорода в меди необходимо поддерживать в малом количестве. Обеспечить защиту сварного шва от попадания водорода. Холодная деформация и мелкая фракция ухудшают сварочные свойства.

2. Сплавы меди и цинка (латунь) 

У сплавов с содержанием меди 58-90% температура плавления 880-930° С. Латунь легируется Ni, Mn, Sn, Al и т.д. для улучшения стойкости к коррозии. Материалы с большим содержанием Zn предпочтительнее паять однородным твердым припоем, чтобы избежать испарения цинка.

3. Сплавы меди и олова (бронза) 

Бронза с содержанием олова 8-10%, 12-20%, 20-25% (тугоплавкая). Хорошая стойкость к износу при адгезии. Прочность и температура плавления зависят от содержания олова. Опасность образования пор при испарении.

4. Сплавы меди и алюминия (алюминиевая бронза) 

Высокая стойкость к коррозии благодаря пассивному слою Al2O3 снижает свариваемость. Возможность образования пор из-за окружающей влажности. 

5. Сплавы меди и никеля 

Быстрое затвердевание способствует образованию трещин. Опасность образования усадочных раковин и пор из-за жидкой фазы. 6. Автоматические сплавы Названные ранее сплавы меди легируются Pb, чтобы добиться лучшего качества. Сварка этих сплавов не рекомендуется, так как материал из-за легкоплавкого свинца (327 С) склонен к образованию трещин. Высокотемпературную пайку с серебряным припоем предпочтительнее начинать при небольшой рабочей температуре.

Теплостойкий наплавленный металл с высокой стойкостью к эрозии и кавитации.

Наплавленный металл имеет хорошую коррозионную стойкость в морской воде и окружающем воздухе. Прочный сварочный материал холодного волочения замечательно подходит для MIG пайки. Предотвращает выгорание цинка. Хорошая свариваемость. Минимальное разбрызгивание. При MIG-пайке оцинкованного листового металла прочностные характеристики сходны со свойствами основного материала. Наплавленный металл имеет высокую электропроводность. В отличие от чистой меди сварочная проволока и как результат наплавляемый металл имеет более высокую теплопроводность, предел текучести и пластичность. Увеличение твёрдости и прочности наплавленного металла происходит наклёпом. Низкий коэффициент трения, а также более высокая стойкость к износу при трении металл-металл. Хорошая коррозионная стойкость в питьевой и морской воде. Материал устойчив к различным органическим кислотам, таким как муравьиная и лимонная кислота.

Высокая коррозионная стойкость:

— во всех видах воды (пресная, морская вода, промышленные сточные воды)

— в водяном паре до температуры 250°С и его конденсате

— внеокисляющих кислотах (нефильтрованная изкоконцентрированная соляная кислота, фтористоводородная до 100°С, фосфорная кислота) — в щелочах (раствор едкого натрия, калия, нашатырный спирт низкой концентрации, щелочной раствор соли)

Типичные примеры использования:

Подверженные коррозии компоненты, такие как: арматура, теплообменник, насосы и лопасти вентилятора в приборостроении, капитальном строительстве и судостроении. Поверхности вкладышей подшипников, направляющих, стержней улиток, зубчатые колеса, втулки, упоры, соединительные муфты, ползунки, рабочие колеса насоса, колокола, токоведущие шины, электрические контакты, трубопроводы, котлы, контейнеры и их облицовка, теплообменники, испарители и дестиляторы в химической, пищевой и целлюлозно-бумажной промышленности, а также в очистных сооружениях. Кроме того, используется для соединения заземляющих шин электрических установок. фланцы и арматура.

Медная проволока

Медная проволока купить из наличия со склада в Москве.
Посмотреть наличие медной проволоки

Цена на проволоку медную

Прайс-лист — проволока медная электротехническая по ТУ 16-705.492-2005.

Предлагаем купить медную проволоку разных диаметров на пластиковых катушках (барабан 250мм) и в бухтах. Проволока диаметром от 3,0мм только в бухтах, от них можно отмотать требуемое количество. Проволока диаметром от 0,2мм до 1,0мм на катушках от 15 до 25 кг каждая. Обычно на складе поддерживается наличие от 500 кг до 5 тн медной проволоки каждого диаметра.

Применение медной проволоки

Проволока марки ММ (медная М1 мягкая) используется как проводник, крепёж, как сварочная проволока для сварки медь содержащих сплавов в автоматических и полуавтоматических сварочных аппаратах. Проволока ММ больших диаметров используется для заземления и молниеотвода.

Широко используется проволока медная в строительстве, как крепежный материал, например, при облицовке стен камнем или искуственными, имитирующими камень панелями. Подвесы, крепеж и метизы из меди служат годами, сохраняя свои прочностные характеристики.

Производство медной проволоки на заказ. Купить медную проволоку разного диаметра ( 3.2мм, 5.8мм …), сделав заказ от 300кг. Срок изготовления проволоки медной 10 дней с момента оплаты. Цена медной проволоки указана на оптовые партии.

 Продажа медной проволоки со склада в Москве. Доставка по России транспортными компаниями. Низкая цена на медную электротехническую проволоку. Цена на медную проволоку указанная в прайс-листе на крупные оптовые партии.

 Проволока медная. Проволока медная круглая электротехническая.

 Проволока круглая медная электротехническая ММ произведена по ТУ 16-705.492-2005.

Медная проволока намотана на катушки или в бухтах:

-диаметр 0,2-2,5мм — катушки по 18-25кг,

-диаметр 3,0-8,0мм — бухты от 50 до 100 кг.

Проволока медная диаметром более 1 мм  по желанию заказчика может быть отмотана в любом количестве.

Предлагаемая нами проволока произведена на отечественных заводах и катанки Российского производства. На данный момент катанка производится, в основном, по собственным ТУ или ГОСТ Р 53803-2010. Ниже привожу примерное соответствие ранее применяемым классам катанки современным ГОСТам.

Медная катанка

Медная катанка марки КМ М001 при соответствии химического состава меди марки М001 по ГОСТ Р 53803-2010 (согласно ТУ 16-705.491-2001 хим. состав меди катанки класса А должен соответствовать марки меди М00 по ГОСТ 859-2001) — катанка класса А.

Медная катанка марки КМ М0 при соответствии химического состава меди марки М0 по ГОСТ Р 53803-2011 или по ГОСТ 859-2001 (согласно ТУ 16-705.491-2001 хим. состав меди катанки класса В должен соответствовать меди марки М0 ГОСТ 859-2001) — катанка класса В.

Медная катанка марки КМор М1ор при соответствии химического состава меди марки М1ор по ГОСТ Р 53803-2011(согласно ТУ 16-705.491-2001 хим. состав меди катанки класса С должен соответствовать меди марки М1 ГОСТ 859-2001) — катанка класса С.

Советы по выбору проволоки для (MIG) сварки

Советы по выбору проволоки для MIG сварки

Свариваемость

При определении сварочных характеристик проволоки для процесса MIG учитываются перечисленные ниже параметры.

• Прочность металла шва
• Текучесть сварочной ванны
• Форма шва и смачиваемость кромок
• Склонность к разбрызгиванию

Прочность металла шва

Прочность металла шва предполагает низкую пористость, высокое качество сплавления и отсутствие растрескивания. Пористость, основная причина низкой прочности сварочного шва, вызывается избытком кислорода в атмосфере, защитном газе, а также в примесях в базовой плите, которые в сочетании с углеродом в металле шва образуют пузырьки оксида углерода (CO) — угарного газа. Часть угарного газа может оставаться в металле по мере охлаждения шва, образуя поры. Как правило, особенностью сварки MIG с использованием проволоки является очень низкое содержание водорода в наплавленном металле. На итоговое содержание диффундирующего водорода в наплавленном металле шва могут в разной степени влиять такие факторы, как содержание влаги в защитном газе, атмосферные условия и состояние свариваемых кромок.

Процесс

Контроль пористости

Чтобы свести к минимуму образование CO и, соответственно, обеспечить наименьший уровень пористости, необходимо раскисление сварочной ванны. Для этого в проволоку Spoolarc добавляются элементы, которые «связывают» кислород, не давая ему соединяться с углеродом и образуя вместо этого безвредный шлак. Эти элементы называются восстановителями. К ним относятся марганец (Mn), кремний (Si), титан (Ti), алюминий (Al) и цирконий (Zr). Алюминий, титан и цирконий — мощные восстановители: они примерно в пять раз эффективнее марганца и кремния.

Текучесть сварочной ванны, форма шва и разбрызгивание

Текучесть расплава в сварочной ванне важна по несколькими причинам. Текучая ванна обычно равномерно смачивает края, благодаря чему формируется плоский и гладкий шов (это особенно важно для угловых сварных швов). Это критично при многопроходной сварке короткой дугой, когда плохая форма шва может стать причиной дефектов, связанных с некачественным сплавлением. Плоские, хорошо смоченные швы также необходимы в ситуации, когда важную роль играет внешний вид поверхности и может потребоваться дополнительная шлифовка.

Внимание! Слишком высокая текучесть ванны может привести к сложностям при сварке из неудобного положения или формировании ослабленных горизонтальных угловых швов.

Влияние марганца и кремния

Выбор содержания марганца и кремния в проволоке для сварочного процесса MIG — это, как правило, основное решение, принимаемое оператором. Увеличение количества марганца и кремния влияет на текучесть ванны, форму шва и другие факторы. Благодаря содержанию восстановителей Al, Ti и Zr в проволоке Spoolarc 65 сварочная ванна становится более вязкой. Плотность сварочной ванны делает эту проволоку идеальным выбором для сварки труб (особенно небольшого диаметра), а также для задач, связанных со сваркой в различных пространственных положениях.

Влияние защитного газа и напряжения дуги

Использование защитного газа CO2 ведет к неравномерному переходу металла с проволоки на основной металл, делает профиль шва более выпуклым и увеличивает потери от разбрызгивания.

Защитные газы на базе аргона делают переход металла с проволоки на шов более ровным и равномерным, улучшают форму шва, сводят к минимуму потери от разбрызгивания и уменьшают образование пара.

Повышение напряжения дуги увеличивает текучесть ванны, делает швы более плоскими, усиливает смачиваемость кромок и разбрызгивание. Более высокое напряжение также уменьшает глубину провара и может вести к значительной потере легирующих элементов.

Проволоки Spoolarc предлагаются с медным покрытием, которое наносится с использованием патентованного производственного процесса ЭСАБ HI DEP III, или без покрытия (медной оболочки). Для проволоки Spoolarc доступны различные варианты сплавов, диаметров и упаковок, которые способны удовлетворить самые сложные требования заказчиков.

Проволоки Spoolarc с медным покрытием или без него обеспечивают отличную подачу и стабильность дуги в самых жестких производственных условиях и сценариях применения даже при высокой скорости подачи проволоки, что, в свою очередь, уменьшает время простоя и повышает производительность.

Примечание. Проволоки Spoolarc без покрытия — оптимальный выбор для заказчиков, которым не требуется медное покрытие.

Повышение качества подачи с материалами ЭСАБ

Проволоки Spoolarc

1. Все проволоки Spoolarc для сварочного процесса MIG проходят очистку после протяжки. С них удаляется остаток смазки, после чего они проходят процедуру обработки, разработанную компанией ЭСАБ, что помогает обеспечить высокое качество подачи, стабильность дуги и низкое содержание водорода в наплавляемом металле шва.
2. Проволока Spoolarc HI DEP III обладает матовой поверхностью с тонким (обычно 0,05 % от веса) медным покрытием, которое отличается плотным прилеганием и исключает образование медных хлопьев.
3. В отличие от покрытия многих традиционных видов проволоки для сварки MIG, покрытие проволоки Spoolarc не блестит. Блестящая проволока не обеспечивает высоких сварочных характеристик. Такие проволоки содержат больше меди в покрытии (до 0,30 % от веса), и на них могут образовываться медные хлопья, что снижает их эксплуатационные характеристики.
4. Высокопрочная проволока менее склонна к потере устойчивости под сжимающими нагрузками. В компании ЭСАБ большинство видов проволоки для сварочного процесса MIG вытягиваются непосредственно из прутка до окончательного размера, в результате чего образуется высокопрочный продукт, не забивающий систему подачи в случае возникновения каких-либо ограничений или неполадок.

Отличные характеристики дуги

• Выбирая для работы проволоку Spoolarc от компании ЭСАБ, вы сводите к минимуму разбрызгивание — распространенную проблему других проволок для процесса MIG.
• Проволоки Spoolarc образуют высококачественные мягкие дуги при более низком напряжении, что позволяет точно контролировать сварку, снизить содержание водорода в металле шва и улучшить проплавление.
• Проволоки Spoolarc продлевают срок службы контактного наконечника. Запатентованный производственный процесс компании ЭСАБ помогает улучшить передачу тока, снизить дугообразование и уменьшить разрушение контактного наконечника, особенно при сильном токе и высокой скорости подачи проволоки. Если контактные наконечники будут изнашиваться медленнее, это позволит существенно сэкономить не только на запасных частях, но и на стоимости работы и времени простоя при замене деталей.

Проволоки Spoolarc от компании ЭСАБ для сварочных швов с низким содержанием водорода. Как правило, водород попадает в шов из влаги на поверхности электрода, особенно при использовании прутковых электродов. Проволоки Spoolarc для сварочного процесса MIG не имеют поглощающего покрытия и поэтому не вбирают влагу. Тщательный контроль за содержанием примесей на поверхности помогает повысить качество сварного шва и устранить проблемы, связанные с наличием водорода. Также исчезает необходимость в печах для сушки влажных электродов.

ВНИМАНИЕ! Не забудьте проверить шов

Данные, содержащиеся в этом руководстве, основаны главным образом на испытаниях AWS, проводимых в стандартных условиях эксплуатации. Однако фактические результаты обычно отличаются от указанных в той мере, в какой условия выполнения работ отклоняются от стандартных. На эксплуатационные показатели конкретного сочетания проволоки и газа могут повлиять перечисленные ниже факторы.

• Химический состав основного металла
• Толщина основного металла
• Размер сварного шва
• Растворение металла шва в основном металле
• Интенсивность теплоотвода (влияет на скорость охлаждения шва)

В связи с этим важно проверить выбранное сочетание проволоки и газа в месте конкретного сварного соединения и при тех условиях, которые создаются непосредственно в ходе производственного процесса. В зависимости от ситуации испытание может быть направлено просто на оценку эффективности сварочного процесса. Оно также может предполагать полную проверку эксплуатационных характеристик сварного шва.

Проволока и прутки из меди и сплавов на медной основе сварочные. Технические условия – РТС-тендер

ГОСТ 16130-90

Группа B05

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА И ПРУТКИ ИЗ МЕДИ И СПЛАВОВ
НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ СВАРОЧНЫЕ

ОКП 18 4470, 18 4490

Дата введения 1992-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.Н. Федоров, д-р техн. наук; Ю.М. Лейбов, канд. техн. наук; Т.Ф. Тарасова, канд. техн. наук

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 27.06.90 N 1922

3. Срок первой проверки 1996 г.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 16130-85

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ     

6. Ограничение срока действия снято по Протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 1997 г.

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 5, 2018 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

Настоящий стандарт распространяется на холоднодеформированную (тянутую) круглую сварочную проволоку и круглые сварочные прутки тянутые и прессованные из меди и сплавов на медной основе.

1.1. Сварочную проволоку и прутки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Диаметры проволоки и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 1.

1.2.2. Диаметры тянутых и прессованных прутков и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 2.

1.2.3. Овальность проволоки и прутков не должна превышать предельного отклонения по диаметру.

1.2.4. Назначение проволоки и прутков приведено в приложении 1.

Таблица 1

Таблица 2

1. 2.5. Условные обозначения проставляют по схеме

Вместо отсутствующих данных ставится знак «X».

Примеры условных обозначений:

Проволока сварочная, твердая, диаметром 2,0 мм, в мотках, из сплава марки БрОЦ4-3:

Проволока сварочная ДКРХТ 2,0 БТ БрОЦ4-3 ГОСТ 16130-90

Пруток сварочный, прессованный, диаметром 6,0 мм, немерной длины, из сплава марки ЛОК59-1-0,3:

Пруток сварочный ГКРХМ 6,0 НД ЛОК 59-1-0,3 ГОСТ 16130-90

1.3. Характеристики

1.3.1. Базовое исполнение

1.3.1.1. Сварочная проволока должна изготовляться из сплавов марок, приведенных в табл.3, а сварочные прутки — в табл. 4. Коды ОКП соответственно приведены в табл. 3 и 4.

Таблица 3

Таблица 4

1. 3.1.2. Химический состав сварочной проволоки и прутков из сплавов марок БрНЦр, БРХ0,7, MCp1, БрХНТ, ЛК62-0,5, ЛКБО62-0,2-0,04-0,5 и ЛОК59-1-0,3 должен соответствовать приведенному в табл. 5; марок M1, M1p, M2p — ГОСТ 859, марок БрКМц3-1, БрАМц9-2, БрАЖМЦ10-3-1,5 — ГОСТ 18175, марок БрОЦ4-3, БрОФ6,5-0,15 — ГОСТ 5017, марок Л63, ЛМц58-2, ЛЖМц59-1-1, ЛО60-1 — ГОСТ 15527, марок МНЖ5-1, МНЖКТ5-1-0,2-0,2 — ГОСТ 492.

Таблица 5

(Поправка. ИУС N 5-2018).

     
Продолжение табл. 5

(Поправка. ИУС N 5-2018).

1.3.1.3. Проволоку и тянутые прутки изготовляют мягкими и твердыми.

1.3.1.4. Поверхность проволоки и прутков должна быть чистой и гладкой без трещин и расслоений. Не допускаются раскатные трещины, прокатные плены, риски, закаты, рванины и другие дефекты, глубина которых при контрольной зачистке превышает предельные отклонения по диаметру.

Допускаются покраснения поверхности после травления, цвета побежалости и незначительные следы технологической смазки.

1.3.1.5. Прутки должны быть выправлены. Кривизна прутков не должна превышать 4 мм на 1 м длины. На мягких прутках и в бухтах кривизна не регламентируется.

1.3.1.6. В изломе прутки не должны иметь посторонних включений, расслоений и пустот.

1.3.1.7. С твердых латунной проволоки и прутков должны быть сняты остаточные растягивающие напряжения низкотемпературным отжигом или механическим методом. Отсутствие остаточных растягивающих напряжений  обеспечивается технологией производства.

1.3.1.8. Проволока должна быть свернута в мотки или намотана на катушки, барабаны, сердечники неперепутанными рядами без резких изгибов и увязана, исключая возможность нарушения плотности рядов проволоки.

1.3.1.9. Каждый моток, катушка, барабан или сердечник должны состоять из одного отрезка проволоки.

Допускается контактная сварка кусков проволоки, при этом проволока в местах сварки должна соответствовать требованиям табл.1.

1.3.1.10. Масса проволоки в мотке, катушке, барабане или сердечнике приведена в приложении 2.

1.3.1.11. Прутки изготовляют немерной длины от 1 до 5 м.

Допускаются в партии укороченные до 0,5 м прутки в количестве не более 15% массы партии.

1.3.1.12. Прутки должны быть ровно обрезаны или обрублены.

1.3.2. Исполнение по требованию потребителя

1.3.2.1. Сварочную проволоку из меди изготовляют диаметром 0,5 мм с предельным отклонением минус 0,05 мм.

1.3.2.2. На поверхности проволоки не допускаются дефекты, приведенные  в п.1.3.1.4, глубина которых при контрольной зачистке превышает  половину предельного отклонения по диаметру.

1.3.2.3. Временное сопротивление твердой проволоки из материала марок M1, M1p,  МНЖКТ5-1-0,2-0,2    должно соответствовать указанному в табл. 6.

Таблица  6

1. 3.2.4. Твердая проволока диаметром 0,8-6,0 мм должна выдерживать не менее четырех испытаний на перегиб.

1.3.2.5. Проволоку из сплава марки ЛК62 допускается изготовлять с массовой долей кремния 0,06-0,20%.

1.3.2.6. Проволоку из сплавов марок БрХ0,7, БрХНТ и БрНЦр допускается изготовлять из сплавов вакуумной выплавки.

1.3.2.7. Прутки при испытании на загиб должны выдерживать в холодном  состоянии без проявления следов надрывов и отслоений загиб на 90°.

1.3.2.8. Прутки из сплава марки ЛОК59-1-0,3 допускается изготовлять в мотках в соответствии с требованиями п.1.3.1.8.

1.3.2.9. Прутки из сплавов марок M1p, М2р, ЛМц58-2 и ЛЖМц59-1-1    допускается изготовлять с предельными отклонениями по диаметру ±0,5 мм.

1.3.3. Исполнение по согласованию изготовителя с потребителем

1.3.3.1. Проволоку и прутки допускается изготовлять промежуточных диаметров с предельными отклонениями по диаметру для следующего большего диаметра, приведенного в табл. 1 и 2.

1.3.3.2. Проволоку изготовляют с нормальной массой мотка, катушки, барабана или сердечника, превышающей нормы, приведенные в приложении 2. При этом предельные отклонения по диаметру, овальность и качество поверхности проволоки устанавливаются по согласованию.

1.4. Маркировка

К каждому мотку, если он не связан в бухту, или бухте, барабану, сердечнику, пучку должен быть прикреплен фанерный или металлический ярлык, на каждую катушку должна быть наклеена этикетка с указанием на них:

товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;

условного обозначения проволоки или прутков;

номера партии;

штампа (клейма) технического контроля.

1.5. Упаковка

1.5.1. Каждый моток проволоки должен быть перевязан не менее чем в двух местах симметрично проволокой по ГОСТ 3282.

Концы   проволоки, намотанной на катушки, барабаны, сердечники,  изготовленные по ГОСТ   25445, должны быть надежно закреплены.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем производить намотку проволоки на возвратные катушки или барабаны, изготовленные потребителем.

1.5.2. Мотки проволоки одной партии связывают в бухты. Каждая бухта должна быть перевязана не менее чем в трех местах по окружности бухты проволокой по ГОСТ 3282.

Масса грузового места должна быть не более 80 кг.

1.5.3. Прутки одной партии связывают в пучки массой не более 80 кг. По согласованию изготовителя с потребителем допускается сматывать прутки в бухты массой не более 80 кг или пучки массой до 500 кг. Каждый пучок должен состоять не менее чем из трех прутков и перевязан проволокой или другим материалом не менее чем в двух местах, а при длине прутков свыше 3 м не менее чем в трех местах равномерно по длине прутка, исключая взаимное перемещение прутков в пучках.

1.5.4. Бухты проволоки и прутков, а также пучки прутков обертывают нетканым материалом по нормативно-технической документации и обвязывают не менее чем в двух местах проволокой по ГОСТ  3282.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается применять другие виды перевязочных и упаковочных материалов, по прочности не уступающие перечисленным выше и обеспечивающие сохранность качества продукции, за исключением льняных и хлопчатобумажных тканей.

Упаковка продукции в районы Крайнего Севера и приравненные к ним районы — по ГОСТ  15846.

1.5.5. Грузовые места формируют в транспортные пакеты в соответствии с требованиями ГОСТ 24597, ГОСТ 26663, ГОСТ  21650, ГОСТ 9078, ГОСТ 9557, а также с использованием деревянных подкладок сечением не менее 50х50 мм. В качестве обвязочных средств применяют  проволоку диаметром не менее 3 мм по ГОСТ  3282, ленту размерами не менее 0,3х30 мм по ГОСТ 3560, пакетирующие стропы из проволоки по ГОСТ 3282 или другие материалы, не уступающие  по прочности перечисленным выше. Концы проволоки соединяют скруткой, ленты — в замок.

Масса транспортного пакета должна быть не более 1250 кг, высота —  не более 1350 мм.

1.5.6. Проволоку и прутки допускается транспортировать в универсальных контейнерах по ГОСТ 20435 или по ГОСТ 22225.

В каждый контейнер должен быть вложен упаковочный лист, на котором указывают сведения, приведенные в п.1.4.

2.1. Проволоку и прутки принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки или прутков сплава одной марки, одного состояния материала, одного диаметра и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки или прутков;

номер партии;     

массу нетто проволоки или прутков;

результаты испытаний (по требованию потребителя).

Масса партии должна быть не более 2000 кг.

2.2. Для контроля качества поверхности и размеров проволоки и прутков от партии отбирают мотки (катушки, барабаны, сердечники) или прутки «вслепую» методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242. Количество контролируемых мотков (катушек, барабанов, сердечников) проволоки и прутков определяют по табл. 7.

Таблица 7

Партия считается годной, если число мотков (катушек, барабанов, сердечников), прутков с результатами измерений, не соответствующими требованиям табл. 1 и 2, пп.1.3.1.4, 1.3.2.2, менее браковочного числа, приведенного в табл. 7.

Допускается изготовителю при получении неудовлетворительных результатов контролировать каждый моток (катушку, барабан, сердечник), пруток.

Допускается изготовителю контролировать качество поверхности и размеры проволоки и прутков в процессе производства.

2.3. Для проверки кривизны прутков отбирают три пучка от партии.

2.4. Для проверки химического состава проволоки отбирают по два мотка (катушки, барабана, сердечника), а прутков — два прутка от партии.

Допускается на предприятии-изготовителе определять химический состав на пробах, взятых от расплавленного металла.

2.5. Для проверки временного сопротивления и числа перегибов проволоки отбирают по три мотка (катушки, барабана, сердечника) от партии.

2.6. Для испытания прутков на изгиб и излом отбирают два прутка от партии.

2.7. Для проверки наличия остаточных растягивающих поверхностных напряжений отбирают два мотка (катушки, барабана, сердечника) или два прутка от партии. Проверку проводят периодически, по требованию потребителя.

2.8. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, кроме размеров и качества поверхности, по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3.1. Осмотр поверхности проволоки и прутков проводят без применения увеличительных приборов. Контроль качества поверхности проводят с заданной вероятностью 97,5% (приемочный уровень дефектности равен 2,5%).

3.2. Определение размеров проволоки и прутков проводят по ГОСТ 26877 микрометром по ГОСТ 6507 или другими приборами, обеспечивающими необходимую точность. При возникновении разногласий определение размеров проводят по ГОСТ 6507. Контроль размеров проводят с заданной вероятностью 97,5% (приемочный уровень дефектности равен 2,5%).

3.3. Кривизну прутков определяют по ГОСТ 26877.

3.4. Для анализа химического состава от каждого отобранного мотка (катушки, барабана, сердечника), прутка вырезают по одному образцу. Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231.

Химический состав проволоки и прутков определяют по ГОСТ 13938.1 — ГОСТ 13938.12, ГОСТ 13938.13, ГОСТ 1652.1 — ГОСТ 1652.13, ГОСТ 1953.1 — ГОСТ 1953.15, ГОСТ 6689.1 — ГОСТ 6689.22, ГОСТ 9716.1 — ГОСТ 9716.3, ГОСТ 23859.0 — ГОСТ 23859.11, ГОСТ 25086 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.

При возникновении разногласий в оценке химического состава проволоки и прутков анализ проводят по ГОСТ 13938.1 — ГОСТ 13938.12, ГОСТ 13938.13, ГОСТ 1652. 1 — ГОСТ 1652.13, ГОСТ 1953.1 — ГОСТ 1953.15, ГОСТ 6689.1 — ГОСТ 6689.23, ГОСТ 9716.1 — ГОСТ 9716.3, ГОСТ 23859.0 — ГОСТ 23859.11, ГОСТ 25086.

3.5. Для испытания на растяжение от каждого отобранного мотка (катушки, барабана, сердечника) вырезают по два образца. Отбор проб для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 10446.

3.6. Отбор проб для испытания на перегиб проводят от обоих концов каждого контролируемого мотка (катушки, барабана, сердечника) или из двух участков на расстоянии не менее 5 м друг от друга.

Испытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579.

3.7. Испытание прутков на загиб выполняют вокруг оправки с радиусом закругления, равным диаметру прутка.

3.8. Для проверки прутка на излом оба конца прутка надрезают с одной или двух сторон, после чего его ломают. Надрез должен быть сделан с таким расчетом, чтобы излом проходил через центральную часть прутка. Ширина излома должна быть не менее 60% диаметра.

3.9. Определение наличия остаточных напряжений в проволоке и прутках из латуни проводят по ГОСТ 2060.

3.10. Качество намотки проверяют внешним осмотром.

4.1. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

4.2. Проволоку и прутки транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта; железнодорожным транспортом — мелкими или малотоннажными отправками.

4.3. Проволока и прутки должны храниться в крытом помещении на стеллажах или поддонах и должны быть защищены от механических повреждений, воздействия влаги и активных химических веществ.

При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства проволоки и прутков при хранении не изменяются.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

Допускаются мотки, катушки, барабаны, сердечники с пониженной массой проволоки в количестве не более 10% массы партии для проволоки диаметром до 2 мм  включительно и  не более 20% массы партии для проволоки диаметром свыше 2 мм.

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО «Кодекс»

Проволока для сварки меди и ее сплавов

V.9. Проволока для сварки меди и ее сплавов  [c.132]

Для газовой сварки сталей присадочную проволоку выбирают в зависимости от состава сплава свариваемого металла. Для сварки чугуна применяют специальные литые чугунные стержни для наплавки износостойких покрытий — литые стержни из твердых сплавов. Для сварки цветных металлов и некоторых специальных сплавов используют флюсы, которые могут быть в виде порошков н паст для сварки меди и ее сплавов — кислые флюсы (буру, буру с борной кислотой) для сварки алюминиевых сплавов — бескислородные флюсы на основе фтористых, хлористых солей лития, калия, натрия и кальция. Роль флюса состоит в растворении оксидов и образования шлаков, легко всплывающих на поверхность сварочной ванны. Во флюсы можно вводить элементы, раскисляющие и легирующие наплавленный металл.  [c.207]

Металлические стержни электродов для сварки меди и ее сплавов изготавливают, из сварочной проволоки и прутков, состав которых регламентирует ГОСТ 16130—90, или из литых стержней другого состава. Покрытия могут содержать те же компоненты, что и покрытия электродов для сварки сталей (шлакообразующие, раскислители и т. д.). Сухую шихту замешивают на жидком стекле.  [c.87]

При сварке меди и ее сплавов получение качественного шва — без пор, с требуемыми физическими свойствами — весьма затруднительно. Это связано с наличием в исходном металле закиси меди и высокой склонности меди к поглощению водорода. Возможна сварка меди и ее сплавов в защитных газах — аргоне и гелии, а также в азоте, который по отношению к этому металлу является инертным газом. Сварку ведут неплавящимися электродами — вольфрамовым и угольным (не для всех марок меди) на постоянном токе прямой полярности с подачей присадочной проволоки.  [c.388]

Для соединения меди и ее сплавов со сталью рекомендуется применять аргонодуговую сварку вольфрамовым электродом, а для наплавки цветных металлов на сталь — наплавку плазменной струей с токоведущей присадочной проволокой. Сварные соединения имеют достаточно высокий предел выносливости.  [c.508]

Сварка меди и ее сплавов. Присадочным материалом при газовой сварке меди служит медная проволока. Вследствие большой теплопроводности меди сварку производят горелками больших номеров, а свариваемую деталь для уменьшения теплоотдачи помещают на асбестовой подкладке.  [c.296]

В авторемонтном производстве азот может применяться при металлизации напылением для уменьшения окисления наращиваемого металла, а также в качестве защитной среды при сварке меди и ее сплавов Примеры выбора сварочной проволоки для наплавки в среде углекислого газа различных автомобильных деталей даны в табл. 101.  [c.116]

Значительное количество меди используется для изготовления медных сплавов — латуней и бронз. Латуни и бронзы обладают хорошей теплопроводностью и электропроводностью, температура плавления латуней и бронз, в зависимости от состава и содержания легирующих элементов, колеблется в пределах 800—1100 С. Сварка меди и ее сплавов осуществляется ручной электродуговой сваркой угольным и металлическим электродом, автоматической и полуавтоматической сваркой под флюсом, в среде защитных газов и электрошлаковой сваркой. Марки сварочных проволок для изготовления электродов, а также для автоматической и полуавтоматической сварки выбирают по ГОСТ 16130—72.  [c.201]

Ввиду большой теплопроводности меди и ее сплавов для их сварки требуется концентрированный источник тепла большой мощности. Таким источником является электрическая дуга под флюсом. Сварка меди под флюсом повышает производительность работ, улучшает качество сварного шва, улучшает гигиену труда. Для автоматической и полуавтоматической сварки меди и ее сплавов под флюсом чаще всего применяется медная проволока марок М1, М2 и М3. При сварке медных сплавов с использованием медной проволоки склонность сварных швов к образованию трещин меньше.  [c.94]

Сварку меди и ее сплавов ведут неплавящимся электродом (угольным, вольфрамовым) дугой прямого действия с подачей присадочной проволоки. Успешно применяются угольные электроды, применяют также вольфрамовые торированные. Угольные или графитовые электроды несколько науглероживают металл, и в, результате блуждания дуги форма шва делается змеевидной. Поэтому для сварки в Среде азота применяют специальную горелку с соленоидом, который уменьшает блуждание дуги.  [c.158]

Фосфор вызывает хладноломкость стали. Он сильно понижает ее пластические свойства и способствует ликвации. Содержание фосфора в присадочной проволоке для сварки стали допускается до 0,04%, В чугуне фосфор (при содержании 0,5— 1%) является полезной примесью, так как способствует жидко-текучести чугуна и хорошему заполнению расплавленным металлом кромок свариваемого чугунного изделия. Содержание фосфора в присадочных стержнях составляет 0,5—0,8%. При сварке меди и ее сплавов (латуней и бронз) фосфор также полезен, так как является хорошим раскислителем при содержании его в медной проволоке до 0,25—0,4%,  [c.162]

ГОСТ 16130—72 регламентирует химический состав проволоки и прутков из меди и сплава на медной основе для сварки, наплавки п пайки. Стандарт регламентирует 17 марок проволоки и 12 марок прутков. Обозначение марок соответствует буквенным и цифровым обозначениям, принятым для меди и ее сплавов  [c.88]

При соединении элементов из меди и ее сплавов больших толщин хорошие результаты дает плазменная сварка. Возможно производить сварку элементов толщиной до 60 мм за один проход. Применяют плазмотроны прямого действия. Для обеспечения хорошей защиты от атмосферного воздуха плазменную сварку иногда выполняют по слою флюса, а для создания мелкозернистой структуры используют порошковую проволоку. Для сварки малых толщин до 0,5 мм эффективно используют микроплазменную сварку.  [c.462]

Сварка электродами из цветных металлов и сплавов. Для сварки чугуна нашли большое распространение электроды из меди и ее сплавов. Медь позволяет уменьшить общую твердость металла шва и отбел прилегающей зоны. Медные электроды применяют для сварки малогабаритных изделий, работающих при незначительных статических нагрузках. Сварку производят на постоянном токе обратной полярности и переменном токе. Предпочтение следует отдавать постоянному току. Медный электрод изготавливают из медного стержня диаметром 3—6 мм, на который наворачивается лента или проволока из низкоуглеродистой стали. После этого на стержень наносится меловое покрытие. Вместо ленты или проволоки используют специальное покрытие.  [c.159]

Для сварки, наплавки и пайки меди и ее сплавов предназначена проволока из меди, бронзы, латуни и других сплавов на медной основе, выпускаемая промышленностью по ГОСТ 16130—72.  [c.44]

Сварочные проволока и прутки из меди и ее сплавов. При сварке изделий из меди и ее сплавов, а также для наплавки соответствующих поверхностных слоев на стальные изделия используют холодно-деформированную (тянутую) круглую сварочную проволоку и тянутые или прессованные круглые сварочные прутки по ГОСТ 16130-85.  [c.108]

Медь и ее сплавы сваривают проволокой и прутками из меди и сплавов на медной основе. Алюминий и алюминиевые сплавы сваривают сварочной проволокой из алюминия и его сплавов. Для сварки других металлов и сплавов применяют сварочную проволоку или стержни, изготовленные либо по ГОСТ на свариваемый металл, либо по техническим условиям.  [c.113]

Для сварки деталей из меди и ее сплавов сварочная проволока выпускается по гост 16130, который предусматривает изготовление проволоки 17 марок. Проволока изготавливается диаметром от 0,8 до 8 мм. Она может поставляться как в мягком (отожженном), так и в твердом состоянии. Примерное назначение некоторых марок проволоки, применяемых при сварке цветных металлов и сплавов, представлено в таблице 1.7.  [c.38]

Установка УПС-501 предназначена для автоматической плазменной сварки на постоянном токе прямой и обратной полярности коррозионно-стойких сталей, алюминия, меди и их сплавов. В ее комплект наряду с источником питания и двумя плазмотронами (на токи 315. и 500 А) входит подвесная самоходная головка, которая состоит из следующих унифицированных узлов пульта управления, подающего механизма для присадочной проволоки и ходового механизма.  [c.187]

Сплавы меди с цирконием, содержащие от 0,1 до 5% 2г, способны к упрочнению, которое достигается термической обработкой (закалка и упрочняющий отпуск). Предел прочности при растяжении достигает 50 кг/мм , что на 50% выше прочности неотожженной меди. При нагревании изделий из чистой меди (проволоки, листов, труб) до 200° С их прочность сильно падает вследствие снятия наклепа. Добавки циркония повышают температуру отжига меди до 500° С. Небольшие добавки циркония к меди, повышая ее прочность, снижают лишь в незначительной степени электропроводность меди. Цирконий вводят в медь в виде лигатурного сплава, содержащего 12—14% 2т, остальное медь. Сплавы меди с цирконием применяют для изготовления электродов точечной сварки, для электропроводов в тех случаях, где требуется высокая их прочность.  [c.278]

При единичном производстве и ремонтных работах рекомендуется использовать газовую сварку, в процессе которой осуществляется подогрев и начальная термическая обработка изделия. Невысокие температурные градиенты уменьшают воздействие сварочного термического цикла на металл в зоне сварки (шов, зона термического влияния). Возможно раскисление и легирование металла через присадочную проволоку. Газовую сварку можно применять как для чистой меди, так и для ее сплавов.  [c.373]

Проволока для сварки меди и ее сплавов (табл. 7-7). Для сварки под флюсом применяют проволоки МТ, Бр.Х0,7 и Бр.ХТ0,6-0,5, для газоэлектрической сварки — проволоки МНЖКТ5-1-0,2-0,2и Бр.НМцЗ-1.  [c.292]

Для сварки меди и ее сплавов применяют электроды со стержнями из медной проволоки М1 и М2, бронзы Бр.КМцЗ-1 и др. Медь маркируется буквой М, бронзы — буквами Бр.  [c.63]

Для сварки меди и ее сплавов применяют медные проволоки марок М1 и М2, бронзовые — марок БрКМцЗ-1 и БрОЦ4-3 и латунные марок Л63, Л68, Л60-1 и др.  [c.93]

Для сварки меди и ее сплавов (БрХ-0,8, БрОЦС-4-4-2,5 и др.) можно использовать и керамический флюс К13-МВТУ (глинозем 20%, кварцевый песок 8—10%, магнезит 15%, мел 15%, бура безводная 19—15%, порошок алюминия 3—5%). Шихта замешивается на жидком стекле, гранулируется и после сушки прокаливается при температуре 450° С. При сварке проволокой марки М1 сплавов меди в состав флюсов вводятся соответствующие легирующие добавки (хром, никель и др.)  [c.65]

Оптимальные условия наплавки меди на сталь требуют, чтобы не было расплавления стали и она хорошо смачивалась (для этого ее температура не должна превышать 1100 — С), и длительность контактирования меди со сталью при этой температуре должна быть не монее 0,01—0,015 сек. Чтобы выдержать эти условия, нужно сделать расчеты темиературно-временного режима сварки и наплавки, методика которого изложена в работе [9]. Такие расчеты и данные рис. 18, б показывают, что для соединения меди и ее сплавов со сталью лучше всего применять аргоно-дуговую сварку, а для наплавкп цветных металлов на сталь — наплавку плазменной струей с токоведущей присадочной проволокой (9, 19].  [c.221]

Сварка меди и ее сплавов под флюсом может производиться угольной дугой. При этом используются флюсы для сварки стали, в частности ОСЦ-45. Сварка производится короткой дугой на постоянном токе прямой полярности. Присадочный материал вводится в виде прутка или полоски, укладываемой в разделку кромок. Однако этот способ сварки является малопроизводительным. Для сварки меди металлическим электродом используются флюсы ОСЦ-45, АН-20 и АН-348А, сварка ведется постоянным током обратной полярности. Сварочная проволока должна быть нагартована и по составу может быть идентична с основным металлом.  [c.450]

Сварка меди и ее сплавов под флюсом может производиться угольной дугой. При этом используются флюсы для сварки стали, в частности ОСЦ-45. Сварка производится короткой дугой на постоянном токе прямой полярности. Присадочный материал вводится в виде прутка или полоски, укладываемой в разделку кромок. Однако этот способ сварки является малопроизводительным. Для сварки меди металлическим электродом используются флюсы ОСЦ-45, АН-20 и АН-348А, а также специально разработанный для сварки меди флюс АНМ1 (55% фтористого магния, 40% фтористого натрия и 5% фтористого бария). Сварка ведется постоянным током обратной полярности. Сварочная проволока должна быть нагартована и по составу может быть идентична основному металлу.  [c.64]

Газовая сварка меди используется в ремонтных работах. Рекомендуют использовать ацетиленокислородную сварку, обеспечивающую наибольшую температуру ядра пламени. Для сварки меди и бронз используют нормальное пламя, а для сварки латуней — окислительное (с целью уменьшения выгорания цинка). Сварочные флюсы для газовой сварки меди содержат соединения бора (борная кислота, бура, борный ангидрид), которые с закисью меди образуют легкоплавкую эвтектику и выводят ее в шлак. Флюсы наносят на обезжиренные сварочные кромки по 10. .. 12 мм на сторону и на присадочный металл. При сварке алюминиевых бронз надо вводить фториды и хлориды, растворяющие AI2O3. При сварке меди используют присадочную проволоку из меди марок М1 и М2, а при сварке медных сплавов — сварочную проволоку такого же химического состава. При сварке латуней рекомендуют использовать проволоку из кремнистой латуни ЛК80-3. После сварки осуществляют проковку при подогреве до 300. .. 400 °С с последующим отжигом для получения мелкозернистой структуры и высоких пластических свойств.  [c.461]

Сварка под флюсом металлическим электродом (табл. XV .10). Медь и ее сплавы сваривают на постоянном токе обратной полярности с применением плавленых флюсов АН-20, АН-26, а также АН-348-А и ОСЦ-45 (для металла толщиной до 20 мм, кроме того, керамического флюса ЖМ-1 и сварочной проволоки М1, М2, Бр.КМцЗ-1). Для сварки латуни используют проволоку из бронзы БрОЦ4-3 и флюс АН-20. При сварке бронз применяют проволоку, соответствующую по составу основному металлу, и флюс АН-20.  [c.413]

Для сварки алюминия, меди и латуни применяют проволоки или нарубленные из листа полоски, соответствующие по составу свариваемому материалу. При сварке латуни лучше применять специальные присадочные проволоки с добавками кремния и олова, которые препятствуют испарению цинка и увеличивают проплавляющую способность газового пламени, разжижая сварочную ванну. При сварке медных сплавов введение в сварочную проволоку бора делает ее само-флюсующейся. Образующийся борный ангидрид В2О3 связывает окислы меди и цинка СиО и ZnO в борно-кислые соли, переходящие в шлак. Можно сваривать без флюсов.  [c.58]

Использование платины в качестве в.водов в лампах накаливания и приемно-усилнтельиых лампах было прекращено после введения в 1911 г. платинитовой проволоки [Л. 3]. Эта проволока состоит из сплава никеля с железом с содержанием никеля около 42%, покрытого сверху медью. Она изготовляется путем пайки ли сварки железо-никелевого сердечника с медной трубкой при помощи промежуточной латунной прокладки. Такая заготовка куется и протягиваетоя в проволоку, проходя через раствор буры. Конечная толщина медного покрытия составляет около 12 мк в зависимости от диаметра проволоки, чтобы вес покрытия был равен 25% веса проволоки. Практически для спаев можно ис-пользо(вать платинитовую проволоку диаметром до 1 мм в ламповой промышленности для спаивания с мягкими стеклами (0010, 0080 и 0120) изредка применяется проволока диаметром более 0,5 мм. Проволока диаметром 0,9 мм способна выдерживать ток до 20 а. Сложное строение проволоки обусловливает несколько необычный характер ее расширения. Так, напри.мер, ее коэффициенты продольного и радиального расширения отличаются друг от друга на 41,5% и равны соответственно 0,5-10 н 92-10″ Л. 4]. Большие натяжения, возникающие. в спае с платинитовой проволокой, воспринимает на себя тонкое медное покрытие, и в результате, получается надежное соединение. Спаи обычно не отжигаются полностью, и в стекле остается продольное сжатие, в то время как продольное растяжение может возникнуть лишь в хорошо отожженных спаях [Л. 5].  [c.64]

Сварочная проволока

— Mig Wire, порошковая проволока

Сварочная проволока : доступен в широком диапазоне размеров и типов, вид сварочного материала, используемый в качестве токопроводящей проволоки или присадочного металла.

• Материалы: проволока из мягкой стали , нержавеющая сталь, алюминиевый сплав, серебро и т. Д.
• Диаметр проволоки: 0,5 — 2,0 мм.
• Относительное удлинение: ≥ 22%.
• Сварочный ток: 80 — 250А, 120 — 300А, 160 — 400А, 190 — 450А.

Характеристики:

1. Хорошая износостойкость, отличная термостойкость, устойчивость к низким температурам.
2. Высокая прочность, защита от коррозии.
3. Малая сварочная деформация.
4. Хорошая адаптируемость, простота реализации. Непрерывная автоматическая сварка.

Сварочная проволока широко используется в нефтедобыче, электронике и машиностроении.

Типы: Сварочная проволока для нержавеющей стали, сварочная проволока с флюсовой сердцевиной, сварочная проволока MIG, сварочная проволока TIG, алюминиевая сварочная проволока, медная сварочная проволока, серебряная сварочная проволока, сварочная проволока CO ₂ .

Заявки:

1. Используется как присадочный материал и токопроводящая проволока.
2. Используется в нефтяной, электронной, машиностроительной, горнодобывающей промышленности и т. Д.

Упаковка:

• Обычно в бухтах для реализации механизации и автоматизации.
• Мешки пластиковые, мешки тканые; картонные коробки, поддоны.

Склад:

1. Держите в сухом месте.
2. Беречь от коррозионных веществ.
3. Храните по классификациям.
4. Положите на деревянные поддоны.
5. Не подвергайте его прямому воздействию воздуха.
6. После вскрытия использовать в течение одной недели.

Сварочная проволока из нержавеющей стали

Проволока для сварки нержавеющей стали также называется проволокой для сварки нержавеющей стали.

• Типы: порошковая проволока для нержавеющей стали , сплошная проволока для нержавеющей стали.
• Особенности: мало брызг, хорошая стабильность дуги, коррозионная стойкость.

Сварочная проволока из нержавеющей стали имеет мало брызг и хорошую устойчивость дуги.

Серебряная сварочная проволока

• Характеристики: низкая температура плавления, низкая плотность.
• Применение:
  Используется в точных приборах, таких как аппараты кондиционирования воздуха, электронные изделия. Обычно используется в аэрокосмической, электронной, машиностроительной областях.

Серебряная сварочная проволока широко используется для сварки точных инструментов.

Медная сварочная проволока

Медная сварочная проволока также называется сварочной проволокой с медным покрытием.

• Особенности: высокая эффективность сварки, хорошие механические свойства, антикоррозионные, износостойкие.
• Заявление:
  1. Используется при сварке меди или медных сплавов.
  2. Используется в производстве сосудов высокого давления, водогрейных котлов и сельскохозяйственного оборудования.

Медная сварочная проволока обладает высокой эффективностью сварки и хорошими механическими свойствами.

Алюминиевая сварочная проволока

• Содержание алюминия: ≥99.5%.
• Основные типы:
  1. S301, ER1100
  2. S331, ER5183
  3. S5356, ER5356
  4. S311, ER4043
• Характеристики: отличная коррозионная стойкость, высокая теплопроводность, хорошая электропроводность.
• Применение: Алюминиевая сварочная проволока в основном используется для пайки алюминия, сплавов Al-Mn, Al-Si-Mg.

Алюминиевая сварочная проволока имеет высокую теплопроводность и хорошую электропроводность.

Провод MIG

Проволока MIG , также называемая сварочной проволокой MIG, в качестве защитной среды используется инертный газ или газ, богатый аргоном.

• Диаметр проволоки: обычно 0,6 мм, 0,8 мм, 1,0 мм.
• Типы: нержавеющая проволока MIG, алюминиевая проволока MIG, медная проволока MIG.
• Характеристики:
  1. Стабильное и надежное качество сварки.
  2. Превосходное формование швов.
  3. Подходит для сварки цветных металлов, таких как алюминий, медь, титан.
  4. Подходит для сварки нержавеющей, жаропрочной и низколегированной стали.

Проволока MIG

широко применяется при сварке цветных металлов и нержавеющей стали.

Сварочная проволока для сварки MIG из нержавеющей стали

— это разновидность сварочной проволоки MIG.

Сварочная проволока

TIG предназначена для сварки тугоплавких активных металлов и цветных металлов.

Проволока для сварки TIG

Проволока для сварки TIG , также называемая проволокой для сварки TIG, представляет собой разновидность сварочной проволоки.

• Техника: Дуговая сварка неметаллов в инертном газе.
• Характеристики: лучшая герметичность после сварки, хорошая гибкость и регулируемость.
• Заявление:
  1. Используется при сварке нержавеющей стали.
  2. Используется при сварке некоторых легко окисляемых цветных металлов, таких как алюминий, алюминиевый сплав, магний, магниевый сплав.
  3. Используется для сварки тугоплавких активных металлов, таких как молибден, ниобий, цирконий.

Порошковая проволока

Порошковая проволока

позволяет сваривать многие виды металлов, например углеродистую и легированную сталь.

• Диаметр проволоки: 1,0 — 1,6 мм.
• Сварочный ток: 80 — 250, 120 — 300, 160 — 400, 190 — 450 А.
• Техника: в основном сварка MAG.

Характеристики:

1. Сварочные характеристики и эффективность лучше, чем у сплошной сварочной проволоки.
2. Подходит для сварки различных видов стали.
3. Состав сплава можно регулировать.
4. Подходит для быстрой сварки вертикально вверх, плоской сварки, сварки поверх гальванизированной стали или сварки трудно свариваемых сталей.
5. Доступен в различных материалах и размерах.

Заявление:

1. Применяется при сварке углеродистой, низколегированной стали.
2. Применяется для сварки жаропрочной, высокопрочной стали.
3. Используется для сварки высокопрочной закаленной и отпущенной стали, нержавеющей стали и другой износостойкой стали с твердой поверхностью.

CO

₂ Сварочная проволока

CO _{2 Проволока} отличается высокой производительностью и хорошей формовкой швов.

CO _{2 Сварочная проволока} также называется CO _{2 Проволока} , разновидность сварочной проволоки в среде защитного газа, в процессе сварки используется диоксид углерода в качестве защитного газа.

• Диаметр проволоки: 0. 5 — 2,0 мм. обычно 0,8 мм, 1,2 мм, 1,6 мм.
• Характеристики:
  1. Высокая эффективность производства.
  2. Хорошая формовка швов.
  3. Дешево, экономично.
  4. Прост в эксплуатации, подходит для работы в помещении.
  5. Провода разного диаметра соответствуют разному току и напряжению.
  6. Доступны разные типы для различных приложений.
• Применение: широко используется в автоматической сварке и сварке по всему периметру.

Запрос на наш продукт

При обращении к нам просьба предоставить подробные требования.
Это поможет нам дать вам верное предложение.

Сварочная проволока, нержавеющая никель и медь

Сварочная проволока

CWI Generation4 ™ разработана для использования во многих различных сварочных процессах. Три наиболее распространенных типа сварки, используемых с нашими сплавами для сварки нержавеющей стали и никеля, — это вольфрамовый инертный газ (TIG), металлический инертный газ (MIG) и дуговая сварка под флюсом (SAW). Чтобы убедиться, что вы выбрали подходящий сварочный расходный сплав для вашего процесса сварки, ниже приводится краткое описание каждого процесса. Если вам нужна дополнительная информация о конкретных параметрах сварки (диаметр, напряжение, сила тока и газ), рекомендуемых для каждого сплава CWI Generation4 ™, посетите страницу с рекомендуемыми процедурами сварки.

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG)

Также известная как Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW) , при сварке TIG в процессе сварки используются вольфрамовый электрод, присадочный металл и инертный защитный газ (например, аргон или гелий).Этот метод требует высококвалифицированного сварщика, так как ручная техника требует использования оборудования двумя руками и нанесения присадочного металла для создания сварного шва. Сварка TIG обычно используется с нержавеющими сталями и цветными металлами на более тонких участках металла и обеспечивает сварщику больший контроль над свойствами сварного шва по сравнению с другими аналогичными процессами. Его недостатком является то, что он относительно медленный из-за его сложности и многоэтапного процесса.

Сварка в среде инертного газа (MIG)

Также известный как газовая дуговая сварка (GMAW) , сварочный процесс MIG включает сварочный пистолет, источник питания, электрод (легированную проволоку) и защитный газ.Процедура сварки несложная, сварочная горелка объединяет все необходимые компоненты (питание, присадочный металл, защитный газ) в точке сварки. По сравнению с другими методами, обучение сварке MIG требует меньше времени, чтобы развить полезный уровень навыков в этой области. Это предпочтительный метод сварки в большинстве промышленных применений, и при необходимости его можно легко адаптировать для автоматизации. Проблемы с окалиной и пористостью сварных швов могут повлиять на качество готовых сварных швов, поэтому требуется дополнительная проверка материалов и чистота.

Сварка под флюсом

Часто называемый Sub-Arc Welding , процесс сварки под флюсом — это в первую очередь автоматизированный метод сварки, который изолирует зону дуги под (под) поверхностью расплавленного флюса, исключая атмосферное загрязнение. В этом процессе используется непрерывная подача сварочной сварочной проволоки в одной или нескольких комбинациях проволока / сплав. SAW имеет преимущество высокой скорости наплавки и глубокого проплавления шва, что обеспечивает высокую скорость сварки фут / мин.Это также позволяет выполнять однопроходные сварные швы с более толстым материалом. SAW ограничивается плоскостью сварки (предпочтительны прямые швы) и может привести к необходимости дополнительной операции удаления шлака.

Aufhauser — Техническое руководство — Процедуры сварки меди

Введение Медь и медные сплавы являются важными инженерными материалами из-за их хорошей электрической и теплопроводности, коррозионной стойкости, износостойкости металла по металлу и отличительного эстетического вида. Медь и большинство медных сплавов можно соединять сваркой, пайкой и пайкой. В этом разделе мы поговорим о различных медных сплавах и дадим некоторые рекомендации о том, как соединить эти металлы без ухудшения их коррозионных или механических свойств и без появления дефектов сварных швов. Основные группы медных сплавов Чистая медь: 99.Минимальное содержание меди 3%. Медь обычно поставляется в одной из трех форм: Бескислородная медь Кислородсодержащая медь (твердый пек и марки огнеупорного рафинирования) — примеси и остаточное содержание кислорода в кислородсодержащей меди могут вызвать пористость и другие нарушения сплошности при сварке или пайке меди. Медь раскисленная фосфором Сплавы с высоким содержанием меди: (a) Медь, свободная для механической обработки — для улучшения обработки могут применяться низколегированные добавки серы или теллура. Эти сорта считаются несвариваемыми из-за очень высокой склонности к растрескиванию. Стыковку котлов свободной обработки производят пайкой и пайкой. (b) Осаждение — отверждаемые медные сплавы — небольшие добавки бериллия, хрома или циркония могут быть добавлены к меди, а затем подвергнуты термообработке с дисперсионным упрочнением для улучшения механических свойств. Сварка или пайка этих сплавов приведет к износу открытой поверхности, что приведет к ухудшению механических свойств. Медно-цинковые сплавы (латунь): Медные сплавы, в которых цинк является основным легирующим элементом, обычно называют латунными. Латунь бывает кованой и литой, при этом литые изделия обычно не такие однородные, как кованые. Добавление цинка к меди снижает температуру плавления, плотность, электрическую и теплопроводность, а также модуль упругости. Добавки цинка увеличивают прочность, твердость, пластичность и коэффициент теплового расширения. Латунь можно разделить на две свариваемые группы: с низким содержанием цинка (до 20% цинка) и с высоким содержанием цинка (30-40% цинка). Основные проблемы, возникающие с латунью, связаны с улетучиванием цинка, которое приводит к образованию белых паров оксида цинка и пористости металла шва. Сплавы с низким содержанием цинка используются в ювелирных изделиях и чеканке монет, а также в качестве основы для золотых пластин и эмали. Сплавы с более высоким содержанием цинка используются там, где важна более высокая прочность. Применения включают сердечники и баки автомобильных радиаторов, светильники, замки, сантехническую арматуру и цилиндры насосов. Медно-оловянные сплавы (фосфорная бронза): Медные сплавы, содержащие от 1% до 10% олова. Эти сплавы доступны в деформируемой и литой формах. Эти сплавы подвержены горячему растрескиванию в напряженном состоянии. Следует избегать использования высоких температур предварительного нагрева, большого подводимого тепла и медленных скоростей охлаждения. Примеры конкретных применений включают опоры мостов и расширительные пластины и фитинги, крепежные детали, химическое оборудование и компоненты текстильного оборудования. Медно-алюминиевые сплавы (алюминиевая бронза): Содержат от 3% до 15% алюминия со значительными добавками железа, никеля и марганца. Обычные области применения сплавов алюминия и бронзы включают насосы, клапаны, другую водную арматуру и подшипники для использования в морской и других агрессивных средах. Медно-кремниевые сплавы (кремниевая бронза): Доступны как кованые, так и литые. Кремниевая бронза имеет важное промышленное значение благодаря своей высокой прочности, отличной коррозионной стойкости и хорошей свариваемости.Добавление кремния к меди увеличивает предел прочности на разрыв, твердость и скорость наклепа. Бронза с низким содержанием кремния (1,5% Si) используется для изготовления линий гидравлического давления, труб теплообменников, морского и промышленного оборудования и крепежных деталей. Бронза с высоким содержанием кремния (3% Si) используется для аналогичных применений, а также для химического технологического оборудования и судовых гребных валов. Медно-никелевые сплавы: Медно-никелевые сплавы, содержащие 10-30% Ni, обладают средней прочностью, обеспечиваемой никелем, который также улучшает стойкость меди к окислению и коррозии.Эти сплавы обладают хорошей формуемостью в горячем и холодном состоянии и производятся в виде плоского проката, труб, прутков, трубок и поковок. Общие области применения включают пластины и трубки для испарителей, конденсаторов и теплообменников. Медно-никель-цинковые сплавы (никель-серебро): Содержат цинк в диапазоне 17% -27% вместе с 8% -18% никеля. Добавление никеля делает эти сплавы серебристыми по внешнему виду, а также увеличивает их прочность и коррозионную стойкость, хотя некоторые из них подвержены децинкованию и могут быть подвержены коррозионному растрескиванию под напряжением. Конкретные области применения включают оборудование, крепеж, детали оптики и камеры, травильный инвентарь и пустотелые изделия. Свариваемость меди и медных сплавов Сварочные процессы, такие как газовая дуговая сварка металла (GMAW) и газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW), обычно используются для сварки меди и ее сплавов, поскольку при сварке материалов с высокой теплопроводностью важен высокий локальный подвод тепла.Можно использовать ручную дуговую сварку металла (MMAW) меди и медных сплавов, хотя качество не такое хорошее, как при сварке в среде защитного газа. Свариваемость меди варьируется в зависимости от марки чистой меди (а), (б) и (в). Высокое содержание кислорода в меди с твердым пеком может привести к ожогу в зоне термического влияния и пористости металла сварного шва. Медь, раскисленная фосфором, более поддается сварке, и ее пористость можно избежать за счет использования присадочной проволоки, содержащей раскислители (Al, Mn, Si, P и Ti).Тонкие секции можно сваривать без предварительного нагрева, хотя более толстые секции требуют предварительного нагрева до 60 ° C. Медные сплавы, в отличие от меди, редко требуют предварительного нагрева перед сваркой. Свариваемость значительно различается для разных медных сплавов, и необходимо соблюдать осторожность, чтобы обеспечить выполнение правильных процедур сварки для каждого конкретного сплава, чтобы снизить риски сварочных дефектов. 2.1 Конструкции сварных соединений для соединения меди и медных сплавов: Рекомендуемые конструкции соединений для сварки меди и медных сплавов показаны на рисунках ниже.Из-за высокой теплопроводности меди конструкции швов шире, чем у стали, что обеспечивает адекватное сплавление и проплавление. Рисунок 1: Конструкции соединений для GTAW и дуговой сварки экранированного металла меди ПРИМЕЧАНИЕ A = 1,6 мм, B = 2,4 мм, C = 3,2 мм, D = 4,0 мм, R = 3,2 мм, T = толщина Рисунок 2: Конструкции шарниров для GMAW меди ПРИМЕЧАНИЕ A = 1. 6 мм, B = 2,4 мм, C = 3,2 мм, R = 6,4 мм, T = толщина 2.2 Подготовка поверхности: Перед сваркой зона сварки должна быть чистой и свободной от масла, жира, грязи, краски и окислов. Обработка проволочной щеткой бронзовой проволочной щеткой с последующим обезжириванием подходящим чистящим средством. Оксидную пленку, образовавшуюся во время сварки, также следует удалять проволочной щеткой после каждой наплавки. 2.3 Предварительный нагрев: Сварка толстых медных секций требует сильного предварительного нагрева из-за быстрой передачи тепла от сварного шва в окружающий основной металл. Большинство медных сплавов, даже в толстых сечениях, не требуют предварительного нагрева, поскольку коэффициент температуропроводности намного ниже, чем у меди. Чтобы выбрать правильный предварительный нагрев для конкретного применения, необходимо учитывать процесс сварки, свариваемый сплав, толщину основного металла и, в некоторой степени, общую массу сварного изделия. Алюминиевая бронза и медно-никелевые сплавы не подлежат предварительному нагреву. Желательно ограничить нагрев как можно более локализованной областью, чтобы избежать попадания слишком большого количества материала в температурный диапазон, который приведет к потере пластичности. Также важно обеспечить поддержание температуры предварительного нагрева до завершения сварки стыка. Газовая дуговая сварка (GMAW) меди и медных сплавов 3.1 GMAW меди: Электроды из меди ERCu рекомендуются для GMAW меди. Деоксидированная медь Aufhauser — это универсальный сплав меди с чистотой 98% для GMAW меди. Требуемая газовая смесь будет в значительной степени определяться толщиной свариваемого медного участка. Аргон обычно используется для диаметров 6 мм и ниже. Смеси гелия с аргоном используются для сварки более толстых участков. Наплавочный металл следует наносить с помощью бусинок стрингера или валиков узкого переплетения с использованием распылительного переноса.В таблице 1 ниже приведены общие рекомендации по процедурам GMAW меди. Таблица 1: Типичные условия для ручного GMAW Толщина металла (мм) Совместная конструкция * Диаметр электрода (мм) Температура предварительного нагрева Сварочный ток (А) Напряжение Расход газа (л / мин) Скорость перемещения (мм / мин) 1.6 A 0,9 75 ° С 150-200 21–26 10-15 500 3,0 A 1. 2 75 ° С 150-220 22–28 10-15 450 6,0 B 1,2 75 ° С 180–250 22–28 10-15 400 6.0 B 1,6 100 ° С 160–280 28-30 10-15 350 10 B 1. 6 250 ° С 250-320 28-30 15-20 300 12 С 1,6 250 ° С 290-350 29-32 15-20 300 16 + C, D 1.6 250 ° С 320–380 29-32 15-25 250 * см. Рисунок 2 Рекомендуемые защитные газы для GMAW меди и медных сплавов: Марка аргона Ar +> 0-3% O 2 или эквивалентный защитный газ Ar + 25% He или эквивалентный защитный газ He + 25% Ar или эквивалентный защитный газ Дополнительные сведения см. В Руководстве по защитному газу . 3.2 GMAW медно-кремниевых сплавов: Сварочные материалы типа ERCuSi-A плюс аргонная защита и относительно высокие скорости перемещения используются в этом процессе. Aufhauser Silicon Bronze — это провод на основе меди, рекомендованный для GMAW медно-кремниевых сплавов. Важно убедиться, что оксидный слой удаляется проволочной щеткой между проходами. В предварительном нагреве нет необходимости, а температура между проходами не должна превышать 100 ° C. 3.3 GMAW медно-оловянных сплавов (фосфорная бронза): Эти сплавы имеют широкий диапазон затвердевания, что дает крупнозернистую дендритную зернистую структуру. Поэтому во время сварки необходимо соблюдать осторожность, чтобы предотвратить растрескивание металла шва. Горячее упрочнение металла шва снизит напряжения, возникающие при сварке, и вероятность образования трещин. Сварочную ванну следует сохранять небольшого размера, используя бусинки стрингера при высокой скорости движения. Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW) меди и медных сплавов 4.1 GTAW меди: Медные профили толщиной до 16,0 мм можно успешно сваривать с использованием процесса GTAW. Типовые конструкции соединений показаны на Рисунок 1 . Рекомендуемая присадочная проволока — это присадочный металл, состав которого аналогичен составу основного металла. Для секций толщиной до 1,6 мм предпочтительным является защитный газ аргон, тогда как смеси гелия предпочтительны для сварки секций толщиной более 1,6 мм. По сравнению с аргоном смеси аргона и гелия обеспечивают более глубокое проплавление и более высокие скорости перемещения при том же сварочном токе.Смесь 75% He / 25% Ar обычно используется для обеспечения хороших характеристик проплавления гелия в сочетании с легким зажиганием дуги и улучшенными характеристиками стабильности дуги аргона. Для GTAW меди с бусинами стрингера или бортами с узким переплетением предпочтительна прямая сварка. Типичные условия для ручной GTAW меди показаны в таблице 2 ниже. Таблица 2: Типичные условия для ручной GTAW Толщина металла (мм) Совместная конструкция * Защитный газ Тип вольфрама и сварочный ток Диаметр сварочного стержня (мм) Температура предварительного нагрева Сварочный ток (А) 0. 3-0,8 A Аргон Ториед / DC- – – 15-60 1,0–2,0 B Аргон Ториед / DC- 1.6 – 40–170 2,0-5,0 С Аргон Ториед / DC- 2,4 — 3,2 50 ° С 100-300 6.0 С Аргон Ториед / DC- 3,2 100 ° С 250-375 10,0 E Аргон Ториед / DC- 3. 2 250 ° С 300-375 12,0 D Аргон Ториед / DC- 3,2 250 ° С 350-420 16.0 F Аргон Ториед / DC- 3,2 250 ° С 400–475 * см. Рисунок 1 4.2 Газовая вольфрамовая дуговая сварка медно-алюминиевых сплавов: Присадочный стержень ERCuAl-A2 может использоваться для GTAW сплавов алюминия и бронзы. Переменный ток (AC) с защитой аргоном может использоваться для обеспечения действия по очистке дуги, чтобы помочь удалить оксидный слой во время сварки. Отрицательный электрод постоянного тока (DC-) со сварочными смесями аргона или аргона с гелием может использоваться в приложениях, требующих более глубокого проплавления и более высокой скорости перемещения. Предварительный нагрев требуется только для толстых секций. 4.3 Газовая вольфрамовая дуговая сварка кремний-бронзы: Пруток из кремниевой бронзы Aufhauser (ERCuSi-A) можно использовать для сварки кремниевой бронзы во всех положениях.Также можно использовать сварочный стержень из алюминиевой бронзы ERCuAl-A2. Сварка может выполняться на постоянном токе с использованием аргона или аргон / гелий, либо на переменном токе с использованием защитного газа аргона. Ручная металлическая дуговая сварка (MMAW) меди и медных сплавов 5. 1 MMAW меди: MMAW обычно используется для технического обслуживания и ремонтной сварки меди, медных сплавов и бронз. Электрод Aufhauser PhosBronze AC-DC (ECuSn-C) может использоваться в следующих целях: Мелкий ремонт относительно тонких профилей Соединения угловые сварные с ограниченным доступом Сварка меди с другими металлами Конструкции шарниров должны быть аналогичны показанным на Рисунок 1 .Положительный электрод постоянного тока (DC +) следует использовать с методом стрингера. Сечения более 3,0 мм требуют предварительного нагрева до 250 ° C или выше. 5.2 Ручная дуговая сварка медных сплавов металлом: Aufhauser PhosBronze AC-DC (ECuSn-C) может использоваться для сварки медно-оловянных и медно-цинковых сплавов. Требуются большие стыковые углы, и наплавка металла шва должна выполняться методом стрингера. Таблица 3: Рекомендации по MMAW латуни и фосфорной бронзы Медный сплав Рекомендуемый код электрода AWS Сварочный электрод Aufhauser Полярность электрода Совместное проектирование Латунь ECuSn-A или ECuSn-C Aufhauser PhosBronze AC-DC DC + C дюйм Рисунок 1 Фосфорная бронза ECuSn-A или ECuSn-C Aufhauser PhosBronze AC-DC DC + C дюйм Рисунок 1 Пайка меди и медных сплавов Принцип пайки заключается в соединении двух металлов сплавлением с присадочным металлом. Наплавочный металл должен иметь более низкую температуру плавления, чем основные металлы, но выше 450 ° C (при пайке используется присадочный металл с температурой плавления менее 450 ° C). Обычно требуется, чтобы присадочный металл попадал в узкий зазор между деталями за счет капиллярного действия. Пайка широко используется для соединения меди и медных сплавов, за исключением алюминиевых бронз, содержащих более 10% алюминия, и сплавов, содержащих более 3% свинца. Пайка меди широко используется в электротехнической промышленности, а также в сфере обслуживания зданий и вентиляции и кондиционирования воздуха. Для достижения надлежащего сцепления во время пайки необходимо учитывать следующие моменты: Поверхности швов чистые, без оксидов и т.п. Обеспечение правильного зазора шва для конкретного припоя припоя Создание правильного режима нагрева, при котором присадочный металл течет вверх по температурному градиенту в стык 6. 1 Подготовка поверхности: Для очистки неблагородных металлов меди подходят стандартные процедуры обезжиривания с использованием растворителя или щелочи. Необходимо соблюдать осторожность, если для удаления поверхностных оксидов используются механические методы. Для химического удаления поверхностных оксидов следует использовать соответствующий травильный раствор. 6.2 Соображения по конструкции соединения: Расстояние между соединяемыми соединениями должно контролироваться в пределах определенных допусков, которые зависят от используемого припоя и основного металла.Оптимальный зазор между стыками обычно составляет от 0,04 до 0,20 мм. Обычно достаточно перекрытия стыка, в три или четыре раза превышающего толщину самого тонкого соединяемого элемента. Цель состоит в том, чтобы использовать как можно меньше материала для достижения желаемой прочности. Рисунок 3: Общая конструкция соединения для серебряной пайки 6.3 Регулировка пламени Используйте нейтральное пламя. Нейтральное пламя — это когда равные количества кислорода и ацетилена смешиваются с одинаковой скоростью. Белый внутренний конус четко очерчен и не имеет дымки. 6.4 Удаление флюса: Если использовался флюс, остатки необходимо удалить одним из следующих методов: A Разбавление в горячей каустической соде Очистка проволочной щеткой и ополаскивание горячей водой Очистка проволочной щеткой и паром Неполное удаление флюса может вызвать слабость и повреждение сустава. Сварка меди припоем Сварка пайкой — это технология, аналогичная сварке плавлением, за исключением того, что присадочный металл имеет более низкую температуру плавления, чем основной металл. Прочность процесса пайки твердым припоем определяется пределом прочности на разрыв наплавленного присадочного металла, а также фактической прочностью связи, развиваемой между присадочным металлом и основным металлом.Кислородно-ацетилен обычно предпочтителен из-за его более легкого схватывания пламени и быстрого тепловложения. 7.1 Выбор сплава: Сплав, наиболее подходящий для работы, зависит от прочности соединения, устойчивости к коррозии, рабочей температуры и экономических характеристик. Обычно используются следующие сплавы: Aufhauser Low Fuming Bronze или Aufhauser Low Fuming Bronze (с флюсовым покрытием). 7.2 Подготовка швов: Типичные конструкции швов показаны на Рисунок 4 ниже. Рисунок 4: Типовые конструкции соединений для пайкой меди 7.3 Регулировка пламени Используйте слегка окисляющее пламя. 7.4 Flux: Используйте Aufhauser Copper and Brass Flux , смешайте с водой до состояния пасты и нанесите на обе стороны стыка. Стержень можно покрыть пастой или нагреть и окунуть в сухой флюс. 7,5 Предварительный нагрев: Предварительный нагрев рекомендуется только для тяжелых секций. 7.6 Углы наклона горловины и стержня: Наконечник сопла к металлической поверхности от 40 ° до 50 °. Расстояние внутреннего конуса от поверхности металла 3,25 мм до 5.00мм. Присадочный стержень к металлической поверхности от 40 ° до 50 °. Таблица 5: Данные для пайки меди Толщина листа (мм) Присадочный стержень (мм) Расход ацетилена в дутьевой трубе (куб. Л / мин) Размер наконечника 0.8 1,6 2,0 12 1,6 1,6 3,75 15 2,4 1,6 4. 25 15 3,2 2,4 7,0 20 4,0 2,4 8,5 20 5.0 3,2 10,0 26 6,0 5,0 13,5 26 7.7 Техника сварки: После предварительного нагрева или повышения температуры соединения до температуры, достаточной для сплавления присадочного стержня и меди, расплавьте шарик металла с конца стержня и нанесите его на стык, смачивание или лужение поверхность. Когда произойдет лужение, начинайте сварку форхендом. Не роняйте присадочный металл на неокрашенные поверхности. См. Рисунок 5 . Рисунок 5: Техника прямой сварки припоем 7.8 Удаление флюса: Для удаления остатков флюса можно использовать любой из следующих методов: Шлифовальный круг или проволочная щетка и вода Пескоструйная очистка Раствор каустической соды Aufhauser Filler Metals Aufhauser производит полную линейку сплавов для пайки и сварки меди. Мы поможем вам выбрать подходящий медный сварочный сплав из нашей Таблицы выбора .

Что такое сварочная проволока без медного покрытия?

Традиционная сплошная сварочная проволока покрыта медью на поверхности стальной проволоки-полуфабриката, что может повысить электропроводность и коррозионную стойкость проволоки и сварочного сопла, а также уменьшить трение с подающим шлангом или сварочным соплом. .Толщина покрытия проволоки с медным покрытием обычно составляет 0,2 ~ 0,8 мкм. В процессе сварки часть медного элемента плавится в сварном шве, что снижает механические свойства сварных соединений, особенно ударную вязкость и относительное удлинение при низкой температуре. Медь также окисляется до частиц меди и улетучивается в воздух, что вредно для здоровья человека при вдыхании. Производство сварочной проволоки с медным покрытием также приведет к выбросу кислоты и загрязнению окружающей среды.По этим причинам стали популярными и не содержащие меди проволоки, и сварщики их предпочитают. Здесь мы расскажем, как производятся сварочные проволоки без медного покрытия.

История сварочной проволоки без медного покрытия

Шведская компания ESAB занимается разработкой немедных проводов с 1997 года, когда она первоначально называлась ECOIG, а позже была переименована в Autrod. В 2002 году компания ESAB изобрела немедный провод с использованием усовершенствованной технологии обработки поверхности (ASC) и назвала его Aristorod.Эта обработка делает поверхность сварочной проволоки темнее или добавляет еще один защитный слой на поверхность, обеспечивая при этом чистоту поверхности, обеспечивая хорошую электропроводность, стабильность подачи проволоки, устойчивость к ржавчине и характеристики сварки, широко используется в различных областях.

С 2002 года Kobe Steel и Sumitomo Metal Industrial Co. , Ltd. также поставляют серию безмедной порошковой проволоки для сварки MAG и CO2. Южнокорейская Kiswell Corporation также подала заявку на патент на изобретение сварочной проволоки, не содержащей меди, в которой используется масло для обработки поверхности, содержащее соединение щелочного или щелочноземельного металла, соединение Zn и углеводородное соединение для покрытия поверхности сварочной проволоки, и строго контролирует количество покрытия (0.003 ~ 0,006 г на 1 кг сварочной проволоки).

Некоторые японские ученые предположили, что поверхность сварочной проволоки, покрытая MoS2, WS2 или C, улучшает ее подачу; некоторые предлагали сварочную проволоку, покрытую соединениями калия, серы, полиизобутиленом для уменьшения разбрызгивания; есть несколько патентов, предлагающих использовать смесь углеводородного минерального масла и растительного масла, а также смесь MoS2, WS2, C, PTFE, жирных кислот, металлического мыла и т. д., покрывающих провод для получения проволоки без меди .

Как производится немедная проволока?

• Смазка на основе твердых жирных кислот

Металлическое мыло противозадирный агент, смазочный материал стеаратного типа с антикоррозионным агентом и определенным количеством металлического порошка, такого как цинк, медь, алюминий, титан и т. Д., смешанный с частицами смазки для волочения проволоки. Размер частиц металлического порошка составляет не более 325 #, а массовая доля обычно составляет около 10% (до 30%), так что общая масса смазки, прикрепленной к поверхности проволоки, составляет около 0,01% ~ 0,25. % проволоки, а металлический порошок составляет 0,001% ~ 0,10%.

• Водорастворимая жидкая смазка

Водорастворимые жидкие смазочные материалы подходят для сварочной проволоки с низким содержанием водорода. Во-первых, проволока-полуфабрикат протравливается электролитическим способом 15% ~ 25% раствором h3SO4.

Во-вторых, сварочная проволока после очистки вытягивается 1 ~ 2 раза со степенью сжатия 5% ~ 25%. Смазка для волочения состоит из водорастворимого натриевого мыла и водорастворимого неорганического ингибитора ржавчины. Типичная формула: массовая доля триглицерида натрия, твердой жирной кислоты и хромата натрия составляет 0,75% и 0,75% соответственно, остальное — вода, а объемная доля ингибитора ржавчины составляет 0,3% ~ 1,5%.

Поверхностное покрытие сварочной проволоки должно быть антикоррозийным и влагостойким, не нарушать стабильность дуги и металлургические свойства сварки.

Ультратонкий графит, дисульфид молибдена и фторсодержащая смола без водорода в качестве агента для обработки поверхности сварочной проволоки или трихлорэтилена или четыреххлористого углерода в качестве растворителя и добавление небольшого количества CeO2, K2CO2, CsCO3 в качестве стабилизатора дуги для улучшения характеристик сварки проволока может быть по необходимости. Некоторые компании используют покрытие из ингибитора ржавчины Нашк для производства безмедной сварочной проволоки. Его механизм предотвращения ржавчины заключается в том, что единственный слой молекулярного осадка абсорбируется на поверхности металла, что блокирует воздействие микробатареи на поверхность металла в атмосферной среде и препятствует возникновению электролитической коррозии.

Преимущества сварочной проволоки без медного покрытия

При сварке сварочная проволока с медным покрытием выделяет небольшой желтый дым, а сварочная проволока с медным покрытием не излучает синий и белый дым, то есть дым не содержит элемента Cu, что снижает вред для сварщиков. В процессе сварки сплошной порошковой проволокой сажа образуется в основном в результате окисления паров металла, а Cu является основным вредным элементом, образующимся при сварке сплошной порошковой проволоки с медным покрытием. Содержание меди в немедной проволоке намного ниже, чем в традиционной безмедной проволоке, поэтому немедная проволока более полезна для защиты здоровья сварщиков.Статистика показывает, что количество дыма без проволоки с медным покрытием примерно на 20% меньше, чем у проволоки с медным покрытием.

Проволока

, не являющаяся медной, в процессе сварки дает меньше брызг, что может обеспечить неизменно высокое качество сварных соединений и снизить нагрузку на очистку после сварки, которая в основном зависит от согласования параметров сварки.

• Хорошие характеристики дуги и подачи

Сварочная проволока, отличная от меди, обладает хорошими характеристиками искрения дуги.Среднее время перехода к короткому замыканию капли короче, чем у проволоки с медным покрытием, и она может выдерживать резкое изменение увеличенной длины проволоки во время сварки. Специальный процесс обработки поверхности исключает отслаивание слоя с медным покрытием, который может поддерживать стабильную подачу проволоки в течение длительного времени даже в состоянии высокой скорости и может обеспечить более высокую эффективность сварки и наплавки.

• Лучшая прочность и качество формовки

Традиционно считается, что слой меди более устойчив к ржавчине, поскольку железо более активно, чем медь.Однако результаты испытания на коррозию в солевом тумане (температура 30 ℃, влажность воздуха 80%, пребывание в 0,01% растворе NaCl в течение 2 часов) показывают, что коррозия проволоки с медным покрытием более серьезна, чем у проволоки с медным покрытием.

Сделан вывод, что серьезная коррозия проволоки с медным покрытием происходит из-за быстрой коррозии гальванических элементов, которая легко образуется в месте растрескивания крошечного слоя меди или отслаивания слоя меди. Поверхность немедного провода не контактирует с другими металлами и не образует гальванических элементов.Добавление антикоррозийной смазки делает его антикоррозийными свойствами лучше, чем у проволоки с медным покрытием.

Сварочные эксперименты показывают, что качество формирования сварного шва проволоки без медного покрытия явно лучше, чем у проволоки с медным покрытием.

Проволока без медного покрытия в процессе сварки демонстрирует ряд преимуществ, таких как меньшее количество сварочного дыма, меньшее количество брызг при сварке, хорошая стабильность сварочной дуги и формирование сварного шва и т.д. широко используется в машиностроении, строительстве, авиакосмической промышленности, строительстве мостов, обработке стальных конструкций и т. д., можно рассматривать как направление развития сплошной проволоки.

Сварочный кабель

и кабель аккумулятора

Сварочный кабель и аккумуляторный кабель имеют много общего. По сравнению с другими кабелями, оба являются гибкими, одножильными, имеют одинаковый ток или силу тока и имеют высокие температурные характеристики, до 105 ° C или выше. Несмотря на это, у них есть несколько существенных отличий, связанных с их приложениями.

Что такое сварочный кабель?

Сварочные кабели чрезвычайно гибкие, с большим количеством очень тонких жил из медной проволоки.Они изолированы синтетическими каучуковыми материалами, включая этиленпропилендиеновый мономерный каучук (EPDM) и неопрен. Наружное покрытие относительно мягкое, устойчивое к истиранию и выдерживает изгиб и неправильное обращение. Сварочные кабели сохраняют гибкость при очень низких температурах и выдерживают высокие температуры. Сварочные кабели можно использовать в цепях до 600 вольт.

Что такое аккумуляторный кабель?

Аккумуляторные кабели относительно жесткие, с медными проволочными жилами большего сечения, чем сварочные кабели.Изоляционные материалы — ПВХ и сшитый полиэтилен (XLPE). Кабели аккумулятора могут быть трудно изгибаемыми, но однажды сформированные, они сохраняют свою форму. Их изоляция выдерживает высокие температуры под капотом и устойчива к газам, маслам и смазочным материалам. Номинальное напряжение аккумуляторных кабелей составляет 60 В.

Можно ли использовать сварочный кабель в качестве кабеля аккумулятора?

Да, можно. Сварочные кабели являются хорошими кабелями для аккумуляторов, когда вам нужно сильно согнуть кабель, чтобы проложить его вокруг препятствий под кузовом.Вы должны полностью поддерживать кабель, чтобы он не мог вибрировать или касаться движущихся частей. Кроме того, обязательно используйте гофрированные протекторы для кабелей, чтобы свести к минимуму риск истирания. Сварочные кабели являются хорошими перемычками.

Кабель сварочный

Подходят ли аккумуляторные кабели для сварки?

Нет, для сварки нельзя использовать аккумуляторные кабели. У многих сварщиков напряжение холостого хода превышает 60 вольт, поэтому использовать кабели аккумулятора небезопасно. Кроме того, кабель аккумулятора может перегнуться и зацепиться за препятствия из-за того, что он недостаточно гибкий.

Выбор правильного размера сварочного кабеля или кабеля аккумулятора

Важно выбрать кабель с правильной номинальной силой тока. Также нужно учитывать падение напряжения по длине кабеля. Для автомобильных систем старайтесь поддерживать падение напряжения ниже 0,3 В. Воспользуйтесь калькулятором падения напряжения, чтобы определить подходящий кабель для вашего приложения с точки зрения американского сечения проводов (AWG), потребляемого тока и падения напряжения.

Считается хорошей практикой выбирать кабель с немного большим номинальным током, чем требуется, поскольку это снижает падение напряжения, особенно на длинных сварочных кабелях и в 12- и 24-вольтовых автомобильных системах.

Характеристики сварочного кабеля и кабеля аккумулятора

Безопасность кабеля аккумулятора

При работе с аккумуляторным кабелем всегда следует принимать меры безопасности, чтобы предотвратить повреждение в будущем. Все наши варианты кабелей аккумуляторной батареи соответствуют спецификациям SAE J-1127, Ford и Chrysler для использования в автомобилях. Они также соответствуют стандартам огнестойкости UL-558 и UL-553.

Магазинный аккумуляторный кабель

Сварка против. Кабель аккумулятора

Хотя эти кабели внешне похожи, они во многих отношениях различаются. К ним относятся номинальное напряжение, тип изоляции, гибкость и сопротивление истиранию. За исключением некоторых случаев, для каждого приложения лучше использовать правильный кабель.

Облицовка межкомнатной двери, бесшовное литье короны и др.

(Фото любезно предоставлено Miller Welds)

Можно ли сваривать медь? Абсолютно. Хитрость заключается в создании идеального метода соединения для вашего приложения.

Здесь представлены различные процессы и применения для сварки меди, многие из которых связаны с использованием меди в дизайне интерьеров, а также то, как они могут получить выгоду при проектировании каркаса интерьера.

Сварка меди: возможности

Процесс сварки меди открывает ряд возможностей и идей в дизайне экстерьера и интерьера:

• Как сделать обрезку бесшовной
• Идеи оформления межкомнатной двери
• Медь для сварки TIG
• Пайка серебром
• Пайка для соединения меди с разнородными металлами

Сварка кремниевой бронзы — бесшовные молдинги

Кремниевая бронза — это разновидность гибридной техники сварки / пайки MIG.Вы можете использовать сварочный аппарат MIG и пистолет, чтобы по существу спаять материалы вместе. Использование оборудования MIG и сварочной проволоки для силиконовой бронзы делает соединение меди более простым и более воспроизводимым процессом качества .

Требований к нагреву проволоки из кремниевой бронзы недостаточно для плавления основного металла меди. Это позволяет соединять более тонкие материалы с небольшим риском плавления или деформации . У вас останется желтоватый наполнитель, который можно полировать, и он будет иметь цвет, аналогичный цвету вашего основного материала из меди.

Как можно применить эту технику при производстве красных металлов? Установка бесшовных молдингов, плинтусов и тд.

Представьте себе угловой плинтус из меди. Когда это угловое соединение должно произойти, мы можем использовать силиконовую бронзу, чтобы сделать чистое, гладкое соединение между двумя скошенными деталями на заводе . Молдинг с предварительным скосом упрощает работу в полевых условиях, ограничивая разрезы только прямыми.

Детали рамы межкомнатной двери

Таким же образом можно улучшить конструкцию дверной коробки.

Видите, как будет прикреплена деталь? По сути, вы делаете раму для картины из медного кожуха и облицовываете гладкую металлическую дверную коробку. Опять же, Dahlstrom будет использовать технику сварки силиконовой бронзы для этого материала дверной коробки.

Статья по теме: Подробнее о бесшовных карнизах для плинтусов с предварительным скосом

Медь для сварки TIG

(Фото предоставлено Metal Works Fabrication)

Легко ли сваривать медь? Это зависит от вашего плана (или плана вашего производителя). Сварка TIG — это вариант, если вы любите риск.

Из-за своей высокой проводимости основной материал (медь) действует как теплоотвод, поэтому сварные швы должны быть горячими и быстрыми . Тепло, связанное с этим процессом сварки, заставит тонкое основание деформироваться и изменить форму.

Если вы свариваете тонкий материал, который должен сохранять свою форму, сварка TIG может не для вас.

Серебряная пайка

(Фото любезно предоставлено etherealgirls через Instructables)

Эта техника популярна среди ювелиров и других специалистов, которые соединяют драгоценные и полудрагоценные металлы.

Серебряный припой в некоторой степени поглощается окружающим его металлом и создает соединение, которое на самом деле прочнее, чем было раньше. Однако соединяемый металл должен быть идеально ровным, так как серебряный припой не сможет должным образом заполнить зазоры.

Пайка серебром требует наименьшего количества тепла и не деформирует и не обесцвечивает основной металл, как при сварке или пайке. Однако припой оставляет на швах серебристый цвет. Вы можете «протравить» эти швы, пытаясь затемнить цвет, но в конечном итоге вы не сможете достичь такого же соответствия цвета, как пайка или сварка.

Медный припой

(Фото любезно предоставлено Interweave)

Пайка аналогична сварке, но отличается от нее. Если вам нужен прочный неразъемный шов, лучше всего подойдут сварка и пайка.

Пайка популярна в производстве ювелирных изделий, поскольку она не плавит основной металл, а также доступны новые материалы для присадочной проволоки, подходящие к металлам и их цвету. Эти провода требуют более высокого нагрева, чем серебряный припой с более низкой температурой, но их цвет лучше соответствует цвету основного металла .

Большая часть пайки выполняется при температуре в диапазоне 350-600 градусов F. Пайка меди выполняется при температуре около 1100-1500 F.

Подробнее об установке литья под коронку и бесшовных плинтусов

Конечное использование изделия, которое вы хотите сваривать, сильно влияет на метод соединения, который вам следует выбрать. Экспериментируя с методами пайки и пайки, усовершенствованными ювелирными мастерами, можно получить около красивых изображений и бесшовных соединений для высококачественных металлических форм и проектов акцентов мебели.

При резке металла концы могут быть острыми. Это отпугивает монтажников. Найдите искусного производителя, который выполнит предварительную подрезку и сварку вашей декоративной металлической планки. Сглаживая эти углы на заводе, вы избежите опасно острого края на стыке двух точек. Помните также, что в дополнительных готовых 90-градусных соединениях Dahlstrom Architectural Moldings можно использовать любые наши металлические молдинги не только из меди, но также из латуни и бронзы.

Как всегда с металлическими элементами дизайна, давайте проявим изобретательность и поработаем с акцентами, готовыми к установке! Чтобы увидеть, как это работает, воспользуйтесь бесплатным образцом , представленным ниже:

(Эта статья была первоначально опубликована в августе 2018 года и недавно была обновлена. )

Руководство по сварке меди — Weld Guru

Сводка

Сварка меди несложная.

Тепло, необходимое для этого типа сварки, примерно в два раза больше, чем для стали такой же толщины.

Медь обладает высокой теплопроводностью. Чтобы компенсировать эту потерю тепла, рекомендуется использовать наконечник на один или два размера больше, чем требуется для стали.

При сварке больших сечений большой толщины рекомендуется дополнительный нагрев.В результате этого процесса получается менее пористый сварной шов.

Медь можно сваривать в слегка окисляющем пламени, поскольку расплавленный металл защищен оксидом, который образуется в пламени. Если для защиты расплавленного металла используется флюс, пламя должно быть нейтральным.

Для газосварных узлов следует использовать бескислородную медь (раскисленную медную катанку), а не кислородсодержащую медь.

Стержень должен быть того же состава, что и основной металл.

Обзор

При сварке медных листов тепло отводится от зоны сварки так быстро, что трудно довести температуру до точки плавления.

Часто необходимо повысить уровень температуры листа на участке от 6,0 до 12,0 дюймов (152,4–304,8 мм) от сварного шва.

Сварку следует начинать в некоторой точке на удалении от конца соединения и приваривать обратно до конца с добавлением присадочного металла.

После возврата в исходную точку сварку следует начинать и выполнять в направлении, противоположном другому концу шва.

Во время работы резак следует держать под углом примерно 60 градусов к основному металлу.

Рекомендуется заделать шов на нижней стороне угольными блоками или тонким листом, чтобы предотвратить неравномерное проникновение.

Эти материалы должны быть с канавками или надрезом, чтобы обеспечить полное сплавление с основанием соединения.

Металл с каждой стороны сварного шва должен быть закрыт, чтобы предотвратить излучение тепла в атмосферу.

Это позволит расплавленному металлу сварного шва медленно затвердеть и остыть.

Совет : 100% гелий будет газом, обеспечивающим уровень тепла, необходимый для сварки меди.

Видео по сварке меди

Обзор

При сварке медных листов тепло отводится от зоны сварки так быстро, что трудно довести температуру до точки плавления. Часто необходимо повысить уровень температуры листа на участке от 6,0 до 12,0 дюймов (152,4–304,8 мм) от сварного шва. Сварку следует начинать в некоторой точке на удалении от конца стыка и приваривать обратно до конца с добавлением присадочного металла.После возврата в исходную точку следует начать сварку и сделать ее в направлении, противоположном другому концу шва. Во время работы резак следует держать под углом примерно 60 градусов к основному металлу.

Рекомендуется заделать шов на нижней стороне угольными блоками или тонким листом, чтобы предотвратить неравномерное проникновение. Эти материалы должны быть направлены или подрезаны, чтобы обеспечить полное сплавление с основанием сустава. Металл с каждой стороны сварного шва должен быть закрыт, чтобы предотвратить излучение тепла в атмосферу.Это позволит расплавленному металлу в сварном шве медленно затвердеть и остыть.

Совет : 100% гелий будет газом, обеспечивающим уровень тепла, необходимый для сварки меди.

Подготовка меди к сварке с использованием газовой гелиевой горелки и присадки.

Скорость сварки меди

Скорость сварки должна быть равномерной. Конец присадочного стержня следует держать в расплавленной луже.

Во время всей операции сварки расплавленный металл должен быть защищен внешней оболочкой пламени.

Если металл не может свободно течь во время работы, стержень следует поднять, а основной металл нагреть до красного тепла вдоль шва.

Сварку следует начать снова и продолжать до тех пор, пока сварка шва не будет завершена.

Сварка тонких листов

При сварке тонких листов предпочтителен метод прямой сварки.

Метод наотмашь предпочтительнее для толщины 1/4 дюйма (6,4 мм) или более.

Для листов толщиной до 3,2 мм (1/8 дюйма) предпочтительнее гладкое стыковое соединение с квадратными краями.

Для толщины более 1/8 дюйма (3,2 мм) края должны быть скошены под углом от 60 до 90 градусов. Это обеспечит проникновение с расплавлением на большой площади.

Стыковые, нахлесточные и косые соединения используются в операциях пайки, независимо от того, являются ли соединительные элементы плоскими, круглыми, трубчатыми или неправильного поперечного сечения.

Зазоры для проникновения присадочного металла, за исключением стыков труб большого диаметра, не должны превышать 0,002-0.003 дюйма (0,051–0,076 мм).

Зазоры при соединении труб большого диаметра могут быть от 0,008 до 0,100 дюйма (от 0,203 до 2,540 мм). Соединение может быть выполнено с использованием вставок из присадочного металла или же присадочный металл может подаваться снаружи после того, как соединение будет нагрето до надлежащей температуры.

Шарф-соединение используется при соединении ленточных пил и для соединений, где двойная толщина внахлестку нежелательна.

Сварка медно-никелевого сплава

Медно-никелевые сплавы используются там, где требуется высокая чистота, устойчивость к биообрастанию и бактериям, а также высокая коррозионная стойкость.Они обладают хорошей прочностью и формуемостью. Сварка не составит труда, если соблюдаются соответствующие процедуры и меры предосторожности для окружающей среды.

Две основные марки медно-никелевых сплавов — это 90/10 меди на никель и 70/30 (70% меди и 30% никеля). Их также называют растворными сплавами. Это означает, что любое количество меди растворимо в никеле, и любое количество никеля растворимо в меди.

При работе с медно-никелевыми сплавами не требуется предварительного нагрева и термообработки после сварки. Ни сварной шов, ни зона термического влияния не упрочняются теплом сварки.

Введение в сварку медно-никелевого сплава

Все пять видеороликов от Copper Association доступны ниже.

Сварка медно-никелевым сплавом TIG:

Сварка труб из медно-никелевого сплава:

Экранированный металл, сварка медно-никелевым сплавом