Гофра проводки: Доступ ограничен: проблема с IP

виды, выбор и способы монтажа

Правила установки электрического оборудования (ПУЭ) четко регламентируют способы прокладки кабелей и проводов, в соответствии с требованиями пожаробезопасности. Согласно этим правилам, непосредственный (то есть без использования дополнительной защиты) монтаж кабеля разрешен лишь при условии его изготовления из трудно сгораемых материалов. Исключение для такого типа проводки составляет только прокладка по легко воспламеняемым основаниям. В остальных же случаях ПУЭ требуют использования не поддерживающей горение защиты при монтаже электросетей. Таким видом защиты электропроводки является гофра.

Несмотря на свойство не поддерживать горение, сама по себе гофра для проводки не является негорючей прокладкой. Использовать ее без дополнительной защиты при монтаже электросетей в деревянных строениях, каркасных домах и других легко воспламеняемых зданиях запрещено правилами ПУЭ. Исключение составляет металлическая гофра, обладающая устойчивостью к воспламенению и повышенной жаропрочностью.

Когда необходимо использовать гофру для прокладки кабелей в закрытых помещениях

Гофротруба для электропроводки призвана обеспечить дополнительную защиту от механических воздействий, а также служит в роли диэлектрика, образуя дополнительный слой изоляции. Хорошая гибкость гофротруб обуславливает возможность снижения трудозатрат при организации электросетей любого назначения путем упрощения процесса их монтажа.

Кроме того, изделия данного типа характеризуются длительным сроком эксплуатации, обладают высокой степенью гидрофобности, устойчивы к широкому диапазону температурных колебаний (от −20 до 60°С), не вступают в реакцию с химически активными соединениями (кроме металлических гофр) и не подвержены коррозии.

Наиболее распространенными сферами для использования гофротруб является монтаж проводки:

• Скрытым способом.
• Наружным способом.
• В рамках создания подземных коммуникаций.
• Открытым способом на улице.

Применяется гофра и в процессе протягивания телевизионных, телефонных UTP, силовых, а также других видов кабелей специального назначения.

Виды гофротруб для прокладки электросетей

Гофра для кабелей подбирается, в зависимости от особенностей каждого отдельно взятого проекта, может различаться как материалом, использованным для ее изготовления, так и конструкцией и дизайном.

Виды конструкций гофрированных труб для кабеля

Гофрированные трубы для проводки бывают:

1. Однослойными (имеют единую стенку между внешней и внутренней поверхностью изделия).
2. Двухслойными (внутренний слой, обычно представляющий собой гладкую полимерную трубку, помещен в гофру).

Особенности технических характеристик гофры для электропроводов

В зависимости от предполагаемых условий эксплуатации и особенностей монтажа гофротруб, при реализации проектов различают следующие типы изделий:

1. Легкие. Способны выдерживать нагрузки до 320 Н/5 кв. см. Имеют малую толщину стенок, за счет чего обладают высокой степенью гибкости. Оптимальны при обеспечении внутренней проводки помещений. Легко монтируются, повторяя геометрию поверхностей, и сокращая тем самым трудозатраты рабочих. Легкие гофротрубы используются в ходе проведения проводки под различными типами внутренней обшивки.
2. Средние. Справляются с нагрузками до 750 Н/5 кв. см. Обладают хорошей гибкостью, достаточно прочны для монтажа внутри стеновых штроб.
3. Тяжелые. Могут эксплуатироваться при нагрузке до 1250 Н/5 кв. см. Изделия имеют утолщенные стенки, обеспечивающие их повышенную прочность. Используются при инсталляции кабелей под бетонной или цементной стяжкой, а также в ходе уличных работ по укладке траншейных магистралей.
4. Сверхтяжелые (армированные). Выдержат от 4000 Н/5 кв. см и более. Двухслойная конструкция имеет внутреннюю часть из стальной проволочной спирали и оболочку из пластмассы. Подходят для монтажа кабелей в уличных условиях (в том числе, для прокладки подвесных и подземных коммуникаций).

Обычно гофротрубы, независимо от их материала, толщины и конструкции, комплектуются специальными металлическими зондами, предназначенными для оптимизации процесса протяжки кабелей. Как правило, зонд изготавливается из стальной проволоки, конец которой изгибается в форме крюка. Бывают и модели гофр без специальных приспособлений для протяжки. Они доступнее по цене, но требуют гораздо большего количества трудозатрат в процессе прокладки кабелей.

Дифференцируются гофротрубы для электропроводов и по диаметру, а также по способу их расфасовки.

Пластмассовые негорючие гофры выпускаются в нескольких вариантах диаметра поперечного сечения, варьирующихся в пределах от 16 до 32мм по внешнему краю изделия. Выпущенные в соответствии с ГОСТом гофротрубы из пластика имеют следующее соотношение внешнего диаметра к внутреннему в мм: 16,0/10,7; 20,0/14,1; 25,0/18,3; 32,0/24,5; 40,0/31,5; 50,0/39,6.

Соотношение внешнего и внутреннего диаметра металлических гофр отличается от пластмассовых, имеет следующие величины в мм: 9,8/5,1; 11,0/7,7; 13,5/9,7; 15,6/11,7; 19,0/14,7; 22,0/18,0; 30,3/24,5; 38,0/31,5; 45,0/37,5; 58,0/49,5; 71,5/62,5; 87,5/78,0.

В зависимости от использованного в производстве материала, гофрированные трубы для проводки поставляются в бухтах 2-25 или 50-100м (для металлических и пластиковых изделий соответственно).

Что означает цвет гофры

О целевом назначении каждого отдельно взятого изделия расскажет его цветовое исполнение. Расцветки гофротруб утверждены стандартом:

• Серые — общего назначения.
• Коричневые и черные — для запитывания бытовых агрегатов.
• Белые — для прокладки компьютерных сетей.
• Красные — для работы в условиях улицы.
• Синие — для прокладки систем теплого пола и работы по установке магистралей водоснабжения.
• Зеленые — при инсталляции телефонных линий.
• Желтые — для прокладки кабелей в ходе создания сетей газоснабжения.

Материалы для производства гофротруб

В зависимости от целевого назначения гафрированных труб для кабеля, они производятся из различных по своим техническим и эксплуатационным характеристикам материалов.

Базовым материалом для изготовления труб может являться:

1. ПВХ (поливинилхлорид). Обладает способностью самозатухания.
2. ПВД (полиэтилен высокого давления). Применяется для монтажа скрытой проводки на бетонных, кирпичных и прочих неподверженных возгоранию основаниях. Участвует в производстве двухслойных гофр в качестве внешнего материала;
3. ПНД (полиэтилен низкого давления). Пластичен, удобен в работе с изготовленными из него гофрами.
4. Полиамид (ПА). Обладает гидрофобностью. Гофротрубы из этого материала используются при электрификации в условиях повышенной влажности.
5. Полипропилен (ПП). Полипропиленовые гофры служат дополнительной защитой кабелей, закладываемых в электропроводные каналы во время монолитного строительства.
6. Металл. Используется при производстве армированной термостойкой гофры и металлорукавов с изоляцией.

Металлогофры обладают высокой локализационной способностью, обеспечивающей им возможность выдерживать короткое замыкание в проводке, не теряя своей целостности в результате прогорания стенок. Толерантны металлические изделия такого типа и к экстремальным температурным перепадам, а также длительным воздействиям низких (до −20°С) и высоких (до 60°С) температур.

Стоимость армированных рукавов значительно превышает цену на пластмассовые изделия, поэтому использование металлогофр актуально только в условиях строгой необходимости в соответствии с ПУЭ.

Маркировка РВД на металлорукавах означает, что изделие не только выдержит высокое давление, но способно сохранить свои эксплуатационные характеристики после взрыва. Такие гофрированные трубы используются для прокладки кабелей в условиях производств.

Монтаж гофротруб для кабеля

Правила работы

Существуют общие правила для использования гофрированных труб в процессе прокладки кабелей:

1. Для укладки скрытых сетей, штробление необходимо произвести заранее.
2. Пластмассовые гофры режутся острым ножом, металлические — специальными ножницами по металлу.
3. В процессе отрезания гофр, имеющуюся в них протяжку следует предварительно придержать плоскогубцами во избежание ее ускользания внутрь трубы, а после окончания резки откусить кусачками на удобную длину.
4. При работе с монолитными конструкциями, гофрированные трубы укладываются до застывания стяжки, а кабели прокладываются после.
5. Диаметр гофры следует выбирать так, чтобы он вдвое превышал общий диаметр прокладываемых в ней проводов.
6. Если план монтажа сетей подразумевает протягивание через одну гофру нескольких проводов, стоит смотать их между собой изолентой. Это облегчит дальнейшую инсталляцию и повысит диэлектрические свойства всей конструкции.
7. Изготовленные из металла рукава требуют организации заземления с обоих торцов.
8. Важно обеспечить отсутствие провисания установленной гофры (к функциональным элементам сети она должна подходить своим краем вровень с корпусом).
9. В случае необходимости соединить гофрированные трубы между собой, необходимо воспользоваться транзитными коробами.
10. Не следует сгибать гофру более, чем на 90 градусов — во избежание потери ее целостности. Чем больше жесткость используемого рукава, тем меньше возможный угол изгиба.

Поврежденные в ходе установки гофрорукава не подлежат ремонту и дальнейшему использованию по назначению, поэтому работу по инсталляции электросетей в гофре необходимо производить бережно, избегая соприкосновения пластмассовых участков изделий с острыми деталями и углами.

Процесс монтажа в помещении

Монтаж гофротруб под кабель начинают с разметки рабочего пространства с помощью строительного уровня. На поверхность наносят метки в местах прохождения будущих линий электросетей и предполагаемых стыков рукавов.

Согласно проделанной разметке, в поверхность устанавливаются дюбеля — на расстоянии не менее 30см (такой шаг позволит избежать дальнейшего провисания конструкции). Монтируются кронштейны соответствующего диаметру гофры размера. Для пластиковых рукавов выбирают хомут из идентичного материала, но допускается использовать в качестве опоры и металлическую проволоку, надежно закрепленную на рабочей поверхности при помощи шурупа.

Если планируется подвесить рукав с помощью троса, его материал должен иметь высокую степень устойчивости к деформации, иначе со временем собранная конструкция провиснет и утратит свои начальные технические характеристики.

После того, как выделенная под прокладку электросети площадь полностью подготовлена (сделаны штробы, проложены траншеи, установлены необходимые конструкции, закончена разметка и пр.), можно приступать к непосредственному монтажу рукавов.

Осуществляются необходимые замеры и нарезка нужного для работы числа труб подходящей длины. Далее, если задача не подразумевает укладки кабелей в несущие конструкции или в землю, выполняется протяжка проводов в гофры путем использования комплектной стальной проволоки или натяжкой рукава на кабель. Делать это следует с осторожностью, избегая повреждения целостности рукава концом кабеля.

В случае отсутствия в комплекте с гофротрубой стальной протяжки, можно сделать ее самостоятельно — из тонкой и достаточно гибкой проволоки. Можно воспользоваться и прочной нитью, протащив ее сквозь рукав с помощью привязанного к ее концу куска бумаги и мощного пылесоса.

Подготовленные отрезы труб закрепляются на заранее отмеченных участках, соединяясь в случае необходимости с помощью транзитных коробов, после чего подключаются к подразетникам и щиткам, с закреплением концов внутри коробки устройства.

Прокладка гофр открытым способом на улице

Способы прокладки кабелей в условиях улицы (в том числе, по стенам зданий и сооружений) регламентируют следующие документы:

• «Электропроводки ПУЭ», глава 2, пункт 1.
• Подразделы «Электропроводки» и «Электротехнические устройства» СНиПа 3.05.06-85.
• Глава «Прокладка кабелей и проводов по стенам зданий» ОСТН-600-93 (отраслевые строительно-технические нормативы на монтаж сооружений и устройств связи, радиовещания и телевидения).

Кабель может крепиться открытым способом — посредством накладных скоб, если такой метод не приведет к нарушению архитектурного облика здания. В противном же случае потребуется разнести параллельно укладываемые гофротрубы с проводкой минимум на 0,5 метра.

Если проект предполагает применение гофры из ПНД, рекомендуется дополнительно защитить рукав от провисания путем протяжки внутри него металлического троса, диаметром 2-3 мм. В таком случае обязательно применения тросовых зажимов и талрепов (натяжных муфт) по обоим торцам гофротрубы.

В случае ввода проложенного по улице металлорукава в здание, необходимо обеспечить заземление конструкции.

В случае наличия на пути прокладываемой трубы препятствия, рекомендуется разместить очередную секцию рукава за ним, а потом конец трубы готовой секции протянуть под препятствием и надежно соединить со второй частью магистрали муфтой.

При закреплении рукавов на вертикальной поверхности тросом, необходимо выбирать его диаметр, натяжение, а также шаг пролетов, как и для воздушных прокладок.

При укладке по улице на высоте менее 2,3 метров от земли, гофры потребуют дополнительной защиты от механических повреждений, обеспечить которую помогут ПНД трубы, стальные трубы, гнутый швеллер или уголок.

Укладка гофрированных труб с кабелем непосредственно на землю не производится: магистраль либо приподнимают на высоту свыше 50 см от поверхности, либо заглубляют в грунт минимум на полметра.

Особенности выбора гофротруб

Основная масса представленных на рынке гофрированных труб производится в соответствии с регламентируемыми ГОСТ стандартами, что гарантирует потребителю высокое качество и надежность продукции. Существуют некоторые общие правила, которые позволят правильно подобрать гофротрубу при покупке:

• Если изделие имеет внешние дефекты покраски или самого материала (точки, вкрапления), оно, скорее всего, произведено из вторичного пластика и не отличается высоким качеством.
• Не стоит экономить на приобретении труб с комплектной протяжкой — это серьезно сэкономит трудозатраты в процессе инсталляции кабеля. Особенно актуален этот совет в случае выбора рукавов малого диаметра.
• Следует подбирать гофру строго под намеченные цели, ориентируясь на требуемый диаметр и цветность изделия, говорящую о рекомендованных способах его эксплуатации.
• Важно подбирать рукава в соответствии с требованиями пожаробезопасности проектируемого объекта (для негорючих поверхностей годятся любые трубы, для каркасных построек — ПВХ или ПВД, а для легко воспламеняемых поверхностей — устойчивые к возгоранию металлорукава).

Стоит заранее рассчитать необходимую длину гофры для выполнения предстоящих работ и приобретать материал с запасом — на случай порчи рукава в ходе его укладки.

Полезные рекомендации по монтажу

Оптимизировать процесс установки гофротруб для кабеля и продлить срок их службы помогут следующие рекомендации:

1. Откажитесь от прокладки гофр поверх незащищенных острых углов.
2. Обмотайте конец кабеля изолентой перед его протаскиванием в пластмассовую гофротрубу. Это защитит ее от механических повреждений.
3. Обязательно используйте транзитные коробки при соединении отдельных участков рукавов.
4. Укладывайте гофрированные трубы до заливки монолитных конструкций, а кабели протягивайте уже после отвердевания поверхности.
5. Тщательно размеряйте рабочее пространство и заранее проделывайте штробы под гофру.
6. Проложенную внешним способом проводку в закрытых помещениях следует прикрывать гипсокартоном или подвесными потолками.
7. Не пренебрегайте использованием дополнительной защиты гофротруб при прокладке в помещениях с высокой влажностью или на легко воспламеняемых поверхностях.
8. Прячьте концы гофры внутрь коробков электрораспределительных приборов: это защитит сеть от механических повреждений, обеспечит дополнительную изоляцию проводки.

Четкое соблюдение технических параметров гофрированной трубы и правильный монтаж проводки позволит создать безопасную, долговечную и эстетически приемлемую электросеть практически в любых условиях.

Сменяемость электропроводки в гофре. Миф или реальность?!

Здравствуйте, уважаемые читатели и гости сайта «Заметки электрика».

После публикации статьи про установку встраиваемого щита Mistral 41F в квартире мне стало приходить очень много вопросов о том, что с какой целью на вводе в щит я перешел с гофры на «чистый» кабель?

Типа в таком случае мною был нарушен пункт ПУЭ про сменяемость электропроводки.

Напомню, что согласно ПУЭ, п.7.1.37, скрытая электропроводка должна выполняться таким образом, чтобы была обеспечена ее сменяемость.

Но дальше по тексту этого же пункта есть небольшое отступление. Если строительные конструкции здания выполнены из негорючих материалов (бетон, кирпич, шлакоблок, гипсокартон и т.п.), то допускается несменяемая электропроводка под штукатуркой или же в пустотах строительных конструкций, например, под подвесными или натяжными потолками.

Помимо приведенных требований ПУЭ, согласно Свода правил по проектированию и монтажу электроустановок (СП 31-110-2003, п.14.5), также разрешается выполнять несменяемую скрытую проводку в строительных конструкциях из негорючих материалов.

Таким образом, получается, что можно применять несменяемую электропроводку, но в том случае, если строительные конструкции выполнены из негорючих материалов.

Теперь перейдем немного к практике. Добиться сменяемости электропроводки при прокладке кабелей в пластиковой гофрированной трубе практически не реально. Это скорее миф, нежели реальность!

Задам вопрос лично каждому из Вас?! Вот Вы лично пробовали протянуть кабель через уже закрепленную гофру?

Скажу свое мнение и видение ситуации. Можно изловчиться и протянуть кабель через гофру, но только на прямых участках, например, на спусках к розеткам или выключателям, или же где имеется не более одного поворота, и то с большим плавным радиусом.

Но если по пути имеется хоть один поворот гофры на 90° (а они бывают всегда) или различные повороты с переходами гофры с одного уровня на другой, то вопрос сменяемости электропроводки сразу же отпадает.

Кабель при протяжке просто напросто упрется в кольца гофры на ближайшем повороте, либо гофра от натяжки соскочит с клипс, дюбель-хомутов или других крепежных изделий.

Большинство электриков выполняют монтаж электропроводки чаще всего именно в гофре, и даже не по причине ее сменяемости. Тут дело больше в требованиях к применяемым кабелям и проводам, но об этом я в скором времени еще напишу подробную статью. К тому же гофра является дополнительной механической защитой, особенно при прокладке кабелей в гипсокартонных стенах по профилям.

Лично мне гофру проще и удобнее крепить, нежели одиночные кабели. Правда вот затягивать кабель в гофру отнимает некоторое время.

Кстати, предпочитаю крепить гофру с помощью клипс соответствующего диаметра.

Если Вы все же хотите сделать электропроводку сменяемой, то существует несколько вариантов.

1. Жесткие трубы ПВХ

Как вариант, это прокладывать всю электропроводку не в ПВХ гофре, а в жестких трубах ПВХ с гладкими внутренними стенками, использовав при этом различные аксессуары (повороты, соединительные муфты, тройники и т.п.).

В таком случае добиться сменяемости еще как-то можно, правда этот вариант будет определенно дороже по стоимости, нежели применение гофрированной ПВХ трубы.

2. Металлические трубы

Второй вариант выполнения сменяемой электропроводки — это применение металлических труб, но это удовольствие дорогостоящее и трудоемкое, и все же больше подходит для монтажа электропроводки в деревянных домах.

3. Гофрированные трубы ПВХ

Третьим вариантом будет, на удивление, применение пластиковой гофры, но при условии, что на каждом повороте трассы будут  установлены распределительные коробки для протяжки кабелей. Но боюсь, что далеко не каждый заказчик захочет увидеть у себя подобное зрелище, ведь порой трассы бывают настолько разветвленные и извилистые, что весь потолок может получиться в этих распределительных коробках.

Еще вариант, хоть как-то добиться сменяемости при использовании ПВХ гофры — это установка в подвесном потолке ревизионных люков. Но в любом случае, их количество будет также зависеть от разветвленности электропроводки.

Еще вариант, про который я просто упомяну — это применение гофры с увеличенным диаметром. Например, для кабелей (3х1,5) и (3х2,5) применить не привычную нам гофру диаметром 16 (мм) или 20 (мм), а на 32 (мм) или 40 (мм), но так делать, я думаю, не только не целесообразно, но и глупо. Просто представьте себе как будет смотреться подобное исполнение.

Есть ли нужда и смысл выполнять условие сменяемости электропроводки, если нормативные документы это не запрещают?!

При грамотном монтаже, правильно-выбранных сечений жил и марок кабелей, и номиналов аппаратов защиты стационарная электропроводка может служить долгие годы.

Смотрите видеоролик по материалам данной статьи:

P.S. На этом, пожалуй, все. Это было мое личное мнение. А Вы что думаете по вопросу сменяемости электропроводки? Соблюдаете ли данное требование у себя на объектах или нет?

Если статья была Вам полезна, то поделитесь ей со своими друзьями:

Гофра для проводов: как использвать

На сегодняшний день при строительстве нового частного дома большинство хозяев старается сделать надежную электрическую проводку и обеспечить ее защитой. Сейчас все чаще начинают использовать специальную гофрированную трубу. В данной статье будет предоставлена информация о том, что же это такое, из чего состоит гофра, какие у нее преимущества, как делается монтаж и другие особенности.

Какие типы бывают

В первую очередь нужно иметь представление, что это за конструкция. Гофрированная труба – это специальная защитная конструкция для проводов различного назначения. Она представляет собой длинную полую трубку разных размеров, в зависимости от кабеля, под который она выбирается. Изготавливается из материалов разной прочности и устойчивости к высоким температурам.

Такое защитное средство имеет небольшую стоимость, что делает его доступным, но позволяет обеспечить надежную защиту помещенным в него проводам и кабелям. Гофрированная защитная трубка разделяется на три типа. Каждый из типов рукавов должен соответствовать параметрам ГОСТ.

Легкий гибкий защитный рукав. Такая конструкция имеет повышенную гибкость, но показатели механической устойчивости небольшие. Зачастую применяется для внешней и наружной прокладки кабелей. Используется в тех места, где на трубку не будет оказываться прямое давление – поверх натяжных потолков, за обшивкой из гипсокартона. Легкий вариант защитного приспособления обычно не может выдержать резкие и сильные нагрузки. По этой причине этот рукав не может абсолютно предохранить электрическую сеть от механического воздействия.

Тяжелый защитный рукав средней прочности. В гофре такого типа сбалансирована устойчивость и гибкость. Его можно монтировать в штукатурку, бетон или землю. Оптимальный вариант для подземной проводки. Сверхтяжелая металлическая конструкция. Такие металлические рукава могут выдержать воздействие значительных нагрузок, обеспечить хорошую безопасность электрической сети по всему периметру. Зачастую данный тип применяется для обеспечения электроснабжения в здравоохранительных структурах, образовательных учреждениях, а также общественных местах с большой посещаемостью. Можно помещать в землю и железобетонные конструкции.

Если электрический кабель нужно проложить под землей, то данный тип рукава может защитить его от влаги и уберечь от механического повреждения еще на стадии укладывания и закапывания. Когда подбирается гофра, следует учитывать не только то, какая нагрузка на нее будет оказана, но и ее устойчивость при постоянном воздействии ультрафиолетовых лучей. Если силовой кабель прокладывается под землей, то рукав должен быть устойчив к влаге. Это связано с тем, что в землю попадает большое количество воды, которое может долго испаряться.

Структура гофры

Обычно гофрированные трубки изготавливаются из полимерных продуктов. Состоит из внутреннего и внешнего слоя, с круглым сечением. Внешний слой производится из устойчивого гофрированного полиэтилена низкого давления. Он предохраняет внутренний слой, который выполнен из полиэтилена высокого давления. Изнутри трубка должна быть абсолютно гладкой, чтобы кабель можно было протащить через конструкцию без лишних усилий и не допускать перетирания оплетки.

Рифленая поверхность позволяет лучше распределять нагрузку по всей трубе, способствуя повышению сопротивления. Такая структура хорошо подходит, если гофра закапывается глубоко в землю. Пластмасса для производства имеет повышенную устойчивость к высоким температурам и не горит. Каждый вид гофрированной поливинилхлоридной трубки должен соответствовать нормам ГОСТ. По ГОСТу определяется степень защиты рукава (например, IP 65 по ГОСТ 14254). Номер ГОСТ можно узнать при покупке определенной модели рукава.

Видео “Прокладка кабеля в гофре”

Видимые преимущества

Обычно гофра используется для проводов электрической сети. Этот элемент совсем не обязателен для монтажа электрической сети. Он применяется по необходимости, если место, где будет пролегать силовая линия, может быть подвержено воздействию различных негативных факторов. Прокладка в жилых и промышленных зданиях электрической сети, а также под землей, в гофрированной трубе очень удобно. Такая защитная конструкция предоставляет защиту от влаги, механических повреждений, от грызунов, перепадов температур и других последствий.

Большинство специалистов в области электротехники настаивают, чтобы в деревянных домах электрические провода укладывались в гофрированную огнеупорную трубу. Это требуют нормы безопасности для таких помещений. Она способна уберечь весь дом при искрении проводки, коротком замыкании, предотвратив воспламенение деревянных элементов. При монтаже электрических кабелей в доме их помещают в гофрированную трубу для того, чтобы ее было удобней крепить или заводить в каналы. Она достаточно гибкая, чтобы одновременно предохранять электрические жилы и прокладываться в доме под разными углами.

Если нужно сделать закрепление проводки, то лучше это делать не с самой жилой, которая постоянно находится под напряжением, а с внешней защитной трубкой. Возможность гофрированной трубки компенсировать деформацию помещенных в нее проводов, делает ее более универсальным средством защиты. При монтаже ее можно размещать под плавным изгибом, не рискуя повредить изоляцию внутреннего шнура.

Когда монтаж проводки делается внутри штукатурки, внутрь железобетонных конструкций или заливается цементом для закрепления, то нужно учесть очень важный фактор. Все новые дома через определенное время дают усадку. Если силовые кабеля были закреплены в критических точках, то они могут просто порваться, а результате произойдет короткое замыкание.

Гофрированная труба в таком случае обезопасит линию электроснабжения от данного происшествия. Кроме того, если будет необходимо провести ремонтные работы или демонтировать силовой кабель, то это проще сделать, если они помещены в гофру.

Данная защитная конструкция позволит предохранить человека от удара переменного и постоянного тока, который проводит отделочные работы в помещении.  Уже на стадии монтажа гофрированная труба способна обеспечить надежную защиту шнура от случайных повреждений или попадания различных горючих веществ на его изоляцию.
Гофрированная труба хорошо себя зарекомендовала при прокладывании наружной проводки, так как большая часть линии может быть подвержена воздействию природных факторов и случайного механического повреждения оплетки.

Как завести кабель в гофру

Для начала необходимо отмерять подходящий отрезок гофры. Затем нужно найти наиболее протяженное место, чтобы сам провод было удобно протягивать по рукаву. Конец кабеля можно смазать салидолом, чтобы улучшить проходимость. Сам шну должен быть равным, чтобы при изгибе он не застревал в гофре.
Данный процесс не сложный. После завершения заведения, шнур нужно закрепить, чтобы он не выпал во время переноски мотка или при укладывании его в доме или же в землю.

Видео “Как продевать кабель в гофру”

Так или иначе, но даже в решении такой проблемы может возникнуть масса вопросов. В видео вы узнаете ответы на многие вопросы.

Численное исследование ламината из гофрированной проволоки

Целью данной работы является разработка численной модели ламината из гофрированной проволоки (CWML), охватывающей все его сложности, такие как нелинейные свойства материала, нелинейная геометрия и поведение при больших деформациях, а также фрикционное поведение. Разработка такой модели облегчит численное моделирование механического поведения конструкции из проволочной сетки при различных типах нагрузки, а также изменение параметров конфигурации CWML для адаптации ее механических свойств к предполагаемому применению.Начиная с однонитевой модели фермы, состоящей из четырех волн, с билинейной моделью напряжения-деформации для представления пластического поведения нержавеющей стали, модель конечных элементов постепенно строится для изучения однослойных конструкций с консистенцией 18 прядей гофрированной проволочной сетки и двух- и четырехслойные ламинаты с чередующейся ориентацией поперечных слоев. Поведение модели CWML при сжатии моделируется с использованием контактных элементов для моделирования трения и сравнивается с поведением нагрузки-прогиба, определенным экспериментально в испытаниях на одноосное сжатие.Затем численная модель CWML используется для установления верхних и нижних границ жесткости и несущей способности, достижимых такими конструкциями.

1. Введение

Ламинаты из гофрированной проволочной сетки (CWML) представляют собой класс структур с открытыми ячейками, изготовленных из слоев гофрированной проволочной сетки, соединенных вместе для формирования структуры с низкой плотностью, высокой прочностью и жесткостью [1]. CWML имеет потенциал для многих применений, таких как теплообменники [2], материалы сердцевины для многослойных конструкций [3] и другие инженерные приложения, требующие большого отношения открытого пространства к общему объему [4].Одной из основных областей, в которой CWML предлагает потенциал для применения, является биомедицинская инженерия [5] для использования в качестве ортопедических имплантатов для замены кортикальной или губчатой ​​кости. Относительно высокая прочность и низкая плотность CWML и его конфигурация с открытыми ячейками облегчают регенерацию тканей и врастание кости, обеспечивая при этом поддержку нагрузки, прикладываемой к кости. По сравнению с металлическими пенами с открытыми порами [6], CWML имеет то преимущество, что конфигурация структуры с открытыми порами может контролироваться во время производства и адаптироваться для обеспечения желаемого соотношения открытого пространства и относительной жесткости и прочности в соответствии с применением.CWML для биомедицинских приложений обычно изготавливают из биосовместимых материалов, таких как нержавеющая сталь 316 [7], хромокобальтовый сплав и титановые сплавы [8, 9]. Предыдущие исследования ламинатов из гофрированной проволочной сетки и аналогичных периодических синтетических сотовых структур [10], таких как ламинаты с микрофермами [11], в основном были сосредоточены на технологиях изготовления и экспериментальном определении механических свойств структуры [12]. Изготовленные образцы показаны на рисунке 1. На рисунке показаны изготовленные образцы CWML в виде простой сетки, гофрированной сетки и склеенного многослойного образца CWML.

Гофрирование – это процесс изготовления гофр в проволочной сетке. Цилиндрический лист металлической проволочной сетки простого типа, как показано на рисунке 1(а), помещается в прямозубую шестерню для получения сетки из гофрированной проволоки, как показано на рисунке 1(b). Это простой процесс, при котором плоская сетка помещается в специально разработанную прямозубую шестерню, чтобы создать волну гофра. Склеенный образец CWML, показанный на рисунке 1(c), изготовлен из ламинированной одинарной сетки из гофрированной проволоки под углом ±90 градусов. Образцы подготавливают, располагая в заранее определенной последовательности, необходимой для ламинатов.Припой Eutectic Rod 157PA, который выпускается в виде пасты и включает флюс, содержащий 95 % олова и 5 % серебра (95Sn-5Ag), наносился на стыки образцов вручную тонкой кистью. Обычно используется для соединения и ремонта нержавеющей стали. Его особенности включают в себя высокую текучесть, полное проникновение в швы, очень низкое тепловложение, отличную коррозионную стойкость и простоту использования. Таким образом, склеенный образец КВМС изготавливают термообработкой при 225°С в течение 30 мин с подачей инертного газа аргона при давлении на входе 1–5 МПа.Промытые образцы снова очищали метанолом 99,9% очистки в течение 10 минут. Изготовленный образец используется для испытания на одноосное сжатие.

Таким образом, в этой статье основное внимание уделяется эффективной жесткости до текучести и нагрузке текучести конечно-элементной модели CWML, поскольку моделирование методом конечных элементов CWML является областью, которая в значительной степени не исследована. Кроме того, модель CWML подтверждается экспериментом с изготовленным образцом на эффективную жесткость до предела текучести и предела текучести.

2. Характеристика проволочной сетки

Для испытания на растяжение образец представляет собой плетеную сетку из нержавеющей стали AISI 316 с 55 проволоками, расположенными горизонтально, как показано на рис. 1(а). Сетка имеет диаметр проволоки 0,22 мм и ширину отверстия 0,95 мм. Используют пять листов плетеной проволочной сетки, исходная длина перед испытанием составляет 80,26 мм (SD 5,27, где SD — стандартное отклонение). На рис. 2 показаны разработанные приспособления (а) и зажимы (б, в). Лазерный экстензометр используется для измерения смещения.Компьютер показывает график зависимости нагрузки от изменения смещения. Нагрузочный соединитель вверху, соединитель гидравлического основания и зажимной блок вверху/внизу разработаны специально для испытаний на растяжение. Зажимной блок сверху/снизу имеет общую ширину 100 мм, общую высоту 100 мм и высоту канавки на средней стороне 65 мм. На рисунке 2 (с) каждый номер показывает отдельные части перед соединением образца сетчатого листа. Таким образом, зажатый блок сверху или снизу представляет собой один и тот же конструктивный зажим. Однако зажим с гидравлическим приводом на верхней стороне имеет большую длину, чем на нижней стороне, поскольку для верхней стороны требуется более глубокая длина соединителя; то есть, когда опорная плита в механической машине движется вниз, к образцу сетки прикладывается верхний тензодатчик 5  кН, соединенный с верхним нагрузочным соединителем.

Испытание на растяжение проводится на MTM (Механическая испытательная машина, INSTRON, модель 1342, INSTRON Co. Ltd.). Используется тензодатчик на 5 кН, а скорость траверсы установлена ​​на уровне 5 мм/мин (0,083 мм/с). Смещение в тесте на растяжение измеряют лазерным экстензометром [14] со скоростью сканирования 100 сканирований в секунду. Это бесконтактное измерение деформации с максимальным смещением 100 мм и максимальным расстоянием до цели 380 мм. Целевое расстояние, используемое при испытании на растяжение, составляет 305 мм; то есть лазерный экстензометр размещается на расстоянии 305 мм от образца.

Таким образом, на Рисунке 3 показана диаграмма напряжение-деформация с указанием предела текучести, модуля Юнга, предельного напряжения и предельной деформации. Предел текучести — это напряжение, вызывающее текучесть, что означает разрушение материала и его необратимую деформацию. Модуль Юнга представляет собой наклон начального прямолинейного участка диаграммы напряжения-деформации до пропорционального предела. Предельное напряжение – это максимальное напряжение на кривой напряжения-деформации. Предельная деформация — это деформация, при которой материал разрушается при испытании на растяжение.Таким образом, после эксперимента средний предел текучести составляет 382,99 МПа (стандартное отклонение 0,38), средний модуль упругости составляет 61048 МПа (стандартное отклонение 3556,09), среднее предельное напряжение составляет 627,55 МПа (стандартное отклонение 3,20), деформация текучести 0,00629 мм/мм, предельная деформация составляет 0,086 мм/мм (стандартное отклонение 0,003).

3. Разработка модели CWML

Для разработки модели CWML исследуются восемь частей: геометрия CWML, геометрия одиночного гофра, создание сетки, граничное условие, свойства материала, структурный анализ, анализ линейной потери устойчивости и трение.

3.1. Геометрия CWML

Однослойная структура CWML была создана с помощью восемнадцати проводов, представляющих собой четыре волны с одной жилой, BEAM189 и моделью изогнутых проводов; Геометрия CWML для моделирования разрабатывается, как показано на рисунке 4, в виде одного слоя на четыре слоя. Двухслойная модель и четырехслойная модель основаны на одном слое: они разработаны как сэндвич-структура с поворотом на ±90°. Каждая модель должна быть подтверждена экспериментом в следующей главе. Обратите внимание, что для разрабатываемой модели CWML на рисунке 4 предполагается, что все точки контакта в каждой отдельной нити или в каждом слое определены как идеально связанные.

3.2. Геометрия одиночного гофра

Базовая геометрия одиночной волны для модели КЭ представляет собой треугольную или криволинейную модель, как показано на рисунке 5. Обе модели основаны на геометрических размерах: диаметр проволоки 0,22 мм, высота волны 3 мм и длина дна 5 мм, где – общая высота, – общая длина основания на гофр, – угол гофра. Однако криволинейная модель имеет кривую линию в вершине или внизу внутри и . Для изогнутой модели радиус кривизны равен 0.25 мм.

3.3. Meshing

Балки, образующие единую волну проволочной сетки, могут быть представлены линейной моделью с элементом типа BEAM189. Как правило, чтобы определить подходящую плотность сетки для анализа, результаты предварительного анализа сравнивают с известными аналитическими результатами. Затем сетка уточняется до тех пор, пока расхождение между известными и расчетными результатами не станет приемлемым. Анализ чувствительности сетки выполняется с применением свойств материала с модулем Юнга 193 ГПа и 0.25 Коэффициент Пуассона. К вершине прикладывают нагрузку 100 Н в вертикальном направлении вниз и фиксируют дно. Сетка для криволинейной модели немного сложнее, чем для резкой модели, потому что вместо двух линий криволинейная модель имеет 5 линий, которые соответствуют кривизне в вершине и внизу в дополнение к двум сторонам. Используются те же свойства материала и геометрия модели, что и раньше. Сетка с линейными делениями представлена ​​грубой и мелкой сеткой, показанной на рис. 6.

Затем на рис. 6 показано увеличение общего количества элементов на основе линейного деления в боковой балке и изогнутой балке сверху или снизу. Процент ошибки составляет 0,007% от 10 элементов до 16 элементов. Либо грубая, либо мелкая сетка, так как имеет почти одинаковое смещение после 16 полных элементов. Они подразумевают сетку, что любой номер сетки показывает одно и то же смещение.

3.4. Граничные условия

Граничные условия для узлов в нижней части модели одиночной волны представляют собой три случая, такие как закрепленный, свободный и трение. Фиксированный случай соответствует отсутствию смещения в вертикальном направлении. Свободный случай соответствует перемещению по горизонтали как свободному.Граничное условие, выбранное для анализа, представляет собой закрепленный случай для изучения максимального коэффициента трения и свободный случай для изучения минимального коэффициента трения. Случай трения более реалистично относится к фактической загрузке CWML. Различные коэффициенты трения в диапазоне от 0 до 0,8 применяются для наблюдения за влиянием трения на поведение нагрузки-перемещения. Сообщалось, что максимальное значение коэффициента трения для поверхности раздела металл-металл составляет около 0,8. Чтобы имитировать сжимающую нагрузку CWML, к точке вершины применяется направленная вниз вертикальная нагрузка смещения.В нашем исследовании к узлу на вершине в направлении прикладывается смещение на 0,1  мм.

3.5. Свойство материала

Допущение о билинейности позволяет пользователю определить тангенциальный модуль в дополнение к модулю Юнга. Билинейная кривая напряжение-деформация показана на рисунке 7.

Модуль Юнга определяет жесткость материала до предела текучести. После текучести определяется тангенциальный модуль для моделирования жесткости. На рисунке модуль Юнга равен , предел текучести равен , предельное напряжение равен , а модуль касательной равен .Свойства материала нержавеющей стали марки 316, полученной от производителей металлической сетки, представлены в таблице 1.

(кг / мм ³ ) 61 61 61 Соотношение Пуассона 0. 25 0.25 0.25 Уровень доходности, (MPA) — 383 — — 627.59 Ultimate Great, (мм / мм) — 0.086 Тангендный модуль, (MPA) — 30564 3056

---

3.6. Структурный анализ

В этом разделе представлен структурный анализ как малая деформация и большая деформация.Применяемая модель представляет собой два типа геометрии, как острую, так и криволинейную. Граничным условием является смещение на 0,1 мм в вершинной и фиксированной нижней точках. Используемая модель материала представляет собой билинейное изотропное упрочнение, показанное в таблице 1. Острая или криволинейная модель показывает одинаковую эффективную жесткость до текучести при использовании линейного или билинейного материала. По мере увеличения радиуса в изогнутой модели эффективная жесткость до текучести, предел текучести и эффективная жесткость после текучести уменьшаются. Таким образом, общие смоделированные результаты представлены на Рисунке 8 с небольшой деформацией как LD OFF и большой деформацией как LD ON.При небольшой деформации острая или изогнутая модель показывает билинейную линию. При большой деформации острая или изогнутая модель демонстрирует такую ​​же эффективную жесткость до текучести, как и малая деформация, но после текучести она демонстрирует пониженную эффективную жесткость. Из-за большой деформации в изогнутой модели по мере увеличения радиуса эффективная жесткость до текучести, нагрузка текучести и эффективная жесткость после текучести уменьшаются.

(a) LD OFF
(b) LD ON
(a) LD OFF
(b) LD ON

большая деформация.Эффективная жесткость до текучести в острой модели имеет более высокое значение, чем в изогнутой модели. То есть, по мере того, как радиус кривизны в изогнутой модели уменьшается, эффективная жесткость до текучести в изогнутой модели имеет более низкое значение, чем в острой модели. Как при малой, так и при большой деформации они имеют почти одинаковую эффективную жесткость до текучести. Для податливости острая модель требует более высокой нагрузки, чем изогнутая модель. По мере увеличения радиуса кривизны в изогнутой модели предел текучести в изогнутой модели уменьшается.

4 1 Материал 1 Большая деформация (LD), Билинейный материал Изогнутая модель Sharp Model Sharp Model = 0. 125 = 0,25 = 0,375 = 0,125 = 0,25 = 0,375 Эффективная жесткость перед тем выходом (Н / мм) 2252,39 1603,79 1210.29 964.29 964.29 2218.72 2218.72 1578.07 1237.70 1237.70 937.69 937.69 Доходность нагрузки (N) 12.36 3.86 2.90 2.69 11,45 3,73 2,92 2,69 Эффективная жесткость после того, как с получением (Н / мм) 9,05 20,90 15,48 13,82 -199,98 -38,21 -27,25 −17,96

3.

7. Линейный анализ потери устойчивости

Анализ потери устойчивости по собственному значению позволяет предсказать прочность на изгиб идеальной упругой конструкции [15].Применяемое граничное условие закрепляет/фиксирует все нижние точки, 1N ​​применяется к вершине вниз. С каждым граничным условием, как закрепленным или зафиксированным во всех нижних точках, исследуется критическая нагрузка на изгиб в зависимости от номера моды и формы моды. Применяемая модель представляет собой одну гофрированную модель. Модель материала представляет собой линейное изотропное упрочнение, как показано в таблице 1. Таким образом, в таблице 3 показаны смоделированные результаты критической нагрузки потери устойчивости для острой или изогнутой модели с закрепленным/фиксированным днищем. По мере увеличения номера моды критическая нагрузка на изгиб увеличивается как в острой, так и в изогнутой модели за счет штифтового или фиксированного днища.

1 1 Mode 3 Fe Sharp Model 3 Fe Curved Model (= 0,25 мм) Закрепленные (N) фиксированные (N) Закреплены (N) Исправлено (n) 1 22. 1 42.1 45.2 22.9 47.8 2 45.2 88,4 43.9 89.2 3 88,3 133,6 88,4 133,9 4 133,5 180,8 134,4 184,2

На рисунке 9 показана критическая нагрузка на изгиб по номеру режима. Острая или изогнутая модель имеет почти одинаковую критическую нагрузку на изгиб. Когда обе модели используют неподвижное дно, критическая нагрузка на изгиб увеличивается.

На рис. 10 показана форма моды. В режиме 1 обе боковые балки изогнуты в правильном направлении. В режиме 2 обе боковые балки изгибаются симметрично. Режим 3 показывает, что обе боковые балки изогнуты в виде S-образной кривой и смещены в правильном направлении. В режиме 4 обе боковые балки изогнуты симметрично в форме S-образной кривой.

В четырехволновой модели критическая нагрузка на изгиб увеличивается по мере увеличения номера моды, когда используется штифтовое дно. Однако это постоянное значение для каждого из четырех режимов, когда используется фиксированное дно, потому что фиксированное дно не подразумевает вращения.Это показано на рисунке 11 (а). Например, форма моды для моды 4 с фиксированным или закрепленным дном показана на рисунках 11 (b) и 11 (c). На рисунке 11(b) форма формы потери устойчивости показана как фиксированное дно. На рисунке 11 (с) это форма формы потери устойчивости в виде закрепленного дна. Это относится к варианту с фиксированным дном, более жесткому, чем форма с закрепленной модой.

3.8. Трение

Три различных типа граничных условий могут быть применены к узлам в нижней части одиночной волны (или к конечным узлам модели с несколькими волнами), как показано на рисунке 12: (a) шарнирные без поступательной свободы, (b ) шарнирный со свободой перемещения в горизонтальном направлении () и (c) шарнирный шарнир с трением, то есть то же состояние, что и в (b), но перемещению в направлении сопротивляется трение.Обратите внимание, что во всех трех случаях нет ограничений против вращения. Эти граничные условия применимы только к концевым узлам в случае пряди с множественными гофрами; промежуточные нижние узлы будут свободно скользить с трением или без него. Они также будут иметь некоторые ограничения против вращения из-за жесткости прилегающих элементов. Для всех нелинейных исследований, проводимых на модели одиночной волны, используется первое граничное условие; то есть вершины одной волны не имеют никакой степени поступательной свободы.Для анализа, проводимого для изучения влияния трения, используется третье граничное условие. Обратите внимание, что второе граничное условие является предельным случаем третьего граничного условия, в котором значение коэффициента трения установлено равным нулю. Поскольку элементы фермы могут воспринимать только осевые силы, можно показать, что верхний предел коэффициента трения определяется выражением

где – угол основания волны гофра. Таким образом, случай соответствует первому граничному условию, не допускающему трансляционной степени свободы.

Для исследования трения используемое определение контакта в нижней части модели CWML — линия узла. Выбранные параметры для контакта узловой линии: 1,0 допустимое контактное давление при растяжении, допуск на проникновение 0,1, метод Лагранжа и штрафа в алгоритме контакта, нормаль к целевой поверхности в нормальном контакте, стандартное поведение контактной поверхности, максимальное напряжение трения 5e3 и 1,0 статическое/ динамическое соотношение. На рис. 13 показан контакт «узел-линия». Нижняя линия жесткая. Свойства материала представляют собой билинейную модель материала, как показано в таблице 1. Анализ представляет собой небольшую деформацию при отключении LD и увеличении числа коэффициентов трения.

4. Проверка однослойной модели CWML

Для проверки однослойной модели CWML, основанной на четырех гофрах с 18 проволочными жилами, исследуется изменение трения, высоты или длины основания, как показано на рис. Рис. 14. При испытании изогнутой модели с четырьмя гофрами на рис. 14(а) показана нагрузка от вертикального смещения в вершине. Показано, что трение является причиной увеличения эффективной жесткости до предела текучести и предела текучести.

Модель материала здесь представляет собой билинейное изотропное упрочнение, а свойства материала определяются характеристикой проволочной сетки. Затем, по мере увеличения трения при фиксированной высоте и длине основания на рисунке 14 (а), эффективная жесткость до текучести и предел текучести увеличиваются. Если жесткость разумно согласована с экспериментом, предельная нагрузка не будет согласована. Если предельная нагрузка аналогична эксперименту, жесткость будет выше, чем в эксперименте. По мере увеличения высоты с постоянным числом коэффициента трения и длиной основания на рисунке 14 (b) эффективная жесткость до текучести и предел текучести увеличиваются.По мере увеличения базисной длины на единицу гофра с постоянным числом коэффициента трения и высоты на рисунке 14(b) эффективная жесткость до текучести и предел текучести уменьшаются. Таким образом, наиболее разумная эффективная жесткость до текучести и текучести основана на значении коэффициента трения 0,35, высоте 0,35 мм и длине основания 5 мм на единицу гофра.

Модель CWML создает один, два и четыре слоя на основе коэффициента трения 0,35, высоты 0,35 мм и длины основания 5 мм на единицу гофра.По мере увеличения количества слоев в модели CWML эффективная жесткость до текучести и предел текучести уменьшаются. Когда каждую модель CWML сравнивают с экспериментом, все модели CWML показывают почти одинаковую эффективную жесткость до текучести. Однако предел текучести увеличивается по мере увеличения количества слоев. Таким образом, на рисунке 15(a) показаны смоделированные результаты моделей CWML, а на рисунке 15(b) показаны эксперименты CWML. На рисунке 15 (а) показана нагрузка от вертикального смещения в вершине на слой. Все модели CWML имеют разумную согласованность в диапазоне эффективной жесткости до предела текучести, а предел текучести увеличивается по мере увеличения количества слоев.На рисунке 15(b) показан график напряжения-деформации для эксперимента CWML, и эффективный модуль Юнга почти такой же. В эксперименте использовалась площадь поперечного сечения 20 см × 20 см, включая пространство, образованное гофром. Таким образом, модель КЭ может иметь аналогичный модуль Юнга, если модель использует ту же площадь поперечного сечения.

(a) КЭ модели
(b) Эксперименты
(a) КЭ модели
(b) Эксперименты

в основном: (1) разработка модели конечных элементов (FE) и (2) проверка модели CWML.

При разработке модели КЭ модель CWML основана на опубликованных свойствах материала из нержавеющей стали типа 316, и опубликованные свойства материала проверены на твердом образце, а не на проволочной сетке. Модель изучается в отношении геометрии одной нити, создания сетки, создания геометрии CWML, граничных условий, структурного анализа, анализа линейной потери устойчивости и трения. Таким образом, острая модель имеет более высокую эффективную жесткость до текучести и более высокую предельную нагрузку, чем изогнутая модель.Поскольку радиус в изогнутой модели уменьшился, а трение увеличилось, эффективная жесткость до текучести и более высокая предельная нагрузка увеличиваются. Кроме того, по мере увеличения номера гофра требуется более высокая нагрузка на изгиб.

При проверке модели CWML свойства материала получены в результате испытаний на механическое растяжение простой сетки. Модель CWML представляет собой уменьшенную эффективную жесткость до текучести и уменьшенную нагрузку текучести, количество гофрированных слоев после сравнения с экспериментом увеличивается. Однако модель CWML показывает более высокую эффективную жесткость, потому что модель разработана с множеством допущений, таких как плотное соединение во всех пересеченных проволоках, симметричная деформация, коэффициент трения около 0,3 и т. д.

Таким образом, эффективная жесткость до текучести и предел текучести в модели CWML зависят от количества гофр, количества слоев гофра, угла гофра, ширины раскрытия и диаметра проволоки. Для применения в аэрокосмической или биомеханике в будущем модель CWML нуждается в дополнительных исследованиях трения, граничных условий и параметрических исследований.

Словарь металлического гофрирования — Сообщество производителей ювелирных изделий Ганоксин

Эта статья предлагает обширный словарный запас и термины, связанные с металлическим гофрированием, которые могут служить руководством как для кузнецов, так и для неметаллистов.

Гофрировка

Акт сжатия в повторяющиеся морщины или чередующиеся гребни и борозды. При изучении природных форм регулярно наблюдается гофрирование, добавляющее врожденную силу тому, что в противном случае можно было бы считать хрупкой формой. Гофра была принята промышленностью и использовалась в утилитарных целях для производства обычных предметов, которые мы регулярно видим, таких как упаковочные материалы, а также для промышленного применения, такого как кровля, сайдинг и дренажные трубы.

Металлическое гофрирование

Металлическое гофрирование представляет собой уникальный процесс прокатки, при котором достигается точный и специфический повторяющийся рисунок поверхности при обработке тонкого отожженного листового металла 36-24 или проволоки. Металл обрабатывается специальными инструментами, изготовленными с соответствующими согласующими и зацепляющимися рифлеными шестернями, которые выровнены таким образом, что гребень одного ролика заполняет желоб другого. Гофрирование металла — это уникальный процесс, который НЕ следует путать с методами формирования складок, изученными и разработанными Чарльзом Льютон-Брейн.

Термины и элементы металлического гофра

• Гребень: вершина гофрированного гребня.
• Шаг: расстояние, измеренное между центральными точками двух соседних гребней.
• Желоб: дно рифленого паза.

	Поперечное гофрирование: Гофрирование металла в одном направлении, отжиг, поворот металла на 90º и повторное гофрирование. Этого можно добиться с помощью того же инструмента или с помощью другого инструмента.
	Диагональное гофрирование: Гофрирование металла в одном направлении, отжиг, вращение металла по диагонали (более 1°) и повторное гофрирование. Этого можно добиться с помощью того же инструмента или с помощью другого инструмента.
	Опрессовка: Процесс сжатия и сжатия гребня на себя по длине ряда с использованием такого приспособления, как модифицированные широкие плоскогубцы или инструмент для листового металла.(Обжим также иногда используется для описания процесса создания гофра. )
	Гофрирование: Термин, иногда используемый для описания процесса гофрирования или гофрирования материала.
	Metalgami™: Использование самых простых стандартных складок оригами и тонкого металла (не более 34 калибра). Процесс ручного складывания тонкого металла и гофрирования для углубления сгиба, разворачивания, чтобы затем обнажить полученную текстуру поверхности и эффекты узора.Не путать с формованием сгибом, когда металл изменяется путем складывания, ковки и ковки для достижения окончательной формы.
	Multiple Patterning™ : Multiple Patterning™ достигается вторичной обработкой тем же или другим инструментом для гофрирования. Различные текстуры поверхности могут быть получены в зависимости от ориентации вторичной обработки гофрированного листа. Путем изменения угла, частичного гофрирования, поперечного гофрирования или использования другого инструмента для гофрирования можно получить еще более разнообразные текстуры или формы поверхности. Вторичный или последний инструмент, используемый для обработки металла, придает металлу наиболее преобладающую поверхность. Чтобы создать наилучший вторичный оттиск в металле, перед обработкой следующим инструментом его необходимо отжечь.
	Pattern Crimping™ : Процесс сжатия и сжатия гребня вплотную к самому себе в различных повторяющихся узорах. Избирательным изгибом гребней гофрированного листа в виде структурированного рисунка можно получить рисунок, подобный сотам.Использование плоскогубцев другой ширины или иглы может привести к другим результатам. Применение как традиционных, так и современных методов обработки металлов, таких как использование прокатного стана или гидравлического пресса, предлагает больше возможностей.
	Pattern Trapping™ : Процесс замораживания или «захвата» рисунка на месте путем вставки текстурированного металла толщиной 36 мм между двумя акриловыми или стальными пластинами с использованием возможности равномерного сжатия гидравлического пресса. Это также можно сделать с помощью тисков или ударного молотка.Этот образец иллюстрирует использование инструмента для прямого гофрирования, отжига, а затем использования инструмента для волнообразного узора. Затем отожженный металл помещается между двумя стальными или акриловыми блоками перед сжатием, «захватывающим» рисунок.

Понимание прочности и хрупкости металлического гофрирования

Гофрирование придает удивительную внутреннюю прочность тонким материалам, работающим с линейным размером гофрированного рисунка. Этот фактор позволяет использовать более тонкие и тонкие металлы при изготовлении детали.Ручная формовка по этому линейному шаблону дает очень прочную деталь. Хотя гофрирование очень прочное по линейному размеру гофрированного рисунка, оно является хрупким по противоположному размеру. При сжатии в противоположном хрупком направлении впадины и гребни могут разрушаться сами по себе. Креативный дизайнер может создать множество захватывающих форм, используя эти основные факторы.

Инструменты для гофрирования металла

В настоящее время на рынке представлено множество инструментов для гофрирования металла, наиболее подходящих для некоторых основных методов гофрирования металла и более сложных узоров, которые я разработал.Некоторые из инструментов изначально были изготовлены для других целей, кроме кузнечного дела. Следует соблюдать осторожность при использовании ЛЮБОГО инструмента, поскольку всегда можно достичь критической точки. Обычно можно почувствовать, когда пора прекратить приложение давления, чтобы не повредить инструмент. Один или несколько инструментов можно использовать на одном и том же куске металла, чтобы дополнительно добавить текстуру поверхности.

Наблюдения за гофрировкой металла

Наблюдение 1:

Металл будет уменьшаться и деформироваться примерно на 25–30 % в зависимости от используемого инструмента, веса вашей руки, калибра и размера используемого металла.Чтобы определить процент уменьшения: Готовый размер, разделенный на исходный размер, равен проценту исходного размера. Работайте в миллиметрах, чтобы упростить эту задачу.

Пример: 150 мм / 200 мм = 0,75
Желаемый размер готового гофра: 200 мм разделить на % уменьшения 75% = необходимый начальный припуск 267 мм

Деформация и уменьшение происходят под углом вставки и в направлении движения, когда металл сжимается. Чтобы лучше проиллюстрировать наблюдение искажения, вырежьте два квадрата 2″ x 2″ из меди 34 калибра.Используйте угол как переднюю кромку одного квадрата, затем гофрируйте и сравните с оставшимся нетронутым листом.

Наблюдение 2:

По мере увеличения толщины и ширины гофрируемого металла способность к гофрированию уменьшается. Для достижения желаемого эффекта потребуются дополнительные проходы отжига и гофрирования. С помощью инструментов, доступных в настоящее время на рынке, металл до 24 калибра может быть гофрирован до полной глубины гофра, доступной с помощью инструмента, рекомендованного для металла.Может потребоваться до трех проходов (отжиг между каждым) для достижения полной глубины гофрирования при использовании материала калибра 24.

Наблюдение 3:

Толщина металла удваивается (или утраивается), если вы решили обрабатывать фальцованный металл. В приведенном ниже расчете легко увидеть, как толщина увеличивается по мере добавления складок

Наблюдение 4:

В зависимости от выбранного инструмента для гофрирования: металлический гофр, тогда каждый гребень, полностью гофрированный вдоль всех рядов, уменьшит примерно 64% его первоначальный размер.Чтобы определить процент уменьшения: Готовый размер, разделенный на исходный размер, равен проценту исходного размера. Примечание: работа в миллиметрах на самом деле упрощает процесс расчета.

Наблюдение 5:

После гофрирования и «гофрирования» гребня следующий гофрируемый гребень может расширяться в сторону предыдущего гофрированного ряда. Устранение: с обратной стороны желоб можно восстановить, воспользовавшись краем линейки или формы-шаблона, соответствующей рисунку гофра.

Наблюдение 6:

После обжатия ряда ранее обжатый ряд может расшириться и его необходимо сжать из-за «фактора отрыва».

Наблюдение 7:

После травления мелкогофрированных и гофрированных форм замочите их в ванночке с горячей пищевой содой, чтобы полностью нейтрализовать кислоту, попавшую в гофры. Поместите в горячую воду, чтобы впитать раствор пищевой соды. В щели будет скапливаться влага. Перед обработкой на прокатном стане или формованием с использованием стальных инструментов убедитесь, что элемент полностью высох.

Наблюдение 8:

При гофрировании для создания текстуры для штамповки с использованием тонкого материала текстура может быть потеряна, если до штамповки не будут добавлены поперечные гофры, складки и/или извитости. Гофрирование не будет происходить так сильно при использовании более толстого материала.

Наблюдение 9:

Точка контакта при гофрировании круглой проволоки ограничена. Ограничения гофрирования круглых, квадратных и тонких проволочных лент зависят от веса вашей руки, используемого инструмента и толщины материала.

Наблюдение 10:

Металл или мусор, попавшие в желоба валков для гофрирования, создадут дефекты в последующем материале, обрабатываемом инструментом.

Наблюдение 11:

Повреждение инструмента с алюминиевыми роликами может произойти из-за того, что алюминий выталкивается и раздавливается с гребня вниз в желоб. Это может быть вызвано попыткой пропустить через гофроагрегат слишком большое сечение проволоки, намного превосходящее его возможности. Такое повреждение ролика создаст несовершенство в последующем материале, обрабатываемом инструментом.

Наблюдение 12:

Элементы, согнутые таким образом, что металл неравномерно накладывается на себя, а затем гофрируется, будут иметь признаки теневого узора, проходящего по всей поверхности области наложения. Это связано с двойной толщиной гофрированного металла в одних местах по сравнению с одной толщиной в других. Эффект тени может быть не так заметен на более толстом металле, таком как 26-й калибр, и может просто создавать отпечаток по краю перекрывающейся области.

Наблюдение 13:

Чтобы легче открыть сложенную и гофрированную форму, перед гофрированием вставьте бумажный клин в сгиб. Используйте тонкую или обычную полировальную машинку, чтобы открыть элемент настолько, чтобы удалить бумагу. Отожгите элемент перед его полным открытием.

Наблюдение 14:

Неравномерное размещение бумаги, используемой в качестве клина для последующего раскрытия сложенного и гофрированного элемента, может создать эффект тени во время гофрирования.

Наблюдение 15:

Элементы, сложенные равномерно и полностью пополам, не будут испытывать эффекта тени из-за одинаковой глубины гофрирования материала.

Наблюдение 16:

Складки или металл одинаковой толщины будут гофрироваться с одинаковой интенсивностью, а неравные складки будут гофрироваться с меньшей интенсивностью или вообще не будут гофрироваться.

Наблюдение 17:

В зависимости от выбранного инструмента поверхностная печать может быть достигнута путем вставки бумаги с вырезами или вставки узорчатых бумажных клиньев аналогично результатам, полученным с использованием прокатного стана и валиковой печати.

Наблюдение 18:

Сложенный и гофрированный тонкий металл можно открывать, сгибать, скручивать, вытягивать и перемещать для создания трехмерных скульптурных объектов.Поскольку выбранные участки металла обжаты друг с другом, гофрированный элемент имеет естественную тенденцию к закрытию формы, стягиванию и созданию мешочка без необходимости использования специальных инструментов для достижения этого эффекта.

Наблюдение 19:

Сложно определить, где нужно просверлить отверстие для изготовления детали перед гофрированием. Гофрированная поверхность сминается, если ее прижать к поверхности сверлильного станка. Если перед гофрированием просверлить металл, отверстие в процессе деформируется и потребует переделки.С помощью круглого ручного напильника, надфиля или бора скорректируйте отверстие до круглого.

Наблюдение 20:

Набор алмазных боров прекрасно подходит для сверления гофрированного материала, если вы не можете определить, где вы хотите разместить отверстие до гофрирования. С помощью небольшого бора можно создать углубление на рифленой поверхности, чтобы можно было использовать конусообразный алмазный бор. Конусообразный бор особенно удобен, если вы хотите вставить трубку в гофрированный элемент. Используя алмазный конусный бор, просверлите сначала одну сторону, а затем другую, так как если просверлить только одну сторону, образуется бор.Продолжайте проверять диаметр трубки по мере продвижения бора и остановитесь, когда трубка подойдет. Очистите весь остаточный металл вокруг отверстия перед тем, как вставить трубку для пайки.

Наблюдение 21:

Спайка гофрированных элементов дело непростое. При пайке гофрированных элементов припой неизбежно будет стремиться стекать в желоб под действием силы тяжести, а не тепла вашей горелки! Поддерживайте герметичность паяного соединения любыми способами, которые вам подходят и соответствуют требованиям проекта.Вот несколько советов, которые могут вам помочь:

1. Третья рука для плотного скрепления элементов.
2. Зерно припоя из карбида кремния к опоре и позиционированию элементов
   вместе (его также можно использовать влажным способом в качестве теплоотвода).
3. Желтая охра или другой антифлюсовый агент, окрашенный вокруг области
   вокруг места пайки, но не на месте пайки.
4. Блок для пайки и Т-образные штифты для фиксации элементов в нужном положении.
5. Небольшие клинья из огнеупорного кирпича, вырезанные для поддержки и удержания элементов на месте.
6. Небольшие медные квадраты, используемые в качестве подпорок для подъема элементов и их установки на место. Обратите внимание, что это также будет действовать как радиатор, и вы должны принять меры предосторожности, чтобы не припаять эти реквизиты к вашей работе!
7. Используйте средний или легкий припой.
8. Используйте пастообразный припой.

Наблюдение 22:

При пайке гофрированных элементов припой будет проникать в соседние гофрированные гребни, как только припой начнет течь. При соединении сегментов гофрированных элементов обработайте флюсом и припаяйте каждый из гофрированных гребней, ближайший к паяному соединению.Альтернативой может быть желтая охра, нанесенная на гофрированную область вокруг стыка.

Наблюдение 23:

Чтобы укрепить гофрированную полосу, может быть целесообразно и/или желательно спаять каждый гофр перед окончательной сборкой. Когда непропаянная обжатая часть зацепится за что-нибудь, она разорвется.

Наблюдение 24:

При использовании нескольких инструментов для гофрирования более тонкие полосы или полосы металла могут слегка смещаться под углом во время обработки.Используя отожженный или мягкий металл, выровняйте металл по желанию и удерживайте металл в выравнивании во время обработки, слегка надавливая. Совместите металл с гофрирующими валиками и снова обработайте, чтобы усилить давление еще немного. Немного попрактиковавшись, вы сможете определить, что нужно, чтобы удерживать металл на месте, и обработать его по своему вкусу.

Наблюдение 25:

При включении в конструкцию двух разных гофрированных металлов для создания второго металлического слоя лучше использовать металл одинакового размера.Глубина гофрирования будет одинаковой на каждой детали, что приведет к идеальному выравниванию гребней и впадин для обеспечения плотного прилегания для пайки или обжатия элементов вместе.

Наблюдение 26:

Прочность гофра проходит по рисунку вкладыша гофрированного элемента. Хрупкость гофры находится в противоположном направлении.

Наблюдение 27:

Любой инструмент можно довести до разрушения. Обычно всегда можно сказать, когда пора ОТМЕНИТЬСЯ, до того, как наступит переломный момент.

Защита от помех поверх гибкого гофрированного нейлонового кабелепровода в оплетке (PBF)

		ИЗГОТОВЛЕН ИЗ ТИПА PB НЕЙЛОНОВАЯ ГОФРИРОВАННАЯ КАБЕЛЯ С ПРОВОДОМ OVER-BRAID: * Оплетка провода обеспечивает больше устойчивый к истиранию и экранирующий электромагнитные помехи . * Малый вес. Гибкий и непроницаемый для жидкости. * Долговечность и высокая усталостная долговечность.Хорошие механические и тепловые характеристики * Внутреннее ядро ​​из гофрированная нейлоновая трубка для более гибкость. * Высокая устойчивость к растворителям и масла Водонепроницаемые гибкие металлические трубы >>> Модель YF-707 Стальной гибкий рукав с вакуумной оболочкой (ВЕК) Нейлон гибкий система трубопроводов и фитингов Деликон тяжелый серия с гибким кабелепроводом в оплетке и гибкий кабелепровод серии Heavy фитинги Для проводки горных машин Для удовлетворения требований горнодобывающей и металлургической промышленности в целом, Delikon предлагает обширный Ассортимент специальных кабелепроводов, подходящих для сложной проводки приложений в этих секторах. Ассортимент продукции защищает мощность и кабели для передачи данных в горнодобывающей, металлургической, сталелитейной и других отраслях металлургии. Гибкий трубопровод с Адаптер Ms Delikon с покрытием из ПВХ непроницаемый для жидкости трубопровод из нержавеющей стали и непроницаемый для жидкости трубопровод из нержавеющей стали разъем для проводки очистных сооружений, от 1/4 дюйма до 6 дюймов
Идеально подходит для роботизированного оборудования. Это плетеный полиамид Гибкий трубопровод предназначен для приложений, требующих гибкого движения, таких как силовые дорожки или кабельные держатели.Гибкий кабелепровод и фитинги в оплетке Delikon Защитите кабели промышленной робототехники и автоматизации.
Обладает высокой устойчивостью к истиранию, масло, и растворители. Высокая гибкость и высокая усталостная долговечность. Деликон в оплетке Гибкая полиамидная труба подходит для большинства применений. высокая гибкость с хорошими механическими и термическими характеристиками.Идеал для статических и динамических применений, Delikon на гибкой оплетке система трубопроводов является наиболее подходящим решением для автоматизации промышленности распределения энергии или сигнала.
Тип Товарный размер И.Д. (мм) Н.Д. (мм) Метр/катушка Мин. Макс. Мин. Макс. ПБФ-01 1/4″ 6,4 6,6 10,7 11,0 100 ПБФ-02 5/16″ 9.7 10,0 13,7 14,0 100 ПБФ-03 3/8″ 11,7 12,0 16,5 16,8 100 ПБФ-04 1/2 дюйма 16. 5 16,7 21,8 22,2 100 ПБФ-06 3/4″ 21,5 22,0 29,0 29,5 100 ПБФ-10 1″ 27.7 28,2 34,5 35,0 50 ПБФ-12 1-1/4″ 35,5 36,0 42,2 42,8 50 ПБФ-20 2 дюйма 46. 4 47,0 54,8 55,5 50
Труба из полиамида система
Плетеный гофрированный нейлоновый рукав	гибкий гофрированный нейлоновый провод с оплеткой из нержавеющей стали , Труба ПБФ изготавливается из стандартного легкий гофрированный нейлоновый трубопровод, обеспечивающий превосходные механические характеристики прочность, а также высокую радиационную и химическую защиту часто в высоких температуры.Оплетка из нержавеющей стали обеспечивает высокий уровень Экранирование EMI ​​для кабелей передачи данных, стойкость к истиранию и защищает НЕЙЛОНОВЫЙ сердечник от механических повреждений. Трубка при полном выдвижении обладает высокой прочностью на растяжение без удлинение.
Скачать страница каталога для ДЕЛИКОН ПБФ Гибкий гофрированный кабелепровод из полиамида с оплеткой Формат файла PDF. Разработана система Delikon с гибкой оплеткой и фитингами. для сред с технологическими остатками, острой стружкой, заусенцами, стружкой или искры.
Плетеный Гофрированный нейлоновый гибкий трубопровод и металлическая фурнитура (ЭМС защитная полиамидная гофрированная гибкая труба) система наиболее подходит для промышленности управление и защита кабеля робота.
*Все размеры и размеры перечисленные выше, подлежат производственным допускам.нейлон гибкий кабелепровод *Стандартная упаковка: рулон в термоусадочной пленке. Другой индивидуальные методы упаковки или большей длины также возможны при запрос и наше одобрение. Плетеный Системы гибких кабелепроводов для автомобильных жгутов проводов
Деликон Гибкий кабелепровод и фитинги Heavy Series с оплеткой защищают металл ПРОМЫШЛЕННОСТЬ АВТОМАТИЗАЦИЯ Кабели управления технологическими процессами и силовые системы Один из наших Миссия состоит в том, чтобы предоставить гибкие решения для защиты кабелей в кабельных каналах. для автоматизации процессов и систем управления для металлургической промышленности, охватывает широкий спектр технологий металлургической промышленности, начиная от рафинирование железной руды для обработки сортового и плоского проката.Кроме того, мы проектирование и поставка в комплекте с гибким кабелепроводом в оплетке Heavy Series и арматуры, вплоть до готовых решений для сталелитейной промышленности, с инженерно-монтажные работы, основанные на большом опыте и на требуемая производительность. Кроме того, мы производим гибкие трубы и фитинги для приборов и датчиков, разработанные и спроектированные для удовлетворения Требования производителей стали по защите сложных систем управления и кабели автоматики.
для повышенная механическая прочность, повышенная защита от электромагнитных помех
Тяжелая серия Деликон	Гибкий кабелепровод с оплеткой и фитинги серии Delikon Heavy для Решения для защиты кабелей управления автоматикой Системы гибких кабелепроводов Delikon Electric для Решения по защите кабелей автоматизации и управления охватывают широкий спектр прокладка кабелей в промышленности, инфраструктуре и строительстве, от тяжелой серии над непроницаемым для жидкости трубопроводом до гофрированного плетеного нейлоновый гибкий кабелепровод и соединители тяжелой серии, для приложений от простых машин до сложных технологических систем. Изюминка продукта Разработанная для будущего, серия Heavy с гибкой оплеткой система кабелепроводов и фитингов также обеспечивает механическую защиту кабеля как возможности экранирования emi, чтобы помочь вам защитить ваш Motion Control силовые кабели и кабели передачи данных в безопасной и надежной среде.
Гибкая оплетка серии Delikon Heavy Кабелепровод и фитинги для решений по защите кабелей управления движением Движение контроль является ключевым элементом во многих промышленных машинах.Требования к расширяются функциональные возможности безопасности, а устойчивость к электромагнитным помехам стала преобладающий фактор. Увеличение общего количества двигателей на машина создает потребность в большем (и лучшем) кабельном канале, а также как инновации, которые сокращают время, необходимое для установки и введение в эксплуатацию. Гибкие кабелепроводы и соединители Delikon, а также Системы предназначены для выполнения универсальных задач по проводке управления движением. Движение Продукты управления включают широкий спектр сервоприводов, серводвигателей и приводы.Наш ассортимент гибких труб и фитингов включает в себя ПВХ гибкие металлические трубы с покрытием для простых и высоких применений производительность Тяжелая серия с гибким кабелепроводом в оплетке и тяжелая серия Фитинги, идеально вписывающиеся в вашу промышленную систему управления движением приложения Эффективное экранирование электромагнитных помех Деликон Экранирование электромагнитных помех Тяжелая серия поверх гибкого кабелепровода в оплетке и тяжелая серия Проводник Разъем защиты ФЛНГ и кабели автоматизации и управления установки СПГ.
G, полипропилен, метрическая резьба, резьба NPT Деликон Металлические фитинги тяжелой серии и более Плетеный гофрированный кабелепровод из полиамида обеспечивает превосходные электромагнитные помехи защита, экологическая, химическая защита и защита от грызунов. Защита проводов Delikon Braided Conduit используется в воздушном, железнодорожном и транзитные приложения. Метрическая резьба Delikon PG и ISO герметичные соединители обеспечивают надежное соединение для герметичного гибкого металлического канала в отраслевые приложения.Метрическая резьба Delikon PG и ISO непроницаемые для жидкости соединители часто устанавливаются на химические реакторы. и биореакторы (например, резьба PG13.5 для датчиков) и различное другое оборудование, корпуса, распределительные коробки.
Интерференция Деликон Экранирование гибкого кабелепровода в оплетке и разъема Heavy Series
Экранирование от помех Delikon в оплетке Гибкий кабелепровод и соединитель тяжелой серии для металлургии, нефтегазовой промышленности, нефтеперерабатывающих заводов и нефтехимии промышленность, автомобильная промышленность, машиностроение и строительство заводов, аккумулятор кабель автоматизации производства, электронной промышленности и горнодобывающей промышленности, Защита кабелей частотно-регулируемого привода и ПЛК Провод из нержавеющей стали Delikon с гибким кабелепроводом в оплетке и металлом Соединитель формы токопроводящее покрытие вокруг провода или кабеля, что запрещает любой сигнал EMI или RFI уходи. Кабель может быть как источником электромагнитных помех, так и приемником. В качестве источника кабели может излучать сигналы на другие кабели и даже действовать как антенна, излучает шум. Кабель также может выступать в качестве приемника. Он получает эти сигналы от других кабелей и генерирует электромагнитные помехи на заводе. При переключении любых больших мощностей, таких как огромные трансформаторы, мощных нагревателей достаточно, чтобы вызвать заметное количество электромагнитных помех. Эти помехи или обратные связи также могут иметь место при подаче сигнала кабель рядом с кабелем питания.Большинство отраслей и их заводские цеха всегда наделав много шума. Именно из-за неэкранированных кабелей такой уровень помех и очень опасен для работников отрасли и рабочие. Поэтому установка экранирующей гибкой оболочки будет улучшить условия труда на заводах. Это также обеспечит каждый безопасность работника. Противопомеховый экран Delikon поверх гибкого кабелепровода с оплеткой и тяжелого кабеля Соединитель серии обеспечивает экранирование электрических проводов от электромагнитных и радиочастотных помех. сделать свое рабочее место лучше и безопаснее. Тяжелые металлические соединители Delikon обеспечивают полное соответствие стандарту . щит на 360 градусов завершение и это сильная надежная система крепления для зажима надежно защитите оплетку и внутренний канал. Разрезное металлическое зажимное кольцо вместе с внутренней конической формой уплотнительной гайки обеспечивает надежную фиксацию и положительный непрерывный путь заземления при затягивании, предотвращая защита от случайного или непреднамеренного отрыва от разъем. Электромагнитные помехи также могут повредить ваше устройство.Работать с огромные мощные электродвигатели и машины становятся проще с Delikon интерференционное экранирование по гибким кабелепроводам в оплетке и тяжелым сериям Соединитель. Установив систему гибких кабелепроводов Delikon emi screening, вы гарантируете, что получите максимальную отдачу от своих инвестиций, сократив объем данных потеря, потеря сигнала и потеря питания
Delikon Kiln, печь, котел, автоматика печи защита кабеля Экранирование от высокотемпературных помех Heavy Series Гибкий металлический кабелепровод с оплеткой и высокотемпературная тяжелая серия Соединитель Деликон является ведущим поставщиком высокотемпературной тяжелой серии с оплеткой. Гибкий металлический кабелепровод и высокотемпературный соединитель тяжелой серии для защита электрических и автоматических кабелей для металлургической промышленности.Сталь заводы, особенно прокатные станы, а также технологические линии, зависят главным образом на бесперебойных процессах и на качестве стали свернутый. В результате технология защиты кабеля играет важную роль. роль. Деликон Высокая температура Тяжелая серия с гибким металлическим кабелепроводом в оплетке и высокой температурой Соединители тяжелой серии, полностью изготовленные из металла, идеально подходит для литейных заводов, производства стекла, сталелитейных заводов и других высоких температурные процессы, обеспечивающие кабельную гибкую систему трубопроводов для более длительный срок службы и сокращение времени простоя.Delikon Высокотемпературный Тяжелый Серия с гибким металлическим кабелепроводом в оплетке и высокотемпературным тяжелым Series Connector также обеспечивает защиту от механического воздействия и раздавливания. в качестве защиты от горячих искр и шлака Помимо защиты от повреждения кабеля компоненты от движения и использования кабеля, надлежащее экранирование, обеспечиваемое Delikon High Серия для тяжелых условий эксплуатации с гибким металлическим кабелепроводом в оплетке и высоким Соединитель серии Heavy Temperature необходим для многих применений, т.к. это может предотвратить нежелательные внешние помехи.
Гибкий кабелепровод и фитинги Delikon для Автомобильный жгут проводов Рынок автомобильных жгутов проводов обусловлен быстрым ростом автомобильной промышленности благодаря различным технологически продвинутым функциям реализованы в транспортных средствах. Автомобильный жгут проводов с гибким покрытием Delikon трубопровод и фитинги обеспечивают безопасные и надежные соединения, среди такие гаджеты. Система гибких кабелепроводов Delikon защищает проводку от климатические условия, истирание и пыль, избегая высокой стоимости замена жгута проводов из-за короткого замыкания. Деликон ЭМИ Экранирование гибкого кабелепровода и соединителя в оплетке обеспечивает превосходное механическая защита, а также эффективное экранирование автомобильных Провода.

Эффекты гофрирования проводов

2 Т. Шумм и др.: Атомные чипы в реальном мире: эффекты гофрирования проводов

грубый потенциал, создаваемый любым искажением тока в проводе

. Подробный расчет искажения тока

из-за гофрирования краев и поверхности на прямоугольном проводе

представлен в разделе 4.В разделе 5 мы применяем эти расчеты к геометрии плоской проволоки, широко используемой в

экспериментах. Краевые и поверхностные эффекты сравниваются для

различных высот над проволокой, и мы представляем важные законы масштабирования, которые определяют оптимальный размер проволоки для

заданного качества изготовления. В разделах 6 и 7 показаны

измерения спектров краевых и поверхностных

измерений спектров

проволок, изготовленных различными методами микро

изготовления: оптической литографией с последующим гальванопокрытием золотом

и литографией прямым электронным лучом.

с последующим испарением золота.Приведены также измерения

грубого потенциала, создаваемого проволокой первого типа

с использованием холодных атомов рубидия.

2 Магнитные микроловушки

Составным элементом установок атомных чипов является так называемая боковая проволочная направляющая

[1]. Магнитное поле, создаваемое прямым проводником с током

вдоль оси z, в сочетании с

однородным полем смещения B0, перпендикулярным проводу

, создает двумерный захватывающий потенциал вдоль провода

(см. рис. (1)) .Полное магнитное поле компенсируется на линии

, расположенной на расстоянии x от провода, и атомы в низком состоянии поиска поля

захватываются около этого минимума. Для

бесконечно длинной и тонкой проволоки ловушка находится на расстоянии

x=µ0I/(2 π B0). В первом порядке магнитное поле

представляет собой линейный квадруполь вокруг своего минимума. Если атомный

спин адиабатически следует направлению магнитного

поля, то магнитный потенциал, наблюдаемый атомами, пропорционален

величине магнитного поля. Следовательно, потенциал боковой проволочной направляющей растет линейно

от нуля с градиентом B0/x по мере удаления от положения минимума

.

Для прямого провода вдоль оси z все векторы магнитного поля

лежат в плоскости (x, y). Трехмерный захват может быть

получен добавлением пространственно изменяющейся компоненты магнитного поля B вдоль провода. Это можно сделать, согнув провод

так, чтобы составляющая магнитного поля вдоль центральной

части провода создавалась с помощью того же тока.В качестве альтернативы,

отдельные провода чипа или даже макроскопические катушки могут использоваться для захвата в третьем измерении.

Для реалистичного описания потенциала, создаваемого

микропроводом, необходимо учитывать его конечный размер.

Из-за эффектов конечного размера магнитное поле не

расходится, а достигает конечного значения на поверхности проволоки. Для провода квадратной формы высотой и шириной

, по которому течет

ток I, магнитное поле насыщается при величине, пропорциональной

I/a, градиент достигает значения, пропорционального

I/a2. Принимая простую модель рассеивания тепла, в которой

одна из поверхностей проволоки находится в контакте с тепловым резервуаром

при постоянной температуре, можно найти, что максимальный применимый ток пропорционален a3/2 [14]. Следовательно, максимальный градиент

, которого можно достичь, пропорционален

1/√a. Это показывает, что приближение атомов к меньшим

проводникам, несущим меньшие токи, по-прежнему увеличивает магнитное

удержание, что является основным мотивом для миниатюризации ловушек.Однако

шероховатость магнитного поля, возникающая из-за неоднородностей плотности тока внутри проволоки, также увеличивается по мере приближения атомов к

проволоке. Это увеличение потенциальной

шероховатости может помешать достижению высокого удержания, поскольку ловушка может

стать слишком гофрированной.

Подчеркнем, что только z-компонента магнитного поля имеет отношение к потенциальной шероховатости. Изменение магнитного поля в плоскости (x, y) вызовет

незначительное смещение центра ловушки, тогда как

изменяющаяся компонента магнитного поля Bz изменяет продольный потенциал захвата, создавая локальные минимумы в общем потенциале

[11].

3 Расчет грубого магнитного поля

, создаваемого искаженным течением тока в проводе

потенциал ловушки. Через j обозначим плотность тока, характеризующую искажение течения. Полная плотность тока J равна сумме

j и невозмущенного потока j0ez.Поскольку продольный

потенциал, видимый атомами, пропорционален z-компоненте магнитного поля

, мы ограничиваем наш расчет

этой составляющей. Таким образом, мы должны определить компоненты x и

y векторного потенциала A, из которых возникает

магнитное поле. Далее мы рассматриваем преобразование Фурье

всех интересующих нас величин вдоль оси z

, которую мы определяем как )e−ik z dz , (1)

где мы использовали векторный потенциал в качестве примера

и l обозначает xor y, L — длину провода.Мы

выбираем это определение так, чтобы спектральная плотность мощности

величины совпадала со средним квадратом ее преобразования Фурье

: k |2i. (2)

Векторный потенциал удовлетворяет уравнению Пуассона с

исходным членом, пропорциональным плотности тока в проводе

. Таким образом, фурье-компонента Al,k удовлетворяет следующему уравнению теплопроводности, не зависящему от времени:(3)

где j — одна составляющая плотности тока j. В следующих

мы используем цилиндрические координаты, определенные как

x=rcos(ϕ) и y=rsin(ϕ). Вне провода правая

часть уравнения (3) равна нулю. Решение этого двумерного

уравнения теплопроводности без исходного члена можно разложить в

базис функций с заданным «угловым моментом» n.

Таким образом, радиальная зависимость решения является линейной

Защитный шланг для проводов и кабелей, гофрированная трубка для кабеля из полипропилена

Наша компания также предлагает недорогие защитные шланги для проводов/кабелей из полипропилена и т. д.Мы предлагаем широкий выбор решений для прокладки кабелей с помощью нашего широкого кабельного ткацкого станка, гибкого
сбор кабелепровода и кабельный туннель. Кабельный жгут с расщепленным проводом представляет собой гибкую гофрированную полиуретановую трубку с разъемом на той стороне, где вы входите в жгут кабелей. Если вам нужно добавить еще один провод позже
на, вы можете легко вставить его в расщепленный провод, не снимая весь пучок. Наши гофрированные трубки обеспечивают превосходную защиту жгутов проводов, кабелей, трубок и шлангов.это очень легко
по весу, обладает отличной гибкостью и обеспечивает защиту от истирания, прокола, вибрации и трения. Он также защищает от жары, солнечного света, воды, снега, льда, соли и автомобильных жидкостей.

Пожалуйста, ознакомьтесь с некоторыми из предлагаемых нами продуктов:

• Станок для гофрированного провода и инструменты для установки
• Ткацкий станок для оптоволокна, разъемные гибкие трубки
• Гибкий нейлоновый канатный станок
• Ткацкий станок из огнестойкого полипропилена
• Огнестойкая обертка для ремня безопасности
• ПТФЭ Mil-T-81914 Проволочный ткацкий станок, стандартный и сверхгибкий проволочный ткацкий станок
• Световозвращающий проволочный ткацкий станок
• Извилистый кабельный канал для стояка и камеры
• Держатели кабелей и шлангов линии автоматизации

Мы предлагаем ткацкий станок и гибкие трубы для домашнего и офисного оборудования:

• Домашние компьютеры
• Домашние развлекательные системы
• Бытовая техника
• Промышленная, автомобильная или театральная проводка
• Другие потребности в прокладке проводов и кабелей
• Защита домашних животных

Общие имена Родственные термины Ниже приведены некоторые из наиболее распространенных названий: Гофрированная трубка Трубопровод Гофрированный ткацкий станок Проволочный ткацкий станок Разрезной ткацкий станок Проволочный разъемный ткацкий станок Разъемный ткацкий станок Трубки Ребристые трубки Гибкие трубки электрический кабелепровод гибкий кабелепровод ПВХ кабелепровод ПВХ электрический кабелепровод фитинг для кабелепровода фитинг для электрического кабелепровода пластиковый кабелепровод электрический кабелепровод зажим для кабелепровода кабельный кабелепровод кабелепровод гибкий влагонепроницаемый кабелепровод гибкий кабелепровод опора электрического кабелепровода проводной кабелепровод гибкий электрический кабелепровод влагонепроницаемый кабелепровод герметичный кабелепровод герметичный кабелепровод фитинг из ПВХ система кабелепроводов соединитель кабелепровода

 

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать обо всех решениях для проволочных ткацких станков!

Труба гофрированная пластиковая и металлическая для электропроводки

При прокладке кабелей электропроводки часто или даже почти всегда используют гофру или металлорукав. Это материалы, которые частично похожи, а частично отличаются друг от друга. Где и как используется гофрированная труба для электропроводки, будет рассказано в этой статье.

Что такое гофрированная труба

Что такое гофра? Говоря простым языком, это труба, предназначенная для защиты электрического кабеля от внешних факторов. Высокий уровень защиты достигается за счет специального сечения трубы. Поперечные участки с толстым сечением постоянно чередуются с участками, где толщина трубы значительно меньше.Благодаря такому специальному сечению труба имеет следующие преимущества:

1. Гофрированная труба для электропроводки обладает повышенной устойчивостью к внешним факторам. Толстостенные секции обеспечивают высокую ударопрочность.
2. Труба легко растягивается.
3. При растяжении или скручивании гофры электрический кабель, размещенный внутри нее, не подвергается воздействию этих механических факторов.

Следует отметить, что гофротруба для кабеля, которая широко применяется при прокладке электропроводки, может быть разной. Отличия гофры друг от друга позволяют использовать ее в разных целях и для разных кабелей.

Что такое гофротруба для электропроводки

Труба гофрированная в зависимости от материалов изготовления может быть двух видов:

Пластиковый гофр имеет следующие преимущества:

1. Высокая прочность.
2. Гофра для кабеля защищает людей от поражения электрическим током.
3. Является пожаробезопасным.
4. Защищает кабель от воздействия воды и воздуха с повышенной влажностью.
5. Можно прокладывать в любых помещениях, по линиям с любыми изгибами.

Тем не менее, пластиковая гофра для кабеля имеет один серьезный недостаток: ее нельзя использовать на улице или в помещениях с нестабильным температурным режимом, так как гофра лопается и рвется из-за резких перепадов температур или воздействия минусовых температур. Дальнейшее ее использование становится невозможным, так как труба перестает выполнять свои функции.

Металлический шланг используется для тех же целей, что и пластиковая гофра. Из отличий этих двух труб можно выделить то, что металлическая гофра для кабеля легко переносит перепады температур, ее можно использовать на открытом воздухе. Эта втулка считается более надежной, однако, к сожалению, и более дорогой, что делает ее использование более редким. В некоторых случаях его использование нецелесообразно или даже невозможно из-за его технических характеристик. Так, гофрированные трубы для электропроводки, выполненные из металла, могут ржаветь, поэтому их нельзя укладывать в пазы оштукатуренных стен.Для этого используется пластиковая гофра. Гофра из пластика в зависимости от толщины толстостенных секций и диаметра трубы предназначена для разных целей. Также отличается выдерживаемыми нагрузками.

Разнообразие пластиковых гофрированных труб

Гофра пластиковая для кабеля в зависимости от ее толщины рассчитана не только на кабели разной толщины, но и на разные нагрузки, принимаемые на пластиковую втулку. Итак, нагрузка рассчитывается исходя из их сопротивления сжатию при определенных условиях. Стандартным считается измерение при температуре 20°С, и в зависимости от толщины стенки оно может быть разным. В зависимости от этого параметра классификация подразумевает наличие следующих видов гофры:

• легкий;
• легкий;
• тяжелый;
• сверхтяжелый.

Наиболее распространенным применением для домашней электропроводки является использование гофрированной трубы из легкой серии. Эта труба рассчитана на нагрузку 350 Н на длину 5 см.

Гофра из тяжелой и сверхтяжелой серии предназначена для заливки в бетон и для использования при прокладке скрытой электропроводки в домах монолитно-каркасной домостроения. Данная труба выдерживает нагрузки от 750 Н до 1250 Н (в зависимости от серии и диаметра.)

Трубы гофрированные пластиковые электромонтажные могут быть разного диаметра. Наиболее стандартные диаметры от 16 до 50 мм. При расчете необходимого диаметра гофры необходимо учитывать, что указанный в технических характеристиках изделия диаметр указывает на наружный диаметр трубы, измеренный по сечению толстостенного кольца. Разница внутреннего диаметра в меньшую сторону по сравнению с наружным может составлять до нескольких мм. Поэтому, рассчитав общий диаметр электрокабелей, которые будут прокладываться в гофре, нужно выбирать трубу с диаметрами на несколько мм больше, причем чем больше диаметр электрокабелей, тем больше диаметр гофры.

Итак, на гофрированный шланг для электропроводки с указанием в технических характеристиках диаметра 0.16 см, внутреннее будет всего 1,07 см, а для внешнего кольца 2,0 см внутреннее будет 1,41 см. Таким же образом рассчитываются диаметры других гофр. Они составляют 2,50 и 1,83 см соответственно, 3,20 и 2,45 см соответственно, 4,0 и 3,15 см соответственно, 5,0 и 3,96 см соответственно. Точно так же для металлорукава данные наружного и внутреннего диаметра также различаются. При выборе размеров гофры для кабеля следует учитывать эти данные.

Различия между металлическими шлангами

Согласно данным, указывающим на различия наружного и внутреннего диаметров герметичного кольца пластиковой втулки, металлорукав также имеет отличительные характеристики этих данных. При расчете внутреннего диаметра шланга из металла нужно опираться на данные, указанные техническим изготовителем. Данные для металлических шлангов и резиновых сильфонов могут отличаться. Для металлорукава с наружным диаметром толстостенного кольца 1.35 см внутренний диаметр составит всего 0,97 см, а при внешнем диаметре 5,8 см – 4,95 см внутреннего диаметра.

Упаковка и транспортировка

Гофры, как пластмассовые, так и металлические, поставляются в бухтах. Эти катушки могут иметь разный диаметр, в зависимости от диаметра самого толстого кольца. Так, легкая гофра может поставляться в мотках при общей длине самой трубы от 50 до 100 метров. Уплотнительная втулка для тяжелых условий эксплуатации поставляется в бухтах длиной от 2 до 25 метров.

В большинстве случаев для удобства транспортировки рулоны упаковывают, заворачивая их в пленку с термоусадочным эффектом. Это предохраняет материал от повреждений и загрязнений при транспортировке.

Как видно из информации, изложенной в этой статье, при выборе, какую гофру использовать для защиты кабеля при прокладке электропроводки, нужно учитывать множество факторов. Среди них диаметр и назначение кабеля, ударопрочность той или иной гофры, ее целевое назначение, необходимость закатывания рукава в бетонные конструкции или стеновые канавки и так далее.Особое внимание следует также обратить на разницу диаметров по внешней окружности толстостенного кольца и по внутренней. Правильно подобрав гофру или металлорукав для кабеля, можно обеспечить дополнительную изоляцию проводки.

Какую гофротрубу лучше использовать — видео

Станок для гофрированного провода, Производитель гофрированного станка

Введение продуктов:

Материалы:

Полиэтилен(ПЭ)

Индивидуальные материалы:

Нейлон (ПА), полипропилен (ПП)

Структура:

Нераздельный

Split также подходит для нас

Температура:

-30℃~+110℃ (+130℃ за короткое время)

Сертификаты:

ROHS, CE, ISO9001:2015

Показать:

ткацкий станок из гофрированной проволоки

ткацкий станок из гофрированной проволоки

ткацкий станок из расщепленной гофрированной проволоки

Размер:

Нераздельный Номер детали	Разъем Деталь №	Размер в дюймах	И. Д. (мм)	Н.Д. (мм)	Длина рулона (м)
Flex-PE-7	Flex-SPE-7		4,5	7,0	200
Flex-PE-10	Flex-SPE-10	1/4″	6,5	10,0	100
Flex-PE-11	Flex-SPE-11		8.5	11,5	100
Flex-PE-13	Flex-SPE-13	5/16″	10,0	13,0	100
Flex-PE-14	Flex-SPE-14		11,0	14,0	100
Flex-PE-15	Flex-SPE-15	3/8″	12,0	15,8	100
Flex-PE-18	Flex-SPE-18		14. 3	18,5	100
Flex-PE-20	Flex-SPE-20		16,0	20,0	100
Flex-PE-21	Flex-SPE-21	1/2″	17,0	21,2	100
Flex-PE-25	Flex-SPE-25		21,0	25,0	100
Flex-PE-28	Flex-SPE-28	3/4″	23.0	28,5	100
Flex-PE-32	Flex-SPE-32		25,0	32,0	50
Flex-PE-34	Flex-SPE-34	1″	29,0	34,5	50
Flex-PE-42	Flex-SPE-42	1-1/4″	36,0	42,5	25
Flex-PE-54	Flex-SPE-54	2″	48. 0	54,5	25
Flex-PE-67	Flex-SPE-67	2-1/2″	56,3	67,2	25
Flex-PE-80	Flex-SPE-80	3″	66,5	80,0	20
Flex-PE-106	Flex-SPE-106	4″	91,0	106,0	20
Допуск: ±0.Для нас подходят 2 мм, разделенные и не разделенные.

Упаковки:

Упаковки для ткацкого станка из гофрированного провода

 

Детали платежа:

Минимальный заказ:

100м

Общие условия:

30% депозита, баланс T/T перед поставкой.