Штроба перфоратором: как штробить стену под проводку, использование штробореза для штробы бетона

как штробить стену под проводку, использование штробореза для штробы бетона

Основное назначение перфоратора – бурение отверстий в стенах из различных строительных материалов. В то же время – это довольно универсальный инструмент, который с помощью сменных насадок может выполнять большое количество операций. Очень часто перфоратором приходится делать штробы для проводки, особенно если нет специализированного инструмента – штробореза.

Основные виды насадок на перфоратор для штробления

Перед началом работы тщательно определяют маршрут будущей штробы. Нужно знать, где проложена существующая проводка, чтобы не повредить ее. Кабели можно прокладывать только в горизонтальном или вертикальном направлениях. На стене делается разметка с помощью уровня. Лучше всего для этой цели подходит лазерный уровень. Поверхностная штроба для проводки делается в стенах из любых материалов: кирпича, бетона, гипсолита. Несущие стены, балки и перекрытия штробить запрещено из опасения за прочность конструкции.
Существуют следующие виды насадок для штробы:

• бур;
• лопатка;
• пика;
• коронка;
• насадка с желобом.

Как штробить стену под проводку?

Штробление перфоратором проводится в два-три этапа. На первом этапе вдоль размеченных линий буром с диаметром, равным или немного превышающим размер кабеля, сверлят ряд отверстий глубиной не более 25 мм на возможно меньшем расстоянии друг от друга. Второй этап – дробление перемычек между отверстиями. Это можно сделать тем же буром, воспользоваться пикой или лопаткой. Последний этап – зачистка штробы. Она делается специальной насадкой, имеющей в своей рабочей части полукруглый желоб, направленный под углом к оси перфоратора. Работа производится в режиме удара без вращения.

На поворотах под прямым углом штробы расширяются, чтобы обеспечить необходимый безопасный радиус изгиба кабеля. В местах расположения подрозетников для установки розеток, выключателей и распаечных коробок сверлят ниши на глубину подрозетника. Эта операция производится специальной коронкой подходящего диаметра.

Как штробить для прокладки труб?

Трубы имеют диаметр, превышающий размер кабелей, поэтому штроба для прокладки трубы отличается от штробы под кабель. В первую очередь, канавка получится не одна, а две. Между ними получается широкая перемычка. Ее удаляют лопаткой нужной ширины в режиме удара без вращения. Дно канавки зачищают тщательно, чтобы труба не выступала над поверхностью стены. Зачистка производится лопаткой и насадкой с желобом. Если штроба для прокладки кабеля допускает небольшие отклонения от прямой линии, то для трубы такие вольности недопустимы. Боковое давление на трубу создает в ней дополнительное напряжение, впоследствии могущее привести к ее повреждению.

Прокладка кабелей проводки и труб надежно защищает их от внешнего воздействия и механических повреждений. Последующая заделка штробы штукатурным раствором исключает подвижку коммуникаций, повышает надежность их соединений. Размещение труб и кабелей внутри стены экономит пространство в комнате. Это, конечно, существенное преимущество в пользу штроб, но такой метод прокладки коммуникаций не лишен недостатков.

Самым существенным недостатком скрытой прокладки труб является невозможность легкого доступа для их обслуживания. Осмотр и ремонт невозможен без разрушения поверхности стен.

Важно! Несущие стены не предназначены для скрытой прокладки коммуникаций. При штроблении в стенах может обнаружиться арматура, которую недопустимо разрушать без уменьшения прочности стены. Поэтому штробы в несущих панелях делать запрещено, так же, как и в межэтажных перекрытиях.

В продаже можно встретить различные насадки к перфораторам. Используя их по прямому (и не совсем прямому) назначению, перфоратором можно выполнять разные виды работ. На первый взгляд, перфоратор не предназначен для штробления, но умелый мастер легко справится с такой задачей.

Штробление стен под кабель, как сделать штробу в стене

Здесь мы рассмотрим основные способы штробления стены под электрический кабель. Как штробить стены: на этот вопрос есть 5 самых популярных ответов.

Проверка стен на наличие электрического кабеля и/или труб отопления

Первым делом, перед началом устройства штроб в стенах, нужно убедиться, что в намеченном месте нет старого/нужного кабеля, особенно, если он под напряжением. Делается это при помощи специальных индикаторов, которые обнаруживают скрытую проводку, по наличию электромагнитного излучения. Есть небольшие индикаторные отвёртки с такой функцией, а есть специальные приборы.

Индикаторная отвёртка с бесконтактной проверкой

Обязательно проверяйте стены на наличие такой проводки в домах старой постройки (вторичке).

Так же бывают дома, где отопление располагается внутри стен, здесь нужно быть предельно внимательным и без тепловизора обойтись будет трудно.

Штробление стен при помощи зубила (стамески) и молотка

Штробление, а точнее вырезка канала в стене при помощи зубила и молотка возможна только на мягком материале стены: гипсе, пеноблоке или гипсокартоне. Естественно, на бетонной или кирпичной стене данный способ не подходит и нужно использовать инструменты помощнее, о них ниже. Рассмотрим как прорезать канал для проводки зубилом и молотком, делается это достаточно просто.

Для начала прочертим линию, соответствующую будущему каналу, и зубилом с молотком легко вынимаем материал из стены. Толщину и глубину штробы соблюдаем ту, которая требуется для установки кабеля: кабель + минимум 2-3 мм (лучше 5 мм) на заделывающий раствор.

Зубилом и молотком можно сделать канал под прокладку кабеля в гипсовой стене

Способ можно комбинировать с прорезкой контуров штробы ножовкой по дереву или пеноблокам. Не обязательно делать штробу прямоугольной, можно выбивать материал под углом 45 градусов к центру штробы.

Вырезка штроб при помощи ножовки

Контуры штробы можно прорезать ножовкой (по дереву или по пеноблокам), опять же если работаем по гипсовой стене или стене из пеноблоков.

Делается это так же просто: сначала делается разметка, вертикальная линия (в идеале). Ножовкой выпиливаются две параллельных линии на нужную глубину, можно под 45 градусов по направлении к центру. Сердцевина вынимается при помощи зубила и молотка или перфоратора.

Большие объёмы такими способами не сделаешь, либо сделаешь, но будет очень долго. Выше способы рассчитаны на 1-2 штробы, они просты и не образуется много пыли. Рассмотрим другие способы, более технологичные.

Штробление стены перфоратором

Штробление стен перфоратором самый доступный и простой вариант сделать в стене штробу под кабель. Способ достаточно прост и подходит для небольших работ, но при должном усердии можно и в 3-комнатной квартире штроб наделать.

Намеченную линию под штробу просверливаем буром, диаметром 10-12 мм (можно больше/меньше, смотря какой толщины кабель вы в неё собираетесь поместить). Отверстия делаем на максимально близком расстоянии друг от друга, так будет проще потом выбирать материал стены перфоратором.

Глубина отверстий небольшая, порядка 2-3 см, опять же в зависимости от толщины кабеля.

Делаем отверстия перфоратором

Насверлив отверстий выбираем перфоратором всё, что между отверстиями. Можно воспользоваться тем же буром, которым и сверлили, а можно взять насадку-лопатку.

Делаем штробу перфоратором

Этот способ закончен. Второй способ штробления — при помощи болгарки.

Штробление болгаркой

Сразу скажу — штробление болгаркой даёт много пыли. Очень много. Поэтому лучше делать это вдвоём, чтобы помощник держал пылесос, причём не обычный, а строительный (промышленный). Так же можно постоянно смачивать место реза водой, тогда часть пыли будет превращаться в грязь, что тоже не очень хорошо. Ещё можно использовать специальную насадку для болгарки, к которой подключается шланг пылесоса.

Итак, по намеченным линиям прорезаем болгаркой 2 параллельные линии, диском по камню. Лишнее между линиями выбираем перфоратором или молотком (со стамеской). Всё.

Можно резать линии под углом 45 градусов друг к другу, тогда почти всё лишнее отвалится само.

Штробление болгаркой

Можно делать параллельные линии двумя дисками одновременно, закрепив 2 диска на болгарке, а между ними проложить плоскую шайбу. НО, на 2 диска может не встать защитный кожух. Если кожух не устанавливается, резать двумя дисками крайне опасно! Настоятельно рекомендую этого не делать, а работать только с установленным защитным кожухом.

Штробление болгаркой с 2-мя дисками

Усовершенствованная и более мощная болгарка с насадкой для штробления — штроборез.

Штробление штроборезом

Профессиональный инструмент, предназначенный для больших объёмов работ. Быстро, без пыли, но о-о-очень шумно, поскольку вместе с болгаркой работает ещё и пылесос, всасывающий всю пыль за штроборезом.

Штроборез с пылесосом

Резать им достаточно просто, ведя по намеченным линиям, разобраться в его работе не составит проблем.

Штробление штроборезом

Вот все самые основные способы штробления стен под проводку!

Оставляйте ваши советы и комментарии ниже. Подписывайтесь на новостную рассылку. Успехов вам, и добра вашей семье!

Чем штробить стену под проводку | Инструменты: штроборез-бороздодел, болгарка, перфоратор

Чем лучше штробить стену под проводку? Каковы особенности работы с перфоратором, болгаркой и штроборезом? В какое время можно проводить подобные работы. Ответы на все эти вопросы в нашем небольшом обзоре.

Принимая решение заменить электропроводку, многие владельцы недвижимости сталкиваются с вопросом, как штробить стену. Эта операция нужна, чтобы уложить провода с учетом требований строительных нормативов.

После обустройства канавок в материале стен, кабели укладываются в металлические или полимерные трубки, либо замуровываются цементным или гипсовым раствором.

Для одиночной укладки используют провода марки NYM, для пучковой – марки ВВГнг.

Как и чем штробить стены?

Прежде чем приступать к обустройству штробы, необходимо разработать план, где и что будет располагаться. Следует продумать место для каждой розетки или осветительного прибора. Лучше подготовиться заранее, чем потом переделывать. Долбление стены из каменного материала – трудоемкая операция. Особенно сложно пробивать канавки в бетоне.

Составив план, нужно перенести его на местность. Прямо на стенах нарисовать маршрут, где будет проходить каждый провод для розеток, выключателей и светильников. Это поможет проверить удобство использования каждой электроточки. Теперь у вас есть разметка. Можно приступать непосредственно к трудовым операциям.

Инструменты для штробления стен под проводку

Существует четыре способа, как сделать штробление стен под проводку. Для каждого используется определенный ручной инструмент:

• Молоток и зубило;
• Перфоратор;
• Углошлифовальная машина, или просто болгарка;
• Штроборез.

Первый способ, несмотря на минимум материальных затрат и простоту выполнения, сегодня используется очень редко. Причины – большая трудоемкость и длительность процесса. К тому же выполнить штробление под проводку с помощью этих орудий труда в бетонной стене практически невозможно. Остальные три способа имеют свои сильные и слабые стороны.

Использование перфоратора

Наиболее частый способ, применяемый строителями, – обустройство выемок с помощью перфоратора. Для мелкой работы с мягкими материалами (ракушечник, гипсовый блок, пенобетон) можно использовать ударную дрель мощностью от 750 Вт.

Технология достаточно проста – сначала по трассе прокладки кабеля буром высверливается ряд отверстий требуемой глубины с шагом в 10-15 мм. На втором этапе перегородки между отверстиями разрушаются перфоратором с зубилом или лопаткой. В качестве вспомогательных средств можно использовать кувалду или молоток, зубило.

Достоинства способа – доступность оборудования, относительно небольшое количество пыли и приемлемая скорость. Из недостатков можно отметить тот факт, что края штробы получаются неровными. Также учтите, что уровень шума может превышать 100 дБ. В многоквартирных домах этим аппаратом можно работать только днем и в будни.

Штробление при помощи болгарки

Можно использовать другое устройство – углошлифовальную машину. Необходим режущий диск с напылением из промышленных алмазов. Сперва нужно сделать два параллельных реза на расстоянии равном нужной ширине штробы. Материал между прорезями удаляют молотком или ударной дрелью.

Работа «болгаркой» позволяет получить канавку с ровными краями. Одинаковую глубину реза выдержать сложнее, но при достаточном уровне навыков эта задача легко решается. Главным недостатком можно считать большое количество пыли, образующееся в результате работы этого агрегата. Уменьшить распространение мелких частиц можно, используя строительный пылесос.

Применение штробореза-бороздодела

Если использовать специализированную машину, результат окажется более качественным. Затраты времени будут оптимальными. Все это возможно, если штробить стеновые панели бороздоделом. Эта техника напоминает болгарку, но имеет существенные преимущества. В прибор устанавливается сразу два алмазных диска. Расстояние можно регулировать с помощью вставных шайб. Большинство моделей имеют в конструкции патрубок, к которому подключается пылесос профессионального класса.

Благодаря таким конструкционным особенностям штробореза работа выполняется быстро, точно, с минимальным выбросом пыли. Прорезав две параллельные линии, достаточно удалить остатки материала, чтобы получить штробу с ровными краями, равномерной глубины и постоянной ширины. Единственный недостаток – высокая цена данного электроинструмента. Покупать штроборез для разовых работ нецелесообразно.
 

Штробление стен | Заметки электрика

Здравствуйте, уважаемые читатели и гости сайта «Заметки электрика».

В предыдущей статье мы рассмотрели способы прокладки скрытой электропроводки.  Один из способов был способ прокладки провода в строительных углублениях (технологических пустотах) и штробах под штукатуркой.

В данной статье я Вам расскажу про способы штробления стен под электропроводку.

Для правильного выполнения электромонтажных работ по штроблению стен обращаемся к нормативной технической документации СНиП 3.05.06-85

Правила штробления стен под электропроводку

1. Штробы делаются либо горизонтально, либо вертикально. Штробы под произвольным углом (по диагонали) строго запрещены. Думаю не стоит объяснять почему?

2. Штробы под потолком выполняются на расстоянии 150-400 (мм) от него.

3. Штробы выполняются на расстоянии 100 (мм) от углов стен, оконных и дверных проемов.

4. Штроба, выполненная параллельно газопроводу, должна находиться на расстоянии 400 (мм) от него.

5. Глубина и ширина штробы не должна превышать 25 (мм).

6. Запрещено штробить несущие стены, балки и колонны.

Подготовка к работе

Подготовительные работы по штроблению стен под электропроводку необходимо начинать после завершения проекта электроснабжения квартиры, где указан план разводки всех кабелей и места установки розеток и выключателей.

Штробление стен сопровождается большим количеством пыли, поэтому рекомендую завесить вход в комнату увлажненной простыней, чтобы пыль не распространялась в другие помещения. Также при работе не пренебрегайте респираторами.

При штроблении под потолком необходимо приобрести устойчивые подставки или леса. Можно использовать и стремянку, но на ней проблематично сделать сильный упор из-за ее неустойчивости.

Кстати, сейчас в продаже появились специальные строительные ходули — интересная штука.

Карандаш, рулетка и уровень. Не так давно я приобрел лазерный уровень и скоро напишу о нем обзор, так что подписывайтесь на новости сайта, чтобы не пропустить интересное.

Молоток, зубило и специальный инструмент — перфоратор, болгарка (если правильно, то углошлифовальная машина) или штроборез.

Перед началом работ необходимо убедиться, что на пути трассы штробы нет старых проложенных в стене кабелей и проводов, находящихся под напряжением. Если таковы имеются, то стены нужно проверить специальным прибором — детектором. Для этих целей я применяю детектор Meet MS-158.

Штробление стен перфоратором

Штробление с помощью перфоратора или ударной дрели самый простой и распространенный способ. По разметке сверлим отверстия на расстоянии 10 (мм). Потом одеваем насадку «лопатка» и пробиваем канавки между отверстиями.

Достоинства:

• не очень пыльный способ

Недостатки:

• очень разрушительный способ
• штроба получается не ровная и не аккуратная
• требуется дополнительные средства на ремонт стен
• долгий и шумный по времени процесс

Штробление стен болгаркой

Штробление стен с помощью болгарки (углошлифовальная машина) является тоже распространенным способом. После разметки трассы делаем два параллельных пропила. Затем берем перфоратор, одеваем насадку «лопатка» и выдалбливаем из канавы все лишнее.

При данном способе желательно работать с помощником — один делает запилы, а другой — пылесосом (желательно промышленным) убирает пыль.

Достоинства:

• быстрый по времени способ
• аккуратная и ровная штроба

Недостатки:

• очень пыльный способ
• требуется дорогостоящий алмазный диск

Штробление стен штроборезом

Штробление стен для электропроводки с помощью специального промышленного штробореза применяется реже, чем вышеперечисленные, по причине дорогой стоимости данного инструмента. Штроборез имеет два диска, поэтому делает одновременно два пропила, что ускоряет процесс работы. После пропила остатки в штробе удаляются перфоратором или при помощи молотка и зубило.

Достоинства:

• идеально ровная и аккуратная штроба
• практически нет пыли при наличии штробореза со строительным пылесосом
• регулировка глубины и толщины штробы
• ускоряется процесс работы в несколько раз

Недостатки:

• большая стоимость штробореза, соответственно, дороже стоимость работ
• требуется два дорогостоящих алмазных диска

Штробление стен молотком и зубилом

Если у Вас в наличии нет вышеперечисленного электрического инструмента, то можно воспользоваться молотком и зубилом. Этот способ штробления стен является самым старым и трудоемким.

Достоинства:

• не требуется электроэнергии

Недостатки:

• занимает очень много времени
• очень сложный и трудоемкий способ
• штроба получается не очень ровной
• на железобетонных стенах использование данного способа не принесет результатов

P.S. Какой выбрать способ штробления придется решать Вам самим в зависимости от Ваших желаний и возможностей. А также хотел бы поинтересоваться у читателей сайта — кто чем штробит?

Если статья была Вам полезна, то поделитесь ей со своими друзьями:

правила выполнения работ, минусы, плюсы.

Прокладка проводов и кабелей в штробе – процедура, сопровождаемая внушительным шумом и пылью, однако без этого процесса невозможно сделать разводку электропроводки в помещении. 
Все провода необходимо спрятать, но как это делать без штробирования в случае, если дело касается ровной бетонной или кирпичной стены? Что, если перед нами большой ждут кабелей, именно в точке присоединения к распределительным щитам.

Процедура разметки

Подготавливать штробы для линий проводов необходимо заблаговременно, а не в момент проведение окончательных отделочных работы в доме. Работа производится тогда, когда еще отсутствуют вещи, мебель, обои, напольное покрытие. Лучшим вариантом начала штробирования является помещение с голыми стенами.

Первым делом стоит определить и разметить пути прохождения проводников. Разметка производится с использованием строительных карандашей и уровней. Стоит отметить, проводка должна располагаться не как попало. Ее нужно прокладывать горизонтальной полосой на высоте 2,5м или вертикальной по отвесу.

Запрещается использование диагональных переходов, горизонтальных отрезков по низу помещения.

Кроме того надо определиться с глубиной штробы. Если диаметр провода или кабеля большой, то и штроба должна быть глубже на 1,5 см диаметра проводника. То же касается случая, если вы надумаете в штробу уложить трубу в которую в последствии будет затянут провод.
Нам сразу стоит определиться, где будут находиться розетки, выключатели, распределительные коробки, ибо данные работы выполняются в одно время с штробами для прокладки проводов в трубах или спрятанного типа. В зависимости от количества проводов в жгуте, который необходимо спрятать, выбирается и ширина штробы.

Процесс произведения штроб для проводов

По завершению разметки, нам необходимо переходить к такой задаче, как выбор инструмента для штробления. Для прокладки штроб своими руками существует множество инструментов.

Изготовление штробы с помощью перфоратора

Наиболее востребованным в данном процессе является перфоратор и специальные насадки для него. Главная насадка, которая нам пригодится, названа штроблером. Инструмент выполнен в виде изогнутой лопатки, на которой находится продольный желобок. Лопатка заострена на конце, предназначается для заглубления в пробиваемую штробу. Таким инструментом особенно удобно делать штробу   для прокладки провода или кабеля в стальной трубе, или трубе из полиэтилена. Для выполнения работы стоит активировать ударный режим на перфораторе, выключив режим вращения. Благодаря ему создается аккуратная, глубокая штроба необходимого профиля. Минусом способа является то, что штроблером нужно будет повторять приемы штробления для создания необходимой ширины штробы.

Следующий вид насадки, применяемой в создании штроб для кабеля используя перфоратор – простая лопатка плоского типа. Работа производится почти идентично, как и в прошлом варианте, однако с меньшей производительностью. Кроме того профиль штробы получается прямоугольный. В такую штробу хорошо закладывать плоский провод или пучек проводов.

Для штробления также может быть использован бур или пика, однако, это редкость, в случае отсутствия других подходящих инструментов. Этот способ чаще производится при малых объемах работы.

Изготовление штробы с помощью болгарки

В любом случае, произведение штроб посредством перфоратора не обеспечивает нормальную производительность работы, именно в случаи пробивания штроб в бетонной стене. Потому, для создания внушительного объема штроб для кабелей специалисты прибегают к использованию дискового режущего инструмента.

Отлично подходят для данных операций углошлифовальные машины, снащённые алмазными дисками. Используя этот аппарат, производят надрезы краев штроб прокладываемых для проводки, прорезая нужную глубину. Оставшийся бетон по центру штробы легко убирается перфоратором. Процедура штробления этим агрегатом имеет большую производительность, несмотря на то, что требует выполнения нескольких процессов, как в случае пробивания штроб перфоратором. Это достигается за счет того, что углошлифовальная машина производит резьбу на высокой скорости, используя для этого одни заход.

Изготовление штробы с помощью штробореза

Самая производительная машина для выполнения штроб называется штроборезом, схожий с болгаркой. Аппарат снабжен двумя дисками для резки, установленных параллельно. В агрегате есть возможность регулирования расстояния между дисками, что дает возможность выбора ширины штроб. Также можно изменить положения диска, увеличивая глубину прорезания штробы.

Однако даже эта специальная машина для прокладывания кабеля имеет недостатки. При штроблении аппаратом производится огромное количество строительной пыли, грязи, даже больше чем при использовании перфоратора. При выполнении этих работ не стоит пренебрегать защитными масками, очками в момент штробления данным агрегатом, ибо пыль может принести вред легким и глазам работника.

Не стоит подвергать опасности себя и других членов бригады. Используйте респираторы, очки. Можно прибегнуть к применению беруш в момент штробления. Данные средства также важны при создании штроб посредством перфоратора. Здоровье человека намного важнее, чем любая работа.

Существуют профессиональные модели штроборезов, на которых устанавливаются защитные кожухи, штатные партубки, используемые для того, чтобы подключить строительный пылесос, поглощающий основную массу строительной пыли.

Укладка проводки

Наконец-то, после завершения штроб, рассеяния пыли и уборки грязи необходимо начинать прокладку провода любой марки. Чаще всего строители пренебрегают монтажом сменяемостью кабелей в штробах, ибо большие, широкие штробы не всегда могут вместиться.

Потому, в основном используют жгут для укладки проводки в штробе, не требующей дополнительных защитных приспособлений. Современная изоляция, которой снабжаются провода очень надежная, поэтому подходит для монтажа кабеля таким методом.

Но бывают случаи, когда в штробу закладывается труба, закрепляется там, заштукатуривается и после этого в трубу затягивается провод или кабель. В этом случае в трубу сначала пропускается проволока или одиночный провод. К одному концу этой проволоки подцепляется провод или кабель, который надо затянуть в трубу и аккуратно потянув другой конец проволоки затягиваем проводник в трубу. При этом надо смотреть, как бы не повредить изоляцию проводника об кромку трубы.

Интересное видео с хорошими рекомендациями по прокладке штробы можно посмотреть ниже:

Способы закрепления проводки в штробах

Существует огромное множество вариаций закрепления кабеля в штробе. Мы рассмотрим основные:

1. Перфорированная полоса. Данный вид нейлоновых полос был востребован при постройке всеми известных домов типа «хрущевка». Эти полосы закреплялись в штробе поперек дюбелями, крепко удерживая большое количество проводов.
2. Монтажная полоса из алюминия. Это изделие присутствует на полках любого строительного магазина или в электротоварах. Однако при желании можно произвести полосу собственноручно. Для этого нужно нарезать пластичные металлические полосы.
   В процессе установки необходимо пробить полосу по центру, закрепить в штробе посредством самореза-дюбеля. Затем уложить наверх полосы кабель и загнуть концы изделия. Получится конструкция по типу плотного, надежного замка. Этот способ требует больших трат сил, но часто используется профессионалами в строительстве.
3. Закрепления проводки в штробе алебастром. Тут необходимо проложить провода, тут же фиксируя их при помощи раствора алебастра, замазывая им с помощью шпателя  места проведения укладки кабеля с промежутком около 30 см.

   Минусом данного метода выступает тот факт, что алебастр способен быстро засыхать и невозможно развести большое количество его раствора.

4. Наиболее востребованный метод закрепления провода – это дюбель-хомут. Это дюбеля имеющие размер – 6 мм. Конец изделия представлен в виде петли, удерживающий провода.

   Поэтому данный процесс закрепления самый простой и доступный даже неопытному строителю. Тут необходимо сделать определенное количество отверстий посредством перфоратора и бура диаметром 6мм, потом установить дюбель-хомут с уже закрепленными в нем проводами.

Очень интересный способ закрепления провода в штробе видео вы можете посмотреть здесь:

Заделывание штробы

Первоначальным делом является удаление пыли, мусора. Затем штробу грунтуют грунтовкой для штукатурки. После высыхания грунтовки штробу полностью заполняют штукатурной цементной или гипсовой смесью, заполняя все пространство штробы. После высыхания штукатурной смеси, производят шпаклевание поверхности подготавливая поверхность стены под оклеивание обоями или покраску краской.

При выполнении строительно-ремонтных работ не забывайте соблюдать технику безопасности. Это сохранит не только инструмент и помещение, но и исключит возможности получения травмы. Производит операции по ремонту стоит внимательно.

Как и чем сделать штробу под проводку: кирпич, бетон, газобетон

Штробы – это канавки в толще стен для прокладки различных коммуникаций. Сегодня мы расскажем вам, как сделать штробу под проводку в бетонной, кирпичной стене и в доме из газобетона самостоятельно. Также рассмотрим, какие инструменты можно применять для этого важного, но нелегкого дела.

Из статьи вы узнаете:

Чем делают штробы

Чаще всего штробы выполняются с помощью перфоратора, болгарки, дрели либо комбинации этих

штробы выполняются с помощью перфоратора

инструментов. Делают их даже просто зубилом и молотком. В принципе, сложность штробления зависит, прежде всего от отделочного материала стен. Это может быть цементная штукатурка, бетон или гипс. На кирпичной стене, покрытой штукатуркой, штробить можно даже старой ножовкой по дереву: делается две борозды, затем формируется штроба плотницкой стамеской.

Однако молоток, зубило и ножовка — варианты на крайний случай. Делать штробы таким образом слишком долго и трудоемко, поэтому лучше воспользоваться инструментом посерьезнее. Особенно это актуально для штробирования по бетону.

Как сделать штробу с помощью болгарки

Одним из самых доступных способов является штробление болгаркой. Этот способ применяют, если нужно

штроба с помощью болгарки

сделать штробу под проводку в бетонной или кирпичной стене. Выполнять работу нужно в три приема:

1. Для начала прочертите простым карандашом две параллельные линии, по которым будет осуществляться рез. Постарайтесь сделать их жирными и четкими. Как мы уже отметили, пыли будет много, из-за этого видимость прилично ухудшиться.
2. Второй этап – резка болгаркой по линиям. Будьте внимательны! Инструмент снабжен быстро вращающимся кругом. Работать с ним нужно аккуратно и не спеша. Крепко держите болгарку в руках. Направляйте ее так, чтобы пыль не летела вам в лицо.
3. Заключительная часть состоит в выбивании штукатурки между прорезанными линиями. Это делается с помощью перфоратора, оборудованного пикой, либо зубила и молотка. Иногда профессионалы работают сдвоенными через проставку дисками, вместо одного. В этом случае, штроба будет готова после одного прохода инструмента. Но этот метод небезопасен, так как нарушается технология крепления дисков и увеличивается нагрузка на электродвигатель болгарки.

Спасаемся от пыли

Болгаркой штроба получается быстро, но очень пыльно. В связи с этим у многих возникает вопрос, как сделать штробу без пыли? Хорошо, если работа ведется в новостройке. Тогда пыль не страшна, разве-что работать мешает. Если же помещение жилое, придется предпринять определенные меры, чтобы не испачкать обстановку.

Чтобы пыль не слишком распространялась при выполнении работ, нужно плотно закрыть дверь в рабочем помещении и уложить снизу влажную ветошь. Если позволяет погода, окна откройте настежь. Это должно пусть немного, но помочь.

Если двери нет, к примеру, работа проводится в прихожей или проходной комнате, завесьте дверные проемы влажной тряпкой. Причем нужно иметь в виду, что ткань должна закрывать проемы полностью, иначе пыль не остановить.

Есть, конечно, один несколько опасный с точки зрения электробезопасности метод для уменьшения образования пыли при штроблении стен болгаркой. Для этого вам понадобится помощник, который должен будет поливать осторожно из чайника водой на штробу, чуть выше того места, где проходит диск болгарки. Следите, чтобы вода не попадала на сам аппарат.

Штроба перфоратором

Перфоратор может выступать не только в качестве вспомогательного инструмента. Им также можно сделать штробы под проводку. Работать с ним труднее и дольше чем с болгаркой, да и штробы получаются не слишком ровные, но зато пыли в доме будет гораздо меньше. К тому же не у каждого домашнего мастера найдется болгарка.

Данную строительную операцию можно выполнить двумя способами. Первый заключается в простом выдалбливании канавки с помощью насадки «пика». Он хорошо подходит для работы в мягкой штукатурке.
Второй вариант годится для изготовления короткой штробы (перенос розетки в более удобное место). В этом случае потребуется просверлить параллельные неглубокие отверстия по ходу предполагаемой штробы. Примерно через каждые 2-3 сантиметра. Затем они соединяются между собой путем выдалбливания. При формировании паза под розетку просто меняется угол работ.

Важно! Если нужно сделать штробу под проводку в бетонной стене, тогда берите алмазный диск по бетону. Также имейте в виду, что перфоратором штробы получаются более широкими, болгаркой уже. Однако, для штробирования плит из тяжелых бетонов перфоратор не подойдет.

Как делать широкие штробы

Широкие штробы могут понадобиться, если провода дополнительно заключают в гофротрубы. Их также делаем перфоратором следующим образом:

• По ширине гофротрубы чертим две параллельные линии на стене.
• По этим линиям делаем предварительные резы.
• Меняем насадку инструмента на лопатку, включаем режим удара, и между резами выбиваем все лишнее.

Штроба дрелью

Если болгарки или перфоратора у вас нет, можно сделать штробу дрелью. Вам понадобится сверло по бетону 8 или 10мм смотря какой ширины нужна штроба. Сделайте ряд отверстий по линии штробы, близко одно к другому, на нужную глубину (15мм должно быть достаточно). Затем зубилом и кувалдочкой уберите перегородки между ними. Когда штроба нужна шире — сверлите отверстия в 2 рядав шахматном порядке и так же убирайте перегородки.

Используем штроборез

Профессионально сделать штробу под проводку можно, используя штроборез. Это инструмент, специально

Используем штроборез

предназначенный для прокладки инженерных коммуникаций. Его преимущество перед вышерассмотренными способами заключается в полном отсутствии пыли, при подключении к пылесосу. Штроборез снабжен парными дисками по камню, поэтому прорезается сразу две линии. Это существенно ускоряет работу. Диски надежно утоплены в корпус инструмента, что обеспечивает должную безопасность.

В этом плане штроборез гораздо предпочтительнее болгарки, у которой диск лишь частично закрывается защитным кожухом. Немалое преимущество штробореза еще в том, что с его помощью можно делать штробы в любом материале: кирпич, бетон, газобетон.

Недостаток у этого инструмента только один — он достаточно дорого стоит и покупать его выгодно либо профессиональным строителям, либо для больших построек. Кстати, на рынке можно встретить болгарку, совмещенную со штроборезом. Если в будущем планируете серьезные работы с проводкой, возможно стоит купить такой агрегат: так вы получите и болгарку, без которой в хозяйстве никуда, и штроборез для проводки.

Чем сделать штробу в газобетоне

Если со штробами по кирпичу и бетону все более менее ясно, то с газобетоном у многих возникают вопросы. Для прорезания штроб в данном случае обычно используют специальный электрический или ручной штроборез, который кстати стоит в пределах разумного, или те же болгарку, перфоратор и дрель. Неплохие отзывы о штроблении по газобетону фрезером. Есть умельцы, которые делают штробы в газобетоне, используя циркулярную пилу. Пример такой работы вы можете посмотреть на видео:

Мы с вами рассмотрели как сделать штробу под проводку разными способами. Каждый из них обладает своими преимуществами, а также недостатками. Выбирайте тот, который кажется вам наиболее оптимальным. До встречи!

Вам также будет интересно:

Вы можете оставить комментарий. Размещение ссылок разрешено исключительно по теме статьи.

Штробление стен — Алмазное бурение в Сочи

Почти никакой ремонт не обходится без прокладки новой проводки в квартире или замены старой. Также часто появляется необходимость добавить одну или несколько розеток для того, чтобы облегчить подключение бытовой техники или аппаратуры и устранить тем самым потребность в использовании проводов с разветвителями.

Провода лучше всего при этом спрятать в стене, и для этого нужно произвести штробление стен под проводку. Главное учесть все нюансы по организации проводки, и правильно произвести штробление.

Правила и ограничения при штроблении стен.

Не стоит сразу хвататься за зубило и молоток. Следует вначале изобразить на бумаге план разводки и продумать расположение всех точек подключения и выходов проводки, таких как розетки, выключатели и выводы под освещение. Также следует учесть материал стен и способы их штробления.

Основные правила, согласно которым производится распределение проводов в стенах, описаны в нормативных документах СНиП 3. 05.06-85. Не стоит пренебрегать ими, лучше один раз не полениться и ознакомиться, чтобы знать, как правильно штробить стены под проводку.

Основными моментами штробления являются следующие пункты:

• — Штробление стен под проводку должно проводиться параллельно основным конструктивам здания, то есть только вертикально или горизонтально.
• — Допускается наклон штробы только в случае прокладки параллельно наклонным стенам, например, на мансарде.
• — Проводить горизонтальное штробление следует на расстоянии не более 150 мм от плит перекрытия.
• — Вертикальная штроба (борозда) должна отстоять от дверных, оконных проемов и углов не менее 100 мм, а от газовых труб — не менее 400 мм.
• — Ширина и глубина штробы не должны превышать 25 мм.
• — Длина одной штробы не должна превышать трех метров. Желательно свести к минимуму повороты штробы на пути от распределительной коробки до выключателя или розетки.
• — Лучше всего, если ограничиваться одним углом перехода от горизонтали к вертикали без учета поворотов в горизонтальной плоскости в стыках стен.
• — Нельзя делать горизонтальные борозды в несущих конструкциях. Это касается всех стен панельного дома, ведь там все они несущие, за исключением мелких перегородок.

Согласно этим правилам производится планировка разводки. После этого можно производить непосредственно штробление стен.

Можно ли штробить несущие стены?

Штробление стен регламентируется правилами перепланировки, которые для каждого региона могут слегка разниться. Однако по общепринятым нормам, подобные действия недопустимы во всех видах типовых многоэтажных домов.

Инструменты и способы штробления

Есть несколько способов штробления, различающиеся в зависимости от применяемого инструмента:

— молотком и зубилом — долго, неудобно, штроба неровная. Зато дешево;

— перфоратором или ударной дрелью — достаточно чисто и быстро. Штроба не очень ровная;

— болгаркой — штроба получается ровной, однако производится огромное количество пыли, которую сложно уловить даже при помощи промышленного пылесоса;

— штроборезом — используя специализированный инструмент, можно получить идеально ровную штробу с заданной глубиной и шириной. Однако все портит цена самого инструмента. При любом варианте порядок действий примерно одинаков.

Подготовка и разметка поверхности под штробление

В первую очередь необходимо проверить наличие скрытой проводки по предполагаемому маршруту штробы. Для этого используйте специальный прибор, который укажет на имеющуюся электропроводку. Важно обезопасить себя от случаев, когда при штроблении попадутся провода под напряжением.

На поверхность стены наносится разметка по маршруту борозд от распределительной коробки и до места установки розетки, выключателя или вывода проводов под освещение.

Непосредственно перед проведением работ по штроблению стен занавесьте дверные проемы увлажненной тканью, чтобы не допустить распространение пыли по квартире или плотно заделайте строительной пленкой.

Процесс штробления различными инструментами

Молоток и зубило

Весь процесс разбивается на небольшие сегменты. Вначале зубилом намечаются углубления по краям штробы на одну или две ширины его острия. После этого, поставив его поперек борозды, выбивается часть стены в глубину. Далее можно продолжить снимать верхний слой по намеченной линии и в конце приступить уже к углублению на 25 мм по всей длине.

Также можно после каждого снятия верхнего слоя углублять штробу сразу. С помощью этих инструментов практически нереально сделать штробу, если стена бетонная.

Перфоратор

Используются при этом две насадки с широким и коротким буром и лопатка. Вначале по всей длине линии, которой намечено расположение борозды, проделываются отверстия глубиной 25 мм на расстоянии примерно 10-15 мм друг от друга. После этого лопаткой выполняется устройство штробы.

Главное при этом не ставить лопатку поперек линии штробы, чтобы не отколоть лишний кусок стены или штукатурки. В результате получится штроба необходимой глубины и ширины, однако внешний вид будет не очень привлекательным. Штробление перфоратором самый быстрый и чистый процесс.

Болгарка, угловая шлифмашинка

При использовании болгарки, следует приобрести алмазный диск, только так можно будет нормально и без проблем проштробить бетон или кирпич, да и в случае со штукатуркой процесс будет идти легко.

Вначале проделывается два параллельных надпила вдоль всей намеченной линии с расстоянием между ними равным необходимой ширине штробы. Далее можно с помощью перфоратора или зубила выбрать весь материал между надрезами до необходимой глубины.

Собственно поэтому весь процесс практически идентичен предыдущим способам за исключением того, что в результате штроба получается значительно ровнее. Это очень важно, особенно если необходимо минимизировать повреждение штукатурки или отделки стен.

Во время работы болгаркой будет производиться очень большое количество пыли, и очень скоро вся комната будет ею заполнена. Для решения этой проблемы можно использовать пылесос, лучше промышленный. Потребуется второй человек в качестве помощника, который будет удерживать всасывающую трубу поближе к месту среза.

Штроборез

По существу штроборез является логичной модификацией варианта с болгаркой. В этом устройстве уже предусмотрена возможность установки двух режущих алмазных кругов с регулировкой расстояния между ними. Здесь точнее будет сказать, что данный инструмент производит процедуру алмазной резки, но со своими особеностями.

Оба круга закрыты специальным кожухом, который полностью перекрывает место контакта со стеной. Регулировкой положения кожуха можно изменять глубину, на которую будет производиться прорезка стены.

В большинстве случаев кожух также снабжен специальным отводом для установки всасывающей трубы от пылесоса. Благодаря всему описанному, получается идеально ровные и параллельные срезы, а производится штробление стен без пыли.

После прорезки по краям штробы опять-таки необходимо перфоратором выбрать лишний материал. Недостатком такого способа является сама цена инструмента. Она слишком высока для использования в домашних условиях.

Окончание работ

После того как штробы пробиты, необходимо их очистить с помощью пылесоса или веника от пыли и прогрунтовать. Сам процесс прокладки кабеля и его закрепления также имеет целый ряд нюансов, которые необходимо учитывать. После всех работ выполняется заделка штробы. Это можно сделать с помощью штукатурки, гипса или шпаклевки, которая допускает нанесение такого слоя.

Amazon.com: HSS метрическое прямое / спиральное ступенчатое сверло Флейта Пагода Резак для отверстий в форме пагоды Дырокол с металлическим конусом из дерева с титановым покрытием от YANGS JUNHU (Цвет: спиральная канавка 4-20, форма хвостовика: шестиугольная): Industrial & Scientific

• Убедитесь, что он подходит, введя номер своей модели.
• Изготовлен из высококачественной стали HSS. Идеально подходит для вырезания отверстий в различных материалах, включая сталь, латунь, дерево, пластик и т. Д. Титановое покрытие для уменьшения толщины и термообработки. Термическая обработка и полировка.
• Сверлит отверстия идеально круглой формы в стали, латуни, пластике, дереве и т. Д. Функция: снятие заусенцев, снятие фаски, резка или расширение отверстий
• Вспомогательные инструменты: пистолетная дрель, ручная дрель, зарядная дрель, настольная дрель. (Охлаждение впрыском воды во время работы, оно может эффективно продлить срок службы сверла, особенно в случае непрерывного сверления)
• Трехсторонняя конструкция хвостовиков для предотвращения проскальзывания при установке в патроне Две канавки двигаются быстрее, плавнее и чище разрезы на каждом шаге четко обозначены глубиной диаметра в шагах.
• Подходящий материал: Заготовки с общей твердостью, такие как дерево, пластик, пластина из ПВХ, железная пластина, толщина пластины не более 3 мм.

›Подробнее о продукте

Патент США на Патент на гидравлический перфоратор (Патент № 5,416,975, выданный 23 мая 1995 г.)

Уровень техники

1.Область изобретения

Данное изобретение относится к гидравлическому перфоратору, подходящему для пробивки отверстий в стальном элементе С-образной формы.

2. Описание родственного искусства

Как показано на фиг. 3, обычный гидравлический перфоратор 50 для пробивки отверстий в стальном элементе С-образной формы имеет опору 53 штампа, прикрепленную к верхней поверхности переднего конца нижней рамы 51 корпуса 2 перфоратора 2. Опора 53 штампа имеет такую ​​опору. ширину, позволяющую проходить через отверстие 23, образованное между частями 24 язычка, сформированными на обоих нижних боковых концах плоской части 22 заготовки 21.Когда опора 53 для штампа удалена, передняя часть нижней рамы 51 имеет большое отверстие 58. Поскольку заготовка 21 имеет части 25 рычага, проходящие на длину M между плоской частью 22 и частями 24 выступа, опора 53 для штампа на котором установлена ​​матрица 55, при использовании гидравлического перфоратора 50 должна быть закреплена на верхней поверхности переднего конца нижней рамы 51.

Таким образом, на обычном гидравлическом перфораторе 50 отверстия могут быть сформированы в центральной части заготовки 21, которая размещается на верхней поверхности матрицы 55, путем перемещения держателя 53 матрицы вдоль заготовки 21 в ее отверстии 23.Поскольку язычковые части 24, которые сформированы параллельно плоской части 22 и выступают внутрь, передние концы язычковых частей 24 упираются в боковые стороны держателя 53 штампа, когда обрабатываемая деталь 21 перемещается вправо или влево на фиг. 3. Таким образом, боковые стороны 25 заготовки 21 не могут приближаться к опоре 53 штампа за пределы заранее определенного расстояния. Следовательно, традиционный гидравлический перфоратор 50 имеет проблему, заключающуюся в том, что отверстия не могут быть сформированы в тех частях плоской части 22 детали, которые находятся рядом с его рычагами 25.

Это изобретение было создано для преодоления проблемы обычного гидравлического перфоратора, и его цель состоит в том, чтобы предоставить гидравлический перфоратор, в котором имеется выходящая канавка для приема одной из частей гребня детали, чтобы увеличить движение вправо и влево. заготовка, подобная стальному элементу С-образной формы, формируется на той боковой стороне крепления штампа, прикрепленной к верхней поверхности переднего конца нижней рамы гидравлического перфоратора, которая находится сбоку от нижней рамы, так что отверстия штампуются в любых частях плоской части заготовки.

Настоящее изобретение обеспечивает гидравлический перфоратор, который содержит обычно С-образный элемент рамы, имеющий пару противоположных концов, соединительную часть для соединения противоположных концов вместе и отверстие, образованное между противоположными концами, для приема части заготовки, гидравлический приводной механизм, соединенный с одним из противоположных концов элемента рамы, поршень, снабженный на его переднем конце пуансоном и приводимый в действие приводным механизмом, матрица, поддерживаемая другим концом элемента рамы и взаимодействующая с пуансоном и опору матрицы, съемно установленную на другом конце элемента рамы для неподвижного удерживания матрицы, причем опора матрицы предусмотрена на ее стороне, открывающейся к соединительной части, с канавкой для возможности приема части заготовки.

Поскольку отводная канавка для приема шпунта заготовки, такого как стальной элемент С-образной формы, сформирована на той стороне крепления штампа, прикрепленной к верхней поверхности переднего конца нижней рамы, которая находится на стороне нижней рама, каждая боковая сторона заготовки сделана так, чтобы приближаться к опоре матрицы намного больше, чем в случае обычного гидравлического перфоратора, путем перемещения заготовки вперед и назад относительно нижней рамы, в результате чего в частях могут быть сформированы отверстия. плоской части заготовки, которые находятся рядом с правой и левой сторонами заготовки.Таким образом, в соответствии с данным изобретением в заготовке может быть сформировано множество отверстий с значительно улучшенной операцией пробивки отверстий.

Дополнительные цели и преимущества изобретения будут изложены в нижеследующем описании и частично будут очевидны из описания или могут быть изучены при практическом применении изобретения. Цели и преимущества изобретения могут быть реализованы и получены с помощью средств и комбинаций, конкретно указанных в прилагаемой формуле изобретения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Прилагаемые чертежи, которые включены в описание и составляют его часть, иллюстрируют предпочтительный в настоящее время вариант осуществления изобретения и вместе с общим описанием, данным выше, и подробным описанием предпочтительного варианта осуществления, данным ниже, служат для объяснения принципов. изобретения.

РИС. 1 представляет собой вид в перспективе гидравлического перфоратора в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения, который находится в рабочем состоянии;

РИС.2 — вид сбоку гидравлического перфоратора, на котором заготовка перемещается влево по горизонтали; и

РИС. 3 — вид сбоку гидравлического перфоратора, который начнет свою работу с использованием обычного крепления для штампа.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Вариант осуществления этого изобретения будет описан со ссылкой на чертежи.

Как показано на фиг. 1 и 2, поршень, который поднимается и опускается за счет гидравлического давления, размещен в цилиндре, предусмотренном в корпусе 2 перфоратора, составляющем часть гидравлического перфоратора 1.На нижнем конце вала 3 подъемника, взаимодействующего с поршнем, предусмотрен съемный пуансон 4. С нижней частью корпуса 2 перфоратора за одно целое образована нижняя рама 5, обычно С-образной формы, имеющая в своей передней части отверстие 13. Опора 7 штампа для регулировки высоты съемно соединена с верхней поверхностью переднего конца перфоратора. нижнюю раму 5 с помощью болта 12. Выходящая часть 8 канавки сформирована на этой боковой поверхности держателя 7 штампа. В проиллюстрированном варианте реализации выходная часть 8 канавки имеет входное отверстие, которое обращено к нижней раме 5, и закругленная нижняя поверхность.Выходной участок 8 канавки может иметь U-образную, шпоночную или аналогичную конфигурацию поперечного сечения. Стопорная часть 9 сформирована на одной стороне верхней поверхности держателя 7 штампа. Отходящая часть 8 канавки проходит от боковой поверхности держателя 7 штампа до части непосредственно перед центральной линией C держателя 7 штампа. таким образом, чтобы опора 7 штампа не разрушалась под действием прижимной силы гидравлического перфоратора. В основном С-образный участок 5а выпускной канавки сформирован в той части опоры 7 штампа нижней рамы 5, которая находится вблизи фиксирующей части.11 обозначает матрицу, прикрепленную к верхней поверхности держателя 7 матрицы, и используется с пуансоном 4 для формирования отверстий в заготовке. Матрица 11 приводится в контакт со стопорной частью 9 и прикрепляется к опоре 7 с помощью стяжного болта 10. Пробивное отверстие (не показано), в которое вставляется пуансон 4, образовано в центральной части верхней части. поверхность матрицы 11.

16 показывает, в основном, U-образный направляющий калибр, который вставлен в зацепляющие части 6 канавки, образованные с обеих сторон нижней рамы 5 гидравлического перфоратора 1, с возможностью возвратно-поступательного движения. На каждом из передних концов направляющего калибра 16 образована идущая вверх и вниз направляющая деталь 17. Направляющий калибр 16 прикреплен своими передними концами к нижней раме 5 путем затягивания крепежных болтов 19, проходящих через направляющие канавки 18, образованные в корпусе. передние части направляющего калибра 16. 21 изображают удлиненную заготовку, изготовленную из стального элемента в форме канала, имеющего в целом С-образное поперечное сечение или подобное. Заготовка 21 имеет плоскую верхнюю часть 22 (далее именуемую «плоской частью»), в которой должны быть сформированы отверстия, боковые стороны 25 загнуты вниз с обеих сторон плоской части 22, части 24 выступов загнуты внутрь от нижней части. кромки боковых боковых частей 25, проходящие параллельно плоской части 22, и отверстие 23, образованное между язычковыми частями 24.14 показывает основную рукоятку, предусмотренную на верхнем заднем конце гидравлического перфоратора 1, а 15 показывает вспомогательную рукоятку, предусмотренную на стороне гидравлического перфоратора 1, противоположной стороне главного шпинделя 14.

Этот вариант осуществления работает следующим образом.

Будет объяснено, как пробивать отверстия в частях заготовки, которые примыкают к боковой стороне 25 плоской части 22. Как показано на фиг. 1 и 2, опора 7 штампа вставляется в заготовку 21 через отверстие 23 со стороны гидравлического перфоратора 1.Заготовка 21 размещается так, чтобы плоская часть 22 заготовки 21 располагалась параллельно плоской поверхности матрицы 11. Затем в части плоской части 22, которая находится близко к боковой стороне 25, пробивается отверстие. В этом случае, когда обрабатываемая деталь 21 перемещается в правом или левом направлении или в направлениях назад и вперед гидравлического перфоратора 1, соответствующий язычок 24 детали 21 входит в выходящую канавку 8. Таким образом, боковая сторона 25 можно сделать так, чтобы он приближался к опоре 7 штампа намного больше, чем в случае обычного гидравлического перфоратора, а сквозные отверстия 34 могут быть выполнены в тех частях плоской части 22, которые расположены ближе к боковым сторонам заготовки 21. .

Чтобы установить заготовку 21 на матрицу 11, сначала ослабляют крепежные болты 19, и направляющий калибр 16 совершает возвратно-поступательное движение, чтобы отрегулировать величину выступа направляющей детали 17 таким образом, чтобы матрица 11 находилась на линии, на которой части заготовки 21, в которых должны быть пробиты отверстия, лежат, и крепежные болты 19 снова затягиваются. После этого заготовка 21 перемещается вправо или влево, так что часть заготовки 21, которая находится рядом с боковой стороной 25 заготовки 21 и которая должна быть сформирована с отверстием, располагалась на матрице 11.Затем в требуемой части заготовки 21 пробивается отверстие. Когда отверстия образуются в частях заготовки 21, которые противоположны ранее проделанным частям заготовки 21, заготовка 21 снимается с держателя 7 матрицы и поворачивается вертикально на 180 °. Заготовка 21 устанавливается на опоре 7 штампа таким же образом, как и отверстия в первых смежных частях заготовки 21, регулируя возвратно-поступательное движение направляющих деталей. 17 и движение заготовки 21 вправо или влево.Таким образом, отверстия могут быть сформированы в любых частях плоской части 22 заготовки 21.

Отверстия формируются на боковых сторонах 25 детали 21 следующим образом. Ослабляют крепежный болт 12 и снимают опору 7 матрицы. Затем матрица 11 крепится к верхней поверхности передней части нижней рамы 5. Боковая сторона 25, на которой должны быть выполнены отверстия, помещается на верхнюю поверхность матрицы 11, и в требуемой области формируется отверстие. часть боковой стороны 25.Поскольку соответствующий язычок 24 заготовки 21 может быть выполнен так, чтобы он входил в зацепление с U-образной, например, выходящей частью 5а канавки, боковая сторона 25 может находиться в тесном контакте с верхней поверхностью матрицы 11.

Специалистам в данной области техники будут очевидны дополнительные преимущества и модификации. Следовательно, изобретение в его более широких аспектах не ограничивается конкретными деталями и типичными устройствами, показанными и описанными здесь. Соответственно, различные модификации могут быть выполнены без отклонения от сущности или объема общей концепции изобретения, определенной прилагаемой формулой изобретения и ее эквивалентами.

Неполные удары до и после удара выглядят совсем иначе

Неполный перфоратор (неполный зажим) — это редко встречающаяся ошибка планшета. Это происходит, когда пуансон (вырубной штамп) не проходит полностью через металлическую полосу монеты. Если полоска не продвигается должным образом, а вырубной штамп прорезает ту же общую область второй раз, вы получите заготовку с глубоким полукруглым шрамом на обеих сторонах.

На иллюстрированной 5-центовой монете Джефферсона 1974 года изображен классический неполный пуансон.Каждая грань имеет глубокую, резко очерченную изогнутую канавку в одном и том же месте. Каждая бороздка проникает в поверхность и появляется на краю монеты, где она заканчивается. Глубина штампа, естественно, будет варьироваться от монеты к монете.

Внешний вид неполного перфоратора будет сильно отличаться на незачеркнутом бланке или на незанятой части монеты, не отцентрированной. Вырубной штамп не столько прорезает металлическую полоску монеты, сколько проталкивает ее. Это связано с тем, что вырубной штамп не является дисковым ножом; это цилиндр с плоской поверхностью и относительно узким центральным туннелем, который помогает рассеивать тепло.

Если батарея заглушек не проходит через полосу полностью, она оставляет серию углубленных кругов на верхней поверхности полосы и соответствующую серию приподнятых кругов на нижней поверхности полосы. После отставания и повторной штамповки эта часть полосы дает серию заготовок, каждая из которых показывает ступенчатый переход на своей верхней поверхности и ступенчатый подъем на ее нижней поверхности. При ударе по бланку ступеньки стираются, и все, что у вас остается, — это две бороздки.

Дилер

Error Джон Салливан недавно представил центрированный цент из медного сплава, незаделанная часть которого имеет дефект, который разделяет многие характеристики, ожидаемые от неполной ошибки перфорации (см. Фотографии). Крупная служба выставления оценок ошибочно описала его как имеющий «двойной отступ».

Идея о том, что эта дощечка при ударе оказалась зажатой между двумя дощечками, является смехотворной, поскольку ни на одной из сторон не видно углублений от незаделанной дощечки. Вместо этого планше делится пополам из-за изогнутого разрыва, который делит его на полумесяц и овальную половину.Овальная половина вдавлена ​​с одной стороны и выдвинута с другой.

Металл был явно рассечен на резком переходе от серповидной части дощечки к овальной части. Предположительно, это оригинальная верхняя поверхность центовой полосы. На другой стороне монеты виден резкий переход от серповидной части планшетки к овальной части. Предположительно, это исходная нижняя поверхность полосы.

Крошечная смещенная от центра строчка унифаса расположена на полпути вдоль внешнего изгиба овальной части планшетки.Внешнюю часть последних двух букв БОГА можно увидеть на кончике пораженного металлического языка. Эти штампованные лицевые элементы расположены на той же стороне, что и выдвинутая часть дощечки. Это неудивительно, так как почти любая дощечка с вероятностью 50/50 попадет в ударную камеру своей исходной нижней стороной вверх.

Некоторые особенности дефекта планшета не полностью соответствуют ошибке неполного перфорации. Две половинки дощечки должны быть параллельны одной и той же горизонтальной плоскости; вместо этого овальная часть планшетки встречается с серповидной частью под углом около 30 градусов.Это почти наверняка представляет собой повреждение, возникшее после вырубки. Такое повреждение также неудивительно, поскольку пуансон почти полностью проник в полосу, оставляя слабое соединение между двумя половинами планшетки.

Кроме того, обе половины дощечки должны иметь плоские поверхности, верхнюю и нижнюю. Вместо этого «верхняя» сторона овальной части явно вогнута в вертикальном поперечном сечении, в то время как «нижняя» сторона является выпуклой. Я предполагаю, что тот же механизм, который произвел изгиб, также сжал овальную часть доски в ее выпукло-вогнутую топографию. Обсадочная фабрика — один из кандидатов. Если чашеобразная форма не является повреждением, тогда нам придется использовать маловероятное специальное объяснение, связанное с таинственным цилиндром с выпуклой гранью.

Изготовление матрицы микроперфораций с помощью плазменной печати для микротиснения на медных подложках

Материалы (Базель). 2019 Aug; 12 (16): 2640.

Tomomi Shiratori

¹ Komatsuseiki Kosakusho, Co. Ltd., отдел исследований и разработок, Сува, Нагано 392-0012, Япония

Тацухико Айзава

² Лаборатория инженерного проектирования поверхностей, Шибаура Технологический институт, Охта, Токио 144-0045, Япония

Ясуо Сайто

³ Chuo Denshi Kogyo, Co.Ltd., Удзё, Кумамото 869-0512, Япония

Куниаки Дохда

⁴ Кафедра машиностроения Северо-Западного университета, Эванстон, Иллинойс, 60208, США

¹ Komatsuseiki Kosakusho, Co. Ltd. , отдел исследований и разработок, Сува, Нагано 392-0012, Япония

² Лаборатория инженерного проектирования поверхностей, Технологический институт Шибаура, Охта, Токио 144-0045, Япония

³ Тюо Дэнси Когио, Ко. Лтд., Удзё, Кумамото 869- 0512, Япония

⁴ Кафедра машиностроения Северо-Западного университета, Эванстон, Иллинойс 60208, США

Поступила в редакцию 16 июля 2019 г .; Принята в печать 14 августа 2019 г.

Лицензиат MDPI, Базель, Швейцария. Эта статья представляет собой статью в открытом доступе, распространяемую в соответствии с условиями лицензии Creative Commons Attribution (CC BY) (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/). Эта статья цитировалась другими статьями в PMC. .

Abstract

Медные субстраты были изготовлены с микроканавками для упаковки с помощью микроштамповки с использованием матрицы микроперфораторов из нержавеющей стали AISI316. Микротекстура этого пуансона впервые была адаптирована и скомпилирована в данные САПР. Была подготовлена ​​пленка для трафарета с индивидуальным микрорельефом в соответствии с данными САПР. Негативный узор для этого экрана был напечатан непосредственно на подложке матрицы AISI316. Эта подложка азотировалась в плазме при 673 K в течение 14,4 ks. Поверхности штампа без печати были выборочно перенасыщены азотом, чтобы иметь достаточно высокую коррозионную стойкость и твердость; другие поверхности были замаскированы отпечатками. Двумерный микротекст на экране был преобразован в трехмерную перенасыщенную азотом микротекстуру, встроенную в матрицу AISI316.Печатные поверхности были выборочно подвергнуты пескоструйной очистке для изготовления микротекстурированной матрицы пуансонов для микротиснения. Испытательная машина на одноосное сжатие использовалась для описания поведения микротиснения на медных подложках и для исследования того, как микротекстура на матрице была перенесена на медь. Матрица микроперфораторов в этом исследовании состояла из трех головок с замкнутым контуром шириной 75 мкм и высотой 120 мкм после плазменного азотирования и пескоструйной обработки. Поскольку перенасыщенные азотом головки обладали достаточной твердостью по отношению к струйной среде, печатные части штампа из AISI316 были удалены.Процесс микротиснения был описан путем сравнения геометрических конфигураций между множеством пуансонов и тисненой медной пластиной.

Ключевые слова: упаковка , медная подложка, микротиснение, микротекстуры, плазменная печать, матрица микроперфораций, трафаретная печать, AISI316

1. Введение

Ключевая технология в упаковке пластиковых форм из полого GaN high Микросхемы транзисторов электронной подвижности (HEMT) заключаются в микросоединениях с достаточной межфазной целостностью между медной подложкой и пластиковыми формами [1].В частности, формы из жидкокристаллического пластика (LCP) использовались для упаковки с достаточной полной герметичностью [2,3,4]. Медные подложки должны иметь микротекстуру, чтобы эти пластиковые формы могли быть соединены с достаточно высокой целостностью прочности границы раздела между формами LCP и медной подложкой.

Авторами предложен нетрадиционный метод изготовления микропуансона с использованием низкотемпературного плазменного азотирования [5]. Эта плазменная печать основана на том принципе, что двумерный микрорельеф преобразуется в трехмерную микроструктуру, залитую азотом, которая работает как головки матрицы микроперфораций [6].Первоначальный микрорельеф был непосредственно напечатан на подложке штампа из нержавеющей стали с помощью струйной печати [7], трафаретной печати [8] и литографии без маски [9].

В настоящем исследовании решетка микропуансонов была спроектирована так, чтобы иметь несколько головок с геометрической конфигурацией трех непрерывных замкнутых контуров. Специализированные данные САПР сначала были перенесены на трафаретную пленку для печати в виде отрицательного микрорельефа на эти петли. Этот негативный микрорельеф был напечатан методом трафаретной печати на подложке матрицы из аустенитной нержавеющей стали AISI316.Эту подложку кристалла азотировали в плазме при 673 К в течение 14,4 тыс. С для преобразования двумерного микрорельефа в трехмерную, перенасыщенную азотом микроструктуру кристалла. Матрица микропуансонов была изготовлена ​​путем механического удаления печатных частей матрицы AISI316. Сканирующая электронная микроскопия (SEM), электронная дифракционная рентгеновская спектроскопия (EDX) и бесконтактное трехмерное измерительное устройство использовались для описания развития микроструктуры, индуцированной азотированием, путем картирования элементов и изменения размеров, соответственно.Машина для испытания на сжатие использовалась для тиснения матрицы микроперфораций на медной подложке для микротекстурирования.

2. Методика эксперимента

В качестве материала подложки использовалась подложка матрицы AISI316 с размерами 24 мм × 12 мм × 5 мм. Его поверхность была отполирована до зеркального блеска для плазменной печати. Средняя шероховатость ( Ra, ) подложки матрицы из AISI316 составляла 0,010 мкм. Процедура плазменной печати состояла из трафаретной печати, низкотемпературного плазменного азотирования, струйной обработки и микротиснения с использованием устройства для испытаний на растяжение. Настоящий процесс плазменной печати состоит из трех этапов, как показано на. Сначала отрицательный микрорельеф упорядоченных головок пуансонов был напечатан в виде двумерной маски на зеркально отполированной подложке из AISI316 (а). b изображает узор маски, напечатанный трафаретной печатью. Во-вторых, эта печатная подложка была подвергнута плазменному азотированию при 673 К в течение 14,4 тыс. С для избирательного перенасыщения азотом незапечатанных поверхностей подложки (c). Печатные поверхности не были азотированы и сохраняли ту же твердость, что и матрица, так что их можно было легко механически удалить с подложки, чтобы сформировать матрицу с несколькими пуансонами, как показано на d.

Процедура плазменной печати в настоящем исследовании. ( a ) Исходная подложка AISI316, ( b ) подложка, замаскированная трафаретной печатью, ( c ) подложка, залитая азотом путем плазменного азотирования, и ( d ) мульти-пуансон, сформированный струйной обработкой.

2.1. Трафаретная печать на подложке штампа

Система трафаретной печати (NEWLONG, Co., Ltd., Токио, Япония), как показано на, использовалась для печати микрорельефа, разработанного САПР, на поверхности подложки.Три шаблона с замкнутой петлей шириной 50 мкм были напечатаны непосредственно на поверхности матрицы AISI316 в пределах 19,15 мм × 8,05 мм, как показано на рисунке a. Детали данных CAD для трех замкнутых контуров показаны на b. Эти петли были выровнены таким образом, чтобы расстояние между соседними петлями составляло 150 мм. В следующих экспериментах использовался экран с тремя замкнутыми контурами для печати негативного рисунка на поверхности матрицы AISI316. Чернила для трафаретной печати должны быть оптимально выбраны из нескольких кандидатов, чтобы они обладали достаточным термическим сопротивлением во время плазменного азотирования (при 673 K).Чернила на полимерной основе имеют риск самоуничтожиться во время плазменного азотирования при 673 К. На практике используются специально разработанные чернила TiO ₂ (Teikoku Printing Inks Mfg. Co., Ltd., Токио, Япония) без использования разбавители использовались для прямой печати на поверхности штампа, а затем сушились при 373 К в течение 1,2 тыс. с на воздухе.

Внешний вид системы трафаретной печати.

Геометрия шаблонов замкнутого контура на данных САПР. ( a ) Общая схема трех замкнутых контуров, ( b ) детали схем замкнутых контуров.

2.2. Низкотемпературное плазменное азотирование

Система плазменного азотирования высокой плотности RF (радиочастота) / постоянного тока (постоянный ток) (YS-Electric Industry, Co., Ltd., Yamanashi, Japan) использовалась для выборочного перенасыщения азотом на незапечатанные поверхности подложки при 673 K в течение 14,4 тыс. сек при 70 Па, как показано на рис. После вакуумирования до 0,1 Па ввели газообразный азот для предварительного распыления поверхности печатной матрицы в течение 1 тыс. Секунд при постоянном напряжении -600 В. После повторного вакуумирования образец нагревали до 673 К в атмосфере азота при температуре 250 Па. Затем вводили газообразную смесь азота и водорода со скоростью 160 мл / мин для азота и 30 мл / мин для водорода, соответственно. После плазменного азотирования образец охлаждали в камере в атмосфере азота. Поверхность подложки AISI316 с микропечатью была полностью покрыта плазменной оболочкой с высокой плотностью ионов азота и NH-радикалов; достаточно для перенасыщения азотом при более низких температурах [5]. Этот селективный анизотропный процесс внедрения азота привел к селективному упрочнению и селективным концентрациям азота.Печатная поверхность оставалась твердостью матрицы, в то время как незапечатанные поверхности были выборочно упрочнены до 1400 HV для подложек из AISI316, как сообщается в ссылке [10].

Внешний вид машины плазменного азотирования.

2.3. Процесс механической струйной очистки

Оборудование для механической струйной очистки (Fuji Manufacturing Co., Ltd., Токио, Япония) также использовалось для выборочного удаления неазотированных частей и маскированных чернил с подложки. Из-за распределения твердости азотированные области были оставлены в качестве головки пуансона, а неазотированные области были полностью удалены этой обработкой.изображает взрывной аппарат для ручного управления. Скорость взрыва контролировалась скоростью стрельбы взрывчатого вещества. Высота пуансона также варьировалась в зависимости от продолжительности. На следующем этапе струйной очистки в качестве струи использовались мелкие частицы диоксида кремния со средним диаметром 5 мкм. Скорость стрельбы поддерживалась постоянной на уровне 2 м / с, а угол стрельбы составлял 60 градусов. Как показано на b, образец был закреплен в приспособлении на площадке для съемки для непрерывной съемки.Длительность экспериментов была выбрана равной 300 с. Согласно ссылке [11], высота пуансона достигла 120 мкм за счет струйной обработки отпечатанных частей подложки в течение 300 с.

Дробеструйное оборудование. ( a ) Общий вид взрывного оборудования и ( b ) сцены съемки для струйной обработки субстратов в ручном режиме.

2.4. Процесс микротиснения

Прецизионная универсальная испытательная машина AUTOGRAPH AGS-X 10 кН (SHIMADZU Corporation, Киото, Япония) использовалась для микротиснения, как показано на а.Матрица штампов с плазменной печатью была установлена ​​на испытательном приспособлении для испытания на сжатие и выдавлена ​​на медный образец, как показано на b. Условия испытаний на сжатие были следующими: скорость сжатия была постоянной и составляла 0,1 мм / с до тех пор, пока приложенная нагрузка не достигла максимума при 10 кН, а продолжительность была установлена ​​на 10 с. Пластина из бескислородной меди (20 мм × 10 мм × 1 мм) использовалась в качестве рабочего материала для этого микротиснения. Средняя шероховатость составила 0,093 мкм.

Микротиснение при одноосном прессовании на медных пластинах.( a ) Обзор машины для испытания на сжатие и ( b ) увеличенный вид условий эксперимента по микротиснению.

2,5. Метод оценки подложки матрицы AISI316 с микротиснением

Подложку матрицы AISI316 на каждом этапе процесса плазменной печати оценивали с помощью трехмерной измерительной машины (Alicona Imajing GmbH. , Грац, Австрия), а также сканирующей электронной микроскопии ( SEM; JSDM-IT300LV, JEOL Ltd., Токио, Япония). Энергодисперсионная рентгеновская спектроскопия (EDX; Pegasus, EDAX, Inc., Токио, Япония) был использован для точного отображения элементов.

3. Результаты экспериментов

Процедура плазменной печати была применена на практике для формирования матрицы микроперфораций с тремя непрерывными головками с замкнутым контуром для микротиснения. Процесс селективного введения азота с использованием низкотемпературного плазменного азотирования был описан как важный этап плазменной печати. Во-вторых, с помощью пескоструйной обработки была изготовлена ​​матрица микроперфораторов с тремя непрерывными головками с замкнутым контуром. Этот микроперфоратор был выдавлен на медные пластины, чтобы продемонстрировать, что плазменная печать должна работать как эффективный инструмент для создания микротекстур на медных подложках для упаковки.

3.1. Селективная заливка азотом

Матрица из AISI316 с микрорельефом была азотирована в плазме при 673 К в течение 14,4 тыс. С при 70 Па, чтобы продемонстрировать, что растворенные вещества азота были однородно внедрены в незапечатанные области. показывает СЭМ-изображение азотированной матрицы AISI316 перед удалением напечатанных масок с поверхности матрицы. На поверхности AISI316 были видны три непрерывных замкнутых контура, которые были металлическими и блестящими, в то время как другие области все еще были закрыты масками. Средняя ширина трех замкнутых контуров от W ₁ до W ₃ составляла 90 мкм.Было три разницы в ширине замкнутого контура между разработанным CAD 50 мкм и продемонстрированным 90 мкм. Это явление свидетельствует о том, что во время плазменного азотирования количество чернил на полимерной основе уменьшилось.

СЭМ-изображение кристалла из азотированного плазмой AISI316 при 673 K в течение 14,4 тыс. С перед снятием масок. Три непрерывных замкнутых контура были видны как три линии, а средняя ширина линий от W ₁ до W ₃ составляет 90 мкм.

SEM – EDX был использован для описания отображения элементов на азотированном AISI316. Как показано на, и титан (a), и кислород (b) присутствуют на поверхности штампа AISI316, за исключением трех линий. Поверхность, отличная от трех линий, все еще была покрыта чернилами TiO ₂ . В то время как железо (c), хром (d) и никель (e) были обнаружены только на трех облицованных участках. То есть три линии были частью голой матрицы AISI316 без масок TiO ₂ . Азот (f) равномерно детектировался по всей поверхности матрицы AISI316. Это доказывает, что замаскированная матрица из AISI316 была равномерно покрыта плазменной оболочкой и гомогенно азотирована в условиях высокой плотности ионов азота в плазме.

Отображение элементов, проанализированное с помощью SEM – энергодисперсионной рентгеновской спектроскопии (EDX) для азотированной подложки AISI316. ( a ) титан, ( b ) кислород, ( c ) железо, ( d ) хром, ( e ) никель и ( f ) азот.

3.2. Изготовление Micro-Punch Array

Пескоструйная обработка использовалась для механического удаления не азотированных частей с поверхностей AISI316, а также масок TiO ₂ . изображает матрицу микроперфораций с тремя непрерывными головками с замкнутым контуром.показывает увеличенное изображение SEM и распределения по высоте. Распределение высоты и распределение шероховатости поверхности множества пуансонов измеряли по линии A – A ’ и линии B – B’ . Из b, средняя высота трех пуансонов с замкнутым контуром достигала 117 мкм. У этих ударов острые края плеча. Средняя ширина пуансона достигала 75 мкм в положении по высоте в b. Шероховатость поверхности на линии B – B ’ длиной 100 мкм измерялась с использованием значения отсечки 20 мкм.После JIS B 0601 он достиг Ra 0,035 мкм.

Матрица микропуансонов AISI316 с микротекстурой и тремя непрерывными головками с замкнутым контуром на поверхности.

Увеличенное изображение на сканирующем электронном микроскопе и распределение по высоте матрицы из нескольких пуансонов. ( a ) Увеличенное изображение на сканирующем электронном микроскопе микротекстурированной матрицы микропаншей AISI316, ( b ) распределение высоты матрицы нескольких пуансонов, измеренное по линии A – A ’. Средняя ширина пуансона при высоте 90 мкм составляет 75 мкм, а средняя высота пуансона — 117 мкм.

Полностью замаскированные и не азотированные детали из стали AISI 316 были удалены, оставив три петлевых головки. изображает SEM-изображение трех головок петлевых перфораторов и их азотное отображение. Поверхности AISI316 были удалены на глубину пескоструйной очисткой. Это связано с тем, что поверхности без отпечатков были выборочно залиты азотом до содержания азота от 4 до 5 мас.% И закалены в твердом растворе, чтобы их нельзя было подвергнуть механической пескоструйной очистке.

СЭМ-изображение и азотная карта головок микроперфораторов с тремя непрерывными замкнутыми контурами.( a ) SEM-изображение и ( b ) азотное картирование.

3.3. Микротиснение на медных подложках

Микровырезка использовалась для процесса микротиснения на машине для испытаний на одноосное сжатие. показана бескислородная медная подложка с микротиснением для термического растекания в корпусе полых кристаллов GaN. В медной подложке были сформированы три непрерывных замкнутых канавки, окружающие ее центральную часть для упаковки полых кристаллов GaN. Три головки пуансона с непрерывной петлей соответствовали трем канавкам с замкнутой петлей.

Бескислородная медная подложка для термического растекания в корпусе полых кристаллов GaN после микротиснения.

a показывает СЭМ-изображение трех петельных канавок на углу медной подложки. b изображает профиль поверхности в поперечном сечении по C – C ’ в a. Средняя ширина микроканавок составляла 58 мкм при глубине измерения 20 мкм и глубине микроканавок 35 мкм. Три непрерывные головки с замкнутым контуром с шириной линии 75 мкм и высотой 117 мкм сформировали три непрерывных микроканавки шириной 58 мкм и глубиной 35 мкм в процессе микротиснения при сжимающей нагрузке 10 кН.Разница между шириной линий трех непрерывных головок с замкнутым контуром и тисненых трех непрерывных микроканавок не учитывалась из-за упругой деформации. Шероховатость поверхности на линии D – D ’с длиной 100 мкм достигла Ra = 0,126 мм при использовании значения отсечки 20 мкм после того, как JIS B 0601 достиг Ra 0,126 мкм.

Увеличенное изображение на сканирующем электронном микроскопе и распределение глубины микротисненой бескислородной медной подложки. ( a ) Увеличенное СЭМ-изображение микротисненой бескислородной медной подложки, ( b ) распределение глубины микротисненой бескислородной медной подложки, измеренное по линии C – C ’.Средняя ширина микротиснения на глубине 20 мкм составляет 58 мкм, а средняя глубина микротиснения составляет 35 мкм.

4. Обсуждение

Процесс микрофрезеровки был использован для сравнения времени обработки для изготовления той же матрицы пуансонов AISI316 с тремя замкнутыми контурами, что и полученная с помощью настоящего процесса плазменной печати. Был подготовлен фрезерный инструмент диаметром 10 мкм для получения мелких угловых изгибов микрополостей in и b. Средняя скорость обработки, глубина резания, а также расстояние резания одного режущего слоя были приняты равными 5 мм / с, 5 мкм и 8 мкм, соответственно, без разрушения тонких фрезерных инструментов.Время фрезерования для удаления трех областей замкнутого контура размером 18 мм × 6,5 мм × 0,1 мм и 19,5 мм × 6,5 мм × 0,1 мм составляло 7 часов. Кроме того, обычный пуансон требует термообработки и 8 часов после процесса фрезерования. С учетом времени такта, необходимого для подготовки данных компьютерной обработки (CAM) для микрофрезерования, практическое время такта составило почти 2 часа. Настоящая плазменная печать требует не более 10 минут для трафаретной печати, 5 часов для плазменного азотирования, включая нагрев и охлаждение, и 5 минут для настройки и струйной обработки.Никаких данных CAM не требовалось, поскольку данные CAD отображались на экране. Это сравнение доказывает превосходство плазменной печати для изготовления матриц микроперфораторов для прецизионных процессов механического фрезерования.

Пикосекундная лазерная обработка, а также обработка волоконным лазером, использовались для формирования текстуры микроканавок на каждой медной пластине [12]. С другой стороны, медная подложка с микротрещинами была изготовлена ​​путем микротиснения на штампе с плазменной печатью. Тот же самый пуансон с множеством элементов неоднократно использовался для серии операций штамповки, чтобы получить необходимое количество медных подложек для упаковки.Это время такта было сокращено до 10 с, включая время настройки и штамповки.

Время такта для производства микротекстурированной меди по сравнению с пикосекундной лазерной обработкой для изготовления медной пластины с микророздками было следующим. При лазерной микрообработке с диаметром пятна луча 50 мкм и частотой повторения более 10 МГц [13] время такта на траекторию обработки одной линии на глубину до 5 мкм составляло всего 1 с, включая операцию включения / выключения. и управление позиционированием луча.Предполагая, что для формирования острых углов двух пересекающихся микроканавок регулировка не требуется, время такта оценивается следующим образом: (1 с) × (12 линий для трех микроканавок) × (7 путей по 35 мкм / 5 мкм ) × (двойные дорожки для формирования боковых поверхностей канавки) = 168 с. Общее время такта для завершения трех закрытых микроканавок в медной подложке было сокращено на 1/17 за счет использования настоящего метода штамповки.

Текстуры микроканавок для соединения должны быть адаптированы к геометрической совместимости с размером подложки и расположением микросхемы на подложке.При использовании лазерной обработки требуется больше времени такта для подготовки данных CAM и фактических операций обработки. Настоящий процесс плазменной печати обладает внутренней гибкостью, позволяющей транскрибировать индивидуальный микрорельеф в матрицу с несколькими пуансонами на головке для микротиснения микротисненых текстур на медной подложке без увеличения времени такта производства. Кроме того, эта азотированная матрица с несколькими пуансонами обладает достаточной твердостью, чтобы продлить срок службы матрицы при практических операциях микротиснения.

5. Выводы

Плазменная печать была успешно применена для изготовления матрицы микроперфораторов с тремя непрерывными головками с замкнутым контуром. Три петли с шириной линии 75 мкм и высотой 117 мкм были точно микротисненым на бескислородной медной подложке с образованием трех непрерывных замкнутых микроканавок. Эти микроканавки работают как шпоночный клин для микросоединений между медной подложкой и пластиковыми формами в упаковке. Эту плазменную печать можно использовать для создания трехмерных микротекстур на заказ и для улучшения межфазной целостности упаковки.

Эта плазменная печать обладает достаточной гибкостью, чтобы формировать сеть микроканавок сложной формы на подложках из медного сплава для пластиковой упаковки. В отличие от точного механического фрезерования, время такта не увеличивается, поскольку процедура плазменной печати безразлична к сложности сети микроканавок. Для преобразования геометрической модели в САПР в трехмерный массив штампов не требуются данные CAM. Точность размеров, а также геометрическая топология сохраняются за счет трафаретной печати и селективного перенасыщения азотом.Микротиснение для формирования сети микроканавок в подложке с использованием штамповки с ЧПУ (компьютерное числовое управление) требует гораздо меньшего времени такта, чем требуется для лазерной обработки с короткими импульсами для каждой подложки. В частности, настоящий процесс предпочтителен для массового производства подложек для упаковки в пластиковые формы.

Благодарности

Авторы выражают благодарность Т. Ямагути (Sanko-Light Industries, Co., Ltd.), С. Куродзуми (Nano-Coat Film, llc.) и Х. Хасегава (Chuo-Denshi Kogyo, Co., Ltd.) за помощь в экспериментах.

Вклад авторов

Т.С. и Т.А. разработал эскизный проект, спланировал и выполнил серию экспериментов совместно с Ю.С. и К.Д., и написал эту статью.

Финансирование

Это исследование частично финансировалось программой METI для поддержки отраслей в 2018 году.

Конфликты интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Список литературы

1.Прейс А., Вуд С., Пенгелли Р., Приббл В. Термический анализ и его применение к усилителям высокой мощности GaN HEMT; Труды IMS-2009 IEEE; Бостон, Массачусетс, США. 7–12 июня 2009 г .; Сан-Диего, Калифорния, США: цифровая библиотека IEEE Xplore; 2009. С. 917–922. [Google Scholar] 2. Дугетти Д., Махалингам М., Вишванатан В., Циммерман М. Многоканальный корпус с органическими воздушными полостями для мощных высокочастотных радиочастотных интегральных схем; Труды IMS-2009 IEEE; Бостон, Массачусетс, США. 7–12 июня 2009 г .; Сан-Диего, Калифорния, США: цифровая библиотека IEEE Xplore; 2009 г.С. 473–476. [Google Scholar] 3. Мартин К. Пластиковая упаковка высокой мощности с GaN; Материалы CS MANTECH 2015; Скоттсдейл, Аризона, США. 18–21 мая 2015 г .; Бивертон, Огайо, США: CS MANTECH; 2015. С. 123–126. [Google Scholar] 4. Лонгфорд А., Матлис Дж., Линч Дж. Усовершенствованный дизайн с использованием предварительно отлитых корпусов свинцовых рам на основе LCP для приложений RF и MEMS. Adv. Микроэлектрон. 2012; 39: 8–12. [Google Scholar] 5. Айзава Т. Низкотемпературное плазменное азотирование аустенитных нержавеющих сталей. В: Дурягина З., редактор. Название нержавеющих сталей и сплавов. IntechOpen; Лондон, Великобритания: 2019. С. 31–50. Глава 3. [Google Scholar] 6. Айзава Т. Характеристика свойств азотированного слоя в штампах и пресс-формах (низкотемпературные плазменные нитриды нержавеющих сталей) Бюллетень JSTP. 2019; 2: 411–415. [Google Scholar] 7. Айзава Т., Такашима Т., Ширатори Т. Плазменная печать для изготовления штампов для микропробивки миниатюрных металлических изделий; Материалы 8-го AWMFT; Сува, Япония. 15 октября 2015 г .; Сува, Япония: компакт-диск; 2015 г.стр. J1 / 1 – J1 / 6. [CrossRef] [Google Scholar] 8. Ширатори Т., Айзава Т., Сайто Ю., Васа К. Плазменная печать матрицы пуансонов AISI316 для микротиснения на медных пластинах. Металлы. 2019; 9: 396. DOI: 10.3390 / met

96. [CrossRef] [Google Scholar] 9. Айзава Т., Йошихара С. Микротекстурирование в фильерах AISI420 для тонкой прошивки микротекстур на металлические листы. J. JSTP. 2019; 60: 53–57. DOI: 10.9773 / sosei.60.53. [CrossRef] [Google Scholar] 10. Айзава Т., Йошино Т. Пластическая деформация для улучшения микроструктуры нержавеющих сталей путем низкотемпературного плазменного азотирования; Материалы 12-й конференции SEATUC; Ягьякарта, Индия.12–13 марта 2018 г .; Шах-Алам, Малайзия: UG-Press; 2018. С. 121–126. [Google Scholar] 11. Айзава Т., Сайто Ю., Йошихара С.-И. Микротиснение на медных пластинах для формования в силовых полупроводниковых приборах; Материалы 44-го осеннего собрания JSTP; Далянь, Китай. 27 августа — 1 сентября 2017 г .; Минато, Токио, Япония: Nissei-Epro, Co., Ltd .; 2018. С. 3–4. [Google Scholar] 12. Сайто Ю., Айзава Т., Васа К., Ногами Ю. Герметичная упаковка для кристалла из GaN с контролируемым тепловым распространением и переходными процессами; Материалы симпозиума IEEE BiCMOS and Compound Semiconductor Integrated Circuits and Technology Symposium 2018; Сан-Диего, Калифорния, США.15–17 октября 2018 г .; Сан-Диего, Калифорния, США: цифровая библиотека IEEE Xplore; 2018. [CrossRef] [Google Scholar] 13. Айзава Т., Инохара Т. Пико- и фемтосекундная лазерная микрообработка для текстурирования поверхности. В кн .: Дурягина З., редактор. Название Micromachining. IntechOpen; Лондон, Великобритания: 2019. [CrossRef] [Google Scholar]

Типы, функциональные части, принцип работы, преимущества ..

Таблеточный пресс, также называемый таблетировочной машиной, фармацевтическим таблеточным прессом, таблеточным прессом или таблеточной штамповочной машиной, представляет собой механическое устройство, которое прессует порошки в таблетки одинакового размера, формы и веса, содержащие примерно такое же количество активного фармацевтического ингредиента (API ) и вспомогательные вещества.Помимо использования в фармацевтической промышленности для производства различных таблеток, он также может использоваться для производства запрещенных наркотиков, чистящих средств и косметики.

Все таблеточные прессы используют один и тот же основной принцип сжатия. Базовым элементом любого таблеточного пресса является оснастка, состоящая из двух пуансонов и матрицы, называемая станцией. Верхний и нижний пуансоны соединяются в матрице, в которой находится таблетка.

Разработка таблеточного пресса была непрерывным процессом.В прошлом у нас был таблеточный пресс с ручным приводом, который был модернизирован до таблеточного пресса с электрическим приводом.

Причина постоянного развития таблеточного пресса

• Разработка новых технологий в производстве таблеток, например разработка технологии прямого сжатия.
• Разработка строгих стандартов чистоты в соответствии с действующим надлежащим производственным процессом (CGMP).
• Внедрение автоматизации и непрерывного мониторинга производственных процессов.
• Увеличение производительности в результате увеличения спроса, увеличения количества заболеваний и экспоненциального роста населения.

Типы / классификация таблеточных прессов

Таблеточные прессы

, используемые в настоящее время, можно разделить на:

1. Одинарный пуансон / одинарный пуансон / эксцентриковые прессы.
2. Многостанционные / ротационные прессы.

Существует множество моделей прессов, производимых рядом компаний, различающихся размерами, скоростью и производительностью.

Пуансон одинарный

Таблеточный пресс с одинарным пуансоном, также известный как эксцентриковый пресс или однопозиционный пресс, является самой простой машиной для производства таблеток. В этом станке используется единый набор инструментов станции (матрица и пара верхних и нижних пуансонов).

Усилие уплотнения на заполняющий материал оказывает только верхний пуансон, в то время как нижний пуансон является статическим; такое действие эквивалентно ударному движению, и, как следствие, пресс с одним пуансоном называется процессом штамповки.Таблеточный пресс с одним пуансоном производит около 60-85 таблеток / мин, например, Манести F3.

Компоненты / функциональные части таблеточного пресса с одним пуансоном

Маркированная схема таблеточного пресса одинарного пуансона

• Бункер — он соединен с загрузочным башмаком, и именно в него выливаются смеси гранул / порошка перед таблетированием или прессованием. Бункер можно заполнять вручную или с помощью механического оборудования во время последующего таблетирования.
• Полость матрицы — В полости матрицы гранулы порошка спрессовываются в таблетки. Кость определяет;

1. 1. Диаметр планшета
   2. Размер планшета
   3. В какой-то степени толщина планшета.

• Пуансоны — Состоит из верхнего и нижнего пуансонов и сжимает порошок в таблетки различной формы внутри матрицы.
• Кулачковая тележка — Управляет положением / перемещением пуансонов.
• Регулятор таблеток — Он используется для регулировки объема порошка, который нужно прессовать, и, таким образом, определяет вес таблетки.
• Регулятор выталкивания — Облегчает выталкивание таблетки из полости матрицы после сжатия.

При производстве таблеток с использованием машины для таблетирования с одним пуансоном верхний пуансон сжимает порошок в таблетки, а нижний пуансон выталкивает таблетку.

Последовательность событий, участвующих в формировании таблеток.

Мероприятия по производству таблеток можно разделить на 3 этапа;

1. Подача
2. Сжатие
3. Выталкивание

Подача

• Позиция 1 — Верхний пуансон поднимается, а нижний пуансон опускается, образуя полость в матрице.
• Позиция 2 — Подающий башмак перемещается по полости матрицы, и гранулы падают в полость матрицы под действием силы тяжести из бункера.

Сжатие

• Положение 3 — Подающий башмак отодвигается, а пуансон бункера опускается, чтобы сжать смесь гранул / порошка в таблетки за счет постепенного уменьшения пористости содержимого фильеры и принуждения частиц к тесному контакту друг с другом. .

Выталкивание

• Положение 4 — Верхний пуансон втягивается, а нижний пуансон также перемещается вверх, чтобы вытолкнуть сжатую таблетку.Все события повторяются снова и снова, пока не истощится кормовой материал.

Преимущества таблеточного пресса с одним пуансоном

1. Конструкция одиночного пуансона рациональна и мала.
2. Прост в эксплуатации и обеспечивает высокий коэффициент использования.
3. Изготавливает изделия нестандартной формы диаметром до 20 мм.
4. Идеален для разработки таблеток и мелкосерийного производства.

Таблеточный пресс

5. с одинарным пуансоном использует высокое давление, чтобы уменьшить разницу в весе таблеток, одновременно поддерживая низкий уровень шума.

Многопозиционный пресс

Многопозиционный пресс

— это механическое устройство, которое, в отличие от таблеточного пресса с одним пуансоном, имеет несколько инструментальных станций, которые вращаются для сжатия смеси гранул / порошка в таблетки одинакового размера, формы (в зависимости от конструкции пуансона) и одинакового веса. Он был разработан для увеличения выпуска таблеток.

В роторном прессе усилие уплотнения заполняющего материала действует как верхним, так и нижним пуансоном, в результате чего гранулы порошка сжимаются посередине.Это называется компрессией типа «гармошка».

Производительность роторного таблеточного пресса определяется скоростью вращения турели и количеством станций на прессе.

Компоненты / функциональные части ротационного пресса

• Бункер- Бункер содержит смесь гранул / порошка (API плюс вспомогательное вещество), которые должны быть спрессованы в таблетки.
• Полость матрицы — Здесь гранулы порошка прессуются в таблетки и определяет;

1. 1. Диаметр таблеток.
   2. Размер таблеток.
   3. В какой-то степени толщина таблеток.

• Подающая лопатка — Помогает вдавить корм / гранулы в матрицы, особенно при более быстром вращении.
• Пуансоны — Сюда входят верхний и нижний пуансоны. Они перемещаются в отверстии фильеры для сжатия гранул в таблетки.
• Нижняя направляющая кулачка — Направляет нижний пуансон на стадии заполнения так, чтобы отверстие матрицы было переполнено для обеспечения точной регулировки.
• Кулачковые направляющие — Они направляют движение как верхнего, так и нижнего пуансонов.
• Отдел контроля наполнения / производительности — Регулирует нижнюю дорожку пуансона во время последней части стадии наполнения, чтобы гарантировать, что соответствующее количество гранул остается в матрице перед прессованием.
• Ролики предварительного сжатия — Этот валик придает гранулам начальное усилие сжатия, чтобы избавиться от лишнего воздуха, который может задерживаться в матрице.
• Основное сжатие — Этот ролик прикладывает силу окончательного сжатия, необходимую для формирования таблеток.
• Выталкивающий кулачок — Направляет нижний пуансон вверх, облегчая выталкивание таблеток из полости матрицы после сжатия.
• Взлетный нож — Он установлен перед корпусом питателя и отклоняет таблетку вниз по разгрузочному желобу.
• Разгрузочный желоб — это то место, где таблетка проходит для сбора после отклонения взлетным лезвием.

Преимущества роторного пресса

• Высокая производительность может быть достигнута с минимальными трудозатратами и при этом сэкономить деньги.

Ротационный пресс

• имеет производительность от 9000 до 234000 таблеток в час, что экономит время и удовлетворяет высокий спрос на лекарственные формы в виде таблеток.
• Полость, заполненная порошком, может автоматически управляться движущимся питателем.

Ротационный пресс

• уменьшает отходы ценных рецептур в неспецифические таблетки.
• Машина позволяет независимо контролировать вес и твердость.

Различия между таблеточным прессом с одним пуансоном и роторным таблеточным прессом

Двумя наиболее важными отличиями между таблеточным прессом с одним пуансоном и роторным таблеточным прессом являются

1. Таблеточные прессы с одинарным пуансоном используют одностороннее прессование для изготовления таблеток, тогда как ротационные прессы используют двустороннее прессование, а
2. Циклы сжатия таблеточного пресса с одним пуансоном не имеют времени выдержки, тогда как ротационные прессы обычно используют плоскую головку пуансона, которая обеспечивает время выдержки при прохождении пуансона под прижимным роликом.

Инструмент для таблеточного пресса

Набор инструментов состоит из матрицы и связанных с ней пуансонов. Пуансоны и матрицы являются важными инструментами в процессе таблетирования и поэтому имеют решающее значение для качества производимых таблеток. Оба инструмента рассчитаны на длительный срок службы при нормальных условиях работы, но, несмотря на это, они не защищены от неосторожного обращения.

Общие стандарты на инструмент

В основном есть два типа инструментов:

• тип «Б»
• «Д» тип

Вышеупомянутый тип конфигурации составляет большую часть конфигурации инструмента, используемой сегодня.

Чертеж, показывающий различия между конфигурациями инструмента B и D

«B» Тип

Конфигурация типа «B» имеет нормальный диаметр цилиндра пуансона 0,750 дюйма (19 мм). Тип «B» можно использовать с двумя типами штампов или можно сказать, что он имеет два разных размера штампа:

1. Матрица «B» диаметром 1,1875 дюйма (30,16 мм), подходящая для всех размеров таблеток, вплоть до максимума для пуансонов «B».
2. Меньшая матрица «BB» (маленькая матрица «B»), имеющая диаметр 0.945 дюймов (24 мм). Этот тип фильеры подходит для таблеток диаметром до 9 мм или максимум 11 мм.

тип «Д»

Этот тип имеет больший номинальный диаметр цилиндра 1 дюйм (25,4 мм) и диаметр матрицы 1,500 дюйма (38,10 мм) и, таким образом, подходит для таблеток с максимальным диаметром или максимальной длиной 25,4 мм.

Таблеточный пресс

разработан для использования с инструментами «B» или «D», но не с обоими сразу. Сила сжатия, достигаемая в станке, зависит от типа используемого инструмента.Машины, предназначенные для использования с инструментами типа «B», проявляют максимальное усилие сжатия 6,5 тонн, а станки, использующие конфигурацию типа «D», проявляют усилие сжатия 10 тонн. Есть также некоторые специальные машины, которые разработаны с целью создания более высоких сил сжатия. Максимальное усилие, которое может быть приложено к таблеткам определенного размера и формы, определяется размером наконечника пуансона или максимальной силой, на которую рассчитана машина.

Отдельные производители таблеточных прессов стремились достичь более высокой производительности за счет;

• Увеличение эффективного количества ударов.
• Увеличение количества станций.
• Увеличение количества точек сжатия.
• Увеличение скорости вращения компрессора.

Каждый из вышеперечисленных подходов имеет свои преимущества и ограничения.

Общая терминология по инструментам

Схема с маркировкой оснастки таблеточного пресса

Для тех, кто работает с таблеточным прессом, важно знать терминологию, используемую в промышленности в отношении пуансонов и матриц.Обычно используемые термины, относящиеся к инструментам для таблеточного пресса, включают:

• Отжиг — процесс термообработки хрупких наконечников пуансонов для уменьшения твердости чашечек пуансонов и уменьшения разрушения наконечников пуансонов.
• Бакелитовый рельеф наконечника — Канавка с поднутрением между прямым нижним наконечником пуансона и рельефом; он обеспечивает острый угол, чтобы помочь соскребать продукт, приставший к стенке матрицы: обычно это приобретаемый вариант для нижних пуансонов.
• Фаска ствола — Фаски на концах цилиндра пуансона, устранение внешних углов.
• Канавки для цилиндра — Вертикальные прорези в цилиндре пуансона для уменьшения опорной поверхности и помощи в удалении продукта из направляющих пуансона: приобретаемая опция для верхнего и нижнего пуансонов.
• Ствол или хвостовик — Вертикальная опорная поверхность пуансона, которая контактирует с направляющими пуансона в револьверной головке станка для вертикального направления.
• Радиус между стволом и стволом — Радиус, соединяющий ствол пуансона со стволом
• Глубина чашки — Глубина чашки от самой высокой точки края кончика до самой нижней точки полости.
• Матрица — Деталь, используемый в сочетании с верхним и нижним пуансонами; он принимает продукт на уплотнение и отвечает за размер и конфигурацию периметра планшета.
• Отверстие матрицы — Полость матрицы, которая принимает продукт для прессования и определяет размер и форму таблеток.
• Фаска матрицы — Угловая зона между вершиной матрицы и отверстием матрицы; это помогает в руководстве.верхний пуансон в отверстие матрицы.
• Паз штампа — Радиальный паз вокруг наружного диаметра штампа. который принимает фиксатор матрицы, чтобы закрепить матрицу в нужном положении на столе матрицы.
• Высота или общая длина штампа — Полная высота или габаритная длина штампа.
• Блокировка штампа — Механизм, используемый для фиксации штампа в нужном положении после его установки на столе для штампов.
• Внешний диаметр штампа — Наибольший диаметр штампа, обычно называемый штампом O.Д.
• Конус матрицы — Постепенное увеличение размера, начиная с заданной глубины в отверстии матрицы и увеличиваясь до фаски матрицы; обычно используется для выпуска воздуха из полости матрицы во время цикла сжатия.
• Головка — Самый большой диаметр обычного пуансона, который контактирует с кулачками станка и принимает давление от прижимных роликов.
• Угол наклона головки назад — Иногда называется внутренним углом головки, расположенный под углом верхней головки или радиусом верхней головки, который контактирует с кулачком станка для вертикального перемещения пуансона в направляющих пуансона.
• Плоская головка — Плоская часть головки, которая контактирует с прижимными роликами и определяет максимальное время выдержки для сжатия.
• Ключ — Выступ, как правило, из низкоуглеродистой стали, который выступает над поверхностью цилиндра пуансона. Он поддерживает выравнивание верхнего пуансона для повторного входа в матрицу; обязательно для верхних пуансонов с несколькими наконечниками и таблеток любой формы, кроме круглой; обычно используется для таблеток круглой формы с тиснением, когда вращение пуансона вызывает состояние, известное как двойное оттискание.
• Положение ключа — Радиальное и высотное положение ключа на цилиндре пуансона; не во всех прессах.
• Земля — Область между краем чашки пуансона и наружным диаметром наконечника пуансона; это увеличивает прочность наконечника пуансона и снижает вероятность его растрескивания.
• Шейка — расположена под головкой и обеспечивает зазор при прохождении пуансона через кулачки станка.
• Общая длина пуансона — Общая длина пуансона, за исключением таблеток с плоской поверхностью, обычно является справочным размером, который состоит из комбинации размеров рабочей длины и глубины чашки.
• Шток — Площадь от ствола до края наконечника пуансона.
• Поверхность наконечника или чашка — Часть наконечника пуансона, определяющая контур поверхности таблетки; Он включает в себя тиснение на планшете.
• Длина наконечника — прямая часть стержня пуансона.
• Разгрузка кончика пуансона — Часть стержня пуансона, имеющая поднутрение или сделанная меньше, чем прямой наконечник пуансона; наиболее часто используется для нижних пуансонов, чтобы помочь снизить трение между наконечником пуансона и стенкой матрицы при прохождении пуансоном цикла сжатия; область, где соприкасаются кончик пуансона и рельеф, должна быть острой, чтобы соскребать продукт со стенки матрицы, когда нижний пуансон перемещается вниз для цикла заполнения.
• Наконечник прямой — Часть наконечника, которая простирается от выступа до конца наконечника пуансона; он поддерживает допуск на размер наконечника пуансона.
• Набор инструментов — Полный набор пуансонов и матриц для размещения всех станций таблеточного пресса.
• Инструментальная станция — Верхний пуансон, нижний пуансон и матрица, которые вмещают одну станцию ​​в таблеточном прессе.
• Угол верхней головки — Угол от внешнего диаметра головки к радиусу верхней головки; это позволяет добиться достаточной толщины головки и более плавного кулачка.
• Радиус верхней головки — Радиус верхней части головки, который совмещает угол верхней головки с плоскостью головки. Некоторые конфигурации головки могут состоять только из радиуса головки без угла головки. Этот радиус обеспечивает начальный контакт с прижимным роликом и обеспечивает более плавный переход в цикл сжатия.
• Рабочая длина — Размер от плоской головки до самой низкой измеряемой точки на поверхности наконечника, отвечающий за постоянство общей толщины таблетки.

Приобретение инструментов для сжатия планшетов

Учитывая все доступные варианты инструментов и типы стали, покупка инструментов для планшетов может быть сложной и запутанной. Перед окончательной покупкой рекомендуется запросить на утверждение инструмент и чертеж планшета. Большинство производителей инструментов могут предоставить на рассмотрение образец таблетки из меди или специальной пластмассы. Следующий список представляет собой руководство для информации, которая необходима производителю инструмента для надлежащего изготовления инструмента на заказ, который соответствует требованиям продукта и таблеточного пресса:

1. Размер, форма и глубина чашки таблетки, подлежащей сжатию (если эта информация недоступна, будет достаточно таблетки или инструментов для проб)
2. Номер чертежа планшета, если чертеж существует, если нет, запросите чертеж для использования в будущем
3. Номер варочной панели, при заказе на замену
4. Тип пресса, номер модели и необходимое количество станций
5. Тип стали, если он отличается от стандартной
6. Исторические данные, относящиеся к проблемам с таблетками, таким как укупорка, прилипание, захват, высокие усилия выталкивания и т. Д.
7. Если таблетка сердцевина и будет покрыта
8. Специальные опции, такие как конические матрицы, выпуклые головки, шпонка и т. Д.
9. Особые инструкции по транспортировке

Уход за таблеточным прессом

1. Выключите питание, когда партия стекает.
2. Удалите рыхлую пыль и гранулы с помощью пылесоса

.

3. Сбросьте давление с пуансонов
4. Снимите подающий бункер и подающий башмак.
5. Снимите верхний пуансон, нижний пуансон и матрицу.
6. Очистите все поверхности таблеточного аппарата и хорошо вытрите насухо чистой тканью.
7. Покройте поверхности тонким слоем смазки или масла перед хранением.

Список литературы

• Билл Беннетт и Грэм Коул (2003). Фармацевтическое производство: Техническое руководство. Институт инженеров-химиков (IChemE), Великобритания.
• Дэвид, Б. Трой и Пол, Берингер (2006). Ремингтон: Наука и фармация. 21 издание. Липпинкотт Уильямс и Уилкинс, США.
• Фелтон, Л. (2012). Remington Основы фармацевтики. Великобритания: Pharmaceutical Press.
• Гош, Т. К., и Джасти, Б. Р. (2005). Теория и практика современной фармацевтики . Нью-Йорк: CRC Press LLC.
• Гилберт, С. Б., и Кристофер, Т. Р. (2003). Современная фармацевтика. CRC Press, Taylor and Francis Group, LLC.
• http://en.m.wikipedia.org/wiki/Tablet_press
• http://www.cadmach.com/images/Tablet-Cycle.jpg
• http://www.erweka.com/products/item/all-purpose/tablet-press-ep-1.html
• http://www.slideshare.net/mobile/chetan1332/working-of-tablet-punching-machine
• http://www.slideshare.net/mobile/pharmastuffblogspotcom/single-punch-tablet-press
• Джек Чжэн (2009). Состав и аналитическая разработка для пероральных лекарственных препаратов с низкой дозировкой. Нью-Джерси: John Wiley and Sons, Inc.
• Ларри, Л. А., и Стивен, В. Х. (2008), Фармацевтическая лекарственная форма: Таблетка. Издание третье. CRC Press, Taylor and Francis Group, LLC.

Связанное ключевое слово: настольный таблеточный пресс, таблеточный пресс сша, производители таблеточных прессов, настольный таблеточный пресс, промышленный таблеточный пресс, таблеточный пресс lfa, таблеточный пресс с одной станцией, таблеточный пресс amazon

Изостатические пробойники — Gape Due

Пуансон Iso P 30×60

GAPE DUE Изостатические пуансоны позволяют получать прессованные керамические изделия превосходного качества с точки зрения геометрии, калибра, плоскостности и отсутствия боковой маркировки на хорошей поверхности, что позволяет снизить производственные затраты

ISO P-PUNCH 30×60 канавка для раствора для предотвращения прозрачности

GAPE DUE S.П.А. Изостатические пуансоны позволяют получать прессованные керамические изделия превосходного качества с точки зрения геометрии, калибра, плоскостности и отсутствия боковой маркировки на хорошей поверхности, таким образом сдерживая и сокращая производственные затраты.

Особенности изостатических пуансонов GAPE DUE S.p.A. :

• Высокая компенсация и единичный калибр
• Пониженная деформация и максимальная плоскостность
• Надежность и долгий срок службы
• Универсальность и гибкость
• Антипрозрачность

Детали канавки раствора для эффекта «экономии порошка» на изостатическом пуансоне 60х60

Энн Карсон пробивает греческий миф

В ее стихотворении 2019 года «Сафо едет в северную часть штата» (фр.2) », Энн Карсон изображает умиротворяющую пасторальную сцену двух белых лошадей в поле — вечную буколическую виньетку. Затем две последние строчки становятся шоком для системы: « Все это — ты проделал дыру, просунул руку, нажал на выключатель». Это предложение может служить предупредительным лейблом (или интеллектуальной рекламой) того, что 71-летний канадский поэт делает с классиками, вырывая их из прошлого, возвращая к жизни электрическим током, возвращая монстров мира. Греческий миф: ходить среди нас, сутулиться, бить, целовать, ложиться спать, убивать.Карсон — оракульная фигура, особенно среди читателей-геев, благодаря ее «Роману в стихах» «Автобиография красного цвета » 1998 года, в котором Герион, монстр, которого Геракл убивает во время своих десятых родов, представляет собой неуклюжего, уязвимого подростка-гея, влюбленного в своего здоровяка. бойфренд Геракл. По сей день он остается одним из самых сложных и любящих портретов в современной квир-фантастике. Карсон не раз возвращалась к Гераклу и Гериону в своей радикальной работе, в последний раз в году H of H Playbook , переосмысливая трагедию Еврипида 5-го века до нашей эры, в которой герой возвращается после своих трудов только для того, чтобы поддаться безумию и убить всю свою семью. .В книге также представлены работы поэтессы как художника-художника, в которой ее диалоги смешиваются с рисунками, созданными во время пребывания в Исландии. Страницы — это лихорадочные скопления текста, пометок и стирания; абстракция и фигура, выполненные мелом, акриловой краской, карандашом и ластиком. В 2018 году Карсон снялась в фильме британской художницы Таситы Дин, читая стихотворение об Антигоне. В октябре этого года поэт, которая живет и преподает в Мичигане, говорила на Zoom Дин, которая, как оказалось, занималась собственной адаптацией классики: она возглавляла костюмы и дизайн для балета «Проект Данте» Лондонского королевского балета.”- КРИСТОФЕР БОЛЛЕН

———

АНН КАРСОН: Как продвигается ваш балет? Вы все еще обрызгиваете танцоров мелом?

ТАСИТА ДИН: Я. В двух действиях — «Чистилище» и «Рай». Это довольно полно. Что ж, ты к театральным вещам привыкла больше, чем я.

КАРСОН: Ага. Кому-то это нравится, кому-то нет.

ДИН: Забавно, как такой проект полностью поглощает вас.

КАРСОН: Вы принимаете все решения?

ДИН: Нет, я просто поставил дизайн и костюмы.Но я немного нервничаю, потому что я снял фильм для «Рая», а вчера мы сделали первый прогон, и поднялись огни оркестровой ямы, и они превратили фильм в мутный. Я сказал: «Нет!» И они говорили: «У музыкантов должно быть такое количество света, союзы». Итак, даже в раю есть союзы и бюрократия.

КАРСОН: Это полезно знать.

ДИН: Как показывает ваша новая книга, вы намного изобретательнее, чем любой художник, которого я знаю. Это очень дерзко — страница покрыта остатками воскового мелка.

КАРСОН: Это было так весело. Тогда ты не сможешь потерять это, потому что это было так весело делать. Я благодарен New Directions за то, что нашел человека, который может отсканировать его, чтобы он хорошо выглядел, а затем распечатать.

ДИН: В прошлый раз, когда мы говорили, вы сказали, что рисуете. Вы работали над этим проектом, когда уезжали в Исландию?

КАРСОН: Мы сняли место, и там была свободная комната, которая стала моей. Когда у вас есть своя комната, вы можете работать. Так вот что случилось. Я подумал: «Что мне делать в этой комнате?» И вот оно.Вирджиния Вульф была права в этом. Просто комната, где вы закроете дверь и что-то произойдет.

ДИН: И с тех пор ты продолжаешь рисовать, верно?

КАРСОН: Да, тем более, что писать в современном мире кажется бессмысленным. Мне нравится рисовать. Не знаю, пугает ли вас рисование больше, чем письмо, но я знаю. Это более показательно.

ДИН: Согласен. Не думаю, что я способен просто сесть и позволить себе рисовать. Сейчас я слишком застенчив, и это трагедия.Это страх того, что я не сяду и не сделаю отметку. Раньше я умел это делать. Это то, что я потерял с возрастом. Или заблудились с уровнем профессионализма.

КАРСОН: Это правда. В этом есть легкость, которую вы теряете, когда становитесь художником с большой буквы.

ДИН: Да, тогда как писать для меня — наоборот. Я чувствую себя менее застенчивым, если что-то пишу. Я думал, ты почувствуешь обратное.

КАРСОН: Я думаю, что письмо по прошествии многих лет станет местом, где можно спрятаться.Поскольку вы приобретаете определенное мастерство, это позволяет вам что-то делать, не раскрывая себя. В то время как при рисовании каждая сделанная вами отметка раскрывается. Вы не можете скрыть это за техническим совершенством.

DEAN: Вы когда-нибудь намеренно пытались запутаться в письме? Вы владеете этим ремеслом и знаете, где спрятаться. Но вы когда-нибудь хотели разоблачить себя? Знаете ли вы о собственном лукавстве?

КАРСОН: Я слишком хорошо защищен. Но, да, иногда было бы предпочтительнее копнуть немного больше в сырье.

ДИН: А можно копаться в сыром виде при рисовании?

КАРСОН: Ну, это отклонение. В словах есть нечто грубое, но я не могу с этим согласиться. Так что рисовать боком — это облегчение. Но зато в нем есть и эти пугающие аспекты самооткровения. С другой стороны, когда вы начинаете рисовать, это настолько весело, что стирает все сомнения. Момент вытирания мелом доски такой волнующий.

ДИН: Да, когда вы забываете, что делаете это, когда это просто ниже сознательного уровня.Это действительно сложно.

КАРСОН: Это так. Я полагаю, что мы должны большую часть времени жить сознательно для практических целей.

ДИН: Я часто использую одну строчку: «Грязь неуместна». Я позаимствовал это у вас.

КАРСОН: Я тоже позаимствовал эту строчку. [Смеется]

ДИН: И Джули Мехрету только что назвала свои новые концерты в Берлине и Испании Metoikos , это заимствовано у меня, заимствовано у вас, заимствовано у Софокла. Это путешествие.Вы запустили цепную реакцию.

КАРСОН: Это моя надежда. Греческий язык — это звучный язык. Но в произведениях искусства есть забавная вещь. Когда вы что-то создаете, на протяжении всего времени вы думаете: «Что с этим делать?» Я не из тех людей, которые могут написать книгу, положить ее в ящик стола и сказать: «Что ж, это достижение. Как мило. Неважно, будет ли он когда-нибудь опубликован ». Я должен подумать, куда он пойдет. Всегда ли вам нужно место, где что-то закончится, например, галерея или выставка, или что-то, что, как вы знаете, является конечной точкой работы?

ДИН: Это то, чего я скучаю с тех пор, как я был моложе, — возможность пастись, не гоняясь за спиной все время.Чтобы просто немного пастись без цели.

КАРСОН: Как вы думаете, отчасти это результат пандемии и простое пребывание в закрытой комнате в течение нескольких месяцев? Потому что время для меня изменилось. Каждый день был бесконечным, но в то же время слишком коротким, без середины. Было ощущение, что ты в иглу, на улице много снега и некуда идти. Время имело другую структуру, и я точно не знаю, что это было. Но это сделало работу по-другому. И, честно говоря, мне это казалось более бессмысленным. Отчасти потому, что в писательском мире, как только началась пандемия, все публиковали журналы COVID.

ДИН: Или рисую автопортреты каждый день. Это был кошмар.

КАРСОН: Было. Но потом мое собственное письмо продолжало исчезать в этой дыре, потому что о чем еще вы должны думать, когда вы день за днем ​​находитесь в своей комнате, никого не видя? Так что да, там было что-то вроде угасающего чувства.

ДИН: Это было довольно страшно. Изначально это было типа: «Ого, у нас две недели отдыха!» А потом это стало бесконечным.

КАРСОН: Да, бесконечность, требующая большого количества дезинфицирующих средств.Говоря о журналах COVID, во время пандемии я начал делать дрянную вещь — составлять список благодарностей. Вы знаете этот психотерапевтический механизм, с помощью которого в конце дня вы пытаетесь думать обо всем, за что вы благодарны, чтобы противодействовать отчаянию и депрессии. Каким бы дрянным оно ни было, оно действительно эффективно. Мне это нравилось.

ДИН: Насколько вы детализировали все до мелочей? Было ли это что-то вроде: «Я благодарен за чашку чая сегодня утром» или «благодарен голубой сойке, которая только что пролетела мимо»? Такие вещи?

КАРСОН: Я обнаружил, что чем больше в нем микроэлементов, тем полезнее.Вы просто возвращаетесь к этим маленьким бессмысленным удовольствиям повседневной жизни, и это заставляет вас чувствовать себя буддистом.

ДИН: Сколько дел в среднем это было бы в день?

КАРСОН: Это зависит от того, сколько времени вы этому уделяете. Вы позволяете себе столько времени, сколько у вас есть и сколько нужно на ночь. Всего 5 минут или 30 секунд. Я не думаю, что имеет значение насколько. Просто важно войти в эту колею мышления о мире как о

.

ДЕКАН: Нет, это был не общий вопрос. Это был вопрос о тебе.Как долго были ваши списки?

КАРСОН: Я бы сказал, в среднем 17 штук.

ДИН: Впечатляет. Были ли дни, когда вы были совершенно неблагодарны?

КАРСОН: Были дни, когда я забывал это сделать, скрытый в моем унылом «я». Но это было несложно. Вот что меня удивило. Это было несложно.

ДИН: Я должен это сделать. Буду признателен, если в яме починят свет. Итак, вы в Анн-Арборе. Вы все еще пишете в комнате без беспорядка? Я помню, что твоя письменная комната была очень маленькой.

КАРСОН: Теоретически. Конечно, кажется, что беспорядок притягивается к себе на протяжении всей жизни. Вам не нравится находиться в пустом пространстве?

ДИН: Я очень этого хочу. Но Мэтью [муж Дина, художник Мэтью Хейл] хранит вещи. И я немного такой же. Я бы хотел быть тем, кто может жить минимально, но я не люблю. Я постоянно, постоянно, постоянно имею дело со слишком многими вещами на каждой поверхности.

КАРСОН: Это что-то вроде зрелища Фрэнсиса Бэкона, в котором слои старых художественных идей накладываются друг на друга? Теперь у меня есть ящики с рисунками.

ДИН: Я имею в виду, что ты делаешь с дудлами? Я не люблю свои каракули. Но опять же, я тоже не могу их выкинуть. Но я очень восхищаюсь теми, кто умеет добиваться домашнего минимализма. Это должно внести некую ясность. Я думаю, что я слишком сентиментален.

КАРСОН: И дело в преемственности. Это также части вашего прежнего «я», которые необходимо очистить.

ДИН: А что насчет внутреннего беспорядка?

КАРСОН: Это еще хуже. Внутренний беспорядок отражается в комнате.Вчера, пытаясь привести в порядок свою рабочую комнату, я убирал все свои записные книжки. Сейчас рисунки достаточно ужасны, но записные книжки еще хуже, они наполнены языком, историей и идеями. У меня много-много-много записных книжек. Однажды я фантазировал о том, как разорвать их на мелкие кусочки и сделать гигантскую фреску со всеми мыслями, которые у меня когда-либо возникали в моей жизни. Но тогда я не мог решить, как использовать обратную сторону страниц.

ДИН: Вы можете сделать фреску прямо на оборотной стороне. Можно было положить в стакан.

КАРСОН: Ага. Но это так сложно. Я думал больше, на полу с клеем. Не на заводе. Вот в чем проблема. У меня нет никаких технических навыков.

ДИН: Моя проблема в том, что у меня есть эти записные книжки, и я просто никогда не возвращаюсь к ним.

КАРСОН: Тебе следует. Это немного устрашающе и немного весело одновременно. Это похоже на рандомизацию мыслей о настоящем, и это не обязательно должны быть записные книжки. Это могут быть другие книги в комнатах.Я считаю это полезным. Это как бы открывает для меня момент.

ДИН: Вы когда-нибудь получали писательский блок?

КАРСОН: Я сделал это во время COVID, и это возвращает нас к бессмысленности.