Энциклопедия по машиностроению XXL. Защита от окисления меди

защита, как происходит в щелочной среде, во влажном воздухе

Медь широко применяется в различных отраслях промышленности, это обусловлено высокой коррозионной стойкостью, электропроводностью и теплопроводностью. Коррозия меди представляет собой разрушение физического состояния под воздействием факторов окружающей среды. Разрушение материала может происходить при следующих условиях:

в воде;
Медные трубы подвергаются коррозии
в кислоте;
в щелочной среде;
в почве;
в растворах солей.

Изделия из меди наиболее устойчивы в атмосфере, морской воде, в горячей и холодной пресной воде. В морской воде медь не обрастает микроорганизмами, поскольку ее ионы оказывают губительное воздействие на водоросли и моллюсков. Этот металл абсолютно не устойчив в растворах серы и ее соединениях, в окислительных веществах, аэрированных водах, азотная кислота полностью разрушает его структуру.

Воздействие водной среды

В водной среде медь подвергается коррозии

В воде скорость коррозии меди зависит от наличия в ее составе оксидных пленок и растворенного кислорода. Чаще всего металл подвергается ударной или точечной коррозии. Чем насыщеннее вода кислородом, тем быстрее протекают процессы коррозии меди. Пагубно влияют воды, содержащие ионы хлора и низкий уровень pH. Но в целом этот металл оказывает высокое сопротивление водной среде, а разрушению препятствует появление слоя оксида. Так называемая зеленая или черная корка плотно соприкасается с поверхностью изделия и не позволяет разрушающим веществам проникать в металл. Оксид начинает образовываться после двух месяцев непрерывного нахождения изделия в воде. Оксидный слой бывает двух видов:

Медные изделия поднятые со дна океана

карбонат – имеет зеленый цвет и считается более прочным;
сульфат – имеет темный цвет и рыхлую структуру.

Медь является наиболее предпочтительным металлом для изготовления трубопроводов. Но если, вода, проходящая по медным трубам, в дальнейшем контактирует с алюминием, железом или цинком, то она в значительной мере ускорит коррозию этих металлов. Для предотвращения этого и защиты меди от коррозии используют лужение металла, которое получают путём нанесения на поверхность изделия расплавленного олова. Луженое изделие отличается высокой коррозийной стойкостью, оно не подвержено перепадам температур и способно противостоять негативным атмосферным факторам.

Воздействие кислот и щелочей

Водопроводные трубы из меди

Кислотная среда является для меди наиболее агрессивной. Самое сильное воздействие оказывают азотная и серная кислота, если раствор концентрированный, то металл может полностью раствориться. Эту особенность металла учитывают при изготовлении труб, деталей для нефтегазовой промышленности, где такие кислоты присутствуют постоянно. Коррозия меди в щелочной среде не наблюдается, наоборот, в щелочи медь восстанавливается с двухвалентного состояния до одновалентного. Медь сама по себе является щелочным металлом.

Для защиты металла от кислотного воздействия используют ингибиторы – это такие вещества, которые способны замедлить химические реакции. Различают следующие виды ингибиторных веществ:

экранирующие – образуют на поверхности металла защитную пленку и не позволяют ему контактировать с кислотой;
окислительные – образуют слой окиси на металле, который вступает в реакцию с кислотой и препятствуют ее проникновению к поверхности металла, при этом чем толще это слой, тем выше защита;
катодные – повышают перенапряжение катодов раствора, вследствие чего химическая реакция замедляется.

Для меди наиболее приемлемым является экранирующий вид ингибиторов, при этом используют бензотриазол, вместе с солями меди он образует защитную пленку и препятствует разрушению металла.

Коррозия в почве и влажном воздухе

Разрушение меди в грунте происходит под влиянием кислот, содержащихся в почве, в отличие от воды насыщенные кислородом породы в меньшей степени окисляют металл. Наибольшую опасность для изделий из меди представляют живущие в почве микроорганизмы, точнее, продукты их жизнедеятельности.

Земля также как и вода подвергает медные трубы коррозии

Многие из них выделяют сероводород, который способен разрушить структуру металла. Изделие, которое находилось долгое время в земле, может полностью рассыпаться при изъятии.

Во влажном воздухе коррозия меди проявляется с течением длительного периода времени. Сухой климат вообще не влияет на разрушение металла. Влажный воздух насыщен углекислым газом, сульфидами, хлоридами – эти вещества вызывают коррозию металла, разрушая ее защитную пленку. При длительном пребывании изделия во влажном воздухе начинает образовываться слой патины – это оксид солей, он сначала имеет темно-коричневый цвет, затем приобретает зеленый оттенок. Патина не растворяется в воде и не подвержена влиянию влажности, а также нейтральна к меди, поэтому не только не разрушает ее, но и выполняет защитную функцию. На сегодняшний день существуют методы искусственного создания патины, их чаще всего используют художники и скульпторы, делая предметы, похожими на старинные вещи. Винтажный стиль в интерьере сейчас пользуется большой популярностью.

Видео: Как остановить коррозию медных монет

ecology-of.ru

Оксидирование медных изделий | Полезное своими руками

Новое изделие из меди обладает тёплым блестящим оранжево-розовым глянцем. При взаимодействии с кислородом на нём со временем образуется слой чёрно-коричневой окиси.

Многие считают, что в этом налёте заключается всё очарование настоящей меди, и хотят, чтобы их медные украшения выглядели именно так.

Если вы предпочитаете оксидированные медные изделия, но не хотите ждать несколько лет, пока длится процесс окисления, вы можете для его ускорения использовать натуральные или химические ингредиенты.

Натуральный метод

1. Отварите 2-4 яйца в кипящей воде 15 минут.

2. Выньте вареные яйца из воды и положите на разделочную доску. Ложкой разомните яйца вместе со скорлупой.

3. Раздавленные яйца переложите в пластиковый пакет с застёжкой-молнией. Пакет должен быть достаточно большим, чтобы в нём поместилось изделие. В качестве альтернативного варианта можно взять большую воздухонепроницаемую ёмкость.

4. Медный предмет поместите в пластиковый пакет и закройте его. Если в пакет вы кладёте больше одного предмета, убедитесь, что они не касаются друг друга, чтобы они оксидировались со всех сторон. Яичные желтки обязательны, потому что в них содержится большое количество серы, окисляющей медь.

5. 20 минут спустя выньте медный предмет из пакета с помощью металлических щипцов. Вы заметите, что поверхность меди потемнела. Если вы хотите более тёмную патину, оставьте изделие в пакете на всю ночь.

6. Выньте изделие из пакета и ополосните слегка тёплой водой, чтобы смыть яйцо.

Химический метод

1. Стеклянную банку наполните горячей водой из-под крана. Для маленького предмета, например, цепочки или серег, достаточно и стакана.

2. Бросьте в банку с водой серную печень размером с горошину.

3. В этот же раствор на несколько секунд положите изделие, которое вы хотите оксидировать. Медь почернеет практически мгновенно. В качестве альтернативного метода опустите предмет в воду на пару секунд. Продолжайте опускать, пока медь не станет настолько тёмной, как вам и хотелось.

4. Ополосните медный предмет холодной водой, как только закончите оксидирование.

Примечания:

Мягкой сухой тряпочкой очистите медное изделие, которое вы собираетесь оксидировать. Таким образом, грязь на изделии не помешает процесс оксидирования.
Серная печень встречается в жидкой или гелевой форме.
Если вы предпочитаете патину, смешайте в равных частях отбеливатель и уксус, и этой смесью обрызгивайте предмет из меди каждый день в течение недели или больше. Оставляйте его на воздухе, и вскоре медь покроется зеленоватым налётом. Подробнее о том как это сделать читайте здесь.
Окись можно удалить с поверхности меди трением мелкозернистым металлическим ёршиком.
Но вот для покрытой медью проволоки такая процедура не годится. В этом случае положите изделие в средство для снятия лака, чтобы налёт растворился.

electro-shema.ru

сплавов меди катодная защита - Справочник химика 21

Приведенные данные позволяют сделать также важные практические выводы в плане коррозионной защиты. Во-первых, скорость коррозии латуни, определенная гравиметрически по убыли в массе образца, не отражает истинного размера и опасности коррозионных разрущений, так как при этом не учитывается масса восстановленной меди. Поэтому гравиметрические коррозионные испытания обязательно должны сочетаться с измерениями коэффициента селективного растворения по всем компонентам сплава. Во-вторых, недостаточная глубина катодной защиты может интенсифицировать обесцинкование, вместо того чтобы подавить его. Трудности контроля защитного потенциала в различных зонах теплообменного оборудования, необходимость поддержания достаточно высокой плотности катодного тока, опасность нарушения сплошности пассивирующих оксидных пленок при катодной поляризаций приводят к тому, что электрохимическая катодная защита латуней, бронз и других сплавов, склонных к СР, применяется крайне ограничено. По этим же причинам практически не используется протекторная защита латуни [245]. [c.191] Эффективным методом борьбы с коррозионным растрескиванием является для некоторых случаев создание в поверхностном слое сжимающих напряжений вместо растягивающих, например, при обкатке поверхности латуни роликами или при наклепе стальной дробью. Катодная поляризация, протекторная защита или анодные покрытия, например, цинкование также хорошо защищают латунные изделия от коррозионного растрескивания. В некоторых, наиболее ответственных случаях, например, для радиаторных трубок авиационных двигателей переходят на сплавы с повышенным содержанием Си типа томпака или даже на сплавы меди с 1 % Мп, не подверженные коррозионному растрескиванию. [c.286]

Лучшим пигментом для грунта по стали является свинцовый сурик, применяемый при грунтовке подводных частей судов и портовых сооружений, железнодорожных мостов и т. п. Не-дефицитным и недорогим пигментом для грунтовки стали является железный сурик. В грунтовочном материале для алюминиевых и магниевых сплавов пигментом является цинковый крон при грунтовке цинка и оцинкованного железа применяют окись цинка. Алюминиевый порошок, затертый на масляном лаке, относится к хорошим грунтовочным материалам для меди. При покрытии нитролаками (нитроэмалями) грунтом служит масляный лак и смесь пигментов. В последнее время широко применяют цинковые — протекторные грунты, надежно предохраняющие сталь от коррозии в атмосферных условиях, пресной воде и в закрытых помещениях. Эти грунты создают катодную защиту стали в морской воде. Такой грунт состоит из эмульсионного полистирола, растворенного в ксилоле и скипидаре, и цинкового порошка. [c.265]

Защитные покрытия. Слои, искусственно создаваемые на поверхности металлических изделий и сооружений для предохранения их от коррозии, называются защитными покрытиями. Если наряду с защитой от коррозии покрытие служит также для декоративных целей, его называют защитно-декоративным. Выбор вида покрытия зависит от условий, в которых используется металл. Материалами для металлических защитных покрытий могут быть как чистые металлы (цинк, кадмий, алюминий, никель, медь, хром, серебро и др.), так и их сплавы (бронза, латунь и др.). По характеру поведения металлических покрытий при коррозии их можно разделить на катодные и анодные. К катодным покрытиям относятся покрытия, потенциалы которых в данной среде имеют более положительное значение, чем потенциал основного металла. В качестве примеров катодных покрытий на стали можно привести Си, N1, Ag. При повреждении покрытия (или наличии пор) возникает коррозионный элемент, в котором основной материал в поре служит анодом и растворяется, а материал покрытия — катодом, на котором выделяется водород или поглощается кислород (рис. 74). Следовательно, катодные покрытия могут защищать металл от коррозии лишь при отсутствии пор и повреждений покрытия. Анодные покрытия имеют более отрицательный [c.218]

Наибольшее практическое значение имеют электрохимические покрытия никелем и железом и в меньшей степени кобальтом. Никелирование — один из самых старых и распространенных видов защитно-декоративных покрытий, одновременно выполняющего функцию защиты от коррозии и декоративной отделки. Никелирование применяется как самостоятельное покрытие для меди и ее сплавов, а также в составе многослойных покрытий медь — никель — хром для стали. Никелирование относится к катодным покрытиям, так как никель более благородный металл, чем железо, и в атмосферных условиях и некоторых агрессивных средах может надежно защищать от коррозии только тогда, когда покрытие имеет достаточную толщину (40— 50 мкм) и беспористое. Поэтому с целью снижения пористости и экономии никеля его осаждают обычно на подслой меди толщиной 25—30 мкм. Для повышения защитной способности рекомендуется также способ никелирования в 2—3 слоя, основанный на различной электрохимической активности слоев никеля, содержащих и не содержащих серу (см. стр. 273). [c.306]

Золото — мягкий металл — легко полируется до высокого блеска и имеет высокий коэффициент отражения. Для повышения твердости, износостойкости и получения разнообразных декоративных оттенков осаждают сплавы золота с никелем, кобальтом, серебром, кадмием, медью, цинком и оловом. По характеру защиты покрытия золотом относятся к катодным, так как золото является благородным металлом и имеет высокий положительный потенциал (-1-1,5 В). Для защиты от коррозии основного металла золотые покрытия должны быть практически беспористыми. [c.324]

Наиболее удобным способом защиты является получение коррозионностойких сплавов легированием. Так, например, введение в медь 52,5% золота делает ее коррозионно стойкой при коррозии с кислородной деполяризацией. Введение в сплавы железа хрома повышает их склонность к пассивации (нержавеющие стали). Металлы легче пассивируются в кислых средах, когда в них вводят добавки других металлов сочень низким перенапряжением водорода (Р1,Р(1).При коррозии таких сплавов возрастает скорость катодной реакции восстановления водорода и потенциал коррозии смещается в область пассивного состояния В — С (рис. 73). [c.229]

В 1824 г. Хэмфри Дэви [2], основываясь на данных лабораторных исследований в соленой воде, сообщил, что медь можно успешно защитить от коррозии, если обеспечить ее контакт с железом или ЦИНКОМ. Он предложил осуществлять катодную защиту медной обшивки кораблей с использованием прикрепленных к корпусу жертвенных железных блоков при соотношении поверхностей железа и меди I 100. При практической проверке скорость коррозии, как и предсказывал Дэви, заметно уменьшилась. Однако катодно защищенная медь обрастала морскими организмами в отличие от незащищенной меди, которая образует в воде ионы меди в концентрации, достаточной для уничтожения этих организмов (см. разд. 5.6.1). Так как обрастание корпуса уменьшает скорость судна во время плавания. Британское Адмиралтейство отвергло эту идею. После смерти X. Дэви в 1829 г. его двоюродный брат Эдмунд Дэви- (профессор химии Королевского Дублинского университета) успешно защищал железные части буев с помощью цинковых брусков, а Роберт Маллет в 1840 г. специально изготовил цинковый сплав, пригодный для использования в качестве жертвенных анодов. Когда деревянные корпуса судов были вытеснены стальными, установка цинковых пластин стала традиционной для всех кораблей Адмиралтейства . Эти пластины обеспечивали местную защиту, особенно от усиленной коррозии, вызванной контактом с бронзовым гребным валом. Однако возможность общей катодной защиты морских судов не изучалась примерно до 1950 г., когда этим занялись в канадском военно-морском флоте [3]. Было показано, что при правильном применении препятствующих йбрастанию красок и в сочетании с противокоррозионными красками катодная защита кораблей возможна и заметно снижает эксплуатационные расходы. Катодно защищенные, а следовательно, гладкие корпуса уменьшают также расход топлива при движении кораблей. [c.216]

Легирование алюминия магнием увеличивает склонность сплава к КРН, особенно, если содержание Mg превышает 4,5 %. Для ослабления воздействия, по-видимому, необходимо проводить медленное охлаждение (50 °С/ч) сплава от температуры гомогенизации, чтобы произошла коагуляция Р-фазы (AlgMga) последний процесс ускоряется при введении в сплав 0,2 % Сг [29]. Эделеану [30] показал, что катодная защита приостанавливает рост трещин, которые уже возникли в сплаве при погружении в 3 % раствор Na l. При старении сплава при низких температурах максимальная склонность к КРН отмечалась перед тем, как была достигнута наивысшая твердость. Эти данные аналогичны приведенным выше для дуралюмина. Поэтому Эделеану предположил, что склонный к КРН металл вдоль границ зерен не является равновесной р-фазой, ответственной за твердость сплава. По его мнению, склонность к КРН в области границ зерен связана с сегрегацией атомов магния, и этот процесс предшествует образованию интерметаллического соединения. По мере старения склонность к КРН уменьшается, так как выделение Р-фазы в области границ зерен идет с потреблением металла, содержащего сегрегированные атомы магния. Сходным образом, вероятно, можно объяснить поведение сплавов алюминия-с медью. [c.353]

Легирование никеля медью несколько повышает стойкость металла в восстановительных средах (например, в неокислительных кислотах). Ввиду повышенной стойкости меди к питтингу, склонность сплавов никель—медь к питтингообразованию в морской воде ниже, чем у никеля, а сами питтинги в большинстве случаев неглубокие. При содержании более 60—70 ат. % Си (62—72 % по массе) сплав теряет характерную для никеля способность пассивироваться и по своему поведению приближается к меди (см. разд. 5.6.1), сохраняя, однако, заметно более высокую стойкость к ударной коррозии. Медно-никелевые сплавы с 10—30 % N1 (купроникель) не подвергаются питтингу в неподвижной морской воде и обладают высокой стойкостью в быстро движущейся морской воде. Такие сплавы, содержащие кроме того от нескольких десятых до 1,75 % Ре, что еще более повышает стойкость к ударной коррозии, нашли применение для труб конденсаторов, работающих на морской воде. Сплав с 70 % N1 монель) подвержен питтингу в стоячей морской воде, и его лучше всего применять только в быстро движущейся аэрированной морской воде, где он равномерно пассивируется. Питтинг не образуется в условиях, когда обеспечивается катодная защита, например при контакте сплава с более активным металлом, таким как железо. [c.361]

Сплавы кремний—железо стойки в крепких кислотах серной, азотной, фосфорной (чистой), уксусной, муравьиной и молочной— при всех концентрациях вплоть до температуры кипения. Их применяют также в качестве коррозионностойких анодов при электролитическом получении меди и в системах катодной защиты. Они недостаточно стойки в галогенах, расплавах щелочей растворах НС1, НР, Н3РО4, загрязненной НР, а также в Н БО РеС18, гипохлоритах и царской водке. Сплав обычно являете [c.384]

Способы защиты от коррозии металлов в морской воде заключаются в следующем а) очистке поверхности металла от окалины, ржавчины и покрытии ее лаком, этиленовыми красками, мастикой фенол-формальдегидной, каменноугольной или на битумной основе, применении фосфотирования, цинкования, оксидирования (для алюминия) б) использовании коррозионно-стойких металлов - меди и ее сплавов в) катодной и протекторной защите в комбинации с защитными покрытиями или без них г) применении ультразвуковой защиты совместно с катодной и протекторной защитой д) использовании элект-родренажной защиты. [c.43]

Это общее утверждение впрочем не означает, что сплавы со сте-хиометрической потерей материала от коррозии совершенно непригодны для изготовления заземлителей на станциях катодной защиты. Иногда в качестве материала для анодных заземлителей применяют даже железный лом кроме того, при электролитической обработке воды используют алюминиевые аноды (см. раздел 21.3). Цинковые сплавы находят применение как материал для анодов лри электролитическом травлении для удаления ржавчины, чтобы предотвратить образование гремучего хлорного газа на аноде. Для внутренней защиты резервуаров при очень низкой электропроводности содержащейся в них воды на магниевые протекторы иногда накладывают ток от внешнего источника с целью увеличить токоотдачу (в амперах) (см. раздел 21.1). По так называемому способу Кателько наряду с алюминиевыми анодами (протекторами) намеренно устанавливают медные, чтобы наряду с защитой от коррозии обеспечить также и предотвращение обрастания благодаря внедрению токсичных соединений меди в поверхностный слой. Впрочем, все такие области применения являются сугубо специальными. На практике число материалов, пригодных для изготовления анодных заземлителей, сравнительно ограничено. В основном могут применяться следующие материалы графит, магнетит, ферросилид с различными добавками, сплавы свинца с серебром, а также так называемые вентильные металлы с покрытиями из благородных металлов, например платины. Вентильными называют металлы с пассивными поверхностными слоями, не имеющими электронной проводимости и сохраняющими стойкость даже при очень положительных потенциалах, например титан, ниобий, тантал и вольфрам. [c.198]

Вследствие легирования может происходить и- изменение закономерностей протекания парциальных анодных реак-ций-саморастворения сплавов. Так, в аэрированных хлоридных растворах для начального периода коррозии оловянистой -латуни характерно уменьшение скорости СР цинка и б лстрый (через 1—2 с) переход к одновременному окислению меди. Действительно, длительное СР цинка из нелегированной латуни приводит к задержке потенциала коррозии в области отрицательных значений. Этим фактически осуществляется катодная защита медной составляющей сплава. В случае же легированной латуни скорость СР цинка уменьшается настолько, что уже со второй секунды не превышает предельного тока восстановления кислорода, поэтому ее потенциал быстро принимает величину, близкую к стационарной [137]. [c.175]

Катодная защита является электрохимическим методом,широко применяемым ддя защиты металлов. главным образом в природных условиях в пресной и морской воде, грунте. Главным образсаи она применяется для защиты железа, хотя может служить и для защиты других металлов, например меди и ее сплавов. [c.56]

На этом эффекте основано предложение использовать твердые антиоксиданты — патроны или фильтры со сплавами щелочных и щелочно-земельных металлов, а также осуществлять катодную защиту двигателей внутреннего сгорания [15, 107]. Таким образом, наполнители типа СаСОз, СаО я другие дисперсии твердых частиц электроотрицательных веществ с низкой работой выхода электрона являются своеобразными микропротекторами, равномерно распределенными в объеме смазочного материала. Аналогичные результаты получены И. Г. Фуксом и другими исследователями при изучении окисляемости пластичных смазок [22, 119]. При окислении смазок в объеме (бомбе) п в тонком слое установлено, что противоокислительным действием обладают порошок цинка, слюда, дисульфид молибдена медь, бронза и другие электроположительные металлы увеличивают окисление смазок. Обобщенные данные о влиянии наполнителей без ПАВ и с некоторыми маслорастворимыми ПАВ на функциональные свойства смазочных материалов представлены в табл. 23. [c.122]

Хорошая устойчивость меди и медных сплавов достигается при правильном выборе материала, хорошей конструкции оборудования и квалифицированной его эксплуатации. Если к этим факторам отнестись с должным вниманием, то необходимости в дополнительных защитных мерах, как правило, не возникает. Однако в особых случаях, например для предотвращения растворения небольших количеств меди или для сохранения высококачественной отделки, можно применять защитные металлические покрытия одним или несколькими из следующих металлов олово, свинец, никель, серебро, хром, родий, золото. В других случаях может возникнуть необходимость в окраске или лакировании, а в очень неблагоприятных условиях, например в некоторых агрессивных почвах, может понадобиться и более сильная защита — битумные или пластиковые покрытия. Латуни, склонные к обесцинкованию и к коррозионному рас-трексиванию, могут нуждаться в защите и в тех случаях, когда другие медные сплавы удовлетворительно служат в незащищенном виде. Иногда используется и катодная защита, как, например, в случае стальных [c.107]

В результате лабораторных экспериментов в морской воде Хамфри Дэви [1] обнаружил в 1824 г., что медь можно полностью защитить от коррозии контактированием с железом или цинком. Он рекомендовал применять катодную защиту кораблей с медной обшивкой с использованием жертвенных анодов из железа, которые присоединялись к корпусу отношение поверхности железа к меди рекомендовалось приблизительно 1 100. При практическом осуществлении этого способа, как и предсказывал Дэви, скорость коррозии медной обшивки значительно снизилась, однако защищенная катодной поляризацией медь обрастала морскими организмами. Незащищенная медь, при растворении которой на поверхности создается достаточная концентрация ионов меди для отравления таких организмов, не обрастает ими. Поскольку обрастание уменьшало скорость судов в плавании. Британское адмиралтейство отвергло это предложение. После смерти X. Дэвн в 1829 г. его двоюродный брат Эдмунд Дэви (профессор химии в Королевском Дублинском университете) с успехом защищал изготовленные из железа бакены присоединением к ним цинковых брусков, а Роберт Маллет в 1840 г. создал цинковый сплав, пригодный для изготовления жертвенных анодов . После того как деревянные корпуса судов были заменены стальными, присоединение цинковых плит вошло в практику эксплуатации всех адмиралтейских судов. Это обеспечивало локальную защиту, особенно против влияния контакта с бронзовым винтом. [c.172]

Сплавы Si—Fe стойки в крепких кислотах, таких как h3SO4, HNO3, Н3РО4 (чистая), а также в уксусной, муравьиной и молочной при всех концентрациях и температурах вплоть до кипения. Этот сплав также применяется для изготовления нерастворимых анодов при электролитическом получении меди и в системах катодной защиты. Его стойкость не удовлетворительна в галогенах, [c.305]

Катодная поляризация, протекторная защита или анодные покрытия, например цинкование, также защищают латунные изделия от коррозионного растрескивания. В некоторых наиболее ответственных случаях, например для радиаторных трубок авиационных моторов, для радикального решения вопроса переходят на сплавы с повышенным содержанием меди типа томпака, сплавы меди с 1 % марганца, мельхиор или купроникель, не подверженные коррозионному растрескиванию. [c.533]

Цинковое Диф, Мет, Гор, катодное восстановление 45-50НВ интервал рабочих температур -70-250 °С обладают хорошим сцеплением с деталью хорошо работают на изгиб низкая износостойкость Защита от коррозии стали, чугуна, меди и ее сплавов [c.372]

Защита охладительных систем двигателей внутреннего сгорания (дизели, автомобили) сопряжена со значительными трудностями по следующим причинам системы содержат ряд разнородных в электрохимическом отношении металлов и сплавов (сталь, цинк, латунь, припой, чугун, алюминий) имеют много щелевых зазоров и застойных мест работают при высоких температурах и подвергаются часто эрозионному воздействию и кавитации. Все эти факторы сильно затрудняют подбор ингибиторов. Не представляет труда, как было показано выше, защитить от коррозии сталь или чугун, а также биметаллические системы сталь — медь, однако при наличии в системе алюминия, эксплуатация которого возможна лишь в узком интервале pH, применение щелочных реагентов, хорошо защищающих черные металлы, исключается. Наличие латуни также вносит свои трудности, поскольку медь со многими органическими соединениями, в особенности с аминами, образует легко растворимые комплексные соединения. Особенно трудно защитить от коррозии припой (Pb/Sn — 70/30) так, нитрит натрия, который является хорошим ингибитором для стали, разрушает припой, т. е. самостоятельно применяться не может. Положение осложняется еще и тем, что наличие в системе разнородных в электрохимическом отношении металлов приводит к катодной поляризации одних металлов и анодной поляризации других. Поэтому при определенном общем потенциале, который устанавливается в "системе или на отдельных электродах, некоторые ингибиторы, которые обычно в присутствии одного металла не восстанавливаются, могут восстанавливаться, теряя свои защитные свойства. Этот процесс, например для хроматов, усиливается при наличии в воде органических соединений (уплотнителей органического происхож- [c.269]

Катодная поляризация в большинстве случаев применяется для защиты железа, а также меди, медных сплавов и свинца. Среди установок, защищаемых этим методом, можно назвать следующие проложенныев земле крупные и мелкие трубопроводы (рис. 17.15, а), городские сети газо- и водоснабжения (рис. 17.15,6), нефте- и газопроводы, кабели и т. д. Катодная поляризация применяется также для компенсации действия блуждающих токов [72—74]. [c.809]

Методами зашиты от морской коррозии являются удаление прокатной окалины лакокрасочные покрытия металлические, обычно цинковые покрытия толщиной 150-200 мкм оксидирование для А1-снлавов катодная, в том числе протекторная защита устранение электрокоррозии соблюдением полярности и использованием дренажа рациональное конструирование. Легирование следует использовать с осторожностью, т.к. низкое легирование мало эффективно, а высоколегированные хромистые и хромоникелевые стали подвержены щелевой и язвеппой коррозии. Перспективны медь и ее сплавы, в частности с никелем. Целесообразно сочетать указанные методы защиты. [c.64]

chem21.info

Медь, защита - Справочник химика 21

Коррозия меди Защита меди от ржавления [c.144]

При синтезе метилового спирта выделяется тепло. Во избежание перегрева катализатора предусмотрена подача холодного газа на каждую полку реактора. Внутри реактора вмонтирован электроподогреватель для разогрева газа в пусковой период. Внутренняя поверхность реактора и теплообменника облицована красной медью (защита от карбонильной коррозии). [c.237]

Создатели статуи пытались предотвратить контакт медной обшивки с железным каркасом. Места, в которых медь соприкасается с железом, они проложили асбестом, пропитанным каменноугольной смолой. К сожалению, эта защита оказалась недостаточной. В течение многих лет в местах контакта двух металлов скапливались конденсировавшиеся водяные пары и дождевая вода. Постоянная сырость внутри далеко не герметичной статуи приводила к коррозии железа. Железные балки каркаса при этом ржавели и увеличивались в объеме. В результате такого разбухания вылетело более. 40% из 450 ООО заклепок. В листах меди образовались дырки, что привело к провисанию медной обшивки статуи (рис. П.7,б,в). [c.133]

Наиболее распространенным способом защиты от атмосферной коррозии является применение соответствующих металлов и сплавов, достаточно устойчивых в промышленных эксплуатационных условиях. Повышение коррозионной устойчивости обычных марок углеродистых сталей достигается их легированием более благородными элементами или созданием на их поверхно сти пассивного состояния. Примером получения сплавов, более стойких в атмосферных условиях, чем обычные черные металлы, является легирование последних медью, хромом, никелем, алюминием и др. [c.182]

Катодная и анодная защита. Катодное покрытие трубопроводов и других подземных сооружений применяется, как правило, совместно с каким-либо неметаллическим покрытием с целью предотвращения коррозии там, где в покрытии имеются или образуются во время эксплуатации дефекты и повреждения. В зависимости от характера покрываемого предмета может быть использована катодная защита с применением тока от внешнего источника или протекторная защита. При катодной защите можно избежать загрязнения раствора путем применения нерастворимых анодов. Материалами для изготовления катодов служат пластифицированная медь или бронза [281—283]. [c.228]

Технологическая схема прямой гидратации этилена (рис. 70) состоит из нескольких непрерывно протекающих операций 1) приготовления исходной парогазовой смеси 2) гидратации этилена 3) нейтрализации паров продуктов, образующихся в результате реакции 4) рекуперации теплоты рециркулирующих потоков и 5) очистки циркулирующего газа. Гидратация этилена проводится в контактном аппарате, который для защиты от коррозии выкладывается красной медью. Этилен смешивается с водяными парами и вся смесь направляется в теплообменник и затем в печь, откуда парогазовая смесь при 280°С поступает в гидрататор, который заполнен катализатором на высоту 8,5 м. Время контакта 18—20 с. [c.173]

Никелевое Медь и ее сплавы П Декоративная отделка деталей, придание повышенной отража тельной способности с одновре менной защитой от коррозии Покрытия легко полируются, со временем тускнеют. Цвет покрытий серебристо-белый с желтоватым оттенком [c.918]

Сплавы цинка Н 36—42 Медь 18 Никель 18 Декоративная отделка деталей с одновременной защитой от коррозии (специального назначения) [c.918]

Сталь п 15—18 Медь 9 Никель 6 Декоративная отделка деталей, придание повышенной отражательной способности с одновременной защитой от коррозии [c.918]

Сплавы меди 0 В соответствии с ТУ на изделие Защита медицинского инструмента от коррозии [c.919]

Медь и ее сплавы П 12-15 Детали, подвергающиеся пайке, с одновременной защитой их от коррозии [c.921]

Медь н ее сплавы 0 П 6-9 Серебро 6 Палладий до 1 Детали точных приборов, требующих постоянства электрических параметров для защиты серебряных контактов от потускнения [c.921]

Краски, содержащие катодные по отношению к защищаемому материалу вещества (например, пигменты окислов меди и ртути), резко повышают скорость коррозионных процессов при повреждении покрытия, поляризуя материал анодно. Краски, в которые входят анодные по отношению к материалу пигменты, при наруше- ии покрытия обеспечивают в значительной степени его катодную защиту. Электрохимически активное протекторное покрытие позволяет получить краски, содержащие в качестве пигмента цинковый порошок. Особое значений эти краски приобрели еще и потому, что при сварочных работах по такому грунту качество сварки, как правило, не ухудшается. [c.197]

В тех случаях, когда в процессе электролиза используется активный (расходуемый) анод, то последний будет окисляться в ходе электролиза и переходить в раствор в виде катионов. Энергия электрического тока при этом расходуется на перенос металла с анода на катод. Данный процесс широко используется при рафинировании (очистке) металлов. Так, на этом принципе основано, в частности, получение чистой меди из загрязненной. В раствор медного купороса погружают пластины из очищенной и неочищенной меди. Пластины соединяют с источником постоянного тока таким образом, чтобы первая из них (очищенная медь) была отрицательным электродом (катод), а вторая — положительным (анод). В результате пластина из неочищенной меди растворяется и ионы меди из раствора осаждаются на катоде. При этом примесь остается в растворе или оседает на дно ванны. Этот же принцип используется для защиты металлов от коррозии путем нанесения на защищаемое изделие тонких слоев хрома или никеля. [c.85]

Реальность данного механизма коррозионной усталости подтверждают исследования, показавшие что ползучесть (медленная пластическая деформация), которая также осуществляется путем переползания дислокации, ускоряется общей коррозией напряженного металла. Чем выше скорость коррозии, тем выше и скорость ползучести. Прекращение коррозии, например путем катодной защиты, ведет к уменьшению скорости ползучести до исходного значения. Влияние коррозии на ползучесть мелкозернисты, металлов наблюдается у меди, латуни [82], железа и углеродистой стали [83]. [c.164]

Легирование металлов. Легирование стали небольшими количествами меди, фосфора, никеля и хрома особенно эффективно для защиты от атмосферной коррозии. Добавление меди более эффективно в умеренном, чем в тропическом морском климате добавки хрома и никеля в сочетании с медью и фосфором повышают стойкость как в умеренном, так и в тропическом климате (табл. 8.5). Скорость коррозии конструкционных сталей в тропиках (например, в Панаме) в два и более раза выше, чем в умеренном климате (например, Кюр Бич), главным образом вследствие более высоких средних температур и относительной влажности. [c.180]

Для защиты сооружений в морской воде с использованием внешнего тока могут быть рекомендованы коррозионностойкие аноды из плакированной платиной меди, сплава серебра с 2 % РЬ, платинированных титана или ниобия 12—14. Магниевые протекторы требуют замены примерно каждые 2 года, аноды из сплава серебра с 2 % РЪ служат более 10 лет, а аноды из сплава, содержащего 90 % Pt и 10 % 1г, — еще дольше [13]. [c.223]

Анодная защита применима только для таких металлов и сплавов (в основном переходных металлов), которые легко пассивируются при анодной поляризации и для которых /пасс достаточно низка. Она неосуществима, например, для цинка, магния, кадмия, серебра, меди и медных сплавов. Показано, что возможна анодная защита алюминия в воде при высокой температуре (см. разд. 20.1.2). [c.229]

Карбонат циклогексиламина имеет несколько большее давление паров (53,32 Па при 25 °С), и его пары также эффективно ингибируют коррозию стали [45]. Высокое давление паров обеспечивает более быструю защиту стальной поверхности как при изготовлении первичной упаковки, так и при необходимости вскрытия и повторного запечатывания упаковки. При проведении этих операций концентрация пара может падать ниже необходимого для защиты стали значения. Пары этого вещества уменьшают коррозию алюминия, цинка и припоя, однако не оказывают ингибирующего действия на кадмий и усиливают коррозию меди, латуни и магния. [c.273]

Медь МО 99,95 Облицовка аппаратов для защиты от [c.30]

Применение таких сложных присадок для защиты от ржавления элементов масляных систем паровых турбин для длительной консервации двигателей внутреннего сгорания и других машин также подтвердило их эффективность. Следует отметить, что про-дукты, эффективные для защиты от ржавления стальных поверхностей, также защищают от коррозии медь и ее сплавы (рис. 100). [c.351]

Препараты для сельского хозяйства. Меркаптиды меди можно применять для защиты растений от вредителей. Их получают из дисульфидов и солей меди при 50 — 150° С в присутствии катализатора — азотистого основания [131. [c.53]

Шапник М. С., Зиничепа К. А., Гудин Н. В. Исследование природы катодной поляризации в процессе восстановления этилен-диаминовых комплексов меди. — Защита металлов, 1969, Л" 16, с. 647. [c.153]

Оксидное анодизаци- онное Алюминий и его сплавы медь и ее сплавы магниевые сплавы титан и его сплавы Твердость покрытия на алюминии и его сплавах 28-44 НВ, электроизоляционные покрытия имеют пробивное напряжение до 600 В электрическая прочность возрастает при пропитке покрытия лаками эматале-вые пленки на алюминии и окисные на титане обладают износостойкими свойствами Защита от коррозии, придание электроизоляционных свойств получение светопоглощающей поверхности (медь), защита от задиров при трении (титан), грунты под окраску [c.373]

В целях экономии часто применяот катод, представляющий ообой металл - носитель, покрытый слоем платины. Металлом - носителем могут быть серебро, медь, бронза, купроникель, железо, свинец, латунь, титан. Стоимость такого катода составляет примерно 30 % стоимости оистемы анодной защиты. Размеры их невелики (6,2Б ом в длину и 4 сы в диаметре), поатому такие катоды можно применять в аппаратах небольших объёмов. [c.78]

В этом отношении легирование является значительно более эффсктип . . (хотя обычно более дорогим) методом повышения коррозион с. и стойкости металлов. Примером повышекия коррозионной стметалла легированием являются сплавы мсдн с золотом. Для надежной защиты меди необходимо добавлять к ией значительное количество золота (не менее 52,5 ат.%). Атомы золо- [c.505]

Большое значение имеют вопросы электробезопасности и защиты от статического электричества, которое часто бывает причиной взрывов и пожаров, поэтому в конструкции машин и аппаратов должны быть предусмотрены устройства для его отвода. Например, при заливе органических жидкостей во избежание накопления на струе статического электричества трубу наполнения опускают до дна сосуда. Причиной взрыва могут быть также искри, возникающие при соударении стальных или титановых деталей, поэтому при работе с особо взрывоопасными веществами одну из соударяющихся деталей следует изготовлять из меди бронзы или других непскрообразующих материалов. Электрооборудование выбирают с учетом категории взрывобезопасности данного, производства. Все движущиеся детали машин и аппаратов должны иметь надежное ограждение. [c.14]

При сварке ацетилено-кислородным пламенем газовой горелки присадочным материалом служат стержни того же состава, что и металл восстанавливаемой детали, или стержни из силумина (сплав, содержащий 85,5—88% алюминия, 7—9% меди, 5,0—5,5% кремния). Для защиты наплавленного металла от окисления используются в виде порошка или пасты флюсы, содержащие хлористые соединения калия, лития, натрия, бария, а также фтористый натрий, плавиковый шпат и криолит. [c.85]

Кадмий входит в состав некоторых сплавов, в частности подшипниковых. Небольшая добавка С(5 к меди сильно увеличивает ее прочность, а электропроводность при этом изменяется мало. Кадмиевые покрытия металлов применяют для защиты от коррозии. Сульфид Сё5 и селенид Сс15е (ярко-красный) — пигменты в лаках и красках. Кроме того, эти соединения и теллурид кадмия используют в полупроводниковых приборах. [c.599]

Для защиты латуни от растрескивания менее эффективно пассивированиг в хроматных растворах. Можно отметить положительное действие смазок хорошую защиту дает также покрытие цинком. Покрытия серебром, оловом и медью не защищают латунь от растрескивания, так как эти покрытия, будучи пористыми, не могут оказать электрохимической защиты. [c.119]

Катодные металлические покрытия, электродный потенциал которых более электроположителен, чем потенциал основного металла, могут служить надежной защитой от коррозии только при условии отсутствия в них пор, трещин и других дефектов, т. е. при условии их сплощности, так как они механически препятствуют проникновению агрессивной среды к основному металлу. Примерами катодных защитных покрытий являются покрытия железа медью, никелем, хромом и другими более электроположительными металлами. [c.319]

Этот метод нашел широкое применение в промышленности для защиты крупногабаритных конструкций в собранном виде железнодорожные мосты, газгольдеры, резервуары и т. п. Рас-ныливают обычно цинк, алюминий, медь, углеродистую сталь, нержавеющие стали и др. Этот способ пригоден для нанесения покрытии на неметаллические материалы — керамику, бетон, ткани, графит, пластмассы, картон и т. и. [c.323]

И i цветных металлов и сплавов методы оксидирования нс-польэукэтся главным образом для защиты алюминия, магния и их сг лавов, в MeHbnjen стеиени — для защиты меди и медных сплавов. Пленки на цветных металлах и сплавах получаются химическим или электрохимическим путем и отличаются от естественных пленок большей толщиной. [c.329]

Алюминий и его сплааы п 24-30 Медь 6 Нпксль 18 Декоративная отделка деталей с одновременной защитой от коррозии [c.917]

Для защиты от коррозии стенки реакторов покрываются медными листами, но при этом регламентируется содержание в исходном сырье ацетилена, который взаимодействует с медью, образуя купрен. Фирма 01Ьегп1а-СЬет1е (ФРГ) предложила использовать облицовку из угольных брикетов. [c.228]

Толстослойное анодирование служит противокоррозионной защитой в агрессивных средах, где требуется наряду с высокой коррозионной стойкостью и высокая износостойкость. Анодное оксидирование алюминия и его сплавов ведут в электролитах различных составов и при различных режимах. Наиболее эффективным, экономически выгодным и широко применяемым в настоящее время является сернокислотное анодирование. Для устранения пористости анодной пленки ее уплотняют в го- рячем 5%-ном растворе бихромата калия или в горячей воде. Толстослойное (твердое) анодирование в серной кислоте проводят при пониженных температурах электролита (от О до —10°С) Толстослойное анодирование предназначено для деталей, работающих на трение и подвергающихся эрозионным воздействиям. Наиболее твердую и толстую пленку (до 200 мкм) можно получить на чистом алюминии и его гомогенных сплавах (AlMg, АВ и др.). Хорошо анодируются также сплавы с кремнием (АЛ2, АЛ4, АЛ9) и сплавы, содержащие небольшое количество меди (типа В95). Микротвердость анодных пленок составляет 2500—5000 МН/м. [c.63]

На практике катодную защиту можно применять для предупреждения коррозии таких металлических материалов, как сталь, медь, свинец и латунь, в любой почве и почти всех водных средах. Можно предотвратить также питтинговую коррозию пассивных металлов, например нержавеющей стали и алюминия. Катодную защиту эффективно применяют для борьбы с коррозионным растрескиванием под напряжением (например, латуней, мягких и нержавеющих сталей, магния, алюминия), с коррозионной усталостью большинства металлов (но не просто усталостью), межкристаллитной коррозией (например, дуралюмина, нержавеющей стали 18-8) или обесцинкованием латуней. С ее помощью можно предупредить КРН высоконагруженных стрей, но не водородное растрескивание. Коррозия выше ватерлинии (например, водяных баков) катодной защитой не предотвращается, так как пропускаемый ток протекает только через поверхность металла, контактирующую с электролитом. Защитной плотности нельзя также достигнуть на электрически экранированных поверхностях, например на внутренней поверхности трубок водяных конденсаторов (если в трубки не введены вспомогательные аноды), даже если сам корпус конденсатора достаточно защищен. [c.215]

Обычно жесткие воды с положительным значением индекса насыщения сравнительно малокоррозионноактивны и не требуют какой-либо обработки для предотвращения коррозии. Мягкие воды, напротив, приводят к быстрому накоплению ржавчины в железных трубах. Они легко загрязняют свинцовые трубы солями свинца в токсичных количествах окрашивают в голубой цвет санитарно-техническое оборудование солями меди, которые образуются при слабой коррозии медных и латунных труб. Лучшим способом защиты от коррозии в таких водах была бы вакуумная деаэрация. Однако стоимость обработки столь больших количеств воды очень велика, и в системах коммунального водоснабжения такие установки практически отсутствуют. Тем не менее, такую возможность надо принимать во внимание. [c.278]

Рассчитайте минимальное значение потенциала (относительно н. к. э.), до которого необходимо деполяризовать медь в 0,1 т растворе Си304 для полной катодной защиты. [c.393]

chem21.info

Медь, защита - Энциклопедия по машиностроению XXL

Сварка меди и ее сплавов. [6, 11] Главная задача при сварке меди — защита ванны от кислорода воздуха. В качестве защитного газа можно применять аргон, гелий и азот. Плотность тока при сварке меди в струе азота составляет 0,7 от плотности тока в аргоне. [c.21]

Для защиты латуни от растрескивания менее эффективно пассивирование в хроматных растворах. Можно отметить положительное действие смазок хорошую защиту дает также покрытие цинком. Покрытия серебром, оловом и медью не защищают латунь от растрескивания, так как эти покрытия, будучи пористыми, не могут оказать электрохимической защиты. [c.119]

Наиболее распространенным способом защиты от атмосферной коррозии является применение соответствующих металлов и сплавов, достаточно устойчивых в промышленных эксплуатационных условиях. Повышение коррозионной устойчивости обычных марок углеродистых сталей достигается их легированием более благородными элементами или созданием на их поверхно сти пассивного состояния. Примером получения сплавов, более стойких в атмосферных условиях, чем обычные черные метал.пы, является легирование последних медью, хромом, никелем, алюминием и лр. [c.182]

Катодные металлические покрытия, электродный потенциал которых более электроположителен, чем потенциал основного металла, могут служить надежной защитой от коррозии только при условии отсутствия в них пор, трещим и других дефектов, т. е. при условии их сплошности, так как они механически препятствуют проникновению агрессивной среды к основному металлу. Примерами катодных защитных покрытий являются покрытия железа медью, никелем, хромом и другими более электроположительными металлами. [c.319]

Резка металлов осуществляется сжатой плазменной дугой, которая горит между анодом — разрезаемым металлом и катодом — плазменной горелкой. Стабилизация и сжатие токового канала дуги, повышающее ее температуру, осуществляются соплом горелки и обдуванием дуги потоком плазмообразующих газов (Аг, N2, Hj, NHJ и их смесей. Для интенсификации резки металлов используется химически активная плазма. Например, при резке струей плазмы, кислород, окисляя металл, дает дополнительный энергетический вклад в процесс резки. Плазменная дуга режет коррозионно-стойкие и хромоникелевые стали, медь, алюминий и другие металлы и сплавы, не поддающиеся кислородной резке. Высокая производительность плазменной резки позволяет применять ее в поточных непрерывных производственных процессах. Нанесение покрытий (напыление) производятся для защиты деталей, работающих при высоких температурах, в агрессивных средах или подвергающихся интенсивному механическому воздействию. Материал покрытия (тугоплавкие металлы, окислы, карбиды, силициды, бориды и др.) вводят в виде порошка (или проволоки) в плазменную струю, в которой он плавится, распыляется со скоростью - 100—200 м/с в виде мелких частиц (20— 100 мкм) на поверхность изделия. Плазменные покрытия отличаются пониженной теплопроводностью и хорошо противостоят термическим ударам. [c.291]

Высокой химической активностью при сварке отличаются и другие цветные металлы алюминий, магний, медь, никель и сплавы на их основе. Качество их защиты обеспечивается инертными газами, а также специальными электродными покрытиями и флюсами. [c.40]

Для защиты сооружений в морской воде с использованием внешнего тока могут быть рекомендованы коррозионностойкие аноды из плакированной платиной меди, сплава серебра с 2 % РЬ, платинированных титана или ниобия 12—14. Магниевые протекторы требуют замены примерно каждые 2 года, аноДы из сплава серебра с 2 % РЪ служат более 10 лет, а аноды из сплава, содержащего 90 % Pt и 10 % 1г, — еще дольше [13]. [c.223]

Аргон и гелий не образуют химических соединений с металлами. Точно так же азот не взаимодействует с некоторыми металлами — медью, кобальтом и др. Поэтому процессы окисления, азотирования, наводораживания, а также растворения газов и вредных примесей в сварочной ванне связаны с несовершенством газовой защиты зоны сварки и проникновением в нее атмосферного воздуха. Кроме этого, наличие даже небольших концентраций вредных примесей в инертных газах, окисленных поверхностных слоев на кромках металла и сварочной проволоки, способствует образованию оксидов, нитридов и других соединений, заметно снижающих физико-механические свойства сварных соединений. [c.385]

Из металлов чаще всего применяются платина и медь. Тот или иной металл выбирают, исходя из его химической стабильности при повышенной температуре а данной среде. Медь применяют при температуре от —50 до +180 С в сухой атмосфере, свободной от агрессивных газов. Платиновые термометры сопротивления используют для измерения температур от —200 до +650 °С в окислительной и инертной среде. Медные термометры сопротивления изготовляются из проволоки круглого сечения, изолированной тонкослойной и теплостойкой изоляцией (эмаль или шелк) проволока наматывается на каркас из пластмассы. Платиновую проволоку применяют без изоляции и наматывают на каркас из слюдяных пластин. Сопротивление обмотки берут равным 50—100 Ом. Для защиты от воздействия внешней среды (влажность, агрессивные газы и т. п.) термометры сопротивления снабжаются защитной [c.136]

Имеются данные, что при использовании в сернокислотных средах катода из меди его устойчивость повышается, поскольку создаётся катодная защита рабочая часть катода при этом располагается на расстоянии не менее 10 его диаметров от стенки корпуса. [c.77]

Сплавы вольфрам—медь—никель (тяжелый сплав). К группе электрокон-тактных сплавов W—Си примыкают сплавы высокого удельного веса, содержащие 85—95% W, 3—10% Ni и 2—5% Си. Эти сплавы получают металлокерамическим методом. В результате спекания спрессованных заготовок получаются беспористые сплавы с высоким удельным весом 17—18 Г см . Эти сплавы находят применение в радиотерапии для защиты от жестких 7-лучей и для изготовления контейнеров для хранения радиоактивных препаратов. Кроме того, эти сплавы могут служить для изготовления электроконтактов. [c.456]

Пайка сравнительно тонких листов производится на аппарате для точечной или шовной сварки с использованием в качестве припоя меди и серебра. На этих же аппаратах молибденовые детали могут быть соединены с применением прокладки из танталовой фольги. В последнем случае операция должна производиться под водой для защиты тантала от окисления. [c.460]

Из-за расширения потребности в профилированных металлических изделиях, нуждающихся в покрытии внимание уделяется и химическому меднению железа, стали, алюминия и некоторых других металлов Кроме того, медь эластичнее полученного химическим путем никеля и химическое меднение может осуществляться на холоду Химическое меднение используется в гальванопластике, а также для защиты отдельных участков стальных деталей при цементации [c.74]

Антикоррозионная бумага марки ХЦА 14-80 на основе хромата циклогексиламина обеспечивает защиту от атмосферной коррозии меди и ее сплавов, стали различных марок, алюминия и его сплавов на срок 3—5 лет. Однако бумага марки ХЦА не защищает цинк и кадмий, что является наряду с относительно высокой токсичностью существенным недостатком указанного вида антикоррозионной бумаги, препятствующим ее использованию для консервации и упаковки большинства современных изделий, для которых широко используется кадмирование поверхности. Технология производства антикоррозионной бумаги ХЦА практически не отличается от таковой для бумаги марки НДА и имеет присущие последней недостатки, связанные с нанесением хромата циклогексиламина на [c.123]

В целях экономии часто применяот катод, представляющий собой металл - носитель, покрытый слоем платины. Металлом - носителем могут быть серебро, медь, бронза, купроникель, железо, свинец, латунь, титан. Стоимость такого катода составляет примерно 30 % стоимости системы анодной защиты. Размеры их невелики (6,2Б ом в длину и 4 сы в диаметре), поетому такие катоды можно применять в аппаратах небольших объёмов. [c.78]

Этот метод нашел широкое применение в промышленности для защиты крупногабаритных конструкций в собранном виде железнодорожные мосты, газгольдеры, резервуары и т. п. Рас-пыливают обычно цинк, алюминий, медь, углеродистую сталь, нержавеющие стали и др. Этот способ пригоден для нанесения иокрьп ий на неметаллические материалы — керамику, бетсн , пса1)Н, граф Т, пластмассы, картон и т. и. [c.323]

Из цветных металлов и сплавов методы оксидирования нс-польэукзтся главным образом для защиты алюминия, магния и их сг лавов, в меньпзей степени — для защиты меди и медных сплагюв. Пленки на цветных металлах и сплавах получаются химическим или электрохимическим путем и отличаются от естественных пленок большей толщиной. [c.329]

Способы и технологию сварки выбирают с учетом рассмотренных особенностей п трудностей. Одна из главных задач — не допустить образования и нейтрализовать вредное влияние закиси меди СпгО. С этой целью для защиты используют инертный газ, флюсы и по- [c.136]

В 1824 г. Хэмфри Дэви [2], основываясь на данных лабораторных исследований в соленой воде, сообщил, что медь можно успешно защитить от коррозии, если обеспечить ее контакт с железом или цинком. Он предложил осуществлять катодную защиту медной обшивки кораблей с использованием прикрепленных к корпусу жертвенных железных блоков при соотношении поверхностей железа и меди I 100. При практической проверке скорость коррозии, как и предсказывал Дэви, заметно уменьшилась. Однако катодно защищенная медь обрастала морскими организмами в отличие от незащищенной меди, которая образует в воде ионы меди в концентрации, достаточной для уничтожения этих организмов (см. разд. 5.6.1). Так как обрастание корпуса уменьшает скорость судна во время плавания. Британское Адмиралтейство отвергло эту идею. После смерти X. Дэви в 1829 г. его двоюродный брат Эдмунд Дэви- (профессор химии Королевского Дублинского университета) успешно защищал железные части буев с помощью цинковых брусков, а Роберт Маллет в 1840 г. специально изготовил цинковый сплав, пригодный для использования в качестве жертвенных анодов. Когда деревянные корпуса судов были вытеснены стальными, установка цинковых пластин стала традиционной для всех кораблей Адмиралтейства . Эти пластины обеспечивали местную защиту, особенно от усиленной коррозии, вызванной контактом с бронзовым гребным валом. Однако возможность общей катодной защиты морских судов не изучалась примерно до 1950 г., когда этим занялись в канадском военно-морском флоте [3]. Было показано, что при правильном применении препятствующих йбрастанию красок и в сочетании с противокоррозионными красками катодная защита кораблей возможна и заметно снижает эксплуатационные расходы. Катодно защищенные, а следовательно, гладкие корпуса уменьшают также расход топлива при движении кораблей. [c.216]

Обычно жесткие воды с положительным значением индекса насыщения сравнительно малокоррозионноактивны и не требуют какой-либо обработки для предотвращения коррозии. Мягкие воды, напротив, приводят к быстрому накоплению ржавчины в железных трубах. Они легко загрязняют свинцовые трубы солями свинца в токсичных количествах окращивают в голубой цвет санитарно-техническое оборудование солями меди, которые образуются при слабой коррозии медных и латунных труб. Лучшим способом защиты от коррозии в таких водах была бы вакуумная деаэрация. Однако стоимость обработки столь больших количеств воды очень велика, и в системах коммунального водоснабжения такие установки практически отсутствуют. Тем не менее, такую возможность надо принимать во внимание. [c.278]

Легирование алюминия магнием увеличивает склонность сплава к КРН, особенно, если содержание Mg превышает 4,5 %. Для ослабления воздействия, по-видимому, необходимо проводить медленное охлаждение (50 °С/ч) сплава от температуры гомогенизации, чтобы произошла коагуляция -фазы (AlgMga) последний процесс ускоряется при введении в сплав 0,2 % Сг [29]. Эделеану [30] показал, что катодная защита приостанавливает рост трещин, которые уже возникли в сплаве при погружении в 3 % раствор Na l. При старении сплава при низких температурах максимальная склонность к КРН отмечалась перед тем, как была достигнута наивысшая твердость. Эти данные аналогичны приведенным выше для дуралюмина. Поэтому Эделеану предположил, что склонный к КРН металл вдоль границ зерен не является равновесной р-фазой, ответственной за твердость сплава. По его мнению, склонность к КРН в области границ зерен связана с сегрегацией атомов магния, и этот процесс предшествует образованию интерметаллического соединения. По мере старения склонность к КРН уменьшается, так как выделение Р-фазы в области границ зерен идет с потреблением металла, содержащего сегрегированные атомы магния. Сходным образом, вероятно, можно объяснить поведение сплавов алюминия-с медью. [c.353]

Легирование никеля медью несколько повышает стойкость металла в восстановительных средах (например, в неокислительных кислотах). Ввиду повышенной стойкости меди к питтингу, склонность сплавов никель—медь к питтингообразованию в морской воде ниже, чем у никеля, а сами питтинги в большинстве случаев неглубокие. При содержании более 60—70 ат. % Си (62—72 % по массе) сплав теряет характерную для никеля способность пассивироваться и по своему поведению приближается к меди (см. разд. 5.6.1), сохраняя, однако, заметно более высокую стойкость к ударной коррозии. Медно-никелевые сплавы с 10—30 % Ni (купроникель) не подвергаются питтингу в неподвижной морской воде и обладают высокой стойкостью в быстро движущейся морской воде. Такие сплавы, содержаш,ие кроме того от нескольких десятых до 1,75 % Fe, что еще более повышает стойкость к ударной коррозии, нашли применение для труб конденсаторов, работающих на морской воде. Сплав с 70 % Ni (мо-нель) подвержен питтингу в стоячей морской воде, и его лучше всего применять только в быстро движущейся аэрированной морской воде, где он равномерно пассивируется. Питтинг не образуется в условиях, когда обеспечивается катодная защита, например при контакте сплава с более активным металлом, таким как железо. [c.361]

Сплавы кремний—железо стойки в крепких кислотах серной, азотной, фосфорной (чистой), уксусной, муравьиной и молочной— при всех концентрациях вплоть до температуры кипения. Их применяют также в качестве коррозионностойких анодов при электролитическом получении меди и в системах катодной защиты. Они недостаточно стойки в галогенах, расплавах щелочей растворах НС1, HF, Н3РО4, загрязненной HF, а также в H SO Fe lj, гипохлоритах и царской водке. Сплав обычно являете [c.384]

Рассчитайте минимальное значение потенциала (относительно н. к. э.), до которого необходимо деполяризовать медь в 0,1 т растворе USO4 для полной катодной защиты. [c.393]

Для защиты зоны сварки стали применяться инертные газы — аргон и гелий. Был разработан процесс аргоно-дуговой сварки и соответствующее сварочное оборудование для автоматической и механизированной сварки плавящимся и неплавящим-ся электродами. Для сварки чистой меди оказалось возможным применять азот высокой чистоты, так как медь не дает с ним соединений, устойчивых в условиях дуговой сварки. [c.379]

Сосуды со стенками средней толщины (до 40 мм) пт-роко используются в нефтегазохимическом аппаратостроении как технологические аппараты различных производстенных назначений, а также как емкости для хранения и транспортирования жидкостей и сжиженных газов. Нередко требуется защита рабочей поверхности аппарата от коррозионного воздействия среды, сохранения прочности при высоких температурах, вязкости и пластичности материала несущих конструктивных элементов при низкой температуре. Поэтому используемые материалы весьма разнообразны углеродистые, жаропрочные и высоколегированные стали, медь, алюминий и их сплавы. Так как для обеспечения необходимого срока [c.20]

Коррозионная стойкость стали в атмосферных условиях резко возрастает при введении даже незначительного количества легирующих элементов, поэтому применение низколегированных сталей в качестве строительных и конструкщюнных материалов, эксплуатируемых в атмосферных условиях, экономически выгодно долговечность сооружений может быть повышена в 2-3 раза без дополнительной защиты в условиях промышленной, городской и сельской атмосферы. Защитное действие легирующих элементов в атмосферостойких низколегированных сталях основано на том, что легирующие элементы либо их соединения тормозят обычные фазовые превращения в ржавчине (см. рис. 1), и поэтому слой ржавчины на атмосферостойкой стали уплотняется. Считается также, что наряду с усилением защитных свойств слоя продуктов коррозии основной причиной положительного влияния меди является возникновение анодной пассивности стали за счет усиления эффективности катодной реакщш. Действие меди как эффективного катода подтверждается тем, что ее положительное влияние наблюдается уже в начальных стадиях коррозии, когда на поверхности стали еще не образовался слой видимых продуктов коррозии. [c.12]

Сталь как проводниковый материал используется также в виде шин, рельсов трамваев, электрических железных дорог (включая третий рельс метро) и пр. Для сердечников сталеалюминиевых проводов воздушных линий электропередачи (см. выше) применяется особо прочная стальная проволока, имеюи ая 0 =1200—1500 Л Па и А/// = 4—5 %. Обычная сталь обладает малой стойкостью к коррозии даже при нормальной температуре, особенно в условиях повышенной влажности, она быстро ржавеет при повышении температуры скорость коррозии резко возрастает. Поэтому поверхность стальных проводов должна быть защищена слоем более стойкого материала. Обычно для этой цели применяют покрытие цинком. Непрерывность слоя цинка проверяется опусканием образца провода в 20 %-иый раствор медного купороса при этом на обнаженной стали в местах дефектов оцинковки откладывается медь в виде красных пятен, заметных на общем сероватом фоне оцинкованной поверхности провода. Железо имеет высокий температурный коэффициент удельного сопротивления (см. табл. 7-1 и рис. 7-15). Поэтому тонкую железную проволоку, помещенную для защиты от окисления в баллон, заполненный Еюдородом или иным химическим неактивныи газом, можно применять в бареттерах, т. е. в приборах, использующих зависимость сопротивления от силы тока, нагревающего помещенную в них проволочку, для поддержания постоянства силы тока при колебаниях напряжения. [c.204]

mash-xxl.info

Энциклопедия по машиностроению XXL. Защита от окисления меди

защита, как происходит в щелочной среде, во влажном воздухе

Воздействие водной среды

Воздействие кислот и щелочей

Коррозия в почве и влажном воздухе

Видео: Как остановить коррозию медных монет

Оксидирование медных изделий | Полезное своими руками

Натуральный метод

Химический метод

сплавов меди катодная защита - Справочник химика 21

Медь, защита - Справочник химика 21

Медь, защита - Энциклопедия по машиностроению XXL

Видеоматериалы

Опыт пилотных регионов, где соцнормы на электроэнергию уже введены, показывает: граждане платить стали меньше

Соответствует ли вода и воздух установленным нормативам?

С начала года из ветхого и аварийного жилья в республике были переселены десятки семей

Столичный Водоканал готовится к зиме

Более 10-ти миллионов рублей направлено на капитальный ремонт многоквартирных домов в Лескенском районе

Актуальные темы

Формирование энергосберегающего поведения граждан

Предложения организаций, осуществляющих регулируемую деятельность о размере подлежащих государственному регулированию цен (тарифов) на 2013 год

НАУЧИМСЯ ЭКОНОМИТЬ В БЫТУ

Рубрикатор

Пользователю

Доп.информация

<<	<	Ноябрь 2013			>	>>
Пн	Вт	Ср	Чт	Пт	Сб	Вс
				1	2	3
4	5	6	7	8	9	10
11	12	13	14	15	16	17
18	19	20	21	22	23	24
25	26	27	28	29	30