Железо сталь: Чем отличается сталь от железа

Чем отличается сталь от железа

Сталь отличается от железа присутствием углерода. По сути, сталь – это сплав углерода и железа. В стали содержится довольно высокий процент углерода. Железо – относится к простым веществам, поэтому содержание углерода в нем исключено. В природе чистое железо – большая редкость. Более того, даже человек почти не использует чистое железо для получения изделий.

Определение

Железо – химический элемент и простое вещество, практически не встречающееся и не использующееся в чистом виде.

Сталь – особые сплавы, основа которых железо, обогащенное разными химическими элементами. В стали содержится до 2,14 % углерода. Сплавы железа, обогащенные углеродом, утрачивая вязкость и пластичность, приобретают твердость и прочность.

к содержанию ↑

Сравнение

Железо в чистом виде не применяется. В этом виде его используют в лабораториях для постановки химических опытов и серьезных научных экспериментов. Дело в том, что смешение понятий «железо» и «сталь» произошло в народе. Люди отожествили сталь с железом, называя и то и другое «железом». Когда говорят о железе, на самом деле ведут речь о стали.

В зависимости от того, для какой цели предназначена сталь (сплав железа и каких-либо химических элементов), ей задают требуемые свойства, которые наилучшим образом отвечают складывающимся условиям эксплуатации.

Все находится в зависимости от тех химических элементов, которые добавят при выплавке стали и от того, какое их количество будет внесено в сплав. Сталь обогащают молибденом и кобальтом, вольфрамом и хромом, а также иными элементами. Изменяя состав стали, производят титановый сплав и нержавеющую сталь.

Кроме того, выпускают легированные стали, применяемые в авиации, где не обойтись в конструкциях без сверхпрочных элементов, к примеру, стоек шасси. В высоколегированную сталь добавляют легирующие элементы и углерод. Стали с легирующими элементами содержат минимум 45 % железа.

Железо в отличие от стали легко поддается коррозии.

к содержанию ↑

Выводы TheDifference.ru

1. Железо существенно отличается от стали. Оно обладает совершенно иными свойствами.
2. Железо, в отличие от стальных сплавов, более подвержено корродированию.
3. Чистое железо не используют в быту и промышленности. С чистым железом работают только в химических лабораториях.

Железо сталь и прочие металлы

Железо и сталь — важнейшие металлы. Сталь получают из железа. Из нее делают множество предметов — от нефтяных вышек до канцелярских скрепок. Наряду с 80 чистыми металлами людям известно немало сплавов — смесей металлов, качества которых отличаются от качеств чистых металлов. Башенные краны, мосты, другие сооружения делают из стали, содержащей до 0,2% углерода. Углерод делает сталь прочнее, причем она сохраняет ковкость. Сталь покрывают краской для защиты от коррозии.

Железо и сталь

Железо — это элемент. Его добывают из руды — соединения железа с кислородом. Большая часть добытого железа идет на производство стали, сплава железа с углеродом.

Наиболее распространенные железные руды: магнетит(вверху) и гематит(внизу). Железо добывается из руды в доменных печах. Этот процесс называется плавкой. В печи через слой железной руды, известняка и кокса продувают очень горячий воздух. Кокс представляет собой почти чистый углерод, его получают нагреванием угля. Углерод кокса соединяется с кислородом, образуя моноксид углерода, который затем «вытягивает» кислород из руды, оставляя чистое железо, и образует диоксид углеро­да. Это пример реакций восстановления. Руда, кокс и известняк поступают в печь. Известняк реагирует с имеющимися в руде примесями, образуя шлак. Внутри печи раскаленный воздух реагирует с углеродом. Образуется моноксид углерода. При этом температура в печи повышается до 2000°С. Затем оксид углерода реагирует с кислородом руды, восстанавливая ее до железа. Расплавленный шлак вытекает из нижней части печи. Его используют в строительстве дорог. В конце расплавленное железо выводится наружу. Доменная печь непрерывно функционирует 10 лет, пока её стенки не начнут разрушаться. Высота доменной печи 30 метров, толщина её стен 3 метра.

Железо, получаемое из руды, содержит углерод (около 4%) и другие примеси, в частности серу. Примеси делают желе­зо хрупким, поэтому большую его часть перерабатывают в сталь. При этом из железа удаляют­ся примеси. В стальных скрепках около 0,08% углерода. Инструменты делают из стали, содержащей хром, ванадий и до 1% углерода. Сталь получают при воздействии на расплавленное железо кислорода. Часто в железо добавляют небольшое количество стального лома. Кислород реагирует с углеродом, содержащимся в железе, при этом образуется моноксид углерода, используемый как топливо. После очистки в стали остается не более 0.04%   углерода; его количество зависит от марки стали. Сталь получают также путем переплавки стального лома в дуговой электропечи. Для получения стали расплавленное железо и стальной лом заливают в печь, называемую конвертером. В конвертер под высоким давлением закачивается почти чистый кислород. При его реакции с углеродом получается моноксид углерода (см. так же статью «Химические реакции«). Другой способ получения стали — переплавка стального лома в дуговой электропечи. Мощный электрический ток (см. статью «Электричество«) расплавляет лом. Расплавленный шлак вытекает из нижней части печи. Его используют в строительстве дорог.

Сплавы

Сплавом называется смесь двух или бо­лее металлов или металла и иного вещества.

Так, латунь — это сплав меди и цинка. Латунь прочнее меди, ее легко обрабатывать, и она не подвержена коррозии. В чистых металлах атомы «упакованы» в тесные ряды (рис. слева). Ряды могут скользить относительно друг друга, что делает металл мягким. При резких сдвигах рядов металл ломается. В сплаве другие атомы укрепляют металл (см. рис. справа), т.к. сдвиг рядов уже невозможен. Поэтому сплавы прочнее чистых металлов.

Многие металлы сами по себе чересчур мягкие, чтобы их можно было использовать, зато их сплавы могут выдерживать большое давление и высокие температу­ры (см. статью «Тепло и температура«). Сталь — это сплав железа и углерода, неметалла. Добавляя небольшие количества других металлов, можно получить разновидности стали. Ножи и вилки делают из нержавеющей стали — сплава стали, хрома и никеля. Сплавы стали с марганцем чрезвычайно прочны и используются в промышленности для изготовления режущих инструментов. Алюминиево-магниевые сплавы лег­ки, прочны и не подвержены коррозии. Из них делают велосипеды и самолеты (см. статью «Полет«).

Важнейшие металлы и сплавы

Алюминий. Очень легкий серебристо-белый металл, не подверженный коррозии. Его получают из бокситов путем электролиза. Из алюминия делают электропровода, самолеты, корабли (см. статью «Плавучесть«), автомобили, банки для напитков, фольгу для приготовления пищи. Алюминиевые банки для напитков очень легкие и прочные.

Латунь. Ковкий сплав меди и цинка. Из латуни делают украшения, орнаменты, музыкальные инструменты, винты, кнопки для одежды.

Бронза. Известный с древнейших времен ковкий, не подверженный коррозии сплав меди и олова.

Кальций. Мягкий серебристо-белый металл. Входит в состав известняка и мела, а также костей и зубов животных. Кальций в человеческом организме содержится в костях и зубах. Он использует­ся в производстве цемента и высоко качественной стали.

Хром. Твердый серый металл. Ис­пользуется в производстве нержавеющей стали. Хромом покрывают металлические изделия в защитных целях и для придания им зеркального блеска.

Медь. Ковкий красноватый металл. Из меди делают электропровода, резервуары для горячей воды. Медь входит в со­став латуни, бронзы, мельхиора.

Мельхиор. Сплав меди и никеля. Из него делают почти все «серебряные» монеты.

Золото. Мягкий неактивный ярко-желтый металл. Используется в электронике и в ювелирном деле.

Железо. Ковкий серебристо-белый ферромагнетик. Добывается в основном из руды в доменных печах. Используется в инженерных конструкциях, а также в производстве стали и сплавов. В нашей крови тоже есть железо.

Свинец. Тяжелый ковкий ядовитый синевато-белый металл. Добывается из минерала гале­нита. Из свинца делают электрические батареи, крыши и экраны, защищающие от рентгеновских лучей.

Магний. Легкий серебри­сто-белый металл. Горит ярко-белым пламенем. Используется для сигнальных огней и фейерверков. Входит в состав легких сплавов. В праздничных ракетах есть магнии и другие металлы.

Ртуть. Тяжелый серебристо-белый ядовитый жидкий металл. Используется в термометрах, входит в состав зубной амальгамы и взрывчатых веществ.

Платина. Ковкий се­ребристо-белый неактивный металл. Ис­пользуется в качестве катализатора, а так­же в электронике и в производстве ювелирных изделий. Платина не вступает в реакции. Из нее делают украшения.

Плутоний. Радиоактивный металл. Образуется в ядерных реакторах при бомбардировке урана и используется в производстве ядерного оружия (см. статью «Ядерная энергия и радиоактивность«).

Калий. Легкий серебристый металл. Очень химически активен. Калиевые соединения входят в состав удобрений.

Серебро. Ковкий серовато-белый металл. Хорошо проводит тепло и электричество. Из него дела­ют украшения и столовые приборы. Входит в состав фотоэмульсии (см. статью «Фотография и фотоаппараты«).

Припой. Сплав олова и свинца. Плавится при сравнительно низкой температуре. Используется для спайки проводов в электронике.

Натрий. Мягкий серебристо-белый хими­чески активный металл. Входит в состав поваренной соли. Используется в производстве натриевых ламп и в химической промышленности.

Сталь. Сплав железа с углеродом. Широко применяется в промышленности. Нержа­веющая сталь — сплав стали с хромом — не подвержена коррозии и используется в авиакосмической индустрии (см. статью «Ракеты и космические аппараты«).

Олово. Мягкий ковкий серебристо-белый металл. Слоем олова сталь защищают от коррозии. Входит в состав таких сплавов, как бронза и припой.

Титан. Прочный белый ковкий металл, не подверженный коррозии. Из титановых сплавов делают космические аппараты, са­молеты, велосипеды.

Вольфрам. Твердый серовато-белый металл. Из него изготавливают нити ламп накаливания и детали электронных приборов. Из стали с Нить вольфрамом делают накаливания режущие инструменты.

Уран. Серебристо-белый радиоактивный металл, источник ядерной энергии. При­меняется при создании ядерного оружия.

Ванадий. Твердый ядовитый белый металл. Придает прочность стальным сплавам. Используется как катализатор при производстве серной кислоты.

Цинк. Синевато-белый металл. Добывает­ся из цинковой обманки. Используется для гальванизации железа, производства электробатареек. Входит в состав латуни.

Переработка металлов

Переработка — это повторное использование сырья, способ сохранить природные ресурсы. Металлы легко поддаются переработке, т.к. их можно переплавить и получить металл такого же качества, как и тот, что получается непосредственно из руды. Переплавлять сталь и алюминий несложно и выгодно. Медь, олово, свинец также подвергают­ся переплавке. Железные и стальные предметы можно извлечь из кучи отходов при помощи сильного магнита. Большую часть стали для переработки добывают из старых автомобилей и станков, но часть ее получают из фабричных металлических опилок и даже бытовых отходов. Стальной лом смешивают с расплавленным железом и получают новую сталь.

Алюминий — не ферромагнетик, но алюминиевые отходы можно отделить от железного лома при помощи электромагнита. Больше половины банок для напитков делают из алюминия, полученного пу­тем переработки. Чтобы узнать, сделана банка из стали или алюминия, возьми магнит. К стальной банке он прилипнет, а к алюминиевой — нет. Переработка металлолома требует значительно меньше энергии, чем получение металла из руды, и отходов при переработке меньше. Теоретически металл можно перерабатывать сколько угодно раз. Для переработки алюминиевых банок необходимо в 20 раз меньше энергии, чем для производства нового алюминия.

Чем сталь отличается от железа: особенности и отличия

Многими людьми в обыденной речи часто употребляются понятия «сталь» и «железо», как синонимы. На практике они существенно отличаются друг от друга.

Что называется сталью

Сталью называют один из самых распространенных металлических сплавов. Он широко применяется при производстве различных машин, механизмов и приборов. Без нее немыслимо производство автомобилей и судов, железнодорожных вагонов и локомотивов. Стальная арматура используется в строительстве, из металлических конструкций сооружаются мосты, быстро возводимые сооружения. Этот сплав создается с заранее заданными свойствами, чтобы в наибольшей степени удовлетворять качественным характеристикам конкретного изделия. Обычно сталью называют сплав, в котором более 45 процентов железа. Для прочности и твердости в него добавляется углерод и легирующие компоненты.

Сталь

Высокоуглеродистая сталь идет на изготовление различных силовых пружин и амортизаторов, рессор и других упругих деталей, рассчитанных на большие нагрузки. При изготовлении высокотехнологичного оборудования и приборов из такой стали изготавливают подвески, мембраны и множество других элементов разных форм и назначения. Отличаются детали из стали с повышенным содержанием углерода тем, что они выдерживают большие  постоянные,  ударные или циклические нагрузки, не  имея остаточной деформации. Стали, у которых содержание углерода не велико, более пластичные и вязкие. Их удобно использовать для производства штампованных деталей, например, в автомобилестроении.

Для удобства применения стали классифицируют по различным параметрам.

Так по назначению они могут быть:

• Конструкционными.
• Нержавеющими.
• Инструментальными.
• Жаропрочными.
• Морозостойкими.

Для оценки химического состава их относят к углеродистым и легированным. Первые бывают низко, средне и высокоуглеродистыми. По такому же принципу, исходя их содержания легирующих компонентов, делятся легированные стали. Стали могут различаться и по другим характеристикам (удельный вес, плотность, температура плавления, содержание хрома, молибдена, вольфрама и пр.).

Стальные листы

Сталь производится путем ее переработки из чугуна, в ходе которой доводится до нужного уровня содержание углерода и удаляются сера и фосфор, снижающие ее прочностные характеристики. Этот процесс может осуществляться мартеновским, кислородно-конверторным или электротермическим способом. Для придания стали нужных прочностных параметров ее могут подвергать термической и химико-термической обработке.

Есть такой металл – железо

Железом называется элемент, менделеевской периодической системы, обозначаемый символом Fe. Этот металл широко распространен  в коре нашей планеты. Полагают, что из него состоит большая часть ядра Земли. Считается, что  это один из самых распространенных элементов в Солнечной системе. Представляет собой серебристо-белого цвета металл, который поддается ковке. Горит в чистом кислороде.  В чистом виде встречается редко. Комплекс уникальных свойств железа и его сплавов делают этот металл важнейшим для людей. Практически наиболее применяемые его сплавы с углеродом в виде стали, в том числе с добавлением марганца, хрома, никеля и чугуна.

Железо

Оно было известно еще в четвертом тысячелетии до н.э. в виде украшений и холодного оружия, которые изготавливались из железа, содержавшегося в метеоритах. Ценилось дороже золота. Позже его научились плавить из магнетитовых песков и железной руды в вырытых в земле печах. С изобретением примитивных доменных печей с использованием воздуходувных мехов древние римляне освоили производство чугуна и стали из него.

Железо содержится в большом количестве минералов, в частности, в таких:

• Магнетит (72,4%)
• Гематит (70 %)
• Марказит ( 46,6 %)
• Сидерит ( 35 %)
• Миспикель ( 34,3 %)
• Леллингит ( 27,2 %)

В числе стран с наибольшими месторождениями железа находятся Бразилия, Австралия, США, Канада, Швеция, Венесуэла, Либерия, Украина, Франция, Индия. Первое место в мире по его запасам занимает Россия. Перспективными являются железосодержащие месторождения, обнаруженные на дне океанов.

Добыча железа

Промышленным способом железо получается из железной руды в виде агломерата, в основном в результате доменного процесса. В доменных печах при температуре 2000 °C его сначала восстанавливают углеродом. Полученный расплав железа, называемый чугуном, перенасыщен углеродом. Для получения стали он нуждается в дальнейшей переработке.  Оно получается в твердом виде и переправляется в электропечах.

Для получения химически чистого железа применяется электролиз его соляных растворов. Если его хранить на воздухе при плюсовой температуре, оно со временем покрывается оксидной пленкой, препятствующей окислению. При влаге покрывается рыхлой ржавчиной, которая не препятствует его разрушению.

В чем отличия

Сталь и железо принципиально отличаются в следующем:

1. Сталь является готовым продуктом металлоплавления и может использоваться в различных целях. Железо является элементом, который выступает основой и полуфабрикатом для производства стали.
2. Стали за счет изменения рецептуры и технологии ее производства, могут задаваться определенные качества, необходимые для дальнейшего производства. В железе, как химическом элементе, его качества заложены природой.
3. Сталь является сплавом, а в чистом железе содержится только оно.
4. По прочностным характеристикам сталь значительно превосходит железо.
5. Из стали изготавливают миллионы наименований изделий, из железа – десятки.

В чем разница между железом и металлом

Часто данные понятия отождествляются. Все предметы бытового назначения, садовый инвентарь, металлические конструкции называются железными, или металлическими. Правильно ли употреблять такие обозначения? Попробуем разобраться.

Что такое металл

Это вещество. Характеризуется:

• Электропроводностью.
• Теплопроводностью.
• Блеском.
• Определённой твёрдостью.
• Температурой плавления.
• Плотностью.
• Ковкостью.
• Пластичностью.

Таких материалов много: медь, алюминий, свинец, цинк, а также многие другие. Все они имеют черты сходства. Обладают теплопроводностью, электропроводностью, металлическим блеском. Остальные характеристики различаются.

Что такое железо

Это химический элемент периодической системы. Ему присвоен порядковый номер 26. По отношению к другим элементам ведёт себя как восстановитель. Образует простые, а также сложные вещества.

Феррум в организме человека

Химический элемент образует белок крови гемоглобин. В крови содержится до 80% железа. Придаёт ей красный цвет, транспортирует кислород по организму. Ещё 20% откладывается в печени и селезёнке, как резерв. В небольших количествах феррум встречается в тканях. Необходим элемент для нормального функционирования других
белков, ферментов, гормонов. Потребность в железе у мужчин меньше, чем у женщин. Поступает в организм с продуктами:

1. Мясом.
2. Бобовыми.
3. Рыбой.
4. Зеленью.

Легче усваивается железо, содержащееся в мясе.

Простое вещество железо

В чистом виде не встречается, благодаря своей активности. Образует оксиды, соли. Получают его процессом восстановления углеродом, или другими восстановителями. Из солей выделяют электролизом водных растворов. Имеет характеристики:

• Серебристо-белого цвета.
• Ковкое, пластичное.
• Электропроводное.
• Теплопроводное.
• Намагничивается.

Устойчив против коррозии, то есть ржавления. Железо, измельчённое до очень тонкого состояния, самовозгорается на воздухе.

К этому же материалу относят сплавы на основе феррума, с низким содержанием примесей. Основные свойства в сплавах сохраняются. Поэтому они применяются для изготовления разнообразной продукции, от ложек, до техники, объёмных металлических конструкций. К сплавам относят:

1. Чугун.
2. Сталь.

Наибольшего применения нашла сталь. Основная примесь сплава – углерод. Он придаёт твёрдость материалу. Сейчас изготовляются легированные стали. При их плавке добавляются цветные металлы: никель, цинк, вольфрам и другие. В результате получают сталь с заранее заданными свойствами, так как влияние каждого компонента на свойства сплава изучены.

Ценные характеристики железа, сплавов на его основе, делают их очень востребованными.

Что общего между железом и металлом

Любые материалы металлического строения имеют одинаковое строение. Под строением понимается расположение частиц: атомов, ионов. Обязательной чертой для них является присутствие свободных электронов. Благодаря этому все металлы проводят тепло, электрический ток, а также имеют блеск.

Чем отличаются

Металл и химический элемент

Вещество можно увидеть, потрогать, охарактеризовать его физические свойства. Их можно использовать для изготовления различной продукции. Вступая в химические реакции, вещества утрачивают свои прежние характеристики, приобретают новые. Химический элемент – это совокупность атомов определённого строения. Атомы – мельчайшие частицы вещества, поэтому увидеть, потрогать их нельзя. Соединяясь друг с другом, атомы образуют простые вещества.

Металл и железо, как простое вещество

Железо проявляет все свойства, характерные для металлов. Но имеет чёткие характеристики свойств:

• Так температура его плавления 1539 градусов.
• Намагничивается, может долгое время сохранять данное свойство.
• Для него характерно явление изотопии. Существует в четырёх модификациях, отличающихся внутренним расположением частиц.
• При высокой температуре, влажной атмосфере легко ржавеет. Покрывается при этом рыхлым слоем гидроксида, оксида, которые не препятствуют дальнейшему разрушению изделия.
• Относится к металлам средней активности. Реагирует с простыми и сложными веществами, проявляя восстановительные свойства.
• В реакциях может иметь разные степени окисления. Она зависит от реагента.
• Взаимодействует с неметаллами, кислотами, солями.

Чистое вещество и технический сплав

В чистом виде железо пластичное, ковкое, мягкое. Технический сплав более твёрдый, так как содержит углерод. Содержание его незначительное. Кроме углерода содержатся:

• Сера.
• Марганец.
• Фосфор.
• Кремний.

Первое устойчиво к коррозии, второе ржавеет во влажном воздухе. Чтобы предотвратить разрушение изделий из железа, используют:

1. Покрытие их другим, более активным металлом.
2. Покрытие лаками и красками.
3. Использование ингибиторов (среды, замедляющей процесс ржавления).
4. Протекторную защиту (соприкосновение с конструкцией из более активного металлического материала).

Чистое вещество – это метеоритное железо. Считается, что феррум составляет основу ядра планеты Земля, встречается в мантии, земной коре. Весь металл, идущий на изготовление массовой продукции, представляет собой сталь.

Метеоритное железо

Элемент, а также простое вещество играет важную роль в жизни человека. Занимает четвёртое место по распространённости среди химических элементов. Используется с давних времён. Среди всего многообразия металлических материалов, остаётся самым важным и востребованным.

Как и из чего получают сталь

Сталь — ковкий сплав железа с углеродом и другими легирующими элементами. Ее используют для изготовления металлопроката, посуды, медицинских инструментов, механизмов и различных деталей для промышленности. Сплав почти на 99 % состоит из железа. Углерод занимает от 0,1 до 2,14 % общей массы металла. Углерод, марганец, кремний, магний, фосфор и сера изменяют физико-химические свойства стали. Количество примесей определяет способы обработки металла и сферы его применения. Производство стали занимает весомую долю черной металлургии.

Из чего делают сталь?

Сталь — одна из самых востребованных в промышленности. Железо и углерод — основные компоненты для изготовления стали. Железо отвечает за пластичность и вязкость, а углерод — за твердость и прочность.

Получают деформируемый сплав железа, который поддается механической, термической, токарной и фрезерной обработке. Литьем, прессованием, резкой, шлифовкой и сверловкой добиваются нужной формы. Стальные изделия получают с точно выверенными размерами.

Железо и углерод занимают львиную долю от общей массы, но кроме них сталь всегда содержит другие примеси. Чистота по неметаллическим включениям определяет качества стали. Оксиды, сульфиды и вредные примеси делают ее хрупкой и непластичной. Их содержание снижают очисткой или вводят дополнительные компоненты, чтобы добиться нужных физико-химических свойств.

Примеси бывают полезными и вредными. Разделение условное и означает то, что элементы улучшают химический состав стали или ухудшают его свойства. К полезным элементам относятся марганец и кремний. Сера, фосфор, кислород, азот, водород — вредные примеси в составе стали.

Как влияют полезные и вредные примеси на свойства стали?

Эффект от различных элементов в сталях:

• Марганец повышает прокаливаемость металла и нейтрализует вредное воздействие серы.
• Кремний улучшает прочность и способствует раскислению сплава, удаляя оксиды и сульфиды.
• Сера ухудшает пластичность и вязкость. Ее большое содержание проявляется красноломкостью: во время горячей обработки металл трескается в области красного или желтого каления.
• Фосфор снижает пластичность и ударную вязкость сплава. Повышенное содержание фосфора приводит к хладноломкости: при механической обработке металл трескается или разламывается на куски.
• Кислород и азот разрушают структуру стали, ухудшают вязкость и пластичность.
• Водород приводит к хрупкости металла.

Чтобы удалить вредные примеси и неметаллические включения, жидкую сталь рафинируют. Используют комбинированное рафинирование в печи и вне печи. К примеру, раскисление, десульфурацию, дегазацию и другое. За счет очистки структура металла становится однородной, а качество возрастает.

Почему сталь сравнивают с чугуном?

Металлы похожи составом и способом изготовления. Чугун и сталь — сплавы железа, отличающиеся по концетрации углерода. В чугуне его свыше 2,14 % от общей массы, а в стали — не больше 2,14 %. Кроме процентной доли углерода в сплаве, они различны по свойствам. Чугун жаростойкий, теплоемкий, легкий и устойчивый к коррозии. А сталь прочнее, тверже и легче поддается механической обработке.

Плюсы и минусы стали

Сталь классифицируется по химическому составу и физическим свойствам. Разным маркам металла характерны свои преимущества и недостатки.

По сравнению с другими сплавами сталь отличается:

• высокой прочностью;
• твердостью;
• устойчивостью к ударной, статической и динамической нагрузке;
• пригодностью к сварке, резке и гибке заготовок механическим или ручным способом;
• многолетней износостойкостью;
• доступной стоимостью.

К минусам стали относится нестойкость к коррозии, тяжелый вес и намагничивание. Чтобы изделия из стали не портились, изготавливают нержавеющие марки. Чтобы получить устойчивый к коррозии сплав, добавляют хром. Также в составе могут присутствовать никель, молибден, титан, сера, фосфор.

Способы производства

Используют три метода изготовления стали, у каждого из которых свои достоинства и недостатки.

Мартеновские печи

Применяемые печи выкладывают из хромо-магнезитового кирпича. В них плавят сырье, окисляют сплав и удаляют посторонние включения. Печи могут быть использованы для изготовления углеродистых и легированных сталей. Они нагреваются до температуры +2000оС, позволяют добавлять различные примеси.

Кислородно-конвертерный метод

Это способ, получивший звание универсального. Его используют в производстве ферромагнитных сплавов. Выплавляют сталь из жидкого чугуна и шихты. Задействуют конвертер, облицованный огнеупорными материалами. Чтобы ускорить процесс окисления, через него подают струю воздуха.

Электродуговой способ

Принцип производства заключается в выделении тепла при горении электрической дуги. Тепловой режим обеспечивает плавление сырья под температурой +6000оС. Благодаря нему получаются высококачественные сплавы. У этой группы больше остальных хорошо раскисленных сталей.

Как получают сталь?

Производство стали состоит из нескольких этапов. Нарушения технологии влияют на свойства металла.

Расплавление шихты железных руд и нагрев ванны жидкого металла

На первом этапе плавят сырье на низкой температуре. При постепенном повышении температуры окисляется железо, кремний, марганец, фосфор. Затем повышают содержание оксида кальция, чтобы удалить фосфор.

Кипение ванны металла

Повышение температуры и интенсивное окисление железа путем введения руды, окалины и кислорода. Введение добавок позволяет получить оксид железа. С ним будет взаимодействовать углерод. Образующиеся пузырьки оксида углерода приводят сплав в кипящее состояние. К пузырькам прилипают сторонние примеси, тем самым очищая состав стали. Также удаляют сульфид железа, чтобы избавиться от серы.

Раскисление стали

В этом процессе восстанавливают оксид железа, который был растворен в жидком металле. Когда плавят шихту, кислород окисляет примеси, но в готовой стали он не нужен. Кислород понижает механические свойства стали, поэтому его нужно восстановить и удалить. Раскисляют стали ферромарганцем, ферросилицием, алюминием. Попадая в сплав, раскислители образуют оксиды низкой плотности, а затем отходят в шлак.

Как классифицируют сталь?

Физико-механические свойства и химический состав определяют виды металла. Сталь делят по составу, методу получения, структуре и примесям. Углеродистые и легированные стали различают по содержанию углерода и легирующим элементам. Сплавы обычного и высокого качества делят по содержанию примесей. Инструментальные, конструкционные и специальные стали делят в зависимости от назначения.

Углеродистые стали

Углеродистая сталь содержит углерод от 0,1 до 2,14 %. Количество углерода определяет группы стали:

• Низкоуглеродистые содержат меньше 0,3 % углерода.
• Среднеуглеродистые — от 0,3 до 0,7 %.
• Высокоуглеродистые — более 0,7 до 2,14 %.

По процентному содержанию углерода определяют структуру сплава. Сталь с 0,8 % углерода сохраняет ферритно-перлитную структуру, с повышением меняет ее на перлит и цементит. Преобразования каждой фазы отражаются на прочностных характеристиках. Также углеродистые стали разделяют на группы А, Б, В, которые в свою очередь делятся на категории и марки.

Легированные

Сталь обогащают марганцем, хромом, никелем, молибденом и другими легирующими элементами. Количество примесей считают суммарно. В зависимости от их содержания различают:

• низколегированные — до 2,5 % примесей;
• среднелегированные — от 2,5 до 10 %;
• высоколегированные — более 10 %.

Марганцем повышают прочность и твердость материала, хромом — стойкость к ударам, жаропрочность и устойчивость к коррозии. Никель делает сталь упругим и стойким к высоким температурам.

Марки стали отличаются сложной структурой. Обязательно указывают их состав в порядке убывания. Начинают с доли углерода, а затем прописывают меньшие доли легирующих добавок.

Спокойные, полуспокойные и кипящие

Стали классифицируют по степени раскисления. Чем меньше в сплаве газов, тем равномернее его структура и чище состав. Спокойные стали содержат меньше закиси железа, а кипящие — большое количество оксидов. Пузырьки оксида углерода ухудшают прочностные и пластичные свойства металла. Спокойные стали стабильны, их используют в изделиях ответственного назначения. Полуспокойные марки — среднепрочные, их задействуют как конструкционный материал. Кипящие разрушаются, трескаются и плохо поддаются сварке, поэтому и стоят меньше. Они разрешены в простых конструкциях.

Строительные

Низколегированные сплавы обычного качества. Они обладают удовлетворительными механическими свойствами, выдерживают статические и динамические нагрузки, пригодны к сварке.

Инструментальные

Высокоуглеродистые или высоколегированные сплавы. Их используют для изготовления штампов, режущего и измерительного инструмента. Разделяют соответственно на штамповые металлы, сплавы для режущего и измерительного инструмента. Названия группы зависит от назначения сталей. К примеру, штамповую сталь используют для изготовления инструментов, которыми будут обрабатывать металлы под давлением.

Конструкционные

Стали с низким содержанием марганца. Их делят на цементируемые, высокопрочные, автоматные, шарико-подшипниковые и другие. Используют для изготовления узлов механизмов или конструкций.

Стали специального назначения

Эти сплавы относятся к конструкционным сталям. Они бывают жаропрочными, жаростойкими, кислотоупорными, криогенными, электротехническими, парамагнитными, немагнитными.

Стали — Steel — qaz.wiki

Металлический сплав, полученный путем соединения железа с другими элементами

Сталь представляет собой сплав из железа с типично несколько процентов от углерода , чтобы улучшить ее прочность и сопротивление разрушению по сравнению с железом. Могут присутствовать или добавляться многие другие дополнительные элементы. Для нержавеющих сталей, устойчивых к коррозии и окислению, обычно требуется дополнительно 11% хрома . Из-за высокой прочности на разрыв и низкой стоимости сталь используется в зданиях , инфраструктуре , инструментах , кораблях , поездах , автомобилях , машинах , электроприборах и оружии . Железо является основным металлом стали и может принимать две кристаллические формы (аллотропные формы): объемно-центрированную кубическую и гранецентрированную кубическую . Эти формы зависят от температуры. В объемно-центрированной кубической структуре имеется атом железа в центре и восемь атомов в вершинах каждой кубической элементарной ячейки; в гранецентрированной кубике имеется по одному атому в центре каждой из шести граней элементарной кубической ячейки и восемь атомов в ее вершинах. Именно взаимодействие аллотропов железа с легирующими элементами, в первую очередь углеродом, придает стали и чугуну ряд уникальных свойств.

В чистом железе кристаллическая структура имеет относительно небольшое сопротивление проскальзыванию атомов железа друг за другом, поэтому чистое железо является довольно пластичным , мягким и легко формируемым. В стали небольшие количества углерода, других элементов и включений в железе действуют как упрочняющие агенты, предотвращающие движение дислокаций .

Углерод в типичных стальных сплавах может составлять до 2,14% от его веса. Изменение количества углерода и многих других легирующих элементов, а также регулирование их химического и физического состава в готовой стали (либо в виде растворенных элементов, либо в виде осажденных фаз) замедляет движение тех дислокаций, которые делают чистое железо пластичным, и, таким образом, контролирует и улучшает его качества. Эти качества включают твердость , характеристики закалки , необходимость в отжиге , поведение при отпуске , предел текучести и предел прочности на разрыв полученной стали. Повышение прочности стали по сравнению с чистым железом возможно только за счет снижения пластичности железа.

Сталь производилась в шаровидных печах в течение тысяч лет, но ее широкомасштабное промышленное использование началось только после того, как в 17 веке были разработаны более эффективные методы производства, с введением доменной печи и производства тигельной стали . За этим последовала мартеновская печь, а затем — Бессемеровский процесс в Англии в середине 19 века. С изобретением Бессемеровского процесса началась новая эра серийного производства стали. Мягкая сталь заменила кованое железо . В 19 веке немецкие государства добились большого успеха в Европе благодаря дешевому экспорту стали.

Дальнейшие усовершенствования этого процесса, такие как производство стали в кислородном кислороде (BOS), в значительной степени заменили более ранние методы, еще больше снизив стоимость производства и повысив качество конечного продукта. Сегодня сталь является одним из самых распространенных искусственных материалов в мире: ежегодно производится более 1,6 миллиарда тонн. Современная сталь обычно идентифицируется различными марками, определенными различными организациями по стандартизации .

Определения и сопутствующие материалы

Существительное сталь происходит от протогерманского прилагательного stahliją или stakhlijan ( сделанный из стали ), которое связано с stahlaz или stahliją ( постоянная стойкость ).

Содержание углерода в стали составляет от 0,002% до 2,14% по массе для обычной углеродистой стали ( железо — углерод сплавов ). Слишком малое содержание углерода делает (чистое) железо довольно мягким, пластичным и непрочным. Более высокое содержание углерода, чем в стали, делает хрупкий сплав, обычно называемый чугунным чугуном . Легированная сталь — это сталь, в которую намеренно добавлены другие легирующие элементы для изменения характеристик стали. Обычные легирующие элементы включают: марганец , никель , хром , молибден , бор , титан , ванадий , вольфрам , кобальт и ниобий . Напротив, чугун подвергается эвтектической реакции. Дополнительные элементы, которые чаще всего считаются нежелательными, также важны в стали: фосфор , сера , кремний и следы кислорода , азота и меди .

Простые сплавы углерод-железо с содержанием углерода более 2,1% известны как чугун . С помощью современных технологий производства стали , таких как формовка металла порошком, можно изготавливать стали с очень высоким содержанием углерода (и других легированных материалов), но это не является распространенным явлением. Чугун не является ковким даже в горячем состоянии, но его можно формовать путем литья, поскольку он имеет более низкую температуру плавления, чем сталь, и хорошие литейные свойства. Определенные составы чугуна, сохраняя при этом экономию плавления и литья, могут быть подвергнуты термообработке после литья для изготовления изделий из ковкого чугуна или ковкого чугуна . Сталь отличается от кованого железа (в настоящее время в значительной степени устаревшего), которое может содержать небольшое количество углерода, но большое количество шлака .

Свойства материала

Фазовая диаграмма железо-углерод , показывающая условия, необходимые для образования различных фаз

Происхождение и производство

Железо обычно находится в земной коре в виде руды , обычно оксида железа, такого как магнетит или гематит . Железо извлекается из железной руды путем удаления кислорода посредством его комбинации с предпочтительным химическим партнером, таким как углерод, который затем теряется в атмосферу в виде диоксида углерода. Этот процесс, известный как плавка , впервые был применен к металлам с более низкими температурами плавления , таким как олово , которое плавится примерно при 250 ° C (482 ° F), и медь , которая плавится примерно при 1100 ° C (2010 ° F), и сочетание бронзы с температурой плавления ниже 1083 ° C (1981 ° F). Для сравнения, чугун плавится при температуре около 1375 ° C (2507 ° F). Небольшие количества железа выплавляли в древние времена в твердом состоянии, нагревая руду на древесном угле, а затем сваривая куски вместе с помощью молотка и в процессе выдавливания примесей. Осторожно, содержание углерода можно контролировать, перемещая его в огне. В отличие от меди и олова, жидкое или твердое железо довольно легко растворяет углерод.

Все эти температуры могли быть достигнуты с помощью древних методов, используемых с бронзового века . Поскольку скорость окисления железа быстро увеличивается за пределы 800 ° C (1470 ° F), важно, чтобы плавка происходила в среде с низким содержанием кислорода. Плавка с использованием углерода для восстановления оксидов железа приводит к получению сплава ( чушкового чугуна ), который сохраняет слишком много углерода, чтобы его можно было назвать сталью. Избыточный углерод и другие примеси удаляются на следующем этапе.

В смесь железа и углерода часто добавляют другие материалы для получения стали с желаемыми свойствами. Никель и марганец в стали повышают ее прочность на разрыв и делают аустенитную форму раствора железо-углерод более стабильной, хром увеличивает твердость и температуру плавления, а ванадий также увеличивает твердость, делая его менее склонным к усталости металла .

Для предотвращения коррозии в сталь добавляется не менее 11% хрома, так что на поверхности металла образуется твердый оксид ; это известно как нержавеющая сталь . Вольфрам замедляет образование цементита , удерживая углерод в железной матрице и позволяя мартенситу образовываться преимущественно при более медленных скоростях закалки, что приводит к получению быстрорежущей стали . С другой стороны, сера, азот и фосфор считаются загрязнителями, которые делают сталь более хрупкой и удаляются из расплава стали во время обработки.

Свойства

Плотность стали варьируется в зависимости от легирующих компонентов , но обычно находится в диапазоне между 7750 и 8050 кг / м ³ (484 и 503 фунт / куб футов), или 7,75 и 8,05 г / см ³ (4,48 и 4,65 унций / куб в).

Даже в узком диапазоне концентраций смесей углерода и железа, из которых состоит сталь, может образовываться ряд различных металлургических структур с очень разными свойствами. Понимание таких свойств необходимо для изготовления качественной стали. При комнатной температуре наиболее стабильной формой чистого железа является объемно-центрированная кубическая (ОЦК) структура, называемая альфа-железом или альфа-железом. Это довольно мягкий металл, способный растворять лишь небольшую концентрацию углерода, не более 0,005% при 0 ° C (32 ° F) и 0,021% масс. При 723 ° C (1333 ° F). Включение углерода в альфа-железо называется ферритом . При 910 ° C чистое железо превращается в гранецентрированную кубическую (ГЦК) структуру, называемую гамма-железом или гамма-железом. Включение углерода в гамма-железо называется аустенитом. Более открытая структура FCC аустенита может растворять значительно больше углерода, до 2,1% (в 38 раз больше, чем у феррита) углерода при 1148 ° C (2098 ° F), что отражает верхнее содержание углерода в стали, за пределами которого находится чугун. . Когда углерод вместе с железом выходит из раствора, он образует очень твердый, но хрупкий материал, называемый цементитом (Fe ₃ C).

Когда стали с 0,8% углерода (известные как эвтектоидные стали) охлаждаются, аустенитная фаза (FCC) смеси пытается вернуться в ферритную фазу (BCC). Углерод больше не входит в структуру аустенита FCC, что приводит к его избытку. Одним из способов выхода углерода из аустенита является его выпадение в осадок из раствора в виде цементита , оставляя после себя окружающую фазу ОЦК-железа, называемую ферритом, с небольшим процентом углерода в растворе. Оба, феррит и цементит, одновременно осаждаются, образуя слоистую структуру, называемую перлитом , названную так из-за сходства с перламутром . В заэвтектоидном составе (более 0,8% углерода) углерод сначала будет выпадать в осадок в виде крупных включений цементита на границах зерен аустенита до тех пор, пока процентное содержание углерода в зернах не снизится до эвтектоидного состава (0,8% углерода), при котором точечно формируется перлитная структура. Для сталей с содержанием углерода менее 0,8% (доэвтектоид) феррит сначала образуется внутри зерен, пока оставшийся состав не возрастет до 0,8% углерода, после чего сформируется перлитная структура. На границах в гипоэвктоидной стали не образуются крупные включения цементита. Вышесказанное предполагает, что процесс охлаждения идет очень медленно, что дает углю достаточно времени для миграции.

По мере увеличения скорости охлаждения у углерода будет меньше времени на миграцию с образованием карбида на границах зерен, но внутри зерен будет все больше и больше перлита с более мелкой структурой; следовательно, карбид более широко рассредоточен и предотвращает скольжение дефектов внутри этих зерен, что приводит к упрочнению стали. При очень высоких скоростях охлаждения, возникающих при закалке, углерод не успевает мигрировать, а блокируется внутри гранецентрированного аустенита и образует мартенсит . Мартенсит — это сильно деформированная и напряженная пересыщенная форма углерода и железа, чрезвычайно твердая, но хрупкая. В зависимости от содержания углерода мартенситная фаза принимает разные формы. Ниже 0,2% углерода он принимает кристаллическую форму феррита BCC, но при более высоком содержании углерода он принимает объемно-центрированную тетрагональную (BCT) структуру. Энергия термической активации превращения аустенита в мартенсит отсутствует. Более того, нет никаких изменений в составе, поэтому атомы обычно сохраняют своих соседей.

Мартенсит имеет более низкую плотность (он расширяется при охлаждении), чем аустенит, так что превращение между ними приводит к изменению объема. В этом случае происходит расширение. Внутренние напряжения от этого расширения обычно принимают форму сжатия на кристаллах мартенсита и растяжения на оставшемся феррите с достаточным сдвигом для обоих компонентов. Если закалка выполнена неправильно, внутренние напряжения могут привести к разрушению детали при охлаждении. По крайней мере, они вызывают внутреннее упрочнение и другие микроскопические дефекты. При закалке в воде обычно образуются трещины при закалке, хотя они не всегда видны.

Термическая обработка

Фазовая диаграмма Fe-C для углеродистых сталей; показаны критические температуры A ₀ , A ₁ , A ₂ и A ₃ для термообработки.

Есть много типов процессов термообработки стали. Наиболее распространены отжиг , закалка и отпуск . Термическая обработка эффективна для композиций, превышающих эвтектоидный состав (заэвтектоид) с 0,8% углерода. Доэвтектоидная сталь не подвергается термической обработке.

Отжиг — это процесс нагрева стали до достаточно высокой температуры для снятия локальных внутренних напряжений. Он не вызывает общего размягчения продукта, а только локально снимает напряжения и напряжения, заключенные внутри материала. Отжиг проходит в три фазы: восстановление , рекристаллизация и рост зерен . Температура, необходимая для отжига конкретной стали, зависит от типа отжига, который необходимо достичь, и легирующих компонентов.

Закалка включает в себя нагрев стали для образования аустенитной фазы с последующей закалкой в ​​воде или масле . Это быстрое охлаждение приводит к твердой, но хрупкой мартенситной структуре. Затем сталь закаляется, что является просто специальным типом отжига, чтобы уменьшить хрупкость. В этом случае процесс отжига (отпуска) преобразует часть мартенсита в цементит или сфероидит и, следовательно, снижает внутренние напряжения и дефекты. В результате получается более пластичная и устойчивая к излому сталь.

Производство стали

Когда железо выплавляется из руды, оно содержит больше углерода, чем желательно. Чтобы стать сталью, ее необходимо повторно обработать, чтобы уменьшить углерод до нужного количества, после чего можно добавить другие элементы. В прошлом сталелитейные предприятия разливали необработанный стальной продукт в слитки, которые хранили до использования в дальнейших процессах рафинирования, в результате которых получали готовый продукт. На современных предприятиях исходный продукт близок к конечному составу и непрерывно разливается в длинные слябы, разрезается и формируется в стержни и профили и подвергается термообработке для получения конечного продукта. Сегодня около 96% стали непрерывно разливается, в то время как только 4% производится в виде слитков.

Затем слитки нагревают в яме для выдержки и подвергают горячей прокатке в слябы, заготовки или блюмы . Слябы подвергаются горячей или холодной прокатке в листы или листы. Заготовки подвергаются горячей или холодной прокатке в пруток, пруток и проволоку. Блюмы подвергаются горячей или холодной прокатке в конструкционную сталь , такую ​​как двутавровые балки и рельсы . На современных сталелитейных заводах эти процессы часто происходят на одной сборочной линии , когда руда поступает, а готовая стальная продукция выходит. Иногда после окончательной прокатки сталь подвергают термообработке для повышения прочности; однако это относительно редко.

История сталеплавильного производства

Древняя сталь

Сталь была известна в древности и был произведен в bloomeries и тиглей .

Самое раннее известное производство стали наблюдается в железных изделиях, раскопанных на археологическом участке в Анатолии ( Каман-Калехойюк ), возраст которых составляет почти 4000 лет и датируется 1800 годом до нашей эры. Гораций определяет стальное оружие, такое как фальката, на Пиренейском полуострове , а норическая сталь использовалась римскими военными .

Репутация чугуна Seric из Южной Индии (сталь wootz) значительно выросла в остальном мире. На предприятиях по производству металла в Шри-Ланке использовались ветряные печи, приводимые в движение муссонными ветрами, позволяющие производить высокоуглеродистую сталь. Крупномасштабное производство стали Wootz в Тамилакаме с использованием тиглей и источников углерода, таких как завод Avāram, произошло к шестому веку до нашей эры, что стало первым предшественником современного производства стали и металлургии.

В китайский этого периода Воюющих (403-221 г. до н.э.) имел закалочной закаленные стали, в то время как китайский из династии Хань (202 г. до н.э. — 220 н.э.) создал стали путем плавления вместе кованого железа с чугуном, таким образом производя углерод-промежуточное соединение сталь к 1 веку нашей эры.

Есть свидетельства того, что углеродистая сталь была изготовлена ​​в Западной Танзании предками народа хая еще 2000 лет назад путем сложного процесса «предварительного нагрева», позволяющего температурам внутри печи достигать 1300–1400 ° C.

Сталь Wootz и дамасская сталь

Свидетельства самого раннего производства высокоуглеродистой стали в Индии обнаружены в Кодуманале в Тамил Наду , районе Голконды в Андхра-Прадеше и Карнатаке , а также в районах Саманалавава в Шри-Ланке . Эта сталь стала известна как сталь Wootz , ее производили в Южной Индии примерно в шестом веке до нашей эры и экспортировали по всему миру. Технология производства стали существовала в регионе до 326 г. до н.э., поскольку они упоминаются в литературе на тамильском , арабском и латинском языках Сангама как лучшая сталь в мире, экспортируемая в то время в римский, египетский, китайский и арабский миры — то, что они называли Сериком. Утюг . Торговли 200 г. до н.э. Тамил гильдии в Тиссамахараме , на юго — востоке Шри — Ланки, принесли с собой некоторые из самых старых железных и стальных артефактов и производственных процессов на остров от классического периода . Китайцы и местные жители в Анурадхапуре , Шри-Ланка, также переняли методы производства стали Wootz у тамилов династии Чера в Южной Индии к 5 веку нашей эры. В Шри-Ланке в этом раннем методе производства стали использовалась уникальная ветряная печь, управляемая муссонными ветрами, способная производить высокоуглеродистую сталь. Поскольку технология была приобретена у тамильцев из Южной Индии, происхождение технологии производства стали в Индии можно консервативно оценить в 400–500 гг. До н. Э.

Производство так называемой Wootz, или дамасской стали , известной своей прочностью и способностью удерживать лезвие, возможно, было взято арабами из Персии, которые взяли ее из Индии. Первоначально он был создан из ряда различных материалов, включая различные микроэлементы , очевидно, в конечном итоге из писаний Зосима Панополиса . В 327 г. до н. Э. Побежденный царь Порус наградил Александра Великого не золотом или серебром, а 30 фунтами стали. Недавние исследования показали, что углеродные нанотрубки были включены в его структуру, что может объяснить некоторые из его легендарных качеств, хотя, учитывая технологии того времени, такие качества были получены случайно, а не намеренно. Естественный ветер использовался там, где почва, содержащая железо, нагревалась с помощью дерева. Древняя Sinhalese удалась извлечь тонны стали на каждые 2 тонн почвы, замечательный подвиг в то время. Одна такая печь была найдена в Саманалавеве, и археологи смогли производить сталь, как это делали древние.

Сталь для тигля, образованная путем медленного нагрева и охлаждения чистого железа и углерода (обычно в форме древесного угля) в тигле, была произведена в Мерве в 9-10 веках нашей эры. В XI веке есть свидетельства производства стали в Китае с использованием двух технологий: «берганский» метод, который производил низкокачественную, неоднородную сталь, и предшественник современного бессемеровского процесса, в котором использовалась частичная декарбонизация путем многократной ковки на холоде. взрыв .

Современное сталеплавильное производство

Бессемеровский преобразователь в Шеффилде , Англия

С 17 века первым шагом в европейском производстве стали было выплавление железной руды в чугун в доменной печи . Первоначально с использованием древесного угля, современные методы используют кокс , который оказался более экономичным.

Процессы, начиная с пруткового железа

В этих процессах чугун очищался (очищался) в кузнице для производства пруткового чугуна , который затем использовался в производстве стали.

Производство стали методом цементации было описано в трактате, опубликованном в Праге в 1574 году и использовавшемся в Нюрнберге с 1601 года. Подобный процесс для упрочнения брони и файлов был описан в книге, опубликованной в Неаполе в 1589 году. завезен в Англию примерно в 1614 году и использовался для производства такой стали сэром Бэзилом Бруком в Колбрукдейле в 1610-х годах.

Сырьем для этого процесса служили слитки железа. В XVII веке стало ясно, что лучшая сталь поступает из рудного железа в регионе к северу от Стокгольма , Швеция. Это было обычным источником сырья в 19 веке, почти до тех пор, пока использовался этот процесс.

Тигельная сталь — это сталь, которая была плавлена ​​в тигле, а не кована , в результате чего она более однородна. Большинство предыдущих печей не могли достичь достаточно высоких температур для плавления стали. Тигельная сталелитейная промышленность начала современного периода возникла в результате изобретения Бенджамина Хантсмана в 1740-х годах. Черновая сталь (сделанная, как указано выше) плавилась в тигле или в печи и отливалась (обычно) в слитки.

Процессы из чугуна

Современная эра в сталеплавильном началась с введением Генри бессемеровском «s бессемеровского процесса в 1855 году, сырье для которого было чугун. Его метод позволил ему производить сталь в больших количествах по дешевке, поэтому мягкая сталь стала использоваться для большинства целей, для которых раньше использовалось кованое железо. Процесс Гилкриста-Томаса (или базовый бессемеровский процесс ) был усовершенствованием бессемеровского процесса, заключающийся в футеровке конвертера основным материалом для удаления фосфора.

Еще одним процессом производства стали XIX века был процесс Сименса-Мартина , который дополнил процесс Бессемера. Он состоял из плавки пруткового чугуна (или стального лома) с чугуном.

Разливка стали раскаленной добела из дуговой электропечи.

Эти методы производства стали были признаны устаревшими из-за процесса Линца-Донавица кислородного производства стали (BOS), разработанного в 1952 году, и других методов кислородного производства стали. Производство стали с использованием кислородного газа превосходит предыдущие методы производства стали, потому что кислород, закачиваемый в печь, ограничивал количество примесей, в первую очередь азота, которые ранее поступали из используемого воздуха, и потому что, что касается мартеновского процесса, такое же количество стали из Процесс BOS производится в одну двенадцатую часть времени. Сегодня электродуговые печи (ЭДП) — распространенный метод переработки металлолома для создания новой стали. Их также можно использовать для преобразования передельного чугуна в сталь, но они потребляют много электроэнергии (около 440 кВтч на метрическую тонну) и, таким образом, обычно экономичны только при наличии обильных поставок дешевой электроэнергии.

Стальная промышленность

Производство стали (в млн. Тонн) по странам в 2007 г.

Сталелитейную промышленность часто считают индикатором экономического прогресса, поскольку сталь играет важную роль в инфраструктурном и общем экономическом развитии . В 1980 году в США было более 500 000 металлургов. К 2000 году число сталеваров упало до 224 000 человек.

Экономический бум в Китае и Индии вызвал значительное увеличение спроса на сталь. С 2000 по 2005 год мировой спрос на сталь увеличился на 6%. С 2000 года известность приобрели несколько индийских и китайских сталелитейных компаний, таких как Tata Steel (которая купила Corus Group в 2007 году), Baosteel Group и Shagang Group . Однако по состоянию на 2017 год ArcelorMittal является крупнейшим производителем стали в мире . В 2005 году Британская геологическая служба заявила, что Китай является крупнейшим производителем стали, на долю которого приходится около одной трети мировой доли; За ними последовали Япония, Россия и США.

В 2008 году сталь начала торговаться как товар на Лондонской бирже металлов . В конце 2008 года в сталелитейной промышленности произошел резкий спад, который привел к множеству сокращений.

Утилизация отходов

Сталь является одним из наиболее перерабатываемых материалов в мире, с уровнем рециркуляции более 60% во всем мире; только в США в 2008 году было переработано более 82 000 000 метрических тонн (81 000 000 длинных тонн; 90 000 000 коротких тонн), что составляет 83%.

Поскольку стали производится больше, чем утилизируется, количество переработанного сырья составляет около 40% от общего объема произведенной стали — в 2016 году было произведено 1 628 000 000 тонн (1,602 × 10 ⁹ длинных тонн; 1,795 × 10 ⁹ коротких тонн) необработанной стали. производится во всем мире: 630 000 000 тонн (620 000 000 длинных тонн; 690 000 000 коротких тонн) переработано.

Современная сталь

Углеродистые стали

Современные стали изготавливаются из различных комбинаций легированных металлов для различных целей. Углеродистая сталь , состоящая просто из железа и углерода, составляет 90% производства стали. Низколегированная сталь легируется другими элементами, обычно молибденом , марганцем, хромом или никелем, в количестве до 10% по весу для улучшения прокаливаемости толстых профилей. Высокопрочная низколегированная сталь имеет небольшие добавки (обычно <2% по весу) других элементов, обычно 1,5% марганца, чтобы обеспечить дополнительную прочность при небольшом повышении цены.

Недавние корпоративные правила средней экономии топлива (CAFE) привели к появлению новой разновидности стали, известной как улучшенная высокопрочная сталь (AHSS). Этот материал является одновременно прочным и пластичным, поэтому конструкции транспортных средств могут поддерживать текущий уровень безопасности при использовании меньшего количества материала. Существует несколько коммерчески доступных марок AHSS, таких как двухфазная сталь , которая подвергается термообработке, чтобы содержать как ферритную, так и мартенситную микроструктуру для производства формуемой высокопрочной стали. Сталь с индуцированной трансформацией пластичность (TRIP) включает специальное легирование и термообработку для стабилизации количества аустенита при комнатной температуре в низколегированных ферритных сталях, обычно не содержащих аустенита. При приложении деформации аустенит претерпевает фазовый переход в мартенсит без добавления тепла. Сталь с индуцированной двойникованием пластичности (TWIP) использует особый тип деформации для повышения эффективности наклепа на сплав.

Углеродистые стали часто оцинковывают горячим способом или гальваникой цинка для защиты от ржавчины.

Легированные стали

Нержавеющие стали содержат минимум 11% хрома, часто в сочетании с никелем, чтобы противостоять коррозии . Некоторые нержавеющие стали, такие как ферритные нержавеющие стали, являются магнитными , в то время как другие, такие как аустенитные , являются немагнитными. Коррозионно-стойкие стали обозначаются сокращенно CRES.

Некоторые более современные стали включают инструментальные стали , которые легированы большим количеством вольфрама и кобальта или других элементов для максимального упрочнения на твердый раствор . Это также позволяет использовать дисперсионное упрочнение и улучшает термостойкость сплава. Инструментальная сталь обычно используется в топорах, сверлах и других устройствах, которым нужна острая и долговечная режущая кромка. Другие сплавы специального назначения включают погодоустойчивые стали, такие как Cor-ten, которые выдерживают погодные условия, приобретая стабильную ржавую поверхность, и поэтому могут использоваться без окрашивания. Мартенситностареющая сталь легирована никелем и другими элементами, но, в отличие от большинства сталей, содержит мало углерода (0,01%). Таким образом получается очень прочная, но все же ковкая сталь.

В стали Eglin используется комбинация из более чем дюжины различных элементов в различных количествах, чтобы создать относительно недорогую сталь для использования в оружии для уничтожения бункеров . Сталь Гадфилда (в честь сэра Роберта Хэдфилда ) или марганцевая сталь содержит 12–14% марганца, который при истирании затвердевает и образует очень твердую пленку, стойкую к износу. Примеры включают гусеницы танков , кромки бульдозерных лезвий и режущие лезвия на губах жизни .

Стандарты

Большинство наиболее часто используемых стальных сплавов классифицируются организациями по стандартизации на различные марки. Например, Общество инженеров автомобильной промышленности имеет ряд марок, определяющих многие типы стали. Американское общество по испытанию материалов имеет отдельный набор стандартов, которые определяют сплавы , такие как А36 стали , наиболее часто используемые конструкционные стал в Соединенных Штатах. JIS также определяет серию из марок стали, которые используются широко в Японии, а также в развивающихся странах.

Использует

Рулон стальной ваты

Железо и сталь широко используются при строительстве дорог, железных дорог, другой инфраструктуры, бытовой техники и зданий. Большинство крупных современных сооружений, таких как стадионы и небоскребы, мосты и аэропорты, поддерживаются стальным каркасом. Даже в бетонных конструкциях для армирования используется сталь. Кроме того, он широко используется в крупной бытовой технике и автомобилях . Несмотря на рост использования алюминия , он по-прежнему остается основным материалом для кузовов автомобилей. Сталь используется во множестве других строительных материалов, таких как болты, гвозди и шурупы, а также в других бытовых товарах и кухонной утвари.

Другие распространенные приложения включают судостроение , трубопроводы , добычи , оффшорное строительство , аэрокосмическую , предметы домашнего обиход (например , стиральные машины ), тяжелое оборудование , такие как бульдозеры, офисную мебель, стальную стружку , инструмент и броней в виде личных бронежилетов или брони транспортного средства (более известных как прокатанная гомогенная броня в этой роли).

Исторический

Нож из углеродистой стали

До внедрения процесса Бессемера и других современных производственных технологий сталь была дорогой и использовалась только там, где не было более дешевой альтернативы, особенно для режущих кромок ножей , бритв , мечей и других предметов, где требовалась твердая и острая кромка. Он также использовался для пружин , в том числе используемых в часах .

С появлением более быстрых и экономичных методов производства сталь стало легче получать и она стала намного дешевле. Он заменил кованое железо для множества целей. Однако доступность пластмасс во второй половине 20-го века позволила этим материалам заменить сталь в некоторых областях применения из-за их более низкой стоимости изготовления и веса. Углеродное волокно заменяет сталь в некоторых не требующих больших затрат областях применения, таких как спортивное оборудование и автомобили высокого класса.

Длинная сталь

Стальной мост

Плоская углеродистая сталь

Погодостойкая сталь (COR-TEN)

Нержавеющая сталь

Низкофоновая сталь

Сталь , изготовленная после Второй мировой войны стала загрязнен с радионуклидами по ядерному оружию тестирования . Низкофоновая сталь, сталь, произведенная до 1945 года, используется для некоторых чувствительных к радиации приложений, таких как счетчики Гейгера и радиационная защита .

Смотрите также

Ссылки

Библиография

• Эшби, Майкл Ф .; Джонс, Дэвид Райнер Ханкин (1992). Введение в микроструктуры, обработку и дизайн . Баттерворт-Хайнеманн.CS1 maint: ref = harv ( ссылка )
• Дегармо, Э. Пол; Black, J T .; Козер, Рональд А. (2003). Материалы и процессы в производстве (9-е изд.). Вайли. ISBN 0-471-65653-4.CS1 maint: ref = harv ( ссылка )
• Verein Deutscher Eisenhüttenleute (Ed.). Сталь — Справочник по исследованиям и разработке материалов, том 1: основы . Springer-Verlag Berlin, Heidelberg and Verlag Stahleisen, Düsseldorf 1992, 737 p. ISBN  3-540-52968-3 , 3-514-00377-7 .
• Verein Deutscher Eisenhüttenleute (Ed.). Сталь — Справочник по исследованиям и разработке материалов, Том 2: Приложения . Springer-Verlag Berlin, Heidelberg and Verlag Stahleisen, Düsseldorf 1993, 839 страниц, ISBN  3-540-54075-X , 3-514-00378-5 .
• Смит, Уильям Ф .; Хашеми, Джавад (2006). Основы материаловедения и инженерии (4-е изд.). Макгроу-Хилл. ISBN 0-07-295358-6.CS1 maint: ref = harv ( ссылка )

дальнейшее чтение

• Марк Ройтер, Производство стали: Воробьиные точки и подъем и крах американской промышленной мощи . Издательство Иллинойского университета, 2005 г.
• Дункан Берн, Экономическая история сталеплавильного производства, 1867–1939: исследование конкуренции . Издательство Кембриджского университета, 1961.
• Харукию Хасегава, Сталелитейная промышленность Японии: сравнение с Великобританией . Рутледж, 1996.
• Дж. К. Карр и В. Тэплин, История британской сталелитейной промышленности . Издательство Гарвардского университета, 1962.
• Х. Ли Скамхорн, Mill & Mine: Cf & I в двадцатом веке . Университет Небраски Press, 1992.
• Уоррен, Кеннет, Big Steel: Первый век Стальной корпорации Соединенных Штатов, 1901–2001 . Университет Питтсбурга, 2001.

внешние ссылки

Викискладе есть медиафайлы по теме стали .

В Викицитаторе есть цитаты, связанные со сталью

Поищите сталь в Викисловаре, бесплатном словаре.

Железо и сталь

В Тема: Утюг И сталь Легче — железо — это химический элемент.Это сильный, твердый, тяжелый серый металл. Встречается в метеоритах. Также встречается железо объединены во многие минеральные соединения в земных корочка. Железо легко ржавеет, намагничивается и сильно притягивается к магнитам. Он используется для изготовления многих такие вещи, как ворота и перила. Также используется железо сделать сталь, еще более твердый и прочный металл соединение. Сталь образуется путем обработки расплавленного (расплавленного) железо с сильным нагревом и смешивание (легирование) с углерод.Из стали делают машины, машины, инструменты, ножи и многое другое. Harder — точный дата, когда люди впервые узнали, как плавить железная руда и производимый металл не известны. Археологи обнаружили ранние железные орудия, которые были использовался в Египте примерно с 3000 г. до н. э. Железные предметы орнамент использовался еще раньше.Примерно к 1000 г. До н.э., древние греки, как известно, использовали тепло методы лечения, чтобы укрепить свое железное оружие. Эти исторические сплавы железа, все сплавы железа, произведенные примерно до четырнадцатого века нашей эры были формами кованое железо. Кованое железо было получено путем первого нагрева массы железная руда и древесный уголь в кузнице или печи с использованием принудительная тяга воздуха.Это произвело достаточно тепла, чтобы превратить железную руду в горячую, светящуюся, губчатую массу металлическое железо, заполненное шлаковыми материалами. Шлак содержали металлические примеси и угольную золу. Этот железную губку затем вынули из печи и в то время как все еще пылал, он был забит тяжелым салазки для отделения примесей шлака и сварки и образуют более чистую массу железа. Утюг, произведенный в таким образом почти всегда содержались частицы шлака и другие примеси, но иногда этот метод мелкосерийное производство чугуна дало настоящий стальной продукт а не кованое железо.Эти первые производители железа также научился делать сталь, нагревая кованое железо и уголь в глиняных ящиках несколько дней, пока железо впитало достаточно углерода, чтобы стать действительно закаленным стали. К концу четырнадцатого века железо печи, используемые для плавки, становились больше с увеличенная тяга из-за большого сильфона, используемого для воздух через «заряд» (смесь сырых материалы).Эти большие печи сначала освободили расплавленное железо на его верхних уровнях. Это металлическое железо затем в сочетании с большим количеством углерода из-за нагретая струя горения, создаваемая нагнетаемым воздухом вверх через печь. Изделие этих печей был чугун, сплав, плавящийся при более низкой температура, чем сталь или даже кованое железо. Чугун затем была подвергнута дальнейшей обработке для производства стали. Сегодня гигантские сталелитейные заводы необходимы для производство стали из железной руды.Производство стали все еще использует доменные печи, которые являются лишь усовершенствованием печи, которыми пользовались старые слесари. Улучшения в очистка расплавленного чугуна с помощью струй воздуха была выполненный преобразователем Бессемера 1855 года. Поскольку 1960-х годов, дуговые электропечи также производили сталь из металлолома. Как Iron & Steel Work (Часть 1 из 6) М.Мозг от Howstuffworks http://science.howstuffworks.com/iron.htm Вы когда-нибудь задумывались, как люди совершенствуют железо и стали? Вы, наверное, слышали о железной руде, но как это что вы извлекаете металл из скалы? Здесь вы можете узнайте все о железе и стали. Сайты по теме от Howstuffworks: 2) Как работает Rust? М.Мозг http://science.howstuffworks.com/question445.htm 3) Что означает Case Hardened, когда он проштампован на куске металла? http://home.howstuffworks.com/question196.htm 4) Почему на инструментах есть штампованная штамповка? Что такое Drop Forging? http://science.howstuffworks.com/question376.htm Утюг И сталелитейная промышленность из Science, Технологии и машиностроение http: // www.enged.com/students/matcom/matcom67.html Использование кокса вместо древесины в 18 веке в качестве топливо положило начало чугуну и стали создание отрасли, которая стала настолько важной в следующие два века. Связанные разделы в науке, технологиях и Инженерное дело: 2) Литейный металл http: // www.enged.com/students/matcom/matcom68.html 3) От руды к металлу — Часть 1 http://www.enged.com/students/matcom/matcom52.html 4) От руды к металлу — Часть 2 http://www.enged.com/students/matcom/matcom56.html 5) От руды к металлу — Часть 3 http://www.enged.com/students/matcom/matcom57.html 6) Обработка металлов http://www.enged.com/students/matcom/matcom69.HTML 7) Металл http://www.enged.com/students/matcom/matcom02.html Средневековый Железо и сталь — упрощенный код Б. Холла из ORB (Интернет-справочник по средневековью) Исследования) http://orb.rhodes.edu/encyclop/culture/scitech/iron_steel.html Железо — один из самых полезных металлов на свете обнаружено, но это также один из самых трудных металлы для понимания в истории, особенно в средневековая история.Железо бывает нескольких форм, и сложности, связанные с производством каждого из них способствует дальнейшему замешательству. Здесь вы найдете Путеводитель по средневековому железу. Сайты по теме: 2) Черные металлы и их свойства из UK Центр технологического образования http: //atschool.eduweb.co.uk/trinity/projects/material/ferrous.html 3) Железо http://www.minerals.org.au/downloads/pdf/Iron.pdf 4) Iron Downunder http://www.ga.gov.au/education/minerals/ironfact.html 5) Железо и сталь http://www.geo.msu.edu/geo333/ironsteel.html 6) Обработка железа от Англосаксон и викинг Поделки http: // www.regia.org/ironwork.htm 7) Железо и сталь Х. Джек http://claymore.engineer.gvsu.edu/eod/material/material-7.html 8) Сталь — 2000 миллионов лет в производстве http://www.library.unisa.edu.au/infores/steel/steel.htm Виртуальный Металлургический завод Г.Д. Яроса http: // наш мир.compuserve.com/homepages/DYaros/vsteel.htm Steel была частью некоторых из величайших достижения в истории; это был «железный конь» и стальные рельсы, которые помогли вырезать нацию из граница. Сталь — это основа мостов, каркас небоскребов, каркас для автомобили. А на заре 21 века это все еще меняют образ жизни.Здесь вы можете найти подробную информацию о том, как производится сталь. Сайты по теме: 2) Все о стали http://www.ltvsteel.com/htmfiles/about.htm 3) Химия сталеплавильного производства из Corus http://www.schoolscience.co.uk/content/4/chemistry/steel/index.html 4) История стали из стали Sun Belt http: // www.steelrep.com/News___Info/HISTOR_1/histor_1.HTM 5) Как сталь производится из стали UK http://www.uksteel.org.uk/stmake.htm 6) Железо и сталь: поездка на сталелитейный завод http://www.geo.msu.edu/geo333/steel_mill.html 7) Производство чугуна и стали до 1945 г. http://www.uow.edu.au/commerce/econ/modbusiness/Iron%20&%20steel.pdf 8) Производство стали http: // www.geocities.com/SoHo/6570/steel.html#making 9) Изготовление стали из Muggah5Kids http://www.muggah5kids.org/whatHappened/theStory_4.asp 10) Производство стали: производство жидкой стали http://www.steel.org.uk/makstl.html 11) Физика сталеплавильного производства из Corus http://www.schoolscience.co.uk/content/4/physics/corus/index.HTML 12) Процессы производства чугуна и стали http://www.topforge.co.uk/Processes.htm 13) Ретроспектива стали двадцатого века от Новая сталь http://www.newsteel.com/features/NS9911f2.htm 14) Учебный центр по стали от American Iron и Институт стали http://www.steel.org/learning/ 15) Учебный центр по стали от Steel Authority Индии http: // www.sail.co.in/learning/learning.htm 16) Производство стали из SteeleMart http://www.steelemart.com/steelmak.asp 17) Сталелитейная промышленность http://www.wmrc.uiuc.edu/main_sections/info_services/library_docs/manuals/primmetals/ch . . . 18) Производство стали из состояния шара Университет http://www.bsu.edu/web/acmaassel/steel.HTML 19) Стальное вещество http://www.matter.org.uk/steelmatter/ 20) Типы стали http://engr.bd.psu.edu/rcv/470/steeltypes.pdf После посещения нескольких сайтов и узнавая о железе и стали, выполните одно или несколько из следующих деятельность .. . Завершить железо и сталь WebQuest. Адаптируйте или следуйте направления найдены на следующем веб-квесте сайт: Хотите написать рецепт стали? автор W. Macala http://www.kn.pacbell.com/wired/fil/pages/websteelmakwe.html Была ли у вас железная печь? Область? Множество небольших чугунных печей действовал в ранней Америке. Некоторые остатки эти операции можно найти во многих разные места. Узнай, есть ли там когда-либо работала железная печь рядом, поблизости.Исследуй и узнавай столько же возможно о его использовании. Посмотри, сможешь ли ты найдите любые записи и фотографии, связанные к операции. Поделись всем своим результаты. Определить железо и сталь Товары. Сколько видов железа и стальные изделия вы можете идентифицировать? Может упорядочить или сгруппировать их по категориям? Использовать программный графический инструмент ( Inspiration , MS Excell ) на упорядочить и отобразить свои предметы.Включают иллюстрации. Постройте железо и сталь Лента новостей. Постройте график, который включает важные разработки с железо и сталь на протяжении всей истории. Дисплей и поделитесь своим готовым проектом. Сравните и сравните сталь с Другой материал. Выберите один — — выберите другой материал, который используется для производить или конструировать вещи: камень, пластик, дерево, другой металл (много на выбор), композит, волокно, без разницы. Затем сравните и сопоставьте характеристики и свойства двух, сталь и другой материал. Напишите историю о жизни без Утюг или сталь. Представьте себе, что бы жизнь быть без железа или стали. Какие случится, если вы однажды проснетесь и обнаружил, что железо и сталь больше не существовал? Напишите научно-фантастический рассказ это охватывает эту концепцию. Поделись своим история. Журнал использования железа и стали. В своем дневнике ведите журнал каждого использования изделие из железа или стали. Обязательно включить учет всех элементов, которые вы выбросить или утилизировать во время период, а также те новинки, которые приобрел. Посмотрите, сможете ли вы сохранить запись не менее одной недели. В конце периода, кратко изложите свои выводы и размышляйте над тем, что вы узнаете. Детские сайты для детей Сэр Генри Бессемер: проект Bessemer Steel , автор: L.B. Хан и А.С. Хан http://web.isoi.edu.pk/Student_Projects/Inventor и Изобретения / Генри Бессембер.rev / He. . Сэр Генри Бессемер, британский изобретатель, разработал Бессемеровский процесс стали вместе с его американским коллега Уильям Келли. Это было очень изысканно и рентабельные инновации для производства стали. Дополнительные сайты для черной металлургии Американский утюг и Институт стали (AISI) http: // www.steel.org/ Миссия этой организации — продвигать сталь как выбранный материал и для улучшения конкурентоспособность сталелитейной промышленности Северной Америки и входящие в него компании. Связанные организации: 2) Американская ассоциация железной руды (AIOA) http://www.aioa.org/ 3) AISE (Ассоциация инженеров черной металлургии) http: // www.aise.org/ 4) Международный институт железа и стали http://www.worldsteel.org/ 5) Общество черной металлургии (ISS) http://www.iss.org/ 6) Minnesota Iron Mining http://www.taconite.org/ 7) Институт переработки стали http://www.recycle-steel.org 8) UK Steel Association http: // www.uksteel.org.uk/index.html Прочие организации: 9) Американское литейное общество http://www.afsinc.org/ 10) Американское общество сварки http://www.aws.org/ Бессемер Процесс из Википедия http: // www.wikipedia.org/wiki/Bessemer_process Бессемеровский процесс был первым промышленным процесс недорогого производства стали из расплава чугун. Сайты по теме: 2) Процесс производства кислородно-кислородной стали (BOS) http://wwwchem.uwimona.edu.jm:1104/courses/BOS.html 3) Бессемеровский стальной процесс Дж.Уолтон http://webpub.alleg.edu/employee/m/mmaniate/pittprogress/walton.html 4) История Бессемеровского процесса http://helium.vancouver.wsu.edu/~meeker/steel/history.htm 5) Преобразователь Келли, автор J.H. Линхард http://www.uh.edu/engines/epi762.htm Взрыв Печь из BBC History http: // www.bbc.co.uk/history/games/blast/blast.shtml До 1709 г. печи могли использовать только древесный уголь для производить железо. Однако древесина дорожала по мере того, как леса расчищались под сельхозугодья и древесина. На этом сайте размещена анимация взрыва Печной процесс, в котором в качестве топлива использовался кокс. Связанный веб-сайт: 2) Как работает доменная печь из американского железа и Институт стали http: // www.steel.org/learning/howmade/blast_furnace.htm 3) Как это работает: Доменная печь Дж. А. Рикеттс http://www.netcentral.co.uk/steveb/shelton/blast_furnace.htm 4) Введение в технологию доменных печей от ATSI Engineering Services http://atsiinc.com/BF/BF_Index.htm Словарь терминологии металла из Metalmart, Inc. http://www.metal-mart.com/Dictionary/dictlist.htm Вот обширный словарь, охватывающий все термин, который вы можете придумать. . . Электрический Дуговая печь Сталеплавильное производство от J.A.T. Джонс из Американский институт железа и стали http: // www.steel.org/learning/howmade/eaf.htm Электродуговая печь работает партиями. процесс плавки с получением партий жидкой стали известные «заплывы». Сайты по теме: 2) Электродуговая печь http://www.steel.org.uk/makstlc.html 3) Электродуговая печь http://www.nedians.8m.com/eaf.HTML 4) Электродуговая печь из стали Управление г. Индия (парус) http://www.sail.co.in/learning/learning7.htm 5) Дуговая печь: описание процесса http://www.energysolutionscenter.org/HeatTreat/MetalsAdvisor/iron_and_steel/process . . . 6) Производство стали с электродуговой печью http: // www.arcfurnace.com/electric_arc_furnaces.html 7) Видео: электрическая дуговая печь (EAF) http://www.matter.org.uk/steelmatter/steelmaking/eaf.htm История термического соединения от M.E. Sapp http://www.weldinghistory.org/ Этот сайт содержит два связанных раздела: (1) история сварки и (2) история пайки. Сайты по теме: 2) Книга по пайке http://www.handyharmancanada.com/TheBrazingBook/contents.htm 3) Тенденции в сварочной отрасли http://www.pro-fusiononline.com/feedback/fc-mar99.htm 4) Технологии сварки и соединения (Ссылки-сайт) из Центр профессиональной информации http: // www.khake.com/page89.html Производство Инженерия и технологии Домашняя страница http://industrialtech.freeservers.com/newpage1.htm На этом веб-сайте описано литье, формовка и формирование, удаление материала, соединение, обработка поверхности, и передовые технологии производства металла. Другие сайты по производству стальных конструкций: 2) Machining Resources (Ссылки-сайт) из Центр профессиональной информации http://www.khake.com/page88.html 3) Изготовление гусениц из Corus Steel http://www.coruseducation.com/RailWebRun/index1.html 4) Изготовление проволоки Д.Трю http://www.barbwiremuseum.com/makingwire.htm Миннесота Добыча железа http://www.taconite.org/ Шесть предприятий по добыче и переработке железа в Миннесоте производят две трети железной руды, используемой для делают сталь в Соединенных Штатах. Связанный веб-сайт: 2) Добыча железа http: // www.geo.msu.edu/geo333/iron-2.html 3) Добыча железа из Добыча в Мичигане http://www.sos.state.mi.us/history/museum/explore/museums/hismus/prehist/mining/iron.html 4) Добыча железа 2002 г. Б. Келлехером из Общественное радио Миннесоты http://news.mpr.org/features/200212/30_kelleherb_ironyearender/ 5) Добыча из железных ресурсов и Реабилитационное агентство http: // www.irrrb.org/mining.php 6) Горный тур от National Steel Pellet Компания http://www.nspellet.com/nsp/nsp_animation.html 7) Таконит из Миннесотского департамента Природные ресурсы http://www.dnr.state.mn.us/education/geology/digging/taconite.html Muggah5Kids http: // www.muggah5kids.org/index.htm Смоляные пруды и коксовые печи являются частью Muggah Водораздел ручья. Этот район окружает сталелитейный завод в Сиднее, Новая Шотландия, Канада. За 100 лет отходы с сталелитейного завода и поселение было свалено там. Узнайте, каковы местные жители и правительство работая вместе, чтобы очистить территорию. Профиль металлургической промышленности (1995) от U.S. Записная книжка Агентства по охране окружающей среды Серии http://www.epa.gov/compliance/resources/publications/assistance/sectors/notebooks/iron.html Этот профильный отчет включает производственный процесс информация, методы предотвращения загрязнения, данные о выбросах загрязняющих веществ, нормативные требования, данные о соответствии / правоприменении, история правительства и отраслевое партнерство, инновационные программы, контакты имена, библиографические ссылки и описание методология исследования. Связанные отчеты Управления охраны окружающей среды США Серия ноутбуков Агентства по охране: 2) Профиль отрасли металлического литья (1997) http://www.epa.gov/compliance/resources/publications/assistance/sectors/notebooks/casting.html 3) Профиль металлообрабатывающей промышленности (1995) http: // www.epa.gov/compliance/resources/publications/assistance/sectors/notebooks/fabric.html 4) Профиль горнодобывающей промышленности (1995) http://www.epa.gov/compliance/resources/publications/assistance/sectors/notebooks/mining.html Сталь Производство из Департамента США Бюро статистики труда http: // www.bls.gov/oco/cg/cgs014.htm На этом сайте представлена ​​краткая информация о характере промышленность, условия ее труда, занятость и профессии в отрасли и др. Steelynx http://www.steelynx.net/ Эта доступная для поиска база данных подключается к более чем 7500 звеньев для сталеплавильного и металлургического производства технологии. Ссылки по теме-сайт: 2) Стальные ресурсы в Интернете http://www.geocities.com/SiliconValley/5978/steelm.html Сталь Новости http://www.steelnews.net/ Это источник ежедневных новостей по квартире. рынок проката. Сайты по теме: 2) Определитель стальных изделий из раздела Определитель металлов Целевая группа и INI International http://www.key-to-steel.com/Articles.htm 3) Новая сталь http://www.newsteel.com/ Подробнее по истории чугуна и стали Возраст железа Р.Cowen http://www-geology.ucdavis.edu/%7EGEL115/115CH5.html Этот сайт описывает возможное открытие и производство железа ранними мировыми цивилизациями. Связанные сайты: 2) Производство древнего африканского железа П. Р. Шмидтом и С. Чайлдс из Американский ученый http: // www.sigmaxi.org/amsci/articles/95articles/pschmidt.html 3) Печь с отстойником в овраге рядом с Сокото (Нигерия) http://apollo5.bournemouth.ac.uk/consci/africanlegacy/iron_smelting.htm 4) Во славу Смитов Р. Коуэн http://www-geology.ucdavis.edu/%7EGEL115/115CH9.html 5) Железо и сталь — или магия? http: // myron.sjsu.edu/romeweb/ENGINEER/art10.htm 6) Обработка чугуна в Римской Британии http://www.clyes.clara.net/essays/ferrum.html Утюг и Сталь из Аппалачских кузнецов Ассоциация http://www.appaltree.net/aba/iron.htm На этом сайте представлены исторические методы производство и обработка чугуна и стали. Сайты по теме: 2) О Джоанне Фернэйс из Hay Creek Valley Историческая ассоциация (PA) http://www.haycreek.org/about.htm 3) Кузнец из колониального Вильямсбурга Ресурсы для учителей http://www.history.org/History/teaching/blksmith.cfm 4) Катоктиновая железная печь из национального парка Сервис http: // www.nps.gov/cato/culthist/furnace.htm 5) Эксперименты в историческом производстве чугуна Д.Дж. Ягода http://www.geocities.com/duncanjberry/index.html Андрей Карнеги: Самый богатый человек в мире от Американский опыт PBS http: // www.pbs.org/wgbh/amex/carnegie/ Жизнь Эндрю Карнеги воплотила американский мечта: иммигрант, который прошел путь от грязи к богатству, сделавший себя человек, ставший капитаном промышленности, король стали. Сайты по теме: 2) Эндрю Карнеги http://www.spartacus.schoolnet.co.uk/USAcarnegie.htm 3) Эндрю Карнеги http: // econ161.berkeley.edu/TCEH/andrewcarnegie.html 4) Эндрю Карнеги http://voteview.uh.edu/carnegie.htm 5) Эндрю Карнеги: американский герой общества Ответственность L.D. Главная книга http://www.liberalartsandcrafts.net/contentcatalog/charity/carneg.shtml 6) Эндрю Карнеги: дань уважения Карнеги Библиотека Питтсбурга http: // www.carnegielibrary.org/exhibit/carnegie.html 7) Жизнь промышленника и филантропа: Эндрю Карнеги (1835-1919) http://andrewcarnegie.tripod.com/acbio.html 8) Познакомьтесь с Эндрю Карнеги из Карнеги Карнеги для детей корпорации http://www.carnegie.org/sub/kids/carnegie.html Генри Бессемер, Человек из стали от науки и Технологии http: // www2.exnet.com/1995/09/27/science/science.html Большинство людей, если они вообще его помнят, помнят Генри Бессемер как британский сталелитейщик, человек, который изобрел преобразователь Бессемера, который мог сделать 30 тонн высококачественной стали за полчаса. Но Генри был гораздо более изобретательным человеком, чем обычно реализовано … Сайты по теме: 2) Генри Бессемер — Стальной человек http: // изобретатели.about.com/library/inventors/blsteel.htm 3) Человек из стали: Генри Бессемер и преобразователь http://www.angelfire.com/va3/metallurgy/bessemer.html 4) Сэр Генри Бессемер, F.R.S: An Автобиография http://www.history.rochester.edu/ehp-book/shb/ Усадьба и его опасные сделки — впечатления от Посещение Х.Гирлянда от McClure’s Журнал http://www.history.ohio-state.edu/projects/steel/June1894-Garland_Homestead.html Эта статья 1894 года дает впечатление автора. посещения стального города. Статьи по теме: 2) Создание стали и убийство людей (1907) У. Хард из Everybody’s Magazine http: // www.history.ohio-state.edu/projects/steel/MakingSteel/ 3) Металлургические рабочие (1909) Дж. А. Fitch, 1909 г. из The Pittsburgh Survey http://www.history.ohio-state.edu/projects/PittsburghSurvey/SteelWorkers/ 4) Питтсбург с заработной платой (1909) из Pittsburgh Survey http: // www.history.ohio-state.edu/projects/PittsburghSurvey/Pittsburgh/ 5) Усадьба: Хозяйства мельничного городка (1909) М. Байингтон из Питтсбург Обзор http://www.history.ohio-state.edu/projects/PittsburghSurvey/Homestead/ “Я Был свидетелем стального удара »: вспоминает Джо Рудьяк Забастовка 1919 года Дж.Рудяк и П. Готлиб из История имеет значение http://historymatters.gmu.edu/d/106/ Хотя Великая стальная забастовка 1919 г. его непосредственные цели, он оставил наследие в стали регионы США, просуществовавшие десятилетиями. В 1974 году, когда историк Питер Готлиб спросил бывшего сталевар Джо Рудяк, сын польских иммигрантов, о его участии в профсоюзной борьбе в 1930-х годов он начал с воспоминаний о 1919 год стал забастовкой в ​​детстве.Здесь, сказал Рудяк как его отец попал в черный список за признание поддержка союза. Из такого опыта он объяснил, профсоюзное движение «встроилось в вас». Сайт содержит ссылки на несколько статей по теме. Сайты по теме: 2) Глава XXIV: Стальная забастовка 1919 г. Автобиография матери Джонс http: // женская история.about.com/library/etext/mj/bl_mj24.htm 3) Фитцпатрик и Фостер: позади Америки Сталевары из журнала Illinois Periodicals Онлайн http://www.lib.niu.edu/ipo/ihy971207.html 4) Сенатские слушания по делу о забастовке 1919 года http://www.assuming.edu/users/McClymer/his261/SteelTestimony.html 5) Общество: Сталь из Бирмингема Питтсбург Путешественник http: // www.northbysouth.org/2000/Fraternal/steel%20page.htm Нация стали от T.J. Миса (1995) Джона Хопкинса University Press http://www.iit.edu/~misa/NOS/index.html Эта опубликованная книга связывает индустриальную эпоху стали развитие событий с расширением железных дорог.Этот сайт содержит первые пять глав текст. Сага Новой Зеландии Сталь http://www.techhistory.co.nz/pages/Iron1.htm Новая Зеландия богата месторождениями железа. пески вдоль западных пляжей обоих основных островов, но многие попытки создать железо и сталь промышленность потерпела крах из-за высокого содержания титана в руда. США Коллекция фотографий Steel Gary Works, 1906-1971 гг., , Университет I ндиана. Программа цифровой библиотеки (DLP) http://www.dlib.indiana.edu/collections/steel/ Эта коллекция содержит более 2200 фотографий сталелитейный завод Гэри Воркс и корпоративный город Гэри, Индиана.В изображениях неотразимого разнообразия, историки и широкая общественность могут рассмотреть все аспекты этого запланированного промышленного сообщества: сталелитейный завод, город, и горожане, которые жили и работали там. Сайты для учителей Замена Роль хребта (4-5 классы) С.М. Loerts от AskERIC http://www.askeric.org/cgi-bin/printlessons.cgi/Virtual/Lessons/Social_Studies/Geography/. . . На этом уроке студенты узнают о горном деле ресурсы и экономика. Плита утюга используется как тематическое исследование с участием учащихся, отслеживающих добычу руды до таконит для туризма. Дети изучают изменение экономическая функция утюга. Hopewell Печь: металлургическая плантация в Пенсильвании, автор R.G. Коман http://www.cr.nps.gov/nr/twhp/wwwlps/lessons/97hopewell/97hopewell.htm Используя печь Хоупвелла в качестве основного на уроке учащиеся описывают, как природные ресурсы повлияли на расположение и развитие ранних Американская металлургическая промышленность и определите шаги в производстве железа и изделий из железа. Таконит Горные породы! (6 класс) из Minnesota Iron Горное дело http://www.taconite.org/pdfs/curriculum.pdf Этот комплексный учебный план был разработан преподаватели на Железном хребте Миннесоты. Он предлагает количество модулей, сочетающих науку, языковое искусство, математику и общественные науки, которые могут быть использованы в разнообразие учебных заведений. Сталь в Питтсбурге из Houghton Миффлин http://www.eduplace.com/ss/hmss/3/laag/9.2.html Исследование студентов, почему Питтсбург был идеалом место для производства стали. Учительский Направляющая (4–12 классы) U.S. Steel Gary Works Коллекция фотографий, 1906-1971 гг. из I ндиана Программа университетской цифровой библиотеки (DLP) http://www.dlib.indiana.edu/collections/steel/tg/index.html Сайт содержит коллекцию планов уроков, обучающих цели и действия в Интернете для использования в школьный класс. железо рециркулировать доменная печь магнит нержавеющий железо стальной барабан Fe ковать сплав добыча углерод таконит мост плавка магнитный ржавчина электродуговая печь сварка пластичность эластичность металл мягкая сталь хрупкость стали барабан Железный век «железо Дорога» Кастинг уголь труд, работа движение Бессемеровский конвертер проводимость чугун «Железный век» чугун металлургия инструментальная сталь оксид железа кованое железо Литейный завод утилизация отходов промышленный революция шлак Бринелль испытание на твердость промышленная археология известняк твердость «чугун» утолять жажду отжиг пластичность метеоритное железо металлический состав термическая обработка гематит характер кокс плавка Железный расплавленная сталь Создано Аннет Баранина и Ларри Джонсон , 3/03.

TSHA | Черная металлургия

Месторождения железной руды в Техасе были впервые коммерчески разработаны в то время, когда угольные печи были прибыльными. Руды в Техасе использовались еще в 1855 году в печи Нэша, которая, как полагают, была расположена в северо-западном округе Мэрион. Возможно, в то или иное время работало несколько печей, выпускавших железо для производства предметов домашнего обихода и сельскохозяйственных орудий.Один завод находился в ведении правительства Конфедерации по производству оружейных стволов ( см. ПРОИЗВОДСТВО ОРУЖИЯ ВО ВРЕМЯ ГРАЖДАНСКОЙ ВОЙНЫ). В 1870-х и 1880-х годах металлургическая промышленность Восточного Техаса процветала. Печь Келли работала недалеко от Джефферсона в округе Мэрион в 1870 году и была продана в 1882 году компании Marshall Wheel and Foundry Company, которая изменила свое название на Loo Ellen. Производство железа здесь продолжалось до 1886 года, но к 1888 году завод был ликвидирован. Печь, известная как Old Alcalde в Нью-Бирмингеме, была построена государством и работала как часть государственной тюремной системы в начале 1880-х годов.Частные печи, в том числе печи Tassie Bell в Нью-Бирмингеме и Star and Crescent в Раске, работали в 1880-х и 1890-х годах. Печь Одинокой Звезды в Джефферсоне работала с 1891 по 1910 год, прежде чем была закрыта и заброшена, как и большинство других печей. Несмотря на всю эту деятельность, к тому времени, когда в 1910 году в Техасе практически прекратилось производство чугуна, было использовано менее 700 000 длинных тонн руды и произведено менее 300 000 коротких тонн чугуна.

Спрос на железо и сталь во время Второй мировой войны стимулировал крупномасштабную добычу руды в Восточном Техасе, а также производство стали.В Лонгвью Madaras Steel Corporation построила в 1941 году пилотную установку для восстановления железной руды до губчатого железа с помощью процесса, изобретенного Джулиусом Д. Мадарасом из Детройта, который исключил стадию чугуна и использовал крекинг-природный газ вместо кокса и известняка. Губчатое железо в кусковой или гранулированной форме было переработано в стальные слитки East Texas Electric Steel Company. Успех этого эксперимента привел к объявлению в сентябре 1949 года о том, что в Лонгвью компания East Texas Electric Steel Company для Southwest Metals построит коммерческий завод стоимостью миллион долларов и мощностью 2 000 тонн губчатого железа в месяц.В 1941 и 1942 годах компания Sheffield Steel of Texas, подразделение ARMCO (American Rolling Mill Company), построила сталелитейный завод на Хьюстонском судоходном канале, который использовал металлолом. Два года спустя Шеффилд расширил эти производственные мощности до металлургического комбината с мартеновскими печами, коксовыми печами, блюминга, толстолистового стана и доменной печи. Впоследствии завод использовал техасскую и мексиканскую руды для производства чугуна.

В 1943 году компания Lone Star Steel на деньги государственного оборонного завода и частный капитал построила доменную печь, коксовые печи и обогатительную фабрику недалеко от Дайнгерфилда.Проект был разработан для производства чугуна традиционным методом с использованием известняка из близлежащих источников и кокса, полученного из угля Оклахомы. В то время как компания стремилась получить федеральный кредит для строительства на этом участке чугунного завода и сталелитейного завода, завод Дайнгерфилд начал отгрузку обогащенной руды в Хьюстон, Сент-Луис и Бирмингем. К концу войны сталелитейный завод не был построен, но компания арендовала объект и некоторые угольные шахты в Оклахоме с правом выкупа собственности в течение двух лет.Производство чугуна началось осенью 1947 года, а в 1948 году фирма приобрела завод за 35 миллионов долларов у Управления военных активов. В июле 1949 года Финансовая корпорация реконструкции предоставила Lone Star Steel ссуду в размере 34 миллионов долларов для завершения строительства сталелитейного завода при условии собственных инвестиций в размере 22 миллионов долларов. В планы компании входили четыре мартеновские сталеплавильные печи и стан по производству электросварных стальных трубопроводов и обсадных труб нефтяных скважин. Руды добывались в непосредственной близости от завода в округе Моррис в 1950-х годах.В 1953 году окончательно сдан в эксплуатацию завершенный завод по производству стальных слитков и стальных труб, а в 1954 и 1956 годах он расширил свои сталеплавильные мощности. В 1961 году, заняв 40 миллионов долларов у страховой компании, компания выплатила последнюю из более чем 87 миллионов долларов, взятых в долг у правительства. В 1965 году нью-йоркская холдинговая компания Philadelphia and Reading Corporation купила 73 процента акций техасской фирмы, а в 1966 году приобрела активы фирмы. Lone Star была реорганизована в дочернюю компанию Филадельфии и Рединга и продолжала работать, используя техасские руды и импортируя уголь из Оклахомы.

В 1945 году с помощью федеральных средств доменная печь на древесном угле, агломерационная установка, а также завод по карбонизации и побочным продуктам древесного угля были собраны в Раске из вышедших из употребления объектов, отправленных из других штатов, до того, как оборонный завод издал приказ об остановке. Корпорация. Стоимость этих объектов оценивалась от 3 до 5 миллионов долларов. В 1947 году Управление военных активов продало их инженерной компании E. F. McCrossin в Нью-Йорке за 300 000 долларов. Эта компания завершила строительство, и в сентябре 1948 года в Раске началось производство Валенсийской металлургической и химической корпорации.Мощность печи, которая изначально использовала кокс в качестве топлива вместо древесного угля, составляла от 100 до 150 тонн в сутки.

В 1963 году в штате было 44 литейных завода по производству чугуна и стали, на которых работало 5963 человека. Добавленная стоимость производства в том году составила 32 508 000 долларов. К концу 1960-х годов недалеко от Хьюстона началось расширение сталелитейной промышленности, со строительством и последующим расширением завода прямого восстановления Armco Steel Corporation производительностью 1000 тонн в день; основные сталелитейные заводы уже работали в Хьюстоне и близ Дайнгерфилда.На заводе работало 300 рабочих, и он использовал природный газ для переработки железной руды в материал, который можно было загружать в сталеплавильные печи. Восемь мартеновских печей в Хьюстоне были заменены электрическими печами, чтобы уменьшить загрязнение воздуха. United States Steel Corporation построила завод в Сидар-Пойнт, недалеко от Бэйтауна. Введен в эксплуатацию 160-дюймовый толстолистовой стан, построены две 200-тонные электропечи, оборудование для вакуумной дегазации и установка непрерывной разливки однорядных слябов.

В 1976 году добавленная стоимость производства чугуна и стали Техаса составила 114 долларов.1 миллион. В 1980 году Техас использовал примерно 10,4 миллиона тонн стали, что составляло более 10 процентов от общего потребления в стране. Район Хьюстона превратился в процветающий сталелитейный центр для распределения импортной стальной продукции через порт и транспортные средства. Помимо основных производителей, работали и специализированные заводы. Lone Star Steel, к тому времени дочерняя компания Northwest Industries, Incorporated и крупнейший из четырех производителей железной руды в штате, инициировала планы по сокращению своих потребностей в энергии и повышению производительности.Помимо стальных труб для нефтяной промышленности, компания начала производство высокопрочных бесшовных бурильных труб.

В 1980-х годах для возмещения убытков от сокращения производства трубной продукции, необходимой для нефтяной промышленности, производство стали было направлено на производство неэнергетической продукции, в том числе прецизионных труб. Незаконный или несправедливо субсидируемый импорт готовой продукции, которая, как утверждается, включает трубы и насосно-компрессорные трубы, утилизированные по себестоимости производства ниже зарубежных, по-прежнему составлял значительную часть рынка.В 1990 году Техас оставался одним из ведущих штатов страны по производству стали: в нем работало пять мини-заводов, а компания Chaparral Steel строила третий прокатный стан на своем заводе в Мидлотиане. Однако, несмотря на рост прибыли в том году, Lone Star Steel подала заявление о банкротстве по главе 11 и впоследствии была реорганизована. См. Также МЕСТОРОЖДЕНИЯ ЖЕЛЕЗНОЙ РУДЫ.

Производство чугуна и стали

Производство железа и стали

Закрыть рекламу

Производство железа и стали

-Около

-AIST транзакции

-Подать рукопись

-Подписывайся

-Реклама

-Электронные проблемы

-Редакционный календарь

-Свяжитесь с нами

Рекламировать

Книжный магазин

Справочник — металлургические заводы

-Предварительный заказ вашего каталога на 2021 год

-Отправьте свое бесплатное объявление

-Реклама

Новости стали

Безопасность прежде всего

Цифровые преобразования

Управление процессами и автоматизация

Специальные функции включают:

Полный выпуск

Содержание

• 70

• Обзор методов интеллектуального анализа данных для прогнозирования отказов в непрерывном литье

  В Интернете вещей (IoT) произошел взрыв в развитии сенсорных устройств, собирающих и производящих повсеместно большие объемы и высокоскоростных данных, способствующих созданию среды больших данных.Сегодня Индустрия 4.0 способствует развитию инновационных технологий, которые помогают оцифровать производственные процессы, позволяя бизнесу принимать более обоснованные решения. Датчики играют фундаментальную роль как в мониторинге, так и в управлении процессом непрерывной разливки. Датчики непрерывно собирают и передают измерения и содержат обширную информацию о состоянии оборудования. В этой статье исследуется использование методов интеллектуального анализа данных для создания моделей прогнозирования отказов, в которых условия до отказа извлекаются из исторических данных датчиков.Пригодность двух подходов к обнаружению отказов, обнаружения и классификации аномалий, рассматривается в сотрудничестве с Tata Steel UK. В конечном итоге эта информация будет применяться в режиме реального времени для прогнозирования будущих отказов и помощи в оптимизации планирования технического обслуживания.

---

• 80

• Автоматическая система обрезки катушек для катаных станов в эпоху цифровых технологий

  Одним из требований при производстве катанки является обрезка рулона головки и хвоста для удаления колец с различными свойствами.Существуют поточные ножницы перед намоткой на укладочной головке, но их сложно эксплуатировать и обслуживать. Большинство заводов полагаются на ручную обрезку на станции контроля рулонов — трудоемкая и потенциально опасная задача. Была разработана новая система обрезки рулонов. Робот со зрением, оснащенный разделителем колец и триммером, выявляет, обрезает и удаляет нежелательные кольца. Возможности новой системы представлены на примере опытного производства и действующего катаного стана.

---

• 88

• Опыт профилей и обнаружения дефектов на секционных станах

  На современных сталеплавильных заводах возможность обеспечения стабильного качества поверхности проката стала фундаментальной характеристикой. В настоящее время почти все сталеплавильные заводы оснащены лазерным измерителем профиля профиля, но немногие из них имеют систему обнаружения поверхностных дефектов. Возрастающая потребность в комбинированной системе для измерения профиля и обнаружения дефектов побудила Danieli Automation разработать решение, обеспечивающее полный пакет обеспечения качества продукции.Трехмерная реконструкция поверхности высокой четкости и точное обнаружение дефектов достигаются за счет сочетания высокоскоростных камер и технологически продвинутых математических алгоритмов машинного зрения.

---

• 94

• Интеллектуальная система контроля качества как эффективный инструмент контроля качества на линии непрерывного цинкования на заводе Tata Steel

  Интеллектуальная система контроля качества (IQMS) была разработана на линии непрерывного цинкования на Tata Steel Jamshedpur с целью контроля критических параметров процесса, обеспечивая тем самым стабильное качество продукции.Система непрерывно собирает данные от уровня автоматизации 2 и на основе контрольных пределов для каждого параметра катушка переводится в режим автоматического удержания в случае наблюдаемого отклонения. До внедрения IQMS не было системы для принятия объективных решений. После внедрения IQMS количество претензий клиентов значительно сократилось, что привело к снижению внутреннего качества, которое было снижено из-за более быстрого реагирования.

---

• 100

• Непрерывный процесс цинкования сортового проката

  В этой статье описывается недавно разработанный процесс непрерывного цинкования, который позволяет гибко обрабатывать различные типы длинномерных стальных изделий, таких как арматура, катаные стержни с резьбой, сельскохозяйственные и дорожные столбики, а также профилированные конструкции.Преимущества нового процесса включают автоматизированную и эффективную транспортировку материалов, значительную экономию материалов, высокую производительность и неизменно превосходное качество продукции. В этом процессе используются абразивно-струйная обработка, флюс, совместимый с алюминием, индукционный нагрев и ванна цинка для непрерывного цинкования в инертной среде с последующей очисткой воздухом, водяным охлаждением и пассивацией. Исключение процесса травления не наносит вреда окружающей среде и снижает потенциальный риск водородного охрупчивания.Ограниченное воздействие повышенных температур лучше сохраняет механические свойства высокопрочных сталей. В документе также описывается разработка покрытий из цинка и цинковых сплавов, а также подробно обсуждаются установленные и продолжающиеся исследования, связанные с непрерывным оцинкованием длинномерных стальных изделий.

---

• 106

• Внедрение системы дополненной реальности Manifest в Tata Steel Europe

  Средний возраст сталелитейщика увеличивается, а количество сотрудников сокращается, что дает меньше возможностей для передачи знаний от более опытных людей менее опытным.Оперативное искусство теряется, в то время как нехватка навыков и давление производительности возрастают. Расширенная реальность (AR), человеко-машинный интерфейс Индустрии 4.0, уже помогает. Компания Tata Steel Europe внедрила промышленную систему дополненной реальности Manifest для сбора и обмена рабочими знаниями. В этом документе будут представлены основы технологии AR и приведены примеры того, как Tata Steel использует Manifest для оцифровки передачи знаний.

600019.ss — Baoshan Iron & Steel Co Ltd Профиль

Ценообразование

Предыдущее закрытие	6,52
Открытие	—
Объем	— 3M AVG Volume	1887,65
Сегодняшний максимум	—
Сегодняшний минимум	—
52 Week High	6.65
Минимум за 52 недели	4,45
Израсходовано акций (MIL)	22,271,29
Рыночная капитализация (MIL)	145,208,80

E

	13,31
Дивиденды (% доходности)	4,29

Baoshan Iron & Steel заявляет о снижении чистой прибыли за 9 месяцев на 12,9% г / г

Чистая прибыль Baoshan Iron & Steel h2 Вниз 36.9% г / г

Генеральный директор Baoshan Iron & Steel ушел в отставку в связи с изменением должности

только для телефона, для планшета, портрет, вверх, для планшета, альбомной ориентации, для настольных ПК, для, для широкого, для настольных ПК

О компании Baoshan Iron & Steel Co Ltd

Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. Китайская компания, занимающаяся производством и продажей изделий из железа и стали. Основная стальная продукция компании включает холоднокатаную углеродистую сталь, горячекатаную углеродистую сталь, стальные трубы и другую стальную продукцию.Продукция компании применяется в различных отраслях промышленности, в том числе в автомобилестроении, бытовой электротехнике, нефтехимии, машиностроении, энергетике и транспорте. Компания также занимается владением и доставкой, химической промышленностью, информационными технологиями (ИТ), финансовым бизнесом и электронной торговлей, связанными с бизнесом черной металлургии. Компания распространяет свою продукцию на внутреннем рынке и за рубежом.

Исполнительное руководство

Цзисинь Цзоу

Председатель правления

Хуан Ван

Главный финансовый директор, секретарь правления

Ангуи Хоу

Генеральный директор, директор

Шуанцзе Чу Исполнительный директор

Юлианг Ху

Заместитель генерального директора

Основные данные

1.86 средний рейтинг — 21 аналитик

Доход (MM, CNY)

EPS (CNY)

13201 30,35

Цена к прибыли (TTM)	12,73
Цена к продажам (TTM)	0,53
Цена резервирования (MRQ)	0,81
Цена к денежному потоку (TTM)	—
Общая сумма долга к собственному капиталу (MRQ)
LT Долг к собственному капиталу (MRQ)	8.27
Рентабельность инвестиций (TTM)	6,44
Рентабельность капитала (TTM)	3,59

Котировки и финансовые данные Refinitiv. Данные об эффективности фонда предоставлены Lipper. Все котировки задерживаются минимум на 15 минут.

Хьюстон Закупка металлолома и стали — Торговля чугуном и сталью

Hoffman Iron and Steel LLC (HIS) занимается закупкой, обработкой и продажей лома внутренним и международным потребителям в США со всего мира.Компания также поставляет готовую сталь через эксклюзивные альянсы сталелитейных заводов напрямую в центры обслуживания стали в США. Компания построена на опыте, мотивации и целостности семьи металлургических предприятий четвертого поколения.

Сегодня он помогает удовлетворить растущий спрос на переработанный чугун и сталь, используя проверенные стратегии для поиска, оценки и обеспечения высокопроизводительного переработанного лома черных металлов от поставщиков металлолома среднего уровня и отправки его непосредственно на сталелитейные заводы. Создавая стратегические альянсы с потребителями металлолома, Hoffman может поставлять готовую стальную продукцию в ограниченном количестве в различные центры обслуживания стали.В сочетании с глобальной инфраструктурой для доставки материалов в любую точку мира, Hoffman Iron and Steel, LLC продолжает оставаться предпочтительной компанией-поставщиком среди международных клиентов, будь то лом черных металлов или готовая сталь.

Под руководством Филипа Хоффмана эсквайра компания продолжает помогать своим клиентам добиться успеха. Потребители и поставщики получают выгоду от прямого доступа к лидеру отрасли с более чем 20-летним международным опытом и докторской степенью в области морского права в ведущем австралийском университете.

Обладая опытом работы как в металлургической, так и в сталелитейной промышленности, Хоффман увеличивает потребительскую ценность благодаря своим знаниям обо всех аспектах цепочки поставок стали; от переработки лома до выхода лома и проблем с плавильными цехами, до рынков полуфабрикатов и готовой продукции и потребностей сервисных центров. Компания Hoffman занимает уникальное положение, позволяющее понимать потребности всех этапов цепочки поставок лома и стали. Кроме того, Hoffman Iron and Steel имеет обширный практический опыт в сфере отгрузки и транспортировки; будь то грузовик, железнодорожный транспорт, баржа или судно, Hoffman гарантирует, что груз будет доставлен вовремя. Hoffman Iron and Steel, LLC стремится превзойти ожидания клиентов, обеспечивая уровень качества, обслуживания и эффективности, передаваемый от одного поколения к другому.

Фондовая | BAOSHAN IRON & STEEL Стоимость акций сегодня

Доход	277 345	285 827	296 649
Дивиденды	0.24	0,28	0,31
Дивидендная доходность (в%)	3.73%	4,36%	4,68%
EPS	0.49	0,57	0,61
Коэффициент P / E	13.29	11,38	10,65
EBIT	15 138	17 542	18 536
EBITDA	34 615	38 034	39 366
Чистая прибыль	10 728	12 492	13 157
Скорректированная чистая прибыль	10 522	12 412	12 646
Прибыль до налогообложения	14 648	17 294	18 653
Чистая прибыль (скорректированная)	15,629	16 900	17 604
EPS (не по GAAP) пр.SOE	—	—	—
EPS (GAAP)	0.50	0,60	0,58
Валовой доход	29 521	32 458	33 024
Денежный поток от инвестиций	-18 834	-18 042	-16 283
Денежный поток от операций	19 912	36 408	27 048
Денежный поток от финансирования	406	-8 757	-7 699
Денежный поток на акцию	0.82	1,65	1.14
Свободный денежный поток	10 111	20 583	21 779
Свободный денежный поток на акцию	0.03	-0,07	0,00
Балансовая стоимость одной акции	8.23	8,51	8,77
Чистый долг	25 600	21 171	14 322
Исследования и разработки Exp.	7 944	7 573	7 204
Капитальные затраты	19 830	18 872	17 429
Продажа, общие и административные.Exp.	15,443	15 937	16 256
Собственный капитал	187 662	193 804	200 635
Итого активы	348 865	353 509	368 069

.