Сварочный ультразвуковой аппарат: Аппараты ультразвуковой сварки купить — Биржа оборудования ProСтанки

Эффективный и мощный цена ультразвуковой сварки пластмасс машины

Alibaba.com предлагает широкий выбор надежных, эффективных и модернизированных. цена ультразвуковой сварки пластмасс машины для различных сварочных целей. Эти. цена ультразвуковой сварки пластмасс машины широко используются в коммерческом и промышленном секторах благодаря своим обширным возможностям и превосходной точности, удовлетворяя самые разные требования. Эти машины сертифицированы и проверены группами строгого контроля качества и уполномоченными регулирующими органами, чтобы гарантировать оптимальную производительность продуктов. Покупайте эти продукты в проверенных и надежных магазинах. цена ультразвуковой сварки пластмасс машины продавцы и поставщики на сайте. 
Блестящие и качественные. цена ультразвуковой сварки пластмасс машины, доступные на сайте, сделаны из материалов, которые обладают высокой эффективностью и экологичностью.  Эти устройства прочны благодаря своему материалу и могут выдерживать грубое обращение, ежедневное использование или любые другие внешние воздействия. Эти. цена ультразвуковой сварки пластмасс машины доступны как в полуавтоматическом, так и в автоматическом режиме в зависимости от ваших требований и моделей. Объединение основных технологий в один продукт - эти. цена ультразвуковой сварки пластмасс машины предлагают более высокую степень автоматизации. 
На Alibaba.com вы можете выбирать из различных разновидностей. цена ультразвуковой сварки пластмасс машины доступны в различных формах, размерах, цветах, функциях и возможностях в зависимости от выбранной модели. Эти выдающиеся. цена ультразвуковой сварки пластмасс машины машины сертифицированы и оснащены мощными ультразвуковыми сигналами. Компактные размеры и защитные рамы делают это. цена ультразвуковой сварки пластмасс машины отлично подходит для коммерческого использования и предлагает лучшую универсальность.  
Alibaba.com предлагает обширную линейку. цена ультразвуковой сварки пластмасс машины варианты, которые могут соответствовать вашим требованиям и бюджету, чтобы сэкономить ваши деньги. Эти продукты имеют сертификаты ISO, CE, SGS для лучшего обеспечения качества. Вы можете размещать OEM-заказы вместе с индивидуальной упаковкой, приобретая их оптом.

Ультразвуковой сварочный аппарат для сварки металла и меди

Ультразвуковой сварочный аппарат для цилиндрической батареи 18650 и анодного вкладыша и для сварки одной медной фольгой

технические характеристики

1 аппарат точечной ультразвуковой сварки tob-vs-40 — ультразвуковой сварщик металла, предназначенный для сварки анодных электродов из литий-ионного аккумулятора, листов медной фольги и никелевого электрода на токосъемниках для подготовки литий-ионных мешочных элементов и цилиндрических элементов в исследовательских лабораториях и на производственной линии.

2 Ультразвуковой сварочный аппарат tob-vs-40a с функцией автоматического отслеживания частоты, вам не нужно устанавливать частоту всегда, простое управление.

дисплей продукта

18650 аккумуляторная сварочная головка

скайп: amywangbest86

WhatsApp / номер телефона: +86 181 2071 5609

Что нужно знать об ультразвуковой сварке

Ультразвуковая сварка — это тип сварки в твердом состоянии. Это не связано с плавлением материалов. Вместо этого он использует вибрации, которые на самом деле являются ультразвуковыми звуковыми волнами, для соединения объектов. Давление применяется к материалам до тех пор, пока они не будут сварены вместе. Чтобы объекты соединялись вместе, необходим уровень частоты, равный не менее 20 кГц.

Ультразвуковая сварка может использоваться для сварки таких материалов, как пластик и металл. С помощью ультразвуковых звуковых волн материалы могут быть соединены вместе без использования винтов, гвоздей, клея или других крепежных и связующих материалов. Термопласты свариваются, когда ультразвуковые колебания вызывают плавление материалов. Плавление происходит вдоль линии соединения термопластов, потому что материалы поглощают энергию, вызванную вибрациями. Когда речь идет о металлах, тепло, вызванное трением, вызывает сварку.

Ультразвуковая сварка идеально подходит для массового производства изделий. Это потому, что сварка с использованием этого метода занимает очень короткое время. Чем короче время сварки, тем больше изделий произведено в данный период времени. Такие отрасли, как автомобилестроение и электроника, используют этот тип сварки для производства продукции. В автомобильной промышленности он используется для производства электрических и пластиковых деталей. В электронной промышленности ультразвуковая сварка используется для создания чехлов для мобильных телефонов.

В настоящее время ультразвуковые сварочные аппараты также способны сваривать полукристаллический пластик. В отличие от ранее, когда машины могут сваривать только металл, а также мягкие и твердые пластиковые материалы. Постоянно проводятся исследования и испытания, чтобы узнать, какие другие типы материалов могут быть сварены с использованием этого типа сварки. Специалисты определяют свойства материалов, которые необходимы для достижения превосходного сварного шва. С годами спрос на новые пластиковые и электронные изделия увеличивается. Поэтому, чтобы производить больше продуктов на более быстрой фазе, очень важно, чтобы исследования и испытания, касающиеся ультразвуковой сварки, всегда проводились.

Используемый ультразвуковой сварочный аппарат играет очень важную роль в успехе сварки. Существуют различные конструкции ультразвукового сварочного аппарата. Есть и разные производители. Чтобы лучше понять ультразвуковую сварку, важно знать детали ультразвукового аппарата.

Ультразвуковая сварка деталей машин

Ультразвуковой сварочный аппарат состоит из множества частей. Одним из них является стек, в котором есть преобразователь, сонотрод или рупор и преобразователь. Это та часть, которая вызывает вибрации. Ультразвуковая сварка преобразователь производит ультразвуковые колебания. Волновод подключен к преобразователю. Это сделано, чтобы вибрировать на уровне ультразвуковой частоты. Рог отвечает за размягчение термопластов и нагревание металлов.

Машина также имеет пресс, к которому прикреплена сварочная система. У этого есть наковальня, где части, которые будут сварены, удерживаются.

Ультразвуковой сварочный аппарат также имеет генератор и контроллер. Сварочный генератор ультразвуковой выводит частоту, которая необходима для преобразователя для получения ультразвуковых колебаний. Он регулирует высокую электрическую мощность до нужного напряжения. Контроллер регулируется. Это позволяет оператору регулировать скорость, с которой движется сварочный инструмент.

Ультразвуковая сварка действительно хороший способ сварки материалов. Материалы свариваются быстро и качество сварки высокое. По этим причинам многие отрасли используют этот тип сварки для производства различных продуктов.

Ультразвуковые продукты, которые мы предлагаем

Английский Французский Испанский Итальянский Немецкий Португальский, Португалия Корейский Турецкий Хинди

35khz ультразвуковой карманный сварочный аппарат для сварки ткани

35khz ультразвуковой карманный сварочный аппарат для сварки ткани

технические характеристики:

модель	HS-40	HS-35	HS-30	HS-28	HS-20
частота	40кГц	35khz	30kHz	28KHz	20кГц
мощность	500w	500 ~ 800w	500 ~ 800w	500 ~ 800w	500 ~ 1000w
рог	≤10mm	≤10mm	≤10mm	≤12mm	≤13mm
диаметр корпуса	44мм	44мм	44мм	44мм	64мм
вес сварщика	1. 0kg	1.0kg	1.0kg	1.0kg	1,5кг

пистолет и цилиндрический рожок

тип оружия: в соответствии с конструкцией формы инженерии человеческого тела, переключатель ультразвукового пуска расположен на спусковом крючке, легко захватывается и используется операция сварки, особенно подходит для горизонтальной или вертикальной.

Тип цилиндра: для внешнего вида конструкции ультразвуковой пусковой выключатель расположен снаружи цилиндра, легкая сварка и ручной перенос, также могут быть установлены между машиной, сварочной работой для каждого направления.

описание:

независимые исследования и разработки по ручной ручной ультразвуковой точечной сварке с 28k, 35k,30kтри разных частоты. могут быть разными для следующих целей;

ультразвуковая сварка: ультразвуковая вибрация с ультразвуковой сваркой, ультразвуковая сварочная энергетическая проводимость на пластиковой поверхности, что приводит к локальной температуре, так что пластическая поверхность плавится. под давлением ультразвуковой руки, поэтому для сварки пластика, красивого, сильного эффекта.

ультразвуковые имплантаты: гайки или другой металл в пластикзаготовка, ультразвуковая энергия через ультразвуковую машину будет передаваться на металл. высокоскоростная вибрация и тепло, давление в ультразвуковой машине, чтобы металлические объекты были встроены непосредственно внутрь пластика.

ультразвуковая клепка: характер металла и пластика или два разных пластиковых соединения вместе, может использовать ультразвуковые клепальные машины, так что сварные соединения хрупкие, красивые, сильные.

ультразвуковая сварка: использование маленькой сварочной головки ультразвуковой машины, двух частей пластмассовых изделий в многоточечную сварку или сварку первого ряда зубьев при прямом давлении на два пластиказаготовка, чтобы добиться эффекта ультразвуковой сварки.

портативный ультразвуковой сварочный пистолетnciple:
когда ультразвуковая роль в контактной поверхности термопластичного пластика будет генерировать десятки тысяч раз в секунду, высокочастотная вибрация, эта высокочастотная вибрация, ультразвуковая энергия через ультразвуковую волну, передаваемую в форму на поверхность ультразвукового сварочного материала, она будет производить высокотемпературные материалы. пластиковая контактная поверхность, что приводит к быстрому плавлению, в сочетании со стрессом, сочетанием и коагуляцией, чтобы достичь цели ультразвуковой сварки.

различная область применения:

электронные и электрические приборы, автозапчасти, одежду и упаковку, текстильную промышленность, экологическую промышленность, медицинское оборудование, игрушечную промышленность, коммуникационное оборудование и другие отрасли.

конкурентное преимущество:

• быстрый обмен сонотродом
• высококачественный алюминиевый корпус повышенной прочности
• высокочастотный и управляющий кабель к ультразвуковому генератору имеют прочный и гибкий плетеный пластиковый лист
• воздушное охлаждение с таймером в качестве опции

• мобильный — может перевозиться ручкой на корпусе генератора

Запрос

Пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами.

АППАРАТЫ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКИ С АВТОМАТИЧЕСКОЙ ОПТИМИЗАЦИЕЙ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ.

УДК : В.

Н. Хмелев, А.Н. Сливин, Р.В. Барсуков, С.Н. Цыганок, А.В. Шалунов, И.И.Савин, С.В.Левин, Бийск, БТИ ГОУВПО АлтГТУ

УДК 678.029.4:66.084 В.Н. Хмелев, А.Н. Сливин, Р.В. Барсуков, С.Н. Цыганок, А.В. Шалунов, И.И.Савин, С.В.Левин, Бийск, БТИ ГОУВПО АлтГТУ РАЗРАБОТКА УЛЬТРАЗВУКОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ УПАКОВОЧНЫХ МАШИН. В

Подробнее

Хмелев В.Н., Барсуков Р.В., Ильченко Е.В.

Хмелев В.Н., Барсуков Р.В., Ильченко Е.В. В настоящее время, в разных областях науки и промышленности, широко используется физическое, химическое или биологическое действия ультразвуковых (УЗ) колебаний

Подробнее

РАЗДЕЛ 3. ХИМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ

РАЗДЕЛ 3. ХИМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ УДК 534.64 ИССЛЕДОВАНИЕ КАВИТАЦИОННОЙ АКТИВНОСТИ ЖИДКИХ СРЕД ПУТЕМ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ КОЛЕБАТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ В. Н. Хмелев, Р.В. Барсуков,

Подробнее

УЛЬТРАЗВУКОВАЯ СУШКА

УЛЬТРАЗВУКОВАЯ СУШКА В.Н. Хмелев д.т.н., А.В. Шалунов к.т.н., А.Н. Лебедев, М.В. Хмелев Бийский технологический институт (филиал) государственного образовательного учреждения высшего профессионального

Подробнее

Аппараты ультразвуковые

Аппараты для ускорения процессов в жидких средах Центр ультразвуковых технологий Аппараты ультразвуковые КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ Бийск 2015 1 Лаборатория акустических процессов и аппаратов Содержание УСЛОВНЫЕ

Подробнее

Аппараты ультразвуковые

Аппараты для ускорения процессов в жидких средах Центр ультразвуковых технологий Аппараты ультразвуковые КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ Бийск 2018 1 Лаборатория акустических процессов и аппаратов Содержание УСЛОВНЫЕ

Подробнее

АКУСТИЧЕСКАЯ КОАГУЛЯЦИЯ АЭРОЗОЛЕЙ

U-Sonic. ru Лаборатория акустических процессов и аппаратов АКУСТИЧЕСКАЯ КОАГУЛЯЦИЯ АЭРОЗОЛЕЙ В.Н. ХМЕЛЕВ, А.В. ШАЛУНОВ, Р.В. БАРСУКОВ, С.Н. ЦЫГАНОК, Д.С. АБРАМЕНКО Бийский технологический институт (филиал)

Подробнее

Аппараты ультразвуковые

Аппараты для ускорения процессов в жидких средах Центр ультразвуковых технологий Аппараты ультразвуковые КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ Бийск 2016 1 Лаборатория акустических процессов и аппаратов Содержание УСЛОВНЫЕ

Подробнее

Промышленное ультразвуковое оборудование | Cерия «Гиминей-Ш» Модель АУС-1/22-ОШ-75 (вариант исполнения №2)

Назначение: герметизация упаковки для косметики, бытовой химии и пищевых продуктов (тубы) путем формирования сварочного шва методом ультразвуковой сварки ручным способом или в составе механизированных и автоматизированных линий.

Комплектация: электронный генератор нового типа, обеспечивающий повышенную (от 0. 3 с) скорость выполнения сварного шва при производстве изделий из различных материалов и колебательная система с пьезокерамическими элементами и рабочим инструментом, выполняемым из титанового сплава. Аппарат позволяет формировать сварной шов длиной до 80 мм и шириной 4 мм. Генератор имеет управление основными параметрами: таймер, регулятор выходной мощности (30-100%). В составе генератора есть разъём для осуществления внешнего запуска ультразвуковой сварки. При осуществлении внешнего запуска есть возможность управления временем ультразвуковой сварки как извне аппарата, так и по внутреннему таймеру. Возможна реализация аппарата для управления с ПК.

Ультразвуковой сварочный аппарат обеспечивает формирование герметичного сварного шва с одновременным нанесением надписи на тюбике с обратной стороны сварного шва. Надпись в виде цифр и (или) букв выполняется при помощи специальной сменной опоры, на поверхности которой формируется зеркальное изображение выполняемой надписи.

Ультразвуковая паяльная машина | Аппарат для ультразвуковой сварки

Аппарат для ультразвуковой сварки тканей (сварка швов)

• Энергоснабжение: 220В±5В 50Гц
• Генерируемая мощность: 1000Вт/1400Вт/1800Вт
• Генерируемая частота: 20КГц
• Скорость производства: 0-20м/мин
• Используемое опорное колесо: 25-60мм

Применение

Описание

Данная ультразвуковая паяльная машина обеспечивает быстрое шитье, герметизацию, обрезку и тиснение синтетических тканей без игл, ниток или других расходных материалов. Эта ультразвуковая склеивающая машина эффективно производит гладкую отделку и идеально герметичные швы, исключая проблемы распутывания или изнашивания нитей. Ультразвуковой станок широко применяется в производстве халатов, масок, игрушек, продуктов питания, тканевых мешков и других нетканых материалов.

Свойства

• Опорное колесо изготовлено из термообработанной легированной стали, отличающейся хорошей износостойкостью и длительным сроком службы;
• Ультразвуковая швейная машина не требует времени ожидания разогрева и обеспечивает непрерывную работу на высокой скорости, что обеспечивает высокую производительность и отсутствие дыма или паров;
• Простота в эксплуатации, нет необходимости в услугах профессионального оператора;
• Рабочая частота 20 кГц, низкий уровень шума;
• Ультразвуковая швейная машина может выполнять шитье, герметизацию, обрезку и тиснение одновременно за один проход, значительно повышая эффективность работы;
• Для подшивания, шнуровки и тиснения на различных тканях доступны различные узоры. Мощность машинки регулируется в зависимости от материала и толщины;
• Машинка способна делать цветную печать и эффекты горячего тиснения путем добавления цветной бумаги или фольги;
• Чтобы покрыть более широкие площади ткани можно объединить несколько машин в одну, подходящую для производства более крупных изделий, таких как пододеяльники, зонтики и т. д.
• Опорные колеса легко меняются, и в соответствии с предпочтениями заказчика можно наносить различные узоры;

Ультразвуковая сварка — процессы и оборудование

Знание профессии 61

Обзор процесса

Ультразвуковая сварка термопластичных компонентов, отлитых под давлением, представляет собой процесс, в котором используются механические колебания выше слышимого диапазона. Вибрации, производимые сварочным сонотродом или рупором, как это обычно известно, используются для размягчения или плавления термопластического материала на линии соединения. Соединяемые компоненты удерживаются вместе под давлением и подвергаются вибрациям, обычно с частотой 20 или 40 кГц.

Нажмите здесь, чтобы увидеть наши последние подкасты по технической инженерии на YouTube .

Возможность успешной сварки компонента зависит от конструкции оборудования, механических свойств свариваемого материала, а также от конструкции компонентов и соединений. Время ультразвуковой сварки короткое (обычно менее одной секунды), что делает процесс идеальным для массового производства. Этот процесс широко применяется во многих приложениях, от автомобильных осветительных приборов до продуктов бытовой электроники, таких как корпуса мобильных телефонов.

Оборудование

Ультразвуковое сварочное оборудование состоит из машинного пресса, генератора, преобразователя или преобразователя, усилителя, сонотрода или рупора и вспомогательного оборудования для компонентов.

Генератор

Генератор преобразует электрическую энергию из однофазной сети в нужную частоту и напряжение, чтобы преобразователь преобразовал ее в механические колебания. Блок микропроцессора управляет сварочным циклом и передает пользователю ключевую информацию о сварке через пользовательский интерфейс.Пользовательский интерфейс также позволяет оператору вводить необходимые параметры сварки.

Пресс машинный

Стенд машины предназначен для удержания сварочной системы или штабеля и приложения усилия, необходимого для сварки. Он состоит из опорной плиты для крепления зажимного приспособления и пневматического цилиндра для приложения усилия.

Аппарат имеет манометр и регулятор для регулировки силы сварки. Следует отметить, что конкретное манометрическое давление, установленное на одном элементе оборудования для ультразвуковой сварки, не обязательно будет обеспечивать такое же сварочное усилие, как и другое оборудование, настроенное на такое же манометрическое давление.

Сила сварки должна быть откалибрована с помощью тензодатчика, чтобы можно было напрямую сравнивать сварочные усилия от машины к машине.

Также имеется клапан управления потоком, позволяющий регулировать скорость, с которой сварочная головка приближается к свариваемой детали. Некоторые производители оборудования ввели систему приложения электромагнитной силы вместо традиционного пневматического цилиндра. Это дает лучший контроль над скоростью приближения и может быть полезным при сварке небольших или хрупких деталей.

Сварочная труба

Это часть машины, которая обеспечивает ультразвуковые механические колебания. Как правило, это трехкомпонентный блок, состоящий из преобразователя, усилителя и сварочного рожка, установленный на сварочном прессе в центральной точке секции усилителя. Стек представляет собой настроенный резонатор, похожий на камертон музыкального инструмента. Для нормальной работы резонансная частота настроенного сварочного агрегата должна точно соответствовать частоте электрического сигнала от генератора (с точностью до 30 Гц).

Преобразователь

Преобразователь, также известный как преобразователь, преобразует электрическую энергию генератора в механические колебания, используемые в процессе сварки. Он состоит из ряда пьезоэлектрических керамических дисков, зажатых между двумя металлическими блоками, обычно из титана.

Между каждым из дисков расположена тонкая металлическая пластина, образующая электрод. По мере того как синусоидальный электрический сигнал подается на преобразователь через электроды, диски расширяются и сжимаются, производя осевое движение от пика к пику на 15–20 мкм.

Преобразователи

— это деликатные устройства, с которыми следует обращаться осторожно. Если элементы сломаны, датчик не будет работать.

Бустер

Усилительная секция сварочного узла служит двум целям, в первую очередь, для усиления механических колебаний, возникающих на конце преобразователя, и передачи их на сварочный рупор. Его вторичное назначение — обеспечить место для установки пакета на сварочном прессе.

Усилитель расширяется и сжимается, когда датчик передает ультразвуковую энергию.

Усилитель, как и другие элементы в сварочной трубе, является настроенным устройством, поэтому он должен резонировать на определенной частоте, чтобы передавать ультразвуковую энергию от преобразователя к сварочному рупору. Для успешного функционирования бустер должен иметь либо половину длины волны ультразвука в материале, из которого он изготовлен, либо кратное этой длине. Обычно это половина длины волны.

Сварочный рожок

Сварочный рог — это элемент сварочной трубы, который подает энергию на свариваемый компонент.Типичный сварочный рог показан на Рис.4 . Конструкция сварочного рожка имеет решающее значение для успешной сварки. Настоятельно рекомендуется, чтобы изготовление сварочного рожка производилось только компаниями, специализирующимися на ультразвуковой сварке.

Сварочный рупор, как и усилительный элемент, представляет собой настраиваемое устройство, которое в большинстве случаев также обеспечивает механическое усиление. Обычно он изготавливается из алюминия или титана. Алюминиевые сварочные рожки, как правило, используются для небольших объемов работ, поскольку износ может быть особой проблемой для этого материала.Некоторые сварочные рожки имеют специально закаленные наконечники для уменьшения износа во время сварки.

Как и в случае с усилительным элементом, длина сварочного рожка должна составлять либо половину длины волны ультразвука в материале, из которого он изготовлен, либо кратно этой длине. Это обеспечивает достаточную амплитуду на конце сварочного рожка для сварки.

Амплитуда обычно составляет от 30 до 120 мкм. Форма сварочного рупора важна, поскольку напряжение, вызванное осевым расширением и сжатием рупора, может привести к растрескиванию в приложениях с большой амплитудой.В некоторых случаях сварочный рупор изготавливается с прорезями в осевом направлении. Это необходимо для обеспечения максимальной амплитуды вибрации в продольном направлении.

Наконечник сварочного рожка передает ультразвуковую энергию свариваемой детали. Наконечник должен быть специально разработан для соответствия компоненту. Это обеспечит максимальную передачу энергии между рупором и компонентом. Обычно кончик рожка имеет профиль, соответствующий контурам детали.

Вспомогательный инструмент

Наконец, основание машинного пресса поддерживает инструмент, который поддерживает компоненты во время операции сварки. Инструмент поддержки предназначен для предотвращения перемещения нижнего компонента во время воздействия ультразвука. Его часто обрабатывают, чтобы максимально точно подогнать контуры поверхности детали.

Следующая статья будет посвящена конструкции компонентов и параметрам сварки.

Часть 2: Конструкция компонентов

См. Дополнительную информацию о сварке полимеров или свяжитесь с нами.

Эффективный и мощный ультразвуковой сварочный аппарат

Alibaba.com предлагает широкий выбор надежных, эффективных и модернизированных. Ультразвуковой сварочный аппарат для всех видов сварки. Эти. Ультразвуковой сварочный аппарат широко используется в коммерческом и промышленном секторах благодаря своим обширным возможностям и превосходной точности, удовлетворяя самые разные требования. Эти машины сертифицированы и испытаны группами строгого контроля качества и уполномоченными регулирующими органами, чтобы гарантировать оптимальную производительность продуктов. Покупайте эти продукты в проверенных и надежных магазинах. Аппарат ультразвуковой сварки продавцов и поставщиков на сайте.

Блестящий и качественный. Аппарат для ультразвуковой сварки , доступный на объекте, изготовлен из материалов, обладающих высокой производительностью и экологичностью. Эти устройства прочны благодаря своему материалу и могут выдерживать грубое обращение, ежедневное использование или любые другие внешние воздействия. Эти. Ультразвуковой сварочный аппарат доступен как в полуавтоматическом, так и в автоматическом вариантах, в зависимости от ваших требований и моделей.Объединение основных технологий в один продукт — эти. Аппарат для ультразвуковой сварки предлагает более высокую степень автоматизации.

На Alibaba.com вы можете выбирать из различных вариантов. Аппарат для ультразвуковой сварки доступен в различных формах, размерах, цветах, характеристиках и мощностях в зависимости от выбранной модели. Эти выдающиеся. Аппарат для ультразвуковой сварки Аппараты сертифицированы и оснащены мощными ультразвуковыми рогами. Компактные размеры вместе с защитными каркасами делают это.Аппарат для ультразвуковой сварки идеально подходит для коммерческого использования и отличается большей универсальностью.

Alibaba.com предлагает полную линейку доменов. Аппарат для ультразвуковой сварки вариантов, которые могут соответствовать вашим требованиям и бюджету, чтобы сэкономить ваши деньги. Эти продукты имеют сертификаты ISO, CE, SGS для обеспечения лучшего качества. Вы можете размещать OEM-заказы вместе с индивидуальной упаковкой, приобретая их оптом.

УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ СВАРОЧНЫЕ СИСТЕМЫ

Преимущества: Гибкость и универсальность с небольшой заменой инструмента или модификацией приспособлений, единообразие и повторяемость, очень быстрое время сварки, ограниченное областью склеивания или стыка, может заменить крепежные детали и клеи. Он имеет 16 программ сварки, которые включают такие параметры, как давление срабатывания, давление сварки, амплитуда и т. Д.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Характеристики

Микропроцессорный контроллер (MPC) не требует специальных знаний для настройки системы или программирования.
Прочная клавиатура и четырехстрочный ЖК-дисплей с подсветкой — дисплей для ввода данных с помощью меню.
Калибровка глубины сварного шва RPN (числовая контрольная точка) устраняет нежелательные уровни брака и противоречивые результаты, вызванные изменением размеров термопластичных деталей при использовании многогнездных пресс-форм.
Режимы сварки, которые обеспечивают максимальную гибкость, — это глубина RPN, абсолютное расстояние, время, энергия, мощность (Pmax).
Максимальная прочность сварного шва за счет жесткого литого сплава, конструкции с квадратной колонной и приводного механизма.
Быстрая, точная и повторяемая смена приложений благодаря системе быстрой смены инструментов.

Ультразвуковые сварочные аппараты | Форвард Технолоджи

Ультразвуковая сварка остается одним из самых быстрых и экономически эффективных методов сварки небольших деталей из термопласта. При использовании ультразвуковой сварки одна часть удерживается неподвижно в зажимном приспособлении, в то время как другая часть подвергается акустической вибрации против нее под давлением, создавая тепло трения на их соединяемых поверхностях. Компания Forward Technology, входящая в группу Crest, может разработать специальный ультразвуковой инструмент для любого применения для установки и эксплуатации в любом типе ультразвукового сварочного аппарата.

Обладая более чем двадцатипятилетним опытом в процессах ультразвуковой сварки, наши инженеры по инструментам обладают непревзойденными навыками и опытом для разработки даже самых сложных ультразвуковых инструментов и приспособлений для крепления деталей.

Системы ультразвуковой сварки

На нашем предприятии в Кокато, штат Миннесота, в нашей лаборатории имеется широкий спектр ультразвуковых сварочных аппаратов для создания прототипов и демонстрации производимой ультразвуковой оснастки. Мы можем адаптировать ультразвуковые инструменты к сварочному оборудованию практически любого производителя.

Системы ультразвуковой сварки Rinco

В рамках Crest Group нашими партнерами являются Rinco Ultrasonics-USA в Данбери, Коннектикут www.rinco-usa.com — всемирно известный швейцарский производитель аппаратов для ультразвуковой сварки. Используя технологию ультразвуковой сварки Rinco, инженеры Forward Technology могут проектировать автономные или автоматизированные пользовательские системы ультразвуковой сварки для увеличения пропускной способности и выполнения дополнительных функций сборки, таких как проверка герметичности и маркировка парка.

Системы ультразвуковой сварки Mecasonic

Еще одним партнером Forward Technology является Mecasonic, всемирно известный производитель ультразвуковых машин и компонентов, базирующийся во Франции.Подобно продуктам Rinco, хорошо осведомленная и опытная команда инженеров Forward может использовать эти сварочные аппараты и компоненты Mecasonic во что угодно, от простых настольных систем до полностью автоматизированных систем непрерывной сварки. Полноценный инструментальный отдел дает нам возможность спроектировать, изготовить и создать прототип всех ультразвуковых рупоров и деталей крепления на нашем предприятии в Cokato.

Как решить общие проблемы ультразвуковой сварки

Ультразвуковая сварка — широко признанный и принятый процесс соединения термопластичных материалов.Он предлагает множество преимуществ, включая надежность и повторяемость процесса, меньшее потребление энергии по сравнению с другими методами соединения, экономию материалов (поскольку нет необходимости в расходных материалах, таких как клей или механические крепежные детали), а также экономию рабочей силы.

Но, как и в случае с любым другим процессом, существуют ситуации, когда очевидные проблемы с этой технологией могут прервать производственный процесс. Ключом к решению и предотвращению этих проблем является понимание их вероятного происхождения. Процессоры, успешно применяющие ультразвуковую сварку, обычно имеют две основные характеристики: у них есть хорошо задокументированный и валидированный процесс сварки; и этот процесс поддерживается и поддерживается резидентом, хорошо обученным «чемпионом». «Если один или оба этих важных фактора отсутствуют, вы, скорее всего, очень скоро обратитесь за помощью. Даже когда оба присутствуют, возможно, вам понадобится помощь или техническая помощь хотя бы время от времени.

КАК РАБОТАЕТ ПРОЦЕСС
Прежде чем исследовать общие причины проблем ультразвуковой сварки, давайте разберемся с самим циклом сварки. При ультразвуковой сварке высокочастотные колебания воздействуют на поверхности двух деталей с помощью вибрирующего инструмента, обычно называемого «рогом» или «сонотродом».«Сварка происходит в результате тепла от трения, выделяемого на границе раздела между деталями. Ультразвуковые колебания создаются рядом компонентов — источником питания, преобразователем, усилителем и звуковым сигналом — которые передают механическую вибрацию деталям.

Как показано на рис. 1, источник питания принимает стандартное линейное напряжение и преобразует его в рабочую частоту. В следующем примере мы будем использовать обычную частоту ультразвуковой сварки 20 кГц, хотя сварка может выполняться в диапазоне от 15 до 60 кГц для удовлетворения особых потребностей. Во время работы источник питания передает электрическую энергию заданной частоты через ВЧ-кабель к преобразователю. В преобразователе используется пьезокерамика для преобразования электрической энергии в механические колебания на рабочей частоте источника питания. Эта механическая вибрация увеличивается или уменьшается в зависимости от конфигурации усилителя и рупора. Правильная амплитуда механической вибрации определяется прикладным инженером и основывается на термопластических материалах, используемых в деталях.

Свариваемые детали подвергаются механической нагрузке, как правило, с помощью пневматического привода, удерживающего усилитель и звуковой сигнал. Под этой нагрузкой механические колебания передаются на границу раздела между поверхностями материала, которая фокусирует колебания для создания межмолекулярного и поверхностного трения. Это трение вызывает нагревание и последующее плавление, которое затвердевает в сварную связку.

Основными компонентами ультразвуковой системы являются источник питания, исполнительный механизм и пакет (см. Рис.2). Источник питания принимает линейное напряжение от 120 до 240 В и преобразует его в высоковольтный высокочастотный сигнал. Он также содержит программирование, необходимое для управления приводом и пакетом для достижения желаемого результата сварки. Привод с пневматическим или электрическим сервоприводом, доступный как автономный настольный блок или интегрированный в автоматизированную систему, перемещает ультразвуковой инструмент к соединяемым деталям. Он прилагает необходимое усилие к материалам, чтобы создать условия для сварки.

Ультразвуковой комплект завершает систему. Он передает энергию вибрации за счет прямого контакта с деталями на поверхность уплотнения / соединения. Пакет обычно состоит из трех элементов: преобразователя или преобразователя (описанного выше), который содержит пьезоэлектрические керамические кристаллы, которые колеблются с частотой подаваемого сигнала источника питания. Когда эти кристаллы колеблются, они физически расширяются и сжимаются, создавая измеримое механическое движение (называемое размахом амплитуды) на выходной стороне преобразователя.

Вторая секция, усилитель, с прикрепленным кольцом в средней части, выполняет две функции: она действует как точка крепления пакета в приводе, а также служит для усиления или уменьшения выходного движения, создаваемого в преобразователе.

Третий и последний компонент стопки — это рог (сонотрод), который будет контактировать с соединяемыми частями. Рупор будет спроектирован так, чтобы соответствовать профилю жестких частей, которые должны быть соединены, или может иметь уплотнительный профиль, добавленный к его контактной поверхности при применении пленки / текстиля.Для каждого случая применения рупор спроектирован для объединения с другими компонентами пакета для достижения оптимального уровня выходной амплитуды, что позволяет проводить ультразвуковую сварку с максимальной эффективностью.

ТИПИЧНЫЕ УСТАНОВКИ
Проблемы обычно возникают в одной из четырех областей:

1. Оборудование : Оборудование для ультразвуковой сварки или различные сварочные компоненты не подходят для данной области применения.
2. Параметры процесса : Используемые параметры не подходят для соединяемых деталей.
3. Материалы : Изменения вносятся в тип, состав или физико-механические характеристики материалов, используемых в деталях.
4. Конструкция детали : Некоторые детали геометрии детали не подходят для повторяемой или успешной сварки.

Следует также отметить, что иногда проблема, выявленная в одной области, может выявить слабость или недостаток в другой области.

Начнем с оборудования. Легко и обычно логично думать, что оборудование и подходы, обеспечивающие успешную сварку в одном приложении, будут делать это в другом.Но это не всегда верно. В мире наиболее широко используются аппараты для ультразвуковой сварки с частотой 20 кГц; Благодаря своей универсальности эти сварочные аппараты могут обеспечивать выходную мощность большой мощности (до 6000 Вт) и большой амплитуды, а также работать с инструментами самых разных размеров. Для контрактного производителя, производящего детали с ультразвуковой сваркой, оборудование с частотой 20 кГц может стать отличным вложением средств, поскольку оно открывает перспективы использования в будущем во многих областях.

Однако в некоторых случаях — особенно с небольшими и хрупкими деталями — возможности высокой мощности и большой амплитуды оборудования с частотой 20 кГц могут оказаться слишком «агрессивными» для определенных сборок, что может привести к повреждению.Одно из возможных решений — уменьшить входную амплитуду, но это не сработает, если приложенная амплитуда ниже рекомендуемого уровня для свариваемого полимера.

Еще одно средство защиты — это посмотреть на оборудование, которое работает на более высокой частоте, возможно, 30 или 40 кГц, при условии, что инструменты, необходимые для приложения, доступны для использования на этой частоте. Более высокочастотное оборудование производит более низкую амплитуду на выходе, но компенсирует резонанс на более высокой частоте. Таким образом, высокочастотные сварочные аппараты считаются «более щадящими» в применении ультразвуковой энергии к деталям. Электронные сборки, особенно с чувствительными таймерами / генераторами и другими компонентами, расположенными на печатных платах, выиграли от этого подхода. Аналогичным образом детали, которые страдают от «диафрагмирования» или «масляного консервирования» из-за чрезмерного перемещения одной из сопрягаемых частей, часто выиграют от перехода на высокочастотное оборудование.

Еще один потенциальный фактор — неисправности оборудования.Это редко происходит без предупреждения. Одним из очевидных примеров является изменение или увеличение шума, производимого во время работы сварочного аппарата. Опытные операторы и обслуживающий персонал часто настроены на такие тонкие гармонические колебания и всегда должны сообщать об этих изменениях руководителю. Принятие во внимание «скрипящего колеса» раньше, чем позже, вполне может позволить выявить и разрешить проблему до того, как производство пострадает.

Аналогичным образом, новое ультразвуковое оборудование позволяет пользователям выполнять интерактивные диагностические проверки функций, которые при правильной интерпретации и использовании в сочетании с другими предупреждающими знаками, такими как шум, могут предупредить пользователя о тревожных тенденциях, прежде чем они станут серьезными проблемами.Источники питания с помощью усовершенствованных протоколов связи могут получать такие данные, как «результаты графика сварного шва» и «сканирование рупора», которые можно сравнивать с базовыми данными, полученными, когда оборудование было новым, недавно обслуживалось или работало на должном уровне.

С помощью этой информации опытные пользователи могут сосредоточить свои усилия на устранении неполадок и определить, требуются ли дополнительные действия или дальнейший мониторинг. После выявления проблемной области замена подозрительных компонентов на заведомо исправные — это один из способов точно определить сварочное оборудование, требующее ремонта или корректирующих действий. Примеры полезных диагностических данных:

• Данные графика сварного шва . Это может помочь выявить различия между хорошими и подозрительными частями. Данные, отображаемые на графике сварного шва, как показано на рис. 3, включают амплитуду, потребляемый ток, мощность, частоту и фазу. Изменения амплитуды, фазы, частоты и тока могут указывать на проблему с источником питания или стеком. Несоответствие в потребляемой мощности может указывать на изменение процесса (например, в давлении сварного шва), изменение геометрии детали (допуски, особенно в области соединения, возможно, изменились) или проблему с компонентами пакета (рупор или преобразователь начинают выходить из строя) .

• Диагностический скан звукового сигнала . Это определяет, потребляет ли рупор больше энергии (отображается как увеличение мощности, необходимой для работы в воздухе). Повышенное энергопотребление может указывать на образование трещины в роге. Такие трещины иногда бывают внутренними и поэтому не всегда видны невооруженным глазом.

• Случайные данные . Данные, которые кажутся хаотичными по сравнению с известными хорошими данными, могут указывать на неисправность преобразователя, звукового сигнала или радиочастотного кабеля, как показано на рис.4.

ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССА И МАТЕРИАЛЫ
Тщательный контроль и документирование параметров процесса — еще одна область, которую нельзя упускать из виду. Производители медицинских и автомобильных компонентов знают об этом и соблюдают строгие процедуры, часто требуемые регулирующими органами, такими как FDA, которые приводят к высокой степени успеха при использовании ультразвуковой сварки.

К сожалению, переработчики других продуктов, таких как игрушки или одноразовые изделия, часто работают в соответствии с гораздо менее строгими требованиями и осуществляют гораздо более слабый контроль процесса.В подобных ситуациях операторы могут постоянно корректировать настройки в ответ на изменение деталей или условий производства. Хотя такой подход может привести к удовлетворительному производству, любые возникающие проблемы труднее диагностировать, особенно удаленно, когда параметры процесса часто меняются. Например, было ли последнее изменение параметра вызвано проблемой оборудования или изменением состава или качества детали?

Обычно, когда в таком приложении требуется помощь, инженер по ультразвуковой сварке, задав несколько основных вопросов, касающихся деталей (материал, конструкция соединения, требования к испытаниям и текущая настройка машины), может направить заказчика к правильному решению. .Этот подход особенно полезен, если устранение неисправностей может быть выполнено непосредственно на станке с использованием серийных деталей. Обзор процесса поиска и устранения неисправностей / настройки параметров показан на рис. 5.

Проблемы, связанные с материалами, часто являются источником несоответствий или проблем в производстве. Как отмечается в следующих примерах, даже незначительные отклонения в материалах могут существенно повлиять на качество сварки или производства:

• Замена полимеров . Поскольку цены колеблются, переработчики часто хотят переключаться между аналогичными полимерами по экономическим причинам.Однако перед внесением каких-либо изменений целесообразно проконсультироваться со специалистом по ультразвуковой сварке.

Одним из примеров распространенного, но потенциально проблемного изменения является переход от легко свариваемого аморфного материала, такого как АБС, к гораздо более сложному для сварки полукристаллическому полимеру, например ПП. Для успешной сварки ABS требуется меньшая мощность ультразвукового пакета (30–70 микрон при 20 кГц), чем для полипропилена (90–120 микрон). Если это изменение приводит к тому, что детали не обладают той прочностью, которая была раньше, или сварка занимает больше времени, или если сварные швы вызывают повреждение чувствительных поверхностей / компонентов сборки, проблема может заключаться в отсутствии выхода ультразвукового пакета.Требуется проверка компонентов пакета, в частности рупора и усилителя, чтобы определить, позволят ли усовершенствования любого компонента
приложению эффективно сваривать новый полимер и вернуть приложение к «нормальному» диапазону успеха.

• Высокое содержание доизмельчения . Повторно измельченные термопласты, хотя и могут плавиться и подвергаться многократному преобразованию, претерпевают некоторое ухудшение своих физических свойств с каждым последующим плавлением. Совокупный эффект слишком большого количества переточенного материала может привести к отказу деталей в соответствии со спецификациями.По этой причине Брэнсон рекомендует использовать не более 10% переточки в деталях, подлежащих ультразвуковой сварке. В конкретных приложениях, требующих соблюдения строгих критериев испытаний и приемки, производители должны тщательно рассмотреть возможность периодического анализа производственных материалов, чтобы постоянно проверять качество материалов, используемых для изготовления готовых деталей.

• Содержание наполнителя . Часто наполнители необходимы для обеспечения прочности и долговечности деталей. Однако различные типы и процентное содержание наполнителей в деталях могут повлиять на успех процессов соединения пластмасс. Брэнсон рекомендует, чтобы содержание наполнителя не превышало 30%. Соединение деталей, содержащих более высокий процент наполнителя, особенно длинных волокон, иногда приводит к накоплению наполнителей в сварном шве, что может снизить прочность сварного шва.

Еще одна проблема — абразивные наполнители. Некоторые наполнители, которые придают дополнительную прочность или ударную вязкость, включая карбонат кальция, диоксид кремния и тальк, также могут быть абразивными по отношению к контактным поверхностям инструментов. Длительное воздействие абразивных деталей на поверхности инструмента может вызвать износ, который может привести к косметическим повреждениям деталей и недостаточной передаче энергии на соединяемые детали.

Рекомендуется переход на титановые рожки с износостойкими поверхностями (например, карбид или нитрид титана). Для крепления рекомендуется сталь или закаленная нержавеющая сталь.

НАСТРОЙКА ДЕТАЛЕЙ И УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Правильное решение всего остального — оборудования, материалов и процесса — не будет иметь большого значения, если детали, которые вы пытаетесь сварить, не будут правильно спроектированы. Но вместо того, чтобы пытаться здесь рассматривать все детали хорошей конструкции детали, давайте сосредоточимся на некоторых основных причинах неправильной конструкции детали:

• Отсутствие четко определенных целей проекта или приложения .Многие прикладные проекты испытывают трудности, когда есть «движущаяся цель» для тестирования и принятия. Например, потребуется ли приложению испытание на падение? Испытание под давлением? И если да, то при каких значениях? Эти значения необходимы для эффективного проектирования уплотнительного шва. Как правило, критерии приемки требуют заблаговременного рассмотрения и принятия решения, чтобы проект продолжался гладко.

• Непонимание лучших типов соединений для конкретных приложений .Неоптимальные конструкции соединений часто возникают, когда главный проектировщик, который может иметь лишь ограниченное представление о процессах соединения пластмасс, продвигает проект вперед только для того, чтобы обнаружить, что было принято неправильное решение и что характеристики соединения и сварного шва детали не были должным образом считается.

Часто такие выводы делаются только после значительных инвестиций (завершение изготовления пресс-формы, изготовление деталей и первоначальные испытания сварных швов). Еще раз, ключевые аспекты, связанные с деталями и сварными швами (контроль за оплавлением сварного шва и тип уплотнения — герметичный, структурный или и то, и другое) должны быть определены на ранней стадии проекта.Сотрудничество с инженером по ультразвуковой сварке на начальных этапах проекта может помочь определить ключевые критерии детали, лучше обучить проектировщиков и помочь минимизировать или, по крайней мере, выявить возможные риски.

• Износ пресс-формы, обычно вызываемый использованием абразивных полимеров или наполнителей, может со временем привести к деталям, которые существенно и по размерам отличаются от ранее утвержденных деталей. В результате основные элементы соединения, такие как направляющие энергии или соединения с натягом на сдвиг, больше не соответствуют спецификациям.Профили деталей могут больше не подходить для набора инструментов. Результаты сварки могут становиться все более и более противоречивыми. К средствам устранения этой проблемы относятся переделка существующей формы или изготовление новой формы.

В конечном итоге проблемы с деталями, сваренными ультразвуком, могут возникать из многих источников. Вызов местного представителя оборудования для ультразвуковой сварки, как только возникнет подозрение на проблему, может дать рекомендации по диагностике и устранению неполадок, часто с помощью телефонных звонков или электронной почты, которые могут помочь вам выявить, свести к минимуму или решить потенциальные производственные проблемы.Чтобы уменьшить необходимость устранения неполадок, следуйте этим рекомендациям:

• Сотрудничайте на ранних этапах разработки проекта (или вносите изменения в конструкцию, если предполагаются существенные материальные, формы или функциональные изменения) со специалистами по прикладной инженерии поставщика оборудования для ультразвуковой сварки.

• Всегда имейте запас запасных компонентов производственного качества, особенно для критически важных приложений, где перебои в производстве могут вызвать серьезные операционные или финансовые проблемы. Запасные производственные детали являются жизненно важным помощником в устранении проблем с соединением и, в случае нехватки поставок, могут поддерживать производство в рабочем состоянии с минимальным временем простоя.

• Воспользуйтесь возможностями обучения, которые позволят вам освоить технологию соединения пластмасс, которую вы используете. Брэнсон, например, предлагает семинары в различных офисах компании и на объектах клиентов, обеспечивая практическое обучение и техническую помощь, необходимые для того, чтобы ваш «чемпион» по ультразвуковому процессу был хорошо информирован о новейших технологиях и был готов обучать и поддерживать технологии по мере необходимости в вашем офисе. средство.Инженеры-конструкторы, инженеры по качеству, персонал по техническому обслуживанию оборудования и производственный / производственный персонал — все могут извлечь выгоду из времени, потраченного на учебные занятия.

ОБ АВТОРЕ : Дэвид Дальстранд — старший сотрудник Эмерсона. региональный технический координатор / инженер по развитию текстиля для Branson Ultrasonics Corp., Данбери, штат Коннектикут. Он обладает знаниями в области приложений и разработкой инструментов для ультразвуковых, вибрационных, орбитальных, термических и лазерных технологий соединения, используемых при сборке жестких термопластов, синтетических тканей и фильмы.Обращаться: (770) 962-2111, доб.17; [email protected]; emerson.com.

Принципы ультразвуковой сварки »Декорирование пластмасс

Стивен А. Уильямс,

Branson Ultrasonics, подразделение Emerson

Ультразвуковые колебания генерируются рядом компонентов, которые в конечном итоге передают механическую вибрацию деталям.

Ультразвуковая сварка — это процесс, используемый для соединения двух пластиковых деталей в прочную законченную сборку.Процесс основан на генерировании высокочастотных (ультразвуковых) колебаний, которые передаются на детали через рог. Сварка происходит, когда вибрации поглощаются на границе раздела между двумя частями, вызывая трение и заставляя пластик плавиться. Ультразвуковые колебания генерируются рядом компонентов, включая источник питания, преобразователь, усилитель и рупор, которые в конечном итоге передают механическую вибрацию деталям.

Источник питания предназначен для преобразования входящего линейного напряжения (50 или 60 Гц) в новую частоту.Затем эта электрическая энергия отправляется в преобразователь, который, как следует из названия, преобразует электрическую энергию в механические колебания. Преобразователь состоит из пьезоэлектрических керамических дисков, которые расширяются и сжимаются со скоростью подводимой электрической энергии. Величина вибрации называется амплитудой, и этот термин становится очень важным при выборе ультразвуковой системы для конкретного применения. Затем вибрации передаются через усилитель, который обычно увеличивает амплитуду на заданное кратное значение, также известное как усиление.Наконец, выходная амплитуда усилителя передается через рупор, откуда затем может быть доставлена ​​к пластиковым деталям. Комбинацию преобразователя, усилителя и рупора обычно называют ультразвуковой батареей.

Для передачи вибрации к деталям пакет помещается в привод, механическую систему, которая применяет следующий важный элемент ультразвуковой сварки: силу. Привод может состоять из пневматического цилиндра или другого средства приведения в действие для приведения стопки вниз к детали.Приводы часто содержат другие датчики и устройства, такие как линейные энкодеры или тензодатчики, для обеспечения обратной связи во время сварки. Исполнительный механизм прижимает рог к детали и прилагает усилие до тех пор, пока не будет достигнуто усилие срабатывания; в этот момент применяется ультразвук. Затем вибрации передаются к деталям, где они сосредотачиваются на треугольном валике материала, известном как «направитель энергии», который можно рассматривать как расходный материал расплава в сварном шве. Как только материал плавится, ультразвуковые колебания прекращаются, и привод продолжает давление до тех пор, пока пластик не затвердеет и не образуется прочная связь.Весь процесс сварки от начала до конца обычно занимает от одной до двух секунд.

Как уже упоминалось, одним из наиболее важных элементов ультразвуковой сварки является амплитуда (колебания), которую обеспечивает пакет. Причина этого в том, что некоторые пластмассы требуют большей амплитуды для сварки, чем другие. Аморфные полимеры (АБС, поликарбонат, полистирол) обычно требуют малой амплитуды, в то время как полукристаллические (нейлон, полипропилен) требуют значительно большей амплитуды для сварки.

Опытный инженер по применению всегда может определить правильную частоту и выбор инструментов для данного типа сборки и материала.

Ультразвуковая сварка — широко распространенный метод сборки в пластмассовой промышленности для различных сборочных операций компонентов на всех основных рынках: медицина, B&CE, автомобилестроение, бытовая техника, нетканые материалы, упаковка и многое другое. Преимущества ультразвуковой сварки включают короткое время цикла, высокопрочное соединение и отсутствие расходных материалов (например, клея). При рассмотрении вопроса о том, подходит ли ультразвуковая сварка для конкретного применения, лучше всего проконсультироваться с опытным инженером по применению, чтобы определить подходящий метод сборки.

Глоссарий по ультразвуковой сварке

Амплитуда: Величина механических колебаний, измеренная как размах смещения на поверхности преобразователя, усилителя или рупора.

Усилитель: Усилитель усиливает механические колебания преобразователя и передает их на рупор.

Преобразователь: Состоящий из пьезоэлектрических керамических дисков преобразователь принимает электрическую энергию и преобразует ее в механические колебания.

Приспособление (или гнездо): Поддерживает пластиковые детали во время сварки.

Усиление: Величина, на которую увеличивается или уменьшается амплитуда усилителя или рупора. Измеряется как отношение выходной амплитуды к входной амплитуде.

Рупор: Рупор передает ультразвуковые колебания самим пластиковым деталям. Рупор часто изготавливается по индивидуальному заказу для конкретной детали и является одним из наиболее важных элементов системы ультразвуковой сварки.

Источник питания: Преобразует входящую мощность линии в ультразвуковой сигнал.

Сила срабатывания: Минимальное усилие, которое должно быть приложено к деталям перед приложением ультразвуковой энергии.

Ультразвуковой набор: Механическая конструкция, состоящая из преобразователя, усилителя и рупора в ультразвуковом сварочном аппарате.

В качестве глобального менеджера по продукции ультразвукового оборудования Стивен А. Уильямс возглавляет группу глобального управления продуктами Branson Ultrasonics и руководит стратегией компании по объединению ультразвуковых пластиков.Он является экспертом в области проектирования изделий с точки зрения технологичности, а также обладает специальными знаниями в области проектирования медицинских и электронных устройств. Он имеет степень бакалавра наук в области машиностроения в Политехническом институте Ренсселера и степень магистра делового администрирования в Школе бизнеса Стерна Нью-Йоркского университета. Для получения дополнительной информации отправьте электронное письмо по адресу [email protected] или посетите сайт www.bransonultrasonics.com.

Профилактическое обслуживание аппарата ультразвуковой сварки

Основное приложение SonicSniffer ^® — выполнять плановую проверку силового ультразвукового оборудования для раннего обнаружения сдвигов частоты, что указывает на необходимость профилактического обслуживания.Сдвиг частоты предупреждает пользователей о том, что что-то не так, что позволяет избежать отказа оборудования и сэкономить средства с помощью новых преобразователей, бустеров, рупоров, сонотродов, лезвий и наконечников.

Сдвиги частоты вызваны многими причинами, такими как износ соединений, износ рупора, трещины и отказ преобразователя. Совместное разрушение — самая частая проблема, потому что это неизбежно. Со временем это снижает частоту суммирования, механическую добротность и общую эффективность из-за уменьшения эффективной площади контакта и повышенного трения на границах раздела.Низкий КПД приводит к нагреву, который ускоряет истирание сопрягаемых поверхностей и усталость ультразвуковых компонентов по замкнутому кругу, что в конечном итоге приводит к катастрофическому отказу. Заботясь о стыках стека, пользователи могут избежать многих других проблем.

SonicSniffer ^® также используется для проверки частоты ультразвукового медицинского оборудования и компонентов, таких как наконечники ультразвуковых скалеров и лезвия ультразвуковых скальпелей.

Проверка и профилактическое обслуживание штабелей

Шаг 1 — Проверка частоты
Шаг 1 включает считывание частоты суммирования во время работы оборудования.Для этого поднесите SonicSniffer ^® к ультразвуковому рупору, сонотроду или ультразвуковому наконечнику, чтобы свободно считывать частоту. Если генератор мощности аналоговый, перед измерением частоты убедитесь, что он точно настроен.

SonicSniffer ^® считывание частоты ультразвукового сварочного пресса 20 кГц; результат 19,930 кГц является слишком низким (-70 Гц), что указывает на необходимость профилактического обслуживания.

Для высококачественных аппаратов ультразвуковой сварки, отклонения более 0.25% относительно базового уровня эксплуатации указывают на необходимость профилактического обслуживания. Для оборудования в целом оценка может быть основана на предварительном знании рабочей частоты.

Типовой частотный диапазон аппаратов ультразвуковой сварки.

лучший способ избежать дальнейших проблем и ненужных расходов).

Шаг 2 — Визуальный осмотр поверхностей
При обнаружении сдвига частоты более 0,25% (или превышающего допуск, указанный производителем) разберите соединения акустического пакета и удалите резьбовые шпильки с помощью соответствующих инструментов, тщательно избегая царапин. Перед визуальным осмотром протрите сопрягаемые поверхности бумажными полотенцами, смоченными чистящим растворителем, и очистите шпильки щеткой или ультразвуковой очисткой.

Ультразвуковой блок в разобранном виде со снятыми резьбовыми шпильками.

Осмотрите сопрягаемые поверхности на предмет истирания, участков кругового износа, твердых отложений, коррозии и ржавчины. В случае возникновения проблем перейдите к ремонту (шаг 3). Осмотрите резьбовые шпильки на предмет износа, трещин, повреждений и истирания. При необходимости замены соблюдайте указания производителя (не заменяйте титановые шпильки на стальные и наоборот). Когда момент затяжки не контролируется должным образом, обычно обнаруживаются треснувшие шпильки.

Примеры усилителей, звуковых сигналов и преобразователей с сопрягаемыми поверхностями в плохом состоянии из-за ржавчины, истирания и коррозии.

Поврежденные сопрягаемые поверхности и шпильки снижают частоту пакета, механическую добротность и общую эффективность из-за уменьшения эффективной площади контакта и повышенного трения между интерфейсами. Низкий КПД приводит к нагреву, который ускоряет истирание поверхностей, а ультразвуковые компоненты устают по замкнутому кругу, что в конечном итоге приводит к катастрофическому отказу.

Этап 3 — Восстановление поверхностей
Восстановление поверхностей заключается в восстановлении их чистоты и ровности.Для выполнения этой работы вам потребуются наждачные бумаги из карбида кремния зернистостью № 280, № 400 и № 600 и гранитная пластина (12 x 18 x 3 дюйма достаточно и дешевле, чем новый ультразвуковой компонент). Приемлемой альтернативой является зеркало. при отсутствии гранитной поверхностной плиты.Если сопрягаемая поверхность детали сильно повреждена, начните с наждачной бумаги №280, в противном случае — с №400.

Ультразвуковое восстановление сопрягаемой поверхности рупора путем тщательной шлифовки.

Приклейте чистый лист к гранитной пластине и осторожно проведите по компоненту в одном направлении, соблюдая особую осторожность, чтобы предотвратить наклон элемента во время этой операции.Выполняйте движения, чередуя вращения на 120 °. Прикладывайте ограниченное давление, достаточное только для предотвращения опрокидывания. Перед тем, как перейти к следующей наждачной бумаге, повторите этот процесс, пока поверхность не восстановится. При замене наждачной бумаги очистите поверхности и детали, чтобы не допустить загрязнения крупными зернами от предыдущей наждачной бумаги. Важное примечание: шлифовка укорачивает деталь и увеличивает частоту на несколько герц, поэтому удаляйте как можно меньше материала.

• Пример сопрягаемой поверхности рожка до и после ремонта.

После восстановления поверхностей очистите их ультразвуковым очистителем или бумажными полотенцами, смоченными чистящим растворителем (наилучшим вариантом является ультразвуковая очистка). Ультразвуковая очистка эффективна, поскольку она также отлично очищает отверстия под шпильки и удаляет любые остатки песка. При использовании ультразвуковой очистки преобразователей убедитесь, что керамическая область остается сухой, а также область уплотнительных колец на усилителях. После того, как компоненты штабеля станут чистыми и сухими, проверьте их на плоскостность и параллельность.Оно должно быть не менее 0,025 мм (0,001 дюйма).

Может оказаться невозможным восстановить некоторые поверхности ультразвуковых компонентов, например, переднюю часть конических усилителей на 15 кГц и высокочастотных преобразователей, поскольку во время шлифования они обычно наклоняются, что приводит к появлению воронок. В таком случае ничего не делайте, потому что поверхность с короной хуже плохой.

Этап 4. Повторная сборка стопки
Во-первых, защитите сопрягаемые поверхности, чтобы снизить скорость разрушения соединений.При отсутствии каких-либо спецификаций производителя покройте сопрягаемые поверхности очень тонкой пленкой высокотемпературной консистентной смазки на основе молибдена или консистентной смазки на основе силикона высокого давления. Эта тонкая пленка максимизирует сцепление, компенсируя шероховатость поверхности и предотвращая холодную сварку компонентов. Важное примечание: никогда не наносите консистентную смазку на резьбу шпилек, они должны быть абсолютно чистыми и сухими, как и резьба компонентов штабеля.

Повторная установка шпильки с контролем крутящего момента.

Во-вторых, снова вставьте шпильки в соответствии с инструкциями производителя (замените, если они повреждены). В случае отсутствия характеристик не применяйте затяжку более 2 Нм (≈ 0,2 кгс · м).

Затяжка усилителя на клаксоне с контролем крутящего момента.

В-третьих, соедините части акустической системы вместе (преобразователь + усилитель, затем преобразователь-усилитель + звуковой сигнал), используя соответствующие инструменты, чтобы избежать царапин, и примените динамометрический ключ в соответствии с инструкциями производителя. В случае отсутствия спецификаций рассмотрите предложения в таблице ниже.
Важное примечание: Не держите усилитель за монтажные кольца или преобразователь за корпус.

Рекомендуемый крутящий момент для повторной сборки ультразвуковой трубы.

Наконец, переустановите ультразвуковую батарею в сварочном аппарате и проверьте ее частоту с помощью SonicSniffer.