Температура плавления припоев: Температура плавления припоя. Свойства припоев и подшипниковых материалов

Температура плавления припоя. Свойства припоев и подшипниковых материалов

Температура плавления и другие свойства припоев на основе олова и свинца

В таблице представлена температура плавления припоев распространенных марок на основе олова и свинца, а также их  теплофизические и механические свойства. Свойства припоев даны при комнатной температуре.

В таблице приведены следующие свойства: температура плавления припоев (солидус и ликвидус) в градусах Цельсия, плотность припоев, удельное электрическое сопротивление, коэффициент теплопроводности, временное сопротивление разрыву, относительное удлинение, ударная вязкость, твердость по Бринеллю, HB.

Температура плавления припоев (ликвидус — жидкое состояние припоя) на основе свинца и олова находится в диапазоне от 145 до 308°С. Следует отметить, что температура плавления припоя, равная 145°С, соответствует припою ПОСК 50-18, который относится к категории легкоплавких припоев. При температуре 308 градусов Цельсия в жидком виде находится припой ПОССу 5-1.

Рассмотрены свойства следующих припоев: ПОС 90, ПОС 61, ПОС 40, ПОС 10, ПОС 61М, ПОСК 50-18, ПОССу61-0,5, ПОССу 50-0,5, ПОССу 40-0,5, ПОССу 35-0,5, ПОССу 30-0,5, ПОССу 25-0,5, ПОССу 18-0,5, ПОСу 95-5, ПОССу 40-2, ПОССу 35-2, ПОССу 30-2, ПОССу 25-2, ПОССу 18-2, ПОССу 15-2, ПОССу 10-2, ПОССу 8-3, ПОССу 5-1, ПОССу 4-6.

По данным таблицы видно, что плотность припоев меняется в пределах от 7300 до 11200 кг/м³. Припоем с минимальной плотностью является оловянно-свинцовый припой ПОСу 95-5. Наиболее тяжелым из рассмотренных припоев является припой ПОССу 5-1 — плотность такого припоя имеет величину 11200 кг/м³.

Теплопроводность припоев в таблице дана в размерности ккал/(см·с·град). Припоями с максимальной теплопроводностью являются ПОС 90 и ПОСК 50-18 — их теплопроводность равна 0,13 ккал/(см·с·град).

Температура плавления припоев на основе серебра, их плотность и удельное электрическое сопротивление

К серебряным припоям относятся такие припои, как ПСр72, ПСр71, ПСр70, ПСрМО68-27-5, ПСр65, ПСр62, ПСр50, ПСр50КД, ПСрМЦКд45-15-16-24, ПСрКДМ50-34-16, ПСр45, ПСр40, ПСр37,5, ПСр25, ПСр25Ф, ПСр15, ПСр12М, ПСр10, ПСр010-90, ПСрОСу8 (Впр-6), ПСрМО5 (Впр-9), ПСрОС 3,5-95, ПСр3, ПСрО 3-97, ПСрОС3-58, ПСр3Кд, ПСр2,5, ПСр2,5С, ПСр2, ПСрОС2-58, ПСр1,5, ПСр1.

Плотность припоев на основе серебра изменяется в пределах от 7400 до 11400 кг/м³. Низкая плотность припоя, содержащего серебро, свойственна таким припоям, как: ПСрОСу8, ПСрМО5, ПСрОС 3,5-95 и ПСр010-90. Наиболее тяжелый припой — это ПСр3, его плотность равна 11,4 г/см³.

Температура плавления припоев на основе серебра находится в диапазоне от 183 до 860°С. Припоем с наименьшим удельным электрическим сопротивлением является серебряный припой ПСр72 — его электросопротивление равно 2,1 мкОм·см.

Удельное электрическое сопротивление припоев значительно изменяется в зависимости от марки припоя. Оно может иметь значение в интервале от 2,1 (у припоя ПСр72) до 37,2 мкОм·см — у ПСр37,5.

Примечание: плотность и удельное электрическое сопротивление припоев указаны при комнатной температуре.

Температура плавления припоев и легкоплавких сплавов

В таблице даны значения температуры плавления припоев и легкоплавких сплавов на основе ртути Hg, цезия Cs, калия K, висмута Bi, таллия Tl, индия In, олова Sn, свинца Pb, кадмия Cd, сплав Вуда, сплавы Роуза (Розе), золота Au, магния Mg, цинка Zn, серебра Ag.

Значения температуры плавления припоев и сплавов в таблице приведены начиная с самых легкоплавких сплавов и находятся в диапазоне от -48,2 до 262°С. В сплавах с отрицательной температурой плавления (от минус 48,2°С) преобладает содержание ртути и щелочных металлов. Легкоплавкие сплавы с температурой плавления от 200 до 260°С имеют в своем составе преимущественное содержание висмута и таллия.

Примечание: эвт — эвтектические сплавы или близкие к ним; для неэвтектических сплавов приводятся значения температуры солидуса.

Плотность припоев и баббитов, их теплопроводность и КТлР

В таблицах даны теплофизические свойства некоторых припоев и  баббитов (антифрикционных подшипниковых материалов) при комнатной температуре. Представлены такие свойства, как: плотность, коэффициент температурного расширения и теплопроводность.

Указаны свойства следующих припоев и баббитов: ПОС-30, ПОС-18, ПСр45, ПОЦ70, ПОЦ60, 34А, эвтектический силумин; баббиты, Б83, Б16, БКА, Б88, Б89, Б6.

Следует отметить, что плотность припоев, коэффициент температурного расширения (КТлР) и теплопроводность припоев и баббитов имеют близкие значения, за исключением припоя 34А и эвтектического силумина, которые в 2-4 раза легче.

Состав и теплопроводность припоев и баббитов при различных температурах

В таблице представлен состав и значение коэффициента теплопроводности алюминиевых антифрикционных сплавов, баббитов и припоев при температуре от 4 до 300 К (от -269 до 27°С).

Рассмотрены следующие припои и подшипниковые материалы: АН2,5, АО6-1, БКА, Б16, Б83, Б88, ПОС61, ПОС18, ПОССу18-2, ПОССу40-2, сплав Вуда, сплав Розе, ПСр25, ПСр44, ПСр70.

Наиболее теплопроводным антифрикционным сплавом, по данным таблицы, является сплав АО6-1 — его теплопроводность равна 180 Вт/(м·град). Наибольшую теплопроводность среди рассмотренных припоев имеет серебряный припой ПСр70 (на основе серебра и меди) — теплопроводность этого припоя равна 170 Вт/(м·град).

Источники:

1. Физические величины. Справочник. А.П. Бабичев, Н.А. Бабушкина, А.М. Братковский и др.; Под ред. И.С. Григорьева, Е.З. Мейлихова. — М.:Энергоатомиздат, 1991. — 1232 с.
2. Чиркин В.С. Теплофизические свойства материалов ядерной техники.
3. Таблицы физических величин. Справочник. Под ред. акад. И.К. Кикоина. М.: Атомиздат, 1976. — 1008 с.
4. Цветные металлы. Справочник. — Нижний Новгород: «Вента-2», 2001. — 279 с.

оловянно-свинцового и припоя на материнских платах. При какой температуре плавится олово для пайки? Таблица

Припой – это материал, который используется в процессе пайки. Он характеризуется тем, что температура, при которой он превращается из твердого состояния в жидкое, ниже, чем у обрабатываемого металла. Точка, при которой происходит плавление, или реже точка разжижения, – это температура, при которой припой переходит из твердого состояния в жидкое. В точке плавления твердая и жидкая фазы находятся в равновесии.

Температура, при которой наблюдается плавление вещества, зависит от давления. Этот показатель в стандартном варианте обычно составляет 1 атмосфера или 100 кПа.

Как классифицируют?

Чаще всего припой используется на материнских платах, электросхемах. Наиболее часто используемыми сплавами являются те, что изготавливаются из:

• свинца;
• меди;
• кадмия;
• никеля;
• олова;
• серебра.

Для рассматриваемой технологической операции идеально подходит оловянно-свинцовый сплав, поскольку он легко плавится, но при этом обладает уникальными свойствами. В таблице можно встретить и неметаллические припои. От того, насколько верно мастер соблюдал технологию пайки, зависит и срок службы проведенной работы.

Температура плавления всегда указывается в градусах.

Низкотемпературные

Низкотемпературные (или мягкие) припои – те, что переходят в жидкое состояние при менее 290–300 С. К ним можно отнести:

• оловянно-свинцовые;
• оловянно-цинковые;
• оловянно-свинцово-кадмиевые;
• сурьмянистые;
• бессвинцовые.

Отличаются от твердых они и пределом на прочность. Этот показатель у них составляет от 16 до 100 МПа на растяжение. Если говорить о другой характеристике, такой как электропроводность, то у мягких припоев она составляет от 9 до 15%.

Нужно понимать, что мягкий припой не должен подвергаться сильной механической нагрузке, поскольку он просто не выдержит ее. Такой вариант нашел активное применение в электротехнике.

Мягкие материалы для пайки подбирают в соответствии со стандартами DIN EN ISO 9453 (2014), DIN 1707-100 (2011).

В прошлом свинцовые сплавы часто использовались для работы на медных трубах. Этот металл улучшает характеристики соединения. В результате получается гладкая поверхность, при этом требуется умеренная температура. Однако свинец вреден для окружающей среды и давно признан канцерогеном. С 1 июля 2006 включение свинца в сплавы для пайки было запрещено директивой RoHS 2002/95 / ЕС Европейского парламента.

Использование некоторых опасных веществ в конструкции электронного оборудования недопустимо. В настоящее время существует небольшой перечень исключений, когда разрешается использовать указанный металл. Это такие сферы повседневной жизни, как медицина и аэрокосмические технологии. В электронной промышленности применяют бессвинцовые материалы на основе олова. Это замечательная альтернатива, однако существует риск образования трещин на поверхности.

Даже небольшой такой дефект в несколько миллиметров может вызвать короткое замыкание, а следовательно, и повреждение электроники. Как показывает практика, такие «усики» растут не очень быстро. Иногда требуется несколько лет, чтобы они появились на поверхности. Возможные причины появления – остаточное напряжение в слоях покрытия, обусловленное наличием органических веществ, то есть посторонних включений и загрязнений. Бессвинцовый вариант мягкого сплава – олово-медь, олово-серебро, а также олово-медь-серебро. Следует отметить, что чем больше процент содержания в составе серебра, тем дороже стоит материал.

Высокотемпературные

Твердые (или высокотемпературные) припои достигают точки разжижения при температуре, превышающей 300 С. Обычно это серебряные сплавы и медно-цинковые, содержащие множество добавок.

Сегодня на заводах активно применяются медно-фосфористые сплавы, в них присутствуют медь, олово с добавкой небольшого количества фосфора.

Лучшее применение – работа с медными элементами и изготовленными из чугуна, серебра и другого твердого металла.

Температура плавления по составу

Для определения температуры, при которой сплав переходит в жидкое состояние, существует множество лабораторных методов. Нередко используется прокладка металла с температурным градиентом. Любое вещество можно поместить на ее заданный участок. Здесь оно продемонстрирует реальное поведение при температуре в этой точке. Дифференциальная сканирующая калориметрия дает информацию о температуре плавления.

Основной аппарат определения температуры плавления для анализа кристаллических твердых тел состоит из масляной ванны с прозрачным окном (самая базовая конструкция – трубка Тиля) и простой лупы. Несколько зерен твердого вещества помещают в тонкую стеклянную трубку и частично погружают в масляную ванну. Она нагревается, с помощью лупы и внешнего источника света можно наблюдать процесс плавление отдельных кристаллов при определенной температуре. Вместо масляной ванны можно использовать металлический блок.

Температура изменения состояния серебряного припоя варьируется в зависимости от химического состава используемого материала. Сплав, состоящий из 56% серебра, будет плавиться при 1145 градусов по Фаренгейту, а состоящий из 80% серебра – при температуре 1370 градусов по Фаренгейту. Точка плавления сырья на основе серебра описывается ювелирами как «легкая» или «тяжелая».

Припой, имеющий малую температуру плавления, будет считаться легким – и наоборот. Серебряные сплавы обычно используются для соединения драгоценных металлов, что нужно в процессе ремонта или производства ювелирных изделий.

У марки ПОС-25 температура плавления равна 260 С, у той же марки с индексом 33 – 247 С. ПОС-40 начинает плавиться при 238 С, припой с индексом 61 и 63 – при 183 С.

Пайка титана с использованием низкотемпературного припоя является лучшим выбором с точки зрения стоимости и сохранения механических характеристик металла. Однако это довольно сложная задача, особенно при использовании сырья с алюминием.

Использование ультразвука в последнее время получило особое внимание, поскольку такой метод позволяет сократить время на работу и снизить себестоимость работ.

Присадочные материалы для соединений титана и его сплавов можно подразделить на пять групп, опираясь на имеющиеся легирующие элементы, то есть они бывают на основе:

• титана;
• циркония;
• серебра;
• алюминия;
• никеля.

Советы по подбору

Микроструктура и механические свойства соединений зависят от состава компонентов, температурно-временного цикла и конструкции. Выбор правильных параметров цикла зависит, в свою очередь, от скорости и характера взаимодействия на границе основной материал/наполнитель. Короткий температурно-временной цикл защищает металл от нежелательных изменений, которые могут происходить при повышении температуры. Однако время пайки может быть увеличено в соответствии с составом исходного металла и наполнителя. Только так можно добиться необходимой прочности соединения.

Диффузия некоторых процессов, как правило, при высокой температуре может продолжаться в течение относительно длительного времени до достижения гомогенизации микроструктуры по всему соединению. Это явление известно как диффузионная пайка. При необходимости пропаять цинковое или оцинкованное изделие нужно использовать сурьмянистый материал. Он обладает повышенной прочностью и может обозначаться как ПОССу.

При работе с деталями, особенно чувствительными к повышенной температуре, лучше всего применять оловянно-свинцово-кадмиевые припои или ПОСК. Обычно это касается работ по выводу конденсаторов или пьезокерамике. Алюминий припаивается исключительно оловянно-свинцовым материалом. Сплавы без сурьмы используются в тонкой пайке. Те, что ее содержат, применяют в грубой пайке, например при производстве конденсаторов и холодильных установок, в электротехнической промышленности или для сантехнических и монтажных работ.

Мягкий материал на основе цинка и кадмия также используется, но встречается реже.

В следующем видео представлена информация о температурах при пайке свинцовыми припоями «ПОС».

Припои—Температура плавления — Энциклопедия по машиностроению XXL

Для защиты от окисления в процессе пайки основного металла н припоев, а также для растворения и удаления окислов и улучшения растекаемости припоев, применяют флюсы. Кроме этого, флюсы должны в процессе пайки легко вытесняться припоями из мест соединения. Для этого необходимо, чтобы флюсы имели хорошую жидкотекучесть и меньшую, чем у припоев, температуру плавления.  [c.396]

Пайкой тугоплавким припоем (температура плавления выше 750° С) соединены между собой детали корпус 1, электрод 3, втулки 6, 7, стаканчик 8, мембрана 10, электрод 2, винт 5.  [c.195]

Соединение пайкой образуется в результате химических связей материала деталей и присадочного материала, называемого припоем. Температура плавления припоя ниже температуры плав-  [c.362]

Механические свойства припоев, температуру плавления припоев и электропроводность паяных швов повышает добавление серебра.  [c.257]

Состав припоев, % Температура плавления, Предел прочности о р, кГ/мм  [c.191]

Марка припоя Температура плавления в С Химический состав в  [c.277]

Принцип Ле-Шателье (принцип смещения равновесия) 66 Припои—Температура плавления 71, 423 Природный газ — Состав 274, 275  [c.724]

Пайка — это процесс соединения металлических деталей с помощью присадочного сплава — припоя, температура плавления которого ниже температуры плавления материала соединяемых деталей. Соединение осуществляется за счет растворения и взаимной диффузии расплавленного припоя и основного металла, нагретого до температуры плавления припоя.  [c.348]

Л арка припоя Температура плавления, С Область применения  [c. 242]

Пайка — это соединение двух металлов с помощью припоя, температура плавления которого всегда ниже, чем у металлов соединяемых деталей.  [c.232]

Пайка металлических деталей — процесс создания прочного, неразъемного соединения путем внесения между соединяемыми поверхностями специально расплавляемого металла — припоя, температура плавления которого ниже температуры плавления соединяемых деталей. После охлаждения затвердевший припой прочно соединяет соприкасающиеся с ним поверхности. Пайка близка к сварке, но отличается от нее тем, что применима для соединения самых разнообразных по составу материалов, в то время как сваркой соединяются преимущественно однородные кроме того, при пайке соединяемые поверхности не расплавляются, даже если возникает химическое взаимодействие с припоем. Процессы и технология пайки детально изучены и подробно описаны, здесь они не рассматриваются. Ниже приводятся составы припоев и флюсов, постоянно применяемые при пайке и зачастую приготовляемые в условиях предприятия, даже если имеется промышленный выпуск того или иного из них.  [c.107]

Примеры конструкции изображены на рнс. 4.1 и 4.2. Соединение образуется в результате химических связей материала деталей и присадочного материала, называемого припоем. Температура плавления припоя (например, олова) ниже температуры плавления материала деталей, поэтому в процессе пайки детали остаются твердыми. При пайке расплавленный припой растекается по нагретым поверхностям стыка деталей. Поверхности деталей обезжиривают, очищают от окислов и прочих посторонних частиц. Без этого нельзя обеспечить хорошую смачиваемость поверхностей припоем и заполнение зазора в стыке.  [c.84]

Марка припоя Температура плавления, «С Плотность, кг/м Удельное сопротивление, мкОм м  [c.55]

Под пайкой понимают преимущественно процесс соединения металлов (хотя возможна пайка и некоторых неметаллических материалов), занимающий промежуточное положение между сваркой и склеиванием. Обычно все же считают, что пайка ближе к сварке, и рассматривают ее как способ соединения металлов, примыкающий к сварке плавлением. Соединение производится с помощью сравнительно легкоплавкого металла, называемого припоем. Температура плавления его должна быть ниже, чем соединяемого металла. Расплавленный припой наносится на хорошо зачищенные кромки соединяемых частей, смачивает их и после затвердения образует соединение. Припои и соединяемые металлы весьма разнообразны, что обусловливает резкие различия в процессе пайки и характере получаемых соединений. Существенную роль играет способность припоя хорошо смачивать основной металл. Чаще всего основной составной частью припоев служат олово, медь, серебро. Наиболее характерной особенностью пайки, отличающей ее от сварки плавлением, является то, что применяемый в ней основной металл, не расплавляясь, смачивается жидким припоем.  [c.357]

Марка припоя- Температура плавления, °С Твердость типа НВ Цвет  [c. 333]

Марка припоя Температура плавления. С солидус ликвидус Плотность, г/см Удельное сопротивление. мкОм.м  [c.436]

В состав легкоплавкого серебряного припоя (температура плавления 630°) для пайки меди, медных и железных сплавов входят  [c.191]

Припои подразделяются на твердые (тугоплавкие и высокопрочные) и мягкие (легкоплавкие, обладающие меньшей прочностью). К мягким припоям относятся оловянно-свинцовые и висмутные сплавы. Оловянносвинцовые припои в основном применяются для создания герметичности паяного соединения и надежности электропроводности. Температура их плавления ниже 400° С. К твердым припоям (температура плавления 400—1200° С) относятся медно-цинковые и серебряные сплавы. Предел прочности мягких припоев не превышает 10 кгс/см , твердых — 50 кгс/см и выше. Основное требование к паяному соединению — расплавленный припой должен хорошо смачивать соединяемые металлы и затекать в зазоры между деталями. Поэтому особое  [c. 305]

Различают пайку твердыми и мягкими припоями. Твердые припои имеют температуру плавления выше 550 °С и предел прочности до 500 МПа. У мягких припоев температура плавления ниже 400 °С и предел прочности 50 —70 МПа. Припои стандартизованы.  [c.356]

Мягкие припои (температура плавления до 300°С) применяют для соединений незначительной прочности (ffn = 28- 47 МПа) и представляют собой сплавы олова со свинцом (табл. 5.32). Изготовляются в виде проволоки, прутков, трубок, заполненных флюсом. В качестве флюса применяют хлористый цинк при паянии сталей и бронзы, канифоль и нашатырь для меди и латуни, соляную кислоту для чугуна. Паяние производят паяльником или погружением деталей в расплавленный припой. Зазор между соединяемыми поверхностями составляет 0,05— 0,2 мм.  [c.218]

Твердые припои (температура плавления 800—900 °С) применяют при повышенных требованиях к прочности шва (Оц = 260- 300 МПа), в том числе при действии высоких температур. Марки твердых припоев приведены в табл. 5.33, 5.34.  [c.218]

При пайке концы соединяемых жил проводов и кабелей не расплавляются, как при сварке. Соединение жил осуществляется припоем, температура плавления которого ниже, чем металла соединяемых жил.  [c.44]

Пайкой называют способ соединения деталей с использованием припоя, температура плавления которого ниже температуры плавления материалов соединяемых деталей. Соединение происходит 138  [c.138]

Во всех случаях припаивания деталей перегородок или скани следует применять припои, температура плавления которых выше температуры обжига эмали на металле. Рекомендуются при-  [c.406]

Во всех случаях припаивания деталей перегородок или скани следует применять припои, температура плавления которых выше температуры обжига эмали на металле. Рекомендуются припои следующего состава золотой, содержащий 80% золота, 20% серебра, и серебряный с содержанием 70% серебра, 26%  [c. 443]

Флюс (кроме реактивно-флюсовой пайки) не должен химически взаимодействовать с припоем. Температура плавления флюса должна быть ниже температуры плавления припоя. Флюс в расплавленном и газообразном состояниях должен способствовать смачиванию поверхности основного металла расплавленным при-360  [c.360]

Медно-цинковые припои. Температура плавления 825. ..905 °С. Обеспечивают прочность пайки до 3000,,,4000 кгс/см и имеют высокие противокоррозионные свойства, С увеличением содержания цинка пластичность припоя снижается, К числу недостатков этих припоев относится возможность испарения цинка. Пары цинка интенсивно окисляются, а окись цинка токсична (табл. 14.2).  [c.167]

Твердые припои применяют для пайки меди, латуни или бронзы, когда требуется большая механическая прочность. Изготовляют их обычно из меди и цинка. Для пайки контактов прерывателя и распределителя используют твердый припой, содержащий серебро, повышающее электропроводность припоя. Пайку алюминиевых сплавов осуществляют с помощью алюминиево-медных или алюминиево-кремниевых припоев. Температура плавления, твердых припоев составляет более 550 °С.  [c.113]

Пайку деталей осуществляют низко- и высокотемпературными припоями, температура плавления которых соответственно до 280 и выше 500 °С.  [c.145]

Марка припоя Температура Плавления, С Плотность, кг/м Предел прочности при растяжении, МПа  [c.269]

Пайка. В процессе пайки соединя.ют металлические или металлизированные детали посредством связующего металла или сплава (припоя), температура плавления которого ниже температуры плавления материала спаиваемых деталей.  [c.68]

Флюсы паяльные применяют для очистки поверхности паяемого металла, а также для снижения поверхностного натяжения и улучшения растекания и смачиваемости жидкого припоя. Флюс (кроме реактивно-флюсовой пайки) не должен химически взаимодействовать с припоем. Температура плавления флюса должна быть ниже температуры плавления припоя. Флюс в расплавленном и газообразном состояниях должен способствовать смачиванию поверхности основного металла расплавленным припоем. Флюсы могут быть твердые, пастообразные и жидкие. Для пайки наиболее применимы флюсы бура NaiBP и борная кислота Н. ВОз, хлористый цинк Zn l.,, фтористый калий KF и др.  [c.240]

До некоторой степени родственным сварке плавлением является процесс пайки. Пайка осуществляется вводом между соединяемыми частями легкоплавкого сплава — припоя, температура плавления которого ниже точки плавления металла соединяемых частей. Соединение происходит за счёт сплавления жидкого припоя с твёрдым основным металлом. Для облегчения сплавления припоя с основным металлом применяются флюсы, которые химически очищают поверхность металла, уменьшают его поверхностное натяжегме, защищают от окисления и т. д.  [c.272]

Свинец — очень мягкий, но тяжелый металл, в 1,5 раза тяжелее чугуна и стали. В чистом виде применяют для изготовления оболочки кабелей, для защиты стальньгх резервуаров в аппаратах химической водоочистки, сероочистки и пр. Широко применяется свинец в сплаве с другими металлами, главным образом с оловом для получения баббита я припоев. Температура плавления свинца 327° С.  [c.14]

Для соединения частей металлических изделий путем пайки служат припои. Температура плавления припоя должна быть ниже не только температуры плавления, но даже точек превращения спаиваемых изделий, во избежании порчи их при пайке. В зависимости от химического состава и назначения, на оловянносвинцовые припои установлен ГОСТ 1499—54, на медноцинковые припои — ГОСТ 1534—42 и на серебряные припои — ГОСТ 8190—56. Состав и назначение основных оловянносвинцовых припоев приводятся в табл. 27.  [c.243]

Мягкие припои характеризуются более низкой температурой плавления (до 400° С) и механической прочностью (до 80 МПа) твердые припои — температурой плавления выше 550° С и механической пр041юстью до 50 кг/мм . Соответственно и область их применения определяется этими свойствами. Мягкие припои применяют при пайке масляных и топливных емкостей, радиаторов, коллекторов электрических машин, лужении подшипников и других аналогичных сборочных единиц и деталей машин. Твердые припои применяют при пайке бронзовых и латунных деталей.  [c.278]

О,1ивнннин. виниовые припои. Температура плавления не более 280 С. Обладают достаточно высокой противокоррозионной стойкостью и высокими технологическими свойствами. Прочность пайки этими припоями по пределу прочности на разрыв составляет  [c.167]

При какой температуре плавится припой для пайки

Температура плавления и другие свойства припоев на основе олова и свинца

В таблице представлена температура плавления припоев распространенных марок на основе олова и свинца, а также их теплофизические и механические свойства. Свойства припоев даны при комнатной температуре.
В таблице приведены следующие свойства: температура плавления припоев (солидус и ликвидус) в градусах Цельсия, плотность припоев, удельное электрическое сопротивление, коэффициент теплопроводности, временное сопротивление разрыву, относительное удлинение, ударная вязкость, твердость по Бринеллю, HB.

Температура плавления припоев (ликвидус — жидкое состояние припоя) на основе свинца и олова находится в диапазоне от 145 до 308°С. Следует отметить, что температура плавления припоя, равная 145°С, соответствует припою ПОСК 50-18, который относится к категории легкоплавких припоев. При температуре 308 градусов Цельсия в жидком виде находится припой ПОССу 5-1.

Рассмотрены свойства следующих припоев: ПОС 90, ПОС 61, ПОС 40, ПОС 10, ПОС 61М, ПОСК 50-18, ПОССу61-0,5, ПОССу 50-0,5, ПОССу 40-0,5, ПОССу 35-0,5, ПОССу 30-0,5, ПОССу 25-0,5, ПОССу 18-0,5, ПОСу 95-5, ПОССу 40-2, ПОССу 35-2, ПОССу 30-2, ПОССу 25-2, ПОССу 18-2, ПОССу 15-2, ПОССу 10-2, ПОССу 8-3, ПОССу 5-1, ПОССу 4-6.

По данным таблицы видно, что плотность припоев меняется в пределах от 7300 до 11200 кг/м3. Припоем с минимальной плотностью является оловянно-свинцовый припой ПОСу 95-5. Наиболее тяжелым из рассмотренных припоев является припой ПОССу 5-1 — плотность такого припоя имеет величину 11200 кг/м3.

Теплопроводность припоев в таблице дана в размерности ккал/(см·с·град). Припоями с максимальной теплопроводностью являются ПОС 90 и ПОСК 50-18 — их теплопроводность равна 0,13 ккал/(см·с·град).

Марки мягких припоев для пайки паяльником

Мягкие припои применяются совместно с электрическим паяльником и флюсом. Входящее в состав олово является экологически чистым продуктом, может применяться к соединению элементов пищевой промышленности. Наиболее распространенным является изделие пайки третник, получивший свое название из-за содержания трети свинца составом. Мягкие припои подразделяются на разновидности в соответствии с назначением, температурой плавки.

Низкоплавкие припои используются для пайки чувствительных к перегреву деталей, таких как предохранители, транзисторы. В состав входят свинец, олово, висмут и кадмий, последний материал токсичен, применяется не во всех сферах деятельности. Плавление изделий Вуда начинается с самой низшей температуры – 69 °C.

Отечественные марки продуктов имеют маркировку ПОС, с добавлением некоторых веществ наименование изменяется. К примеру, ПОСВ – 33 имеет равные части свинца, олова и меди, применяется к латунным, медным деталям, требующим герметичного шва.

Читать также: Кованые ворота и двери

Основные технические характеристики мягких припоев для пайки электрическим паяльником

Технические характеристики материалов, применяемых к пайке, разделяются на некоторые параметры:

• проводимость или удельное электрическое сопротивление составляет 0,1 ом на метр. Припой оловянно – свинцового типа проводит электрический ток на порядок хуже, чем алюминий или медь;
• прочность при растяжении измеряется кг/мм, низкотемпературные припои не включают в себя данный параметр, т.к. не рассчитаны на нагрузку. Параметр зависит от количества олова, чем его больше, тем выше число. К примеру, припой марки ПОС – 61 имеет прочность 4,3 кг на мм, а ПОС – 90 4,9 кг/мм.
• температура плавления зависит от назначения, составных частей.

Температура плавления припоев и легкоплавких сплавов

В таблице даны значения температуры плавления припоев и легкоплавких сплавов на основе ртути Hg, цезия Cs, калия K, висмута Bi, таллия Tl, индия In, олова Sn, свинца Pb, кадмия Cd, сплав Вуда, сплавы Роуза (Розе), золота Au, магния Mg, цинка Zn, серебра Ag.

Значения температуры плавления припоев и сплавов в таблице приведены начиная с самых легкоплавких сплавов и находятся в диапазоне от -48,2 до 262°С. В сплавах с отрицательной температурой плавления (от минус 48,2°С) преобладает содержание ртути и щелочных металлов. Легкоплавкие сплавы с температурой плавления от 200 до 260°С имеют в своем составе преимущественное содержание висмута и таллия.

Примечание: эвт — эвтектические сплавы или близкие к ним; для неэвтектических сплавов приводятся значения температуры солидуса.

Плотность припоев и баббитов, их теплопроводность и КТлР

В таблицах даны теплофизические свойства некоторых припоев и баббитов (антифрикционных подшипниковых материалов) при комнатной температуре. Представлены такие свойства, как: плотность, коэффициент температурного расширения и теплопроводность.

Указаны свойства следующих припоев и баббитов: ПОС-30, ПОС-18, ПСр45, ПОЦ70, ПОЦ60, 34А, эвтектический силумин; баббиты, Б83, Б16, БКА, Б88, Б89, Б6.

Следует отметить, что плотность припоев, коэффициент температурного расширения (КТлР) и теплопроводность припоев и баббитов имеют близкие значения, за исключением припоя 34А и эвтектического силумина, которые в 2-4 раза легче.

Состав и теплопроводность припоев и баббитов при различных температурах

В таблице представлен состав и значение коэффициента теплопроводности алюминиевых антифрикционных сплавов, баббитов и припоев при температуре от 4 до 300 К (от -269 до 27°С).

Рассмотрены следующие припои и подшипниковые материалы: АН2,5, АО6-1, БКА, Б16, Б83, Б88, ПОС61, ПОС18, ПОССу18-2, ПОССу40-2, сплав Вуда, сплав Розе, ПСр25, ПСр44, ПСр70.

Наиболее теплопроводным антифрикционным сплавом, по данным таблицы, является сплав АО6-1 — его теплопроводность равна 180 Вт/(м·град). Наибольшую теплопроводность среди рассмотренных припоев имеет серебряный припой ПСр70 (на основе серебра и меди) — теплопроводность этого припоя равна 170 Вт/(м·град).

Источники:

1. Физические величины. Справочник. А.П. Бабичев, Н.А. Бабушкина, А.М. Братковский и др.; Под ред. И.С. Григорьева, Е.З. Мейлихова. — М.:Энергоатомиздат, 1991. — 1232 с.
2. Чиркин В.С. Теплофизические свойства материалов ядерной техники.
3. Таблицы физических величин. Справочник. Под ред. акад. И.К. Кикоина. М.: Атомиздат, 1976. — 1008 с.
4. Цветные металлы. Справочник. — Нижний Новгород: «Вента-2», 2001. — 279 с.

Серебряные припои

Припои на основе серебра – оптимальное решение для создания прочного, надежного и обладающего хорошей электропроводностью шва. В чистом виде благородный металл использовать для пайки невозможно. Он слишком пластичен и имеет очень высокую температуру плавления. Поэтому в припои добавляют другие металлы, чаще всего медь или цинк. Благодаря добавкам температура плавления понижается, а, следовательно, уменьшается расход энергии и времени на пайку.

Среди достоинств серебряных припоев следует выделить отличные прочностные качества получаемых швов, устойчивость к окислению, механическим и вибрационным воздействиям.

Количество марок серебряных припоев настолько велико, что подобрать состав можно практически для любых задач по пайке различных металлов.

Содержание серебра в припое

Количество серебра в припое регламентируется требованиями ГОСТ. В маркировке продукции присутствует цифровое обозначение, указывающее на процент благородного металла в сплаве. Припои с большим содержанием серебра (50-70%) применяют для создания швов с большой электропроводностью, сплавы с меньшим количеством серебра рекомендуются для соединения деталей, которые не подвергаются значительному нагреву при эксплуатации. Сплавы с низким содержанием Ag наиболее востребованы в машиностроении для создания швов высокой твердости. Радиолюбители в основном пользуются славами с пониженным содержанием серебра (всего около 2%).

Бюджетные марки серебряных припоев

Припой ПСр-10 содержит всего 10% серебра. Такой припой применяют для создания твердых швов, выдерживающих температуру до 800 градусов. В качестве спаиваемых материалов могут выступать сталь и сплавы цветных металлов, в том числе латунь с высоким содержанием меди.

Припои с содержанием серебра 12% применяют для спайки латуни (с содержанием меди до 58%) и меди.

Продукция с содержанием серебра 25% позволяет получить чистый шов, однако, с не самыми высокими прочностными качествами.

Припои со средним количеством серебра

Серебряный припой, содержащий 40% серебра, позволяет получить прочный и пластичный шов. Чаще всего такой состав применяют для соединения подвижных деталей, поскольку шов может подвергаться деформации после застывания, не теряя целостности.

Припой ПСр-45 рекомендован для спайки стыков значительной толщины (до 3 мм). Швы получаются прочными, устойчивыми к ударным и вибрационным нагрузкам, не трескаются и не окисляются

Припои с большим процентным содержанием серебра

Припой, содержащий 65% благородного металла, используют для соединения пильных полотен. Сплав с содержанием серебра 70% часто используют для пайки узлов в электронике. Благодаря высокой электропроводности металла такой припой не нарушает проводимость проводов при пайке.

В ювелирном деле нашли применение припои с содержанием серебра 70-80%.

Выбор флюса для пайки

Чтобы шов получился максимально чистым и прочным, перед пайкой поверхность обрабатывают флюсами. Назначение флюса:

• очистка поверхности;
• уменьшение окисления состава;
• снижение поверхностного напряжения металла;
• увеличение прочности соединения.

Чаще всего для этих целей используют раствор буры, который готовят из порошка и воды путем нагревания. Также в продаже представлены готовые к употреблению флюсы на основе фторида калия. Если работа по пайке требует особенно тщательно заполнить все микродефекты поверхности, на помощь придет флюс на основе тетрафторбората калия. Только для использования в качестве справочного материала.

ГОСТ 19738-74

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26.04.74 №1015 дата введения установлена 01.01.75

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 31.01.85 №241

1. Настоящий стандарт распространяется на серебряные припои общего назначения и устанавливает марки припоев.

Коды ОКП марок серебряных припоев приведены в приложении 3. (Измененная редакция, Изм. №1).

2. Марки и химический состав серебряных припоев должны соответствовать указанным в таблице.

3. Примерное назначение серебряных припоев указано в приложении 1

4. Данные по температурам плавления, плотности и удельном электрическому сопротивлению серебряных припоев приведены в приложении 2.

Примечания:

1. В обозначении марок припоев буквы означают: П — припой, Ср – серебро, Кд – кадмий, Ц – цинк, Су – сурьма, М – медь, Ф – фосфор, О – олово, С – свинец. Цифра после буквы означает содержание серебра в процентах.

2. Содержание цинка в сплавах ПСр 72 и ПСр 50 должно быть не более 0,007%.

Приложение 1

Рекомендуемое

Марка припоя	Область применения
ПСр 72; ПСр 71; ПСр 62; ПСр 50Кд; ПСр 50; ПСр 40; ПСр 37,5; ПСр 25; ПСр 15; ПСр 10; ПСр 2,5	Лужение и пайка меди, медно-никелевых сплавов, никеля, ковара, нейзильберта, латуней и бронз.
ПСр 72	Пайка железониклевого сплава с посеребренными деталями из стали.
ПСр 72; ПСр 62; ПСр 40; ПСр 25; ПСр 12М	Пайка стали с медью, никелем, медными и медно-никелевыми сплавами.
ПСр 72; ПСр 62	Пайка меди с никелированным вольфрамом.
Пайка титана и титановых сплавов с нержавеющей сталью
ПСр 37,5	Пайка меди и медных сплавов с жаропрочными сплавами и нержавеющими сталями.
ПСр 40	Пайка меди и латуни с коваром, никелем, с нержавеющими сталями и жаропрочными сплавами, пайка свинцово-оловянистых бронз.
ПСрО 10-90; ПСрОСу 8; ПСрМО 5; ПСрОС 3,5-95; ПСрО 3-97; ПСрОС 3-58; ПСрОС 2-58; ПСр2; ПСр 1,5.	Пайка и лужение меди, никеля, медных и медно-никлевых сплавов с посеребренной керамикой, пайка посеребренных деталей.
ПСр 3; ПСр 2; ПСр 1,5	Пайка меди и никеля со стеклоэмалью и керамикой.
ПСр 72; ПСр 70; ПСр 65; ПСр 45; ПСр 25; ПСр 15; ПСр 2	Пайка и лужение ювелирных изделий.
ПСр 71; ПСр 25Ф; ПСр 15	Самофлюсующийся припой для пайки меди с бронзой, меи с медью, бронзы с бронзой.
ПСр 3Кд	Пайка меди, медных сплавов и сталей по свеженанесенному медному гальваническому покрытию не менее 10 мкм.
ПСрМо 68-27-5; ПСрКдМ 50-34-16; ПСрМЦКд 45-15-16-24; ПСр 3; ПСр 2,5	Пайка и лужение цветных металлов и сталей.
ПСр 1	Пайка и лужение серебряных деталей

Приложение 2

Справочное

Данные по температуре плавления, плотности и удельному электрическому сопротивлению серебряных припоев

Приложение 3

Справочное

высокотемпературная пайка припоями в Санкт-Петербурге

Пайка припоями ПСр 40; 25

При выполнении огромного спектра работ в различных сферах производства – при производстве и ремонте оборудования и отдельных элементов неотъемлемой частью технологического процесса является пайка припоями ПСр. Технология заключается в неразрывном соединении нескольких элементов/деталей при помощи промежуточного металла, который плавится при более низкой температуре, чем материал основных элементов. Визуально пайка напоминает сварное соединение, однако эти типы соединения металлов отличаются кардинально. Конечный результат напрямую зависит от того, какие были выбраны припои и флюсы.

Припоем называют непосредственно тот металл/сплав, который предназначен для соединения элементов или узлов. Его выбор зависит от типа пайки, химических свойств металлов, из которых выполнены соединяемые детали, их размеров, температурных ограничений, параметров эксплуатации готового изделия и т.д. А флюс – это смесь, которая применяется для удаления окислов с поверхности под пайку, уменьшения поверхностного натяжения, улучшения растекания жидкого припоя или защиты от воздействия окружающей среды. Чаще всего флюсами служат канифоль, нашатырь, паста, борная кислота, бура и др., а выбор зависит от того, мягкими или твердыми припоями осуществляется пайка.

Пайка припоями ПСр: от чего зависит выбор

Различают легкоплавкие и тугоплавкие припои. Каждый предназначен для решения определенных задач в зависимости от температуры плавления и имеет свой предел прочности. Для любого вида припоев, состав которых входит серебро, существует маркировка ПСР, что позволяет в зависимости от металла изделия выбирать припой ПСр с необходимыми характеристиками. Все они вязки и ковки и нередко являются такими же прочными как и сами спаиваемые металлы. Марка припоя указывает на его химический состав (количество серебра, меди, цинка в сплаве), на наличие других примесей и температуру плавления. Таким образом, например, припои ПСр одной марки применяются для стали и цветных металлов, температура плавления которых доходит до 800 градусов, другие для пайки ленточных пил, третьи – для максимально тонких работ, где важна чистота спая и т.д.

Услуги пайки на производственном предприятии «Прибой»

Производственное предприятие «Прибой» выполняет широкий спектр задач по производству электромонтажного оборудования, а также изготовлению деталей для радио- и электромонтажных работ. Имеющийся опыт позволяет нам выполнять высокотемпературную пайку деталей из медных сплавов различной конфигурации.

ПСр 40 и ПСр 25 применяются в следующих случаях

• Чтобы обеспечить высокую плотность и прочность паяных швов применяют припой 40, например, для пайки меди и ее сплавов, различных конструкционных и нерж. сталей. Является тугоплавким припоем и нередко используется при больших температурах. Кроме высокой прочности, к тому же является высокопластичным.
• Когда необходимо выполнить менее ответственное соединение, в этом случае пайка ПСр 40 может быть заменена припоем ПСр 25. Такой вид припоя широко применяется, например, для лужения и пайки ювелир. изделий, медных и медно-никелевых сплавов и др.

Все услуги на производственном предприятии «Прибой» выполняются строго в соответствии с техническими требованиями и учетом характеристик материалов, из которых изготовлены соединяемые детали. Они выдерживают большую нагрузку, а пайка обеспечивает герметичные соединения, которые могут пройти испытания в условиях высоких давлений. Вся продукция проходит проверку в Отделе технологического контроля.

Для размещения заказа, пожалуйста, оставьте онлайн-заявку на нашем сайте или свяжитесь с нами по телефону +7 (812) 328-44-20.

Припои | Электрод-Сервис

Какие бывают припои и какие у них свойства?

В начале своей радиолюбительской деятельности многие начинающие радиолюбители редко задаются вопросом о том, какие бывают припои и каковы их свойства. Да и для сборки простейших самодельных устройств вполне достаточно самого распространённого припоя типа ПОС-61 или ему подобного. Как говориться: ”Было бы, чем паять…”

Припой можно даже не покупать. Порой достаточно взять старую печатную плату от какого-нибудь электронного прибора и собрать припой разогретым жалом паяльника с паяных контактов. Особенно такой метод “добычи” припоя актуален для тех, кто живёт вдали от городов и крупных населённых пунктов, где нет возможности побывать в магазине радиотоваров.

Но всё же, припой припою рознь. В своей практике человек, имеющий дело с электроникой должен разбираться в вопросе выбора припоя. Поэтому рассмотрим подробно, какие бывают припои, для чего они применяются, какой припой использовать для монтажа электронных схем и ремонта бытовой радиоаппаратуры.

Какие бывают припои?

Припои делят на мягкие (легкоплавкие) и твёрдые. Для монтажа радиоаппаратуры применяются как раз легкоплавкие припои, т.е. такие, температура плавления которых лежит в пределах до 300 — 450⁰C. Мягкие припои по своей прочности уступают твёрдым, но для сборки электронных приборов применяются лишь мягкие припои.

Припой представляет собой сплав металлов. Для легкоплавких припоев это, как правило, сплав олова и свинца. Именно эти металлы составляют большую часть в сплаве. Также в сплаве могут присутствовать и легирующие металлы, но их количество в составе сплава невелико. Примеси других металлов вводят в оловянно-свинцовые припои для получения определённых характеристик (температуры плавления, пластичности, прочности, устойчивости к коррозии).

Наиболее распространены припои ПОС (припой оловянно-свинцовый). Далее за кратким обозначением марки припоя следует число, которое показывает процентное содержание в нём олова. Так в припое ПОС-40 содержится 40% олова, а в припое ПОС-60, соответственно, 60%.

Бывает, что в пользование попадает припой неизвестной марки. Приблизительно оценить состав припоя можно по косвенным параметрам:

• Припои оловянно-свинцовой группы имеют температуру плавления 183 – 265⁰C.
• Если припой имеет яркий металлический блеск, то в таком припое достаточно большое содержание олова (ПОС-61, ПОС-90).

Наоборот, если припой тёмно-серого цвета, а поверхность матовая, то в таком припое большое процентное содержание свинца. Именно свинец придаёт припою своеобразный сероватый оттенок.

• Также припои, в которых много свинца очень пластичны.

Так, например, пруток диаметром 8 мм. из припоя с большим содержанием свинца (ПОС-30, ПОС-40) легко гнётся руками. Олово, в отличие от свинца, придаёт припою прочность и жёсткость.

Рассмотрим, в каких целях используются припои оловянно-свинцовой группы (ПОС).

• ПОС-90 (Sn 90%,Pb 10%). Этот припой применяется при ремонте пищевой посуды и медицинского оборудования. Как видим, в нём небольшое содержание свинца (10%), который достаточно токсичен и его применение в вещах, соприкосающихся с пищей и водой недопустимо.
• ПОС-40 (Sn 40%,Pb 60%). В основном служит для пайки электроаппаратуры и деталей из оцинкованного железа, ремонта радиаторов, латунных и медных трубопроводов.
• ПОС-30 (Sn 30%,Pb 70%). Данный припой применяется в кабельной промышленности, а также он служит для лужения и пайки листового цинка.
• И, наконец, ПОС-61 (Sn 61%,Pb 39%).Тоже, что и ПОС-60. Думаю, между ними особой разницы нет.

Припой ПОС-61 используется для лужения и пайки печатных схем радиоаппаратуры. Именно этот припой в основном служит материалом для сборки электроники. Температура его плавления начинается со 183⁰C, а полное расплавление достигается при температуре в 190⁰C.

Производить пайку таким припоем можно с помощью обычного паяльного инструмента не боясь перегрева радиоэлементов, поскольку полное расплавление припоя достигается уже при 190⁰C.

Такие припои, как ПОС-30,ПОС-40,ПОС-90 полностью расплавляются при температурах в 220 – 265⁰C. Для многих радиоэлектронных компонентов такая температура является предкритической. Поэтому для сборки самодельных электронных устройств лучше использовать ПОС-61.

Зарубежным аналогом припоя ПОС-61 можно вполне считать припой Sn63Pb37 (олова 63%, свинца 37%). Он также применяется для пайки радиоаппаратуры и для изготовления самодельной электроники. Радиолюбители выбирают именно его, как альтернативу отечественному припою ПОС-61.

Одной из разновидностей припоев ПОС является припой марки ПОССу. Да, если произнести вслух, то звучит не очень то презентабельно . Но, несмотря на это, оловянно-свинцовый припой c сурьмой (именно так расшифровывается сокращённое обозначение) применяется в автомобилестроении, в холодильном оборудовании, для пайки обмоток электрических машин, элементов электроаппаратуры, моточных деталей и кабельных изделий. Хорошо подходит для пайки оцинкованных деталей. В таких припоях кроме свинца и олова присутствует от 0,5% до 2% сурьмы.

Как видим из таблицы, припой ПОССу-61-0,5 наиболее подходит для замены ПОС-61, так как имеет температуру полного расплавления – 183⁰C.

Низкотемпературные припои.

Среди припоев существуют такие, которые предназначены специально для пайки компонентов очень чувствительных к перегреву. Самым “высокотемпературным” среди низкотемпературных свинцово-содержащих припоев является ПОСК-50-18. Он имеет температуру плавления 142-145⁰C. В своём составе ПОСК-50-18 имеет 50% олова и 18% кадмия. Остальные 32% приходится на свинец. Наличие в сплаве кадмия усиливает устойчивость к коррозии, но и придаёт припою токсичность.

Далее по убыванию температуры плавления идёт сплав РОЗЕ (Sn 25%,Pb 25%, Bi 50%). Маркируется как ПОСВ-50. Температура его плавления ниже температуры кипения воды и составляет 90 — 94⁰C. Он предназначен для пайки меди и латуни. В составе сплава РОЗЕ олово занимает 25%, свинец – 25%, висмут – 50%. Находит применение в плавких защитных предохранителях, которые можно обнаружить в любой радиоаппаратуре.

Ещё более низкотемпературным является сплав ВУДА (Sn 10%, Pb 40%,Bi 40%, Cd 10%). Температура плавления данного припоя 65 – 72⁰C. Так как в этом припое присутствует кадмий (10%), то он токсичен, в отличие от сплава РОЗЕ.

Припой + Аноды, графит, припой… › Русский металл

   Припой COLMONOY 226a. Никелевый припой 226а (колмоной) прекрасно подходит для наплавки и напыления газотермическим методом, ремонта сильно изношенных деталей для агрессивных сред и высоких нагрузок. Благодаря этому припою можно значительно продлить срок полезной эксплуатации изделий. Можно встретить колмоной 226а в стекольной промышленности – например, при реставрации пресс-форм. Состав: Ni – 97%. Твердость по Бриннелю 16-22. Пониженная температура плавления. Выпускается в порошке.

   Припой 35А. Алюминиевый припой 35А часто выпускается в прутках, чушках (или слитках), а также проволоке и порошке. Так как плавится при t от 577 до 630°C – идеален для пайки заготовок из Al, изделий из его сплавов и прочих компонентов. Содержание основного компонента – 72%, остальное – Cu, Si. Припой 35А дает надежное и прочное соединение.

   Припой А4047. С пайкой алюминиевых изделий отлично справится припой А4047 с содержанием основного элемента 86,5%. В примесях – Si, Fe, Cu, Mn, Mg, Zn. Это текучий, пластичный материал, с коррозионной стойкостью. Чаще всего в продаже можно найти прутки и проволоку. Плавится при 570°C, а при 580-600°C уже можно паять. Предел прочности – 2,464 г/куб.см.

   Припой АВИА-1. Специальный низкотемпературный припой АВИА-1, который плавится при 200°C и требует к себе осторожного отношения из-за своей токсичности, обусловленной наличием кадмия. Представляет собой композицию Sn 55%, Cd 20% b Zn 25%. АВИА-1 можно использовать для ответственных деталей, которые работают в сложных условиях, а также для токоведущих из Al и сплавов.

   Припой АВИА-2. Как и АВИА-1, припой АВИА-2 – специальный припой, для эффективной спайки алюминиевых деталей, работающих в сложных условиях. Однако, температура плавления припоя АВИА-2 выше, чем у своего предшественника на 50°C. Но, из-за кадмия, такой же токсичный. Помимо Cd и Al, в составе содержатся Sn, Zn.

   Припой АКД-12. Припой АКД-12 представляет из себя эвтектический, силуминовый порошковый припой, благодаря которому можно получить однородные и прочные соединения. Плавится при 580°C, предел прочности 147 МПа, плотность – 2,6 г/куб.см. Отлично подходит для пайки изделий на основе Al и сплавов. Изделия после пайки могут использоваться в активных средах.

   Припой АМг-5. Алюминиевый припой АМг-5, который продается во многих формах: лист, пруток, лента, профиль, проволока. Основной компонент – алюминий. Предел прочности этого припоя составляет 270 МПа. Пайка может происходить при 200-300°С.

   Припой АНМц 0,6-4-2. Никелевый припой АНМц 0,6-4-2 относится к высокотемпературным (850-1100°C) припоям. Чаще всего применяется для инструмента из твердых сплавов. Как правило, изделия, паянные этим припоем, испытывают высокие нагрузки на шов. Наиболее часто выпускается в лентах и порошках.

   Припой ВПр11-40Н. Порошковый никелевый припой ВПр11-40Н является высокотемпературным (980-1020°C) припоем и обеспечивает прочность на срез 260-300 МПа. Может заполнять зазоры до 1 мм. Позволяет совмещать пайку и термообработку. Его соединения жаростойкие, с минимальной эрозией. Чаще всего применяется для тонкостенных конструкций, литых деталей из жаропрочных сплавов. Используется в машиностроении, авиастроении, электротехнике и других сферах промышленности. Также припой ВПр11-40Н отлично подойдет для пайки в вакууме.

   Припой ВПр14. Порошковый припой ВПр14 на никелевой основе обеспечит вашим соединениям высокую жаропрочность. Идеально подойдет для пайки и реставрации деталей, заготовок и изделий из жаропрочных сплавов.

   Припой ВПр2. Медно-марганцево-никелевый припой ВПр2 (Cu 66-72%, Mn 22-26%) встречается в продаже в листах, прутках, фольге, проволоке, полосах. Самофлюсующийся. Высокотемпературный (960-980°C), по свойствам схож с серебряными припоями, но в некоторых свойствах их превосходит. Пластичность, текучесть, плотность 8,1 г/куб.см. Подходит для пайки нержавеющих сталей в среде аргона, для сталей марок 12X13, 0SX17H5M3 (Х17Н5МЗ), 12Х25Н16Г7АР (ЭИ835), 12Х18Н10Т, 08Х15Н5Д2Т (ВНС-2), ХН78Т (ЭИ435). Например, стальные заготовки марки 12Х18Н9Т, паянные этим припоем, могут непродолжительное время работать при температуре до 500°C. Применяется также в пайке и лужении тугоплавких сталей, керамики, графита в жидких и неагрессивных газообразных средах. Используется в авиастроении.

   Припой ВПр35. Оловянно-свинцовый припой ВПр35 плавится при 200°C. Может заменить собой серебросодержащий припой и обеспечить на 20-40% более прочное соединение. Прекрасно противостоит коррозии, его можно использовать в любых климатических условиях без ЛКМ покрытия. Применяется в авиастроении. В продаже идет чаще всего в виде проволоки.

   Припой ВПр40. Оловянно-свинцовый припой ВПр40 плавится при 250°C. Применяется в авиастроении. В продаже чаще всего встречается в виде проволоки и чушек.

   Припой ВПр7. Медный припой ВПр7 дает качественные и надежные соединения, отличающиеся высокой прочностью.

   Припой ВПр8. Никелевый припой ВПр8 относится к высокотемпературным припоям (плавится при 1130-1140°C). Основной элемент – Ni 41-51%, остальное – примеси Si, Nb, Co, V, Mn. Плотность припоя равна 7,6 г/куб.см. Выпускается в форме лент и других изделий. Прекрасно подходит для пайки в вакууме.

   Припой ВПр9. Припой ВПр9 основан на серебре, известен также под маркой ПсрМО-5. Температура плавления этого припоя составляет 215-240°C. Чаще всего этот припой используется для соединения и лужения никеля, меди и сплавов, с посеребренной керамикой. Выпускается в проволоке и полосах.

   Припой Г40НХ. Марганцевый припой Г40НХ (Mg 40%) подходит для молибдена и стали марок 14Х17Н2 (ЭИ268), 0SX17H5M3 (Х17Н5МЗ), 12Х25Н16Г7АР (ЭИ835), 09Х15Н8Ю (Х15Н9Ю), 12Х18Н10Т, 12X21 Н5Т (ЭИ811), 08Х15Н5Д2Т (ВНС-2), 10X11 h30T3P (ЭИ690), 10Х12Н22ТЗМР (ЭИ6Э6М) ЭП-105, НХ35ВТЮ (ЭИ787), ХН78Т (ЭИ435), ХН75МБТЮ (ЭИ602), ХН60ВТ (ЭИ868), ХН77ТЮР (ЭИ437Б), ХН70ВМТЮ (ЭИ617). Выпускается в лентах и полосах.

   Припой Г70НХ. Марганцевый припой Г70НХ (Mg 70%) дает хорошие, плотные швы без дефектов. Допкомпоненты – никель, хром. Подходит для соединения молибденовых и стальных заготовок. В продаже встречается в лентах и полосах.

   Припой ГФК. Порошковый многокомпонентный медно-цинковый припой ГФК содержит: Cu 74%, Zn 7%. Плавится при 1180°C.

   Припой Л62. Латунный медно-цинковый припой Л62 отлично подходит для соединения бронзовых, никелевых изделий, а также для деталей из стали и латуни. Плюс этого припоя – температура плавления (800-1120°C) ниже, чем у соединяемых деталей. К минусам можно отнести изменение химического состава из-за выгорания цинка, но проблема решается присадкой кремния. Нельзя также использовать этот припой для ответственных деталей, подвергающимся высоким нагрузкам. Предел прочности на растяжение 40,6-44,8 кг/кв.мм. Сопротивление срезу 25,0-33,3 кг/кв.мм. Угол загиба 30-10-2°. Выпускается в прутах, пасте, гранулах.

   Припой Л63. Латунный медно-цинковый припой Л63 отлично подходит для соединения бронзовых, никелевых изделий, а также для деталей из стали и латуни. Температура плавления 950°C.

   Припой Л68. Латунный медно-цинковый припой Л68 подходит для соединения бронзовых, никелевых изделий, а также для деталей из стали и латуни.

   Припой ЛК 62-0,5. Латунный припой ЛК 62-0,5 отличается высокой износостойкостью и противостоянию коррозии. Благодаря отличной пластичности можно получить соединение высокой плотности. Относится к биологически безвредным припоям. Его можно охарактеризовать как долговечный и надежный. Применяется в разных областях промышленности. Выпускается в прутках, проволоке, чушках.

   Припой ЛМцЖ 57-1,5-0,75. Специальный медно-цинковый припой ЛМцЖ 57-1,5-0,75 содержит меди 56-58%. Из-за температуры плавления (873°C) и жидкотекучести этот припой дает вполне удовлетворительные соединения для изготовления и ремонта инструмента (дереворежущего в том числе), пластин из твердых сплавов. В продаже встречается в виде пластин, лент.

   Припой ЛНКоМц 49-9-0,2-0,2. Высокотемпературный латунный припой ЛНКоМц 49-9-0,2-0,2 выпускается в виде проволоки, пластин, таблеток. Подойдет для пайки меди, цинка и твердых сплавов. Чаще всего применяется для инструмента.

   Припой ЛНМц 49-9-0,2. Латунный многокомпонентный припой ЛНМц 49-9-0,2 плавится при 910-955°C, выпускается в таблетках, пасте с флюсом. Подходит для пайки металлообрабатывающего инструмента.

   Припой ЛНМц 60-9-5. Латунный многокомпонентный припой ЛНМц 60-9-5, высокотемпературный припой , температура плавления 949-995°C. Используется для фрез дорожных машин, горнорежущего инструмента из твердых сплавов. Выпускается в пасте, порошках, таблетках, пластинах.

   Припой ЛО 60-1. Латунный многокомпонентный припой ЛО 60-1 плавится при 900°C. Основных элементов: Cu 59-61%, Zn 36,5-40%. Плотность припоя равна 8,5 г/куб.см. Сопротивление на разрыв 360-540 Мпа в зависимости от сплава, который может быть твердым или мягким. Твердость материала 145-155 Мпа. Идеален для конденсаторных труб, теплотехнической аппаратуры. При работе следует соблюдать технику безопасности.

   Припой ЛОК 62-0,6-0,4. Латунный многокомпонентный припой ЛОК 62-0,6-0,4 с высокими показателями по прочности. Он позволяет получать высокопрочные соединения. Предел прочности на растяжение 41,0-45,0 кг/кв.мм. Сопротивление срезу 30,2-33,4 кг/кв.мм. Угол загиба 62,86°. Выпускается в прутках, в виде проволоки и слитков. Используется преимущественно для меди и сплавов, а также латуни, бронзы, стали.

   Припой МТ4047. Многокомпозитный припой МТ4047, предел прочности которого – 2,646 г/куб.см, а температура плавления 570°C. Основные элементы: Al 86,5%, Si 12%, Fe 0,8%, Cu 0,3%. Припой дает высокую сопротивляемость коррозии готового соединения. Пайка осуществляется при 580-600° соединений из Al + Al, Al + Cu. Уместен для пайки рам, систем кондиционирования, тонкостенных алюминиевых элементов, радиаторов, автомобильных кондиционеров.

   Припой МФ10. Медно-фосфорный высокотемпературный припой МФ10 отлично заполняет зазоры между деталями, позволяет получить шов высокого качества и прочности. Плавится при 714-820°C. Идет для пайки медных изделий. Используется при производстве электродвигателей, трансформаторов, шинопроводов, генераторов.

   Припой МФ2. Медно-фосфорный высокотемпературный припой МФ2 с содержанием Сu 90-91,5%, Р 8,5-10,0%. Плотность составляет 8,4 г/куб.см. Плавится при 707-850°C. Часто используется для газопламенной бесфлюсовой пайки меди и медных сплавов в восстановительных средах, а также – с погружением в расплавы солей. Выпускается в лентах.

   Припой МФ3. Медно-фосфорный высокотемпературный припой МФ3 с содержанием Сu 91,5-93%, Р 7,0-8,5%. Плотность составляет 8,5 г/куб.см, плавление происходит при 714-860°C. Преимущественно используется в газопламенной бесфлюсовой пайке Cu и сплавов в восстановительных средах, с погружением в расплавы.

   Припой МФ4. Медно-фосфорный высокотемпературный припой МФ4 (плавится при 714-820°C). Применяется для соединения медных изделий, а также в производстве электродвигателей, трансформаторов, шинопроводов, генераторов. Выпускается в лентах и прутках.

   Припой МФ9. Медно-фосфорный высокотемпературный припой МФ9 (плавится при 714-820°C). Прекрасно заполняет зазоры между спаянными изделиями. Позволяет получить прочный и качественный шов. Выпускается в лентах.

   Припой МцФЖ 24-6-0,75. Специальный марганцевый припой МцФЖ 24-6-0,75 с температурой плавления 690°C, пределом прочности 220 Мпа, плотностью 7800 кг/куб.м. Превосходный припой для газоплазменной и индукционной пайки, в печи и методом погружения в расплав. Подходит для конструкционных узлов РЭА без переменных нагрузок. Используется в качестве частичной замены серебряных припоев в паяных швах, не рассчитанных на прочность. Паяемые материалы – медные сплавы. Форма выпуска – прутки.

   Припой П-100М. Высокотемпературный припой П-100М (860-890°C). Его основа – Cu, Zn, Mn. Обеспечивает прочность паяного изделия – 216-225 Мпа. Часто используется для индукционной пайки твердых сплавов ВК, ТК, нержавеющей стали, чугуна при обдирке, чистовой и черновой обработки металла. Применяется также для пайки малоразмерных пластин до 5 мм. Форма выпуска – таблетки, порошок.

   Припой П-14. Высокотемпературный припой П-14 (640-680°C). Его основа – Cu, P (фосфор) 5,3-6,3%, Sn (олово) 3,5-4,5%. Обеспечивает прочность паянных соединений из латуни равной 290-320 Мпа. Подходит для соединения меди и сплавов, серебра. При пайке медных изделий можно не использовать флюс. Часто используется в холодильниках, теплообменниках, калориферах, кондиционерах, бытовых смесителях, волноводах, электромашинах высокой мощности и т.д.

   Припой П-14К (калиброванный). Высокотемпературный калиброванный медно-фосфорный припой П-14К с примесью олова. Состав: Cu (медь) – основа, P (фосфор) 5,3-6,3%, Sn (олово) 3,5-4,5%. Плавление происходит при 640-680°C. Пайка в печи происходит при 800-820°C, а в газовом пламени – при температуре равной 720-740°C. Припой дает прочность латунных соединений 290-320 Мпа, ударная вязкость разрушения которых 1,5-3,0 кДж*м/кв.см. Подходит в качестве замены серебра на 45%. Часто используется для паяных соединений меди, ее сплавов и серебра. При пайке меди можно не применять флюс. Часто используется для холодильников, теплообменников, калориферов, кондиционеров, бытовых смесителей, волноводов, электромашин высокой мощности и т.д. Форма выпуска – прутки, проволока, лента, кольца, закладные элементы сложной формы для автоматической пайки.

   Припой П150А. Низкотемпературный (плавление 150-170°C) цинковый припой П150А содержит цинка 2,6%, олова – 38%, остальное составляет кадмий. Плотность равна 8,0 г/куб.см. Незаменим для пайки изделий из алюминиевых сплавов и неметаллических материалов с алюминиевым покрытием.

   Припой П200А. Легкоплавкий оловянно-цинковый припой П200А плавится при 200°C. Содержание элементов в составе: Sn 89-91%, Zn 9-11%. Примеси отсутствуют. Используют преимущественно для пайки алюминия и алюминиевых сплавов, меди. Форма выпуска – чушки, прутки.

   Припой П-21. Высокотемпературный припой П-21 имеет следующий химический состав: Cu 55-57%, Zn 34-37%, Sn 7%, Ni – остальное. Плавление происходит при 800-830°C. Температура пайки осуществляется при рабочей температуре 850-890°C. Используется для соединения тонкостенных стальных деталей, а также пайки сверхпрочных конструкций. Отлично подходит для пайки меди, никеля и его сплавов, стали.

   Припой П250А. Низкотемпературный припой П250А имеет следующий химический состав: Sn (олово) 80%, Zn (цинк) 20 %, Cu (медь) 0,15%. Плавление происходит при 200-250°C. Температура пайки 300°C. Физические характеристики: временное сопротивление разрыву 44,1 МПа, удельное электрическое сопротивление 10,6 Ом*м, плотность 7030 кг/куб.м. Наиболее часто припой П250А используют для лужения проводов из алюминия и сплавов.

   Припой П300Б на 80% состоит из цинка, остальное – Al, Cu. Плавится при 410°C, для пайки идеальная температура – 700-750°C. Часто используется для пайки методом заливки алюминиевых проводов с деталями из меди.

   Припой П425А представляет из себя сочетание Al (20%), Cu (15%), Zn (65%). Температура плавления равна 415-425°C, пайку рекомендуется осуществлять при 440-460°C. Используется для пайки алюминиевых изделий и сплавов АМц, АМг, Д16, Д20, АЛ2, АП9, АЛ11 и других.

   Припой П-47 плавят из: Cu 43-45%, Mn 9,5-1,05%, Ni 2-4%, Sn 3,5-4,5%, Zn – остальное. Температура плавления равна 760-810°C, пайка всегда проводится при более высоких температурах – в этом случае при 840-860°C. Прочность на срез составляет 290-310 МПа. Припой П-47 используется для твердосплавного инструмента (в том числе высоконагруженного), высокопрочных сталей, компрессоров, и т.д. Отлично подходит для соединения твердых сплавов стали, меди, никеля и их сплавов. Форма выпуска – проволока, лента.

   Припой П-81 представляет собой состав: Cu 52-54%, Zn 32-36%, P 6-7%, Ni 6-7 %. Температура плавления этого припоя равна 630-660°C, пайка происходит при 680-700°C. Предел прочности соединения на срез 170 МПа, герметичность под давлением не более 16 атм. Припой П-81 подходит для пайки, например, в производстве часов, холодильного оборудования, термодатчиков, теплообменников, калориферов и т.д. Идеален для соединения никеля, меди, серебра, чугуна, стали, различных сплавов и их сочетаний. Форма выпуска – прутки, проволока, закладные элементы.

   Припой П-87 плавится при 1140°C и отлично подходит для стальных конструкций. В продаже встречается в порошке.

   Припой ПАН-212 пользуется спросом для пайки и лужения в радиотехнике, электронике, теплоэнергетической промышленности, а также в авиа- и машиностроении, производстве инструментов и некоторых других направлениях.

   Припой ПАН-21ку входит в группу многокомпонентных латунных припоев. Предназначен для пайки твердых сплавов, режущего инструмента (дисковые пилы, фрезы, коронки), испытывающего вибрационные и ударные нагрузки.

   Припой ПВ209. Процесс пайки происходит при t 600-850°C. Припой ПВ209 подходит для соединения заготовок конструкций из стали, Cu и сплавов, к которым предъявлены повышенные требования стойкости против коррозии и надежности соединения.

   Припой ПД63Цн. Является аналогом ПАН-212. Пайка этим припоем инструмента из твердых сплавов типа ВК и ТК осуществляется при 1015°C.

   Припой ПДОл5П7. Порошковый композитный медный припой ПДОл5П7, активно использующийся совместно с флюсом ПВ209 для ручной и автоматической пайки при температуре 700-720°C. Этим припоем можно соединять медные детали и изделия на основе медных сплавов. Также ПДОл5П7 можно использовать как достойную замену ПСр45 и ПСр25. Прочность соединения отличная – 180-200 МПа.

   Припой ПЖ60НХБ. Самофлюсующийся припой ПЖ60НХБ активно используется при ремонте, наплавке и изготовлении составного инструмента из стали с высокой режущей способностью. Тем не менее, подойдет и для неметаллических материалов. Основа данного припоя – Fe 46%, остальные компоненты – Ni 35%, Cr 16%, Ti 1,2%. T пайки=1185°C. Прочность соединения – 400 МПа.

   Припой ПЖК-35 отлично подходит для стали марок НХ35ВТЮ (ЭИ787), ХН62МВКЮ (ЭИ867), 12X21 Н5Т (ЭИ811), 12Х18Н9.

   Припой ПИ-25, Самофлюсующийся припой ПИ-25. Основа – Cu. Используют для небольшого инструмента, твердосплавных пил и фрез, электроконтактных установках. Пайка осуществляется в пределах 880-930°C, прочность соединения на срез составляет 270-300 МПа. Продается в виде порошка, пасты и ленты.

   Припой ПК60Ц-40 используется преимущественно для наружных деталей различных приборов из оцинкованной стали, цинковых и медных сплавов. В его составе: цинка 40%, кадмия 60%. Плавится при 310°C.

   Припой ПМ-17. Медно-марганцевый припой ПМ-17. Используется в тех же сферах, что и остальные припои аналогичных качеств, как, например, ВПр2: для пайки и лужения деталей и изделий из нержавеющих и тугоплавких сталей, керамики, графита в жидких и неагрессивных газообразных средах: например, аргоновых.

   Припой ПМГ-9. Медно-германиевый припой ПМГ-9 незаменим для пайки керамики и сплавов. В продаже чаще встречаются проволока и лента. Применяется в моторостроении, а также машиностроении и электронике.

   Припой ПМГРН 10-1,5В. Медно-германиевый припой ПМГРН 10-1,5В незаменим для пайки керамики и сплавов. В продаже чаще встречаются проволока и лента.

   Припой ПМОФЦр 6-4-0,03. Медно-фосфорный высокотемпературный припой ПМОФЦр 6-4-0,03, температура плавления которого составляет 610°C, а плотность – 7,2 г/куб.см. Химический состав: Сu около 87%. Часто используется в газопламенной бесфлюсовой пайки для соединения изделий из меди и сплавов. А также методом погружения в расплавы солей в восстановительных средах.

 Припой ПМФ3. Медно-фосфористый припой ПМФ3, где меди 91,5-93%, фосфора 7-8,5%. Температура плавления равна 725-860°C. Успешно используется для пайки медных изделий и заготовок из медных сплавов, в том числе различных токоведущих частей машин и аппаратов.

   Припой ПМФ6. Медно-фосфористый припой ПМФ6 используется для соединения меди и её сплавов, в том числе различных токоведущих частей машин и аппаратов. Готовые изделия лучше не подвергать ударным и изгибающим нагрузкам.

   Припой ПМЦ-38. Медно-цинковый припой ПМЦ-38 содержит меди 60-68%, плавится при 700-950°C. Подходит для соединения медных деталей и изделий из медных сплавов.

   Припой ПМЦ-48. Медно-цинковый припой ПМЦ-48, где меди 46-50%, цинка 54-60%. Плавится этот припой при 860-870°C. Физические показатели: предел прочности на растяжение 27,8-34,0 кг/кв. мм или 220 МПа, сопротивление срезу 18,0-25,0 кг/кв. мм, угол загиба 5-25°. Используется для паяных соединений медных изделий и заготовок из медных сплавов при температуре плавления выше 900°. Рекомендуется использовать для деталей, которые не подвергаются изгибу, вибрации, ударным нагрузкам.

   Припой ПОВи-0,5. Оловянно-висмутовый припой ПОВи-0,5 отличается высокой устойчивостью к коррозии, что свойственно оловянным покрытиям. Аналогично ПОИН 92, он широко применяется в качестве защитного слоя для соединяемых деталей. Припой востребован в радиоэлектронике, он заметно улучшает антифрикционные и антикоррозионные свойства изделий, а также обеспечивает хорошую паяемость. У олова ест недостатки, которые нейтрализуются содержанием висмута.

   Припой ПОИн-50. Легкоплавкий бессвинцовый припой ПОИн-50 содержит 50% олова. Превосходно подходит для пайки и лужения блоков РЭА и микродеталей ячеек, например, для изделий СВЧ. При 175°C происходит плавление припоя. Плотность ПОИн-50 составляет 9375 кг/куб. м.

   Припой ПОМ-1 – разновидность оловянно-медных припоев. Используется в основном для низкотемпературной и капиллярной пайки. Например, с его помощью можно произвести пайку медных фитингов из чистой меди или ее сплавов. Используются такие фитинги и трубы в горячем и холодном водоснабжении, в системах охлаждения, а также водяного отопления, водоочистных сооружениях, канализации и газопроводах.

   Припой ПОМ-3 – это композиция из основного элемента – олова, с добавлением не более 3,5% меди. ПОМ-3 оптимально подходит для соединения деталей из тех сплавов, в составе которых преобладающие компоненты – олово и медь. Плавится ПОМ-3 при температуре в 230-250°C. При соблюдении технологии пайки вы получите прочное и надежное соединение.

    Припой ПОС 45. Оловянно-свинцовый припой ПОС 45, в составе которого Sn 45%, Pb 55%. Хорошо справляется с лужением и пайкой электроаппаратуры, заготовок из оцинкованного железа. Дает надежное, герметичное соединение.

   Припой ПОС 51. Оловянно-свинцовый припой ПОС 51, в составе которого Sn 51%, Pb 49%. Хорошо справляется с лужением и пайкой электроаппаратуры, заготовок из оцинкованного железа.

   Припой ПОС 63. Оловянно-свинцовый припой ПОС 63, в составе которого Sn 63%, Pb 37%. Пайка электроаппаратуры, радиоаппаратуры, печатных плат и точных приборов. Температура плавления припоя ПОС 63 – 183°C.

   Припой ПОС 68. Оловянно-свинцовый припой ПОС 68, в составе которого Sn 68%, Pb 32%. Лужение и пайка электроаппаратуры, радиоаппаратуры, печатных плат и точных приборов, где недопустим перегрев.

   Припой ПОС 70. Оловянно-свинцовый припой ПОС 70, в составе которого Sn 70%, Pb 30%.

   Припой ПОСВ-33. Висмутовый припой ПОСВ-33 с содержанием основного элемента – 34%. Приблизительно в таких же долях – свинец и олово. Температура плавления припоя равна 120-130°C. Плотность ПОСВ-33 составляет 9,5 г/куб. см. Используется для соединения медных изделий и деталей из медных сплавов, не допускающих нагрева выше 150°С; элементов автоматики с фиксированной температурой срабатывания (например, сюда можно отнести размыкатели, предохранители).

   Припой ПОСВ-45А. Очень пластичный висмутовый припой ПОСВ-45А с отличными влагостойкими показателями. Может использоваться в пайке оловянно-свинцовых, медных сплавов. t° плавления = 117°C. Припой ПОСВ-45А рекомендован в качестве заменителя ПОИн-52. Часто в продаже встречается порошок, паста и фольга ПОСВ-45С – тот же самый припой, но в сочетании с фольгированной свинцовой подложкой.

   Припой ПОСВ-50. Висмутовый припой ПОСВ-50 в своем химическом составе содержит свинец 24,5%, олово 24,5%, висмут 51%. Температура плавления ПОСВ-50 равна 90-92°C. Плотность припоя составляет 9,6 г/куб. см. ПОСВ-50 часто используется для соединения медных изделий и деталей, которые нельзя нагревать выше 150°С.

   Припой ПОСВи – из группы оловянно-свинцово-висмутовых припоев, предназначенных для пайки и лужения заготовок из сплавов Sn, Pb, Bi. ПОСВи плавится при 120-130°C. Плотность 9,3 г/куб. см. Сопротивление на разрыв составляет 58,9 МПа. Отлично растекается, противостоит коррозии и быстро застывает. Некоторые показатели (например, t° плавления, плотность и состав) могут меняться в зависимости от марки: ПОСВи-20, ПОСВи-33, ПОСВи-61 и других.

   Припой ПОСИ-30. Мягкий индиевый припой ПОСИ-30 с t° плавления 117-200°C и плотностью 8,42 г/куб. см. В его составе индия – 3%, Pb – 28%, Sn – 42%. ПОСИ-30 отлично подходит для пайки заготовок из металла (Cu), стекла и других изделий. У этого припоя отличная текучесть, что хорошо отражается на прочности соединения. Припой ПОСИ-30 успешно применяют в радиоэлектронике.

   Припой ПОСК 36-17. Легкоплавкий бессурьмянистый припой ПОСК 36-17 применяется для чувствительных деталей к перегреву, а также для пайки и лужения медных деталей, никеля, латуни, бронзы, посеребренных деталей, металлизированной керамики, полупроводниковой техники и для ступенчатой пайки конденсаторов. Содержит: Sn, Pb, Cd.

   Припой ПОСК 51. Легкоплавкий бессурьмянистый припой ПОСК 51 применяется для чувствительных деталей к перегреву, а также для пайки и лужения медных деталей, никеля, латуни, бронзы, посеребренных деталей, металлизированной керамики, полупроводниковой техники и для ступенчатой пайки конденсаторов. Популярен припой ПОСК 51 в ювелирной промышленности.

   Припой ПОСК 61. Легкоплавкий бессурьмянистый припой ПОСК 61 применяется для чувствительных деталей к перегреву, а также для пайки и лужения медных деталей, никеля, латуни, бронзы, посеребренных деталей, металлизированной керамики, полупроводниковой техники и для ступенчатой пайки конденсаторов. Популярен припой ПОСК 61 в ювелирной промышленности. Содержит: Sn, Pb, Cd.

   Припой ПОСМ-0,5. Свинцово-оловянно-медный припой ПОСМ-0,5, составляющие элементы которого: Sn (59-61%), Sb, Сu (0,5-0,7%), Pb (37,5%). Плотность 8,50 г/куб.см, 184°C – температура плавления. Используется для лужения пассивной части микросхем с тонкими медными покрытиями (примерно 0,5…0,6 мкм).

   Припой ПОССу 18-05. Малосурьмянистый припой ПОССу 18-05 содержит олова 17-18%, сурьмы 0,2-0,5%, остальное – свинец. Температура плавления припоя 183-277°C. Пайка ПОССу 18-05 происходит при 325°C. Физические свойства: плотность 10200 кг/куб. м, удельное электрическое сопротивление 0,198 Ом*м, предел прочности на растяжение 36 Мпа. Чаще всего используется для лужения и пайки трубок теплообменников, электроламп.

   Припой ПОССу 18-2. Свинцово-оловянно-сурьмянистый припой ПОССу 18-2 плавится при 188-270°C, а в пайке используется при 290°C. Химический состав: олово 17-18%, сурьма 2%, свинец – остальное. Физические свойства: плотность 10100 кг/куб. м, удельное электрическое сопротивление 0,206 Ом*м, предел прочности на растяжение 40 Мпа. Используется для пайки в автомобилестроительной промышленности.

   Припой ПОССу 30-2. Свинцово-оловянно-сурьмянистый припой ПОССу 30-2 плавится при 185-250°C, а в пайке используется при 290°C. Химический состав: олово 30%, сурьма 2%, свинец – остальное. Физические свойства: плотность 9600 кг/куб. м, удельное электрическое сопротивление 0,182 Ом*м, предел прочности на растяжение 40 Мпа. Используется для лужения и пайки в холодильном, электроламповом производстве.

   Припой ПОССу 30-3. Свинцово-оловянно-сурьмянистый припой ПОССу 30-3 используется в пайке при рабочей температуре 290°C. Химический состав: олово 30%, сурьма 3%, свинец – остальное.

   Припой ПОССу 40-0,5 имеет следующий состав: олово 40%, сурьма 0,5%, свинец – остальное. Температура плавления припоя составляет 183-235°C. Пайка осуществляется при 285°C. Физические свойства припоя: плотность 9300 кг/куб. м, удельное электрическое сопротивление 0,169 Ом*м, предел прочности на растяжение 40 Мпа. Используется для лужения и пайки жести, а также обмоток электрических машин и для пайки монтажных элементов моточных и кабельных изделий.

    Припой ПОССу 4-4 на 4% состоит из олова, на 4% из сурьмы, и на 92% – свинца. Температура плавления данного припоя составляет 239-265°C. Применяется для лужения и пайки бронзовых, латунных, медных деталей в автомобилестроении. Форма выпуска: паста, фольга, чушки, прутки, порошок, проволока.

   Припой ПОССу 5-1 состоит из олова (5%), сурьмы (1%), свинца (94%). Температура плавления равна 275-308°C. Свойства: плотность 11200 кг/куб. м, удельное электрическое сопротивление 0,200 Ом*м. Используется для лужения и пайки медных, латунных, бронзовых деталей, работающих при повышенных температурах (например, для трубчатых радиаторов). Форма выпуска: лента, порошок, прутки, чушки.

   Припой ПОССу 95-5. Сурьмянистый припой ПОССу 95-5 имеет следующий химический состав: олово 94-96%, сурьма 4-5%, свинец – остальное. Температура плавления этого припоя равна 234-240°C. Пайка осуществляется при 290°C. Физические свойства: плотность 7300 кг/куб. м, удельное электрическое сопротивление 0,145 Ом*м, предел прочности на растяжение 40 Мпа. Используется преимущественно для горячего лужения и пайки коллекторов, якорных секций, бандажей и токоведущих соединений электрических машин устойчивого к нагреву исполнения и с повышенными частотами вращения. Для пайки трубопроводов и различных деталей электрооборудования. Форма выпуска: прутки, проволока, чушки.

   Припой ПОЦ-10. Цинковый низкотемпературный припой с содержанием Zn 9-11%, Sn – остальное. Температура плавления 199-210°C. Плотность припоя составляет 7,3 г/куб.см. Используется припой ПОЦ-10 для пайки изделий из алюминиевых сплавов и неметаллических материалов с алюминиевым покрытием.

   Припой ПОЦ-12. Оловянно-цинковый припой ПОЦ-12 содержит 12% олова. Подходит для пайки полупроводниковой техники, различных деталей, изделий из меди, алюминия, бронзы, латуни, никеля. Подходит для посеребренных деталей. Используется в лужении и пайке ювелирных изделий.

   Припой ПОЦ-40. Оловянно-цинковый припой с содержанием Sn 40%. Используется для пайки деталей из Al и сплавов. Может быть использован для пайки латуни, бронзы, никеля, меди и других. Используется в разных отраслях промышленности.

   Припой ПОЦ-50. Оловянно-цинковый припой по составу имеет структуру: Sn 50%, Zn 50%. Температура плавления ПОЦ-50 ниже, чем у материалов соединяемых деталей. Стоит отметить высокое сопротивление припоя разрыву и резу. Припой ПОЦ-50 отлично подходит для пайки изделий из Al и алюминиевых сплавов. Форма выпуска – прутки, чушки.

   Припой ПОЦ-60. Оловянно-цинковый припой ПОЦ-60 прочный и пластичный. Химический состав: Sn 60%, Zn 40%. Используется для пайки алюминиевых деталей и заготовок из алюминиевых сплавов. Может быть использован для пайки латуни, бронзы, никеля, меди и других. Используется в разных отраслях промышленности.

   Припой ПОЦ-80. Оловянно-цинковый припой ПОЦ-80 очень похож на припой ПОЦ-60, несмотря на то, что олова там меньше. Однако, припой ПОЦ-80 отличается большей вязкостью и сопротивлению на разрыв и на срез. Химический состав припоя ПОЦ-80: Sn 80%, Zn 20%.

   Припой ПОЦ-90. Оловянно-цинковый припой с содержанием: Sn 90%, Zn 10%. Припой ПОЦ-90 дает высокую сопротивляемость разрыву и срезу, вязкость припоя. Но большой процент олова показывает, что сам по себе припой довольно хрупкий.

   Припой ПрМФСу 92-6-2-20 используется преимущественно для пайки насосных роторов. Низкотемпературный, с отличной текучестью, высокой прочностью и удовлетворительной стойкостью к коррозии. Выпускается в виде прутков, колец, порошка и проволоки.

   Припой ПрМЦФЖ24-6-0,75. Как и все припои на основе соединения Cu + P, припой ПрМЦФЖ24-6-0,75 будет достойной заменой серебряного припоя. Можно использовать в изделиях ювелирной промышленности, для пайки латуни, бронзы и Cu, для холодильного и газового оборудования. Паяные изделия припоев ПрМЦФЖ24-6-07-,75 не следует подвергать ударным нагрузкам, вибрациям и изгибу.

   Припой Пр-С27 (сормайт). Выпускается припой Пр-С27 (сормайт) в форме прутков для ремонта и наплавки рабочих поверхностей разных деталей, подверженных изнашивающим нагрузкам и температуре до 500°С. Наиболее часто применяется для запорной арматуры, газо- и нефтепроводов, сельскохозяйственной, строительной и дорожной техники.

   Припой ПР-Х10Н64В15 представляет из себя наплавочный порошок на основе Ni. Применяется для изготовления пресс-форм, а также для восстановления и придания больше прочности формокомплектам в стекольной промышленности. Ni придает припою вяжущие свойства, устойчивость к химическому воздействию.

   Припой ПМФ-2 – это медно-фосфорный высокотемпературный припой, к которым также относятся марки ПМФ-1, ПМФ-3, ПМФ-7 и другие. Процентное содержание Cu в припое ПМФ-2 – 92,5%, остальное – P. Плавится ПМФ-2 при 710-715°. Вместо флюса можно применять буру в порошке. Используют ПМФ-2 в качестве замены припоев на основе Cu + Zn, Ag. Он прекрасно справляется с пайкой токоведущих медных деталей, не подвергающихся изгибу и не испытывающих ударных нагрузок.

   Припой ПФОЦ 7-3-2. Медно-фосфорный высокотемпературный припой ПФОЦ 7-3-2 с составом: Сu (86,5-91,5%), Zn, Sn, P. Температура плавления составляет 680-700°C. Плотность припоя равна 6,5 г/куб. см. Можно использовать для газопламенной бесфлюсовой пайки медных изделий и заготовок из медных сплавов в восстановительных средах, например, с погружением в расплавы солей.

   Припой ПЦК-40-60. Цинко-кадмиевый припой ПЦК-40-60 с содержанием кадмия 40%, цинка 60%. Успешно применяется для пайки проводов и посеребренной керамики.

   Припой ПЦКдСу25-5. Цинк-кадмиево-сурьмянистый припой ПЦКдСу25-5 с составом: цинк 25%, кадмий 70%, сурьма5%. Подходит для соединения алюминиевых сплавов. Кадмий делает припой более текучим, а также задает температуру плавления в 340-480°C.

   Припой ПЦМ4А7. Цинк-медно-оловянный припой ПЦМ4А7 наиболее часто выпускается в прутках.

   Припой ПЦО-12. Специальный легкоплавкий цинк-оловянный припой ПЦО-12 с содержанием цинка – 12%. Форма выпуска – прутки, слитки, паста, порошок.

   Припой Св-08ХМФ представляет собой состав из легированной стали. Используется для сварки дефектов стального литья из хромомолибденованадиевой стали типа 12Х1МФ, 20ХМФА и 15Х1М1ФЛ, работающего при высоких температурах. Форма выпуска – проволока (стальная холоднотянутая).

   Припой ЦАМ-4-1. Припой на основе меди (1%), цинка (95%) и алюминия (4%). Припой ЦАМ-4-1 гарантирует соединениям высокую прочность, отличную текучесть. Используется в полиграфии, автомобилестроении, а также в электротехнике. Форма выпуска – чушки.

   Припой ЦО-12. Цинк-оловянный припой ЦО-12 состоит из Zn 88%, Sn 12%. Температура плавления: 500-550°C. Физические свойства припоя: среднеплавкий, плотность 7,6 г/куб.см. Часто используется для пайки жил алюминиевых проводов и кабелей во многих сферах промышленности. Форма выпуска – слитки.

   Припой ЦОП-20Н. Цинк-оловянный припой ЦОП-20Н с распределением массовой доли по компонентам: Zn 20%, Sn 80%, Ga 1,5%. Рабочая температура ниже на 70-75°, чем у припоя ЦОП-40. Среди положительных моментов можно отметить хорошую смачиваемость и растекаемость. Применяется для лужения при восстановлении и соединении алюминиевых проводов

   Медно-германиевый припой ПМГр0,10-2,8В (№ 698), ПМГрК4-2,5В (№ 570), ПМГрН5-2,5В (№ 507), ПМГрН10-1,5В (№ 702) ТУ 48-21-662-79. И др.

   Медно-марганцевый припой П-65 (П-50), он же припой Г30Д60НХЦ по ТУ 14-1-4330-87 или ОСТ 34-13-198-80. Обычно производится в виде листа, ленты толщиной 0,1-2 мм или закладных элементах – пластина, кольцо, шайба. Используется для пайки изделий в криогенном оборудовании. Временное сопротивление разрыву 280—330 Мпа, предел прочности на срез 230—260 МПа. Пайку элементов криотехники ведется в вакууме в печи, температура 990°С, выдержка 15 мин и далее охлаждение всего вместе с печкой.

Температура плавления припоя что это такое и почему это важно?

Точка плавления любого материала определяется как температура, при которой твердое вещество становится жидкостью. С инженерной точки зрения эта температура определяет, какие материалы могут быть использованы для данных реальных приложений. В большинстве случаев материалы выбираются таким образом, чтобы они использовались в твердой форме, без возможности плавления.

Припои разные. Роль припоев состоит в том, чтобы расплавить и при плавлении соединить вместе два или более электрических компонента.Припои состоят из десятков составов сплавов с температурами плавления от 90 ° до 400 ° C. Выбор любого конкретного припоя для применения основан на температуре плавления этого припоя. Например, если приложение таково, что устройство будет работать в высокотемпературной среде, выбранный припой должен иметь температуру плавления выше, чем рабочая температура.

В промышленном применении припои можно разделить на две категории:

1. Эвтектика
2. Неэвтектический

Слово «эвтектика» происходит от греческого «eútēktos», что означает «легко плавится».На практике эвтектика относится к сплаву, который плавится при одной температуре и после охлаждения затвердевает при одной заданной температуре. Эта возможность важна в определенных производственных процессах.

Таким образом, неэвтектический сплав — это сплав, который не плавится при одной температуре. Эти сплавы имеют так называемый интервал плавления. Сплав начинает плавиться при определенной температуре, затем продолжает плавиться при повышении температуры, пока не будет достигнута конечная температура, и сплав станет полностью жидким. Разница между температурами начала и окончания плавления называется диапазоном плавления. Некоторые сплавы имеют диапазон плавления до 3 ° C, в то время как другие имеют диапазон плавления до 75 ° C.

Выбор конкретного припоя основывается на нескольких факторах, но двумя из основных критериев являются:

1. Температура плавления припоя используемого процесса
2. любые последующие термические процессы.

Возможно, требуется высокотемпературный припой, потому что производитель будет выполнять последующие термические процессы, и он не хочет оплавлять первый припой.Высокотемпературный припой позволяет ему выполнять более одного термического процесса без нарушения целостности устройства. Или, может быть, нужен низкотемпературный припой, потому что производитель имеет термочувствительные компоненты и не хочет их повредить из-за воздействия высоких температур.

Производитель может паять компонент или компоненты, используя, например, припой с высоким содержанием свинца (Pb). Эти сплавы плавятся в диапазоне 300 °. Затем он может сделать вторичный припой, используя припой на основе олова и серебра (SnAg), который плавится при температуре 220 °.Наконец, при необходимости, он может сделать третий припой оплавлением, используя припой на основе индия с температурой плавления в диапазоне 150 ° C. Этот метод ступенчатой ​​пайки, начиная с высокотемпературного припоя, дает производителю значительную гибкость процесса.

В других случаях требуется низкотемпературный припой. Различные электронные блоки содержат термочувствительные компоненты или, возможно, органические компоненты с низкими тепловыми порогами. Выбранный припой будет таким, у которого температура плавления будет ниже 150 ° C, возможно, до 100 ° C.Распространено то, что припой был выбран из-за его температуры плавления.

Почему я должен использовать эвтектический сплав вместо неэвтектического сплава?

Металлургия эвтектического сплава позволяет ему плавиться и замерзать при одной температуре. Это означает быстрое оплавление и охлаждение. Более быстрый процесс — более рентабельный. Когда припой быстро плавится и замерзает, качество паяного соединения оптимально. Любое специализированное крепление для удержания компонентов на месте во время оплавления, как правило, может быть менее сложным.Таким образом, выбор эвтектического сплава имеет много преимуществ, и большинство производителей предпочитают использовать эвтектический сплав, когда это возможно.

Однако количество коммерчески доступных эвтектических сплавов ограничено, в то время как количество различных применений пайки огромно. Чаще всего процесс требует, чтобы выбранный сплав был неэвтектическим. Использование неэвтектических сплавов не следует рассматривать как ущерб; это просто означает, что производителю нужно будет уделить особое внимание оптимизации процесса оплавления.Если процесс эвтектического сплава может быть быстрым, неэвтектический сплав во время затвердевания будет частично твердым и частично жидким. В течение этого периода твердое / жидкое соединение паяное соединение подвержено явлению, называемому «горячим растрескиванием». Смещение деталей во время оплавления и прерывание процесса оплавления являются типичными первопричинами горячих трещин; их трудно обнаружить во время регулярной проверки качества. С увеличением времени обработки появляются большие возможности для менее чем оптимального оплавления припоя.Кроме того, любой специализированный инструмент может оказаться более сложным для достижения того же конечного результата.

Почему я должен использовать припой из золотого сплава вместо припоя из свинцового сплава?

Мягкие припои, а именно сплавы на основе свинца, олова и / или индия, начинают терять свою прочность при температурах выше 75% от их точки плавления. Для Pb с температурой плавления 327 ° C сплав становится мягче выше 245 ° C. Для Sn это составляет 175 ° C. Мягкость этих припоев создает проблему, когда они используются для изготовления компонентов и / или узлов, которые будут подвергаться окончательной сборке, такой как оплавление или пайка волной припоя в диапазоне 250–260 ° C. Сплавы золотых припоев, такие как AuSn, состоят из однородной смеси атомов Au и интерметаллидов AuSn. Эта смесь делает эти сплавы очень прочными, так что они почти не теряют прочности вблизи точки плавления. В результате, Au80Sn20 с температурой плавления 280 ° C является предпочтительным сплавом для пайки / закрытия пакетов узлов, которые герметично закрыты и должны выдерживать окончательную сборку. Высокая термостойкость Au80Sn20 обеспечивает целостность упаковки, даже когда требуется выдерживать нежелательные перерывы в окончательной сборке и связанные с этим проблемы перегрева.

Итог

Припой s Сплавы могут быть изготовлены во многих формах и формах. Из них можно сформировать преформу. Это основной способ использования припоев в полупроводниковой промышленности, при котором преформа припоя становится частью электронной схемы. Заготовка припоя, используемая при автоматической пайке, требует согласованности от партии к партии.

Доступны десятки припоев, некоторые из них эвтектические, некоторые нет; некоторые с узкими интервалами плавления, некоторые с широкими диапазонами плавления. Сплавы могут быть на основе свинца (Pb); На основе золота (Au); Среди прочего, на основе олова (Sn) или индия (In). Их можно использовать в приложениях от сотовых телефонов до спутниковых систем. Выбор правильного припоя для конкретного применения зависит от знания среды, в которой он будет использоваться. Первые вопросы, которые задает производитель: «Какая температура плавления необходима» и «Какие процессы придется выдержать припою»?

AMETEK Coining — ведущий мировой производитель преформ для припоя.У нас есть широкий ассортимент легкодоступных припоев, в том числе бессвинцовые сплавы, которые соответствуют Директиве ЕС 2002/95 / EC «RoHS» (Снижение содержания вредных веществ), запрещающей использование припоев на основе свинца в большинстве случаев. Приложения. Чеканка полностью вертикально интегрирована с возможностью работы и разработки новых сплавов. Coining обладает развитыми инструментами и опытом, а также обширной библиотекой инструментов с 18 000 доступными инструментами различных размеров. Новые инструменты также могут быть изготовлены в точном соответствии с требованиями заказчика.

Характеристики плавления припоя являются важным критерием при выборе припоя, однако есть много других факторов, которые влияют на выбор конкретного сплава. Наша команда инженеров всегда готова проконсультировать, а наши уникальные внутренние возможности позволяют нам разрабатывать индивидуальные сплавы для вашего конкретного применения.

По любым вопросам обращайтесь в один из наших офисов. AMETEK Coining имеет офисы продаж в Северной Америке, Азии и Европе.

Офис продаж в США : +1 201-791-4020
[email protected]

Офис продаж в Китае: +86 21-3763-2111 EXT 8894
[email protected]

Офис продаж в Европе: +381 62 2

[email protected]

Офис продаж в Малайзии: +60 46 43 3062
[email protected]

Свойства припоя Точка плавления — RF Cafe

Значения, представленные в таблице ниже, относятся к некоторым из
наиболее часто используемые припои. Благодаря стремлению к выпуску бессвинцовых (бессвинцовых) версий, которые
соответствовать инициативе RoHS ¹ , которая будет действовать в Европе в
Летом 2006 г. были разработаны новые сплавы, в которых свинец практически не используется.
все. Для этих приложений этот ресурс составлен NIST ² и Colorado
Школа горного дела будет очень кстати.

Большая проблема с
Бессвинцовый (также известный как Pb-Free) припой заключается в том, что чем выше содержание олова, тем более вероятно
рост «оловянных усов».»
Это явление, когда из припоя вырастают крошечные усики, до сих пор полностью не изучено.
Проблема в том, что между соседними проводниками могут возникать короткие замыкания,
и внутри соединителя высокой плотности или корпуса ИС с мелким шагом. Некоторые военные и
По этой причине космические платформы запрещают использование бессвинцовых припоев.

См. Мой удобный наконечник для удержания припоя при пайке вручную.

В приведенной ниже таблице любой припой, не содержащий компонента «Pb», является
без свинца.

1: Уменьшение количества опасных веществ

2: Национальный институт стандартов и технологий

3: Чистое олово

A Справочник по низкотемпературным припоям | Indium Corporation® | Блоги Indium Corporation | Индий

Если вы знакомы с припоем, вы знаете традиционный сплав 63Sn / 37Pb и, по крайней мере, один высокотемпературный бессвинцовый сплав (вероятно, один из сплавов Sn / Ag / Cu, которые сейчас очень популярны). Вы знали, что существует почти 200 металлических сплавов, которые плавятся ниже температуры Sn / Pb? Элемент индий используется во многих из этих сплавов, наряду с такими элементами, как галлий, висмут, олово и свинец. Давайте подробнее рассмотрим сплавы, которые мы считаем «низкотемпературными»:

Жидкие металлические сплавы

Существует 6 сплавов, не содержащих ртуть, которые плавятся при температуре 30 ° C или ниже. Эти сплавы основаны на галлии с добавлением индия, олова и (в одном случае) цинка для модификации и без того низкой температуры плавления галлия.

Низкотемпературные сплавы, плавящиеся ниже точки кипения воды

Представьте, что вы формируете твердый металлический объект, который плавится, когда его помещают в кипящую воду; именно это и делают эти сплавы. Сплавы в этом температурном диапазоне часто используются в качестве легкоплавких сплавов, предназначенных для стратегического плавления при определенных температурах — подумайте о спринклерных активаторах пожаротушения. Их также можно использовать для задач, требующих быстрого и легкого реформирования сплава или отделения его от заготовки — примечательные области применения включают удерживающие линзы для полировки или внутреннюю поддержку металлических трубок во время операций гибки.

Все эти сплавы содержат висмут. Многие из этих сплавов содержат Pb и Cd, но у вас все еще есть несколько вариантов, если вы ищете сплав без свинца или кадмия в этом диапазоне температур:

• 51% In / 32,5% Bi / 16,5% Sn (эвтектика 60 ° C)
• 66,3% In / 33,7% Bi (эвтектика 72 ° C)
• 57% Bi / 26% In / 17% Sn (эвтектика 79 ° C)
• 54% Bi / 29,7% In / 16,3% Sn (эвтектика 81 ° C)

Низкотемпературные паяльные сплавы

Эту группу сплавов можно разделить на следующие подгруппы:

• Сплавы Sn / Pb / Ag: Эти сплавы похожи на сплавы 63Sn / 37Pb, но используют небольшое количество серебра для снижения температуры плавления и повышения прочности на сдвиг, смачивания и усталостной прочности — по сравнению с традиционными Sn / Pb. .
• Сплавы на основе индия: Сплавы на основе индия обладают превосходной теплопроводностью и пластичностью по сравнению с другими низкотемпературными сплавами. Эти сплавы также относительно мягкие. Сочетание этих характеристик делает их идеальными для материалов для термоинтерфейса .
• Сплавы на основе висмута: Эти сплавы являются хорошей альтернативой свинцовым низкотемпературным припоям, когда стоимость ценится выше теплопроводности и пластичности.

Наши инженеры имеют многолетний опыт работы с этими специальными сплавами и любят обсуждать низкотемпературные области применения.Вы можете связаться с ними по адресу: [email protected]

~ Джим

(PDF) Припои с низкой температурой плавления на основе элементов Sn, Bi и In

[11] R.K. Шиуэ, Л. Цай, К. Лин, Дж. Л. Оу, Исследование бессвинцовых припоев Sn-Bi-Ag- (In)

, J. Mater. Sci. 38 (2003) 1269e1279.

[12] Дж. Ли, С. Маннан, М. Клод, К. Чен, Д. Уолли, К. Лю, Д. Хатт, Сравнение

межфазных реакций Ni и NieP в длительном контакте с жидким SneBi-

Припои на основе

, Acta Mater.55 (2007) 737e752.

[13] С. Ван, Дж. Сю, В. Ван и др., Кожная электроника из масштабируемого изготовления

— внутренне растягиваемой матрицы транзисторов, Nature (Лондон) 555 (2018)

83e88.

[14] G.H. Ли, Х. Мун, Х. Ким, Г. Ли, В. Квон, С. Ю, Д. Мён, С.Х. Юнь,

З. Бао, С.К. Хан, Многофункциональные материалы для имплантируемых и носимых устройств

фотонных медицинских устройств, Nat. Rev. Mater. (2020) 1e17.

[15] Б. Тиан, К.М. Либер, Нанопроводные биоэлектрические интерфейсы: обзор в фокусе, Chem.

Ред. 119 (2019) 9136e9152.

[16] S.R. Патель, К. Либер, Прецизионная электронная медицина в мозге, Nat. Био-

технол. 37 (2019) 1007e1012.

[17] Аникеева П., Ч. Либер, Дж. Чеон, Создание функциональных интерфейсов с логическими схемами bio-

, Acc. Chem. Res. 51 (2018), 987-987.

[18] Z. Mei, J.W. Моррис, Характеристика эвтектических паяных соединений Sn-Bi,

J.Электрон. Матер. 21 (1992) 599e607.

[19] Дж. Шен, Ю. Пу, Х. Инь, Д. Луо, Дж. Чен, Влияние незначительных добавок Cu и Zn на термические, микроструктурные и растягивающие свойства припоев на основе SneBi

, сплавы

. , J. Alloys Compd. 614 (2014) 63e70.

[20] Р.М. Шалаби, Влияние добавления серебра и индия на механические свойства

и поведение ползучести при вдавливании быстро затвердевших бессвинцовых припоев на основе Bi-Sn

, Mater. Sci. Англ.А 560 (2013) 86e95.

[21] W.X. Донг, Ю.В. Ши, З.Д. Ся, Ю. Lei, F. Guo, Влияние следовых количеств редких добавок

земли на микроструктуру и свойства припоя на основе Sn-Bi,

J. Electron. Матер. 37 (2008) 982e991.

[22] Ф. Хуа, З. Мей, А. Лаваньино, Eutectic SneBi как альтернативный бессвинцовый припой,

в: Материалы международного саммита по бессвинцовой электронике As-

сборки, IPC Works ‘ 99, 1999.

[23] J.Ф. Ли, С.Х. Маннан, М. Clode, D.C. Whalley, D.A. Hutt, Межфазные реакции

между расплавленными припоями SneBieX и медными подложками для жидких припоев в терконнектах

, Acta Mater. 54 (2006) 2907e2922.

[24] H.K. Ким, К. Ту, Кинетический анализ реакции пайки эвтектического сплава

SnPb и Cu, сопровождающейся созреванием // Физ. Мезомех. Ред. B 53 (1996)

16027e16034.

[25] D.R. Фландрия, Э. Джейкобс, Р.Ф. Пиниццотто, Энергии активации интерметаллического

роста эвтектического припоя Sn-Ag на медных подложках, J.Электрон. Матер. 26

(1997) 883e887.

[26] W.H. Тао, К. Чен, С. Э. Хо, В. Т. Чен, К. Р. Као, Селективная межфазная реакция

между Ni и эвтектическим бессвинцовым припоем BiSn, Chem. Матер. 13 (2001)

1051e1056.

[27] К. Чен, С. Э. Хо, А. Х. Лин, Г. Л. Луо, К. Р. Као, Исследование длительного старения твердотельной реакции

между припоем 58Bi42Sn и Ni-подложкой, J. Electron.

Матер. 29 (2000) 1200e1206.

[28] P.J.Шан, З.К. Лю Д. Ли, Дж. К. Шан, Bi-индуцированные пустоты на границе Cu3Sn / Cu

в эвтектических паяных соединениях SnBi / Cu, Scripta Mater. 58 (2008) 409e412.

[29] Г. Гош, Кинетика укрупнения Ni

3

Sn

4

гребешков во время межфазной реакции

между жидкими эвтектическими припоями и металлизацией Cu / Ni / Pd, J. Appl. Phys. 8

(2000) 6887.

[30] C.H. Ма, Р.А. Свалин, Самодиффузия в жидком олове, Дж.Chem. Phys. 36 (1962)

3014.

[31] S.K. Канг, В. Рамачандран, Кинетика роста интерметаллических фаз на границе

жидкий Sn и твердый Ni, Scripta Metall. 14 (1980) 421e424.

[32] F. Hua, Z.Q. Мей, Дж. Глейзер, Eutectic Sn-Bi как альтернатива бессвинцовым припоям,

в: 1998 IEEE 48th Electron. Компон. Technol. Конф. (ECTC), IEEE, 1998,

стр. 277e283.

[33] S.Y. Янг, К. Пайк, Сравнение гальванических эвтектических припоев Bi / Sn и Pb / Sn

на различных системах UBM, Электрон. Packag. Manuf. IEEE Trans.

24 (2001) 269e274.

[34] C.H. Редер, Л. Фелтон, В. Танзи, Д. Кнорр, Влияние старения на микроструктуру

, деформацию при комнатной температуре и разрушение паяных соединений Sn-Bi / Cu

, J. Electron. Матер. 23 (1994) 611e617.

[35] Н.М. Пун, C.M.L. Ву, J.K.L. Лай, Ю. Чан, Остаточная прочность на сдвиг соединений Sn-Ag

и Sn-Bi бессвинцовых SMT после термического удара, IEEE Trans. Adv.

Упаковка. 23 (2000) 708e714.

[36] W.R. Myung, Y. Kim, K.Y. Ким, С. Юнг, Надежность при падении эпоксидного припоя

Sn-58 вес.% Bi с поверхностной обработкой ENIG и ENEPIG при температуре и влажности

, J. Electron. Матер. 45 (2016) 3651e3658.

[37] C.M. Чен, Л. Чен, Ю.С. Лин, индуцированная электромиграцией сегрегация Bi в

и

эвтектических припоях SnBi, J. Electron. Матер. 36 (2007) 168e172.

[38] Л. Чен, С. Чен, Исследование электромиграции в эвтектическом припое SnBi на

металлизации Ni / Au [J], J. Матер. Res. 21 (2006) 962e969.

[39] H.W. Мяо, Дж. Да, Б.С. Чиу, Испытание на термоциклирование в паяных соединениях Sn-Bi и Sn-Bi-Cu

, J. Mater. Sci. Матер. Электрон. 11 (2000) 609e618.

[40] Л. Занг, З. Юань, Х. Чжао, Х. Чжан, Смачиваемость расплавленного припоя Sn-Bi-Cu на подложке

Cu, Mater. Lett. 63 (2009) 2067e2069.

[41] С. Сакуяма, Т. Акамацу, К. Уениши, Т. Сато, Влияние третьего элемента на микроструктуру

и механические свойства эвтектического припоя Sn-Bi, Пер.

Jpn. Inst. Электрон. Packag. 2 (2009) 98e103.

[42] X. Chen, F. Xue, J. Zhou, Y. Yao, Влияние In на микроструктуру, термодинамические характеристики и механические свойства бессвинцового припоя на основе Sn-Bi

, J. Сплавы Compd. 633 (2015) 377e383.

[43] О. Мохтари, Х. Нишикава, Влияние добавок In и Ni на микроструктуру припоя

Sn-58Bi, J. Electron. Матер. 43 (2014) 4158e4170.

[44] J.F. Li, S.H. Маннан, М.П. Клод, Х. Лобато, К. Лю, округ Колумбия Уолли,

F.T. Лоуренс, Дж. Джексон, Х. Стин, Взаимодействие между жидкими припоями

на основе Sn-Bi и контактными металлами для высокотемпературных применений, в: 2005 IEEE

55th Electron. Компон. Technol. Конф. (ECTC), IEEE, 2005, стр. 441e448.

[45] Л. Сан, Л. Чжан, Свойства и микроструктура бессвинцовых паяных соединений Sn-AgCu-X

в электронных корпусах, Adv. Матер. Sci. Англ. 2015 (2015)

639028.

[46] I. Shafq, Y.C. Чан, С. Сюй, Q.Q. Ли, Исследование электромиграции нано-Al, легированного

бессвинцового Sn-58Bi на корпусах из Cu и Au / Ni / Cu (BGA), в:

18th Eur. Микроэлектрон. Packag. Конф. (EMPC), 2011, стр. 1e7.

[47] Д. Ма, П. Ву, Влияние добавления Zn на механические свойства эвтектического припоя Sn-

58Bi во время старения в жидком состоянии, Trans. Цветные металлы Soc. Китай 25

(2015) 1225e1233.

[48] Д. Ма, П.Ву, Влияние концентрации Zn на реакции старения и явление массивного выкрашивания IMC

в системе Sne58BiexZn / Cu, J. Mater. Sci.

Матер. Электрон. 26 (2015) 1338e1346.

[49] Х. Чен, Ф. Сюэ, Дж. Чжоу, С. Лю, Г. Цянь, Микроструктура, термические свойства и смачивание

Свойства бессвинцового припоя Sn-Bi-Zn, J. Electron. Матер. 42 (2013), 2708-

2705.

[50] L. Zhang, L. Sun, Y.H. Гуо, Микроструктуры и свойства Sn58Bi,

Sn35Bi0.3Ag, Sn35Bi1.0Ag припой и паяные соединения, J. Mater. Sci. Матер.

Электрон. 26 (2015) 7629e7634.

[51] C. Zhang, S.D. Лю, Г. Цянь, Дж. Чжоу, Ф. Сюэ, Влияние содержания Sb на свойства

припоев Sn-Bi, Пер. Цветные металлы Soc. Китай 24 (2014) 184e191.

[52] Ю.Г. Шиуэ, Т. Чуанг, Влияние добавления La на межфазные интерметаллиды

и прочность соединения паяных соединений Sn-58Bi с контактными площадками Au / Ni / Cu, J. Alloys

Compd.491 (2010) 610e617.

[53] Y.C. Хуанг, С. Чен, Влияние легирования Co и размера на затвердевание и

межфазных реакций в парах Sn-57 вес.% Bi- (Co) / Cu, J. Electron. Матер. 40

(2011) 62e70.

[54] С. Линь, Т.Л. Нгуен, С. Ву, Ю. Ван, Эффективное подавление роста межфазных интерметаллических соединений

между припоями Sne58 мас.% Bi и подложками из Cu

за счет незначительного добавления Ga, J. Alloys Compd. 586 (2014) 319e327.

[55] Дж.W. Morris, J.L.F. Гольдштейн, З. Мей, Микроструктура и механические свойства —

связей припоев Sn-In и Sn-Bi, J. Miner. Встретились. Матер. Soc. 45 (1993) 25e27.

[56] Х. Окамото, Фазовые диаграммы бинарных сплавов, ASM Int., Met.Park 3 (1990)

2295e2296.

[57] C. Selah, W.S. Уильям, К. Подбородок, Низкотемпературная технология склеивания без потока —

nique с использованием композита In-Sn, в: 2000 IEEE 50th Electron. Компон. Technol.

конф. (ECTC), IEEE, 2000, стр. 114e118.

[58] Р. Кубяк, М. Волцирц, В. Захарко, Кристаллизация, разложение и удельная проводимость su-

b

-In3Sn, J. Менее распространенный. Встретились. 65 (1979) 263e269.

[59] J. Chria

ste



lov

a, M. O

zvold, Свойства припоев с низкой температурой плавления,

J. Alloys Compd. 457 (2008) 323e328.

[60] J.L. Freer, J.W. Моррис, Микроструктура и ползучесть эвтектики индия / олова на медных и никелевых подложках

, J.Электрон. Матер. 21 (1992) 647e652.

[61] А.Б. Shobo, A. Mawire, M. Aucamp, Быстрое термоциклирование трехфазного

сменных материалов (PCM) для приготовления пищи, J. Braz. Soc. Мех. Sci. Англ.

40 (2018) 329.

[62] А.Б. Эль-Бедиви, М. Эль-Бахай, Влияние серебра на структурные, электрические,

механические и паяльные свойства сплавов на основе олова и индия, Radiat. Эфф.

Дефекты Твердые тела 159 (2004) 133e140.

[63] С. Соммадосси, А.Ф. Гильерме, Систематика межфазных реакций в системе Cu /

Ine48Sn / Cu, связанной диффузионной пайкой, Intermetallics 15 (2007)

912e917.

[64] F. Tian, ​​C.F. Ли, М. Чжоу, З.К. Лю, Межфазная реакция между припоем In-48Sn

и поликристаллической медной подложкой во время твердофазного старения, J. Alloys

Compd. 740 (2018) 500e509.

[65] D.G. Ким, С. Юнг, Межфазные реакции и кинетика роста слоя интерметаллического соединения

между припоем Ine48Sn и подложкой из чистой меди, J.Сплавы

Compd. 386 (2005) 151e156.

[66] P.T. Вианко, П.Ф. Хлава, А.К. Килго, Образование слоя интерметаллического соединения

между медью и покрытиями 100In, 50In-50Sn, 100Sn и 63Sn-37Pb

, нанесенными горячим погружением, J. Electron. Матер. 23 (1994) 583e594.

[67] T.H. Чуанг, К. Ю., С.Ю. Чанг, С.С. Ван, Фазовая идентификация и рост

кинетики интерметаллических соединений, образующихся во время пайки In-49Sn / Cu

реакций, J. Electron.Матер. 31 (2002) 640e645.

[68] Дж. М. Ку, С. Б. Юнг, Надежность корпусов BGA с припоем In-48Sn / Au / Ni / Cu

в процессе обратного потока, J. ​​Electron. Матер. 34 (2005) 1565e1572.

[69] Г. Хэмпстон, Д.М. Якобсон, Индиевые припои, Adv. Матер. Процесс. 163 (2005)

45e47.

[70] J.L.F. Гольдштейн, Дж. Моррис, Развитие микроструктуры эвтектики Bi-Sn

и эвтектики In-Sn во время высокотемпературной деформации, J. Electron.

Матер.23 (1994) 477e486.

[71] К. Симидзу, Т. Наканиси, К. Карасава, К. Хашимото, К. Нива, Паяное соединение

Надежность соединения сплава индия, J. Electron. Матер. 24 (1995)

39e45.

Ю. Лю, К.Н. Tu Materials Today Advances xxx (xxxx) xxx

15

Припой

сплавы олова (Sn) с серебром (Ag) и / или медью (Cu)
Sn96.5Ag3.5	221/221	7.37	0,123	55	580	35	15
Sn95Ag05	221/240	7,40	0,137	—	565	30	14
Sn90Ag10	221/295	7,51	—	—	—	—	—
Sn99. 3Cu0,7	227/227	7,31	0,126	66	300	21	9
Sn97Cu03	227/300	7,32	0,118	—	—	—	—
Sn99.2Ag0.1Cu0.7 (SAC0107)	217/228	7.32	—	—	—	—	—
Sn99Ag0.3Cu0.7 (SAC0307)	217/228	7,33	—	—	300	22	14
Sn98.5Ag0.8Cu0.7 (SAC0807)	216/225	7,33	0,140	—	310	21	16
Sn98.5Ag1.0Cu0.5 (SAC105)	215/227	7,32	0,133	60	400	13	13
Sn97.1Ag2.6Cu0.3 (SAC263)	217/224	7,36	0,132	—	—	—	—
Sn96. 5Ag3.0Cu0.5 (SAC305)	217/220	7.38	0,132	58	500	19	15
Sn95.5Ag4.0Cu0.5 (SAC405)	217/220	7,44	0,132	62	530	17	15
Sn95.5Ag3.8Cu0.7 (SAC387)	217/220	7,44	0,132	60	600	16	15
сплавы олова (Sn) и свинца (Pb) с серебром (Ag) или без него
Sn90Pb10	183/213	7.55	—	—	490	40	—
Sn63Pb37	183/183	8,40	0,145	50	525	37	17
Sn62.5Pb36.1Ag1.4	179/179	8,41	0,145	50	490	—	16
Sn60Pb40	183/191	8. 50	0,153	49	535	40	16
Sn55Pb45	183/200	8,68	—	—	—	—	—
Sn50Pb50 или Pb50Sn50	183/212	8,87	0,158	48	420	35	14
Pb55Sn45 или Sn45Pb55	183/227	9.07	0,166	—	—	—	—
Pb60Sn40 или Sn40Pb60	183/238	9,28	0,171	44	380	25	12
Pb65Sn35 или Sn35Pb65	183/247	9,50	0,176	—	—	—	12
Pb70Sn30 или Sn30Pb70	183/257	9.72	0,185	41	350	18	12
Pb75Sn25 или Sn25Pb75	183/268	9,96	0,194	—	240	53	11
Pb80Sn20 или Sn20Pb80	183/280	10,21	0,198	37	340	20	11
Pb85Sn15 или Sn15Pb85	183/288	10. 70	—	—	330	—	11
Pb88Sn10Ag02	267/290	10,75	0,203	27	230	42	—
Pb90Sn10 или Sn10Pb90	275/302	10,75	0,194	25	310	30	10
Пб92.5Sn05Ag2.5	287/296	11.02	0.200	—	295	—	—
Pb95Sn05 или Sn05Pb95	308/312	11.06	0,196	23	280	45	8
Пб97.5Аг1.5Сн01	309/309	11.28	0,287	23	310	23	9
сплавы висмута (Bi) и / или кадмия (Ca) с оловом (Sb) и / или свинцом (Pb)
Bi58Sn42	138/138	8,56	0,383	19	565	55	23
Sn60Bi40	138/170	8. 12	0,345	30	525	35	24
Bi55.5Pb44.5	124/124	10,44	0,431	4	450	38	15
Sn43Pb43Bi14	144/163	9,02	—	—	450	41	—
Sn51.2Pb30.6Cd18.2	145/145	8,45	—	35	440	—	—
сплавы индия (In) со свинцом (Pb) и / или оловом (Sn) и / или серебром (Ag)
In70Pb30	165/175	8,19	0,196	38	245	—	—
In60Pb40	173/181	8.52	0,246	29	290	—	—
In50Pb50 или Pb50In50	184/210	8,86	0,287	22	330	55	10
Пб60Ин40	197/231	9,30	0,332	19	350	—	—
Пб75Ин25	240/260	9. 97	0,375	18	385	48	10
Пб81Ин19	260/275	10,27	0,383	17	390	—	—
Пб95Ин05	300/313	11.06	0,338	21	305	52	6
дюйм52Sn48	118/118	7.30	0,147	34	120	83	5
In50Sn50 или Sn50In50	118/125	7,30	0,147	34	120	83	5
In97Ag03	143/143	7,38	0,075	73	55	—	2
In90Ag10	143/237	7.54	0,078	67	115	61	3
In80Pb15Ag05	149/154	7,85	0,133	43	180	58	5
Pb90In05Ag05	290/310	11,00	0,308	25	405	23	9
Пб92. 5In05Ag2.5	300/310	11.02	0,313	25	320	—	—
Sn77.2In20Ag2.8	175/187	7,25	0,176	54	480	47	17
Sn37.5Pb37.5In25	134/181	8,42	0.221	23	370	101	10
Sn54Pb26In20	136/152	8,05	—	—	—	—	—
Sn70Pb18In12	154/167	7,79	0,141	45	375	136	12
низкотемпературные сплавы
In51.0Bi32.5Sn16.5 (сплав Филда)	60/60	7,88	0,522	—	340	—	11
Bi50Pb26. 7Sn13.3Cd10 (сплав Вуда)	70/70	9,58	0,431	18	420	120	15
Bi52Pb30Sn18 (сплав Ньютона)	96/96	9.60	0,750	13	365	100	16
Bi50Pb28Sn22 (сплав Роуза)	100/100	9,44	—	—	—	—	—
прочие сплавы
Sn95Sb05	235/240	7,25	0.145	28	415	38	13
Sn91Zn09	199/199	7,27	0,115	61	560	33	22
Au80Sn20	280/280	14,51	—	57	2800	2	—
Au88Ge12	356/356	14. 67	—	—	2150	1	—
Pb97.5Ag2.5	303/303	11,33	0.200	—	310	42	—
Пб94.5Аг5.5	304/365	11,35	0,287	23	310	—	—
Пб85Сб10Сн05	245/255	10.36	0,287	—	390	4	—
чистые металлы
In100 (чистый индий)	157/157	7,31	0,0837	86	20	—	1
Sn100 (чистое олово)	232/232	7.29	0,124	73	135	—	4
Bi100 (чистый висмут)	271/271	9,78	1,29	8	—	—	7
Pb100 (чистый свинец)	327/327	11,34	0,218	35	125	55	4
Ag100 (чистое серебро)	960/960	10. 49	0,0163	429	1480	50	25
Au100 (чистое золото)	1064/1064	19.30	0,0221	318	1405	42	25
Cu100 (чистая медь)	1085/1085	8,94	0.0172	401	2460	40	35

Подходящая температурная кривая бессвинцового припоя — инженерно-технический

Введение:

Сплав

, является лучшим припоем в процессе оплавления. По сравнению с традиционным припоем, он имеет два недостатка с точки зрения технологичности:

1) Высокая температура плавления. Он имеет температуру плавления около 217 градусов по Цельсию и полную температуру плавления 235 градусов по Цельсию.Следовательно, мы должны повышать производственную температуру в процессе производства, иначе это приведет к ряду неблагоприятных последствий.

2) Смачиваемость немного хуже. Эвтектический припой с диапазоном диффузии 93% и бессвинцовый припой с диапазоном диффузии 73% ~ 77%.

Подходящая температурная кривая бессвинцового припоя:

Типичные температурные кривые оплавления с использованием эвтектических припоев Sn / Pb обычно делятся на четыре части. То есть «Нагрев» — «Сохранение тепла» — «Оплавление» — «Охлаждение».Температура «Сохранения тепла» составляет около 140 ℃ ~ 160 ℃. Температура процесса оплавления выше 183 ℃, а пики повышаются на 30 ~ 40 ℃.

Однако, очевидно, что температура плавления бессвинцового припоя возрастает, что ставит под сомнение оптимальное значение параметра процесса, проверенное длительной производственной практикой. Поэтому многие исследования рекомендуют следующие два типа температурных кривых для бессвинцовых припоев.

1) Трапецеидальная температурная кривая:

Эта кривая называется трапециевидной температурной кривой, и ее основная особенность заключается в увеличении пикового времени области оплавления, так что время пайки деталей выше линии жидкой фазы увеличивается с традиционных 40 ~ 60 секунд до 60 ~ 90 секунд, а время 30 ~ 60 секунд должно поддерживаться при максимальной температуре пайки оплавлением.

Эффект трапециевидной кривой:

① Выдерживайте достаточно времени при высокой температуре для достижения теплового баланса компонентов с большой разницей теплоемкости и уменьшения кавитации паяных соединений BGA.

② Поскольку время жидкого состояния бессвинцового припоя увеличивается, полезно преодолеть смачиваемость бессвинцового припоя.

2) Профиль рампы:

Эта кривая называется формой «шатра» или «треугольника».Его основной особенностью является устранение стадии сохранения тепла, паяльные части от комнатной температуры медленно поднимались до максимальной температуры, тем самым увеличивая время нагрева, так что скорость нагрева может быть снижена до 0,8 ~ 2 ℃ / с. Однако общее время процесса не увеличивается, но может быть соответствующим образом сокращено общее время процесса. Конечно, для использования этой температурной кривой необходимо предварительное условие: она должна использовать дефлегматор с хорошими характеристиками теплопередачи, чтобы паяные детали выдерживали максимальную температуру, таким образом, разность температур поверхности может соответствовать требованиям. .

Эффект от использования профиля рампы:

① Если не увеличивать общее время, увеличьте время нагрева, чтобы избежать повреждения компонентов, вызванного чрезмерной скоростью нагрева.

② Поскольку температура растет линейно, ее легко контролировать, и процесс имеет хорошую воспроизводимость.

③ Из-за медленного нагрева разница температур поверхности печатной платы уменьшается, что способствует преодолению неблагоприятных факторов бессвинцового припоя, вызывающих уменьшение технологического окна.

④ Паяемость и блестящие паяные соединения можно улучшить, используя температуру активации припоя, соответствующую температуре пасты из бессвинцового сплава.

⑤ По сравнению с традиционной флегмовой печью, потребление энергии снижено, а обслуживание относительно простое.

Заключение:

Конечно, выбор этой температурной кривой, в основном, основан на температуре плавления металлического состава бессвинцовой паяльной пасты, температуре активности флюса, конструкции и функции флегмы. , теплоемкость сварочного объекта и другие особые обстоятельства, конечная цель — не повредить печатную плату и компоненты при условии надежного качества пайки.

Какие виды припоев используются при изготовлении ювелирных изделий?

IGS может получать комиссию за привлечение клиентов от компаний, перечисленных на этой странице. Выучить больше.

Припой — это небольшой кусок легированного металла, который вы расплавляете, чтобы соединить два других куска металла. Место сплавления металлов называется стыком. Припои бывают трех типов: твердые, средние и легкие. У каждого типа своя температура плавления. Твердый плавится при высокой температуре, средний при более низкой температуре и легко плавится при еще более низкой температуре.При создании или ремонте ювелирного изделия для нескольких стыков требуются разные типы припоя. В этой статье мы рассмотрим различные разновидности припоев для ювелирных металлов.

Почему для множественных стыков нужно использовать разные типы припоев?

Вы же не хотите переплавлять соединение, которое вы только что припаяли, при пайке другого соединения в том же ювелирном изделии. Использование припоев с разной температурой плавления предотвратит повторное растекание ранее готовых соединений. Например, вы будете использовать твердый припой для первого сустава, средний — для второго, а легкий — для третьего.

Ваш припой должен иметь более низкую температуру плавления, чем две металлические детали, которые вы соединяете. В противном случае вы расплавите и свои украшения.

Припои из золота и серебра

Вы можете приобрести твердый, средний и легкий припой из золота и серебра. Золото доступно в разных каратах. Конечно, золото стоит значительно дороже серебра, особенно в больших каратах.

Припои из золота и серебра бывают разной температуры текучести. За серебро у вас есть:

• Itt, 810 ° C (1490 ° F)
• Жесткий, 1425º F (774º C)
• Средний, 1390º F (754º C)
• Easy, 1325º F (718º C)
• Easy-flo, 1270º F (688º C)

Золотые припои обычно на пару карат ниже, чем припаиваемые золотые детали. Он также бывает твердого, среднего и легкого припоя.

Лично мне не нравится использовать Itt, потому что он слишком близок к температуре плавления серебра. С кислородно-ацетиленовым резаком требуется меньше секунды невнимательности, чтобы расплавить изделие.

Easy-flo содержит кадмий, который при нагревании выделяет ядовитые пары. Если вы используете easy-flo, убедитесь, что ваше рабочее место хорошо вентилируется. Лично я рекомендую избегать любых припоев, содержащих кадмий.

Припой бывает разных форм

Вы можете приобрести припои в листовой, пастообразной и проволочной формах.

Листовой припой разрезается на паллионы, крошечные кусочки металла, которые летают повсюду, пока вы их режете.

Паста припоя предварительно смешана с флюсом в шприцевом аппликаторе. Я обнаружил, что смесь флюса и припоя варьируется в зависимости от того, как долго паста пролежала на полке. Для достижения наилучших результатов опорожните аппликатор, тщательно перемешайте пасту, а затем снова поместите ее в аппликатор или в небольшой стеклянный контейнер с крышкой.

Я предпочитаю проволочный припой. Я могу сплющить его и разрезать на мелкие кусочки или просто отрезать кусок от конца катушки.Это важно, потому что вы хотите использовать ровно столько припоя, чтобы сделать хорошее прочное соединение, не затопляя его. Нет ничего хуже, чем стык с пятнами припоя на нем. На его очистку и получение бесшовного стыка уходит много времени.

листов

Вы можете приобрести листы припоя из серебра и золота жесткого, среднего и легкого уровней. Вы можете обрезать листы на более мелкие кусочки в соответствии с вашими потребностями. Многие ювелиры любят вырезать из листов более мелкие изделия нестандартного размера. Листы твердого припоя стоят немного дороже, чем средний или легкий.Более толстые листы также будут стоить дороже.

Amazon предлагает серебряные листы твердого, среднего и легкого цветов. Rio Grande предлагает золотые листы твердого, среднего и легкого золота 8, 10, 14, 18 и 22 карата.

Припой листовое серебро

Проволока

Припой с серебряной и золотой проволокой также доступен в твердом, среднем и легком исполнении. Проволока продается по длине в футах, бывает разного калибра (толщины). Толстые калибры стоят дороже. Многие ювелиры предпочитают толщину проволоки, а не толщину листового припоя.

Amazon предлагает серебряную проволоку жесткого, среднего и легкого уровней. Рио-Гранде предлагает легкую золотую проволоку.

Припой для серебряной проволоки

Рекомендации по комплекту для пайки ювелирных изделий

Как партнер Amazon, мы зарабатываем на соответствующих покупках, совершенных с нашего сайта.

.