Автоматизация и механизация технологических процессов: Механизация и автоматизация технологических процессов

57.Механизация и автоматизация технологических процессов.

Предпосылками
механизации и автоматизации являются:
необ­ходимость повышения качества
выполняемой работы и производи­тельности,
снижения физических и нервных нагрузок
на работника, улучшения условий его
работы, устранение возможных факторов
травматизма и профессиональных
заболеваний исполнителя работы, повышение
безопасности и социальной престижности
труда.

Под механизацией технологических
процессов понимают при­менение энергии
неживой природы при выполнении
технологиче­ских операций, полностью
управляемых людьми, осуществляемое в
целях сокращения трудовых затрат,
улучшения условий труда, по­вышения
производительности и качества работы,
частичное вырав­нивание физических
личностных особенностей работников.
Меха­низация направлена на перевод
отдельных ручных операций обработки
изделий или других вспомогательных
операций на об­служивание устройствами,
управляемыми операторами. При меха­низации
функции рабочего сводятся только к
управлению работой, контролю качества,
регулированию инструмента и оборудования.

Под автоматизацией технологических
процессов понимают применение энергии
неживой природы для выполнения этих
про­цессов или их составных частей
и управления
ими без непосредст­венного участия
людей, осуществляемое
с целью повышения (часто радикального)
качества выполнения операций и
производительно­сти, сокращения
затрат ресурсов, улучшения условий
труда, устра­нения производственного
травматизма повышения качества
произ­водимых изделий. При автоматизации
человек освобождается от непосредственного
выполнения функций управления
технологи­ческими процессами. Эти
функции передаются специальным
управ­ляющим устройствам. Роль
работника сводится к наблюдению
и контролю за работой приборов,
технологического инструмента и
оборудования, их наладке, к включению
и выключению станка, автомата, линии,
смене инструмента и его наладке. Характер,
со­держание работы и ее социальная
престижность коренным образом меняется
(сравнить работу грузчика и оператора
автоматической погрузочно-разгрузочной
машины).

Различают
следующие виды механизации и
автоматизации: пер­вичная
и вторичная, частичная и полная, единичная
и комплексная.

Под первичной
механизацией или
автоматизацией понимают механизацию
или автоматизацию техпроцессов, в
которых до их проведения использовалась
только энергия человека. Вторичная
— когда до
их проведения использовалась также и
энергия неживой природы.

Под частичной
механизацией или
автоматизацией понимают такие действия,
при которых часть затрат энергии людей
заменена затратами энергии неживой
природы. При полной механизации и
автоматизации затраты энергии людей
полностью заменены энерги­ей неживой
природы.

Единичная
механизация или
автоматизация — частичная или полная
механизация или автоматизация одной
составной части тех­процесса, исключая
управление комплекса. При комплексной
меха­низации или автоматизации
осуществляют частичную или полную
механизацию или автоматизацию двух или
более первичных со­ставных частей
техпроцесса.

Принципиальные
идеи автоматизации, практические и
конст­руктивные пути ее воплощения
зависят от характера и типа произ­водства.
Автоматизация техпроцессов развивается
либо путем ос­нащения средствами
автоматизации универсальных машин,
либо путем создания специального или
специализированного автомати­ческого
оборудования. В серийном и крупносерийном
производстве целесообразно создание
и применение переналаживаемых линий
на базе универсального оборудования.
Специальное или специализи­рованное
оборудование применяется главным
образом в массовом производстве.
Например, одно- или многопозиционные
прессы-автоматы, горяче- и холодноштамповочные
прессы-автоматы.

Принципиально
новый подход к решению проблемы
автомати­зации главным образом в
мелкосерийном серийном производстве
— это оснащение технологических машин
системами программного управления,
создание обрабатывающих центров с
управлением от ЭВМ. Широкие возможности
открывает применение в производстве
промышленных роботов, так как это
позволяет автоматизировать технологические
процессы, которые традиционными
средствами трудно осуществить; обеспечить
быструю и простую переналадку на новый
технологический процесс, что способствует
гибкости про­изводства; создает
условия для организации комплексно
автомати­зированных участков и цехов;
повысить качество продукции и объ­емы
ее выпуска; изменить условия труда
работающих за счет освобождения их от
монотонного, тяжелого, неквалифицированного
и опасного труда; сократить номенклатуру
средств автоматизации, затраты на их
разработку и сроки их внедрения.

Значение механизации и автоматизации производства

Значение механизации и автоматизации производства

Категория:

Фрезерные работы

Значение механизации и автоматизации производства

Под механизацией технологических процессов обычно понимают замену человеческого труда работой машин. Автоматизация технологических процессов предусматривает механизацию обслуживания и управления машинами, их системами и производственными процессами в целом. Непрерывный рост производительности труда в настоящее время обеспечивается в первую очередь механизацией ручных работ и автоматизацией производственных процессов.

Основным направлением работ в области механизации и автоматизации является переход к комплексной автоматизации, к созданию полностью автоматизированных участков, цехов и заводов. Комплексную механизацию и автоматизацию следует прежде всего внедрять в наиболее трудоемкие виды производства — литейное, прокатное и сварочное, при транспортировке материалов, в области механической обработки металлов и др.

Наряду с работами по механизации и автоматизации производственных процессов в крупносерийном и массовом производстве проводятся работы по механизации и автоматизации в мелкосерийном и серийном производстве. В настоящее время при создании новых машин учитывают их способность работать в автоматических линиях. Для широкого развития автоматизации необходимым условием является разработка типовых решений по отдельным автоматическим агрегатам и автоматическим линиям во всех отраслях машиностроения.

Быстрая смена многих объектов производства требует повышения универсальности автоматических машин, расширения номенклатуры обрабатываемых на них заготовок и возможности быстрой переналадки.

Многие выпускаемые в настоящее время металлорежущие станки оснащают типовыми автоматическими загрузочными и разгрузочными устройствами, а также устройствами для автоматической подналадки инструмента в процессе обработки заготовок и для контроля качества готовых деталей. Механизированное и автоматизированное производство должно базироваться на прогрессивных технологических процессах.

Экономическая эффективность механизации и автоматизации технологических процессов определяется следующими показателями: повышение производительности труда, снижение себестоимости выпускаемой продукции, облегчение условий труда, оптимальный срок окупаемости и др.

Механизация и автоматизация имеют не только большое экономическое, но и огромное социальное значение.

В социалистических условиях автоматизация производственных процессов отвечает насущным интересам трудящихся, облегчает и коренным образом изменяет характер труда, создает условия для ликвидации различий между умственным и физическим трудом.

Комплексные автоматизация и механизация производства являются основными направлениями технического прогресса в СССР.

Реклама:

Читать далее:

Устройства комплексной механизации и автоматизации

Статьи по теме:

Механизация, автоматизация и роботизация производственных процессов

Содержание страницы

Под механизацией понимают частичную или полную замену мускульного труда человека машинным с сохранением непосредственного участия человека в управлении процессом и для контроля за его выполнением.

Автоматизация — частичное или полное освобождение чело века не только от мускульного труда, но и от участия в оперативном управлении технологическим процессом. Управление техно логическим процессом в этом случае осуществляется машиной по программе, разработанной человеком. В обязанности человека входят настройка машины или группы машин, включение и контроль.

Под роботизацией понимают развитие автоматизации производства на основе применения промышленных роботов в таких производственных процессах, автоматизация которых другими средствами нецелесообразна. Роботизация многих технологиче­ских процессов — основа создания безлюдных технологий. Цель роботизации — улучшение условий труда, повышение технико­-экономических показателей работы предприятий, обеспечение наиболее высокой эффективности производства.

1. Технико-экономическое и социальное значение механизации

По данным статистики примерно 60 % прироста производитель­ности труда во всех отраслях народного хозяйства обеспечивается за счет внедрения новой техники, более совершенной технологии, механизации и автоматизации производственных процессов, около 20 % — улучшения организации производства, а оставшиеся 20 % — повышения квалификации работающих.

Механизация является важнейшим направлением научно-технического прогресса при технической эксплуатации, влияет на продолжительность выполнения операций технического осмотра (ТО) или ремонта, т.е. на производительность персонала и средств обслуживания, уменьшает численность ремонтных рабочих за счет снижения трудоемкости работ по ТО и текущему ремонту (ТР) автомобилей, качество самого обслуживания и ремонта, расход материалов и запасных частей (табл. 1.) и другие показатели эффективности технической эксплуатации автомобилей.

Таблица 1. Изменение показателей эффективности в зависимости от уровня механизации ТО и ТР в грузовых автотранспортных предприятиях (АТО), %

Снижение трудоемкости работ по ТО и ТР достигается за счет сокращения времени выполнения соответствующих операций в результате внедрения средств механизации. Так, использование автоматической линии для мойки легковых автомобилей позволяет сократить трудоемкость выполнения этих работ в 7,5 раза, электромеханического подъемника — в 2 раза, электрогайковерта для гаек колес — в 1,5 раза, стенда для демонтажа шин грузовых автомобилей — в 2 раза и т.д.

Большое влияние механизация технологических процессов оказывает на качество выполнения ТО и ТР. Особенно это характерно для контрольно-диагностических, моечно-заправочных, уборочномоечных, монтажно-демонтажных работ. В свою очередь, улучшение качества способствует повышению надежности работы автомобиля на линии, сокращению потока отказов и, следовательно, сокращению объема выполняемых работ уменьшению потребного числа ремонтных рабочих, времени простоя автомобилей в ТО и ремонте и в ожидании ТО и ремонта, увеличению времени работы автомобиля на линии.

Улучшение условий труда ремонтных рабочих является одной из основных задач, решаемых при механизации технологических процессов ТО и ремонта подвижного состава. Пока еще велика доля технологических операций, выполняемых с применением неквалифицированного ручного труда, главным образом тяжелого, однообразного, утомительного и вредного для здоровья. К таким операциям относятся, прежде всего, демонтаж, монтаж и внутригаражная транспортировка узлов и агрегатов грузовых автомобилей и автобусов (передний и задний мосты, двигатель, редуктор, коробка передач, рессоры и др.), уборка и мойка салонов автобусов и кузовов грузовых автомобилей, мойка автомобилей всех типов и автобусов, вулканизация покрышек и др.

Механизация этих работ, с одной стороны, способствует росту производительности труда ремонтных рабочих и повышению качества выполнения ими ТО и ремонта автомобилей (за счет меньшей утомляемости и повышения работоспособности). С другой стороны, механизация тяжелых и вредных работ позволяет снизить число случаев производственного травматизма и профессиональных заболеваний у ремонтных рабочих и связанные с ними потери рабочего времени.

Социальное значение механизации ТО и ремонта выражается в улучшении условий труда рабочих, уменьшении текучести кадров, всестороннем и всеобщем повышении культурно-технического уровня ремонтных рабочих.

Улучшение условий труда при механизации достигается за счет организации рабочих мест (выбор и рациональная расстановка технологического оборудования в соответствии с требованиями научной организации труда). При этом большое значение имеет эксплуатационная технологичность используемого оборудования, т.е. удобство его использования при ТО и ремонте автомобилей.

Уменьшение текучести кадров при механизации происходит за счет удовлетворенности рабочих характером и условиями труда. Следствием этого является повышение производительности труда ремонтных рабочих, улучшение качества выполняемых ими работ за счет роста их профессиональной квалификации.

Уровень механизации У_м (%) производственных процессов определяет долю механизированного труда в общих трудозатратах и рассчитывается по формуле

где Т_м — трудоемкость механизированных операций процесса из применяемой технологической документации, чел.-мин; Т_о — общая трудоемкость всех операций процесса из применяемой технологической документации, чел. -мин.

Степень механизации производственных процессов C_м (%) определяет замещение рабочих функций человека реально применяемым оборудованием в сравнении с полностью автоматизированными технологическими процессами.

Степень механизации производственных процессов рассчитывается по формуле

где M = Z₁M₁ + Z₂M₂ + Z₃M₃ + Z_3,5M_3,5 + Z₄M₄, Z₁, Z₂, Z_3; Z_3,5, Z₄ — звенность применяемого оборудования, соответственно равная 1; 2; 3; 3,5; 4; M₁, M₂, M₃, M_3,5, M₄, M₅ — количество механизированных операций, выполняемых с применением оборудования с соответствующей звенностью Z; n — общее количество операций.

Звенность оборудования, которая характеризует его совершенство, определяет количество замещаемых оборудованием рабочих функций человека.

Обычно звенность оборудования определяют следующим образом:

• ручной инструмент (гаечные ключи, отвертки) — звенность 0;
• машина ручного действия (пресс, дрель, диагностические приборы без подвода внешнего источника энергии) — звенность 1;
• механизированная ручная машина (электрозаточной станок, электродрель, пневмогайковерт и другие машины с подводом внешнего источника энгергии) — звенность 2;
• механизированная машина (универсальные станки, прессы, кран-балки, диагностические стенды и другие машины без систематического автоматического управления) — звенность 3;
• машина-полуавтомат (автоматические воздухораздаточные колонки, автоматические мойки без конвейера, автоматическое диагностическое оборудование) — звенность 3,5;
• машина-автомат (сушильные и окрасочные камеры) — звенность 4.

Сопоставляя фактическое значение М с максимально возможным, можно оценить технический уровень любой машины с точки зрения замещения функций человека в процессе труда.

К ручным (немеханизированным) операциям относятся операции, выполняемые с использованием инструмента и оборудования со звенностью Z = 0.

К механизированным относятся операции, выполняемые с использованием оборудования и инструмента со звенностью Z = 1…3. К автоматизированным относятся операции, выполняемые с использованием оборудования со звенностью Z = 3,5…5.

Для технологического оборудования, используемого при ТО и ремонте, максимальная звенность Z = 4.

2. Пути повышения механизации производства в АТП

В настоящее время задача комплексной механизации производства еще далека от своего разрешения. Поэтому является актуальным изучение фактических уровней механизации технологических процессов ТО и ремонта на АТП. Это позволяет определить наиболее эффективные направления механизации, выявить зоны и участки с наибольшим использованием ручного труда (в том числе тяжелого и неквалифицированного), разработать комплекс мероприятий по повышению уровня механизации. При этом важно проанализировать фактические уровни механизации не только для АТП в целом, но и для отдельных их подразделений, зон, участков, служб.

По результатам анализа могут быть разработаны планы повышения уровней механизации АТП, позволяющие достигнуть большей эффективности проведения ТО и ТР автомобилей, сократить число ремонтных рабочих, увеличить время работы автомобилей на линии.

При осуществлении комплексной механизации процессов ТО и ТР необходимо учитывать следующие моменты:

1. Для каждого АТП имеется оптимальный уровень механизации, при наличии которого оно получает максимальную прибыль от проведения работ по механизации.
2. При осуществлении дооснащения (доукомплектования) АТП должна соблюдаться разумная преемственность принимаемых решений. Необходимо отталкиваться от достигнутых результатов, постепенно доводя механизацию на рабочих местах, участках и зонах АТП до технически оптимального уровня.
3. Наибольший прирост прибыли (более 50 %) достигается прежде всего в зонах ТР, ТО-1, ТО-2, ЕО; при этом 20 % приходится на зону ТР. Вторая группа подразделений (столярное, электротехническое, ремонта двигателей, слесарно-механическое, сварочное, агрегатное, малярное, кузнечное, шиномонтажное) приносит около 40 % прибыли. Третья группа подразделений (медницкое, обойное, топливное, аккумуляторное) приносит около 10 % прибыли.
4. Необходимо учитывать влияние размера подразделений на прирост производительности труда ремонтных рабочих и рост прибыли. В малых подразделениях (менее четырех рабочих) повышение уровня механизации незначительно сказывается на производительности труда. В таких подразделениях каждый рабочий имеет узкую специализацию. Поэтому при неизменном количестве автомобилей в АТО после механизации технологического процесса тот же объем работ выполняет прежнее количество рабочих, т.е. высвобождение рабочего не происходит, а попросту снижается степень его загрузки. Выход — укрупнение АТО, кооперация между АТО, так как в крупных подразделениях механизация дает ощутимый эффект.
5. Наибольшее влияние на снижение потребности в запасных частях оказывает механизация операций на тех технологических участках, где производят ремонт и реставрацию деталей.
6. Наибольшее влияние на коэффициент технической готовности парка оказывает механизация работ в подразделениях, выполняющих операции ТО и ТР непосредственно на автомобиле (зонах ТО и постах ТР).
7. Осуществление комплексной механизации процессов ТО и ТР необходимо начинать с повсеместного внедрения средств малой механизации и, прежде всего, механизированного инструмента, использование которого позволяет значительно (от 20 до 60 %) снизить трудоемкость выполнения демонтажно-монтажных работ.

Сокращение ручного труда в АТО является одной из важнейших задач по механизации производства. Ручной труд появляется при необходимости осуществления конкретных видов ручных работ в производственном процессе. По сокращению применения ручного труда выделяют четыре группы направлений работ: техническая, организационная, экономическая, социальная.

Техническая группа характеризуется рядом направлений работ по сокращению ручного труда, в числе которых паспортизация ручного труда рабочих и аттестация рабочих мест.

Паспортизация означает исходную оценку работ с определением содержания затрачиваемого на их выполнение ручного труда, определением его удельного веса в общих затратах на выполнение работы. Она позволяет выявить и систематизировать ручные работы и наметить мероприятия по их сокращению. При паспортизации выявляются профессии, механизация которых экономически нецелесообразна и требует больших капиталовложений.

Применение системы аттестации рабочих мест позволяет оценить имеющийся производственный потенциал и его первичное звено — рабочее место, определить степень механовооруженности труда работников, проанализировать качественный уровень используемой техники и технологии, определить прогрессивность применяемой организации труда.

Организационная группа предусматривает ряд направлений работ по сокращению ручного труда. Начальным этапом организации рабочих по сокращению применения ручного труда является организация учета ручных работ на рабочих местах в зонах, участках и цехах АТО, которая позволяет выявить количество неэффективных рабочих мест и наметить первоочередные задачи.

При разработке мероприятий необходимо исходить из целесообразности разрабатываемых мероприятий по механизации труда, так как механизация работ во многих случаях требует замены значительного количества физически и морально устаревшего оборудования, а следовательно, больших капиталовложений. В этих условиях необходимо повышение организационно-технического уровня за счет своевременного вывода из эксплуатации устаревшего оборудования.

Социальная группа направлений работ по сокращению ручного труда определяется тем, что для успешного решения социальных задач необходимо более высокими темпами развивать непроизводительную сферу, а также условия труда. Это требует перераспределения не только материальных, но и значительных людских ресурсов. Необходимо не допускать практику, когда в условиях дефицита капитальных вложений основная часть средств, выделяющихся на охрану труда, направляется на ликвидацию последствий его неблагоприятных условий.

Эффективное управление трудовой деятельностью требует изучения физиологии и психологии труда.

Экономическая группа предусматривает правильный выбор направлений по сокращению ручного труда и определение экономической эффективности их внедрения.

Обобщающей характеристикой экономической эффективности служит показатель окупаемости затрат, вкладываемых в реализацию трудосберегающих мероприятий, а также суммарный эффект экономических и социальных факторов. Решающим фактором, оказывающим влияние на результативность проводимых мероприятий по сокращению ручного труда, является организация стимулирования труда.

Просмотров: 2 196

Справочник востребованных на рынке труда, новых и перспективных профессий Утвержден приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 2 ноября 2015 г. № 832

Специалист по автоматизации и механизации технологических процессов механосборочного производства осуществляет работы по внедрению комплексной автоматизации и механизации производственных процессов, способствующих повышению технического уровня производства, производительности труда, снижению себестоимости, улучшению качества продукции, обеспечению благоприятных условий труда и его безопасности. Он изучает производственные процессы с целью определения участков основных и вспомогательных работ и операций, подлежащих автоматизации и механизации, проводит патентные исследования и определяет показатели технического уровня проектируемых объектов техники и технологии. Участвует в составлении перспективных и текущих планов автоматизации и механизации производственных процессов, трудоемких ручных работ, подъемно-транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских операций, в подготовке мероприятий по реконструкции и техническому перевооружению предприятия, сокращению затрат тяжелого ручного труда. Специалист по автоматизации и механизации подготавливает технические задания на создание средств автоматизации и механизации и технико-экономические обоснования разрабатываемых конструкций. Участвует в рассмотрении эскизных и технических проектов, рабочих чертежей, разрабатываемых по заказам предприятия, а также в работах по монтажу, испытаниям, наладке и сдаче в эксплуатацию средств автоматизации и механизации, осуществляет контроль за их обслуживанием. Выполняет расчеты эффективности мероприятий по автоматизации и механизации производства, составляет заявки на необходимое оборудование, анализирует эффективность применяемых средств автоматизации и механизации, показатели их использования, подготавливает предложения по устранению выявленных недостатков, изменению конструкций или отдельных сборочных единиц на более совершенные. Он принимает меры по обеспечению надежности и бесперебойной работы средств автоматизации и механизации, контролирует деятельность подразделений предприятия, осуществляющих автоматизацию и механизацию производственных процессов, следит за соответствием внедренных средств современному уровню развития техники. Проводит инструктаж и оказывает помощь работникам при освоении ими новых конструкций средств автоматизации и механизации, организует работу по повышению их технических знаний. Осуществляет контроль за правильной эксплуатацией реконструируемых и модернизируемых машин, механизмов и другого оборудования, соблюдением технологических процессов производства. Участвует в разработке инструкций по эксплуатации и ремонту оборудования, безопасному ведению работ при обслуживании средств автоматизации и механизации, другой технической документации, в составлении заявок на изобретения и промышленные образцы. Готовит материалы для заключения договоров со специализированными организациями на проведение исследовательских, проектных и опытно-конструкторских работ, а также на изготовление и ремонт средств автоматизации и механизации, разрабатывает и согласовывает графики выполнения работ, обеспечивает необходимыми техническими данными и материалами. Составляет отчеты о выполненных работах.

в чем заключается, что это такое, технические системы на производстве, примеры автоматики, средства, роль автоматизированных методов

Спасибо!
Спасибо, ваша заявка принята!
Продолжить

Подходы, методы и направления автоматизации технологических процессов

Подавляющее большинство зарубежных организаций роботизируют собственное производство на основе четко выверенной стратегии. Иными словами, они налаживают и координируют решение базовых рутинных задач, что позволяет в разы быстрее достигать глобальных целей. Для выявления того, что требуется решать, предварительно оцениваются разнообразные позиции, параметры и показатели. Например, как соотносятся заявленная стоимость и общая результативность и т.п. Сравнение помогает понять, принесет ли роботизация выгоду.

Почему данный подход представляется логичным:

• сначала выявляются бизнес-процессы, требующие улучшения;
• затем просчитываются возможные плоды с учетом расходов;
• запускается процедура автоматизации.

Что касается последнего пункта, то с ним в России могут возникать серьезные трудности. Данное обстоятельство весьма просто объясняется: не все компании до конца понимают собственные миссии, цели и задачи. Как следствие, процесс не оказывается эффективным. Для ощутимого повышения производительности требуется сразу обозначать ключевые пункты и нюансы – только тогда бизнес выиграет. Стоит упомянуть, что осмысленное целеполагание позволяет изменить отношение работников как к компании в целом, так и к выполнению обязанностей. Кроме того, это помогает удерживать бизнес на плаву даже в период стагнации и кризиса.

Довольно часто автоматизация процессов нуждается в перестройке или реинжиниринге. А это, как известно, сопровождается огромными расходами, требует от управленцев особых знаний, навыков и компетенций. Помочь в решении подобных проблем может систематизация бизнеса с параллельным масштабированием. Благодаря этому руководитель, с одной стороны, выходит из операционной системы, освобождая время для более сложных интеллектуальных задач, а с другой – расширяет собственное дело, одновременно наращивая прибыль.

Помочь в этом может, например, специальное ПО. «Клеверенс» предлагает различные решения для бизнеса (магазинов, складов, различных учреждений и производства). Обращайтесь к нам за помощью в поиске подходящего софта и оборудования для автоматизации.

К сожалению, в современных российских реалиях расширение не всегда означает увеличение прибыльности или рентабельности. К тому же многие техпроцессы роботизируются некорректно или неосмысленно.

Как осуществляется автоматизированный технологический процесс

Внедрение подразделяется на несколько этапов в зависимости от типа реализуемой деятельности. Например, эксперты могут быть ответственны за:

• разработку и включение АСУ-моделей;
• создание документации, подтверждающей целесообразность всех выполняющихся манипуляций;
• составление планов по проведению работ;
• формирование расчетных схем;
• анализ лабораторных исследований и экспериментов;
• генерацию описаний для проектируемых механизмов, в частности, их принципов действия.

Также в обязанности может входить настраивание аппаратуры и контроль ее эксплуатации.

Как выбирать специалистов

Идеальный кандидат для работы с описанными задачами – тот, что обладает профессиональными навыками и компетенциями, имеет целый ряд важных качеств. В частности, он должен уметь:

• оперативно принимать решения;
• постоянно мониторить и отслеживать изменения;
• логически мыслить;
• иметь технические способности;
• свободно анализировать внушительные объемы информации;
• сопоставлять данные;
• концентрироваться и не утрачивать внимательность вне зависимости от внешних обстоятельств;
• усердно выполнять даже монотонную рутинную работу.

Кроме того, очень важно быть выносливым и стрессоустойчивым, иметь высокий уровень личной мотивации и заинтересованности.

Области применения профессиональных знаний: примеры систем и средств автоматизации технологических процессов и производств

Представленные чуть выше сотрудники всегда требуются на промышленных предприятиях, поскольку способны эффективно решать задачи, связанные с:

• выпуском продуктов питания;
• добычей полезных ископаемых;
• созданием сельскохозяйственных товаров;
• переработкой натурального сырья.

Они находят широкое применение в исследовательских центрах, научных лабораториях, технических вузах и т.п.

Затруднения в автоматизации техпроцессов и производств

Хотя положительные последствия роботизации очевидны и представлены в огромном количестве, существует ряд трудностей и сложностей, с которыми сопряжена данная процедура. Так, эксперты отмечают нереальность ее проведения с использованием традиционных компонентов:

• внедрения сетевых служб для оборудования в общий системный «организм»;
• осмысленное ведение проектов, включающее отлаживание и сопровождение.

Все составные элементы так и остаются в категории проблем, несмотря на то, что выступают связующими звеньями между всеми датчиками и приспособлениями. Слаженное совместное функционирование становится возможным только посредством достижения единства стандартов, на основании которых и выстраиваются все взаимодействия.

Если же крайнее обстоятельство нереализуемо, высоко вероятность возникновения аварий. Как правило, это случается по причине оборванных проводов и каналов для связи. Чтобы предотвратить негативные явления, применяют некие дубли. Они гарантируют надежность роботизации. Все манипуляции по сборке – примерно половина всех трудозатрат. Поэтому автоматизируют не все сразу, а отдельными блоками.

Необходимые условия

Решаясь на процедуру роботизации, честно дайте ответы на ряд вопросов. Без этого вы попросту не сможете завершить внедрение на любом из уровней. Только комплексный подход гарантирует благоприятный исход, достижение результатов.

Подбор процессов

Сразу заметим: самое тяжелое – определить, какие конкретно техпроцессы подлежат обработке. Как правило, отбираются те, что связаны с механизмами, соответствующими нуждам компании, а также соотносятся с данными анализа внутренней информации. Речь идет о сведениях из бухгалтерского и налогового учета.

В первую очередь требуется выработка четкой слаженной системы базового звена. Именно она удовлетворяет основные требования и запросы, «собирает» организацию в единый организм, подчиняющийся одним и тем же законам.

Разобранное решение могут применять даже небольшие компании. Оно помогает определять разные фазы, получать их точные и достоверные описания. Не забывайте, что вовремя непосредственной реализации вам предстоит выбор исполнителей, входов и выходов, а также разнообразных вводных, без которых невозможно достижение поставленных целей.

Хотите внедрить «Магазин 15»?

Получите всю необходимую информацию у специалиста.

Спасибо!
Спасибо, ваша заявка принята.
Продолжить

Основные объекты автоматика и автоматизация технологических процессов: что это

Что касается ключевых элементов процедуры роботизации, то среди них выделяют:

• техсредства;
• программируемые и разрабатываемые системы;
• создаваемые механизмы и дополнительные агрегаты;
• мощные электрические двигатели;
• специальные пульты и щиты;
• вспомогательные инструменты, призванные наладить процессы внутри;
• проектируемые установки.

Каждый из них следует разобрать отдельно.

Технические средства

Фактически это приборы, обеспечивающие регулировку некоторых внутренних системных операций, посылающие особые сигналы. Их функционал напрямую зависит от задач, требующих решения. Обычно все сводится к отслеживанию и управлению.

Роботизация предполагает запуск специальных температурных датчиков, устройств для измерения давления и прочих показателей. Важно, чтобы все они обладали заявленными эксплуатационными характеристиками, выдерживали резкие перепады, исправно функционировали в условиях повышенной влажности, не страдали от воздействия агрессивных химических веществ.

Программируемые системы

В последние годы их качество удалось существенно повысить за счет использования дополнительных машинных кодов, микроконтроллеров, а также вычислительных установок. В рамках масштабных промышленных комплексов они имеют конкретное и строго определенное предназначение – управляют и оптимизируют внутреннюю деятельность, оценивают и сравнивают результаты лабораторных и производственных испытаний.

Агрегаты и механизмы

Данные элементы полностью отвечают за реализацию базовых действий и операций. Являются инновационными электрическими, пневматическими гидравлическими установками. Роботизация требует замены всех устаревших механизмов более новыми и совершенными – теми, чьи конструкции дополнены специальными регулирующими приводами и приспособлениями.

Электродвигатели

Играют одну из ключевых ролей в автоматизированных системах. Ответственны за формирование базы большинства приводов, а также корректное функционирование исполнительных приборов, которые и приводят в движение остальные системные части. Техника, контролирующаяся такими элементами, способна менять направление производственных органов, притом не снижая скорость выполнения работ. Делает возможным использование бесконтактных техник, основывающихся на полупроводниковых и магнитных принципах.

Щитки и пульты

Устройства, которые применяются, чтобы управлять всеми организационными запчастями, стандартными агрегатами и приспособлениями. Их функционал довольно скуден, если оценивать в параметрах, однако настройкам это не мешает. Все конструкционные детали выполняются в форме правильных прямоугольников, которые находятся непосредственно над средствами роботизации. Что примечательно, гаджеты-пульты предназначаются для осуществления дистанционного контроля.

Вспомогательные работы по автоматизации технологических процессов

Все элементы, призванные оказывать помощь, считаются вторичными. Хотя это и не отменяет того факта, что их роль в общей системе крайне значима, а дополнительные функции контролируются и управляются производственными нуждами.

Проектирование

Представлено специальными приспособлениями, гарантирующими комплексную модернизацию, отвечающую нормам и стандартам. Основа – схема. В ней отображается структурный скелет, первичные показатели и прочие данные, которыми нельзя пренебрегать.

Таким образом, роль автоматизации технологических процессов (техпроцессов и производств) невозможно переоценить. Это одно из ключевых мероприятий, которое должно реализовываться на производствах сегодня. Именно оно обеспечивает конкурентоспособность в условиях постоянно меняющегося и нестабильного рынке, а также повышает эффективность, одновременно снижая негативное воздействие человеческого фактора, нередко провоцирующего появление браков и всевозможных сбоев.

Количество показов: 1143

Статьи по схожей тематике

Механизация и автоматизация производственных технологических процессов

— разработка и внедрение систем механизации

и автоматизации технологических процессов

пищевых производств.

Область применения:

Комплесная механизация и автоматизация производственных процессов является важным показателем уровня технического развития промышленного предприятия и дает ему ряд технологических и экономических преимуществ.

Развитие автоматизации и механизации предусматривает комплексное совершенствование производства, направленное на экономию материальных, энергетических и трудовых ресурсов. Особое внимание необходимо уделять работам по механизации и автоматизации трудоемких процессов.

При повышении уровня автоматизированности на предприятиях пищевой промышленности значительно улучшается качество производимой продукции, оптимизируются технологические процессы, повышается производительность и эффективность труда.

В качестве примеров эффективного использования подобных систем может выступать автоматизированная фасовка порционного мороженого или механизация процесов шоковой заморозки продуктов питания и дальнейшей их фасовки, упаковки.

Преимущества:

Механизация трудоемких и монотонных производственных процессов в сочетании с системами автоматического контроля и управления гарантируют:

— сокращение доли ручного труда в процессе производства продукции;

— улучшение условий и подъем производительности труда;

— удобство проведения технологических процессов;

— сокращение потребности промышленных предприятий в рабочей силе;

— повышение уровня персонала и высвобождение рабочих мест.

Комплексная автоматизация производственных процессов предприятий пищевой промышленности способствует:

— оптимизации использования производственных ресурсов;

— рациональному потреблению и экономии энергоресурсов;

— увеличению объемы выпуска и снижению себестоимости продукции;

— росту прибыли предприятия.

Механизация цехов промышленных предприятий и автоматизированное управление технологическими процессами позволяют:

— исключить влияние человеческого фактора на процесс производства;

— устранить технологические ошибки и неточности;

— свести к минимуму различные производственные риски;

— повысить качество выпускаемой продукции;

— сохранить старые и завоевать новые рынки.

Системы контроля и автоматического управления в состоянии обеспечить оптимальное протекание технологических процессов, недоступное при ручном режиме управления.

Принципы работы:

Комплексная механизация производственного процесса призвана объединить отдельные единицы оборудования в сбалансированные поточные линии с минимальным использованием ручного труда.

Как правило, это требует комплектации производства дополнительным и вспомогательным оборудованием: различными по конструкции и назначению транспортерами, технологическими конвейерами, промышленными роботами, комплексными транспортерными системами.

В результате формируется единый производственный поток, начиная с первичной обработки сырья и заканчивая выпуском готовой продукции.

Системы автоматического управления позволяют точно отслеживать параметры технологических потоков, мгновенно реагировать на их отклонения и производить оперативное регулирование в заданных пределах.

Конструкция:

Системы автоматизации осуществляют сбор и обработку информации, необходимой для технологичного управления процессом производства.

В состав систем автоматического управления входят устройства для сбора, извлечения и передачи первичных данных; системы логической и математической обработки информации; выработки, формирования и передачи управляющих воздействий; различные устройства визуального представления полученных результатов оператору; исполнительные устройства и механизмы.

Для комплектации систем автоматизации применяются исключительно надежные элементы, изготовленные ведущими мировыми производителями: электронные компоненты ABB, LOVATO, TELE; микропроцессорные системы SIEMENS, MITSUBISHI; пневматические приводы FESTO, SMC, CAMOZZI; электрические приводы и редукторы TRAMEC, VARVEL, SEW-EURODRIVE; запорная арматура, клапаны и регуляторы DANFOSS.

Дополнительно:

Специалистами нашего предприятия постоянно производятся работы по совершенствованию и автоматизации производства; разработке эффективных алгоритмов управления параметрами технологических процессов; оптимизации методов контроля и оперативного регулирования.

Механизация и автоматизация технологических процессов механической обработки

Механизация и автоматизация технологических процессов механической обработки  [c.307]

Элементы 545, 546 Механизация и автоматизация технологических процессов механической обработки 705—738  [c.445]

МЕХАНИЗАЦИЯ и АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ  [c.138]

Уровень механизации и автоматизации технологических процессов механической обработки может быть различным. Под степенью механизации и автоматизации процесса обработки понимают комплекс механизированных и автоматизированных приемов, заменяющих соответствующие ручные приемы. При качественной оценке степени  [c.6]

Весьма незначительное применение в машиностроении имеет автоматическая сборка, примерно 6—7% от всех видов сборки. Поэтому необходимо сокращать трудоемкость сборочных работ путем ее механизации и автоматизации. Сборочные процессы в машиностроительной промышленности отстают от механизации и автоматизации технологических процессов механической обработки деталей. Механизация и автоматизация сборочных процессов повышают производительность труда рабочих, улучшают условия их работы, сокращают число рабо-чих-сборщиков, повышают качество продукции, уменьшают удельную площадь цеха под сборку, снижают себестоимость выпускаемой продукции. . -  [c.391]

Планом совместных работ по созданию общемашиностроительных типовых и руководящих материалов в области технологии и организации производства предусматривается издание руководящих и информационных материалов по механизации и автоматизации технологических процессов механической обработки и сборки.  [c.3]

Кроме данного руководящего материала, планом совместных работ предусматривается издание следующих руководящих материалов, имеющих отношение к механизации и автоматизации технологических процессов механической обработки и сборки.  [c.4]

Вопросы механизации и автоматизации технологических процессов механической обработки деталей в серийном и мелкосерийном производстве могут быть успешно решены при применении станков и автоматических линий с программным управлением.  [c.181]

Лабораторные работы предусматривают применение самой простейшей аппаратуры и инструмента. В настоящем методическом пособии не приводятся работы по механизации и автоматизации технологического процесса механической обработки и сборки, так как по этому курсу обычно предусматривается специальный цикл работ.  [c.4]

Механизация и автоматизация технологических процессов механической обработки зубчатых колес предусматривает ликвидацию или максимальное сокращение ручного труда, связанного с транспортированием, загрузкой, выгрузкой и обработкой на всех этапах производства, включая контрольные операции. Более высокий уровень автоматизации характерен для автоматических или комплексных автоматических линий.  [c.411]

Современное направление технологии механической обработки заключается в применении методов совмещения обработки нескольких поверхностей, одновременной обработке нескольких деталей, механизации и автоматизации технологических процессов (в особенности ручных работ), многостаночном обслуживании, сокращении вспомогательного времени, применении скоростных методов резания и прогрессивных приспособлений.  [c.68]

В справочнике также приведены данные по средствам и методам измерений больших и малых размеров, специальным средствам контроля и особым видам обработки без снятия стружки, термическим, электрическим и химико-механическим методам обработки, а также по механизации и автоматизации технологических процессов.  [c.4]

В современном литейном производстве все более широкое применение получают специальные способы литья в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, в металлические формы (кокили) и др. Эти способы позволяют получать отливки повышенной точности, с чистой поверхностью, минимальными допусками на механическую обработку (иногда и без механической обработки). Механизация и автоматизация технологического процесса изготовления отливок обеспечивают хорошее качество отливок, высокую производительность труда, снижают их себестоимость. Каждый специальный способ литья имеет свои особенности, определяющие области применения и экономическую эффективность.  [c.332]

Перспективным направлением совершенствования технологии термической обработки является интенсификация процессов нагрева, установка агрегатов для термической обработки в механических цехах, создание автоматических линий с включением в них процессов термической обработки, а также и разработка методов, обеспечивающих повышение прочностных свойств металлических материалов и эксплуатационных свойств деталей, их надежности и долговечности. Только изучив теорию и практику термической обработки металлов, термист может успешно работать на современных машиностроительных заводах, успешно внедрять в технологию термической обработки новейшие достижения науки и техники, бороться за механизацию и автоматизацию технологических процессов.  [c.3]

И наиболее важным из всех указанных направлений является комплексная механизация и автоматизация технологических процессов в машиностроении при механической обработке металлов.  [c.237]

В современном машиностроении обработка снятием стружки даже в весьма развитых отраслях доходит до 30—40% от общей трудоемкости изготовления машин. Поэтому технологичность деталей, подвергающихся механической обработке, имеет важное значение, особенно в связи с механизацией и автоматизацией технологических процессов.  [c.122]

Технология машиностроения как научная дисциплина создана советскими учеными. Начало формирования этой дисциплины относится к тридцатым годам нашего столетия. Развитие технологии механической обработки и сборки и ее направленность обусловливаются стоящими перед машиностроительной промышленностью задачами совершенствования технологических процессов, изыскания и изучения новых методов производства, дальнейшего развития и внедрения комплексной механизации и автоматизации производственных процессов на базе достижений науки и техники, обеспечивающих наиболее высокую производительность труда при надлежащем качестве и наименьшей себестоимости выпускаемой продукции.  [c.5]

Многие технологические процессы неавтоматизированного производства и также конструкции выпускаемых изделий обусловлены возможностями человека. В технологических процессах механической обработки, особенно черновых, даже при условии их механизации и частичной автоматизации, заданное качество поддерживается благодаря постоянному участию человека (контроль деталей и подналадка механизмов и устройств, осмотр и отбраковка обрабатываемого материала, контроль состояния инструмента и механизмов, очистка их от стружки, загрязнений и т. п.). Замещение таких функций в проектах дальнейшей автоматизации или механизации обычно не предусматривают (иногда оно просто  [c.170]

Для повышения эффективности машиностроения разрабатываются и внедряются принципиально новые технологические процессы, совершенствуются методы механической обработки н сборки деталей машин, обеспечивается развитие механизации и автоматизации производственных процессов. Высшей ступенью является комплексная автоматизация цеха или целого завода, при которой все основные и вспомогательные операции по производству изделий и управлению выполняются автоматически. Автоматизация технологических процессов и систем машин осуществляется на основе автоматики, определяющей методы и средства автоматизации (включая выбор п проектирование систем управления и регулирования).  [c.216]

Абразивные ленты — Скорость шлифования 575, 576 Абразивные смеси 577 Абразивы — Режущие свойства 578 Автоколебания при резании 464, 465 Автоматизация — Затрата средств — Окупаемость — Формулы 706 — Степень — Формулы 705 —и механизация технологических процессов механической обработки 705—638  [c.433]

К важнейшим исходным данным относится производственная программа, существенно влияющая на технологический процесс механической обработки. Увеличение производственной программы позволяет экономично применять высокопроизводительное оборудование — полуавтоматы, автоматы вводить автоматизацию и механизацию процессов расширяет возможность применения специальных приспособлений и инструментов.  [c.78]

Производственная программа, т. е. годовой выпуск деталей, имеет существенное влияние на технологический процесс механической обработки и сборки станка. Увеличение производственной программы позволяет применять высокопроизводительное оборудование, многошпиндельные и агрегатные станки, полуавтоматы и автоматы, вводить автоматизацию и механизацию процес-  [c.49]

В нашей стране вопросами автоматизации и механизации технологических процессов механической обработки и сборки занимаются научно-исследовательские институты, конструкторские бюро, машиностроительные заводы и т. д.  [c.4]

НОЙ механизации и автоматизации производственных процессов, модернизации оборудования, широкого развития специализации предприятий и внедрения на этой основе поточных методов производства, коренного улучшения организации труда и ликвидации потерь рабочего времени, а также сокращения затрат труда на вспомогательных работах. Таким образом, в социалистической промышленности повышение производительности труда достигается не путем перенапряжения сил рабочего, как это имеет место в капиталистических странах, а главным образом за счет технических мероприятий, повышающих эффективность и значительно облегчающих условия труда. Наряду с этим улучшение организации труда, значительное повышение общего культурного уровня трудящихся, широкие возможности повышения их квалификации, поощрение инициативы, социалистическое соревнование и другие условия, создаваемые социалистическим хозяйством, естественно, способствуют повышению производительности труда. В машиностроении основные технологические направления, обеспечивающие повышение производительности труда, базируются, в частности, на взаимосвязи процессов вьшолнения заготовок и последующей их обработки, а также процессов механической обработки и сборки.  [c.455]

Станки по доли применения ручного труда при выполнении технологического процесса обработки резанием могут быть разделены на И групп. Характеристика каждой из этих групп приведена в табл. 1. Автоматизация и механизация технологического процесса механической обработки резанием включает решение следующих задач  [c.212]

Сборка, окраска и регулировка завершают технологический процесс изготовления машин. Технический уровень сборки, степень ее механизации и автоматизации во многом зависят от степени совершенства механической обработки деталей, масштабов производства, взаимозаменяемости деталей и узлов и характера кооперирования.  [c.156]

Все это позволяет шире использовать в условиях мелкосерийного и серийного производства высокопроизводительную оснастку, полуавтоматическое и автоматическое оборудование. В станкостроении находят применение обрабатывающие центры, в которых используется несколько силовых головок различных технологических возможностей, оснащенных устройствами для автоматической смены инструментов. Концентрированно применяются станки с программным управлением, обеспечивающие повышение уровней механизации и автоматизации процессов механической обработки.  [c.300]

Вопросы новой техники, отражённые в соответствующих главах настоящего тома, сопровождаются практическими иллюстрациями (планировками, показателями и т. д.) в той мере, в какой было возможно их заимствовать из новейшего проектного опыта отечественного машиностроения.. Наибольшее внимание уделено проектированию поточных линий в различных цехах (литейных, холодной штамповки, механических, окрасочных, сборочных и др.), механизации и автоматизации отдельных производств (металлопокрытий, сварки, штамповки на механических прессах и т. д.), новейших технологических процессов (поверхностная закалка токами высокой частоты, азотирование, цианирование, металлизация распылением и т. д.). Вместе с тем в настоящем томе не нашли сколько-нибудь широкого освещения вопросы проектирования тех новых технологических Процессов, которые ко времени сдачи тома в печать ещё не вышли из стадии экспериментирования или производственной проверки и наладки (например, термическая обработка при температурах ниже 0°, дробеструйная обдувка поверхности деталей с целью повышения их усталостной прочности, индукционный электронагрев заготовок под штамповку и др.). В этих случаях мы ограничивались упоминанием о возможной роли подобных процессов в технологической структуре проектируемого цеха.  [c.562]

Весьма эффективно применение прогрессивной литейной технологии. Перевод с ручной формовки на машинную и широкое внедрение способов точного литья (в кокиль, под давлением, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, центробежная отливка) позволя -ют намного уменьшить припуски на механическую обработку и повысить качество отливок. Внедрение прогрессивных технологических процессов способствует проведению комплексной механизации и автоматизации литейного производства, значительно повышает производительность труда, сокращает трудоемкость изготовления отливок, улучшает условия труда. К концу семилетнего плана уровень автоматизации в литейном производстве должен составлять не менее 20% и уровень механизации — до 65%.  [c.504]

Сложность процесса механической обработки и физической природы, происходящих при этом явлений, вызвана трудностью изучения всего комплекса вопросов в пределах одной технологической дисциплины и обусловила образование нескольких таких дисциплин резание металлов режущие инструменты металлорежущие станки конструирование приспособлений проектирование машиностроительных цехов и заводов взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения технология конструкционных материалов автоматизация и механизация технологических процессов и др.  [c.4]

Большие перспективы имеет внедрение автоматизации в заготовительных цехах литейном, кузнечном и др., что позволит не только сократить трудоемкость заготовительных процессов, но и значительно облегчить условия труда в горячих цехах. Это относится прежде всего к литейным цехам, где автоматизируются процессы формовки, заливки металла, остывания, выбивка отливок и возврат опок к формовочным машинам. Решающая роль принадлежит автоматизации при внедрении прогрессивных заготовок с минимальными припусками на механическую обработку. Как правило, все технологические процессы получения прогрессивных заготовок методами профильного проката, холодной штамповки и т. д. имеют высокую степень механизации и автоматизации.  [c.9]

Большие резервы для повышения производительности труда заложены в механизации и автоматизации производства, которые можно внедрять при любом технологическом процессе в механическом цехе, в том числе на токарных операциях. Последние обычно занимают большой удельный вес в общей трудоемкости механической обработки, что делает их автоматизацию эффективной.  [c.7]

В данном учебном пособии в систематизированном виде излагаются все разделы курса. Материал книги написан с учетом достижений отечественной и зарубежной техники в области механизации и автоматизации технологических процессов механической обработки и сборки. Основные теоретические положения курса подтверждаются соответствующими расчетами и примерами из практической работы машиностроительных заводов, специальных конструкторских бюро и научно-иссле-довательских институтов. Материал книги находится в органической связи с учебным планом технологического цикла обучения и рассчитан на подготовку технологов-машиностроителей широкого профиля. При написании учебного пособия авторами также использовался длительный опыт преподавания курса Автоматизация процессов в машиностроении в МАМИ.  [c.3]

Электрические методы обработки. Широкому внедрению электрических методов обработки при изготовлении деталей ГТД способствуют возможность механизации и автоматизации технологического процесса, регламентация и стабильность режимов обработки. Наиболее широко распространены ЭХО профильной части лопаток и электроимпульсная обрезка кромок. Кроме того, на завершающих операциях применяют электрополирование, прошивку отверстий в охлаждаемых лопатках турбин и др. ЭХО применяют, как правило, для деформируемых материалов, так как при такой обработке деталей из недеформпруемых (литейных) сплавов наблюдается сильное растравливание материала по границам зерен, удаление которого требует дополнительного припуска на механическую обработку.  [c.132]

Вначале должен быть проведен технологический анализ конструкции изделия. После внесения необходимых исправлений и дополнений в чертежах начинается первый этап технологической подготовки производства. Он включает составление межцеховых технологических маршрутов — так называемой расце-ховки и маршрутной технологии внутри каждого цеха. Второй этап связан с разработкой и нормированием технологических процессов получения заготовок, их термической и механической обработки, а также сборки изделий. Третий этап работы посвящается проектированию и изготовлению оснастки и нестандартных средств механизации и автоматизации технологических процессов. Он является наиболее трудоемкой частью всей работы по технологической подготовке производства (до 60—80% от ее общего объема). Заключительной стадией работ по технологической подготовке производства является выверка технологических процессов, включая оснастку, средства механизации и автоматизации, нормы труда и т. д. Одним из важных путей сокращения сроков технологической подготовки производства является конструктивная и технологическая стандартизация оптимальное планирование подготовки производства, научная организация труда конструкторов, технологов и других работников механизация и автоматизация инженерного труда и другие организационные мероприятия [1, 6, 15, 38]. С целью уменьшения объема работ по подготовке производства и сроков их выполнения, наиболее тщательной обработке должна подвергаться конструкторская документация. Меньшее влияние на подготовку производства оказывает изменение технологических процессов и чертежей оснастки. Поэтому не всегда целесообразно совмещение конструкторской разработки с технологической подготовкой до полной отработки чертежей, выполненной на основании отладки, доводки и испытания конструкций. После завершения конструкторской подготовки технологическую подготовку следует вести с максимальным коэффициентом параллельности и использования методов и средств механизации и авто.матизации разработки процессов.  [c.6]

В книге приведены материалы, обобщающие отечественный и зарубежный опыт по механизации и автоматизации технологических процессов в машиностроении (главным образом механической обработки) и рассмотрены основные направления их развития дань1 расчеты экономической эффективности осуществления механизации и автоматизации, конструкции автоматических загрузочных устройств, некоторых элементов и узлов средств механизации и автоматизации. Большое внимание уделено рассмотрению механизирующих и автоматизирующих устройств для обработки деталей на станках общего назначения, (в том числе устройств для программного управления станками), рациональной настройке, описанию конструкций бесподналадочных инструментов и автоматических подналадчиков освещены вопросы комплексной автоматизации, связанные с обработкой деталей на агрегатных станках и автоматических линиях.  [c.2]

Для решения этих задач необходимо изыскать и использовать все имеющиеся ре ервы производства. Одним из таких резервов является сокращение вспомогательного времени при механической обработке за счет механизации и автоматизации технологических процессов.  [c.3]

Положение отливки в форме и разъем формы должны обеспечивать высокое качество отливки, минимальные затраты на ее изготовление и на механическую обработку, минимальный расход металла и возможность применения механизации и автоматизации технологического процесса (табл. IVЛ2 и IV. 13). Кроме того, при литье в оболочковые формы надо стремиться к тому, чтобы размеры отливок, к которым предъявляются более жесткие требования по точности, не пересекались с линией разъема формы. Разъем оболочковых форм следует выбирать с учетом применения минимального числа стержней, даже в том случае, еслн для этого потребуется применение фасонного разъема. При литье в кокиль положение отливки должно быть выбрано с учетом вывода газов, устранения усадочных дефектов, получения точных размеров отливки. Тонкие стенки отливки следует располагать в нижней части кокиля число разъемов кокиля должно быть наименьшим, а разъемы должны быть по возможности плоскими базовая поверхность отливки не должна располагаться в плоскости разъема кокиля разъем кокиля должен обеспечить легкое удаление металлических стержней и отливки, надежное крепление песчаных стержней.  [c.295]

При построении технологии одновременно с обеспечением точности и чистоты обработки, возможностью измерения крупных деталей и выбором принципиальной схемы обработки рассматривают вопросы повышения производительности и сокращения цикла производства. Для этой цели в первую очередь рассматривается предлагаемая заготовка выясняется возможность перенесения основного формообразования в заготовительные цехи, сокращения стоимости заготовки, цикла производства, получения ее непрерывным или полунепрерывным процессом производства с комплексной или частичной механизацией и автоматизацией труда и т. д. При назначении вида заготовки обязательно надо учитывать расходные коэффициенты, затраты на механическую обработку, расход и стоимость материалов, а также пропускную способность заготовительных цехов завода и возможность получения отдельных видов заготовки по кооперации. При этом рассматривается возможность сокращения объема работ за счет отработки технологичности конструкции и применения технологических приемов, способствующих повышению партионности обрабатываемых изделий, рациональному назначению допусков и посадок, уменьшению площади обрабатываемых поверхностей, созданию условий производительного резания и сокращения ручных работ и т. д.  [c.251]

автоматизация | Технология, типы, рост, история и примеры

Автоматизация , применение машин к задачам, которые когда-то выполнялись людьми, или, все чаще, к задачам, которые в противном случае были бы невозможны. Хотя термин «механизация» часто используется для обозначения простой замены человеческого труда машинами, автоматизация обычно подразумевает интеграцию машин в самоуправляемую систему. Автоматизация произвела революцию в тех областях, в которых она была внедрена, и едва ли есть какой-то аспект современной жизни, на который она не повлияла.

Британская викторина

Гаджеты и технологии: факт или вымысел?

Виртуальная реальность используется только в игрушках? Использовались ли когда-нибудь роботы в бою? В этой викторине вы узнаете о гаджетах и ​​технологиях — от компьютерных клавиатур до флэш-памяти.

Термин «автоматизация» появился в автомобильной промышленности примерно в 1946 году для описания все более широкого использования автоматических устройств и средств управления на механизированных производственных линиях.Происхождение этого слова приписывается Д.С. Хардеру, в то время инженеру Ford Motor Company. Этот термин широко используется в производственном контексте, но он также применяется за пределами производства в связи с множеством систем, в которых существует значительная замена человеческих усилий и интеллекта механическими, электрическими или компьютеризированными действиями.

В общем случае автоматизация может быть определена как технология, связанная с выполнением процесса с помощью запрограммированных команд в сочетании с автоматическим управлением с обратной связью для обеспечения надлежащего выполнения инструкций.Полученная система способна работать без вмешательства человека. Развитие этой технологии становится все более зависимым от использования компьютеров и компьютерных технологий. Следовательно, автоматизированные системы становятся все более изощренными и сложными. Продвинутые системы представляют собой уровень возможностей и производительности, которые во многих отношениях превосходят возможности людей выполнять те же действия.

Технология автоматизации достигла такой степени, что на ее основе развился ряд других технологий, получивших признание и статус.Робототехника — одна из таких технологий; это специализированная отрасль автоматизации, в которой автоматизированная машина обладает определенными антропоморфными или человекоподобными характеристиками. Самая типичная человекоподобная характеристика современного промышленного робота — это его механическая рука с приводом. Рука робота может быть запрограммирована на выполнение последовательности движений для выполнения полезных задач, таких как загрузка и разгрузка деталей на производственной машине или выполнение последовательности точечной сварки на деталях из листового металла кузова автомобиля во время сборки.Как следует из этих примеров, промышленные роботы обычно используются для замены рабочих на фабриках.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.
Подпишитесь сейчас

В этой статье рассматриваются основы автоматизации, включая ее историческое развитие, принципы и теорию работы, приложения на производстве и в некоторых сферах услуг и отраслей, важных в повседневной жизни, а также влияние на человека и общество в целом.В статье также рассматривается развитие и технология робототехники как важная тема автоматизации. По связанным темам см. Информатика и обработка информации.

Историческое развитие автоматизации

Технология автоматизации возникла из смежной области механизации, которая зародилась в период промышленной революции. Механизация означает замену силы человека (или животных) механической силой в той или иной форме. Движущей силой механизации была склонность человечества создавать инструменты и механические устройства.Здесь описаны некоторые важные исторические достижения в области механизации и автоматизации, которые привели к созданию современных автоматизированных систем.

Ранние разработки

Первые орудия из камня представляли попытки доисторического человека направить свою физическую силу под контроль человеческого разума. Несомненно, тысячи лет потребовались для разработки простых механических устройств и машин, таких как колесо, рычаг и шкив, с помощью которых можно было увеличить силу человеческих мышц.Следующим шагом была разработка механических машин, для работы которых не требовалась человеческая сила. Примеры этих машин включают водяные колеса, ветряные мельницы и простые устройства с паровым приводом. Более 2000 лет назад китайцы разработали отбойные молотки, приводимые в движение проточной водой и водяными колесами. Ранние греки экспериментировали с простыми реактивными двигателями, работающими от пара. Механические часы, представляющие собой довольно сложную сборку с собственным встроенным источником питания (гирькой), были разработаны около 1335 года в Европе.Ветряные мельницы с механизмами автоматического поворота парусов были разработаны в средние века в Европе и на Ближнем Востоке. Паровая машина стала крупным достижением в развитии механических машин и положила начало промышленной революции. За два столетия, прошедшие с момента появления парового двигателя Ватта, были разработаны двигатели и механизмы, которые получают энергию из пара, электричества, химических, механических и ядерных источников.

Каждая новая разработка в истории механических машин привносила повышенные требования к устройствам управления, чтобы использовать мощность машины.Самые ранние паровые машины требовали, чтобы человек открывал и закрывал клапаны, сначала для впуска пара в поршневую камеру, а затем для его выпуска. Позже был разработан золотниковый механизм для автоматического выполнения этих функций. Тогда единственной потребностью человека-оператора было регулирование количества пара, регулирующего скорость и мощность двигателя. Это требование к человеческому вниманию при работе паровой машины было устранено регулятором с летающим шаром. Это устройство, изобретенное Джеймсом Ваттом в Англии, представляло собой утяжеленный шар на шарнирном рычаге, механически соединенный с выходным валом двигателя.Когда скорость вращения вала увеличивалась, центробежная сила заставляла взвешенный шар перемещаться наружу. Это движение управляло клапаном, который уменьшал количество пара, подаваемого в двигатель, тем самым замедляя двигатель. Регулятор с летающим шаром остается элегантным ранним примером системы управления с отрицательной обратной связью, в которой увеличивающийся выход системы используется для уменьшения активности системы.

Отрицательная обратная связь широко используется как средство автоматического управления для достижения постоянного рабочего уровня для системы.Типичным примером системы управления с обратной связью является термостат, используемый в современных зданиях для регулирования температуры в помещении. В этом устройстве снижение температуры в помещении приводит к замыканию электрического переключателя, таким образом, включается нагревательный элемент. При повышении температуры в помещении переключатель размыкается и подача тепла отключается. Термостат можно настроить на включение нагревательного элемента при любой конкретной уставке.

Еще одним важным достижением в истории автоматизации стал жаккардовый ткацкий станок (см. Фотографию), который продемонстрировал концепцию программируемого станка.Около 1801 года французский изобретатель Жозеф-Мари Жаккар изобрел автоматический ткацкий станок, способный создавать сложные узоры на текстиле, управляя движениями множества челноков из нитей разного цвета. Выбор различных рисунков определялся программой, содержащейся в стальных картах, в которых были пробиты отверстия. Эти карты были предками бумажных карт и лент, управляющих современными автоматами. Концепция программирования машины получила дальнейшее развитие в конце XIX века, когда Чарльз Бэббидж, английский математик, предложил сложную механическую «аналитическую машину», которая могла бы выполнять арифметические операции и обработку данных.Хотя Бэббидж так и не смог его завершить, это устройство было предшественником современного цифрового компьютера. См. Компьютеры.

Жаккардовый ткацкий станок

Жаккардовый ткацкий станок, гравюра, 1874 г. В верхней части станка находится стопка перфокарт, которые будут подаваться в ткацкий станок для управления узором ткачества. Этот метод автоматической выдачи машинных инструкций использовался компьютерами еще в 20 веке.

The Bettmann Archive

(PDF) Развитие технологий механизации и автоматизации в работах на строительных площадках

3

1234567890

IMST 2017 IOP Publishing

IOP Conf.Серия: Материаловедение и инженерия 251 (2017) 012046 doi: 10.1088 / 1757-899X / 251/1/012046

При механизированной работе машина управляется оператором и, если машина выполняет повторяющиеся действия

, для которых он был разработан автоматически, мы говорим об автоматизации работы. Автомат

не требует оператора, только контролера, который при необходимости проведет ремонт, таким образом,

восстановит машину для проведения дальнейшей повторяющейся работы.Если часть сложного процесса сборки

выполняется с помощью автоматов, а часть — машинами или даже вручную, то это то, что мы называем частичной автоматизацией

(рис. 1). Всесторонняя автоматизация сложных производственных процессов может быть достигнута

путем внедрения автоматов и синхронизации их работы по производительности, надежности, пространству

и времени. В строительной отрасли есть автоматизированные вспомогательные установки, например сборные бетонные изделия

заводов, где производится серийное производство, или централизованных заводов по производству бетонных смесей и т. д.Комплексная автоматизация

не реализуется непосредственно на строительных площадках при выполнении строительных работ. Автоматизация в строительной отрасли

охватывает широкий круг вопросов, от производства строительных материалов до комплексного строительства зданий

.

Роботизация означает замену человеческой работы работой робота, машины, способной

работать в изменчивых и сложных условиях, иногда даже в недоступной среде для человека

.Такая машина имеет компоненты, которые распознают условия, исполнительные компоненты и элементы управления

для адаптации к признанным переменным условий эксплуатации. Таким образом, автоматизация и роботизация

могут рассматриваться как более высокие уровни механизации, на которых машина заменяет не только

физическую, но и умственную работу человека [12, 13].

Использование развития информационных технологий и компьютеризации в механизации труда привело к созданию технологии 3D-печати при создании продуктов и даже при строительстве всего здания.

Развитие этого метода наблюдается и заслуживает дальнейшего обсуждения (см. Главу 4).

Все вышеперечисленные способы выполнения работы позволяют:

— повышение производительности труда,

— сокращение сроков выполнения заказа,

— замену тяжелого физического труда человека рабочей машиной,

— повышение качества работ .

Фактически состояние механизации строительных работ на польском строительстве неодинаково. Авторы

провели исследование по этой теме, и результаты исследования позволили охарактеризовать экономику

посредством механизации работ:

— предприятия имеют (приобрели или арендовали) ограниченный набор основной строительной техники

(экскаваторы, бульдозеры, грузовые автомобили — самосвалы),

— при большем объеме требуемых работ техника дополнительно арендуется, а также

при удалении строительной площадки от техники предприятия,

— в аренде специализированная техника и оборудование (опалубка, насосы для бетонных смесей, дорожные фрезы

,

станков, башенные и мобильные краны, оборудование GPS),

— наем бригады машин с сервисом,

— электроинструмент (молотки, дрели ) покупаются компаниями.

В опрошенных компаниях возраст строительных машин составлял от 0 до 15 лет, а мощность

инструментов

— до 10 лет.

4. Технологии 3D-печати в строительстве

3D-печать — это процесс создания трехмерного физического объекта с использованием компьютерных технологий

на основе числовой модели. Есть много моделей и технологий для 3D-печати. Первая технология печати 3D

была запатентована в 1986 году как стереолитография (SLA).В 1992 году была запатентована технология FDM (Fused Deposition

Modeling); Методы и технологии изготовления изделий

наиболее пригодны для использования в строительстве. В FDM головка может перемещаться по осям X, Y, Z, но в существующих реализациях этой технологии

в малом масштабе (настольные принтеры) она перемещается к оси, на которой стоит объект

. Благодаря адаптации к производительности строительства, из-за размера здания и конструкции конструкции

, которая уже находится в пункте назначения, головка подачи материала должна перемещаться в трехмерном пространстве

.

Промышленная автоматизация в 2020 году: от механизации к автоматизации

Содержание
Почему важна промышленная автоматизация
Преимущества и недостатки промышленной автоматизации
Иерархия промышленной автоматизации
Типы инструментов автоматизации
Примеры промышленной автоматизации
Автоматизация в 2020 году и выше

Не так давно было время, когда многие товары, закупаемые предприятиями и потребителями, производились на крупных фабриках, на которых работали сотни или даже тысячи рабочих.Такие фабрики были более производительными и прибыльными, чем прежние методы производства, благодаря механизации — усилению (а не замене) человеческого труда с помощью приводных машин и инструментов, которые повышали производительность каждого рабочего.

Механизация была основным вкладом инноваций Генри Форда в технологии конвейерных линий — инноваций в производственных линиях, которые позволили Форду ежегодно строить десятки тысяч автомобилей и продавать их по ценам, которые его заводские рабочие могли себе позволить.

Несмотря на то, что механизация увеличивала производительность, люди, в общем, все еще в курсе. К сожалению, люди обладают рядом контрпродуктивных характеристик:

• Они совершают человеческие ошибки.
• Они не делают то же самое каждый раз.
• Они болеют.
• Их легко отвлечь.
• Им надоедает отупляющая и повторяющаяся задача.
• У них есть чувства и эмоции, которые мешают им работать на высоком уровне.
• Они настаивают на занятиях, не приносящих добавленной стоимости, например на встречах.
• Они требуют более высокой заработной платы, пособий и оплачиваемого отпуска.

Следовательно, владельцы фабрик стремились к уровню выше механизации, чтобы еще больше повысить производительность и прибыль. Следующий уровень — автоматизация .

С автоматизацией человеческий труд заменяется машинами. Таким образом, вместо человеческого безумного затягивания болтов (как персонаж Чарли Чаплина в фильме 1936 года Modern Times ) ручным гаечным ключом или электроинструментом, машина автоматически затягивает болты без вмешательства человека.

https://i.pinimg.com/originals/1b/6b/77/1b6b77b2f18c8a78f9204c84e9849774.gif

Термин «промышленная автоматизация», таким образом, определяется как применение машин (и, в частности, машин, управляемых компьютерами) вместо человеческого труда.

Почему важна промышленная автоматизация

В современной глобальной экономике для производителей, особенно в развитых странах, таких как США, как никогда важно инвестировать в промышленную автоматизацию.Конкуренция производителей в развивающихся странах как по качеству, так и по стоимости слишком сильна, чтобы ее игнорировать. Для того, чтобы оставаться прибыльными, признанные производители должны выжимать из своих процессов как можно больше отходов, чтобы сделать их экономичными и эффективными с неизменно высоким качеством продукции.

Для большинства промышленных процессов это означает переход к автоматизации.

Преимущества и недостатки Промышленная автоматизация

При правильной реализации промышленная автоматизация дает ряд преимуществ:

• Повышенная производительность: Автоматизированные процессы могут выполняться быстрее
• Снижение эксплуатационных расходов: Автоматизация может привести к снижению затрат на рабочую силу и обеспечению качества. Стоимость проданных товаров может резко снизиться
• Качество продукции: Автоматизированные процессы позволяют стабильно производить высококачественную продукцию
• Уменьшение количества стандартных проверок параметров процесса: Поскольку автоматизированные процессы могут контролировать и регулировать свои собственные параметры процесса, людям меньше нужно выполнять эти задачи.
• Безопасность: Промышленные роботы могут выполнять работы, опасные для человека, тем самым повышая безопасность рабочего места
• Гибкость: Автоматизированное производственное оборудование легко перенастраивается для различных продуктов, производственных линий и объемов производства
• Имитационное моделирование : Промышленная автоматизация позволяет моделировать новый процесс в виртуальной среде с использованием таких инструментов, как анализ методом конечных элементов (FEA) и вычислительная гидродинамика (CFD), для выявления проблем и внесения корректировок перед запуском в производство

Однако есть и некоторые недостатки, наиболее заметными из которых являются высокие начальные затраты на приобретение, настройку и развертывание аппаратного и программного обеспечения для промышленной автоматизации.Персонал также должен быть обучен тому, как наиболее эффективно использовать оборудование и поддерживать его в течение максимального времени безотказной работы.

Некоторые из этих затрат можно компенсировать за счет стратегического подхода к автоматизации, в первую очередь автоматизации нескольких простых высокоприбыльных процессов и реализации экономии затрат, которую можно применить для постепенного внедрения в масштабах всего предприятия.

Не менее важен, однако, тот факт, что автоматизация требует от компаний прежде всего тщательного изучения своих процессов и устранения источников отходов.Вы ничего не выиграете, автоматизируя процесс, которым вообще не следовало заниматься.

Иерархия Промышленная автоматизация

Не все системы управления промышленной автоматикой одинаковы; иерархия систем, которые могут применяться в производственной среде. От самого низкого уровня до самого высокого это:

• Полевой уровень : Простые, «немые» устройства, такие как датчики температуры и давления, двигатели, приводы и считыватели штрих-кодов
• Уровень управления : Устройства, обрабатывающие входные данные датчиков и отправляющие командные сигналы исполнительным механизмам, таким как двигатели, клапаны и реле; часто «жестко привязаны» к конкретной задаче
• Программируемые логические контроллеры : Устройства с микропроцессорным управлением, аналогичные устройствам уровня управления, за исключением того, что их можно перепрограммировать для выполнения различных задач
• Уровень надзора и управления производством : Системы, которые контролируют устройства нижнего уровня и позволяют людям запускать производственные циклы, устанавливать производственные цели и выполнять другие надзорные задачи
• Информация или уровень предприятия : Системы, связанные с производственным планированием, прогнозированием, обработкой заказов на продажу и другой общей бизнес-деятельностью

Типы средств автоматизации

Снижение стоимости увеличенная вычислительная мощность современного компьютерного оборудования позволила разработать широкий спектр средств автоматизации, таких как:

Диспетчерский контроль и сбор данных (SCADA): Этот инструмент относится к категории наблюдения и управления производством, объединяя данные с устройств нижнего уровня и отображая их на легко читаемых информационных панелях.Этот инструмент обобщает состояние одного или нескольких производственных процессов и обеспечивает мониторинг и контроль в реальном времени.

Человеко-машинный интерфейс (HMI): Ушли в прошлое циферблаты, ручки, смотровые стекла и датчики; Устройствами промышленной автоматизации теперь можно управлять с ПК, ноутбуков, планшетов и даже мобильных телефонов и гарнитур дополненной реальности (AR).

Искусственные нейронные сети (ИНС): Это класс искусственного интеллекта (ИИ), который используется в системах машинного обучения.Эти технологии «учатся», исследуя тысячи объектов данных, таких как цифровые изображения, которые каким-либо образом аннотированы, и формируют математическую модель и корректируют ее с течением времени, чтобы система могла маркировать или классифицировать данный объект данных таким образом, чтобы соответствует его аннотациям.

В промышленном контексте система компьютерного зрения может научиться отличать произведенные предметы, отвечающие критериям качества, от тех, которые им не соответствуют. Такая автоматизированная система может исследовать каждый предмет, а не только отбор проб, как это обычно делается инспекторами по качеству.За счет включения данных датчиков система контроля качества на базе искусственного интеллекта может выявлять неисправные элементы гораздо точнее, чем человек-инспектор.

Распределенные системы управления (DCS): В этой системе контроллеры процессов распределены как можно ближе к производственному оборудованию, а не централизуют управление на одном устройстве верхнего уровня. Такой подход повышает надежность, но при этом позволяет контролировать работу с помощью человеко-машинного интерфейса.

Робототехника: Промышленные роботы становятся все более функциональными и адаптируемыми.Стационарных заводских роботов программировать проще, чем когда-либо, и их можно адаптировать к различным продуктам и линейкам продуктов. Хотя они еще не достигли уровня понимания инструкций на естественном языке (а-ля R2-D2), их пользовательские интерфейсы более интуитивно понятны и требуют меньше навыков для работы, чем старые промышленные роботы.

Примеры промышленной автоматизации

Многие отрасли промышленности внедрили автоматизированные процессы и пожинают плоды. Вот лишь несколько примеров:

Производители автомобилей уже несколько десятилетий внедряют промышленных роботов; Теперь большинство сборочных линий используют роботов как для изготовления деталей, так и для сборки конечного продукта.Несмотря на некоторые ошибки, такие как недавние проблемы Tesla с чрезмерно автоматизированными процессами, будущее автомобилестроения будет по-прежнему видеть повышенный уровень автоматизации.

Аддитивное производство , также известное как 3D-печать, — это технология, получившая широкое распространение в аэрокосмической отрасли , а также в других отраслях. 3D-печать позволяет точно контролировать форму и размер каждой производимой детали и использовать современные легкие, высокопрочные и долговечные материалы, необходимые в самолетах, вертолетах и ​​космических кораблях.

Биофармацевтическая промышленность переходит на промышленную автоматизацию биологических процессов. Эти процессы требуют точного мониторинга и контроля окружающей среды биореактора для обеспечения высокого выхода и первостепенного значения качества, эффективности и безопасности конечных продуктов. Такие компании, как Hamilton, разрабатывают поточные датчики для различных химических и физических параметров, которые обеспечивают высокую точность в широком диапазоне рабочих условий.

Кроме того, производители во многих отраслях промышленности обращаются к автоматизированному производству (CAM) для автоматизации производства.Посредством процесса, называемого «3D-совместимость», файлы дизайна, разработанные в программном обеспечении автоматизированного проектирования (САПР), можно импортировать непосредственно в производственное оборудование, уменьшая количество ошибок и двусмысленностей, возникающих в результате ручного перевода инженерных чертежей в производственные параметры. Кроме того, разработчики приложений CAM ищут способы автоматизировать этап предварительной обработки, на котором файл САПР готовится для конкретного этапа производства. Пространственные SDK находятся в авангарде поддержки этих разработчиков.

Автоматизация в 2020 г. и далее

2020-е годы вполне могут стать десятилетием, когда устойчивый поток развития автоматизации превратится в пожарный шланг быстрых инноваций. Благодаря достижениям в области искусственного интеллекта, беспроводных сенсорных сетей, роботов и другого автоматизированного оборудования производственные помещения завтрашнего дня будут выглядеть совсем иначе, чем сегодня. Исчезнет армия людей-операторов, выполняющих грязные, опасные, повторяющиеся задачи изо дня в день; с полностью автоматизированными процессами они смогут свободно направить свои таланты и знания на дальнейшее повышение производительности, качества и инноваций.

Результатом может стать возрождение обрабатывающей промышленности как в промышленно развитых, так и в развивающихся странах, обеспечивающее предприятиям и потребителям во всем мире высококачественные и недорогие промышленные товары.

Механизация и автоматизация производства

Механизация — это процесс сокращения человеческих усилий на производстве. В современном производстве механизация имеет большое значение, поскольку она может обеспечить большую производительность в кратчайшие сроки и с меньшими затратами.Так что если какой-то производственный процесс осуществляется машинами, а не руками, то это можно назвать механизацией. В наши дни все производство сделано для достижения какой-то вехи. Таким образом, чтобы достичь этой вехи с меньшими человеческими усилиями и временем, необходима некоторая механизация. А механизация приведет к автоматизации. Таким образом, использование машины с максимальной производительностью за счет применения механических и электрических средств или методов в конечном итоге автоматизирует процесс. Автоматизация и механизация могут быть выполнены во многих областях производственного процесса.

Тенденция автоматизации может быть применена в методах погрузочно-разгрузочных работ или транспортировки материалов. Погрузка и разгрузка — важный и трудоемкий процесс в производственном цехе. Если процесс автоматизирован, это снизит суету. Операции обработки материалов могут быть автоматизированы.

Машины в рабочем состоянии могут выполнять работу, но обратная связь отсутствует. Но продолжением механизации является автоматизация, которая обеспечивает полезную обратную связь с помощью датчиков.Он работает в замкнутом контуре, в котором датчики активны и обеспечивают обратную связь. Благодаря этим обратным связям автоматически выполняются различные операции обработки. Если все операции выполняются в автоматическом режиме, машина называется полностью автоматизированной. Хотя если некоторые операции автоматизированы, а некоторые выполняются вручную, то машина известна как полуавтоматическая машина. Термин «автоматизация» был определен Ford Motor Company после Второй мировой войны. Это было сделано для автоматической обработки материалов.В основном слово «автоматизация» произошло от греческого слова «автоматос». «Автоматы» означает самодействующий. Таким образом, автоматизация — это производственный процесс, в котором человеческие усилия не требуются или требуются очень мало.

Прочтите некоторые статьи о производстве здесь:

Почему автоматизация важна в производстве

В современную эпоху промышленной революции автоматизация может иметь множество значений. В производственных процессах издавна используются автоматы. Автоматизация не распространяется на автоматы.Автоматизация — это технология, в которой механические, электрические и компьютерные системы объединены для управления процессом и управления производством. В каждой машине задействована какая-то автоматизация. Но степень автоматизации может варьироваться в зависимости от ограничений машин, а также по экономическим соображениям. В автоматизированной системе всеми процессами или выбранным количеством процессов управляют самоуправляемые устройства, известные как контроллеры. Итак, основные элементы автоматизации —

• Механизация
• Датчики
• Система обратной связи
• Контроллеры

Почему автоматизация необходима на современном производстве? Давай найдем ответ

• Автоматизация значительно повышает производительность.Требуется установить только одну программу, и работа будет продолжаться без перебоев.
• Требуется меньше рабочей силы. Таким образом, стоимость рабочей силы снижается. Производственный цех не пострадает из-за нехватки рабочей силы.
• Стабильность производства будет отличной. Автоматизированные машины могут многократно повторять один и тот же процесс. Таким образом, качество продукции значительно улучшается.
• В процессе инвентаризация значительно сокращается.
• Срок изготовления сокращен.Это обязательно произойдет. Автоматизированным машинам не нужно отдыхать, как людям. Машины можно время от времени останавливать из-за работ по техническому обслуживанию. Но это не так сильно влияет на производство.
• Зависимость от опытного оператора значительно снижается, когда выполняется автоматизация. Автоматизированный процесс может быть продолжен с людьми с очень небольшим количеством людей. Даже люди с навыками могут выполнять работу после некоторого обучения.
• Меньше человеческих усилий требуется, поэтому меньше людей вовлекается в технологии автоматизированной обработки.Таким образом, риск того, что человеческая жизнь окажется в опасности, значительно снижается.

Существуют три широкие категории автоматизации, а именно.

1. Стационарная или аппаратная автоматизация
2. Программируемая автоматизация
3. Гибкая автоматизация или гибкая производственная система (FMS)

Давайте обсудим все три процесса

Стационарная автоматизация

Стационарная автоматизация, также известная как жесткая автоматизация, обычно используется при производстве стандартизированных продуктов.Стандартизированные продукты могут включать шестерни, гайки, болты, подшипники, стандартные трубы, шайбы и т. Д. Фиксированная или жесткая автоматизация используется для продуктов, которые необходимо производить в больших количествах. Но могут быть небольшие различия в конструкции компонентов. Для внедрения этой технологии автоматизации необходимы узкоспециализированные инструменты, приспособления, приспособления и оборудование. Они необходимы для максимальной производительности. Это значительно снижает стоимость.

Программируемая автоматизация

Этот метод очень необходим для производственных предприятий, производящих универсальную продукцию.Компании, в которых частые изменения конструкции являются нормальным явлением, обычно используют программируемую систему автоматизации. В программируемой автоматизации дизайн продукта изменяется с помощью программ. Даже если вы хотите переключить производство одного продукта на другой, это тоже возможно. Производство небольших партий продукции может использовать программируемые системы автоматизации. Мелкосерийное производство может быть легко выполнено с помощью программируемых методов автоматизации. Чаще всего производители сотовых телефонов используют программируемую автоматизацию.

Гибкая автоматизация

Другой тип технологии автоматизации — это гибкая автоматизация. Он находится между программируемыми и фиксированными системами автоматизации. Гибкая автоматизация включает автоматизированное проектирование (CAD) и автоматизированное производство (CAM). Она также известна как Гибкая производственная система (FMS). Таким образом, одну единицу можно использовать для производства одного и того же продукта или разных продуктов. Роботы могут быть отличным примером гибкой автоматизации. Роботы являются неотъемлемой частью FMS. Большое количество продукции может быть произведено с помощью роботов и компьютерной интегрированной производственной системы (CIM).Это значительно сокращает человеческий труд.

Таким образом, в современном производственном сценарии меняется и концепция аппаратного и программного обеспечения. Так что будущее за мехатроникой и автоматизацией в производственных цехах.

Прочитайте еще несколько статей об автоматизации:

Автоматизация производства | Промышленная автоматизация и робототехника

В эпоху Индустрии 4.0 автомат был одним из самых эффективных устройств , повышающих эффективность для производителей .Использование автоматизации в производстве наряду с передовыми технологиями, такими как робототехника и автоматизация роботизированных процессов с помощью программного обеспечения ERP, позволяет ежедневно получать еще больший прирост производительности.

Хотите узнать больше о автоматизации процессов для вашего производственного бизнеса? Свяжитесь с Encompass, чтобы узнать, как мы можем улучшить вашу производительность и прибыльность уже сегодня.

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

Современное производство

Цели современного производства можно кратко охарактеризовать как попытку добиться устойчивого роста и прибыли за счет повышения лояльности клиентов, создания ценных продуктов и преодоления потрясений на очень динамичных глобальных рынках.Это непростые составляющие, чтобы переделать все сразу. Вот почему так важно базовое понимание наиболее важных и доступных аспектов автоматизации, используемых в настоящее время.

Индустрия 1.0 — Индустрия 4.0

Поговорить об автоматизации и современном производстве. Важно понимать, как концепции и практические применения автоматизации менялись с течением времени.

Индустрия 1.0 ввела механизацию . Также известна как первая промышленная революция, Индустрия 1.0 состояла из систем, работающих на воде, паре и ископаемом топливе, которые заменили энергию животных силой машин.

Индустрия 2.0 ввела массовое производство . Вторая промышленная революция привела к появлению авиации, радио и сборочного производства, где все это было электричеством.

Индустрия 3.0 ввела оцифровку . Индустрия 3.0 стала огромным достижением в достижении производительности. Во многом это было связано с изобретением и внедрением таких технологий, как компьютеры, Интернет и информационные технологии.Эти инструменты обеспечили основу, необходимую для современной автоматизации, массового производства и робототехники.

Industry 4.0 , , где мы сейчас находимся, включает киберфизических систем (CPS) в производственной среде. Эти системы состоят из машин, их управляемых компьютером протоколов и их пользователей, работающих вместе в унисон.

Имейте в виду, что индустрия 5.0 не за горами, и современные производители могут ожидать появления захватывающих новых технологий и усовершенствований процессов в ближайшие годы.

Связь с IoT и IIoT

Интернет вещей (IoT) — это сеть подключенных устройств , которые передают данные в центральную систему, которая имеет смысл во всем этом.

Эта сеть состоит из подключенных к предприятию периферийных устройств, терминалов и точек ввода / вывода. Данные, собранные через эту сеть, позволяют понять, что является успешным, а что нет с точки зрения операций и процессов.

Промышленный Интернет вещей (IIoT) делает упор на эту взаимосвязь и данные, предоставляемые терминалами, датчиками и другими системами в производственном цеху.

Эти заводы, питаемые данными, становятся «интеллектуальными» средами, способными информировать предприятия сверху вниз. Они обеспечивают видимость эффективности производственных процессов и производительности как в режиме реального времени, так и с течением времени. Короче говоря, данные позволяют производителям уточнить и улучшить операции, используя актуальные и актуальные данные.

Виды автоматизации производства

Автоматизация может рассматриваться как механизация процессов таким образом, чтобы можно было выполнять процедуры и создавать продукты без участия человека.

В цехе используется несколько типов автоматики. Тип автоматизации, используемый в производственной операции, будет реализован с учетом производимой продукции, необходимого оборудования и имеющихся ресурсов.

В случае промышленной автоматизации системы управления, такие как компьютеры или роботы, и информационные технологии используются для управления различными процессами и частями оборудования для выполнения задачи. Его легче всего применять для сбора данных, обработки данных и выполнения предсказуемой физической работы . Сюда входят такие задачи, как сварка, пайка, покраска, приготовление пищи, упаковка.

Фиксированная (аппаратная) автоматизация

В этом примере приложение обычно простое и будет включать процесс или сборку , продиктованную запрограммированными командами . Относительно сложно приспособить изменения в дизайне продукта к фиксированному процессу автоматизации, который настроен с одной целью или процессом для каждого приложения.

Примеры включают:

• Механизированная сборка
• Механические передаточные линии
• Автоматизированная обработка материалов

Преимущества:

• Высокая производительность
• Низкая стоимость единицы

Недостатки:

• Относительно негибкий в отношении разнообразия продукции
• Высокие первоначальные вложения в оборудование по индивидуальному заказу
• Высокая уязвимость к сбоям
• Устаревание

Программируемая автоматизация

Программируемую автоматизацию чаще всего используют при производстве продукции партиями .Он допускает индивидуальную настройку и частые изменения на протяжении всего производственного процесса. В этом случае операция управляется программой инструкций, которые считываются и интерпретируются системой. Новые программы могут быть подготовлены и введены в аппаратное обеспечение для производства новых продуктов в любое время.

Примеры включают:

• Станки с ЧПУ
• Промышленные роботы
• Программируемые логические контроллеры (ПЛК)

Преимущества:

• Гибкость и способность работать с вариациями дизайна
• Подходит для серийного производства

Недостатки:

• Высокие инвестиции в оборудование общего назначения
• Производительность ниже, чем у стационарных автоматов

Гибкая (мягкая) автоматизация

Используя несколько инструментов, связанных системой обработки материалов, гибкая система автоматизации способна изготавливать самые разные детали, практически не теряя времени на переход от одного стиля детали к другому.То же самое верно при перепрограммировании системы или изменении физических настроек.

Примеры включают:

Роботизированные манипуляторы, которые можно запрограммировать для выполнения нескольких задач, таких как вставка винтов, сверление отверстий, шлифовка, сварка, вставка заклепок и окраска распылением объектов на сборочной линии.

Преимущества:

• Непрерывное производство различных смесей продуктов
• Гибкость при изменении дизайна продукта
• Предложения Средняя производительность

Недостатки:

• Требуется большой объем инвестиций
• Высокая стоимость единицы по сравнению со стационарной автоматикой

Комплексная автоматизация (TIA)

Являясь воплощением философии, впервые разработанной Siemens Automation and Drives, TIA включает в себя три основных концепции:

• Общая программная среда
• Общая система управления данными
• Обычный способ связи

Внедрение TIA идеально подходит для многих отраслей, в том числе:

• Автомобильная промышленность
• Общее машиностроение
• Станки специального назначения
• Производство стандартного механического оборудования, OEM
• Обработка пластмасс
• Упаковочная промышленность
• Пищевая промышленность, производство напитков и табачная промышленность

Определяющие характеристики:

• Облегчает вывод на рынок
• Повышение производительности
• Снижение затрат в течение жизненного цикла
• Пониженная сложность
• Повышение надежности инвестиций

Профилактическое обслуживание (PM) в сравнении с профилактическим обслуживанием (PdM)

В профилактическом обслуживании задачи завершаются, когда машины выключены.Работы по профилактическому техническому обслуживанию выполняются, когда машины работают в нормальных производственных режимах. И то, и другое важно для экономии денег производителей и поддержания качества продукции. В последнее время особое внимание уделяется профилактическому обслуживанию. Такие качества, как мониторинг состояния в реальном времени, позволяют более длительные периоды работы между задачами профилактического обслуживания, что приводит к сокращению простоев основного оборудования.

Мобильное управление автоматизацией на производстве

Мобильность — это будущее вашей рабочей силы.

Это проявляется в увеличении взаимосвязи между приложениями и оборудованием, которое мы используем в нашей повседневной жизни. Мобильное управление — гибкое, интуитивно понятное и мощное . Эта концепция привлекла особое внимание в производстве, и специалисты по исследованиям и инжинирингу по всему миру призывают к принятию новых отраслевых стандартов.

Мобильные приложения уже используются как быстрые и удобные в использовании средства доступа к заводской информации одним касанием пальца или движением руки. Мобильный доступ может существенно сэкономить на затратах, времени, рабочей силе и обслуживании . Эта практика также позволяет выявлять и решать эксплуатационные проблемы удаленно.

Проблемы роста автоматизации в производстве

Хотя это правда, что применение автоматизации нарушает рабочие роли и демографию занятости в отраслях, где они применяются, настоящая боль ощущается в краткосрочном переходном процессе .

«Различие между работой и обучением должно стать более аморфным.В настоящее время существует дихотомия, согласно которой тем, кто работает, не нужно учиться, а тем, кто учится, не работают. Нам нужно подумать о том, чтобы перейти от традиционной пятидневной рабочей недели к такой, когда я трачу 60% своего времени на работу и 40% на обучение на регулярной основе ».

— Бхагван Чоудри, профессор финансов Калифорнийского университета, Лос-Анджелес

В этой цитате Бхагван Чоудри, известный профессор финансов Калифорнийского университета в Лос-Анджелесе, объясняет свои аргументы в пользу сдвига в мышлении, когда дело доходит до работы и учебы.

В принципе, понятно, что, хотя роботы и автоматизация используются для масштабирования операций, ваши сотрудники и их навыки должны масштабироваться параллельно для поддержания этих процессов и оборудования.

Это позволяет работникам узнать и взять на себя ответственность за большинство технических концепций и ролей в рамках данной производственной операции.

Encompass Solutions — это консалтинговая компания по вопросам бизнеса и программного обеспечения, которая специализируется на ERP-системах, EDI и поддержке управляемых услуг для производителей и дистрибьюторов.Обслуживая малый и средний бизнес с 2001 года, Encompass модернизирует операции и автоматизирует процессы для сотен клиентов по всему миру. Будь то полномасштабное внедрение, интеграция или обновление существующих систем, Encompass предлагает специализированный подход к потребностям каждого клиента. Выявляя потребности клиентов и предлагая им правильные решения, мы гарантируем, что наши клиенты оснащены всем необходимым, чтобы соответствовать темпам развития отрасли.

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

Encompass Solutions — это консалтинговая компания по вопросам бизнеса и программного обеспечения, которая специализируется на ERP-системах, EDI и поддержке управляемых услуг для производителей и дистрибьюторов.Обслуживая малый и средний бизнес с 2001 года, Encompass модернизирует операции и автоматизирует процессы для сотен клиентов по всему миру. Будь то полномасштабное внедрение, интеграция или обновление существующих систем, Encompass предлагает специализированный подход к потребностям каждого клиента. Выявляя потребности клиентов и предлагая им правильные решения, мы гарантируем, что наши клиенты оснащены всем необходимым, чтобы соответствовать темпам развития отрасли.

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

Профессиональный маркетолог, упорно работающий над предоставлением актуального и интересного контента аудитории в сфере образования, технологий и производства.

Последние сообщения от Шона Балога (посмотреть все)

Автоматизация | Encyclopedia.com

Автоматизация и производительность

Навыки и образование

Реакция на быстрые технологические изменения

Будущее влияние автоматизации

БИБЛИОГРАФИЯ

Периоды ускорения темпов технологических изменений и, как следствие, повышение производительности труда рабочая сила обычно совпадала с пересмотром воздействия технологий на экономику.В течение 1950-х и 1960-х годов новые методы производства, называемые автоматизацией, возродили интерес к взаимосвязи между технологическими изменениями и характеристиками рабочей силы. Вопросы, которые задаются в настоящее время, не отличаются от вопросов, которые задавались в предыдущие периоды быстрого технического прогресса: является ли быстрое увеличение производительности главным образом результатом новых методов? Ставят ли новые методы разные требования к рабочим, сильно ли влияют на условия труда, требуют ли они других навыков и образования и т. Д.? В этом свете влияние автоматизации на рабочую силу США может быть интересным примером адаптации работников и экономики к изменениям.

Описание автоматизации. В популярной литературе любая форма механизации, повышающая производительность труда, называется автоматизацией. Внедрение механической хлопкоуборочной машины, большого комбайна, вилочного погрузчика и многих других машин, которые вытесняют рабочую силу, называют автоматизацией. Сборочная линия, впервые использованная в автомобильной промышленности в 1913 году, также часто упоминается как пример автоматизации.

Технические писатели пытаются отличить автоматизацию от других изменений в технологиях производства, определяя ее как частный случай технологических изменений и ограничивая этот термин двумя видами производственных процессов: теми, которые используют принцип автоматической или обратной связи, в котором контроль механизм запускает операцию после учета того, что произошло раньше; и те, в которых несколько отдельных этапов производства объединены в единый процесс с использованием оборудования — метод, также известный как «автоматизация Детройта».«В отличие от старомодной техники сборочного конвейера, при которой деталь перемещалась с одного рабочего места с персоналом на другое, автоматизация Detroit состоит из перемещения деталей с одной машины на другую, в то время как автоматическая регулировка производится в позиционировании инструментов, которые их формируют. Например, сборный алюминиевый блок вставляется в один конец машины, а готовый автомобильный двигатель вылетает из другого конца. Некоторые, кто подробно изучил организацию производственных процессов, классифицируют как автоматизацию любой производственный метод, более совершенный, чем тот, который обычно используется в определенной отрасли в определенное время.

Заблуждение относительно характера автоматизации возникает, когда технологии, которые обладают некоторыми, но не всеми, характеристиками автоматического процесса, называются автоматизацией. Например, режиссеры станков, которые активируют и контролируют движение станков и позволяют формировать сложные детали без помощи человека, часто приводятся в качестве примеров автоматизации. Если такие операции следует классифицировать как автоматизацию, есть ли причина исключать винторезный станок из этой категории только потому, что он производит менее сложную форму?

Самая тщательная попытка дать определение автоматизации была предпринята Джеймсом Р.Брайт (1958), который отказался и вместо этого разделил технологию производства на 17 уровней сложности. По словам Брайта, простейшие технологии предполагают использование только человеческого труда или человеческого труда и ручных инструментов; более сложные не требуют вмешательства человека в выбор и определение соответствующего действия; наиболее изощренное правильное выполнение во время операции или после ее завершения, или они даже предвидят требуемые действия и автоматически вносят коррективы, чтобы обеспечить их (Брайт 1958, стр.41–46).

Большинство производственных операций — даже те, которые называют автоматизацией — состоят из серии рабочих мест, где механизация достигла различных уровней сложности. Например, завод по производству бесшовных труб, описанный Уокером (1957) в качестве примера автоматического завода, состоял из ряда аналоговых, пневматических и механических устройств, изобретательно объединенных для ускорения движения стали в процессе производства труб. Новая производственная линия сократила потребности в рабочих с 20 до 9 человек и увеличила выпуск продукции в четыре раза.

Высшая степень автоматизации — это процесс с обратной связью, метод работы, который не требует вмешательства человека с момента, когда сырье загружается в машину, до момента, когда готовый продукт хранится или складывается в штабель в конце производственной линии. (для ясного общего обсуждения см. Macmillan 1956). В середине 1960-х годов действовало несколько процессов с обратной связью. Даже в случае нефтеперерабатывающих заводов, которые с 1950-х годов были оснащены оборудованием и автоматизированы, ритм процесса находится под контролем человека на большинстве нефтеперерабатывающих заводов.Попытка составить график процесса нефтепереработки с помощью компьютера все еще находится в экспериментальной стадии.

С момента окончания Второй мировой войны в технологии производства произошли значительные изменения. Большинство заводов приобрели более эффективные и быстрые машины; эти изменения вполне можно было бы классифицировать как более интенсивную механизацию. Другие заводы существенно изменили метод организации производства; эти изменения можно отнести к категории автоматизации. Инновации обычно делятся на пять категорий: сборка деталей, как правило, путем автоматической вставки одной детали в другую; перемещение материала из одного места в другое, особенно между машинами; объединение контрольных мероприятий в одну панель; механизация испытаний и обследования; и обработка данных с использованием компьютеров.

Автоматизация обработки записей или данных заслуживает особого упоминания, поскольку она выходит за рамки традиционной области автоматизации. С 1950-х годов электронные компьютеры заменили и дополнили использование механических устройств для управления картами Холлерита. Это изменение в технологии привело к резкому снижению стоимости вычислений в расчете на одну операцию и дало бизнесу большую гибкость в манипулировании различными записями и доступе к ним. Компьютерные операции находятся под управлением программы, которая использует принцип «обратной связи»: последовательность операций определяется результатом предыдущей операции.

Сфера автоматизации. Без согласования определения автоматизации трудно очертить сферу ее применения. Тем не менее, возможно, стоит привести некоторые статистические данные, указывающие на степень признания автоматических методов.

Новые идеи об организации производственных процессов, похоже, проникли в большинство бизнес-организаций. Опрос, проведенный компанией McGraw-Hill в середине 1960-х годов ( Universe… 1964), показал, что некоторые автоматические контрольно-измерительные устройства и системы обработки данных использовались 21 000 из 32 000 производственных предприятий, на которых работало более 100 человек.Почти девять из десяти заводов по производству нефтепродуктов, приборов, компьютеров или управляющего оборудования сообщили об использовании этих устройств. Две трети оборудования, машин и металлообрабатывающих предприятий также использовали системы управления. Несомненно, сложность систем управления должна быть разной от завода к предприятию, но их распространенность на удивление высока.

Другой опрос, проводимый McGraw-Hill, ежегодно опрашивает бизнесменов об инвестиционных решениях. В 1963 году это исследование показало, что почти 7 миллиардов долларов, или 18 процентов валовых инвестиций в производство (и примерно одна треть инвестиций в машины), было потрачено на оборудование, которое респонденты считали автоматическим или передовым.Расходы на автоматическое или современное оборудование составили 11% валовых инвестиций в обрабатывающую промышленность в 1955 году и, согласно опросу, продолжают расти; бизнесмены планировали потратить 8 миллиардов долларов на оборудование этого типа в 1964 году и в последующие годы. Доля инвестиций в автоматизацию значительно варьировалась от отрасли к отрасли. На переднем плане стояли коммуникации, транспорт, производители электрического оборудования, стали и автомобилей (McGraw-Hill, Department of Economics, 1963).

Эти два обзора дают лишь некоторое представление о масштабах автоматизации. Определение систем управления в первом обзоре не является строгим, и ответ на вопрос о том, что представляют собой современные типы машин, не может не быть субъективным. Возможно, некоторые системы управления, используемые на заводах, не сложнее автоматических выключателей. Точно так же промышленность, которая стала механизированной или автоматизированной в начале 1950-х годов, может сообщать автоматизированные предприятия как обычные, в то время как отсталая отрасль может сообщать более интенсивно механизированные установки как передовые.По результатам этих опросов можно сделать два вывода: автоматизация в некоторой степени характерна для большинства производственных предприятий в Соединенных Штатах и ​​ее темпы быстро растут.

Сохраняется впечатление, что автоматические методы получили широкое, но не очень глубокое распространение в производственном процессе. Есть ряд препятствий на пути внедрения автоматических методов. Во-первых, из-за технологических трудностей это часто требует огромных ресурсов и рискованно.Таким образом, автоматизация, как правило, — хотя и не всегда — применяется на предприятиях крупнее среднего. Руководство малых предприятий может не обладать дальновидностью или не желать рисковать ресурсами, чтобы адаптировать современные технологии к своим потребностям. Еще важнее то, что на малом предприятии может не хватить продолжительности производства аналогичного продукта, чтобы экономически оправдать автоматизированный процесс. Большинство автоматизированных процессов негибки и дороги в перепроектировании и изменении, особенно те, которые имеют дело с непостоянными процессами.В определенных областях, таких как обработка данных, технологии отдают предпочтение более крупным фирмам. Стоимость пропускной способности больших машин намного ниже, чем у машин меньшего размера, и только крупные компании могут позволить себе большие машины. Затраты на настройку — в данном случае на программирование — пропорциональны сложности работы, а не ее объему. Стоимость единицы обработки данных намного меньше для крупных компаний, у которых много повторяющихся заданий.

Во-вторых, автоматизация — особенно автоматизация Детройта — требует, чтобы сырье однородного качества подавалось в производственную линию.Незначительные регулировки станка из-за чрезмерной твердости стали не могут быть выполнены машинами так же легко, как людьми. В большинстве обрабатывающих производств автоматизация возможна только при разработке точных методов измерения и стандартизации номенклатуры и качества деталей.

Подводя итог, можно сказать, что некоторые особенности автоматического производства являются общими для многих производственных предприятий США. Распространение этих функций сдерживается некоторыми характеристиками автоматических процессов, а именно риском, связанным с резкими изменениями, негибкостью методов производства и необходимостью в сырье однородного качества.

Наряду с усилиями по автоматизации происходят улучшения в механизации, изменения в организации, улучшения продукции и другие изменения, которые могут существенно повлиять на производительность труда. Поскольку автоматические процессы влияют только на небольшую часть производственных усилий данного предприятия, один из способов оценить влияние автоматизации на производительность — сравнить период, когда технология была недоступна, с настоящим временем. Другой способ оценить эффект автоматизации — изучить тенденции производительности в отраслях, в которых широко применяются автоматические методы производства, и сопоставить их с другими отраслями, в которых они не применяются.

Ни один из этих подходов не позволит с уверенностью измерить влияние автоматизации на производительность. Например, изменения в выпуске продукции на производственный человеко-час для обрабатывающей промышленности в Соединенных Штатах колебались от небольшого улучшения на 0,7 процента в год в первом десятилетии этого века до максимума в 4,6 процента в период 1919-1929 годов. Во время великой депрессии скорость увеличения производства на человеко-час упала до 1,9 процента. С 1948 по 1961 год средний темп роста производительности на человеко-час составлял 3 человека.9 процентов (эти и другие соответствующие цифры см. В Бюро переписи населения США за 1965 годc, стр. 236, таблица № 318). По предварительным оценкам на начало 1960-х годов, которые подлежат значительному пересмотру, рост производительности составляет около 4,0%. Эти цифры, как правило, указывают на то, что влияние новых технологий, разработанных после окончания войны, не является беспрецедентным и что его можно сравнить с тем, что сборочная линия, приводы с бесконечной цепью и индивидуальные приводы (заменяющие подвесные приводы для машинного оборудования) ) сделал для обрабатывающей промышленности в 1920-х годах.

Кроме того, не сводя к минимуму воздействия автоматизации (определяемой в более узких терминах), важно понимать, что другие методы механизации еще не полностью проникли в экономику и что может произойти значительное повышение производительности, как это было в прошлые десятилетия, просто за счет дальнейшей механизации. Недавнее исследование Бюро статистики труда США (1964 b ) изучило технологические тенденции в 36 основных отраслях промышленности США. Он охарактеризовал перспективы U.S. экономики следующим образом: 10 отраслей промышленности, вероятно, будут иметь влияние на производительность устройств, которые в основном участвуют в процессе механизации; Еще 10 — процессами автоматизации; а остальные 16 — комбинацией этих двух. Это исследование показывает, что есть еще большие возможности для повышения производительности за счет механизации обработки сырья и готовой продукции, установки более современного и более быстрого традиционного оборудования и рационализации существующих производственных процессов.Это также указывает на повышение производительности, которое может быть достигнуто за счет лучшего планирования труда с помощью компьютеров, влияния электронной обработки данных на фронт-офис и интеграции производственного процесса за счет сочетания устройств управления и приборов с существующие технологии производства.

Еще один способ оценить влияние автоматизации на производительность — изучить технологические разработки в отраслях, где объем производства на одного сотрудника рос быстрее, чем в среднем в недавнем прошлом.Например, производительность на одного работника в период 1950–1960 годов росла быстрее, чем на 4 процента в следующих отраслях: сельское хозяйство, угледобыча, автомобилестроение, авиастроение и аэрокосмическая промышленность, текстильная промышленность, химическая промышленность, производство нефти, радио и телевидение (в массовом масштабе). связь), телефон, воздушный транспорт, электрические, газовые и паровые установки (Jaffe 1963). Для многих из этих отраслей повышение производительности следует отнести на счет лучшей механизации, улучшенной организации или внедрения новых продуктов, а не обратной связи или автоматизации в Детройте; в эту категорию попадают сельское хозяйство, добыча угля, текстильная промышленность, радио и телевидение, а также воздушный транспорт.Другие отрасли, такие как автомобилестроение, авиастроение и авиакосмическая промышленность, химическая и нефтяная промышленность, вероятно, обязаны своим ростом производительности методам, подпадающим под категорию автоматизации. Телефонная промышленность и коммунальные услуги, которые имеют высокие темпы роста производительности, вероятно, занимают свое место между двумя другими категориями; отчасти повышение производительности в этих отраслях связано с улучшением организации или внедрением новых продуктов, таких как более крупные генераторы в электроэнергетических компаниях или оборудование для коммутации сообщений в телефонах; и частично это связано с автоматизацией процедуры выставления счетов, использованием компьютеров для распределения электроэнергии и маршрутизации телефонных звонков.

Занятость и изменения в производительности

Влияние изменений в методах производства на занятость значительно различается от отрасли к отрасли. В некоторых отраслях, таких как химическая и аэрокосмическая, заметный рост производительности сопровождался увеличением занятости. В других случаях, таких как производство автомобилей или упаковка мяса, повышение производительности — значительное или просто среднее — привело к сокращению количества доступных рабочих мест. В целом, отрасли, в которых спрос рос быстрее, чем в среднем, имели рост производительности больше, чем в среднем, и влияние производительности на занятость, за исключением таких отраслей, как угледобыча, не приводило к таким большим нарушениям, как могло бы быть (более подробный анализ этих тенденций см. в Jaffe 1963, стр.1601).

Можно найти многочисленные ссылки на влияние автоматизации или производительности на количество рабочих мест, доступных в Соединенных Штатах (см., Например, Clague 1961; Killingsworth 1963). Большинство этих заявлений сделано в статическом контексте; предполагается, что данный уровень производства будет достигнут с увеличением производительности или без него. Разница между рабочей силой, необходимой в текущем году для производства текущей продукции, и той, которая потребовалась бы для производства такой же продукции в любой предыдущий год с более низкой производительностью, часто описывалась как влияние автоматизации на рынок труда.Эта близорукая точка зрения предполагает, что на инвестиции, заработную плату и потребление никоим образом не влияет производительность рабочей силы. На самом деле, если бы производительность оставалась неизменной, вполне вероятно, что объем закупаемых инвестиционных товаров снизился бы, заработная плата не изменилась бы или упала, а потребление было бы на другом уровне.

Автоматизацию и быстрые технологические изменения следует рассматривать в более широком контексте того, как они влияют на распределение доходов, спрос на новые инвестиции и так далее, и, следовательно, как они влияют на уровень стабилизации экономики.Неизменно высокий уровень безработицы в Соединенных Штатах в конце 1950-х — начале 1960-х годов вызывает сомнения в способности нашего общества легко адаптироваться к быстрым технологическим изменениям. Эти сомнения не новы и часто высказывались в течение 1930-х годов, хотя систематических усилий для их анализа с целью объяснения неполной занятости не предпринималось.

При каких обстоятельствах технологические изменения могут вызвать неполную занятость? Наиболее очевидным обстоятельством является технологическая безработица, то есть когда рабочие, занятые в устаревших производственных процессах, теряют работу и не могут адаптироваться к требованиям новых производственных процессов.Мало свидетельств того, что это так в 1960-х годах в большей степени, чем раньше. Большинству фирм удается переобучить некоторых своих сотрудников для новых производственных процессов, сокращая количество сотрудников по мере увеличения производства. Рабочие, потерявшие работу, не менее мобильны, чем рабочие, уволенные с работы в предыдущие периоды истории США (Gallaway 1963). На уровень безработицы в начале 1960-х годов, ни по отраслям, ни по профессиям, похоже, не повлияли технологические изменения (Gordon 1964).Хотя единого мнения о причинах безработицы нет, значительное число социологов винят неадекватный спрос [ см. Занятость и безработица].

Неадекватный спрос может быть вызван технологическими изменениями, если либо инвестиции, либо потребление окажутся неблагоприятными. Например, если высокоавтоматизированный завод стоит не больше (а иногда и дешевле), чем обычный завод, могут быть веские причины для замены небольшого капитала на большой труд и, таким образом, снижения уровня инвестиций.В тех случаях, когда возможен переход от механических технологий к пневматическим процессам при перемещении материалов или когда механические или ручные методы резки или контроля металла могут быть заменены электронными технологиями, преимущества в стоимости в подавляющем большинстве случаев на стороне сложных технических процессов. Следовательно, спрос на инвестиции на единицу продукции может снизиться. Если промышленность не утилизирует товары старых производителей в ускоренном темпе и не заменяет их новым оборудованием быстрее, чем раньше (и есть ряд институциональных причин, по которым этого не делается, в дополнение к той самой экономической причине, что переменные издержки старого процесс должен быть больше, чем переменные и постоянные затраты на новый процесс), общий спрос на инвестиции в экономику может не расти достаточно быстро, чтобы равняться сбережениям.Отсюда и безработица.

Баланс между сбережениями и инвестициями не может быть восстановлен, потому что: цены не могут быть снижены, чтобы отразить экономию в производственном процессе; а технологические изменения могут резко повлиять на содержание работы, делая стандарты оценки работы все более субъективными и приводя к установлению заработной платы на основе исторических стандартов, а не соображений конкуренции. Даже если — и особенно если — переговоры о заработной плате в технологически продвинутых отраслях промышленности приводят к пропорциональному или большему, чем пропорциональному распределению выгод с рабочей силой, мы можем перейти к биполярному обществу, которое состоит из сокращающегося числа постоянно работающих рабочих с высокими доходами и большая масса рабочих с менее стабильной работой и низкими доходами.

Здесь не место для подробного и строгого обсуждения условий, которые могут привести к росту занятости. Здесь достаточно сказать, что технологические изменения даже до этого самого последнего периода ограничили количество рабочих мест в производстве или, если на то пошло, общее количество рабочих мест в обрабатывающей промышленности. Например, в США в 1919 году на обрабатывающей промышленности было занято столько же рабочих, что и в 1939 году, — около 10,5 миллиона человек. Между 1948 и 1960 годами занятость в этом секторе увеличилась всего на один миллион, то есть с 15.От 5 до 16,5 миллионов (Бюро переписи населения США 1965b, стр. 220, таблица 305). В некоторые периоды истории США повышения производительности было достаточно, чтобы удовлетворить возросший спрос на промышленные товары. Когда бы это ни происходило, рабочие места для растущей рабочей силы должны быть найдены в других секторах экономики.

Помимо общего увеличения или уменьшения занятости в результате технологических изменений, автоматизация или новые технологические прорывы могут повлиять на распределение работников внутри предприятия.В последние десятилетия мы наблюдаем снижение доли производственных рабочих в общей занятости и рост накладных расходов в большинстве отраслей. Этот сдвиг вызвал растущую озабоченность профсоюзов, которые не контролируют лояльность фронт-офиса, а также дал серьезные основания для сообразительности, приписывающей эту тенденцию «закону Паркинсона» (см. Parkinson 1957).

Две противоположные тенденции способствовали росту накладных расходов. Во-первых, усиление механизации и автоматизации на заводе привело к сокращению количества людей в производственном цехе.В этих условиях доля лиц во фронт-офисе на единицу продукции увеличилась бы, даже если бы их количество оставалось неизменным. Во-вторых, механизация обычных рабочих мест фронт-офиса, которая имела тенденцию к сокращению количества офисных сотрудников, была компенсирована более важным вторичным эффектом: она способствовала централизации функций ведения документации. Канцелярские функции производственного цеха перенесены во фронт-офис. В настоящее время должности помощника мастера, делопроизводителя и продавца запчастей в заводских цехах становятся все реже.Под угрозой оказывается даже работа бригадира, поскольку планирование, важная прерогатива бригадира, все чаще осуществляется с помощью компьютера (об этих и связанных тенденциях см., Например, Бюро статистики труда США за 1962 г. и другие тематические исследования из той же серии).

Существуют значительные расхождения во мнениях по поводу навыков, необходимых для работы в автоматизируемых отраслях. Было сделано несколько заявлений ex-cathedra о том, что требования к квалификации в отраслях с передовыми технологиями намного выше, чем в технологически традиционных отраслях.Поддержка этих взглядов может быть найдена в двух областях. Во-первых, с начала века средний уровень квалификации рабочих в США повышался каждое десятилетие. Другими словами, канцелярские профессии росли быстрее, чем квалифицированные, квалифицированные — быстрее, чем полуквалифицированные, а полуквалифицированные — быстрее, чем неквалифицированные. В 1950-х годах абсолютное количество неквалифицированных рабочих в рабочей силе США сократилось (U.S. Bureau of the Census 1965 a, p. 228, Table No. 313).Во-вторых, есть некоторые свидетельства того, что рост квалифицированных профессий более распространен в отраслях с высоким увеличением производительности на одного работника, чем в отраслях с низкой производительностью (неопубликованное исследование автора).

Детальные исследования занятости на предприятиях с автоматическими процессами показали, что новые навыки несопоставимы со старыми (см., Например, Bright 1958, стр. 176–191). Как правило, эти новые навыки и рабочие места могут быть укомплектованы работниками с опытом работы, эквивалентным полуквалифицированным операторам.Во все более важной сфере технического обслуживания, где используется все большее количество рабочих автоматизированных заводов, масса эмпирических данных благоприятствует тем ученым, которые считают, что требования к работе находятся на уровне средней квалификации.

Споры о навыках звучат пусто. Большинство компаний, радикально изменивших свои производственные процессы, добились значительных успехов в переподготовке рабочих для новых рабочих мест. Эта переподготовка, как правило, проводилась под их собственной эгидой и в относительно короткие сроки.Решающим моментом является то, что новые рабочие места имели очень мало характеристик старых. В автоматизированных процессах роль производственного рабочего заключается в мониторинге, обработке информации, настройке и техническом обслуживании оборудования. Основная задача работы — согласовать ритм производственного процесса, находящегося под его контролем, с ритмом других членов команды, ответственных за другие области процесса. В большинстве случаев работа, вероятно, потребует ловкости рук и рассудительности, но не очень утомительна физически.Рабочие часто жаловались на напряжение, вызванное этими условиями.

Эти напряжения отличаются по степени, но не по характеру, от напряжений, создаваемых непрерывной сборочной линией, поскольку каждая операция зависит от успешного завершения предыдущей операции. Уменьшение размера рабочих бригад и растущая физическая изоляция рабочих часто упоминались как источники неудовлетворенности со стороны рабочих, переведенных на автоматические процессы (Walker 1957; Mann & Hoffman 1960).Рабочие, предпочитающие физический труд, часто не высоко ценят новые условия труда, требующие меньшего физического труда и большего умственного напряжения. С другой стороны, престиж работы на новом заводе во многом компенсирует это недовольство. Исследования перехода на автоматические процессы выявили серьезные опасения до и во время перехода, но пришли к выводу, что рабочие были в равной или большей степени удовлетворены новыми условиями труда после окончания периода вытеснения (см. Faunce и другие.1962 г. для обзора некоторых соответствующих тематических исследований).

Автоматические процессы вызывали недовольство старших сотрудников, руководителей и сотрудников, занимавших высокий статус в старом процессе. У пожилых работников были психологические трудности при адаптации к новым условиям труда, и они часто неохотно отказывались от старых навыков, приобретенных за долгие годы. Руководители в тех случаях, когда количество подчиненных было сокращено, часто сильно возмущались введением нового оборудования.Они опасались своего собственного статуса. Более того, особенно с автоматизацией фронт-офиса, руководители потеряли некоторую свободу действий в планировании работы, выборе формата работы и так далее. Например, в механизированном офисе необходимо оформлять счета в определенной форме. Частичные платежи также должны быть организованы в соответствии с инструкциями центрального персонала методики. Еще одной областью стресса среди белых воротничков стало введение посменной работы. Канцелярские работники все чаще используются во вторую и третью смены, чтобы занять компьютеры.

Менее всего изучено влияние автоматизации фронт-офиса на менеджмент. Ряд наблюдателей утверждали, что некоторые должности среднего звена были заменены компьютерами (Melitz 1961; Uris 1963). Эти должности обычно носили рутинный надзорный характер, но часто использовались для продвижения в менеджмент. Весьма вероятно, что автоматизация фронт-офиса существенно повлияет на путь продвижения к руководству, вынудив крупные корпорации больше полагаться на продвижение профессионалов на руководящие должности.До сих пор его эффект был очень слабым (Whisler 1965). За исключением смещения некоторых точек опоры власти в области, которые производят увеличивающийся объем «фактов», руководство существенно не изменило свою практику. Одной из причин такой медленной адаптации была сложность извлечения фактов для принятия управленческих решений в порядке исключения. Внедрение большинством производителей компьютеров продуктов, которые делают возможным такой поиск, существенно повлияет на методы управления, если будет найден способ количественной оценки интуитивно понятных процессов, которые являются основой для большинства управленческих решений.

Повышение среднего уровня квалификации производственных рабочих не является центральным элементом автоматизации или автоматических процессов, а иногда и не имеет к ним отношения. Снова и снова неквалифицированные рабочие места исключаются из-за решений, не имеющих ничего общего с автоматизацией, что приводит к повышению среднего уровня квалификации. Например, многие неквалифицированные работы устраняются в области погрузочно-разгрузочных работ, иногда за счет внедрения механических устройств, таких как вилочный погрузчик. В других случаях, поскольку автоматизированные процессы являются самодостаточными и сокращают количество отходов и грязи, сопутствующих производственной операции, устраняется ряд работ по обслуживанию на предприятии.

Вышеупомянутое обсуждение показывает, что навыки и ритмы работы, необходимые для автоматических процессов, могут быть приобретены без каких-либо серьезных потрясений рабочими, которые в настоящее время заняты в промышленности. Это имеет серьезные последствия для образовательных требований рабочих завтрашнего дня. В ситуации с неполной занятостью в конце 1950-х — начале 1960-х годов работники, не окончившие среднюю школу, испытывали значительные трудности с поиском новых вакансий. Этот факт привел к необоснованному выводу, что для открытия новых рабочих мест в экономике необходимо как минимум среднее образование.Фактически, исследование мобильности рабочей силы между должностями показывает, что большое количество работников переходят из категории неквалифицированных в категорию полуквалифицированных и из категории полуквалифицированных в категорию квалифицированных без получения диплома о среднем образовании (см. численность населения США за 1960 год, в Бюро переписи населения США за 1963 год). Гораздо более вероятно, что в условиях неполной занятости работодатели предпочтут нанимать наиболее образованных соискателей без учета требований к образованию для работы.Исследование образовательных достижений новых участников рабочей силы в десятилетие 1950-х годов подтверждает этот вывод (неопубликованное исследование А. Дж. Джаффе и автора настоящей статьи). Возможно, было бы лучше оправдать усиление акцента на образовании в высокопроизводительном обществе тем, что это общество может себе позволить, а не тем, что ему нужно.

Быстрые технологические изменения, будь то автоматизация или нет, действительно вызывают определенные дислокации в экономике. Мы видели, что в Соединенных Штатах в конце 1950-х — начале 1960-х годов это привело к тому, что занятость росла медленнее, чем количество людей, ищущих работу.В этих обстоятельствах для профсоюзов вполне естественно быть сильно обеспокоенными темпами внедрения инноваций и влиянием этих нововведений на возможности трудоустройства своих членов.

Способность профсоюзов согласовывать скорость, с которой руководство может внедрять инновации, зависит от объема их контрактов в прошлом (для обзора см. Бюро статистики труда США 1964 a ). За некоторыми исключениями, профсоюзы неэффективно препятствовали внедрению экономичных методов.В ряде отраслей, таких как железная дорога, сталелитейная промышленность и грузоперевозки, где в более ранний период руководство теряло право на выполнение рабочих заданий, изменить условия труда было труднее навязать, чем в таких отраслях, как автомобилестроение, мясная промышленность. упаковки и текстиля, где эти права были сохранены за администрацией. По первой категории задерживалась механизация или автоматизация; и когда он был наконец принят, менеджменту пришлось заплатить разумную цену за профсоюзное соглашение.Например, портовые грузчики Западного побережья потребовали от руководства внести 29 миллионов долларов в траст в течение пяти с половиной лет после октября 1960 года, чтобы «выкупить» права и отменить самые строгие правила работы. Деньги должны были использоваться для ежегодных гарантий заработной платы, досрочного выхода на пенсию и выплаты пособий в случае смерти.

Некоторые профсоюзы договорились о выплате увольнительных работников, которые могут быть уволены из-за технологических изменений. Другие пытались защитить гарантии занятости путем переговоров о правах на работу, которые распространялись бы на компанию в целом, а не на конкретный завод.Третьи, столкнувшись с перспективой сокращения числа рабочих мест, попытались свести к минимуму увольнения, включив в профсоюзные контракты положения, поощряющие выход на пенсию работников в возрасте 60 лет вместо 65. Менее эффективные договоры, заключенные профсоюзами, предусматривают уведомление за 90 дней. перед остановкой завода, и, по крайней мере, в одном случае профсоюз провел переговоры об учреждении фонда для изучения проблем уволенных рабочих (Kennedy 1962).

Растущая озабоченность по поводу облегчения мобильности рабочей силы побудила правительственный комитет рекомендовать наделение пенсионных фондов работниками, что позволяет работнику переводить свой пенсионный фонд от одного работодателя к другому при смене места работы.Другие усилия правительства по продвижению мобильности, такие как переподготовка рабочих мест, также мало повлияли на рабочую силу. Если не существует конкретных вакансий, трудно понять, какие навыки нужно передать работникам. Самый многообещающий способ борьбы с безработицей — переселение рабочих из депрессивных районов — не стал основным инструментом кадровой политики США, хотя он был положительно воспринят в таких экономически развитых странах, как Швеция.

Все экономические изменения болезненны для менее квалифицированных, пожилых работников и работников из меньшинств, особенно для негров; К такому выводу пришли результаты обзора воздействия промышленных перемещений на рабочих с 1929 по 1962 годы (Haber et al.1963). Способность рабочих приспосабливаться к изменениям зависит от состояния экономики на момент сбоя. Значение этих выводов очевидно: адаптации к быстрым технологическим изменениям лучше всего могут способствовать действия, которые стабилизируют экономику при высоком уровне занятости.

Этот вывод противоречит мнению ряда социологов, утверждающих, что минимальная заработная плата и установленный профсоюзом уровень заработной платы играют большую роль в возникновении безработицы. Представители этой школы считают, что замещение труда капиталом ускорилось из-за искусственно завышенного уровня заработной платы.Эмпирические исследования причин механизации показывают, что другие факторы играют чрезвычайно важную роль в этом процессе (см., Например, Bright, 1958, глава 5; Erbe, 1962; Clayton, 1962; и сравните с U.S. Office of Manpower 1965). В некоторых случаях заводы были автоматизированы, потому что было невозможно интегрировать производство в более крупных масштабах каким-либо другим способом. В других случаях новые технологии, которые не были капиталоемкими (т. Е. Не требовали дополнительных капиталовложений на одного работника), настолько снижали трудоемкость процесса, что небольшое снижение реальной заработной платы не могло повлиять на остановку изменений. над.Влияние небольших изменений в уровне заработной платы на занятость требует лучшего эмпирического обоснования, прежде чем ему будет придан большой вес.

При любом обсуждении технологических изменений или автоматизации важно помнить, что методы производства являются лишь одним из многих факторов, влияющих на размер и состав рабочей силы. Диктат вкуса, а также государственная политика, вероятно, имеют гораздо более важные последствия для состава рабочей силы. Например, предпочтение У.Потребители S. Потребители более тонких телевизионных шасси поощряли производителей заменять проводку печатными схемами и, в результате, устранили многие квалифицированные рабочие места. Кроме того, между 1950 и 1960 годами количество профессиональных, технических и аналогичных работников в рабочей силе увеличилось на 2,4 миллиона человек. В 1960 году 7,2 миллиона специалистов составляли 11,3 процента рабочей силы по сравнению с 4,9 миллиона в 1950 году, или 8,3 процента рабочей силы (Бюро переписи США, 1965, a, , стр. 228, Таблица № 313).Эти цифры могут означать, что современные производственные процессы требуют гораздо большего профессионального участия. Фактически, около 60 процентов этого увеличения произошло в отраслях, которые не считаются рыночно ориентированными, таких как образование и социальное обеспечение, а также в отраслях, ориентированных на оборону, таких как аэрокосмическая промышленность, электронная промышленность и связь.

Автоматизация, представляющая собой разновидность технологических изменений, вероятно, ускорила рост производительности рабочей силы. Вероятно, это менее способствовало изменению квалификационного состава рабочих, чем это принято считать.Многие из связанных с этим проблем связаны с неспособностью экономики приспособиться к быстрым технологическим изменениям.

Распространение автоматизации совпало с общим ускорением механизации; Вместе эти два процесса повысили производительность труда. Нелегко определить будущее влияние автоматизации на производительность экономики. В тех областях, где это возможно, рост производительности рабочей силы часто был впечатляющим.С другой стороны, такое повышение производительности не является беспрецедентным: аналогичный рост произошел с введением сборочной линии, например, в автомобилестроении. Таким образом, будущее влияние автоматизации зависит от количества областей, на которые она будет распространяться.

Перспективы утопии или кальвинистского ада, где работа станет излишней, вряд ли столкнутся с западным обществом в ближайшем будущем. Исторически периоды повышения производительности сменялись периодами стагнации темпов роста производительности.Особенно в Соединенных Штатах, где все больше и больше спроса концентрируется в сфере обслуживания, которая не была затронута автоматизацией, перспективы не очень хороши для общего безделья как образа жизни.

Автоматизация тоже вряд ли революционизирует структуру общества. О восхождении технократов во время нынешнего роста производительности было слышно меньше, чем в 1930-е годы. Новаторы и участники новых производственных процессов, похоже, не получили большого статуса или власти.Новые профессии, которые обычно имеют высокий статус, теряют свою актуальность быстрее, чем когда-либо прежде. В 1958 году, когда компьютеры впервые были широко представлены, от программистов требовалось иметь ученую степень по математике. Шесть лет спустя многие программисты имели лишь среднее образование, и их статус в бизнес-иерархии постоянно снижается.

Большой вызов для экономики США и других западных стран состоит в том, чтобы дешево, с помощью автоматизации или иным способом, производить новые продукты, которые вызовут у потребителя пресыщенный вкус.Эти новые продукты, в свою очередь, будут стимулировать инвестиции. В европейских странах, где рост производительности был столь же впечатляющим, проблемы неполной занятости не возникло; необеспеченный спрос населения на потребительские товары длительного пользования поддерживает экономическую активность на чрезвычайно высоком уровне. В Соединенных Штатах этот спрос удовлетворялся в предыдущие десятилетия, и политика стимулирования совокупного спроса не была принята достаточно рано. Дальнейшее быстрое повышение производительности в результате более широкого применения методов автоматизации может принести пользу нашему обществу, если вся экономическая политика будет сформирована таким образом, чтобы позволить спросу расти вместе с производительностью.

Джозеф Н. Фрумкин

[ См. Также Занятость и безработица; Трудовые отношения, статья по социологии труда; Рабочая сила; Досуг; Производительность; Технология; Рабочие.]

Автоматизация часто обсуждается под более общими заголовками «технологические изменения» и «производительность». Большая часть соответствующей литературы на английском языке возникла в Соединенных Штатах, где несколько государственных органов опубликовали слушания, сборники чтений и статистические обзоры в этой области, а также ряд специальных исследований и отчетов.Наиболее полными из них на данный момент являются Конгресс США, Сенат 1964 г. и Бюро статистики труда США 1962–1964 гг. Комиссия президента США по автоматизации 1966 не был доступен автору.

Из большого объема академических исследований и письменных работ наиболее ценными являются работы, основанные на тематических исследованиях отдельных компаний. Яркими примерами являются Walker 1957; Яркий 1958; Mann & Hoffman 1960. Университет штата Мичиган… 1958–1961 — это ценная библиография.Симпозиумы, которые точно отражают академические взгляды на автоматизацию, — это Automation 1962 и American Assembly 1962.

Большинство журналистских или бизнес-анализов ограничиваются тематическими исследованиями одного процесса или отрасли. Многие статьи такого рода, представляющие различный интерес для социологов, были опубликованы в Automation; Компьютеры и автоматика; Техника управления; Датамация; Удача; Обзор измерения производительности и . Несколько более подробные исследования отдельных отраслей были предприняты U.S. Министерство труда, Бюро статистики труда, с текущими списками публикаций которого следует регулярно обращаться. Многие из этих и других сопоставимых исследований перечислены в U.S. Bureau of Labor Statistics 1963, , который также полезен для систематического перечисления наиболее часто обсуждаемых тем, касающихся автоматизации.

За пределами США автоматизация чаще всего рассматривается в более широком контексте технологических изменений. В Европе ссылки на автоматизацию можно найти в текущих списках публикаций Организации экономического сотрудничества и развития.В СССР тематические исследования автоматизированных процессов часто появляются в «Экономической газете». Две недавние советские книги заслуживают некоторого внимания: Veinberg 1964, , в которой говорится о влиянии автоматизации на рабочую силу; и Kats 1964, — более общее исследование производительности. Конференция по производительности труда… 1964 год — это поучительный обмен мнениями между восточными и западными экономистами по концепциям производительности.

Американская сборка 1962 Автоматизация и технические изменения. Отредактировал Джон Т. Данлоп. Энглвуд Клиффс, Нью-Джерси: Прентис-Холл.

Автоматика. Под редакцией Чарльза К. Киллингсворта. 1962 г. Американская академия политических и социальных наук, Анналы , специальный выпуск № 340.

Автоматизация: журнал автоматических производственных операций. → Издается с 1954 г.

Beaumont, Richard A .; и Хелфготт, Рой Б. 1964 Менеджмент, автоматизация и люди. Нью-Йорк: консультанты по производственным отношениям.

Брайт, Джеймс Р.1958 Автоматизация и управление. Бостон: Гарвардский университет, Высшая школа делового администрирования, Отдел исследований.

Клэйг, Эван 1961 Социальные и экономические аспекты автоматизации. Ежемесячный обзор труда 84, no. 9: 957–960.

Clayton, Curtis T. Автоматические корабли 1962 года — единственная надежда для торгового флота США? Control Engineering 9: 73–76.

Компьютеры и автоматика. → Издается с 1951.

Конференция по производительности труда, Каденаббия, Италия, 1961 1964 Производительность труда. Под редакцией Джона Т. Данлопа и Василия П. Дьяченко. Нью-Йорк: Макгроу-Хилл.

Управляющая техника: КИПиА. → Издается с 1954 года.

Datamation: Автоматическая обработка информации. → Издается с 1957 г.

Экономическая газета. → Издается с 1956.

Эрбе, Дж. Раймонд, 1962 г. Электрическое оборудование для автоматизации доменной печи. Доменная печь и сталеплавильный завод [1962] Июль: 641–652.

Faunce, William A .; Хардин, Эйнар; и Якобсон, Юджин Х. Автоматизация и сотрудник, 1962 г. Американская академия политических и социальных наук, Анналы 68: 60–68.

Форчун . → Издается с 1930 года.

Галлавей, Л. Э. Мобильность рабочей силы, распределение ресурсов и структурная безработица, 1963 год. Обзор американской экономики 53: 694–716.

Гордон Р. А. 1964 г. Ухудшилась ли структурная безработица? Производственные отношения 3: 53–77.

Haber, William et al. 1963 Влияние технологических изменений: американский опыт. Каламазу, штат Мичиган: Институт исследований занятости Апджона.

Джаффе, А. Дж. 1963 [Подготовленное заявление.] Часть 5, стр. 1601 в Конгрессе США, Сенате, Комитете по труду и общественному благосостоянию, Nation’s Manpower Revolution. Слушания в Подкомитете по вопросам занятости и трудовых ресурсов, 88-й Конгресс, 1-я сессия. Вашингтон: Государственная типография.

Кац, А.I. 1964 Производство труда в С.С.С.Р. Производительность труда в Советском Союзе и основных капиталистических странах. Москва: Экономика.

Кеннеди, Томас 1962 Фонды автоматизации и уволенные рабочие. Бостон: Гарвардский университет, Высшая школа делового администрирования, Отдел исследований.

Киллингсворт, Чарльз К. 1963 [Свидетельские показания.] Часть 5, страницы 1475–1479 в Конгрессе США, Сенате, Комитете по труду и общественному благосостоянию, Nation’s Manpower Revolution. Слушания в Подкомитете по вопросам занятости и трудовых ресурсов, 88-й Конгресс, 1-я сессия. Вашингтон: Государственная типография.

McGraw-Hill, Департамент экономики, Ежегодный обзор инвестиционных решений. → Издается ежегодно в виде мимеографа для ограниченного распространения.

Макмиллан, Роберт Х. 1956 Автоматизация: друг или враг? Cambridge Univ. Нажмите.

Mann, Floyd C .; и Хоффман, Л. Ричард 1960 Автоматизация и рабочий: исследование социальных изменений на электростанциях. Нью-Йорк: Холт.

Мелиц, П. В. 1961 Влияние электронной обработки данных на менеджеров. Расширенное управление 26: 4–6.

Майкл, Дональд Н. 1965 Следующее поколение: перспективы сегодняшней и завтрашней молодежи. Нью-Йорк: Рэндом Хаус.

Мичиганский государственный университет сельского хозяйства и прикладных наук, Центр труда и производственных отношений 1958–1961 Экономические и социальные последствия автоматизации. Тт. 1–2. Ист-Лансинг, штат Мичиган.: Центр. → Том 1: Библиографический обзор , Дж. Чика, 1958. Том 2: Аннотированная библиография: Литература, 1957–1960, Э. Хардин, У. Б. Эдди и С. Е. Дойч, 1961.

Паркинсон, Сирил Норткот 1957 Закон Паркинсона и другие исследования в области управления. Бостон: Хоутон Миффлин. → Сатира на бюрократию, в которой утверждается, среди прочего, , что бумажная работа увеличивается, а не уменьшается пропорционально размеру административного и канцелярского персонала.

Обзор измерения производительности. → Издается с 1955 г. на английском и французском языках.

Солтер, В. Э. Г. 1960 Производительность и технические изменения. Cambridge Univ. Нажмите.

Солоу, Роберт М. 1964 Природа и источники безработицы в Соединенных Штатах. Стокгольм: Альмквист и Викселл.

Бюро статистики труда США 1962 Влияние технологических изменений и автоматизации в целлюлозно-бумажной промышленности. Бюллетень No.1347. Вашингтон: Государственная типография.

Бюро статистики труда США 1962–1964 Последствия автоматизации и других технологических разработок: избранная аннотированная библиография. Вашингтон: государственная типография.

Бюро статистики труда США 1963 Последствия автоматизации и других технологических разработок: избранная аннотированная библиография. Бюллетень № 1319–1. Вашингтон: Государственная типография.

Бюро статистики труда США 1964a Недавние коллективные переговоры и технологические изменения. Отчет № 266. Вашингтон: Государственная типография.

Бюро статистики труда США 1964b Технологические тенденции в 36 основных отраслях промышленности Америки. Исследование, подготовленное для президентского комитета по трудовой политике и политике управления. Вашингтон: Государственная типография.

Бюро переписи населения США 1963 года Перепись населения США: 1960 год; Тематические отчеты: Занятия по отраслям. Final Report PC (2) –7C. Вашингтон: Государственная типография.

U.С. Бюро переписи населения 1965 года. Наемные работники по полу и основным занятиям: с 1950 по 1965 год. Таблица № 313. Страница 228 в Бюро переписи США, Статистические обзоры Соединенных Штатов: 1965 год. Вашингтон: Бюро .

Бюро переписи США 1965b Сотрудники несельскохозяйственных предприятий — среднегодовые показатели по отраслям: 1940–1965 гг. Таблица № 305. Стр. 220 в Бюро переписи США, Статистические обзоры США: 1965 г. Вашингтон: Бюро.

Бюро переписи США 1965c Индексы реального продукта на человеко-час для частной экономики с 1947 по 1964 год. Таблица № 318. Страница 236 в Бюро переписи населения США, Статистические обзоры Соединенных Штатов: 1965. Вашингтон : Бюро.

Конгресс США, Объединенный комитет по экономическому отчету за 1955 год Автоматизация и технологические изменения. Отчет Подкомитета по экономической стабилизации. Вашингтон: Государственная типография.

Конгресс США, Сенат, Комитет по труду и общественному благосостоянию 1963–1964 Национальная кадровая революция. Слушания в Подкомитете по вопросам занятости и трудовых ресурсов, 10 томов. Вашингтон: Государственная типография.

Конгресс США, Сенат, Комитет по труду и общественному благосостоянию 1964 Избранные материалы по вопросам занятости и трудовых ресурсов. 6 тт. Составлено для Подкомитета по вопросам занятости и трудовых ресурсов. Вашингтон: Государственная типография.

Комитет национальных ресурсов США 1937 Технологические тенденции и национальная политика, включая социальные последствия новых изобретений. Вашингтон: государственная типография.

Национальный научный фонд США, Управление специальных исследований 1959– Текущие проекты по экономическим и социальным последствиям науки и технологий. Вашингтон: правительственная типография.

Управление кадров, автоматизации и обучения США 1965 Решение руководства по автоматизации. Вашингтон: Офис. → Содержит восемь тематических исследований, адаптированных из одноименного отчета Ричарда С. Робертса младшего

Universe of Control System Design and Use in U.С. Производственные предприятия. 1964 Нью-Йорк: Макгроу-Хилл. → Отчет об исследовании от Control Engineering.

Юрис, Аурен 1963 Менеджмент среднего звена и технологические изменения: Аннотация. Management Review 52, октябрь: 55–58.

Вейнберг, Адольф М. 1964 Влияние технического прогресса на характер труда . Москва: Экономика.

Уокер, Чарльз Р. 1957 К автоматической фабрике: пример людей и машин. Нью-Хейвен: Йельский университет. Нажмите.

Уислер, Томас Л. 1965 Управление и компьютер. Бухгалтерский журнал 60: 27–32.

Анализ затрат на промышленную автоматизацию

Введение

Автоматизация штурмом захватила индустриальный мир, сделав производственные процессы более эффективными, чем когда-либо прежде. Фактически, к 2025 году исследователи прогнозируют, что робототехника и анимация возьмут на себя более 52 процентов задач!

На шаг впереди механизации промышленная автоматизация использует передовые системы управления и информационные технологии для усиления, ускорения и улучшения ручных процессов и оборудования.

Планирует ли ваша компания инвестировать или расширить решение по автоматизации? Хотя это может быть гигантский скачок в правильном направлении, важно сначала понять финансовые последствия. Хотя эти системы обеспечивают впечатляющую рентабельность инвестиций, все же необходимо учитывать первоначальные затраты.

Сегодня мы подробно рассмотрим основные финансовые моменты, о которых следует помнить, прежде чем приступить к выполнению заказа на поставку.

Что такое промышленная автоматизация?

Чтобы идти в ногу со временем и оставаться актуальными, современные производители должны производить высококачественную, стабильную продукцию по конкурентоспособным ценам.Для этого они меняют трудоемкие, дорогостоящие и трудоемкие процессы на автоматизированные, используя интегрированные технологии и услуги для их улучшения:

• Качество продукции
• Надежность продукции
• Производительность продукции

В то же время , автоматизация также помогает им минимизировать общие затраты на производство и проектирование, экономя деньги и избавляясь от проблем в будущем.

Эти решения заменяют человеческие усилия командами логического программирования и мощными машинами.Классифицированные на основе уровня интеграции и гибкости, различные виды систем промышленной автоматизации включают в себя следующие:

Стационарная автоматизация

Стационарные системы автоматизации преобладают в производственных условиях, сосредоточенных на механизированном и специализированном оборудовании. Эти системы используются для выполнения фиксированных и повторяющихся операций, достигая высоких объемов производства.

Вы можете найти их в средах, которые сосредоточены на системах непрерывного потока и дискретном массовом производстве, таких как процессы дистилляции и конвейеры.

Программируемая автоматизация

Программируемые системы автоматизации используют электронное управление для облегчения изменяемых последовательностей операций и конфигураций машин.

Поскольку перепрограммирование определенной последовательности и машинных операций может быть интенсивным процессом, эти производственные процессы не часто меняются. Это делает этот тип системы одним из наиболее доступных по цене.

Вы найдете программируемые системы автоматизации в установках с небольшим разнообразием задач и средним или большим объемом продукции.Он также подходит для сред массового производства, например бумажных фабрик.

Гибкая автоматизация

Как следует из названия, эти системы автоматизации вписываются в гибкие производственные системы с компьютерным управлением. Люди вводят высокоуровневые коды или инструкции в компьютеры, которые запускают автоматические низкоуровневые изменения.

Когда производственные машины получают инструкции, они загружают и выгружают необходимые инструменты перед завершением процессов, проинструктированных компьютером.По завершении эти конечные продукты автоматически передаются на следующую машину.

Это делает гибкую автоматизацию идеальной для цехов, которые выполняют пакетную обработку с большим ассортиментом продукции и малыми или средними объемами работы.

Интегрированная автоматизация

Интегрированная автоматизация — это полная автоматизация производственных предприятий, обеспечивающая работу всех процессов за счет координации цифровой обработки информации и расширенного компьютерного управления. Некоторые из наиболее распространенных типов систем, представленных в этой среде, включают:

• Компьютерное планирование, проектирование и производство процессов
• Гибкие системы машин
• Автоматические краны и конвейеры
• Автоматизированные системы обработки материалов (например,грамм. роботов)
• Автоматические системы хранения / поиска
• Компьютеризированное производство
• Компьютеризированное управление расписанием

Затраты на промышленную автоматизацию

При таком большом количестве вариантов под рукой может быть трудно понять, какой тип промышленной автоматизации лучше подходит для вашего бизнеса. Важно начать с учета основных соображений затрат. Давайте взглянем на несколько.

Расчет совокупной стоимости владения

В конце концов, автоматизация производственных процессов является разумной и рентабельной.Вы можете создавать более качественные, быстрые и согласованные продукты практически без участия человека.

Однако, как и в случае с любыми крупными инвестициями, может пройти некоторое время, прежде чем вы начнете видеть возврат вложенных денег. Чтобы убедиться, что решение будет служить вашему бизнесу, важно рассчитать ожидаемую окупаемость ваших инвестиций.

Эта формула для расчета ROI представляет собой прибыль (или доход) от инвестиций / (деленную на) стоимость инвестиций. Во-первых, давайте определимся с затратами.

Определение ваших затрат

Чтобы подсчитать ваши затраты, начните с расчета общей стоимости владения (TCO) для каждой системы автоматизации, которую вы рассматриваете.

Аналитическая компания Gartner Group впервые использовала термин «совокупная стоимость владения» в отрасли ИТ-технологий в 1987 году. Короче говоря, это модель, которая позволяет бизнес-лидерам учесть все затраты, связанные с инвестициями в технологии, в течение всего срока эксплуатации.

Хотя вам следует учитывать совокупную стоимость владения каждой единицы оборудования в вашей традиционной ИТ-инфраструктуре, системы автоматизации предприятия требуют немного другого подхода.Фактически, хотя концепция совокупной стоимости владения существует уже несколько десятилетий, она не так широко использовалась в области автоматизации процессов, вероятно, из-за того, что сами системы очень сложны.

Жизненные циклы технологических приложений и связанного с ними оборудования могут варьироваться от менее 10 лет до более 40 лет. Эта разница в значительной степени влияет на стоимость, так как вы будете платить за техническое обслуживание и ремонт, чтобы системы работали дольше. В отличие от ПК, вы не можете обновлять автоматизированные технологические устройства каждые несколько лет.

Скорее, эти инвестиционные элементы будут у вас на долгие годы: дисплей — 20 лет, контроллеры — почти 15 лет, клеммные панели ввода / вывода — около 20 лет, а компоненты проводки — почти 40 лет. Отсутствие стандартного жизненного цикла затрудняет определение совокупной стоимости владения.

Рассмотрение совокупной стоимости владения для автоматизации

Когда вы будете готовы рассчитать совокупную стоимость владения в области автоматизации процессов, убедитесь, что в ваши расчеты включены:

Кроме того, следует также принять во внимание любые риски или эффективность, а также гибкость и масштабируемость, присутствующие в предполагаемом процессе Приложения.Все эти факторы могут повлиять на совокупную стоимость владения. Наконец, оборудование также должно соответствовать стратегическим долгосрочным целям вашей компании!

Расчет совокупной стоимости владения для средств автоматизации

Расчет прямых и косвенных затрат на управление активами автоматизации делится на три этапа. Сюда входит отслеживание ваших затрат на следующих этапах:

• Закупка и развертывание
• Операции и обслуживание
• Управление окончанием срока службы (EOL)

В то время как такие инструменты, как метод Монте-Карло, предназначены для помощи покупателям в проведении испытаний и определить возможные результаты инвестиций для снижения рисков, они не всегда так эффективны при взвешивании различных систем автоматизации.Это связано с тем, что у этих систем есть несколько факторов, которые может быть трудно количественно оценить или рассчитать, в том числе:

• Жизненные циклы технологий
• Будущие нарушения из-за переключателей платформ
• Соображения надежности
• Изменяемый срок службы системы
• Сложные организации
• Начальная подготовка и переподготовка обучение персонала
• Обновление оборудования и программного обеспечения
• Нематериальные активы (например, базы знаний, инвестиции в интеллектуальную собственность, интеграции)

Чтобы обойти эти препятствия, руководители предприятий должны принять план TCO для автоматизации, который согласовывает срок службы этих систем с этим производственных активов завода.Поступая так, они могут составить более четкую картину не только совокупной стоимости владения, но и общей стоимости владения (TVO).

Для расчета этого показателя необходимо сначала определить общие выгоды, полученные (TBA) новой системой автоматизации, включая увеличение:

• Пропускная способность
• Производительность
• Общая доходность

Отсюда расчет принимает вид TVO = TBA — TCO .

Руководители предприятий могут принимать стратегические меры и использовать отраслевые предложения для улучшения TVO автоматизации при одновременном снижении совокупной стоимости владения, включая следующие:

Автоматическая установка

Обычная установка требует, чтобы каждый установщик сидел за консолью и просматривал множество вопросов, представленных Мастер установки.С другой стороны, автоматическая установка позволяет автоматизировать сам процесс установки. Это означает, что вы сэкономите на инженерных расходах как при первоначальной установке, так и при любых будущих обновлениях.

Гибкая миграция

Обновление оборудования управления может потребовать значительных затрат времени и денег. В основном это связано с тем, что стандартные процессы миграции требуют обновления до следующих версий, пока вы не достигнете желаемого поколения.

Некоторые современные технологии автоматизации позволяют конечным пользователям пропускать новые версии и быстрее переходить на желаемую версию оборудования.Это упрощает процесс с точки зрения вашего бюджета и ускоряет работу ваших команд.

Виртуализация

Если вы запускаете несколько систем для запуска приложений, затраты не заставят себя долго ждать. Виртуализация может помочь облегчить это бремя за счет сокращения количества требуемых менеджерам оборудования оборудования.

Это также снижает текущие затраты на рабочую силу и обслуживание, поскольку вы выполняете меньше критически важных функций (например, управление исправлениями) на меньшем количестве систем. Обеспечивая независимость от платформы, виртуализация также способствует более плавному и быстрому обновлению.

Интеграция робототехники

После подсчета затрат, которые вы понесете в течение срока службы конкретного решения по автоматизации производства, пора определить, что вы увидите в итоге.

Существует множество онлайн-калькуляторов, предназначенных для того, чтобы помочь вам понять, сколько ваша компания сэкономит, если вы будете использовать роботизированный или ручной труд на протяжении всего проекта.

Две основные фиксированные точки данных, которые вам нужно будет подключить к калькулятору, включают:

• Общая стоимость оборудования
• Общее закупленное количество

Отсюда калькулятор сравнит эти цены с ценами вашего завода. в настоящее время платит за выполнение той же работы вручную.Переменные для текущих эксплуатационных расходов будут включать:

Использование роботизированной системы

Как часто вы планируете использовать роботизированную систему? Включите количество смен в день, дней в неделю и недель в году.

Годовые затраты на рабочую силу

Затем вы введете, сколько вы платите в виде годовых затрат на рабочую силу на одного оператора. Не забудьте указать дополнительные льготы.

Устранение трудозатрат

Введите количество операторов, которых вы ожидаете удалить за смену при установке новой платформы автоматизации.

Сохранение рабочей силы

Теперь введите процент существующей рабочей силы, которую вы планируете удерживать за смену. Эти работники будут отвечать за работу системы, если потребуется.

Повышение производительности

В процентах, какую производительность вы ожидаете получить от установки вашей новой системы?

Другая экономия

Помимо экономии времени, промышленная автоматизация и системы управления также обеспечивают другие финансовые преимущества, в том числе экономию денег на:

• Утилизация / переделка
• Материалы

Если у вас есть эти цифры под рукой, большинство В калькуляторах есть раздел «Другое», где вы можете вводить их в виде долларовых сумм.

Когда вы проведете окончательный расчет, вы можете ожидать следующих результатов:

• Год, в который вы можете рассчитывать окупить свои инвестиции
• Общая сумма экономии рабочей силы в долларах
• Общая сумма экономии на производительности в долларах
• Прогнозируемые расходы на техническое обслуживание
• Прогнозируемые эксплуатационные расходы
• Другая экономия
• Годовой денежный поток
• Совокупный денежный поток

Помня эти цифры, вы можете завершить расчет рентабельности инвестиций, чтобы определить, на какие деньги вы потратите решение автоматизации сравнивается с преимуществами, которые вы можете ожидать.

В большинстве случаев вы обнаружите, что, хотя промышленная автоматизация может быть крупной первоначальной инвестицией, она не займет много времени, чтобы получить впечатляющую окупаемость системы, которую вы покупаете. Самый важный шаг — провести исследование и не торопиться, чтобы убедиться, что выбранная вами платформа обработки данных соответствует вашим общим бизнес-потребностям.

Правильное инвестирование в промышленную автоматизацию

Кажется, что за каждым углом таится новая технологическая тенденция, которая угрожает сорвать наши текущие усилия и сделать даже наши самые инновационные усилия устаревшими.Однако промышленная автоматизация — это не модная мода.

Это целое движение, и оно здесь, чтобы остаться. Двигаясь вперед, как руководители предприятий, так и руководители предприятий, ориентированные на будущее, будут делать стратегические инвестиции в инструменты и технологии, которые могут продвигать их команды вперед и помогать им сохранять конкурентное преимущество.

Ищете инструменты и аксессуары, которые помогут автоматизировать некоторые из наиболее трудоемких производственных проектов и процессов? Вот где мы и вступаем.

Мы предлагаем обширный портфель электрических устройств управления с более чем 15 миллионами конфигураций продуктов, предназначенных для удовлетворения любых потребностей системы управления. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше и узнать о будущем производства по частям.

Отказ от ответственности:
Предоставленный контент предназначен исключительно для общих информационных целей и предоставляется при том понимании, что авторы и издатели не участвуют в предоставлении технических или других профессиональных консультаций или услуг.Инженерная практика определяется обстоятельствами конкретного объекта, уникальными для каждого проекта. Следовательно, любое использование этой информации должно осуществляться только после консультации с квалифицированным и лицензированным специалистом, который может принять во внимание все соответствующие факторы и желаемые результаты.