Внешняя характеристика источника питания: Внешняя характеристика источника питания — Мегаобучалка

Источники питания сварочной дуги переменного тока (сварочные трансформаторы)

Трансформаторы типа ТС и ТСК представляют собой передвижные понижающие трансформаторы стержневого типа с повышенной индуктивностью рассеяния. Они предназначены для ручной дуговой сварки и наплавки, могут применяться для сварки под флюсом тонкими проволоками. В трансформаторах типа ТСК параллельно первичной обмотке подключен конденсатор для повышения коэффициента мощности.

Трансформаторы типа ТС, ТСК не имеют подвижных сердечников, склонных к вибрации, поэтому они работают почти бесшумно. Регулирование сварочного тока осуществляется изменением расстояния между подвижной I и неподвижной II катушками (рис. 1, в). При удалении подвижной катушки от неподвижной увеличиваются магнитные потоки рассеяния и индуктивное сопротивление обмоток. Каждому положению подвижной катушки соответствует своя внешняя характеристика.  Чем дальше находятся друг от друга  катушки,  тем большее число магнитных силовых линии будет замыкаться через воздушные пространства, не захватывая второй обмотки, и тем круче будет внешняя характеристика. Напряжение холостого хода в трансформаторах этого типа при сдвинутых катушках    на  1,5-2  В больше номинального  значения (60 – 65 В)

Конструкция трансформатора ТС-500 и внешние вольт-амперные характеристики показаны на рисунках. Технические   данные   трансформаторов   ТС   и   ТСК   приведены в табл. 1.

Для автоматической сварки нашли применение сварочные трансформаторы типа ТДФ-1001 и ТДФ-1601, предназначенные для питания дуги при сварке под флюсом однофазным переменным током частотой 50 Гц. Трансформаторы рассчитаны для работы в закрытых помещениях, с повышенной индуктивностью рассеяния. Они обеспечивают создание необходимых крутопадающих внешних характеристик и плавное регулирование сварочного тока в требуемых пределах, а также его частичную стабилизацию при колебаниях напряжения в сети в пределах от 5 до 10% от номинального значения. Технические данные трансформатора типа ТДФ приведены в табл. 2.

Технические характеристики трансформаторов СТШ-250 и ТСП-2

Внешние характеристики трансформатора ТДФ-1001 и ТДФ-1601 показаны на рис. 2, а и б.

Трансформаторы типа ТДФ-1001 и ТДФ-1601 — стационарные установки в однокорпусном исполнении с принудительной вентиляцией. Установка состоит из трансформатора, сетевого контактора, вентилятора и блок-схемы управления.

Трансформаторы с магнитными шунтами типа СТАН, ОСТА и СТШ (в настоящее время не выпускаются).

Трансформатор СТШ стержневого типа, однофазный, выполнен в однокорпусном исполнении и предназначен для питания электрической сварочной дуги переменным током частотой 50 Гц при ручной дуговой сварке, резке и наплавке металлов. На рис. 3 показана схема трансформатора СТШ-500.

Магнитопровод  (сердечник трансформатора) изготовляется из электротехнической стали Э42 толщиной 0,5 мм. Стальные листы соединяют изолированными шпильками.

Катушки первичной обмотки трансформатора выполнены из изолированного алюминиевого провода прямоугольного сечения, а вторичной — из голой алюминиевой шины, между витками которой прокладывают асбестовые прокладки, предназначенные для изоляции витков от короткого замыкания.

Регулятор тока состоит из двух подвижных магнитных шунтов, расположенных в окне магнитопровода. Вращением винта по часовой стрелке шунты раздвигаются, а против часовой — сдвигаются, происходит плавное регулирование сварочного тока. Чем меньше расстояние между шунтами, тем меньше сварочный ток, и наоборот. Шунты изготовляют из той же электротехнической стали, что и магнитопровод.

Для снижения помех, возникающих при сварке, применяют емкостный фильтр из двух конденсаторов типа КБГ-И. Конденсаторы смонтированы на стороне высокого напряжения.

Промышленностью создан ряд новых переносных источников питания сварочной дуги переменным током — малогабаритные трансформаторы. Примерами таких транс­форматоров являются, например, монтажные трансформаторы ТМ-300-П, ТСП-1 и ТСП-2.

Монтажный трансформатор ТМ-300-П предназначен для питания сварочной дуги при однопостовой дуговой сварке на монтажных, строительных и ремонтных работах. Транс­форматор обеспечивает крутопадающую внешнюю характеристику (с отношением тока короткого замыкания к току номинального рабочего режима 1,2—1,3) и ступенчатое регулирование сварочного тока, что позволяет выполнять сварку электродами диаметром 3,4 и 5 мм. Он однокорпусный, имеет малую массу и удобен для транспортирования. Транс­форматор ТМ-300-П имеет разделенные обмотки, что позволяет получать значительное индуктивное сопротивление для создания падающих внешних характеристик. Магнитопровод стержневого типа набирается из холоднокатаной текстурированной стали Э310, Э320, Э330 толщиной 0,35-0,5 мм. Электрическая схема трансформатора приведена на рис. 4.

Первичная обмотка состоит из двух катушек одинакового размера, полностью размещенных на одном стержне магнитопровода. Вторичная обмотка также состоит из двух катушек, из которых одна — основная — размещается на стержне магнитопровода вместе с первичной обмоткой, а вторая — реактивная — имеет три отпайки и размещается на другом стержне магнитопровода.

Реактивная вторичная обмотка значительно удалена от первичной обмотки и имеет большие потоки рассеяния, определяющие повышенное индуктивное ее сопротивление. Величина сварочного тока регулируется переключением числа витков реактивной обмотки. Такое регулирование тока позволяет увеличить напряжение холостого хода при малых токах, обеспечивая условия для устойчивого горения сварочной дуги.

Первичную обмотку выполняют из медного провода с изоляцией, а вторичную обмотку наматывают шинкой. Обмотки пропитывают кремнийорганическим лаком ФГ-9, что позволяет повышать температуру их нагрева до 200° С. Магнитопровод с обмотками размещается на тележке с двумя колесами. Для сварки в монтажных условиях электродами диаметром 3 и 4 мм применяют облегченный трансформатор ТСП-1. Трансформатор рассчитан на кратковременную работу при коэффициенте загрузки поста менее 0,5 и электродах диаметром до 4 мм. Электрическая схема и внешние характеристики такого трансформатора показаны на рис. 5. Вследствие большого расстояния между первичной обмоткой А и вторичной обмоткой Б образуются значительные потоки магнитного рассеяния.

Падение напряжения за счет индуктивного сопротивления обмоток обеспечивает крутопадающие внешние характеристики.

Регулирование сварочного тока ступенчатое, как и у сварочного трансформатора ТМ-300-П.

Для уменьшения массы конструкция трансформатора выполнена из высококачественных материалов — магнитопровод — из холоднокатаной стали, а обмотки — из алюминиевых проводов с теплостойкой стеклянной изоляцией.

Технические данные трансформатора ТСП-1   приведены в таблице 1.

Для сварки в монтажных условиях выпускаются также малогабаритные облегченные сварочные трансформаторы СТШ-250 с плавным регулированием сварочного тока, разра­ботанные Институтом электросварки имени Е. О. Патона, и ТСП-2, разработанные Всесоюзным научно-исследовательским институтом электросварочного оборудования. 

Для выполнения сварочных работ на различной высоте в монтажных условиях создан специальный сварочный трансформатор ТД-304 на салазках, оборудованный дистан­ционным регулированием сварочного тока непосредственно с рабочего места электросварщика.

Внешняя характеристика источника питания

сварщик

Внешней (вольт-амперной) Характеристико]» Источника питания называется зависимость напряжения на зажимах источника от силы тока. Источники питания могут иметь следующие внешние характеристики: крутопадающую, пологопадающую. жесткую и возрастающую (рис. 5.1).

Характеристика источников питания для ручной дуговой сварки должна быть крутопадающей, обеспечивающей стабильность горения дуги при неизбежных изменениях ее длины б про­цессе сварки. Значения длины дуги и напряжения взаимосвяза­ны: чем больше длина дуги, тем выше напряжение. При одина­ковом падении напряжения Д£/’д (изменении длины дуги) сила тока при крутопадающей характеристике изменяется меньше, чем при пологопадающей

Для обеспечения устойчивого горения дуги необходимо, что­бы ее вольт-амперные характеристики (рис. 2.5) и соответствую­щие характеристики источника питания пересекались в одной точке (рис. 5.2), когда Ua=UnСт. Таким образом, точка А харак­теризует устойчивое горение дуги. В случае уменьшения силы то­ка напряжение источника станет больше напряжения дуги (см. рис. 5.2, точка В), и сила тока увеличится до значения, равного его значению в точке А. При увеличении силы тока напряжение источника станет меньше напряжения дуги (см. рис. 5.2, точка С), и сила тока уменьшится до первоначального значения. Следова­тельно, для устойчивого горения дуги внешние характеристики источников питания должны иметь вполне определенную форм

При автоматической сварке под флюсом плавящимся элект­родом проявляется Эффект саморегулирования, за­ключающийся в том, что всякое изменение напряжения на дуге вызывает изменение силы тока и скорости плавления электродной проволоки в противоположном направлении, что ведет к восстановлению первоначальной длины дуги и связанного с ней напря­жения. Например, при уменьшении длины дуги во время прохож­дения участка с прихваткой снижается напряжение, что вызывает уменьшение силы тока, рост скорости плавления проволоки и увеличение длины дуги — система приходит в исходное состо­яние.

Падаюшие характеристики могут быть получены, если в цепь с дугой последовательно включить сопротивления — балластные реостаты при сварке на постоянном токе или дроссели (индук­тивные сопротивления) при использовании сварочных трансфор­маторов. Конструкции однопостовых источников питания обес­печивают необходимую вольт-амперную характеристику.

Устойчивость процесса сварки тонкой проволокой в защит­ных газах на автоматах или полуавтоматах с постоянной скоро­стью подачи электродной проволоки обеспечивается при жесткой либо пологопадающей характеристике источника питания, когда небольшие отклонения длины дуги от заданной будут вести к существенному изменению силы тока и, как следствие, к быст­рому восстановлению исходных параметров.

Источники питания для автоматической и механизированной сварки под флюсом должны иметь пологопадаюшую характерис­тику, для сварки в защитных газах — жесткую или пологопадаю­шую.

Технические характеристики однофазных сварочных трансформаторов с нормальным магнитным рассеянием и реактивной обмоткой

Тип трансформатора /Характеристика ТСД-500-1 ТСД-1000-4 ТСД-2000-2 Напряжение холосто­го хода Ux.X, В 80 71 79 Продолжительность работы ПР, % 60 Номинальная сила сварочного тока /н, А 500 1000 2000 Номинальная мощ­ность …

Классификация сварки. Виды дуговой сварки

Классификация сварки. Согласно ГОСТ 19521—74, сварку ме­таллов классифицируют по физическим, техническим и техноло­гическим признакам. По физическим признакам (форме вводимой энер­гии, наличию давления и виду инструмента — носителя энергии) все виды …

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Сварка является основным технологическим процессом из-, готовления всех видов металлических конструкций. Применение сварных соединений вместо клепаных или болтовых позволяет уменьшить массу (на 20…30 %), трудоемкость изготовления (на 20.. .30 %) …

Источники сварочного тока — Студопедия

Источники сварочного тока должны обладать хорошими динамическими свойствами, т. е. мгновенно реагировать на изменения вольтамперной характеристики сварочной дуги, что отличает их от источников тока, питающих силовую и осветительную (бытовую) сети, которые должны обеспечивать постоянное напряжение независимо от нагрузки (величины тока, идущего потребителям). Их внешняя вольтамперная характеристика близка к прямой, параллельной абсциссе и называется жесткой (линия А на рис. 3.6).

Внешней характеристикой источника тока называется зависимость напряжения на его выходных клеммах от тока в сварочной цепи.

Обмотку сварочных генераторов и трансформаторов необходимо предохранить от разрушения токами короткого замыкания при возбуждении дуги. Поэтому внешняя вольтамперная характеристика источников сварочного тока должна быть падающей (кривая Б на рис. 3.6). Напряжение при их работе уменьшается с увеличением тока, а при токе короткого замыкания оно падает до нуля.

Напряжение холостого хода обычно 60–80В, что достаточно для зажигания дуги и относительно безопасно для работы сварщика. Точка 1 на рис. 3.6 соответствует режиму холостого хода в работе источника тока, т. е. в период, когда дуга не горит и сварочная цепь разомкнута. Точка 3 соответствует режиму короткого замыкания при зажигании дуги, когда напряжение стремится к нулю, а ток повышается. Величина тока ограничена, чтобы не допустить перегрева токопроводящих проводов и источников тока.

Режим устойчивого горения дуги определяется точкой 2 на рис. 3.6 при пересечении вольтамперных характеристик дуги (кривая В) и источника сварочного тока (кривая Б).

Рис. 3.6. Внешние характеристики источников питания и электростатическая характеристика дуги

Для питания сварочной дуги применяют источники переменного тока (сварочные трансформаторы) и источники постоянного тока (сварочные генераторы, выпрямители). Источники переменного тока более распространены.

Сварочные трансформаторы проще и надежнее в эксплуатации, долговечнее, у них выше КПД.

Однако устойчивость дуги при использовании постоянного тока значительно выше, чем при применении переменного тока. При питании переменным током нормальной частоты (50 Гц) происходит синусоидальное изменение напряжения и тока; ток в секунду 100 раз меняет свое направление, дуга периодически гаснет и зажигается, а при наличии недостаточной ионизации между электродами может прерваться.

При постоянном токе повышается устойчивость горения дуги, улучшаются условия сварки в различных пространственных положениях, появляется возможность вести сварку на прямой и обратной полярностях. Последнее, вследствие более высокой температуры на аноде, позволяет проводить сварку электродами с тугоплавкими покрытиями и флюсами. Выбор источника питания дуги определяется конкретными условиями производства.

В современной сварочной технике применяют разные системы сварочных трансформаторов.

Трансформатор с отдельной дроссельной катушкой.Падающая вольт-амперная характеристика этого трансформатора (рис. 3.7, б, кривая 1) обеспечивается последовательным включением индуктивного сопротивления дросселя.

Понижающий трансформатор (рис. 3.7, а) состоит из магнитопровода 3 (сердечника), первичной 1 и вторичной 2 обмоток. Он снижает напряжение сети 220 или 380 В до напряжения холостого хода 60–80 В. Дроссель 5 предназначен для получения падающей внешней характеристики и регулирования величины сварочного тока. При прохождении переменного тока через обмотку дросселя 5, установленную на магнитопроводе 4 и представляющую собой катушку с большим индуктивным сопротивлением, в ней возбуждается ЭДС самоиндукции, направленная противоположно основному напряжению.

Причем чем выше величина сварочного тока, тем больше падает напряжение на дросселе и уменьшается величина напряжения на дуге. Этим обеспечивают получение падающей внешней характеристики сварочного трансформатора (рис. 3.7, б).

Регулирование сварочного тока производится изменением воздушного зазора δ в дроссельной катушке с помощью рукоятки 6. Увеличение зазора приводит к увеличению сварочного тока I св 2 и уменьшению кривизны падающей вольтамперной характеристики источника питания сварочной дуги.

Уменьшение зазора соответствует уменьшению сварочного тока Iсв1 и увеличению кривизны вольт-амперной характеристики (рис. 3.7, б).

Рис. 3.7. Сварочный трансформатор с отдельной дроссельной катушкой: а – схема; б – внешние характеристики трансформатора (1) и сварочной дуги (2)

Устойчивость горения дуги достигается сдвигом во времени между нулевыми значениями напряжения и тока на обмотке дросселя. Плавное регулирование величины сварочного тока обеспечивают изменением воздушного зазора рукояткой 6 в сердечнике дросселя. С увеличением зазора индуктивное сопротивление дросселя уменьшается, а сварочный ток увеличивается от Iсв1 до Iсв2, при уменьшении зазора – наоборот (рис. 3.7, б).

Трансформатор с увеличенным магнитным рассеянием и подвижной вторичной обмоткой(рис. 3.8). При работе трансформатора основной магнитный поток Ф0, создаваемый первичной 1 и вторичной 2 обмотками, замыкается через магнитопровод 3. Часть магнитного потока ответвляется и замыкается вокруг обмоток через воздушное пространство, образуя потоки рассеяния ФS1 и ФS2, которые индуктируют в обмотках ЭДС, противоположную основному напряжению. С увеличением сварочного тока увеличиваются потоки рассеяния и, следовательно, возрастает индуктивное сопротивление вторичной обмотки, что создает падающую внешнюю характеристику.

Для обеспечения плавного регулирования сварочного тока изменяют расстояние между обмотками трансформатора. При сближении обмоток (рис. 3.8, б) частично уничтожаются противоположно направленные потоки рассеянияФS1 и ФS2, что уменьшает индуктивное сопротивление вторичной обмотки и увеличивает сварной ток. Минимальный сварочный ток соответствует наибольшему расстоянию между обмотками и максимальному потоку рассеяния.

Рис. 3.8. Трансформатор с увеличенным магнитным рассеянием и подвижной вторичной обмоткой

Сварочные генераторыявляются электрическими машинами постоянного тока и в зависимости от конструктивных особенностей могут иметь падающие, жесткие, пологопадающие и комбинированные внешние характеристики. Наиболее распространены генераторы с падающими внешними характеристиками, работающие по одной из следующих трех схем:

с независимым возбуждением и размагничивающей последовательной обмоткой;

с намагничивающей параллельной и размагничивающей последовательной обмотками возбуждения;

с расщепленными полосами.

Источники питания сварочной дуги: классификация, характеристики

Время чтения: 7 минут

Дуговая сварка — то самая часто применяемая сварочная технология на сегодняшний день. Существует множество разновидностей дуговой сварки, и все они используются повсеместно: от гаража до завода. В основе технологии лежит применение электрической дуги, которая плавит кромки металла и позволяет сформировать сварное соединение. Температуры дуги достаточно, чтобы расплавить большинство существующих металлов.

Однако, сварочная дуга не автономна и нуждается в источнике питания. В этой статье мы подробно расскажем, какие существуют источники питания для дуговой сварки, чем они отличаются между собой и каковы их основные характеристики.

Содержание статьи

Общая информация

Для начала немного общей информации о сварочной дуге. Дуга представляет собой мощный электрический разряд, который формируется между основным металлом и концом электрода. Сварочная дуга генерирует высокотемпературное тепло, которого достаточно для сварки большинства металлов.

Читайте также: Сварочная дуга. Все, что вы хотели знать

Чтобы поджечь дугу, необходим внешний источник тока. В общих чертах основные источники питания для сварки — это трансформаторы, выпрямители, генераторы и инверторы. Проще говоря, сварочные аппараты типы трансформатор, выпрямитель или генератор. А также инверторный сварочный аппарат. Но в рамках этой статьи мы дадим больше информации, поскольку источники для питания сварочной дуги имеют множество особенностей.

Далее мы расскажем, какие существуют сварочные источники питания, каковы их характеристики и какие требования к ним предъявляются.

Классификация источников питания сварочной дуги

По типу сварочного тока

Итак, мы уже разобрали, что источником питания может быть трансформатор, выпрямитель и генератор. Но в более широком смысле все эти источники можно поделить еще на несколько подгрупп. Одна из них — тип тока, который генерирует источник.

Источник может генерировать постоянный или переменный ток. Классический трансформатор и генератор повышенной частоты зачастую генерирует переменный ток. Сварочный выпрямитель генерирует постоянный ток.

Чем отличается источник питания на постоянном токе и на переменном?

Сварочный аппарат переменного тока и постоянного в чем разница? Давайте разбираться.

Аппарат на переменном токе очень прост: он собирается из понижающего трансформатора и специального механизма, который регулирует силу сварочного тока. При применении сварочной дуги переменного тока сварка ведется на переменном токе соответственно.

Аппарат на постоянном токе более технологичен. Его основные компоненты — это понижающий трансформатор, устройство, выпрямляющее ток (выпрямитель), которое преобразовывает поступающий переменный ток в постоянный, и устройство, регулирующее силу тока. Соответственно, здесь сварка ведется на постоянном токе.

Это основные конструктивные различия. Есть еще различия эксплуатационные. Сварка постоянным током предпочтительнее, поскольку у этого источника тока больше преимуществ. Аппараты на постоянном токе намного компактнее и проще в применении, они технологичнее, и в целом считаются более современными. Сварка переменным током сложнее и характеризуется нестабильностью горения дуги.

Также упомянем инверторные источники питания, которые на данный момент считаются самыми технологичными и распространенными. Это сложные аппараты, которые многократно преобразовывают ток, сглаживая его с помощью специальных фильтров, и впоследствии выпрямляют. В результате сварщик получает постоянный ток, а значит крайне стабильную дугу, которая легко поджигается. Также инверторные аппараты снабжаются электронным блоком управления, который прост в применении.

Инверторный источник сварочного тока — самый распространенный тип на данный момент. Такие аппараты самые компактные и легкие (в продаже есть модели весом не более 3-5 кг), при этом они оснащаются дополнительным функционалом, упрощающим сварку.

По количество постов и способу установки

Здесь все намного проще. Вне зависимости от типа источника питания, будь он переменный или постоянный, трансформатор или инвертор, в любом из них может быть либо один разъем для сварки, либо 3 и более.

Аппараты с одним разъемом называются однопостовыми и предназначены для генерирования одной сварочной дуги. Т.е., для применения одним сварщиком. Аппараты с большим количеством разъемов называются многопостовыми, и сразу несколько сварщиков могут производить сварку от одного аппарата.

Источники питания по способу установки могут быть мобильными (переносными) или стационарными.

Внешние характеристики источников питания сварочной дуги

Внешняя характеристика может быть крутопадающей, пологопадающей, жесткой и полого-возрастающей. Чтобы сварочная дуга горела стабильно, ее внешние характеристики должны совпадать с вольт-амперными характеристиками.

Тип внешней характеристики зависит от типа сварочной технологии. Например, для сварки в защитных газах характеристика должна быть либо полого-возрастающей, либо жесткой. А для РДС сварки или автоматической сварки под слоем флюса характеристика должна быть падающей. Только при соблюдении этих условий дуга будет гореть стабильно.

Требования к источникам питания сварочной дуги

Ко всем источникам питания дуги предъявляются требования, обязательные для осуществления дуговой сварки. Так источники питания должны генерировать стабильную дугу, которая при этом должна легко поджигаться. Также источник должен выдавать необходимые вам характеристики, а именно силу сварочного тока и напряжение дуги.

Еще одно немаловажное требование — это возможность быстрого восстановления напряжения дуги после короткого замыкания, когда напряжение падает до нулевой отметки. И, наконец, источник должен быть оснащен устройством, которое позволит регулировать силу сварочного тока до, вовремя и после выполнения работ.

Классификация видов сварки по физическим признакам

Классификация процессов сварки по физическим признакам хоть не относится напрямую к теме статьи, но она косвенно связана с источниками питания. Поскольку именно благодаря им удается выполнить тот или иной вид сварки.

Существует три разновидности сварки по физическому признаку:

• Термическая
• Термомеханическая
• Механическая

При термической сварке источник питания должен генерировать дугу, которая будет плавить металл только с помощью своей тепловой энергии. Дуговая сварка, плазменно-, электронно-, ионно-лучевая сварка, электрошлаковая, индукционная, газовая сварка — все это термические виды сварки.

Термомеханическая сварка предполагает не только использование тепловой энергии, но и применение давления. Эти параметры необходимы, например, для контактной сварки. А еще для диффузионной, дуго-, шлако-, индукционно-прессовой и печной сварки.

Классификация сварочных процессов ни обходится без механических видов сварки металлов. При таком типе сварки детали соединяются под действием давления и механической энергии. Это сварка взрывом, холодная сварка, сварка трением и т.д. Данный тип сварки не использует сварочную дугу и не нуждается в источнике питания.

Вместо заключения

Теперь вы знаете, каковы особенности при сварке на переменном токе и на постоянном, какие существуют источники питания дуги, каковы их внешние характеристики и особенности. Мы также рассказали, какие требования предъявляются к источникам, ведь именно от них зависит стабильность горения дуги и ее легкий поджиг. Надеемся, этот материал будет полезен для всех новичков и практикующих сварщиков. Желаем удачи в работе!

[Всего: 0   Средний:  0/5]

Характеристика внешняя источника питания дуги

Характеристика внешняя источника питания дуги 51  [c.515]

Для современных источников питания дуги переменного тока падающую внешнюю характеристику получают путем искусственного увеличения индуктивного сопротивления.  [c.131]

В качестве источников питания дуги используют преобразователи ПСГ-500, выпрямители ВС-300, ВДУ-504, ВС-600, ВДГ-301 с жесткой внешней характеристикой.  [c.125]

Источники питания дуги должны иметь жесткую внешнюю характеристику и скорость нарастания силы тока короткого замыкания 70—ПО кА/с. Рекомендуемое обо-  [c.135]

Что называют внешней вольт-амперной характеристикой источника питания дуги  [c.107]

Для решения этой задачи необходимо правильно выбрать внешнюю вольт-амперную характеристику (ВВАХ) источника питания — зависимость его напряжения (t/ ) от силы тока дуги (Q — t/ = /(/д). ВВАХ источника питания экспериментально определяется путем измерения напряжения и силы тока /д при плавном изменении сопротивления нагрузки — сопротивления дуги, при этом дуга обычно имитируется линейным активным сопротивлением — балластным реостатом.  [c.111]

Для питания дуги с жесткой характеристикой применяются источники тока с падающей внешней характеристикой (ручная дуговая сварка, автоматическая сварка под флюсом, сварка в защитных газах неплавящимся электродом). Взаимосвязь статической характеристики дуги 1 и падающей характеристики источника питания дуги 2 приведена на рис. 18.7.  [c.378]

В качестве источников питания дуги используются серийно выпускаемые сварочные выпрямители с падающей внешней характеристикой. Крутизна внешней характеристики оказывает большое влияние на устойчивость горения дуги. Наибольшую устойчивость дуга имеет при крутопадающей внешней характеристике источника питания, т. е. при стабилизации силы сварочного тока.  [c.243]

Управление ИРД осуществляет система автоматического регулирования (САУ), которая является одним из основных звеньев источника питания дуги. Она определяет диапазон регулирования выходных параметров источника (уставку тока резки) и точность поддерживания их на заданном уровне, т. е. обеспечивает крутопадающую внешнюю характеристику источника, задает форму переходных процессов и выполняет защиту агрегата от сверхтоков и глухих коротких замыканий. Блок-схема САУ представлена на рис. 2. Основное звено САУ — регулятор тока, поддерживающий постоянство заранее заданного значения тока резки (тока уставки).  [c.36]

Основными техническими показателями источников питания дуги являются внешняя характеристика, напряжение холостого хода, относительная продолжительность работы и относительная продолжительность включения при прерывистом режиме.  [c.108]

Кроме указанных внешних характеристик источники питания дуги должны обладать хорошими динамическими свойствами — должны быстро реагировать на перерывы при коротком замыкании и восстанавливать горение дуги. Для сварочных генераторов Государственным стандартом СССР установлен динамический показатель времени восстановления напряжения от нуЛя до рабочего (восстановления дуги) не более 0,3 с.  [c.44]

Источники питания дуги, применяемые при ПМО, характеризуются следующими основными параметрами 1) внешней статической характеристикой, т. е. зависимостью изменения напряжения от тока дуги 2) диапазоном рабочих токов 3) напряжением холостого хода, т. е. напряжением на зажимах выпрямителя при отсутствии нагрузки 4) условным рабочим напряжением, т. е. напряжением на выходе выпрямителя при номинальном токе 5) коэффициентом полезного действия. Рассмотрим некоторые из этих характеристик применительно к источникам питания дуги при ПМО.  [c.18]

Для устойчивого горения таких дуг внешние статические характеристики (ВСХ) источников питания должны быть падающими. Форма кривой ВСХ должна обеспечивать эластичность дуги, т. е. способность ее растягиваться и сжиматься. Эластичность дуги при прочих равных условиях зависит от крутизны падения ВСХ источника питания. При ПМО возможны существенные колебания длины дуги вследствие биения заготовок. Поэтому источники питания для установок ПМО должны обладать крутопадающими ВСХ. Только при этом условии изменение длины дуги сравнительно мало меняет величину тока, а следовательно, и условия на пятне нагрева заготовки.  [c.18]

На фиг. 106 показаны две характеристики дуги длиной 1 п /3 и внешние характеристики источника питания (1, 2, 3 и 4), имеющие различный наклон к оси I. При заданном режиме и характеристике 1 источника питания удлинение дуги с 1 до к связано с уменьшением тока с /1 до При этом скорость плавления электрода уменьшается и дуга восстанавливает свою первоначальную длину.  [c.443]

На рис. 8-5 режим сварки определяется точкой А пересечения кривой 1 и внешней характеристикой 3 источника питания. Если в процессе работы в результате внешних возмущений дуга удлинилась и горит в точке В, то новому режиму должна соответствовать меньшая скорость плавления электрода в результате чего при постоянной скорости подачи дуговой промежуток сокращается и восстанавливается режим, соответствующий точке А.  [c.395]

Различные по назначению источники питания дуги обычно имеют различные внешние характеристики. Так, внешние характеристики генераторов и трансформаторов для ручной сварки должны быть падающими или еще лучше крутопадающими. При таких характеристиках ток короткого замыкания лишь незначительно превышает рабочий ток, а изменения длины дуги не вызывают больших изменений силы тока. Это способствует нормальной работе источника питания (без перегрева) и хорошему формированию сварных швов. Генераторы и трансформаторы для автоматической сварки чаще имеют пологие или даже жесткие характеристики, при которых напряжение на зажимах мало зависит от величины тока. Такие характеристики улучшают устойчивость процесса автоматической сварки на уста-  [c.18]

Сварочные выпрямители типа ВСУ и ВДУ являются универсальными источниками питания дуги. Они предназначены для питания дуги при автоматической и полуавтоматической сварке под флюсом, в защитных газах, порошковой проволокой, а также при ручной сварке. Выпрямители ВСУ, кроме обычных—блока трехфазного понижающего трансформатора и выпрямительного блока, имеют дроссель насыщения с четырьмя обмотками. Переключением этих обмоток можно получать жесткую, пологопадающую и крутопадающую внешние характеристики. Выпрямители ВДУ основаны на использовании в выпрямляющих силовых обмотках управляемых вентилей —тиристоров. Схема управления тиристорами позволяет получать необ-.ходимый для сварки вид внешней характеристики, обеспечивает широкий диапазон регулирования сварочного тока и стабилизацию режи.ма сварки при колебаниях напряжения питающей сети.  [c.32]

Саморегулирование осуществляется следующим образом. Если в процессе сварки длина дуги уменьшится (например, из-за неровностей на поверхности свариваемых кромок), то напряжение на дуге понизится. Так как внешняя характеристика источника питания дуги падающая, то уменьшение напряжения приведет к возрастанию сварочного тока и тем самым к увеличению скорости плавления электродной проволоки (ско-  [c.66]

Особенности дуги в защитных газах сильно влияют на процесс сварки и наплавки проволокой диаметром менее 1,6 мм (наплавка на малых токах). Поэтому при наплавке проволокой диаметром менее 1,6 мм необходимо применять источники питания дуги постоянного тока с жесткой или возрастающей в рабочей части внешней характеристикой (фиг. 100).  [c.203]

Основной источник питания ОИП имеет крутопадающую (вертикальную) внешнюю характеристику, а вспомогательный источник питания ВИП — крутопадающую внешнюю характеристику с большим диапазоном изменения сварочного тока при относительно малом диапазоне изменения напряжения дуги. Причем изменение сварочного тока во вспомогательном источнике питания влияет на формирование вертикального участка внешней характеристики основного источника питания ОИП. Совмещение двух источников с различными внешними характеристиками обеспечивает снижение напряжения холостого хода основного источника ОИП, повышение КПД, коэффициента мощности источников се-  [c.100]

Внешние статические вольт-амперные характеристики источника питания дуги. Внешней вольт-амперной характеристикой источника питания дуги называется зависимость напряжения на зажимах источника от величины сварочного тока (рис., 125).  [c.176]

Источником питания дуги служит сварочный выпрямитель или преобразователь с жесткой или возрастающей внешней характеристикой. Сварка вьшолняется на обратной полярности.  [c.171]

Для питания дуги с жёсткой характеристикой применяют источники питания с падающей или пологопадающей внешней характеристикой (ручная дуговая сварка покрытыми электродами, автоматическая под флюсом, сварка в защитных газах неплавящимся электродом). Режим горения дуги определяется точкой пересечения характеристик дуги 6 и источника тока I (рис. 1, б). Точка С соответствует режиму устойчивого горения дуги, точкам — режиму холостого хода в работе источника питания в период, когда дуга не горит и сварочная цепь разомкнута. Режим холостого хода характеризуется повышенным напряжением. Точка В соответствует режиму короткого замыкания при зажигании дуги и её замыкании каплями жидкого электродного металла. Короткое замыкание характеризуется низким напряжением, стремящимся к нулю, и повышенным, но ограниченным током.  [c.19]

Устойчивость системы источник питания — дуга определяют внешней характеристикой источника, представляющей собой зависимость изменения напряже ния источника (кривая 1, рис. 2.5) от сварочного тока.  [c.29]

Система источник питания — дуга должна находиться в установившемся состоянии, которое определяется точками Ах и А2. Пересечение внешней характеристики источника с осью ординат определяет напряжение холостого хода источника а с осью абсцисс — силу тока короткого замыкания 1 .  [c.29]

Фактически величины dL ldI и dUJdl — динамические сопротивления сварочной дуги и источника питания при данной величине тока дуги /д у. Коэффициент — динамическое сопротивление всей энергетической системы источник питания — сварочная дуга в данном режиме работы. Таким образом, устойчивое горение дуги определяется только общим динамическим сопротивлением системы источник питания — дуга. Если оно положительно — режим устойчив. При нормальных сварочных режимах (сила тока дуги 100—800 А) dUp /dl 0. Это свойственно источникам с падающей внешней характеристикой (рис. 71, б), жесткой или даже возрастающей, но при условии, что dUJdl [c.126]

Мокрая механизированная сварка. Пост механизированной сварки под водой состоит из источника питания дуги, полуавтомата, сварочных кабелей и кабеля цепи управления. Для механизированной сварки, в отличие от ручной, применяют источники питания с жесткой внешней вольт-амперной характеристикой типов ВДУ-501, ВДУ-502, ВДУ-503, ВДУ-504, ВДУ-505, ВДУ-601, ВДУ-602, ВС-500, ВС-600 и преобразователь АСУМ-400. Для сварки на глубине до 20 м возможно использование преобразователей ПСГ-500 и ПСУ-500. Механизированная сварка выполняется на обратной полярности (плюс на электроде).  [c.390]

Резка металлов непосредственно в воде. Основным способом подводной резки является электрокислородная резка металлическим трубчатым электродом. В состав поста для электрокислородной резки входят электродо-держатель ЭВД-86-1 или ОБ 2667, конструкции ИЭС им. Е. О. Патона кислородный шланг комплект сварочных кабелей кислородный баллон с редуктором однополюсный рубильник, рассчитанный на силу тока 400 А источник питания дуги с падающей внешней вольт-амперной характеристикой, обеспечивающей силу тока 400 А.  [c.391]

Сварочные трансформаторы. Источниками питания дуги переменного тока в основном являются сварочные трансформаторы, преобразующие электрический ток одного напряжения в электрический ток другого напряжения. Сварочные трансформаторы представляют собой регулируемое индуктивное сопротивление, необходимое для получения требуемой внешней характеристики, т. е. устойчивого горения сварочной дуги.  [c.52]

Выводы. Разработанный источник питания дуги на тиристорах имеет крутопадающую внешнюю характеристику, достаточное быстродействие в переходных режимах и надс кную защиту от сверхтоков.  [c.40]

Выводы, полученные в главе I при рассмотрении формы вольтам нерных характеристик дуги постоянного тока и их связи с внешними характеристиками источников питания с точки зрения устойчивости горения дуги, распространяются также и на дугу переменного тока. Однако физические явления в дуге переменного тока значительно отличаются от физических явлений в дуге постоянного тока, и в связи с этим к источникам питания дуги переменного тока предъявляются некоторые специфические требования.  [c.59]

Вторая группа сварочных выпрямителей с падающей внешней характеристикой предназначена для питания дуги, горящей в среде защитных газов. К ним в основном относятся источники пи+ания малоамперной дуги, горящей в аргоне.  [c.74]

Ток короткого замыкания. В процессе ручной сварки покрытыми электродами источник питания очень часто оказывается в режиме кероткого замыкания. Такое состояние возникает всегда в момент зажиганкя дуги (касание электродов основного металла) и может возникать в процессе горения дуги при переносе расплавленного электродного металла через дуговой промежуток в сварочную ванну. При крутопадающей внешней характеристике однопостового источника питания ток короткого замыкания не достигает больших значений Это делает возможным нормальную работу источника питания при частых коротких замыканиях.  [c.25]

Внешняя харахтеристика является постоянной только для данной настройки источника питания дуги. При регулировании силы сварочного тока или напряжения холостого хода вид внешней характеристики изменяется.  [c.18]

Аргонодуговая сварка неплавящимся или плавящимся электродом производится на постоянном и переменном токе. Установка для ручной сварки постоянным током (рис. 69,а — неплавящимся электродом, б — плавящейся электродной проволокой) состоит из сварочного генератора постоянного тока (или сварочного выпрямителя) /, балластного реостата 2,. газоэлектрической горелки 3, баллона с газом, редуктора и контрольных приборов (амперметра, вольтметра и расходомера газа). Источником питания дуги служат сварочные генераторы постоянного тока с жесткой или пологопадающей внешней характеристикой ГСГ-350 или ГСГ-500-2. Балластный реостат РБ-300 или РБ-200 включается в сварочную цепь для регулирования и получения малых значений сварочного тока и повышения устойчивости горения дуги. Газоэлектрические горелки бывают различной конструкции. Наибольшее применение получила горелка типа ЭЗР конструкции ВНИИавтогенмаша. Кироваканский завод автогенного машиностроения выпускает горелки ЭЗР-3-66 для сварки токами до 150 А, ЭЗР-4-68 — для токов до 500 А и ЭЗР-5-71—для токов до 80 А.  [c.81]

У источников питания дуги с круто-подающей внешней характеристикой изменение длины дуги вызывает незначительное изменение тока наплавки (отрезок А, фиг. 100, б). При жесткой или возрастающей характеристике изменение тока наплавки (отрезки В и С на фиг. 100, в) гораздо значительнее. Следовательно, при питании дуги в среде защитных газов от источника постоянного тока с жесткой или возрастающей внешней характеристикой интенсивность системы саморегулирования значительно выше, чем при питании от источника тока с крутоподающей характеристикой. Устойчивость процесса  [c.203]

Вспомогательный источник питания обеспечивает быстрое возбуждение сварочной дуги током не более 3 % установленного значения сварочного тока для данного технологического режима уменьшение пульсаций напряжения дуги при малых значениях сварочного тока быстрое затухание автоколебательного процесса при возникновении возмущений напряжение хатостого хода при сварке в среде гелия — 200 В, в среде аргона 100 В формирование внешней характеристики основного источника питания ОИП при изменении сварочного тока.  [c.100]

Источники питания дуги могут иметь следуюище виды внешних характеристик  [c.176]

Лвюматические юловки и сварочные тракторы изготовляют двух основных типов с постоянной скоростью подачи сварочной проволоки в процессе ее плавления и с переменной скоростью подачи. Первый тип головки (автомата) предложен в СССР инженером В. И. Дятловым в 1942 г. Автоматы с постоянной скоростью подачи проволоки просты по конструкции и управлению они устойчиво работают за счет саморегулирования дуги. Скорость саморегулирования дуги на автоматах (и в шланговых полуавтоматах) зависит от вида внешней вольтамперной характеристики источника питания дуги, от диаметра сварочной проволоки и других условий. Автоматы и шланговые полуавтоматы, рабо-  [c.249]

Автоматические головки и сварочные тракторы изготовляют двух основных типов с постоянной скордСтью подачи, сварочной проволоки в процессе ее плавления и с переменной скоростью полачи. Первый тип головки (автомата) предложен в СССР инженером В. И. Дятловым в 1942 г. Автоматы с постоянной скоростью подачи прюволоки просты по конструкции и управлению они устойчиво работают за счет саморегулирования дуги. Процесс саморегулирования дуги состоит в том, что при случайном уменьшении длины дуги ее напряжение падает, а ток в дуге возрастает увеличение тока ускоряет плавление конца проволоки и длина дуги восстанавливается до первоначальной отрегулированной величины при случайном удлинении дуги процесс ее саморегулирования протекает в обратном порядке. Скорость саморегулирования дуги на автоматах (и в шланговых полуавтоматах) зависит от вида внешней вольтамперной характеристики источника питания дуги, от диаметра сварочной проволоки и других условий. Автоматы и шланговые полуавтоматы, работающие с постоянной скоростью подачи проволоки в зону дуги, широко распространены как в нашей стране, так и за р ежом.  [c.203]

Внешняя характеристика — источник — ток

Внешняя характеристика — источник — ток

Cтраница 1

Внешняя характеристика источника тока, питающего сварочную дугу, должна быть падающей ( отрицательной), жесткой или возрастающей ( положительной) в зависимости от характеристики дуги.
 [2]

Внешняя характеристика источника тока, установленная предварительно в процессе сварки, не изменяется. Колебания режима, происходящие от возмущений ( изменение длины дуги и др.) в процессе сварки, обусловлены изменением статической характеристики дуги.
 [3]

Внешней характеристикой источника тока является прямая, параллельная оси ординат ( пунктирная прямая cd на фиг.
 [4]

Внешней характеристикой источника тока называется зависимость напряжения на зажимах источника от тока нагрузки. Она должна отвечать особенностям статической вольт-амперной характеристики сварочной дуги.
 [5]

При жесткой внешней характеристике источника тока процесс сварки характеризуется постоянством напряжения дуги независимо от скорости подачи проволоки.
 [6]

При жесткой внешней характеристике источника тока процесс сварки ха растеризуется постоянством напряжения дуги независимо от скорости подачи проволоки.
 [7]

При наложении внешней характеристики источника тока ( кривая /) на статическую вольт-амперную характеристику дуги ( кривая / /) образуются две точки, нижняя из которых является точкой устойчивого горения дуги.
 [9]

На рис. 14 приведены внешняя характеристика источника тока 1 и статическая характеристика дуги 2, пересекающиеся в точке А. Эта точка соответствует режиму устойчивого горения дуги при токе / и напряжении U. Характеристика дуги 2 относится к определенной длине дуги L const. Если длина дуги будет меняться, например вследствие обгорания электрода, то будет меняться и режим дуги, как показано на рис. 15, где длинам дуги L, L и Z ( 2 отвечают режимы дуги U, /; f /, 1г и Е72, / а, соответственно характеризуемые на диаграмме точками A, At и Az. Режим дуги постоянной длины L — const можно менять, изменяя внешнюю характеристику источника тока ( рис. 16), к чему и сводится регулирование источников сварочного тока.
 [11]

Упоминавшиеся до сих пор внешние характеристики источника тока называются статическими. Это означает, что они определяют конечное значение тока, измеренное при определенном напряжении, и не отражают закон изменения тока и напряжения в переходный период. Динамическую характеристику источника характеризует, например, время восстановления напряжения от нулевого значения в момент короткого замыкания до напряжения повторного зажигания дуги.
 [12]

На этом же графике нанесены внешние характеристики источника тока: падающая, жесткая и возрастающая. Из сопоставления характеристик следует, что с увеличением вылета электрода длина дуги при падающей внешней характеристике источника тока увеличивается, а при возрастающей — уменьшается.
 [13]

На этом же графике нанесены внешние характеристики источника тока: падающая, жесткая и возрастающая. Из сопоставления характеристик следует, что с увеличением вылета электрода длина дуги при падающей внешней характеристике ист

Внешние вольт-амперные характеристики источников питания сварочной дуги

Внешняя
характеристика источников питания
(сварочного трансформатора, выпрямителя
и генератора) — это зависимость напряжения
на выходных зажимах от величины тока
нагрузки. Зависимость между
напряжением
и током дуги в установившемся (статическом)
режиме называется вольт-амперной
характеристикой дуги.
Длина
дуги связана с ее напряжением: чем
длиннее сварочная дуга, тем выше
напряжение. Чем
круче
характеристика, тем меньше влияет длина
сварочной дуги на сварочный ток. При
изменении напряжения на величину δ при
крутопадающей характеристике изменение
тока равно а₁ при
пологопадающей — а₂.
Для
обеспечения стабильного горения дуги
необходимо, чтобы характеристика
сварочной дуги пересекалась с
характеристикой источника питания.Обычно
ток короткого замыкания превышает
рабочий ток, но не более чем в 1,5 раза.
Время восстановления напряжения после
короткого замыкания до напряжения дуги
не должно превышать 0,05 с.

Напряжение
холостого хода (без нагрузки в сварочной
цепи) при падающих внешних характеристиках
всегда больше рабочего напряжения дуги,
что способствует значительному облегчению
первоначального и повторного зажигания
дуги. Напряжение холостого хода не
должно превышать 75 В при номинальном
рабочем напряжении 30 В. Для постоянного
тока напряжение зажигания должно быть
не менее 30-35 В, а для переменного тока
50-55 В. для трансформаторов, рассчитанных
на сварочный ток 2000 А, напряжение
холостого хода не должно превышать 80
В.
Повышение напряжения холостого
хода источника переменного тока приводит
к снижению косинуса «фи». Иначе говоря,
увеличение напряжения холостого хода
снижает коэффициент полезного действия
источника питания.
Источник питания
для ручной дуговой сварки плавящимся
электродом и автоматической сварки под
флюсом должен иметь падающую внешнюю
характеристику. Жесткая характеристика
источников питаний необходима при
выполнении сварки в защитных газах
(аргоне, углекислом газе, гелии) и
некоторыми видами порошковых проволок,
например СП-2. Для сварки в защитных
газах применяются также источники
питания с пологовозрастающими внешними
характеристиками

Требования
к источникам питания для дуговой
сварки

Важными
параметрами процесса сварки являются
вольт-амперная характеристика сварочной
дуги и внешняя характеристика источника
питания. От их согласования во многом
зависят устойчивость горения дуги и
стабильность протекания процесса
сварки.

Вольт-амперная
характеристика дуги нелинейна, поскольку
в общем случае электрический ток в газах
не подчиняется закону Ома (дуга является
электрическим разрядом в газе, и ее
сопротивление не равняется постоянной
величине).

При
малых токах (примерно до 100А) с его
увеличением интенсивно возрастают
степень ионизации и число заряженных
частиц. Сопротивление столба дуги
уменьшается, и для поддержания тока
необходимо меньшее напряжение.

При
возрастании тока увеличение степени
ионизации происходит медленнее, рост
количества носителей заряда уменьшается,
и напряжение дуги становится мало
зависящим от тока.

При
больших плотностях тока степень ионизации
высокая, дуга не расширяется, так как
ограничена диаметром электрода, и ее
сопротивление становится постоянным.
На этом участке она подчиняется закону
Ома — ток и напряжение прямо пропорциональны.

Для
каждого способа сварки наиболее
характерен свой участок характеристики
дуги. Например, при ручной сварке
покрытыми электродами и неплавящимся
электродом в среде аргона сила тока
относительно невелика, а диаметр
электрода значителен. Эти условия
соответствуют подающему участку
характеристики дуги. При сварке под
флюсом сила тока больше, чем при ручной
сварке, поэтому характеристика переходит
на пологий и частично на возрастающий
участок. Сварка в углегислом газе
характеризуется применением проволок
малого диаметра, что пропорционально
квадрату диаметра увеличивает плотность
тока. Характеристика дуги становится
возрастающей.

Ручная
дуговая сварка

Одна
из основных особенностей ручной сварки
— частое изменение длины дуги. Оно связано
с манипуляцией сварщиком электродом,
его плавлением и необходимостью подачи
электрода вниз, а также выполнением
швов в неудобных и труднодоступных
местах. Особенно частые колебания длины
дуги возникают при недостаточной
квалификации сварщика. Для обеспечения
стабильности процесса сварки, требуемой
глубины проплавления и хорошего качества
шва необходимо, чтобы сила тока при
колебаниях длины дуги изменялась
минимально.

Если
при ручной дуговой сварке использовать
источник питания с пологопадающей
характеристикой, то при удлинении дуги
возможен ее обрыв из-за малого тока, а
при укорочении дуги возможен прожог
из-за чрезмерно большой силы тока.
Поэтому при ручной сварке применяются
источники питания с крутопадающей
характеристикой, обеспечивающей
максимальную стабильность процесса
сварки.

34. Газовая
    сварка, оборудование для газовой сварки,
    контроль качества соединения

Газовоя
сварка происходит по средствам газа. С
помощью кислорода ацицелена и стальной
проволоки

Сварочные
инверторы, сварочные полуавтоматы

Визуальный
осмотр и просвет ренгеном все это
применимо и для электро дуговой сварки

Контроль
качества сварных швов. Основные методы

Для
контроля качества сварного шва могут
применяться различные методы, основанные
на использовании разных материалов,
приспособлений и устройств. 

Государственными
стандартами определены следующие
способы, с помощью которых можно оценить,
насколько качественно была проведена
сварка и последующая зачистка
сварных швов.

Визуальный
осмотр

Самый
простой и очевидный метод, призванный
определить явные дефекты шва. Он может
производиться без сторонних приспособлений
либо с применением лупы.

В рамках
подготовки к осмотру производится
специальная обработка
сварных швов:
поверхность очищают от загрязнений и
шлаков, некоторые виды сталей дополнительно
подвергают химической обработке.

При
осмотре оценивают размер сварного шва,
замеряют обнаруженные дефектные участки.
Если были обнаружены трещины, их границы
определяют засверливанием, подрубкой,
шлифовкой и завершающим травлением.
Трещины обнаруживаются при нагреве
металла, выявляясь зигзагообразными
линиями.

Если должна быть произведена
термическая  обработка сварных швов,
то внешний осмотр проводится и до
процедуры, и после нее.

Просвечивание
сварного шва

В
этом случае используют гамма-лучи или
рентген (пленку прикладывают с обратной
стороны металлической заготовки). Если
оборудование для сварных швов подвело,
то в местах, где имеются дефекты, на
пленке будут видны пятна более темного
оттенка.

Именно так можно выявить
шлаковые включения, непровар и поры.
Метод не дает возможности выявить
трещины, расположенные под углом менее
пяти градусов относительно центрального
луча и слипания металлов без шлаковой
или газовой прослойки.

Этот метод
позволяет определять дефекты в
металлических заготовках толщиной до
6 сантиметров. Если в швах обнаруживаются
дефекты, просвечивают удвоенное число
стыков. Если дефекты снова обнаружены,
то проверяют швы всех заготовок,
выполненные этим сварщиком, а после
удаления дефектов швы проверяют
вновь.

Магнитографический
метод

В
его основе лежит обнаружение поля
рассеивания, которое образуется на
месте наличия дефектов при намагничивании
заготовки. Рассеиваемые поля фиксируются
на магнитной ленте, прижатой к поверхности
швов. Запись проводится на дефектоскоп,
а потом считывается. Если сварка и
обработка сварных швов были проведены
недостаточно качественно, то этот метод
выявит трещины, поры, непровары, шлаковые
включения.

С меньшей точностью таким
образом можно обнаружить поперечные
трещины, широкие непровары, округлые
поры.

Метод подходит для работы с
металлом толщиной в 0,4–1,2 сантиметра.

Проверка
ультразвуком

Этот
способ основан на отражении направленных
пучков звуковых колебаний от металлов
и несплошностей в нем. Он используется
для контроля качества сварного шва в
цветных металлах и стали.

Для того
чтобы получить ультразвуковые волны,
применяют пьезоэлектрические кварцевые
пластины, вставленные в щуп. Отраженные
колебания улавливаются  искателями,
преобразуются в электрический импульс,
подаются на усилитель, воспроизводятся
индикатором. Чтобы обеспечить акустический
контакт, поверхность изделия покрывается
автолом или компрессорным маслом.

Вскрытие
шва

Этот
способ используется при необходимости
определить дефекты, которые подозреваются,
но не были выявлены при использовании
других методов. В этом случае применяется
оборудование для сварных швов, которым
вскрывается подозрительный участок
соединения. В этом случае просверливается
углубление диаметром несколько больше
ширины шва, а потом поверхность шлифуется
и протравливается раствором азотной
кислоты. Границы шва при этом проявляются
очень отчетливо.

Химический
метод

До
начала испытания необходима тщательная
зачистка сварных швов от шлаков и
загрязнений. В этом случае наружный
слой металла обрабатывается
четырехпроцентным раствором фенолфталеина
либо накрывается тканью, пропитанной
пятипроцентным раствором азотнокислого
серебра. Изделие нагнетается смешанным
с аммиаком воздухом, и в местах, где
имеются локальные течи, азотнокислое
серебро становится серебристо-черным,
а фенолфталеин – красным.

Цветная
дефектоскопия (ГОСТ 3242-79)

Полость
дефекта наполняется флуоресцентным
раствором, которая светится под действием
ультрафиолетового луча.

Цветная
дефектоскопия дает возможность выявлять
дефекты при помощи проявляющей белой
краски. В этом случае проявляется
рисунок, повторяющий форму дефекта.

Такими
методами можно выделить поверхностный
дефект сварного шва – в основном это
трещины, которые образуются в сварных
соединениях.

Проба
керосином

Этот
метод может использоваться при
необходимости определения плотности
сварного шва на металлическом соединении
толщиной до одного сантиметра. Он
позволяет выявить дефекты, размер
которых составляет от 0,1 миллиметра.

В
этом случае шов покрывается суспензией
из каолина либо мела и подсушивается,
а другая сторона два или три раза
смачивается керосином. Если шов проницаем,
на поверхности, смазанной суспензией,
проступят желтые жирные пятна.

Срок
испытания составляет порядка четырех
часов.

Испытание
пневматикой

В
этом случае с одной стороны шва создается
избыточное воздушное давление, а другая
промазывается мыльной пеной, на которой
под воздействием воздуха, проникающего
через неплотности, будут образовываться
пузыри.

Вакуумный
метод

Такие
испытание предназначены для определения
плотности днища резервуаров и прочих
подобных конструкций. Они способны
выявить сквозную неплотность размером
от 0,1 миллиметра на металлических
заготовках толщиной до 1,5 сантиметров.

Пенным
индикатором в этом случае выступает
мыльный раствор, а для создания вакуума
применяют сегментные, плоские и кольцевые
камеры.

Технологические
пробы

Способ
позволяет определить сплавление металла,
характер излома (по металлу или шву),
качество зачистки сварных швов, внутренние
дефекты и непровары. Место соединения
изучают при помощи лупы с десятикратным
увеличением. В основном этот метод
применяют при испытании сварочных
материалов и новых технологий, а также
при аттестации сварщиков.

Газовая или газоплавильная
сварка,
также газосварка —
процесс, при котором плавление основного
и присадочного материала происходит в
пламени открытой горелки. Поддержание
пламени горелки осуществляют подачей
одного или нескольких горючих газов
или жидкостей в смеси с кислородом.
Пламя может быть окислительным
или восстановительным,
это регулируется количеством кислорода.
В зависимости от состава
основного металла выбирают
состав присадочных прутков; а в зависимости
от толщины основного металла — диаметр.

Оборуд.для
газ сварки.

Кислородный
баллон , заправочный объем 40 см^3, цвет
голубой, надпись черная, вентиль латунный,
с обратным клапаном с правой резьбой
для подкл. редуктора, заправочное
давление 150 кг на см2 .

Газ
кислород без цвета и запаха взрывоопасный,
не горючий (недопустимо взаимодействие
с маслами и смазками)

Ацетиленовый
баллон , заправочный объем 40 см^3, цвет
белый надпись красная , вентиль стальной
под спец. Ключ , имеет войлочный фильтр,
(при использовании латунного вентиля
образуется ацетиленистая медь она
взрывоопасна) газ ацетилен находится
в баллоне в растворенном состоянии в
ацетоне .Полость баллона заполнена
пористой массой, древесный уголь,
пористая масса используется для
увеличения объема растворенного газа
ацетилена , ацетиленовый баллон
запрещается использовать в лежачем
положении (приводит к вытеканию ацетона
из баллона и уменьшение заправочного
объема)

Сварочные
рукава, кислородный шланг имеет двойную
оплетку либо с синей полосой либо синего
цвета, можно использовать на ацетилене
но не на оборот .

ацетиленовый
рукав с одиночной оплеткой либо с
красной полосой либо красного цвета

Газовые
редукторы служат для понижения до раб
давл и поддержания постоянного рабочего
давления в системе.

понижающий
редуктор кислородный имеет два манометра
, первый показывает давление в баллоне
второй рабочее давление

Штуцер
подсоединения сварочного шланга ,
уплотнение полусфера

Регулировочный
винт

Штуцер
накидную гайку с правой резьбой для
крепления к вентилю газового баллона
,Уплотнение через прокладку

Газовые
горелки бывают инжекторные(давление
кислорода больше, ацетилена меньше) и
без инжекторные(одинаковое примерно)

Обзор внешнего источника питания

— Cisco

Содержание

Обзор внешнего источника питания Cisco

Характеристики

Конфигурации питания

Индивидуальное соединение

Двойное соединение

Резервное соединение

Описание передней и задней панелей

светодиода

Рекомендации по безопасности

Предупреждения о безопасности

Безопасность с электричеством

Обзор внешнего источника питания Cisco

Внешний блок питания Cisco обеспечивает питание -48 В для поддержки встроенной IP-телефонии для сетевых модулей коммутатора Cisco Ethernet.Система включает два входа питания переменного тока и четыре модуля выходной мощности постоянного тока для подключения к внешним устройствам. Внешний блок питания Cisco поддерживает конфигурации с резервированием.

В этой главе представлен обзор функций внешнего источника питания Cisco в следующих разделах:

• Раздел «Характеристики»

• Раздел «Конфигурации питания»

• Раздел «Описание передней и задней панелей»

• Раздел

«Рекомендации по технике безопасности»

Характеристики

Стандартные функции:

• Поддержка двух отдельных входов питания переменного тока

• Поддержка до четырех модулей выходной мощности постоянного тока 360 Вт, обеспечивающих -48 В каждый.

• Корпус для монтажа в стойку (в комплект входят 19-дюймовые кронштейны для монтажа в стойку)

• Светодиод состояния выхода для каждого силового модуля и светодиод на передней панели для общего состояния источника питания.

• Поддержка нескольких типов кабелей, а именно:

– Кабели «один к одному» (15-контактный разъем D-15-контактный разъем Micro-D) для подключения к сетевому модулю коммутатора Ethernet Cisco. Один из кабелей этого типа входит в комплект поставки корпуса; дополнительные кабели заказываются отдельно

– Один-два Y-кабеля (один 15-контактный D-образный и два 15-контактных Micro-D) для подключения к двум сетевым модулям коммутатора Cisco Ethernet.Этот кабель необходимо заказывать отдельно.

– Y-кабели «два к одному» (два 15-контактных разъема D и один 15-контактный Micro-D) для поддержки с полным резервированием подключения к сетевому модулю коммутатора Ethernet Cisco. Этот кабель необходимо заказывать отдельно.

Конфигурации питания

Внешний блок питания Cisco может подавать питание на сетевой модуль коммутатора Ethernet Cisco тремя способами:

• Индивидуальное соединение

• Двойное соединение

• Резервное соединение

Источники питания переменного тока поддерживают блоки питания постоянного тока, указанные в Табл. 1-1.

Каждый модуль питания может обеспечить до 360 Вт, чего достаточно для 36 IP-телефонов по 10 Вт каждый.

Подключение один к одному

В конфигурации «один к одному» один из выходов постоянного тока от внешнего источника питания Cisco подключается к одному сетевому модулю коммутатора Ethernet Cisco, как показано на Рисунке 1-1.

Рисунок 1-1 Индивидуальная конфигурация

Соединение один-к-двум

В конфигурации «один-два» один из выходов постоянного тока от внешнего источника питания Cisco подключается к двум 16-портовым сетевым модулям коммутатора Cisco Ethernet, как показано на Рисунке 1-2.

Каждый модуль питания может обеспечить до 360 Вт, чего достаточно для 36 IP-телефонов мощностью 10 Вт. Если используется сетевой модуль коммутатора Cisco Ethernet с 16 портами, то два сетевых модуля могут получать питание от одного модуля питания. Вы можете использовать кабель один-два (заказывается отдельно) для подключения модуля питания к двум модулям питания Ethernet. .

Примечание Все концы кабеля должны быть подключены, и оба сетевых модуля должны быть установлены для включения источника питания.

Разъемы на одном конце Y-образного кабеля подключаются к двум сетевым модулям коммутатора Cisco Ethernet; единственный разъем на другом конце кабеля подключается к одному модулю выходной мощности постоянного тока внешнего источника питания Cisco.

Рисунок 1-2 Конфигурация «один к двум»

Резервное соединение

Внешний блок питания Cisco может обеспечить полностью резервный источник питания для двух поддерживаемых сетевых модулей коммутатора Ethernet Cisco.Вы можете использовать кабель «два к одному» (заказывается отдельно) для подключения сетевого модуля коммутатора Ethenet к двум модулям питания постоянного тока, как показано на Рисунке 1-3. Кабель «два к одному» представляет собой Y-образный кабель с двумя разъемами на одном конце и одним разъемом на другом конце.

В этой конфигурации разъемы на одном конце Y-образного кабеля подключаются к двум выходам постоянного тока на внешнем источнике питания Cisco; единственный разъем на другом конце кабеля подключается к одному сетевому модулю коммутатора Cisco Ethernet.Источник питания полностью резервирован, поскольку к каждому внешнему устройству подключены два модуля входа переменного тока и два модуля выхода постоянного тока. Если какой-либо модуль питания выходит из строя из-за сбоя входа переменного тока или модуля постоянного тока, существует полная резервная копия.

Рисунок 1-3 Конфигурация с полным резервированием

Описание передней и задней панелей

Светодиоды на передней панели внешнего источника питания Cisco показывают рабочее состояние внешнего источника питания Cisco.На Рис. 1-4 показана передняя панель внешнего блока питания Cisco.

Рисунок 1-4 Передняя панель внешнего источника питания Cisco

На задней панели внешнего блока питания Cisco есть два разъема питания переменного тока, каждый с переключателем включения / выключения, и четыре разъема постоянного тока для подключения к устройствам. Для каждого слота модуля имеется индикатор. На Рис. 1-5 показана задняя панель. См. «Подключение внешнего источника питания Cisco к сетевым модулям коммутатора Cisco Ethernet» для получения информации о необходимых кабелях и разъемах.

Рисунок 1-5 Задняя панель внешнего блока питания Cisco

Светодиоды

Внешний блок питания Cisco имеет индикатор на передней панели корпуса и на каждом слоте для модуля внешнего блока питания. Светодиоды на передней панели внешнего источника питания Cisco отображают текущее рабочее состояние внешнего источника питания Cisco. Светодиоды на отдельных слотах модулей отображают состояние этого модуля.Когда внешний блок питания Cisco работает правильно, все светодиоды на его передней панели и в каждом отдельном модульном слоте, в котором установлен модуль, горят зеленым светом.

На рис. 1-6 показан индикатор передней панели внешнего источника питания, на рис. 1-7 показаны индикаторы на задней панели, а на рис. 1-8 и 1-9 показаны индикаторы сетевого модуля коммутатора Cisco Ethernet с 16 и 36 портами. Таблица 1-2 объясняет значение цветов светодиодных индикаторов для передней и задней панелей шасси внешнего источника питания, а Таблица 1-3 объясняет значение цветов светодиодных индикаторов для светодиодных индикаторов на задней панели и сетевого модуля коммутатора Cisco Ethernet.

При проверке возможных проблем с подачей питания выполните следующие шаги перед проверкой индикаторов:

Шаг 1 Подключите источник переменного тока к шасси внешнего источника питания и включите выключатель питания.

Шаг 2 Подключите кабели внешнего питания как к шасси внешнего питания, так и к сетевому модулю. Крепежные винты кабелей должны быть надежно затянуты.

Шаг 3 Убедитесь, что сетевой модуль полностью вставлен в маршрутизатор.

Шаг 4 Убедитесь, что питание включено на маршрутизатор, на котором установлен сетевой модуль.

Шаг 5 Загрузите программное обеспечение Cisco IOS на маршрутизаторе, на котором установлен сетевой модуль, и сетевой модуль распознается маршрутизатором. Этот шаг необходим, поскольку программное обеспечение Cisco IOS управляет индикатором -48 В на сетевом модуле.

Рисунок 1-6 Индикатор передней панели внешнего источника питания Cisco

Рисунок 1-7 Индикаторы задней панели внешнего источника питания Cisco

Рисунок 1-8 Индикаторы сетевого модуля 16-портового коммутатора Ethernet Cisco

Рисунок 1-9 Индикаторы сетевого модуля коммутатора Ethernet с 36 портами

Рекомендации по безопасности

Следуйте этим инструкциям, чтобы гарантировать общую безопасность:

• Следите за тем, чтобы область корпуса была чистой и незапыленной во время и после установки.

• Держите инструменты и компоненты шасси вдали от пешеходных зон, где вы или другие люди можете упасть на них.

• Не носите свободную одежду, которая может зацепиться за корпус. Застегните галстук или шарф и закатайте рукава.

• Надевайте защитные очки при работе в условиях, которые могут быть опасны для глаз.

• Не выполняйте никаких действий, которые создают опасность для людей или делают оборудование небезопасным.

Предупреждения о безопасности

Предупреждения по технике безопасности встречаются в этом руководстве в процедурах, неправильное выполнение которых может нанести вам вред. Предупреждающий символ стоит перед каждым предупреждением.

Безопасность с электричеством

Предупреждение Только обученный и квалифицированный персонал должен иметь право устанавливать или заменять это оборудование. Чтобы увидеть перевод предупреждений, которые появляются в этой публикации, см. Документ «Информация о соответствии нормам и безопасности», прилагаемый к вашему оборудованию.

Предупреждение Прочтите инструкции по установке, прежде чем подключать систему к источнику питания. Чтобы увидеть перевод предупреждений, которые появляются в этой публикации, см. Документ «Информация о соответствии нормам и безопасности», прилагаемый к вашему оборудованию.

Предупреждение Устройство предназначено для работы с системами питания TN. Чтобы увидеть перевод предупреждений, которые появляются в этой публикации, см. Документ «Информация о соответствии нормам и безопасности», прилагаемый к вашему оборудованию.

Предупреждение Перед работой с оборудованием, подключенным к линиям электропередач, снимите украшения (включая кольца, ожерелья и часы). Металлические предметы нагреваются при подключении к источнику питания и заземлению и могут вызвать серьезные ожоги или приварить металлический предмет к клеммам. Чтобы увидеть перевод предупреждений, которые появляются в этой публикации, см. Документ «Информация о соответствии нормам и безопасности», прилагаемый к вашему оборудованию.

Предупреждение Для защиты этого продукта от короткого замыкания (перегрузки по току) требуется установка в здании. Убедитесь, что предохранитель или автоматический выключатель не превышает 120 В переменного тока, 15 А США (240 В переменного тока, 10 А международный) используется на фазных проводниках (всех токоведущих проводниках). Чтобы увидеть перевод предупреждений, которые появляются в этой публикации, см. Документ «Информация о соответствии нормам и безопасности», прилагаемый к вашему оборудованию.

Предупреждение Это оборудование предназначено для заземления. Убедитесь, что хост подключен к заземлению при нормальном использовании. Чтобы увидеть перевод предупреждений, которые появляются в этой публикации, см. Документ «Информация о соответствии нормам и безопасности», прилагаемый к вашему оборудованию.

Предупреждение Утилизация данного продукта должна производиться в соответствии со всеми национальными законами и постановлениями.Чтобы увидеть перевод предупреждений, которые появляются в этой публикации, см. Документ «Информация о соответствии нормам и безопасности», прилагаемый к вашему оборудованию.

Следуйте этим инструкциям при работе с оборудованием, работающим от электричества:

• Найдите аварийный выключатель питания в помещении, в котором вы работаете. Затем, если произойдет электрическая авария, вы можете быстро отключить питание.

• Внимательно обратите внимание на возможные опасности в рабочей зоне, такие как влажные полы, незаземленные удлинительные кабели и отсутствие заземления.

• В случае поражения электрическим током действуйте следующим образом:

— Будьте осторожны; не становитесь жертвой сами.

– Отключите питание внешнего источника питания Cisco.

— Если возможно, отправьте другого человека за медицинской помощью. В противном случае определите состояние пострадавшего и затем обратитесь за помощью.

— Определите, требуется ли человеку искусственное дыхание или внешнее сжатие сердца; затем примите соответствующие меры.

.Меры по реализации внешнего источника питания

(278/2009)

Intertek предоставляет простые и экономичные оценки соответствия энергопотребляющих продуктов (ErP) и декларации для обязательной маркировки CE внешних источников питания в соответствии с Меры по реализации внешних источников питания 278/2009.

Европейская комиссия утвердила требование экологического проектирования для внешнего источника питания (EPS) 6 апреля 2009 г., и оно вступило в силу 27 апреля 2009 г.Требования к продукции для EPS охватывают большинство устройств переменного / переменного тока и переменного / постоянного тока, которые имеют отдельный корпус и выходную мощность 250 Вт. Он охватывает широкий спектр продуктов, например блоки питания для бытовой электроники и IT-оборудования.

Услуги

Intertek может помочь вам с проверкой соответствия ErP для ваших внешних источников питания. Мы можем предоставить вам полную проверку и предоставить отчет об испытаниях для технической документации вашего продукта и Заявление о соответствии для юридической маркировки CE.Свяжитесь с нами сегодня.

Этапы реализации
Реализация мер (IM) для EPS будет осуществляться в два этапа с разными минимальными требованиями. Первый этап вступает в силу 27 апреля 2010 года, а второй этап — 27 апреля 2011 года.

Согласно Официальному журналу ЕС, требования следующие:

Реализующая мера распространяется на продукты со следующими характеристиками:

• Преобразует переменный ток Питание от сети на выход постоянного или переменного тока низкого напряжения
• Одновременно только одно выходное напряжение постоянного или переменного тока
• Отдельное устройство, составляющее основную нагрузку
• Содержится в физическом корпусе отдельно от устройства
• Со съемным или проводным подключением штекерное / женское соединение, кабель, шнур и т. д.
• Номинальная выходная мощность менее 250 Вт
• Предназначена для использования с электрическим и электронным бытовым и офисным оборудованием в соответствии с ЕС № 1275/2008

.

ECE 494 — Лаборатория 4: Рабочие характеристики генераторов постоянного тока

Цели

• Для получения характеристик намагничивания без нагрузки.
• Для получения внешних характеристик шунтирующих и составных генераторов постоянного тока.

Оборудование

• Три цифровых мультиметра, набор банановых кабелей в оболочке и измеритель качества электроэнергии со склада.
• Один тахометр со склада.
• Тележка с регулируемой загрузкой HMRL.
• Мотор-генераторная установка, установленная на стенде.
• Настольный многодиапазонный источник питания постоянного тока (PSW 250-4,5)
• Один трехфазный вариак.

Ссылки

• Винсент Дель Торо, Основные электрические машины, стр. 303-320, Прентис-Холл, 1990.
• А. Фицджеральд, К. Кингсли-младший и С. Уманс, Электрические машины, Глава 1, Приложение B, 7-е издание, McGraw-Hill, 2013.
• Turan Gönen, Электрические машины с MATLAB , стр. 313-316,
  2-е издание, CRC Press, Бока-Ратон, Флорида, 2012 г.

Фон

Генератор постоянного тока, схема которого показана на рисунке 4.1, представляет собой электрическую машину, преобразующую механическую энергию
первичный двигатель (например, двигатель постоянного тока, асинхронный двигатель переменного тока или турбина) в прямую электрическую энергию. Генератор показан на рисунке 4.1 это
самовоспитание. Он использует напряжение E _a , генерируемое машиной, чтобы установить ток возбуждения If, который, в свою очередь, вызывает
к потоку магнитного поля Φ. Когда обмотка якоря вращается в этом магнитном поле, чтобы сократить магнитный поток, напряжение E _a
индуцируется в якоре. Это напряжение обычно называют электродвижущей силой якоря или ЭДС. Индуцированная ЭДС
пропорционален скорости резки флюса и равен

(4.1)

где

Φ = поток в паутине
n = скорость якоря в об / мин

Z = общее количество проводников якоря

p = количество полюсов

a = количество параллельных путей

Магнитное поле, необходимое для работы генератора, может создаваться (а) постоянными магнитами, (б) электромагнитами.
получают свой возбуждающий ток от внешнего источника, и (c) электромагниты возбуждаются от тока
полученный от самого генератора (как показано на рисунке 4.1). Использование постоянных магнитов ограничено
очень маленькие генераторы. Электромагнитные возбуждения, перечисленные выше в пунктах (b) и (c), вызывают генераторы
имеющие несколько другие типы характеристик.

В случае составного генератора последовательное и шунтирующее поля могут быть соединены так, чтобы помогать друг другу,
то есть потоки, установленные каждым из них, будут складываться.

Увеличение общего потока приведет к увеличению ЭДС. Такое соединение известно как кумулятивное .Если,
однако шунт и последовательная обмотка соединены таким образом, что поток, создаваемый одной, противодействует другой, а затем
наведенная ЭДС будет меньше. Этот тип подключения называется дифференциалом .

Характеристики намагничивания

Типичная кривая намагничивания для шунтирующего генератора постоянного тока показана на рисунке 4.2a. Генерируемое напряжение
E _a относится к обмотке возбуждения
ток I _f .Этот генератор генерирует
напряжение E _a даже при отсутствии
ток I _f . Малое напряжение при нулевом возбуждении
возникает из-за остаточного магнетизма материала полюса. Таким образом, самовозбуждающийся шунтирующий генератор самовозбуждается.
возбуждение при условии, что внешнее напряжение правильной полярности мгновенно приложено
к обмотке возбуждения, чтобы создать остаточное магнитное поле во время включения генератора
сервис впервые.

Кривая намагничивания очень круто поднимается, пока магнитная цепь ненасыщена. Как магнитный
контур насыщает кривая сглаживается. Есть критическое поле
сопротивление R _c , что позволяет использовать самовозбуждающийся шунтирующий генератор
быть увлекательным. Чтобы создать напряжение в генераторе, полное сопротивление поля
должно быть меньше критического сопротивления.

Критическое сопротивление R _c , для номинальной скорости
машины, можно определить по кривой намагничивания.Для этого проводится касательная к
кривая намагничивания, начиная с начала координат. Наклон касательной представляет собой критический
сопротивление поля R _c .

Наблюдаемые характеристики шунтирующего генератора

Напряжение, индуцированное в якоре шунтирующего генератора, возникает из-за того, что провода якоря разрезают магнитный
поле, создаваемое током поля. Наведенное напряжение E _a , а значит, и клемма
напряжение V _t , было бы постоянным, если бы на них не влияли другие факторы.Но арматура
Ток I _a влияет на напряжение на клеммах V _t двумя способами. Ток якоря
искажает магнитное поле, уменьшая напряжение на зажимах V _t . Этот эффект называется
реакция якоря. В дополнение к вышесказанному существует омическое падение напряжения I _a R _a ,
произведение тока якоря I _a , проходящего через сопротивление якоря R _a .

График зависимости напряжения на зажимах V _t от тока нагрузки I _L называется
«Внешняя характеристика», как показано на рисунке 4.2b. Его можно напрямую измерить, наблюдая
напряжение на зажимах В _т для разных токов нагрузки I _L . Как видно из
На рисунке 4.1 ток нагрузки I _L и ток якоря I _a отличаются на
ток возбуждения I _f , который также можно измерить.

Сопротивление якоря R _a является измеряемой величиной. Как следствие омическая
падение напряжения I _a R _a , которое является прямой линией, может быть добавлено к внешнему
характеристика для расчета внутренней генерируемой ЭДС машины, которая показана на графике как
внутренняя характеристика на рисунке 4.2b. Падение напряжения внутренней характеристики как нагрузки
ток I _L (и, следовательно, ток якоря I _a ) увеличивается из-за реакции якоря.

Характеристики намагничивания

Процедура

1. Запишите данные с паспортной таблички генератора постоянного тока.
2. Подключите цепь, как показано на рисунке 4.3.
   Примечание: поле катушки и реостат, которые должны быть подключены к источнику постоянного тока,
   доступ через панель скамьи.Это шунтирующая обмотка двигателя генератора постоянного тока. Большой Реостат
   на панели рядом с дисплеем шунтирующей цепи жестко подключен к шунтирующей цепи последовательно
   с катушкой шунта возбуждения. Установите этот реостат на минимальное сопротивление (против часовой стрелки).
3. Подсоедините источник питания переменного тока от настольной панели к вариатору и подключите его выход к цепи.
4. Включите вариак и настройте его выходное напряжение на 208 В между фазами перед запуском асинхронного двигателя (IM)
5. Включите настольный источник питания постоянного тока и нажмите кнопку настройки, чтобы отрегулировать выходное напряжение до 240 В и ток (I _F ) на 0.000 А с помощью ручек.
6. Нажмите кнопку пуска на панели стенда, чтобы запустить генератор на номинальной скорости (1730 об / мин) без нагрузки.
7. Нажмите кнопку выхода источника питания постоянного тока, чтобы подключить источник постоянного тока 240 В к шунту возбуждения двигателя постоянного тока для создания тока возбуждения I _f .
8. Запишите генерируемое напряжение (В _t ), когда I _f равно нулю.
9. Медленно поверните ручку тока источника питания по часовой стрелке (CW), чтобы отрегулировать ток возбуждения I _f (шкала 300 мА, постоянный ток) только в восходящем направлении и с шагом 20 мА.
   с шагом, затем запишите сгенерированное напряжение V _t (DC).Если показание превышает желаемое значение,
   не поворачивайте ручку источника питания обратно, поскольку генератор постоянного тока будет следовать другому шаблону петли гистерезиса, просто запишите значения IF и Vt в этой точке. Повторяйте, пока
   генерируемое напряжение составляет (почти) 220 вольт. (Расчетное значение составляет 240 вольт.)
   Примечание. Максимальный ток возбуждения составляет около 240 мА.
10. После достижения максимального генерируемого напряжения уменьшите ток возбуждения I _f таким же образом.
    с шагом 20 мА уменьшается до достижения 0 мА.На каждом I _f измерьте и запишите напряжение V _t .
    Примечание: Опять же, если показание опускается ниже желаемого значения, не поворачивайте ручку тока источника питания обратно вверх, просто запишите
    значения I _f и V _t в этот момент.
11. Нажмите кнопку останова на панели стенда и отключите питание цепи переменного / постоянного тока.

Отчет

1. Постройте кривые между генерируемым напряжением V _a и током возбуждения I _f для возрастания и
   нисходящие токи.
2. Получите среднюю кривую намагничивания, используя приведенную выше кривую.
3. Вычислите значение критического сопротивления R _c .
4. Покажите данные с паспортной таблички генератора постоянного тока.

Характеристики шунтирующего генератора

Процедура

1. Замкните цепь, как показано на рисунке 4.4. Переключите реостат шунтирующего поля настольной панели на максимальное сопротивление (CW)
2. Включите трехфазный вариатор и нажмите кнопку пуска на панели стенда, чтобы запустить генератор без нагрузки и с номинальной скоростью (1730 об / мин).Примечание. Если измеренное напряжение V _t составляет всего 6 или 7 вольт, просто поменяйте местами подключение шунтирующей обмотки возбуждения асинхронного двигателя (IM) (L ₁ , L ₂ , L ₃ ). Ожидаемое напряжение, генерируемое без нагрузки, должно составлять около 220 вольт.
3. Используйте два ряда тележки последовательно и определите настройки переключателя как минимум для 8 различных
   сопротивление от 150 до 35 Ом. Каждый банк рассчитан на 120 В, поэтому настройки переключателей на двух
   банки должны быть похожи.
4. Подключите нагрузочную стойку к шунтирующему генератору постоянного тока. Начиная с наибольшего сопротивления (наименьшая мощность
   рассеивание) и уменьшая сопротивление оттуда, гарантируя, что следующий шаг не превысит
   номинальная мощность тележки, запишите ток возбуждения, если (в диапазоне 300 мА, постоянный ток), генерируемое напряжение
   V _t (постоянный ток), частота вращения генератора N и ток нагрузки I _L (как минимум в диапазоне 10 А постоянного тока) для значений сопротивления
   определено выше.
5. Нажмите кнопку останова на панели стола и выключите трехфазный вариак.
6. Измерьте сопротивление обмотки якоря Ra в конце эксперимента, вставив щупы.
   через разъем якоря генератора постоянного тока, при этом все остальные провода отключены.

Отчет

1. Постройте внешнюю кривую зависимости напряжения на клеммах V _t от тока нагрузки I _L .

2. На том же графике изобразите линию падения напряжения I _a R _a в зависимости от тока нагрузки I _L .
3. Получите внутреннюю кривую, используя кривые выше.
4. Постройте внутреннюю кривую на том же графике, что и в 1. и 2.

Характеристики генератора соединений

Процедура

1. Подключите схему, как показано на рисунке 4.5.

2. Включите трехфазный переменный ток и нажмите кнопку пуска на панели стенда, чтобы запустить генератор без нагрузки и с номинальной скоростью. Переверните шунтирующее поле асинхронного двигателя, если генерируемое напряжение
   существенно ниже номинального напряжения около 210 вольт.
3. Подключите нагрузочную стойку к цепи и с тем же номиналом нагрузочного резистора, который используется в характеристике шунтирующего генератора, измерьте скорость генератора N,
   напряжение на клеммах В _t (постоянный ток), ток нагрузки I _L (шкала 10 А, постоянный ток) и ток возбуждения I _f
   (Шкала 300 мА, постоянный ток).Следуйте той же процедуре, что и для характеристики шунтирующего генератора, следя за тем, чтобы вы не превышали номинальную мощность.
   рассеяние грузовой стойки. Обязательно используйте более высокую шкалу тока цифрового мультиметра на стенде для измерения тока нагрузки (I _L ).
4. Остановите установленную на стенде генераторную установку двигатель постоянного тока и выключите вариатор.
5. Поменяйте местами последовательное полевое соединение и повторите предыдущие шаги.

Отчет

Из приведенных выше данных постройте внешние характеристики для составного генератора.

Вопросы для обсуждения

1. Получите кривую среднего намагничивания при 125% номинальной скорости.

2. Объясните, почему полное сопротивление цепи возбуждения должно быть меньше критического сопротивления в шунтирующем генераторе постоянного тока.
3. Объясните, почему внутренняя характеристика шунтирующего генератора не является плоской кривой.

.